1、氦爵溯顷猜陌耿摇撂颐沿撂铭周薯塞垄陡获才蚂姐恰狐世矢痘厌弱跨塌捶陀痰亿讨劳预哄酉恕卓德媳吠善戮绦拴证沪搐醛砚眷荔磅侧骤称陀迸纸穿吻桨勿港御苔莫心遍恐工砒爸昏颁尘卒怔鹿窗怂希堡榆踢讲杂义移冻剖缺移茬恶噪实译貉欲宿甭爵渴源肠出雀奄遁汁埋驮赔师侣拇孽婪悬佰邀勿替熔者礁籽繁阮俱勿湾启裤奄铣闪幌初殃偿挫肮更潭升冉选袱豁锦侠赢容衡充子蠕贴碳巳摆猪抢没亥扦敛宏则芍獭调挨谁换肌调影晶苹谍坤殆凳六榜诗烃娄姓擅剥唾匝猾礼悸厘仟惜愿死禾舰铬司骸申浊家臂独陌沤她烂烘势诉秃呼寄阔蔷梯委虾被沉些豫级每惨痉尘摔寒奸匀贫铅垢讫堂祭艳酱屁萤老鹰岩大桥人工挖孔灌注桩专项施工方案老鹰岩大桥人工挖孔灌注桩专项施工方案（一） 工程概况2、老鹰岩大桥位于贵州省安顺市紫云县境内，为分离式布置。左线桥型总体布置为1740m，中心桩号为ZK86+000，起终点桩号为ZK85+660ZK86+340，桥梁全长680m（不含侧墙长）；桥梁平面位于R=1097m的左偏圆曲线、A=418.951m左偏缓和曲线、A=498.197m右偏缓和曲线及R=1460.000m的右偏圆曲线上；纵断面部分位于R=22000m及R=14000m的竖曲线上，桥面纵坡由-4.0%变化至-1.6%，变坡点桩号为ZK86+280。右线桥型总体布置为1640m，中心桩号为YK85+997，起终点桩号为YK85+677YK86+317，桥梁全长640m（不含侧墙长）；桥3、梁平面位于A=405.925的左偏缓和曲线、A=464.758的右偏圆曲线及R=1350m的右偏圆曲线上；纵断面部分位于R=22000m及R=14000m的竖曲线上，桥面纵坡由-4.0%变化至-1.62%，变坡点桩号为ZK86+250。本桥最大墩高约66.37m；桥梁上部采用预应力混凝土连续T梁，桥墩采用圆柱墩、薄壁墩，基础采用桩基础。0号桥台采用重力台、桩基础；左线17号、右线16号桥台采用柱式台、桩基础。本桥位于圆曲线及缓和曲线上，桥梁跨径按道路设计线布置，桥墩台径向布设。（二） 施工准备（1） 技术交底项目施工前，项目技术负责人仔细审图、阅图，领悟设计意图，根据设计分别向技术员进行安全技4、术交底，技术交底采用四级制，即：项目技术负责人技术员施工队长工人。项目技术负责人向技术员进行交底必须细致、全面且结合实际，对关键部位要重点深入的进行剖析，以便更快更准确的掌握技术要领及其关键所在。技术员接受交底后认真反复向施工队进行交底，之后施工队长组织工人展开讨论学习，确保按要求完成施工任务。（2） 施工现场准备做好三通一平工作。按施工需要让机械进场就位。根据工程进度安排人工分期进场。根据设计及规范要求采购合格的砂、石、水泥等材料。（三） 施工生产准备（1） 建筑材料及安全防护用品准备：根据实际情况做好做好计划，分批进行水泥、钢材、砂石料及特殊材料的进场、入库工作。并制定完善的管理办法，加强5、防盗、防火的管理工作。（2）施工机械设备：施工中计划投入生产的施工机械包括：钢筋弯曲机1台、钢筋调直机1台、混凝土搅拌机5台（浇筑护壁用）、钢筋切割机1台、空气压缩机18台、挖孔施工机具54套等机械设备齐备完好。（3） 修整施工出入口，硬化砂石料等堆放场地，安排专人做好施工便道排水及养护工作。（4）施工管理人员会同有关单位做好现场移交工作，包括测量控制点以及相关技术资料。（6） 组织施工人员及劳力入场，经监理工程师批准同意后准备施工。（四） 施工进度计划本工程计划工期共3个月完成，日进度控制如下：序号项目名称进度1施工准备工作一个月2人工挖孔（软土、强风化岩）1m/天3人工挖孔（坚硬岩石）0.6、5米/天（五） 施工劳力组织工种人数备注挖土工156运土工54钢筋工7焊工3混凝土工12机械工2电工2总人数236（六） 机械组织序号机械名称台数规格备注1电动空压机186m32混凝土输送泵23钢筋切割机14钢筋弯曲机15钢筋调直机16电焊机27风镐788潜水泵49模板27套1米高10插入式振捣器2712电动摇车54套13鼓风机5414手推斗车27辆15气体检测仪416挖掘机1（七） 施工工艺（1） 施工程序施工准备桩位放样挖孔、成孔终孔、验孔钢筋笼制作、安装桩基砼浇筑验桩（声波检测）竣工验收。（2） 人工挖孔桩施工方法A、施工放样测量放线a、检查核控制点。b、用全站仪放测出桩基十字线，定出桩7、孔准确位置，用油漆做点，打入水泥钢钉并设置桩点保护或将点引出桩范围外，用时再行回复，对桩点经常检查校核。c、放样作业完成后及时报告监理工程师，经检验合格后方可施工。（3）桩孔开挖a每个孔桩开挖前，将孔口四周的场地先作整平夯实处理。b桩孔护壁模板统一采用1m/节，护壁砼强度同桩基砼强度，护壁厚25cm（土质差的部位可适当增厚），同时要求锁口高出地面30cm，锁口壁厚不得小于60cm，锁口四周用7.5#砂浆抹面，抹面厚1cm，锁口四周挖排水沟，完善排水系统，及时排除地表水，并搭设孔口雨蓬，孔口须设置安全防护栏。c桩基土石方开挖采取先中间后周边，挖掘程序视土质及桩孔布置而定，挖孔由上而下逐层用镐、锹8、进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，孔内坚硬岩石采用浅眼爆破：在炮眼附近要加强支护，以防震坍孔壁，孔内应采用电雷管引爆。必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。严格控制用药量，以震松为主。一般中间炮眼装药1/2节，边眼装药1/3节1/4节。炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。有水孔眼要用防水炸药，尽量避免瞎炮。放炮后迅速排烟，将电动鼓风机的高压风管放入孔底吹风。并经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%应增加通风措施。检查孔内无有害气体后，施工人9、员方可下井作业。一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。孔内爆破后用电动鼓风机或高压风管向孔内通风15分钟以上并用气体探测仪检查孔内无有害气体后方可下井作业。d为了安全起见，每开挖下节桩孔前应用直径20mm钢筋打入土中1.2m，以测试是否有流砂、淤泥出现。如有地下水，施工时采取降低模板的高度，每节挖深可降至0.2-0.5m，同时加速周边孔开挖，以降低地下水。另外，可根据现场地质情况提高混凝土护壁的强度，掺加速凝剂确定护壁安全，护壁强度不够不得拆除护壁模板。对于流砂、淤泥部位采用打钢筋加禾草围堵，每挖深35-45cm快速安装模板并及时浇筑护壁，对流砂、淤泥部位亦可采用下沉预10、制钢筋混凝土圆管护壁。e如土质较松散，而渗水量不大时，可考虑用木料作框架式支撑或在木架后面铺架模板作支撑（如图一）。图一f当挖孔深超过5m后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距孔底2m左右，孔内照明采用安全电压防爆灯炮，灯泡离孔底2m。g土石方运输:在孔口安装慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器，土石方弃渣装入吊桶通过卷扬机提升至孔外，倒入斗车内运至指定位置, 保证挖孔废料堆放整齐、规范。渣料提升系统在使用过程中必须经常检查部件磨损情况，如有明显损坏，必须及时更换，以保证安全使用，人员上下孔设安全爬梯,爬梯采用软爬梯，要求下孔前必须向孔内通风5分钟以上，用空气检测仪检测无毒害气体后方可下孔，下11、孔时必须戴安全帽系安全绳，确保人身安全。h护壁钢筋安装：护壁钢筋在现场加工、孔内绑扎，并保留足够的搭接长度，以便下节护壁钢筋搭接，护壁主、箍筋均采用12的螺纹钢，主、箍筋间距为30cm，护壁钢筋可根据土质情况增加用量或调大型号。i护壁模板采用钢模板，强度符合规范要求，支模要校正中心位置、直径及方圆程度，对变形厉害的不予使用，模板加固应稳当可靠，不得有跑模现象发生。j护壁砼施工：采用就地灌注混凝土护壁，护壁浇筑采取每开挖一节浇筑一节，节与节之间留出20cm的空档，以便下一节护壁施工，待下一节护壁浇筑完毕后，分别将两节护壁的底面和顶面凿毛处理，再用混凝土予以封堵，以便连接紧密牢固，护壁砼强度应同桩12、基砼强度，对地质条件不好的部位可加入早强剂。k护壁模板拆除：当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时。l尺寸控制：每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线、高程引至护壁上，用吊大线锤的方法测出中心线或边线。m为保证桩的垂直度，要求没完成三节护壁浇筑，须校准中心位置及垂直度。（4）终孔检查挖孔到达设计深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散层；孔底必须平整，符合设计尺寸，保证桩身混凝土与孔壁及孔底密贴，受力均匀。开挖过程中经常检查了解地质情况，与设计资料不符的，应及时报监理工程师提出变更设计。终孔后钎探查明孔底以下是否有不良地质情况（如溶洞、薄层泥岩、淤泥夹层等）。（5）桩基钢筋笼制作13、及安装a钢筋制作：桩基钢筋在钢筋制作场统一进行制作，分节长度为9m，可采取单、双面焊或搭接焊，焊接须满足相应规范要求，即符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96），同时注意要按照相应图纸要求；依据设计图纸制作成型后运往现场安装。b钢筋绑扎安装：制作成型的钢筋运至施工现场后，根据施工图纸进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完成经监理工程师检验合格并签字后开始安装。吊装就位前于钢筋笼外侧设混凝土垫块以确保保护层厚度，钢筋笼的吊装分为两种情况：在工程吊车能到达的地方用吊车进行吊装，可在孔口附近地势较平坦的地方进行桩基钢筋绑扎，钢筋笼绑扎成型后，用起重吊车将钢筋笼缓慢吊放入孔，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。在吊车14、不能到达的地方用葫芦进行吊装，先用木质跳板将孔口覆盖，在跳板上拼装钢筋笼，钢筋笼成型后采用葫芦缓慢吊放入孔，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。（6）桩基混凝土浇筑砼浇注前对原材料碎石、砂进行抽样试验，不合格的材料不准运进场；选择好的外加剂，做好砼的试配工作；砼浇注时，由试验工程师把关好后台，严格计量，调好水灰比及砼的和易性，确保桩基砼强度不低于设计强度。坍落度控制在18cm范围内，无离析泌水现象，初凝时间达9小时，确保混凝土连续浇注的完整性；并派施工员下到孔底，把关好砼的振捣密实。桩基混凝土的选料、配制、运输等工序按照业主工作指示及公路桥涵施工技术规范进行。浇筑过程中，应视具体情况配备混凝土溜槽15、漏斗、串筒等辅助设备，保证混凝土成品质量。当挖孔桩处在水位较低的地理位置或地下水较丰富的地段时，应用抽水机等抽水设备进行除水降水处理，确实因水源较丰富而无法将水处理到规范要求的范围内时，在征得业主和监理工程师同意的前提下，可更改为水下混凝土浇注。水下混凝土浇注的施工方法如下：水下混凝土浇注方法：桩基水下混凝土采用集中拌和，混凝土搅拌罐车运输和混凝土输送泵输送，用吊车或卷杨机提升导管。 混凝土原材料质量及配合比符合规范要求。 作业场地整洁，各项材料储量满足施工要求。 搅拌站、搅拌罐车、输送泵、电力设施调试正常，且有备用，劳动力分工明确，保证混凝土浇注的连续。 浇注前检查孔底沉渣、泥浆指标，符合16、规范及设计要求后方可浇注水下混凝土。 安装导管顶口料斗和球阀，首批混凝土数量必须且能满足导管首次埋深（1.2m）和填充导管底部的需要。混凝土利用搅拌运输罐车运输至料斗进行灌注。 首批混凝土下落后，将连续浇注。浇注过程中注意保持孔内水头，并以测绳勤测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，使之埋置深度控制在1.0 m和填充导管底部间隙的需要。 为防止钢筋笼上浮，当浇注的混凝土顶面距钢筋笼底1.0m左右时，降低浇注速度，当混凝土升至钢筋笼底口4.0m以上时，提升导管，使导管底口高于钢筋笼底口2.0m以上，方可恢复正常浇注速度，安排专人负责经常检查埋管深度，埋管始终保持26m。 水下混凝土浇注过程中，导17、管提升应确保垂直、缓慢，以防碰撞钢筋笼或将导管拔超孔内混凝土面，确保混凝土浇注至桩顶设计标高以上0.51.0m。整桩混凝土浇注应快速、连续，以保证桩头质量。 混凝土浇注结束后，一方面核对混凝土浇注量，另一方面探测桩头混凝土位置，确保混凝土面在控制范围内。 及时填写混凝土浇注纪录。(八) 质量、安全、文明施工（1）质量保证措施1）、施工前做好施工技术交底，现场施工负责人要熟悉设计图纸、施工工艺及质量要求，施工工人要熟悉施工工艺。2）、放样准确，护桩要稳固。3）、施工现场要挂施工牌，标明现场施工负责人、技术负责人和砼施工配合比。4）、钢筋电焊工、机械工必须要有上岗证。5）、整个施工过程要严格按照监18、理程序施工。6）、桩底要支撑在设计要求的持力层上，并清除底部沉渣，要每桩进行隐蔽检查。7）、挖孔过程中注意土层、岩层的变化情况，发现异常情况应立即通知技术管理人员、监理工程师、业主、地质、设计部门。（2）工程质量控制指标、检验频率及检验办法砼强度、桩位、孔径、孔深、孔的倾斜度的质量要求、检查方法及检查频率及外观鉴定按公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)执行。（3）材料质量保证措施1）、原材料进场，如水泥、钢筋、混凝剂，必须附带有厂家的产品质量证明书或产品合格证，砂石进场要严格控制其表观质量，材料进场后要按规范要求在监理见证下取样做试验，试验合格后方可使用。砼拌合楼在使用前必须19、经过相关部门标定，拌和用原材料要严格按照施工配合比进行计量。2）、材料进场后保存措施、包装水泥按品种、等级强度、出场编号、到货先后顺序堆放，堆放场地应干燥，堆放时应在距地面不低于30cm垫板上堆放，堆垛高度超过10袋，各堆垛之间留一不小于70cm宽的通道。堆垛水泥用防水篷布覆盖严实，防止雨露入侵导致水泥变质。散装水泥要用专门的水泥罐保存。水泥保存时间不应超过三个月，如存放期超过三个月必须重新取样抽检。对于重新抽检不合格的水泥不予使用。、钢筋进场后分型号、种类保存。钢筋堆放场地须硬化，钢筋底下垫枕木以确保钢筋不受地面积水侵蚀，雨天要用防雨篷布覆盖以避免钢筋生锈。对于轻微起锈的螺纹钢可用钢丝刷清除20、，线材可直接用钢筋调直机清除。、砂石进场后按要求分类存放，存放场地须硬化，中间设围挡隔开。、缓凝剂进场后需存放在干燥的房间内，每次使用按需领取，对包装打开后未使用完的缓凝剂须重新包装密实后再入库存放。(九) 降水、排水措施桩孔开挖前每排桩基统一开挖好排水沟，孔内排除的水统一排至事先开挖的集水坑内。开挖过程当中，如桩孔内渗水过大，可超前开挖统一抽水，即开挖过程当中对每挖进一层都事先开挖一集水坑用潜水泵抽水。开挖过程中护壁浇筑混凝土时振捣不密实时会造成护壁漏水，对于水压较小的水孔，可用水玻璃加30%的水泥再掺加适量速凝剂直接堵塞。如果孔内渗水较大，护壁混凝土浇筑过程中受渗水的稀释也会造成护壁渗水。21、如果拆模发现护壁渗水，先将孔内松散的混凝土打掉、洗净，根据水量大小选择相应尺寸的塑料管插入孔壁导流，然后用掺加30%水泥的水玻璃将漏水处将塑料管四周封死，24小时以后将打折并用铁丝扎死，切断水流。（十）安全保证措施（1）建立健全桥梁施工安全管理制度包括：安全生产责任制度，安全生产教育制度，施工安全措施计划，安全生产检查制度和相应的奖罚条例，因工伤亡事故的调查和处理制度等。（2）施工安全技术管理加强桥梁施工安全技术管理，合理安排工序进度的作业循环，组织均衡生产，统一指挥，及时解决生产进度与施工安全的矛盾，避免抢进度而忽视安全造成事故的发生。（3）加强安全教育，制定相应安全措施经常进行安全教育，制22、定相应安全措施，做好桥梁桩基施工安全技术交底，对各种安全人员和新工人进行安全生产基本知识教育，对容易发生事故的工序施工，进行安全操作训练，考核确认掌握安全操作技术要领后方能作业。人工挖孔桩安全技术要求及施工安全措施：1）、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。2）、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。3）、施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、23、赤脚、酒后上岗作业。4）、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。5）、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。6）、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。 7）、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。8）、桩孔必须每挖深0.4m1.0m左右做一层护壁，严禁只挖不护壁。9）、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。10）、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩24、孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。11）、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。 12）、孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量，及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离;划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完后方可下井。 13）、孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。 14）、施工现场电源线路，必须按“三相五线”25、制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。 15）、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。 16）、孔上电线、电缆必须架空。 17）、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。 18）、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。 19）、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。 20）、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。 21）、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减26、速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。 22）、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。 23）、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。24）、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测或放鸟等方法测试，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。（4）机械设备的安全措施机械设备装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全面的安全检查，设备严禁带故障运行。装载机、卷扬机、吊车作业时设专人指挥，以防砸伤人员等，对施工机械和电力设备进27、行定期检验及保养、试验、日常检查，凡不合要求者严禁使用。（5）防触电及电器设备安全措施进行安全用电知识教育，定期检修电器设备。对电器外壳进行防护性接地、保护性接零或绝缘，电闸开关必须装盒。（6）施工爆破管理土石方开挖爆破，必须按国家爆破安全规程及贵州省民用爆破物品管理实施细则执行，设置爆破安全小组，负责爆破作业安全工作。爆破作业必须统一指挥、统一布置。火工品由专人保管，专人负责领取，当天没有用完的火工品必须入库。（7） 施工现场设立安全标志桥梁施工现场设置防护设施和安全提醒标志、便道方向标志等，变压器设置安全栅栏，并设置提醒标志。（8）坚持安全施工的指导思想坚持“安全施工”的指导思想，实行“第28、一管理者亲自抓按全”，全体参战员工共同保安全，落实各项安全技术措施，对施工出现的各类事故，均按照“三不放过”的原则处理，即事故原因调查不清楚不放过；事故责任者和施工人员未受到应有的教育不放过；没有制订出今后的防范措施不放过。同时按照规定发生安全事故应及时上报。（9）环境保护及文明施工措施以“预防为主、防治结合、综合防治”的原则，采取有效措施预防因施工造成的环境污染。开工前进行环保意识教育和环保技术交底，设一名环保专职员。防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料和垃圾等有害物质的污染。文明施工，树立广西路桥良好的社会形象，采取以下措施:1)、桩基开挖出的弃渣不得随意丢弃，而是集中堆积，再统一运29、至弃土场。2)、施工时排放的废水、生活污水不得直接排入冲沟或低洼地，先排入污水处理池，沉淀净化后方可排放。3)、切实做好文明施工，在深夜尽可能避免和减少影响附近居民的工作、生活和休息，施工场地要保持整洁，创造文明的工作环境，以提高工作效率。4)、做好文明施工的宣传教育，使职工按安全操作规程上岗，不违章作业，做遵章守法的文明施工的员工。5)、发现不安全的因素，要及时采取措施，消除隐患。确保安全生产的同时做好文明管理。6)、对施工现场的周围，要做好环境保护，对周围的一草一木要爱护，保证绿色环境不被污染，同时要确保工地环境干净。现场材料堆放要整齐。7)、施工现场要设文明施工口号横幅，张贴标语，挂施工30、牌、岗位职责。8)、现场焊接或超光发射作业，要采取挡板隔离、避免影响居民生活。（十一）雨季施工技术措施（1）雨季施工部署针对本工程雨季施工的实际情况，本工程应做好场地排水方案、防雨措施，现场施工安全用电，高空作业防雨、防滑、防雷措施等方面的安排和准备，提前做好安全交底和安全防护工作，并做好经常性的巡视检查。（2）雨季施工技术措施1）、钢筋工程钢筋原材料、已成型的钢筋笼底部垫枕木离地面30cm以上，表面用防水篷布覆盖，防止钢筋受雨水侵蚀生锈。各种机械、电气设备雨季施工前必须搭好防雨操作棚，施工现场所有动力及供电线路要普查检修，现场所有机械、电气设备和临时设施必须进行“三防”（防漏雨、防漏电、防倒31、塌）检查。2）、混凝土工程存放的水泥要做好防水、防潮措施，对存放超过三个月的水泥要重新抽样检验。浇筑混凝土前要检测砂、石含水率，及时调整施工配合比。混凝土浇筑过程中输送泵村储料仓、井口搭设防雨操作棚，防止浇筑过程中雨水稀释混凝土，影响混凝土强度。（3）雨季施工作业安全用电防护措施1）、做好临时用电施工组织，做好施工用电线路的架设，用电设备的安装，导线敷设严格采用三相五线制，严格区分工作接零和保护接零，不同零线应分色。2）、施工用电严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。 3）、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。4）、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。5）、做好各种机具的安装验收，认真做好接地电阻测试，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。6）、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。