1、xx集团有限公司xx分公司被动式建筑作业指导书目 录外墙保温作业指导书3外门窗安装作业指导书14屋面保温作业指导书20地面保温作业指导书24新风系统安装工艺27气密性施工作业指导书30外墙保温作业指导书1、适用范围适用于被动式建筑外墙外保温施工。2、作业条件（1）外门窗已安装完毕并验收合格。（2）穿透保温层的（设备、管道的）联结件、穿墙管线已采用断热桥做法安装完毕并验收合格。（3）施工用吊篮或专用外脚手架搭设应牢固，并经安全验收合格。（4）进场材料质量检查验收合格，质量证明资料全，见证取样复验合格。（5）基层墙体已验收合格。墙体基面上的残渣和脱模剂应清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补，基2、层墙体上的施工孔洞应已堵塞密实并进行了防水处理。外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合表2-1的规定。表2-1 墙体基面的允许尺寸偏差工程做法项目允许偏差，mm检验方法砌体工程墙面垂直度每层3m5经纬仪或吊线、钢尺检查3m10表面平整度82m靠尺和塞尺检查混凝土工程墙面垂直度层高6m10经纬仪或吊线、钢尺检查6m12全高300mH/30000+20经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查3、材料、机具准备3.1材料准备 保温板、防水透汽材料、防水隔汽材料、断热桥锚栓、胶粘剂、玻纤网等，材料的性能指标应符合设计要求。3.2 机具准备磅秤，电动搅拌器，电锤（冲击钻），裁刀，自动（手动）螺丝刀，3、锚栓旋入器，盒尺、板材切割机、剪刀，钢丝刷，扫帚，棕刷，开刀，墨斗，抹子，压子，阴阳角抿子，托线板，2m靠尺等4、施工工艺4.1系统构造常见被动式外保温系统有如下两种：设置防火隔离带的有机保温板薄抹灰外保温系统基本构造见表4.1-1。表4.1-1 有机保温板薄抹灰外保温系统基本构造基层墙体基本构造构造示意图粘结层保温层辅助联结件抹面层饰面层保温板防火隔离带底层增强材料面层混凝土墙，砌体墙胶粘剂聚苯板、硬泡聚氨酯板、防火隔离带锚栓抹面胶浆玻纤网抹面胶浆涂料、饰面砂浆等典型无机薄抹灰薄抹灰外保温系统基本构造见表4.1-2。无机保温材料的燃烧性能等级不应低于A2级。表4.1-2 无机保温板薄抹灰外保4、温系统基本构造基层墙体基本构造构造示意图粘结层保温层抹面层饰面层辅助联结件底层增强材料面层混凝土墙，砌体墙胶粘剂无机保温板锚栓抹面胶浆玻纤网抹面胶浆涂料、饰面砂浆等4.2工艺流程外墙外保温系统应按图4.2-1所示的流程施工，括号内为选择性工序。验收外饰面作业粘贴翻包玻纤网放线、挂线安装锚栓抹底层抹面胶浆铺设玻纤网抹面层抹面胶浆（安装托架）粘贴保温板（隔离带）（保温板涂界面剂）（变形缝处理）配抹面胶浆配胶粘剂图4.2-1 外墙外保温系统施工流程图图4.2-2 岩棉板外墙外保温图4.2-3 岩棉带外墙外保温4.3 工艺要点（1）采用岩棉条薄抹灰外保温系统时，岩棉条的宽度宜不小于200mm。（2）外5、墙外保温系统应采用断热桥锚栓。锚栓的锚固深度应满足规范要求。（3）围护结构上悬挑构件的预埋件与基层墙体之间的保温隔热垫块厚度应符合设计要求，且不小于50mm。穿透围护结构的管道的预留洞口或套管直径应满足设计要求，且至少大于管道直径100mm。（4）托架安装外保温系统宜采用轻质饰面层。面密度超过30kg/的外保温系统应设置托架，托架的设置应削弱热桥效应。当设计要求安装起步或层间托架时，应按图4.2-4要求安装。当采用岩棉条薄抹灰外保温系统时，应按图4.2-5要求在阳角位置安装托架。托架挑出基层墙体部分的长度应不大于保温层厚度的2/3且不小于保温层厚度的1/3。托架与基层墙体之间宜设置保温隔热垫块6、，保温隔热垫块的厚度应不小于5mm。托架与基层墙体的联结应牢固可靠，固定用膨胀螺栓在基层墙体内的有效固定深度应满足规范要求。图4.2-4 层间或起步托架安装示意图图4.2-5 阳角托架安装示意图（5）保温板粘贴a 配制胶粘剂：胶粘剂应用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量宜在60分钟内用完。b 涂抹胶粘剂：待界面剂表干后、实干前用抹子在保温板上涂抹胶粘剂；保温板在阳角处留马牙茬时，阳角部位保温板之间应抹胶粘剂，不得虚搭。图4.2-6 胶粘剂施工效果图c 粘贴保温板：排板宜按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。保温板分层粘贴时，上下接缝应错开。保温板粘结可选择点框法或条粘法，基面平整7、度较差时宜选用点框法，粘结面积率应不小于施工工艺的规定。板缝应拼严，缝宽超出2mm时应用相应厚度的保温板片或发泡聚氨酯填塞。局部不规则处粘贴保温板可现场裁切，切口应与板面垂直。（6） 防火隔离带应按以下操作工艺进行：粘贴防火隔离带应与粘贴保温板同步，自下而上顺序进行。隔离带应与基层满粘。隔离带与保温板之间应拼接严密，宽度超过2mm的缝隙应用保温材料填充。（7） 外门窗口保温做法a 保温板应覆盖部分窗框，覆盖宽度不小于20mm，如果开启扇外侧安装纱窗，留出纱窗的安装位置。b 应在门窗洞口四角保温板上沿450方向加铺增强玻纤网。增强玻纤网应置于大面玻纤网的内侧。c 保温板与窗框之间的缝隙应用专用收8、边条密封，或填塞膨胀止水带后再用密封材料密封。d 当设计有窗台板时，外保温与窗台板两端及底部之间的缝隙应先用膨胀止水带填塞，再进行密封处理。图4.2-7 窗框外侧保温做法图4.2-8 窗洞口保温做法剖面图（8） 断热桥锚栓安装a 锚栓安装应至少在保温板粘贴24h后进行。当采用非沉入安装方式时，锚栓压盘应紧压保温板，锚钉长度小于锚栓套管时，套管应用发泡聚氨酯填满。当采用沉入式安装方式时，锚栓压盘应压入保温层内，并塞入与保温板相同材质的隔热垫块。图4.2-9 断热桥锚栓非沉入式安装示意图图4.2-10 断热桥锚栓沉入式安装示意图图4.2-11 断热桥锚栓施工效果图图4.2-12 断热桥保温锚栓（99、） 抹面胶浆施工a 抹面胶浆应按照比例配制，应做到计量准确、机械搅拌，搅拌均匀。一次的配制量宜在60分钟内用完，超过可操作时间后不得再用。b 抹面胶浆施工宜在保温板粘结完毕24h，且经检查验收合格后进行。c 抹面胶浆施工间歇位置宜在变形缝、挑台等自然断开处。在连续墙面上如需停顿，面层抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网，需与玻纤网、底层抹面胶浆呈台阶形坡茬，留茬宽度不应小于150mm。（10） 女儿墙保温及压顶板安装粘贴保温板前，将保温隔热垫块用膨胀螺栓固定于女儿墙顶部。保温隔热垫块的厚度及间距应符合设计要求，且保温隔热垫块的厚度应不小于50mm，间距宜不大于1m。按操作工艺要求进行外墙外保温系10、统饰面层的施工。外墙饰面完成并经过验收后，将压顶板用螺钉固定于女儿墙顶部的保温隔热垫块上。图4.2-13 女儿墙保温及压顶板做法（11） 穿墙管道处阻断热桥的措施。图4.2-14 穿墙管处做法示意图（12）悬挑构件节点做法 图4.2-15 空调台板处做法示意图图4.2-16 外墙保温施工样板5、质量要求（1）保温板与基层的粘结必须牢固。保温板与基层的粘结面积率、拉伸粘结强度应符合设计和相关标准的要求。检验方法：观察检查，手扳检查；施工前进行样板墙现场拉伸粘结强度检验；施工过程中检查保温板粘结面积率。检查数量：每个检验批抽查不少于3处。（2）被封闭保温材料的厚度必须符合设计要求。检验方法：现场尺11、量、钢针插入。检查数量：每个检验批应抽查3处。（3）锚固件种类和数量、锚固位置和深度、锚盘位置和规格应符合设计和相关标准的要求，后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。检验方法：观察检查；实测锚固深度；现场锚固力拉拔试验在样板墙上进行。检查数量：每个检验批应抽查3处。（4）雨落管、出挑构件与基层墙体之间的阻断热桥的措施应符合设计和本规程的要求。检验方法：观察检查。检查数量：每个检验批应抽查3处。（5）穿墙管线等部位粘贴的防水透汽材料，其材料、粘贴方式应符合设计和本规程的要求。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。（6）保温板和防火隔离带的接缝方法应符合设计和本规程的要求，应上下错缝、平整严密。检12、验方法：观察检查。检查数量：每个检验批抽查不少于5块保温板。（7）保温板安装允许偏差应符合表5-1的规定。表5-1 保温板安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检测尺检查3阴、阳角垂直4用2m垂直检测尺检查4阳角方正4用直角检测尺检查5接茬高差1.5用直尺和楔形塞尺检查检查数量：每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。（8）变形缝构造处理和装饰件的安装固定应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查。检查数量：全数检查。外门窗安装作业指导书1、适用范围适用于外门窗整体外挂式安装施工。2、作业条件（1）外门窗安装前结13、构工程应已验收合格，门窗洞口尺寸应符合设计要求，洞口允许偏差应符合表2-1的规定。表2-1 建筑门窗洞口尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）洞口宽度、高度尺寸10洞口对角线尺寸10洞口的表面平整度、垂直度、洞口的平面位置、标高尺寸10（2）进场材料质量检查验收合格，质量证明资料全，见证取样复验合格。3、材料、机具准备3.1材料要求外门窗的性能指标应符合设计要求，外窗气密性不能低于8级，外门、分隔供暖空间与非供暖空间的户气密性能不宜低于6 级。外窗传热系数及太阳能得热系数还应满足下表要求。表3-1 外窗传热系数和得热系数值性能参数寒冷地区冬冷夏热地区住宅公建住宅公建传热系数W/(m2K)1.21.514、2.02.2太阳能得热系数SHGC冬季0.450.450.400.40夏季0.30.30.30.15注：太阳得热系数为包括遮阳（不含内遮阳）的综合太阳得热系数。3.2 主要机具滚轮、壁纸刀、卷尺、水平尺、墨线、垂线垂球、刷子等4、施工工艺4.1工艺流程测量放线洞口尺寸处理基层处理门窗框防水隔汽材料粘贴门窗安装、固定门窗内侧防水隔汽材料粘贴门窗外侧防水透汽材料粘贴检查验收4.2 工艺要点（1）外门窗采用整体外挂式安装，门窗框内表面与基层墙体外表面齐平，门窗位于外墙外保温层内。当设计有窗台板时，将窗台板固定于窗框底部或窗框外侧。外门窗与基层墙体的联结件应加设隔热垫块。（2）外门窗外表面与基层墙体的15、联结处应粘贴防水透汽材料，门窗内表面与基层墙体的联结处应粘贴防水隔汽材料。防水透汽材料和防水隔汽材料宜在0以上施工。图 4.2-1 外窗安装示意图（3）防水隔汽材料粘贴先将防水隔汽材料粘贴于外门窗框后，待外门窗安装固定再将预留部分与门窗洞口粘贴。防水隔汽材料与窗框的粘结宽度应不小于15mm，与窗洞口的粘结宽度应不小于60mm。窗框四角处的防水隔汽材料应搭接，搭接长度应不小于20mm。c 粘贴时应从防水隔汽材料起始端边撕去保护膜边按压防水隔汽材料。保护膜的一次性撕开的长度不宜超过50mm。d 每粘完一侧的防水隔汽材料，用滚轮自防水隔汽材料起始端压至末端。防水隔汽材料与外门窗框的粘贴应平整密实、宽16、度均匀、不留孔隙。图4.2-2 防水隔汽材料粘贴示意图 基层清理 窗框外侧粘贴 窗框安装、缝隙填实 窗框内侧粘贴图4.2-3 防水隔汽材料施工效果图（4）外门窗安装、调整和固定a 确定联结件的安装位置，将联结件固定在门窗框侧面，并可微调位置。联结件位置及间距应满足设计要求。固定联结件时不得破坏预粘的防水隔汽材料。b 在窗洞口底部相应的位置安装外门窗的临时支撑件。将外门窗紧贴墙体放于临时支撑件上，调整外门窗垂直和水平度。c 将外门窗侧面的联结件固定于基层墙体上，联结件与基层墙体之间设置保温隔热垫块，保温隔热垫块的厚度应不小于5mm。（5）防水透汽材料粘贴a 外门窗与基层墙体之间的缝隙应用防水透汽17、材料密封，防水透汽材料应完全覆盖外门窗联结件。粘贴前应将粘贴位置清洁干净并保持干燥。b防水透汽材料应先粘贴于外门窗框侧边，再粘贴于基层墙体，防水透汽材料与外门窗框及基层墙体的粘贴应平整密实，断开位置搭接长度不小于50mm。 图4.2-4 防水透汽材料施工效果图（6） 遮阳板安装 当设计有外遮阳时，应在外窗安装已完成、外保温尚未施工时确定外遮阳的固定位置，并安装联结件。外遮阳应与主体建筑结构可靠连接，联结件与基层墙体之间应设置保温隔热垫块。图4.2-5 活动外遮阳安装示意图5、质量要求（1）外门窗安装的位置或尺寸偏差应符合设计和本规程的要求。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。（2）外门窗安18、装联结件的位置、阻断热桥措施、气密性措施应符合设计和本规程的要求。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。（3）外门窗框与洞口之间，室外侧的防水透汽材料和室内侧的防水隔汽材料应封闭严密，粘贴密实。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。（4）防水隔汽材料、防水透汽材料与墙体和窗框的粘结宽度应符合本规程要求，防水隔汽材料、防水透汽材料在窗框四角处的搭接宽度应符合本规程要求。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。（5）外遮阳设施的安装应牢固、位置正确，联结件与基层墙体间的断热桥措施应符合设计和本规程的要求。检验方法：观察、尺量、手扳检查；检查数量：全数检查。屋面保温作业指导书1、适用范围适用于被19、动式建筑屋面保温施工。2、作业条件（1）铺设保温层的基层应平整、干燥、干净。穿过屋面结构层的管道、设备基座、预埋件等应已采用断热桥措施安装完成并通过验收。（2）进场材料质量检查验收合格，质量证明资料全，见证取样复验合格。3、材料、机具准备3.1 材料要求屋面用保温材料的技术要求应符合设计要求及表1-1的规定。表3-1 屋面用保温材料的技术要求项目技术要求试验方法挤塑聚苯板硬泡聚氨酯板岩棉板1导热系数，W/(mK)0.0300.0240.04GB/T10294或GB/T10295表观密度，kg/m33080GB/T 6343压缩强度，kPa15012040GB/T 8813尺寸稳定性，%1.0120、.01.0GB/T 8811体积吸水率2，%1.235GB/T 8810或GB/T 5480熔点，1000DB11/T 584燃烧性能不低于B1AGB 86241 岩棉板仅用于屋面防火隔离带。2 挤塑聚苯板、硬泡聚氨酯板的体积吸水率试验方法依据GB/T8810，岩棉板的体积吸水率试验方法依据GB/T5480。3.2主要机具磅秤，盒尺，板材切割机，扫帚，开刀，墨斗，2m靠尺等4、施工工艺4.1 工艺流程屋面保温应按图4.1-1所示的流程施工。验收保护层施工找平层施工找坡层、找平层施工防水层施工粘贴或铺设保温板（隔离带）图4.1-1 屋面保温施工工艺流程4.2 工艺要点（1） 屋面管道处热桥处理穿21、屋面管道、落水口的预留洞口宜大于管道外径100mm以上，洞口与管道间填充聚氨酯保温材料。伸出屋面外的管道应设置套管进行保护，套管宜大于管道外径100mm以上，套管与管道间填充聚氨酯保温材料。图4.2-1 雨水管处做法示意图图4.2-2 出屋面管道做法图4.2-3 雨水收集口做法（2）保温板粘贴a 保温板应错缝铺设。分层铺设时，上下层接缝应相互错开。保温板拼缝应拼严，缝宽超出2mm时应用相应厚度的保温板片或发泡聚氨酯填塞。局部不规则处保温板可现场裁切，切口应与板面垂直。保温层应铺设牢固，表面平整。b 当设计有防火隔离带时，防火隔离带宽度应不小于500mm。5、质量要求（1）保温层的敷设方式、厚度22、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温做法必须符合设计和本规程的规定。检验方法：用钢针插入和尺量检查。检查数量：每个检验批抽查3处，每处不得少于10m2。（2）当工程设置防火隔离带时，其设置方式、宽度、粘结面积应符合设计和相关标准要求。检验方法：观察检查。检查数量：每个检验批应抽查3处。（3）出屋面管道等部位阻断热桥的措施应符合设计和本规程的要求。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。（4）屋面保温层施工时，其保温材料应缝隙严密、平整。采用粘贴方式时应粘贴牢固。检验方法：观察、尺量、称重检查。检查数量：每个检验批抽查3处，每处不得少于10m2。地面保温作业指导书1、适用范围适用于非采暖地下室顶板23、保温施工。2、作业条件（1）地面保温施工应在主体结构质量验收合格后进行。穿地面管道的断热桥措施和气密性措施已完成并验收合格。（2）进场材料质量检查验收合格，质量证明资料全，见证取样复验合格。3、材料、机具准备3.1地面保温用保温材料的性能应符合表3-1的要求。当保温层位于地下室顶板底面时，保温材料应满足防火相关要求。表3-1 地面用保温材料技术要求项目技术要求1试验方法挤塑聚苯板模塑聚苯板硬泡聚氨酯板泡沫玻璃岩棉板2玻璃棉板2导热系数，W/(mK)0.0300.0330.0390.0240.0580.0400.035GB/T10294或GB/T10295表观密度，kg/m3223518223224、16010040GB/T6343压缩强度，kPa150100120-抗压强度，MPa-0.4-尺寸稳定性，%（70，2d）1.00.31.00.31.01.0GB/T8811体积吸水率，%1.533-GB/T8810短期吸水量，kg/m2-0.300.500.5GB/T25975燃烧性能不低于B1AGB 86241 当保温层位于地下室顶板上表面和基础底面时，压缩强度或抗压强度应符合设计要求。2 仅可用于非采暖地下室顶板底面。3.2 主要机具磅秤，盒尺，板材切割机，扫帚，开刀，墨斗，2m靠尺等4、施工工艺4.1 工艺流程屋面保温应按图4.1-1所示的流程施工。验收保护层施工找平层施工找坡层、找平25、层施工防水层施工粘贴或铺设保温板（隔离带）图4.1-1 屋面保温施工工艺流程4.2 工艺要点（1）地面管道处热桥处理穿地面管道、落水口的预留洞口宜大于管道外径100mm以上，洞口与管道间填充聚氨酯保温材料。伸出地面外的管道应设置套管进行保护，套管宜大于管道外径100mm以上，套管与管道间填充聚氨酯保温材料。（2）保温板粘贴a 按管道形状切割保温板后，干铺或粘贴于防水层上。保温板应紧贴管道。b 保温板应错缝铺设。分层铺设时，上下层接缝应相互错开。保温板拼缝应拼严，缝宽超出2mm时应用相应厚度的保温板片或发泡聚氨酯填塞。局部不规则处保温板可现场裁切，切口应与板面垂直。保温层应铺设牢固，表面平整。c26、 当保温层位于非采暖地下室顶板下表面时，宜采用粘锚结合的固定方式，锚栓数量满足规范要求。5、质量要求（1）穿越地面与被动式建筑边界外建筑材料或空气直接接触的管道应封闭严密。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。（2）铺贴或固定保温板时，应进行错缝处理，保温板拼缝处应用保温材料进行填充。检验方法：观察检查。检查数量：每个检验批抽查3处，每处不得少于10m2。（3）施工前，基层处理应符合设计和施工方案的要求。检验方法：对照设计和施工方案观察检查。检查数量：全数检查。（4）保温层的表面防护层应符合设计要求。检验方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录。检查数量：全数检查。新风系统安装工艺1、适用范围适27、用于被动式建筑新风系统安装施工。2、作业条件（1）风管与部件安装前应具备以下施工条件：风管的安装坐标、标高、走向已经过技术复核，并应符合设计要求。核查建筑结构的预留孔洞位置，孔洞尺寸应满足套管及管道不间断保温的要求。（2）新风机组安装前应具备以下施工条件：设备基础验收已合格。安装部位清理干净，照明满足安装要求。设备利用建筑结构作起吊、搬运的承力点时，应对建筑结构的承载能力进行核算，并应经设计单位或建设单位同意。安装施工机具已齐备，满足安装要求。3、材料、机具准备3.1、材料要求设备与管道绝热材料及其制品的主要性能应符合现行国家标准的规定，新风设备的技术要求应符合表3.1-1的规定。表3.1-128、 新风设备的技术要求项目技术要求试验方法单位风量风机电耗，Wh /m30.45GB/T 13467显热交换效率，%75%GB/T 21087全热交换效率，%70%PM2.5过滤效率，%80%GB/T142953.2 主要机具倒链、滑轮、套丝机等、钢尺、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、角尺、水准仪等4、施工工艺4.1 工艺流程新风系统风管及设备的安装应按图4.1-1所示的流程施工，括号内为可选择工序。验收试运行和调试图4.1-1 新风系统风管及设备安装工序图4.1-2 新风系统示意图4.2 工艺要点a 风管安装前，应在安装位置测量放线，确定管道中心线位置。b 风管支吊架的安装应符合通风与空调工程29、施工规范GB50738的规定。c 风管安装前应对其进行检查。金属风管应无变形，非金属与复合风管应无破损、开裂、变形，复合风管承插口和插接件表面应无损坏。风管规格应与安装部位对应。d 风管的组合连接应符合通风与空调工程施工规范GB50738的规定。e 风管与设备相连处、风管穿越建筑物变形缝空间时均应设置柔性短管，柔性短管的规格及安装应符合通风与空调工程施工规范GB50738的规定。f 进风管和排风管应用发泡聚氨酯固定于结构墙体内，并用防水隔汽材料进行气密性密封。预留开孔直径应大于进风管或排风管直径100mm以上，进风管或排风管应位于孔洞中央。g 风管安装后应进行调整。风管应平正，支、吊架顺直。h30、消声器、风口、风阀等部品的安装应符合通风与空调工程施工规范GB50738的规定。i 设备安装前，应检查各功能段的设置符合设计要求，外表及内部清洁干净，内部结构无损坏。通电试验中，手盘叶轮叶片应转动灵活、叶轮与机壳无摩擦。检查门应关闭严密。j 当设备为落地安装时，安装前应对基础进行检查。基础表面应无蜂窝、裂纹、麻面、漏筋；基础表面应水平。基础位置及尺寸、预留洞的位置和深度应符合设计要求。k 底座尺寸应与基础大小匹配，中心线一致；隔振底座与基础之间应按设计要求设置减震装置。底座安装应位置准确、水平。l 当设备为吊装时，吊架及减震装置应符合设计及产品技术文件的要求。m 当设备为落地安装时，将设备安装31、在隔振底座上，固定牢固。设备应靠近外围护结构，但不得影响室内气密层的施工和完整。n 进风管位于室内的部分应采用保温材料进行包裹。保温材料的厚度应不小于50mm。图4.2-1 新风系统样板墙5、质量要求（1）进风管、排风管与结构墙体之间的空隙应用发泡聚氨酯填塞密实。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。（2）新风系统安装完毕，应进行通风机的单机试运转和调试，并应进行风系统的风量平衡调试。主风管、送风口和回风口的空气流速应符合设计要求。检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。检查数量：全数检查。（3）变风量末端装置与风管连接前宜做动作试验，确认运行正常后再封口。检验方法：观察检查。检查数量：按32、总数量抽查10%，且不得少于2台。气密性施工作业指导书1、适用范围适用于被动式建筑外门窗、外墙保温、屋面保温、地面保温等热桥部位施工。2、作业条件（1）外门窗、外墙保温、屋面保温、地面保温热桥部位同时施工。（2）进场材料质量检查验收合格，质量证明资料全，见证取样复验合格。3、材料、机具准备3.1 材料要求（1） 防水隔汽材料的技术要求应符合表1-1的规定。表3.1-1防水隔汽材料技术要求项目性能指标试验方法拉伸力，N/50mm纵向：120；横向：120GB/T 328.9断裂伸长率，%纵向：70；横向：60GB/T 328.9撕裂强度（钉杆法），N纵向：60；横向：60GB/T 328.18不33、透水性1000mm，20h不透水GB/T 328.10透水蒸气性，g/(m2.24h)10GB/T 1037低温弯折性-40无裂纹GB 18173.1耐热度100，2h无卷曲，无明显收缩GB/T 328.11（2）防水透汽材料的技术要求应符合表1-2的规定。表3.1-2防水透汽材料技术要求项目性能指标试验方法拉伸力，N/50mm纵向：150；横向：150GB/T 328.9断裂伸长率，%纵向：60；横向：60GB/T 328.9撕裂强度（钉杆法），N纵向：80；横向：80GB/T 328.18不透水性1000mm，20h不透水GB/T 328.10透水蒸气性，g/(m2.24h)20GB/T 34、10373.2 主要机具滚轮、壁纸刀、卷尺、水平尺、垂线垂球、刷子等4、施工工艺（1）当建筑物为框架结构时，一次结构与二次结构的交界处应粘贴防水隔汽材料，且室内抹灰厚度应不小于20mm。（2） 当建筑物为现浇混凝土结构时，外墙上的模板支护螺栓孔应用水泥砂浆封堵，并在室内粘贴防水隔汽材料进行密封。（3）当建筑物采用预制构件时，预留的吊装孔应用水泥砂浆封堵，并在室内粘贴防水隔汽材料进行密封。预制构件的拼缝处应粘贴防水隔汽材料。（4）施工过程中宜进行局部气密性检测，查找漏点并及时修补。气密性检测可采用鼓风门法或示踪气体法。（5）无套管的穿外墙、屋面、地面的管道的气密性措施a 粘贴防水隔汽材料前，清洁35、管道及墙体基面，管道周围起固定和断桥作用的发泡聚氨酯应已干燥，并已清理平整。b 粘贴防水隔汽材料。当管道为圆形时，应将防水隔汽材料裁成小段后粘贴，每段防水隔汽材料应先与管道粘贴压实后再与墙体粘贴压实，拐角处应不留空隙，两段防水隔汽材料的拼接宽度应不小于10mm。防水隔汽材料应覆盖管道四周的保温层，与管道和墙体基面的有效粘结长度均应不小于30mm。当管道为矩形时，防水隔汽材料应绕管道一周，管道四角处防水隔汽材料应搭接，搭接长度应不小于20mm。防水隔汽材料与管道和墙体基面的粘贴宽度均应不小于30mm，粘贴应平整密实、宽度均匀、不留孔隙。图4-1 穿墙管处做法示意图（6）预留套管的穿外墙、屋面、地36、面的管线的气密性措施a 当套管内仍为管道时，防水隔汽材料粘贴应按上面（5）的工艺进行。b 当套管内为多股电线时，每根电线应先用可双面粘贴的丁基胶带缠绕后粘结在一起，粘接应紧密不留孔隙，再用单面粘贴的防水隔汽材料与丁基胶带和室内墙体基面进行粘贴，粘贴过程应按（5）的操作工艺进行。（7）框架结构现浇混凝土梁、柱、剪力墙与填充墙交界处的气密性措施a 混凝土梁、柱、剪力墙与填充墙的交界处应粘贴防水隔汽材料，并用工具自起始端滑动压至末端，防水隔汽材料应与基层粘贴紧密，不留孔隙。所用工具不得有尖角破坏防水隔汽材料。粘贴长度超出交界处的距离应不小于50mm，交界处两侧的粘贴宽度均应不小于30mm。b 防水隔37、汽材料粘贴完成后，应进行室内抹灰，抹灰层应覆盖防水隔汽材料和填充墙，抹灰厚度应不小于20mm，并应有相关的抗裂措施且满足室内装修相关标准的规定。（8） 电气接线盒安装在外墙上时，应先在孔洞内涂抹石膏或粘结砂浆，再将接线盒推入孔洞，石膏或粘结砂浆应将电气接线盒与外墙孔洞的缝隙密封严实。5、质量要求（1）同一厂家的同一品种、类型、规格的防水隔汽材料带每500延米划分为一个检验批，不足500延米也为一个检验批。（2）气密性措施施工完成后，应对建筑物的气密性进行现场检测，检测结果应符合设计和本规程的要求。（3）气密性措施施工前应对基层粘结面进行清理，处理后的基层应符合气密性施工的要求。检验方法：观察检查。检查数量：每个检验批抽查不少于5处。（4）需要粘贴防水隔汽材料的部位，其粘贴方法、粘贴宽度、搭接方式应符合设计和本规程的要求。检验方法：对照设计和施工方案观察检查。检查数量：全数检查。（5）防水隔汽材料粘贴时应铺压严实，不得虚粘。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。