1、新建车辆维修中心钢结构制作、钢筋绑扎与安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11、 工程概况41.1总体概况41.2现场概况41.3工程结构概况：41.4工程特点42、 施工组织设计52.1项目管理组织机构5本工程的施工现场平面布置见附图72.4主要施工顺序72.5施工工期目标73、施工机械配置83.1本工程施工机械配置（参见附表）。83.2施工机械使用、维护及保养措施83.2.1常用施工机械的安全技术操作规程83.2.2机械设备保养修理制度113.2.3机械设备保养维修制度12、14、劳动力配置计划124.1现场施工人员配备依据以下原则：124.1.3加强机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。124.2保证措施135、 材料投入计划145.1工程投入的主要物资材料计划145.2原材料的质量控制145.2.2材料检验制度156、管理人员投入166.3项目管理人员岗位职责176.3.1项目经理176.3.2技术负责人186.3.3施工员186.3.4质检员196.3.5材料员206.4项目组织协调216.4.2与甲方、监理单位的工作协调226.4.3与设计部门、协作队伍的工作协调227、主要分项工程施工方案237.1钢结构制作247.1.1材料供应247.1.3钢材的3、矫正267.1.5、切割下料287.1.6焊接工艺297.2、现场吊装工程部分32验算桁架的吊装稳定性367.3、一般砌筑工程387.4钢筋绑扎与安装工程427.4.1范围427.4.2.施工准备427.4.3操作工艺427.4.焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。447.4.4.2基本项目：447.4.接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。447.4.5.5严禁随意割断钢筋。458、施工进度计划468.1施工进度计划及保证工期的主要措施468.2保证工期的主要措施468.2.2强化施工计划及组织管理468.2.3加大人员及设备的投入478.2.4保证材料供应4784、.2.5积极应用新技术489、质量、安全及文明施工保证措施489.1施工质量目标及保证措施48建立质量领导小组49原材料的质量控制49施工过程质量控制51关键部位和关键工序的质量保证措施53工程质量的检查与验收55工程质量的持续改进589.2安全生产措施61特殊作业安全管理制度639.2.4安全技术措施63.2施工现场安全防护639.3文明施工措施659.3.2.1材料堆放管理669.3.2.2场内卫生管理：669.3.2.3机械管理6610、技术难点及相应解决方案6710.1质量通病防治机构及组织措施6710.2常见工程质量通病原因分析及防治措施671、 工程概况1.1总体概况工程名称：新建5、车辆维修中心（一期、二期）项目1#、4#、5#库建设单位：质量要求:合格工期要求：计划2014年8月1日开工，2015年7月30日竣工，总工期214个日历天。工程范围：按业主方招标文件及对应施工图纸上涵盖的所有工作内容。1.2现场概况交通及施工场地情况良好，施工用电及用水已基本到位。1.3工程结构概况：本工程为XX房产新建车辆维修中心1#、4#、5#库，工程地点：XX路以南，重庆路以东，总建筑面积9495.34m2，其中1#库：3627.04m2，4#库：2543.91m2，5#：3324.39m2，高度均为8.2m，局部二层，门式钢架，建筑结构安全等级：三级，耐火等级二级，屋面防水级，抗震设6、防烈度8度。1.4工程特点施工现场状况良好，施工车辆进出较为方便。本工程为单层厂房，其构件数量多，单根构件重量大，构件安装高度大，特别是钢屋架构件跨度大，增加了结构吊装的施工难度，因此施工难点在于吊装方法及吊装机械的选用。本工程墙面及屋面均采用压型彩板，围护及装饰项目等细节部分须严格按设计要求及业主方要求进行。2、 施工组织设计2.1项目管理组织机构本工程采用项目法施工，选择我公司建筑施工及管理经验丰富的优秀项目经理担任本工程项目经理。在其原项目班子基础上，在公司范围内抽调各类精干人员充实到项目中，组成强有力的项目经理部，为组织协调和加强本工程的组织领导工作，特成立以公司生产经理为首的，由公司7、总工程师及各职能部门参加的工程现场指挥部，形成指挥系统。在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，由具有丰富经验和较高技术水平的操作人员组成。在物力上，公司的材料分公司将优先供应和串换项目部所需的各种材料，在各类焊接、切割、起重设备和钢筋加工设备，砼机具等机械器具上优先解决，专人负责，确保机器正常运转。在财力上，建设单位拨付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用。2.2项目管理组织机构网络图公司经理生产技术科总工程师职能科室项目经理技术负责人安全员设备员材料员施工员施工员质检员资料员预算员安装施工班组土建施工班组2.3施工现场平面布置合理地布置施工现场可以便于施工，减8、少混乱，加速工程进度，还可体现文明施工，减少临时设施的设置，节约资金，布置施工现场应遵循的原则是：能基本符合施工需要，工作方便；充分利用建成的建筑物或设施；安排整齐有序，注意节约。在现场平面布置中主要就妥善解决的问题有：经常保持运输设备和材料的道路畅通；制作加工用的必需的场地；存放设备和材料的场地；施工用临时水、电；现场办公室和施工班组更衣室；大型施工机械设置地点和活动范围。本工程的施工现场平面布置见附图2.4主要施工顺序工厂内部：图纸会审原料准备原材料检验加工制作构件质量检验构件表面防腐包装发往现场。施工现场：施工准备基础放线定位土方开挖浇筑基础砼插地脚螺栓的安装钢柱、梁的吊装屋面、墙面彩钢9、板的吊装装修工程插水暖电的安装竣工验收。2.5施工工期目标本公司承诺所承担的工程确保在214个日历天内竣工，计划于2014年8月1日开工，并于2015年7月30日全部竣工。若因我方原因造成工期拖延，我方原意按合同条款中约定的罚金进行处罚。3、施工机械配置3.1本工程施工机械配置（参见附表）。主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量备注1汽车吊20T2辆钢构件吊装2电焊机BK5006台钢构件焊接3磨光机2台钢件修复4钢丝绳16*12m8根吊装用5卡环16个吊装用6切割机2台围护系统施工用电7手枪钻8台围护系统施工用电8各类大小扳手10套钢构件安装9反铲挖掘机2台土方开挖10自卸式汽车1010、辆倒运土方11蛙式打夯机2台土方回填12强制式搅拌机2台砌筑砂浆的拌制13木工圆盘锯2台模板的制作14振捣棒6台基础砼的振捣15平板振捣器2台地面、楼板砼的振捣选用的机械均为本公司自有设备设备状况良好。3.2施工机械使用、维护及保养措施3.2.1常用施工机械的安全技术操作规程3.2.1.1混凝土搅拌机搅拌机必须安置在坚定的地方，用专架或支架脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。开动搅拌机前要检查离合器、制运器、钢丝绳等是否良好，滚筒内不得有异物。进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过停留，工作完毕后应将料斗固定好。运转时，严禁将工具伸进滚筒内。严禁无证操作，操作时严禁擅自离开工作岗位。现场检查时，应固定11、好料斗，切断电源。工作完毕，应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，锁好箱门。3.2.1.2混凝土振动器安全技术操作规程使用前检查各部位是否连接牢固，旋转方向要正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。插入式振捣器转轴的弯曲半径不得少于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土内，不得用力硬插，斜推或被钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平板振捣器时，拉绳应绝缘，移动或转向时不12、得脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。在一个构件上使用几台附着振捣器工作时，振捣器的频率必须相同。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。3.2.1.3电焊机安全技术操作规程电焊工必须要受过专门训练，熟悉电焊机设备的构造和性能，了解各种焊接方法，并经考试合格，方能单独进行工作。电焊机必须具备接线图表、工作说明书，电焊机应放在干燥的地方，其电源线（从闸门到电焊机）不宜超过5米，如超过时，应采取相应的安全措施，所有电线（包括软线）必须绝缘良好，如有脱皮应用胶布包好，电源开关要设外罩，电焊机壳要接地。每天上13、班前必须先检查电焊机电源线路。3.2.1.4自动切割焊机安全技术操作规程氧气瓶、乙炔气瓶相隔距离保持5m以上；堆放氧气瓶、乙炔瓶的地点，严禁出现明火和堆放易燃易爆物质。割矩和割嘴每天开工前进行清理、维护，割嘴中途出现堵塞应及时进行清理。3.2.2机械设备保养修理制度坚持做好机械设备的“例保”修理工作。操作人员在开机前、使用中、停机后必须按规定的项目和要求，对机械设备进行检查和保养修理。执行强制保养（修理），强制保养应根据机械设备运转公里或小时，定项、定期、定标准、定停厂保修日，安排计划由专人进行保养修理。坚持对送修机械鉴定，机械故障后随时进行检修；大中修是按机械运转公里或小时周期进行的计划修理14、。严格保修质量，保修质量对机械能否达到保修周期和延长大修周期是很重要的因素，一定要严格检查制度，按照保修质量标准进行检查验收，合格后才能出厂。遵守走合期规定，防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期，确保机械正常运转。3.2.3机械设备保养维修制度械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械不得使用。严禁拆除机械上的自动控制机构、力距限位器等安全装置和安全信号装置，其调试和故障排除由专业人员负责进行。新购或经过改装、拆除后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求和建筑机械技术试验规程之规定进行测试和试运转。机械设备的冬季使用，应执行建筑机械冬季使用的有关规定。处15、在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现漏保、失修或超载带病运转等情况时，应停止其使用。机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，取得岗位操作证书后方可上岗操作，非持证人员不得操作。公司各管理人员和操作人员应严格遵守贯彻本制度，必须熟知并严格执行以上制度。4、劳动力配置计划4.1现场施工人员配备依据以下原则：4.1.1根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，有利于平行流水、主体交叉施工。4.1.2根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手16、，以利于保证质量、速度。4.1.3加强机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。劳动力计划表施工阶段工种数量(人)基础施工木工25钢筋工20混凝土工15电工2普工15现场吊装铆工15电焊工10起重工6油漆工10钳工15电工2普工6装修施工技工20油漆工10混凝土工20电工10安装工10普工204.2保证措施劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺序完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：4.2.1工现场项目经理及各专业工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人立进场时间、退场时间，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象17、。4.2.2在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。4.2.3本工程装饰装修项目在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。5、 材料投入计划5.1工程投入的主要物资材料计划材料名称单位数量备注复合木摸板平方米1200分批进场木方立方米10分批进场钢管48*3.5吨12分批进场水泥吨钢筋吨铁件吨砂立方石子立方标准砖万块砖千块石灰膏立方米5.2原材料的质量控制工程原材料、半成品、构配件的质量,是形成工程项目实体质量的基础，对其进行质量控制，是实现工程质量目标，确保投资及进度计划顺利进行的18、必要途径。材料采购质量：对所有外购材料，根据材料计划和施工需求，组织材料招标,确定拱应单位，签订拱货合同，组织材料进场、检验及使用.在材料采购前应事先编制采购质量大纲，做为材料招标的依据，其内容应有：.1明确应遵守的技术规范,设计图纸和其它要求。.2明确必须遵守总公司有关材料拱应的规定,明确 必须遵守总承包方与业主签订的施工合同中有关质量,拱货渠道、付款方式的要求。.3明确选择供货单位的原则:”价格合理、保证质量、供应及时、实力雄厚”。.4明确质量检验的方法、处理质量争端的规定。5.2.2材料检验制度.1检验原则：工程原材料、半成品、构配件进入施工现场必须实行”四验”,并做到”三拒收”,必须经19、质量远检验认可后,方可在工程项目上使用.因此,质量远在进行质量检验时,必须遵循质量标准原则和及时检验原则。.1.1质量标准原则：质量标准的直接依据是工程合同,如果合同中未作出具体规定的,则应根据工程模型部的整体质量目标,授引相应的技术规范或规定进行处理。.1.2及时检验原则:及时检验是为了防止停工待料。避免由此引起的工期延误所造成的损失。.2检验方法：常见的检验方法有：.2.1资料检查:既有关的技术文件或质量保证资料。.2.2外观检查:归材料作品种、规格,外形几何尺寸等方面的直观检查。.2.3理化检查:借助科学仪器或委托有关单位,对比的化学成分,机械性能等进行检查。.2.4无损检查:在不破坏的20、前提下,依靠科学仪器进行检查.检查方法的选用应根据工程项目的具体情况及原材料,半成品,构配件的源灵活掌握,在施工中常将几种方法结合起来使用。.3检验制度.3.1对工程施工的主要材料,如钢材,水泥,砖等结构材料,应出具出厂合格证或检验单,严禁使用非正规生产厂家的产品,材料进场后应根据规定进行复试。.3.2对砼、砂浆等,要由实验做好配合比并按规定制作试块进行检验。.3.3对加工厂、预制厂生产的成品、并成品,应由生产厂家提供出厂合格证明,必要时可作抽样检查。.3.4对新材料,新构件,要经过技术签定合格后方在工程上使用。6、管理人员投入6.1项目部管理人员一览表序号职 务数 量1项目经理12技术负责人21、13施工员14质检员15安全员26预算员17资料员18材料员19设备管理员16.2施工组织机构高效运作保障措施6.2.1组织强有力的项目班子，选派思想好，业务精,能力强,善合作服务好的管理人员进入项目管理班子。6.2.2建立健全项目经理，工长，内业，材料，机械，劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。6.2.3强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时完成。6.3项目管理人员岗位22、职责6.3.1项目经理6.3.1.1在本企业领导下，会同有关部门协商组建经理部。贯彻实施本企业质量方针和目标，执行工程承包合同，建立项目安全、质量、工期保证体系，实现本项目安全、质量、工期目标，对本经理部的工期、质量、生产环境、安全文明施工负责。6.3.1.2负责主持项目质量策划及质量计划编制，并组织实施，明确项目部内部职能分配。6.3.1.3认真执行本企业各项规章制度，严肃施工纪律，对本项目人员违反施工纪律造成的安全质量问题负领导责任。6.3.1.4负责内外上下协调工作，保证项目施工中的资源供给，合理组织生产。对其执行情况进行监督检查，确保工程安全、质量、工期、文明施工满足合同要求。6.3.23、1.5制订有安全、质量否决权的经济责任制并认真贯彻执行。6.3.2技术负责人6.3.2.1对项目经理负责，协助项目经理贯彻实施管理方针和管理目标。负责组织本项目质量策划，组织编制本项目质量计划和创优计划。主持建立项目质量保证体系，将项目管理目标分解到部门，并对实施情况组织检查监督。6.3.2.2负责组织图纸会审，技术交底和质量计划交底工作。6.3.2.3负责组织贯彻技术规程、工艺纪律、规范和质量标准，严明工艺纪律和程序，对造成的质量问题负技术领导责任。6.3.2.4负责组织生产过程的各种原始记录及统计工作，确保各种质量记录的完整性、准确性和可追溯性。6.3.2.5及时组织不合格品质量分析会，按24、不合格品控制程序规定评审处理，并及时向上级主管部门反馈质量信息。6.3.2.6对检测试验机构、人员、仪器设备的配备和管理制度的实施，承担技术指导和领导责任。6.3.2.7领导“四新”技术的开发应用，领导本项目技术培训工作，领导项目开展小组活动。6.3.2.8领导本项目质量评定，质量联检和竣工验收工作。6.3.3施工员6.3.3.1项目施工员对工程质量负技术上的责任。6.3.3.2要将上级质量管理的有关规定、技术规程、技术质量标准和设计图纸的要求，变成施工技术方案、技术交底中的具体措施，并加以认真贯彻执行。6.3.3.3负责贯彻质量保证手册中与本项目施工内容有关的具体规定，有权对辖区范围内的质量25、控制措施作出相应的决定。对工程施工进行跟踪检查，重要部位实行旁站监控。6.3.3.4对本项目的质量问题或工序中失控环节及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施，使工序施工质量保持稳定。6.3.3.5有权制止不按技术措施要求和技术操作规程施工的不良行为，必要时应立即制止其继续施工。已造成问题的应及时向项目经理反映，提出返工意见。6.3.3.6检查本项目内的质量自检进行情况以及自检记录的正确性及准确性。6.3.3.7负责推广应用科技新成果，制定降低工程成本技术措施以及负责收集保管有关工程技术，工程质量的资料、数据。6.3.3.8掌握本项目的质量情况，对质量问题和质量事故，应在上级检查处理前，提26、出详细情况及原因初步分析意见。6.3.3.9组织本项目的分项、分部工程的质量验评，参加公司组织的单位工程质量评定，及时上报竣工工程验评的所有技术（质量）资料。6.3.3.10协助质量检查员开展质量检查工作。6.3.4质检员6.3.4.1专职质检员须严把质量关，对工程质量实行全面监督检查，对管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。6.3.4.2严把材料检查关，工序交接关，隐蔽验收关，重要工种考试资格审查关，交工验收检查关。对上述工作的技术人员（施工员）所做的技术施工记录进行审查并签字确认。对上述工作的技术人员（施工员）所做的技术施工记录进行审查并签字确认。对上述工作的内容凡因不负责任而漏检，误判或27、明知不符合要求而放行通过或因此造成事故者，均系失职行为，应追究其监督检查的责任。6.3.4.3发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时，应坚持原则，立即提出，可分别决定返修或停工，并及时通知项目部技术人员及项目经理，严重的还应及早上报公司质检科。 6.3.4.4收集、整理施工过程的检查记录，按规定向质检科准确如实填各种质量报表，参加负责所辖范围内的工程质量动态分析和事故调查与分析。6.3.4.5协助项目部技术人员，分别做好分项、分部、单位工程的质量评定。6.3.5材料员6.3.5.1材料员应明确采购对象的质量、品种、规格及在采购运输过程中保证质量的要求，对本岗位所采购材料的质量负全面28、责任。6.3.5.2应负责按项目进度计划编制材料使用计划，负责落实材料半成品的外加工定货的供应时间。6.3.5.3负责依据上级材料管理规定拟定现场材料使用细则，尽量合理利用资金，降低库存和无形损耗，负责按施工进度部位确定材料领用额。6.3.5.4应按现场材料计量要求，对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收，负责监督、检查工程部位的材料耗用情况，负责制定降低材料成本措施并贯彻执行，负责及时索取各种材料（器材）产品质保书和使用说明书。6.3.5.5对现场材料台帐应做到齐全，进料有凭证，发料有依据，帐实相符，帐帐相符。6.3.5.6工程竣工后应及时做出现场材料成本分析，对超耗及节约材料的部位应重点29、总结并提交给项目经理。6.4项目组织协调工程项目组织若我公司有幸中标，为确保本工程优质高效地安全完成，对该工程实施项目法施工管理。确保迅速组建一个强有力的项目管理班子。施工由项目经理部制定决策，全面组织和部署，统一指挥，协调和解决施工问题，与各有关单位沟通信息，协调关系，使工程施工顺利进行。同时对该工程予以充分的重视，在人力、物力、财力等方面优先予以确保。由一批优秀的管理及技术人员担任管理工作，抽调技术素质好、经验丰富、善打硬仗的作业班组，组成一支富有战斗力的施工作业队伍，全面推行施工现场文明、卫生、安全生产管理标准化，以此来保证工程质量，加快工程进度。针对该工程的特点，制定一套与之相适应的管30、理制度，如生产例会制度，质量安全教育及交底制度，作业班组奖罚制度，安全值班制度等，使工程的施工管理始终处于有条不紊状态。分阶段抓主要矛盾。施工前切实做好各项准备工作（技术准备、物资及材料准备、机械设备准备、人员准备等）；施工中切实抓好工程质量、安全生产、文明施工方面的管理。6.4.2与甲方、监理单位的工作协调工程施工准备阶段，项目领导征求建设方对工程施工中安全、质量监督管理要求，需要遵守的有关政策、法规及标准化和文明车间的要求及要点，虚心听从他们的指点，建立起相互信任的关系，以便在制造过程中少走弯路，高效、优质地达到预期的管理目标。在施工过程中，严格按照监理部门的监理细则进行质量控制，接受监理31、全方位、全过程的检查和验收，如出现问题，严格按照整改要求，落实整改方案，并监督实施。每个分项工程施工前，都要向监理提交材料报验单，并主动提交材料的合格证或质保书，如需试验的必须在使用前进行物理、化学试验。每个分项过程验收前，都要向监理提交工程质量报验单，并附交专职检查评定表。在现场质量管理中，坚决维护监理工程师的权威，使工程在有序的监督控制中顺利进行。项目经理必须亲自抓质量、安全、工期、工序协调等方面的工作，如有重要事情离开，必须向甲方请假，并及时返回，对其他技术人员也必须坚守现场，不得随便调离。6.4.3与设计部门、协作队伍的工作协调我们将积极会同业主（建设方）、总承包方/设计方及监理对施工32、图纸进行自审、会审和设计交底，积极主动审查图纸的内容是否完整，彼此关联尺寸是否准确，图纸专业之间会审是否周全，做好记录，配合设计部门将存在的问题化解于正式开工前。6.4.4认真贯彻工程目标管理，根据工程管理目标（即工程进度目标、质量目标、安全目标、成本目标），建立完善的组织机构，制订和健全责任体系，使参与工程的每位人员都知道自己的责任和义务，做到恪尽职守，积极主动完成本职工作。根据总体进度计划网络图，明确各工种、各工序、各专业之间的关系，按照总体网络计划，确保关键点完成，前道工序决不影响下道工序，同时，也要根据实际情况，调整和完善网络计划，使其能准确反映工程实际情况，确保工程顺利进行。每周召开33、一次安全例会、工程例会、监理例会以及由甲方、监理、施工单位参加的协调会，共同解决工程中出现的问题。内部工程例会中，施工计划采用“三周滚动计划”管理，即会上回顾上周计划的遗留问题以及问题整改情况，检查本周计划的实施情况以及出现问题处理情况，预测下周计划的准备情况。实行“三周滚动计划”管理，还能够使工程中发生的所有问题，都能及时予以解决，工程进入现场安装期间，每天召开现场协调会，确保工程施工高效、优质。将不定期对现场的施工安全、工程质量、现场标准化管理、工程施工技术资料等进行联合检查，确保每次检查出现的问题都得到妥善处理，建立奖罚制度，奖优罚劣，调动一切积极性，保证工程顺利进行。7、主要分项工程施34、工方案7.1钢结构制作7.1.1材料供应工程项目部按图纸及制作工艺的要求，编制材料计划书。计划书中必须注明材料的品种、规格、数量、供货时间及其它特殊要求（如定尺、定厂家、定牌号等）。供应科按材料计划书的要求选择质量（服务）信誉好的生产厂家或正规的物资供应公司组织采购、进料。所有采购的材料必须随货提供质保书、出厂合格证及相关的质量保证资料，否则视为不合格材料不能进入制作车间。钢材类随货提供：质量保证书、力学性能试验报告、化学成分分析报告、生产厂家、日期、炉号等相关资料。焊材类随货提供:质量合格证、力学性能试验（或化学成分）的分析报告、焊接性能及参数、使用说明书、生产厂家、日期、质保期、保管说明及35、报废条件等相关资料。所有的质量保证资料数据应满足国家及行业相关规定的标准。检查材料的负公差尺寸及外变形量，是否在国家规定的允许公差的范围内，如超出范围，视为不合格材料不能进入制作车间。采用合理的吊装、运输方法，减少在此环节对材料外形的损伤，焊接材料必须有防潮措施。其它材料的采购及其它相关条款按公司的质量手册和程序文件来执行。材料复验、入库（进制作车间）所有的钢材进入制作车间后必须组织复验及办理入库手续。按材料计划书核对钢材的品种、规格及数量，并按品种、规格做好标识，（特制是对16Mn或其它合金类钢材更要做好区分识别标记），并分类入库码放。为确保产品质量，使用前应对每批钢材进行必要的抽查，进行化36、学成分和力学性能的复验。复验时的取样由工程项目部负责，试样送交南钢公司钢研所进行检验。如复验不合格的，对不合格项目再取双倍试样试验，如仍不合格，则该批材料退出制作车间，不得使用。材料的负公差及型钢断面变形的公差复验由工程项目部组织检验，对超出标准的不能入库。（附表对应检验）。钢材表面锈蚀点深度大于厚度负允许偏差值1/2的不能入库。焊接材料进入制作车间，必须组织验收并办理入库手续。按材料计划书核对焊材的品种、规格、数量，检查外包装损坏程度，并分类入库码放。为了确保产品质量，使用前应对焊材及相应钢材进行可焊性试验、验证其化学成分、力学性能能否满足图纸设计要求及相关制作工艺要求。对可焊性差或不能满足37、设计要求的焊材不能入库和使用。焊材入库前必须检查外包装是否损坏，库房必须保持干燥、通风，防止焊材受潮变质，已受潮、锈蚀的焊材不得入库、使用。其它材料的复验入库按公司的质量手册和程序文件来执行。7.1.3钢材的矫正钢材在运输、堆放过程中产生的弯曲、扭曲、不平整等变形在下料前必须矫正，允许偏差值控制在规定之内。详见附表3.0钢材矫正的允许偏差。钢板的平整在改造后的200020mm卷管机上反复碾压后完成。（适应厚度1240mm） （1） 为200020卷管机，；（2）为新增临时滚轮托架。薄件、小件钢板的平整也在改造的200020mm卷管机上反复碾压后完成。（适应厚度212mm及小件钢板的平整） 为438、0mm的平整钢板；为薄件、小件。角钢、槽钢的矫正可送交中型分厂型钢矫正机上完成。工字钢的局部侧弯变形，可在液压顶弯机上矫正，或采用火焰矫正法调整（仅限低碳钢材质），断面的扭曲变形可利用钢梁矫正机外加火焰加热的方法完成。号料（划线）熟悉图纸、制作工艺、安装要求及相关技术标准。按图纸上结构的形状、要求选择适当的尺寸和材料（保证材质符合图纸说明要求）进行划线。划线工序要做到“四不”、“五检”。四不：图纸不清楚不放样划线；改代材料未经主管工程师签字不划线；材质、规格标识不清不划线；材料变形未矫正或有严重缺陷不划线。五检: 检查材料的材质和规格是否与图纸工艺要求相符；检查材料表面有无裂纹、严重腐蚀、机械39、损伤以及其他严重缺陷；检查放样尺寸是否正确；检查样板和图形尺寸及材料数量是否正确；检查材料的标志移植是否清楚。钢梁、钢柱的翼缘板、腹板号料时必须进行钢板边缘抽条，抽条最小宽度不得小于20mm，以保证长板料的平直度。钢梁、钢架的翼缘板、腹板号料时必须考虑焊接后的收缩量。对有焊后变形要求的结构号料时，需经主管工程师计算合理起拱度后再按计算后的尺寸划线。对有拼装工艺要求的结构号料时，需经主管工程师计算合理拼装尺寸、形状后再按计算后的图样号料。划线的公差及检验 序号项 目允许偏差1平行线距离和分段尺寸0.5mm2对角线差1.0mm3宽度、长度0.5mm4孔距0.5mm5加样板的角度20为便于检验及对下40、道工序的控制，切割线内501mm处，在四角平行打上基准样冲点永久标志。号料工作必须严格按下料工序交验表内容完成，该表作为号料工序的工艺卡。7.1.5、切割下料.1下料方法的选择12mm的板料，型钢断面大于100120mm的均采用气割方式进行。6mm的板料可采用30006剪板机下料。=（612）mm的板料（连接板）采用160012mm剪板机下料。断面小于120120mm可采用砂轮片切割机或弓形锯床下料。焊接坡口加工采用气割、气刨、机械加工和人工砂轮打磨等方式。.2气割方式是钢结构下料的主要方法，为保证钢结构制作的质量和外观，所有气割下料尽可能采用门式气割机和半自动气割机大批的复杂异形钢也可采用仿41、形气割机操作，因手工下料难以保证零件边缘的平整度，故安排工艺时尽避免。气割、剪切的允许偏差及检验。门式气割机为多嘴头排列切割，下料整齐、工效快，并容易保证板条料的平直度，应尽量采用。半自动气割机具有灵活度高，易操作，在板条料下料时应注意同张钢板需同时采用2台机器，同方向，由外向里，对应两条切割线同时完成，以保证板条料的侧弯达到要求。使用半自动气割机尽可能采用通长导轨，以保证切割的直线度。.3气割（剪切）工作必须严格按下料工序交验表内容完成，第1条至第5条均为钢结构制作中的备料阶段，各项工艺未涉及的内容按公司的质量手册和程序文件执行。7.1.6焊接工艺.1焊接工艺试验首次使用的钢材应做可焊性试验42、，经检验达到相关技术性能要求后方可使用。首次使用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应做如下工艺试验，达到相关技术、性能要求后方可使用。焊条性能对比试验电弧稳定试验飞溅率试验脱渣性试验焊缝金属扩散氢含量试验焊接接头机械性能试验焊接工艺的各项参数的合理性试验对新焊接材料或焊接方法必须经过中的相关可焊性试验(并试验检验合格)参照其各项焊接工艺参数，制定焊接工艺卡指导焊接作业。焊缝质量的控制及检验焊缝外形尺寸允许偏差。详见焊缝外形尺寸允许偏差焊缝质量等级及缺陷分级。详见附表GB50205-89焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量检验级别。详见焊缝质量检验级别焊工的培训和考试参加新钢种、新焊接材料或新工艺焊接的焊43、工，施焊前应进行操作技能训练及试件考试，经考试合格后才能正式参加试件（内容包含材质、焊材、接头型式、焊接位置等）相应项目的焊接工作。所有重要焊缝(一、二级)在焊缝规定位置必须打上焊工代号钢印。焊缝的补焊及返修。在清渣、自检过程中，焊工自己发现外观缺陷，及时进行修复的称为补焊，如发现裂纹不能随意补焊，应及时报告，经分析查明原因后，再制定补焊工艺。对在互检、专检及无损探伤后发现的焊缝缺陷的修补称为返修，返修必须制定返修工艺卡，并记录返修原始数据和部位，由技术较好的有经验的焊工完成，同一部位的返修不得超过两次，如仍不合格，需上报公司总工程师立即讨论，并重新制定返修工艺或决定报废。组装工艺：按图纸及结44、构的零部件组成情况，考虑到组装设备、成形加工、设备起重能力、场地情况、焊接设备及焊接工艺等诸多因素，制定拼、焊、部件组装、部件焊接、整体组装，最后焊接的工艺流程，该工艺流程的修定由主管工程师提出，交总工程师批准。成品检验构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予以补焊并磨平整，对临时支撑、夹具应予以割除。涂装涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件的村注。当设计文件对涂层厚度无要求时，宜涂装四至五遍，涂层干漆膜总厚度达到以下要求：室外应大于125mm，室内应大于100mm。涂层中几层在工厂涂装，几层在工地涂装，应在合同中规定。配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配45、置。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时，不得涂装。雨雪天不得室处作业。涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重、重心位置和定位标记。7.2、现场吊装工程部分结构安装测量.1钢柱安装测量钢柱安装前的准备工作对桩基础中心线及其间距，基础顶面标高和地脚螺栓进行复核46、，符合设计要求后，才可以进行安装工作。把每根钢柱按轴线位置进行编号，并检查钢柱的尺寸等，无误后，才可进行弹线。在钢柱身的三面，用墨线弹出柱中心线，每个面在中心线上画出上、中、下三点水平标记。并精密量出各标记间距离。调整基础顶标高，看其是否符合设计要求，如不相符，就要根据实际钢柱长修整桩基础、独立基础顶标高，以使钢柱吊装后，标高基本符合设计要求，具体做法是：基础上某一标高线（如一般基础顶面标高同为-0.500m，则在基础上抄上-0.600m的标高线）。然后根据设计标高，用钢尺在柱身上量出0.000及某一标高线的位置，并涂面标志。分别量出基础上某一标高线到基础顶标高及钢柱身上某一标高线至钢柱底高度47、，并进行比较，以修整基础顶标高，高的地方凿去一些，低的地方用水泥砂浆填平，使钢柱底与基础顶吻合。.2钢柱安装时的测量钢柱安装的要求是保证平面与高程位置符合设计要求，钢柱垂直。钢柱吊装要掌握如下要求：基础面设计标高加上钢柱底面的设计标高。首先，根据基础面上的标高点修整基础面，再根据基础面设计标高与柱底面的高度算出垫板厚度。安放垫板要用水平仪配合抄平，使其符合设计标高。钢柱在基础上就位以后，应使钢柱身中线与基础面上的中线对齐。钢柱立稳后，即应观测0.000点标高是否符合设计要求，其允许误差应满足下表的要求。允许误差表测 量 内 容测 量 容 差（mm）钢柱垫板标高钢柱0标高检查钢筋混凝0标高检查钢48、柱垂直度223柱高10m内，1010m以上，H/100020注：H为钢柱高度。钢柱垂直校正测量用两架经纬仪安置在纵横轴线上，离钢柱的距离约为钢柱高的1.5倍，先照准柱底中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示钢柱不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，敲打梆子等方法使钢柱垂直。经校正后，钢柱身的中线与轴线偏差不得大于5mm。钢柱垂直度容许误差，按表4-31的规定，钢柱高10m以上时，其最大误差不得大于20mm。 结构件转运、堆放本工程用钢结构大部分在我公司的钢结构加工厂制作，由于路长、运输困难，钢构件必须在现场进行拼装，为方便吊装，构件堆放场选在相应吊装位置的基础旁，尽可能减少对场地的需求。钢结构运49、抵堆放场，经过检验后分类、配套按堆垛堆放。堆垛高度一般不大于2m，以保证安全。堆垛之间需留出必要的通道，一般宽度为2m。构件采用红岩平板车和拖车转运，转运容易变形的构件（如屋架等）须在汽车上加装防变形的装置，运输时必须用钢丝绳及手拉葫芦保 护稳固。吊装准备工作选择吊装机械是钢结构吊装的关键。选择吊装机械的前提条件是：必须满足钢构件的吊装要求；机械必须确保供应；必须保证确定的工期。本工程库房面积大，宜用移动式起重机械。根据本工程的厂房结构以及构件的重量，本工程准备采用最适合工程现场情况的吊机配合吊装，有效缩短现场吊装工期，为其他项目施工创造条件。吊装流水程序要明确每台吊装机械的工作内容和各台吊装50、机械之间的相互配合。其内容深度， 要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映到钢架列，屋面部分反映到节间。基础准备和构件检验基础准备包括轴线误差测量，基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。独立基础轴线和标高是否正确是确保安装质量的基础，应根据基础的验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。基础支承面的准备有两种做法，一种是基础一次浇筑到设计标高。即基础表面先浇筑到设计标高以下20-30mm处，然后在设计标高处设角钢或槽钢制导架，测准其标高，再以导架为依据用水泥铺筑支座表面；另一种是基础预留标高，安装时做足。即基础表面先浇筑至距设计标高50-6051、mm处，钢架吊装时，在基础面上放钢垫板（不得多于三块）以调整标高，待钢架吊装就位后，再在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差如表。支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项 目允许偏差支承面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0 0螺纹长度+20.0 0预留孔中心偏移10.0钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。为此，在吊装之前应根据钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2012）中有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差， 在吊装之前应设法消除。此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度、52、桁架和吊车梁的标高等，在钢架柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢架柱底部适当高度处标出标高准线。对于吊点亦应标出，便于吊装时按规定吊点绑扎。验算桁架的吊装稳定性吊装桁架时，如果桁架上、下弦角钢的最小规格能满足下表的规定，则不论绑扎点在桁架上任何一点，桁架在吊装时都能保证稳定性。保证桁架吊装稳定性的弦杆最小规格表弦杆断面桁 架 跨 度（m）12251821242730上弦杆（mm）90608100758758100758120808808120808808150100121208012200120121809012下弦杆（mm）65675890890812080880812080815010053、10构件吊装厂房构件，包括钢柱、吊车梁、桁架、檩条、支撑及墙架等，构件的形式、尺寸、重量、安装标高都不同，因此 所采用的起重设备、吊装方法等亦需随之变化，与相适应以达到经济合理。钢柱吊装与校正钢柱的吊装方法为旋转吊装法及滑行吊装法。对重型钢架可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢架平吊起来，离地一定高度后暂停，然后双机同时打开回刹车，由主机单独起吊，当钢柱吊装回直后，拆除辅机下吊点的绑扎钢丝绳，由主机单独将钢柱插进锚固螺栓固定。.1钢柱吊装与校正钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差，用螺旋（或油压）千斤顶进行校正，在校正过54、程中，随时观察柱底和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。钢柱位置的校正，对于重型钢柱可用螺旋千斤顶加链条套环托座，沿水平方向顶校钢柱。校正后为防止钢柱位移，在柱四边用10mm厚的钢板定位，并用电焊固定。钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。钢柱支撑应及时安装，以保证钢架稳定性。钢柱安装的允许偏差项 目允 许 偏 差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高有吊车梁的钢架+3, -5.0无吊车梁的钢架+5, -8.0挠曲矢高H/1000、15.0钢柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000、25.0多节柱底层柱10.0柱全高35.07.3、一般砌筑55、工程砖墙砌筑工程材料及主要机具：砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择。砂：用中砂M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。作业条件：完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。办完地基、基础工程隐检手续。按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格56、尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。工艺流程： 砖浇水施工准备 排砖撂底 拌制砂浆 砌砖墙 验评砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砌砖墙：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花57、丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。58、敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌59、完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。保证项目：砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。砌体砂浆必须60、密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。基本项目：砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；7.4钢筋绑扎与安装工程7.4.1范围本工艺标准适用于独立柱基础及楼板的钢筋绑扎。7.4.2.施工准备7.4.2.1材料及主要机具：7.4.钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性61、能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。7.4.铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。7.4.控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。7.4.工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。7.4.2.2作业条件：7.4.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。7.4.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。7.4.2.2.3熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好62、配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。7.4.3操作工艺7.4.3.1工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋7.4.3.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。7.4.3.3独立柱基础及楼板钢筋7.4.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。7.4.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋63、交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。7.4.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。7.4.3.3.4采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。7.4.3.3.5底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接64、头处置也应符合施工规范的规定。7.4.4.1保证项目：7.4.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验的焊接试验，符合有关规定后方可焊接。7.4.钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用。7.4.4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。7.4.焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。7.4.4.2基本项目：7.4.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。7.4.弯钩的朝向应正确，绑65、扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。7.4.用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。7.4.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。7.4.电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：7.4.4绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4。7.4.接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。7.4.4焊缝厚度不小于0.05d。7.4.4焊缝宽度不小于0.1d。7.4.4焊缝长度不小于0.66、5d。7.4.4接头处弯折不大于4。7.4.5成品保护7.4.5.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.4.5.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。7.4.5.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。7.4.5.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。7.4.5.5严禁随意割断钢筋。7.4.6应注意的质量问题7.4.6.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。7.4.6.2露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或67、塑料卡）。7.4.6.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。7.4.6.4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。7.4.6.5绑扎接头与对焊接头未错开：经过焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。7.4.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.4.7.1钢筋出厂质量证明书或检验报告单。7.4.7.2钢筋力学性能复试报告。7.4.7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验68、报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。7.4.7.4钢筋焊接接头试验报告。7.4.7.5焊条、焊剂出厂合格证。7.4.7.6钢筋分项工程质量检验评定资料。7.4.7.7钢筋分项隐蔽工程验收记录。8、施工进度计划8.1施工进度计划及保证工期的主要措施本工程我公司承诺工期为214个日历天，计划于2014年8月1日开工，于2015年7月30日竣工。施工进度计划详见施工进度计划表。（参见附表）8.2保证工期的主要措施作好充分的施工准备施工准备工作包括现场平面布置，开工前编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员编制施工预算和69、工料分析，并在此基础上做好各种材料的供应与采购计划，使施工顺利地开展，减少磨合期。8.2.2强化施工计划及组织管理加强计划管理,做好准确的月、周和日作业计划，加强施工作业管理和调度，做到对施工进度的事前、事中、事后控制。坚持在总进度网络计划及阶段工期控制目标制约下，按周、日、时编制网络作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接并进行动态管理，各道工序人员相对固定，以提高熟练程度，确保计划实现。对项目进行三级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理，月、旬、周、日进度计划管理，通过确保日、周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划直至总进度计划的全面完成。建立各级“碰头会”制度70、，定时、定点召开生产例会，加强各部门之间的协作，及时解决和协调好各种矛盾问题。施工中实行奖罚制度，奖励工期提前者，对工期紧张的分项工程实行较高计件单价。按质量保证模式标准进行管理，使每道工序均处于受控状态，确保各工序的质量，杜绝返工、返修现象的发生，严禁不合格品进入下道工序施工。加强成品保护措施，以防成品破坏或污染造成返工，影响工程进度。8.2.3加大人员及设备的投入根据本工程的工程量、质量及工期的要求，充分利用地利、人员容易组织调动的优势，选择素质好、技术水平高的施工队伍进行施工，并加强施工过程的组织管理，平衡调度。为保证工期及进度，加大施工工作人员人数并分班分组作业，关键工序实行“三班倒”71、，不影响后面工序的施工，确保工期。加强机械化施工比重，尽量合理利用公司现有机械设备装备，并加强对各种机械设备的维修保养工作，确保机械设备的正常工作。8.2.4保证材料供应施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程材料需用量计划,做为备料/供料和确定仓库场面以及组织运输的依据,按材料计划作好材料订货和采购工作,按进度计划分批进场,并作好发放和保管工作，合理安排材料进场和堆放场地，尽量减少材料二次转运。8.2.5积极应用新技术以科学技术为先导,应用及推广成熟的新技术新工艺新材料,推行标准化施工,以此提高效率,缩短工期,保证质量。如应用计算机对工程计划进行管理，保证工程进度处于动态控制中72、等。9、质量、安全及文明施工保证措施9.1施工质量目标及保证措施工程质量目标该工程的质量目标为：确保合格。质量保证体系质量总监施工科质安科项目经理设计部门建设监理质监站技术负责人材料试验内业质安工长班组质量建立质量领导小组9.1.3.1在施工现场成立以项目经理为首的项目质量管理领导小组，项目专职质量员为副组长，组员由项目部主要管理人员，施工班组长参加。9.1.3.2施工中根据不同施工阶段的要求，不断充实调整小组成员。9.1.3.3项目质量管理领导小组内职责明确，分工负责，责任到人，奖罚分明。原材料的质量控制工程原材料、半成品、构配件的质量，是形成工程项目实体质量的基础，对其进行质量控制，是实现73、工程质量目标，确保投资及进度计划顺序进行的必要途径。.1材料采购质量：对所有外购材料，根据材料计划和施工需求，组织材料招标。确定供应单位，签订货合同，组织材料进场、检验及使用。在材料采购前应事先编制采购质量大纲，做为材料招标的依据，其内容应有：.1.1明确应遵守的技术规范，设计图纸和其它要求。.1.2明确必须遵守总公司有材料供应的规定，明确必须遵守总承包方与业主签订的施工合同中有关质量、供货渠道、付款方式要求。.1.3明确选择供货单位的原则：“价格合理、保证质量、供应及时、实力雄厚”。.1.4明确质量检验的方法、处理质量争端的规定。.2材料检验制度.2.1检验原则： 工程材料、半成品、构配件进74、入施工现场必须实行“四验”，并做到“三拒收”，必须经质量员检验认可后，方可在工程项目上使用。因此，质量员在进行质量检验时，必须遵循质量标准原则和及时检验原则。质量标准原则：质量标准的直接依据是工程合同，如果合同中未作出具体规定的，则应根据工程项目部的整体质量目标，援引相应的技术规范或规定进行处理。及时检验原则：及时检验是为了防止停工待料，避免由此引起的工期延误所 的损坏。.2.2检验方法：常见的检验方法有：资料检查：即有关的技术文件或质量保证资料。外观检查：对材料作品种、规格，外形几何尺寸等方面的直观检查。理化检查：借助科学仪器或委托有关单位，对比的化学成分、机械性能等进行检查。无损检查：在不75、破坏的前提，依靠科学仪器进行检查。检查方法的选用应根据工程项目的具体情况及原材料、半成品、构配件的来源灵活掌握，在施工中常将几种方法结合起来使用。.2.3检验制度对工程施工的主要 材料，如刚才、水泥、砖等结构材料，应出具出厂合格证或检验单，严禁使用非正规生产厂家的产品，材料进场后应根据规定进行复试。对砼、砂浆等，要由试验室做好配合比并按规定制作试块进行检验。对加工厂、预制厂生产的成品、并成品，应由生产厂家提出合格证明，必要时可作抽样检查对新材料，新构件，要经过技术签定合格后方可在工程上使用。施工过程质量控制 在施工过程中，影响工程项目实体质量有五大因素，即人、材料、机械、方法、环境，简称4M176、E。施工中必须对上述五大因素全面有效控制，确保生产符合设计和规范质量要求的工程。.1建立工序管理点 施工过程中的质量管理是控制质量的关键，因而对影响施工的各种因素必须加以全面控制与管理，但在全面控制与管理中又必需要抓住重点及问题的关键环节，重点加以管理与控制。因而在施工现场应建立工序质量管理点。.1.1管理点的设置原则管理点应设在质量目标的重要基础上、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的重要质量特性上。管理点应设在影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节上。管理点应设在采用新材料、新技术、新工艺的施工环节上。在质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目设管理点。管理点的设置随施工进度和影响77、因素的变化而不断调整。.1.2管理点的设计步骤和内容：根据质量目标及分解计划列出质量控制点明细表。确质量管理点所在分项工程的施工工艺流程图。进行工序分析、找出主导因素。编制工艺质量管理卡（也就是技术交底），在工艺质量管理卡中明确施工准备工作的内容，操作工艺中的要求，质量标准，成品保护，应注意的质量问题，安全、节约等措施，及编制人员，接受工人、班组长的姓名，施工时间，验收日期，评定等级，验收人员等。制定工序质量控制点表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确控制范围的控制要求。明确各控制因素采用什么仪器、编号，以便进行精确计量。质量控制点审核，可由设计者的上一级领导进行审核.1.3质量控制点实施质78、量控制点设计人员将经审批后的工艺流程、工艺质量管理卡、工艺质量控制点表向分项负责工长、施工班长、及全体施工组员认真进行交底，必须使工人真正了解操作要点和质量要。交底后，办理签字手续备案。现场质量员，根据上述交底要求在作业面进行重点指导、检查、验收。操作工人按工艺质量管理卡的要求认真进行操作，保证每个环节操作质量。按规定做好检查开认真做好记录，取得第一手数据。运用数理统计法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格。明确现任奖罚分明：在质量控制点表中明确操作工人、质量控制人员的职责及经济责任制，根据施工质量情况及时奖罚兑现。.2做好施工中的技术复核 对施工过程对产品质量特性影响较大的部位应加强79、技术复核。例如：模板的整体稳定性，外边模的位置、尺寸、上下垂直度等。技术复核、由项目质量员负责组织。.3坚持样板开路制度每个分期施工前，必须根据施工方案及质量管理卡的要求进行施工样板，样板经检验合格，达到要求方可开大面积展开施工。关键部位和关键工序的质量保证措施.1保证测量精度与准确的措施.1.1本工程测量人员是具有丰富施工检验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。.1.2我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪，铅垂直仪均为进口仪器，设备先进，精度高。.1.3施工前编制详细的施工方案，经研究同意后实施。.1.4坚持技术复80、核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，放可继续施工。.2钢筋工程质量控制措施.2.1质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。.2.2预控措施：应检查出厂质量证书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；81、施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂的质量。焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。.2.3相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检82、和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工作的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。.2.4成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。.2.5做好管理点的质量记录。.3模板质量控制措施.3.1模板质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。.所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认真整理，去除砂浆、残余砼，并调直、整平。.模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。.模板使用应注意配套使用，不同规格模板合理结合，尤其是在不合模板模数的地方，要采用木模板嵌补，83、以保证构件的几何尺寸的正确。.3.2预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。.3.3相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。.3.4做好管理点的质量记录。.4砼质量控制措施 混凝土浇筑工程的质量控制.4.1质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m84、，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞2应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集出可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2Mpa后方可在已浇筑的结构上走动；大体体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节呀浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用85、水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降底水化热。.4.2相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。.4.3做好管理点的质量记录。工程质量的检查与验收 工程质量检验与验证，包括施工过程中操作者参与的“自检” 、专职质量员组织的“专检” 、上下工序之间的“交接检”，即新“三检”；建设单位、监理单位参加的隐检；施工期间阶段性的分部验评与功能测试；施工后的竣工验收。其中在施工过程中最重要的工作是“三检”与隐检，通过“三检”与隐检发现问题，及时整改，并采取相应措施预防再发生，实现预定的项目质量目标要求。.1认真落实三检制度.1.1 “三检”制度.1.1.1自检.186、操作人员在操作过程中，必须按相应的分项质量检验评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标要求，并经班长验收后，方准继续进行施工。.1班组长对所施工的分项工程，必须按相应的质量验评表中的检查内容，在施工过程检查班组每个成员的操作质量。在分项工程完成后会同组内的兼职质量员进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可提请工长组织质量验收。.1工长除监督班组认真自检、填写自检记录，并要为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等），还要对班级进行中间抽查，经检查达标后的分项工程，方可提请专职质量检查人员进行专检。.1未经自核分项工程，或虽经自核却未达到要求的分项工程，不得安排下道87、工序的施工，否则追究有关责任人的责任，直至罚款。.1.1.2专检.1专检由项目质量员、公司质量处代表或项目经理指定人员负责实施。专检人员在进行分项工程质量检验之前先查阅班组自检记录是否符合要求，无自检记录或自检记录不符合要求，不予进行专核，在自检合格的基础上，项目专检人员会同有关工长，班组长共同进行。.1专检人员在核验评定分项工程质量等级时，必须按质量标准、质量控制设计目标中的要求，认真检查、严格把关。并要注意抓好薄弱环节、重点部位，易发生质量通病的部位的施工质量。.1专检人员在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求。.1.1.3交接检.1工序间的交接检上道工序完成后下道88、工序插人前，项目质检员必须组织交接双方工长、班组长进行交接检查，由交方工长填写“工序交接检查表”，经双方认真检查并签字后，方可进行下道工序施工。未经交接检或虽经交接检但未达到要求的分项工程，接方可拒绝插入施工。否则一切后果由接方承担。通过交接检实现“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”。.1成品保护交接检 内粉刷、楼地面、门窗、电气器具等在施工自检合格并采取相应成品保护措施后，均应与下道工序办理成品保护交接检。前一道工序的施工单位必须对已完成的成品进行保护，如前一道工序的施工单位未对已完成的成品进保护或未办理交接手续而发生成品损坏、污染、丢失的问题，由做前一道工序的施工单位承担后果。对已89、办好手续的项目，如发生问题则由接方承担责任。.1.2有关“三检”的管理制度凡无自检记录、专检记录、或经检未达到质量目标的分项工程，项目经理将拒绝签发相应分项的工资单。需交接检的项目，而未办理的造成后果由后序施工方承担责任。以上检查验收记录，必须真实可靠，现场检查，现场记录，如发现弄虚作假的将追究责任直至罚款。.2做好隐蔽验收工作.2.1隐蔽验收程序 对于需隐蔽验收的分项，施工单位施工完毕，经班组自检，项目部专检符合要求后，填报隐蔽验收申请表，报请监理、业主、质检部门合同施工单位共同进行验收，并办理隐蔽验收手续。.2.2隐蔽验收要求.2.3隐蔽验收记录由有关人员签证后列入工程档案.2.4隐蔽验收90、汇总如发现的问题，项目部应安排专人负责及时整改，整改达标后方可施工下道工序。.3做好使用功能测试工程项目竣工交验之前，必须对建筑物进行整体使用功能测试，对给排水、电器、避雷、防水等进行使用功能测试，达到设计要求方可报竣工交验.3.1工程使用功能测试程序 首先由企业技术、质量部门，项目技术员、专职质检员、施工班组参加进行内部测试，内部测试符合要求后报请业主、监理、有关检测单位进行复检。.3.2测试要求.根据工程项目复杂程度，制定使用功能测试计划和程序，并进行责任分解，落实到人。.分项测试过程中，要做好测试记录，并作为质量保证资料予以保存，确认达到符合质量标准，方可进行工程交验。.编写工程建筑功能91、使用维修与保养说明，竣工效验时，移交给建设单位。.在回访与保修工作中，注意建筑使用功能质量信息的收集、汇总、分析与反馈，以不断提高建筑使用功能和施工单位的施工质量。工程质量的持续改进 施工中项目经理部分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。质量持续改进应按全面质量管理的方法进行。.1项目经理部对不合格控制应符合下列要求：.1.1应按企业的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转人下道工序。.1.2对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。.1.3应进行不合格评审。.1.4不合格处置应92、根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。.1.5对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。.1.6进行不合格让步接收时，项目经理部应向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接受标准。.1.7对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请发包人代表或监理工程师，设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。.1.8检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。.2纠正措施应符合下列规定：.2.1对发包人或检理工程师、设计人、质量监督部门提出93、的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。.2.2对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。.2.3对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。.2.4对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。.2.5实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录；对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并应报企业管理层。.2.6项目经理部或责任单位应定期评价纠正措施的有效性。.3预防措施应符合下列规定：.3.1项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。.3.2对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措94、施并组织实施。.3.3对质量通病应采取预防措施。.3.4对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。9.2安全生产措施公司各职能部门公司领导公司安全生产领导小组材料部门租凭部门技术部门质安部门安全设施检查规章制度执行项目经理安全设施检查规章制度执行安 全 员项目组织作业管理文明施工检查工 长机械设备检查维修保养机 械 员用品供应及质量检查材 料 员安全生产措施 安全方针：安全第一，预防为主。 安全目标：在整个施工过程中杜绝死亡、重伤事故，月轻伤事故率控制在1.5以内,严格达到“三无标准”，即无伤亡、无重伤、无火灾。.1安全员负责具体监控工作的实施，每日定时和不定时进行巡查，发现有不符合要求的隐95、患，有权向生产指挥人员提出整改建议和下达整改通知单，安全员有权停止作业，并立即向领导反映。.2安全员及安全管理人员须佩带标志和持证上岗，并做好巡查监控和隐患整改记录。.3发生伤亡事故应按规定的报告方式和时限向上一级安全管理部门报告，并采取有效的措施保护事故现场。安全管理制度安委会针对本工程施工特点，特制定如下安全制度：安全施工责任制度安全施工例会制度安全施工教育制度安全施工检查制度安全施工奖罚制度特殊作业安全管理制度防火安全管理制度安全施工检查.1建立二级安全检查制度.2每周一次安全检查活动日，项目部每两周检查一次，参加人员为各分公司的施工安全负责人和安全员。.3各班组每周检查一次（项目部组织96、的除外），参加人员为各分公司（厂）安全负责人和安全员。.4项目部组织的安全检查使用建筑施工安全检查评分表进行计分和评价，低于80分或接到整改通知单位后未能及时采取措施的要进行通报批评，并处于必要的罚款。.5检查出的隐患要下达整改通知单，接到整改通知单的施工负责人应按“三定”（定人员、定措施、定期限）原则进行整改，并及时报送“整改完成反馈报告单”请求复查销案。.6各级安全员每天必须作巡回安全检查或有针对的重点检查，并作好检查记录。9.2.4安全技术措施.1安全技术法规建筑施工安全检查评分表JGJ59-2011 .2施工现场安全防护进入施工现场的所有人员均应佩戴好安全帽,特种工作业人员应持证上岗，97、并佩带相应的劳动保护用品。高空作业必须戴安全带，布设安全绳和安全爬梯，特殊情况则必须布设安全网，阴雨天气施工必须采取防滑措施。.3机械使用安全措施各种电器设备，按有关规定做好一机一闸一保护，各类施工电机必须有接地接零保护措施。对所有机械设备接规定进行点检，加强维护措施。搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，移动时先切断电源，启动装置、离合器、制动器、保险链（钩）、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用时，料斗升起时，挂好料斗保险链（钩），维修、保养清理切断电源，均设专人监护。钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、断股、油芯外露不得使用，要有防止脱钩98、的保险装置，卡环在使用时应使销轴和环底受力，吊运时用卡环。.4防火安全措施 施工现场必须配备足够的防火、灭火设施和器材，木工棚及堆放易燃、易爆物处，应张贴醒目的防火标志和配置相应种类、数量的消防器材。.5安全施工教育.5.1特种作业持证上岗制度特种作业人员必须持有效上岗证。建立特种作业管理登记册，并附有证件复印件。.5.2各分公司制定本公司年度安全教育培训计划，按国家要求进行三级教育，并填写三级教育卡存档。.5.3对外协作队伍由施工负责人组织安全教育，考核合格后方可进场作业，并填写安全教育登记表存档。.5.4班前安全活动 各分公司建立班组的班前安全活动制度，每天班前会,班长组织进行“三上岗”活99、动：上岗交底：讲明作业任务、部位必须注意的安全事宜，传达安全技术交底的要求。上岗检查：检查作业人员的安全防护用品是否齐全有效；检查作业部位的防护设施状况，发现隐患应及时整改，无法整改的应立即向工地负责人反映，在隐患未消除之前，必须采取可靠的防护措施；有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。 上岗记录：将上述两项活动作好记录。安全教育制度： 安委会针对本工程特点，制定针对性强，内容细致的检查制度。组织有关人员定期对中小型机具、现场用电、防火设施、劳保用品穿戴等方面进行检查，发现问题，立即整改、并举一反三，切实保证安全措施。9.3文明施工措施文明施工组织管理体系 施工现场文明施工的好坏，是企业施100、工管理的重要标志。本工程项目部特成立文明施工管委会，由项目副经理负责制定文明施工制度，并制定奖罚制度，定期进行检查，奖优罚劣，共同将文明施工管理好。文明施工管理9.3.2.1材料堆放管理进场所有材料必须按规划位置指定堆放。所有材料必须堆放整齐。周转材料按规格、长度、材质等整齐堆放。木材必须有防雨水、防日晒措施。其它材料也必须按规划统一堆放。所有材料必须按名称、规格、材质、状态等标识清楚。材料必须标识待检状态、送检状态、合格状态、不合格状态及隔离状态。9.3.2.2场内卫生管理：生产作业区推行标准化作业，现场保持道路畅通，机具摆放有序，安全防护设施完善，工业垃圾不得乱堆乱放，做到工完料尽。作业区101、内和安全通道每天有专人打扫，打扫前洒水一次；场内设若干处生活垃圾箱，每天由专人将生活垃圾集中倒入统一垃圾箱，再运出场外，垃圾箱周围设灭蚊罩。建立定期检查、评比制度，把文明施工作为考核班组的考核指标之一，与班组收入挂钩。9.3.2.3机械管理 作业区内所有机械设备必须指定堆放，并设安全防护装置，配置专人进行维修；所有机械设备必须标识名称、规格、编号及运作状态清晰示人。10、技术难点及相应解决方案本工程的技术难点在于钢结构质量通病，为防止质量通病的出现制定以下措施。10.1质量通病防治机构及组织措施成立由公司负责生产的经理为首的质量通病防治小组，由公司施工科、质检科、试验室主要技术人员及项目部施工102、管理人员担任组员，对工程中可能出现质量通病的工序进行管理和控制。提高由施工管理人员及各施工班组工人的质量通病防治意识，加强工人的技术培训工作，并建立相应的质量责任制。10.2常见工程质量通病原因分析及防治措施常见工程质量通病特征、原因及防治措施、工艺见下表附表 钢结构质量通病原因分析及防治措施序号质量通病部位及特征原 因 分 析消除质量通病措施及施工工艺1构件变形装配质量较差,装配得不直,对接焊缝高、缝大；装配点焊少。1） 板料下料尺寸要正确、平直，装配时严禁强制装配；2） 装配焊缝大要及时修理，保证焊缝符合标准；3） 装配点焊时，要按规定点焊，保证焊接时点焊缝不会开裂。焊接次序不当或焊接电流103、过大1） 焊接时应严格按照焊接工艺进行，先小件组焊，再总装配焊接；2） 工字梁采用对称焊，并一次性焊完。3） 调整焊接电流，确保焊接电流在规范之内。2焊缝形状翹曲或尺寸超差1） 焊接顺序不正确；2） 焊前准备不当，坡口、间隙过大或过小；3） 焊接机具不良。1） 选择正确的焊接顺序；2） 按规定开尺寸、坡口；3） 选择好的焊接机具。3焊缝胶边1） 焊接工艺参数选择不当，电流过大，电弧过长；2） 操作技术不当，电弧编吹。1） 按规定选择焊接电流；2） 加强对焊工的操作培训；3） 杜绝使用劣质焊条。4气孔1）焊件或焊条有油污、锈及其它氧化物；2）电流过小，电弧过长，焊接速度太快。1） 确保焊件和焊条无油污、锈及其它氧化物；2） 选择正确的焊接工艺参数。5夹渣1） 焊接材料质量不好；2） 焊接电流过小，弧长过长，焊接速度过快；3） 多层焊时，渣未清干净。1） 检验焊接材料，不使用质量不好的焊接材料；2） 选择正确的焊接工艺参数；3） 焊缝清除干净。6未焊透焊接电流太小，速度太快，坡口间隙过小，操作技术欠佳选择正确焊接工艺参数，保证坡口尺寸，对焊工进行培训。7弧坑操作时熄弧较快，未反复向熄弧处补充金属。熄弧时反复向熄弧处反复填充金属。