1、xxxx城际铁路工程站前I标一队人工挖孔桩专项施工方案编 制： 复 核： 审 批： xxxx城际铁路工程站前I标项目部一队xx年十一月目 录1编制依据12编制范围及工程概况12.1编制范围12.2工程概况1施工方案选用理由34计划人工挖孔工程量45 施工组织机构及劳动力、机械配置55.1 施工组织管理机构55.2 施工劳动力、机械配置与安排66 总体方案77 挖孔桩施工工艺流程78 挖孔方案88.1 施工准备88.2 挖孔顺序118.3 锁孔口118.4 挖掘成孔138.5 特殊地段的开挖139 质量目标和保证措施149.1 质量目标149.2 质量保证体系149.3 质量控制管理措施179.2、4 质量保证措施1810 安全目标和安全保证体系及措施1910.1 安全管理目标：1910.2 安全生产体系1910.3 安全保证制度2010.4 安全保证措施2111 危险源确认2812 应急措施程序28人工挖孔灌注桩专项施工方案1编制依据1本管段桥梁施工图、施工现状及相关水文地质资料2.铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）3.客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）4.铁路工程结构混凝土强度检验规程（TB10426-2004）5.铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）6.客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号文）3、2编制范围及工程概况2.1编制范围本方案适用范围为：动走线特大桥、跨经五路特大桥、跨专列线特大桥、永寿特大桥、兴卫村1号大桥、兴卫村2号中桥、香山中桥设计桩长不大于20m的桩基。2.2工程概况xxxx城际铁路工程站前1标项目部一队施工范围（动走线DCDK0+000DCDK1+898.87、动车存车场DCGDK0+000DCGDK0+641、正线-DK0+463.18DK6+617.1）绝大多数都为钻孔桩形式。2.2.1工程地质特征管段内主要地层为：人工填土、粉质黏土、角砾土、闪长岩、花岗岩。以跨经五路特大桥为例，跨经五路特大桥钻孔桩共722根，其中20m以内444根，地层岩性由上而下：a、第四4、系全新统人工堆积层（Q4al）（1）-1人工填土：杂色、松散，稍湿，主要由碎石、红砖、粉质粘土等组成。b、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）：(2)-1粉质黏土：黄色，灰黄色，软塑硬塑，含铁锰质锈斑。0=160KPa;(3)-1粉质粘土:灰色，流塑，含腐植质。0=80KPa;(3)-2粉质黏土：黄色，灰绿色，软塑，土质均匀。0=130KPa；(3)-3角砾土:黄褐色,潮湿,中密密室. 0=250KPa；c、第四系上更新统冲洪积层（Q3al）（4）粉质黏土：褐黄色、褐灰色、软塑，含铁锰结核。0=180KPa；（4）-1粉质黏土：黄褐色、硬塑、含铁锰质氧化物及高龄土条纹。 0=200KPa； 5、d、燕山晚期岩浆岩（Y）(5)-1闪长岩（Y）：黄褐色、褐黄色、黄绿色、灰绿色，全风化，岩石结构已破坏，岩芯呈砂状。0=250KPa；(5)-2闪长岩(Y):青灰色、灰黑色，强风化，细粒结构，块状构造，主要成份为角闪石、长石、黑云母等，岩石裂隙稍发育岩芯呈碎块状。0=400KPa；(5)-3闪长岩(Y):青灰色、灰黑色，强风化，细粒结构，块状构造，主要成份为角闪石、长石、黑云母等，岩石裂隙稍发育，见方解石脉充填，岩芯呈柱状，节长约50-450MM。0=800KPa；（6）-1花岗岩（Y）：黄白色、黄褐色、全风化，岩芯呈砂状。0=250KPa；（6）-2花岗岩（Y）：黄白色、强风化、中粒结构，块6、状构造，主要成份为石英、长石、角闪石、黑云母等，裂隙稍发育，岩芯呈柱状，较完整，节长150-600MM。0=500KPa；（6）-3花岗岩（Y）：黄白色间肉红色、中粒结构，块状构造，主要成份为长石、英石、角闪石、黑云母等，裂隙稍发育，岩芯呈柱状，较完整，节长150-600MM。0=1000KPa。2.2.2 地质构造及不良地质据区域地质资料、地质调绘，各桥址区附近无大的区域构造分布，桥址区未发现新构造及活动断裂，桥址场地较平稳。2.2.3 水文地质特征及评价桥梁均为旱桥。桥址区地表水系较发育，地下水主要类型为基岩裂隙水，岗地地下水不发育。管段内桥址区域地表水、地下水除跨经五路特大桥DK3+657、0DK4+407.64段对混凝土具二氧化碳侵蚀性外，其余范围内均无侵蚀性。施工方案选用理由由于工期紧张、施工用电量当地不能满足要求、施工场地受限及人工挖孔灌注桩施工较快等因素，因此考虑将管段范围20米以内的部分钻孔灌注桩改为人工挖孔灌注桩。采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，施工中更易控制诸多影响安全的不利因素，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点。3.1、从设计施工图纸来看，我管段桥梁钻孔桩桩基长度在20m以内的占总数的一半，适合于人工挖孔，技术可行。3.2、挖孔桩成孔后能直观的对成孔的深度及断面尺寸进行检查（包括对钢筋笼保护层的检查等）8、，利于成孔质量。3.3、挖孔灌注桩采用干法灌注，分层振捣，不但避免了钻孔桩的夹泥及断桩、钢筋笼上浮等现象的发生，而且加强了砼密实性，从而提高成桩的质量。3.4、因本设计为嵌岩桩，桩底要支承在设计要求的持力层上，挖孔桩能直观的检查出是否与设计的地质资料相符，消除了质量隐患。3.5、钻机施工会产生大量泥浆，不利于文明施工管理，人工挖孔桩挖出的土石容易运输，施工现场易于保持整洁。3.6、在安全上，针对挖孔桩所用机具较小，易操作，相比钻孔桩钻机等设备的诸多不利安全因素，挖孔桩施工的安全因素更易掌控，挖孔桩施工更易确保安全。3.7、桥梁桩位地势狭小，钻机等大型设备摆放困难；挖孔桩所用机具较小，容易摆放。9、经过以上分析，我方认为：采用挖孔桩施工，在施工质量、施工安全、文明施工、进度等方面能够得到保证。4计划人工挖孔工程量表4-1 计划人工挖孔工程数量表桥名墩位桩长根数备注跨经五路特大桥5818.5105917.5106019106117.51062待定待定门式墩63待定待定门式墩64待定待定门式墩65待定待定门式墩66待定待定门式墩67待定待定门式墩68待定待定门式墩699.587010.587110.587216873148跨专列线特大桥跨专列线特大桥237.5825982678287829783078319.59注：由于其余桥梁设计图纸未到位，暂无计划。5 施工组织机构及劳动力、机械配置5.10、1 施工组织管理机构为了加强建设项目管理、全面履行合同，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对本段工程的特点，项目队建立了以项目队长为核心的施工组织管理机构如图5-1：工程部：许德永安质部：吴正勤试验室：宛如物机部：薛模正办公室：吴俊常务副队长：徐学松项目队长：田传毕现场施工、现场技术负责人各作业班组安全总监：张朝英项目副队长：于孝信项目总工：徐烽峰5.2 施工劳动力、机械配置与安排根据本工程特点及工程规模，本着“劳动力资源合理配置，适时调整”的原则，按施工高峰期的作业人数配置。该工程施工配置副队长1人，技术主管1人，技术员2人，测量员1人，专职安全员2人，专职质检11、员1人，试验员1人，领工员4人。劳动力配置详见表5-1。表5-1 人工挖孔劳动力配置表序号人员类别数量(个)备注1管理人员副队长12技术主管13技术员24测量员15安全员26质检员17试验员18领工员49第一班组4010第二班组4511钢筋制作班组15合计1135.2.2 机械设备配置表5-2 人工挖孔桩施工主要使用机械设备表机械名称规格、型号数 量（台）计划进场时间备注卷扬机1208年11月15日潜水泵1208年11月15日切断机GQ40108年08月15日调直机GT4/14108年08月15日弯曲机GQ40D108年08月15日电焊机BX-315408年08月15日对焊机UN-10010812、年08月15日发电机200GF108年08月15日变压器630KVA108年08月15日汽车吊25t108年08月15日搅拌机HZS90/120208年09月01日拌合站配料机PLD2400208年09月01日混凝土运输车8m3808年09月01日6 总体方案挖孔灌注桩基础施工采用人工井下以风镐或风钻开挖成孔，配以简单机具设备，灌注混凝土成桩，挖孔施工在支护条件下进行。厚10cm的混凝土护壁，每掘进0.8-1.0m时，立模灌注混凝土一次。挖掘成孔后安装钢筋笼，钢筋笼同样采用吊筋定位，混凝土干法灌注，分层振捣。本方案仅描述挖掘成孔及安全防护，其他与钻孔桩施工方法基本相同。平整场地井口开挖浇注井口13、砼安装提升架挖 孔移除挖孔设备制作提升井架浇注砼护壁桩位放样基底是否符合要求否是挖孔桩施工工艺框图下笼、灌砼7 挖孔桩施工工艺流程8 挖孔方案8.1 施工准备8.1.1 熟悉施工图纸及场地的水文地质资料，编制切实可行的施工方案。8.1.2 开挖前场地平整，对不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。合理安排临时弃土场的位置，弃土最终运至弃土场。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。8.1.3 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。8.1.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，墩台周边设置排水沟，及时排14、除地表水，搭好孔口雨棚（或挡雨板）。（见下图8-1挖孔桩安全防护示意图）图8-1 挖孔桩安全防护示意图8.1.5 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。8.1.6 挖孔机具准备，主要有：支架、卷扬机、吊桶、护壁钢模板、扬程水泵、通风及供氧设备、空压机、风镐、镐、锹、土筐、潜孔钻、插捣工具、串筒、应急软爬梯、手推车、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、安全帽、安全带等。提升设备的底座距孔边不得小于30cm，吊桶的最大盛重为50kg，配重不得小于220kg，支架、卷扬机、吊桶等主要提升设备的设置如图8-2所示。图8-2 提升设备15、示意图8.1.7 由测量组用全站仪准确放样各桩位中心，进行“米”字形栓桩固定位置，仔细校核桩中心位置，并检查护桩是否松动，确保桩位准确，并做好现场桩位保护工作，以便控制整个开挖全过程；用水准仪测量地面标高，确定挖孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。8.1.8 护壁形式及厚度选择砼护壁采用等厚护壁、内齿式护壁形式。每挖掘0.8m-1.0m深立模灌注砼一次，护壁内等距放置8根直径6mm8mm长1.0m的直钢筋。混凝土护壁的厚度由水、土压力引起的孔壁压力决定。假定水、土压力在孔壁上均匀分布,则有：tKpd/(2fc)式中 d桩孔直径； t护壁厚度； K安全系数，取4.0； fc砼的轴心16、抗压强度设计值； h地面至地下水位深度 m； p相应护壁上的水土压力，按朗金理论计算。当挖孔无地下水时P=Htan2（45o- /2）当有地下水时P=htan2（45o-/2）+(-w)*(H-h)*tan2(45o- /2)+( H-h)*w其中采用的参数为：桩径d=1.0m；深度h=20m；护壁砼C20；每节高1.0m；地基土为粘土，天然容重=19.5kN/m3；内摩擦角=20o；地面以下4m有地下水；水电容重w=10 kN/m3。P=19.5*4*tan2（45o-20/2）+(19.5-10)*(20-4)*tan2(45o- 20/2)+(20-4)*10=246.37 kN/m2K17、pd/(2fc)=4*246.37*100/（2*10*103）=4.9cm经计算护壁厚度为10cm满足要求。8.1.9 护壁模板选择护壁模板采用三块弧形2mm厚钢板通过螺栓连接而成，为一上大下小的楔形圆环模板。模板加固，采用25的螺纹钢筋焊成的钢支撑架进行加固。如图8-4模板尺寸及加固示意图图8-4 模板尺寸及加固示意图8.1.10 护壁混凝土护壁砼标号应不低于C20。护壁砼采用机械拌和，用重量法控制砼配合比，厚度不得小于10。护壁砼要振捣密实，可加早强剂早强，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定；除锁扣1米范围钢筋加密外，其余孔内护壁采用8根等间距钢筋插入下层护壁内，使上下护壁有钢18、筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象。8.2 挖孔顺序每个墩挖孔平台安排23个作业组，每组2人。桩位布置示意图见图8-5，按照1#6#2#7#3#8#4#5#顺序施工（仅列出了一种，其它不同形式墩台位的桩基施工顺序参照其布置）。图8-5 桩位布置平面图8.3 锁孔口8.3.1 开挖第一节桩孔土方：先根据桩位中心在地面上划出桩位，直径比设计桩径大30cm，先开挖周边部分的土方，留出桩位中心，便于有效地控制桩位及开挖孔的截面尺寸。8.3.2 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置锁口井圈，并放附加钢筋。 8.3.3 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔挖完一19、节后立即浇筑护壁混凝土，人工浇筑捣实。第一节井圈护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50mm，且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面砼上。8.3.4 锁孔口要求锁孔口周围用混凝土制成圆圈予以围护，其宽度不小于30cm，高出地面2030cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。（见图8-6：锁口护壁示意图）8-6 锁口护壁示意图锁孔口混凝土内必须安装钢筋，其他底层根据情况在土质做护壁钢筋笼，钢筋笼采用8和12钢筋加工（图8-7护壁钢筋布置图）图8-7 护壁钢筋布置图8.4 挖掘成孔挖土由人工从上而下逐段用镐锹进行，挖孔直径应是设计桩径+护壁厚度。根据土质情况，一次开挖深度控制在50-100cm，20、易坍地层为0.5米左右为一施工段；遇坚硬土层用风镐破碎，同一段内挖土次序先中间后周边，弃土装入提土桶内，用卷扬机提升至孔口，放置孔边1米以外。在锁口护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为0.9m，下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于7.5cm，支护好模板后，用C30混凝土进行灌注，护壁混凝土用小锤头轻敲，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。当护壁混凝土强度2.5MPa后，便可拆模，一般在常温下约24小时。经现场技术主管及质检工程师确认后，方可进行下道工序施工。本工程根据设计要求进入弱风化岩不小于1.0m，桩孔深度进入持力层同时满足设计要求后，保留终孔岩样，经现场监理及设计确认后方可进行下道工21、序的施工。8.5 特殊地段的开挖8.5.1 流砂的处理人工挖孔时，细砂、粉砂层地质在地下水的作用下极易形成流砂，严重时会发生井漏，要采取有效可靠的措施。、流砂情况较轻时，可以缩短循环开挖深度，减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋装土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足施工要求。、流砂情况较严重时，可以下钢套筒以加强护壁。钢套筒与护壁钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，每开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，安22、装后即支模灌注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取砼封闭孔底，待砼凝结后，将孔心部位的砼清凿以形成桩孔。必要时，可以打管注浆，固结砂土后开挖。8.5.2 淤泥质土层的处理在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用方木、木板、模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，及时灌注混凝土护壁。支挡的方木沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉。8.5.3 岩层处理由于本管段桩基础基本都进入岩层，开挖时尽量用风钻、风镐施工。先用风钻在孔底每间隔10cm钻眼，然后用风镐破碎后运出。遇到坚硬的岩层时，采用取芯机对岩层进行分散取孔，再用风钻、风镐修整、23、施工成孔。9 质量目标和保证措施9.1 质量目标达到国际和铁道部现行的质量验收标准和设计要求，一次验收合格率达到100%。主体工程质量零缺陷，桥梁混凝土结构使用寿命不低于100年，单位工程一次验收合格率100%。9.2 质量保证体系9.2.1 建立健全质量管理组织机构成立以项目队长为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会。遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。详见图9-1质量保证体系框图。9.2.2 强化全面质量管理意识对工程质量要高起点，严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设置、施工方24、案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，同时针对工程的重点、难点开展QC小组活动，确保整个工程质量处于受控状态，全面组织优质生产。9.2.3 建立工程质量奖励基金和质量保证金制度建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆的作用，每月验工计价中有2%作为奖励基金和质量保证金，由经理部掌握。其中1%奖励基金由经理部用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人；1%为各项目队质量保证金，本管段工程竣工验收达到质量规划指标时予以返还，达不到时扣减。9.2.4 建立质量检查制度建立各级质量检查制度，项目队部采取定期和25、不定期相结合的方式，各工区每旬进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。发现问题及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。9.3 质量控制管理措施9.3.1 严格执行质量交底制度本分项工程开工前，实行质量交底制度，除了对该分项的工艺流程、质量要求等作详细交底外，对重点、难点部位，建立质量管理控制点。9.3.2 建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接26、。9.3.3 对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检。施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。9.3.4 严格隐蔽工程检查和签证凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后，报业主代表或监理工程师复检，合格后，及时签证隐蔽工程验收证明。9.3.5 严格材料、成品和半成品验收对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。9.3.6 加强原始资料的积累和保存本分部工程必须由专职质检人员作好质量检测记录、并做好预防措施，工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档27、。9.3.7 强化计量工作，完善检测手段计量涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏，为此，该工程项目队部按一级实验室的标准设置工地实验室，配齐专职计量人员，按照计量工作管理办法和实施细则加强计量法规观念，积极使用先进的检测仪器，并定期对各种计量检测器具进行鉴定、维修、保养，以保证其精度。9.4 质量保证措施因本设计为嵌岩桩，桩底要支承在设计要求的持力层上，如检查出桩底持力层的岩层与设计的地质资料不符时，应暂停施工，并上报监理工程师查明情况，确立处理方案后再予以实施。桩基成孔、嵌岩符合设计要求；桩基测试100%达到一类桩基要求，配合检测单位对桩基采用低应变、或28、声波透射法进行质量检验和评价。挖孔灌注桩检查项目见表9-1，挖孔桩施工允许偏差见表9-2。表9-1 挖孔灌注桩检查项目表序号检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率1桩混凝土强度（MPa）在合格标准内验标检查2孔的中心位置（mm）50用全站仪检查3孔径不小于设计桩径查灌注前记录4倾斜度0.5%查灌注前记录5孔深符合设计要求查灌注前记录6孔底岩层（mm）符合设计要求查挖孔记录表9-2 挖孔桩施工允许偏差序号项目允许偏差（mm）1排桩轴线方向桩位502垂直桩排轴线方向桩位503垂直度0.5%L4桩径0.5,5010 安全目标和安全保证体系及措施10.1 安全管理目标：杜绝生产安全较大及以上事故；不29、发生安全生产一般事故；减少安全生产事庙和险情。杜绝工程质量较大及以上事故；不发生工程质量大事故；减少工程质量一般事故。10.2 安全生产体系建立以项目队长为首的安全保证体系见图10-1。与建设单位签订安全生产协议书，坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，明确承担安全施工的责任和义务。重要的安全设施必须坚持与主体工程“三同时”原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。项目队和各作业班组分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保本标段工程的施工安全。项目队设置2名专职安全员，专职安全员刘建勋负责跨经五路特大桥人工挖30、孔桩施工的安全管理，专职安全员吴建生负责跨专列线特大桥、永寿特大桥、兴卫村1号大桥、兴卫村2号中桥、香山中桥人工挖孔桩施工的安全管理。项目安全总监张超英组织项目队的定期与不定期检查，深入现场，检查安全生产措施的执行；主持安全事故的调查、分析、提出事故的处理方案，制定纠正措施；负责项目队定期安全教育；指导作业队安质检员业务工作，负责项目队安全、环境及职业健康的推行和业务的指导。图10-1 安全保证体系框图项目队长：徐学松副队长：于孝信安全总监：张超英总工：徐烽峰工程部长：许德永 安质部长：吴正勤物资部长：薛模正安全技术措施交底制定施工安全技术措施制定操作标准司机安全教育车辆状况检查行车事故分析处31、理行车安全教育行车设备操作安全检查作业人员安全教育作业人员防护设施检查作业人员操作违章检查安全生产教育违章作业安全事故处理组织安全检查安全质量标准工地建设制定机电设备使用措施机电设备状况检查行车事故分析处理人工挖孔桩现场安全管理刘建勋、吴建生各作业班组安全员10.3 安全保证制度10.3.1 建立健全各项安全制度根据本标段工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防洪、防水、防风等措施；起重作业安全制度；各种标志的设置及维护等措施。10.3.2 安全生产教育与培训结合安全管理目标，开展安全技术教育。教育职工确立“安全第一”的思想，开32、展定期安全技术学习，实现各工种、特别是特殊工种培训后持证上岗。认真建立安全教育台帐，实行“一人一卡”制度，使安全教育不留死角。10.3.3 安全生产检查建立定期和不定期的安全检查制度，定期检查制度为公司每月一次，项目经理部每周一次，作业班组每天班前、班中、班后各一次。每次检查均记录备查，检查中发现的事故隐患由检查人员填发整改通知单，做到定人、定措施、定时间进行整改，要害部位由检查人员现场蹲点督促整改，整改后用书面反馈。10.3.4 安全事故报告制度建立安全事故报告制度，如发生重伤、死亡、重大死亡事故后，项目队负责人用快速方法（包括电话、电报、电传等方法）立即向建设单位及本单位上级有关部门逐级汇33、报，最迟不得超过24h。报告内容包括事故发生单位、时间、地点、伤亡情况、初步分析事故的原因等。对事故严格按“四不放过”原则进行处理。对弄虚作假、隐瞒伤亡事故的部门和个人，追究我方领导和当事人的责任，并严厉处理。10.3.5 安全奖惩制度通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与干部职工的切身利益紧密挂钩，制定安全生产奖惩办法，使干部全面加压，职工全员负载，达到施工现场安全生产有序可控。10.4 安全保证措施10.4.1 危险性较大工程的安全技术方案的编制审批施工用电、既有线施工、临近既有线施工等安全重点防范工程，施工中结合现场和实际情况，单独编制安全技术措施。10.4.2 综合安全保证措施把安34、全工作纳入生产经营范围，实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。、编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术操作，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。施工人员经过安全技术培训，持证上岗。特别对于电工、焊工、混凝土工经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。每一工序开工前，编制详细的安全技术方案和实施措施，报经监理工程师35、审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，对重点作业场所、危险区、主要通道设“八牌一图”。坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。开工前期指定各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须知及店里加设、养护作业制度；风、水管路按设计养护制度；有关乘坐车辆的安全专项规定；防洪、防火安全专项规定等。针对重点、难点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督36、和落实。10.4.3 施工现场安全技术措施施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电、防台风等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全警示牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放，项目队组成由1520人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。施工现场的临时用电严格安装施工现场临37、时用电安全技术规范JGJ6-02的规定执行。施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。施工现场用电严格安装三相五线布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。10.4.4 人工挖孔桩安全技术措施人工挖孔灌注砼桩虽然受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，可直接检查桩底岩土层情况，单桩承载力高，无环境污染，但是还有一定缺点，38、主要为挖孔中劳动强度较大，尤其是安全性较差。人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没操作人员等等。实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。10.4.4.1 孔口围护措施 孔口四周必须浇筑砼护圈，高出地面2030cm，孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站39、人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。在孔口设置沉降观测点，对孔口标高定期进行检测，监视孔口稳定性，防止孔口坍塌造成人员伤亡。10.4.4.2 孔中防毒措施 地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，设置专门设备向孔内通风40、换气（通风量不少于25L/S）措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。10.4.4.3 防触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地线埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。 1041、.4.4.4 防止孔壁坍塌措施在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砼护壁，砼护壁每节高1m，厚约0.15m，可加配适量钢筋，砼强度等级不低于C20。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。 孔内不宜放炮，以防震塌土或震裂护壁造成事故。10.4.4.5 防止孔壁涌水措施 当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时42、加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用12台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。10.4.4.6 防落物打击措施 孔口地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。孔上操作人员每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩、提桶超43、高限位装置等，应对井壁、砼护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够正常运转，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、掉笼等不得带病作业。垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不致翻到，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。钢丝绳应有足够的长度，保证在任何情况下，卷扬机转轴上钢绳不少于3圈，以防止脱落。卷扬机的转轴必须有可靠的安全制动设置，防止在运转过程中出现意外造成反转，落物伤人。提挂吊斗的挂钩必须有防脱保护设置作业人员在孔内挖土时，离底部1.8米护壁处增加钢板网圆形活动盖板，在挖土时关闭盖板，在吊运离地1.8米后关闭盖板44、，以保证操作人员安全（见下图：孔底安全防护板示意图）。10.4.4.7 其他安全防护措施、孔下作业不得超过1人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨靴。、每工作2h，井下人员和地面人员进行交换，严禁人员疲劳作业。、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。、地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口1m以外。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中45、应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。、挖井至4m以下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值，应用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方能下井作业；挖孔610m深，每天至少向孔内通风1次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风；挖孔深10m以上时，经常向孔内通风，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。、从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证46、施工现场排水畅通。、当天挖孔，当天护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，设立明显警戒标志，夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。、挖孔桩渣土临时堆放应距孔口1m以上，且堆置高度不得大于80cm，及时清运，不得随意丢弃，必须切实保护环境不受污染。、孔内施工人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。井孔内必须设置应急安全绳和软爬梯。孔下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向孔内抛掷。孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。、随挖孔进程完成护壁，严禁只挖不护壁。桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土，做一节护壁。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查47、一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。11 危险源确认人工挖孔桩危险源因素清单如表11-1表11-1 人工挖孔桩危险源因素清单表序号工序活动/产品危险源控制措施1施工用电过程电气设备触电持证上岗、执行安规2人工挖孔过程人工挖孔落物打击严格按安全技术措施进行孔口围护、经常检查孔口和卷扬机状态、设置防护板3孔口坍塌严格按施工方案制作锁孔口、孔口沉降检测4孔壁涌水潜水泵深井降水5孔壁坍塌严格按施工方案制作砼护壁，设置应急软爬梯6动火过程焊接/气割火灾、财产损失、人员伤亡办理动火证、专人监护7危险行为不戴安全帽物体击伤安全教育 、提高意识无证上岗设备损坏、人员伤亡严格制度、持证上岗48、违章指挥、违章作业设备损坏、人员伤亡严格规章制度乱接电线、电缆人员伤亡、火灾严格规章制度乱用铁器敲打等设备损坏、人员伤亡、火灾严格规章制度8卷扬机使用吊渣出孔机械倒塌侵入、危及既有线加强检查卷扬机状态、一机一人防护9钢筋安装挖孔桩钢筋笼吊装侵入既有线限界吊装时配缆风绳专人防护12 应急措施程序12.1 落实“安全生产、预防为主”的方针。12.2 发现操作人员孔底中毒应急措施程序：立即增加一台气泵将新鲜空气灌入桩孔内抢救人员戴好防毒面具进入桩孔内救人采用提升绞车将被抢救人员吊到地面送医院抢救12.3 操作人员发现孔底坍方应急措施程序：立即用提升绞车放入桩孔内采用提升绞车将被作业人员吊到地面12.4 人员发现孔内电器有漏电应急措施程序：立即切断配电箱电源立即用提升绞车放入桩孔内采用提升绞车将被作业人员吊到地面检查漏电保护12.5 人员发现落物的应急措施程序：立即大喊作业人员躲到防护挡板下（如有伤人）立即用提升吊桶放入桩孔内采用提升吊桶将被作业人员吊到地面送医院抢救