1、1编制依据钢结构工程施工验收规范（GB50205-2001）钢结构工程质量检验与评定标准（GB50221-95）2项目概况本项目钢结构主要包括NHD脱硫脱碳工段框架、变换及燃气回收工段框架两个部分。其中，脱硫脱碳工段钢结构宽14.5米，长102米。钢材重约390吨。由B、C、D三条轴线组成，C、D轴线由116轴32根柱子组成，13轴6根柱子高14.1米，其余26根柱子高6.8米，B轴是混凝土柱子。变换及燃气热回收工段结构宽7.5米，长42米，局部高8.2米。钢材重约150吨。钢结构的连接形式采用焊接。3施工工序图纸会审编写施工方案施工准备技术交底卡基础验收设置基础顶标垫块材料验收原材料矫正柱、2、梁预制预制件喷砂防腐、刷一遍底漆组对停点检查吊装梁和支撑安装全面防腐质量检查柱和梁刷防火涂料钢梯平台板安装刷面漆质量检查交工验收4主要施工方法和关键操作法4.1钢结构制作1） 钢结构的柱子与主梁应在预制场预制成构件、部件、组合件。钢构件要先放大样后下料。2） 构件下料时的切割方法根据材料确定。对于厚度12mm的钢板，原则上采用剪板机剪切，厚度12mm的钢板，采用氧气-乙炔焰切割。其它大型型钢，采用氧乙炔焰切割，小型型钢采用机械切割。气割后要清除熔渣和飞溅物，所有钢材的切段面应平整。气割的允许偏差如下表：表1.项目允许偏差注：t为切割面厚度零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于23、.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0机械切割的偏差应控制在下表范围内（单位：mm）：表2.项目零件宽度长度边缘缺棱型钢端部垂直度允许偏差3.01.02.03） 钢材变形超过允许偏差时，应在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时可采用火焰矫正法。局部突变型，可用火焰加热，用手锤进行矫形。4） 放样所用量具应与号料、检察所用量具统一校对，达到计量标准。放样所用石笔粉线的划线宽度不应超过1mm，最好用划针，以保证其准确性。5） 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。号料时应核对材质及规格。6） 板材型材的拼接，应4、在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫形后进行。7） 钢构件在运输过程中，要进行必要的固定，防止变形。8） 钢结构构件制作质量检验合格后，进行构件的除锈和涂装。安装焊缝应留出3050mm暂不涂装。4.2柱、梁拼装节点1） 构件在下料前，应综合考虑同种规格的不同柱梁的长度，进行合理的搭配，尽可能的避免拼接节点和材料浪费。2） 柱子的拼接节点，允许隔层设置一个，设置位置在该层中间的1/3范围内，但在形成短柱的层间不得设置拼装节点。3） 梁的拼接节点：原则上跨度大于7米的梁，允许设置一个拼装节点，设置位置在该梁跨度的1/3处，且离集中载荷（或次梁支座）不小于梁高的地方。4） 拼接的梁和柱的长5、度不宜小于800mm。5） 牛腿、加强板、连接孔与对接焊缝的间距应符合下列要求：牛腿与拼接焊缝的间距应大于300mm，加强板与拼接焊缝的间距应大于100mm，连接孔边缘与拼接焊缝的间距大于100mm。6） 梁拼接焊缝的形式，采取图纸所要求的形式，如图：1501504.3钢结构焊接1） 从事建筑钢结构制作安装的焊工，必须具有相应施焊项目的合格证。2） 焊接方法采用手工电弧焊。焊接时，对材质Q235钢材焊接使用J422（E4303）焊条。焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100150的恒温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。3） 厚度大于50mm6、的碳素结构钢应先预热后施焊，预热温度为100150，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。预热热源用氧气乙炔焰加热，测温笔或者测温计测试。4） 焊接时应保证焊接环境有良好的条件，发现有下列任何一种情况又无有效防护设施时，不得施焊：A） 大风：风速大于或等于8m/s;B） 雨雪：下雨或下雪；C） 湿度：相对湿度大于90%。5） 施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时、应经修整合格后方可施焊。焊接前应清理坡口中的油污、水份和铁锈等。焊接连接制作组装的允许偏差应符合下表：项目允许偏差图例对口错边t/10，且不应大于3.0 间隙a1.0搭接长度7、a5.0缝隙1.5高度2.0垂直度中心偏移型钢错位（连接处）型钢错位（其他处）6） 定位焊接所用的焊条和焊接工艺应与正式焊接相同。不承受载荷时，焊缝长度为3050mm，间距宜为300400mm，焊脚高度应为设计高度的1/22/3。7） 严禁在母材表面引弧，多层焊的层间接头应错开。焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。8） 对于厚板的坡口焊接，打底用4焊条焊接，中间层和盖面用3.2的焊条焊接，三层应连续施焊。盖面层焊缝搭坡口两边各2mm，焊缝余高应不超过对接焊件中较薄一端钢板厚度的10%，但不能超过3.2mm。9） 柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，8、垫块间距不宜过大。焊接采用两人同时对称焊接，柱与梁的焊接，也应该在柱子的两端同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。10） 焊接顺序：在第一节柱经校正和固定后，进行节柱焊接。柱与梁的焊接先焊顶部的柱梁节点，再焊底部的柱梁节点，最后焊接中间柱梁节点。钢构件的连接接头，经检查合格后方可焊接。11） 焊缝的质量检验要求：梁柱翼缘板与端板之间的焊缝和梁柱间刚节时翼缘间焊缝以及梁柱拼接焊缝按二级检验，其余均按三级检验。焊缝的位置外形尺寸必须符合要求。常用接头焊缝外形尺寸允许偏差见表3、4、5。序号项目焊缝质量标准一级二级三级1气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm的气孔在100mm长度范围内不得超过59、个。2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10%深度不超过0.5名模，累计总长度不得超过焊缝长度的20%要求修磨得焊缝不允许不允许对接焊缝外形尺寸允许偏差（表4）序号项目示意图允许偏差一级二级三级1焊缝余高Cb201.5-1.0+0.51.51.0B202.0+1.0-1.52.01.52.0+1.5-2.02焊缝错边dd0.1t且不大于2.0。d0.1t且不大于2.0。d0.15t且不大于3.0。贴脚焊缝外形尺寸允许偏差(表5)：序号项目示意图允许偏差hf 6hf61焊脚尺寸hf+1.50+3.002焊缝余高c+1.50+3.0012） 翼缘和腹板的角10、焊缝采用埋弧焊和气体保护焊，其他焊缝采用气体保护焊与手工焊。4.4钢结构的安装1) 钢结构基础必须认真检查验收合格，并应有复验报告。基础验收合格后，进行柱底板的安装，柱底板安装采用无垫铁方式安装。在柱底板的四个角下方的地脚螺栓设置螺母，用螺母支撑和调节柱底板的水平度。经验收合格后的柱底板，应及时灌浆。柱底板的允许偏差符合下表规定（单位：mm）：项目顶面标高水平度位置允许偏差03.0l/100020对于杯口基础，杯口的尺寸偏差应符合下表（单位：mm）：项目底面标高杯口深度杯口垂直度位置允许偏差0-5.05.0H/100，且不应大于10。10.02) 对进入现场的钢结构件，在组装前、后，要进行全面11、检查，若发现不合格品，必须处理合格后方可安装就位。3) 钢结构安装采用片状框架地面扩大拼装，组合吊装和单构件安装相结合的方法，后安装次梁、联系梁、支撑，并根据设备吊装的要求留设个别活动梁，待设备安装后再紧固。已安装的结构应具有可靠的稳定性和足够的空间钢度。4) 根据各片框架的重量不同可选择不同的吊装机索具。可采用单机吊装，也可利用两台吊车配合吊装。5) 框架安装顺序为先下层后上层；先主结构，后次结构；先安装里面结构，后安装外部结构。6) 构件紧固顺序先主要构件，后次要构件。同一框架上的各梁紧固顺序为：先紧固上部节点，再紧固柱子下部节点，最后紧固中部节点。7) 安装找正应借助于经纬仪、磁力线坠、12、水平尺等工具，确保安装各部位几何尺寸、垂直度、水平度等在允许偏差范围内。8) 钢梯和直爬梯的制作和安装在主体钢结构完成之后进行。在结构上设备就位之后，再进行平台板和栏杆的安装。4.5防腐与防火涂料的涂装在钢结构构件预制完之后，进行钢结构的喷砂除锈工作，并刷一遍底漆。待钢结构施工完成之后，再进行彻底的防腐工作。所有的安装焊缝，在施焊完成之后，进行手工除锈。除锈等级为St2。除锈之后刷上底漆。钢材涂装前的表面应无泥沙，浮锈，油污等杂物。钢结构应刷两遍底漆，（在底漆刷完之后，进行防火涂料的涂装，涂层为户外厚涂型防火涂料，34遍成活，耐火极限应达到设计要求。然后用聚丙烯酸酯水泥浆两遍。）最外层刷两遍面13、漆，油漆涂层应均匀，无流挂，起皱，每道底漆与面漆的干膜厚度为2550m，涂装完好后的干膜总厚度不小于150m。涂装完好的钢结构表面应无明显的颜色差异，无金属表面暴露在外。5施工技术措施和质量保证措施5.1 施工技术措施1) 钢结构制作和安装所用的钢材、焊材、连接材料、防腐涂料等，应具有出厂质量证明书，并应符合国家现行有关标准的规定和设计文件的要求。2) 钢材应按钢种，钢号和规格分别验收堆放，钢结构工程施工前，应按施工与设计要求，编写制作工艺和安装方案、作业指导书等，技术人员应向施工班组进行技术交底，明确质量标准和技术要求。3) 钢结构制作和安装中，应实行A、B、C三级质量控制和工序过程检验，上14、道工序合格后，方能转入下道工序施工。钢结构制作安装主要工序控制点序号名称控 制 内 容备注1施工前技术准备图纸会审,施工方案的审批2施工前其他准备基础、材料符合要求,技术交底,三单一卡齐备3结构预制下料尺寸,组对符合要求4结构焊接材料、焊工合格证,焊缝检验5结构安装各定位线正确,标记明显、组装尺寸符合要求。6结构防腐涂料,涂层符合要求7工序检验及时共检、交接4) 为减少高空作业和提高结构的安装质量，尽量采用地面扩大拼装和整体组吊装的方法。5) 采用手工电弧焊，焊条采用抗裂性能和机械性能比较好的E4303型焊条。 5.2质量保证措施1) 加强计量管理，定期对计量器具进行校验，保证计量器具的准确度15、。2) 焊接必须由持有与施焊项目相符合格证的焊工进行。施焊时应严格按照焊接质保师下达的焊接工艺卡中规定的顺序施焊，防止焊接变形。3) 建立现场质保体系，加强质量管理，施工班组要有自检记录，质检工程师要严格按设计文件和规范、标准要求对工程质量进行监督检查。4）所有构件的外形尺寸和安装尺寸偏差应符合规范的质量指标。5）钢结构施工完成之后，施工班组要有自检记录，自检合格后通知专职质检员专检，要按照规定检查钢结构的偏差值，严格控制工程的质量，专检合格后通知监理和业主共检。验收合格的才能办理交接手续。6 人力资源与施工安排6.1 人力资源计划根据本工程材料到货不集中，工程进度受到外部条件影响较大，不能进16、行集中制作安装，人员安排如下：专业管理人员铆工电焊工起重工气焊工油漆工人数415156210人员调来同时，带齐个人使用的工机具。其余大型机具安排如下：机具名称50吨吊车载重汽车电焊机空压机切割机数量1台1台15台1台2台7施工安全措施1）施工中必须遵守施工安全规程，按规范要求施工。施工人员应懂得常见突发事故的处理救治措施。2）进入现场，所有人员必须系戴好安全帽，高处作业必须系挂好安全带。3）现场施工注意安全用电，所有电动工机具应装好漏电保护器并使其工作在正常状态，以防止触电事故的发生。施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线或电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆需集中17、在一起，便于现场管理。4）防腐用油漆应存放在阴凉干燥处，并禁止使用明火，在作业场所和存放库周围必须设置好消防器材，以杜绝火灾事故的发生。5) 使用工具及材料都要安放有序，施工场地的杂物要及时清理干净。要使工作场地有充分的活动余地，避免碰伤或扎脚。6) 吊装构件前应检查绑扎是否平稳、牢固，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。7) 在钢结构吊装时，为防止工作人员、物料、工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。8) 构件起吊就位放稳后，应将接头焊牢或用临时支撑固定，未经指挥及矫正人员同意不得松钩。9） 在柱梁安装后而未设置平台板时，为便于柱梁的施工，必须在钢梁上设置适当数量的走道板。10) 钢结构施工所需设备，如电焊机、氧、乙炔瓶等，这些设备要放在安全的地方，并保持一定的距离。11) 高空施工，当风速为10m/s时，吊装工作应停止。当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。