1、xxx市新xxxA、B栋工程施工组织设计 xxx市新xxxA、B栋工程 施工组织设计xxx市新xxxA、B栋工程施 工 组 织 设 计审核： 批准： 编制： 目 录第一章 编制说明11.编制说明2.编制依据3自然条件及环境条件4工程概况第二章 施工说明1总体目标2施工说明3施工部署及总进度主要节点控制3.1总体施工原则3.2总体施工程序及施工流水段划分3.3施工工期安排第三章 主要施工办法1施工准备1.1技术准备1.2现场准备1.3季节性施工准备1.4其它准备1.5施工现场给水系统布设1.6施工现场排水系统布设1.7临时供电2各施工过程的施工顺序3分部、分项工程主要施工过程的施工方法3.1施工2、测量3.2孔桩开挖3.3边坡支护3.4孔桩施工3.5地下室防水3.6主体工程3.7墙体围护3.8门窗工程3.9防水工程3.10装饰工程第四章 项目经理部及劳动力配置计划1项目经理部组成情况2分部分项工程所需工种类别和级别3分阶段施工计划投入劳动力人数主要施工机械、材料供应计划1满足工程施工所需的机械数量及供应计划2测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划3主要材料供应计划创优技术组织措施6.1确保工程质量的技术组织措施6.1.1质量管理体系、制度及质量保证体系6.1.2关键部位及特殊工程的质量控制6.1.3工种岗位技术培训6.1.4先进施工工艺6.1.5送样检测、见证取样保证措施6.1.6分部分3、项工程分阶段验收步骤及办法6.1.7成品保护措施6.1.8完成质量奖惩办法6.2 确保安全文明施工的技术组织措施6.2.1安全管理组织6.2.2专职安全管理人员6.2.3特殊作业人员上岗6.2.4已具备的安全设施或准备配置的安全设施6.2.5安全防护措施6.2.6大、中型施工机械管理6.2.7文明施工技术组织措施6.2.8安全、文明施工责任目标奖惩办法6.3 确保工期的技术组织措施6.3.1编制各施工节点月旬作业计划并定期落实6.3.2交叉、流水施工作业6.3.3合理调配机械、材料、劳动力6.3.4设计、建设、施工、监理配合措施6.3.5工期目标及奖惩办法6.3.6农忙季节工期保证措施6.3.4、7节假日保证措施6.3.8其他措施施工机械设备保证先进的施工技术、工艺专业施工保证选择信誉好、素质高的劳务队伍作好材料准备第七章 施工总平面布置图1主要施工机械位置2建筑材料、半成品堆放3临时供电、供水网的布置4临时道路、排水的位置5各种临时设施的位置与尺寸6施工现场平面布置图环境保护及防污染措施1管理目标2组织管理3工作制度4管理规定第九章 服务计划1宗旨2供货方面的协调服务3与甲方工地代表的配合4工程保修服务招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装、装饰三大专业组成。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业5、主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明第一章 编制说明1编制说明本施工组织设计严格按照工程确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。2编制依据根据建设单位提供的工程情况总说明、招标文件、答疑资料、施工图纸以及现场考察结果、双雄公司施工工艺标准、现行施工规范。我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。国家和行业现行的建筑工程施工质量验收规范。3自然条6、件及环境条件环境特点：本工程位于xxx市金滩xxx建设用地范围内，交通复杂，施工用各种材料运输采购保障性差，在组织施工时应按照有关市区施工管理规定进行施工。工程特点：主体结构施工，对模板安装质量要求高，每次混凝土现浇量大，需连续浇筑，在施工中需加强对模板的制作、安装以及混凝土的浇筑、养护的管理，使结构混凝土外观质量达到清水混凝土的效果。本工程施工期间将经过冬季、雨季，现场需根据季节制定各项措施。4工程概况本工程项目名称为新xxxA、B栋工程，位于xxx市金滩新城，为新建建筑，A栋地下1层，地上25层，其中一层车库，住宅24层，建筑高度81.8M；B栋地下3层，地上25层，建筑高度81.7M。总7、建筑面积为69657.09，建筑基底面积3289.2。建筑结构形式为框筒结构，建筑结构的类别为丙类。基础设计采用钢筋混凝土扩展基础、桩基础、筏板基础。地下室底板，地下室外墙，水池的抗渗等级为：S8；屋面抗渗等级S6。按自防水抗渗混凝土，外墙采用20厚1：3水泥砂浆找平层JL-GT新型聚脂自粘防水卷材1.5厚防水50厚聚苯乙烯板；地下室采用20厚1：3水泥砂浆找平层JL-GT新型聚脂自粘防水卷材1.5厚防水40厚C20细石混凝土保护层。主体为框架剪力墙结构，非承重的外围护墙采用MU5小型砼空心砌块（190厚）用M5砂浆砌筑，建筑物住宅分户墙为240厚页岩空心砖用M5砂浆砌筑。 室内墙、顶装修：室8、内均为普通混合砂浆粉刷，卫生间水泥砂浆粉刷，顶棚均为混合砂浆抹面。 外墙装修：全部为土黄色外墙漆；窗台线条、阳台线条、屋顶构架为白色外墙漆。门窗：外门窗均采用铝合金单框中空玻璃,（厚度：6+9A+6）门、窗。屋面防水：本工程的屋面防水等级为级，上人屋面做法：40厚聚苯保温板，1.2厚PG高分子防水卷材一道，同材性胶粘剂二道，3厚SBS改性沥青防水卷材一道，同材性胶粘剂二道，1:8水泥陶粒找坡，最薄处不小于30。不上人屋面做法（用于电梯机房屋面）与上人屋面做法相同。第二章 施工说明1总体目标“诚信经营、塑造精品、顾客满意、保护环境、健康安全、持续改进”是我公司的管理方针。为充分发挥我公司的综合优9、势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现：质量目标：达到“优质”工程标准。工期目标：根据我公司施工实力以及机械设备状况，有能力在943天内完成本次发标的全部工作量。安全施工目标：杜绝一切安全事故的发生及火灾发生。文明施工目标市级文明工地。环保目标：采取有效措施，控制现场的种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。服务目标：接受业主、监理公司和市质10、检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。2施工说明进场后根据施工平面布置进行临时设施的搭建，详见平面布置图。模板制作、钢筋加工成型在施工现场内搭设作业工棚。砼采用加工厂集中搅拌混凝土，现场泵送。主体阶段垂直运输采用一部塔吊、；装修阶段设三部施工电梯，在进入砌体及粉刷阶段施工时，现场设五台砂浆搅拌机。根据施工进程组建专业施工队。在结构施工时，组建模板施工作业队、钢筋施工作业队、混凝土施工作业队、脚手架施工作业队、砌体施工作业队、（配合管线予埋）；在进入装修施工阶段时，组建粉刷作业队、防水作业队等。3施工部署及总进度主要节点控制3.1总体施工原则为确保质量目标的工11、期目标的实现，针对本工程的特点，首先我们选用有同类工程施工经验的劳务队伍和管理人员：由我公司机关各专业工程师组成专家组，对方案进行研讨，制定切实可行的施工方案，确保工程顺利进行。在基础施工时安装二台塔吊，塔吊向基坑吊运材料，减少人工搬运；同时我们配合甲方选择有实力的大型砼厂家，现场设一台砼泵，确保砼连续浇筑，模板主要采用木胶合板。粗钢筋接头主要采用电渣焊、闪光对焊、直螺纹套筒连接等技术。在装修材料选用上，实行货比三家，选用环保产品，同时在装修施工先做样板，经甲方监理认可后方可展开施工。3.2总体施工程序及施工流水段划分本工程施工组织主导思想是：施工时采取“平面流水，立体穿插作业”的原则，结构施12、工中暖、卫、电气等随土建施工做好预埋预留，外装修从中到下，再自上到下逐层推进。根据结构特点及施工任务量，孔桩基础、独立基础、伐板基础及地下结构施工阶段，组织钢筋、模板、混凝土三大工种流水作业。主体在垂直向施工同上；地上结构完成一层、插入基础外防水和回填土、地下室填充墙施工、隔断墙内电管敷设等项目及地下室装修，组织垂直向流水施工。3.3施工工期安排该工程总工期943天。施工工期较长，多工种交叉配合复杂，是施工管理较为困难的阶段，因此必须要合理而科学地组织好交叉流水作业，以土建施工流水作业为主导时，安装、装修做好配合工作。当土建作业完成后，以安装、装修为主导时，土建做好配合工作，按照施工先后顺序将13、工程分为四个阶段施工：第阶段：孔桩、伐板、独立基础开挖、基础梁板及地下室，工期213天。第阶段：主体施工阶段为每月六层，共计132天。第阶段：墙体围护工程，从十一层主体结顶插入，共占400天。第阶段：安装、装修配合阶段，安装工程从基础梁板开始进行交叉施工，一直至工程收尾竣工，内墙顶粉刷施工从第456天开始，共占334天，外墙装修从第790天开始，共占122天。详见施工进度网络图。因雨、雪、大风、低温、高热天气、事件、事故等人力不可抗拒因素，及设计变更、专业（特殊）工序插入配合、分包（装饰、安装）工程、资金、材料、停水、停电等因素，工期顺延。第三章 主要施工办法1施工准备1.1技术准备熟悉和审查14、施工图纸。组织各部门人员学科和审查施工图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对于设计中的不详之处及疑难点，积极与建设、监理、设计单位沟通、并提前作出解决。提前编制施工组织设计、施工方案和技术交底。针对特殊部位、施工难点部位专门成立小组，对特殊过程编制作业指导书，逐级进行技术交底，指导实际施工。组织所有技术人员认真学习规范、新规程，积极推广应用建设部推广的新技术、积极学习、吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高工程施工的科技含量。组织相关人员认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项15、工作的有序进行。现场试验室在开工前做好原材料资源调查，对于所选用的防水材料等作好复试和试验工作，提前对商砼厂家进行考察，同时做好各项见证取样试验。钢筋、模板的预加工及半成品、构件的订购工作。1.2现场准备1.2.1拆除现场障碍物进行场地平整，保证“四通一平”，并对现场周边毗邻的道路、市政设施和建筑物状况时行检查，做好有关情况记录，制定保护措施，对于甲方提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识。1.2.2立平面控制网根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立场区控制桩位，并做好保护措施。1.2.3临设准备（详见施工现场平面布置图）严格按施工平面布置图布置临设，提前报有关部门16、审批。1.3季节性施工准备冬、雨季及高温天气施工提前做好现场场地及临时设施的施工准备工作，提前按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。（详见冬雨季施工措施）1.4其它准备1.4.1加强现场安全保卫系统，建立并完善进出门制度，设置安全生产标牌。1.5施工现场给水系统布设1.5.1施工现场用水量的计算1.5.1.1施工现场工程用水量Q1现场总用水量按最大生产用水、生活用水和消防用水来计算。现场施工用水按日用量最大的砼浇筑计算，本工程结构砼采用商品砼，主要考虑自然养护和冲洗模板用水，砼每小时浇筑量约60m3，所以：施工用水量Q1=60M3（400L/ M3+30L/ M3）/3600S=7.17L17、/ S其中：400L/ M3 自然养护砼施工用水参考定额30L/ M3冲洗模板施工用水参考定额1.5.2施工机械用水量很小，故忽略不计。1.5.3施工现场生活用水量，以高峰期参施人员270人，每人每天用水量60L，8小时工作计算：Q2=（270人60/人1.5）/（2班8h3600 S/h）=0.43L/ S其中：1.5为小时变化系数1.5.4生活区用水量，工作住宿安排于场外故生活区用水量不考虑。1.5.5消防用水量，根据有关临设消防用水标准，消防用水应为Q 消=15L/S ； Q总=Q1+Q2=7.6L/SQ消Q总故计算用水总量按最大计算。1.5.6管径计算所以选用D=80mm的PPR供水管18、做为临水主干管，可满足现场施工用水的需要；生活用水选用D=25mm的PPR供水支管引入用水区。1.5.7生产用水系统布设生产用水管道主要供砼养护、砼输送泵，建筑物内湿作业用水及现场车辆清洁等用水，干管采用D=25mm钢管埋地铺设、埋深800mm，地上明装部分冬期施工时做防冻保温。1.5.8办公区用水管道系统布设现场办公区等用水点处，管道PPR供水管，埋地铺设深度不小于800mm。1.5.9现场消防用水系统布设本工程现场内沿围墙设环消火栓管网系统，采用地下式双出口DN50管，配备25m消防带，并配20个灭火器，以备后患。1.6.施工现场排水系统布设现场砼输送泵、装修时砂浆搅拌站清洗产生的污水经沉19、淀后，排入市政污水管网，每1个月对沉淀池进行清掏。地下室基坑内的雨水及现场地面雨水的排除：本工程地下室基坑较深，面积大，因此在基坑内部采取用集水坑汇集，用泵将积水提升到地面进行外排。基坑周边都设置雨水集水沟；现场硬化时，由基坑边向雨水集水沟找0.5%坡度。雨水集水沟底作0.5%坡度，将水排向雨水井再排水市政雨水管网。1.7临时供电1.7.1临电组织管理：公司设有专职负责施工现场临时用电的工程师，对临时用电方案，现场实施情况进行把关，按期对现场进行抽查，项目经理部设临电技术负责1名，值班长1名，2名有较高素质电工配合班长落实安全用电措施。1.7.2负荷计算1.7.2.1现场临时用电包括动力用电和20、照明用电，在计算电量时，从以下方面予以考虑：a、全工地所使用机械动力和设备，其他电气工具及照明用电的数量；b、施工总进度中施工高蜂阶段同时用电的机械设备电耗数量；c、各种机械设备在工作中的需用的情况。1.7.3总用电量：现场用电高峰阶段为主体结构施工阶段，动力机械设备额定功率总和约为200KWA，详见用电设备表尽量避免大型机械的同时使用，合理安排施工项目。1.7.5电缆布置1.7.5.1电缆选择：配电主干线采用185平方五芯铝电缆，部分配电箱与主干线间用95、35平方五芯铝电缆，二部塔吊单配一路电，采用35平方五芯铝电缆。1.7.5.2施工现场电缆布置根据现场条件，配电干线围绕建筑物环状布置，21、采用直埋铺砖保护方式。现场配电箱主要布置在塔吊、钢筋场、建筑物周围，具体布置图详见施工平面布置图。施工现场采用TN-S接零保护，在供电电源处将N线与PE线严格分开（以第一级漏电保护器的电源侧的零线处引出保护零线）电气设备的金属外壳与专用保护零线可靠连接。PE线用黄绿双色线，不许断开，且严禁用黄绿双色线做相线。电缆穿主要路面、钢筋加工场时要穿管保护，所有箱与箱间级位置固定的设备间也应穿管保护，设备一律“一机一闸一漏一箱一锁”。楼内照明动力电布置动力电楼内每层设一个配电箱，沿设备洞口上下敷设，照明用电采用36V低压电，沿着楼层主要通道布置到每一个房间，保证楼内有足够的亮度，这是提高工效，保证工程质22、量的重要条件。1.7.5.3施工现场照明采用300W镝灯和500W碘钨灯，灯具附近设控制箱，箱内配交流接触器，实现两地控制，办公区照明采用220V交流电，场外宿舍区照明采用36V低压电。1.7.5.4漏电保护器的选择漏电保护器的选择符合漏电电流动作保护器要求的产品，额定漏电电流不大于30mA，额定动作时间小于0.1s。系统各级开关动作必须可靠灵活，拟采用正规厂家生产的dz15-le 漏电开关。根据使用场所选用有自重合闸功能漏电保护器的自保式漏电保护器，保证人员安全和设备正常运行。2各施工过程的施工顺序（1）基础工程施工工艺：场地平整定位放线孔桩、伐板、独立基础开挖混凝土填心（柱插筋底部）地梁开23、挖混凝土垫层柱插筋及地梁钢筋地梁砖模防水层检查验收地下室墙板钢筋地下室墙板模板地下室墙板混凝土地下室顶板模板地下室顶板钢筋地下室顶板混凝土外墙防水处理回填土。（2）主体工程 放线墙、柱钢筋墙板、柱模板梁、顶板模板梁、顶板钢筋绑扎（水电配合）浇筑板砼养护、拆模围护墙体；（3）装饰工程内粉刷：浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角结合层抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板（或墙裙）抹面层灰清理。楼地面：抄水平线贴灰饼冲筋扫浆抹找平层（4）屋面防水工程基层处理做灰饼找坡层找平层（防水卷材铺贴）保温层石油沥青油毡钢筋混凝土防水层保护层施工。（8）管道施工施工准备管道支吊架制安管道下料、安装立干管、水平24、干管安装支管安装卫生器具安装设备安装冲洗打压调试等。3分部、分项工程主要施工过程的施工方法3.1施工测量3.1.1该工程施工工程定位放线采用TS802型全站仪进行；楼层轴线的引入采用全站仪。水平度控制采用S3自动整平水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制。高程传递；在一层封顶后，找+0.5M线作为楼层高程传递的依据。施工测量严格按照现行工程测量规范（GB50026）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。3.1.2测量的组织与准备：本工程由富有经验的技术人员2人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作；所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。3.1.3平面控制控制点的选取：基坑、筏板、25、孔桩基础施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩；设置控制桩点，形成“#”形主轴线平面控制方案；0.00以下控制点设地面控制桩。控制点的定位：以城市规划或建设单位指定的一个红桩和一条红线边为准，用直角坐标法。测设平面控制桩。经过闭合后达到精度要求，即为平面控制标桩，并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上或地面，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用混凝土浇筑300x300x500mm桩，并加设三脚架加以保护。3.1.4标高控制本工程施工过程中，在现场至少要两个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合26、校核。根据现场情况设两个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S2级水准仪，0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由两处向上引测，以便相互校核。两处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测两点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每层楼层500mm水平线，墙砌后或墙板安装后，同样弹出每个楼层500mm线。3.1.5建筑竖向控制该工程垂直度（竖向）的控制采用垂准仪内控法中的延长轴线法进行，将垂准仪安置在楼层内的控制点上，垂直向上投点（投在玻璃板中心点），等回点投完后利用直角坐标法进行复核，复27、核无误后再进行使用。测前要对垂准仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。控制标志点要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层控制点为准确性，直接向施工层投测，避免逐层上投测造成误差积累。投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内。3.1.6沉降观测首先根据要求设置在图纸规定位置处，埋设16钢筋制作的沉降观测点。要求在埋设时进行第一次观测，结构施工阶段每施工完一层观测一次，结构封顶时进行一次，装饰阶段每2个月一次，竣工验收前进行一次。每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准点，进行闭合验算。基准点设28、立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应尽可能观测到多数沉降观测点。3.1.7施工测量中应注意的问题观测时直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺身应符合规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。3.2孔桩、独立基础、伐板基础开挖总体施工方案：本工程孔桩开挖时主要用人工开挖，钢筋混凝土29、护壁加固。独立基础、伐板基础开挖时主要用机械开挖。本工程孔桩开挖采用钢筋混凝土护壁加固方法，防止塌方造成事故，同时用50M扬程的潜水泵抽水，逐渐向下推进，最后挖至岩石持力层。孔桩开挖时要随时检查孔桩四周土质及地下水的状态，防止孔桩四周塌陷。开挖过程中要对定位桩、轴线引桩、标准水准点等进行保护，不得撞碰，应经常观测，校核其平面位置及孔桩开挖尺寸是否符合设计要求，定位标准和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。如发现流沙、暗河、淤泥现象不得私自处理，其处理方法应取得设计单位的同意。基底扩大头及入岩深度必须符合施工图纸设计要求。3.3边坡支护3.3.1施工工艺流程开挖工作面，修整边坡，设置坡顶，坡面30、和坡脚排水措施。基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过0.5m，边开挖，边人工修整边坡，坡面不平整度不大于20mm。3.3.2基坑边坡不稳定时采用土钉墙锚固土钉墙施工工艺要求：土钉成孔机具采用锚杆机或洛阳铲，成孔直径80-100mm，倾角为不大与45度。成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。用量角器测量钻杆倾角直到设计角度后再行钻进。成孔采用干法钻进。成孔后孔内虚土会影响钻孔深度，所以钻进深度应大于设计深度0.5米。钻孔完毕后，应立即将钢筋体和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底约150mm。土钉钢筋为二级钢，采用焊接工艺加长。水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，注浆材料宜用水泥净浆。31、注浆前应将孔内残留及松动废土渣清除干净，注浆管应插至距孔底250mm500mm 。灌浆采用1根30mm的塑料管作导管。将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。灌注至少二次以上，以保证灌浆质量，增加抗拔力。护坡砼中的钢筋与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。基坑边5m内，均布荷载不得大于设计荷载值。四周作好防、排水工作，严防地下管道渗水。施工中严格观察土质变化，当土质与提供的地质报告有较大不符时就及时变更设计。3.4孔桩及地下室施工（详细施工方案另出）3.4.1主要施工方法施工时应根据现场具体情况采取有效的排水措施，在基坑周边地面以上沿四周做挡水墙，32、防止地面水和雨水流入坑内；在基坑底部沿基坑四周设置排水沟和集水坑，以防坑内施工作业面积水，影响施工。孔桩混凝土填心前必须将孔桩内的积水抽干。钢筋采用地面上加工，基坑内绑扎，利用塔吊调运材料。混凝土采用加工厂集中搅拌，利用混凝土运输车运至现场，现场配备混凝土输送泵，泵送至工作面。地下室底板、挡土墙采用抗渗混凝土，浇筑时，分别采用一次浇完的方法，不留施工缝。砼的配置应严格掌握好各种原材料的配合比，雨季施工应勤测粗细骨料含泥量和含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量；为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，在砼中掺入适量木钙缓凝型减水剂，为防止泵送砼表面水分散失引起表面干缩裂缝，减少砼收缩应33、力，掺入水泥用量10%的UEA微膨胀剂，砂率控制在0.4-0.5；根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度情况，在每条浇筑带前、中、后各布置2道振捣器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层自上而下，严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。砼浇筑到顶后循环进行，将安排2台振捣器同时作业。混凝土表面处理：在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实34、后用长木杠刮平，赶走表面泌水，清除浮浆；用木抹子多次多遍搓平搓毛，以闭合表面干缩裂缝。基底清理干净后，检查验收轴线，浇筑混凝土垫层，注意控制垫层上平标高正确，后根据设计图纸，进行放线。待混凝土达到一定强度后，根据各个轴线位置和设计图纸模板尺寸，进行钢筋绑扎就位；认真对照图纸，逐根逐道检查钢筋规格、数量、长度、成型、绑扎等，尤其是搭接部位、集中力吊筋及二排钢筋位置等作为检查重点。柱子、墙板预留插筋位置要正确，并通过箍筋焊至底板筋上，必要时可增加焊接拉结筋，保证混凝土浇筑时不发生位移。砼采用机械振捣，振捣棒的操作要做到快插慢放，在振捣过程中，上下略有抽动，以使上下振动均匀密实。分层浇筑时，振动棒应35、插入下层5cm左右，消除两层间接缝。为了保证新浇筑的砼有适当的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，砼浇筑完毕后，应在12小时加以覆盖和浇水，普通硅酸盐水泥砼养护不得少于14天，使用草袋覆盖，洒水养护；在浇筑底板混凝土时，连续浇注不得留设施工缝，剪力墙留设水平施工缝（企口缝），应留在高出底板的上表面不得小于200-300mm的墙身上。混凝土采用泵送，每根泵管泵口处设两根震动棒分别振捣，上面用平板震动器来回拖动，保证混凝土振捣质量。混凝土浇筑完毕应及时覆盖养护，用草苫或湿润麻袋全部覆盖，并定时洒水，保证混凝土质量。基础、砼、砌体工程完成后，经基础结构验收合格办完隐蔽验收手续后，及时回填，回填土36、要控制含水率，每层铺25cm-30cm，分层夯实，其压实系数须达0.95以上，并经检查合格后方可继续回填；3.4.2技术措施3.4.2.1钢筋工程下料：检查钢筋合格证和复验报告单，根据设计图纸要求，分规格、型号、品种进行下料加工，分种类挂牌码放。绑扎：根据设计图纸，按顺序绑扎钢筋。先主梁后次梁，钢筋上下位置关系符合传力要求。墙柱插筋：按设计要求插放墙柱插筋，套好加强筋，并作好拉筋固定钢筋架，防止移位。钢筋安放技术要求：钢筋锚固长度，搭接长度满足设计要求。搭接部位：上部受力不得在跨端1/3范围搭接，下部受力筋不得在跨中1/3范围搭接。搭接位置中心距离不得小于1.2la。（la锚固长度）受力筋搭接37、根数不得大于50%。3.4.2.2模板工程根据施工要求，全部采用木摸后备5*10木方按照弹出的边线，用钢管支柱、穿丝等支承件，安装模板。技术要求：模板必须有足够强度、刚度和稳定性，组装牢固，接缝严密。与砼接触表面须清理干净并涂隔离剂。3.4.2.3混凝土工程检查水泥合格证和复验报告单，根据混凝土的配合比，报告单，严格控制施工配合比。按要求混凝土配合比误差范围为：水泥、水不得超过2%，砂不得超过3%。做到挂牌施工，经常测定骨料含水率，控制水灰比。预拌混凝土要按规定抽测混凝土塌落度，严禁私自加水；混凝土搅拌时间应充分，一般不小于1.5分钟，且随运到随用，停留时间不得大于2小时。混凝土浇注采用地泵，38、溜槽调节。振捣器应“快插慢拔”，振捣时间20-30秒，振捣距离保持45-50cm，并避免碰撞钢筋、预埋件、模板等。3.5地下室防水防水施工队伍选择具有防水施工资质且在近两年内有过施工10万平方米以上工程的专业队伍施工。施工前编制特殊过程作业指导书，并进行详细的技术交底，对操作人员进行上岗考核，严格执行施工检查制度。对防水材料按有关规定复试，执行见证取样送检制度。地下防水工程施工重点是砼结构的自防水，其次是柔性外防水和抗渗混凝土。即在保证柔性防水和灰土质量的同时，把防水施工的重点放在提高砼的抗渗性、抗裂性，以及保护砼结构的整体性对拉螺栓加止水环撑头。钢筋与钢丝不得直接接触模板，须加垫块。商品砼运39、输过程中要防止产生离析；分层浇筑，采用50型插入式振捣器机械振捣密实，振捣时间不超过20S。防水混凝土在终凝后立即浇水养护，养护时间不得少于14天，在养护期间混凝土表面保持湿润。加强防水砼结构的保护。拆模后，应抓紧进行下道工序，防止混凝土因干缩和温差引起开裂。回填土应严格按规范操作，同时基坑四周做好排水，保护基坑回填土不受地面水不入侵。地下防水工程墙体上的预埋管道或预埋件，必须在浇筑混凝土前按设计要求予以埋设固定，并经检验合格后，浇筑于混凝土内。在管道穿过结构墙体的部位埋设套管，预埋套管设止水环，止水环必须满焊严密。当穿墙管线较多又相对集中时，采用穿墙盒方法。套管在浇筑结构时按设计位置预埋准确40、。预埋套管带有法兰盘时，将油毡粘贴在法兰盘上，粘贴宽度100mm，并用夹板将油毡压紧。粘贴前将金属配件表面的污垢和铁锈清除干净，刷上沥青，夹紧油毡。3.6主体工程3.6.1钢筋工程3.6.1.1施工工艺流程：钢筋进场钢筋复验钢筋加工成型半成品钢筋的检查验收半成品钢筋的运输与交接钢筋绑扎钢筋绑扎完毕后自检钢筋绑扎质量验收钢筋隐蔽记录及监理单位验收浇筑砼。3.6.1.2钢筋的进场和堆放本工程采用的钢筋进场必须具有出厂合格证和检验报告，收料人应认真检查产地、批号、规格与出厂证明是否相符，做好记录，确定无误后方可收货。进场的钢筋应进行型号、规格、数量、外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋应按41、批检查验收，每批由同一炉号，同一尺寸，同一加工方法，同一交货状态组成。从每批钢筋中任取一组做试验，并经见证后进试验室复检，经复检合格后方可使用。进场的钢筋必须按等级、牌号、直径、长度挂牌分仓存放，并标明检验与试验状态，防止错用、乱用，避免不合格的材料用到工程中。钢筋堆放场地要平整，找平碾压后浇筑 C10地面，厚10公分，并形成有组织排水。进场的钢筋统一用砖砌成脚手架钢管搭设料台，钢筋堆放在料台上，离地400毫米，堆放整齐，不沾油污和泥土。短节钢筋每班清理运至指定位置，以便选择，充分利用。明确为废品的钢筋，需单独存放，做出标记，及时处理。3.6.1.3钢筋加工在现场钢筋棚内集中加工，现场设钢筋加42、工生产线一条，全部钢筋由此加工成型，现场禁止对任何钢筋进行加工，成型车间配备钢筋工长一名，负责钢筋的加工、堆放、运输，建立验收台帐、收发台帐、标识台帐、原材料的复试、对焊等台帐。钢筋加工的先后次序应满足施工日计划的要求，配套供应。尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运至现场，现场不需要的钢筋应及时运回加工车间，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。现场级钢筋采用调直机或冷拉法调直、除锈，其冷拉率不得超过4%。钢筋加工形状、尺寸必须符合设计及规范要求，钢筋表面应保持清洁无损坏，平面无扭曲现象。油渍铁锈在使用前应清理干净。带有粒状和片状的铁锈不得使用。钢筋接头为搭接时，搭接长度范围内应弯出一个直径位置使相互43、搭接的两根钢筋中心在同一直线上。钢筋直径的35倍且不少于500毫米的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内，有接头的受力钢筋，其截面面积占受力面积的百分率应符合规范规定。钢筋切断和弯曲时，要注意下料的准确性，允许偏差符合规定，对级钢筋不得往复弯折。钢筋成品、半成品应按类别及使用部位不同分类堆放整齐。3.6.1.4竖向钢筋电渣压力焊原材料要求：钢筋要尽量用原材，如有对焊钢筋焊接接头要求距端头超过35D，钢筋端头不能出现矫曲，如发现应切掉，钢筋端部应平整，如有斜面应磨平，必须进行处理：钢筋长度不能超过5米。竖向钢筋焊接规格要求:直径在12以上时，采用电渣压力焊连接。焊接工艺要求：手工电渣压力44、焊采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，通电后即将上钢筋提升24毫米引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧，之后 ，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速进行顶压，持续几分钟，方可操纵以免接头偏斜或接合不良。质量检验：外观检查应逐个进行，接头焊包均匀，不得有裂纹钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度，对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。每300个同类型接头作为一批，以同一批中取出三个45、进行试件拉力试验；三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。3.6.1.5钢筋绑扎钢筋绑扎前要熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置关系及顶面标高、预留孔位置等，分好线，做好标记，钢筋的排列要均匀，直线则直，平面则平，垂直面要正，安装预埋件、预留孔洞时，钢筋施工要予以配合。梁钢筋绑扎工艺流程： 主筋穿好箍筋固定吊筋和主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋梁底主筋与箍筋绑扎绑架立筋再绑主筋(主次梁同时配合进行)。梁、柱箍筋必须和主筋相互垂直，角部钢筋与箍筋交叉点均应扎牢，箍筋开口交错设置。梁、板钢筋搭接部位均应三点扎牢。板钢筋绑扎时短向钢筋在下，长向钢筋在上，单向及四周钢筋之间必须全部46、扎牢，中间部位可跳绑；双向及钢筋交叉点均应扎牢。钢筋保护层按设计要求支垫相应厚度的砂浆垫块。双层钢筋之间设置马凳筋。钢筋绑扎完后，要按图纸要求进行自检，发现问题，及时纠正。自检合格后及时申办隐蔽验收手续，然后进入下道工序的施工。框架柱、剪力墙柱、基础及部分主体竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，在同一界面内有焊接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率不应大于50%，但当柱每边钢筋不多于4根时，可留一次焊接接头，当每边钢筋58根时，分两次焊接接头。梁底及梁顶通筋设置时，严格按施工图纸进行，梁筋绑扎时，首先，查看梁平面的集中标注，再查看梁的原位标注，注意同一框架梁和非框架梁梁高和梁在不同轴线端的变化，主梁在47、次梁集中力作用处吊筋位置（特别是次梁梁高大于主梁部位构造柱筋的设置）。挑梁端部构造悬吊筋设置、数量。梁附加弯矩筋、梁箍筋加密区范围，吊筋两侧附加筋，作为施工自检互检验收的重点。梁纵向钢筋采用双层及其以上排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁架立纵筋上。板的上下钢筋网片间，要设置一定数量的马凳，保证板顶负筋正确位置及保护层符合要求。板、次梁、主梁交叉处，框架梁及边梁在柱支座处，板筋在上、次梁居中、主梁筋在下，框架柱接头处钢筋穿插时分稠密，应特别注意梁面主筋净距30毫米，以利砼浇筑，主次梁在框架柱头交叉处，板筋不得超高而没有保护层。3.6.2模板工程3.6.2.1板选型和配制为了使混凝土达到清水混凝土效果，在模板工程材料上采用I级竟面板，充分发挥我公司对同类工程经验和优势，在保证质量的前提下降低造价并结合本工程的特点进行