1、xx大学礼堂改造工程网架施工方案编 制：审 核：审 批：目 录一、工程概况2二、施工准备工作计划3三、施工主要方法及相应管理、技术、组织措施4四、施工进度计划24五、各项资源需用量计划24六、施工总平面图25七、质量、安全、环保措施25八、施工试验计划、质量验收计划32一、工程概况（一）编制依据 1、施工图纸2、施工组织方案3、钢网架焊接球节点JGJ75.2-914、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20XX5、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20XX6、网架结构工程质量检验评定标准JGJ-19917、碳素结构钢GB/T700-20XX8、优质碳素结构钢GB/T699-19999、直2、缝电焊钢管GB/T13793-9210、碳钢焊条GB5117-8511、钢焊缝手工超声波探伤方法结果分级GB 11345-8912、钢结构超声波探伤及质量分级法JG/203-20XX13、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8814、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB 50224-9515、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212-9116、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9117、中华人民共和国建筑法（20XX年修正版）18、中华人民共和国环境保护法主席令第22号19、中华人民共和国计量法主席令第28号20、中华人民共和国安全生产法主席令第70号21、建设工程施工现场管3、理规定建设部15号令22、建设工程质量管理条例国务院令第279号23、建设工程安全条例 国务院令24、中华人民共和国职业病防治法全国人大常委会25、起重机械安全监察规定 劳安字（1991）8号26、建筑工程预防高处坠落事故若干规定建质（20XX）82号（二）工程概况1、工程名称：xx大学礼堂改造2、建设单位：xx大学3、建筑地点：4、结构形式：正方四角锥网架结构5、挠度设计值为:68mm6、技术参数网架规格设计荷载备注网架平面尺寸48.6m21m上弦恒荷载0.5KN/上弦局部恒荷载在风管位置为1.5KN/网架形式焊接求点正方四角锥上弦活荷载0.5KN/覆盖面积921下弦恒荷载0.5KN/下弦局4、部恒荷载在风管位置为1.5KN/支撑条件上弦独立柱支承注：实际使用及施工荷载不得超过以上数值7、结构安全等级为二级。8、钢结构涂装耐久时间不少于15年。9、结构使用年限：50年（三）工程特点1、本工程施工场地狭小。2、根据本工程的特点结合现场的施工条件，考虑到既有的材料、设备等诸多方面的因素，制定下施工方案。二、施工准备工作计划1、材料订购网架钢管及钢板、焊接球由省建总公司钢结构分公司自行采购，全部材料选用国内各大企业知名厂商生产的优质产品。2、工厂加工本工程所有钢构件均由专业生产厂家制作加工。网架杆件下料自检合格后，喷砂除锈后进行第一道防腐，除锈等级Sa2.5。3、构件的运输按工程进度要求进5、行配备车辆发车，注意运输过程中的半成品保护，保证工程的持续进行。4、构件的验收 构件到现场后，现场技术负责人联系总包单位、监理单位进行钢构件进场验收。三、施工主要方法及相应管理、技术、组织措施根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化。我项目部组织了管理机构，机构图附。项目经理项目副经理技术负责人技术员质量员预算员安全员劳力班组长钢筋班组长砼班组长木工班组长操 作 人 员（一）网架操作工艺：现场安装工序流程图如下6、：现场安装工艺流程1、构件的加工构件加工主要为杆件下料和焊接空心球制作。（1）杆件的加工网架杆件的制作工艺如下：采购钢管进场检验下料、打坡口喷砂除锈防腐底漆涂装检验。网架杆件采用车床下料，下料时要加焊接收缩量，杆件端头坡口角度按设计要求制作，杆件端面垂直度允许偏差为1mm，杆件校正后的轴线不平直度不超过杆件长度的L/1000且不大于5mm。切割口打磨平整，彻底清除氧化层，使切割面露出金属光泽。杆件对接焊接完成后均应进行无损探伤检验，且每根杆件只允许有一条对接焊缝。此种杆件总数不应超过杆件总数的20%, 并不得集中布置，衬管规格同钢管，长度不小于50mm并与钢管电焊牢固后进行焊接。钢管对接如图：7、4mm杆件打破口后对接焊钢管对接节点凡进场材料必须有材质合格证，不合格材料一律不得使用，现场质检人员应跟踪监控。杆件允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差检验方法1杆件成品长度1用钢尺及百分表检查2杆件轴线不平直度L/1000且5用百分表、V型块检查注：L杆件长度（2）焊接空心球加工工艺流程：圆板料 热压成型 坡口倒角 焊接成形 焊缝检测。（3）支座加工工艺流程:号料、划线切割制孔组装焊接除锈防腐底漆涂刷。（4）钢构件出厂前除锈与涂装：一、构件除锈钢构件应进行表面净化处理，飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。除锈方法采用喷砂处理，除锈等级要求为Sa2.5级，修补时可采用电动工具机8、械除锈，除锈等级达到St3级。并应满足涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的规定。二、钢构件的涂装网架防锈底漆采用醇酸防锈漆，经除锈后的钢材表面检测合格后进行底漆的涂刷，地脚螺栓和支座底板、埋入混凝土的部分不涂装。安装完毕后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷底漆。（5）构件编号与标识本工程中的各个构件出厂时均应进行编号，编号的方法应该便于安装时构件查找。钢球编号根据加工详图上的编号进行编写；其余各类杆件的编号也以加工详图为依据，网架杆件下料后，在杆件的两端100mm范围内标明杆件编号。2、网架安装网架安装方法选择：观众席网架采用网架滑移法进行施工，利用礼堂南侧二层平台搭设脚手架9、作为施工平台，按柱轴线及网格尺寸拼装网架并进行滑移，直至网架全部拼装完成后卸载就位；舞台网架采用吊装施工，网架在脚手架平台上拼装完成后使用倒链整体吊装。观众席网架安装工艺流程：材料进场检验网架分段拼装网架分段焊接网架滑移检验舞台网架安装工艺流程：材料进场检验网架整体拼装网架焊接网架吊装检验（1）网架拼装1.安装前应对网架支座轴线与标高进行复验检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。2.安装前应对混凝土梁强度进行检查，梁混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。3.网架安装前用墨线弹出支座中心线，并用水准仪测出每个支座中心的高差，用经纬仪测出支座中心的偏10、差，测量结果应详细记录并与土建施工单位办理支承面交接手续。4.将网架中心部位的一个锥体单元作为最基本的组装单元，依基准点放线、找平、规方，使下弦球四点在同一个水平面上，对角线偏差不超过3mm，以此为基本单元，向四周对称散拼。所有下弦球加设支撑，拼装过程中应以支座的位置、标高为基准，来控制其它节点的位置，并应随时检查纠正，保证安装精度，减少累积误差。小拼锥体拼装腹杆和上弦扩散拼装5.拼装尺寸控制要求：在拼装过程中经常检查轴线偏移，及对角线的偏差和拼装长度的偏差，节点中心偏移为2.0mm；球管中心偏移为1.0mm；杆件轴线的弯曲矢高为L1/1000，且不应大于5.0mm；纵、横向长度偏差为 L/211、000，且不应大于30.0mm，-L/2000，且不应小于-30.0mm；支座中心偏移允许值为L/3000，且不应大于30.0mm；支座最大高差30.0mm；多柱点支承网架相邻支座高差为L1/800，且不应大于30.0mm。（L为纵向、横向长度；L1为相邻支座间距。）6.为防止网架产生下挠，应在网架安装时采取合理的拼装和焊接工艺。拼装时采取由中央到两端的顺序，每榀网架按拼装顺序设置支撑，可以有效避免网架下挠；焊接时应采取由中央到两端，先下弦后上弦的顺序进行，利用焊接时的收缩控制或抵消网架的下挠。7.散装法安装网架应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网12、架横向长度、纵向长度、网架矢高。检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值，网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下沉情况应及时加固，防止出现下挠现象。8.每一段网架拼装就位后，应检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该往两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。各部尺寸合格后，方能进行网架的滑移。（2）网架焊接网架焊缝采用全熔透的焊接工艺，焊接设备采用逆变直流弧焊机，所选用的焊条型号应与主体金属相匹配，焊接Q235B材质钢材应采用E43XX焊条，本工程采用型号为E4303。不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢13、材采用。所有的熔透焊缝处均需打焊工钢号。焊工必须考试合格后方可施焊。构件焊接前将焊接区域的铁锈污物等清除干净，复查焊区坡口情况确认符合设计要求方可施焊。焊接后应清除熔渣和飞溅物，并在焊缝附近打上焊工的钢印代号，焊缝金属表面焊波均匀，不允许有裂缝，弧坑裂缝、焊瘤、表面夹渣等缺陷。焊接要求符合建筑钢结构焊接技术规程(JGJ8120XX)。一 打底焊接，1.打底焊特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊缝电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。2.碱形焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。3.焊接电流初步选定后，还要在焊接过程中进行调整14、，以确保焊接质量。4.电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之，则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.51.0倍。一般低氢型焊条采用短弧、低压操作能得到比较好的焊接效果。5.焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。6.性能要求高的焊缝与接头，每层焊缝厚度不宜大于4 mm。7.坡口底层焊道宜采用不大于3.2 mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。8.在承受动荷载情况下，焊接接头的焊缝余高h应趋于零，在其它工作条件下，h值可在03mm范围内选取。9.焊接顺序：网架15、焊接时按照先下弦后上弦，先中央后外围的顺序进行，在中央下弦开始施焊后，上弦随后亦从中央开始向外围扩展。二.定位焊接1.定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。定位焊必须由持有相应合格的焊工施焊，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。2.定位焊焊角尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于6mm。长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm，焊缝间距500600mm，并应填满弧坑。3.定位焊的位置应布置在焊道以内。如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。4.定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防正式焊接时产生未焊透等缺陷。5.如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲16、除后重新定位焊。在定位焊之后，如出现接口不平齐，应进行校正，然后才能正式焊接。6.定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必须清除焊接区的有害物。7.当定位焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重新进行焊接。三.多层焊的施焊1.厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度上、下限符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度；2.坡口底层焊道采用焊条直径不大于3.2mm，焊条底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过17、6mm。3.在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。4.在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。3.网架防腐一除锈本工程构件制作阶段采用喷砂除锈，除锈等级为sa2.5，现场除锈采用手工机械除锈。除锈等级达到GB/T8923St3级。经除锈后的钢材表面，应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，才能进行下才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。钢材除锈经检查合格后，油漆应按设计要求涂刷，第一遍底漆18、干燥后，再进行第二道漆的涂装，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。二.表面清理钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、安装是否验收合格。刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。本工程现场需要进行底漆补涂的区域主要是现场焊缝区域，包括钢管与焊接球节点的焊缝及支座焊缝。对于在运输和安装过程中发生了破损的底漆也应补涂。底漆补涂之前应对涂漆部位进行清理，去除油污等，对于发生锈蚀的应采用手工除锈方法除锈。底漆补涂施工在钢网架拼装焊接、并检测合格后随即进行，流水作业。三.防腐涂装1.严格控制使用的涂料质量，要求必须符合国家标准，不合格及过期涂料严禁使用，所19、使用的任何一种涂料都应具备下列条件。产品说明书、产品批号、生产日期、防火标志、合格证及检验资料。涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量、表干、实干时间、涂覆间隔时间、理论涂覆率、一道涂层的干湿膜厚度；规定温度下的粘度范围；规定稀释剂、稀释比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。涂料主要机械性能指标及组成的原料性能指标。涂料厂对表面除锈等级，涂装施工环境的要求等。多组分涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明2.构成涂层系统的各层涂之间应有良好的配套性、底中、面漆应选同一厂家的产品。3.补涂金属表面温度低于露点以3和相对湿度大于85%时，不得进行涂装（具体按涂料性质和涂装说明书进行），涂装作业20、应有清洁和有遮蔽环境的涂装工作间中进行，冬季要考虑升温装置。4.防腐油漆刷涂的基本操作法使用漆刷时，一般应采用直握方法，用腕力进行操作；涂刷时就应蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1/3到1/2；对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速边连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂；刷涂顺序，一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；刷涂完毕后，要将刷子妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净21、晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。5.涂层的外观要求涂层表面色泽均匀、平整光滑、无流挂、不产生明显桔纹，不允许存在各类污物及斑痕等。涂层的外观应符合设计规范及厂方要求，并达到设计厚度。严格控制漆膜厚度，涂装过程中对每一道都应进行湿膜和干膜的外观检查和厚度测量。双组分涂料必须按规定的重量比混合均匀，混合后经熟化后方可使用。四观众席网架滑移1.轨道安装放线轨道安装位置放线以网架支承面标高及轴线位置测量数据为基础，在轨道一端架设经纬仪进行放线，轨道放线应与预埋件轴线重合。2.轨道铺设轨道严格按照放线位置铺设，铺设完成后进行标高调整，可采用钢板或方木临时支撑固定。轨道水平偏差应不大于122、5mm，标高误差不大于5mm。3.轨道安装固定网架滑移时局部荷载较大，为保证网架滑移时轨道的刚度和稳定性，在轨道轴线和标高调整完毕后应立即进行固定。轨道在预埋件上的固定采用钢板卡具焊接固定。形式见下图-16钢板与埋件焊接轨道与预埋件连接形式预埋件之间轨道两侧须安装14膨胀螺栓，膨胀螺栓间距不大于1m。轨道底部与砼结构的间隙采用1：4水泥砂浆灌浆填实。4.滚轮制作和安装根据体育中心网架滑移的荷载和尺寸要求，滚轮采用120圆钢钢坯制作，材质为45#钢，表面须热处理。滚轮承压面宽度应大于轨道上表面宽度4060mm。滚轮的安装应在网架分段拼装并焊接完成后与网架支座一起进行安装。为保证网架滑移的安全。除23、支座位置外，网架其它位于轨道上的节点根据需要增设滚轮。滚轮安装形式见下图滚轴滚轮钢轨立板顶板滚轮形式滚轮支座支座滚轮安装形式钢管非支座节点滚轮安装形式五.网架滑移1.滑移牵引设备选择观众席网架滑移总重量不大于30t，安装的滚轮可以极大地降低网架滑移时的摩擦力，因此网架滑移考虑采用在网架两侧各使用一个5t倒链进行牵引，人力配合跑绳辅助网架滑移和制动。2.施工方法网架滑移应设总指挥1人，观察人员第不少于4人。滑移前应先放松各节点支撑，使网架离开脚手架支撑面1cm，用水准仪测量网架挠度，如果网架挠度超过设计要求，则应停止滑移，全面检查网架各构件的受力情况，采取有效的加固措施后再行施工。如果挠度符合施24、工要求则应使网架静置一段时间后进行滑移施工。滑移前再次对使用的机具进行全面检查，将所有问题全部解决，确保万无一失。检查项目包括倒链是否灵活正常、跑绳是否已张紧，各个位置钢丝绳上的卡环是否拧紧等一系列与滑移有关的机具现场情况。滑移步骤。由总指挥同一协调两侧倒链的拉紧速度，控制网架滑移，保证网架以不超过1cm/S的速度匀速缓慢滑动，负责网架制动跑绳的施工人员以相同速度缓慢放松跑绳。同时所有观察员必须仔细观察网架的整体移动是否均匀、挠度变化情况、每个节点的滑轮运行是否正常、网架滑移方向是否偏差、网架杆件和节点包括滑轮是否遇到障碍等，发现问题必须立刻停止作业并报告总指挥，待问题全部解决后再行施工。第一25、次滑移完成后，应立即采用楔形垫块稳住滚轮，防止网架自行移位或受风力影响移动，在后续网架滑移施工过程中亦应随时检查网架的稳定情况，防止出现意外。网架滑移完成后应调整网架轴线位置，用千斤顶在每个支座进行临时支撑，拆除钢轨和滚轮装置，使网架就位并进行支座安装。3.屋面板安装本工程屋面板采用现场复合屋面系统，上层板为0.6mm厚角驰三型屋面板，底板为0.5mm厚840型屋面板，中间设Z型次檩条及100mm厚保温玻璃丝棉。屋面最上层安装灰色仿古彩钢屋面板。1.测量放线根据交接工作面提供的标高和施工图纸，利用经纬仪、水准仪、钢卷尺、工程线等对屋面进行轴线及标高复测，定出檩条位置，安装时可使用拉线的方法控制26、同一排檩条的直线度；檐口及天沟的放线测量依据柱轴线位置，先进行轴线测量，对测量结果进行调整后根据天沟的位置进行引线定位。2.檩条的加工制作檩条的加工制作在供货厂家统一制作完成，经喷砂除锈及第一道底漆后运至现场分类码放并做好明确的标识，以便现场安装。构件到达现场后，必须采取构件保护措施，轻拿轻放，防止构件变形或损坏。3.檩条的垂直运输檩条吊装机械选用16吨汽车吊，对于不在吊车回转半径内的檩条，可以选用吊车成捆的吊到屋面上，并放置稳定，然后由施工人员抬到安装位置安装，注意檩条吊装时应避免集中堆放，随用随吊。4.檩条的安装本工程所有檩条采用焊接方式与小立柱连接，安装前应检查正在安装的小立柱顶面是否与27、已安装的相邻小立柱顶面平齐，如不平应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可固定。在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。5.屋面底板安装5.1屋面底板安装方法为先按照布板方案和板面宽度进行放线，并按设计尺寸进行下料裁切，裁切前尚应仔细核对下料尺寸，或先进行现场复测，核对无误后再进行裁切。5.2屋面底板采用用自钻螺丝安装固定，屋面底板的搭接部位要控制在主檩条上面，不得悬空搭接，并注意屋面板跨中不可有严重下挠等不良现象。本工程屋面板构件均用自钻螺丝固定，螺丝具备自攻能力，但需要控制其定位精度，防止钻空。出现的误钻孔要及时用密封胶封堵。用电动扳手打螺丝，要求螺丝松紧适度，避免出现脱扣、歪斜现象。28、6.保温棉铺设6.1保温材料为岩棉，厚度100mm，安装时需要根据结构部分的尺寸进行裁剪拼接，应保证保温层的连续性，避免产生冷桥。6.2保温材料铺设期间应密切注意天气变化，尽量在晴天施工，并且在铺设完毕后尽快安装屋面板。遇有雨雪天气时应提前做好准备，可用彩条布等进行覆盖防护，以免岩棉大量吸水而影响施工进度和质量。7.屋面板安装7.1屋面板吊装本屋面板工程长度方向为整体施工，施工作业面位于高空，且屋面板为整体制作安装，彩钢板长度约11m，为便于施工和保证质量，使用汽车吊直接运输到屋面上，板块的上料和安装同时进行，可加快工程进度，减少材料的堆放场地。7.2屋面板安装1.放线在玻璃丝棉保温层及附件安29、装合格后，设板端定位线，一般以板出天沟边沿的距离为控制线，板块伸出檐口或排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。2.支架安装屋面板采用专用镀锌支架安装，按照面板宽度模数及檩条间距确定支架安装位置，支架用自钻螺丝固定，螺丝具备自攻能力，电动扳手打螺丝时要求螺丝松紧适度，避免出现脱扣、歪斜现象。3.面板就位施工人员将板抬到安装位置，就位时纵方向对准板端控制线，然后将搭接边与前一块板的搭接边和镀锌支架扣好并准确定位，注意检查搭接边和面板中间的扣槽与镀锌支架是否紧密接合，必要时使用橡胶锤敲击固定。4.面板咬边屋面板位置调整好后，用专用咬边设备进行咬边，要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。30、在咬合过程中，其前方1m范围内必须将屋面搭接部位用力压紧使搭接边接合紧密，这也是咬边的质量关键所在。在咬边施工前应进行屋面板的咬合试验，确定咬合工艺，在施工过程中亦应随时进行跟踪检查，避免咬合不紧产生滑动或有渗漏现象。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免刮风时板块被吹坏或刮走。5.檐口板安装屋面檐口各部位的钢结构材料按照审核通过的设计图纸，依照规格型号和放线的位置将已预制好的封檐构件安装在屋面板和檩条上。缝隙用建筑胶密封。4、施工管理措施1） 施工现场质量控制措施:1、 建立以项目技术负责人为首的各级技术管理办理，着重解决工种间、工序间的交接、检查、验收。2、 组织学习“分项工程工艺标准”，必须31、按工艺标准组织施工。做到施工有规范，验收有标准。3、 认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消除于工程开工前。4、 建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手续须完全，做到竣工资料与工程同步。5、 公司的质量员负责质量检查，实行全过程、全工序的质量检查。质量员对每一个工序每一个作业班组都配备作业指导书，其内容包括：质量（工艺）要求、操作要求、真实。6、公司质量检查员必须做到全天候质量检查，做到资料与实际生产同步，使资料达到准确、真实。2）产品保护措施:（1） 材料进场后，要分类堆放整齐，使用专人管理。电器及一切机械设备有专人管理、维护。电焊机应设地线。使用前应逐一检32、查，发现问题及时修理。配电箱、电焊机、钢丝绳等在进场前配备好，由专业人员检修后备用。（2） 交叉作业场所，严禁以安装完的管件为支吊托架，不允许将其他支架焊接或挂在管件吊架上。（3） 设备及成品在搬运过程中，采用防护措施，避免油漆溅落到已完工程。（4） 设备使用前要用苫布苫上，不允许踩踏设备。（5） 涂刷油漆时，应采用防护措施，避免油漆溅落到已完工程。（6） 在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉的鞋，不得在屋面上奔跑、打骂、抽烟和乱仍垃圾。不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。（7）当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。(8）屋面施工完毕后，应把33、屋面的杂物浮土清理干净。(9）操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。(10）工程在未交工验收前，派专人看守工地，负责看守已完工程不受人为损坏。四、施工进度计划（附后）五、各项资源需用量计划1、劳动力需用量计划：生产力辅助人员预计共需 17人。2、主要施工机具配置（附表一）3、监视和测量装置（附表二）附表一、网架制安主要设备及机具序号机械或设备规格型号数 量备 注1电焊 机ZX7-400C8台2电源箱1台3电 缆50mm2100m4半自动切割机2台5角向磨光机1005台6棕 绳25100m7倒 链5t6个8倒 链2t6个9钢丝绳21.5150m10附表二、测34、量所需主要仪器设备序 号名 称型 号精 度数量1经纬仪DJD2-C1台2水准仪1台3游标卡尺5-1001把4钢尺50米2把5直角尺500mm3个6焊缝检验尺1个六、施工总平面图（附后）七、质量、安全、环保措施1.质量标准及质量控制措施：（1）质量标准 本工程要严格执行质量检查标准，从网架制作安装的各个工序上实行全过程的质量控制，把问题处理在萌芽状态，严格执行网架结构设计与施工规定执行。 1）、焊工必须有全方位的焊工合格证和铅印号，要熟知本工种的安全技术操作规程。 2）、钢结构所有的原材料均须有合格证和力学性能试验报告存档备查， 3）、焊缝：焊波要清晰、均匀、细致，接头搭结良好无缺陷，咬肉深度不35、大于0.5mm。4)、焊条应具有符合专业标准的合格证，严禁使用脱皮的焊芯生锈的焊条。5)、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧，必须设置引弧板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板。6)、焊前应了解正确的施焊顺序及技术要求，不得擅自选择位置，施焊前用钢丝刷或砂布清除焊口附近的铁锈、污垢，按顺序进行时接。焊接时要按操作规程对称焊接，为了防止焊接变形，要加设临时支撑。7）、作完毕后对造成的焊疤、凹坑应予以补焊或铲磨平整，对临时支撑夹具应予割除。（2）质量控制措施1） 施工质量控制的原则坚持“质量第一，用户至上”的原则。坚持“预防为主”的原则。坚持“质量标准36、，严格检查，一切用数据说话”的原则。施工过程中要严格按照施工工艺、施工组织设计及操作规程进行及管理，坚决避免个人行为造成工程质量问题。特殊复杂、技术难度较大、精度要求高的工序，应选用技术熟练、有丰富操作经验的人员操作，并要有专业人员现场指导。特殊工种要严格持证上岗，入场前的所有工人都要经过职业道德、专业技术培训、劳动纪律教育后方可上岗施工。2） 施工现场质量控制措施1、 建立以项目技术负责人为首的各级技术管理办理，着重解决工种间、工序间的交接、检查、验收。2、 组织学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标准组织施工。做到施工有规范，验收有标准。3、 认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计37、错误消除于工程开工前。4、 建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手续须完全，做到竣工资料与工程同步。5、 公司的质量员负责质量检查，实行全过程、全工序的质量检查。质量员对每一个工序每一个作业班组都配备作业指导书，其内容包括：质量（工艺）要求、操作要求、真实。6、公司质量检查员必须做到全天候质量检查，做到资料与实际生产同步，使资料达到准确、真实。7.2进度保证措施工期要合理安排，精心组织，保证施工工期目标的顺利实现。施工项目的管理人员要对工期的控制有全面的了解，工期的提前拖后直接影响我公司的信誉，并对工程质量、经济效益有不同程度的影响，合理的组织人力、物力、财力，科学地安排工38、程进度十分重要。因此，以工期的控制既要科学严谨，又要现实、合理。1.组建强有力的项目经理部，严格各项规章制度，制订责任状，分工管理。2.每项工程按施工进度计划总体要求，做到合理安排工序和流水穿插作业，并给关键工序和特殊工序配备适合的资源。3.加强技术管理和质量管理，施工及技术人员应认真熟悉图纸和施工方案，技术标准，制定具有针对性地施工技术方案指导施工，建立例会制度，做好预测、预控和工期、质量、施工过程控制策划，做到防患于未然。4.配备施工、技术、质量、安全、材料、设备管理人员及熟练工人，施工作业人员进场教育工种培训等。5.绘制切实可行的网络计划，并对其进行优化，根据优化的网络计划编制生产计划，39、并将任务下达给班组，工长要认真执行，项目经理要严格把关，维护网络计划的严肃性。6.计划执行过程，项目经理和工长要有详实记录，做好跟踪反馈，分析施工进度计划，超前或拖后的原因，及时调整。7.根据工程进度安排制定各阶段的劳力，保证工程进度需要。8.在施工的同时，加强与外界的联系，及时、准确地了解当地国家关于建筑施工中的有关法规、政策，确定可行的施工方案，在保证工程质量的同时，树立企业形象。7.3安全防护措施工程施工过程中要注意做好安全保护措施。特别是高空坠落、物体打击、电击伤人等安全事故，在钢结构安装中发生较多，必须设专职安全员，项目班子应对工地安全随时随地进行巡察，防患于未然。1. 认真具体地对40、作业层进行安全书面交底，施工负责人下生产任务时阐明安全要求，并随时检查，发现问题及时整改。2.搞好职工安全教育，使施工人员熟知本工种的安全技术规程，并严格执行。3.起重工、焊工等特殊工种，必须经过专业培训，持有操作证方可上岗。4.现场入口悬挂“建筑现场施工纪律”牌，挂好安全宣传牌和安全标志牌。5.高空作业人员必须系安全带，地面作业人员必须戴安全帽。6.高空作业人员的工具必须放在专用的工具袋内，在高空传递时不得扔掷。禁止从高空往下掷物件。7.加工作业现场应保持整洁、不零乱，氧气、乙炔等物应严格按操作规程摆放。8.安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不41、听劝阻继续违章的操作者，应立即停止其工作。9.风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。10.电器用具要放在通风、干燥的棚内，外架要接地，接地电阻值不大于4。11.防止同一垂直面的上下、立体作业。7.4文明、环保施工保证措施1.施工噪音控制：禁止夜间和中午进行产生噪音的施工作业，如果确需中午或夜间连续施工作业，或施工噪音可能超出限超时，应做好隔离或控制。因此对工程需连续工作的主要内容：钢结构、屋面板两项工程施工进行合理安排和调整。会产生噪音的工序如钢构件安装等安排在白天进行。晚上只进行低器械音和无噪音的工序如钢结构焊接、屋面板压制、下料等。因钢钢结构施工时产生的噪声可能对42、附近居民造成影响，尤其是夜间，对此我们一方面要向周围居民作必要的解释；另一方面我们将采取如下降低噪音或缩短噪音施工时间的施工工艺和施工方法：（1）安排足够数量的钢结构拼装、安装机械，以确保钢结构能及时、快速的施工；（2）配备相应规模的施工人员及管理人员，以保证钢结构能按照规定的要求快速、准确的施工完毕。（3）划分合理的施工区及作业区，以保证钢结构能顺畅施工。（4）实行轮班连续作业，以昼缩短夜间施工作业的时间。（5）施工时，教育工人要文明施工，不要大声喧哗，以降低人为噪音。2.扬尘控制措施（1）工完场清：作业面必须工完场清，场地内的钢管、型钢应堆放整齐，废铁、废料等及时回收；作业面做到每天下班前43、清干净，加工场地和材料堆放声安排专人每天清扫，保持整个现场整洁卫生。（2）粉尘控制：施工现场严禁焚烧建筑垃圾、生活垃圾、废料、有毒、有害物质；装卸有粉尘的材料，应撒水湿润和在仓库内进行。（3）水污染控制措施一.现场的雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其他水体排进市政雨水管网。二.现场清洁用的废气水经初步沉淀后排入市政污水管线。三.生活饮用水与施工用水在施工现场不得随地乱泼，脏水必须倒入指定的地点。四.施工现场用水必须设置节水阀门并设人兼管，时刻提醒取水人员取水后及时关闭阀门节约用水。7.5雨季施工措施 针对夏季炎热多雨的气候，合理制定雨季施工技术措施以确保施工生产顺利进行，确保工程质44、量。雨季施工重点做好以下几方面的工作：1对现场工人的宿舍、食堂、库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，作好防淋防漏工作。2.做好现场排水系统，将雨水有组织及时排入指定排放口，保证水流畅通，雨后不陷、不漏、不存水。3.雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电等措施，要管理好施工现场的机电设备。1） 露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。2） 所有的机电设备都得有漏电保护设置。3） 施工现场的移动机电设备（如电焊机等）用完后应放回工地库或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。 4） 施工用45、的电器开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，既漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否良好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。5） 各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。6） 提前了解天气预报，合理安排施工工序，遇大雨时停止吊装作业。7.6环境因素的识别与控制措施针对施工现场的特殊环境，重点制定了重要环境因素的识别与控制措施。具体识别过程与对策如下：1.钢结构制作安装过程中有时产生噪声，（材料切割）能够影响到周围居民的休息。2.钢结构制作安装过程46、中可能产生火灾及爆炸事故（氧气及乙炔气切割过程） 3.钢结构除锈过程中产生粉尘，造成了对大气环境的污染。对策 1.钢结构制作安装过程中应注意施工现场的位置,了解附近居民的情况,做好工作的事前安排. 2.科学管理,严格按照当地环保部门施工时间规定施工.3.合理安排施工流程，调整施工时间，并防止人为噪声的发生 ,保证不扰民， 4.可能发生易燃易爆的场所配备足量的环保型灭火器, 并设置警示标志,管理制度上墙.5.氧气瓶乙炔瓶之间的距离及其与明火的距离必须在规定的范围之内. 6.施工前编制应急救援预案，并组建应急预案小组。7.严格落实各项消防规章制度及防火管理制度，并签定责任书。8.现场要硬化地面，减47、少扬尘。9.除锈时搭设专用除锈棚，减少向大气排放污染物。7.10重大危险源的识别与控制措施针对施工现场的特殊环境，重点制定了重要危险因素的识别与控制措施。具体识别过程与对策如下：1.施工过程中电气焊接容易引起触电、灼伤、容器爆炸、火灾。可能引起的事故有死亡、重伤。 2.在起重、吊装过程中容易引起机械伤害、高处坠落、物体打击、触电。可能引起的事故有死亡、重伤。3.施工过程中临时用电设施的不合理布置，用意引起容易引起触电。可能导致死亡、重伤事故。4.高空作业时存在的风险因素是坠落。可能导致的事故是死亡、重伤。对策如下：1.现场应设电、气焊接场所，并设置警示标志，无关人员严禁靠近。电焊设备应完好，保48、护装置齐全有效。作业人员应持证上岗，并正确佩带防护用品。气瓶应分类定点存放，定期检查。在高处作业施焊时，下方应采取隔离措施，周围有易燃物品时应采取隔离措施，配备消防器材。2.合理使用起重机械，起重机械应安放平稳可靠，合理组织施工，司索人员、指挥人员应持证上岗，高处作业人员应配备安全带，起重区设警戒线，并有专人监护。3.各配电箱、电器开关、电缆线应保持完好，出现破损应及时维修、更换、配电箱闸箱应上锁。 配电线路应按规范要求敷设，严禁乱拉乱接，严禁超负荷用电。施工现场临时用电应由专业电工负责，持证上岗。4.制定高空作业安全操作规程，操作人员必须经过培训，持证上岗，必须正确佩戴和使用安全带等防护用品49、。 八、施工试验计划、质量验收计划1工程质量保证措施（1）工程质量总目标达到钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20XX所有标准，确保工程获得鲁班奖。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用标准为手段，开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，以最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。（2）质量保证体系一质量保证体系1.按照质量/50、环境/职业健康安全管理体系和总公司程序文件建立质量保证体系，成立以项目经理为组长，技术员、质检员、施工员、等人参加的质量领导小组，对施工全过程进行质量控制，层层把关，确保各环节的质量合格标准。2.加强施工过程中的信息管理，特别是要加强各工序之间的信息沟通，就施工过程中出现的质量问题落实责任，制定整改措施，并就下道工序可能出现的质量问题进行分析研究，制定对策，确保层层控制，层层把关，保证整体目标的实现。二质量责任制钢结构工程项目经理和技术负责人对整个工程质量负责，对整个工程质量进行宏观控制，各专职质检员负责各分项、分部工程的质量。同时要树立全员质量意识，分工明确，责任到人，贯彻“谁管理生产，谁负51、责质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。三加强施工过程的质量监控1.班组长要对生产成品全部进行检查，对不合格的产成品必须返工。同工序班组之间实行抽样互检，工序之间实行交接检，上道工序检查合格后，下道工序方可施工。专职质检员对产成品的抽查数量为100，质检员检查验收合格后，报总承包单位及监理单位进行检查验收。半成品出厂时必须开具成品合格证。2.建立质量否决制度，不合格的焊接、制作、安装必须返工或报废。四加强技术资料的管理1.技术资料的整理内容和格式严格按照钢结构工程施工质量验收规范GB5020520XX执行。2.从材料采购到竣工验收的全过程中，资料员应及时收集各施工阶段的各种技术52、资料，确保资料的原始性、真实性和准确性。五.严格报验制度材料进场，经监理验收合格方可使用。每道工序完成，经自检、互检、交接检及质检员检查合格后，报监理单位验收，确保层层把关，层层控制，做到万无一失。（3）质量保证措施为保证本工程质量，我公司将采取以下质量保证措施：一.贯彻执行质量/环境/职业健康安全管理体系，规范我们的全部质量活动，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，从而确保我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。为了确保该工程的顺利施工，贯彻我公司的质量方针，实现确定的质量目标。我们配备了较高素质的管理、施工、技术、53、质安、物质、方面的人员。特别是技术、质安人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。二.认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。基于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。三.加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术难关、特殊工种持证上岗、所有机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。四.在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。五54、.赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准制，对于存在质量缺陷较多的施工班组限令整改，否则，要坚决清除出场。六.加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目部要严格按照我公司的采购程序、进货检验和试验程序及不合格品的控制程序执行，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行抽检试验，合格后方可使用。七.施工过程中具体的质量控制措施：1.材料质量控制措施：为了保证对本工程材料的及时供应和质量控制，各部门履行以下职责:1）深化设计部根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零配件的规55、格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交加工厂计划科。2）加工厂计划科根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交材料采购部。3）材料采购部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。4）公司技术处、加工厂质检科、项目部负责进场材料的及时检验、验收，根据验收规范进行严格的进货检验，确保进场材料的质量。质检部门56、积极作好进场材料的二次检验。5）加工厂材料科应按规定保管好材料，做好相应标识，堆放到原材料区，堆放要合理，标识明晰，先进后出。6）材料出入库控制：材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，指定专门的区域堆放该工程的材料，各种材料做好标识，并分类堆放，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干工作，严格按规定进行材料保管和发放。2.加强仪器设备的管理1）本工程中构件加工、检验、安装所用的检测计量器具应该统一配备。正式施工之前，确认所有施工及检查、验收的计量设备是经国家法定计量检测机构进行检测合格的，且在有效期内的方能使用。2）计量设备使用时应按使57、用说明书和有关规定进行操作，并定期进行保养维修。3）保证施工人员素质所有的特殊工种，如质检员、测量员、材料员、安全员、焊工、起重工等必须经过岗位培训，取得上岗证方可上岗。电焊工必须进行实际操作考核合格后方可参与施工。3.焊接质量控制措施：1）严格按照GB50205-20XX钢结构工程施工质量验收规范中的有关规定自始至终全面进行监控，把好焊前、焊中、焊后质量关。2）焊工选择：现场焊接人员必须具备全位置焊接能力，且半年内施焊过类似结构，所有焊工必须经过实际操作考核，合格后方可进行焊接。焊工统一编号管理，不能重复。焊缝处打焊工钢印。3）安装前对相关人员进行认真细致的交底，焊接过程中派专人对焊接过程进58、行监督，确保焊工按照正确的工艺进行焊接。4）严格焊材的使用要求对碱性焊条，严格按照下列规定进行使用前烘焙。对碱性焊条，焊工使用保温筒随用随领，使用时切实执行保温筒与焊接电缆接通电源的规定；由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过1小时；焊条的重复烘焙次数不得超过两次。对于CO2气体保护焊用焊丝，切实采取禁止油污污染措施和防潮措施。当班未使用完的焊丝须拆卸下来放入包装盒保管。焊条焊丝实行专人保管，专人烘焙，专人发放的管理制度，严禁私自开箱取用，保管员须建立烘焙保温记录台帐4.加强焊接质量检测：焊接质量检测包括外观检测和超声波无损探伤，外观检测主要检查内容为：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、59、夹渣、电弧擦伤、弧坑裂纹等缺陷。所有全熔透焊缝进行20%超声波探伤并形成记录。超声波探伤人员应具备二级资质。5.网架拼装的质量控制措施：网架的整体拼装先进行下弦拼装，把下弦球摆放到位后，用水准仪测量，用木楔子调节。严格要求下弦的水平度，用下弦杆件将下弦球连接，并将下弦找方；用倒链及刚性支撑拉接防止变形。安装完毕后用经纬仪及辅助工具进行复测，对偏差较大的及时进行调整，复测控制在允许偏差内即可进行下一步。按照单元网格的拼装方法，依次拼装各小单元网格，拼装完成一部分后进行拼装几何尺寸的检验。1）网架杆件制作、加工完成后一定要对杆件几何尺寸进行100%自检合格后方可使用，检验标准应符合钢结构工程施工质60、量验收规范GB50205-20XX的规定，小拼要严格按照施工图纸的编号进行拼装，拼装时随时检查小拼单元的几何尺寸，以防安装错误。在大拼时每一单元网架拼装完毕后，在拼装下一单元前，对拼装网架的几何尺寸、对角线、下挠值进行复测，以保证网架拼装完成后不出现积累误差。2）网架安装就位后，应立即进行校正、固定。进行校正固定时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。3）网架拼装时严禁强拉硬拽，质量检查员要跟踪检查。4成品保护措施（1） 钢构件的堆放所有到场的钢构件，按照种类、安装区域在施工总平面图的相应位置分区整齐存放，标有识别标记，便于清点。搁置于干燥无积水处，防止61、锈蚀，构件堆放平稳垫实。（2）吊运过程中的成品保护由于本工程货物量大，且种类较多。吊运大件必须有专人负责，使用合理的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止吊运过程中发生大的震动，撞击变形，坠落或其他损坏。（3）安装过程中的成品保护安装作业时，应尽量避免磕碰、重击。避免现场焊接过多辅助构件，以免对半成品钢构件造成影响。防腐的保护是半成品保护的重点。避免尖锐物体碰撞、磨擦，减少现场辅助设施焊接量，能够捆绑包箍的尽量采用。网架安装需注意如下事项：严禁集中堆放建筑材料；严禁其他施工单位未经许可在钢结构件上进行焊接和钻孔；严禁在网架杆件上吊物。在已完构件上再次施焊时，施焊部位应及时补涂防腐油漆。5.网架验收标62、准 1、保证项目网架结构各部位节点、杆件、连结件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。检查数量每种杆件抽查5%，不少于5件。检方法对照出厂合格证与设计图纸或设计变更通知。观察检查和用钢尺、游标卡尺、卡钳等量测检查。焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并作出记录。对大中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合本标准第5.0.2的规定。检查数量无损探伤检验抽样不少于焊口总数的20%，取样部位由设计单位与施工单位协商确定。检验方法超声波无损检验，每一焊口必须全长检测。 2、基本项目各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，焊接63、钢板节点应与设计图符合，其偏差值不得超过1mm。检查数量检查纵横中轴线上的上下弦各节点。检验方法用经纬仪、钢尺、套模或检查胎模记录。网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15%。挠度观测点：小跨度网架设在下弦中央一点；大中跨度下弦中央一点及各向下弦跨度四分点处各设二点。检验方法用钢尺、水准仪检测。3、允许偏差项目网架结构安装允许偏差及检验方法应符合下表的规定。网架结构安装允许偏差及检验方法 项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长L2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整木品平面64、桁架跨长L24m3.07.024m5.010.06跨中高度3.07设计要求起拱不要求起拱10L/50008分条分块网架单元长度20m10用钢尺及辅助量具检查20m209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20m520m1010网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/2000且3011支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查检查数量14项抽小单元数的10%，且不少于5件；59项为全部拼装单元；1014项对网架结构工程全部检查；第15项，每种杆件抽查5%，不少于5件。抽查部位根据外观检查由设计单位与施工单位共同商定。日期工序5月6月7月8月9月81015202530510152025305101520253051015202530510152025土方工程地基钎探地基处理基础垫层基础工程主体工程砌筑工程网架及屋面板装饰工程安装工程室内装修工程扫尾工程竣工验收