1、墙体钢框木塑模板作业指导书适用范围：墙柱采用钢框木塑模板，顶板、梁采用普通模板的工程1、墙体钢框木塑模板体系简介墙体钢框木塑模板面板采用14mm厚木塑模板，次龙骨采用40*40mm方钢管，面板边框次龙骨由厂家采用自攻丝与面板连接为一体，宽度大于250mm板块中部增加两道活动次龙骨；标准板宽度为150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm，高度为净高-顶板模板厚度-20mm，非标板一般设置在墙面转角部位，阴角采用“L”型板；定型模板竖向拼缝处采用销钉、销片连接共五道；上部设置压顶方木20-30mm厚度方便顶板模板固定，下部设置50*50角钢方便安装、堵缝。墙体模板主龙骨2、采用48*3.0mm双钢管，穿墙螺栓型号采用直径14mm，间距根据模板方案进行设置，竖向起步螺栓孔距地不大于250mm，水平方向起步不大于150mm。钢框模塑模板加工由厂家负责，模板加工完成后应进行预拼装、模板编号、开螺栓孔，验收合格后方可进场使用。首层由模板厂家派驻技术人员现场指导安装。钢框木塑模板安装立面图2、施工准备2.1 模板深化设计准备应提前完成设计图纸的优化审核，向深化设计人员提交的设计任务书中应重点关注以下方面：（1） 应明确模板使用的范围；（2） 设计图纸问题、设计变更等应标识清楚；（3） 需随结构同时施工的小墙垛、挂板、造型等应对应标识；（4） 拟采用结构免抹灰的工程，在结构3、墙与砌体墙交界处、门窗洞口与结构墙交界处均需设置免抹灰企口条，如外墙结构也不考虑抹灰，洞口周圈亦需设置企口条，企口条宽度可采用10*100mm；（结构墙与梁交界处企口由主体队现场设置）（5） 外墙、电梯井等位置，在进行配板高度设计时应考虑同下层搭接尺寸；（6） 卫生间厨房阳台高低跨模板穿墙孔位置必须考虑与同层木塑板相匹配；（7） 严格控制梁底模板与墙体模板接触处企口细部处理，便于安装拆除方便，保证棱角不收破坏；（8） 梁墙垂直相交处，梁下墙模宽度宜按梁宽+2*模板厚度进行设计，保证梁侧帮可伸至墙体结构边。2.2 模板宜在生产厂预拼装，用醒目字体对模板进行编号，以便安装时对号入座。2.3 模板应4、进行样板间试安装，对模板几何尺寸、接缝处理、零部件，经验证准确无误后方可正式安装。2.4 模板就位前应涂刷水性隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷，首次使用应在同一浇筑段选择不同墙体及多种隔离剂进行试用，在同等浇筑、振捣条件下进行对比选择，保证气泡排出正常排出、混凝土成型观感好，不影响结构工程及装修工程质量。2.5模板安装前必须放出模板内外侧控制线及根部定位措施作为安装基准。3、模施工控制要的点3.1 清理楼面、放线控制首先对楼面进行清理，根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。对于楼面局部出现不平整部位，要进行粘5、贴海绵条或找平处理。3.2 墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊与墙体同等厚度的定位钢筋，定位钢筋安装后要进行全数检查，确保模板底部安装位置的准确，并且在墙体中部网片钢筋上安装同墙厚水泥砂浆顶模撑，顶部下300mm左右，上下间距不大于1200mm。3.3 模板安装前，模板内板面及侧边必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。 模板清理 涂刷脱模剂3.4 模板竖向缝采取两模板+粘贴海绵胶条顶拼，墙板拼缝钢框采用销钉连接，必须按厂家设置销钉孔满销，销钉应打紧，模板内6、侧沿拼缝两侧对称采用预制顶模撑顶紧模板，防止模板拼缝处产生漏浆、错台。钢框木塑模板加固平面图3.5组装墙体模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用线坠调整模板垂直度。墙根部位宜采用干硬性砂浆封堵，砂浆封堵应在混凝土浇筑前24小时完成，以形成足够强度，避免墙体出现烂根现象。3.6 外墙采用预组拼模板时，可在下层混凝土墙上端往下100mm处，设置水平螺杆作为上层模板的支承。3.7 模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。3.8 模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范要求或设计要求（一般情况下模板拆模时间为8小时左右，冬期7、为1012小时）。侧模以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋不因拆模板碰挠而松动。 模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除对拉螺杆及主龙骨，再拆除销钉销片，然后进行模板的拆除，由于木塑模板韧性较差，采用传统撬杠拆除易造成模板的永久变形，影响后续混凝土外观质量，宜采用专用模板拆除工具进行松动后拆除。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷脱模剂，并分类整齐堆放。传统撬杠造成模板压痕后成型效果专业拆模工具4、施工中质量问题及防治4.1墙体错台、烂根 现象 混凝土墙根部与现浇板面接触部位出现蜂窝、麻面或漏筋等现象。 原因分析 混凝土振捣时，振动棒插入深度不够，底8、部未振捣到位；混凝土自身原因，塌落度太大、材料离析、振捣过程中出现漏浆；模板底部与现浇板接触不严密，未用砂浆填堵。 预防措施 模板支设完成后，对于模板底部与现浇板接触部位要用砂浆填堵密实，且不能使砂浆进入墙体内。 治理方法 对于烂根的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1:1水泥砂浆分层抹平；对于较大面积的蜂窝、麻面或漏筋，应凿去全部的薄弱混凝土和裸露的骨料颗粒，清理干净后，用比原混凝土等级高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。 4.2、墙面粘连，缺棱掉角 现象 墙体拆模时，模板粘连了较大面积的混凝土表皮以及墙体上出现缺棱掉角现象。 原因分析 拆模过早，混凝土强度低，特别是冬期施工，缺乏可靠9、的保温措施，最易出现此类现象；模板清理不干净，有积留的混凝土残渣；使用了失效的脱模剂，或者脱模剂涂刷不均匀、漏刷或脱模剂被雨水冲刷掉等；缺棱掉角现象也是由于模板拆除过早，或拆除时碰撞墙体造成的。 预防措施必须待混凝土达到一定强度后方可拆模；清理模板以及涂刷脱模剂必须认真，并且专人负责；拆除模板时，禁止用大锤敲击模板，以防损伤混凝土墙棱角。 治理方法 严重的大面积粘连、麻面拆模后先将表面松动的灰渣清理干净，然后用1:1水泥砂浆分层抹平，并将表面认真压光，达到要求的平整度；缺棱掉角现象宜在拆模后立即修补，先刷一道水泥砂浆，然后用水泥砂浆分层补平。4.3、墙体垂直度偏差大 现象混凝土墙体垂直度偏差大10、，超出规范要求。 原因分析支模时未线坠吊靠，或拧紧穿墙螺栓后未对垂直度进行复查；模板本身变形，扭曲严重；模板支设不牢靠或者混凝土振捣时过猛，模板出现变位。 预防措施支模过程中要反复用线坠吊靠校核垂直度，并随时检查支设部件是否牢靠；校正后的模板若遇到较大冲撞，应重新复核校正；变形严重的模板不得继续使用，应返厂维修。 治理方法 对于垂直度出现偏差的剪力墙，可将部分墙面凿毛后用水泥砂浆分层找平。 5质量标准5.1 主控项目（1）模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定的要求。检查数量: 全数检查。检验方法: 量测。（2）模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不11、涨模。检查数量: 全数检查。检验方法: 观察。5.2 一般项目（1）模板的拼缝要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。检查数量 : 全数检查。检验方法 : 观察。（2）钢框木塑模板混凝土成型质量标准及检验方法应符合表5.1 的规定。钢框木塑模板混凝土成型质量标准及检验方法 表 5.1序号项目偏差控制范围备注检查方式1轴线位移4mm重点控制钢尺2截面尺寸5，-3mm/钢尺3墙/柱垂直度控制4mm重点控制吊线、钢尺4墙/柱平整度控制4mm重点控制靠尺、塞尺5阴阳角方正4mm重点控制角尺6模板拼缝1mm重点控制塞尺