1、目 录1 编制依据12 编制范围、主要技术标准及工程概况12.1编制范围12.2技术标准12.3工程概况13 施工条件63.1运输便道63.2施工用水63.3施工用电63.4施工场地64 施工组织机构及劳动力、机械配置64.1施工组织管理机构64.2施工劳动力、机械配置与安排75 施工方案选用理由96 总体方案107 挖孔桩施工工艺流程108 挖孔方案118.1施工准备118.2挖孔顺序138.3锁孔口148.4挖掘成孔158.5特殊地段的开挖159 质量目标和保证措施169.1质量目标169.2质量保证体系169.3质量保证制度179.4质量保证措施1910 安全目标和安全保证体系及措施202、10.1安全目标2010.2安全生产保证体系2110.3安全保证制度2210.4安全保证措施2311 应急措施程序29xx河特大桥人工挖孔灌注桩专项施工方案1 编制依据1本管段桥梁施工图、施工现状及相关水文地质资料；2.铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）；3.客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）4.铁路工程结构混凝土强度检验规程（TB10426-2004）5.铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）6.客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号文）2 编制范围、主要技术标准及工程概况2.1编制范围本方案适用范围为：x3、x河特大桥。2.2技术标准铁路等级：客运专线；正线数目：双线；基础设施速度目标值：250km/h正线线间距：4.6m；设计活载：0.6UIC轨道结构：有砟轨道2.3 工程概况xx河特大桥全桥孔跨布置为27-32.6m简支梁+1-24.6m简支梁+2-32.6m简支梁，全长984.3延米，起点里程为：DK35+804.6，终点里程为：DK36+788.9。xx河特大桥线路平面位于直线段上，竖曲线半径25000m。xx河特大桥共29个墩，2个台，墩台基础全部为灌注桩基础，桩径为1.0m，桩长9.5m26.5m不等， 1619号墩每墩位设置11根桩基，其余墩位均设置8根桩基，每个桥台设置9根桩基，所4、有桩基均为柱桩，柱桩嵌入新岩面最小嵌岩深不小于1.0m。共有桩基262根，其中20m以内（含20m）的桩基共214根。2.3.1桥址概况本桥位于江苏省镇江市句容区下蜀镇境内，桥址范围内地势平坦，有大片农田。线路左侧位既有的沪宁铁路，地势平坦；右侧为大片山丘，本桥主要跨越xx河及三条乡村道路。DK35+926.1DK35+930处为一条乡村道路，宽度3.0m，与线路夹角为112。，采用1-32m简支梁跨越；DK36+376.9 DK36+385.9处为xx河，与线路成68。夹角,河中常年有水,流向由右向左汇入便民河。河道左侧堤坝上右侧上有一条农机道，与河道平行，可通行农用车辆。采用3-32m简支5、梁分别跨越河道及两边堤坝。DK36+719.9DK36+732.6处为乡村道路，路宽3.50m，与线路成165。夹角，此路改移至线路右侧与山河路接上。DK36+757.9DK36+761.6处为山河路，采用1-32m简支梁跨越。混凝土路面路宽3.5m，与线路成79。夹角。工程地质特征桥址区钻探揭示地层主要为第四系全新统冲积（Q4a1）和侏罗系下统的花岗闪长岩（J1-2）。勘探深度范围内地层特征从上之下具体描述如下：（1）人工填土：褐灰色，含较多植物根茎，厚度04.6m。（1）1粘土、粉质粘土（Q4a1）：褐黄色，软塑，局部夹有铁锰结核颗粒，该土层厚度04.1m。（1）2粉土、粉砂（Q4a1）：6、褐黄色，松软，潮湿，该土层04.5m。（1）4粗砂（Q4a1）：灰褐色，中密、饱和。零星分布，该层厚度03.1m。（2）粘土、粉质粘土（Q4a1）：褐黄色灰褐色，硬塑，局部偏软塑，层厚010.4m。（2）1细砂（Q4a1）：黄褐色，中密、饱和，成分以石英、长石为主。零星分布，该层厚08.9m。（2）2中砂（Q4a1）：褐黄色灰褐色，中密、饱和，该层厚05.9m。（2）3淤泥质粉质粘土，粘土（Q4a1）：灰色、流塑，有轻微的腥臭味，层厚03.7m。（3）碎石土（Q4a1）：青灰色、密实、饱和，成分以花岗岩、灰岩为主，粒径34cm，最大为6cm，以中粗砂和粘性土充填，该层厚08.9m。（3）1砾砂7、（Q4a1）：褐黄色，中密、饱和，该层厚04.9m。（3）3块石（Q4a1）：青灰色，密实、饱和，成分以花岗岩、灰岩为主，该层厚02m。（4）1花岗闪长岩（）：灰白色，全风化，岩心呈砂土状，手捏易碎，层厚度016.5m。（4）2花岗闪长岩（）：灰褐色，强风化，岩心呈碎块状，矿物成分以石英、长石为主，层厚度04.9m。（4）3花岗闪长岩（）：肉红色，弱风化，矿物成分以石英、长石为主，岩芯呈柱状，裂隙较发育。1）地质构造：地层岩性由上而下：底层层号岩土名称岩土状况基本承载力0（KPa）（1）1粉质粘土/粘土软塑120（1）2粉土、粉砂潮湿饱和100（1）3淤泥质粘土流塑80（1）4粗砂饱和300（8、2）粉质粘土硬塑180（2）1细砂饱和200（2）2中砂饱和250（2）3淤泥质粉质粘土流塑80（3）碎石土饱和400（3）1砾砂饱和350（3）3块石土饱和400（4）1花岗岩全风化250（4）2花岗岩强风化350（4）3花岗岩弱风化1000地质构造及不良地质据区域地质资料、地质调绘，桥址区附近无大的区域构造分布，桥址区未发现新构造及活动断裂，桥址场地较稳定。水文地质特征及评价本桥为旱桥。桥址区地表水系较发育，地下水主要类型为基岩裂隙水，阶地地下水埋深约为1m，岗地地下水不发育。桥址勘察共取地表水样1组，地下水样1组按铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（TB10424-2003）（铁建设【209、05】157号文）判定测区范围内地表水，地下水对混凝土均无侵蚀性。场地地震效应本桥址位于抗震设防烈度7度区，地震动峰值加速度为0.10g。桥址区新构造运动不活跃，无活动断裂通过，桥址场地相对稳定，适宜桥梁建设。主要工程量表2 -1 主要工程数量表3施工条件3.1运输便道主要材料由312国道经老312国道至栗庄村委会处利用采石场既有村道至路基段便道上到大桥便道，大桥便道南京台至3#墩处在线路左侧，路宽4m，3#墩至xx河便道在线路右侧，过河既利用河上原有小桥，过河至线路终点便道均在右侧。3.2施工用水本工程地下水丰富，施工用水可就地挖坑取用。在工地安装临时水泵，并铺设水管。3.3施工用电地方电网10、较为发达，计划在DK36+210左侧位置安装一台500KV.A变压器，并配备2台200kw的发电机作为该处用电备用电源。3.4施工场地施工场地位于水田、旱地中，场地较为平整，开工前须提前进行场地平整，南京台位于山坡处，需要大面积开挖平整，确保满足工作面积。DK36+300.750、 DK36+431.550、DK36+627.750为水塘，为15#、19#、25#桥墩位置，提前回填，沉降一段时间后再进行施工。施工时需合理布置，统筹安排。4.施工组织机构及劳动力、机械配置4.1施工组织管理机构为了加强建设项目管理、全面履行合同，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对本11、段工程的特点，项目队建立了以项目队长为核心的施工组织管理机构如图4-1：图4-1施工组织管理机构图4.2施工劳动力、机械配置与安排 劳动力配置根据本工程特点以及工程规模，本着“劳动力资源合理配置，适时调整”的原则，按施工高峰期的作业人数配置。该桥施工配置副队长1人，技术主管1人，测量员1人，专职安全员1人，专职质检员1人，试验员1人，领工员4人。劳动力配置详见表4-1。表4-1 xx河特大桥挖孔桩桩劳动力组成表机械设备配置表4-2 xx河特大桥人工挖孔桩施工主要使用机械设备表机械名称规格、型号数量（台）计划进场时间备注一、桥梁机械卷扬机12台08年9月20日潜水泵12台08年9月20日二、钢筋12、机械切断机GQ401台08年8月15日调直机GT4/141台08年8月15日弯曲机GQ40D1台08年8月15日电焊机BX-3154台08年8月15日对焊机UN-1001台08年8月15日三、其他机械发电机200GF1台08年8月15日变压器630KVA1台08年8月15日汽车吊20t1台08年8月15日四、混凝土设备搅拌机HZS50 2台搅拌站配料机PLD24002台搅拌站混凝土运输车8m34台搅拌站5 施工方案选用理由由于工期紧张、施工用电量当地不能满足要求、施工场地受限及人工挖孔灌注桩施工较快等因素，因此考虑将管段范围20米以内的部分钻孔灌注桩改为人工挖孔灌注桩。采用人工挖孔灌注桩做基础13、，具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期等优点。5.1、从设计施工图纸来看，xx河特大桥钻孔桩桩基长度在20m以内的基本占总数的81.6%，适合于人工挖孔，技术可行。5.2、挖孔桩成孔后能直观的对成孔的深度及断面尺寸进行检查（包括对钢筋笼保护层的检查等），利于成孔质量。5.3、挖孔灌注桩采用干法灌注，分层振捣，不但避免了钻孔桩的夹泥及断桩、钢筋笼上浮等现象的发生，而且加强了砼密实性，从而提高成桩的质量。5.4、因本设计为嵌岩桩，桩底要支承在设计要求的持力层上，挖孔桩能直观的检查出是否与设计的地质资料相符，消除了质量隐患。5.514、钻机施工会产生大量泥浆，不利于文明施工管理，人工挖孔桩挖出的土石容易运输，施工现场易于保持整洁。5.6、在安全上，制定详细的安全操作规程，所有作业人员必须经过培训和安全教育，上下班都要做到安全检查，确保安全施工。5.7、桥梁桩位地势狭小，钻机等大型设备摆放困难；挖孔桩所用机具较小，容易摆放。5.8、我项目队人工挖孔桩施工具备施工经验，熟练的技术工人，和比较完善机具配备。经过以上分析，我方认为：采用挖孔桩施工，在施工质量、文明施工、进度等方面能够得到保证。6总体方案挖孔灌注桩基础施工采用人工井下以风镐或风钻开挖成孔，配以简单机具设备，灌注混凝土成桩，挖孔施工在支护条件下进行。厚15cm的混凝土15、护壁，每掘进0.5-1.0m时，立模灌注混凝土一次。挖掘成孔后安装钢筋笼，钢筋笼同样采用吊筋定位，混凝土干法灌注，分层振捣。本方案仅描述挖掘成孔及安全防护，其他与钻孔桩施工方法基本相同。7挖孔桩施工工艺流程平整场地井口开挖浇注井口砼安装提升架挖 孔移除挖孔设备制作提升井架浇注砼护壁桩位放样基底是否符合要求否是挖孔桩施工工艺框图下笼、灌砼8挖孔方案8.1施工准备熟悉施工图纸及场地的水文地质资料，编制切实可行的施工方案。开挖前场地平整，对不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。合理安排临时弃土场的位置，弃土最终运至弃土场。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。全面开挖之16、前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，墩台周边设置排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚（或挡雨板）。（见下图：挖孔桩安全防护）开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全；挖孔机具准备，主要有：三木搭、卷扬机、吊桶、护壁钢模板、扬程水泵、通风及供氧设备、空压机、风镐、镐、锹、土筐、潜孔钻、插捣工具、串筒、应急软爬梯、手推车、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、安全帽、安全带等。由测量组用全站仪准确放样各桩位中心，进行“米”字形栓桩固定位置，仔17、细校核桩中心位置，并检查护桩是否松动，确保桩位准确，并做好现场桩位保护工作，以便控制整个开挖全过程；用水准仪测量地面标高，确定挖孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。护壁形式及厚度选择砼护壁采用等厚护壁、内齿式护壁形式。每挖掘0.5m-1.0m深立模灌注砼一次，护壁内等距放置8根直径6mm8mm长1.0m的直钢筋。混凝土护壁的厚度由水、土压力引起的孔壁压力决定。假定水、土压力在孔壁上均匀分布,则有：tKpd/(2R)式中 d桩孔直径； t护壁厚度； K，取2.0； R混凝土的强度等级，当用C30砼时为24MPa； p相应护壁上的水土压力，按朗金理论计算。P=0.5H2Ka，土平均容18、重取19KN/m，开挖护壁最大深度H取25m，主动土压力系数Ka取0.5。Kpd/(2R)=2*0.5*19*25*25*1/（2*24*1000）=0.13m经计算护壁厚度为15cm满足要求。护壁模板选择护壁模板采用三块弧形2mm厚钢板通过螺栓连接而成，为一上大下小的楔形圆环模板。模板加固，采用25的螺纹钢筋焊成的钢支撑架进行加固。如下图：模板尺寸及加固示意图模板尺寸及加固示意图护壁混凝土护壁砼标号应不低于设计桩基混凝土一个标号，即C30。护壁砼采用机械拌和，用重量法控制砼配合比，厚度不得小于15。护壁砼要振捣密实，可加早强剂早强，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定；除锁扣1米范围19、钢筋加密外，其余孔内护壁采用8根等间距钢筋插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象。8.2挖孔顺序每个墩挖孔平台安排23个作业组，每组2人。桩位布置示意图见下图，按照1#6#2#7#3#8#4#5#顺序施工（仅列出了一种，其它不同形式墩台位的桩基施工顺序参照其布置）。8.3锁孔口8.3.1、开挖第一节桩孔土方：先根据桩位中心在地面上划出桩位，直径比设计桩径大30cm，先开挖周边部分的土方，留出桩位中心，便于有效地控制桩位及开挖孔的截面尺寸。8.3.2、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置锁口井圈，并放附加钢筋。 8.20、3.3、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔挖完一节后立即浇筑护壁混凝土，人工浇筑捣实。第一节井圈护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50mm，且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面砼上。8.3.4、锁孔口要求锁孔口周围用混凝土制成圆圈予以围护，其宽度不小于30cm，高出地面2030cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。（见下图：锁口护壁示意图）锁口护壁示意图锁孔口混凝土内必须安装钢筋，其他底层根据情况在土质做护壁钢筋笼，钢筋笼采用8和12钢筋加工（图二护壁钢筋布置图）8.4挖掘成孔挖土由人工从上而下逐段用镐锹进行，挖孔直径应是设计桩径+护壁厚度。根据土质情况，一次开挖深度控制在50-100cm，易21、坍地层为0.5米左右为一施工段；遇坚硬土层用风镐破碎，同一段内挖土次序先中间后周边，弃土装入提土桶内，用卷扬机（或手摇辘轳）提升至孔口，放置孔边1米以外。在锁口护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为0.9m，下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于7.5cm，支护好模板后，用C30混凝土进行灌注，护壁混凝土用小锤头轻敲，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。当护壁混凝土达到一定强度后，便可拆模，一般在常温下约24小时可以拆除。本工程根据设计要求进入弱风化岩不小于1.0m，桩孔深度进入持力层同时满足设计要求后，保留终孔岩样，经现场监理及设计确认后方可进行下道工序的施工。8.5特殊地段的开挖8.5.122、流砂的处理人工挖孔时，细砂、粉砂层地质在地下水的作用下极易形成流砂，严重时会发生井漏，要采取有效可靠的措施。、流砂情况较轻时，可以缩短循环开挖深度，减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋装土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足施工要求。、流砂情况较严重时，可以下钢套筒以加强护壁。钢套筒与护壁钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，每开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，安装后即支模灌注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍23、上涌，可采取砼封闭孔底，待砼凝结后，将孔心部位的砼清凿以形成桩孔。必要时，可以打管注浆，固结砂土后开挖。8.5.2淤泥质土层的处理在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用方木、木板、模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，及时灌注混凝土护壁。支挡的方木沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉。8.5.3岩层处理由于本管段桩基础基本都进入岩层，开挖时尽量用风钻、风镐施工。先用风钻在孔底每间隔10cm钻眼，然后用风镐破碎后运出。9质量目标和保证措施9.1质量目标达到国家和铁道部现行的质量验收标准和设计要求，一次验收合格率达到100%。主体工程24、质量零缺陷，桥梁混凝土结构使用寿命不低于100年，单位工程一次验收合格率100%。9.2质量保证体系为保证工程质量目标，我单位将严格按照ISO9001-2000标准建立强有力的质量保证体系，进行标准化、程序化管理，认真落实质量责任终身保证制度。项目队长夏立超对工程质量全面负责；项目队总工程师武兆弛具体负责组织质量计划、工程创优规划的编制和实施；项目队设专职质量检查员卢小江负责对原材料、半成品及工序的抽检，以及对特殊工序、关键工序和隐蔽工程的全面检查验收；质量保证体系详见“图9-1质量保证体系框图”。图9-1质量保证体系框图9.3质量保证制度坚持质量标准，进行质量策划坚持各项质量标准，严格执行施25、工规范和验收规范，认真落实贯彻质量方针和目标，确保xx河特大桥工程质量目标的实现。加强所辖人员的质量意识，把质量控制放在工作的首位。制定合理的施工生产计划，确保施工处于受控状态。建立内部质量“三检”制度建立各级质量检查制度，项目队采取定期和不定期相结合的方式。定期检查各项目队每季度进行一次，各项目队每月进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测对照相关标准对xx河特大桥中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，做出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符26、合标准，按检查办法做出检查评定结果。各级设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。分级进行分项、分部和单位工程的质量评定。在分项工程施工过程中，采取定期检查与自检、互检、交接检相结合的“三检”制度。加强与建设、监理、设计单位的密切配合，服从质量监督和建设、监理单位对工程质量的检查。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和建设单位代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。实现“四位一体”联合创优的工作局面。建立旁站监督检查制度对工程的重要部位、关键工序实行24h全过程质量旁站监督检查制度27、，由安全质量检查人员和施工技术主管人员，轮流值班。对工序全过程实施跟班旁站监督检查，填写检查记录及质量评价表，报总工及监理备案。坚持图纸审核、技术交底制度接到设计图纸后，由项目队总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，并积极参加建设单位组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性，编制周密的实施性施工组织设计。实施性施工组织设计送审确认后，由项目队长牵头、总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行单项工程技术、质量、安全的书面交底，找出质量重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，各分管的主管工程师负责对所担负的工程任务，向班组分项进行书面交底，施工过程中全28、程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。建立测量复核制度加强施工技术管理，坚持技术和测量复核制。项目队设精测组，负责xx河特大桥的控制测量布网与施工阶段复测工作。项目队设现场测量组，配备专职测量工程师和测量工，以精密导线网控制xx河特大桥，确保建筑物定位准确无误。现场工程测量坚持闭合复核和换手复核制，测量放样资料必须由技术主管审核后方能交付施工。建立教育、培训、持证上岗制度组织参加本工程施工的全体工作人员学习施工规范、规则、规定和验标，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊29、工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。建立工程质量奖励基金和质量保证金制度项目队建立质量激励机制，发挥经济杠杆的作用。项目队每月从验工计价中扣除2%作为奖励基金和质量保证金，由项目队掌握。其中1%用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人；1%为各作业队质量保证金，本标段工程竣工验收达到质量目标时予以返还，达不到时扣减。9.4质量保证措施因本设计为嵌岩桩，桩底要支承在设计要求的持力层上，如检查出桩底持力层的岩层与设计的地质资料不符时，应暂停施工，并上报监理工程师查明情况，确立处理方案后再予以实施。桩基成30、孔、嵌岩符合设计要求；桩基测试100%达到一类桩基要求，配合检测单位对桩基采用低应变、或声波透射法进行质量检验和评价。挖孔灌注桩检查项目见下表。挖孔灌注桩检查项目表序号检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率1桩混凝土强度（MPa）在合格标准内验标检查2孔的中心位置（mm）50用全站仪检查3孔径不小于设计桩径查灌注前记录4倾斜度0.5%查灌注前记录5孔深符合设计要求查灌注前记录6孔底岩层（mm）符合设计要求查挖孔记录挖孔桩施工允许偏差序号项目允许偏差（mm）1排桩轴线方向桩位502垂直桩排轴线方向桩位503垂直度0.5%L4桩径0.5,5010安全目标和安全保证体系及措施10.1安全目标杜绝生31、产安全较大及以上事故；不发生安全生产一般事故；减少安全生产事苗或险情。杜绝工程质量重较大及以上事故；不发生工程质量大事故；减少工程质量一般事故。10.2安全生产保证体系建立以项目队长为首的安全保证体系见图10-1。与建设单位签订安全生产协议书，坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，明确承担安全施工的责任和义务。重要的安全设施必须坚持与主体工程“三同时”原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。项目队和各作业班组分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保本标段工程的施工安全。项目队设置专职安全员，专职安全员宋玉海32、负责组织项目队的定期与不定期安全检查，深入现场，检查本部安全生产措施的执行；主持安全事故的调查、分析、提出事故的处理方案，制定纠正措施；负责项目队定期安全教育，指导作业队安质检员业务工作，负责项目队安全、环境及职业健康的推行和业务的指导。图10-1安全保证体系框图10.3安全保证制度建立健全各项安全制度根据本标段工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防洪、防火、防风等措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。安全生产教育与培训开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电气、起重、爆破、高空作业、焊接、机动车33、驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。安全生产检查.1开工前的安全检查主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。.2定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。.3经常性的安全检查安全工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：施工用电、爆破工程、机械设备、模板工程、高空作业等。.4专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种34、作业安全、现场的施工技术安全、爆破作业、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。.5季节性、节假日安全生产专项检查本单位在季节变化和节假日安排专职安全检查员对各项生产设施和施工机械进行全面检查，对工程施工过程中的安全设施和安全隐患进行全面检查，同时对所有员工进行专项安全教育。安全事故报告制度建立安全事故报告制度，如发生重伤、死亡、重大死亡事故后，项目队负责人用快速方法(包括电话、电报、电传等方法)立即向建设单位及本单位上级有关部门逐级报告，最迟不得超过24h。报告内容包括事故发生单位、时间、地点、伤亡情况、初步分析事故的原因等。对事故严格按“四不放过”原则进行处理。对弄虚作假、隐瞒伤亡事故的35、部门和个人，追究我方领导和当事人的责任，并严厉处理。安全奖惩制度通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与干部职工的切身利益紧密挂钩，制定安全生产奖惩办法，使干部全面加压，职工全员负载，达到施工现场安全生产有序可控。10.4安全保证措施危险性较大工程的安全技术方案的编制审批爆破、施工用电等安全重点防范工程，施工中结合现场和实际情况，单独编制安全技术措施。综合安全保证措施把安全工作纳入生产经营范围，实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。编制施工计划的同时36、，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。施工人员经过安全技术培训，持证上岗。特别对于电工、焊工、爆破工、混凝土工经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。每一工序开工前，编制详细的安全技术方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，对重点作业场所、危险区、主要通道设“八牌一图”。坚持每周一安全活动37、日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。开工前期制定各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须知及电力架设、养护作业制度；风、水管路按设计养护制度；有关乘坐车辆的安全专项规定；防洪、防火安全专项规定等。针对重点、难点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督和落实。施工现场安全技术措施施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电、防台风等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅38、通，危险地点悬挂安全警示标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放，各项目队组成由1520人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-02的规定执行。施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，经过劳动部门专业培训并考试取39、得合格证后，方准持证独立操作。施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。10.4.4人工挖孔桩安全技术措施人工挖孔灌注砼桩虽然受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，可直接检查桩底岩土层情况，单桩承载力高，无环境污染，但是还有一定缺点，主要为挖孔中劳动强度较大，尤其是安全性较差。人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工40、人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没操作人员等等。实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。 .1、孔口围护措施 孔口四周必须浇筑砼护圈，高出地面2030cm，孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。 .2、孔41、中防毒措施 地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。 .3、防触电措施 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接42、零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地线埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。 .4、防止孔壁坍塌措施 在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砼护壁，砼护壁每节高1m，厚约0.15m，可加配适量钢筋，砼强度等级不低于C30。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。 人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应43、先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。 孔内不宜放炮，以防震塌土或震裂护壁造成事故，.5、防止孔壁涌水措施 当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用12台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。孔内44、作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。 .6、防落物打击措施 孔口地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。孔上操作人员每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩、提桶超高限位装置等，应对井壁、砼护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够正常运转，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、掉笼等不得带病作业。垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不致翻到，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。钢丝绳应有足够的长度，保证在任何情况下，轱辘或卷扬机转轴上钢绳不少于3圈，以防止45、脱落。轱辘或卷扬机的转轴必须有可靠的安全制动设置，防止在运转过程中出现意外造成反转，落物伤人。提挂吊斗的挂钩必须有防脱保护设置作业人员在孔内挖土时，离底部1.8米护壁处增加钢板网圆形活动盖板，在挖土时关闭盖板，在吊运离地1.8米后关闭盖板，以保证操作人员安全（见下图：孔底安全防护板示意图）。.7、其他安全防护措施、孔下作业不得超过1人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨靴。、每工作2h，井下人员和地面人员进行交换，严禁人员疲劳作业。、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。、地面人员应注意孔下46、发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口1m以外。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。 、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。、挖井至4m以下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值，应用鼓风机向孔底通风（必要时送氧47、气），然后方能下井作业；挖孔610m深，每天至少向孔内通风1次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风；挖孔深10m以上时，经常向孔内通风，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。、从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。、当天挖孔，当天护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，设立明显警戒标志，夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。、挖孔桩渣土临时堆放应距孔口1m以上，且堆置高度不得大于80cm，及时清运，不得随意丢弃，必须切实保护环境不受污染。孔内施工人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。井孔内必须设置应48、急安全绳和软爬梯。孔下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向孔内抛掷。孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。随挖孔进程完成护壁，严禁只挖不护壁。桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土，做一节护壁。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。11 应急措施程序11.1、落实“安全生产、预防为主”的方针。11.2、发现操作人员孔底中毒应急措施程序：立即启动备用气泵将新鲜空气灌入桩孔内抢救人员戴好防毒面具进入桩孔内救人采用提升绞车将被抢救人员吊到地面送医院抢救11.3、操作人员发现孔底坍方应急措施程序：立即用提升绞车放入桩孔内采用提升绞车将被作业人员吊到地面11.4、人员发现孔内电器有漏电应急措施程序：立即切断配电箱电源立即用提升绞车放入桩孔内采用提升绞车将被作业人员吊到地面检查漏电保护11.5、人员发现落物的应急措施程序：立即大喊作业人员躲到防护挡板下（如有伤人）立即用提升绞车放入桩孔内采用提升绞车将被作业人员吊到地面送医院抢救