1、钢框木塑体系剪力墙与配电箱一体成型作业指导书适用范围：钢框木塑体系中剪力墙与配电箱一体浇筑成型的工程1、配电箱预埋成型施工方法简介配电箱预埋成型主要适用于剪力墙内的配电箱预埋，为保证成品质量需提前对配电箱进行加固并做以保护。加工完毕后，在主体施工阶段，待钢筋作业完毕，进行配电箱安装、固定。配电箱加固见图1，配电箱保护见图2，主体阶段安装见图3。图1 配电箱加固效果图图2 配电箱保护效果图1图2 配电箱保护效果图2图3 主体阶段配电箱安装效果图2、施工工艺施工流程：工艺技术交底材料准备配电箱加固配电箱保护安装固定墙体合模及加固混凝土浇筑拆模成品保护。（1）配电箱加固。为防止配电箱在混凝土浇筑过程2、中的振捣破坏箱体，导致箱体变形，要求在安装前将所有配电箱进行木方（顶托）加固，加固后填塞挤塑板并用胶带封口严密。（2）安装固定：固定时根据图纸、标高、尺寸和规范要求，将加固好的配电箱固定在要求的标高上，并且在配电箱的上下左右四边搭接或焊接不小于12的钢筋进行位置加固，避免配电箱在浇筑振捣过程中标高降低、位置偏移或变形。同时，在配电箱后侧点焊两个U型钢筋托架，避免箱体在合模过程中向后凹陷，从而影响预埋施工质量。（3）墙体合模及加固：在土建墙体合模及加固过程中，跟踪配电箱位置加固情况，提醒土建人员注意配电箱位置避免打孔穿丝，注意成品保护。（4）混凝土浇筑振捣：混凝土浇筑过程中，墙体分两层浇筑振捣，3、从墙体配电箱两侧同时下料，使两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。3、质量控制要点配电箱直埋的施工质量控制要点主要在配电箱加固及固定安装这两个方面上。3.1配电箱加固的控制配电箱加固的质量好坏直接影响到浇筑完成后箱体的成型质量。控制措施：在加固阶段加固材料尽量选用方木或者的顶托加固，然后进行挤塑板填充。使用此方法避免混凝土浇筑过程中箱体变形。3.2固定安装控制配电箱固定不牢固，容易造成标高变动及位置移动。控制措施：在配电箱固定安装的过程中，需要在配电箱周圈分别搭接或点焊4根直径12的钢筋在剪力墙的横向和竖向主筋上。同时，在土建墙体合模及加固时，相互配合4、，避免破坏。3.3移位变形控制配电箱在墙体浇筑时，易受浇筑荷载、两侧受力不匀称以及振捣振动影响移位变形。控制措施：墙体分两层浇筑振捣减小一次性荷载、从墙体配电箱两侧同时下料避免两侧受力不匀称、振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口移位变形。4、优缺点分析4.1优点成型质量好。该方法施工的配电箱在拆模后观感及成型质量较传统施工方法均有不错的效果。直埋式配电箱见图4，传统留洞后安装封堵式见图5。图4 直埋式箱体拆模后效果图图5 传统施工后箱体效果图省工省时，且可以废料利用。较传统施工方法，该工艺需前期进行加固、定位，安装的时加固定位的钢筋可以利用钢筋废料，浇筑成型可提前一体浇筑成型备用。但传统施工方法需提前定制加工留洞用的木盒，浇筑后、木盒拆除后、箱体安装后需要封堵洞口，且箱体在与预埋线管连接时由于空间狭小，需增加人工费。因此，直埋式配电箱可以省工省时，减少材料用量、减少清理的效果。4.2缺点此施工方法要求比较高，一旦定位错误，更改相当麻烦且不易更改。此施工方法需要水电施工人员和土建施工人员由相当高的配合度，否则在相互施工过程中会造成破坏，影响成型质量。