1、周口市体育场工程施工组织设计目录1编制依据71.1 编制说明71.2 编制依据71.2.1 与本工程相关的合同、文件等71.2.2 国家相关规范、规程71.2.3 主要施工图集81.2.4 本公司质量、环境、职业健康和安全管理手册及程序文件91.2.5 本工程质量、环境、职业健康和安全管理制度及管理方案91.3 工程承包范围92 工程概况92.1 工程总体简介92.2 建筑设计概况102.3 工程结构设计概况102.4 水电安装工程设计概况102.5 自然环境和场地条件152.5.1 气象条件152.5.2 水文地质条件152.5.3 周边交通条件162.6 工程特点及施工重难点162.6.12、 工程特点162.6.2 工程重难点分析及措施163 施工部署183.1 项目管理目标183.1.1 质量目标183.1.2 安全目标183.1.3 工期目标183.1.4 文明施工目标183.1.5 科技进步目标183.2 项目管理组织机构193.2.1 项目管理组织机构图193.2.2 施工组织机构分工193.3 施工组织准备193.3.1 施工流水段划分193.3.2 施工进度计划203.3.3 人力资源计划203.3.4 机械设备投入计划213.3.5 专项方案编制计划233.4 施工现场平面布置243.4.1 施工总平面布置依据及原则243.4.2 平面布置253.4.3 现场围挡设3、置263.5 总体施工安排263.6 临时用水施工方案273.7 临时用电施工方案294、主要施工方法294.0施工程序划分294.0.1 工程区域划分294.0.2 施工顺序294.1 场地平整294.1.1 平整内容294.1.2 平整方法294.2 测量放线294.2.1 技术准备294.2.2 测量器具294.2.3 主要测量方法304.2.4 施工测量314.2.5 建筑物沉降观测334.3 CFG桩基工程334.3.1 施工准备334.3.2 施工条件334.3.3 施工工艺334.3.4 桩基检测354.4 土方工程354.4.1 土方开挖354.4.2 土方回填364.5 基础4、工程施工364.5.1 基坑降排水施工方案364.5.2 基坑防护施工方案364.5.3 基础工程施工374.6 主体结构工程414.6.1 钢筋工程414.6.2 模板工程434.6.3 混凝土工程494.6.4 砌体工程514.6.5 钢网架工程534.6 脚手架工程624.6.1 脚手架选型624.6.2 主要施工方法624.7 装饰装修工程63门窗工程施工63楼地面面砖铺设65卫生间及其它用水房间防水层施工65室内抹灰分项66涂料施工68内墙磁砖墙面69外墙面砖粘贴694.8屋面工程施工704.9 安装及消防工程施工724.10田径场、足球场工程1235 施工技术组织措施1235.1 5、保证工程质量措施123质量教育124开展QC活动：124质量管理制度124技术措施1295.2 保证安全目标措施130建立安全生产保证体系130编制安全保证计划130安全保证计划实施131安全生产动态管理1345.3 文明施工措施135建立文明施工保证体系135健全管理资料135现场管理措施1355.4 环境保护措施137防止扰民措施137防止大气污染措施137防止水污染措施137防止噪声污染措施1385.5 工期保证措施141人力、材料保证措施141现场管理措施141夜间施工技术措施14256 对分包单位管理措施145周口市体育场工程施工组织设计1编制依据1.1 编制说明本工程为周口市体育场6、工程，位于周口市东十六路路南，东十一路路东。本工程建设单位为周口市体育局，监理单位为郑州中兴工程监理有限公司，设计单位为河南中建工程设计咨询有限公司，施工单位为中国建筑第七工程局有限公司。根据施工合同要求，本着科学指导、系统控制和具有可操作性的原则，突出施工组织设计的纲领性作用，并与后续相对应的分部分项工程、专项工程施工方案和技术交底互为补充，严格过程控制，实现一次成优。本施工组织设计内容主要包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总平面图布置和管理、施工目标、人力及机械资源配置、主要工程施工方法、质量、安全和文明施工等方面从开工至完工的全过程组织管理技术措施。1.2 编制依据 与本工程相关的合7、同、文件等1.2.1.1本工程施工合同及相关补充协议。1.2.1.2本工程施工图纸及相关设计变更、技术核定单、工程联系单等。1.2.1.3本工程现场勘查情况。1.2.1.4 建设单位提供的其他相关资料（如地勘报告等）。1.2.2 国家相关规范、规程序号名 称编 号1工程测量规范GB50026-20072建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20024钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20015屋面工程质量验收规范GB50207-20026建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20027建筑装饰、装修工程质量验8、收规范GB50210-20018建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20029通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-200210建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-200211玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200312钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-200313建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-200114施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-200515建筑工程冬期施工规程 JGJ 104-9716钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-200317建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-200118回弹法检测混凝土抗压强9、度技术规程 JGJ/T23-200119建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200820建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200721建筑施工安全检查标准 JGJ 59-9922建筑桩基检测技术规范JGJ106-200323建筑桩基技术规范JGJ94-200824建筑地基处理技术规范 JGJ 79-200225建筑抗震设计规范GB50011-200826混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-200427蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T17-200828大体积混凝土施工规范GB50496-200929型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200130屋面工程技术规范GB5010、345-200431外墙外保温工程技术规程JGJ144-200432建筑冬期施工技术规程JGJ104-9733钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T70-200934建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200635建筑施工施工组织设计规范GB/T50502-200936建筑工程施工手册第四版1.2.3 主要施工图集序号名称编号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-13混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-34混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G10111、-45河南省05系列标准图集05YJ6混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图06SG901-17混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图09G901-28钢筋混凝土结构抗震构造详图02YG0029钢筋混凝土过梁03G32210砌体填充墙结构构造图集06SG6141.2.4 本公司质量、环境、职业健康和安全管理手册及程序文件。1.2.5 本工程质量、环境、职业健康和安全管理制度及管理方案。1.3 工程承包范围所有体育场施工图纸包括的土建、安装、消防、装饰内容及相关附属设施。2 工程概况2.1 工程总体简介序号项目内容1工程名称周口市体育场工程2建设单位周口市体育局3勘察单位河南有色工程勘查有限公司4设12、计单位河南中建工程设计咨询有限公司5监理单位郑州中兴工程监理有限公司6施工单位中国建筑第七工程局有限公司7建筑面积体育场建筑面积34184平方米8合同工期570天9计划工期570天10质量要求河南省结构中州杯工程2.2 建筑设计概况项目内容周口市体育场工程面积34184平方米层数4层层高5.4米、4米、4.3米等檐高46.6米功能大型综合体育场工程建筑0.000相当于绝对高程49.050米装饰内墙面涂料、面砖、水泥砂浆等外墙面玻璃幕、涂料、面砖等地面水泥砂浆、地砖、大理石等顶棚、屋面吊顶、混合砂浆，屋面为网架屋面门窗铝合金、木门、卷帘门等防水SBS、聚氨酯涂料等节能保温工程挤塑聚苯板、岩棉板213、.3 工程结构设计概况项目内容地基CFG复合地基结构形式基础为独立基础，主体结构为框架结构，屋面为网架结构抗震设防设防烈度6度，结构抗震等级二级二次结构填充墙为加气块砌体混凝土强度等级垫层C10，基础及主体结构C30，二次结构构件C20钢筋种类HPB235、HRB335、HRB400级2.4 水电安装工程设计概况2.4.1 安装工程概况安装工程设计有电气工程（包括弱电）、通风空调工程、给排水消防工程等。2.4.1.1给排水消防工程给排水消防工程设计有生活给水系统（热水系统）、消火栓水系统、自动喷水灭火系统、气体灭火系统、足球场给排水系统、排水系统、井水循环水系统等。给水系统：给水水源来自城市自14、来水，引至室外给水环管，引管上加设水表及防污隔断阀。热水系统内的热水管道接市政热水管网，室外阀门井内设防倒流装置。排水系统采用污废合流制，室内污废水重力自流排入室外污水管。消火栓给水系统：本工程消防管网接至室外消防管网，消防给水管上的阀门应保持开启，并有明显的启闭标志；消防系统水平干管与竖向立管构成环状，下水平干管设于一层地梁下，上水平干管设于顶层梁底。室外消火栓管网连成环状，运动员入口处集中设置水泵接合器。室内消火栓栓口离地面高度1.10米，消火栓栓口直径DN65，水枪喷嘴口径DN19，采用DN65麻质水龙带，长度25米，自带消防软管卷盘。自动喷水系统：本工程设有闭式自动喷水灭火系统，地下室15、的水泵房内设两台自动喷水泵，一用一备。自动喷水系统平时管网压力由设于屋顶水箱间内消防水箱及增压稳压装置维持。室外设两套水泵接合器。足球场给排水系统：东看台设有草地喷灌用的箱式泵站，水箱有效容积25吨，可以满足喷灌水压和一个小时用水量。球场草皮下设有草皮专用排水板收集雨水和灌溉水排至跑道内侧的排水沟，排水沟设有雨水检查井与室外雨水系统连接。管材及配件要求：消防管道上的阀门及配件等分别采用工程压力等级为PN2.5MPn和PN1.6MPa，,消火栓管道及自动喷水管道为PN1.6MPa.消防管道分别采用普通钢管和加厚钢管，其中泵房内及消防水炮管道为加厚钢管，其他的为普通镀锌钢管。给水管埋地采用塑钢管，16、螺纹连接；室内生活冷水管PP-R管道，热熔连接。室内生活热水管采用铝合金衬PB阻氧管管道，热熔连接。室内安装的消火栓、闭式自动喷水管道采用厚壁内、外管壁镀锌的热镀锌钢管，管径小于100mm时丝口链接；管径大于等于100mm时，卡箍或法兰连接，安装后刷银粉两道。压力排水管，埋地部分及生活排水管采用PVC-U塑料排水管，粘结。管道穿越混凝土墙、屋面、水池壁时应预埋防水套管。室内热水管道及室外部分管道均需保温。保温材料采用橡塑管壳，管道保温厚度范围为30mm-50mm;保护层采用铝箔粘贴。2.4.1.2电气工程电气工程强电和弱电两部分。1）强电设计有10/0.4KV变、配电系统；配电系统；照明配电系17、统；防雷、接地及安全系统；火灾自动报警与消防联动控制系统。本工程电源由市政的前级变压站引入两路10KV高压电源，10KV电源电缆埋地引入一层变电所内，两路电源为整个工程供电，同时工作，互为备用。变电所内设四台SG10-1250/10/0.4KV型环氧树脂绝缘干式变压器，选用SCB9型。高压柜采用KYN28A-12型金属铠装移开式中置式手车柜，内置氧化锌避雷器为真空断路器，高压真空开关采用弹簧储能操作机构，按KYN-12五防开关柜设计；低压柜采用MNS抽斗式开关柜，选MNS型。电缆上进上出。高压接线采用单母线分段接线，设有母联开关，平时两路电源同时供电，互为备用，各负担工程用电的50%。当一路电18、源故障时，通过手/自动操作联合开关,由另一路负担所有二级负荷用电。高压主进开关与联合开关之间设电气连锁，任何情况下只能合其中的两个开关。低压接线采用单母线分段运行，平时四台变压器同时工作，互为备用，各负担50%的负荷，当一台变压器故障时,另一台变压器能满足全部二级负荷用电。联合开关设有自投自复/自投不自复/手动转换开关。自投时应自动断开非保证负荷，以保证变压器正常工作。低压主进开关与联合开关之间设电气连锁，任何情况下只能合其中的两个开关。低压配电系统采用放射与树干式相结合的配电方式。对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用放射与树干式相结合的配电方式。消防设备采用19、双电源末端互投的供电方式。低压配电系统型式采用TN-S系统，低压电缆主要采用ZRYJV-0.6/1KV交联聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯（阻燃）电力电缆，敷设方式主要为桥架内明敷和穿钢管暗敷。照明配电系统，一般照明采用ZRYJV-1KV电缆由配电室沿电缆桥架和电缆沟敷设，树干式配电；应急照明和疏散指示照明采用两路专用电源配电，用NHYJV-1KV电缆沿桥架明敷，末端互投。照明、插座分别由不同的支路，采用BV-3*2.5mm. 照明、插座均采用三线制。高压电缆采用YJV-8.7/15KV交联聚氯乙烯绝缘护套铜芯电力电缆；消防用电负荷的供电线路，选用NH-YJV-1KV交联聚氯乙烯铜芯耐火电力电缆20、（工作温度90）暗敷时，应穿管并敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm;明敷设时，应穿有防火保护的金属管或有防火保护的封闭式金属线槽。消防用电负荷的供电支线，均选用NH-BV-0.45/0.75KV聚氯乙烯绝缘耐火导线，其他则选用ZR-BV-0.45/0.75KV聚氯乙烯阻燃绝缘导线，穿保护钢管在墙、楼板或吊顶内敷设。除与消防有关的控制线用NH-KVV耐火型聚氯乙烯绝缘控制电缆外，其他控制线均选用ZR-KVV阻燃型聚乙烯绝缘控制电缆，穿保护钢管暗敷。所有的桥架及管线敷设在吊顶内或明敷时需刷防火涂料防雷接地：本工程防雷为二级。利用建筑物罩棚龙骨作为接闪器，利用建筑物四周结构钢柱、罩棚下21、架作为引下线，并均匀选择4处距地0.5m做暗装接地测试板，利用结构独立基础和基础间相互连接的地梁所形成的自然接地体作为综合接地体。基础内主筋做成闭合环路，并与引下线焊接良好。本工程的接地系统采用联合接地系统（即防雷接地与强、弱电接地公用接地装置）接地电阻不大于1欧姆。如实测结果不能满足要求，应在室外增打人工接地极。火灾自动报警及消防连锁：本工程为二类防火建筑。，按一类设置了一套集中报警系统。消防控制室在一层，内设有火灾报警控制器、消防连动控制台、消防广播通讯柜、大空间图像式火灾件事控制及显示台、闭路电视监视屏幕墙、中央电脑、CRT显示器、打印机、消防专用电话总机及UPS电源设备。消防联动控制台22、设有自动和手动，手动硬线直接控制。通过联动控制台可实现对消火栓系统、自动喷水系统、气体灭火系统、气体灭火、火灾应急广播、火灾应急照明等的监视和控制。消防控制、通信和报警线路明敷时，采用金属管和金属线槽保护，并采取防火保护措施；暗敷采用金属管设于不然结构层内，保护管直径在32及以下时，管线暗敷，保护管直径为40及以上时，应明敷。本工程的金属管极为镀锌钢管。火灾报警、控制信号总线，采用NH-RVS-2*1.5;电源线路，采用NH-BV-2*4(竖井内干线)，NH-BV-2*1.5(支线)；消防电话线NH-RVVP2*1.5;应急广播先NH-RBV-2*1.0,压力开关直接启泵干线采用金属线槽电井及23、吊顶内敷设，报警与控制线之间加隔板，广播与电话线均单独穿管敷设，至竖井后分槽敷设，支线采用穿钢管暗敷于不燃烧的结构层内，且保护层厚度不小于30mm.由顶板接线盒至消防设备一段线路穿金属耐火波纹管。2）弱电系统设计有综合布线系统、监控报警系统、门禁控制、有线电视系统、紧急/公共广播系统及比赛专用系统。综合布线系统，本结构化布线采用六类非屏蔽系统，楼内主干线路数据传输采用多模光缆，语音传输采用三类大对数电缆；电信线缆引入部分由电信运营商定。工作区子系统;本工程钢缆信息点采用86系列模块式结构，信息插座面板上带有明显的语音及数据的标识。水平子系统：自各配线柜引出若干六类非屏蔽八芯双绞线，经金属线槽，24、然后穿钢管沿吊顶/沿墙暗敷至各信息插座。垂直配线子系统:自网络机房引出相应光缆、三类大对数电缆，经金属线槽至各配线柜。管理子系统：采用标准19英寸400机柜，用于放置配线架及网路设备。本系统所有机柜均采用落地式安装。监控报警系统：监控报警中心位于一层消防控制室，负责整个监控报警系统的监控及管理。系统采用前端模拟后端数字化方式，图像质量不低于四级。系统由矩阵切换控制主机等中控系统及前端。有线电视系统采用1GHz邻频双向传输系统，按分配一分支方式设计的。视频采用SYWV-75-9线缆从有线电视前端放大器通过弱电井及吊顶敷设至放大器、分配器、分支器，采用SYWV-75-5线缆从分配器、分支器敷设至各25、用户端。放大器、分配器安装在放大器箱安装与配线间。紧急/公共广播系统为数字网络化有线广播系统。系统包括背景音乐广播和消防紧急广播，两部分公用一套音响设备。在一层消防控制室内设置系统控制主机，当作为背景音乐广播时分别控制各自区域，发生火灾警情时由消防控制室自动强制切换成消防紧急广播，满足消防指挥。比赛专用系统设计有屏幕显示及控制系统、计时记分及现场成绩处理系统、升旗控制系统、电视转播系统、场地扩声系统。屏幕显示系统由管理计算机、管理软件及LED电视显示屏体显示屏通讯卡传输电缆五部分组成。在场馆内设置了两块LED屏，管理主机放置于控制室内。其他几个系统和屏幕显示系统均有设备和传输电缆组成。 2.426、.1.3通风空调工程通风空调设计有空调风系统、空调水系统、及空调冷热源等。空调冷热源：制冷机房设计一台HLGTH-1220D型螺杆式水源热泵冷热水机组。空调水系统：空调水系统为一次泵变水量双管制系统。系统中风机盘管工作压力要求不小于1.0MPa.空调冷热水系统采用自动补水排气定压装置配有微处理机，自动实现精确稳定系统压力，高效排除水中气体，自动补充系统水量等功能。补水采用全自动钠离子软水器供的软化水。空调循环水泵2台，设于空调机房。空调水系统设多向全能水处理器一台。空调水系统中凝结水管采用PVC-U塑料管材,用de表示。空调其它水管，采用热镀锌钢管，当管径小于DN80时，丝口链接；当管径大于D27、N80时，沟槽式卡箍式连接；空调冷热水管、膨胀管、冷凝水管应做保温，保温材料采用柔性闭泡橡塑材料管壳或管材，保温材料的厚度根据管材大小厚度不同，在30mm-50mm范围内。保温层外包保护层。2.5 自然环境和场地条件2.5.1 气象条件周口市体育场工程位于周口市东环附近。周口地属黄淮平原，地势西北高，东南低。海拔高度为35.5-64.3米。周口年平均气温在14.515.8之间。四季平均气温分别为14.5、26、15、1.6。年平均气温变差为27左右，年周期变化在028之间。全市历年降水量为689816毫米，85%以上的降水多在农作物生长季节，基本能满足农作物生长的需要。夏季降水集中，平均降水量28、为371.9毫米，占全年降水量的50.2%，且时空分布不均，多暴雨、大雨，雨量从周口东南至西北呈递减趋势；冬季降雪较稀少，降雪深度平均为12厘米。 2.5.2 水文地质条件2.5.2.1 地质条件根据河南省有色工程勘查有限公司提供的本工程地质勘查报告。本工程场地场地地貌单元属黄、淮河冲积平原，周口市属暖温带大陆季风气候区，四季分明，冬季寒冷干燥，夏和炎热多雨，年平均气温14.6，年平均降雨790mm，平均风速3.0m/s。场地地基土层分层描述，根据野外钻探、原位测试，结合土工测试验深，该建筑场地内地层性为第1-4为第四系全然黄淮河冲积物，第5-7为第四系上更然流河相冲积层，土层描述为：第一层：29、粉土、灰黄、至中密，层厚1.9-3.5m，表层0.4m为耕植土，下粉土。粉细沙，灰黄色，饱和，稍至中密，天然地基承载力225KPa，层厚16.6-17.3m，宜作为桩端持力层。2.5.2.2 地下水位情况根据勘查报告，本工程地下水位位于地表以下5.0-6.1米左右。2.5.3 周边交通条件本工程北临东十六路、西临东环路、南临颖河路，交通便利，北侧东十六路为主要交通要道，可作为本工程主要材料、机械进出通道。2.6 工程特点及施工重难点2.6.1 工程特点本工程是一座功能齐全、大型高标准的多功能体育场，规模比较大，对附属设施要求较高。2.6.1.1 建筑特点本工程总体造型成近似圆形，南北方向长2330、8米，东西方向宽220米，由若干段不同直径的同心圆及不同心圆弧组成。最大圆弧半径260余米，总体建筑造型复杂。本工程由田径场、足球场、商业区、看台区及室外附属项目组成，建筑体型较大。2.6.1.2 结构特点本工程地基部分采用CFG复合地基，基础为柱下独立基础，主体结构采用框架结构，屋面工程采用网架结构。主体结构沿环向分为4个结构单元，单元内、单元间设置部分后浇带及变形缝。屋面网架结构与主体结构连接采用预埋件连接。2.6.2 工程重难点分析及措施2.6.2.1 工程体量较大，造型复杂本工程南北东西方向长度均在200多米，且轴线多为圆弧曲线，不仅造型复杂，且体量较大。首先采用常规的定位放线测量方法31、难度大，且无法保证测量精度。其次，本工程占地面积较大，其材料的垂直、水平运输也需要合理布置，而且一次性投入的机械、设备、周转材料量大。措施：1、充分利用我公司技术优势，调遣精兵强将组成一个实力强劲的工程项目领导班子。项目技术部成立专门测量放线小组，由具有多年测量放线经验的测量工程师任副组长兼实际测量工作，项目总工程师任测量组长，负责测量方案编制、测量复核工作。全部测量过程采用高精度全站仪测量，通过场区控制网、轴线控制网二两级，测量精度复核国家级控制网精度，保证工程测量符合要求。2、充分发挥我公司各方面资源优势，提前做好大型施工机械配置和模架体系设计，按计划加工制作，及时组织进场，确保施工顺利。32、由于本工程单位面积较大，水平运输是本工程施工部署选择的重中之重，直接影响本工程的经济效益和工期，经类似工程经验和综合分析，本工程水平及垂直运输主要通过现场6台塔吊完成，塔吊在基础施工时应立好以便及时投入使用，提高施工效益。2.6.2.2 工程工期紧，质量要求高本工程合同工期570天，比定额工期超出许多，同时本工程最低目标为达到市优质工程，争创省优质工程，质量要求高措施：1、首先在施工组织上从各方面科学合理组织生产，充分发挥机械化施工能力，提高劳动生产效率，严格计划管理。2、在施工进度控制上，以总工期网络计划为准，划分年度计划、月进度计划、周进度计划，并保证进度计划的实施、落实。3在土方开挖阶段33、就需积极与设计沟通，完成钢结构的深化设计，考虑钢结构施工对土建施工的影响，确定具体可行的施工方案，减小钢结构施工对土建施工的影响，加快钢结构构件的加工及现场拼装。4、质量控制上，建立严格的各项管理制度，做好质量创优策划工作，严格按照公司质量管理体系文件和管理制度进行质量控制，做到事前控制，减少事后处理，保证工程质量一次成优合格率。2.6.2.3 工程技术含量高，技术难度大本工程技术含量较高，涉及到建筑业十项新技术10大项28小项，并要求确保省级科技示范工程，其新技术应用数量多、难度大、要求高是本工程一项重难点。尤其本工程屋面飘架工程高度高、跨度大、技术难度高更是整个工程的重点难点。措施：1、设34、立技术质量保证组织，配备高素质的且具有同类工程施工经验专业技术人员，针对本工程特点，合理设计施工总体部署及分项方案，并采用成熟可靠的施工经验和先进可行的工艺措施。2、广聘公司内外专家，成立专家顾问组，针对降水、地基处理、清水混凝土、钢结构安装、群塔施工等重点工艺开展技术攻关。在项目管理中针对本工程组建管理水平高、技术实力强，并具有丰富同类工程施工经验的施工总承包项目部，全面实施项目管理，加强质量控制，实现对业主的承诺，建造精品工程。3、对于后浇带及施工缝，我司编制详细的施工方案；对于后浇带、变形缝等关键节点部位，做好班前交底，加强施工过程控制，加大现场监控力度，落实成品保护措施。尚有体育竞赛场35、地面层、竞赛智能化系统等项专项工艺，对赛事的顺利进行至关重要。该系统由专业公司完成，需提前对材料和厂家进行联系，配合专业厂家完成施工，我公司预留条件，使永久设置的管线、垫层等能满足赛后长期普通比赛要求。3 施工部署3.1 项目管理目标3.1.1 质量目标市优质主体，河南省“结构中州杯”工程，争创国家级优质工程。3.1.2 安全目标杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大火灾事件、群体事件，因公轻伤率控制在3以下。3.1.3 工期目标本工程计划工期570天，自2010年12月开工，2012年8月竣工，比定额工期提前200余天。3.1.4 文明施工目标严格执行周口市文明工地施工标准及中建总公司CI标准，创总公36、司CI示范工程，确保“周口市文明工地”及“河南省文明工地”，创河南省“中州平安杯”。3.1.5 科技进步目标充分合理利用建筑业十项新技术内容，提高生产效率和技术水平，在施工工程中做到技术先进、思路创新、高效节约，创建“省科技示范工程”，争创“国家级科技示范工程”。3.2 项目管理组织机构3.2.1 项目管理组织机构图项目经理项目总工生产经理工程技术部材料设备部商务合约部质量安全部综合办公室合约商务经理施工班组及专业分包单位图3-1 项目管理组织机构图成本核算部 3.2.2 施工组织机构分工3.2.2.1工程技术部：施工测量、放线、方案编制、技术交底、现场技术管理、资料管理。.2质量安全部：编制37、单位工程检验计划，现场质量检验、验收，落实质量目标；施工现场脚手架、机械、机电设备检查及验收，安全教育、检查。3.2.2.3材料设备部：编制材料、设备进场计划并组织材料、设备进场验收、标识和保管，协调调度材料及设备供应，材料试验及限额领料。3.2.2.4.商务合约部：负责项目预结算、产值统计、施工合同签订、签字单办理、编制审核材料计划等相关经营预算工作。3.2.2.5 综合办公室：整理收集资料、文明施工、环境及职业健康安全管理、文件管理、人员接待、职工文化娱乐。3.3 施工组织准备3.3.1 施工流水段划分根据本工程实际情况，结合相关体育场工程施工经验，在本工程施工时根据结构变形缝位置划分为438、个大的流水施工区域，各区域之间相互独立联系，组成合理的流水施工段，组织流水施工，以便于资源的调配和合理使用（基础施工时，网架基础为单独一个施工区段）。流水施工段划分详见下图：图3-2 3.3.2 施工进度计划本工程计划2010年12月开工，2012年8月竣工，计划工期570日历天。其中桩基工程于2011年1月施工完毕，基础工程于2011年 3月施工完毕，主体工程2011年9月施工完毕，钢结构工程于2011年12月施工完毕，竣工验收在2012年8月。详细施工进度计划间本工程施工网络进度计划图。3.3.3 人力资源计划根据本工程施工时工程量大、工期紧、质量要求高的特点，在劳务队伍选择及人力资源配置39、时均由项目部配合分公司选定，并按施工阶段投入劳动力，具体劳动力投入情况详下表所示表3-1 劳动力组织计划表序号 人员工种施工阶段土方开挖地基基础主体结构钢结构装饰施工调试收尾1普工5060903030302钢筋工2080120805-3木工1216020010012-4混凝土工-40604010-5砖工-6015012030-6抹灰工-150-7涂料工-100-8防水工-60-9架子工2030606060-10钢结构安装工-41018020-11机操工10101010101012电工44444413水电安装工-2020-803014消防安装工-2020-803015合计11644874462440、6511043.3.4 机械设备投入计划本工程施工场地较大，施工跨度大，需要一次性投入的机械设备较多。本工程机械设备投入计划详下表：表3-2 机械设备投入计划表序号设备名称规格型号进场时间出厂日期使用状态数量备注1反铲挖掘机PC-20002010.102009良好62塔吊QTZ-50082010.112010良好63电焊机BX1-4002011.32010良好44推土机日产502010.102010良好25插入式振动棒FZ6-502011.22010良好306平板振动器PZ-502011.12010良好67蛙式打夯机HW602011.12010良好108卷扬机2011.72011良好10型号待41、定9水泵IS14502011.32010良好3010钢筋切断机GBJ5-402011.32011良好411钢筋弯曲机GWJ-402011.32011良好412钢筋调直机GJ4-4/142011.32011良好213电锯MJ104A2011.32011良好6把14物料提升机SMC1602011.72010良好1015电钻:HXYJ-CBM13RE2011.32011良好若干16钢筋过丝机BY-402011.32010良好217自卸汽车2010.112009良好20表3-3 材料试验仪器和检测设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1全站仪NTS-312B台22激光水准仪TYS11台33钢卷尺10042、米把24钢卷尺50米把25钢卷尺5米把206砼塌落度桶标准个27混凝土试模标准套108砂浆试模标准套109混凝土回弹仪GTJ-HTY个210塔尺5米把411锤球2kg个412靠尺及配套设备套213磅秤100kg台214温度计WXG系列根103.3.5 专项方案编制计划依据施工图纸，在工程开工前及分项工程施工前需要编制施工组织设计及专项施工方案，其编制计划详下表：表3-3 专项方案编制计划表序号方案名称完成时间责任部门责任人1施工组织设计项目经理部魏金桥2施工现场临时用电施工方案工程技术部魏金桥3施工测量方案工程技术部吴小林4土方开挖施工方案20工程技术部吴小林5桩基施工方案专业分包单位魏金桥643、斜桩施工方案2011. 2.20专业分包单位魏金桥7安全文明施工方案质量安全部陶志林8主体钢筋施工方案工程技术部武侠类9模板工程施工方案工程技术部魏金桥10回填土施工方案土方回填前7个工作日工程技术部吴小林11屋面工程施工方案屋面施工前7个工作日工程技术部吴小林12钢网架施工方案钢网架施工前一个月专业分包单位魏金桥13装饰装修施工方案主体验收后一周内工程技术部魏金桥14水电安装工程施工方案水电安装单位周中华15冬雨期施工方案每年冬雨期前15天工程技术部吴小林16砌体工程施工方案2011.4工程技术部吴小林17后浇带施工方案工程技术部吴小林18脚手架施工方案工程技术部魏金桥19塔吊安拆方案专业安44、装单位陶志林20群塔安全应急预案工程技术部陶志林21沉降观测方案工程技术部吴小林22创优策划方案工程技术部魏金桥3.4 施工现场平面布置3.4.1 施工总平面布置依据及原则生活设施布置（1）生活用房布置应综合考虑基础、主体、装修和安装阶段场地情况，尽量做到一步到位、经济合理，避免反复拆改。（2）办公、生活、生产区分开布置。（3）生活设施齐备：宿舍、食堂、餐厅、淋浴室、吸烟室、垃圾站，满足工人生活需要。（4）现场考虑安排工人住宿。现场布置（1）施工总平面布置本着科学合理、满足需要、经济适用的原则，突出各个施工阶段的特点。（2）现场形成循环道路，道路宽度满足双车通过，设停车场供停车和回车用。（3）45、临水临电线路采用暗敷方式。（4）为满足消防要求，室外消火栓布置必须临近道路。（5）结合本工程的实际情况，充分考虑现场已完工临建、临水临电用口、消防、道路、绿化带、出入口及污水沉淀池等的现状，依据施工需要布置机械设备及材料堆场。机械布置（1）塔式起重机布置数量应满足施工吊装的要求，布置位置使塔式起重机大臂尽量覆盖全部施工作业面，同时便于塔式起重机的安装和拆除。（2）提升架布置数量满足装修、机电安装要求，布置位置减少外提升架和使用点之间的水平搬运距离，并考虑装修和机电安装的需要。（3）中小型机械布置于安全的环境中，避开高空物体打击的范围。材料堆放（1）结构用料堆放区设在塔吊覆盖范围内，减少二次搬运46、。（2）装修材料和安装材料堆放靠近道路并便于二次搬运。3.4.2 平面布置3.4.2.1 道路布置现场设置6米宽施工道路，沿体育场外围环形布置；体育场内围利用原设计田径跑道基层，用混凝土硬化后作为施工道路及料场硬化。工地进出主道路从西侧东环路直接引入，路宽8米。3.4.2.2 临时设施布置利用原有的体育馆项目临建活动房作为项目办公、管理人员宿舍及生活区。另外在体育场北侧布置若干工人宿舍。3.4.2.3 临时用水布置由西侧市政水源引入现场，消防水管沿外围道路环形布置在道路内侧。3.4.2.4 临时用电布置由现场西北侧电源接入，容量满足施工要求。现场管线布置安装公司相关规定要求敷设。以上平面布置详47、本工程“平面布置图”。3.4.3 现场围挡设置根据相关规范、规程规定，结合中建总公司CI要求，现场采用封闭式管理。沿体育场外围砌筑2米高围墙做为围挡，围墙采用实心砖水泥砂浆砌筑，外墙外侧按要求涂刷中建总公司CI蓝白标识，做到围挡实用醒目、美观大方。3.5 总体施工安排本工程施工程序基本遵循“先地下，后地上”，“先框架，后砌体”，“先结构，后装饰”，最后做室外工程的程序。3.5.2 基础施工阶段就定好钢结构安装单位，做好钢网架工程深化设计工作，以便及时进行钢结构安装。3.5.3主体结构施工阶段，在砼模板拆完后，应及时清理模板，进行轴线、标高引测和拉结筋植筋等，同时做好钢结构构件加工进场工作，以便48、主体完工后及时进行钢网架施工。3.5.4砖墙砌筑完后，尽早安排打点冲筋，以便验收后能立即开展粉刷工作。门窗框应在大面积粉刷前及时进行安装。内墙粉刷完，应先安排块料楼地面工程施工，涂料批腻子在墙面干燥后穿插施工。外墙面粉刷及贴砖以及幕墙龙骨安装应在结构验收后抓紧进行。吊顶和涂料面漆可在门窗扇安装完后进行。3.5.5在室内外装修、拆外脚手架、楼梯装修、涂料、整修扫尾过程中，均应尽量自上而下按工序先后顺序进行施工，以便更好保护成品。水电管线及配件预埋、脚手架搭设、门窗制作、钢筋加工制作、钢构件制作等均与主体穿插施工，不占网络工序时间。后期装修阶段可根据进度情况，必要时在不相互干扰的分项，可调整劳力同49、时突击，确保网络计划如期或提前完工。3.5.6 桩基施工顺序：桩基施工前，先进行主场部分土方开挖工作，挖至桩顶设计标高100cm 以上，边挖边进行CFG桩施工。同时网架基础进行水泥搅拌桩施工，待搅拌桩施工后1个星期，灌注桩施工紧随搅拌桩后边。待搅拌桩、灌注桩龄期达到28天后，进行开挖网架基础土方，边挖边破桩头、清理，然后施工预应力斜桩。3.5.7 基础施工顺序：CFG施工完毕，静载试验合格后，分区域进行主场馆土方开挖工作，边挖边破桩头。基础拟采用大开挖方式进行，开挖深度3米左右，不考虑支护。同时根据勘查报告，本场地内地下水位在-5.5-6.0米，因此不考虑降水。 基础完成后，分区尽快进行基础砌50、体、二次结构施工，组织基础验收进行土方回填。基础施工过程中钢结构单位需要做好图纸深化设计、构件制作工作。3.5.8 主体施工顺序：待区域基础回填土施工完毕后，即开始搭设主体模板支架工作，进行主体一层施工。一层施工过程中为赶施工进度要求，需要进行分区同时施工，主要考虑先施工I、III段（四层）主体，II、IV段（二层）主体随后施工，以保证工程整个工期实现。主体施工过程中，钢结构安装单位派人现场配合，场外做好材料、设备准备，主体完成过程中，根据流水施工段情况进行钢网架施工。3.5.9 看台施工本体育场看台均为现浇梁板，施工时同楼层主体施工顺序一起施工，看台施工缝留置在楼层现浇板面。3.6 临时用水51、施工方案现场临时用水从西北侧市政管道水管接入，管径为DN300。以下进行临水验算：1、现场施工用水量q1=（k1Q1N1/t）K2/（83600） 式中：q1施工用水量L/s。k1未预计的施工用水系数取1.1。Q1每日工程量（以实物计算单位表示）；本工程考虑每天浇筑混凝土2000 m3。N1施工用水定额取300L/ m3，本工程只考虑混凝土及冲洗模板用水，查建筑施工手册表34-27，取300L/ m3。t 每天工作班数，取2 班。K2用水不均衡系数，查建筑施工手册表7-33，取1.5。代入上式得：q1= k1Q1N1/tK2/（83600）=（1.12000300/2）1.5/（83600）=52、17.19L/s2、施工机械用水量由于本工程现场混凝土全部采用商品混凝土，而不在现场搅拌，因此不考了施工机械用水量。3、现场生活用水量q3=（P1N3K4）/（t83600） 式中：q3施工现场生活用水量，L/s。P1施工现场高峰昼夜人数，取800 人。N3施工现场生活用水定额，取30L/人.班。K4施工现场用水不均匀系数，查建筑施工手册表34-28，取1.4。t 每日工作班数取2。代入上式得：q3=（800301.4）/（283600）=0.58L/s4、生活区用水定额计算q4：q4=（P2N4K5）/(243600)按生活区500人考虑则q4=（5001202.5）/(243600)=1.53、73L/s5、消防用水量q5：查施工手册表34-31，消防用水量按15L/s考虑。6、总用水量Qq1+q3+q4=17.19+0.58+1.73=19.5L/s q5=15L/s则，Q= q1+q3+q4=19.5L/s7、管径计算D=4Q/(v1000)1/2 其中：D供水干管的管径，mm。Q总用水量，L/s。V管道中水流速度，本工程取1.5 m/s。代入上式计算得：D=419.5/(3.141.51000)1/2=128mm取D=200mm故供水干管的管径需DN200，现场引入的DN300 供水管能满足施工需要。3.7 临时用电施工方案本工程临时从体育场北侧接入，现场采用暗管敷设，电线电缆54、埋地深度不小于0.8米。具体工程设计及验算详“临时用电专项施工方案”。4、主要施工方法4.0施工程序划分4.0.1 工程区域划分根据结构后浇带位置将基础及主体工程划分为四个大的施工区段，相对独立地组织流水施工，确保主体施工过程中，其他工序可以插入施工，节约工程工期。4.0.2 施工顺序首先进行主体施工，其他工程穿插进行，主要施工顺序如下：场地平整测量放线第一次土方开挖地基处理桩基工程第二次土方开挖（破桩头）基础工程（钢结构深化设计）土方回填主体结构工程（钢结构构件制作、加工、预埋件）钢网架工程装饰工程设备安装及调试室外工程综合调试竣工验收。4.1 场地平整4.1.1 平整内容本工程用地为政府征55、地，土地内存在大量杂草及农作物。为保证施工条件，施工前需要对场地整个进行去除杂草、农作物清平一次。4.1.2 平整方法用50铲车从一头至另一头推动前进，铲车农作物及杂草，并将铲除物堆放于场地内一头，然后用反铲挖掘机结合自卸汽车运至场外指定地点堆放。4.2 测量放线4.2.1 技术准备本工程造型奇特，圆弧曲线较多，对测量精度要求高，为保证测量施工质量，项目部成立测量小组，配备专业测量工程师。小组由项目技术负责人牵头，仔细阅读、熟悉图纸，掌握设计意图，编制工程测量方案。4.2.2 测量器具本工程测量全过程主要采用高精度全站仪测设为主，采用激光铅垂仪、高精度水准仪为辅，所有测量器具均应在鉴定有效期内56、，否则应重新校核。4.2.3 主要测量方法4.2.3.1 工程定位据周口市规划局提供的建筑物原始坐标点进行建筑物定位。用全站仪对各原始坐标点进行校核无误后进行建筑平面控制网的建立。4.2.3.2 建筑平面控制网布设1.布设原则（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致，布设呈矩形。(2)控制点应选在通视良好、土质坚实、利于长期保存和施工放样的地方。(3)控制点桩位必须用混凝土保护，并用红油漆做好测量标记。2.建筑平面控制网布设(1)本工程占地面积较大，需采取两级轴网控制，一级轴网为房建工程总体控制轴网，二级轴网57、为各子单位工程控制轴网。其中一级轴网必须采用高精度全站仪进行平面轴线的布设，二级轴网可利用高精度经纬仪进行平面轴线的布设，但是必须采用高精度全站仪进行平面轴线的复核。(2)根据业主移交的定位坐标点和设计图纸（轴线定位图），先用全站仪复核甲方移交的定位坐标点的相对关系，确认无误后方可投放工程一级方格网，该控制网的坐标点为工程用永久坐标点，采用混凝土制作。根据观测数据对控制网进行严密平差；根据平差结果对桩点进行修正。（建筑平面控制网布设详下图所示）图4.1建筑平面控制网布设示意图O图例 测量控制点3.建筑平面控制网为一级控制网，根据工程测量规范（GB50026-2007）规定，其主要技术要求应符合58、下表规定：等级边长相对中误差侧角中误差一级1/3000054.2.3.3 高程控制网布设为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用DINI10电子水准仪（精度0.3mm/km往返测）对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2. 高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3. 在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉59、降观测的基准点。4. 场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。4.2.4 施工测量4.2.4.1 轴线投测1.土方及结构施工阶段主要采用全站仪坐标放样法向待测面投测控制点，为保证测设的精度要求，在两个控制桩上进行。每个待测面至少要投测3个控制点。使用前应做角度、距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。为便于测设，每个施测面的控制点应保持上下一致。2. 0.000以上结构施工阶段也采用全站仪投点测量。先将仪器架至轴网控制点上，然后向楼层投测中转点，再将仪器架至中转点，后视轴网控制点，经校核无误后开始楼60、面测量放线。3.采用全站仪坐标放样法投测施测面上控制点的测设精度按级平面控制实施，测角中误差为5，边长相对中误差1/30000，相邻两点的距离误差不大于2.5mm。在施测面上局部临时加密的控制点相对精度为测角10，量距1/20000。内控点的相对精度不低于1/20000。4.2.4.2 高程投测1.0.000以下标高传递，采用水准仪间接高法进行。基坑底水准点设在基坑侧壁上上，同时在塔身附近的混凝土底板上设水准导线点。水准路线的两端用全站仪链接到基坑上的现场水准点上。待水准路线闭合后再将水准标高引测到永久标高控制点上。标高在基底到0.000阶段用钢尺沿塔身铅直向上传递。为减少建筑沉降对建筑物标高61、的影响，在0.000处重新确定建筑物的标高基准。0.000以上标高用钢尺沿结构外皮垂直向上传递。用钢尺传递标高时，每个施测面至少要从三处向上传递，校核合格后方可使用。2.水准路线按三等水准测量进行，附合误差小于4mm3n钢尺竖向传递标高基准点的误差控制在1mm以内。每30天对塔身上的水准基点与混凝土底板上的水准基点进行一次校测。4.2.4.3 圆弧曲线测设1.曲线测设时，首先测设欲设曲线的等距控制线（借线），然后依据控制线沿法线方向用小盒尺定出施工所需的轴线及结构外廓（曲）线。控制线到欲设曲线的距离控制在1m以内。曲线上相邻两点的矢高小于8mm，弹线时将墨线中间向外捻至矢高点，再分两段弹线，将62、曲线的实际矢高控制在2mm以内。2.圆曲线测设主要采用极坐标法测设，辅以长弦纵距法、四分高法和全站仪坐标放样法，施测时视具体情况采用相应的测法，对于半径小于15m的圆曲线采用钢尺直接量设的方法。3.竖曲线测设采用在竖直面上测设曲线主要采用距离交会法和直角坐标法，水平方向用水准仪确定，竖直方向以铅垂线为基准。空间曲线用全站仪坐标放样法测设。4.法线方向的测设，可以利用原点时依据已知水平角用经纬仪直接测设，不能直接利用原点时，根据法线与控制线的交点用经纬仪间接测设。4.2.5 建筑物沉降观测沉降基准点埋设根据中华人民共和国国家标准工程测量规范(GB50026-2007)的有关沉降基准点埋设规定及施63、工设计图纸规定埋设。4.2.5.2 沉降观测方法1.沉降观测周期按荷载完成后观测一次，直至封顶，封顶后每月观测一次，直至竣工。2. 出现不均沉降时，根据情况增加观测次数。3. 施工期间因故停工超过三个月，应在停工时及复工前进行观测。4.结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求：均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；外界发生剧烈变化时应及时观测；封顶后应每六个月观测一次，直至基本稳定（1mm/100d）为止。4.3 CFG桩基工程4.3.1 施工准备场地已平整完毕，现场水电、道路均已按要求铺设施工完毕，便于桩64、基机械设备的进出。4.3.2 施工条件4.3.2.1 施工现场场地平整、开挖完毕，并高出设计桩顶标高在0.5米-1.0米。4.3.2.2 编制好桩基施工方案并经过审批完善。4.3.2.3 桩基工程测量放线完毕，经技术部门、监理单位、业主校核完毕后办理签证手续。4.3.3 施工工艺根据工程场地的地质条件，结合本工程特点，计划采用CLX25M长螺旋桩机成桩，这种钻机的性能先进、效率高、成孔质量好、速度快、噪音小，作业连续；采用HBT40A液压混凝土泵，其性能完全能满足该工程的施工要求。长螺旋成孔管内泵成桩施工工艺，其具体程序如下：钻机就位后，调整机身，使钻头对准桩位，用水平尺及重锤校正钻架垂直度，65、先试送混凝土，再把钻头底盖封好，启动动力头下钻，直至钻至设计深度后停钻，然后泵送砼至桩底，这送喧拔至成桩结束，保必须保证保证管内混凝土面高于钻杆底出料口，均匀灌注至设计标高。施工工艺流程如图：钻孔至设计标高钻具提升同时泵压轮，两者密切配合清除渣土泵压砼至设计标高钻具提出孔口检查桩顶质量情况桩机移位泵送混合料按设计配合比由碎石、砂、水泥、水、外加剂，坍落度控制在1820cm。施工过程中，按要求做试块，试压28抗压强度。4.3.3.4 CFG桩基施工时，其桩顶标高应比设计桩顶标高高出不小于500mm，待桩体达到设计强度后，进行桩头处理。4.3.4 桩基检测桩基施工完毕后，应进行承载力检测和桩身完整66、性检测。承载力检测数量不应少于桩总数的1%且不少于3处；低应变动力检测桩身完整性检测不应少于桩总数的20%。4.4 土方工程4.4.1 土方开挖4.4.1.1主场部分本工程土方开挖分两阶段进行。第一次从原平整场地原始标高开挖至桩顶设计标高以上1000mm处，然后进行桩基施工，待桩基施工完毕后，再进行第二次土方开挖工作。二层土方开挖至设计基底标高，同时开始CFG桩基破桩头工作；网架基础部分土方开挖待网架基础灌注桩、搅拌桩施工完毕28天后再进行开挖，此部分施工与主体育场施工互不影响（详4.6.5钢网架部分）。4.4.1.2主体育场土方开挖时拟采用4台反铲挖掘机进行分段分层开挖。考虑本工程造型复杂，67、为保证施工测量放线精度，结合工程实际情况，拟对基础实行沿环向成槽大开挖的方式进行。4.4.1.3土方开挖时以已划分好的施工区段依次推进，合理组织流水施工作业，先开挖区域，在施工区域基础的同时再进行、区域土方开挖工作，以便提高施工功效。4.4.1.4本工程基坑（槽）开挖深度较浅，在3米左右，且土体放坡能够满足土质自身稳定性要求，因此土方开挖时不考虑基坑支护工作，直接按土体自然放坡即可，放坡系数根据勘察报告土质取1：1放坡。4.4.1.5开挖出的土方除部分堆积在基坑边外，其余全部用自卸汽车拉走离基坑500m外堆放。4.4.1.6土方开挖至设计基底标高以上300mm时应停止机械开挖，采用人工清理基底68、及边坡，以防机械扰动原土层。4.4.1.7 基槽内环外侧设置400mm宽500mm高的环形排水沟，沿排水沟每隔20米设置9009001000mm集水井，并用抽水泵及时抽水。4.4.1.8 二次土方开挖时，将挖方用自卸汽车运至体育场内回填，然后施工塑胶场地和跑道基层，修建施工道路和料场。回填土人工分层夯实，以保证基层稳定。4.4.1.9具体土方开挖施工方法详土方开挖专项施工方案。4.4.2 土方回填4.4.2.1 待基础施工完毕经验收合格办理相关验收手续完善后，即可进行土方回填工作。4.4.2.2 本工程土方回填采用原土回填。回填前首先清理完毕基坑内杂物，测定回填土含水量符合要求后方可进行回填。69、4.4.2.3 土方回填时采用推土机将基坑边土体缓缓推入基坑内，然后人工在基坑内平整、打夯。回填时应保证每层土体虚铺厚度不大于250mm，待打夯完毕后方可进行下一层土方回填回填土压实系数不小于0.95。4.4.2.4 回填土未尽事宜详本工程土方回填施工方案。4.5 基础工程施工4.5.1 基坑降排水施工方案4.5.1.1 本工程地下水位较低，根据开挖深度，无需进行降水施工，但应做好基坑排水工作。4.5.1.2 基坑开挖后在基坑底部、基础周边沿环向设置一条300600排水沟一条，沿排水沟每隔20米设置一个900900900mm集水井一个，并用水泵及时抽水，防止雨水或其他水源浸泡基坑。4.5.2 70、基坑防护施工方案4.5.2.1本工程主场馆基坑深度在3.0米左右为深基坑，应做好基坑临边防护工作。基础工程施工时，沿基坑周围设置1.2米高防护栏杆；网架基础基坑深度开挖深度为5.0米，属于深基坑，但是可以利用原设计的水泥搅拌桩作为基坑止水帷幕，无需另外进行支护。4.5.2.2防护栏杆采用48钢管搭设，钢管表面均匀涂刷黄黑相间油漆，钢管立杆距基坑边缘不小于1.5米，立杆钢管底部打入土内不小于500mm，以保证防护架稳定。4.5.2.3 防护栏杆外侧每隔20米悬挂醒目警示标语，立面底部设300mm高木挡脚板，上部满挂安全密目网。4.5.2.4 基坑防护示意图如下图所示 不小于0.5米基底图4-2 71、基坑防护侧面图1200底部设300mm高挡脚板 120048钢管立柱，间距不大于2米外侧密挂安全网图4-3基坑防护立面图 4.5.3 基础工程施工4.5.3.1 概述本工程基础类型为柱下独立基础，基础底标高为-3.2米，独立基础底部为CFG复合地基，复合地基上部设200mm厚3:7石砂褥垫层及100mm厚C10混凝土垫层。独立基础之间采用基础梁相连，梁截面高度600800mm不等。基础及基础梁混凝土强度等级均为C30。4.5.3.2 主要施工顺序CFG桩破桩头褥垫层施工基础垫层施工测量放线独立基础、基础梁钢筋绑扎基础模板支设基础混凝土浇筑上部结构部分。4.5.3.3 主要施工方法1.破桩头（172、）待CFG施工完毕达到设计强度后可进行破桩头工作，本工程破桩头随土方二次开挖人工清土一起进行，采用人工破除的方式施工。二次土方开挖至基底设计标高以上300mm时，人工清理基土至设计标高，此时安排专人用水准仪在CFG桩上定出桩顶标高（先应比设计基底标高高出2cm左右，每根桩三处），然后用钢钎分别放在标高点上人工用冲击电钻敲打，当三处标高点底部经敲打出现裂缝后人工将桩头扳倒，即完成桩头的初次破除工作。（2）桩头破除后用塔吊将桩头运走至基坑外地点堆放。桩顶高出设计标高约2cm处人工用锤簪从桩心向四周慢慢凿平。（3）剔完的桩头设计桩顶标高应符合设计要求，不得高出设计标高，桩顶平整度偏差不大于5mm。（73、4）破桩头时严禁用机械设备直接拉到桩头，以防止扰动桩身。（5）桩头剔凿完毕后应进行桩基完整性检测，待检测合格后方可进行下一道工序。2.褥垫层施工（1）褥垫层施工前，桩基工程检测应全部完毕并经过隐蔽验收合格。（2）褥垫层采用200厚3:7继配砂石。砂石垫层施工前，应由试验人员取样送检，以确定砂石垫层最佳配合比和最优含水率，以便于现场回填。砂石在基坑外用50铲车按比例搅拌均匀后用铲车运送到基坑内，人工平整。（3）砂石垫层采用平板振捣器振实。振捣前应对砂石洒水湿润，以含水率在8%-15%为宜，然后用平板振动器来回振捣，振捣次数不少于3次。振捣器移动时，其搭接长度不得小于第一次振捣宽度的三分之一。（474、）振捣后的砂石表面应平整，无大块突起部分，砂石垫层的压实系数应取样试验，密实度不得小于0.95，同时砂石垫层的级配应合理，夯填度不得大于0.9。（5）褥垫层顶标高应符合设计要求，标高偏差不大超过10mm，表面平整度偏差不大于10mm。3.基础垫层施工（1）混凝土垫层施工前应对褥垫层进行适当洒水湿润， 以保持最佳含水率。（2）本工程混凝土垫层采用商品混凝土浇筑，汽车泵运送到地点浇筑。垫层侧模采用50100mm方木支设，混凝土采用平板振捣器振捣。（3）混凝土浇筑时，应不断拉水平控制线测量垫层上表面标高，振捣密实后先用大杠刮平，表面再用木抹子搓平。（4）垫层混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，待混凝土强75、度达到1.2Mpa后方可进行下一道工序。4.测量放线（1）垫层施工完毕达到一定强度后即可进行基础测量放线工作。（2）根据原有的建筑平面控制网及控制桩，经校核无误后用全站仪依次放出各轴线、轴线点。然后进行基础分线。（3）弧形基础梁放线应控制曲线上相邻两点的矢高小于8mm，弹线时将墨线中间向外捻至矢高点，再分两段弹线，将曲线的实际矢高控制在2mm以内。（4）测量放线完毕后，应及时办理复验手续，经项目技术负责人、专业监理工程师验线合格后方可进行下一道工序。5.基础钢筋施工（1）基础及基础连梁受力钢筋主要采用HRB335、HRB400级钢筋，箍筋采用HPB235级钢筋。钢筋应有相关出厂合格证明、检验报76、告及复检报告，经各项检验合格后方可投入现场使用。（2）独立基础钢筋连接可以采用焊接，其接头百分率不应大于25%。基础连梁纵向钢筋采用直螺纹连接，应控制好接头位置在受力较小处及控制接头百分率。（3）基础连梁箍筋采用调直机调制，现场加工成型，严禁将钢筋冷拉。（4）柱基础插筋底部应置于独立基础钢筋网片之上，其弯钩长度应符合设计要求。独立基础内柱箍筋应不少于2个非复合箍，以便柱筋定位。（5）独立基础钢筋网片应用22号铁丝满扎，应保证浇筑混凝土时钢筋网片不变形。（6）独立基础及基础梁钢筋底部保护层厚度为40mm，用专用40mm后砂浆垫块，每平方米不少于5个，以保证混凝土保护层厚度符合设计要求。（7）基础77、梁上下排钢筋间距用钢筋垫铁控制，垫铁统一用25钢筋制作。垫铁长度略小于梁宽，间距不大于1米。6.基础模板工程（1）独立基础模板采用定型钢模支撑，地梁模板采用18mm厚覆膜镜面木模板。支撑系统采用钢管支撑，次楞为50100mm方木，主楞为48钢管。（2）独立基础模板支设方法如下图所示 钢管吊架钢管背楞支撑钢管独立基础模板支设示意图(3) 所有拼缝处均应粘双目胶带，以防漏浆。（4）为保证独立基础斜面部分混凝土质量，斜面部分应随立面同时支模，如上图所示。（4）基础连梁后浇带处模板应断开，两边用双层钢丝网隔开，以便于及时清理后浇带混凝土。7.混凝土工程（1）本工程基础混凝土采用商品混凝土浇筑，汽车泵运78、送到指定地点浇筑。商品混凝土应有相关原材料、配合比、试块等相关检验报告。（2）浇筑混凝土前应清除模板内杂物，并对木模板进行适当浇水湿润。（3）混凝土浇筑顺序为：独立基础基础连梁（按流水施工段依次进行）。浇筑独立基础混凝土时，先浇筑底部直段混凝土，用插入振动棒振捣密实后再浇筑斜面混凝土。每次浇筑厚度不应大于50cm。（4）基础连梁混凝土浇筑采用斜面分层法浇筑，应控制每层混凝土浇筑厚度不大于50cm。（5）基础混凝土养护采用铺麻袋片浇水养护的方法进行，养护时间不少于7天。4.6 主体结构工程本工程主体工程钢筋连接方式为：水平钢筋大于等于20的采用机械接头，直径22以下的均采用搭接；柱子纵向钢筋均采79、用直螺纹连接。各接头百分率及接头位置严格按设计要求及相关规范施工。4.6.1 钢筋工程4.6.1.1 柱钢筋绑扎1.施工顺序弹线立主筋绑箍筋套砂浆垫块检查2.操作要点（1）柱接头形式采用直螺纹连接，每相邻两根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。（2）在主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。（3）钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行定位。（4）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互呈八字80、形绑扎。绑扎柱箍筋时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行，柱筋应无扭曲现象，柱筋的垫块绑在主筋上。梁柱节点处必须有加密箍，间距符合设计要求。 （5）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处、柱主筋在阴角上的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与主筋绑牢。 （6）当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/al/6时，可不设接头插筋；当b/al /6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。（7）变截面柱钢筋绑扎：下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍81、将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接；当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收进准确。（8）每层放线后要进行检查，发现有柱筋占线或保护层大的，或者主筋排距不均的都要及时整改，调整到位后方能进行绑扎。（9）柱钢筋连接:为保证连接接头施工质量、加快施工进度，本工程柱竖向钢筋均采用直螺纹接头。4.6.1.2 剪力墙钢筋绑扎1.施工顺序弹线绑扎竖向筋绑扎水平筋加拉钩，套塑料垫块检查2.操作要点（1）墙体钢筋接头形式采用搭接绑扎，每相邻两根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。(2)绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扎时钢筋82、交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎不少于3 道扣，以免不牢固发生变形，绑扎钢丝端头必须朝内。(3)绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线控制，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。（4）墙体内外保护层厚度均为15mm，采用塑料垫块，垫块间距为600mm600mm，成梅花形布置。4.6.1.3 梁、板筋绑扎（1)梁板钢筋上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。剪力墙上梁钢筋施工之前，将施工缝多余的混凝土剔除，保持表面平整，避免造成梁扭曲或超高。（2）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格，垫铁间距不大于1.0米。 （383、）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁的箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（4）连梁留洞处的加强筋不能漏放。开洞处的梁箍不能错用。两端的锚固要一致，不得出现两端长短不一的现象。（5）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。（6）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设铁板凳，确保负筋的有效高度。（7）楼板上下层钢筋网片之间采用12钢筋马凳垫铁，每平方米不少于5个，成梅花形布置。垫铁示意图如下：（8）绑扎成型后搭设人行走道，防84、止直接在钢筋上面行走造成板筋坍陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。（9）梁板钢筋连接：根据设计图纸要求，同时为保证接头连接质量，本工程梁钢筋直径大于等于20mm的均采用直螺纹接头，直径20mm以下钢筋采用搭接接头。4.6.2 模板工程4.6.2.1 概述本工程结构造型复杂，楼层标高变化较多，尤其看台部分模板施工相当复杂，全部要将模板拆散拼装。同时本工程施工质量要求较高，看台部分混凝土要求达到清水混凝土标准，因此对模板工程的要求相当高，在模板选择时应充分考虑此特点。4.6.2.2 模板选型梁柱模板主要采用18厚覆膜多层板，模板应有合格证及相关质量证明材料。模板支持系统主要采用扣件式钢管脚手架支撑85、，柱箍采用14对拉螺杆加固，间距不大于500mm。4.6.2.3 模板设计构造1.后浇带模板楼板后浇带模板采用快易收口网，将它作为永久性模板来固定混凝土，无需拆模或造缝便可粘结下次浇筑的混凝土。网片之间采用 25 钢筋作为水平和竖向龙骨受力。简图如下： 2.剪力墙模板（显示屏部分）采用1.22m2.44m、18mm 厚覆膜多层板面板竖排拼成，拼缝采用硬拼。内竖楞为50mm100mm 的方木间距200mm（方木均经压刨找平），外横楞用2483.5mm架子管间距500mm布置。墙体加固采用14对拉螺杆加固，间距500mm500。3.柱子模板本工程柱均为矩形柱，采用18mm厚多层板制作，竖楞采用5086、100mm方木，柱箍采用12对拉螺杆加固，间距不大于500mm。对于柱截面宽度大于600的柱箍间距400，同时在柱中部增加一道对拉螺杆。简图如下：18mm厚多层板50100mm方木次楞48钢管骨架，12对拉螺杆截面宽度大于600时，中部增加一道对拉螺杆柱子模板支设示意图4.梁模板（1）直梁模板底模与侧模采用18mm 厚多层板、扣件式钢管脚手架支撑体系。主龙骨采用48钢管， 次龙骨选用50mm 100mm250mm双面刨光方木。对于梁高600mm的梁，两侧增加M14 对拉螺栓一道，螺栓外套PVC塑料管，间距不大于500mm。(2)弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用18mm 厚多层板，梁侧模的内楞87、按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其他同直梁模板。5.顶板模板拟采用早拆顶板模板体系。国家标准混凝土结构工程施工及验收规范规定，板的结构跨度2.0m 时，混凝土强度达到设计强度的50时方可拆模；结构跨度在2.08.0m时，混凝土强度达到75；结构跨度8.0m时，混凝土强度要达到100方可拆模。根据上述规范规定，在施工阶段人为地把结构构件跨度划小，降低其内力，从而实现早拆模板的目的。顶板采用18mm 厚多层板，支撑体系采用快拆体系钢管扣件脚手架。88、在多层板原板之间设置一块600mm宽板带，将后拆支柱布置于板带上。当楼板新浇混凝土强度达到75%以上（且满足上部结构施工荷载要求）时，拆除支撑及顶板模板作为其他部位施工之用，留下后拆支柱（用水平杆拉接成整体）及600mm宽板带。顶板跨度大于4.0米时，按跨度的2起拱。6.看台台阶模板看台台阶底模通梁板模板，侧模采用15厚多层板分段折成小弧段拼装，每段台阶不少于5处，并能保证弧形矢高控制在3mm之内，外侧模板次楞采用40mm 80mm方木，并采用12对拉螺杆500mm固定，以防止浇筑混凝土时变形。另外由于本工程看台结构特殊性，在主体看台二层及顶层看台施工时，二层看台轴标高5.05米位置第一步看台89、，I、III区顶层看台轴17.9米位置第一、二步看台底模、边梁侧模、方木、对拉螺杆无法拆除(即一次性全部消耗，不能周转使用)，简图如下：图中圆圈部位为模板不能拆除部位4.6.2.4 模板安装1.一般要求模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，安装牢固；梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度，通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。2.墙体模板安装顺序为：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。墙体模板放线，根据90、墙体轴线弹出模板的边线和控制线，对墙体接槎处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物。墙体支模前，模板承垫底部粘巾海绵条。模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。墙模板安装完成后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。3.柱模板安装顺序为：搭设脚手架柱模就位安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。逐块修整板面、边框，清理混凝土残渣、泥浆，并涂刷脱模剂。为防止91、柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部粘贴海绵条。安装时，对拉螺杆、钢管柱箍将柱子加固成型。柱模安装完成后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。4.梁模板安装顺序为：搭设与调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块调整模板按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧模包住底模，梁底模的外边次龙骨夹住梁侧模。5.顶板模板安装顺序为：“满堂红”碗扣式脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接92、，然后向中央铺设。板的起拱：当板的跨度不小于8m时，起拱2；应注意板的起拱部位为中间起拱，四周不起拱。在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即梳子板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留豁口以通过钢筋。梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。4.2.6.5 模板拆除1.一般要求模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时、集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。2.柱模板拆除先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，93、使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。3.墙体模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa后，能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除。拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护混凝土试块强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。拆除后的模板，要及时清理模板及衬模上的残渣。4.板模板、梁底模拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模强度要求后，并经项目总工同意后，方可拆除梁模板和梁板支撑。5.梁底模板拆除梁底、顶板模拆除要以每层、每段顶板混凝土同条件抗94、压强度试验报告作为依据，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不许拆模。先拆梁侧模，后拆顶板模板，不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。4.6.3 混凝土工程4.6.3.1 概述本工程主体混凝土工程采用商品混凝土浇筑。为确保商品混凝土质量，本工程将选用具有二级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商两家（选一备一），以保证混凝土的质量稳定、供货及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。施工过程中应严格控制其坍落度、配合比95、水灰比以及相关资料，施工前与搅拌站办理好合同，提出相关的技术要求，并应考虑预防混凝土碱骨料反应的技术措施。混凝土的运输应根据施工要求和运输距离， 配备相应数量的搅拌运输车，尽量缩短混凝土运输及等待的时间， 减少坍落度损失。4.6.3.2 混凝土浇筑浇筑采用泵送混凝土工艺。根据施工流水段划分，每次浇筑混凝土时均采用汽车泵负责混凝土输送。泵的具体位置根据每次浇筑的实际情况可相应加以调整。1.浇筑前准备（1）机具准备及检查：混凝土汽车泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器和备用泵。（2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中96、断。（3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电、钢结构等其他专业的会签手续。（4）提前1d 向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。（5）浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。（6）混凝土施工前由工长（重要部位由技术负责人）对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性的技术交底97、。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。2.混凝土浇筑流程模板、钢筋验收混凝土泵、管布置混凝土浇筑、振捣混凝土找平、压面混凝土覆盖养护拆模后检查验收3.不同部位混凝土浇筑要求（1）墙体混凝土施工a.浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑35cm 厚同墙体混凝土配比减石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。浇筑、振捣混凝土应分层，每层高度控制在50cm左右。墙体应连续进行浇筑，接槎处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。b.门窗及洞口部位浇筑时，应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并98、补充混凝土及振捣，洞口暗柱处应加强振捣。c.墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完成后，将墙体甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上口顶面混凝土拍实、抹平。d.浇筑剪力墙混凝土时，泵管、料斗不能撞击墙体模板和钢筋。（2）柱混凝土浇筑a.浇筑前先在柱根部铺5cm 厚与同混凝土配合比减石子的水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土，每层混凝土浇筑厚度不大于50cm，并振捣密实。b.柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过3m时在模板上口安装溜槽，分层浇筑。c.浇筑完成后，随时将伸出的钢筋整理到位。(3)楼板混凝土施工a.楼板混凝土采用泵送。b.梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振捣器振捣。c.混99、凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用直尺检查顶板平整度是否符合要求。d.待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层塑料布，待612h后洒水养护。(4)楼梯、台阶混凝土施工楼梯、台阶段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。(5)看台梁、板混凝土施工看台包含看台主梁（高低斜梁）、看台梁、看台板。浇筑看台梁板时将每一步看台作为1 个浇筑单元，依次从低到高的浇筑每个浇筑单元。每个浇筑单元都先浇筑看台主梁，再浇筑看台梁和看台板。在浇筑下一个单元时，上一个单元100、看台主梁处的混凝土不得终凝，防止产生混凝土冷缝，确保结构的整体性。4.6.3.3 混凝土养护楼板混凝土宜采用铺麻袋片浇水养护的方法；柱混凝土宜采用包裹塑料布保湿和滴水的养护方法；墙体混凝土采用挂麻袋片后洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。框架柱养护采取浇水，覆塑料薄膜防止蒸发。4.6.4 砌体工程4.6.4.1 概述本工程0.000以上墙体主要采用200mm厚加气混凝土砌块砌筑，加气块强度等级A3.5，砂浆强度等级为M5混合砂浆；0.000以下墙体主要采用MU10烧结夜宴转砌筑，砂浆强度等级为M7.5水泥砂浆。4.6.4101、.2施工要点1.砌筑前1-2天应先在框架柱内植入墙体拉结筋，其质量标准应满足规范规定及设计要求，伸入墙体内长度不小于0.7m。拉墙筋施工完毕后应做抗拔承载力试验，达到要求后方可进行墙体砌筑工作。2.砌筑前，先在墙下砌200mm高实心砖，砌块应提前浇水湿润，含水率宜为10-15，砌筑前应先在框架柱上划分好皮数和门窗洞的水平位置和标高，预埋在柱子上的拉结筋应附合有关要求，严格按要求砌筑。3.墙体砌筑的砂浆采用统一拌制，专人管理避免砂浆强度不一。同时可减少材料浪费。砌筑砂浆应饱满，平面平铺，侧面挤浆，砂浆的饱满度应达到90%以上，墙体砌筑应满足横平竖直。4.砌筑时，砌块上下互错搭接，砌筑前应试摆，在102、不足整砌块应采用手工锯切割砖砌筑。5.框架间填充墙与梁或板底处应采用立砖斜砌，与梁板底面顶挤紧砌实。在砌块砌后7天，墙体初步沉实后再能斜立砖。6.组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不宜使用。7.水平灰缝宜控制在812mm，砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。8.墙体应按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。9.各种预留洞、预留件等，应按设计要求设置，避免最后剔凿。10.转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。11.拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。12.加气块墙体遇门窗洞口处在两侧应该规范要求预埋入混凝土木砖，如103、设计无要求，则门窗高度小于2.1米时，每侧埋三块；门窗高度大于2.1米时，每侧埋4块。13.洞口尺寸大于0.3米时，应按03G322-3要求设置钢筋混凝土过梁。4.6.4.3 应注意的质量问题1.砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。2.墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。3.门窗框两侧应埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。4.预留孔洞、预埋件应及时预留、预埋，防止后剔凿，以免影响质量。5.入墙体拉结筋前，应预先计算砌块行模数、位置、标高控制准确，不104、应将拉结筋弯折使用。4.6.5 钢网架工程4.6.5.1 概述本工程屋面部分采用钢网架结构，屋面展开面积约21000平方米。网架结构防火等级为二级，耐火极限1.5h。网壳基础为筏形基础，筏形基础厚2.5米。基础底部为钢筋混凝土灌注桩及部分斜拉桩。每段共设计80根直径800mm灌注桩，灌注桩直径沿径向设置74根斜向桩。斜向桩直径200mm，有效桩长21米，施工要求采用二次注浆技术。斜向桩施工采用锚杆钻机，套管钻进，受力钢筋采用1860级钢绞线。网架基础被动区土方采用水泥搅拌桩加固，桩径500mm，桩长12.5米，总桩数6千余根。4.6.5.2网架基础施工方案主要施工顺序：开挖土方施工水泥搅拌桩施105、工灌注桩开挖土方至设计基底锚索施工网架基础网架安装。1.土方开挖（1）网架基础土方分三次开挖，第一次开挖从原土标高开挖至搅拌桩设计桩顶标高以上50cm处。土体开挖深度约为2.5米，考虑按1:1放坡，无需支护。（2）开挖后，人工将基底清平，观察地质情况是否与勘查报告相符，确定没有问题后进行下一步施工。（3）第二次土方开挖至设计标高以上50cm。时间为搅拌桩及灌注桩全部完成后28天，土方开挖时利用搅拌桩作为基坑支护。开挖后准备斜桩施工。（4）第三次开挖待斜桩施工完毕检测合格后，采用人工开挖破除斜桩桩头，开挖至设计底标高。2.水泥搅拌桩施工（1）施工技术参数根据本工程的地层和设计情况，施工时优先采用106、下列参数:钻头:使用改进型旋喷钻头，喷嘴直径2.0mm。水泥掺入量:按设计图纸要求，每立方米水泥土桩水泥含量不小于250K水灰比:控制在W/C=1.1-1.15之间浆液配制:采用强制式搅拌方式，根据单桩用量一次性配成下钻及提升速度，根据地质情况，下钻时采用慢4档，提升时采用慢二档，若钻进土层硬度比较大时，适当调整钻进速度，保证送浆均匀。压力控制，送浆时泵压控制在1.5-2.0mpa。（2）主要施工方法制备水泥浆，依据设计要求参数配制，步骤是:先启动搅拌机，将水泥浆和一定的清水同时倒入搅拌池内，不停地搅拌，水的重量要记量准确。确定成桩深度，按照图纸设计要求，依据建设单位给定的控制标高，利用水平仪107、测定场地标高，并计标出桩的标高，桩底标高。实际入土深度并在机架上调整深度计精确控制，桩长误差为10cm就位，对中，桩机就位时，应保持机架四个支起均匀接地，通过水平装置及机架上的垂直刻度，进行双向控制，确保垂直度在0.5%以内，对中时，首先根据场地标高，调整深度计，然后使钻头对准桩中心位置，对中精度控制在0.5cm以内钻进，启动钻机，给定施工参数钻进，为钻头钻至设计桩底标高后、停钻、准备泥浆喷浆，采取边提升边喷浆边旋钻工艺，当钻头提出超设计桩顶1.0m时停止提升。复搅:为了保证水泥土搅拌桩桩身均匀，按设计要求采用全桩长复搅，二次复搅要求达到设计桩底，复搅时不必在喷浆。（3）主要施工要素每200桩108、施工完，应检查钻头和喷嘴直径，且不大于3.0mm经常检查水灰比的情况，必须与技术交底和配合比设计一致经常抽查单桩水泥用量，且不小于设计用量在施工中发现钻头喷嘴被堵时，应及时提出钻杆，疏通后原位下深到桩底，继续喷浆至桩顶二桩搭接长度:不小于5cm，为了保证搭接效果，两桩施工时间间隔不超过1小时确保桩位，桩数准确，每班交班时，机长应和现场稳定，并由机长签字认可随时检查桩机垂直度，确保钻机平整，桩垂直度保持在0.5%以内每根桩结束后，技术人员详细填写施工记录，对现场出现的问题真实完整记录3.混凝土灌注桩施工 （1）混凝土灌注桩施工在搅拌桩施工开始后7天跟随按搅拌桩施工顺序进行施工。（2）主要施工方法109、 1）成孔方法钻机的选择及钻进方法根据场地地质条件，我们计划采用SPC-100型钻机。该钻机的特点是自行步履，移动方便，自打自灌，占地面积小，效率高，机械技术设计性能完全能够满足该桩基工程设计技术要求。埋设护筒与设备安装为保证桩位偏差在规范允许范围内，埋设护筒前用经纬仪定位，水准仪找平，并打下控制桩，使护筒中心与控制十字线重合。护筒采用3mm钢板卷制，内径为900mm，高度1.0-2.0m，钻机就位时，要求钻尖与控制十字线交点重合。设备安装时，做到平整，稳固，使钻杆、钻尖与桩位点三点一线，以保证钻孔垂直度。泥浆参数的控制泥浆参数是提高桩身侧壁摩阻力、控制泥皮厚度、提高钻进速度和确保孔壁稳定的关110、键因素。根据本工程的岩土工程勘察报告和图纸设计要求，钻孔所经过的土层多为粉土和粉质粘土，可采用原土造浆，在整个施工过程中，泥浆参数主要控制：比重：1.05-1.15 粘度:19-21S失水量:小于30ml/30min 泥皮厚度:1-3mm含砂量:小于4% 胶体率:大于95%成孔钻进中，除采用优质泥浆护壁外，还应采用以下工程技术措施保证成孔质量。a始终保证泥浆性能满足施工组织设计要求b在任何情况下，泥浆都应充满钻孔，尤其在安装钢筋和因故停待时，钻孔内不可缺浆，以保持静水压力防止塌孔b加强施工管理，加快单桩施工速度，减少泥浆对地层的浸泡时间2)钻机钻进及清孔作业开钻前，钻机应平整稳固:就位对中时，111、应用双控法和靠尺法分别检查钻尖与桩位的一致和钻杆垂直度。其精度要求:对中小于5mm，垂直度小于0。5%:并且经质检员和监理工程师签字认可。钻进时前3m，应轻压慢转，合理利用泥浆，控制泵量:然后，采用正常钻进参数外进。在钻进过程中，应每节钻杆检查一次钻进时的垂直度，并不定时测定泥浆参数。当达到设计成孔深度时，应严格按操作规程进行清孔，可先将钻头提离孔底约30cm距离，开泵冲净孔底沉渣，然后逐渐调稀泥浆，直至泥浆参数达到如下要求:孔口泥浆比重小于1。10，孔底泥浆比重小于1。15，粘度为17-18S，含砂率小于4%。当成孔后，其开钻时的对中误差、垂直度、钻进过程中的垂直度、泥浆参数，终孔时的垂直度112、泥浆参数、深度等技术参数应如实记录，且经监理工程师签字认可，并保证环环相扣。3)钢筋笼制作及安装工艺钢筋笼的制作按照规范要求，制笼所用的原材料必须具有“一证一单”（出厂质量合格证、材料质量复验单）。为保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，加强箍筋须弯圆。依据图纸设计要求，制笼用主筋搭接，其搭接焊技术要求：单面焊接缝长度不小于10D，焊接缝宽度大于0。7D，焊缝厚度大于0.4D。钢筋笼分节制作时，分节后的主筋接头应相互错开不小于1米，保证任一截面内的笼头数量不大于主筋总根数的50%。钢筋笼制作误差应符合下列规定：主筋间距：8mm箍筋间距或螺旋筋螺距：15钢筋笼直径：8mm钢筋笼长度：40m113、m制作钢筋笼应注意：主筋搭接焊时，不得烧伤主筋；外螺旋筋的第1圈应是整圈：加强箍筋、外螺旋筋与主筋点焊时，不得烧伤主筋：对制作好的钢筋笼严格按图尺寸和焊接质量要求进行检查，不合要求的，必须返工。检验合格的钢筋笼应堆放整齐，挂上标牌，注明规格、用处，且不得沾泥。钢筋笼的安装利用钻机卷扬机吊放钢筋笼，使钢筋笼不变形：下放钢筋前，必须对准孔位，竖直缓慢下放，避免砬撞孔壁，同时每间隔3。0m一个断面上，均匀焊上四个混凝土保护层垫块，在笼两端焊上四个保护层垫块，以确保砼保护层的厚度。固定钢筋笼使用钢筋笼悬挂器吊盘及压杆，以使钢筋笼标高满足设计要求：保护层允许偏差20mm，笼顶标高允许偏差30mm。4)混114、凝土灌注安放导管根据桩径800mm尺寸，确定使用258mm径向双密封导管S：安放前应进行试拼和试压，试水压力为0.6-1.0mpa，检查有否漏水现象发生，并试验隔水栓能否顺利通过。安放导管的总长度不得大于实际孔深，且保证导管端部与孔底间距在0.3-0.5m之间：严禁导管插入孔底。混凝土的搅拌和运输混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土运输车运至孔口，并检查混凝土的坍落度等技术参数符合要求。混凝土的灌注在灌注砼之前，每孔必须进行第二次清孔。在第二次清孔后，灌注砼前应测定泥浆比重（小于1.10）和实际孔深，并换算出沉渣厚度（小于100mm），保证及时灌入砼：同时，抽验砼的有关技术参数并按规范规定留取试115、块。计算控制砼初灌量，保证初灌后混凝土埋管大于1.0m。随着水下砼面的上升，根据测绳读数和导管余长，适当提升和拆卸导管，以确保导管底端埋入砼面的深度在36m左右，严禁把导管端部提出水下砼面。水下砼的灌注应连续不断地进行，不得中断，若发生堵管或导管进水等事故，应时采取有效措施进行处理。为确保基坑开挖后实际桩顶的砼强度达到设计值，必须严格控制最后一次砼的灌注量，其超灌高度不小于0.5m；并控制充盈系数在1.05-1.0之间。如实真写施工记录和工程桩资料，并经质检员、监理工程师签字认可。4.斜向桩施工1)待搅拌桩、混凝土灌注桩施工完毕28天经检测达到设计强度后，进行第二次土方开挖工作。2）第二次土方116、开挖至设计基底以上50cm处，并进行人工清理搅拌桩桩头、破除搅拌桩桩头，并进行桩基桩身检测，检测合格后，人工清平基底，定斜桩桩位。然后开始施工斜桩。3）主要施工方法（1）斜桩施工工艺流程：施工流程如下：放线定孔位成孔安放锚杆注浆养护安装腰梁、台座安装锚头张拉锁定。（2）施工方法锚孔定位：根据本工程现场情况，钻机只能在标高-2.3m位置下钻施工。施工前要把场地按-2.3m平整，之后用水准仪和钢尺定好孔位，做好标记。钻机就位：将专用锚杆钻机，对准已放好的孔位，调整好角度，由质检员验收合格后准许开钻。钻孔：采用套管跟进成孔工艺。钻孔施工符合下列要求：预应力锚索孔距允许偏差不大于200 mm，钻孔轴线117、与设计轴线的偏差不大于3。锚孔孔深不小于锚索设计长度，也不大于设计长度的1，锚孔的孔径不小于设计的孔径。（3）锚索制作与安放钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线按一定规律平直排列，锚索有效桩长（21m）范围内沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个架线环，两个架线环之间用扎丝与注浆管捆扎牢固形成一束结。组装锚索时同时安放一根注浆管，注浆采用直径20mm塑料管，注浆管的管端距离锚索末端0.2m左右。注浆管管底出口处用防水胶布封住，且从注浆管端50cm处开始向上每隔2m左右做出1m长的花管，花管的孔眼直径为8mm，每段6个孔眼，均匀分布，花管长度自标底向上16mm布设，孔眼用防水118、胶布封住。组装好的锚索（包括注浆管）在一次注浆结束后放入套管内，安放时，防止杆体扭压、弯曲。（4）注浆工艺注浆分两次进行，采用PO42.5水泥制浆。套管钻进达到设计深度后，注浆管插入套管孔底，开始注浆，直到孔口冒浆，停止灌注，拔出注浆管，把组装好的锚索放入套管内，然后再开始拔套管，每拔3跟补一次浆，套管完全拔出后，移至下一孔位。水灰比0.450.5。一个小时后，通过二次注浆管进行高压注浆，在达到设计压力后稳压23min，此时注浆作业结束，二次注浆管留于孔内。二次注浆压力为1.02.5MPa，水灰比0.450.55。注浆注意事项：a. 灌注的水泥浆要取样做室内抗压试验，以复核其强度指标。b. 浆119、液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，先用稀水泥浆循环注浆系统12min，确保注浆时浆液畅通。c. 对于一次注浆，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满锚孔时，进行补浆。d. 同一批锚孔注浆结束后，要清洗注浆管道循环系统。 3.大体积混凝土施工本工程网架基础筏板厚度2.5米，属于大体积混凝土范畴，施工时应采取一系列技术措施保证混凝土内部、外部温差不大于25度，防止产生有害温度裂缝。施工要点如下：（1）根据泵送混凝土的特点、混凝土施工要点及以往施工经验，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。(2)混凝土浇筑a120、.浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票。每车做坍落度的现场测试工作，严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。b.浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管。泵送混凝土前，先泵水6090kg冲洗，再压送与混凝土同配合比的减石子混凝土1.5m3，确保泵管全部湿润畅通，方可进行泵送混凝土。泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。c.下料时，混凝土应自然流淌。d.底板混凝土振捣时，插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍。（3）混凝土浇筑要点121、a.混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板+50cm 线，用红油漆标注在四周墙、柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆2遍，反复抹压数遍。b.表面泌水处理：由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应在每段周边模板间隔6m设排水孔，使水排出，流入积水坑，用水泵将其排出基坑外。c.泵送混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后先按设计标高将混凝土表面用长尺刮平，用木抹子提浆2遍，然后在终凝前，再用木抹子抹压密实，以闭合收缩裂缝。（4）大体积混凝土采用保湿、保温方法进行养护，控制好混凝土内外温差，防止裂122、缝。在612h内用塑料布覆盖严密，再覆盖1 层阻燃草帘被，既防止热量过快散失，又防止水份蒸发。养护时间不少于14d。（5）测温点的布置：根据建筑大体积混凝土施工规范要求，结合本工程基础底板的结构尽寸和形状，温度监测点的布置范围应以基础平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置，每个测试区布置6个测温点，每个测温点测3个温度（分别为混凝土表面50mm处温度；混凝土中部温度；混凝土底部以上50mm处温度），测温来后，及时对数据进行分析，并和理论计算值相比较，并在及时将分析结果及处理反馈给现场技术负责人，及时采取相应的对策。绘制测温点的温度变化曲线图，达到信息化监控。温度曲线平123、缓后，温控随之结束，进入自然养护期间，至少养护14d。测温点网架基础测温点平面布置图温度测区2温度测区1网架基础测温点平面布置图 （6）测温制度测温从混凝土浇筑后24h开始，升温阶段每2h测一次，降温阶段每2h测一次，根据温度变化情况35天后，每8h测一次，710天后，每天测一次，当内部温度基本稳定且与最低大气温度差小于25时，整个监测阶段告一段落。所有监测工作都有专人控制，现场温度监测数据采集并用电脑进行整理分析，并打印输出每次每个测点的温升值和各测位中心测点与表层测点的温差值，作为研究调整和控温措施的依据，以防止混凝土出现温度裂缝。该工程施工由于承台砼较厚，混凝土浇筑后预计内部温度较高，且124、持续时间较长。因此应注意加强温度的跟踪监测，及时调整养护方案和加强降温措施。4.钢网架工程本工程网架施工采用专业分包的方式施工，具体施工方法详专业分包单位施工组织设计。4.6 脚手架工程4.6.1 脚手架选型本工程脚手架主要指外围维护架，脚手架主要采用扣件式双排钢管脚手架搭设，主体施工时脚手架搭设最大高度30米左右。4.6.2 主要施工方法主体结构施工时，将回填土的地面分层夯实完毕后采用100mm厚C10 混凝土硬化，然后搭设双排脚手架，立杆横距1.2m、纵距1.5m、步距1.8m。最里排杆距柱外侧面300mm，连墙件按三跨两步设置，因结构施工时，柱距较大，拉接点间距过大，拉接点不足，拟采用钢125、丝斜拉方法增加脚手架与主体结构连接点。立杆位置必须与下部双排架的立杆位置对应，脚手架在玻璃幕墙钢结构安装完成后拆除。4.6.2.2脚手架外侧每4 跨设置一道剪刀撑，剪刀撑从底至顶连续设置；自脚手架拐角边缘或端部沿全高连续设置廊道斜杆，中间每隔9.0m设一道沿全高连续设置的廊道斜杆；架子外侧满封密目安全网，在架子底部及操作层满铺脚手板，脚手板下满挂安全网，在操作层侧面设置25cm高挡脚板。操作层必须设置1.2m高的围护栏杆，中层防护栏杆居中设置，横杆设置3道。（简图如下）4.6.2.3钢桁架施工须设临时支撑架或操作平台时，采用钢柱或钢构柱单独搭设或安装，在钢结构施工方案中另行考虑。4.6.2.4126、屋面钢桁架全部安装就位后，在钢桁架下弦杆上搭设双排架，直至上弦杆处，同时为了方便下弦杆下部施工，在双排架下再搭设一步吊架。架子两侧用密目网封闭，弦杆下吊架及作业面两侧设护身栏杆及挡脚板，通道处满铺脚手板。其他作业内容根据施工需要搭设临时操作架。4.6.2.5 脚手架工程未尽事宜详脚手架工程施工方案4.7 装饰装修工程4.7.1门窗工程施工 本工程门窗的类型有防火门、木门、铝合金门、铝合金窗等，外墙部分采用玻璃幕墙。具体框料尺寸，构造做法尚需选择专业厂家负责设计样品经甲方、监理、质检、设计认可，才可批量生产，进入工地后进行检查、检验、验收才投入安装；门窗须满足气密性、水密性、抗风压、强度等指标要127、求。木门、防火门等均场外制作，运至现场安装。4.7.1.1 施工准备（1）材料A、门窗的品种应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出产合格证。B、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。C、施工前应按规范和检验评定标准进行“三性”指标抽检。（2）作业条件A、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。B、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求、是否影响门窗安装的问题，并及时进行处理。C、检查门窗，如有表面损伤，变形及松动等问题，应及时修整，校正等处理，合格后才能进行安装。D、门128、窗框与砂浆接触面应进行防腐处理。E、铝合金门窗及玻璃幕墙工程由具有市建委注册资质的施工队伍进行制作安装，施工前应由专业施工员编制专业作业方案，并对工人作详细的技术、质量、安全交底。4.7.1.2操作工艺（1）就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合验评标准，用木楔或其它器具临时固定。 （2）门窗框与墙体的连接固定 A、连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。B、连接铁件用紧固件固定。 射钉：用于钢筋混凝土结构。 特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。 金属膨胀129、锚螺栓：用于混凝土结构。 塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。 不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距不应大于400mm。（3）门窗框与墙体安装缝隙的密封 A、门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 B、门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行。填塞泡沫密封材料，室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。（4）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。（5）安装门窗扇及玻璃 A、门窗扇及玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。B、在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与130、扇的缝隙。（6）玻璃幕墙分樘及位置、形式和相关尺寸详见建施-图纸，复杂者应根据现场放样无误后再行制作，经与设计协商后可作局部调整。木门等安装参照以上施工方法。4.7.2楼地面面砖铺设4.7.2.1基层应清理干净，并随刷水泥胶随铺，卫生间楼地面面层铺砖应在结构试水及防水层试水验收后，且防水层施工完后进行。4.7.2.2施工准备：在内墙面弹设标高线；面砖提前一天浸水，铺设前取出晾干；面砖色彩、规格预先筛选，缺陷的砖不能用。4.7.2.3根据地面尺寸预排砖，一般不出现1/4以下砖，非整砖应铺设于不明显位置。4.7.2.4铺设顺序：从一端向另一端进行，避免刚施工完的面层上人踩踏。4.7.2.5铺设方法131、：（1）在最先铺的一段四周铺一排面砖作为冲筋，挂线铺设。采用干铺法，拌和1：3水泥砂浆加粘结剂作为结合层，砖背面满刮拌好的水泥砂浆，砖沿四周灰浆刮成45度斜面，铺平压实，就位后用橡胶锤敲实。（2）铺设时应注意对缝、找平，随时用水平尺检查平整度和接缝高度，及时调整。（3）定位准确后，将挤出的余浆刮除，并用布擦干净。4.7.2.6养护、灌缝：铺完后适时浇水养护1-2天。用白水泥浆填缝，勾实。余灰用布擦净。走廊应每6米设分格缝，分格缝用嵌缝油膏嵌填。注意不得污染面砖。卫生间及其它用水房间防水层施工4.7.3.1卫生间找平层施工前应先进行结构试水，不产生渗漏现象后才能进行施工。4.7.3.2基层处理：132、将楼板面松动砼石子清理掉，尘埃洗净。4.7.3.3满刷一道素水泥浆，填塞砼板内的毛细孔，紧接着找平层施工，找平层按设计要求进行找坡，压实抹光。4.7.3.4防水材料必须按规范要求进行抽检，各项指标达到要求后才能用于工程。4.7.3.5防水层的基层表面应密实压光、杂物、灰尘、油污、残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净，不得有空鼓、开裂及起砂，脱皮等缺陷。另外找平层没干燥不得进行防水层的施工。4.7.3.6穿过地面的管根、排气道边等易发生渗漏的部位，应做附加层等增补处理。4.7.3.7防水层操作时，待配好的材料倒在施工面上后，用刮板将涂料均匀刮平。4.73.8待第一涂膜层表面干后，再在其上刮第二道，133、防水层应四周上翻1800mm高，并嵌入粉刷层内。4.7.3.9防水涂膜层厚度应达到设计要求（1.0mm），干燥后即进行24小时闭水试验，无渗漏现象后报请监理验收。4.7.3.10产品保护及施工质量要求：（1）涂膜防水层应严格保护，在做下道工序前不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。（2）防水构造应由专业队伍或技术工人进行施工。（3）防水材料必须具有原材料出厂合格证及质量指标证明文件，及现场材料抽、复检的合格报告单。（4）涂膜防水层应基层粘结牢固、厚薄均匀、无流坠、开裂、堆积、脱层、流淌及收口不严密等缺陷。（5）涂膜防水层厚度应符合设计要求，并形成连续的整体封闭防水涂膜层。经灌134、水试验24小时无渗水现象。（6）阴阳角管道等细部构造处理严密，光滑无脱层，翘边等不良现象。4.7.4室内抹灰分项4.7.4.1施工方法（1）基层为混凝土面 基层处理：混凝土表面进行“毛化处理”其方法有两种： 一种是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一种方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10碱水除去油污晾干后，在其表面用机械喷涂或用扫帚甩上一层1：1粥状水泥砂浆（内掺20水量的801胶），使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为止。 吊垂直、套方找规矩。按墙面上已弹的基准线，分别在门、窗口角、垛、墙面处吊垂，套方抹灰饼。并按灰饼充筋。以墙面上充筋来控制墙面的平整。 抹底层砂浆；刷掺1135、0水量的108胶水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度宜在58 mm，最后与充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。抹面层砂浆，面层砂浆应采用1：25水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层粘牢，紧跟抹第二道，搓平，并用靠尺板刮平，要横竖刮平，用木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致。如采用先打底，待底层灰全部抹完后，再反上去从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层是否有空裂现象，如发现空裂现象应剔凿反修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的污垢尘土等应清理干净，浇水湿润后136、，方可进行面层抹灰。 养护：水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。（2）基层为砖墙 基层处理：将墙面残存的废余砂浆、污垢 、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将缝中的的尘土冲掉并使墙面湿润。 吊垂直、套方找规矩同上。 抹底层砂浆：采用1：3水泥砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终后浇水养护。 面层砂浆的配合比为5-8厚1：2.5水泥砂浆，木抹子搓平，搓实。 4.7.4.2施工注意事项（1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底。抹灰前不浇水，每层灰抹的过厚，跟的太紧；对混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”，甚至混凝土表面存有酥皮不处理就抹灰；为解决此质量问题应抓137、好三点；第一施工前的清理，浇水，做好基层处理；第二施工时严肃认真不马虎，第三施工后浇水养护。（2）窗台吃口：同一层的窗台标高砌的不一致，抹灰时没有拉线找平，故有的窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸准确，并应考虑抹灰层厚度，窗台抹灰应深入框下10 mm，找好流水坡度。（3）室内墙、柱和门窗洞的阳角应做20mm厚1：2水泥砂浆护角,其高度为2.0米，每侧宽度不少于50mm。（4）天棚、内墙面抹灰要求垂直、平整，在打底时就必须先挂通线打点冲筋，确保达到工程质量评定标准要求的垂直平整度。予留施工洞墙面粉刷，应整堵进行，避免粉刷面颜色不均，有修补痕迹的弊端。（5）粉刷前，填充墙与砼构件外周边接缝处，138、应固定设置镀锌钢筋网片，宽度大于300mm。4.7.5涂料施工4.7.5.1清理表面：首先将墙柱粉刷层表面起皮及空鼓处理掉，将灰渣铲干净，然后将墙、柱、天棚表面扫净。4.7.5.2修补表面：修补前，先涂刷一遍3倍水稀释后的“108”胶水，然后用腻子将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。4.7.5.3 刮腻子：遍数可由墙面平整程度来确定，一般为二遍，第一遍用抹灰钢板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨139、平并扫掉粉尘。4.7.5.4阴阳角找方：在墙、梁、柱等阴阳角处先用弹出墨线,根据墨线用腻子批直，干燥后磨顺直。注意三线交角应对准。阳角可压铝合金靠尺打磨。 4.7.5.5刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷天棚后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，涂料使用前应先搅拌均匀，适当地稀释，防止头遍刷不开。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。4.7.5.6刷第二遍涂料：第一遍涂料成膜后即可刷第二遍（判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘），涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹，厚薄一致。如果不是很稠则不宜稀140、释，以防透底。4.7.5.7涂料腻子打磨可在夜间进行，在光线条件下容易控制好平整度。4.7.5.8注意对地面进行产品保护，避免污染。4.7.6内墙磁砖墙面4.7.6.1施工准备：墙面基层清理干净，门、窗框要固定好，门窗框边缝用嵌塞材料堵塞严实。按砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。面砖的品种、规格、图案、颜色必须符合设计或建设单位要求。砖表面方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。面砖的吸水率不得大于18 。大面积施工前应先放样并做样板，经建设、监理单位、质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。4.7.6.2施工工艺：弹线分格：按实际要求进行分段分格弹线，同时进行平面贴标准点的141、工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据弹线结果进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，注意非整砖行应排在次要部位，同时亦应注意一致和对称。浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。镶贴时在砖背面抹厚34mm厚的1：1水泥砂浆（内掺水重20的801胶），贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片或抹刀调缝，使之顺直、宽窄一致，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。面砖擦缝：一般采用密缝镶贴，镶贴完后用白水泥擦缝，后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。4142、.7.7外墙面砖粘贴4.7.7.1在大面积墙面弹设标高线和垂直控制线，根据门窗洞、突出的线条、构筑物等的位置尺寸和面砖尺寸弹线放样，窗洞、突出物等的粉刷可根据放线结果进行适当调整。4.7.7.2外墙面打底已完成，其平整度、垂直度、空鼓率符合要求，保养期符合规定。4.7.7.3面砖提前一天浸水，铺设前取出晾干；面砖色彩、规格预先筛选，缺陷的砖不能用。4.7.7.4根据地面尺寸预排砖，一般不出现1/4以下砖，非整砖应铺设于不明显位置和次要位置。4.7.7.5挂线：先在大角（转角）和上下四周铺贴一排面砖作为冲筋，用钢钉和玻璃线根据所弹设墨线及冲筋面砖挂好对准。4.7.7.6粘贴顺序：从上往下进行，避143、免刚施工完的面砖受污染。4.7.7.7粘贴方法：（1）粘贴前，砖墙应先浇水湿润。（2）采用湿铺法，采用专用粘贴剂作为结合层，砖背面满刮粘贴剂，砖沿四周灰浆刮成45度斜面，铺平压实，就位后用灰匙柄敲实。（3）铺设时应注意对缝、找平，随时用水平尺检查平整度和接缝高度，及时调整。（4）定位准确后，将挤出的余灰刮除，并用布擦干净。4.7.7.8养护、灌缝：铺完后适时浇水养护1-2天。用水泥浆填缝，勾实。余灰用布擦净。4.7.7.9阳角面砖应磨成45度角拼接成90度角。拼角应顺直，无缺棱掉角。4.7.7.10门窗洞应铺至框外边。控制好窗台跑水和窗楣滴水等。4.7.7.11砖缝8mm，采用1：1水泥砂浆勾144、平衡。勾缝深度控制2mm，深浅一致，十字交叉缝处平整。勾完后面砖擦干净，适时进行保养。4.7.7.12质量要求：面砖铺贴应牢固，无空鼓、无歪斜、无缺棱掉角、裂纹等缺陷。表面平整，阴阳角方正，压向正确，横平竖直、色泽均匀，无污染。允许偏差：表面平整2mm；立面垂直3mm；阴阳角方正2mm；接缝平直3mm；接缝高低1mm。4.8屋面工程施工4.8.1屋面渗漏是当前房屋建筑中最为突出的质量通病之一，为此在屋面防水施工前，必须对防水材料实行“双控”，确保符合标准和设计要求，否则不得使用，屋面工程施工严格执行屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）。4.8.2屋面施工时基层表面应将尘土、杂物彻底145、清除干净。基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。4.8.3保温层及找平层施工前，先将砼板表面杂物、灰尘清理干净，按设计坡度及流水方向，弹线找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。穿结构的管根应用细石砼塞堵密实。4.8.4抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润找坡层，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，使防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。4.8.5先按1-2m贴点标高（贴灰饼），以间距1-2m冲筋；设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并146、且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。24h后进行浇水养护，养护期为7d，经干燥后铺设防水层。基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变化缝、烟囱等）的交接处基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合质量验收标准的要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。4.8.6 SBS卷材防水层施工4.8.6.1卷材顺长边铺设。铺贴前，所有转角处及排水集中处均铺贴附加层。大面积施工前，在粘贴部位将卷材预放2-3m，找正方向后，在中间处固定，将卷材开147、始端卷至固定处，涂胶粘结，再将预放的卷材卷回到已粘贴好的位置，连续向前涂胶铺设。涂胶铺设的具体方法：首先将已配制好的胶粘剂用小灰桶倒在预粘处的垫层上，胶要连续适量用刮板刮至均匀，厚度保持在1mm以上，后铺设卷材并用另一刮板排气压实，排出多余的胶粘剂。制成的胶不得超过4小时，涂胶要均匀，铺设后的卷材要无空鼓、打皱，下面不允许存在硬性颗粒及杂质，以免损坏卷材。4.8.6.2接缝涂胶部位要干燥无水，洁净无杂质。搭接长度均取100mm，相邻接缝要错开排列距离大于1000mm。附加层接缝必须与主防水层接缝错开300mm以上距离。平面与立面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距离立面不小于600mm处。4.8148、.6.2卷材上涂膜施工，要紧跟卷材的铺设，以防卷材暴露时间过长，致使意外损坏。在施工过程中，不得有尖硬物接触刮擦卷材，如手推车脚、铁锨、砂粒等，施工人员要穿软底鞋操作，防止损坏卷材。4.8.6.3阴阳角是屋面变形比较敏感的部位，此处防水层易被拉裂；由于三面交接，施工比较麻烦，稍有不慎就易发生渗漏。为此在屋面阴阳角处，在基层上距角每边lOOmm范围内，要先用密封材料涂封，然后再铺贴增强附加层。4.8.6.4 屋面防水相关未尽事宜详后期专项施工方案。4.9 安装及消防工程施工4.9.1 主要施工方法4.9.1.1 消防系统消防系统包括：消火栓水系统、自动喷水灭火系统、气体灭火系统。消火栓系统、自动149、喷水系统管道施工工艺流程由下而上组织施工。喷淋支管采取集中预制，在主管吹除后配合二次装修由下而上分层安装，在二次装修完工后安装喷头，其布局应保证喷头的防火保护范围，也应估计到吊顶的整体美观，安装前还应对喷头进行抽测试验，在喷头安装后，利用系统末端的试验阀门由下而上分层进行调试。消防箱安装应先装下部段后装上部段，施工中作好管口保护。1、操作工艺(1)安装准备： 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 检查预埋件和预留洞是否准确。 检查管150、材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 (2)管道安装：消防、自喷系统采用热镀锌管。采用的链接方式有螺纹连接、法兰连接、沟槽式卡箍连接等。喷淋管道要求使用镀锌管件(无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记，拆下来加工镀锌)。 预留预埋预留预埋工作要点：预留预埋在施工过程中应从以下几个方面进行控制： 工作内容要点预留预埋准备专业工长会同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突。加工制作预埋件严格按图纸要求或标准图集151、加工制作防水套管、穿墙套管。穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。由总包预留预埋的孔洞要及时复核，发现问题及时沟通并修正。穿墙套管安装土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。刚性套管安装主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，须经业主或现场监理同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。加工制作套管时，套管管径参照下列标准进行选择：管径（mm）50-7575-100125152、-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)114140-159180-219273-377支架的制作安装支架制作安装支架选型管道类型连接方式管径（mm）支架形式设置间距水平管螺纹50条钢吊架不大于2m50100条钢吊架不大于2m50100型钢支架不大于8m沟槽或焊接100型钢支架不大于8m150吊环螺栓、吊环150型钢支架不大于12m垂直管螺纹75允许不设100型钢支架每层一个沟槽或焊接100型钢支架每层一个各种形式各种管径型钢固定支架最高和（或）最低层地面支架的安装A. 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图153、集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。B. 管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。C. 管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。D. 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。E、垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。154、F、喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。管道连接A、法兰连接：每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。法兰连接:法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等。法兰垫片是成品件要核实其材质，软垫片应质地柔软，无老化变质现象，表面不应有折损皱纹等；非成155、品件，手工或工具切割，需做成手柄式，以便安装时调整垫片；螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等，且螺栓、螺母配合良好，无松动、卡阻现象。法兰与管子组装前对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得大于1.5mm；法兰连接的平行度偏差尺寸不应大于法兰外径的1.5mm，且不应大于2mm;法兰与法兰对接事，密封面应保持平衡。管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3-5 mm的橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装的位置。B、螺纹连接：一般均加填料，填料的种类有铅油麻丝、铅油、聚四氟乙烯生料带和一氧化铅油调和剂等几种。可根据介质种类进行156、选择。螺纹加工和连接的方法要正确。不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光华。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。管螺纹链接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管钳一次拧紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到丝口外面的填料清楚掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路；一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟内完成，否则填料就会硬化，不得使用；各种填料在螺纹上只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。C、沟槽式卡箍连接沟槽式卡箍连接的特点 膨胀和收缩沟槽式卡箍管道157、连接器用于柔性连接，在温度变化时，允许管道膨胀或收缩，使伸缩间隙最小或消失。易于维护沟槽式卡箍管道连接器可以容易的拆卸，方便维护，检修和系统改装。管道噪音和振动小有弹性的密封圈和设计预留的连接器间隙，能隔离和吸收噪音并抑制震动的传输。自约束沟槽式卡箍管道连接器沿管道端口周遍凹槽，将两侧管道咬合在一起，能自动约束系统压力或其他外力，连接器最大额定工作压力可达17MPa。管道中心线错位安装当墙或楼板管道预留孔定位不准时，管道中心线会错位。沟槽式卡箍柔性管道连接器可以满足管道中心线错位安装，可以允许管道向任何方向偏斜。柔性连接沟槽式卡箍管道连接器的柔性设计能吸收和消除由于不均匀沉降及地震震颤产生的应158、力。鉴于沟槽式卡箍连接具有以上特点，对于管径100mm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。下图为钢管压槽原理图。 钢管压槽原理图下压力滚轮钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。D、管道焊接：焊接工艺流程： 管道焊接要点：159、工序安装要点管子切断管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管；管端坡口施焊前要检查管口圆度与端面垂直度，并对壁厚大于4mm的管子需按规定作坡口。钢管端面与管子轴线的垂直度可测量，端面与角尺的间隙a允许为管径的1%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但两个管子壁厚不等焊接连接时，薄壁管子端应位于厚壁管子端面内，若内外壁错边量大于3mm时，应对管端进行加工。管道坡口采用坡口机加工。管子对口对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察或用角尺检查，不得有错边现象。若壁厚相同直径稍有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，且不大160、于2mm。壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并进行坡口处理。管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属光泽。点焊管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡具时不能损坏管道。施焊管道焊接时，焊缝位置除设计有规定之外，要注意遵守以下规定：同一直管段上两个对接焊缝间的距离当DN150mm时，不应小于150mm，当DN150mm时，不应小于管子外径；管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径，且不应小于100mm；管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm；不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围161、内的焊缝进行无损检验。确认焊缝合格后方可开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。(3)报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右，报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5摄氏度，报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门处于常开状态。(4)消防喷洒和消火栓立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。(5)消防喷淋分层干支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调整后吊装，所有162、预留口均加好临时堵。需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。喷淋管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。(6)消火栓及支管安装： 消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。(7)水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管163、上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致，国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固，水流指示器适用于直径为50-150mm的管道上安装。(8)消防水泵安装：水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器，加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量，安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与164、阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。(9)高位水箱安装，应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量，与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏，消防出水管应加单向阀(防止消防加压时，水进入水箱)。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。(10)水泵结合器安装，规格应根据设计选定，有三种类型，墙壁型、地上型、165、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物，安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。(11)消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理，冬季试压环境温度不得低于+5摄氏度，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露，试压合格后及时办理验收手续。 (12) 管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好166、，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。 (13) 喷淋头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确，支管管径一律为25mm，末端用25*15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装，支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动，支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。(14) 喷淋系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶，吊顶167、材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。(15) 报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施，可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在报警阀附近，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。(16) 消火栓配件安装：应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部，消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气168、专业配合施工。(17) 喷淋头安装： 喷淋头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷淋头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。 喷淋头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。(18) 喷洒管道的固定支架安装支吊架的位置应符合设计要求。以不妨碍喷头效果为原则，一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架，干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150169、mm时，可不加防晃固定支架。 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形，立管要设两个方向的防晃固定支架。2、质量要求 喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。 箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。 自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统应不 小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。吊架与喷头的距离，170、应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。 吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。3、应注意的质量问题各专业工序安装应有总体安排，协调不好就会出现返工、拆改等问题，影响施工质量。喷淋头处有渗漏现象：由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏，为此封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工作验收手续。喷淋头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜：由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。喷淋头不成排、成行：由于未拉线安装。水流指示器工作不灵敏：由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。水泵结合器不能加压：由于阀门未开启，单向阀装171、反或有盲板未拆除造成。开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞：应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。4.9.1.2 给水系统给水系统施工工艺流程：1、施工工艺施工工艺如下：安装准备立干管安装立干管试压地埋PP-R管安装系统试压保压分户立支管安装系统试压冲洗PP-R地埋管的安装工艺：PP-R管道沿地面四周布置，管中心距墙面距离及两管中心距应符合设计要求，敷设于地面后浇层内，管卡间距不得大于60mm，并用钢钉固定于楼板上。接口采用热熔连接。安装时，楼面清理干净，地面较高处要剔凿，保持地面平整，标高172、一致。明确标出供回水管的位置及出地面的甩口位置，以免出现供回水管接反和甩口不准确的现象。管道安装完毕检查合格后进行水压试验，试验压力按设计要求进行，当设计未注明时，应按规范要求进行。在试验压力下，稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不应大于0.03MPa，同时各连接处无渗漏现象。后浇层施工时，管内保持0.5MPa的压力，一旦表压下降，查出漏点，采取紧急措施进行处理。面层施工完毕后，应在明显位置标明管道位置及走向，严禁在管道上冲击或钉金属钉等尖锐物体。管道热熔连接的操作工艺按厂家技要求进行，热熔连接的时间、温度、插入深度应严格控制。2、应注意的173、质量问题（1）熔接接口检查若管口处有油污或泥沙，会造成假熔现象，直接影响施工质量，在安装过程中一定要注意管材及管件的存放及清理。接口质量不好的原因主要有：承接口熔合歪斜、承接口受热不均匀、承口温度过高、插口表面有部分未熔融等。PP-R管连接口应符合以下要求：管道的接合面应有一均匀的热熔圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均现象。 （2）试压每户埋地采暖管在后浇层施工前试压，试验压力按设计及规范要求进行，后浇层施工时保持0.5Mpa压力，一旦有漏水现象马上重新安装；地面施工完毕后做出标志，以便于维修和查找，防止装修时破坏。 （3）管道接口部位尺寸锁闭阀、热表是在打压、冲洗完后安装的，所以须采用连接174、管段替代。由于锁闭阀、热表两端是金属件，需要用带金属嵌件的热熔管件连接，此管段一定要按实际长度测量准确，否则，会造成浪费。 （4）带金属嵌件的PPR管件与金属件连接时，注意用力适度，以免内嵌金属件从PPR管件中脱出。必要时，可采用扭力扳手测试。 （5）PPR地埋管安装时应注意防水层的做法。（6）水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。(7)阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。4.9.1.3 排水系统工艺流程：1、施工工艺(1)预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平175、齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以接剂分布均匀，约3060即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接刘擦拭干净。多口粘时应注意预留口方向。连接示意图 (2)干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，176、按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节伸缩节上沿距地坪或蹲便台700100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 右图为主干管连接示意图(3)立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下177、，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 立管示意图(4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在水流转角小于135度的横管上应设置检查口178、或清扫口。公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。横管、排水管直线距离大于表五的规定值时，应设置检查口或清扫口。检查口（清扫口）或检查井的最大距离 DN（）507590110125160距离（m）101212152020(5)立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量。伸缩节最大允许伸缩量表DN(mm)507179、590110125160最大允许伸缩量(mm)121520202025为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架. 固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H小于4m（DN50小于 H小于3m）时，层间设滑动支撑一个；若层高H大于4m（DN小于50 H大于3m）时，层间设滑动支撑两个。(6)支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度180、调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。(7)管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设置立管固定支撑一个。管道最大支撑间距（MM）表DN（MM）立管悬 吊 横 管干管支管401500800501500100075200015009020001800110200011002000125200012502200160200016002500(8)管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应181、衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。 (9)器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 左图为座便连接管节点示意 (10)闭水试验及通球试验:1)闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续182、五分钟，液面不下降为合格。2)通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。3)管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。4)埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。4.9.1.4 卫生洁具安装1、操作工艺卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装。 卫生洁具安装：蹲便器： 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套183、正，套实， 用成品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右)。 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物，找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺(或线坠)找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器不口插入排水管承口内稳好，同时用 水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致，找出标准地面标高，向上测量184、好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。 2洗脸盆安装：a. 洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口：先将下水口根线、眼圈、胶垫卸下， 将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口，外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根线至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁 母紧至松紧适度。洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水185、平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线，按印记剔成30*120 mm孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找正，将4螺栓上端插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记成15*700mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2.5螺丝将盆架固定于墙上，将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。洗脸盆排水管连接:S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油盘根插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母186、用手拧紧后调直找正，再用扳手拧对松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度，再将存水弯横节按需要长度配好，把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度，把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面，将下水口处外露麻丝清理干净。洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管，装上八字水门，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口(如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内187、填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰)至松紧适度，将铜管(或塑料管)按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好，将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管(或塑料管)上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。3挂式小便器安装：首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线，根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。将孔眼位置剔成10*60mm的孔眼,栽入6mm螺栓，托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧 适度，将小便器与188、墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐，抹光，其它安装方法同上。将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度，其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字门出水口内，缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然 后将扣碗加油灰按平。4沐浴器安装： 暗装管道先将冷、热水预留管口加试管找平、找正，量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好，明装管道按规定标高煨好元宝弯，上好管箍。沐浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻，用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内，再将沐浴器对准锁线外丝，将锁线拧紧，将固定圆盘上的孔眼找平、找正，画出标记，卸下沐浴器，将印记189、剔成10*40mm的孔眼，栽好铅皮卷，再将锁母外丝口加垫抹油，将沐浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度，再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。将沐浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅皮卷，锁母外加垫抹油，将锁母拧至松紧适度，上固定圆盘 采用木螺丝固定在墙面上。5浴盆浴盆的工艺流程浴盆安装:下水安装油灰封闭严密上水安装试平找正浴盆的安装要领：（1）在安装裙板浴盆时，其裙板底部应紧贴地面，楼板在排水处应预留250300mm洞孔，便于排水安装，在浴盆排水端部墙体设置检修孔。（2）其他各类浴盆可根据有关标准或用户需求确定浴盆上平面190、高度。然后砌两条砖基础后安装浴盆。如浴盆侧边砌裙墙，应在浴盆排水处设置检修孔或在排水端部墙上开设检修孔。（3）各种浴盆冷、热水龙头或混合龙头其高度应高出浴盆上平面150mm。安装时应不损坏镀铬层。镀铬罩与墙面应紧贴。（4）固定式淋浴器、软管淋浴器其高度可按有关标准或按用户需求安装。（5）浴盆安装上平面必须用水平尺校验平整，不得侧斜。浴盆上口侧边与墙面结合处应用密封膏填嵌密实。（6）浴盆排水与排水管连接应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。6洗涤盆：洗涤盆安装施工要领（1）洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。（2）排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以191、保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。（3）托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。（4）洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。（5）如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。2、质量要求卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。4.9.1.5 管道试压、冲洗 管道试压192、(i) 准备好两套经校验合格的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度为试验压力的1.52倍为宜。(ii) 连接好打压用的临时管路系统，将管道所有敞口处封闭，并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。管道中如加盲板，应作出明显的标志。试压管线的最高处应设置放气阀。(iii) 参加试压的人员应掌握打压的基本知识与要求，试压现场应清除无关人员，试压时防止重击或巨烈震动管道，阀门开启与关闭应缓慢。(iv) 试压用的水应清洁，水温、环境温度宜在5以上,否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施，试压水温不宜超过70。(v) 试压过程应缓慢,分级进行，并仔细检查，发现异常问题立即193、中止升压，分析原因，采取妥当的处理措施，如遇泄漏，不得带压修理，压力超过0.4MPa后不得再紧固螺母，泄压处理漏点后再行试压。(vi) 管道试压完毕后，应及时泄压，并将系统中的水全部泄净，拆除临时管路、支撑、盲板，恢复系统安装。管道的冲洗 冲洗管道时应用洁净水，冲洗水的流速不低于1.5m/s。 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 吹洗的顺序应按先主管、支管、疏排水管依次进行，吹出的脏物不得进入已合格的管道 水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格；生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。 当水管经水冲洗合格后暂194、不运行时，应将水排尽。通风空调系统4.9.2.1 材料要求本工程的通风空调系统设计有空调水系统以及空调冷热源等。通风空调系统设计有一台HLGTH-1220D型螺杆式水源热泵冷热水机组、末端及井水循环泵共计4台、综合水处理器一台、带软化补水功能的真空排气定压机组一台、风机盘管126台以及旋流除砂器等设备；空调水系统中凝结水管采用PVC-U塑料管材,用de表示。空调供回水管，采用热镀锌钢管，当管径大于等于DN80时，卡箍链接；当管径小于DN80时，螺纹连接；空调风系统风管采用TRX1节能型复合风管。TRX1复合风管板材是一种新型的高科技复合板材，原材料选用优质氧化镁、氯化镁、中碱玻璃纤维布、轻质材195、料及无机粘合剂，经生产线加工复合而成。该材料由两层高强度无机材料和一层保温材料复合而成。解决了返潮、返卤问题，而且不含氯离子，遇火不产生氯化氢等有毒气体。具有无毒、无味、不燃、不爆、保温、隔热及良好的二次加工性能和施工方便等特点，是新一代的节能环保型绿色产品。 空调通风系统的水管保温：空调冷热水管、冷凝水管都应做保温，保温材料采用柔性闭泡橡塑材料管壳或管材，保温材料的厚度根据管材大小厚度不同，在30mm-50mm范围内。4.9.2.2 主要施工方法1、设备的运输吊装采用机械方法，集中运输和吊装。水源热泵冷热水机组、大型水泵等使用汽车运输，就位采用滚杠和倒链等装置。阀门、风机盘管等利用垂直提升机196、运至各层。2、部件的预制各种支吊架预先在加工棚内提前预制，并刷防锈漆。各种套管按图纸及规范规定分类预制待用。3、组合整体法安装各种风管尽量在地面组合，整体进行吊装。4、配合土建进度，自下而上展开施工面密切配合土建进度，一旦形成安装条件，尽量展开施工面。首先应配合土建预埋预留安装套管和孔洞，应认真查看图纸，核对土建的预留孔洞是否正确，对于设计或土建遗忘预留预埋的位置，应及时提出，采取措施弥补。根据土建自下而上施工的做法，相应展开安装施工，以争取时间。一旦管道井形成条件，进行此部分的安装。各种风口配合吊顶留口，顶棚装修后统一施工。4.9.2.3施工技术要求1、空调通风系统施工流程图：2、风管制作材197、料要求所使用板材应具有出厂合格证明或质量鉴定文件。(2)工艺流程(3) 操作要点1 施工准备 根据施工现场情况及设计图纸，画出风管加工草图。2 板材切割 直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机。 切割时，切割线平直，板对角线长度误差小于 5mm。梯阶线、切割线与板面成 90。 风管左右板与上下板粘接处切割成台阶形。台阶线的深度 15mm。分别见图1风管上下、左右板拼装示意图(4)风管制作1 专用胶的配制 专用胶由氯化镁、氧化镁粉剂与卤水液剂两部分组成。液剂是由卤片按照说明书现场配置。粉剂与液剂的重量比为 53。专用胶采用电动搅拌机拌和，不宜过稠，以流动为宜。2 直管制作198、1）首先用刮刀将侧面板的梯阶形保温层刮去，保证梯阶平整。2）在左右板侧面的台阶处敷上专用胶，均匀饱满不缺浆。3）把风管底板放于组装架上，将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口 纵向粘结方向错位 100mm，然后将上面板左右侧板间。用龙门架形箍定位，再用捆扎带将 组合的风管捆扎紧。捆扎带间距 650mm，捆扎带与风管四转角接合处用 90护脚保护。分 别见图3-1、。4）捆扎好的风管周长小于 2000mm 时，对角线误差不大于 3mm；周长大于 2000mm 以上 时，对角线的误差不大于 5mm，风管内角加临时支撑保证转角 90。清除挤压出来的余胶， 确保连接处无空隙，风管外壁无残 风管用199、捆扎带紧固示意图3变径风管制作变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面、二面或三面风管板是斜面。变径风管拼装照片实例4、风管及部件安装各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、射钉、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。风管及部件安装的操作工艺流程： 按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。1) 风管支、吊架的制作应按照(T607)用料规格和作法制作。2) 风管支、吊架的制作应注意的问题 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来200、制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。4.9.2.4空调通风设备安装 风机盘管安装安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷；风机盘管和诱导器应逐台进行通电检验，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。风机盘管和诱导器还应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，定压后观察23分钟，不渗不漏为合格。卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装牢固，位置正确；吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固凝结水管的坡度201、应正确，冷凝水应畅通，流到指定位置。供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管安装。供回水管及风机盘管组，应为弹性连接。风管、回风管及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。防震吊架应按要求安装，风机盘管及其接管悬吊牢固。(2) 水泵的安装：本工程空调系统总计安装2台冷热水循环泵以及2台井水循环泵。水泵安装工艺流程水泵基础设备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工，其施工工艺流程如下：验收基础时，按厂家资料及设计图纸要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于95%隔震效果的浮式惯性台座上，再用弹簧型隔振器和防震垫片承202、托于混凝土基座上。消防泵和喷淋泵均选用静态震动幅度40mm的弹簧隔震器。并且在水泵的出水一侧安装隔振连接器，避免振动波及到管道。水泵安装A. 水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。B. 精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。C. 在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上不承受任何附着重量。D. 水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接203、。E. 水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。F. 所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。G. 水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。水泵单机试运转A. 启动前：应打开风罩用手先盘车，是否灵活;打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀;点动电机，确定转向是否正确。B. 运行：全开进口阀，关闭出口管路阀门;接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并204、调节到所需的工况点;观察泵运行后的有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查，处理后再运行。C. 停车：逐渐关闭出口阀门后，切断电源;关闭时进口阀;如环境温度低于0，应采取保暖措施。D. 注意事项：a 水泵试运转前，应检查下列项目：(a) 加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，盘车应灵活、无异常现象；(b) 地脚螺栓应无松动；(c) 各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；(d) 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；(e) 电机的转向应与泵的转向相符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转；(f) 205、离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。(g) 水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过2-3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，应及时停车。b 水泵试运转时电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等应符合标准规范要求，具体要求如下：(a) 运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；(b) 轴承温升必须符合设备说明书的规定。滑动轴承206、的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；(c) 水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠；(d) 水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2h；(e) 轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；(f) 电动机的电流和功率不应超过额定值。c 水泵停止运转后应应符合下列要求：(a)先缓缓关闭泵出口处的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；(b)应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。空调水系统及管道安装该系统包括空调供回水管道、井水供回水管道、冷凝水管道的安装，整体式水源热泵冷207、热水机组及配备配套设施安装。空调水系统管道采用凝结水管采用PVC-U塑料管材,用de表示。空调其它水管，采用热镀锌钢管，当管径小于等于DN80时，丝口链接；当管径大于DN80时，采用沟槽式卡箍连接；空调供回水管、膨胀管、冷凝水管均应做保温，保温材料采用柔性闭泡橡塑材料管壳或管材，保温材料的厚度根据管材大小厚度不同，在30mm-50mm范围内。 管道工艺流程图 施工方法密切配合土建进度及时展开施工面。管道应提前刷底漆，管道支架提前预制。管道采用地面组装，分段吊装就位的方式。 技术要求严格按照图纸设计和施工验收规范施工。所使用的管材、管件、阀件和附件应经过检查验收，不应存在不应有的缺陷。安装前，对208、管线的位置、支吊架的位置按图纸要求进行测量放线定位，其标高和位置点正确无误。管线的坡度符合规定。管道支吊架按图制作，焊接处焊缝饱满牢固；管道的固定支架按设计位置安装，并于管道牢固连接；架空支架于地面基础固定牢固；埋入墙内的支架其埋入深度符合要求，灌浆砼应进行养护；吊架的生根应牢固，吊杆应垂直，但有位移的管线，其吊杆应向反膨胀方向适量倾斜。空调供、回水管道的支架上应垫木枕、木枕应根据管径加工成形，其厚度于保温厚度一致。对于复合保温管，可将支架处保温层切处适量加垫木枕，缝隙处填塞软材料。管道采用机械切割，接口采用丝接或沟槽式卡箍连接方式。管道在对接前应清除内壁的锈皮和杂物。成排共架管道应间距一致 209、；需要保温的管道，留足保温距离。需要丝扣连接的管道，现场机械套丝，丝扣正确长度合适，用聚四氟乙烯生料带密封。管道的连接镀锌管道丝接的施工方法在前面给排水（消防）系统中已做说明，这里不再赘述。阀门安装安装前进行检查验收，各传动部件应灵活可靠，手轮升降自如。如出厂质量证件不齐，应进行现场试压复验。阀门的方向应符合设计，操作手轮处于方便使用之处。与阀门对接的法兰垂直于管道。法兰垫可采用石棉橡胶板，但不允许垫双层垫。阀门螺栓应对称拧紧，螺母处于同侧。不允许强力组对。管道冲洗管道施工完毕后进行系统冲洗，以清除管内污物。冲洗前充分考虑到临时水源的供应和排污水的出路。管道试压管道试压可参考冲洗系统的划分，分210、段分路试压，试验压力按设计规定，试压时应在高点设放气阀，排除存气后升压，以无泄漏为合格。试压前应对系统进行检查，防止跑水，祸及其它。管道保温该工程冷水管设计为亚罗弗闭泡保温，应严格按照设计厚度、材料说明书要求进行，达到质量要求。水泵安装 水泵安装在消防给排水系统中已做说明，这里再强调一下泵安装的质量要求：1) 水泵安装应尽量提前进行，以便为配电配管创造条件。2) 水泵的搬运不得使机械和电机部位受力，以防损坏。3) 就位前验收土建基础，基础尺寸标高符合要求，地脚螺栓正确。否则应给予处理。4) 检查水泵各件应完好，盘车灵活无异常声音。5) 水泵可利用三角架倒链就位，就位后用垫铁找平、找正，垫铁的放211、置符合要求。6) 水泵调整完毕，进行地脚螺栓灌浆和底盘下的二次灌浆 。7) 调整电机，进行单机和水泵联轴节连接，其不平行度和偏移应在允差范围内。8) 安装附属管道及仪表。管道与水泵法兰不得强行连接。管道应有专门支架支撑，不得将重力压在水泵上。进出口的软连接等防震装置按设计尺寸和结构安装。9) 水泵试车前，应对电机绝缘情况进行测试，并单独进行电机试运转，试运转合格后再正式连接。10) 水泵试车：所有管路、电气、保护装置均已安装完毕，供水能满足要求；润滑油已按规定加注，水封、轴封均已畅通；盘车灵活；进口阀门全开，出口阀门关闭等。在上述准备工作完成后，可开启水泵，在压力表指示平稳后，逐渐打开出口阀，212、在最大流量情况下进行试运行。试车中应达到压力流量正常，机械转动无异常，紧固连接部位无松动，静密封处无泄漏，机械密封处泄漏不超过允许值，轴承温度不超温，振动不超值，电机电流在额定范围内，附属装置运转正常等。制冷、制热设备及其附属设备的安装：安装工艺流程：基础检验设备开箱检查设备运输吊装就位找平找正灌浆、基础抹面螺杆式水源热泵冷热水机组操作工艺：1）基础验收：会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查，确认合格后进行中间交接，检查的内容包括：外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、预埋件的尺寸、位置等。2）就位找平：根据施工图纸在设备基础上弹出设备基础的纵横中心线，然后将213、设备吊装就位，应注意设备管口方向符合设计要求，调整设备的水平度，确保机组安装的纵向和横向的水平偏差均不应大于1/1000，测量应在底座或底座平行的加工面上。3）脱开电动机与压缩机间的连轴器，点动电动机，检查电动机的转向是否符合压缩机的要求。4）设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备进行精平，利用百分表在连轴器的端面和周围上进行测量、找正，其技术偏差应符合设备技术文件的规定。消防报警系统4.9.3.1 工程内容消防系统的控制属于自动控制系统中的一部分，主要包括火灾自动报警系统与消防联动系统、消防广播系统和消防通讯系统。消防火灾自动报警系统与消防联动系统：在首层设置消防中心，在其它部位设置烟感214、温感探测器；手动报警按钮，警铃及紧急广播喇叭，并设联动控制柜一台。本工程平面布置设置防火区域，当任一区域探测器报警时，启动水喷淋系统，喷水灭火，消防广播系统：当火灾发生时，对火灾发生区及相邻区域进行紧急广播、诱导疏散。消防通讯系统：主机设置在一层消防中心，火灾发生时，消防人员可通过消防分机，消防电话插孔与消防中心取得联系，接收消防中心指挥命令及时有效地灭火。4.9.3.2 施工方法(1). 布线A线路敷设完毕用500V兆欧表测量电线的绝缘电阻，其对地绝缘电阻不小于20M。B分区回路经校对后在线路的两端编好端子标号。(2). 探测器安装l 探测器在安装前应妥善保管，做好防尘、防潮、防腐蚀措施。215、l 首先把探测器底座安装好，并进行接线。l 探测器在准备调试前才安装与底座连接。l 探测器的确认灯要面向便于观察的主要入口方向。(3). 控制器安装l 控制器在安装前进行功能检查。l 控制器要用基础槽钢垫高，距地不小于0.1米就位安装。l 控制器接线时，要把不同电压等级、不同电流类别的电线分别各自接入控制器，并绑扎束好，固定牢固，配线整齐。(4). 系统接地装置安装l 工作接地线要与保护接地线分开，并用铜芯绝缘导线或电缆，分别接至控制器内各自的相应接点。l 测量接地电阻，工作接地电阻小于4欧姆，保护接地电阻小于10欧姆。(5). 系统调试l 在建筑内部装修和系统施工全部结束后进行系统调试。l 216、调试由专业技术人员担任。l 调试前全面检查系统的工程质量，对线路的错线、开路、虚焊和短路等问题进行处理。l 调试时先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行试验。l 检查各项控制功能和联动功能。(6). 系统验收l 会同业主、监理、设计院、消防检测中心、供应商共同进行系统验收，消防检测中心检测通过后再会同公安消防部门进行最终消防竣工验收。l 所有设备、装置逐一验收。4.9.3.3 消防系统调试方案调试前应满足的条件：l 系统调试应在系统施工完成后进行l 系统调试时消防水池、消防水箱应已储备设计要求的水量l 系统供电应正常l 湿式喷水灭火系统管网已充满水217、，经试压通过，阀门等无泄漏。l 火灾自动报警及音响广播系统通过自检，处于工作状态。消防系统调试内容：l 水源测试l 消防水泵调试l 稳压泵调试l 报警阀调试l 排水装置调试l 消防栓水柱强度试验l 探测器调试试验l 音响广播调试l 联动试验调试人员配置工种数量备注消防强电施工员1人消防弱电施工员（火灾自动报警、音响广播系统） 1人消防水施工员1人智能控制人员1人 电工 5人管钳工2人焊工 1人起重工1人仪表工1人油漆工1人杂工1人主要调试机具配置序号名称规格数量备注1500V兆欧表2个2接地电阻仪2个3万用表2个4电流表3个5梯子3把6手电筒4把7电笔5支8压力表2个9温度计2支10螺丝刀3把218、11扳手3支12对讲机2对调试程序及要点水源测试模拟信号输入探测器逐一测试联动试验消防水泵调试稳压泵调试排水装置测试报警阀调试打碎玻璃试验各区域控制盘调试l 水源测试：A应按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施。B按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。l 消防水泵调试：A以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5分钟内投入正常运行。B以备用电源切换时，消防水泵应在1.5分钟内投入正常运行。C稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。l 报警阀调试：A在报警阀试水装219、置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。l 排水装置：A开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；B试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。l 联动试验：A采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。B启动一只喷头或以0.941.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。4.9.4电气系统（包括弱电）电气工程包括220、高低压变配电安装调试、动力照明、消防报警及广播系统、弱电系统配合等部分。 根据初步设计的预算工程量及招标文件中的工期要求，电气工程计划组织260人的电气队伍（按施工周期平均计算）。各作业班组将根据进度计划及各部分的工程量配备足够的劳动力，以保证按计划工期完工。4.9.4.1变压器的安装本工程所用变压器均为干式变压器，其二次运输由起重工作业、电工配合采用汽车、倒链、卷扬机、滚杠进行水平运输。 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，用木箱或纸箱将高；低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。 变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，221、防止内部结构变形。按施工图位置就位变压器。4.9.4.2电管配合、配管工艺 包括动力照明、智能化系统及消防报警系统的管线预埋。使用焊接钢管。1、首先要熟悉图纸，密切配合土建做好预留预埋，要求与土建进度保持同步不得有遗漏和错位。2、尽量做到预制工厂化，减少现场作业工时。尽量使用机械加工（断管用无齿锯，煨管用液压顶弯机）。3、暗敷设钢管尽量弯曲，弯曲半径一般不小于管外径的6倍。4、钢管弯曲不得有折皱、裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10。5、钢管连接一般应采用丝扣连接，连接处应焊跨接地线。65及以上的暗敷设钢管可采用套管连接方式，套管长度为所连接管外径的2-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应222、焊接牢固、严密，连接管对口应平齐，内壁应导角并保持光滑。6、明配钢管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯，可不小于管外径的4倍。7、当管路超过下列长度时，中间应加装接线盒：l 管子长度超过45米，无弯曲时。l 管子长度超过30米，有一个弯时。l 管子长度超过20米，有二个弯时。l 管子长度超过12米，有三个弯时。8、水平及垂直方式的明配钢管允许的偏差值如下：在2米以内均不应大于3mm；在5米以内不大于5mm；超过5米时，最大偏差不应大于管内径的1/2。9、明配钢管应排列整齐，固定点间距离均匀，管卡距终端、转弯中点、接线盒或电气器具边缘的距离为150-500mm。钢管中间管卡最大距离应符223、合表中要求：敷设方式钢管直径（mm）15-2025-3240-5065-100最大允许偏差（mm）吊架、支架或沿墙敷设1.52.02.53.510、暗配钢管进入箱盒的长度不小于5mm。明配钢管进入箱盒锁母或护圈帽固定，丝扣露出锁母2-3扣。11、钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能进入时，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎紧密。管口距地面高度一般不宜低于200mm。12、钢管进入落地柜、箱时，管口应平齐，露出地面不小于50mm为宜。13、金属软管与钢管或设备连接时，应用软管接头连接。软管应用管卡固定，其固定点间距不应小于1米。14、不得利用金属软管做接地线用。15、不得将管224、路平行敷设在管道上面或下面，与热水管道交叉时净距不得小于100mm；与通风管道、上下水管道平行敷设时，最小净距不应小于100mm，交叉敷设时净距不应小于50mm。16、管路在经过建筑物伸缩缝及沉降处，应有补偿装置。对管路通过变形缝处及普通钢管不好联接时，应装挠性连接管，连接管弯曲半径小于管外径的5倍。17、暗敷管路的管口及接线盒内均应堵好，防止水泥沙浆进入，在钢筋中敷设时，应用细铅丝进行绑扎引线（2米以内的短管除外）。18、塑料管敷设时，应尽量减少弯曲，半径不得小于管外径的6倍，线路超过15米或直角超过3个时，应加装接线盒，暗敷时应防止破损。19、塑料管敷设时，应一次敷设到位，减少弯曲，中间应225、加以固定，长度超过6米时，应穿入镀锌铅丝引线。4.9.4.3 配电柜的安装1、基础型钢安装： 调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm以上为宜，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引人室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两遍灰226、漆。2、柜（盘）稳装： 水平运输采用人工搬运，以保证设备的完好。 柜（盘）安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准，找正时采用05mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.5mm孔，高压柜钻16.5mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。 柜（盘）就位，找正、找平后，柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。4.9.4.4插接母线安装 施工工艺227、流程 见右图1、设备点件检查：.设备开箱点件检查，应由安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。 .根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。 .检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻大于05M。 .检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。2、支架制作应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装： 根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“”型、“L”字型、“T”字型四种型式。支架的加工制作按选好的型号、测量好的尺寸断料制作，228、断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差为5mm。 型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。 螺杆套扣。应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。3、支架的安装： 封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。 埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1：3。 425及以上的水泥应注灰饱满、严实，不高出墙面，埋深不少于80mm。 膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露24扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。支架及支架与埋件焊接处刷防腐229、油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。4、 插接母线安装封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试。封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。吊架安装时，在封闭插接母线与设备连接处应加固定支架。封闭插接母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。5、试运行验收： 封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并做好记录。 检查测试符合设计要求，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。4.9.4.5箱（230、盒）安装工艺1、根据设计位置（无设计位置时可根据实际情况确定）进行测量防线位。结成排的箱（盒）位置应弹出十字线进行定位，以减少偏差。2、对进货的箱、盒应检查其质量情况，除有合格证证明外还应确保箱、盒方正，尺寸符合要求。3、箱、盒暗装时应与土建施工密切配合，先配立管，在墙体砌到箱、盒底部标高时，将箱、盒进行固定，同时将管连接锁住，注意不要被撞动而错位。在同一室内的箱、盒应挂线找平。安装箱、盒还应注意土建抹灰厚度，以确保箱、盒口与最终墙面平齐。4、箱、盒明装时，用膨胀螺栓或胀塞进行固定，较重的应做角钢支架用机螺丝固定。5、箱、盒安装应用线坠及水平找正，同时安装多个箱、盒时可用连通管法进行找平。6、231、箱、盒安装允许偏差应符合下表要求：序号项 目允许偏差(mm)1箱垂直度箱高50cm及以下1.5箱高50cm以上32箱高度53盒垂直度0.54盒高度并列安装高差0.5同一场所高差55箱、盒凹墙深度107、箱、盒盖（或面板）应与墙面贴附，如有缝隙应进行修整。8、所有金属箱、盒壳体均应做好保护接地。箱、盒内不得有任何杂物。9、在钢模板内预埋箱、盒时，如不好固定，也可采用代替方法：即用简易临时木箱、盒替代正式箱、盒预埋钢模板内，待拆模后，剔出替代箱、盒，再把要安装的箱、盒稳固并与管路连接。4.9.4.6 电缆桥架及保护管安装工艺1、按设计要求规格型号订购电缆桥架，进货应检查无变形等缺陷，应有出厂合格证232、。2、先将吊架及支架用焊接或螺栓固定，电缆桥架的支点应选在距架端部的3/4处。设计无规定时，一般为2米一个支持点。3、本工程中部分桥架安装高度较高，因此施工时采用升降平台或搭脚手架的方法进行安装。4、电缆桥架安装应横平坚直。水平（或垂直）安装每米偏差不大于3mm，5米以内不得超过10mm，全长不得超过30mm。转角及弯曲处应采用专用附件，不允许用气割方式加工。5、电缆桥架做保护接地，对长距离电缆桥架每30米引出一点与接地干线相连接，或用不小于16平方毫米的塑铜线压铜鼻子相连接。6、电缆保护管可采用丝接（50mm以下）也可采用加套管焊接方法（不允许对口焊接）。套管长度应为保护管管径的2-3倍。保233、护管对口应平齐严密，管口应处理光滑。保护管两端必须有护口套或制成喇叭状，以保护电缆不被卡、砸而损坏。套管应紧贴保护管，焊口应严密。7、所有金属制品宜采用镀锌的，否则应做好除锈及防腐处理。8、电缆管弯曲半径一般为管径的10倍。4.9.4.7 电缆敷设工艺1、所需电缆必须是正规厂家的合格产品，除具有厂家提供的合格证及检验证明外，进场后仍要进行绝缘强度检验。1000伏以下电缆用1000伏兆欧表摇测，绝缘电阻值不应低于10兆欧；1000伏以上电缆用2500伏兆欧表摇测，其绝缘电阻不应低于50兆欧。2、电缆敷设前进行精心组织和安排，人员分工应明确，每条电缆走向排列顺序应清楚，避免造成交叉或返工。3、电缆234、盘应由专人操作，不得转动过快，电缆应由盘上方引出，不准在支架上及地面上磨擦拖拉，电缆上不应有未消除的机械损伤。4、电缆最小弯曲半径与电缆外径的比值（倍数）应不小于10倍。5、电缆在支架上敷设时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1千伏及以下电缆应放在1千伏以上电缆的下面。在电缆托盘中动力电缆应与控制电缆分开敷设，如有特殊要求时中间加隔板。6、电缆排列应整齐，无机械损伤。标志牌应装设齐全、正确、清晰。7、电缆敷设完毕应及时清除杂物，盖好桥架盖板。以免水、汽、油及灰尘侵入。8、电缆头的制作应按有关要求施工和验收。4.9.4.8穿线和接线检查到货导线是否符合设计要求，有否出厂合格证。用兆欧表检查绝缘是否235、合格，有否断线。1、检查待穿线管中有无杂物及操作积水，如有应先清除。2、将所穿导线先放开拉直（如有放线盘可不用放开）。3、将导线端头与管内引线绑扎，要求绑扎紧密牢固。4、管两端人员互相配合牵送，一拉一送，用力应均匀，防止引线松脱或拉断导线。5、穿线管中导线及绝缘层的总截面应小于管内径截面的40。6、不同电压等级回路的导线不得同穿一根管路。交流、直流回路不得同穿一根管路。7、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应有管口处或接线盒中加以固定；l 截面为50平方毫米及以下的导线为30米。l 截面为70-150平方毫米的导线为20米。l 截面为180-240平方毫米的导线为18米。8、管内导线严236、禁有接头。9、导线联接时不应增大接触电阻，因此接头处必须除掉氧化膜。10、对分支导线截面在6平方毫米以下时，可采用尼龙压接线帽，用专用压接钳压实即可或用加强型钢壳螺旋接线帽。对大截面导线对接时，采用套管压接钳压接方法。11、对分支及对接导线的绝缘处理，一般为包缠法；先用橡胶绝缘带包缠一层（每层压1/2宽叠缠），然后再用黑胶布包缠严密。对塑料绝缘导线，最外层应用塑料胶布包缠。12、弱电回路的接头须使用专用接头连接。13、严格按照施工图进行接线，不得擅自更改。14、接线要正确、美观且牢固可靠。4.9.4.9 灯具安装1、所有灯具及材料应符合国家或部颁标准，并且有合格证，进场后进行验收检查，不得有破237、损、缺件、变形等。2、灯具安装的具体方式应根据灯具的形式及重量进行选用。其固定支架采用型钢支架。首先应保证灯具固定牢靠。4、所有导线电压等级不应低于交流500伏。4.9.4.10 防雷接地系统1、本工程所有不带电的金属外壳均须可靠接地。2、本工程防雷接地与电气重复接地公用，接地电阻小于1欧姆。作为接地极的基础内的下层钢筋网须进行焊接。柱内作为引下线的三根钢筋须可靠连接。3、电气配合人员配合土建做好接地引出点、均压环以及接地电阻测试点的预埋工作。4、避雷网施工前，先将扁钢调直后方可使用，调直时不得将镀锌层破坏。5、沿墙敷设的接地干线距地面为250300mm，距墙面为1015mm，垂直敷设支持点间238、距不应大于1.5m，水平敷设最大间距不应超过1.0m，转角处到第一个支持点距离不应超过300mm，垂直与水平敷设时偏差均不应大于2，全长不应超过10mm。6、接地干线穿墙壁时应用保护套管，待接地干线敷设完毕后，将管口封堵严密。接地干线通过变形逢时应做欧姆弯进行补偿。7、所有设备均应单独与接地干线相连接，不允许用串接方式。8、接地极按设计类型可用圆钢或钢管，长度均为2.5m，埋入地下深度一般为顶面至地面不低于0.8m，间距一般不小于5m。9、室外接地干线在沟内应立放。接地干线与接地体焊接时，应采用抱弯式(钢管接地体)或焊角弯(角钢接地体)形式与接地体焊接。10、接地线一般采用焊接方式进行连接。扁239、钢搭接长度为扁钢宽度的2倍以上，且有三个棱边进行焊接。11、所有焊点均应做防腐处理，室外地下部分应用热沥青；地面上的部分应先除去焊药皮再刷防锈漆与银粉漆。12、避雷网施工完后应再次进行调整，以保证美观。13、接地极与干线做完后应立即进行接地电阻测量。14、测量接地电阻时，由施工单位、建设单位共同进行，测后双方代表签字确认，并应及时填写隐蔽工程记录与接地系统施工记录。4.9.4.11 电气调试方案1、调试条件： 为保证调试工作的顺利进行，施工人员及设备的安全，调试前现场必须具备以下条件：土建工程已基本完工，配电室及电力变压器室干净无杂物。开关柜、电力变压器安装就位。高压电缆及控制电缆安装完毕。设240、备厂家技术人员到位。调试现场应无任何其它与调试交叉作业人员。2、安全措施：执行本所制定的电气试验安全操作规程-ZLA/CZ中10(3)973、成品、半成品的保护措施。 在调试过程中，加强对一、二次设备的保护工作，避免因调试时对合格成品造成损坏。拆卸继电器、表记时注意不要损伤外表、外壳。进行断路器、互感器、变压器等试验时，注意不要损伤瓷瓶、套管及绝缘部件。 对于调试设备应集中整齐放置，用围栏、警示条围住，以防损坏。4、电气调试 进厂前与甲方现场监理对调试的相关事宜进行磋商，征得其同意后方可进入现场进行调试。并且应及时与现场监理协商解决在调试进程中所发生的问题。调试执行本公司依据GB-ZLA/CZ241、中10-(2)97. 调试内容如下： a. 单元件调试 电力变压器调试： 调试危险区必须用警示彩条圈围且设专人护守，以免他人进入。 电力电缆试验： 此项试验耐压侧需一人，一人操作一人监护，非耐压侧需留一人监护，且两端必须用警示彩条圈围 ，以免他人进入。 断路器试验： 耐压试验时，需用警示彩条圈围且设专人护守，以免他人进入。 互感器试验： 指示仪表及继电保护试验 避雷器试验：此项试验应用警示彩条圈围，且专人守护。 接地电阻测试： 柴油发电机组测试：b. 系统调试 在试验过程中，应时刻与甲方现场监理沟通，尽早地拿到现场指令。 指示仪表传动 电流保护回路传动 联锁传动 各信号与中央监视室之间传动 系242、统交流耐压试验c. 倒送电试验倒送试验是正向送电的反向模拟试验，是正向送电安全性的有效试验和模拟，是调试过程中最后一项非常重要的一步，是安全送电的保证。 其方法是从变压器低压侧模拟加入其额定电压，从而送至高压侧进行检测的手段。5、经过以上步骤后，调试任务已基本完成，清理归拢现场。再检查一便所有设备，出具试验报告，整理交工资料，等待甲方监理部门的验收。 附表（一）设备工具一览表序号名称型号数量备注1微欧计BKZ-222变比电桥GC-200213绝缘摇表DMH255024交流升压器（带控制箱）YDQ100KVA15单相调压器36三相调压器TSGC-3017油杯18电压表C31-V D10-V119243、相位表MG29B110直流升压器KGF-100211万用表DT-9287312开关特性测试仪BC-4113继保仪GCKB-2114电流表T15-A 5A-100AT19-A 0.5-1A1115接地摇表JC-7116互感器校验仪GCHG-3117工具1套18三表校验仪220V 50HZ119合相器1 注：计分显示系统待设计完善后编写。4.10田径场、足球场工程本工程网架田径场、足球场施工采用专业分包的方式施工，具体施工方法详专业分包单位施工组织设计。5 施工技术组织措施5.1 保证工程质量措施为贯彻GB/T19002ISO9002质量管理和质量保证标准。加大管理力度，提高管理水平，确保工程质量244、，项目部将从以下几个方面来加强管理，实现工期、质量目标。5.1.1质量教育加强质量法制法规教育，增强全员质量法制观念；加强工程质量管理目标的宣传，增强员工质量意识：加强质量管理目标考核和检查，将目标管理落到实处。5.1.2开展QC活动：拟在本工程中选择12个难度较大的项目建立QC小组，开展QC活动。5.1.3质量管理制度建立严格的各项管理制度，如砼浇筑管理制度，测量、放线复核制度，技术交底制度等。（1）施工组织设计审批制度1）施工组织设计必须要有项目技术负责人等有关人员的签字。2）施工组织设计必须在工程实施前15天报公司工程技术、质量管理部门，由工程技术、质量管理部门主任工程师审批后上报公司总245、工程师审批；3）施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。（2）技术复核、隐蔽工程验收制度 1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法：2）工程技术复核内容如下表所示：工程技术复核表分部分项技术复核的主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高基础及设备基础土质、位置、尺寸、标高、模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格3）技术复核结果应填写“分部分项工程技术复核记录”作为施工技术数据归档； 4）凡分项工程的施工结束被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收和结果必须填写在部位“隐246、蔽工程验收记录”内，作为档案数据保存。其主要内容如下表所示：分部分项检查验收内容钢筋工程规格、数量、位置、形状；接头型式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况悬挑结构结构剖面图，注明钢筋规格、数量及形状等防水工程屋面、卫生间结构物的防水层数、措施、质量情况地下水管位置、规格、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐配电气线路位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等其它完工后无法进行检查的项目，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程5）技术复核与隐蔽工程验收流程如下图所示：A、隐蔽工程验收：钢筋放样施工员自验整改填写验收单项目技术科、质安科复检项目监理组织验收填247、写隐蔽工程验收记录签证送监理签证数据回馈由项目部存盘备查。 B、放样技术复核：图纸复测修正填写复核单项目技术科、质安科复检项目监理组织验收填写技术复核记录签证数据回馈由项目部存盘备查。（3）主体施工阶段的“五强二比”管理制度凡在设计图纸或规范中明确强度等级的材料均属此管理范围：（五强：砼强度、水泥强度、钢筋强度、砌块强度、砂浆强度。二比：砼、砂浆配合比） 1）职责A、项目技术负责人负责“五强二比”的核定和评定。（整理非数理统计）。B、施工组组长负责级配申请、试验的复核并签发作试验的通知单。C、各工种施工员负责开具级配、材料试验数量、申请单，并按试验报告单负责技术交底、校验计量器具、中途抽查、计248、量工作的检查和监控。D、项目质检员负责现场的抽查、过磅、统计工作。 E、试验员负责接受试验通知单，配合监理业主见证人，现场随机取样、送检工作，并负责现场试块的制作养护，材料进场的检查核对工作。2）五强二比的批量范围： A、钢材：按规格、品种、牌号60吨或每一批进场做一验收批做一项钢筋试验，特种钢材每吨试验。钢材焊接焊接头应同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋接头为一批做试验。 B、水泥：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥袋装不超过200吨。 C、砼、砂浆试块：每一台班、每100盘、不超过100m3同一配合比砼取样不得少于一组，同条件养护试块留置应根据实际需要确定。砂249、浆：每一检验批且不超过250m3必须留置一组。砌体：各种类型及强度等级的砌筑砂浆以同强度、同原材料250m3 砌体为一个取样单位。D、砂石：不同料场、不同管料、不同规格的砂、粗骨料每400 m3都必须做级配分析或强度试验。E、烧结普通砖应同一厂家每15万块为一验收批取样试验；蒸压混凝土加气块应同品种、同规格、同等级砌块1000块为一批。F、防水卷材：防水卷材以同一生产厂家的同一品种、同一等级的产品每500-1000卷抽4卷进行取样检验。（4）技术质量交底制度 技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分以下几个方面： 1）当项目经理250、部接到设计图纸后，由项目经理必须组织项目经理部全体人员对图纸相关规范规程进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会。 2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。 3）本着谁施工“谁负责质量、安全工作”的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。（5）分项、分部、单位工程的质量验收分项工程的质量验收：A、检验批质量验收：分项工程各检验批均应合格。检验批的主控项目是保证工程安全和使用功能重要检验项目，应全部合251、格。检验批的一般项目应满足设计和规范要求。B、分项工程验收：分项工程所含的检验批质量均应合格，检验批的质量验收记录完整。记录内容及签字人正确、齐全。分部（子分部）工程质量的验收：A、分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。B、质量控制数据应完整。C、地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。D、观感质量验收应符合要求。单位（子单位）工程质量竣工验收：A、单位（子单位）工程的验收内容：单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。质量控制数据应完整。分部（子分部）工程所含分项工程有关安全及功能的检测数据应完整。主要功能项目的252、抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。观感质量验收应符合要求。4）基础分部（子分部）核验条件： a.0.00以下子分部及其分项工程全部施工完毕。 b.基础内范本全部拆清，坑内无积水。c.弹出水平标高线及墙身轴线。d.所有质量缺陷按规定程序和方案全部处理完毕。e.质量控制数据齐全。 5）主体分部核验条件： a.主体分部（子分部）工程所含分项工程全部施工完毕。 b.弹出各楼层水平标高线。 c.内、外墙粉刷灰饼制作完成，超过规定厚度处应作处理。 d.内、外墙护角线可先行施工，但严禁门窗侧边做水泥粉刷。 e.除现浇楼板外，主体核验前，严禁地坪施工。 f.楼层垃圾全部清理完毕。 g.所有分项工程的质253、量缺陷按规定和处理方案全部处理完毕。 h.质量控制数据齐全。 i.分部工程质量核验前项目工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目经理，监理单位、建设单位，设计单位确认签证后上报质监站申请核验。（6）现场材料质量管理 1）严格控制外加工、采购材料的质量 各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目技术负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直至退货。 2）搞好原材料二次复试取样、送样工作：水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样试验；存入期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。 （7）计量器具管理 1）现场计量器254、具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。 2）损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。 3）计量器具要定期进行校对鉴定，严禁使用未经鉴定的量具。 （8）工程质量奖罚制度 1）项目经理部遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各作业层进行全面质量管理和追踪管理。 2）凡各作业层在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目经理部有权对作业层进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至退出本工地。3）凡各作业层在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目经理部可对作业班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。（9）回访维修制度 1）各作业层负责工程施工255、期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏应由各作业层赔偿，由项目经理负责监督实施。 2）本工程交付建设单位使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），总承包方在6个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访、征询用户意见。 3）工程质量回访后，凡属于我方在施工时造成的质量问题，均由我方负责维修，一切费用由我方负责。凡不属于我方造成的问题，而建设单位要求维修的，我方协助解决，费用由建设单位承担。4）在回访维修期间，进行修理后的工程，经建设单位签字确认。5.1.4技术措施1、实施网络法施工，强化施工管理，抓信主导工序，安排足够的劳动力作业，同时优化生产要素配置，组织专业化队伍，推行256、“三全”管理制度，充分发挥职工积极性，提高提高工作效率。2、防水层施工如遇雨季采取搭设雨棚等雨期施工措施，保证连续施工，确保进度、质量。3、现场配备备用电源一套。5.2 保证安全目标措施5.2.1建立安全生产保证体系成立以项目经理为组长的安全生产领导小组。项目设专职安全员，负责日常的安全生产工作。各专业队、生产班组设兼职安全员，负责落实各项安全技术措施。各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工队长到各业务部门都来参与安全生产管理工作，使施工得以安全顺利进行。指定分包人应建立自己的安全生产保证体系，服从总承包人的安全生产管理257、，遵守总承包人的安全生产管理制度。建立安全生产责任制，把安全责任目标分解到岗，落实到人。明确项目经理、安全员、施工队长、作业班组长、操作工人以及指定分包人的安全职责，项目经理对项目安全生产负总责，指定分包人对各自施工现场的安全负责。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全各项安全管理制度，包括安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产奖惩制度、安全生产例会制度、伤亡事故管理制度、劳保用品管理制度、安全技术措施计划管理制度、特殊作业安全管理制度、场区交通安全管理制度、防火安全管理制度、施工用电管理制度、施工机具管理制度等。实行两级安全技术交底，即项目专职安全员对各专业工258、长、班组长进行安全技术交底，专业工长、班组长对作业工人进行安全生产实施措施交底。5.2.2编制安全保证计划安全施工组织设计、安全保证计划在开工前编制，经项目经理批准后实施。安全保证计划内容包括：工程概况，控制程序，控制目标，组织结构，职责权限，规章制度，资源配置，安全措施，检查评价，奖惩制度。项目经理部应根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准的要求，采取可靠的技术措施，消除安全隐患，保证施工安全。对基坑支护、塔吊、脚手架、整体提升架、模板支设、施工用电等专业性强的施工项目，应编制专项安全施工组织设计，并采取安全技术259、措施。对防触电、防雷击、防坍塌、防物体打击、防机械伤害、防高空坠落、防交通事故，防火、防毒、防洪、防尘，防暑、防寒等应有专门的安全技术措施。5.2.3安全保证计划实施（1）安全教育按有关规定做好新工人及特殊工种、新操作法、新操作岗位、从事尘毒危害作业工人、各级管理人员的安全教育工作；重点做好施工队和作业班组的安全教育；安全教育主要包括：安全思想教育、安全知识教育、安全法制教育、安全法律教育等。（2）安全检查安全检查的形式和内容包括：定期安全检查、季节性安全检查、临时性安全检查、专业性安全检查、群众性安全检查、安全管理检查。安全检查的方法包括：对安全生产制度、安全教育、安全技术、安全业务工作的检260、查。对班组的安全检查包括：作业前检查、作业中检查和作业后检查。（3）安全技术措施各分部、分项工程施工前，应对施工队负责人、班组长有针对性进行全面、详细的安全技术交底，双方保存签字确认的安全技术交底记录。全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，对变换工种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录。对操作人员的安全要求是：没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特种作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新261、工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。下列情况职工有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；管理人员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。（4）安全管理措施在主入口设置安全生产宣传牌、安全生产倒计时牌，主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都设有醒目的、有针对性的安全宣传标语或安全警告牌。对全体职工进行安全生产三级教育，考核合格后方可进场。各特种作业人员都要按要求培训，经考试合格后持证上岗，操作证不超期，名册齐全，真实无误。对大型施工机械以及脚手架等重要防护设施报有关部门验收，合格后挂牌使用。按规定对事故进262、行报告处理，事故档案齐全，并认真做到“三不放过”。进入施工现场人员一律戴安全帽，系好帽带。施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便。严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，严禁酒后作业。严禁打架斗殴现象的发生。（5）安全防护措施脚手架工程是施工中的主要安全防护对象，在施工前编制详细的专项施工方案，外脚手架采用双排钢管架；整体提升外架应经过荷载计算后，编制专项施工方案，由具备资质的专业队伍搭设、操作、维护。外脚手架、整体提升外架周边采用一层竹篱笆和一层密目安全网进行全封闭防护，每一操作层满铺竹跳板，设踢脚板和防护栏杆。攀登作业应搭设符合安全规定的梯子，高空作业处应有牢靠的立足处，并视情况配置防护栏网、栏杆或其它263、安全设施。各工种尽量避免立体交叉作业，不准在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于上层作业高度可能坠落的半径范围之外，并设置安全防护棚。直径或边长在200-1500mm范围内的，可用废钢筋制成网片盖子或用竹篱笆防护；洞口在1500mm以上时，四周应设防护栏杆，洞口下张拉小眼安全网防护。楼层后浇带用竹篱笆遮盖严密。人员进出的通道口、临近建筑物的操作棚，均应搭设安全防护棚，棚顶采用双层顶棚满铺木板。基坑四周、楼梯口、电梯井口、楼层临边装设临时防护栏杆，长度大于2m时，设置立柱。临时护栏涂红白安全色标。安全帽、安全网、安全带等防护用品，须经有关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺衬、缺带及破损的264、安全帽，并且正确使用好，扣好帽带。高空作业人员必须系挂安全带，高挂低用，不将绳打结使用，作业人员须穿防滑鞋，扣紧袖口和脚管。（6）防火管理措施加强施工的防火管理，杜绝火灾事故的发生是干好该工程的关键环节。在施工前必须制定切时可行的防火管理措施。严格执行周口市消防防火管理条例的规定，建立健全防火责任制，职责明确，防火安全制度、安全器材齐全。建立动用明火审批制度，按规定划分级别，审批手续完善，并有监护措施。重点防范部位明确、防火奖惩、火灾事故、消防器材管理记录齐全。施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求。木工间、油漆间等按每25m2设一只种类合适的灭火器，油库、危险品仓库应配备足够数265、量种类合适的灭火器，同时设置砂箱。宿舍、办公室等设常规消防器材，一般每100m2配备两只10公升灭火器，同时设置砂箱。消防器材设施完好有效，消防通道周围不堆放物品，有专人负责维护管理。氧气与乙炔瓶的使用距离不小于5m。割、焊作业点距离危险品不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，氧气、乙炔瓶上应装有减压阀各回火装置及压力表等。在建筑物的东西侧设消防栓，消防用水设专用管线，并保证足够的水压。（7）施工用电管理编制临时用电单项施工方案，用来指导临时用电设施布局和线路敷设，明确所采用的安全措施，并作为现场临时用电档案的主要资料之一。施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线，266、使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电，两级保护”，同时开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机，一闸，一漏电保护”。总配电箱、分电箱、现场照明、线路敷设等必须符合国家标准的规定。各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行。集体宿舍严禁乱拉电线，乱用电炉和取暖设备。5.2.4安全生产动态管理项目安全员做日常安全检查，项目部每天进行一次现场安全巡视检查，发现违章作业和不安全隐患及时纠正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。项目部每周组织一次安全大检查，并召开安全生产例会，对安全检查情况进行讲评，布置下周安全工作任务。项目部定期对安全控制计划的执行情况进行检查267、考核和评价，对施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行原因分析，并制定相应的整改防范措施，以提高安全控制能力。项目安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果应进行跟踪检查，保存验证记录。建立健全安全资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案，有据可查。5.3 文明施工措施严格按照建设部颁布的施工现场管理条例及周口市有关规定进行文明现场管理。按照现代工业生产的客观要求，在施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的；从培养和尊重科学，遵守纪律，服从集体的大生产意识，提高企业的整体素质，用高水准的施工现场，来提高企业的知268、名度，树立企业的形象，增强企业的竞争能力。确保文明施工，创周口市安全文明工地。5.3.1建立文明施工保证体系成立以项目经理为组长，技术负责人、工长等管理人员为成员的现场文明施工管理小组，委派专人负责文明现场管理。建立文明施工岗位责任制，按分区划片原则进行施工现场管理，项目经理部负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署，各专业队伍和指定分包队伍对各自工作区域的现场管理负责，服从项目经理部文明施工管理。建立文明施工管理制度，严格执行检查制度和奖罚制度，把文明施工管理和经济利益挂钩，一同“包”、“保”、检查与复核。坚持文明施工例会制度，对检查情况进行讲评，分析文明施工现状，针对实际存在的问题，制269、定改进措施。5.3.2健全管理资料备齐上级文明施工标准、规定、法律等资料。文明施工自检资料应完整填写，内容符合要求，签字手续齐全。要有文明施工活动情况记录。开展竞赛、加强文明施工教育培训工作。在现场各专业之间开展文明施工竞赛活动，将其与检查、考核、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布于众，对工人进行岗位文明施工教育。5.3.3现场管理措施（1）施工平面图管理施工平面图设计要做到科学合理化，根据不同施工阶段的需要，设计阶段性施工平面图。严格按监理审批后的施工平面图划定的位置布置现场办公、生活、生产临时设施，布置施工道路、材料堆场和机械设备等。（2）形象宣传管理围墙做到美化，门头做到亮化，并做好企业形270、象宣传。在现场主要入口处，按规定设置“五牌二图”，即工程概况牌，安全纪律牌，防火须知牌，安全无重大事故计时牌，安全生产、文明施工牌，施工平面布置图，项目组织机构图。同时，设置不锈钢工程名称牌、导向牌，设置施工宣传栏、报刊栏。在主入口设置旗台，挂国旗和企业旗帜；围墙上插彩旗。办公设施统一配置，按企业形象和文化要求布置。职工统一着装，佩带胸卡；加强职工文明施工教育，做到形体整洁、礼貌待人。（3）场容管理施工场地全部硬化，四周设明沟，排地表雨水，使场地不积水。施工道路、出入口禁止堆放材料、禁止布置施工机械，以保证场区交通畅通。（4）材料设备管理钢管、模板等架料分规格码放整齐，钢筋架高堆放，并标识清楚271、，砂等松散材料四周应砌筑挡墙。库房、工具房设置料架，物品摆放整齐，并进行标识。（5）作业面管理作业面的材料应分类集中堆放，施工工具在下班时交还库房保存。作业面的垃圾及时清理，做到自产自清、日产日清、工完场清。（6）卫生管理设专人负责打扫场区的清洁卫生。施工楼层设垃圾箱，现场设垃圾池，施工垃圾、生活垃圾分别堆放，并及时清运出现场。宿舍实行轮流值班打扫清洁卫生，餐具集中放置。食堂建立卫生管理制度，卫生设施齐全，符合卫生防疫要求。污水排放要符合市政和环保要求。设水冲式厕所和环保厕所，污水经化粪池处理后，排入市政排污管网。（7）门卫管理建立门卫管理制度，工人进出场应进行登记，工人退场自觉接受检查。加强272、保卫工作，防止偷盗事件发生。5.4 环境保护措施根据环境管理体系要求及使用指南（GB/T14001-2004）的要求建立项目环境监控体系，不断听取临近单位、社会公众的意见和反映，采取整改措施，切实搞好周边的环境保护。5.4.1防止扰民措施施工期间，做好各项协调工作，尽一切可能不影响附近居民的正常工作、生活秩序。对产生噪音、振动的施工机械，采取控制措施，努力减轻噪声扰民。按照周口市的要求办理夜间施工许可证，并和附近居民经常沟通，按周口市有关规定对其进行经济补偿。实行“门前三包”，保持周围环境的清洁卫生。出场车辆应进行冲洗，防止车轮带泥出场。5.4.2防止大气污染措施不得在施工现场及其周围焚烧沥青273、油漆等会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。建筑采取全封闭防护施工，以减小扬尘。楼层建筑垃圾实行“袋装化”，用塔吊运输至建筑物外，或用封闭通道运输至建筑物外，严禁从楼层直接向下倾倒。施工现场垃圾、渣土及时清理出现场。四级以上风力时，严禁装卸垃圾及含有粉尘的东西。土方及建筑垃圾装运时，应撒水湿润，防止扬尘；运输时应覆盖严密，防止洒落、飞扬，土方及建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。5.4.3防止水污染措施施工现场排水畅通，严禁污水流溢至场外。泥浆水必须经过沉淀池沉淀后，才能排入市政雨水管网；粪便污水必须经过化粪池处理后，才能排入市政污水管网。现场临时食堂设置简易污水桶及隔油池，定期排出。外加剂要妥善274、保管、库内存放。5.4.4防止噪声污染措施对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能地将噪声污染控制在国家规定之内。严格控制作业时间，晚10：00到次日早6：00之间停止作业，确因特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取措施降低噪音。施工现场应遵照中华人民共和国建筑工场界噪声限值（GB1252390）制定降噪制度。针现场的实际情况施工阶段的作业噪声限值如下表：单位：分贝（A）施 工阶 段主要噪声源噪声限值白天夜间结 构混凝土搅拌机、震捣棒、电锯等7055装 饰吊车、升降机等6555注：表中所列噪声值是指与敏感区域相应的建筑工地边界线处的限值。敏感区域施工应在噪声影响区域的作业层275、采用降噪安全围帘包裹。施工现场的木工棚应作封闭处理，并能有效降低噪声。因施工需要场地噪声超过标准限制，或因工艺等技术原因需连续施工，必须报建设部门批准，并在环保部门备案，并按规定对周围居民发放扰民费。对施工人员进场进行文明施工教育,施工中或生活中不准大声喧哗,特别是晚10时之后,早6时前不准发生人为噪声.材料不准从车上往下扔,采用人扛下车和吊车吊运,钢管堆放不发生大的声响.5.4.5 施工现场地面要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并要求木工棚和作业面保持清洁；钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。5.4.6区域清理施工现场的区域施工过程在要作到工276、完场清，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，严禁随意凌空抛散，每个区域要设有垃圾区，即时将垃圾运入垃圾站。加设安全防护网施工建筑物围立面彩密目安全网封闭或半封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。垃圾堆放区施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。拆除旧的建筑物或临时设施，应配合洒水。5.4.7限制光污染探照灯尽量选择既能277、满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施,使夜间照明只照射工区而不影响周围社区居民休息。对钢筋闪光对焊必须搭设一施工棚，将闪光对焊机进行封闭，或在其周围用钢板进行封闭。施工现场必须用脚手架密封密目安全网，使电焊机产生的光污染控制在施工现场之内。在场外加工零件的必须采取封闭措施，如搭设安全网或在专门的房间内进行电焊作业。5.4.8易燃易爆、油品及化学品的管理采购管理生产部门根据生产需要，提出材料采购计划，经项目经理审批后按公司有关规定实施。生活部门根据生活的需要，提出材料采购计划，经项目经理审批后按公司有关规定实施。在采购时（前），应查询或向供货方索取所购物质的MSDS9化学物质安全系数表）资料278、，逐级传达有关使用中的注意事项，直至具体操作人员。运输管理易燃易爆及其他危险品运输委托供应商或有资格及能力的运输单位运输，并按公司规定对运输方进行评价。存储管理易燃易爆及其他危险品的存储仓库或使用部门应建立台帐，对物品名称、数量及入库日期进行记录，并定期清点。易燃、易爆、油品及化学品应存储在油漆专用仓库，由仓库保管员专人管理。仓库保管员应对库房定期检查，建立相应的防护措施。易燃易爆及其他危险品应分类分项存放，之间堆垛的主要通道应有安全距离，不得超量存储。化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险品，不得在同一仓库或同一存储室内存放。易燃易爆及其他危险品在搬运、装卸、储存时应防止泄露。遇火、遇潮279、容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品不得在漏天和低洼容易积水的地方存放。接受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品和桶装、罐装等易燃气体、液体应是阴凉通风地点存放。各种气体的存放，要距离明火10m以上，挪动时不能碰撞。发放管理发放易燃易爆及其他危险品由专人负责，建立台帐。对领用物品名称、数量、领用日期进行登记。使用管理严格用火管理制度。易燃易爆及其他危险品的使用应按照有关操作规程或产品使用说明严格执行。使用易燃易爆及其他危险品应有必要的安全防护措施和用具。使用易燃易爆及其他危险品应防止泄露。对各种易燃易爆及其他危险品的废弃物，应在现场规定的位置存放，定期对其回收或处理。紧急情况的管理依据易燃280、易爆及其他危险品的种类及数量，配合适当种类及数量的防护工具。发生汽油、柴油、油漆类物品遗洒时清理干净。在易燃、易爆、油品及化学品的运输、存储及使用过程中发生危险或重大影响，依据公司的有关规定执行。5.5 工期保证措施该工程工期紧，要确保按期交工，必须从各方面科学合理组织生产，充分发挥机械化施工能力，提高劳动生产效率，严格计划管理。在施工前期要充分重视施工组织，在总工期控制计划下，细化各分部分项的工期目标并加以论证其可行性。施工现场要合理地组织施工顺序，施工严格按交底进行，避免无序施工。在管理上要畅通工作联系管道，采取各种赶工措施，确保合同工期实现，具体措施如下：5.5.1人力、材料保证措施5.281、5.1.1公司拥有广泛的、相对固定的管理，管理队伍业务素质高经验丰富，技术人员操作熟练，能打硬仗，且为数众多，随调随到，能满足大规模赶工的需要，项目部配备足够管理人员，施工现场连续作业时，保证跟班作业管理到位。5.5.1.2根据施工进度计划，提前编制材料计划，临时设施材料须在开工前准备齐。工地常备一定数量易损零件，如砂浆机等施工机械零件。石子、砂、水泥等现场均须有一定量的库存。5.5.2现场管理措施5.5.2.1认真做好图纸会审工作，避免因图纸问题造成停工。5.5.2.2根据施工组织设计，编好日、月计划，每天抓好落实工作。5.5.2.3建立每周例会制度，举行与建设、设计、监理单位的联系办公会及282、时解决图纸在施工中的各种问题。5.5.2.4按照施工网络图进度，科学组织流水施工，充分利用空间合理穿插、配合。5.5.2.5做好分项施工准备工作，技术交底、安全交底、保证质量安全的同时就是保证进度。5.5.2.6抓好质量，避免返工，进行自检、互检和交接制度。5.5.2.7建立现场每日开碰头会制度，及时协调各工序工作面，解决施工中具体问题。5.5.2.8搞好现场道路和排水，准备一定数量的彩条布，保证雨天施工。5.5.2.9开展劳动竞赛和施工现场文明达标活动，调动一切积极因素，落实经济责任制，提高劳动效率，保证工期按质按量完成。5.5.3夜间施工技术措施5.5.3.1夜间施工要有足够的照明设施，施283、工现场要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。5.5.3.2脚手架的转角，上人梯及各层楼梯口、施工洞口安装36V安全照明灯。5.5.3.3现场配备手电筒若干，以备检查之用。5.5.3.4夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。5.5.3.5水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。5.5.3.6夜间施工安排好夜餐以保证夜间施工效率。5.5.3.4施工作业计划保证措施根据总工期，具体制定桩基施工、主体封顶、内部装饰、外部装饰、调试收尾等五阶段的完成期限。每月编制旬日施工作业计划，执行日调度，旬检查，月总结调整，确保分段分层按期完成。1.基础施工土方开挖采用反铲挖掘284、机进行，以加快施工进度。2、主体施工（1）抓住模板工程这一关键工序，在劳力投入上要充足，并大多采用七夹板，大大降低劳动强度和提高模板的施工质量。（2）支撑体统采用钢管脚手架支撑，在柱筋绑扎时即可穿插进行梁板支撑，使柱筋绑扎这一分项不占工期。（3）抓好各施工区的施工进度，划分流水施工工段，以保证资源配置得到充分发挥。如在砼浇捣方面，要各施工区加以错开。（4）模板拆除后要及早安排砌体的穿插施工，模板拆除后为不影响工作面的占用应及时退出施工区域。 3、装饰施工（1）在主体结构验收转入装修阶段后，应明确各分项施工顺序，并且掌握该工序相影响的工序。防止返工现象的发生。（2）内墙、天棚粉刷将直接影响楼地面285、涂料的施工，并且其工作量较大，固而内粉刷除投入较大的劳力，以便创造工作面给予下道工序。（3）外装修由于其量大，却对建筑物外观造型影响极大。为此，在进入装饰阶段后，除投入高素质的劳力外，还须保证其合理的施工周期。而在这之前，要保证与外墙相关连的工序如门窗等应先行安装完成。（4）屋面的防水施工也应在目标工期内予以穿插施工，这将对后续工序的开展影响也较大。（5）为配合室外工程及早穿插施工，要求拆除的架料及时清运出现场，做到当天拆除，当天清理，以提供工作面给下道工序。综上所述，由于工程的工期受工作环境、工序的安排、劳力组织等影响较大，只有认真执行施工进度计划，在实施过程中加以细化，并通过项目经理部及时286、加以调整，在工程收尾阶段采用“剩余工作量工期倒排法”来确保工期目标。 5.5.3.5与业主及监理单位的配合 项目经理部全体人员应树立“顾客是上帝”的思想观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品。“监理”是工程质量的监督者，我司将在现场监理工程师的监督下，对监理工程提出的问题及时整改，质量方面精益求精。主要联系工作内容：1、工程开工时，请甲方在开工报备上签单，以便作工期计算之基础。2、陪同甲方查看工地，并介绍施工情况。3、按时参加甲方召开的工程会议。4、重视甲方提出的更改设计意见，对不能做的，必须予以解释，更改费用必须得到甲方签单认可。5、邀请甲方参加对隐蔽工程的验收。287、6、协助甲方办理消防及报建手续。7、呈报工程进度月报表，请甲方在报表上签章，作为工作量签证，敦促甲方按时拨款。8、与业主、监理配合好，将有助于工作开展，保证工期顺利实现。5.5.3.6与外部有关单位的协调与配合1、与专业施工单位的配合（1）、参加工地协调周会，及时解决土建、安装等专业之间影响工程施工的细节问题。（2）、合理组织施工，针对安装工程配合建筑施工的特点，穿插施工，同时避免建筑专业装饰完成后，又进行敲打导致返工的现象。（3）、施工中采用网络计划法及在建筑施工中的应用，与建筑专业形成更加合理的网络，以达到与土建最佳的配合对（4）、对于施工中发现的影响质量、进度、安全生产方面的问题，及时与288、建筑专业施工单位联系。2、与质量安全监督站的协调配合与政府质量安全监督站的协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展的关键之一，我司在本工程施工中将一如既往紧密加强与地方质量安全监督站的关系，为本工程的顺利开展创造条件。（1）联络主动与质量安全监督站加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。（2）争取支持我司在本工程施工中，将采取各种措施，加强质量与安全的管理工作，给质量安全监督站塑造一个良好的形象，以取得质量安全监督站对我司的支持。与各方的配合合作，将使得工作衔接顺利，有利于工期的实现。56 对分包单位管理措施施工前管理 分包合同 分包单位进场前，将资质报监理单位审查确认，经监理审查289、合格后，方可签订分包合同。分包合同内容必须贯彻落实项目总目标，分包单位必须严格按合同要求的质量、工期、安全文明施工进行。分包单位进场准备（1）分包单位进场前，必须向总包单位报送施工组织设计、进度计划，进度要详尽准备。（2）进场的分包单位所有人员，接受项目质安部门管理和安全生产交底。（3）分包单位必须持有符合要求的资质证明；特种操作人员必须持有效的上岗证；分包单位所使用的施工设备必须报验；施工前图纸会审由总包单位负责安排。 分包开工审批（1）分包方报送的施工组织设计、进度计划经总包方、监理、建设单位审批通过后，由监理下达开工指令，正式开工。（2）分包方的开工日期以批准的日期为准，但在施工中，如与290、分包方相关联的上道工序比计划提前完成了，则分包方的进度亦相应提前，其它情况按合同中有关工期的约定执行。分包施工过程管理5.6.2.1 对分包单位的技术管理（1）方案实施问题。项目实施前，对各专业分包的方案：工艺、程序、进度计划进行技术综合，优化出各分包工程的最佳组合与最佳方案，合理安排各分包单位的流水作业，原则上分段施工，避免因抢工作面造成施工混乱、打乱仗而延误工期。（2）施工的矛盾问题。所有的施工图纸均由总承包单位统一组织审核，各分包商参加，由技术部门列出各分包商施工过程中应注意的重点。如编制各分包商既相互交叉又互不干扰的预埋、预留管道孔洞的管线走向规划。各分包商在施工时，对于非图纸原因产生291、的同其他单位的矛盾，统一上报总包单位协调解决；由于图纸原因产生的矛盾，书面上报总包单位，由总包单位会同监理、业主、设计院协调解决；每个分包商在各工序施工前，需要土建或其他分包商配合施工或应注意的事项，提前两天向总包方提出，以便协调处理，避免不必要的返工。（3）分包工期。各分包商施工总工期、节点工期，应在进度计划中予以明确且严格按既定计划执行，同时和总包方安排的施工节拍与区域保持一致，以确保各单位同时施工时的有序、稳步施工。（4）配合协调。现场施工总体布置必须由总承包统一管理，在合同中明确各分包商在不同施工阶段中的使用场地，各分包商不得擅自乱用材料堆场或堵塞道路。所有垂直运输机械均由总承包单位布292、置与管理，组织协调好各分包商的施工时间；错开使用垂直运输设施的时间，以确保垂直运输设施的有效、合理使用，发挥其最大使用效率。施工现场建立用水、用电审批制度，分包商须提前填报用水用电计划，列明使用部位、使用时间及使用量送交总承包商审批，以便做好统一协调管理。5.6.2.2 对分包单位的质量管理各分包商质量的监控，重点围绕以下几个方面进行管理。（1）技术质量的管理。分包商应对本专业施工图进行仔细审核，对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部位应及时报总包单位，由总包单位会同监理、业主、设计单位重新修改，避免因设计引起的质量问题。（2）材料设备质量管理。分包商采购的材料、设备等的产地、规格、技术参数必须与293、设计及合同中规定的要求一致，不符合要求的材料、设备必须退场。（3）进场材料的报检程序。分包商进场的材料、设备，必须报总包单位进行核实，无误后，由总包单位报监理、业主进行核查，通过后方可入库或使用；（4）施工过程的质量管理。各分包商应配备足够合格的现场质量管理人员，并将人员名单书面上报总包方。总包方同样有专职质安员对分包商的过程质量开展面对面的监督与认可，同时分包商对产品质量进行检查，并做好检查记录，凡达不到质量标准的，总包方不予以签证并促其整改，对一些成品与半成品的加工制作，总承包亦将抽派人员赶赴加工现场进行检查验证。总包检查合格后，报监理核验。（5）成品、半成品保护。分包商在施工过程中及工程294、完工后，应对产品的保护进行系统管理，已完成并形成系统功能的产品，经验收后，分包商即组织人力和相应的技术手段进行产品保护。5.6.2.3 对分包单位的工期管理总承包对该承包工程工期目标的最终依据是合同工期，即在约定的时间内必须向业主交付最终产品，为此总承包技术、工程部门必须对总进度计划进行周密策划和严格管理，各分包商的计划工期必须实现投标书承诺的合同工期要求。（1）在排总进度计划时，各分包商的主要负责人员均共同参与，对总承包所排的计划进行论证、提出意见。同时充分预计为实现预定计划可能产生的技术、质量，安全及施工进度等问题，事先制定方案，确保总进度计划的顺利实施。（2）在总进度计划中标明各分包商最295、迟应开始的时间及最迟应完成的时间，同时注明关键工序的节点工期。（3）当情况有变化，需要调整进度计划时，必须经过双方协调，并得到总承包的同意。并报监理和业主签认。5.6.2.4 对分包单位的安全及文明施工的管理如果工程较大，专业分包单位较多，为确保施工正常有序的进行，各分包商应做到以下几点：（1 从思想上和组织上把安全生产管理纳入总包统一的安全管理体系之中，进场的管理人员与员工都要接受总包方的安全教育，并由总包方质安部门制定统一完整的安全、保卫管理制度，如：人员进出场制度、区域通行证制度、生活区管理制度、门卫制度等，分包商必须遵守，以确保施工现场安全、文明施工。（2）分包商配备足够数量的安全、保296、卫人员，对本方的材料库房、成品、半成品进行看护；分包商的现场安全员名单须书面报总包方，其主要职责为监督本单位施工人员的安全生产，发现违规、违章操作的，必须予以制止并处理，总包方亦有专职安全员进行现场监督检查，发现隐患或违章将予以严肃处理。（3）分包商必须遵守合同中有关文明施工的规定，做到工完场清。教育并监督现场施工人员，不得在现场打架斗殴、赌博，严禁在现场随地大小便或在建筑物上乱写乱画，违者将予以重罚并清退出场；严禁任用不明身份的人员施工或留宿非本工程施工人员；宿舍保持清洁卫生，不得污染墙地面，垃圾集中入桶，禁止随地乱扔。.5 对分包单位的技术资料管理（1）各分包单位必须配齐本专业的施工规范、297、验收规范和标准图集，以便在施工过程中有据可查；负责具体施工的管理人员每日填写施工日记，记录当天施工的详细情况及存在问题；（2）分包商根据本行业的现行标准或验收规范独立做好资料，在工程竣工时将竣工资料，包括质量保证资料、质量检验资料、质量评定资料原件移交总包方。所有资料必须与施工日记及现场施工情况交圈对口。（3）对于需要办理隐蔽验收或其他专业部门验收的工序，分包商应在工序完成并自检合格后，书面报总包方，需要质监站或其他职能部门参加的，在报验单上予以说明，由总包方复核后报送监理及业主审批及组织相关部门检查验收。（4）有关工作联系函，各分包商的联系函原件报总包方；总包方向监理方报送，监理会同业主协商298、后，将审批结果以书面形式发给总包方。工地例会制度通常工期紧，质量要求高的工程，分包单位较多。为了协调好工作，每周某天在总包单位开一次现场协调会：（1）每周的协调会，各分包商本项目负责人及具体施工负责人必须按时到会。无故不来或迟到者，将进行罚款处理，如因不参加会议而影响现场施工的，责任自负；届时监理、业主一同参加，解决施工中存在的问题。（2）所有分包商必须根据已审批的进度计划排出每周工作安排，每周报送总包方，在协调会将对上周工作、本周安排进行总结和协调。（3）如果每周一次的协调会无法满足施工需要，总包方根据实际情况安排增加协调会，届时临时通知各分包单位。总包方、监理单位，如上程序加强对分包商的管理，将使项目总目标得以实现。