1、xx开发区国际学校改扩建工程食堂网架工程施工方案编制单位：审核单位：xx年 12 月 26日目 录一、 编制依据二、工程概况及工程施工安排三、网架厂内加工工艺四、 工期保证措施五、 满堂脚手架高空散装法安装网架六、 网架防腐防火涂装的工艺技术七、 管理机构与劳动力组织说明八、 施工机械设备配备九、 质量保证措施十、 安全保证措施十一、施工总平面布置及力能供应十二、施工进度计划表一、编制依据1、根据业主提供的：xx开发区国际学校改扩建工程食堂网架工程施工图的要求。2、现场踏勘情况3、我公司类似钢结构、网架工程施工经验4、现行国家施工规范、标准及规程：建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2、2006年版）钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）网架结构设计与施工规程（JGJ791）钢结构设计规范（GB50017-2003）普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（2008年版）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）钢网架螺栓球节点（JG/T1099）钢网架检验及验收标准（JGJ75.391）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级（GB11345-89）建筑机械使用安全技术规程（JGJ36-86）建筑工程现场供用电安全规范（GB3、50194-93）二、工程概况及工程施工安排项目名称：xx开发区国际学校改扩建工程-食堂网架工程工程概况：本工程网架结构形式为单层正放四角锥螺栓球节点网架结构，周边多柱点支承，荷载为满足结构设计要求。网架轴线尺寸为：长：42.0M,跨度：36.0M，柱距：8.4 M、9.0 M，投影面积 1512。上弦静载:0.5KN/（不含自重），活载:0.5KN/，下弦静载:0.1KN/；基本风压:0.55KN/，基本雪压：0.35KN/.网架起坡形式：双坡网架；网架厚度：1.60m,下弦支承。本网架工程采用空间网架设计软件SFCAD2002进行计算机辅助设计，安全等级为：二级，设计合理使用年限50年。材4、料要求： （1）. 钢管：选用GB700中的Q235B钢，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB700-88的规定，并应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度（或屈服点）和硫、磷、碳含量及冷弯试验的合格保证。（2）. 高强螺栓：应符合钢结构用高强度大六角头螺栓GB1228-91规定的10.9级，符合钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GBT16939的规定，选用GB3077中的40Cr，成品不允许任何部位任何深度或长度有淬火裂纹，表面强度达HRC32-36，螺纹应符合普通螺纹公差与配合GB197中的6g，表面需发黑处理并涂防锈油。（3）. 钢球：螺栓球选用优质碳素结构钢技术条件GB699中的45号钢。（4）.5、 封板、锥头：选用Q235B钢锻件。（5）. 无纹螺母：选用Q235B钢锻件，当高强孔径 30时采用45号钢锻件。（6）. 支座、支托及其连接件均采用Q235B钢。附网架平面图、立面图。网架立面图1网架立面图2施工安排：本工程的特点是网架跨度较大、支座点较多。针对此种情况，结合我公司十几年来类似工程的施工方案及施工经验，对本工程的施工方法作了深入讨论，确定了本工程的方案：采用满堂脚手架高空散装法安装本网架。此安装方法的主要施工顺序为： 在脚手架平台上，从中间两柱点支座处开始，将网架拼装成起步段；然后分两个工作面，分别向边口逐步推进，直至整个区域，网架校正，支座固定，形成稳定结构。现场施工的顺序6、为：1、与上道工序（基础预埋件）进行交接验收；2、脚手架验收； 3、网架起步段拼装；4、网架分部高空散装；5、网架调整、支座固定；6、工程验收。三、网架厂内加工网架厂内制作：一、采用材料：螺栓球节点网架杆件、支托、支座锥头和套筒采用Q235B钢，螺栓球节点采用45#钢，高强螺栓、销钉采用40Cr。二、焊接工艺（一）、手工电弧焊：焊接材料：Q235钢与Q235钢之间焊接选用E43；Q235钢与45号钢之间焊接选用E50。1. 焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一般在150200烘干12小时，碱性焊条（低氢焊条在350450烘干2小时。烘干后的焊条应放在100150保温箱内，随用随7、取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。2. 焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，杆件和锥头应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。（二）、二氧化碳气体保护焊：焊接材料：108MnSiA系列。CO2气体保护焊是熔化及气体保护电弧焊的一种，优点是电弧8、可见，焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。1. 保护气体的选用：目前国内使用CO2气体都是瓶装气体，纯度大于99.5%。2. 引弧：在起弧处应提前送气23秒，焊丝伸出长度为68mm；3. 焊枪运走：焊枪与焊件夹角不小于75度，喷嘴末端与焊件的距离以10mm左右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。4. 收弧：焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。三、工艺编制（一）、 网架杆件生产工艺规程网架生产流程：杆件下料编号检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；1. 按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件生产任务单，合理配9、料降低材料消耗。2. 按下发的图纸或生产任务单领取合格钢管并在工序作业记录上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理。（1）. 设备：75114宜用无齿锯下料；140用带锯下料。 （2）.工、量具及工装：扳手；钢卷尺5m、50m、直角尺；无齿锯片、带锯条；定位装置。（3）. 按杆件图纸或生产任务单给定的下料尺寸调节定位装置位置。（4）.每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度应0.5Rmm；长度允许偏差为：1mm。（5）.每下料完成一个编号杆件数量，应根据产品标识作业指导书由不同操作者在10、图纸或任务单上分别划上标记。（6）.检验：按工序检验指导书要求抽检，在工序作业记录上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格品，要填写不合格通知单，按不合格品控制程序执行。（7）. 下料用图纸应按质量记录控制程序要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止。3. 点焊（1）. 设备工装：BX1交流弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4； 钢卷尺、角尺、扳手等。（2）. 按上工序转来的工序作业记录进行转运并点收已下好料的钢管，根据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。（3）.按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊11、条规格根据钢管壁厚确定，Q235材质选用E43032.5焊条；在本工序工序作业记录上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。（4）. 根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。（5）. 按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：7588.5的杆件焊接收缩量1mm；114的杆件焊接收缩量1.52mm；（6）.在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视管径不同取5-15mm，点焊应牢固。两端面与杆件轴线垂直度0.5R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度1.0mm。根据不同材质按要求12、分别选用E43032.02.5焊条点焊，焊角K=2.04.0mm，点焊电流分别为40-60A（2）、50-80A（2.5）。点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。每点完一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。当上道工序工序作业记录上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用不合格通知单及时对前工序产生的下料质量问题进行反馈。（7）. 按工艺和工序检验指导书要求检验，在工序作业记录上记录检验情况、填写本工序质量评定分数并及时反馈工序操作过程中出现的不合格情况。4. 焊接（1）. 杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具13、备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。（2）.从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜），同时填写本工序工序作业记录并标识出所加工的工程名称。（3）.清除焊道坡口周围1020mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。（4）. 设备A、硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330；B、KR-350或KR-500CO2 气体保护焊接电源或BXI交流弧焊电源；C、ZX7-315弧焊电源。（5）. 打底及第二层焊：对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，用药皮14、锤尖部将渣皮等清理干净，自检合格后报请检验确认后方可进行盖面焊接。（6）. Q235B材质的焊接按网架焊接工艺卡规定，CO2气体保护焊接适用于114以上大规格杆件的第二层焊接，宜选用1.0-1.6mm。（7）. 焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确清晰。（8）. 检验：焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在工序作业记录上进行记录。（9）. 检验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上。5. 涂装（1）.按工序作业记录副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。（2）. 杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同15、一编号集中摆放。（3）. 编号：应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位置。（4）. 杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2.5。（5）. 打包将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固。在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写不合格通知单予以反馈，以便进行追溯和组织整改。（6）. 入库填写产品入库验收单并按仓储作业制度要求办理入库手续，准备发货。（二）、螺栓球生产16、工艺规程 网架螺栓球生产流程：圆钢的采购检验材质、规格圆钢下料锻造球坯正火处理加工工艺孔及其平面加工各螺栓孔及平面打印加工号、球号除锈处理防腐处理检验入库发运；1、 根据工程图纸或生产任务单领取合格圆钢，下料采用锯床下料，坯料相对高度H/D为2-2.5，禁用气割。2、 锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1150-1200下保温，使温度均匀，终段温度不低于850，锻造设备采用空气锤。锻造后，在空气中自然正火处理。3、 螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行：劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。4、 螺纹孔加工在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。5、 在工艺孔平面上打印球号、加工工号。6、 17、按设计要求进行防腐处理。（三）、网架支座生产工艺规程支座板料下制检验制孔检验支座体、过渡板组焊检验焊接检验支座球组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；1. 下料（气割支座底板，立板及过渡板等）（1）.根据具体工程图纸做模板并报请检验签字确认。（2）. 领取合格钢板，填写工序作业记录，在领料单上标示领用物质标识编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。（3）. 清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认。（4）. 按工序流转要求转送到下道工序工位处。2. 制孔（支座底板、过渡板）（1）.填写工序作业记录并按图纸要求进行划线18、，模板制作完成后应报请检验检测确认。（2）. 批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。（3）. 清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。3 . 支座体点焊、焊接（1）.按上工序转来的工序作业记录点收立板、底板等，并根据具体工程图纸逐一进行区分，填写本工序工序作业记录。（2）.设备： a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500CO2焊接电源；c、焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。 （3）.支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3450。a.点焊电流：100140A，电压2830V；b.分别选19、用E43033.2焊条，焊缝度长612mm或1025mm，焊角34mm或46mm，点焊应均匀牢固。 （4）. 焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后予以转序。（5）. 支座体焊接清除焊接周围1020mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范围内涂防 溅济（焊缝处不要涂上）。对称焊接，采用船形焊，立板t14mm，一次成形；t14mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体保护焊宜选用1.01.6mm。焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。4.20、 支座球点焊、焊接（1）. 选焊条E50163.2或4.0并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干，时间12小时，填写烘焙记录，并在工序作业记录上写明焊条标识编号。（2）. 点焊设备：BX1-500弧焊电源。将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。（3）. 检验：支座球与支座体的角度以及中心高度（偏差2mm），焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。（4）. 支座球焊接清除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧的一定范围内前应涂防溅剂。将球进行火焰预热，温度150250。用E5016（3.2）打底焊21、（对称施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后，再用E5016（4.0）盖面焊，焊后应后热并将渣皮清除干净。用火焰或机械方法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写工序作业记录。按具体工程图纸要求报请专检确认。（四）、网架支托生产工艺规程支托管、板下料检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运。1.下料（1）. 大圆盘下料制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存放。领取合格模板并填写工序作业记录，用仿形气割机或手工下料。割后应 清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。（2）.立管下料立管下料原则上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。22、下料长度公差1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。按图纸要求进行编号并报请检验确认。2. 焊接：选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。（1）. 螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用连续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流 100140A，电压2830V，Q235材质用E43033.2焊条。（2）. Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E43033.2焊条，电流100A140A，电压2830V参数焊接。按以下顺序焊接，一次成23、型。小圆盘与立管间焊缝： 平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝： 平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。（3）. 焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后应分别清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工号。四、工期保证措施本工程工程量大、结构复杂，在保证质量和安全的基础上，保证施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。（一）、整体工期目标:30天。（二）、进度控制的方法 1、按施工阶段分解，突出控制节点。 以关键线路和次关键线路24、为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。 2、按施工单位分解，明确分部目标。 以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。 3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。（三）、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条25、件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下施工进度计划的执行了解施工进度情况实际与计划的比较对其它有关计划的调整制定修改措施施工进度数据的统计和调整新的施工进度计划（经调整后的进度计划）分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响确定是否产生进度拖延偏差（四）、确保工期的管理措施1、组建“工程项目管理部”，实行项目法施工。指定项目管理人员。 2、项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实26、行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我司根据ISO-9002国际质量管理标准，制定并发布执行的质量手册，程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门，各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。 3、合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织多个作业组，按流水段划分进行流水作业。4、各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。5、实行进度计划的有效动态管理控制，编制施工计划，适时调整，使计划更具有现实性。6、建立现场会，协调会制度，每日召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划，确保各项27、计划的落实兑现。 7、保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工，返修浪费，加快施工进度。 8、科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。（五）、保证工期的技术措施 在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。 1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身28、欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。 2、保证工期的资源配置：（1）、劳动力配置安排各工种计22余人的施工队伍，进入现场施工，选择我公司有良好业绩、质量可靠的施工队伍，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理，保证总工期的实施。 （2）、材料配置：根据总进度计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的设备、钢管等周转材料，保证施工的延续性。 由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责分包的项29、目和供应的物资、设备按期完成和进场。（3）、资金配备：根据施工实际情况编制进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。（4）、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题。 3、技术因素：（1）、钢构件在工厂加工，减少现场焊接量。（2）、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”(新材料、新技术、新工艺)，运用 ISO 9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。 （3）、针对本工期特点，编制防风30、雨施工措施，做到防患于未然，为确保施工进度不延误，要采取合理的组织安全防护措施，以消除不利因素的影响。施工进度计划表附后五、满堂脚手架高空散装法安装网架网架安装 本网架工程搭设满堂脚手架，采用高空散装的办法进行网架安装。1、脚手架的搭设（1）脚手架的搭设a、采用脚手架搭设网架组装用工作平台，应按照平台面施工均布活荷载值标准进行结构和构造设计，满足均布荷载不小于200kg/,集中荷载不小于300kg/。b、应选用由直径48、壁厚3.0钢管组成的扣件式钢管脚手架，首次使用的钢管扣件和底座应有出厂质量合格证，重复使用时应进行逐件外观检验，有怀疑时应抽样进行相应的机械性能实验。 严禁不同钢管或钢、木棍31、搭。c、支承脚手架的基底坚实可靠，利用首层顶板做基底，应平整坚实并加设铺垫材料：立柱下端应有底座并垫以木垫板，木垫板厚度不宜小于40mm，宽度不宜小于220mm，长度不宜少于2个跨度。d、立柱间距根据荷载计算确定，不得大于1.2m，并尽量满足网架每个下弦球节点垂直中心线与立柱顶端中心基本重合。e、立柱的垂直偏差：当脚手架高在30m以内时，应不大于脚手架高的1200l300；当脚手架高在30m以上时，应按脚手架高的14001600进行控制，并使其全高偏斜不大于l00mm。f、脚手架的水平杆应纵横贯通，步距不得超过1.5m，平台顶部的水平杆应加密，步距不得超过1m，支承平台板的支承杆间距不得大于032、.75m，每根立柱的底座向上200m处，必须设置纵横贯通的扫地杆。g、平台四周均须设置剪刀撑，四角立柱对角间也应设置剪刀撑，架子中间每隔四排立柱沿纵方向设一道剪刀撑，所有剪刀撑均应从底到顶连续设置。h、平台上应铺满50mm厚木质脚手架板，并与纵横水平杆固定，脚手板铺好后不得露出立柱点。平台台面标高的控制：应使台面距离安装完成的网架下弦球节点的净空为200300mm。i、使用脚手架前应进行验收，不符合要求不得使用，采用扣件钢管以外的脚手架，必须进行荷载实验。 扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表： （单位：米）用途脚手架构造形式立杆离墙面距离立 杆 间 距步距横向纵向网架安装多排0.51.233、1.21.5剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，与地面呈45度。J、脚手架搭设高度（脚手板高度）：见脚手架搭设方案图。附：脚手架搭设方案图。脚手架搭设立面 2、施工准备：1）. 螺栓球节点网架安装,要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。2）. 土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。3）.开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。4）.保证水、电道路的三34、通，应确保构件运输到位的道路畅通。5）.安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。 6）.运至现场的构件必须按指定地点堆放。7）.所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。3、网架安装（1）网架安装前应对土建所提供的预埋件位置尺寸进行复查，满足要求后方可安装。预埋件要求：要求预埋钢板在同一水平面上，相邻埋件允高差不超过5mm，预埋件最高与最低允许高差不超过15mm，轴线偏移不超过10mm。预埋件上平面比混凝土上平面高15mm，并用墨线在预埋件上弹出轴线以便于复查。（2）螺栓球节点网架安装顺序：根据本工程的结构特点以及厂内生产加工顺序，35、整块网架施工顺序为：由（6-7轴、C-H轴）轴线开始在脚手架平台上起步拼装，当形成多个支座支撑的整片网架时，进行整片网架的轴线的调整及高强螺栓的紧固检查，都没有问题时，分别按6-4轴线（C-H轴）和7-10轴线（C-H轴）的方向进行拼装，直至整个网架安装完成。安装前，把需要安装的网架零部件输送到工作平台上，均匀放置；在安装好支座后，按照正放四角锥网架安装方法进行安装。a. 下弦杆与球的连接：根据图纸编号，把下弦杆与下球连接并一次拧紧到位。b. 腹杆与螺栓球的连接：腹杆与上弦球和下弦球连接后形成一个四角锥，腹杆与上弦球连接必须依次拧紧到位，与下弦球连接可以不拧紧到位，主要为调整上弦杆留有余地。c36、. 上弦杆的连接：上弦杆的连接方式，由内向外，上弦杆与上弦球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧一次进行。d. 按照上述方法，按照顺序，一个个的网格安装直到全部结束，在工程的安装过程中，要注意轴线尺寸，高强螺栓必须拧紧，整体尺寸的控制和挠度的控制，确保网架的整体质量。e. 网架安装必须严格按照设计安装图进行安装。安装时，支座必须落在预埋钢板上，保证上下弦轴线位置在各自的同一水平面内，保证其同轴度符合标准或设计要求。杆件与螺栓球连接为柔性连接，高强螺栓的松紧度必须按有关标准执行，网架安装完毕后，对网架位置进行测量，可对网架位置进行适当调整，使其轴线与预埋钢板轴线重合，网架相邻支座高差小于10mm，最高与最低37、支座高差小于15mm，轴线位移不大于30mm，网架定位后，把过渡板与支座用螺母锁紧，然后把过渡板与预埋钢板用E4303焊条直径4.0mm电焊条焊接在一起；网架安装结束后，补刷防锈底漆，质检人员必须对网架局部及整体进行检验，并认真做好检验记录。4、安装工艺：（1）、为了减小网架在拼装过程中的积累误差，网架的组装应从一个支座点开始组装，随时校正尺寸。（2）、组装结束后对几何尺寸进行检查。（3）、为了便于施工，提高工程进度，组装前其杆件可根据图纸对号入座，搬运到位。先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅38、速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。5、质量检查1. 网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。2. 网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度。6、网架总拼质量标准（1）、保证项目：1.1、网架结构各部位杆件、连接件39、的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。1.2、焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）二级焊缝标准。（2）、基本项目：2.1、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值。 （3）、允许偏差项目网架结构安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元跨长L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.07设计要求起拱不要求起拱+10L/50008分条分块网架单元长度20m10用钢尺及辅助量具检查20m209多跨连续点支承时分条分块40、网架单元长度20m520m10续表项次项目允许偏差(mm)检查方法10网架结构整体交工验收时纵、横向长度LL/2000且3020用钢尺及辅助量具检查11支座中心偏移L/3000且3020用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且1510用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且3015杆件轴线平直度l/1000且5用直线及尺量测检查7、质量保证措施：（）、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。（）、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设41、计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。（）、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。（4）、网架安装应注意支座的受力情况，根据不同的支座形式，选择网架支座的施工，并严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。（5）、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。8、质量记录：（1）、钢材的材质证明和复试报告。（2）、涂装材料的材质证明、出厂合格证 （3）、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。（4）、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录（42、5）、焊缝外观检查与验收记录。（6）、焊缝超声波探伤报告与记录。（7）、涂层的施工验收记录。六、网架涂装的工艺技术一、网架涂装的要求及执行规范标准1、网架涂装的要求：钢网架杆件从出厂到加工之前，表面不可避免沾有油污、水分、灰尘等污染物以及存在毛刺、氧化皮、锈层等表面缺陷。如不进行认真处理，它们将会严重影响涂料在钢材表面的附着力，或使漆膜下的锈蚀继续扩展，导致涂层失效或破坏，达不到预期的防护效果。因此，钢材表面处理质量好坏对涂层的防护效果及寿命的影响，有时甚至比涂料本身品种性能差异的影响更大，应予以重视。网架构件包括连接件均采用抛丸除锈。抛丸除锈的等级为Sa2.5级。2、执行规范标准：涂装前钢材43、表面锈蚀等级和除锈等级 （GB892388）漆膜附着力测定法 （GB172079）网架结构设计及施工规程 （JGJ7-91）钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-95）网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91）3、钢材除锈、防腐工艺（1）、除锈方法和除锈等级除锈方法除锈等级喷（抛）丸（砂）除 锈Sa1只除去硫松轧制氧化皮、锈和附着物Sa2轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去至少2/3面积无任何可见留物Sa2 1/2轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状元或条状的轻微污痕，到少90%面积无任何可见残留物Sa3表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除，具有均匀多点光泽手工机械除44、锈St2无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、锈和附着物St3同上，但除锈比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽（2）、钢材表面防腐处理防腐涂料品种繁多，性能、用途各不相同，使用时选择适当的涂料至为重要，若涂料选择不当或施工工艺不合理，不但达不到期望的防腐效果，反会延误码工期，造成一定的损失。介于本工程所处的环境、有无侵蚀性介质及建筑物的重要性，本工程网架将采用两遍无机富锌底漆、环氧云铁中间漆防腐。涂料施工应注意以下事项：.表面处理后到涂底漆时间间隔不应超过6h，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。施工图中注明暂时不涂底漆的部位不得涂装，待安装完毕后补涂。构件涂底漆后，应在明45、显位置标注构件代号；.涂装应在适宜的温度、湿度和清洁环境中进行，涂装固化温度以538度为宜，或以产品说明书要求为准。.施工环境相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装；（3）质量检查：1）、专职质检人员用带刻度的钢针抽查涂料厚度。2）、用小锤轻轻敲击杆件，检查是否有空鼓现象。3）、观察涂料表面是否存在裂纹，检查平整度。4、涂料补涂：对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补刷或重刷。5、检查验收：由监理工程师会同消防局、总包单位、分包施工单位等共同组织检查、验收。6、涂装过程检查：（1）、网架油漆涂装过程检查：抛丸除锈：打砂清洁度应根据ISO8501-1：1988标准图片进行对比检查，粗46、糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在80-125m。七、管理机构与劳动力组织说明1）、网架安装管理机构图项目经理项目总工程师项目副经理材料组安全组施工组质量组技术组螺栓球网架拼装队焊接队网架涂刷队搬运工安装工壮工焊工安装工壮工清理工涂刷工壮工2）、安装主要部门的岗位职责序号部 门人员数量主 要 职 责1项目经理1人全面负责项目队的施工生产工作，对安全质量负全责2副经理1人负责项目队的生产安装,保证工期、安全、质量负责协调和土建施工进度平衡工作3总工程师1人负责解决安装中的技术难点和重点问题，设计规划安装工艺流程4施工技术室2人解决现场日常施工中的技术问题，负责检测工作，执行好施工组织设计和安47、装工艺流程方案5安全质量室1人负责各工序的验收工作，负责安装工程的全部质量检查验收工作6材料供应室1人负责现场零星材料的采购、管理工作检测试验室1人负责现场材料焊接的检测工作经营预算室1人负责工程予结算工作财务室1人负责整个项目部的财务工作7安装人员15人负责网架项目的安装施工3）劳动力计划表xx开发区国际学校改扩建工程-食堂网架工程 单位： 人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况下料阶段加工阶段安装阶段搬运工6下料工6锻造工8焊工12机加工8除锈工6油漆工85打包工6装车工6安装工15八、施工机械设备配备xx开发区国际学校改扩建工程-食堂网架工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额48、定功率KW年产能力备注一下料设备钢网架加工生产线1锯床G72-410无锡19982锯床G72-38上海19993钢管自动倾角切断机QZ11.173506国产1998二焊接设备1直流电焊机EX-30010上海19982交流电焊机BX-50020上海1998三球加工设备MZG-10002无锡19981球加工专用机QJ-402哈尔滨19972普通车床CA61408济南3普通车床CA62505济南4摇臂钻床Z3080256上海1999四试验设备1拉力试验机WE-100012洛氏硬度计HR-150A 2五檩条成型设备1檩条成型机流水线GCY-151连云港1998六表面处理及涂装设备1喷丸除锈流水线VF-49、6/81徐州19992电动高压无气喷涂机390ST1上海20003漆膜测厚仪D-56型1上海七压型彩板成型机1屋面彩板成型机YX51-7602厦门19992屋面彩板成型机YX35-8201厦门1998续表xx开发区国际学校改扩建工程-食堂网架工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW年产能力备注八探伤设备钢网架检测1超声波探伤仪CTS-261无锡19972超声波探伤仪ST-20001上海20003超声波探伤仪HS4001国产1997九化学分析仪器1分光光度计72型1上海19982三元素分析仪JSB-11上海19973实验计WZ-100014硬度计HR-150B2无锡5数字式50、钢材分选仪SQF-1131上海6精密天平TG328B17高速自动硫分析仪HV-4B1南京8碳硫联测分析仪QR-2B1南京九、质量保证措施（一）、质量计划与目标贯彻执行GB/T ISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程，争创“海河杯”。（二）、工程质量保证体系：本工程成立以项目经理为组长，并与生产经理、总工程师、项目副经理等组成项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。主控职能部门是质量管理部、各项目组成专业质量小组，而质量管理部通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置从施工准备过程、施工生51、产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO-9000程序要求进行。（三）工程质量保证措施1、管理、组织措施：（1）以确保工程质量，争创“海河杯”为目标，根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责。（2）按照质量保证体系要求，加强质量管理机构，充实质量管理人员，上自总部职能部门，下至班组都设专人负责，项目经理部设有工程师、质量检验员，施工队设有专职质量检查员，班组设有班级长兼职的质检员，形成质量保证体系网络，进行日常和定期检查。（3）实行质量检验、检查制度，企业总部实行定期检查制，项目经理部实行日常检查和定期检查制：由项目工程师对当天质量工作情况做出分析和总结，52、并提出解决办法。项目部组织每星期进行一次质量检查，发现问题处理，以工作质量保证工程质量。（4）完善质量验收程序，加强施工过程中各工序质量检查控制，严格执行自检、互检、交接检制度，项目质量检查员随时检查工序质量状况，对出现的质量问题下达质量问题整改通知单，限期整改，并经复检后方可进行下道工序施工。质 量 保 证 体 系 图项 目 经 理各生产班组长兼职质检员专职质量检查员质量管理科质保工程师项目工程师项目副经理政府质量监督部门建设、监理单位 注：实线表示工作关系，虚线表示信息反馈。（5）制定质量奖罚制度，赋于质量管理部“一票质量否决权”。以保证质量管理的权威性。（6）认真落实技术交底制度，按项目53、工程师 施工员 施工队 班组长 技术工人的程序分级进行技术交底，对每道工序的操作程序、施工工艺、质量要求按标准交待清楚。（7）实行“样板制”、“挂牌制”加强对关键材料检验、成品保护等关键环节的控制。（8）加强全员成品保护意识教育，保护已完工程不受污染和损坏。（9）加强新进场工作的三级教育及考核工作，并搞好各工作作业人员培训考核工作，保证各工种持证上岗。2、技术措施：（1）按ISO9001质量标准及项目质量计划书，设置项目质量控制点，对施工过程的控制环节、控制要点、责任人、控制内容、控制依据、记录列出明细，在过程中对照实施。（2）深化施工组织设计，编制各分项工程的工艺要求与技术标准，并针对关键分54、项工程及重点技术总是编制操作过程的具体措施。（3）开展强化精品意识，争创名优工程的全员质量意识教育，规范、规程，质量验评标准及国家工程建设强制性条文学习。（4）以创优工程为目标，严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料半成品关，验评标准验收关和施工管理人员素质关。（5）按工程需要配置质量检测设备，并对进场检查设备在使用前进行检验，定期复检，保证完好。（6）技术资料的整理、收集、汇编需和工程进度同步进行，做到建档及时、内容齐全、无误，以确保工作技术资料在工程竣工时一次交检齐全。（7）技术资料的整理、收集、汇编需和工程进度同步进行，做到建档及时、内容齐全、无误，以确保工55、程技术资料在工程竣工时一次交验齐全。从工程施工开始到竣工，应形成下列质量保证资料：各种材料（金属材料，防腐材料，焊接材料等）的质量保证书，试验报告，化学成份分析报告，构件产品合格证；开工报告，竣工报告。3、材料采购质量管理材料的选择和使用不当，均会严重影响工程质量或造成质量事故。为此，必须针对本工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重地来选择和使用材料。（1）严格按照图纸设计要求以及国家规范要求进行采购。（2）审查生产厂家提供的工艺规范、生产工艺说明、产品的规格型号，优选质量稳定的钢材生产厂家或甲方指定的生产厂家。（3）材料进场必须随付相应有效产品质量保56、证书。（4）入库检验人员工取得产品质量保证书及入库申请单后，严格按照产品检验工作规程，进行材料质量检测，比较判定，反馈工作。（5）质量控制：钢板及钢管的壁厚使用同一标牌批次的钢卷尺及游标卡尺检测壁厚和外观尺寸。所有焊缝按规定使用探伤仪测。4、生产加工质量管理（1）生产工序检查严格执行“不合格品不得转入下道工序”制度，并把常规检查与质量控制有力结合起来，量化工位检验质量和检验批次，强化现场生产的“三检制”和“三自检制”使生产过程的质量得到控制和保证。（2）生产过程质量管理：计量中心对计量器具进行检查，操作者对量具工装进行自检，检验人员进行首检。（3）零配件的割焊接质量管理：所有钢板材料全部采取机57、械切割，尺寸误差满足规范要求，钢结构零配件全部由加工厂定型制作，加工完毕的零配件未经检验人员检验合格，不得转出工位，焊接质量以超声波探测仪结果为最终质量制定，现场施焊操作者必须清晰地打印操作号、工号，否则检验人员不予验收。（4）所有构件表面全部采用机械除锈，然后按设计要求喷涂防锈漆。并进行防腐处理； 工序质量检验程序控制图工序施工完毕班组自检工序互检工程技术部工序交接检工序专检质量管理部质量管理部监理工程师确认进行下道工序5、安装过程质量管理（1）安装构件前应对构件进行质量检查。（2）安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。（3） 各种测量仪器、钢尺58、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。（4）严格执行本工程钢结构安装项目质量保证计划，建立钢结构安装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。（5）焊接环境 下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。 采用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于2m/s时，应设置防风设施，否则不得施焊。 雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。（6）返修工艺超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。 焊缝质量等级及缺陷分级（mm） 焊缝质量等级一级二 级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比59、例100%20%外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊缝缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.0长度不限咬 边不允许0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长裂纹、弧坑、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔不允许飞 溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊缝不得超过一处十、安全保证措施（一）、安全生产目标：1、安全管理目标：按工程总体目标：文明工地。2、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故、杜绝火灾事故、轻伤发生频率控制在1以内。（二）、60、安全生产管理体系为了有条不紊的组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工工序分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。安全组织保证体系项目安全检查与监督部门各生产班组兼职安全检查员专职安全员技术措施安保工程师项目总工程师项目副经理项目经理 注：实线表示关系；虚线表示信息反馈（三）、安全生产技术措施 1认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。2建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。3认真做好进场安全61、教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。4建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。5特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。6认真做好安全检查，做到有制度有记录，根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。7坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。8对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。9按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。10所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。11按规定挂设安全网，除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层设固定安全网。由于生产条件所限，不能设网的则62、根据有关要求编制专项安全措施。12按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严密扎实。13施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。14施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。15现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。16对所有可能坠落的物体要求：所有物料63、应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。（三）、特别强调的安全措施由于本工程的特点是跨度大，异型网架施工项目多，要特别注意高空作业人员的安全。1、高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。2、所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。3、焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。4、施64、工中的电焊机、气瓶等必须采取固定措施存放于施工平台上，不得摇晃滚动。5、登高用爬梯必须牢牢固定，不得晃动。6、高空作业人员必须系挂安全带，并在操作行走时扣挂于安全缆绳上。7、高处作业中的手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，每道工序完成后工作面不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。8、禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。9、作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。10、各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m，远离火源并有遮盖。 十一、施工总平面布置及65、力能供应1 施工平面布置的依据1.1 项目法人提供的招标文件。1.2现场的自然条件和技术条件要求。1.3 根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划安装场地。1.4 构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划现场储放场地和运输线路。1.5设备的重量、尺寸，以便于仓库临建规模。2 施工平面布置的原则2.1在施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。2.2 合理组织现场运输，保证运输方便通畅。2.3 合理利用机械，保证机械满足安装需要。2.4 施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各66、工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。2.5 充分利用提供的现场临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。2.6 各种生活设施应便于工人的生产生活。2.7 满足安全防火、劳动保护的要求，现场做到安全、文明和环保施工。3 施工总平面图布置3.1布置方案按施工现场给定的条件和要求，结合施工组织设计导则确定了本工程的施工平面方案。3.2施工区域的划分根据本工程施工的特点自然分成材料堆放区、组料区、预拼区、安装等区域。3.3施工生产区布置运输道路的布置考虑到该工程的施工是在场内进行，且现场地面已做过处理，因此本期道路利用原有道路，不再做处理。库房布置在西北面设二间活动工具房，用于存67、放工具及临时休息场所。其它库房如材料库、氧气、乙炔库，在现场东北面。 现场焊机采用集中布置，焊机集中布置在现场两端。 3.4 办公室及生活设置布置办公室和生活区设置在施工现场的南面。4 力能供应4.1供电4.1.1方案设计说明现场施工用电设备台数较多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。通过正确计算，合理分配负荷，使三相均衡。深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使二级配电箱尽量靠近负荷中心。合理进行补偿，提高功率因数。4.1.2施工用电总负荷计算 根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量，见下表。 项 目额定功率数量合计功率生活用电20KW120KW卷68、扬机2KW36KW现场照明2.0W/m21800m23.6KW交/直流焊机24KW496KW焊条烘箱5KW15KW4.1.3现场平面设计、布置及线路走向现场1个接驳点，生活用电使用独立的三相五线制电缆引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。保护接零和工作接地:为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，即保护接零。保护零线（即PE线）由工作接地线、配69、电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻不大于10欧，接地体采用50505mm的角钢焊接而成，深埋2.5m 左右，配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm2的多股铜芯线。4.1.4安全用电技术措施和电气防护措施4.1.4.1安全用电技术措施A、施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。B、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合（JGJ46-88）施工现场临时用电安全技术规范要求。C、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻。接地电阻不70、合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体系完全合格。D、在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。E、保护零线应与工作零线分开，单独设置，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。F、保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。G、保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。H、一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻,检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。I、保护移动式设备的漏电开关、负荷线71、每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻应全面检测。J、电气设备在正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。K、施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。L、漏电保护器只能通过工作线，开关箱实行一机一闸制。M、配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。N、带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。0、配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。P、检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。4.1.4.2电气防火装置A、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。B、在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。C、合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。D、加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。5 消防现场采用干式灭火器和砂桶灭火设施。十二、 施 工 计 划 进 度 表工程名称：xx开发区国际学校改扩建工程-食堂网架工程 总工期：30日历天项目名称工 程 进 度612182430网架施工准备网架起步安装网架分部高空散装油漆补刷施工自检工程竣工验收注明：本施工进度计划为正常生产用，如有不可抗拒情况，则酌情顺延。