1、xxx xxx 饭 店施工组织设计审批：段秋莲审核：武 栋编制：龚继平目 录1、工程概况2、施工目标3、施工准备4、投入本工程的劳动力、主要材料及机械设备5、施工部署6、主要分部分项工程施工方法及技术措施7、关键部位的施工方法8、雨季施工措施9、成品保护措施10、工期保证措施11、质量保证措施12、安全保证措施13、环保、消防、降噪声、文明施工技术措施14、提高质量、保证工期、降低造价的合理化建议15、新技术、新工艺、新材料、新设备的应用16、施工进度网络计划图17、施工现场平面布置图1、工程概况1.1建筑工程概况本工程为xxxxxx饭店，建筑地址位于xxx西二街以西，忻黑线以北，分为A、B、2、C三个区，总建筑面积为17975m2（其中地上为15745m2,地下为2230m2），建筑总高为41.6m，地下一层，地上共八层，室内外高差为1.2m，0.000相对于绝对标高为1175m。建筑物类别二类，防火分类为二类，耐火等级地上二级，地下一级，本工程为无障碍设计，设有残疾人专用坡道和无障碍电梯，建筑耐久年限为50年。各楼层主要功能如下：层数层高（m）主 要 功 能地下室3.3职工宿舍、食品库及附属用房一层4.5宴会厅、大堂、桑拿女浴及其它用房二层5.7（3.7）小包间、客房、桑拿男浴及其它用房三层3.7小包间、客房、小会议室、桑拿散座、健身房四六层3.7小包间、客房、小会议室、桑拿散座、3、健身房七层4.2标准客房、桑拿客房和小会议室八层5.2大会议室备 注在A区二层与三层间设有层高为2米的设备层外墙:采用聚苯颗粒保温，聚合物水泥砂浆墙面外刷涂料，一、二层外墙为干挂石材。内墙:卫生间与浴室墙面贴釉面砖。其它墙面均为混合砂浆喷白色内墙涂料。顶棚：卫生间、浴室为PVC条板吊顶，楼梯间、水箱间、电梯机房、库房、制冷机房、水泵房、配电室为纸筋石灰抹面喷白色涂料，其它均为纸面石膏板吊顶喷白色涂料。楼地面:屋顶层电梯机房、库房为水泥砂浆地面，1-8层所有客房、会议室、走道地面为橡胶海绵衬垫层铺纤维地毡，其它均为铺地砖地面。卫生间、浴室及地下室所有有水房间加做聚氨脂三遍涂膜防水层。屋面:屋面为4、不上人屋面，防水层合理使用年限为15年。60厚聚苯板保温,1:6水泥焦渣找坡,20厚1:2.5水泥砂浆找平,合成高分子涂膜防水与卷材防水两道,刷着色涂料保护层。门窗:采用80系列单框单玻塑钢窗,外门为木门和玻璃门，内门为木夹板门。节能设计:外墙采用50厚聚苯颗粒保温。防水:屋面与地下室防水等级为二级,均为两道防水，具体作法是基础为钢筋砼结构自身防水(抗渗等级为S8),外墙侧做1.5mm厚合成高分子防水卷材一道，卫生间与浴室地面为聚氨脂三遍涂膜防水，屋面为合成高分子涂膜防水与卷材防水两道。1.2 结构工程概况该工程安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度；建5、筑物场地类别为类；设计使用年限为50年。本工程为全现浇框架结构，框架抗震等级为级，在A区设后浇带一条，地下室外墙为300厚防水钢筋砼结构，基础型式为筏板基础，厚500mm，基底标高为-6m，地下静止水位埋深为1.1m-2.8m。主要结构材料：（1）砼 部位强度等级部位强度等级基础垫层C15标高10.15m以下柱C35基础C35其它部位C30后浇带C40备 注0.000以下筏基底板、地下室砼外墙抗渗等级S8（2）钢材钢筋为HPB235，为HRB335，L为冷轧扭钢筋，保护层厚度见下表（mm）：环境类别：上部结构为一类，基础为二（b）类，卫生间为二（a）类。部位构件类别保护层厚度部位构件类别保护层6、厚度基础地梁、条基、筏板、外墙下部50上部结构板15梁25侧上50柱30楼梯15钢板、型钢均采用HPB235（Q235），焊条采用E43。（3）填充墙砌体：0.000以下墙体采用MU10粘土实心砖，内墙240；0.000以上墙体采用空心砌块，外墙300内墙200；卫生间墙体采用120厚粘土空心砖；电梯周边采用200厚粘土空心砖。砂浆除0.000以下墙体采用M10水泥砂浆外，其余均采用M5混合砂浆。1.3安装工程概况该工程安装工程承包范围为工程冷水、热水、污水、雨水、消防、电气工程安装。室外消防水量20L/S，室内消防水量20L/S，自动喷水量30L/S，消防泵房设于地下一层，消防水池设在室外，7、水池内存消防水量400m3。2、施工目标2.1工期目标本工程工期为150天，从2005年6月4日开始到2005年10月10日竣工。2.2质量目标合格。2.3安全目标杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤频率小于12。3、施工准备3.1技术准备在开工前项目部组织有关人员认真熟悉图纸，参加图纸会审。编制施工组织设计、关键工序施工方案，项目质量计划，并进行三级安全技术交底，收集、熟悉有关规范、规程及标准图。编制预算，并提出资金、材料机械、劳力进场计划。3.2现场准备根据施工组织设计平面规划，搭设办公室、门卫、库房、宿舍、食堂、敷设场区内施工用水、电及临时道路，临时道路及材料堆放处全部砼硬化，做好现场水准点及平8、面控制点的布设并进行复核。（见施工现场平面布置图）3.3劳力、材料、机械设备准备根据总网络计划组织劳力、材料、三钢工具及搅拌机等机械设备进场，并安装调试，以确保工程进度。4、投入本工程的劳动力、主要材料及机械设备4.1劳动力组织根据工期要求及工作环境要求，该工程安排二十四小时二班制作业，因此在结构施工阶段，组织模板工100人，钢筋工60人，砼工40人，架工30人，管工18人及电工20人等各专业工种组成混合作业队，分为两组，分别在四个施工段组织流水施工，每组负责两个施工段，地面辅助操作人员另行组织。在围护、安装阶段，组织瓦工120人，抹灰工180人，管工40人，电工30人，按楼层进行竖向流水施工9、。劳动力计划表见附表一。4.2主要材料的供应根据施工进度总网络图配置工程用材料，材料计划详见附表二。4.3主要施工机械设备的选择根据建筑物平面尺寸场地情况及工期要求选用两台QT50塔吊进行基础及主体结构施工的垂直运输。龙门架四部，满足围护装饰施工的需要。设两台自动上料搅拌机搅拌砼，设二台砂浆搅拌机进行砂浆搅拌，设木工机械两套。钢筋套丝机三台，电渣压力焊三台,电焊机二台；安装套丝机台钻及开槽机等相应配足。此外现场配一台微机进行网络计划管理、技术管理、预算管理及配料等工程施工。5、施工布署5.1组织机构本工程实行项目管理,为确保工程质量,特组织精干、高效的并且有同类工工程施工经验的管理人员组成项目10、经理部。对该工程实施全面的控制管理。施工管理组织机构详见附图。5.2施工组织该工程施工总体分为个三阶段（1）0.000以下结构施工（2）主体结构施工（3）装饰安装施工在合同签订2005年5月23日开工典礼时，我方人员进场，进场后立即组织人员进行测量，放线，抄平等工作及塔吊基础处理。同时准备施工机械，临时设施。土方挖完后，组织验槽。底板钢筋，模板一次施工，砼按设计沉降缝及后浇带分区浇筑。地下室砼墙，柱、顶板分段施工。室内外回填土进行分层夯填。第二阶段主体结构施工阶段。顶板模竹胶板及100100方木、碗扣支撑体系按二层半配置，梁柱组合钢模、加固用短管按一层半配置。主楼施工分为四个流水段（施工段划分11、见图1）。每个流水段，柱与顶板结构分别浇筑，室内隔墙及外围护墙在主体施工完三层时插入，自下而上进行。结构封顶后由塔吊进行屋面材料的垂直运输，然后拆除塔吊。施工龙门架在基础回填土完成后、填充墙及隔墙砌筑时安装就位。图1 主楼施工段划分示意图第三阶段装饰安装施工阶段，内抹灰在围护结构完成后穿插进行。门窗、玻璃依次跟进，与安装形成竖向流水交叉作业。外装修在围护砌体完成后自上而下进行，楼梯抹灰要将楼梯封闭，楼内工序完成后自上而下进行，以利于成品保护。安装应在主体施工阶段预埋管线盒及留槽、留洞，在围护阶段配合安装管道等工作。基础、主体分别进行验收，主体可分段分层验收，以便于装饰工程穿插进行。本工程全部完12、成后及时进行工程竣工验收、验收合格后及时办理签证盖章手续。5.3进度控制本工程从2005年5月23日开工，2005年7月21日主楼0.000以下完，2005年10月10日主体结构完，根据上述时间安排，主楼基础部分58天，主体平均每7天一层。为了保证行人和施工人员的安全，楼外用挑架全封闭，架子外侧满挂密目安全网封闭，并在下部搭设安全通道，确保安全。基础外围回填土完成后，安装龙门架二部，即解决围护结构与装饰施工中的材料垂直运输问题。安装工程在结构施工时，配合预埋管线、槽盒，在砌筑开始后即穿插进行安装。施工进度详见施工进度总网络图。5.4主要施工方案本工程采用机械挖土，人工配合清底。砼采用现场集中搅13、拌。墙、柱、梁模板采用组合钢模，顶板模板采用竹胶板模板。梁内主筋采用直螺纹连接技术，板内钢筋采用搭接绑扎，柱内钢筋采用直螺纹连接技术。墙内钢筋为14及以上的采用电渣压力焊，小于14的采用搭接绑扎，所有钢筋采用机械加工。主体结构施工中用一台QT80塔吊解决三钢工具的垂直运输，砼垂直运输采用泵送，隔墙及装饰施工的垂直运输用施工龙门架，结构施工采用全封闭密目网的悬挑外架，外装修采用吊架，内装饰采用灯塔架，结构支撑架采用碗扣式满堂脚手架，人员出入口搭设防护通道，以保证施工人员及行路人员的安全。5.5施工平面规划及水电布设。根据施工方案及施工现场情况，拟定现场设办公室、门卫、食堂、库房、装饰材料堆放，以14、及塔吊，龙门架等垂直运输设备以及砼现场搅拌站及木工加工场。其中办公室及食堂设在建筑物南侧，木工加工场设在建筑物北侧，塔吊布置在主楼北侧东西各一台，现场砼搅拌站设在塔吊附近。各职能部门办公室设在现场，并考虑300名职工食宿问题。现场情况为：水源已引至施工现场，楼层用水由60m扬程水泵供水，地面平管及支立管用50的给水钢管引出地面0.6m，并连接双向阀门，每层分设水管及阀门，兼作消防用水。为保证正常施工用水，现场设置15m3水箱两个。根据施工机械高峰用电计划，总用电量为450KW，现场需配置500KW容量的变压器，可满足施工需要。主要用电设备单独设置电箱及电闸箱，做到一机一闸一保护。楼层用电由中间15、管井引上，隔层设闸箱，电线均为三相五线制，引进电源导线采用100mm2 铜芯电缆线，场地所有临时供水管及供电线缆均暗敷。在基础施工阶段，不能暗敷的供水管可不铺设，待基础外回填土完成后再铺设管道。详见施工总平面布置图。6、主要分部分项工程施工方法及技术措施6.1施工测量6.1.1施工测量准备根据施工图纸可以看出，本工程占地面积大，建筑形状比较复杂，结构有A、B、C、D四个区，所以工程的施工测量定位放线就显得尤为重要。项目部专职测量人员组织测量组进行测量工作，施工前根据结构特点以及甲方给定的控制点编制具体测量方案，布置测量导线，经业主和监理复核无误后实施。同时专职计量员对仪器尺具送计量部门检定合格16、后方可在施工中使用。测量人员应持有相应上岗证。测量坚持固定人员，固定仪器，并保护好测量基准点，在测量时遵循整体控制局部、高精度控制低精度，长方向控制短方向的原则。同时施工控制网必须经初定、精测、检测三步。测量前，对照总平面图，现场勘察，校核建筑用地红线、坐标、高程及相邻建筑物关系。6.1.2定位放线依据给定的参照物、参照线或点定出十字控制线找出圆弧中心，同时以长边做为测量基准线，用全站仪往返测量，定出圆弧及其它边长，用闭合法确认精度，交角限差应在905以内，设置轴线控制桩及引测至周圈建筑物上，控制桩设置于基坑开挖线1米以外的坚固地点，埋深应大于0.5m，桩顶以高于地面为宜，现浇砼保护控制桩，埋17、设如附图二。上端磨平后刻十字线下端弯折10030以上钢筋回填土素砼块石砼90040050501505附图二：轴线控制桩根据给定的水准点及标高设置半永久性水准点，在建筑物四周外每隔50m布置一个水准点。测量精度按级水准测量执行，采用闭合法施测。水准点离回填土边线不宜小于15m，水准点的设置（如附图三）埋设。10圆头螺杆下焊弯钩砌砖围护素砼5mm厚钢板120200150500附图三：水准控制点6.1.3主体施工测量主楼施工至0.000标高后，0.000上表面埋设1501508铁件，并在铁件上标注控制点位置。在以上各层施工时，在铁件的上部平台板上留洞（200200）以便把轴线用激光经纬仪传上去。标高18、控制根据现场已知水准点，将标高引至建筑物首层特定部位，做为标高控制基线。每层标高用校正后的钢尺沿竖向上引测，作为绑扎钢筋，支模的依据。拆模后，在砼柱面墙面找出+50mm水准点，并弹出墨线，作为标高控制依据。6.1.4沉降观测为了及时掌握地基变形规律及地下结构的沉降变形，因此在建筑物四周及转角处按规范规定而设永久性沉降观测点。沉降观测从基础施工开始一直进行观测。基础施工时，在基础底板侧壁设沉降观测点，并按要求进行观测，待基础回填前，将观测点引至0.000位置，埋设标高为-0.5m处，共设18个观测点，观测标志作法如附图四。28钢筋打磨成半球形3050宜大于5-7倍出挑长度或焊于箍筋上附图四：沉降19、观测点详图测沉降采用DS2水准仪和铟钢水准尺测量，测量周期应满足下列要求：A、基础底板完成后应观测一次B、地下室结构完成后观测一次C、每层结构观测一次D、装修期间每月观测一次E、冬雨期施工前后各观测一次F、交工前观测一次G、交工后移交建设单位继续观测每次观测须有监理人员见证，整理后的观测记录报送监理及业主审核。6.2土方工程本工程根据设计要求，采用大开挖的形式。在开挖前，根据甲方提供的坐标位置及标高放线，用白灰撒出上口开挖边线。根据土质情况及开挖深度，进行降水处理后方可施工。挖土机械采用1m3反铲挖掘机一台，由西向东行进，除现场预留部分回填土和灰土用土外，其余的全部用自卸汽车运至场外。在挖土到20、基坑底标高以上0.3m时，在基坑周边钉标高挖制桩，抄平人员随时进行抄平，人工开挖并进行清底。本工程土方开挖分三层进行，第一层先挖2m,第二层2m，第三层挖至基坑底,后回填300厚碎石,机械碾压,压实系数不小于0.98,经检查合格后方可进行基础的施工。基坑回填土为2：8灰土，房心回填土为3：7灰土。回填时，先将坑内的杂物清除干净，然后用2：8灰土沿建筑四周或对称进行回填，每层虚铺厚度不大于300mm，打夯机夯实，压实系数不小于0.94，经检测合格后，进行下步回填，直至设计室外标高。6.3 钢筋工程钢筋进场后必须有出厂合格证、批号及进场复试报告，保材料合格后才能使用，钢筋下料尺寸应严格按设计及施工21、规范进行。基础地梁纵筋16时，钢筋采用直螺纹连接。基础梁板受力钢筋的接头位置：上部筋在支座，下部筋在跨中。基础插筋的直径、数量、级别、位置应与竖向构件底部钢筋相同，插筋锚入基础内45d。砼墙的钢筋采用绑扎接头，二层钢筋网片间设拉筋，梅花型布置，以保证双层网片位置准确。基础底板上层筋用20钢筋通长马凳支撑，间距1.5m布置。框架柱竖向钢筋接头采用直螺纹连接，角柱沿全柱高箍筋加密。框架梁纵向钢筋采用直螺纹连接，当主次梁同高时，次梁钢筋放在主梁第一排钢筋之上，梁高大于等于550时，梁两侧沿高度配置纵向构造钢筋，间距小于等于200，在主次梁交接处，在主梁上次梁两侧附加箍筋，每侧3根，间距50，直径同箍22、筋。楼板钢筋绑扎时，在模板上弹线，并标注预留孔洞位置，使钢筋绑扎时尽量避开预留孔洞。预留孔洞时，当孔洞小于300mm时，不得截断钢筋，只能绕开洞口；当孔洞口大于300mm时截断钢筋，在洞口周围增设加强筋，以保证该部位结构强度。楼板钢筋采用绑扎接头，钢筋保护层厚度采用与砼同标号中的水泥砂子配合比制作的水泥砂浆垫块，楼板负筋钢筋绑扎时一定要绑扎到位，用12马凳支撑，1m2一个，梅花型布置。上部结构钢筋接头位置：上部筋在跨中，下部筋在支座，接头互相错开。当采用非焊接的接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，采用焊接或直螺纹接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm区23、段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：绑扎搭接接头为25%，焊接、直螺纹接头为50%。后浇带钢筋作法：后浇带钢筋均不断开，在后浇带两边焊接钢筋网片12100，固定后浇带钢筋的间距和保护层厚度。钢筋绑扎时要与水、暖、电等工种密切配合，各种预埋件，预留洞及预埋管线不得遗漏或错位，发现问题应及时与设计单位协商解决，钢筋绑扎完后，要同有关人员对其直径、数量、间距、尺寸、接头等位置，保护层厚度及预埋件等进行验收，办理钢筋隐蔽验收手续后方可进行砼的浇筑。6.4砼工程由于该工程砼工程量大，当地又无商品砼供应，为保证施工质量及工期要求，我方决定在现场设自动搅拌站，配两台500型搅拌机并配24、备自动上料和自动计量装置，由泵送砼完成浇注。6.4.1 基础砼该工程基础底板厚度为梁侧500mm，其它部位为350mm，强度等级C35，抗渗等级S8，分段施工，条基处350厚基础，待主体完工后再行浇注。为了增强砼防渗效果，降低水化热，消除砼收缩徐变产生的裂缝，基础砼施工时应选用矿渣硅酸盐水泥，拟在砼中掺入10%UEA添加剂，同时严格控制砼的坍落度。底板砼浇筑时采用分层法进行施工，每层厚度不超过30cm，要求砼从一端向另一端以同一错层循环推进连续浇筑，用插入式振捣器捣密实，砼初凝前先用刮平机赶平，再用平板振捣器进行二次振捣，并用木抹子抹面，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，初凝后至终凝前再用铁25、碾子碾压表面，使砼更加密实，在砼终凝后再用木抹子抹平表面，覆盖塑料薄膜。砼浇筑后应做好保温保湿养护，使其缓慢降温，充分发挥徐变特性，减少温度应力，避免温度裂缝的出现。底板砼施工要求一次浇筑完毕，不留施工缝，地下室外墙施工缝设在基础底板上300mm处（见图五），并应作好防水处理。图五 施工缝留设示意图6.4.2 主体砼框架梁柱采用高频插入式振捣器振捣，楼面砼用平板振捣器振捣密实。为了加快模板周转，缩短工期，在砼中掺入适量早强减水剂，砼配合比须满足设计要求的强度，耐久性要求，并应满足和易性要求。砼浇筑前，对各种机械设备检查维护，确保正常运转。梁柱节点钢筋较密时，应用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并26、用小直径振捣器棒振捣。柱砼应分层振捣，每层高度不大于500mm，边投料边进行振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，同时下面要有人随时敲打模板，使得充分振捣密实，在浇柱砼的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、加固杆是否松动，以及漏浆等现象，应由专人进行看管。砼浇筑完毕后应注意养护，常温养护时，在浇筑完12小时内洒水养护，养护时间不少于7天，强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架。侧模拆除模板应在混凝土强度达到1.2N/mm2以上为标准，拆模后采用喷养护剂进行养护。后浇带砼的施工（见关键部位施工措施）应在主体结构砼浇筑两个月后进行，后浇带采用C40微膨胀砼27、浇筑。6.5 模架工程 详见专项措施。6.6防水工程该工程地下室防水为结构砼自防水和合成高分子卷材防水两道，卫生间与浴室地面为聚氨脂三遍涂膜防水，屋面为合成高分子涂膜防水与卷材防水两道。为保证防水效果地下室底板与外墙砼浇筑时，砼中添加10%的UEA添加剂。涂膜防水时应先对管道根部出屋面节点等部位进行附加处理，再进行大面积施工，涂膜施工时要涂刷均匀，表面平整，施工完成后要进行保护。卷材防水层的外观质量，品种规格应符合现行国家标准或行业标准，粘接剂的粘结的剥离强度不应小于1.5N/mm2。卷材防水层的基层应平整牢固，清洁干燥。卷材铺贴时应先铺设排水比较集中部位的卷材，再按排水坡度自上而下的顺序进行28、敷设，以保证顺水方向接槎。卷材接缝必须粘贴封严，接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm，转角处卷材接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。6.7砌筑工程当主体结构完成二层并且地下室砼强度达到要求时即可开始进行地下室填充墙砌筑。砌筑前先清理楼层内杂物，进行墙体及门窗洞口位置放线。砌筑用的机红砖应提前1-2天进行浇水湿润，含水率宜为10%15%。采用“三一”砌砖法。砌筑前一天，将粘土实心砖、粘土空心砖及结构相接的部位洒水湿润，砌体与柱连接处要压入柱预留钢筋，保证砌体连接牢固。穿墙管线应及时预留，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌墙时预留或预埋，不得随意打凿已砌好的墙体29、。施工中要密切与安装配合，在设支架处砌实心砖。内、外填充墙砌筑时，门窗洞口周边均砌筑宽度不小于240实心砖,墙体根部先砌好三层机红砖。柱上按建筑50cm水平标高控制线弹出砌块皮数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口位置线，要求清晰准确。准备好需要预埋的墙体拉结筋。砌筑部位基层表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉通线检查平整度。在柱身部位立好皮数杆，并校核标高。砌筑前，根据墙体、砌块尺寸进行排砖。水平和竖向灰缝的宽度应控制在8-12mm左右。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法。严禁用水冲浆灌缝。砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm。墙体的拉结构造应满足设计及30、规范要求，结构施工中不采取预埋墙压筋的做法，砌筑时根据砌块的尺寸采用植筋的办法埋置墙压筋。砌筑砂浆的使用应按照规范严格控制初凝时间及水灰比，落地灰应及时清理。6.8装饰工程6.8.1 楼地面工程楼地面工程主要有两种：铺地砖楼地面；水泥砂浆楼地面。所有有水房间地面防水做完凝固后施工面层前，必须先做24h闭水试验合格并办理蔽验收手续后方可进行。地砖铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并浸水湿润后晾干待用。结合层采用1：4干硬性水泥砂浆，铺贴要求平整方正，缝隙宽窄一致，整齐顺直。地砖铺贴24小时后进行勾缝，勾缝完毕后，边退边用棉纱将面层上的灰浆清理干净。水泥砂浆地面施工应注意以下几点31、：水泥采用硅酸盐水泥，其标号不低于32.5级，严禁混用不同品种、不同标号的水泥，砂采用中、粗砂，不过8mm径筛子，含泥量不大于3%。水泥砂浆楼地面施工前，应将门框内侧做好保护，防止手推车碰坏。将基层清理干净后，用喷壶均匀撒水一遍。面层水泥砂浆体积比为1：2，其稠度不大于35mm，强度等级不低于M15。铺水泥砂浆前，刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一道，随刷随铺面层砂浆。均匀铺水泥砂浆，用木刮杠根据标高刮平，并用木抹槎平。铁抹子三次抹压，第一遍在木抹子槎后进行，至出浆为止，第二遍在砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，要求不漏压，表面压平、压实、压光。第三遍在水泥砂浆终凝前进行，将第二遍抹压留32、下的全部抹纹压平、压实、压光。地面压完24小时后，铺锯末洒水养护，养护时间不少于7d，强度达到5Mpa时，才能上人。6.8.2 内装修为保证工期，室内装修采取自上而下的顺序进行施工，先墙面、后地面。抹灰前要将基层表面清理干净并洒水充分湿润墙面。砼面抹灰前要先涂刷砼界面剂，以加强抹灰与基层的粘结，空心填充墙抹灰前要充分浇水润湿，在易出现裂缝部位加钉钢丝网片。面层施工前也要对底层清理后再施工，踢脚线宜做成与墙面平齐，以防挂积灰尘。施工前要认真清理基层，杜绝空鼓。室内装修开始前先进行门窗框的塞缝，要将其当成一道工序来抓，墙面阳角均做与门洞同高的水泥砂浆护角。抹灰要求两遍成活，赶实压光，表面光滑洁净，33、接槎平整，线角顺直清晰。抹灰前要先做样板，经有关人员检查验收后再大面积施工。楼梯间抹灰在各房间室内地面及墙面抹灰完后，再在有效保护条件下进行。卫生间、浴室为贴面砖墙面，施工前要选砖，贴砖要弹线预排，控线粘贴，灰浆饱满，勾缝平滑。墙面与门窗连接处要勾密封膏，墙面与地面接角处宜做成小圆弧，以便于清理。6.8.3 外装修聚苯板施工时先清理基层，必须将墙表面的流浆、油污、浮灰等彻底清理干净。表面平整度应小于4mm，超出部分剔凿或用1：3水泥砂浆补平。EC6型砂浆粘结剂，粘贴时采用条点法进行，即：用抹子在每块聚苯板周边及中心涂刷50mm宽10mm厚的聚合物砂浆，然后再在板的中区两侧梅花式涂抹直径100m34、m厚10mm的砂浆若干点。聚苯板采用10002000mm，水平方向粘贴应保证连续粘贴上下两排错板长1/2，待刷好底层粘贴砂浆，立即进行聚苯板贴粘，并用压板均匀用力按实，且应边粘贴边用2m靠尺压平，保证平整度和粘贴牢固，碰头缝处补抹EC6聚合物砂浆，每贴完一块，应及时清理挤出的聚合物砂浆，粘贴每块板时，应从下向上，贴好后用钉子在板下钉入墙内，以防下滑。在聚苯板安装牢固后，24小时之内安装固定件（固定件采用塑料膨胀钉+自攻螺丝），且均以梅花点布置。EC5聚合物砂浆保护层57mm厚（中间夹耐碱玻纤网格布）。在聚苯板粘贴24小时之后，用2m靠尺测其平整度如有超规范要求用粗砂纸打磨。粘网前待表面平整度打35、磨完后，再刷一层界面剂，将EC5聚合物砂浆抹在聚苯板上，将大面用格布绷紧绷平，用抹子由中间向上下两边将网格布抹平，使其紧贴底层砂浆，在阴阳角处每边双向绕角，且相当搭接宽度不小于200mm。待EC5聚合物砂浆干燥至不粘手时，确定砂浆已干即可进行面层涂料喷刷。涂料粉刷前，将墙面起皮及松动处清除干净，并用罩面砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，用腻子将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。涂料涂刷顺序是从上往下。6.8.4 门窗工程门窗工程不在承包范围6.9 屋面工程6.9.1 施工顺序屋面工程按下列顺序施工：清理基层铺聚苯板材保温层水泥焦渣找坡水泥砂浆找平层高分子涂膜防水层高分36、子卷材防水层6.9.2 施工工艺要点屋面找平层施工应平整光滑，并要与基层粘接牢固，基层与女儿墙连接部位的阴角应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。施工时应做好标高控制，以保证屋面排水坡度符合设计要求。对凡可能产生倒泛水的部位，应做滴水线或鹰嘴。为保证工程质量，确保防水效果，在找平层施工时应设间距6m6m排气槽，以避免防水层空鼓。施工排气时，注意不要将排气槽堵塞。所有排气槽均与大气相通，使水汽有排走的道路，出气口力求构造简单合理，便于施工，并保证不进水漏水。屋面防水材料必须要有出厂合格证和进场试验报告，确保符合标准和设计要求。卷材铺贴时要先铺设排水比较集中部位的卷材，再按排水坡度自下而上的顺序进行铺37、设，以保证顺水方向接槎。卷材下行于屋脊方向铺设，搭接缝边缘及末端接头部位应采用密封膏密封。对经过密封膏处理的末端收头处，用掺20%-30%的107胶水泥砂浆进行压缝处理。屋面阴角、通气孔根部等处在铺卷材前应用涂膜防水材料或其它密封材料进行附加增强处理基层，以保证防水质量。合成高分子防水涂膜施工时应按先远后近、先高后低、先立面后平面、先阴角及细部后大面的原则进行，涂膜时要认真操作可用塑料或橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致。屋面施工完后不应有积水或渗水现象，并保持屋面的洁净以确保观感质量效果。6.10 安装工程电气配管：暗配管在土建结构主体施工过程中穿插配合施工，明配管在结构完成之后，土建吊顶前进行38、施工，配管工程遵循如下规则：（1）当线路暗配时，埋入建筑物、构筑物的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，当线路暗配埋于混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（2）进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。（3）钢管的内壁、外壁均应作防腐处理，当埋于混凝土内时钢管外壁不作防腐处理。（4）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。（5）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露23扣。（6）采用套管连接时，套管长度为外径的1.5-3倍，管与管的对口应位于套管的中心，且焊缝应牢固39、严密。（7）暗配的焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm，且焊后补防腐漆。桥架安装金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地 （PE）或接零（PEN）可靠，金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（1）直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。（2）电缆桥架转弯处40、的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。（3）电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m;垂直安装的支架间距不大于2m。（4）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。（5）电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方时，要大于规范规定的最小间距。（6）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。（7）支架与预埋件焊接时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。（8）桥架内电缆敷设大于45倾斜敷设的电缆每隔2 m处设固定点。电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）41、台处以及管子管口处等做密封处理。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于1000mm。电缆的首、末端分支处设标志牌。电气扫管工程在土建抹灰前和主体完工后穿插进行，利用.6钢线，带上棉布从管口两端双向拖拉，直至把所有杂物及水从管内扫出管道明配（1）当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的倍（2）水平或垂直敷设的明配电线保护管允许偏差为.5，长偏差不应大于管内径的2。明配钢管与盒（箱）连接应采用锁母或护圈帽固定（3）明配钢管应排列整齐、固定点间距应均匀，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-50042、mm电缆敷设（1）电缆型号、电压、规格应符合设计要求、测试绝缘电阻不小于0.5M。（2）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封如怀疑时，应进行潮湿判断（3）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合（4）聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径应大于倍外径（5）电缆敷设时，电缆应从盘上的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉（6）并列敷设的电缆，其接头的位置相互错开，排列整齐，宜交叉，加以固定，并及时装设标识牌管内穿线：电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施。当采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应地黄绿相间色，零线淡蓝43、色：相线用A相黄色：B相绿色：C相红色。火灾探测器安装（1）火灾探测器的安装在即将调试时进行，安装前要做到妥善保管，并采取防潮、防尘、防腐蚀措施。（2）探测器安装应牢固可靠，安装位置应符合如下要求：1）探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5米；2）探测器周围0.5米以内不应有遮挡物；3）探测器至送风口的水平距离不应小于1.5米。管道安装： （1）预留洞、预埋套管在土建进行主体结构施工过程中，安装人员应充分熟悉，掌握设计要求，认真准确地配合土建留洞、留孔、预埋套管。安排有经验、责任心强的劳务队员专门负责配合土建施工，预留、预埋完毕，工长、劳务队长要对预留的孔、洞、预埋的套管进行复检，核对其定44、位尺寸，标高是否符合设计要求。地下室的孔洞、套管待土建拆模后，要做好临时封堵，防止雨水倒灌。（2）支架制安支架制作严禁用气（电）焊切割或割孔，要用机械切割钻孔，支架明露端部要打磨平整、光滑、无毛刺。安装支架时，应根据立、干管的起始端定位，确定立管的垂直度、水平管道的坡度后，拉线安装。配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个，吊架间距不应大于3.6m。当管道DN50mm时，每一段配水干管设设置防晃支架不少于一个。当管道改变方向时，应增设防晃支架。（3）管道连接管道采用焊接，焊工必须持证上岗，焊接前应编制焊接作业指导书，所用焊条应与母材化学成分相同，机械强度相匹配。壁厚45、大于等于4mm时，须打出V型坡口再施焊。焊缝的焊坡要均匀一致，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬肉、流挂现象，焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm。表面余高不应大于4mm。（4）螺纹连接管道螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣。加工的丝扣应端正、光洁，无毛刺、无纵向裂纹、无断丝、不乱丝、不偏丝。接口紧固后外露丝扣2-3扣，被破坏的镀锌层及螺纹露出部分涂刷防锈漆做防腐处理。（5）法兰连接法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。连接法兰螺栓，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。（6）PVC-U塑料管安装：粘接前应对承插口先做插入试验，不46、得全部插入，一般为承插口的3/4深度，试插合格后用棉布将承插口擦干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂插口随即用力垂直插入，将插口稍作转动。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦净。（7）阀门安装阀门安装前应抽样进行强度及严密性试验，试验压力应符合设计要求。对起切断作用的阀门，应逐个作强度及严密性试验。（8）消火栓箱安装消火栓箱在土建抹灰前安装完毕。消火栓箱体找正稳固后，再安装栓阀，安装消火栓时，前后左右要垂直、平整、牢固、高度一致，成排美观。消火栓口应朝外。并不得安装在门轴侧，箱门开启要灵活。栓口中心距地1.1m，距箱后内表面为100mm。水龙带两侧与快速接头和水枪应绑扎牢固，并将水带整齐挂放于箱内47、的挂钉上。（9）闭式喷头安装闭式喷头安装前应进行密封性能试验，试验数量从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力为3.0Mpa，试验时间不得少于3min，以无渗漏无损伤为合格。喷头安装应整齐、牢固。安装位置及距梁边、墙、柱的距离符合设计要求。（10）管道试压、冲洗、通水试验承压管道在试压前先进行系统管道清理，将杂物冲洗干净，防止局部堵塞，管道试验压力及持续时间按照图纸说明及施工规范进行。先通干管、立管，按编号顺序逐一开通最后达到全系统开通。给水管道按图纸说明及施工规范要求进行冲洗。排水立管及排水干管需作通球试验。风系统安装：（1）预留空洞在土建施工过程中，安装人员应熟悉图纸，配合土建专业留洞，48、确保位置准确。（2）风管制作对所使用的钢板、型钢存在的缺陷进行校正处理，钢板厚度及法兰所用角钢规格应符合实际要求。角钢应使用机械切割、打孔、风管咬口应紧密、平直、牢固。（3）风管及部件安装风管安装前，应清除内外杂物。风管起吊时，钢丝绳与风管接触处要垫木板加固、结绳应正确，经试吊后方可起吊，明装风管的咬口缝应尽量设在背面。柔性短管的安装应松紧适度。防排烟系统的柔性短管必须为阻燃材料。各类风阀应安装在便于操作的位置，防火阀、排烟阀、止回阀的安装方向、位置应正确。（4）设备安装风机、空调机组、风机盘管的安装位置应准确、隔振器承受荷载应均匀，风机盘管安装前，先进行单机三速试运转及水压试验。（5）风管保49、温保温材料与风管应紧密贴合，不得有裂缝和空隙等现象，外表美观。（6）系统调试风管的风量测定用毕托管或微压计测量，风口实测风量的偏差不应大于10%。风口外的风速测定可采用匀速移动法或定点测量法，匀速移动法不应少于三次，测点不应少于五个。7关键部位的施工方法7.1底板防水砼后浇带施工 底板后浇带设置在A区A-E轴边一米处，宽800mm至上而下。本工程水位较高，整个基础浸泡在地下水中，施工缝与后浇带的防水尤为重要。根据工程地质情况，底板与砼墙体后浇带采取以下处理方法，见下图。后浇带砼强度比原设计强度提高一级，并用微膨胀砼进行浇筑。图七 后浇带作法示意图7.2梁柱节点施工根据设计尺寸与配模尺寸制作固定50、专用的工具式角模。模板必须有足够的刚度、强度、稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支撑面积，模板施工前，要有合理可行的模板设计方案，并画出模板设计图，模板设计时要充分考虑到节点部分的加固和不合模数的木模的配模，配模用的方木要整齐、光滑，并与模板有可靠的连接，浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置的正确，加固是否牢固，支撑是否合理，发现问题应及时处理，浇筑过程中应有专人看守模板，发现模板位移、漏浆较多处要及时进行处理。7.3屋面防水该工程屋面防水采用合成高分子防水卷材，施工时，首先要控制好找平层施工质量，坡度准确，表面平整，密实，光滑，不空裂。施工时，应注意正确留置找平层分格缝，准确控制砂浆配比，施工完51、后要充分养护。找平层含水率符合规范要求后进行防水施工。首先保证原材质量，卷材必须有合格证和复试报告，方准使用，其次，施工时，先对关键部位，进行局部处理，然后按照坡向，由低向高施工，铺贴方法严格按规范进行。7.4泵送砼施工 泵送砼施工作为特殊的施工工序，要严格按照泵送砼施工的有关规定执行。合理选择矿渣水泥、粗细骨料及必要的砼外加剂。泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性要求。泵机应设置在场地平整、坚实且尽可能靠近浇筑地点。输送管道根据浇筑方案进行配管，尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。高温季节施工时，要在砼输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以免阳光照射；砼泵送时应52、先慢后快，逐步加速，并且由远而近，连续进行。泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净。8、雨季施工措施根据工期要求及施工进度计划，本工程需跨越一个雨季。主要的分部分项工程有土方工程、砼工程、屋面、内、外装修等。为保证工期和工程质量，避免不必要的损失，除了应做好以下几点外，施工时编制专项施工方案。8.1雨期到来前，项目部编制具有针对性的雨期施工方案，建立防汛领导组及值班制度，组织防洪抢险队，并及时收集气象信息，做到防患于未然。8.2雨季前做好现场有组织排水准备，施工现场结合施工平面图利用自然地形，在现场道路两边挖排水明沟，防止雨水灌入基坑及建筑物内，现场道路要硬化，确保排水畅通。8.3大雨前后要对塔53、吊、电梯及各类脚手架等认真检查，确保基础稳定。8.4进入雨季施工塔吊、龙门架的顶端均匀应设置避雷装置，并接地良好，接地电阻不得大于4欧姆。8.5现场中小型机械必须加防雨罩或搭防雨棚，电闸箱的防雨漏电保护灵敏有效，定期检查线路绝缘情况。8.6进入现场的成品、半成品和原材料要妥善保管，合理存放，怕潮湿雨淋的材料、器材要搭设防雨棚。8.7准备一定量防雨材料及雨季抢险物资。8.8现场钢筋焊接应设防风、防雨设施。8.9砼在浇筑时及时了解天气预报，尽量避开大雨，并准备防水棚布以备浇筑砼时突然降雨进行覆盖。8.10屋面防水尽量避开雨天施工。8.11堆放砌块的场地，应有防雨和排水措施。雨后继续砌筑时，必须复核54、已完砌体的垂直度、平整度和标高，不得用过湿的砌块，以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移和墙体十宿后形成裂缝。8.12对雨后现场和机电设备、水准点、控制桩进行全面检查，发现问题及时处理，确认无误后方可全面正式施工。8.13雨天禁止一切人员从事高空作业及室外一切带电作业。8.14雨季也是高热暑期，应做好防暑降温工作，并注意砼的养护工作。8.15雷雨天不要头顶金属板防雨，并尽可能不在雷雨天搬运金属材料拖地行走。如工作急需也必须穿雨鞋带雨具。8.16雨季施工土方工程，要先做雨期调查并尽可能集中兵力，速战速决。管道和电缆敷设完毕，要及时打压试验，回填土方。、电缆沟要即及时盖好沟盖。对暂时不能盖盖板及回填的管沟55、要在沟边0.5米外填起临时挡水土堆。高度不低于0.3米，并在距建筑物2米内将沟用土临时填死，以防雨水冲灌基础造成基础下降。8.17维修电工在雨季前对项目用电设备的漏电保护开关进行一次全面的检查试验，对损坏者要及时更换。无论单相或三相用电设备应全部配备漏电保护开关。9、成品保护措施成品保护是整个工程施工作业的重点环节，直接影响建筑物的质量和观感效果，在施工中予以重视，做好成品保护工作，减少重复修整。9.1组织措施9.1.1施工前，项目经理、技术负责人、工长、技术员要熟悉图纸，明白设计意图，对各施工工艺要了如指掌，按施工工艺和操作规程科学、严密地组织施工。9.1.2各工种的工长要密切配合，协商并制56、定科学合理的施工方案，编制多工种交叉施工作业详细计划，土建安装穿插作业，保证交叉施工不产生相互干扰，防止不合理赶工期及不采取防护措施而造成的互相损坏、反复污染，严禁盲目作业和对已完工程凿打破坏。9.1.3提高成品保护意识，签订经济责任状，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高成品保护责任心。9.1.4上道工序与下道工序应办理交接手续，以明确各方责任。9.2技术措施9.2.1土建工程9钢筋绑扎成形后严禁踩踏，尤其是负筋，砼浇筑前设专人检查、修整，负筋用12马凳支牢，浇筑砼时要搭设临时通道。9支模板及浇筑砼时要注意对预埋件、盒的保护。9楼梯踏步棱边拆模后钉木条护角。9禁止在已完57、地面上拌和砂浆、调制油灰、油漆等，防止地面污染受损。9要认真保护已完屋面工程的防水层，严禁机具和材料损坏。9.2.1.6在施工过程中，必须严格避免基层处理剂、各种胶粘剂等材料污染已做好的地面和门窗等。9.2.1.7对进场成品及半成品要妥善保管，轻拿轻放，按有关规定码放整齐，下部垫层要坚实平整。防止成品及半成品的损伤。不得使用有质量隐患的成品及半成品。9.2.1.8在整个施工过程中，质量员要随时检查成品保护工作，项目经理与各工长应给予积极的支持与配合。9.2.1.9要做到工完场清，最大限度地减少污染，使施工现场干净利索，清洁有序。9.2.2安装工程9设备就位应保持外包装完整，就位后要用塑料薄膜覆58、盖。9管道安装中断处要将甩口做临时封闭。9安装支架及管道、器具及涂刷油漆时，要戴手套及采取遮盖等措施，避免对墙面、地面造成污染。9安装配电箱时，箱芯应妥善保管，并编号，待后期再进行安装。9梯子、平台等的腿脚要包好，取放工具、材料时要轻拿轻放，过门时要注意对墙角进行保护。10、工期保证措施10.1材料方面10.1.1提前提出材料计划，及时通知采购人员材料的朝霞时间，保证材料不短缺。10.1.2及时做好对进场材料的检验，检验合格分可使用。10.1.3对甲供材料要由专人负责提供计划和联系。10.2机械方面10.2.1定期对机械进行检查、维修。10.2.2对主要机械要由专人进行操作，以防由于操作不当，59、使机械不能正常运转。10.3劳动力方面10.3.1合理组织施工，合理分配劳动力，使各工种相互链接，不窝工。10.3.2为赶工期，劳动力需求较大，各工种要求的人数为木工100人；钢筋工60人；砼工40人；架工30人；管工18人及电工20人的专业队伍。10.3.3所有上岗人员均要进行进场培训，并考试，使其对工期要求、质量要求及对自己所在工种的专业有充分的了解和认识。10.3.4分段施工，对面积大、难度大的施工段精心施工，保证劳动力的充足。11、质量保证措施详见专项措施。12、安全保证措施详见专项措施。13、环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施13.1 加强对所有作业人员的环保意识教育，在材料、机60、具进场、运输加工过程中防止不必要的噪音发生，最大限度减少施工噪声污染。13.2 在施工现场明显地点设置两图六牌，即：施工平面布置图、工程效果图、工程概况牌、防火须知牌、十项安全技术措施牌、施工人员概况牌、卫生须知牌、双增双节标语牌。13.3 施工现场临时围墙要与建设单位协商，在允许的条件下做围护。13.4 施工现场应保持道路畅通，现场地面硬化，并每日撒水清扫；材料工具堆放整齐有序，现场所设施工道路铺设碎砂石硬化，以免灰尘过多，而对环境污染。对各车辆都应禁止高速运行。13.5 生活垃圾、建筑垃圾必须及时清理外运。所有垃圾在外运过程中应覆盖，严禁随意抛撒造成扬尘。13.6 主体外围采用密目网全封闭61、施工，既能降低噪音，又能减少污染，操作层用帆布隔音防护。13.7 所有施工用废水应排入沉淀池，经二次沉淀后方可排入市政污水管线或回收利用。13.8 为确保文明施工，在施工期间，尽量避免在夜间施工。木工在室内封闭运作，噪音过大的材料加工，能在场外加工则在场外加工，在运至施工现场尽可能安排在白班进行加工。13.9 夜晚施工所有照明灯具宜用定向可拆除灯罩，防止光污染。13.10 加强防火管理，进行消防安全教育，建立消防制度，防止火灾发生。施工现场的平面布置、施工方法应符合消防安全要求。施工现场消防道路畅通无阻，严禁随意堆放材料。现场用火必须办理用火证，易燃材料处不得有明火。土建工程开工前按规定配备好62、消防设备，敷设好室外消防水、消防栓、砂箱等；楼层内消防立管结构层安装，每二层设消防截止阀一个，并配备配套消防器材。加强现场用电管理，严禁发生电气火灾事故。13.11 易燃、易爆物品要设专人进行管理。氧气瓶、乙炔瓶两者间距不小于5m，与明火间距不得小于10m。13.12 施工期间设专人对地下管线及其它地下地上设施进行保护及加固。13.13 现场不得焚烧各种有机垃圾，以免造成空气污染。13.14 铁件外所用的防锈漆要选用无铅漆，防止铅污染。在工程施工期间应建立“环境因素台帐”，在施工中做好控制。14、提高质量、保证工期、降低造价的合理化建议14.1 推动科技进步，施工中采用新的施工工艺和技术，竖向63、钢筋采用电渣压力焊等提高劳动生产率。14.2现浇顶板采用竹胶板支模，一次浇筑成清水砼，不用抹灰，可从根源上消除抹灰空裂的质量通病。从而达到提高质量、缩短工期、降低造价的目的。14.3顶板钢筋在征得设计、监理、甲方同意后，用冷轧扭钢筋代换可以缩短工期、降低造价。14.4施工中采用合理流水段施工，加快模板周转，减少窝工现象的发生。14.5 严格控制轴线尺寸，洞口位置尺寸，标高和柱墙垂直度，各工种密切配合，避免返工造成浪费。14.6 在总进度计划与网络图的控制下，编制月旬作业计划，按旬计划给班组下达任务书，控制施工进度。14.7 协调各专业工种、工序配合、平衡劳力、机具材料供应等因素，确保总工期的实64、现。14.8 合理安排工序，减少窝工和怠工现象，减少因交叉污染而造成的二次返修所增加的损失。14.9 生产资金专款专用，优先用于材料供应，保证施工正常进行。14.10 加强两算对比工作，特别是材料和人工的核算工作，实行签发任务单制度，减少不必要的非生产性用工的支出和材料浪费现象。15、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用为了提高工程质量，缩短工期，本工程拟采用的建筑业“十新”技术如下:15.1 顶板模板采用竹胶板，使砼表面平整光滑，能改变顶棚抹灰作法。15.2 砼现场搅拌采用现场搅拌站，实现了机械化施工，减少劳力，提高效益。15.3 砼掺外加剂的应用，加速了模板的周转，缩短了技术间歇时间，加快65、了施工进度15.4 防水砼内掺UEA，改善了砼的和易性及收缩率，堵塞了砼内的毛细孔，增强了砼的抗渗性及减少水泥用量。15.5 钢筋连接中柱、梁主筋采用直螺纹连接，可节约钢材用量。15.6 结构支撑架采用碗扣式满堂脚手架。15.7 抹灰时使用界面剂，提高了抹灰与基层的粘结力。15.8 防水采用合成高分子涂膜与卷材防水，防水性能好，延长了使用寿命。15.9 楼梯踏步采用护角工艺，防止阳角碰损。15.10 外墙采用聚苯板保温技术,提高建筑保温隔热性能。15.11 砌体采用粘土空心砖、加气砼块,降低墙体自重,推广应用新型墙体材料。15.12 应用计算机进行网络计划管理，预算管理、材料管理，实现办公自动化。16、施工进度网络计划图17、施工现场平面布置图