1、一、 总体概述（一）前言非常感谢招标单位允许我企业参加“莱芜市莱城区汶源学校改扩建工程（3#教学楼、4#教学楼、试验楼）”的投标。收到招标文件后，我公司专门成立了本工程投标组，针对本工程组织了各类专业工程技术人员，对设计图纸、招标文件和有关资料进行了精心的研究和细致的探讨，并多次勘察现场，仔细地了解现场情况。在公共建筑项目建设方面，我公司有着丰富的施工管理经验，打造了多项精品工程。我们非常希望能为本工程项目提供我们一流的服务，在施工过程中展现我们的综合实力水平。如果我方中标，我们将以高标准、高质量、高效率、高水平的综合实力来完成莱芜市莱城区汶源学校改扩建工程（3#教学楼、4#教学楼、试验楼）施2、工总承包工程。如有幸中标，我们将严格按照招标文件及业主的各项要求进行施工，确保工程质量目标，争创“文明示范工地”。我们选派优秀的项目管理人员，项目班子组成人员都是多次获得建筑行业先进奖的优秀管理人员，具有较丰富的实践与管理经验。以精良先进的设备作为可靠的施工手段，以优秀的项目管理班子作为施工组织保证，创建精品工程。在施工中坚决贯彻山东省民用建筑节能条例，加强建筑节能管理，降低建筑物使用能耗，提高能源和资源利用效率，改善环境质量。在保证质量目标的前提下，提高效率，科学缩短施工周期。我单位不仅具有较强的土建施工能力，而且在与水、电、通风等各类管线和机电设备专业安装方面具有较高水平和资质。因此我们可3、以用最好的质量，最高的效率完成该项目，使本项目早日投入使用。同时我们将以最优质的保修服务来回报业主的信任，工程交付验收合格后我单位将委派人员（包含水暖、电气、土建等各专业）24小时全天候长期驻守现场服务，及时解决各种情况，确保本工程项目正常运行使用。为了在该工程的施工全过程中科学组织施工，建立正常的施工秩序。有计划地开展各分部分项工程，及时地做好各项施工准备工作。保证劳动力和各种材料、机具的及时供应和使用。协调与其他相关项目之间、各专业之间、各种资源之间的空间与时间安排的关系。保证施工的顺利进行及按质按量完成该项目的各项施工任务，特制定出本施工组织设计。本施工组织设计是指导施工全过程各项活动的4、一个技术、质量、安全、组织、进度等各方面的综合性文件，是规范和指导该工程施工的指导性文本，是从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。（二）编制依据1、施工图纸；2、招标文件；3、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2011年版）；4、国家现行施工规范、规程和标准等文件；5、山东省地方标准、安全文明施工以及环境保护等规定；6、我公司现有机械设备、技术力量及多年来类似工程的施工经验等。（三） 拟使用国家、行业及地方标准规范、图集清单1、国家标准规范、图集（1）工程测量规范（GB50026-2007）；（2）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；（3）建筑边坡工程技术规范（GB5035、30-2002）；（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（6）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（7）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）；（8）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；（9）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；（10）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）；（11）建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50224-2010）；（12）屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）；（16、3）屋面工程技术规范（GB50345-2012）；（14）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）；（15）建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）；（16）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；（17）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（18）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；（19）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）；（20）砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）；（21）建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）；（27、2）建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）；（23）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；（24）土方与爆破工程施工及验收规范（GB50201-2012）；（25）工程建设施工企业质量管理规范（GB/T50430-2007）；（26）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）；（27）建设项目工程总承包管理规范（GB/T50358-2005）；（28）建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）；（29）平面整体表示方法制图规则和构造详图-现浇混凝土框架、剪力墙、梁板（11G101-1）；（30）平面整体表示方法制图规则和构造详图-现浇混凝8、土板式楼梯（11G101-2）；（31）平面整体表示方法制图规则和构造详图-独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台（11G101-3）。2、国家行业标准规范、图集；（1）建筑与市政工程降水技术规范（JGJ/T111-98）；（2）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；（3）建筑变形测量规程（JGJ8-2007）；（4）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2010）；（5）混凝土异形柱结构技术规程（JGJ149-2006）；（6）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；（7）冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2003）；（8）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-20109、）；（9）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）；（10）外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）；（11）建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T29-2003）；（12）金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）；（13）建筑外墙防水工程技术规程（JGJ/T235-2011）；（14）铝合金门窗工程技术规范（JGJ214-2010）；（15）建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2009）；（16）建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-2011）；（17）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；（18）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ13010、-2011）；（19）建筑起重机械安全评估技术规程（JGJ/T189-2009）；（20）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；（21）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（22）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（23）建筑工程资料管理规程（JGJ/T185-2009）；（24）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；（25）施工企业安全生产评价标准（JGJ/T77-2010）。3、地方标准规范、图集（1）建筑工程施工技术资料管理规程（DBJ14-023-2004）（2）建筑工程施工工艺规程（DBJ14-032-2004）（3）外墙外保11、温应用技术规程（DBJ14-035-2007）（4）公共建筑节能监测系统技术规范（DBJ/T14-071-2010）（5）山东省建筑设计统一技术措施（四） 招标范围及工程简介1、简介：莱芜市莱城区汶源学校改扩建工程（3#教学楼、4#教学楼、试验楼）建设内容包括3#楼教学楼：4层小学教学楼，4460平方米；4#教学楼：5层初中部教学楼一座，3540平方米；试验楼：4层初中部试验楼一座，4500平方米。均为框架结构，地震烈度7度设防，耐火等级为二级。2、工程地理位置莱芜市莱城区汶源学校改扩建工程（3#教学楼、4#教学楼、试验楼）工程建设地点为莱芜市莱城区鲁中东大街65号。3、工程实施目标类别目标内12、容工期目标共240日历日质量目标达到国家验收规范合格标准安全目标确保工程无重大责任安全事故二、施工方案及技术措施（一） 施工测量方案及方法1、 工程特点和基本要求本工程场地狭小，为框架结构，测量工作量较大。施工测量放线工作，是各阶段工序的先行工序又是主要的控制手段，是保证工程质量的中心环节。因此本工程的测量工作质量尤为重要。2、测量准备（1）了解设计意图，核实图纸，熟悉标准，掌握工艺。（2）设一个测量组，有测量员2人、放线工3人。3、总测量网控制网（1）根据规划红线和总平面图要求，按总测量网控制图建立网格式轴线控制网，并考虑场内施工和基坑开挖的影响，将总控制点测设到四周围墙（或固定的建筑物）上13、，便于施工时轴线的复核和复设。（2）轴线桩可利用打入木桩，桩面打入钢钉作为轴线控制点，木桩用砼保护。 控制点做法（3）用全站仪建立极坐标控制网，并定期对总控制网进行复核，发现有变位时立即恢复。4、高程引测（1）根据业主提供的二等工程水准点用水准仪进行闭合测量，并将水准点引测到基地内的四周围墙上或地坪上，设六个稳固可靠的点作为水准点，施工以该水准点作为工程高程依据。水准点做法（2）水准基准点应布置在受施工环境影响较小且不易遭破坏的地方，且要求通视良好，能闭合校核。（3）水准点的引测必须用二等水准测量，确定水准测量的标高并与国家或城市水准点联测。水准点网的主要技术要求按工程测量规范进行。（4）工程14、现场的临时水准点，应每月与城市水准点复测一次。4、楼层标高测量、控制（1）以基准水准点为依据，用水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测到基坑边，设临时水准点作为向下引测的依据；当地上一层拆模后，将基础上的水准点，引测到首层柱边及墙边，作为向上引测的依据。（2）标高引测时采用二台水准仪一上一下同时测量，当上部结构高程引测时下面的一台将临时水准点的高程传递至钢尺上，上面一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上，施测时可利用预留孔洞；当地下部分结构高程引测时，可利用车道处或结构本身的预留通道，沿墙向下引测。（3）在向上引测时，要在无风、无模板阻挡的情况下，用50米钢尺配150N拉力磅进行丈量。（4）15、将标高引测至墙、柱插筋上，作为对楼层砼标高及平整度的控制，将标高引测至支模架钢管上，作为对上一层梁板底模标高和平整度的控制。（5）地下、地上部分的标高应注意量值传递，各楼层的高程引测必须统一基准，不得产生由随意基准变动的累计误差。6、垂直控制（1）垂直度控制采用“坠线锤”内控制测量方法，其步骤是在首层地面上，按标准层轴线回进一定尺寸（一般内移5001000mm作为控制轴线），每层设4个以上控制点，然后埋设钢板，再将控制点精确地标在钢板上。定位所用的钢卷尺经过鉴定，使用时作温度和尺长校正，角度进行闭合测量，钢板上用刻针划出十字和冲出中心点，每层楼面在点的垂直方向设200mm200mm孔，以上每层16、楼面施工完毕后，悬挂2.5kg线锤向上引测轴线，楼层面上轴线再用经纬仪、钢卷尺测设。（2）当轴线引测到施测层后，建立起施测层的轴线网，然后利用经纬仪及钢卷尺进行轴线定位。（3）地下部分轴线利用总测量网中的相应点作为测站，采用平面座标测量法，将轴线直接引测到基础垫层上（地下室底板上）。7、定位控制网的复核与交接由于本工程施工范围大，为确保定位准确，进行控制网的验收，复核是必须的。（1）成立由工程技术负责人负责的项目测量组，测量组成员应熟悉本工程的各控制网及高程控制点，并有专人负责控制线点的日常管理及维护。（2）工程施工用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等均应定期到专门的检测机构进行检测，以确保测17、量成果的准确性。（3）平面直角坐标控制网、极坐标控制网，每月初由技术负责人召集，施工测量组成人员参加，业主、监理人员进行复核。（4）平面控制网、极坐标网、高程控制点的建立及复核均应有书面记录，并经现场监理确认。（5）由于施工过程是一个动态过程，对由于施工而引起的控制网点移位，测量组应及时恢复，并经监理确认。（6）施工中的点线与其他专业班组的交接应由监理参加，并填写轴线标高交接单，并由各方签字确认。（二） 基坑土方施工工艺流程确定开挖坡度施放基槽边轮廓灰线沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖、同时清理基槽预留100200mm土层地基钎探验槽基槽清理拉线找平（1）本工程开挖采取基坑开挖的方式。放坡坡度为118、：0.5。采用1.6m反铲挖土机1一台，在施工现场附近留足回填土外，剩余渣土全部用汽车外运，保证施工场地整洁。（2）开挖时以轴线分边控制开挖几何尺寸，自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边开挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底。（3）采用机械挖土时，为避免基底土方被扰动基底预留300mm厚采用人工进行修坡清底。施工过程中严格控制底板标高，避免超挖和基底土遭受扰动。（4）基础开挖至基底设计标高前应预留100厚土层，人工钎探，并通知有关各方共同验槽。（5）若现场气温较低，为防止基槽土冻坏，边开挖边使用草帘覆盖基槽底部。2、施工前准备（1）首先进行场地平19、整，测量场地平均高程。（2）确定开挖顺序和开挖方式，进行现场复核。（3）施工人员和特殊工种必须证件齐全，并经核实后方可施工。（4）在施工前仔细查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，做到施工中重点突出，施工关键控制点心中有数。（5）施工之前要对相关管理人员、施工作业人员、含测量人员、焊工等进行专项施工技术和安全交底。3、其他准备道路防遗洒措施：（1）挖掘机装车不得过满（运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮500mm，边缘低于槽帮100mm），各出入口设专人覆盖苫布、清扫车辆。现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗洒。（2）车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。20、车辆出场前由专人检查上盖，上盖关闭不严的车辆严禁出场。（3）设置冲车泵、洗车池，清洗车轮，现场及周边道路覆盖密目网，安排专人及时清扫。防扬尘措施：配备一定数量的洒水车，对施工场区经常洒水，对施工马道采用硬化或覆盖草袋等措施，消除扬尘源。4、土方施工测量放线由专业测量技术人员依据有关图纸，依次放样上口开挖线的交点，经多方检验无误后再用平行线法放样开挖下口线。最后在开挖范围外作好开挖控制桩并保护，作为开挖控制的依据。（1）根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度（5001000mm），准确放出地下结构边线和开槽线，经复核确认后方可开挖土方。（2）对于槽底不同标高的部21、分，要特别设置标志线，以保证施工的准确。（3）在最底层土方开挖施工时，设有专人指挥挖土机，挖至距槽底标高200mm处，然后由人工清槽。同时，为了控制标高，用木桩间隔10m钉好方格网，挂小线控制标高。清底过程中严禁超挖，超挖的部分不得用土回填，待垫层施工时用混凝土找平。5、土方开挖技术措施基坑开挖以测量放线为准，严格按要求进行精心组织施工。施工中配备专职人员进行质量控制。及时控制开挖的边线和标高，挖掘过程中，如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场监理人员汇报，不得擅自处理。及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。质量标准：土方开挖时，检验基坑边线位置，土方开22、挖后检验边坡和坑底位置，检验开挖深度等。主控项目：标高 30mm 坑底长度 +300mm，-100mm 边坡符合方案 1：0.5 基底土：观察土质均匀程度。（1）防超挖措施：1）土方开挖时根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观测。采取预留150200mm厚土层，用人工开挖和修坡措施。2）施工中配备专职测量人员进行质量控制，及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。3）人工挖土分层均衡下挖，及时检查边线和边坡，随时纠正偏差。4）施工人员换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。（2）监测措施：1）成立施工监测领导小23、组，对各施工监测内容进行分工，有专人负责；2）配备必要的检测仪器，确保监测数据准确；3）对各部分监测要编制详细方案及监测计划；4）按照监测方案及监测计划要求准时准确进行监测；5）及时收集整理监测结果并进行分析，发现监测数值异常要及时向业主及设计部门报告，分析产生原因并采取相应措施。6、基坑施工的安全措施（1）开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械、人员调配、运土路线、土质条件及周边环境等特点，制订详细的安全技术措施并组织贯彻落实。（2）向全体施工人员做好现场地上、地下障碍物交底。各类机械及各工种必须严格遵守安全操作规程，在施工时注意相互间的安全距离，以免发生机械碰撞及人员伤亡。（3）24、挖、卸土场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，按指定路线行驶，按指定场地弃土，汽车司机要遵守交通法规和市容、环卫、场容管理的有关规定，防止轮胎带土或行驶中车辆撒土影响市容。（4）机械开挖边坡严禁挖陡，并及时进行坡面加固。基坑开挖及在基础施工过程中，应设专人对支护及其他边坡支护进行变形观测或严格检查，发现有异常情况应立即上报并及时处理。（三）基础承台、地梁工程施工1、垫层待槽底人工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。（1）为100mm厚C15混凝土。由混凝土搅拌站配送到施工现场，再利用现场的混凝土输送泵将混凝土送至施工区段25、。（2）垫层浇筑时，表面撒5mm厚的1：2干水泥砂子，一次性压光成活并及时洒水养护。（3）垫层浇筑完在混凝土面上弹上承台、基础梁的外边线，并进行复测。2、基础承台钢筋施工（1）承台钢筋工艺流程：弹线钢筋吊运至工作面放混凝土垫块安装承台下筋安装承台上柱、墙体插筋调整钢筋隐检。（2）承台钢筋施工要点1）弹线绑扎之前，根据图纸设计要求承台钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑色墨线，且放出墙、柱等位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。2）网片绑扎承台钢筋绑扎时必须严格按图纸要求施工，注意布筋位置，上下网口交点呈线26、，间距符合要求，确保钢筋位置准确。摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)应满足设计所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。网片在变标高处，板筋应伸入到对方板内40d，满足设计要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用C30混凝土垫块，10010050mm，间距600mm，梅花型布置。承台钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。3、基础梁、地梁钢筋绑扎先绑扎一个方向，再绑扎另一个方向。先绑扎的地梁，绑扎时，在临时支撑架上铺梁上层筋、套箍筋，连接上层筋接头，然后穿梁下层筋、连接下层筋接头，箍筋与梁上下层筋按分档线绑扎牢固。待梁筋绑27、扎完毕后，拆除支撑架，将暗梁就位。再用同样的方法绑扎另一方向地梁。钢筋制作必须由专业技术人员进行直螺纹制作、连接,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。地梁钢筋绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于3道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135度弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。钢筋保护层控制在钢筋底篦子下填垫块，垫块尺寸100100100mm埋入垫层50mm，垫块位置间距1000mm呈梅花型布置，有桩头的位置不加垫块。4、柱钢筋插筋施工（1）柱插筋控制柱在基础承台梁上生根，所以必须严格控制插筋位置的准确性和稳固性28、。在垫层上放线时，应放出柱子的外边线，并用红漆在外边线上做好标识，插筋时应严格按照外边线位置放置，并留出保护层厚度，为了增加插筋的稳定性，钢筋上篦子面，墙每边加一根通长钢筋，柱子加一个箍筋，钢筋14，点焊在承台上皮筋，柱筋与加筋点焊固定。柱子在距承台1000mm的位置绑扎一道水平箍筋。（2）柱钢筋绑扎1）柱钢筋绑扎工艺：放线施工缝处理、插筋清理吊运钢筋至工作面搭设钢筋绑扎操作、定位架柱、墙钢筋连接（直螺纹）接头验收并作出标记柱、墙钢筋绑扎并校正位置安装门洞模板、专业预埋检查验收。2）柱钢筋绑扎技术要点：直径18mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于18mm的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊29、接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位（如下图）。水平定位卡具绑扎就位图3）柱钢筋的施工工序套箍筋焊接（安装）立筋在柱对角筋上划箍筋位置线在距柱顶上皮10cm设置柱定位卡具往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。4）考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用。5）当钢筋较密时，应提前审核30、图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。6）柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距200mm(注意部分柱子为全高加密，间距100mm)，当分档排到直螺纹套按上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套管上。7）柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝须朝向构件内部。8）梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距150、200mm(根据图纸要求设置)，主次梁交接处沿主31、梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。9）在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。（3）钢筋清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以32、及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。3、模板工程本工程基础承台、基础梁、柱均采用国产优质覆膜多层木模板。（1）垫层模板垫层混凝土使用木方子沿垫层边设置，木方后面用钢筋棍间距600支撑，中间插短钢筋棍控制混凝土标高。（2）基础承台及基础地梁模板基础承台，基础地梁模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定。基础地梁侧模加设钢管拉结，间距1.2m，控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。（3）模板加工模板主要在木工加工场地内拼装成型，且由工人现场33、进行拼装。模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。模板的边沿要涂刷封边胶。模板的加工尺寸必须要满足施工需要，对角线的偏差不得超过2mm。加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用。已破损或不符合模板设计图的零配件和面板不得投入使用。（4）模板的拆除1）模板拆除的顺序模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，34、后拆竖向支撑等原则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再依次拆除。柱模板的拆模流程：松开地脚木楔子、顶撑和钢丝绳自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍分片拆除、吊运模板模板及配件清理维护。梁模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑拆除梁侧模板2）侧模拆除的要求侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到1.2Mpa，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa。一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以拆除。现场模板拆除实行申请拆模制度，浇筑15天以后，压同条件混凝土试块，如果能够满足要求，工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后，35、工长方可组织木工进行模板拆除作业，并向监理报告。4、基础混凝土工程（1）混凝土浇筑施工1）基础混凝土全部采用商品混凝土，汽车泵浇筑。2）混凝土浇筑分布分层前行，振捣棒手紧随其后，前后左右每隔30cm一棒，振捣方法：快插慢拔，振捣均匀，本层混凝土振捣时振捣棒要插入下层5cm深，使两层混凝土结合成一体，绝对不允许漏振、过振现象。（2）质量标准和设计要求1）水泥要求出厂合格证。2）石子含泥量1%，砂子含泥量3%。3）承台净保护层50mm。4）混凝土标号C30。5）钢筋及绑筋铁丝不得接触模板。6）混凝土尽量连续浇筑不留施工缝。7）混凝土初凝后立即进行养护，时间不少于14天。8）按规定留强度试块（标养和36、用条件养护）及抗渗试块。（3）技术措施1）基础混凝土全部采用商品混凝土，可保证混凝土搅拌质量稳定。根据混凝土浇筑情况能保证按时按量供应。2）搅拌站提前对混凝土运输车及输送泵进行检修保养，使其在近2天的基础混凝土施工中发挥其作用，保证混凝土浇筑顺利完成。3）整个基础混凝土所用水泥选用同一地方，同一品种，使用同一个配合比。4）为降低注入温度，采取分层斜面浇筑方法。5）混凝土运输车到现场后快速正转1分钟，再倒转卸灰。6）在混凝土浇筑前，提前与气象部门联系，预测混凝土浇筑时一周内天气变化情况，避开大雨时间。7）混凝土浇筑要错开停电日，为预防出现意外情况，现场备发电机2台。8）较厚处混凝土应采取必要的保37、温养护，以防止混凝土表面温度散失过快，而造成混凝土内外温差过大产生裂缝，保温办法采用在混凝土表面铺一层塑料布，上面铺盖草袋子，铺设情况是测温情况而定。9）混凝土施工采用二振、一墩、三搓硬交活。二振即振捣棒振过之后，混凝土初凝前再用平板振捣器振一遍。一墩是用大木杠墩，平板振捣器振过之后，用大木杠墩一遍，把浆抖出来。三搓是用木抹子三次搓麻交活，在加上保温养护措施，以达到最大限度地减少混凝土裂缝，满足强度和抗渗要求。（四）基础回填土施工1、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012、工程概况基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外沟槽及散水等人工回填土施工。3、施工安排（1）施工现场要求：38、地下结构施工完毕，并且验收完。（2）劳动力安排：1测量工人22力工人150（3）材料要求：1）非灰土的素土：优先利用基槽中挖出的土，要求为砂土或粘土，不得含有有机杂质，使用前应过筛，粒径小于50mm，含水率应符合规定要求。2）用于灰土的素土：土要求为粘性土，不含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于15mm。3）石灰：应用生石灰粉，使用前应过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块。4、主要机具序号机具名称单位数量备注1蛙式打夯机台62人力夯台10无法用打夯机的地方3手推车辆204筛子个5孔径6-10mm5筛子个1孔径16-20m6筛子个1孔径60mm5、施工准备（1）回填前，应清除基坑底或地坪上的39、垃圾等杂物清理干净，清除积水、淤泥，对基底标高以及基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐检手续。（2）施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，回填土的最大干密度应通过试验来确定。（3）施工前，应做好水平高程标志的设置，如在基坑边坡上，每隔3m钉上水平橛。（4）土方回填用人工回填机械夯实，每次回填虚铺厚度控制在250mm，取样实验，确定土源质量及土壤击实标准。6、施工工艺要求（1）工艺流程：基坑（槽）底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收（2）填土施工工艺：1）填土前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾杂物等清理40、干净；基槽回填，必须清理到基础地面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水湿润等措施。3）回填土应分层铺贴和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不超过150mm。每层铺滩后，随之耙平。4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5）分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。上下层错缝距离不小于1.0m。6）基坑回填应在相对两侧或四周41、同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。7）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可使用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。8）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最大密实度，达到要求后在铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。9）取样试验：在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法（或灌砂法）取样42、测定土的干密度，求出土的密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。符合设计要求后，才能填筑上层土。10）当设计用灰土作为防水措施之一，回填时要作好技术交底，灰土与素土应同步回填，必要时采用灰土与素土间增加临时隔板，以控制灰土的回填厚度和宽度。7、成品保护（1）定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，在填运土时不得碰撞，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。（3）管沟43、沟槽回填土，当原土含水率高且不具备降低含水率条件，不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填灰土、砂或其他可以达到要求压实度的材料。8、应注意的问题（1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实不够便数，甚至漏夯，基底有机物或树根、回落土等杂物清理不彻底等原因，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等原因均可造成回填土下沉。（2）回填土夯压不实：应在夯压时对干土适当撒水加以润湿。回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。（3）按要求测定土的质量、密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺44、摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期，试验结论及实验员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。（4）防止管道下部夯填不实，管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。（五） 主体结构施工方案及方法1、钢筋工程施工（1）概述1）钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸，认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。2）执行的规范和图集：混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2011平法绘图标准图集11G101-1钢筋焊接验收规程JGJ/8-2012普通低碳钢热扎圆盘条45、 GB/T701-2007滚压直螺纹连接接头 JG163-20083）钢筋的规格、品种和使用部位：本工程钢筋主要采用HPB300级、HRB400级。4）钢筋连接形式：主筋、框架柱、梁主筋、直径18的分布筋均采用机械连接-滚压直螺纹套管接头。直径18的钢筋采用搭接绑扎连接。（2）施工要点1）认真审查施工图纸，熟悉并熟练掌握相应施工技术和验收规范，提前与设计单位进行沟通，做好有关的图纸交底及记录。2）根据施工图纸、设计交底和相关规范、操作规程，确定施工方法。3）根据该施工方法，确定钢筋翻样策划。墙体、柱钢筋放样时，应考虑梁筋、埋件钢筋及穿墙螺栓等的位置。4）向施工作业人员做技术交底，学习相关标准，46、然后由各作业队编制详细的钢筋翻样策划。5）编制钢筋检验复试计划并做好交底工作。6）钢筋工和其他相关人员必须进行培训，并持证上岗。7）钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。8）钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，框架部分的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，本工程的强度实测值应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。（3）钢筋进场1）47、按照公司有关材料采购和管理的要求，首先选择有一定实力，有一定信誉的合格供应商，进行投标选择，在保证供应，保证钢筋质量的同时，尽量降低采购成本，节约资金。2）材料进场后，现场材料管理人员应按照有关管理规定认真检查、验收钢筋的数量和质量，做好记录。经验收合格的钢筋按照施工总平面图规定的位置和有关材料保管的要求妥善存放、苫盖和保管，特别是钢筋自重较大，长度较长，施工中垂直、水平运输都存在一定困难，更需要妥善安排存放位置，既保证钢筋的牢靠放置，又要尽量减少二次搬运，以提高工效。3）提前组织货源及时组织钢筋进场。多年的施工经验表明，钢筋的及时供应和良好的现场管理是保证工程进度和质量得以顺利实施的一个先决48、条件。4）钢筋进场后，须先检查钢材质量证明文件是否齐全并及时进行取样复试，经检查合格后方可进行加工及绑扎工作。5）按照工程施工进度，由工地核算员提供材料进购计划，按照项目部规定程序，有组织分批向现场供应钢筋原材。进场钢筋必须对数量、质量等方面及时做好验收记录。6）按照GB50204-2002规定，进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与现场标志牌对照检查，填写无误。然后按照GB13013-2001GB1499-2008和GB/T701-2007标准，对钢筋进行外观检查和分批量作力学性能试验。7）进场钢筋所作力学性能试验，必须检查报告中各项目的实测值(如拉力试验屈服点、极限抗拉、伸长率)49、是否符合规范的技术要求。附：表面形状钢级别强度等级代号公称直径屈服点（MPA）抗拉强度（MPA）伸长率（）冷弯D-弯芯直径A-钢筋公称直径不小于光圆HPB3008-2030037025180，D=A月牙肋HRB4006-2540049016180，D=3A28-50180，D=4A月牙肋HRB5006-2550057014180，D=4A28-50180，D=5A对于建筑工程常用热轧钢筋，外观检查要求如下：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；如有凸块不得超过螺纹高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差；截面不得有分层及夹杂。8）钢筋取样，作力学性能检验，标准50、摘要：A、热轧钢筋：验收批钢筋组成：每批由同一牌号，同一炉罐号同一规格，同一交货状态的钢筋组成：同一钢号的混合批，光圆钢筋为由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批但每批不超过6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不大于0.02，含锰量之差不大于0.15。带肋钢筋为由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02，含锰量之差不大于0.15。每批数量60t取样数量：在任意2根钢筋上，分别从每根上切取1根拉力试件和一根冷弯试件。取样数量：不同盘取两个冷弯试件，任意一盘取一个拉伸试件。截取试件时，应在盘条的任意一端截500mm后切取。B、热轧51、盘条钢筋：验收批钢筋组成：每批由同一外形截面尺寸，同一牌号，同一炉罐号钢筋组成；同钢号混合批不超过6个炉罐号且各炉罐号含碳量之差不大于0.02，含锰量之差不大于0.15。9）钢筋现场管理：A、钢筋进场后挂牌分类，堆放整齐，有覆盖防雨和底座架高排水设施，避免锈蚀和油污。B、半成品钢筋与成品钢筋材料都必须分开堆放整齐，不得有混杂现象，原材应分门别类用钢筋标识牌挂好，以避免使用时发生错误。C、半成品钢筋（箍筋、梁、板主筋）必须挂牌标识，连梁箍筋标识应标注几何尺寸、规格、数量。连梁、板、暗柱钢筋同样挂牌标识，应标注结构楼层部位、数量、规格、几何尺寸。（4）钢筋施工准备1）技术准备A、钢筋保护层有关规定52、设计要求钢筋保护层厚度明细表环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025二b2535三a3040三b4050B、钢筋搭接长度钢筋搭接长度见下表，不小于300mm。钢筋搭接长度(lle)明细表纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lLe纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数llelae纵向钢筋接头面积百分率25501.21.4注：不同直径的钢筋搭接时，其lle按较小的直径计算。C、钢筋接头d18mm的钢筋采用直螺纹连接，机械连接等级为A级；d300mm且孔洞周边有集中荷载时或D（B）1000mm时，应在孔洞边加设边梁。E、楼梯钢筋施工首先清扫模板上垃圾杂物，用粉笔在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋53、，分布筋的方向，先绑扎梯板主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎且梯板筋要锚固到楼梯休息平台板内，楼梯休息平台板钢筋与踏步板钢筋同时绑扎，施工缝处的钢筋下部采用20*15mm小木条平卧，保证此处保护层厚度符合要求。F、钢筋清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层54、控制措施等，必须符合规范、规程、标准。（8）钢筋施工技术措施1）钢筋定位措施A、定位柱箍为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，宜在楼板（梁）底标高以上100mm位置设置水平定位梯，柱混凝土浇筑完毕后、楼板（梁）混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。定位柱箍周转使用，宜专墙专用。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。定位柱箍宜采用自内向外的定位措施，且在柱模板上口加设钢板条（钢模板，或采用角钢）或钉木条（木模板上）来控制钢筋保护层。B、钢筋马凳为控制顶板双层钢筋的间距，宜在顶板双层钢筋之间设置钢筋马凳。制作马凳的钢筋应根据顶板钢筋的直径确定其规格，一般在底板采用22钢筋，顶板采55、用16钢筋。钢筋马凳每隔1m设置一道。马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。C、顶模筋顶模筋用无齿锯下料，端头保持平齐，无毛刺、卷边，并刷10mm防锈漆。顶模筋长度比墙厚小2mm（每侧小1mm，考虑到混凝土侧压力预留模板变形量）。2）其他措施A、洞口加筋墙梁开洞，洞口加筋：平板开洞，小于200的洞，让钢筋绕开洞口，不切断配置筋，大于200的洞，按详图加筋，结构施工阶段，洞区钢筋不56、切断，安装阶段切断洞区钢筋，切口点刷防锈漆。B、墙、梁、柱、钢筋交叉密集处理为保证下道工序墙体砼的浇筑质量，在钢筋绑扎密集处，振动棒难以插入或通过，合模前用钢管导插，打通振动棒工作路径。（9）钢筋等强直螺纹连接技术1）施工准备A、材料及主要机具：钢筋、套筒、钢筋套丝机、量规等。B、操作工人必须经专门培训，并经考试合格后方可持证上岗；检查套丝设备是否正常，符合要求方准作业。2）工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查3）钢筋下料钢筋下料应用砂轮切割机，不得用气割下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料，距钢筋端头1.7m范围内不得有影响钢筋夹持和冷57、镦的弯曲，距钢筋端头口上的范围内不得粘结砂土、水泥、砂浆等附着物，若有，应用钢丝刷清除干净。4）钢筋等强直螺纹接头的连接A、连接套规格与钢筋必须一致。B、接头连接用两把呆扳手，而不必用到力矩扳手。C、在工地连接接头时，首先把钢筋保护帽和钢筋套筒保护盖拆下，螺纹处要清洁，无砂土等杂物，无碰撞变形等缺陷。D、首先把钢套筒拧在一边钢筋上，再把钢套筒的另一端的钢筋拧入钢套筒，直到两根钢筋在钢套筒内顶紧为止。E、最后在钢套筒两边的钢筋上吊扳手，扳手尽量靠近套筒两侧，用力拧紧，拧紧后，套筒外钢筋露出的螺纹不超过一圈完整丝扣即为合格。F、拧紧接头后，套筒外无露出螺纹，则可能是螺纹车短了，这种连接接头是不可靠58、的，应重新加工和连接。5）直螺纹的检查及试验A、每个螺纹丝头都要目测外观质量，且要用量规检查外径，每10个螺纹丝头用环规检查一次中径，每50个螺纹丝头用直尺检查一次螺纹长度，检验工作和抽检工作由操作人员和检验员分工完成，丝头检验合格后，应用塑料帽或连接筒保护（一头用塑料帽，一头用连接套）。B、接头单体试件试验试件数量：每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件。试件制作：施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm，验收合格后，送试验室试验。直螺纹钢筋的接头性能检验指标见下表：直螺纹钢筋的接头性能检验指标等级SA级单向拉59、伸强度f0mstf0st或f0mst1.15ftk极限应变u0.04残余变形0.1mm个别试件的单向拉伸试验结果除均应符合表中的强度要求外，尚应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度f0st。如有1根试件的强度达不到上述要求，应再取6个试件进行复试，当全部合格后，方可进行连接施工。6）质量标准A、主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；（由试验员负责）连接套的规格和质量必须符合要求；接头的强度必须合格；（由试验员负责）钢筋的规格、接头位置、同一区段内有接头钢筋的面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。下层伸出的接头钢筋50%为Hn/6（Hn为柱子净高），hc（柱长边尺60、寸）、500mm中的最大值，50%为上述长度加35d、且不小于500mm，即相邻接头错开35d，且不小于500mm。B、一般项目套筒外露出的螺纹不得超过1个完整丝扣，否则应重新加工处理。7）应注意的质量问题A、钢筋在加工前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理，钢筋端头的附着物必须清除干净，钢筋端面应平整，且与钢筋轴线垂直。B、钢筋套丝后，应检查螺纹的长度、外径、中径、车型、光洁度等，检查不合格的，应切除后重新套丝。8）成品保护钢筋套丝加工完毕后，应加塑料帽保护，注意对连接套和已套丝丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。（10）质量保证措施161、）原材料质量要求A、所有采用的钢筋质量必需符合国家标准的规定。B、钢筋有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每盘有标识，钢筋进场时，按炉、罐号及直径分批检验，检验内容包括标识，外观检查，并按现行国家有关规定抽样作力学性能试验。合格后方可使用。C、钢筋在运输和储存时，不得损坏标识，并按批号堆放整齐，避免锈蚀和浊污。2）施工前做好详细的交底工作，由项目部技术负责人向施工员进行书面交底，施工员再向各专业工长工进行书面交底，各工长在施工前向工人进行口头交底，并做好详细记录。3）钢筋的施工必须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。4）钢筋级别、种类、和直径应按设计要求采用，当需要更换时，必须得设计单位62、同意和监理工程师认可，并符合施工规范规定。5）钢筋绑扎完毕应加强保护，避免再上人踩踏以免钢筋移位，检查验收合格后方可进行下道工序。6）现场技术人员认真熟悉图纸，并按有关规范规定进行钢筋放样。质检员严格把关，对存在问题及时督促整改。7）梁、柱节点处钢筋较为密集，交错分布，在绑扎之前应进行放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。8）楼板上、下钢筋之间用铁凳定位，梅花型排列，其支脚落在下层钢筋上。9）钢筋保护层采用塑料卡块控制，厚度同设计要求的保护层厚度，间距不大于0.8m，呈梅花状布置。10）钢筋绑扎完毕后，由各操作工人进行互检，各班组长进行自检。项目部专职质检员进行专检，合格后报请监理公司进行隐蔽验收。63、填写隐蔽工程记录。监理工程师签字方可进入下道工序。11）钢筋绑扎分项工程质量标准A、主控项目：钢筋的品种和质量必须符合设计及有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头设置必须符合设计及施工规范规定。（三）焊接接头须符合专门的规定。B、一般项目钢筋网片，骨架绑扎符合要求。钢筋弯钩朝向，绑扎接头，搭接长度符合规范要求。箍筋数量，弯钩角度和平直长度须符合要求。C、允许偏差项目网的长度、宽度：10mm网的尺寸：20mm受力钢筋间距：10mm 受力钢筋排距：5mm箍筋、构造筋间距：20mm受力钢筋保护层梁柱：5mm 墙板：3mm（11）防止钢筋污染浇筑混凝土前，墙柱纵筋要采用措施保64、护，防止水泥浆污染钢筋，浇筑混凝土后要回收，集中堆放，不得随意丢弃。此项工作必须责任到人，不得有遗漏。钢筋堆放处周围不允许存放机油、脱模剂等物品，以免污染。大模板刷完脱模剂后要用布擦一下，以免污染钢筋。一旦发生污染钢筋，在混凝土浇筑24小时内，立即用钢丝刷干净。雨季施工期间，钢筋易生锈，原材料及半成品堆场采取防雨措施用塑料布遮盖。（12）安全、文明措施1）钢筋切断机、弯曲机必须使用漏电保护器，一次线不得大于3m.2）砂轮切割机，须接用漏电保护器具，有砂轮防护罩，严禁使用不圆，有裂纹和直径小于25cm的锯片。3）钢筋机械转动部位必须有防护罩。4）人员操作时，应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切65、断。5）所有连接操作人员必须经考试合格，持证上岗。6）现场焊接时，须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆，超过2m的操作人员须系好安全带。7）电焊机必须接用漏电保护器，有专用的开关电箱，一次线不得任意接长。8）所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。9）乙炔、氧气瓶不得放置在焊点附近，它们之间须保持安全距离。10）施工完毕，做到工完料清，余料一律返回钢筋场。11）钢筋调直冷拉场地应有限位装置，根据冷拉率及钢筋的实际长度，计算出冷拉到具体位置，自动切断电源。（13）钢筋的成品保护1）钢筋加工场地必须平整，地面不得起土、起灰，要采用混凝土硬化，钢筋场地地势要较高，保证66、场地不存水、不积水。2）所有钢筋不落地存放，以防锈蚀。钢筋场地要保持整齐，成品与半成品、原材要不混堆放，并分别标识清楚；加工废料及时清理。3）由于本工程圆钢筋较多，钢筋成型后，必须打捆存放，同时也便于发放及运输。以起到钢筋保护的作用。4）施工现场存放的成品钢筋，也要整齐码放，剩余钢筋及时清场。由于现场较小，钢筋存放要以流水段为单位领取。各区钢筋各自存放；各区之间不得随便交叉取用。为了节约场地，可以搭架存放钢筋。5）上楼钢筋要按部位分放清楚，不得堆放在施工通道上，钢筋要平放在楼面上，任何物品不得压在钢筋上面，以防钢筋变形。更不得人员脚踩。6）钢筋绑扎时，不得随便弯曲钢筋。对已经弯曲变形的钢筋，必67、须调直。7）顶板钢筋的成品保护：钢筋骨架易产生人为破坏的主要有负弯矩筋变形和下塌以及钢筋垫块压碎等，施工时，必须合理安排施工工序，尽量减少返工。工序：楼层放线顶板弹线（钢筋间、排距、水电预埋位置）顶板下层网片绑扎洞口附加筋绑扎水电预埋布管顶板上层网片绑扎负弯矩筋绑扎清理、放置垫块楼梯踏步、平台钢筋绑扎清理、放置垫块放置钢筋定位梯子隐检验收保护措施：底层网片绑扎完由专业配管预埋，专业完成后退场土建进行上网片绑扎，钢筋绑扎按一定的顺序进行，尽量避免人员的重复踩踏，钢筋绑扎完后，由专业复查必要的整改。完成后统一报验。必要时，在往返运料通道用马凳搭设钢跳板，供人员行走。进行混凝土浇筑时，要设专人看护钢68、筋，防止造成人为破坏。8）顶板支设侧模时，严禁掰动钢筋，如钢筋确影响支模，必须整改，直到达到验收标准。3、模板工程施工结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下：结构部位模板选型支撑（加固）体系矩形柱覆膜木模板48钢管、穿墙螺栓加固梁板覆膜木模板碗扣脚手架早拆成套体系楼梯自制定型模板483.5钢管支撑体系（1）模板配置1）框架柱模板A、框架方柱模板的配置框架柱模板采用18mm厚覆膜胶合板柱模。以地锚、钢管、钢丝绳组成边拉边撑的支撑体系。柱模垂直度控制采用48钢管和12钢丝绳加花篮螺栓边拉边撑。柱顶和柱中均设置拉、顶措施，在柱脚使用预埋的钢筋和木楔固定。钢管支撑和钢丝绳固定在69、顶板上预埋的钢筋上。预埋钢筋距离柱边为柱高的1/32/3。柱模板拼缝部位和与地面接触的部位用海绵条贴好。柱模板做法如图：B、柱模板的支设柱模板支设的流程：放出柱的轴线、边线以及模板的外边线搭设安装架子沿模板边线贴海绵条模板安装就位检查对角线、垂直、柱的内模尺寸和位置安装柱箍全面检查校正群体固定吊运到位之前先要将模板内的杂物全部清理干净。模板安装就位用塔吊从模板场地吊至施工部位后，操作工人根据轴线、边线、模板控制线人工准确就位。柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。柱模加固采用双钢管山型卡14对拉螺栓进行加固，间距600mm一道，四面均设。同一轴线的柱子，要先安装、校正两70、端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。模板安装就位后，先安装贴地第一道柱箍与顶部的一道柱箍，使四块模板成为一整体，然后从下向上安装柱箍，对拉螺栓拧紧程度要适中。通过模板的钢度和柱箍的拉力保证模板的截面尺寸。柱箍安装完毕后，进行柱模加固校正，加固校正方式为边顶边拉，通过调整拉和顶的力量来保证模板的垂直。支撑与地面夹角宜为60，支顶柱模底部用的预埋筋距离柱模应不大于200mm；连接支撑的预埋筋直径不小于20mm，利用废钢筋料头插入混凝土中制成。模板加固与模板位置、垂直度、尺寸的校正要同步进行。2）梁板、梁柱节点模板A、梁模板采用18mm厚覆膜胶合板作为梁底和梁侧模板。B、顶板模板采用18mm厚覆膜胶合71、板作为楼板面板。内楞用50100mm木方子，间距300mm，主龙骨用100100mm木方子，间距1200mm。支撑为碗扣架，支撑间距1200mm。梁板模板支设示意图工程现场施工工程现场施工工程现场施工C、梁底模面板下加劲肋的设置：350mm、400mm宽的梁下钉2根50100mm的木方子，500mm宽的梁下钉3根50100mm的木方子，600mm宽的梁下钉4根50100mm的木方子。梁底木方扁放，沿梁纵向布置，木方下用100100mm短木方做为次龙骨，间距600mm，上部钉角钢和斜撑来固定梁模板侧模。底部采用80120mm钢梁作为底部主龙骨，主龙骨间距600mm。梁的立杆支撑间距为600mm，72、做法见下图。梁侧模：小于700mm的梁侧模竖向钉5050mm方子，接逢处钉50100mm方子，木方间距不大于300mm。大于700mm的梁，所有的竖向木方全部采用50100mm的。模板上口钉60mm的板条，梁侧模外包梁底模。高1000mm的梁在梁底向上400mm的位置设置一道16对拉螺栓.1400mm的梁中间设置2道对拉螺栓，螺栓位置为从梁底起400mm、900mm高。梁高大于900mm的大梁的中部梁侧模上设置一道水平钢管顶撑间距1200mm。梁端头应设清扫口。D、梁柱节点框架结构梁柱接头如果处理不好，严重影响结构外观。本工程的梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性，梁柱接73、头模板与梁模板一次支设，以保证梁柱接头的方正。柱头模板采用四块18mm厚覆膜胶合板预留梁豁后拼成，梁豁周边加50100mm木方。梁豁以下的柱模长度应不小于300mm长，支模前在模板和柱子接缝的部位和模板拼缝处贴上海绵条后用柱箍箍。如下图所示。梁柱接头模板支设井字梁节点做法为：E、柱头、梁、板模板的支设支设的顺序为：放线定梁的位置、标高并复核搭设支撑脚手架搭设柱头摸板并固定安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑梁筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装梁的斜撑和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置安装板的横纵楞调整楼板下皮标高及起拱铺设板模板块检查模板上皮标高、平整度模板检查验收梁、板跨度4m时，模板起拱，主梁的起拱高度74、为1012mm，次梁跟随主梁起拱，起拱高度为主梁的一半。起拱做法可以采用顶升U托或打木楔子。顶板模板要求采用硬拼缝，拼缝要严密，不得塞海绵条或贴胶带。4）楼梯模板A、楼梯模板的支设施工流程：根据施工图纸弹出模板的高度和水平位置线并复核架设模板的支撑安装模板的底楞安装楼梯的底模板并调整模板的平整度画线绑扎模板底部的钢筋安装模板两侧的侧模在侧模上画出踢面的位置和高度安装模板的踢面模板模板检查并加固楼梯踢面固定的尺寸、位置、高度必须要计算准确，模板必须要固定准确、牢固。楼梯模板采用木模板结构，楼梯底板、侧帮、踏步均采用18mm厚多层竹胶板制作。工艺流程：支休息平台梁底模绑扎楼梯梁钢筋支休息平台梁侧模75、搭休息平台模支撑布置龙骨铺板支梯段板模板绑扎楼梯钢筋钉楼板侧帮模板固定踏步板。楼梯模板支设前先根据层高放大样，一般先安装楼梯梁模板再安装楼梯底板模、外帮模。在外帮侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，再用样板画出侧板的挡木，再钉踏步板。楼梯的起步和收步支模时，应考虑3cm的装修做法，即起步应比收步凹进6cm，确保装修后，起步与收步在一条直线上。楼梯休息平台插筋处模板：以休息平台为分界配置两块模板，上、下各一块，中间补一块上下面带豁口的模板。楼梯模板系统由主龙骨、次龙骨，面板、支撑系统组成，主龙骨用100mm100mm木方子，间距1200mm，次龙骨用50mm100mm木方子，间距300mm，面板采用1876、mm厚多层竹胶板制作。支撑系统采用钢管架子，每跑楼梯顺楼梯方向设两排立管，间距为1200mm，立杆设三道水平钢管拉结，第一道距结构面150mm，第二道距第一道为1400mm，第三道距第二道为1400mm。踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法为：竹胶板后钉3道水平的50100mm木方子。踢面模板钉在楼梯板侧面模板上。踢面模板上钉50100mm木方子来固定踢面模板的上部。B、楼梯施工缝留置为了保证楼梯的施工质量和方便施工，将施工缝留置在楼梯平台的1/3处。（2）模板加工梁、柱模板主要在木工加工场地内拼装成型，楼板、楼梯模板主要靠工人现场进行拼装。模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。77、拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。模板的边沿要涂刷封边胶。模板的加工尺寸必须要满足施工需要，对角线的偏差不得超过2mm。加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用。已破损或不符合模板设计图的零配件和面板不得投入使用。（3）模板的拆除1）模板拆除的顺序模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再依次拆除。78、柱模板的拆模流程：松开地脚木楔子、顶撑和钢丝绳自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍分片拆除、吊运模板模板及配件清理维护梁、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑拆除梁侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm，使模板下降分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撑体系2）侧模拆除的要求侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到1.2Mpa，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa。一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以拆除。3）底模拆除的要求底模板拆除时的强度要求：构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压79、强度标准值的百分率（%）板2、8758100梁8758100悬臂构件100底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到了以上的要求，并且现场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。现场模板拆除实行申请拆模制度，梁板浇筑10天以后，压同条件混凝土试块，如果能够满足要求，工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后，工长方可组织木工进行模板拆除作业，并向监理报告。（4）质量标准1）重点要求：牢固、严密、准确、不变形2）重点检查：口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂3）模板具有足够的刚度、强度、稳定性，其支架的支承部分具有足够的支承面积。4）模板拼缝严密。5）脱模剂涂刷均匀。680、）允许偏差项目为保证工程质量，对模板安装采取比国家标准更严格的项目内控标准，在施工中要严格按此标准执行。模板安装偏差项目内控标准详见下表：项目允许偏差（mm）国家标准内控标准轴线位置53标高：层高+2-4截面尺寸+4-5+2-3垂直度：每层32相临两板面高低差21表面平整度51接缝宽度1.51阴阳角方正2预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置22预埋螺栓外露长度+10-0+10-0预留洞中心线位移103预留洞截面尺寸+100+100（5）质量保证措施及注意事项1）支模前要检查钢筋绑扎质量，钢筋有无偏位，保护层厚度及垫块位置、数量是否符合要求，并办理交接检手续后方可合模。2）墙体模板A、81、墙模拆除时间应适宜，混凝土同条件养护试块强度大于1.2MPa时经技术部门确认后方可拆除。B、模板支拆必须严格按照施工工艺要求进行，工长应现场进行监督。C、剪力墙混凝土浇筑应分层进行，浇注时设层数杆，每层振捣厚度450mm，以免发生涨模、跑模现象。3）顶板模板A、支钢管满堂架时，根据跨度大小将钢管置于相应位置，立杆应垂直，排列应整齐，间距不大于1.2米。B、两根次格栅搭接部位应在主格栅处，以保证安全，主格栅避免采用搭接。C、顶板排板时尽量用整张竹胶板做面板，拼缝尽量设于楼板跨度中间位置及两端。D、顶板模板根部要预留清扫口，混凝土浇筑前，用空气压缩机将模内清理一遍，干净后封闭洞口进行混凝土浇筑。E82、严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放，严格控制上料时间。4）脱模剂的选择：采用油性脱模剂，使用时，滚涂后用棉纱擦一遍，确保脱模剂涂刷均匀。5）模板的维修每次模板拆下后，应对模板进行全面的检查，建立模板工程质量控制程序。（6）模板的成品保护不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须垫上木方子。拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保83、养，以延长使用期限。模板上的脱模剂晾干后才可吊运。切割或打洞的竹胶板要涂刷封边漆。使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。拆模时注意保护混凝土的角部，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。在拆模后在阳角处加设旧竹胶板护角保护。梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位并编号。拆下模板后，如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。（7）安全措施1）现场人员必须戴安全帽。要服从统一管理，不得自行其是。2）模板吊装人员应遵守操作规章制度，模板就位前要有缆绳拉接，防止模板旋转伤人，信号工要持证上岗。3）木工房设专人负责，配备好各种消防器材。4）拆模时需在立杆下层84、水平支撑上铺设好木跳板，操作人员不宜直接站在水平钢管上操作，拆下的模板必须及时放在楼层上，分散堆放。5）电梯井每层施工完后，要及时安装防护门，电梯井内每隔二层设一道安全防护网。6）现场必须注意防火，电气焊操作必须申请，同意后方可施工。并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。4、混凝土工程施工混凝土构件开裂已成为质量通病，通过多年混凝土结构施工经验和体会，我们从分析混凝土裂缝产生的主要因素入手，从施工角度进行控制：配合比合理，振捣均匀，施工缝等细部处理仔细、拆模时间合理、混凝土养护到位，楼板、梁等水平构件加荷满足强度要求。（1）施工安排1）混凝土浇筑方案选择本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产85、规模、位置离施工现场较近且符合设计要求、质量稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。混凝土采用搅拌车运输，现场用砼汽车泵进行输送，用振捣器振捣密实。2）劳动力安排每一台混凝土汽车泵配置司机2名，指挥、信号联络2人，混凝土入泵车前检测塌落度1人，机修电工1人，混凝土振捣工10至15人，整个生产线约需25人左右。3）泵送混凝土的供应混凝土出站时间由厂家调度员负责填写，现场由专人负责记录混凝土车的到场时间、浇筑时刻和浇完时刻，最后计算六个时间(发车间隔时间、路上运输时间、现场等待时间、砼浇筑时间、总用时间、前后车砼覆盖间隙时间)以作为分析混凝土的供应与施工质量的依据，施工中若发现问题，应及时86、找出原因，并派专人负责改进。（2）技术准备1）商品混凝土的技术要求项目经理部与商品混凝土搅拌站签定供应合同时，合同中应明确供应混凝土的技术要求。2）商品混凝土搅拌站根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配，最终确定配比；并要保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。3）项目工程部根据本工程的施工进度，编制商品混凝土的供应计划，每次浇筑混凝土前，由混凝土工长填写浇灌申请及混凝土供应联系单，详细注明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度等级、配比要求等，以确保混凝土使用无误。（3）主要施工方法1）施工准备砼申请：浇筑砼前，预先与搅拌站办理商87、品砼委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。机具和人员：施工前，所有施工机具及人员应准备充分。所用机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。2）施工条件在支设模板前，混凝土接茬部位要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用高压空气清理干净。混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装验收完毕，模板清理完毕。浇筑混凝土用88、的架子及马道已支搭完毕，经检查合格。振捣器等机具经检验试运转正常。检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。3）混凝土浇筑总体控制A、在浇筑前要做好充分的准备工作，技术部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。B、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。C、浇筑砼时要分89、段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定。D、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。E、浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。F、浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修整完好。G、在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到90、浇筑地点后，应立即浇筑入模。H、施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的l/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。（4）商品混凝土的运输1）本工程的混凝土全部采用罐车从搅拌站运输到施工现场。2）混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中严禁往拌筒内加水。3）混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持36r/min的慢速转动，不断搅拌混凝土以防止离析，掺减水剂的泵送混凝土运输延续时间要求为：混凝土强度等级气温（）2525C30120min90minC3090min60min4）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列91、要求：A、喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；B、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；C、中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；D、上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作；5）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。6）严禁将现场检验不符合要求的混凝土入泵。7）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，罐车司机应及时清洗拌筒并排尽积水。罐车清洗在现场指定地点进行，不得将清洗罐车的污水随意排放。8）工地道路并应满足重车行驶要求，同时满足罐车调头或倒车的需求。9）在进出工地的工地大门口处，设置专职的交通安全92、指挥人员。10）夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。（6）混凝土浇筑1）混凝土振捣的一般要求铺设砂浆应采用现场制做的铺浆器以保证砂浆铺设均匀，并能避免砂浆粘到钢筋骨架上。使用插入式振捣器应快插慢拔，以利将气泡赶出。振捣棒插点均匀排列逐点移动顺序进行，不得遗漏。振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，50振捣棒不超过50cm，30振捣棒不超过40cm。每一点要掌握好振捣时间一般每点振捣时间应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm，振捣钢筋密93、集部位时，要采用30振捣棒或用钢筋棍振捣。施工中注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。梁端采用30振捣棒，振点间距不大于30cm。暗柱、窗洞口部位的主筋较粗，下灰、下棒间隙较小，除了采用较小石子配料外，还要加强重点部位的振捣。混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，如发现问题应立即处理并在混凝土初凝之前修整完好。砼振捣各班交接工作需在布料杆移动时方可交接，以确保各段出问题时可以追溯，使操作人员提高责任心，确保工程质量。施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度1.2MPa时，才允许继续浇筑新砼，在浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用空压机吹干净。浇94、筑砼时，应先将施工缝处浇水湿润，铺一层同砼标号的减石子水泥砂浆5-10cm然后继续浇筑砼，操作时应细致振实，使新旧砼紧密结合。2）混凝土浇筑标高的控制墙砼标高的控制，在模板上弹线或在墙钢筋上用油漆标出50cm线来进行控制。板砼标高的控制：在墙钢筋上用红油漆标出50cm线，然后在墙之间拉线形成控制网，用钢卷尺测量控制线到砼表面的距离来控制板砼表面的标高。3）柱砼浇筑A、罐车将混凝土运输到现场卸入料斗，用塔吊将吊斗吊至要浇筑的柱子处浇筑。B、柱浇筑前底部先填以5cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，砂浆结合层浇筑时要人工用铁锹入模，不得直接用吊斗直接入模。C、混凝土使用串筒，分层浇筑，分层厚度为595、0cm，砼浇筑高度为梁底向上5cm。D、振捣棒从柱的四角进行震捣，不得触动钢筋和预埋件，下面派人敲打模板，振捣至表面全部泛浆为止。E、浇筑完成后要及时将伸出的钢筋整理，清理。4）梁、板混凝土浇筑A、梁板同时浇筑，浇筑高度为楼板标高。B、浇筑方法采用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇注成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土不断向前延伸进行。C、梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润，浇筑同配合比水泥砂浆随铺随振实。D、施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，96、不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。施工缝留置在后浇带处的，浇筑时注意混凝土不要洒落到后浇带内，如有洒落要及时清理干净，防止污染钢筋。E、当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其摊铺，以免集中荷载造成顶板模变形。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。F、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。G、浇筑楼面混凝土时，用3m尺杠刮平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线20cm以内的范围用铁抹子压光。H、楼面混凝土浇筑必须在振捣后用木抹子搓压3遍，最后用木抹子搓成麻面并用扫把将楼面扫出直纹。拖扫时要掌握好时间，严禁洒水拖扫。5）楼梯混凝97、土浇筑A、楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用吹风机清理干净，浇水冲洗露出石子。B、浇筑楼梯混凝土前，应再次及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润以保证接槎严密。C、楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在12-14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。D、为了保证楼梯踏步达到平整密实，因此楼梯踏步要分次压光，一次成活。E、浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。F、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。当混凝土强度达到1.2MPa后，即98、进行拆模处理，并做保护和及时浇水养护。（7）混凝土养护1）基础底板及各层顶板采用浇水养护，设专人倒班，始终保持湿润状态。2）楼板面浇筑后，及时浇水养护，并覆盖麻袋片或塑料布。在整个养护期内，始终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。3）所有后浇带处、施工缝处同样浇水养护，浇水次数以能保持砼面处于湿润状态。（8）模板拆除要求当墙混凝土强度不小于1.2Mpa，冬施时不小于4Mpa，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时即可拆除，注意掌握好拆除时间，切不可过早，也不宜过晚；墙体砼拆模时间一般为24小时，冬施时，砼拆模时间为2天；模板拆除强度以同条件养护试块试压强度99、为准。顶板砼拆模时间一般为7天，冬施时拆模时间一般为14-20天。（9）混凝土试块制作留置1）混凝土试件数量A、抗渗试块（抗渗检验）：抗渗混凝土每一个抗渗等级的混凝土留置二组标养抗渗试块，养护期不少于28天。抗压试块同普通混凝土进行留置。B、标养试块（用于强度检验）：普通混凝土，按照浇筑流水段，同强度等级、同配合比每100立方米做一组；一次浇筑不足100立方米时以100立方米计；试件尺寸100100100mm。C、拆模用同条件试块：每段楼板留拆模同条件试块二组。D、结构实体检验用同条件试块：按照实体检验计划，在监理的见证下，根据约定的部位制作同条件养护试块。实体检验的同条件试块留置的数量，每一100、强度等级的混凝土不少于10组。2）混凝土试验要求A、坍落度试验方法：先用小车或其它容器从混凝土罐车内放出一定量的混凝土，然后将坍落度筒放置在钢板上，把混凝土倒入坍落度筒内用钢筋振捣密实后把坍落度筒慢慢提起并放置在一边(放置位置应与放置被试验混凝土的位置在同一水平面上)，让混凝土自由向下坍落，然后用钢卷尺量坍落度筒上口延伸的水平线至坍落后混凝土上皮的垂直距离即为混凝土坍落度，试验人员应按照要求认真填好记录。B、混凝土试件制作时应采用试验专用振动台进行振动，准确掌握振动时间。C、混凝土试件制作好后应及时标记试件的部位、种类、养护龄期等，并将标养试件送标养室进行养护，同条件试块用铁笼封闭于现场与结构101、同条养护。D、混凝土试件送检要严格按照混凝土试件的养护龄期的要求进行送检。E、砼试块的见证取样按试块总数量的30%制作，并注意见证的均匀性。F、工地设有养护室，养护条件203，相对湿度95%以上，试验员每天对标养室的温度、湿度进行两次观察记录。G、对于结构实体检验试块，要对每天的平均温度（8点、14点、20点、2点四个时刻的温度算术平均值）进行测量，逐日累计达到600度天的时间，及时进行送检。（10）混凝土施工控制措施1）施工控制措施A、为了确保混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术“由远至近，薄层浇筑”的方法浇筑。各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化102、混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。1000mm以上厚承台分两层。B、根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度。第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实。C、振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的12h，对混凝103、土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用软轴泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。D、混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为2030S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预留管道和埋件等。振捣完一段，即用铁锹摊平拍实。E104、承台泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。F、混凝土浇筑应注意的问题浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混105、凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或106、终止供应合同。混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完，防止混凝土冷缝的出现，特别是在基础梁基础承台的分层浇筑、板的迂回浇筑等。浇筑混凝土时，用4m刮杆找平，墙体根部采用刮杆找平，并用铁抹子收光，以利于墙模板支设。混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土板面的抹压，基础板面的平整度必须保证控制在质量标准内。在承台四周外模上留设泄水孔，浇筑时清理畅通，以使层间混凝土表面泌水排出。当每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水排集到模板边，缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。2）养护A、养护时间养护的起始时间：混凝土浇筑完毕后要及时进行养护（1.2MPa）。养护的结束时间：达到温控标准的天数与107、14天中的最大值。B、设专人负责混凝土的养护工作。3）测温A、混凝土温度控制标准（通过混凝土测温来控制）前期混凝土水化温升值5/h，浇筑温度28。混凝土里外温差不大于25。降温速度不大于1.752.5/d。B、混凝土测温测温时间每日2：00、6：00、14：00、20：00分别对每一个孔各测温一次，并填写测温记录表。测温结束时间：达到1）中标准后即可停止测温。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。C、测温操作要求温度计放入测温孔后至少3分钟才能测温。在测温过程中读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平，光源要平照读数。（深孔测温采用电子测温计，浅孔采用普通温度计）D、加强测温工作的管理测108、温记录表由现场专职测温员填写。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。专职测温员必须经过培训，了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和配属队伍技术负责人反映实际情况。每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目工程部审核后在协调部归档（逢夜间交经理部值班人员）。4）混凝土浇筑的其它控制措施混凝土中掺加适量粉煤灰。尽可能缩短交接班时间，避开就餐高峰期。缩短架管和接管时间。（11）混凝土施工质量要求1）混凝土强度以及性能质量要求A、本工程使用商品混凝土，在与商品混凝土搅拌站签定供应合同时109、明确相应的技术条件，要求预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、掺合料的质量必须符合规范、规程、标准，并按照有关规定进行复试。B、混凝土搅拌站按照规范要求对混凝土进行试配，确保混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均应符合设计要求和规范、标准规定。商品混凝土搅拌站按照规定留置用于混凝土强度检验的试件，及时提供相应的商品混凝土合格证。C、现场按照规定留置用于混凝土强度检验的试件、实体检验试件，及时试验。2）混凝土施工工艺质量要求混凝土的运输、浇注、养护、施工缝处理等符合相关规定要求。3）混凝土观感质量要求A、混凝土密实整洁，面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱110、线面平顺、无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆夹层。B、结构面无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20mm2。C、保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。D、外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直，边角线横平竖直。E、在结构模板拆除后，不允许进行剔凿、磨、抹、涂刷修补处理，要保持原貌，待检查后按照相关程序进行处理。4）混凝土的允许偏差控制A、混凝土工程质量允许偏差要按照下表要求111、对检验批进行验收。项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量独立基础10柱、梁52垂直度层高不大于5m5经纬仪吊线尺量层高大于5m8全高（H）H/1000、且303标高层高+-5水准仪尺量全高+-304截面尺寸基础高、宽+-5尺量柱、墙、梁宽、高+-35表面平整度3靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础+-5尺量柱、梁、墙、板+5、-38楼梯踏步板宽度、高度+-3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20、0经纬仪尺量筒全高（H）垂直度H/1000，且3010阳台、雨罩位移+-5吊线、尺量11预留空洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、-0外112、露预应力筋20易腐蚀环境外露预应力筋505）砼施工技术质量保证措施A、加强工序施工“三检制”和验收会签制。砼施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及砼浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。B、建立健全混凝土的开盘鉴定制度和预拌混凝土进场验收制度。每次混凝土浇筑前均应由混凝土工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求。预拌混凝土进场后，由技术负责人、工长、试验员和质检员等共113、同对混凝土进行鉴定，核实混凝土的配比强度等级、坍落度、和易性符合技术要求后方可浇灌。C、制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。D、坚持质量例会，由技术负责人组织工长、质检员及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。E、质检员、试验员应对每次进场的预拌混凝土逐车进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，坚决退场。F、施工中应全面考虑由于混凝土罐车运输过程中出现堵车、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降114、低，并及时进行配合比的调整。G、夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。冬季施工，泵的料斗和输送管要用保温被包裹保温，模板等严禁浇水湿润和施工用水溢洒到道路上。H、夜间施工必须保证足够的照明度，配齐碘钨灯(1000W)和手电筒。I、由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大，否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专115、人进行看模，随时观察模板支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。J、为保证混凝土的分层浇筑厚度，应制作尺杆进行控制，可用方木制作，长2.5m，并在其上刷红白漆显示下灰高度。K、施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。L、加强现场施工调度指挥，保证施工的顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位116、)，并及时通知现场留设施工缝。M、避免布料和浇筑过程中造成钢筋偏移、压弯的现象。混凝土浇筑完后，及时派人进行钢筋的调整，保证位置正确。N、严格控制墙体混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块（或以试拆不掉角、不粘模）为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响混凝土质量。O、冬雨季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。（12）注意事项1）成品保护措施A、浇筑砼时外露搭接钢筋用塑料布遮挡。B、浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。C、浇筑混凝土时要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板扣铁及楼梯117、弯起筋等，不得重物冲击模板，应沿浇筑路线搭设跳板。布料机下搭设平台4m4m，平台立杆下垫好小木块，防止破坏楼板模板。D、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整绑扎好。E、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱擦干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。F、为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对与下层墙接槎各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。G、施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板侧模上蹬118、踩，应搭设跳板，保护模板的牢固。H、楼梯模板待支设上一层墙体模板或顶板模板前（保证有足够的强度）拆除，并及时用竹胶板保护拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也应采用竹胶板进行包角保护，防止破坏棱角。I、墙体及顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆影响结构质量。J、混凝土浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须待其强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。K、在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150Kg。如有超荷载堆放时，应采取加固措施。L、项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意进119、行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和项目部管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。2）环境保护措施A、混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。遇阴雨天气时，在大门出口处设洗车设施保证车辆冲洗干净后方可出门。B、进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。C、施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。D、混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。E、混凝土的振捣严禁夜间用振捣棒振捣大模板。F、现场做到活完料120、净脚下清，及时清理现场的落地灰。施工垃圾要采用容器吊运，落地灰要二次过筛，减少浪费。筛余物可用做道路硬化等，严禁用于结构工程。施工中严禁从建筑的窗洞口扔抛垃圾、工具等。G、清洗泵车和混凝土罐车的水必须经沉淀后，方可排入市政管线。3）安全文明措施A、进入施工现场的人员必须按要求佩带安全帽并系好帽带，带好个人防护用具。B、混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂上安全操作使用标牌。泵车司机必须经专业培训，持证上岗.C、混凝土输送泵必须严格按操作规定进行操作，严禁违章操作；非专业司机不能进行操作。D、加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。E、施工时121、，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。F、混凝土罐车进场后要服从现场指挥人员的调度指挥，并按要求进行下灰喂料。喂料作业应由专人负责完成，严禁他人操作。G、泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。每次输送前要试验，检修时必须卸压。H、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。I、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。J、振捣棒操作人员应穿胶鞋和戴绝缘手套。使122、用过程中如发生故障，应先切断电源，进行检查。K、浇筑墙混凝土时，必须搭设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断坠落。L、混凝土输送泵要有专用的配电箱和开关盒，并由专业电工接线，非专业人员不得随意接线。4）技术节约措施A、楼梯踏步随打随抹一次成活，用旧竹胶板保护。B、每次混凝土浇筑前专业工长计算混凝土量，控制准确并及时与搅拌站联系。（六） 脚手架工程施工1、构配件（1）构配件选用和测算依据本工程脚手架采用48壁厚3.5mm钢管和相应的扣件、密目安全网、大眼网脚手板等。其中钢管规格从0.5m到6m不等，扣件主要有转轴、十字、接头扣件。碗扣脚手架也采用48壁厚3.5钢管，主要有1.0123、1.0m、1.21.2m、1.51.5m等几种规格。脚手板主要有2m和3m两种。脚手架投入量：用于模板支撑的部分钢管架料按照4层的量考虑：外脚手架钢管用量按照全封闭脚手架考虑；安全网按照外脚手架满挂考虑。（2）检查与验收1）钢管的有关检查规定：A、钢管、扣件、安全网等必须具有产品质量合格证。B、所有构配件必须具有质量检验报告，钢管材质检验方法必须符合现行国家标准金属拉伸实验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。C、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。D、钢管外径尺寸48mm允许偏差为-5mm；124、壁厚3.5mm允许偏差-0.5mm；钢管两端面切斜偏差1.7mm；E、修整检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，钢管外表面锈蚀深度允许偏差为0.5mm，超过此规定不得使用。F、所有新、旧钢管表面必须刷防锈漆，分规格做好标记。2）扣件的有关检查规定：A、扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，必须按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定进行抽样检测；B、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须进行更换；C、新、旧扣件均进行防锈处理。3）木脚手板的检查规定：A、125、木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢箍两道；B、木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质必须符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中级材质的规定；C、腐朽的脚手板不得使用。2、外脚手架（1）基本构造要求本工程外脚手架采用双排落地式脚手架，立杆横距为1.50m，纵距为1.50m，步距为1.50m，双排里立杆离墙面为0.30m，小横杆间距0.70.9m。脚手架搭设在建筑物周边，基础采用素土夯实，高于其他室外地面200300mm，并浇筑两道厚200mm、宽500mm的混凝土地梁，强度等级C20；基础外设500*500砖砌排水沟，排向现场排水沟。立杆的126、接头位置应错开在不同的步距内，大横杆错开2.0m。立杆的垂直偏差要求，角柱垂直误差0.5%，其它1%，同排的水平偏差应控制在5cm以内。剪刀撑的搭设，剪刀撑与地面夹角为4560度，应沿脚手架高度连续布置，脚手架两端和转角处及中间每12m左右设剪刀撑，剪刀撑的宽度不超过4根立杆。人行马道宽度1.50m，坡度按1：3.5之字跑道，每一步架作一平台，平台与跑道应设高1.0m扶手栏杆。外排脚手架在通道口处、出入口及下方临时建筑物上方设置安全防护棚，防护棚必须经常清除堆积杂物，以防物落伤人。（2）搭设方法架体搭设之前先将地面进行平整夯实，在架体里外皮底部浇筑混凝土地梁各一道，上铺木板并加设立杆底托。架体127、立杆底部里外排纵横向均设置扫地杆，工作面满铺的脚手板采用对接方式，每块脚手板的端头下面需加设两根小横杆保持其稳定性。在施工进行中先搭设里排架子作为外防护，架体高度超过建筑物檐高1.5m，里排架子距建筑物外墙0.3m。架子净宽不小于1m，架体之外设排水沟（深度为200mm）。架体立杆间距为1.5m，横杆按照每层二步杆设置。每层加设拉接点与架体用扣件锁牢，其水平间距为4m，根据本工程结构形式采用两种拉接方式：一是在钢筋混凝土外檐墙面预埋埋件M1焊接200mm长钢管作为拉接点与外架体连接牢固；二是在楼板表面预埋48短钢管并保证其露出混凝土表面200mm与外架体连接牢固。剪刀撑按照规范要求沿架体外排连128、续设置不留空当，每组剪刀撑跨越立杆根数为57根（并不小于6m），斜杆与地面夹角应控制在4560度范围内，剪刀撑杆件应用转轴扣件与立杆和小横杆伸出部分锁牢，剪刀撑杆件搭接长度不小于1米，用于搭接的转轴扣件不少于3个，并且所有剪刀撑及拉接点刷红白油漆以示醒目。外排架体从上至下满封绿色密目安全网，要求操作层满铺脚手板，底排架子同建筑物之间用脚手板封严并加设水平防护网一道，板的高度同水平网。操作层满铺脚手板且在板下拉水平防护网一道作为隔离保护层。主体施工时架子随楼层高度搭设时，满足其搭设高度超过工作面1.2m以上，内外排架子之间每隔4m设水平支撑一道一直到顶。脚手管使用接头扣件按要求不得在同一截面，保129、证在操作层的外皮架设挡脚板一道，高度满足在200mm以上。通道口架体防护：采用脚手管进行搭设，其高度超过门洞口300mm，通道净长度不小于4m，两侧封挂绿色密目安全网，顶部做硬防护（铺50mm厚木板）板上封密目网。楼梯间及电梯井防护：所有楼梯间及电梯井口使用脚手管搭设防护栏，并保证其高度不低于1.2m，立杆、横杆间距为400mm用扣件锁牢并挂网。门洞口架体搭设方法：在门洞口两侧外架体加设两根钢管锁牢，在洞口外排架体上方加设两根立杆，并在洞口上方的横杆上加设斜杆成珩架式与两根立杆锁牢，并沿门洞两侧立杆及上部横杆加设斜杆以加强其稳定性。架体两侧设置八字斜杆将上部荷载传往两侧。（3）质量要求搭设钢管130、脚手架，使用钢管必须有合格证，符合规范、规程的质量要求后，才能使用。外排架的立杆间距与桥域宽度严格按方案施工，不准随意更改，立杆与横杆要求横杆平竖杆直，相邻两支杆接头应相互错开驳接，并用对接扣件联接，并拧紧螺栓。（4）搭拆安全措施外排脚手架应随结构上升而加高，保持在工作面1.50m以上，随外排架的升高在脚手架外侧挂设满铺安全网，并拉结牢固，安全网搭接不小于100mm。跑道上的板必须满铺，不得有空隙和探头板，加护脚板，所有铺板用铁丝绑牢，上料斜坡度不得大于1：3，宽度必须大于1.5m，上人斜桥坡度不得大于1：2，防滑条间距以300mm为宜，但不得大于350mm。参与搭拆外脚手架的操作人员，必须经131、过专业培训并取得上岗证要戴安全帽、工具袋，悬空危险地方作业，必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架子操作，严禁酒后作业。附在外架上的安全网随外架的拆除而逐步拆下，翻板要向外倾，以防止杂物落下打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。3、模板支架本工程模板支架全部采用碗扣式脚手架体系。（1）脚手架的搭设1）碗扣式钢管脚手架搭设的工艺流程为：基础准备安放垫板安放底座竖立管、安装横杆组成方框纵向装横杆加立管至需要长度安装斜撑铺脚手板安装挡脚板护拦设联接节点。2）搭设工作至少两人配合操作。在平整、夯实的基础上铺设垫木，垫木宽度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。3）拉线，安放底座。同一侧底座应132、在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。脚手架基础做法见下图脚手架基础图4）立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距至少1.2m，形成一个方框。5）一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个碗扣内，另一端插入第三根立管下碗扣内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。6）继续向纵向搭设直至需要的长度，搭设时注意保证立管成行，水平成线。第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。7）底部立管应选用长度规格不同的立管间隔搭设，使接头错开。8）水平杆叶片插入立管下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向133、打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。9）脚手架与建筑物联接，一般在立管与纵向水平杆交叉点设置顶墙杆，并在相同位置用两股10号镀锌铁丝与建筑物锚固。（2）脚手架的拆除1）脚手架拆除按搭设时相反顺序进行，所有杆件严禁抛掷，应用绳索吊下，轻卸、平放，分类堆齐。2）部件应每两年刷一次防锈漆，涂刷前杆件应清理干净。水平叶片如有变形可进行翻新。4、脚手架检查与验收（1）脚手架及其地基基础必须在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完1013m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后及寒冷地区开冻后；停用期超过一个月。（2）脚手架使用中，应定期检查下列项目：杆件的134、设置和连接，连墙件、支撑、门洞珩架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降允许偏差为-10mm，垂直度的偏差为100mm；安全防护措施是否符合要求；是否超载。5、安全管理（1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）脚手架的构配件质量与搭设质量应按规定进行检查验收，合格后方准使用。（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支架、缆风135、绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。（5）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。（6）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件。（7）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。（8）搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。（9）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（10）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行136、。（11）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。6、有关安全的构造措施（1）水平剪刀撑的设置：该脚手架必须加设水平剪刀撑，保证架体稳固，变形小。水平剪刀撑每4米加一道，水平投影方向按每4跨横纵向设置。垂直剪刀撑按立杆四边及中间，每隔4跨设置一道剪刀撑。（2）与结构主体的连接:可能情况下，脚手架尽量与主体结构进行连接，位置数量参考外檐脚手架设置。（3）脚手架的构配件质量与搭设质量应按规定进行检查验收，合格后方准使用。（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。（5）在脚手架137、使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。（6）搭设脚手架时，每4m铺设大眼网一道，外侧挂好密目防尘安全网。并设置护栏、挡脚板等，防止坠物伤人。（七） 砌体填充结构施工方案及方法1、施工工艺作业准备商品砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑斜砖竖缝灌砂浆勒缝2、作业准备（1）框架的填充砌块，施工前应先做砌块排列，以准备砌块砌筑。（2）砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3、砌筑砂浆（1）采用预拌商品砂浆。（2）砂浆应随到随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。（3）应按照试138、验的相应规范的规定取样制作砂浆试块。4、砌块排列在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。（2）砌块排列应从结构基面或0.000面排列，排列时尽量可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。（4）外墙转角及纵横墙交接之处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能139、咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用页岩砖镶砌。（5）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。（6）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。（7）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。5、铺砂浆砌体在施工前，要将砌筑面适当浇水湿润，先按实地摆块，将砂浆通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。6、140、砌块就位与校正砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。7、砌筑斜砖填充墙的顶部与框架梁相接处，应采用斜砌法砌筑且在填充墙完成12天后进行。斜砖的角度应在60为宜。砌体的侧面与框架柱相接处的缝隙，要用砂浆嵌实。如下图所示：框架梁框架柱框架柱200墙顶斜砖砌筑示意图8、竖缝灌砂浆（1）每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度35mm。（2）砌体的全部灰缝应填铺砂浆，水平、垂直灰缝皆须饱满，不141、得用水充浆灌缝。当填充墙高度超过4m时，墙中部设置拉梁。砌筑时应留好安装门窗的木砖铁件等预埋件，且做到墙面平整，接槎通顺。（3）为保证施工进度和施工质量，本工程墙拉筋采用化学植筋法施工。9、构造柱做法（1）凡设有钢筋砼构造柱处，在砌砖前，先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联接处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过30cm。（2）砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26水平拉结钢筋连接，拉结钢筋沿墙通长设置。10、砌筑中应注意的事项（1）隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。（2）每层填充墙的最上一皮砖、在梁的下面、窗142、台水平面上应用页岩砖丁砖砌筑。（3）宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。（4）填充墙砌筑时宜使用同种材料的砌块，在组砌填充墙体时，应避免与页岩砖混砌或镶砌。（5）厕所、卫生间、盥洗间、浴室的有水房间的填充墙根部，必须采用不低于C20的素砼浇注高度不低于300mm的止水带，厚度一般与填充墙同厚。（6）砌块填充墙砌筑前，必须按规范要求对采用后植筋方法施工的墙体拉结筋进行抗拉拔试验，试验合格后方可进行砌筑工作。（7）每道砌块填充墙不得一次砌筑封顶，必须在砌筑完毕12天以后再使用斜插砖封顶挤密。11、冬期施工在预计连续5天内日平均气温低于+5或当日最低温度低-3时，即进入冬期施工。冬期使用的砌块要求143、在砌筑前清除冰霜，水泥采用硅酸盐水泥，灰膏要掺防冻剂，如已受冻要作报废处理，不得再用于工程中。砂中不得含有冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40，水加热不超过80。砌块正温时适当浇水，负温时应停止，可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆，砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。砂浆使用温度不低于+5，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中钢筋应预先作防腐处理，涂防锈漆。（八） 室内装饰工程施工方案及方法1、总体原则（1）各工种施工必须按照规定程序施工，切忌工序倒置。（2）下一道工序不准污染和破坏上一道工序，应按先湿后干、先粗后精、先上后下的程序组织施工。（3）水电安装144、要与土建施工密切配合，土建为水电创造条件，水电为土建创造便利。土建需与水电配合起来，共同来严把质量关，保证精度；又如厕所管线安装时，瓷砖应预先排出，以使房间内插座中心正在4块瓷砖的交叉十字线交点或者在瓷砖的中心。墙面弹线排砖墙面与瓷砖布置（4）复杂节点，必须按设计及规范要求施工，杜绝盲目和随意性。（5）在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时，又必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。（6）每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。（7）在施工中，在每层每个房间都要提供土建装饰和机电安145、装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时,我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的50cm标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。2、地面工程（1）防滑地砖楼地面本工程卫生间采用防滑地砖。1）材料要求水泥：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其水泥强度等级不宜低于32.5。砂：中砂或粗砂，并应符合国家现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。地砖有出厂合格证，抗压、抗折强度均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、无翘曲、凹凸不平现象。草酸、火碱等均有出厂合格证。采用胶粘剂在结合层上粘接砖面层，胶粘剂146、应符合国家现行标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325规定。2）主要机具一般应具备小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、砖切割机。3）作业条件A、墙面抹灰完成。B、内墙+500mm水平标高线已弹好，并校核无误。C、屋面防水和门框已安装完。D、地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞严实。地面防水做完，并完成蓄水试验办好检验手续。地漏的房间应找好泛水。E、提前做好选砖的工作，预先用木条做方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选。长、宽、厚允许偏差不得超过1mm，平整度147、用直尺检查，不得超过0.5mm。F、外观有裂缝、掉角核表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。G、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。4）操作工艺A、工艺流程：基层清理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装B、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。并应将板面凹坑内的污物刷干净。C、找标高、弹线：根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。D、抹找平层砂浆：刷素水泥浆一道：在清理好的148、基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀。扫浆面积大小应根据打底铺灰速度决定。应随扫浆随铺灰。冲筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1.0m左右冲筋一道。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小刮杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，用木抹子搓毛面，24小时后浇水养护。E、弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达149、到1.2Mpa时，开始上人弹铺砖的控制线。在房间中从纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于10mm为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（每隔4块砖弹一根控制线），并严格控制好方正。F、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵横先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。砖的背面朝上，抹150、粘接砂浆，其配合比不小于1：25，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止砂浆存放时间较长，影响砂浆的粘接。将抹好灰的砖，铺贴到刷好水泥浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。用木板垫好，橡皮锤拍实。拨缝、修整：将己铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。G、勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上撒水泥干面，用水壶喷水。用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍振，使浆铺满振实，最后用干锯末151、扫净。H、养护：地砖铺完48h后，放锯末浇水养护，时间不应少于7d。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接茬应放在门口的裁口处。I、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。5）质量标准A、主控项目各种面层板块品种、质量必须符合设计要求。面层152、与下一层结合（粘结）必须牢固，无空鼓。B、一般项目砖面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，齿角整齐，楼层楼梯段相邻踏步高差不超过10mm，防滑条顺直。面层表面坡度应符合设计要求，不倒反水，无积水，与地漏（管道）结合处牢固严密，无渗漏。允许偏差值项次项目允许偏差（）检验方法1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差0.5尺量及楔形塞尺检查4踢脚上口平直3拉5m线，不足5m拉通线检查5板块间隙宽度不大于2尺153、量检查6）成品保护措施A、对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿底端应用胶皮包裹。B、严禁在已铺好的砖地面上拌和砂浆。C、在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔钢管等重物。D、油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用橡胶布、纸板或普通三合板等。7）施工应注意的质量问题序号质量问题原因分析防止措施1地面标高错误；出现在厕所、走道与房间门口处控制线不准；楼板标高超高；防水层超高；结合层砂浆过厚。施工时应对楼层标高和基层情况进行核查，并严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。2泛水过小或局部倒坡地漏安装标154、高过高，基层不平有凹坑造成局部存水；由于楼层标高错误减小地面的坡度，50水平线不准。要求对50线认真检查无误，水暖及土建施工人员均按水平线下返；地面作好贴饼、冲筋保证坡向正确。3地面铺贴不平，出现高低差砖的厚度不一致，没有严格挑选，或砖不平劈楞窜角，或铺贴时没平铺或粘结层太厚，上人太早。要求必须事先选砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用湿锯末养护。4地面面层及踢脚板空鼓基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度。踢脚的墙面基层清理不干净，尚有余灰没清刷干净，影响粘结形成空鼓；粘结的砂浆量少，挤不到边角，造成空鼓。认真清理地面基层；155、注意控制上人操作的时间，加强养护。加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。5黑边不足整砖时，不切半块砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。按照规矩补贴。（2）普通地砖楼地面本工走道为普通地砖楼地面1）工艺流程基层处理找标高、弹线找平层砂浆素浆结合层弹（挂）线铺砖勾（擦）缝养护2）施工方法A、基层处理：将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子凿掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。B、找标高、弹线：根据墙上的50cm水平标高线，往下测出面层标高，并弹在墙上。C、找平层砂浆：洒水湿润,在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。做灰饼冲筋，156、灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。D、在基层涂刷一道水泥浆然后铺设砂浆，小木杠刮平、拍实，再用木抹子搓平、养护。E、已确定的砖数和缝宽，在地面上分中弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）后进行铺砖，铺贴前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。铺贴时结合层水泥砂浆为1015mm。铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。F、勾缝擦缝面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，157、再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面上的水泥浆擦干净。G、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（3）混凝土楼面1）施工准备A、作业条件施工完的结构已办完验收手续。室内墙面弹好0.5m水平控制线。立完门框,钉好保护铁皮和木板。安装好水暖立管并堵牢管洞。门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。B、材料要求水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够,造成与基158、层结合不牢而空鼓和地面起砂。砂:粗砂,含泥量不大于3%。要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。豆石:粒径为515mm,含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。C、施工机具混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。2）质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1骨料粒径第5.2.3条2面层强度等级第5.2.4条3面层与下一层结合第5.2.5条一般项目1表面质量第5.2.6条2表面坡度第5.2.7159、条3踢脚线与墙面结合第5.2.8条4楼梯踏步第5.2.9条5表面允许偏差表面平整度5mm踢脚线上口平直4mm缝格平直3mm3）工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水润湿抹灰饼抹标筋冲筋贴灰饼浇筑细石混凝土撒水泥沙子干面灰第一遍抹压第二遍抹压第三遍抹压养护4）操作工艺A、处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一160、定要认真做好。B、洒水润湿提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。C、刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.40.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。D、冲筋贴灰饼小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。E、浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500161、平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。F、撒水泥沙子干面灰砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。G、第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。H、第二遍抹压当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。I、第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,162、用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。J、养护面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。K、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。L、冬期施工细石混凝土施工的环境温度不应低于+163、5,井且必须注意保温养护。5）成品保护细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。不得在已做好的地面上拌合砂浆。地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。6）应注意的质量问题面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面164、层有泌水现象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。3、墙面工程（1）内墙面抹灰工程墙面初装修是本工程的重要环节，这里主要叙述墙面初装修所包含的主要内容、机械设备投入及施工。本工程抹灰湿作业的工期和165、质量直接关系到整个工程的工期和质量，它在整个工程中起着非常重要的作用。1）材料要求水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。2）作业条件A、抹灰工程必须在混凝土结构工程、砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。B、抹灰工程施工的环境温度不应低于5度，当必须在低于5度的气温下施工时，应有保166、证工程质量的有效措施。C、抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。D、混凝土墙、砌体墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。E、抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实。F、抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。3）操作工艺A、工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线、粘分格条修补墙面箱、槽、孔洞喷第一遍防裂剂抹面层砂浆喷第二遍防裂剂抹水泥砂浆踢脚（墙裙）室内抹灰的滴水线、槽养护B、混凝土、砖墙墙面抹灰操作工艺基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，采用水泥细砂浆掺界面剂167、进行“毛化处理”。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为5050mm，间距不宜大于1.5m。抹底层砂浆：抹1：3水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按照设计图示分格尺寸，弹线分格，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。抹面层砂浆：面层砂浆应采用1：2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰168、使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压平。抹水泥砂浆踢脚板（墙裙）：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1：3水泥砂浆底子灰，约57mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1：3水泥沙浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致。养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5度，养护时间不少于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。C、砌块砖墙面抹灰基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮169、净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺棱掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。挂网：框架柱与填充墙缝隙处挂铁丝网，铁丝网每边至少覆盖10cm。拉毛：框架柱等混凝土结构需进行拉毛处理，通常采用108胶拌制1：1：1水泥砂浆，用笤帚等工具均匀拉毛，达到强度后方可抹灰作业。贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距以1.2m为宜。抹底层砂浆：墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离170、层，不利于砂浆与基层的粘结。弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按照设计图示分格尺寸，弹线分格，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止左右乱粘。修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。喷洒第一遍防裂剂：当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，可采用防裂剂。抹面层砂浆：刷素水泥浆后用1：22.5水泥砂浆分两遍成活。罩面灰厚5mm。喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。抹水泥砂浆踢脚板（墙裙）：在抹水泥砂浆的高度范171、围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1：3水泥砂浆底子灰，约57mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1：3水泥沙浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致。室外抹灰的滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应作出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5度，养护时间不少于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。4）质量标准A、主控项目抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当172、抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。B、一般项目水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝及灰线应平直方正、清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，173、表面平整光滑。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰立面垂直度42用2m垂直检测尺检查表面平整度42用2m靠尺及塞形尺检查阴阳角方正42用直角检测尺检查分格条（缝）直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5）成品保护A、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝174、合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。B、室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏已抹好的水泥砂浆墙面，不可随意踩蹬窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施。C、室内抹灰前宜在门框根部500600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。D、地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷好一道罩面材料。E、室内搬运物料要轻抬轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免碰坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。F、喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。G、保护175、好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。H、抹灰层在凝结硬化期应防止爆晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。6）应注意的问题A、用冻结法砌筑的墙体，应待其完全解冻后再进行抹灰作业，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冻霜。B、铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止对门窗框造成腐蚀。嵌缝材料按设计要求选用。C、空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；砌块表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为176、解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面解决：第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控；第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。D、滴水线（槽）不符合要求：不按规定在窗台、旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽的尺寸，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。E、面层接槎不平，颜色不一致：槎子甩得不规矩、不平，故接槎时难找平。抹灰面层接槎应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。F、抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚度177、应通过灰饼进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。（九） 外墙装饰工程施工方案及方法本工程外墙采用涂料墙面。1、外墙涂料施工（1）工艺流程基层处理、抹灰刷底漆分隔、弹线、粘条拌制涂饰用料面层喷涂、弹涂勾缝（2）施工工艺1）基层处理、抹灰：基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍178、水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。抹底层砂浆：基层为砖墙墙面紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。底层砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后，预留面层厚度，如果采用弹涂方法施工预留12mm为宜，如采用喷涂时，预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分隔条进行喷涂。喷涂弹涂方法不同，对水泥砂浆打底和面层的质量要求不179、同：喷涂：水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。2）涂刷封底漆：涂刷前基层的含水率应小于10%。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。3）面层分格、弹线、粘条：根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确，要横平竖直。4）面层喷涂、弹涂：施工顺序：最好是由上往下先打底，再抹水泥180、砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷涂、弹涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。喷涂：检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面3050cm，开动气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化或室外有风天气，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在2mm左右。过12h再喷第二遍，并使其喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度控制在45mm。波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要太厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹181、子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度34mm。花点喷涂是在波状喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层的质感。弹涂：配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，界面剂（适量），颜料同样板；白水泥100，水80，界面剂（适量），颜料同样板。配色点浆：（重量比）：水泥100，水40，界面剂（适量），颜料同样板，按上述配比，将颜料、胶混合拌匀，到入水泥中，拌成稀浆。按设计要求粘分格条。刷底色浆，将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，达到喷匀为止。弹花点浆，将已配好的182、色点浆液甩到底色浆上；弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹第二种色浆，色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点要近似圆粒状。弹涂表面压平：弹涂压平厚度宜控制在35mm。压平面2m左右设控制点，拉控制线，待弹涂色浆收水后，及时用硬辊子上下压平。5）起条：及时将分格条起出。当采用成品塑料分格条时，分格条可以不用起出，清理干净即可。6）勾缝：将缝内清净，根据设计要求勾缝。2、门窗工程（1）塑钢窗的安装1）基本工艺操作 A、洞口处理：门窗洞口由土建施工时按图纸标注尺寸预留。门窗框加工及安装前，塑钢门窗施工人员应配合土建施工人员复查门窗洞183、口尺寸，门窗洞口的尺寸允许偏差：中心线位置偏差10mm；洞口尺寸偏差+10，0mm。对于不符合要求的洞口由土建施工人员进行处理，达到验收条件后方可进行门窗框的安装。 B、弹安装线：根据现场提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。同一楼层水平标高偏差应不超过5mm。各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过5mm。周边安装缝应满足装饰要求，按图纸要求每边各30mm。 C、窗框就位 塑钢窗框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。 当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边框的底脚低于地面标184、高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框边低于地面标高线10mm。窗框安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用木楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防窗框被挤压变形。 D、窗框与结构墙体连接固定 当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。塑钢门窗框与结构墙体连接采用8塑料膨胀螺丝固定。固定点设置的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150200mm，固定点之间的间距600mm。安装时，先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹，然后取下门窗框，再用10mm的冲击钻按墙上留185、下的钻孔痕迹继续钻10mm的孔，深度不少于50mm，清除孔内粉末后放入8mm塑料胀栓套，再将门窗框重新放入原来洞口中，对准安装线，重新校正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。膨胀螺钉的钉帽应拧入塑钢窗框内与靠墙一侧窗框内壁平齐。窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑料盖，并在塑料盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入框内腐蚀钢衬。 E、嵌缝：塑钢门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用聚氨脂发泡胶填充。填充发泡胶前，应将窗框与洞口之间缝隙内清理干净，对于窗框上缠裹的塑料保护膜，应将靠墙一侧的保护膜去除。聚氨脂发泡填充应均匀、密实、连续、饱满。门窗洞口收口时，用壁纸刀将溢出窗框外的聚氨脂186、发泡延窗框边切除。F、门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理洞口外侧粘贴30mm厚挤塑聚苯板，挤塑聚苯板表面刮35mm厚聚合物砂浆其中压入一层耐碱玻纤网格布。首层外饰面为仿石砖饰面，挤塑聚苯板表面刮711mm厚聚合物砂浆其中压入一层0.9mm厚镀锌钢丝网。具体做法参见外墙外保温施工方案。保温收口，涂料饰面时，保温砂浆层与窗框边平齐即可；仿石砖饰面时，保温砂浆层与窗框边应预留510mm,待粘贴这完饰面砖后，饰面层与窗框边平齐或掩25mm窗框均可。外窗外侧收口，窗台处应向外找5%的坡度泛水，窗上口应设置滴水槽。洞口内侧用水泥砂浆抹平。收口时，洞口四周应用水泥胶灰拉毛，然后用1:3水泥砂浆打底，最后用1187、：2水泥砂浆罩面赶实压光。水泥砂浆收口时，应与窗框边平齐。待门窗洞口四周外饰面层全部施工完后，内、外侧缝隙处用中性硅硐密封胶进行密闭。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。具体做法见下图： 外窗洞口收口示意图门窗框上若粘有水泥砂浆等污物，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。G、窗扇安装 框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。 平开门、窗扇采用不锈钢合页与门窗框连接固定，保持平开门窗扇开启在090、上悬窗开启030之间自行定位。窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。 塑钢门窗安装玻璃时，玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，边框上的玻璃垫188、块，应用聚氯乙烯胶加以固定。门窗玻璃采用塑料压条和密封胶条固定玻璃，先将胶条嵌入门窗框相应位置，然后将玻璃放进门窗框内，用塑料压条挤紧固定。选用塑料压条和胶条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。安装玻璃压条时可先装短向压条，后装长向压条。玻璃压条夹角与密封胶条的夹角应密合。 擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免风吹将玻璃震碎。 推拉窗扇的安装可参照平开窗进行，在组装完备后直接插入塑钢框槽中，并按相关标准调整。H、纱窗及小五金附件安装等：单位工程竣工前，纱扇及小五金附件安装应全部完成，推拉窗的纱窗安装，与推拉窗扇安装基本相同，在组189、装完备后直接插入塑钢框槽中即可。平开窗的纱窗采用卷帘式纱窗，安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入将纱窗固定于塑钢窗框上。小五金附件安装时，同样先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入固定，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装小五金等附件时，附件位置应正确、齐全、牢固。窗框下口设置的排水孔，外窗抹灰收口时，应注意不要将排水孔封堵。I、清洁、交验 安装完成后，及时清洁干净外饰面，并向业主等相关方提交报验申请验收。 （2）成品木门施工1）施工准备清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。2）施190、工工艺A、确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。B、门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。C、固定合页、挂门、同时调整门的缝隙开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面191、开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。D、安装贴脸线安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。E、锁具、门吸等五金安装锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。（3）防火门安装1）施工准备及作192、业条件A、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。B、检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置和埋设方法是否符合设计要求。2）施工流程门窗安装位置及标高划线运门窗口扇至安装地点立防火门窗木楔临时固定按水平线重新复核临时固定焊接固定堵洞养护安装五金配件刷漆3）施工方法及注意事项A、防火门窗在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。B、防火门窗在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。C、安装门窗的墙体需先检查门窗框和门窗扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。D、防火门窗与墙的连接件应在墙体中提193、前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。E、门窗框安装时应先校正门窗框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门窗框的留缝要符合要求，先用木楔在门窗框的四角定位，再进行检查，确认无误后再把门窗框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1：2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门窗框上进行任何作业。F、防火门窗安装完毕后要加强保护，以免在施工其他项目时将防火门破坏。4）质量标准A、防火门质量和各项性能应符合设计要求。B、防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。C、防火门安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。D、194、防火门配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和各项性能要求。E、防火门表面装饰应符合设计要求。F、防火门的表面应洁净、无划痕、碰伤。5）成品保护A、一般门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。B、门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面2040cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐。露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。C、进场的木质防火门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。D、安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。E、安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他195、装饰好的成品。F、严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。G、五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，涂料施工时应遮盖保护，以防污染。H、门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。（十）屋面工程施工方案及方法1、钢筋混凝土屋面工程施工方案及方法（1）找平层施工1）施工准备A、材料要求采用20厚1：2.5水泥砂浆找平层，水泥强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。砂宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配良好。B、主要机具砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁等。C、作业条件找平层施工前，基层就进行检查验收，并196、办理验收手续。各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、刷素水泥浆等。找平层的基层应干燥、平整，表面不得有冰层或积雪。2）找平层施工要点A、工艺流程基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层（水泥砂浆）养护验收B、基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，且不得影响找平层的有效厚度。C、管根封堵：大面积做好找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根处理好。D、抹水泥砂浆找平层197、的做法：洒水湿润抹水泥砂浆找平层前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，使防水层施工后窝住水气，导致防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼）铺抹找平平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，找平层分格缝可兼做排汽屋面的排汽道。分隔缝设置为避免或减少找平层收缩和受温差影响产生开裂，水泥砂浆找平层预先留设分隔缝，使裂缝尽量集中于分隔缝中，以减少找平层大面积开裂的可能。同时，为了变形集中，分隔缝应留在结构变形最易发生负弯距的板端处。分隔缝采198、用20mm木条嵌缝，混凝土终凝前轻轻取出嵌缝条。分隔缝在施工完毕后使用沥青砂或其他柔性密封材料嵌填密实。分格缝两侧应顺直、平整、密实，以保证嵌缝材料粘接牢固。铺抹水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮平杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后（人踏上去有脚印但不下陷为度），再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般体积比为1：3；拌合稠度控制在5cm。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30150mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250mm。3）质量标准A、找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。B199、屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。C、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺；内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。D、水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起皮现象。E、找平层分格缝的位置和间距，应符合设计要求。找平层表面平整度的允许偏差为5mm。4）成品保护A、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺设脚手板车道，以防止破坏找平层表面。B、找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。C、雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。（2）找坡层施工1）施工准备：A、水泥：水泥采用P.S32.5水泥，入场后经200、复试合格方可使用。B、焦渣：焦渣内不得含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径在5mm以下的不得超过总体积的40%，使用前必须用水闷透，且不得少于3d。C、结构工程已验收完毕，四周墙上有水平标高控制线。D、穿屋面的预留、预埋管线已敷设完毕，并固定牢靠。E、搅拌机、滚筒、铁锹、刮杠、筛子、手推车等已准备齐全。F、主要工具：搅拌机、滚筒、铁锹、刮杠、筛子、手推车等已准备齐全。2）操作工艺：A、流程：基层处理涂刷水泥砂浆结合层焦渣过筛与水闷按1：6比例拌和均匀作墩找坡铺放焦渣上杠找平滚压平整拍边修整养护B、焦渣过筛与水闷：焦渣在使用前过两遍筛子，第一遍过30mm的筛子，滤去过大的颗粒；第二遍过5mm的筛子，201、滤去焦渣里的粉末，确保粒径在5mm以下的焦渣不大于总体积的40%。同时，施工前，焦渣必须浇水闷透，水闷时间为5d。C、将水闷透后的焦渣与水泥按水泥：焦渣=1：6的体积比拌和均匀，干料入机后先干拌1min后再加入适当的水拌和均匀，使水泥浆与焦渣充分融和。D、基层处理：铺设水泥焦渣前，先将基层清扫干净，清除粘结在基层上的砂浆块等杂物，并浇水湿润，经验收合格后方可进行铺设。E、根据屋面排水方向和排水坡度拉通线进行找坡(排水坡度为2%，雨水口周围直径500mm范围内找坡5%)，作好找平墩，间距1.5m成梅花型布置。F、铺放焦渣：铺放焦渣时，焦渣的虚铺厚度与压实厚度的比为1.3：1。铺设时，先在基层上洒202、水湿润并均匀的涂刷一层素水泥浆结合层后，再铺水泥焦渣，按找平墩用刮杠找平，随铺随滚压。在滚压过程中，随时拉通线检查其表面的平整度和坡度，对局部过低处用水泥焦渣填平，高出部位铲掉，调整平整度，直至滚压平整，表面出浆且无松散颗粒为止。对于墙角、管根等局部滚压不到的部位，用木抹子拍打密实。当屋面上有预留的孔洞时，要找相关工种的负责人核实，能封堵的封堵后施工，不能封堵的，在洞口四周做好护挡，待其施工完毕后封堵严密。养护：水泥焦渣铺设后要及时浇水养护，待其凝固后方可进行下一道工序。（2）保温层施工铺设岩棉板保温层1）干铺岩棉板应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的203、板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。2）保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补。3）板状保温层加需留设排汽槽（道）时，应在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设，不得遗漏。4）在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料，应垫脚手板保护。（3）防水层施工1）工艺流程基层处理 涂刷基层处理剂 铺贴附加层 热熔 防水卷材铺贴 热熔封边 蓄水试验 保护层施工 质量验收2）基层处理A、找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构(如天窗、变形缝、排汽道、管道等)相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，204、其半径一般为50mm。B、找平层上应无明显湿渍，基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1m2，厚为1.52.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置23h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水珠，可满足施工要求。C、基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。D、阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。E、穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。3）施工工艺A、涂刷基层处理剂：用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位205、用油漆刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。附加层施工：对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度一般为300mm。对凸出基层部位部分做300mm宽附加层。试铺定位：在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。B、卷材的配置应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。如下图C、先铺设排水比较集中的部位（如排水天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设（如下图）。D、用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。（如图）熔焊火焰与卷材和基层表面的相对位置喷咀；火焰206、；改性沥青卷材；水泥砂浆找平层；混凝土层；卷材防水层E、在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。立面墙上防水层应满粘。4）屋面节点部位细部设计A、水落口水落口卷材铺设前，先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用油膏嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径600mm范围内的坡度5%，并采用密封材料涂封，厚度不少于2mm。水落口杯与找平层接触处要留20mm宽，20mm深的凹槽，嵌填密封材料后，进行附加层铺设，各层卷材和附加层，均要粘贴到雨水管内至少50mm。用雨水罩的底盘压紧，底盘与卷材间满涂胶结材料予以207、粘结，底盘周围用密封材料填封。水落口的节点做法及卷材裁剪方法见下图水落口的节点做法及卷材裁剪方法B、女儿墙泛水女儿墙泛水部位结构变形较大，且容易受太阳暴晒，为增强接头部位耐久性，需要在此部位增设附加层。铺贴时要将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐、收头。卷材末端收头：使卷材末端收头粘贴牢固，防止翘边和渗水漏水，用聚氨酯密封膏等密封材料封闭严密后，再涂刷一层涂膜防水材料。防水层铺贴不得在雨天、雪天、大风天施工。女儿墙内侧抹20mm厚水泥砂浆找平层，卷材收头的凹槽内抹灰呈45，凹槽深度和宽度均匀一致并应顺直、平整。卷材收口以上墙体抹灰采用208、防水砂浆，以防止女儿墙面层开裂,雨水沿墙身渗入室内。女儿墙立面每间隔6000mm设分隔缝，位置按照墙体排砖图与砖缝对齐。女儿墙泛水收头女儿墙卷材收头高出屋面装修面250mm以上，使用水泥钉压条钉好，最后由铝塑板包封。见上图。C、出屋面管道出屋面管道管根500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。管道周围与找平层之间应预留2020的凹槽，并用密封材料嵌填严密。管道及设备支架处浇筑混凝土墩包裹，支墩尺寸统一200mmx200mm，高度为屋面面层以上250mm。出屋面管道上先做两层附加层，上层防水卷材铺完后，防水收头用金属箍紧固，并用沥青油膏封严。管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。209、直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留20mmx20mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后铺附加增强层，宽度和高度均不小于300mm。在最外面一层防水卷材铺完后，防水收头用金属箍箍紧，并用密封材料封严，见下图套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管法相同，穿管与套管之间先填弹性材料如沥青麻丝，每端留深20mm以上凹槽嵌密封防水材料，然后再作保护层。出屋面管道防水做法D、管道支墩出屋面的电管由10号槽钢固定，在做防水之前在立管周围浇筑一个200200的混凝土台，然后做防水收口，混凝土台高度为面层以上250。具体做法详见下图（其它管道支架均参见此做法210、）出屋面电管防水收头做法E、阴阳角防水层阴阳角处由于应力集中，往往先于大面防水层提前破坏，因此需铺贴附加层。附加层的宽度和高度均不小于250mm。附加层通过验收后才允许进行大面积施工。附加的卷材剪切做法和尺寸见下图防水层阴阳角处附加的卷材剪切做法和尺寸F、通风道、设备基础设备基础的防水层直接收头到设备基础的翻边之下，使用水泥钉钉住，并且使用热熔法封边。风道采用砖砌，防水收到翻边下，裁齐后用水泥钉及压条固定，密封材料封口，檐口下端嵌塑料滴水线，做法见下图风道泛水收头做法G、屋面出入口屋面出入口处防水卷材卷至室外踏步以上250，做法见下图屋面出入口处防水卷材做法H、分格缝找平层分格缝处由于收缩变形211、较大，应铺贴200-300宽卷材附加毡。4）闭水试验防水卷材施工完毕后要进行闭水试验，在中雨以上天气淋水2小时后，检查屋面有无渗漏、有无积水、排水是否畅通。如季节关系无法进行自然淋水试验，必须加强对各道工序的检查验收，同时对容易出现渗漏的薄弱环节进行人工淋水试验，经验收合格之后才能进行上部的保温层施工。5）防水保护层要点A、先在隔离层上打点，制作灰饼保证防水保护层的厚度和流水坡向。B、工中铺设钢筋网时，使用20厚的砂浆垫块控制钢筋保护层。C、凝土浇筑时推小车的道路要使用多层板垫起来，防止造成钢筋变形和移位，或破坏保温层。D、水保护层上设置分隔缝，缝宽为20mm，间距3米，分隔缝使用2cm厚的木212、板支模，防水保护层施工完毕后用沥青砂将缝填密实，并在顶部打一层密封胶。E、防止刚性保护层热胀而产生推裂女儿墙现象，在保护层与女儿墙周圈预留30宽缝隙，并用密封材料嵌填严密。F、保护层施工完毕后要认真复查屋面的流水坡向和表面的平整度，平整度允许偏差为3mm，不符合要求的用1：3水泥砂浆掺胶抹到符合要求，保护层表面要搓平。G、凝土浇筑完毕后浇水湿润，养护至少7天，才能进行下道工序施工。6）质量保证措施A、面防水卷材所使用的防水材料必须符合质量标准和设计要求。屋面施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整记录。每道工序完成应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可213、进行下道工序的施工。找平层原材料和配合比必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。水泥砂浆找平层施工后要及时养护，养护完全，防止找平层早期脱水；拌合砂浆时注意配合比，控制加水量，避免因加水过多影响成品强度，并准确掌握抹压时间，过晚破坏水泥硬化，过早踩踏破坏表面养生硬度。确保找平层不起砂。将基层表面清理干净，水泥砂浆找平层施工前要用水湿润，以免造成空鼓、开裂。找平层施工时，要严格控制找坡泛水，铺抹找平层要掌握坡向和厚度，不允许发生倒泛水。铺贴时底板防水卷材时,找平层含水率必须控制在9%以内。卷材粘贴中严禁出现空鼓现象。施工中要注意不要用力拉伸卷材，施工工具要轻拿轻放。防水卷材铺贴时，基层要平顺，无214、积水，且基层要保持干燥，铺贴要认真，边角、搭接缝处要粘结牢固，对基层含水率不符合要求时不允许铺贴卷材，同时铺贴时要平、实，压边紧密，粘结牢固，防止出现空鼓。雨水管安装要垂直，侧向控制距墙的距离，目测顺直。防水卷材与雨水管壁粘结牢固，端头用密封材料封严。雨水斗不要高于找平层，防止造成屋面积水。屋面找平层允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查7）成品保护措施A、场挂好成品保护的标识牌，非施工不准进入防水施工现场，施工人员必须穿软底鞋，包括质量检查人员。B、设完毕后，注意各种工具、器具和重物等，避免划伤砸伤卷材，必须做好成品保护工作，要派专人进行看护。C、毕后，不得踩215、踏，将全部堆积杂物清理干净。如果有防水层遭破坏，必须及时进行修补。D、水层操作过程中，不得污染已经做好的饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。E、水口、内排雨水口施工过程中，要对雨水口采取临时堵塞措施，防止杂物进入而堵塞。施工完后将临时堵塞清除，保证管、口内畅通。地漏、排水口内防止杂物塞填，确保排水畅通。蓄水合格后，将地漏内清理干净。F、层施工时，对突出地面的管根、排水口等与地面交接处的涂膜不得碰坏。8）安全文明施工A、有操作者必须经过三级安全教育培训，并持有上岗证方可上岗作业。B、水卷材、防水涂料及其配套辅助材料多属易燃物，进场后应放在通风干燥的仓库中。堆放处要远离热源及易燃品。C、库及施工现场均应216、严禁烟火，消防道路要畅通，且须备有消防器材。D、注意施工安全，遵守施工现场的施工安全规定对现场各种防护装置和安全标志不得随意挪动或拆除。要做到文明施工，做好工完场清工作。E、工前要进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。F、有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作。G、有关规定配给劳保用品并合理使用，操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，手不得直接接触橡胶沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。（十一）安装工程1、编制依据本工程安装工程包括电气照明系统、防雷接地保护系统、给排水系统等，配套的水、电等安装工程相对齐全，因此必须合理组织。（1）业主提217、供的资料及设计图纸；（2）国家和行业颁发的各类技术规范；（3）本公司还将严格遵守消防局、自来水公司、环保局、供电局、环卫局、劳动局、质监站等主管部门的有关规定。2、施工方案（1）施工组织：本工程一旦中标，我们一方面将继承和发扬在施工管理中已取得的经验，另一方面将严格按照ISO 9001:2008质量管理体系标准，集中优势，调动人力、物力、精心施工，精心管理，满足业主在质量、进度、安全等方面的要求。1）施工部署：A、按土建结构施工顺序，组织分段施工，要突出重点，顾及总平面施工，综合安排。B、组织配合施工，穿插作业，密切关注重点部位。该工程配合量大面广，暗设在楼地面、墙体内的管线、箱盒必须配合土建218、工作面进行。2）施工准备A、施工图纸会审，水、电等专业人员在了解设计意图各自熟悉施工图纸的基础上，由工程项目经理组织施工图集中会审，使施工图纸资料齐全、正确一致，符合现场施工验收规范和标准。通过会审对图纸上存在的各种问题在施工前以书面方式提出，求得解决，并有正常的签证和审批手续。B、制定和摸清主要材料的到货时间。对于由业主提供的设备和材料必须事前请业主落实解决，以免影响工程进度。C、提出预算加工件计划，绘制加工图，事先安排加工。D、提出安装用主要施工机具计划，施工机具的选用应以提高机械化施工程度，减轻劳动强度，加速工程进度为前提。E、明确安装技术要求和验收标准。对于规范中没有的非标准设备，应有219、设计，业主和安装单位共同拟订安装技术要求。F、确定劳动组织，选择过硬的安装队伍，下达施工任务，进行技术交底，熟悉施工图纸。G、施工前应根据验收规范的要求，做好原始记录表格的准备工作。H、根据结构留洞，对各专业预留孔洞进行位置、标高、规格等的复核。H、作出交叉配合施工的安排，即在整个工程总进度的制约下，参考土建施工进度表，根据安装工程进度表，结合工程具体特点，提出实行交叉配合施工的项目和时间。3、安装施工（1）电气系统工程1）施工顺序：根据本工程的特点，按主要工序分为四个施工阶段。第一阶段：配合土建结构施工，做好电气配管，固定支架的予埋与接地的隐蔽部分工作。第二阶段：配合土建施工，做好各种支架的220、制安、电缆、电线管的配制、电缆桥架预组装及支架的安装工作。第三阶段：电缆、电线敷设工作及所需必要的照明工作完成后，进行电气设备单体调试、小型易损坏电气设备、控制器件的安装和配合装修所进行的照明灯具的安装。第四个阶段：电气安装工作进行收尾，电气各系统进行调试，为整个工程进行联合试运行做好准备。 2）电缆、电线保护管敷设要求A、本工程电线、电缆保护管采用镀锌钢管，采用螺纹连接，暗配。B、钢管连接采用螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损。在地坪下、潮湿或腐蚀区域、室内及危险区域内的金属穿线管的外露螺纹应涂防锈漆。C、镀锌钢管的跨接地线宜采221、用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。D、钢管煨弯，G25以下钢管煨弯采用手动煨弯器，G32以上采用液压弯管机煨弯，G70以上采用专业工厂加工，以上各种规格的钢管煨制可进行工厂化预制，管子的弯曲应符合“规范”要求。E、在管子通过建筑物的伸缩（沉降缝）时，应按管子通过建筑物伸缩缝做法施工，设变形和伸缩接头。在爆炸危险场所钢管通过建筑物的变形缝时，要装设防爆挠性连接管，有连接困难时，采用防爆活接头。F、配管线路直线段超过12m，或直角弯超过2个时，应装中间接线盒，以便穿线。G、配制电管时，管口应光滑，无毛刺，切断口应平整。H、进入落地配电箱的电线管管口应高出砼面50mm80mm，到设备处的电线管管222、口应高出砼面200mm。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，管口进入箱内高度一致。与防爆型设备连接时，其螺纹边接处一定要有锁紧螺母。I、由配电箱、控制箱等引出、引入的电缆、电线管，需将电管与箱体外壳与接地网可靠连接。 J、在混凝土浇筑前安装好符合施工要求和现场情况的管堵或管帽，并保证穿线管内干燥、无水、无污物。自外部穿过混凝土墙或地坪底部的穿线管进口应做临时密封防水处理。K、埋入建筑物、构筑物内的电线保护管外表面，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。相邻的电线管之间的间距应不少于40mm。L、隐蔽工程在施工过程中应要求监理进行验收，并做好施工记录。M、所有专用吊架或吊杆及螺栓等应采用镀锌223、件。N、电缆保护钢管与电缆桥架及金属线槽连接时，使用开孔机开孔，使用管接头固定，严禁用气割、电焊开孔。电缆、电线管与热力管道平行、交叉敷设时，其净距应符合设计规定，见下表：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.53）电缆桥架、线槽安装要求A、电缆桥架安装前的检查桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告；桥架及附件外观检查：外护层表面应完整、色泽均匀、无毛刺、无锌瘤。B、支吊架安装支吊架按设计要求采用镀锌件，规格选择应按设计要求按托盘、梯架规格层次、跨距等条件配置，并应满足荷载。首先是定位：根据设计施工图纸要求，位置、标高，并且与其他专业224、施工员相协调，定出实际位置。支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用金属膨胀螺栓，在结构上按设计要求采用相应配件或其他形式。普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于2m，大跨距电缆桥架支撑点间距不宜大于6m，应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1:200。非直线段的桥架支吊位置设置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。桥架的支架沿桥架走向应排列整齐，间距均匀。在某一段内桥架的支、吊架应一致。C、桥架组装及安装电缆桥架的组225、装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用配套的连接件。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔，当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。电缆桥架的未端应使用专用终端板。托盘、梯架的连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘、梯架的外侧；根据设计施工图纸的要求，当需要从托盘处引出电管时，应用开孔机或电钻在地面上预先开孔，开孔处应切口整齐，孔径与所配钢管相吻合，严禁动用电气焊割孔。非镀锌电缆桥架的连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小截面积不小于4mm2。电缆桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。电缆桥架连226、接板接头应尽量置于跨度的1/4处，禁止置于跨度的1/2处或支撑点上。电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆桥架或线槽应布置在管架的一侧。电缆桥架过建筑伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜，采用伸缩接头做法。几组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。电缆桥架与各种管道平行、交叉敷设时，其净距应符合下表规定：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体（或气体）管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封227、装置。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须可靠接地（PE），设专用接地干线接地，每隔30-50 mm接地一次。电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷4）导线敷设A、在进行穿线工作前，先做好线管的清扫工作，具体方法是在引线钢上绑以擦布，来回拉动数次，将管内灰尘和水分擦净，管路扫清后，可向管内吹入滑石粉，使导线润滑以利穿线，埋在砼内的钢管做管内防腐处理，埋在砖墙内的钢管作内外防腐处理。B、导线穿管工作要由两人合作，将绝缘导线绑在线管一端的钢丝上，由一人从另一端慢慢拉引钢丝，另一人担任送线，两人要配合协调，不要硬送硬拉。C、导线在管内都不得有接头和扭结，接头要在接线盒内228、，导线穿好后，留有适当余量，以便于以后的接线安装。D、多股铜芯导线采用同截面规格的铜接头压接，单股铜芯导线采用阻燃型安全压线帽压接。压线帽使用的压线钳必须是专用配套的“三点抱压式”压线钳。不能用其他工具代压。E、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程完成后进行。穿线前应将管内的积水、杂物清理干净，并吹入石膏粉。管口处须加保护护套，方能进行，穿线的绝缘导线其额定电压应不低于500v。F、不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内。（设计有特殊要求除外）但同一根管内导线总数不得超过8根。同一交流回路的导线必须穿在同一管内。导线穿好后，应留适当的余量，便于以后的接线和安装。并用500v229、兆欧表摇测导线相间、对零、对地的绝缘记录，并经监理验收检查。G、管内穿线必须相色清楚，A相黄色、B相绿色、C相红色、N线淡蓝色，PE接地保护线双色（黄、绿色），照明控制线为白色。 5）电气及配电房盘、柜（箱）的安装A、设备开箱检查设备和器材到达现场后，应会同监理和建设单位及时进行开箱验收检查，制造厂的技术文件应齐全，型号规格应符合设计要求，附件备件齐全，防爆设备其隔爆结构与间隙应符合要求。并填写“设备开箱检查记录”。柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内 部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷，不间断电源柜应有出厂试验记录。B、柜（盘）搬运及安装应根据柜（盘）的重230、量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用载重汽车和液压叉车进行水平运输；对于0m以上的柜（盘）垂直吊装时，可利用土建施工用的脚手架进行吊装，吊装时应连同配电柜（盘）的外包装一起运输，通过水平运输到达安装地点后进行开箱检查，对已经开箱的盘柜吊装时，应使用尼龙吊索挂在四角主要承力结构处，不得将吊索直接挂在设备部件上吊装；在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰及剧烈颠簸，避免组件、仪表及油漆的损坏。落地柜安装：可用槽钢做柜的底座，并用10或12mm金属膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时予埋在混凝土中。在成排配电盘柜的安装过程中，对基础型钢的找正、找平应使用水准仪、钢卷尺和水平尺进行检查，基础型钢的水231、平度和不垂直度的误差应严格控制在规范要求之内，调整固定完毕的盘柜基础必须可靠接地（PE）。盘柜与基础型钢的连接用1012mm镀锌螺丝固定，使用水平尺、线锤对盘柜组立进行找正、找平，水平度和不垂直度的误差应严格控制在规范要求之内。挂式配电箱安装：安装的高度必须遵照设计标明的高度。配电箱用金属膨胀螺栓固定在墙上。使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与金属膨胀螺栓的直径相匹配。在固定时应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠。盘柜的可开启门和框架接地端子用裸编制铜导线可靠连接。按照设计的接线图及厂家的说明书，对配电柜内和盘柜进行正确的连线、校线和相应的检查工作。箱内的导线应排列整齐，绑扎牢固，导线232、应有一定的余量；导线的端部，应有与图纸一致的标记号。在潮湿、易腐蚀性场所电线管穿线后管口应进行封堵。6）小型电气器具安装施工要点A、插座、开关的安装插座、开关的安装高度应符合设计要求，当设计无规定时插座安装高度距地面不宜少于0.3m，开关安装高度不宜少于1.3m。同一室内安装的插座、开关高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠，并应控制相线。插座的接线应符合规范要求，零线、接地保护线接线位置正确。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。严格按设计要求的型号、规格安装在指233、定的地点，潮湿、防爆危险场所安装相应的特殊形式插座。B、小型插座箱的安装参照挂式配电箱和照明配电箱相关的技术要求。C、控制按钮盒的安装同一场所的控制按钮盒的安装高度要一致，安装高度宜距地面1.21.4m。控制按扭盒应固定在支架或柱、墙体上，并做好标识。7）照明装置安装施工方法及施工要点A、灯具安装大面积大空间成排成列的灯具布置，施工难度大，安装精度高。为了保证大区间成排成列的灯具布置安装精度，采取如下施工方法:长度、宽度方向采用经纬仪准确定位，分段采用两端拉钢丝，对灯具进行调整定。为了灯具位置垂直方向便于调整，灯具的吊杆应是可调节的。B、预埋件安装在混凝土顶板上安装重量超过3kg的吊灯时，应预234、埋吊钩或螺栓，其吊钩应采用镀锌件并在预埋前，先做1.25倍以上灯具重量试验。一般情况采用型钢作吊钩时，圆钢最小规格不小于6mm；扁钢不小于505mm。成排吸顶灯、日光灯采用预埋件安装时，采用尺子量好位置后用灰包进行弹线确定各个灯具的位置，使成排安装的灯具的预埋件距离墙边尺寸一致，在进行预埋时，位置应准确并作好标记。壁灯在砖墙上安装时采用预埋金属件或打膨胀螺栓的办法。在混凝土柱子上安装可采用在柱子上安装金属支架法或打膨胀螺栓的方法；为保证同一室内壁灯高度的一致，以土建所定标高的基准点标出壁灯的安装高度，然后进行弹线确定各灯具的高度，根据设计位置确定预埋件的具体位置或打膨胀螺栓孔的位置。成排灯具安235、装支吊架安装应划线定位，保证灯具安装一条线。C、灯具组装大型灯具安装前应先进行预组装。 成套日光灯安装前应先组装好，组装时应注意灯头的绝缘外壳不应有损伤，按照灯具的接线图进行接线，导线布线时，应避开温度高的地方，接线端子应连接牢固，线路应通畅，配件应齐全。并用干净的棉布将灯具擦洗干净。灯具接线时要严格区别相线和零线，相线必须经过开关再到灯头，尤其是螺口灯头，相线应接在灯头中心的铜片上，零线接螺口铜圈上，以利安全，导线在灯具内应排列整齐，多根导线时应进行绑牎固定。多股铜芯线应先拧紧搪锡后再和电气器具连接，或压接接线端子后，再与接线柱连接。密封灯具组装时，灯具的进线口、灯罩四边密封件要安放准确、压236、接紧密。灯具组装完后应进行绝缘测试，线路不应有短路或断路现象存在，绝缘电阻值一般不小于0.5M。灯具组装后经试亮后方可进行安装。D、灯具安装灯具安装应在土建装饰工程结束后进行，灯具安装应牢固、严密。如果土建装饰工作在灯具安装后进行，则应对灯具采取保护措施，以防灯具被污染和损坏。灯具在吊顶上安装：先进行测位、划线，确定灯具位置。在顶棚上开孔时应注意，灯具安装后应不留空隙。在混凝土顶棚上安装的灯具，可采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓的规格应符合设计或规范要求。点光源灯具安装应与室内顶棚造型完美结合。在灯具的排列上应按设计组成相应的线条和图形。为使灯具的安装达到最佳视觉效果，应积极配合土建装饰专业放线、打237、眼，待灯具安装就位后做好补修工作。嵌入顶棚内的灯具安装因其将灯具安装在天棚内，安装时必须与装修专业密切配合，应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。矩形灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行，其偏差不应大于5mm。如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不大于5mm。荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。对于带有灯罩的灯具，施工前应先清理灯罩内的杂物并擦拭干净，为避免今后使用中灰尘、小虫进入影响美观，灯罩口处的密封垫应安放严密。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。电源接线，从配电系统238、接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应完整，在灯杆、灯链等处不得有接头。对于高差在10m以内的灯具安装和调整采用可移动操作平台进行施工，移动平台底部设有制动装置。对于高差在10m以上的灯具，采用液压升降机进行安装及调整。8）电缆敷设施工要求：A、电缆的运输和贮存电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程中，应使用与电缆重量相匹配的吊车进行装卸，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆端头应做防潮封头。B、电缆敷设前的检查电缆到货和敷设前应进行检查，检查内容包括：产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆头封口严密239、，1kV以下电缆应进行绝缘电阻测试，高压电缆还应进行耐压和泄漏电流试验。C、电缆敷设电缆敷设前电缆桥架、金属线槽及电缆保护管已清理完毕，有防碍的作业已经完成。电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头和浪费。电缆沿桥架敷设前，应编制好电缆走向图表，防止电缆敷设时出现排列不整齐，交叉严重的现象。电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度。直埋电缆时应在全长上留出少量富裕。电缆敷设采用人工结合机械牵引进行敷设，对于0m以上的电缆垂直运输可利用土建结构施工中的塔吊进行吊装。放电缆时先将电缆盘架设在放线架上，电缆端头从线盘的上端放出。敷设过程中，拉力要均匀，桥架上应240、有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m2m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m10m处进行固定。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯等处设有标牌，标牌上应注明编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时，放电缆应先里边，后外边。电缆在电缆沟内的支架上敷设时，从上而下依次是高压、低压、弱电电缆。电缆安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品，或使用图纸规定241、的材料，单根敷设的交流电缆的固定夹具不应形成闭合磁路。电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。在桥架内电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%。电缆与水、气、电视、电话管线交叉时，间距应大于0.5m，电缆与其它管线交叉时，间距应大于0.25m。电缆经过建筑物结构，如楼板、墙时，所有的孔洞应用防火材料堵塞。电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有盖板的盖好盖板，并进行最后调整。D、电缆中间接头及终端头制安制作242、电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料。交联聚乙烯电缆终端头制作方式，采用热缩型工艺。E、电缆标识在用电设备上应加标识，以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。信号和控制线编号应在所有柜、端子箱、设备架、控制盘和操作台上标识。大于等于10mm2电缆应在电缆终端、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内加挂标签，并注明电缆型号、规格及与设计相符的线路编号。9）防雷、接地系统施工要求A利用基础钢筋做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将基础中指定钢筋搭接焊好，再将柱主筋（不少于2根）底部与基础钢筋搭接焊好，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。接地体安装完毕后，应及时进行隐243、检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。B、利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊接出屋面一定长度的引下线，以备与避雷带连接。每层各引下点焊接接后，隐蔽之前，均应请有关人员进行隐检，同时应填写隐检记录。C、接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。D、出入本建筑的电气管线及各种金属管道进行总等电位联结。E、电气设备的金属外壳的接地，应采用多股软铜线压接线鼻子后用镀锌螺栓进行连接。F、为了保证完好的电气通路，应在金属构件的（以金属构件作接地体时）连接处焊接跨接线，在电线管与管，244、管与箱、盒连接处焊上跨接地线，并且跨接线必须保证足够的截面积。（2）管道工程1）给水管道系统施工工艺流程绘大样-材料检验-预留预埋-管段预制-支架安装-管道安装-端部设施安装-试压检验-系统冲洗-系统交验2）主要施工方法及施工要点A、镀锌钢管丝扣连接断管根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机245、卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻板开板机。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。管段调直将已装好管件的管段在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预246、留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上相或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直到调完为止。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。安装安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道缠好生247、料带，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。B、镀锌钢管沟槽式卡箍连接采用沟槽式卡箍连接的管材必须采用机械割管机断管，断管后将接口处毛刺清理干净。在断管的过程中必须根据现场实际施工下料。在压制沟槽前，认真检查压刀口的完整和不变形，且保证下压刀口的防滑槽完整，上压刀口变宽时要及时更换。在压制过程前要缓慢用力，压完一周后再加力深压，严禁持续深压或一次压死，避免损坏刀口和机械。在压制过程中，一定要用成品沟槽卡箍调试沟槽深度和宽度，用成品沟槽卡箍（将内衬橡胶取出）放入压好的沟槽中，沟槽卡箍四周留有1mm间隙，沟槽深3mm-5mm。在安装沟槽过程中，考248、虑沟槽安装在便于检修和安装处。在安装过程中，可在沟槽处涂抹一层肥皂水便于内衬橡胶安装，并保证内衬橡胶完整，无破损。沟槽设置位置应靠近支架和整体实用美观，安装好的管道，防止旋转扭动，以免破坏内衬橡胶。安装完毕后，管道上面严禁承重和放置较重荷载。沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距公称直径（mm）沟槽深度（mm）允许偏差（mm）支、吊架的间距（m）端面垂直允许偏差（mm）651002.200+0.33.51.01251502.200+0.34.21.52002.500+0.34.22252502.500+0.35.03003.00+0.55.0注：1 连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为249、废品，不得使用。 2 支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。C、铜管施工注意要点由于管材具有易弯曲、易变形等特点，因此在材料存放和管道安装时应注意支撑（支架）间距须大小适宜；由于管材刚度较小，被尖锐物磕碰后容易留下伤痕，因此在施工中要特别注意轻拿、轻放，做好材料保护工作；铜管焊接连接时应注意事项：事先应按有关规范规定程序做焊接工艺评定工作；铜管的切割可采用手工钢锯或砂轮切割机，严禁采用氧-乙炔焰切割，切割完的铜管要将毛刺等清理干净，并用细锉刀将切口磨成15度-45度的坡口。在焊接前，要将铜管外口和铜管件内承口内的油物及其他氧化物清理干净，并保证管子伸入承口深度大250、于或等于承口深2/3。采用氧气乙炔加热要均匀，防止过烧。管子插入承口后保证四周缝隙间距一致，将焊缝处加热到红透时，将焊丝沾少许焊粉进行焊接。焊口处连接形式应根据现场实际工艺要求情况分别确定是插接、扩口接，还是对接等；焊条必须采用专用低钎铜焊条，在焊接过程中必须保证铜焊液完全密实流入承口内，焊粉不宜过多，防止管外壁焊镏过大。焊接应考虑立平焊，保证焊接处的焊接质量，同时应在通风良好处焊接。焊接完毕后的管子要调直，焊接中断要及时封堵。铜管安装必须有可靠的支架，钢性支架与铜管间采用橡胶衬垫，抱箍采用镀锌扁铁式支架，使支架与铜管形成面接触。对口和施焊人员必须是经过专业培训并能胜任本工序的人员；管段对口施251、焊完毕后应及时调直管段水平或垂直度；D、PPR管接通热熔工具电源，到达工作温度、指示灯亮后开始操作。剪材：用管剪剪取所需长度，端面必须垂直于管轴线。为确定所需熔接部分的长度及方向，可用笔在管道上划出所需长度。热熔接：当管熔接器加热到260时，用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5s以上，注意管的长度及方向变化，不可过度加热，以免管材变形而导致漏水。管道与管件接头处应平整、清洁、无油。熔接前应在管道插入深度处做记号，焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。插接：加热后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接。熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热及插接过程中不能转动管道和管件，应252、直线插入。正常熔接时，在接合面应有一均匀的熔接圈。熔接操作技术参数表管材外径/mm熔焊深度/mm加热时间/s插接时间/s冷却时间/min201454325167433220844402112645022.5186632424667526301089032401081103855015若环境温度低于5，加热时间应延长10%。E、UPVC管粘接 由于UPVC管强度较低，且脆性较大，应在同一建筑内其它材质的管道基本完毕后，再安装该管道；UPVC管低温时性脆，受热易软化，材料堆放时要放平整，要防止遭日晒或冷冻；该管的膨胀系数，因此不能靠近输送高温介质的管道敷设；也不安装在大于60的热源附近；管子如产生253、了弯曲，必须调直后才能使用；调直方法是把弯曲的管放在调直平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，在自重的作用下，将管子调直；涂抹胶粘剂时，先承口后插口，涂抹完毕，应在20S内完成粘接，插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插接过程中，可稍做旋转达，但得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转，粘接完毕，立即将接头处多余的胶粘擦干净；UPVC管采用配套支架进行固定；UPVC管在穿墙和楼板时应放置金属套管；埋地敷设时，管底应设连续的支墩托平，并应防止硬物与管道直接接触。管道的切断应采用专用切割工具，不可采用木工锯和粗齿钢锯，坡口可采用木工锉刀；所有排水管道必须设有铅锤线，严格按设计和图纸上所列的坡度整的组254、合在一起。尽量减少相交点，并留有足够的排气、扩张、收缩和移动空间；在敷设地下排水管道之前应检查所有深度，当发现偏差时应立即通主。伸缩节当层高小于或等于4m时，污水立管和放气立管每层设置一伸缩节，层高如超过4m-8m，每层设置2个。污水横支管、横干管、器具通气管、汇合通气管、无汇合管件的直接管段大于2m时，设置伸缩节，伸缩节之间距不得大于4m。伸缩节设置在水流汇合管件的上面，且靠近水流汇合件，立管上无排水支管接入时，伸缩节设置于楼层立管统一标高处。伸缩节插口应顺水流方向，横管上的伸缩节设置在水流汇合管件上游端，立管穿越楼层处为固定支撑时，伸缩节不得固定。清扫口、检查口室内各排水立管应设检查口，检255、查口在设有卫生器具的底层和最高层必须设置，检查口面应向外侧，其高度为离地1.0米。立管在底层和楼层转弯时设置检查口，检查口中心距地面1m，立管每隔2层设置一个检查口，检查口朝向于便于拆卸的方位。在水流转角小于135度的横干管上设置检查口或清扫口，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。套管套管基本上采取三种形式：刚性防水套管、普通套管、防火套管。管道穿越水箱、水池、地下室外墙，须设置刚性防水套管，做法遵照给排水标准图集S312防水套管IV型。普通钢套管在楼板上端高于地坪80mm；楼板下端与顶板面平，管道安装结束后，套管与煤气管间空隙用纸筋石灰填实，热沥青封口，二端刮平。排水管穿越墙体或256、与暗设的污水立管相连接的横管或横支管，当管径大于等于110mm时，在穿越墙体或管窿围护结构处应加设防火套管，套管长度不得小于300mm，且在墙体外侧面有不小于200mm的明露套管管段。室内明设的生活排水和雨水立管在穿越楼层处，必须设置防火套管，套管长度不小于500mm。地漏 按规范要求，地漏安装在地面最低处，其蓖子顶面高出毛地面10mm，施工中与土建密切配合，及时修整偏差。地漏安装坐标严格按设计图要求施工，尤其在上、下层同一轴线位置的地漏，其偏差不大于50mm。地漏安装要使篦子顶面低于地面5至10mm，选用高水封防返溢排水地漏。若地漏有部分被土建砌入现象，及时与设计或业主单位联系，并积极和土建257、施工单位协商移位解决。施工中，对已安装完毕的地漏盖板采取有效的产品保护措施，防止水泥浆水、混合沙浆等建筑垃圾堵塞地漏。竣工验收前将地漏检查一遍，对有堵塞的及时清除，以确保使用功能。F、 管路部件安装阀门安装所有阀门安装前都要逐个进行检查，强度和严密性试验比例，要高于国家规范要求1倍以上。阀门既是系统控制的关键部件，又是潜在的跑冒滴漏点，严格的筛选是必要的。阀门安装时，应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示的箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。消防系统的阀门，规定常开状态的，调试后置于常开位置并加铅封，并应有明显的启闭标志。消火栓安装室内消火栓安装258、，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1m，距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。自动喷淋头安装自动喷淋头的型号规格应符合设计规定，并附有产品合格证。喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。在具体布置时要结合装修结构、风口和灯具布置，做到协调美观，但喷头间水平距离不大于3.6m，离墙不大于1.8m。在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，要用一根直线，259、固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其纵横成行，整齐美观。报警阀组安装报警阀的名牌、规格、型号应符合设计图纸要求。报警阀组合体配件完好齐全，阀辨启闭灵活，密封性好，阀体内清洁无异物堵塞。报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保持水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m左右。 两侧距墙不小于0.5m，正面距墙1.2m。水流指示器安装：水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活260、，不应与管壁发生碰擦。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。F、卫生洁具施工方法及施工要点卫生洁具在安装时要求轻拿轻放，尤其在固定时用力要适中，防止将螺栓四周的陶瓷压破。各种水阀在安装时最好用软布进行保护然后进行紧固。成排安装的卫生洁具首先要用连通管校验各排水口的中心线是否在同一条中心线上，如有偏差应进行校正，确保安装后整齐、美观。卫生洁具安装完后，立即进行单个试漏，用气囊堵住下端逐个盛水进行试验。坐式大便器安装坐便器安装应待坐便器下部地面和背后墙面的装饰层施工完毕，且预埋件的位置和强度符合要求后，方可进行安装。按施工图设计要求，复核坐便器安装位置、排放261、口排水甩头、给水管甩头的管径、坐标和标高以及防水层，认为达到质量要求方可进行下一道工序。以坐便器上固定孔的位置和排水甩头的中心位置为基准，放出坐便器固定孔位标准线。在地面找平层上钻眼，安装膨胀螺栓，坐便器调整位置准确后，拧紧螺栓，将坐便器固定牢固。坐便器上边缘距地面360mm。配件必须与坐便器匹配，经检查配件完好无损方可组装，先安装自闭式冲洗阀、防污器，再安装冲洗弯管，冲洗弯管与坐便器用锁紧螺母锁紧。连接件的紧固应牢靠。配件装配完毕后，应做灌水试验，各连接处应密合无渗漏，配件动作要准确灵活，水密性和冲洗符合要求。在给水管入墙的地方安装一个铜制镀铬抛光墙式法兰。小便器安装小便器安装应待背后墙面的262、装饰层施工完毕，方可进行安装。复核排水管道甩头及给水管甩头的坐标、标高及管径是否符合设计要求，如有偏差，应进行校正。在墙上测出基准线，准确地划出安装位置的中心线、标高及中心水平线。准确定出小便器上端两侧挂钩及下湍两侧螺栓孔的中心位置，在墙上标出其垂直中心线和中心水平线，安装上端挂钩及下端膨胀螺栓，将小便器上端沟槽挂在挂钩上，并将下端螺栓孔套在螺栓上，调整好位置后，上紧下端螺栓，确保挂装小便器端正、平稳、牢固。小便器受水部分上边缘距地面600mm。确保小便器排水口与排水管甩头中心线一致，并能压紧滤网、胶垫等接口符件，连接必须严密，小便器安装好后，进行灌水试验，严禁有渗漏。小便器上端受水口处的胶垫263、要压紧，手动阀门动作灵活、水密性好，无跑水和渗漏现象。镀铬层完好无损。在给水管入墙的地方安装一个铜制镀铬抛光墙式法兰。小便器的靠放与墙壁平整闭合，四周缝隙均匀一致，空隙畨永久性高级密封膏嵌缝。洗脸盆安装洗脸盆及存水弯的型号、规格及其托架的位置、标高，应符合设计要求。根据设计定位线和标高，核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高，符合设计要求后方可进行下一道工序。测量放线定位，以室内土建水平线为基准，量出洗脸盆架的标高，洗脸盆的垂直中心线，及其各固定孔的“十”字线，依据量出的尺寸把支托架固定孔的中心位置引测到墙上，并划出标志。把膨胀螺栓打好后，把支架固定孔套在膨胀螺栓上，调整平正，将螺栓拧紧264、，并把符合设计要求的洗脸盆放到支架上卡紧。洗脸盆上边缘距地面800mm。洗脸盆配件必须符合设计要求，并与洗脸盆匹配。给水管甩头连接到洗脸盆后的水龙头朝向应正确、标高准确，管道应正、直，接口严密。冷热供水管在同一平面上平行设置时，热水管位于冷水管之上；竖向设置时，冷水管应在面向的右侧。排水管甩头与存水弯连接后的管道应平正、竖直，坡度正确，接口严密、牢固。各镀铬管件完好无损、接口严密，启闭灵活。在给水管入墙的地方安装一个铜制镀铬抛光墙式法兰。洗脸盆安装完毕，与台面缝隙均匀一致，空隙用永久性高级密封膏嵌缝。G、水泵安装水泵安装前，应仔细核对水泵的规格、型号是否符合设计要求，严格检查泵体、叶轮、叶片有265、无变形、摩擦等现象，配件是否齐全无损，内部必须干净。符合要求方可安装。以在基础上测出的中心线为基线，地脚螺栓的尺寸、间距、标高，必须符合设计要求。水泵吊装就位，对准基础上地脚螺栓的位置并找正，将底盘落在基础上。用水准仪或水平尺进行找正、调准。拧紧螺栓或栽进地脚螺栓，在预留洞中新栽螺栓时待水泥砂浆达到设计强度后再将螺栓紧固。泵体调整时先调准泵端，紧固泵座螺栓，再调准从电机至两轴的轴线，必须使其与测定的轴线一致为止。H、给水、消防管道试压水压试验用的压力表应经检定合格。给水管试验压力为工作压力的1.5倍，十分钟内压力降不大于0.05MPa，且不渗不漏方为合格。管道灌水时，应认真进行排水。如排水不良266、（加压时常出现压力表针摆动不稳，且升压较慢），应重新进行排气。一般在管端盖堵上部设置排水孔。进行水压试验应统一指挥，明确分工，对主管道、支管道等处的接口、排气阀等都规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络。及时做好试压记录。I、清洗、消毒管道冲洗：管道在试压完成后即做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。生活给水管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排出。消毒后，再用饮用水冲洗，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取样，经卫生监督管理部门检验合格后方可交付使用。（此两项需由专业清洗厂家进行）J、给排水267、消防水系统调试由于调试工作的好坏，将直接影响工程今后的使用，因此，本公司将认真、负责地完成各项调试工作。调试应具备条件及充分准备工作调试应在管道设备安装完毕、试压合格、水源开通后进行；调试前要组织人员认真学习有关资料，熟悉管道流程，对相关系统进行认真检查。调试要落实责任、明确分工，统一指挥，部署要周全，要预防突发事情发生。水泵启动前的检查和试运转检查水泵及附属部件是否齐全；检查水泵各紧固连接部位不得松动，水泵连轴器在几个相反位置上用塞尺测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面上一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3mm，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1mm；用手盘动泵其运转部份应灵活轻便，268、不得有卡阻、异响现象；在轴承体内加注钙基润滑脂或设备技术文件规定的润滑脂；水泵与其附属管路系统上的阀门启闭状态，调整至试运转要求；水泵运行前，将进水阀全开，出水阀全闭，关闭出水压力计旋塞，待水泵以正常转速运转时，打开出水阀门，打开压力计旋塞。电气控制点动水泵，检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其它不正常现象，检查水泵的旋转方向是否与箭头标示方向相同，如不同，应即更换电动机接线，严禁再次点动；水泵启动时，用钳形电流表检测起动电流，待转速正常后检测运行电流，并检测三相电流平衡情况；水泵试运转过程中，轴承和泵体不应有异常振动和声响，工作温度滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过75，将电动机269、热保护元件参数整定在额定电流值的1.1-1.25倍；水泵轴封填料的温升应正常，轴封泄漏在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；水泵运转正常后，在设计负荷下连续运转不少于2h，如未发现异常，水泵单机试运转即为合格。负荷试运行:按照图纸，检查各阀门启阀状态；通水检查；按设计及规范要求测定有关参数，并做好记录。水泵安装质量控制措施培训或配备钳工人员，熟悉施工规范对水泵安装的要求，特别是对钢垫片安装分布的位置掌握。水泵安装前对基础尺寸、轴线、标高及地脚螺栓孔按设计要求进行复测，应先安装水泵，再与管道对口连接，严禁强行对口。三、质量保证措施和270、创优计划为确保达到本工程质量目标，我们强化质量保证体系，制定了质量管理目标，明确了各级质量职责，并制定了一条创优路线：“先期策划，制定措施；责任明确，控制实施；提高标准，持续改进”。我们将从施工质量管理措施、分项工程施工质量技术保证措施、施工质量控制程序、成品保护措施及全面质量管理等相关方面去确保工程质量。随着近年工程质量日益引起社会上下关注，质量的要求和等级在不断提高，创优工作越来越受到重视。质量保证有必要从技术角度集思广益作出总结归纳以规范指导项目施工、提高专业工程质量，从而保证企业产品在市场中的竞争力。创优工作是一个有计划、有控制、细致到位的系统管理过程，从材料的选用到确定工艺做法，从样271、板制作到大面积推广，从工序衔接到各专业配合，都要在操作实施前对可能出现的问题从技术、管理角度采取防范措施，思维意识要先于实施，交底指导要先于操作，变事后检查为事前预控。在实施过程中，充分利用施工详图指导施工，把技术指导的定性化向定量化延伸，提高尺寸控制的精度和细部处理的完美度，以量化数据和具体技术图文指导、控制操作层；要注重接口部位的处理，包括同一分项中因时间差、地点差、工艺转换等造成的接口部位的处理，不同专业间接口部位的处理，细化到各个接点、每个部位、各工序交接处；要相应提高技术控制标准，提高允许偏差控制精度，同一单位工程内，必须有统一的技术工艺标准，相同性质的部位必须统一做法。（一） 工程272、测量质量保证措施1、工程测量质量保证制度（1）测量作业的各项技术按建筑工程施工测量规程进行。（2）测量人员全部取证上岗。（3）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。（4）施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。（5）所有测量作业完成后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上报质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。（6）自检时，对作业成果进行全数检查。（7）核验时，要重点检查轴线间距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。（8）滞后施工单位的测量成果应与超前施工单位的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。（9）加强现场内的测量桩点的保护，所273、有桩点均明确标识，防止用错和破坏。（10）数字化测量管理本工程在测量工作中将全面使用电子测量仪和计算机。数据计算、数据传输、数据采集、内外业计算、成果输出全面使用计算机管理，以数字化测量模式取代传统的常规测量模式。在平面测量过程中主要采用全站仪进行。高程控制和沉降观测采用数字水准仪进行。工作流程见下页图。（对比较简单的细部测量也可采用常规测量方法）。2、工程测量质量及技术管理措施（1）控制桩施工现场必须埋设稳定、牢固的主轴线控制桩，满足测量、技术复核要求。控制桩的埋设应保证施工期间内不发生位移、下沉、损坏、丢失等情况。建筑四大角与平面变形处的主轴线应设置控制桩。控制桩一般采用木制或钢制，埋深不274、应小于500mm，桩外应设定稳定牢固的保护措施，如围栏、混凝土墩等，桩顶应有明显轴线点。控制桩一般应与对应点通视，若不能通视则应设置后视点。控制桩一般在基础完工正负零处的技术复核完成后撤除。（2）半永久性水准点设置施工现场必须设置稳定、牢固的半永久性水准点。半永久性水准点的数量要满足各种标高测量，标高校核，沉降观测的要求。半永久性水准点位置应保证与测点一次性通视，且便于测量。半永久性水准点应采取必要保护措施，防止损坏、位移、丢失。半永久性水准点的设置位置、数量要根据工程现场实际情况确定并应绘制平面图存档。半永久性水准点设置与标识图半永久性水准点应设在稳定牢固的建筑物或构筑物上，若条件不具备可采275、用地埋式水准点。半永久水准点应能保证施工期间的测量和建筑后期沉降观测使用。水准点应有明显标记，并标识大沽水准绝对标高、建筑相对标高和编号。半永久性水准点应根据工程进度或时间定期进行校核。（3）基础轴线投测建筑基础四大角和变形处两侧应弹出基准轴线，并做好标识,做为上部结构轴线投测的依据。上部结构各层的轴线应从首层引测。基础完工后应将控制桩轴线投测到基础立面上并标识，且要求保证基坑回填施工后仍有显露。基础正负零处的技术复核应根据控制桩的原轴线点进行，若有误差应进行适当调整。基础立面的轴线是上部结构轴线引测的依据并应长期保留。基础轴线投测标识示意图（4）沉降观测点设置1）沉降观测点的布置沉降观测点应276、按设计图纸的要求埋设，设计无要求时，按下列要求设置：建筑物的四角、转角处及外墙每1015米处或每隔23根柱基上。高低层建筑物、不同结构的分界处、新旧建筑物衔接处。伸缩缝和沉降缝两侧、基础埋深相差悬殊处、人工地基与天然地基接壤处。2）观测点的设置要求观测标应牢固稳定，能长期保存。观测标的上部必须有明显的突出点，与柱身或墙身保持一定的距离。观测标上应能垂直置尺，并具备良好的通视条件。3）观测点应有显著标识，包括编号及该点的绝对标高。沉降观测点的设置与标识图（5）标高基准点设置与标高倒测建筑0.000处应设若干标高倒测基准点并做好标识。标识内容包括编号和该点的相对标高,一般情况下建筑对角处设置两点即277、可。标高基准点的位置应设在能上下通尺、通视的明显部位,与半永久性水准点可一次通视的建筑大角处。基准点应采用埋设件的方式设置并应有明显标识。结构层标高的倒测必须从基准点引测。工程各结构层的标高应在与基准点的对应处进行标识。该标高必须符合设计图纸，不得调整。该结构层内的结构标高，+50线，窗台标高，水电线管标高线等均应从此处引测。此标识标高也做为标高复核、检查使用。结构楼板施工后应对楼面标高、水平度进行检查、复核。对复核数据进行整理、分析，并根据结果对该层+50线进行调整。（6）建筑物垂直度测控点建筑四大角必须设置结构垂直度测控点。测控点可设置在建筑外檐，也可设置在建筑内，但必须保证上下通视，随时278、检测和核准。建筑物内设置结构垂直度测控点应在正负零处设原始点，点位应牢固、稳定，有明显标识，原始点上应能支设测量仪器，四周应有保护措施。各结构层均应设置接收点，层间应设顺畅的投测通道。各结构垂直度的检测均应从原始点引测，若接收点同时是投测通道时则应在通道外弹出十字交叉线确定投测点。建筑外设置测控点可利用基础立面轴线引测。被测层在与原点相对应的位置应有投测点标识。楼层接受点击测量通道垂直度控制原点设置示意图首层原点设置示意图（7）技术复核线测设建筑各结构层必须弹出结构复核线,主要竖向结构要弹出外皮线和必要的辅助线。技术复核线必须保证清晰，随时可查。基础技术复核线应用墨线弹于基础承台上、地圈梁上，279、各结构层技术复核线应用墨线弹于楼板上。框架剪力墙结构应反映结构各轴线，柱位置及截面线、剪力墙轴线外皮线及预留孔洞及有关辅助线。砌体结构应反映各轴线，墙外皮线、门窗洞口位置线、构造柱位置截面尺寸线及楼板预留孔洞位置尺寸线，。轴线不能通视、通尺时应做的与轴线相距一定尺寸的通线。结构支模后无法检验构件的定位及截面尺寸时应做与轴线截面相距一定尺寸的通线。轴线辅助线技术复核线及辅助线测设示意图（二） 基础施工质量保证措施1、综合说明（1）施工前应学习和领会设计图纸、地勘资料及有关规范规定，编制详细的基坑开挖施工方案，并经企业总工审核，监理、设计和建设单位审批。（2）测量应根据建设单位提供的坐标点及水准点280、，按照施工图纸及施工方案要求测量放线，并将测量结果报现场监理、建设单位审批。（3）基础施工时，应对所使用的原材料进行检验和复验，对混凝土、水泥浆配合比严格计量，并按现行施工及验收规范中的有关规定进行质量检验或检测。（4）基坑开挖后应采取有效的防雨措施，防止雨水浸泡或地面水流入已处理和未处理的基坑内，造成严重的质量、安全事故。2、基坑开挖质量保证措施（1）基坑开挖严格按图纸设计及施工规范组织施工，分层分段开挖。（2）开挖过程中，周期性的对埋设的水准点进行监测，并通过监测的数据控制开挖，避免超挖现象。3、基础钢筋工程质量保证措施要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收281、关。（1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。（3）钢筋焊接在现场做出焊接试件,经有资质的检测单位检测合格后方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免烧伤钢筋，影响结构承载力。（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等282、,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。（7）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到90%以上。（8）采取的质量保证措施：1）根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。2）绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律弯向柱内。3）顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下，上、下铁绑丝朝向板内。4、基础模板工程质量保证措施模板工程是保证混凝土内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、283、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到90%以上。（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，大模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。（2）柱支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。（5）柱模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱根部混凝土漏浆。（6）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查284、模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。（7）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止混凝土因振捣而流成坡槎。（8）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。（9）拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏混凝土。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。5、基础混凝土工程质量保证措施（1）本工程拟采用商品混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。（2）商砼资料要求1）预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提285、供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证；2）28天抗压强度报告(现场检验)；3）混凝土浇灌记录(其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理);4）混凝土坍落度测试记录(现场部分);5）混凝土试块强度统计及评定记录(现场部分)；（3）按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度层高板厚（梁高）混凝土软弱层厚度5mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前286、剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm，振点交错均匀排列（间距不大于400mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。（7）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。（8）施工缝处理施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚的同配比的碱石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。（9）混凝土养护混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。（287、10）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。（11）基础工程，要求按预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。（12）砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。（13）砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，优良率达80%，砼强度等级满足设计要求。（14）外加剂使用前必须对其合格证、性能等进行检查和试验，严禁假冒伪劣产品进场。（15）混凝土施工前外加剂的专项试配，应提前报送有资质的检测试验单位进行288、试配。（16）混凝土搅拌时，严格按实验室配合比进行计量，搅拌时间不得少于120s。（17）结构实体检验用同条件养护试件强度检验1）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件所对应得结构构件或结构部位，应由监理（建设单位）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。2）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同289、条件养护试件强度与在标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定。3）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。4）冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、290、施工等各方根据4条（1）条的规定共同确定。6、施工工艺流程质量保证措施（1）本工程将选派有优良工程施工经验且有一级资质的项目经理负责本项目施工，并选拔一批有知识、懂管理的专业技术人员组成领导班子。严格按照GB/T 19001-2008系列模式标准建立的质量保证体系来运作。形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。（2）选用近年来有优良工程施工经验并在以前工程施工中有突出表现的施工队伍。（3）建立健全质量保证体系，岗位责任制及各项管理制度，制定质量责任风险预防措施，树立全员质量意识。（4）抓好工程测量管理工作。落实测量组织，坚持测量考核制度，定期检测测量仪器，经291、常检测控制标准，并且测量准确，资料齐全，把好测量质量关。（5）施工前严把材料检验关。按正规渠道购买有生产许可证的厂家产品，产品必须具备出厂检验合格证，需进行复试的原材必须进行复试，合格后方可使用。（6）施工过程严把操作、验收质量关。在整个施工过程中，贯彻施工前有交底、施工中有检查，施工后有验收的一条龙操作管理办法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。（7）每道工序施工前必须进行书面技术交底，明确质量标准，要层层交底，层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻，凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”。（8）施工中严格执行挂牌制，标明操作者的姓名、施工日期、质量状况，采用红、黄、白三292、种颜色分别标识合格、不合格、未经检验。以便对检查出的问题能追查到责任人。（9）施工工序坚持检查验收制，即自检、专检、交接检，使各工序质量处于受控状态。自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写工程质量自检表交质检员。专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表签字。交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表上签字。生产负责人签署交接检和结论性意见，作为下道工序施工的依据。不经过自检、专检、交接检工序均不得进入下道工序。经过三检制的工序最后由项目经理部质检员请监理工程师验收签认。（10）抓好成品保护工作，实行前后工种间成品质量交接负责制度。防293、止出现随施工，随损坏，随修理的恶性循环。（11）坚持每周的质量分析会。对质量问题找出原因追查到人并及时整改，防微杜渐使工程质量始终处于受控状态。（三） 主体结构施工质量及技术保证措施1、主体质量保证体系的建立在施工过程中以设计文件及现行规范标准为依据，严格贯彻执行ISO9001-2008质量标准，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中各道工序质量均处于受控状态。通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理为质量第一责任人，项目技术总工、生产项目副经理要对质量总负责，项目部设专职质量检查员，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责294、任到人。2、项目人员培训（1）人员培训的目的和要求为满足本工程施工目标的圆满完成，实现对业主的各项承诺，凡参加本工程施工的人员均进行培训。本工程施工中人员培训将按1SO9000:2008程序文件人力资源管理程序实施。（2）培训对象凡在项目施工过程中对工程质量有影响的作业人员均为培训对象。主要包括，项目管理班子、项目技术管理人员、须持证上岗的专业技术工人、特种作业人员、班组长、施工队伍操作工人等。（3）培训内容对进场的全体员工进行质量教育和安全教育，其主要内容包括本工程的工程概况，本工程的质量要求和达到的标准，施工技术要求和安全教育，并对员工进行工艺标准，操作规程教育，以及各项安全操作要求教育，295、并做好记录。对项目经理进行工商管理知识更新、领导管理艺术和企业质量方针为主的培训教育。对项目管理人员进行岗位技能、业务知识、相关法律法规、施工规范等方面和知识培训。对作业层人员进行操作技能、工艺标准、质量要求等方面的培训和技术交底。对新技术、新工艺、新材料、新设备的使用，在使用前应对其操作方法进行学习、研究，正确掌握其操作规程，并对操作人员进行有关操作规程、作业指导书的培训学习，作好培训记录。（4）培训方式培训方式采用多种形式组合。内培：组织员工在企业内部进行培训；外培：组织员工参加企业外部有培训资格的单位开展培训；委培：委托地方有培训资格的单位对企业有关人员进行培训。参加认证单位的培训班:对296、特殊工程，参加专门认证机构培训班，以取得认证资格。3、建立主体结构施工质量管理制度（1）施工组织设计的审批制度1）施工组织设计由项目经理组织，项目技术人员参加，依据施工图及工程实际情况编制，且需有针对性，必须有编制人、审核人员签字。2）施工组织设计必须在工程实施前15天报上级总工程师审阅，由项目总工程师审批后，上报业主及有关部门审批。3）施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，上报同意后方可进行实施。4）施工组织设计必须报业主审批并按审批意见进行修改完善后，方可进行实施。（2）分部分项质量评定制度1）分项工程施工过程中，项目责任工程师必须督促施工队伍做好自检工作，确保当天问题当天解决完毕。2）分项工程施工完毕后，项目责任工程师必须及时组织施工队伍进行分项工程质量检查工作，并填写分项工程质量评定表交项目质量总监确认。3）项目经理部每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量评定。（3）技术、质量交底制度技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。分项工程开工前，主管工程师根据施工