1、5万m煤气柜工程施 工 组 织 设 计编 制： 日期： 审 核： 日期： 目 录1编制依据22工程概况23施工方案及工艺措施44项目组织机构及劳力配备计划265主要施工机具和设备计划276工程进度网络图277质量技术组织措施298安全技术组织措施319保证文明施工的措施33 1、编制依据xx特殊钢有限公司5万立方米转炉煤气柜工程，该项目工程量大、工期紧、质量要求高。为保证质量、保证安全、按期完工、正确指导施工，特编制本施工组织设计。1.1 5万立方米新橡胶膜型干式气柜施工图及验收要求：1.2 GB50205-20XX钢结构工程施工及验收规范，1.3 YBJ232-91冶金建筑工程质量检验评定标2、准1.4 GB80-91建筑施工高处作业安全规范1.5 GB50235-95工业施工管道工程施工及验收规范1.6 现行相关的国家标准规范。1.7 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2、工程概况2.1工程名称：xx特殊钢有限公司煤气柜工程2.2设计单位： 2.3建设单位：2.4建设地点： 2.5监理单位: 唐2.6工程内容：5万m3新橡胶膜型干式气柜一座制安及附属设备安装。 2.7主要工程量：柜本体钢结构约一千多吨的制作和安装。2.8建设周期：210天2.9气柜主要技术参数：1气柜形式布帘密封型7柜体外形圆柱形2公称容积50000m38柜体直径46585mm3储存气体转炉煤气9侧3、板高度38100mm4储气压力2.5kpa3.0kpa10柜体全高45364mm5储气温度0-6011柜体面积1704m26活塞行程31000mm12侧板段数26段2.10工程承包方式：包工包料2.11气柜结构概述新橡胶膜型干式气柜，其结构外型是由立柱、侧板、底板及柜顶组成的带拱顶圆柱体状，其内部结构由活塞、T型挡板及密封橡胶膜等组成，活塞随着柜内瓦斯气体积的改变而升降，密封橡胶膜随活塞的升降而卷起或放下，外部斜梯、柜身回廊可提供检修和操作方便；调平装置自动调节活塞的平衡，柜容指示器指示柜内煤气的体积，另外，还有瓦斯气进出气管、瓦斯气放散管、排水装置等结构和设施，以及煤气柜照明、检测及其它电气4、仪表等。2.12工程项目一览表序 号分 部 工 程分 项 工 程1气柜本体子分部气柜底板铺设气柜立柱制作安装气柜侧板制作安装气柜拱顶制作安装气柜平台、抗风桁架、楼梯制作安装气柜本体焊接气柜本体涂装2气柜活塞子分部活塞底板铺设T型挡板制作安装气柜密封机构安装活塞平台、护栏、梯子安装气柜活塞焊接气柜活塞涂装3气柜附属设备子分部柜容指示器放散系统调平装置3 、施工方案及工艺措施3.1 施工方案概述新橡胶膜型干式气柜主要结构的制作根据其结构形式采取现场制作。新橡胶膜型干式气柜的安装主要根据其结构特点按以下工序进行：首先进行地面工程安装，即基柱、气柜底板、活塞板及砼围坝、柜顶拱梁及顶板、风帽等结构安装，5、再进行侧板立柱安装，即逐层向上安装侧板、立柱、斜梯及围廊等，然后将柜顶提升吊装就位并封顶，最后安装内部T挡板、活塞架及橡胶密封膜，并进行调试及总体试验。3.1.1施工方法新橡胶膜型干式气柜现场制作所采取的起重机具主要是汽车吊及塔吊；气柜本体一般结构安装采用塔吊；辅助工装起升用手拉葫芦；防腐采用专用手摇绞车配合施工；柜顶采用专用手摇绞车吊装；内部挡板结构采用塔吊或汽车吊在柜内吊装；橡胶密封膜采用手摇绞车吊装就位。气柜的防腐方法及要求参照规范及设计执行；防腐作业与气柜制作安装交叉同步进行；所有构件安装前除焊接处外均应接要求进行除锈并涂装底漆；隐蔽工程及后道工序安装后难于作业的工程应先完成防腐工作，6、并经验收合格；焊缝经检验合格后应及时进行除锈及涂装；高空防腐作业采用吊笼以确保安全，安装过程中应进行底漆及中间漆的涂装；最后二道面漆统一进行涂装；防腐工程应在整体气密性试验前通过验收。3.1.2施工过程 新橡胶膜型干式气柜的制安按以下三个施工阶段进行：第一施工阶段为地面安装阶段，即从基础复测验收到具备上升安装条件的施工阶段，主要包括：基础测量及基柱定位，基柱、柜底板、活塞板制作安装，砼坝制作安装及砼浇注，柜顶拱梁制安。顶板及风帽制安等。第二施工阶段为上升安装阶段，即从第一层侧板安装到柜顶吊装就位的施工阶段，主要包括：侧板、立柱、斜梯、内部结构安装、T挡板、活塞挡板。抗风桁架及楼梯走道制作安装。7、第三施工阶段为整体调试，主要包括：柜顶安装、波纹板及柜顶附件、放散管等制作安装，调试、试运行及整体气密性试验。3.1.3气柜制安的关键工序在气柜制作安装全过程中，关键工序的质量控制极其重要。其直接影响到气柜的总体安装质量和运行性能，关键工序如下：（1）底板、活塞板焊接。（2）基柱安装。（3）立柱及侧板焊接。（4）柜顶安装。（5）橡胶密封膜吊装。其中侧板焊接收缩变形的控制是气柜安装的最大难点，因此必须采取切实有效的技术措施严格按工艺及成熟的经验技术进行施工。3.2地面工程安装3.2.1基础复测验收（1）对照基础图纸，确定基础原点。 （2）基础测量 （3）确定基础沉降观测点 （4）履行交接手续基础8、复测验收后，由气柜施工单位将复测结果及意见回复建设单位、监理单位及有关部门，基础复测满足设计要求后，即办理基础移交手续。3.2.2基柱安装（1）将基柱全部吊装就位。（2）在柜底中心架设经纬仪，并在其附近架设水准仪，对基柱进行定位测量。（3）用调节螺栓及斜垫块调整基柱轴线位置、标高及垂直度。（4）所有基柱安装好后，重新检查测量所有基柱的安装质量，确认无误后对柱脚进行二次灌浆。3.2.3柜底板安装（1）绘制底板排版图。当材料长宽与设计排板图不一致时，需绘制底板排版图。排版图应根据技术要求及现场材料规格进行绘制。排版图中应标明板厚，注明焊缝及坡口型式，并标出焊接方法及次序。排版图应考虑焊接收缩余量，9、要求中部板半径收缩余量+20mm，边环半径收缩余量放大+10mm。底板排版以之形粗线为界分成四个区域。底板边环板中间一圈环板采用预制大拼板进行安装的方式，以减少现场焊接工作量及焊接变形。底板各圈边环板排版时均应在环向留活口，组对点焊时加以处理。 （2）标注底板安装基准线 （3）底板预制 底板的预制主要是边环板的预制。预制的底板应进行平整处理，预制焊缝质量应经检验合格。底板安装前下表面应进行防腐处理并通过验收，底板上表面除焊接区外也应除锈并涂装底漆。（4）柜底板铺设焊接中部底板以十字基准板为中轴带（0带），以之形粗线为界线分成个四个区域。底板焊接均采用分区分段交替退焊法施焊，柜底板铺设过程如下：10、一、 铺设中心定位板，中心板铺设前应弹划十字安装线，并在中二、 心割一个100中心孔，然后将其安放就位，并开三个150的中心经纬仪架设孔。三、 铺设十字基准板。四、焊接十字基准板（0带板）之间的焊缝。五、十字基准板焊好后，铺设与十字基准板搭接的中部底板（1带板），组对点焊1带板之间的搭接焊，与0带板暂不组对。要求二板搭接间隙1mm，三板搭接处作切角处理。之形粗线（分界）焊缝暂不点焊，用楔形铁压实，然后焊接1带板之间的搭接焊。六、组对点焊1带板与0带板之间的搭接焊缝，二板搭接间隙1mm。七、与（4），（5）同样的方式铺设焊接2带板并与1带板组对点焊。八、焊接1带板与0带板之间的搭接长焊缝。之形粗11、线（分界）焊缝暂不施焊。九、以同样的方式铺设焊接3带板，然后焊接2带与1带板之间的长焊缝，如此反复，直至所有的中央底板铺设焊接完成。十、之形分界焊缝焊接。十一、铺设焊接外圈边环板。铺设时应留两个活口（在预制时已留放了活口余量），除活口外组对点焊，然后由多名焊工均布焊外圈边环板的短焊缝，焊好后修正活口并进行焊接，该短焊缝采用逐步退焊法施焊。十二、当外圈边环板焊好后，在中圈环板上标出内圈边环板安装位置，然后以同样的方式铺设焊接中圈边环板。十三、当中圈边环板焊接后，在中圈环板标记出内圈边环板的安装位置线并设置挡块，然后以同样的方式铺设焊接内圈边环板。十四、内圈边环板焊接后，组对点焊中部底板与内圈边环12、板之间的环焊缝。然后焊接中部板与内圈边环板之间的搭接焊缝。环缝焊接由多名焊工均布同向采用分段退焊法施焊。十五、以同样的方式由内向外组对焊接其它各圈环缝。十六、柜底板验收。检测底板平整度。底板焊缝真空试验。底板平整度检查合格后应对底板所有焊缝作100%抽真空试验，泄漏处应及时修补并重做抽真空试验。活塞支撑垫板定位焊接，中心垫板暂不焊接。底板焊缝区及其它油漆烧蚀损伤处进行除锈补漆处理，并完成底板上层表面的所有防腐工作。检查验收底板上表面防腐质量，合格后才能进行活塞板的安装。精确测定并标记侧板在底板上的安装圆弧线，测定标记工作可利用基柱半径及弧度样板。该工作也可在活塞板焊后或侧板安装前进行。3.2.13、4活塞板安装：活塞板排版、制作、定位安装及检查验收方法与柜底板基本相同。（1）在活塞上标记活塞板安装定位线。（2）活塞中心板上中心开孔为120，与底板同位置的经纬仪架设孔为200。 （3）活塞板内圈环板铺设前应作与外圈板搭接尺寸标记，并设置止动块，插进外圈板下面。（4）活塞板外圈环板与内圈环板之间的环缝只能先用楔铁压住，每隔300mm一挡，暂不能点焊，直到活塞砼坝安装完毕后才能组对焊接。（5）活塞板下表面等活塞支撑安装后需施焊反面仰焊并修补油漆。（6）活塞板安装后需精确测定活塞支柱的安装中心，做好明显的标记。3.2.5活塞砼坝安装（1）活塞砼坝定位以基柱为基准确定活塞挡板支柱及砼坝框板的组装半14、径位置。用经纬仪确定活塞挡板支柱和砼坝内补强构件的位置（分度）。（2）活塞砼坝框架组装。活塞砼坝构件制作。先将砼坝外框板及补强构件已确定的安装位置线依次组对点焊，组对时应注意框板圆度及垂直度。然后进行砼坝内外周上部角钢组对点焊。（3）活塞砼坝框架焊接（4）活塞砼坝内配筋活塞砼坝框架组装焊接后，按图纸进行内部配筋。要注意钢筋的接头不要出现在同一断面，钢筋接缝的搭接量要符合相关规定。（5）密封槽钢的安装密封槽钢卷制。根据基柱安装位置，在活塞板外环板上标记密封槽钢安装半径位置。 将密封槽钢组对就位，并检查接缝部位的间隙。焊接：先焊密封槽钢对接缝，然后由多名焊工均布同向施焊槽钢与活塞底板连接的环缝。焊15、完后将密封安装表面的焊缝用磨光机修磨平整。（6）砼坝浇注在浇注之前，在确认无焊接遗漏事项的同时进行外观检查，并将浇注高度标注在内外框上。浇注时，砼要充分捣实，不能有空隙，特别是要注意角部。流出到活塞上或其它地方的砼要迅速除去。（7）活塞外环板与内环板焊接将焊接处清理干净，组对活塞内外环板之间的环缝，拆除楔铁压块。3.3侧板施工3.3.1侧板1至3段组装、第1段焊接。 （1）第1带侧板组装将第1带侧板按顺序吊装就位。先将侧板加强角钢与立柱上的连接角钢点焊固定，再将侧板与底板组对点焊固定，然后点焊固定侧板间的立焊缝。（2）第2带侧板组装外部设置一圈简易组装平台，设置在待装侧板稍下的位置，其吊点设置16、在立柱上，用手拉葫芦起升，并固定在立柱上。将第2带侧板吊装就位，装配方法与第一带侧板相同，方向与第1带侧板相反。（3）第3带侧板组装与第二带方法相同，方向相反。（4）第1带侧板焊接。必须等第3带侧板全部组装完毕后才能焊接第1带侧板，即所焊侧板上必须有两层已组装点焊的侧板。侧板焊接：由9名焊工均布、同位置、同方向、同规范、同时施焊。每个焊工的焊接方向及次序：顺时针焊接侧板加强角钢与立柱上的连接角钢逆时针焊接侧板外侧立焊侧板间角焊缝按工位由中间向两侧焊接。预留作业口处侧板暂不焊接。焊完后对焊缝进行质量检验，合格后方可进行涂装。3.3.2第2节立柱安装及后续立柱安装（1）设置立柱安装靠模立柱安装靠模17、由工厂制作，共18付。将立柱靠模与基柱上端头连接紧固。（2）第2节立柱组装焊接调整立柱的垂直度。焊接：12焊工对称施焊24根柱的接头。焊后对立柱进行垂直度的检查调整。（3）后续立柱安装后续立柱的安装方法与第2节立柱相同。3.3.3第4带侧板组装，第2带侧板焊接。后续侧板组装焊接的方法与上面所述相同，但组装焊接方向与下面一段侧板相反，第4带侧板开始焊接后，因无作业口，故所有与下面一带侧板之间的焊缝均需焊接。3.3.4围廊、斜梯及抗风桁架安装当上升安装到一定高度位置时，进行该段围廊、斜梯、抗风桁架的安装。3.4内部构件安装3.4.1内部作业的准备（1）设置内部作业口：为了内部作业时吊车和材料搬运车18、辆等的出入，此时拆去仅预先定位焊接的一跨共三层侧板，形成了作业口。（2）确定安装位置根据基柱位置及活塞砼坝位置测定T档板台架及活塞档板的安装位置，并作标记。（3）设置内部安装的车辆过桥：等作业口设置完毕后，在地面与活塞砼坝、活塞砼坝与活塞之间设置车辆过桥。3.4.2 T挡板台架安装（1）下料并部分预制为减少柜内安装工作量，将T挡板安装所需材料在柜外施工平台上下料并对小型构件进行预制。（2）设置T挡板安装移动脚手架。（3）确定T挡板台架安装标高基准。中心架设水准议，测量T挡板台架安装处标高，以最高处为基淮，确定台架顶端标高。（4）组装材料和构件搬运及配置用卡车和吊车把组装材料和构件运入柜内，并按19、方位及组装顺序堆放。（5）T档板台架组装焊接T挡板组装使用移动脚手架进行。首先用汽车吊将台架支柱吊到侧板附近，对准支柱安装位置线，进行上端面的焊接，焊接完毕，松开吊车，从支柱下部用千斤顶等移动，与侧板的表面接合并进行定位焊接。内侧支柱的下部基座对准安装位置后，在两侧加上临时支撑，以防偏斜。第1支柱组装完毕后，移动脚手架到待装支柱处，顺次以同样的方法进行组装。另外对于第2支柱以后的组装，要预先用螺栓临时组装中间及上部的水平构件，在该支柱组装后进行连接。作业口支柱用临时工装与侧板立柱临时连接。包括同跨度的中间支柱在内，在内部作业结束时进行正式组装焊接。作业口支柱的上部临时设置水平梁。等T档板组装完20、后拆去。焊接：T挡板台架组装完毕，由多名焊工均布施焊。但作业口支柱与连接的水平构件暂不焊接，等作业口T挡板台架正式组装时焊接。基准板以下的支柱基座面与柜底板上表面的间隙，应添加垫片消除。支柱基座固定。3.4.3活塞挡板组装（1）活塞挡板部分构件在柜外施工平台上预制。（2）组装材料和构件搬运及配置用卡车和吊车把组装材料和构件运入柜内，并按方位及组装顺序堆放，其中，加强环配置在T档板台架支柱的基部。（3）活塞挡板支柱组装在活塞砼坝制作时所安装的连接梁上，以各自的水平测定值为基准,通过螺栓的连接来进行支柱的组装。 2根支柱组装完成后，用卷扬机起吊桁架，连接于支柱上部之间，接着测定支柱的垂直度，在径向21、用在T挡板台架和活塞挡板支柱间临时设置的花篮螺栓进行修正，在环向用活塞挡板拉杆的花篮螺栓进行修正。 顺次用同样的方法组装其它支柱和桁架。（4）加强环的组装。组装时用吊车起吊加强环，每一跨从下段往上段用螺栓连接来进行整跨的组装。（5）尺寸检查在加强环组装完后，测定挡板支柱的垂直度和桁架的圆度，确认是否正确。测定方法如下：挡板支柱垂直度用线坠来测定。桁架圆度用钢卷尺配拉力器测定。（6）辅助梁组装支柱和桁架安装尺寸检验合格后，将各部连接螺栓拧紧并点焊，同时进行辅助梁的组装。（7）焊接组装结束后，留下作业口处暂不焊接。焊接顺序为从支柱基部开始，顺次经过加强环节，向桁架接头并向辅助梁推进。焊接由多名焊工22、同步操作。焊接部的形状按图纸规格进行，焊接条件差的部位要特别注意。焊后仔细检查，不良处要及时修补。安装密封橡胶帘的型钢焊缝做煤油渗透检验。3.4.4 T挡扳安装（1）下料并部分预制为减少柜内制作安装工作量，提高制作安装质量，将T挡板安装所需的材料在柜外施工平台上下料，并对小型构件进行预制。（2）T挡板柜外组装用水准仪确定施工平台的水平度，在施工平台上作T挡板支柱间隔区间的尺寸标记。设置T档板支柱承受台（槽钢）将其定位焊接在平台上，并在上面设置挡板。承受台的水平度、基准尺寸（包括对角尺寸）等均须正确。T挡板区间的组装分为上部、下部各20套。外周边在下面以挡块为基准，支柱、梁等部件用螺栓进行临时组23、装，使用钢卷尺测定内周面的纵横以及对角线的各尺寸，确认了在允许值以内后再次拧紧螺栓，焊接各接头，对角线尺寸的修正，用拉杆上的花篮螺栓调整。内壁板的配置要注意板整体的上下端尺寸和搭接尺寸来进行施工，内壁板相互间先定位点焊。前面工作完成后，进行内壁板内侧的焊接和“”中未焊部分的焊接。T挡板上部区间的制作与下部区间方法相同。基本组装完成后，标记最上部跨间悬臂补强构件的连接位置，临时安装构件后，进行各接头的焊接，然后再翻过来进行未焊部分的焊接。（3）T挡板底板安装用线坠将柜底板上的基准线引到T挡板台架上。确认T挡板底板的标记圆度，进行T挡板底板的装配。 T挡板底板装配后，进行各连接部分的表面接合并实行24、定位焊接。然后由4名焊工均布同向每隔二条焊缝施焊。 焊接结束后，在T挡板底板上进行密封槽钢密封角钢的安装，这时要考虑收缩余量。安装作业时要在各接头的图示间隔上加上收缩余量来进行焊接，确认与T挡板底板端部的尺寸和直径后，进行各接头部分的正式焊接，接着与T挡板底板进行定位焊接、在与T挡板底板焊接时先焊密封槽钢再焊密封角钢，由多名焊工均布同向施焊。另外，焊接结束后密封安装面要用磨光机修磨光滑。T挡板支柱安装前用线坠、水准仪和卷尺进行安装位置的标记，确认无误后定位组对点焊支柱安装座，然后由多名焊工均布每隔一处进行焊接。T挡板底板全部焊接完后进行煤油渗透检查，特别是密封槽钢和密封角钢的接头部分要仔细进行25、检查，如发现缺陷要立即修补。（4）T挡板组装焊接把预先在平台上组装的T挡板和桁架等搬入柜内，以阶梯部分的区间为准配置在活塞板上。组装从阶梯的部分开始，用卷扬机起吊，在支柱安装座上用螺栓连接。两个区间以后的组装，上部桁架预先用螺栓连接，做成门形吊装，与已组装的区间组装时都要用线坠进行环向和径向垂直度的确认。注意在组装时接触活塞的悬臂要朝向柜中心。中间桁架安装之前，在T挡板上端部分，使用钢卷尺测定20处密封直径，确认无超差后，正式拧紧支柱安装部和最上部的螺栓。中间桁架的组装，从下往上用螺栓连接，并顺次用同一方法进行全周的组装，中间拉杆的安装也同时进行。全部组装结束后，进行24点密封直径的测定和各支26、柱的垂直度测定，确认无超差后将装配螺栓完全拧紧。焊接由多名焊工均布同位置施焊，从根部开始向上方进行，内周侧先焊接，全部焊接完后，进行外观检查，如需修补应立即进行。T挡板壁板组装，用吊车把组装用悬挂式脚手架吊到内壁板未安装完毕部分，作为作业平台，对每一跨度从下段安装到上段。 安装后，内外同时进行焊接。焊完后密封帘的接触面应打磨光滑。T挡板内壁焊接后，进行24个点的密封直径测定和各支柱的垂直度测定，并做记录。安装密封橡胶帘的型钢焊缝进行煤油渗透检验。（5）T挡板、活塞挡板防腐T挡板、活塞挡板在T挡板安装结束后，对其进行防腐处理，并完成T挡板和活塞挡板防腐工作。3.5柜顶施工3.5.1柜顶梁制作柜顶27、主梁煨制。其它横梁、短梁及连接板下料制作。柜顶梁部件下料制作后除锈涂装底漆。柜顶梁组之间的小梁组焊。柜顶外环圈板分段卷制。3.5.2柜顶中心环制作。3.5.3柜顶梁组装焊接设置柜顶梁安装台架及垫梁，要求台架及垫梁相对标高准确，中央台架相对标高比设计值高50mm，垫梁整圈水平度允差2mm。在垫梁上标记出柜顶外圈板安装位置线要求半径及同心度准确，并设置临时靠山。将柜顶梁外圈板组对点焊留2个活动口，由多名焊工均布施焊柜顶梁外圈立缝（活口除外），然后复核外圈板与垫梁上的标记位置、安装垂直度及圆度，修正活口并焊接。在已安装好的柜顶梁外圈上标记与顶梁的连接板位置，并将与主弦梁的连接板每隔一块组对焊接一块，28、与小梁的连接板均组对点焊将在施工平台上层组装的柜顶梁组吊装就位，吊装的方法及顺序为对称吊装，吊装后暂时先与顶梁圈用螺栓连接并点固，每组顶梁主弦梁与外圈的另一块连接板在吊装时安装，当所有顶梁组吊装就位后对点焊顶梁组与外圈板的连接短梁。组对顶梁间的横梁及短梁，用螺栓连接并点焊，同时组对点焊与外圈板之间的短梁及连接板。柜顶梁焊接，由多名焊工均布同位置施焊柜顶梁。防腐油漆修补。3.5.4柜顶板制作接图将柜顶板下料制作，并除锈涂装底漆3.5.5柜顶板组装焊接将柜顶板依次与柜顶梁组对点焊，全部组对好后由多名焊工均布同位置焊接顶板外侧与顶梁的焊缝，然后焊接顶板内侧与顶梁的仰角焊缝。焊好后进行防腐油漆修补。329、.5.6通风帽制作安装通风帽按图制作安装并进行防腐处理。3.5.7柜顶内侧防腐。3.5.8附件安装及柜壁柜顶内侧防腐。3.6波纹板安装波纹板由工厂预制，在安装前活塞挡板和T挡板的防腐应结束。活塞挡板的波纹板的作业口部分要在作业口封闭后进行。波纹板安装方法如下：（1）波纹板在安装前防腐工作应结束，在地面上用螺栓紧固金属连接件，安装时除最上部（向上）之外，进行全部的安装，并且T挡板的波纹板的上下金属连接件要安装于上、下部的同一方向，正式组装时要把螺栓完全拧紧。（2）波纹板吊装用专用吊杆进行吊装。（3）起吊时，通过吊索或链条的长度调整把波纹板起吊到倾斜后，在侧板与T挡板及T挡板与活塞挡板的各间隙部分30、慢慢放下，从低的一方起把金属连接件镶到一定位置的挡板角钢上并进行固定。（4）全部镶完后，再把最上部的金属连接件镶到挡板角钢上同时用螺栓与波纹板紧固在一起。（5）T挡板的上部和下部波纹板连接，在确认了安装位置后拧紧螺栓。（6）在各波纹板的间隔调整后，安装防移动金属件。（7）防腐油漆修补3.7附件安装（1）气体出入口安装（2）排气装置安装（3）最下部通风孔安装。最下部通风孔安装要在侧板密封角钢安装后，对照密封角钢的位置进行安装。（4）侧板其它附件安装：大部份附件安装工作在上升安装阶段已完成。（5）柜顶附件安装：柜顶内部平台，柜顶风帽，柜顶中央走廊及柜顶人孔等大部份附件已安装。（6）调平装置安装按方31、位图确定安装位置并作标记绳和配重的安装要在密封帘安装后进行，钢绳的连接全部使用卡箍且要确保卡紧。滑轮构件在附件安装时安装，钢绳组装后要将润滑脂注入轴承内。（7）放散管安装测定放散立管及水封管安装位置，并进行水封管及其它附件预制。用履带吊吊装，在托架处定位焊接。放散管全长组装好后，组装立管支架并进行焊接。（8）橡胶密封帘搬运气柜内部除作业口外，钢结构均施工完毕，清理柜内不必要的构件，将橡胶密封帘运入柜内，暂不能开箱并确保其绝对不接触烟火。（9）作业口封闭（在橡胶密封帘搬入后进行）将不必要的材料、机具等构件撤出柜内，将必要的部件如密封安装金属件、内部支撑材料及砼块等搬入柜内。拆除过桥。 开口处活塞32、挡板安装，在活塞档板的上部设置小摇头杆，进行作业口部位的中央支柱、桁架及加强材料等的安装，最后安装波纹板。侧板安装。侧板安装开口部位，用汽车吊从下段进行组装，全部组装后进行焊接，并检验焊缝质量。作业口部位其他构件的安装。（10）封闭活塞板的安装测量孔所有需测量的工作完成后，将活塞板经纬仪架设孔及基准中心孔封闭。（11）柜内防腐结束气柜内部彻底清理干净除活塞板上的开孔处外，柜内侧的所有结构防腐施工结束并验收合格。3.8橡胶密封帘施工3.8.1橡胶密封帘安装先期工作均己完成对密封帘有影响而密封帘安装前能完成的工作量已全部结束。手摇绞车调整完毕，所有手摇绞车之起重吊杆的位置均向同一方向偏转同一角度，33、使吊装钢绳与顶梁错开，并配置吊装密封帘的专用吊装工具。3.8.2密封帘开箱开箱前先期工作均应完成。开箱时要注意绝对不要损伤密封帘。开箱作业结束后，清理包装材料，并再次仔细地进行活塞上的清扫，要确认密封帘展开时不能被损伤。3.8.3起吊准备每台手摇绞车由一人控制，将吊装钢绳降到活塞中央。每台绞车配备二付夹具。将密封帘逐渐展开并顺次安装吊装夹具（密封帘上的吊装孔打在密封帘附加的吊耳上，在密封帘订货时与生产厂交底）。在密封帘展开并与吊装夹具联接的同时，慢慢吊起夹具，直到密封帘全周夹具装好。3.8.4密封帘起吊密封帘起吊工具采用手摇绞车，按柜内指挥者发出的信号同步进行，严禁单侧、单机起吊。开始起吊时必34、须缓慢进行，使密封帘徐徐展开成圆筒形，并使20个吊点均匀受力后，再继续起吊。在起吊过程中要注意操作“圆径控制钢丝绳”，防止密封帘与柜内构件接触而破损。起吊过程中要随时保持各吊点的平衡。当起吊高度超过T挡板或活塞挡板高度后，再慢慢降下密封帘，下降速度必须均匀，同时不断地修正并保持各吊点的平衡。3.8.5密封帘组装当密封帘全部达到所定高度，用每一台手摇绞车进行安装高度的精确调整，然后在安装面上涂上密封胶，先组装吊装夹具之间的密封帘。当吊装夹具之间的密封帘安装好后，拆除吊装夹具，在安装面上涂密封胶，将上部密封口安装结束。上部密封口安装后，进行下部密封口的安装，安装时必须上下对称。由于密封帘的安装作业35、是由多人进行的，所以要事先检查密封帘安装孔与安装配件的位置以及上部和下部的安装孔位置是否相符。整圈密封帘组装紧固后，应再次仔细检查全部螺栓，防止漏拧。在密封帘安装作业全部完成时，由上部进行目视检查，要确认在密封膜上不发生折皱。密封膜安装完毕后，在T挡板上和活塞挡板上禁止放置物件，防止物件落到密封间隙中损伤密封帘。3.8.6内部附件安装（1）活塞支撑套筒安装。在活塞板上已做了明显标记的位置开设套筒安装孔，然后组对焊接支柱套筒及补强圈。活塞支撑下部对照活塞板的倾斜角度现场切割，并将支柱编号， 打上方位标记，放置在相应支柱套筒边。（2）活塞人孔安装按照已做标记的位置开孔，并进行活塞人孔的安装。（3）36、调平钢丝绳设定密封帘安装完后，用塔吊起吊调平配重块，一次安放在滑轮支架上，接着把钢丝绳连接到配重块上，另一头连接到活塞上。连接时要注意钢丝绳夹子数量和安装方向，并完全拧紧。上述工作完成后，在活塞上进行测定修正，要均等地加载荷重。（4）砼配重块的配置在作业口未封闭前，预先将配重块放到活塞砼坝挡墙的周围。配置要按图纸均匀地进行，在试运行时进行调整。注意：在以上作业时千万要保护密封橡胶帘免受损伤。3.9拆除柜顶吊装机具等密封橡胶帘安装好后，将密封帘吊装及夹具等搬出柜外，在柜内附件安装好后搬出一切杂物，对柜内进行清扫，然后拆除手摇绞车、吊装钢丝绳及吊装立柱等。3.10活塞支撑安装及活塞板下表面焊接。337、.10.1活塞支撑安装 活塞支撑安装应在试运行调试开始时进行。用鼓风机向活塞下压入空气，使活塞上升到足够高度时，关闭进气阀门，将活塞支撑套筒盲板逐步对称拆除，并将支撑及时安装到位。活塞支撑安装时要注意支柱底部的斜角方向，另外拆装过程动作要迅速。当活塞支撑安装过程中漏气太快，活塞下降较多时，应继续向活塞下送气，使活塞上升高度足够。活塞支撑全部安装好后，放气将活塞放下，此时活塞由活塞支撑支撑着。3.10.2活塞板下表面焊接活塞支撑着地后，打开活塞人孔，在活塞下设置足够的照明。由多名焊工对称仰焊活塞板下表面，施焊时应特别注意保护密封帘。暂时拆除中心活塞支柱将柜底板上中心定位孔及经纬仪架设孔焊缝磨平，38、用钢板覆盖并进行仔细焊接，中心覆盖用活塞支柱垫板即可，然后将中心支柱安装好。3.10.3防腐处理将活塞板、柜底板上所有烧蚀或损伤的油漆进行除锈处理，并补漆。3.11电气仪表安装(注：本合同范围内不含此项)在气柜内结构施工的同时进行电气仪表的安装，在试运行调试前应安装完毕并初调结束。3.12防腐工程(注：本合同范围内不含此项)防腐表面处理喷沙除锈达Sa2.5级的要求，现场安装后的除锈采用机械除锈达St3级。除锈完毕经检验合格后应马上涂装底漆。要求如下：（1）所有结构在现场安装前均已除锈并涂装底漆。（2）在安装过程中应及时对检验合格的焊缝及烧蚀、损伤的油漆进行处理并修补刷漆。（3）柜底板、活塞板下39、表面在安装前已除锈并油漆涂装完毕。（4）柜底板上表面在活塞板安装前油漆涂装完毕。 （5）柜顶内侧在柜顶起吊前油漆涂装完毕。（6）柜壁内侧在柜顶起吊前油漆涂装完毕。（7）在内部构件安装过程中完成柜体外壁的油漆涂装工作。（8）内部构件在密封帘安装前要完成油漆涂装工作。（9）所有防腐工作在试运行调试前应基本结束。（10）在雨雪天气、湿度较大的天气及气温在油漆规定温度以下的情况下，严禁防腐施工。（11）各道油漆的间隔时间应满足要求，不得在上道油漆固化前涂装下道油漆，也不得超出规定的时间。（12）气柜整体防腐工程在气柜整体气密性试验前验收通过。3.13试运行调试。（1）试运行调试准备先期工作即所有的气柜40、制作安装工作已结束：防腐施工也己基本结束，电气仪表安装结束并初步调试。将鼓风机与进气管临时相连。人员分工及技术交底到位。试运行调试的其它工具、器材准备就位（包括柜内外通迅器材）。（2）试运行调试检测或调整的项目 柜内压力活塞水平度密封件的间隙及密封橡胶帘固定处气密性检查。密封橡胶帘外观检查焊缝及法兰密封面泄漏情况调平装置的驱动状况活塞升降速度 活塞挡板及T挡板升降情况自动放散管的功能有无振动及异常响声等（3）试运行调试在完成试运行前期准备工作后，开启鼓风机及进气阀门将空气送入气室，活塞随其气室储气量的增加而上升。升足后，打开放气阀，活塞随气室内储气量的减少而下降。在不断的升降中对2中所列的事项41、进行检测，并对不合格的或不满意的事项进行调整，直到完全合格为止。（4）试运行调试要求试运行调试前进行全面检查，如果有异常必须立即处理。试运行调试的通讯设备必须齐全。试运行调试前设置安全充足的照明。试运行调试过程中应定时或定高度记录内压力、温度、活塞平衡度有异常声音或振动、倾斜等异常情况，应立即停止调试。并立刻查明原因并解决后才能继续进行。3.14整体气密性试验将气柜内充入90容积的空气，进出气管用水封死，检查所有阀门、法兰等气体有可能泄漏的部位是否漏气，确认无泄漏后记录当时的时间（最好在早晨）、大气压力、柜内气温、柜内压力、水蒸汽分压。这些数据要在每天同时刻观测，六昼夜后，整体泄漏率2为合格。42、整体气密性试验结束后，所有机具包括风机应撤出现场，并对现场作最后清理。3.15交工验收气柜整体气密性试验后，同时所有的技术资料、质量报表均应完成并整理成册，此时通知甲方及有关部门进行全面验收，并进行气柜的硬件和软件交接。项 目 经 理项目副经理技术负责人钢构施工员安 全 员防腐施工员焊接施工员机 管 员材 料 员质 检 员资 料 员专业施工班组4 项目组织机构及劳力配备计划4.1项目组织机构4.2劳力计划：见下表劳力计划表序号专业人员人数序号专业人员人数1冷作工206起重工42焊工137吊车操作工24钳工28辅工95防腐人员49合计54合 计545主要施工机具和设备：见下表主要施工机具和设备表43、序号名 称型 号 规 格单位数量1经纬仪DS6-1台12电 焊 机台203对 讲 机10km台44空 压 机GM/HO.7MPa台15试 压 泵1.6MPa台6真 空 泵台17离心风机2400m3 全压1140Pa台18千 斤 顶5t台29千 斤 顶30t台10千 斤 顶50t台11手拉葫芦1t台12手拉葫芦2t台413手 提 电 钻13mm把114钢 丝 绳17.5mm米20015钢 丝 绳12.5mm米15016半自动切割机台117角向砂轮机125mm台1218漏电保护器220V 10A个3019塔式吊车QTZ 31.5吨*米台120履带吊车50T台121卷扬机3T台222手拉葫芦1T单链44、台4823手摇绞车台2424钢丝绳（较细）米20025水准仪台126切管机台127滑车吊拱顶台2428滑车（开口）2T个246工程进度网络图 (见下页)7质量技术组织措施7.1施工技术管理与主要技术措施7.1.1施工前准备:现场施工人员应认真熟悉图纸及技术文件要求,根据现场情况提出相应施工技术措施,同时对设计图纸上制作安装不明之处应及时提出,与设计院联系解决,开工前应对现场所有施工人员进行干式柜建造安装整个过程的技术交底。认真检查预埋件，并做好记录。7.2工程开工7.2.1工程必须具备下列条件方可开工：a. 工程合同或协议书已签订。b. 本开工项目已列入本公司本季度计划。c. 施工组织设计已按45、有关程序审批，并已进行技术交底。d. 设计已交底，施工图纸已会审。e. 施工图预算已编制。f. 主材，施工物资已落实，保证并陆续进场。g. 工区临时设施已完善，土建部门已清理场面可为安装施工提供作业面。h. 主要机械施工已安排落实，可进入现场。i. 项目劳力计划已落实配备。j. 运输力量可以满足各阶段施工需要。7.3交工验收：工程交工前应先组织内部验收由项目部对工程进行初步检验验收，同时整理提供所有技术质量报表，经公司有关质检部门认可后，方可通知甲方进行全面验收。7.4质量保证体系质保体系组织机构图质保工程师材料责任工程师焊接责任工程师检验责任工程师材料检验员质检员焊接施工员工艺责任工程师工艺46、施工员设备责任工程师机 管 员标准计量责任工程标准化管理员计量管理员7.4.1为保证干式气柜等工程的施工质量，气柜工程建立了强有力的质量保证体系，各责任人员按公司的质量保证手册和质量管理制度认真履行各自的职、责、权，严格地进行工序控制。7.4.1.1工程质量：达到合同要求的质量等级。7.4.1.2质量控制的依据是施工图纸、技术标准、施工规范经及施工组织设计等。7.4.1.3材料应符合设计图纸要求，并具有质量证明书原件或复印件，经检验合格后方能使用。7.4.1.4所有零部件（包括外购件）均应经检验合格后方能组装，否则不得组装。7.4.1.5班组必须设兼职质检员，班组自检合格后，方由专职检验员检验47、。7.4.1.6施工过程中上道工序对下道工序负责，下道工序对上道工序检查，上道工序不合格不得进入下道工序。 7.4.1.7严格设计、材料代用等手续，改变设计、材料应征得设计单位的同意，并取得修改见证资料。7.4.1.8各主要控制点应认真检查并做好施工检验记录，并取得用户设计单位的认可。7.4.1.9认真执行公司的“三检二评”制度，接受用户，设计单位和公司质量监督部门的检查监督，项目部搞好分项工程的质量评定后由分公司施工管理科进行分部、单位工程的质量评定。7.5基础沉降检测7.5.1由于煤气柜施工周期长，技术要求高，故混凝土、基础按设计室院规定进行验收，但施工中基础（可能出现）不均匀沉降，对柜体48、安装质量影响很大。为此，须进行沉降检测，做好记录，发现超标准不均匀沉降，应及时停止安装，并通知甲方给予处理。7.6计量管理7.6.1对现场使用的计量器具要计划办好领用手续，并由专人负责保管，对超期、破损及不合格计量器具进行标识隔离，不得使用。8安全技术组织措施8.1安全技术措施：8.1.1参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，对新进场工人必须进行三级安全教育。8.1.2安全技术交底。气柜开工前应由技术人员向全体施工人员进行技术交底，施工过程中，现场施工技术人员，按阶段向班组下达任务单时应对本阶段施工技术要求和安全措施向施工班组人员交底，使参加人员了解储气柜的构造和要求，并对参加施工人员讲解储49、气柜各阶段的施工工艺，使施工人员做到心中有数，保证施工质量安全。8.1.3施工现场安全要求a施工人员要熟知本工种的安全技术操作规程，操作时应坚守岗位，严禁酒后上岗，特殊作业不准无证上岗。b进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带及挂好安全网。 c不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、打赤脚进入施工现场。d“四口”必须有严密可靠的防范设施，并设有明显标志。e脚手架搭设应符合安全技术要求并经验收合格，跳板两头要捆牢，架上不准超重或向下扔东西。f一切机械必须设有完整有效防护装置，未切断电源不准维修或移动。g凡在施工前未做安全技术交底，安全设施不落实的不得开工，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则。h工50、地必须配有专(兼)职安全员，负责对日常安全工作的检查与监督，发现隐患及时提出整改。i施工现场应设置一图五牌，物料堆放整齐，道路畅通，做到文明施工。8.2高空作业与吊装安全措施：a从事高空作业人员进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员，不得从事高空作业。b脚手架搭设应符合安全技术要求，并经验收合格方可使用，跳板两头要捆牢，架上不准超重。c采用立梯高空作业，踏步不得缺层，上部应绑牢。采用人字梯高空作业时，档腰处应用绳索系牢保持人字梯、立梯架设在坡高35度与68度之间，梯子根部都应采取防滑措施。d尚未安装栏杆的高空平台，框架结构物等应设临时围栏，方准施工人员上高空工作。e超过2米以上高51、空作业者须系安全带，高空作业人员应将材料机具、工具放置妥当，以免掉下伤人，严禁随意往下乱扔物件。f干式储气柜建造到第一层环梁的环形走道后，应在罐体圆周外界悬挂高空安全网。g吊装机具钢索、绳索，吊装构件在吊装前应进行严格检查，对不符合安全规范要求的，须进行修理更换。h进行吊装作业施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥人员命令进行工作，不得自做主张随意操作。i吊装作业过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停留。吊至高空的构件，如遇停电应采取措施放下，不得使重物悬空过夜。8.3电气焊的安全要求：a电焊机外壳必须接地良好，并设有单独的开关。b电焊线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。c52、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。d乙炔瓶与氧气瓶的安全距离不得小于5米， 与明火的距离不得小于10米。e工作结束，应切断焊机电源，关闭好乙炔瓶、氧气瓶气阀，确认无起火危险方可离开。8.4施工现场用电安全要求：8.4.1施工现场用电必须由专职电工负责安装和维护。8.4.2电气线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。8.4.3各种机电设备、电动工具按“三相五线”制必须接地，并要有防雨、防晒、防潮措施。8.4.4手持电动工具应装漏电保安器。容器内或潮湿地点应采用安全电压。8.4.5电门要设标准开关箱，有防雨措施，要加锁，确保一机一闸。8.4.6电气装置如遇跳闸不得强行合闸，应查53、明原因，排除故障后再合闸。9 保证文明施工的措施9.在建设单位划定的施工区域内，合理布置作业点和施工机具及施工材料的堆放点。根据施工组织设计的平面图，经常性地清理施工通道，确保通道的畅通。根据施工进度计划，组织好周计划的施工用料，在场地许可的情况下，将每周的材料放在现场的临时仓库和堆放点。9.当施工点全面铺开施工时，只许当天施工所需的材料进入施工现场。要求在现场作业的施工班组，下午下班时，及时清理各自作业点的工程垃圾。对开挖管沟、电缆沟等，必须确保必要的施工道路畅通，地下管道、电缆敷设完毕，应迅速复土整平。9.由项目副经理负责组织吊车、运输车或装载机，及时把现场开箱的设备包装材料撤离施工现场，54、通道面上的坑、洞应即时填补。9.严格执行我公司和分公司制订的施工机具管理与保养制度，保证机具正常使用。9.5加强职工的职业道德考核，牢固树立良好的服务态度，对业主和总包单位提出的整改要求，应积极诚恳地去完成。9.6进入施工现场的作业人员，必须正确使用安全防护用品，应保持劳动防护用品的安全和整洁。9.7加强职工的思想教育，在施工现场应贴、挂安全标语，工程进度、工程质量目标的宣传标语和组织机构及施工总平面图，在施工场地营造一种“优质、安全、高速、低耗和文明”的气氛。9.8加强职工队伍的组织纪律性，对那些在现场穿拖鞋、打架、耍闹、酒后施工等违章行为，坚决清出施工现场。加强现场的安全保卫工作，由分公司55、保卫科专人负责夜间和午休期间的值班保卫，教育全体职工要爱护每一件物资，自觉维护业主的利益。9.9在施工过程中，与兄弟单位有可能发生施工区域占用，任务衔接等纠纷时，应立即向建设单位汇报，服从指挥部的协调。9.10维护施工现场的临时性用电、用水、通讯，各种标志和设施，确保工程的顺利进行。9.11在施工工余时间，节假日应举行一些群众性的娱乐活动和体育活动，使紧张的工作在活泼的气氛中消化。9.12制订有序的卫生打扫制度，领导带头做到职工宿舍、公共食堂、厕所保持良好的卫生环境，确保职工的身心健康。9.13现场的电动切割机布置在室内（或围墙内）使用，以减少噪音和切割产生的火花。电动工具和运输车辆从晚上八点至次日凌晨七点停止使用。9.14施工现场的垃圾清理运送到业主指定的堆放场所。不锈钢焊缝酸洗钝化后的冲洗液和管道、桶槽试压后液体，由业主指定的地点排放，以保护环境，防止污染。