1、第二章 安装施工2.1设备安装流程2.2安装顺序与分段安装前注意事项1）安装前应熟悉并充分理解安装要领书和有关图纸。2）确认必要资料及零件的种类、数量。3）根据提供的资料，准备安装工器具。4）根据安装顺序制订详细工序表，以求顺利进行操作。5）安装过程中，按试验检查表进行试验检查，以求提高质量。6）在现场安装过程中，即使工厂加工的部件在工厂加工精度之内，也要根据组装精度，确保设备质量的要求，调整螺栓孔及现场连接部位，修正运输中的变形，工厂油漆的补修等工程均属安装工程的施工范围。安装顺序敷设底板敷设活塞板组装活塞混凝土挡墙屋顶组装侧板、立柱和防风梁的组装屋顶的起吊与固定T挡板支架和T挡板的组装活塞2、挡板的组装。安装两个分段第一段：从内部基础测量定心到屋顶起吊结束为止。即下图a、b、c、d第二段：从T挡板支架组装到侧板作业口封闭为止。即下图e、d2.3基础测量、定中心、安装一般事项测量定尺时使用的测量仪器（经纬仪、水准仪）要采用所准备的校验无偏差的测量仪器。钢卷尺应符合规定，并事先进行检查，确认无误差后再使用。测定时，要施加均匀的拉力，同时，根据需要进行温度修正，尽量减少测定误差。安装高度基准的取法.1环形基础的水平度用水平仪或经纬仪每隔3米测量板安装位置处及T挡板支承架脚部基础面的标高是否在容许值内。.2底板圆顶部的高度测量测量底板圆顶中央部位的高度（H）及圆顶部分的半径，确认其在容许值3、以内后，沿着圆顶以3m间隔画圆弧，沿圆周方向也大致按3m间隔顺次测量高度，确认其是否在容许范围内，超过容许值的要作修正。安装基准点标记 在储气柜基础中心设置经纬仪，在基础面上作各方位（角度00 、900 、1800 、2700 ）的中心标记，并在靠近中心的平坦部分做出同心圆标记，作为辅助用，然后测定同各方位的交点间距离，确认直角中心。2.4底板敷设和焊接定中心和标记先进行底板敷设方向、接管和附件位置的确认。在基础的中心标记上设置经纬仪，划定底板的配列中心，标记出纵横4个方向的中心线,定出底板中心点,标记出底板的外环圆周线。底板的敷设搬入的底板,在敷设以前，在底板的背面要除锈涂焦油沥青,但焊接的4、重叠部位约2030mm外不焦油沥青。.1关键板和4心基准板的敷设敷设前,关键板上做直角中心线的标记,4心基准板上做纵向2分割线的标记。然后,与基础面上做了标记的基准线对合并敷设关键板后,顺次一方面注意重叠尺寸一方面敷设4心基准板。（如下图） .2定尺板的敷设敷设的轴心为纵向，沿着基准板成900 交替，从中心向周边依次敷设。因为纵向交点不出现直角，所以应根据现场实际情况进行气割。（如下图）.3环状板的敷设环状板在敷设要按的顺序进行。（如下图）先决定外周环板的外径,并进行定位焊接。环状板,在敷设之前在地上组装好4块后，一面确定与环状板的重叠尺寸，一面依次敷设,使全周完成。环状板的敷设，从环状板的端5、部用钢卷尺决定位置,安设止动板,块的位置，然后对合并敷设这部位环状板。.3端部板的敷设定尺板与环状板的连接部分为端部板。端部板在敷设前应考虑与环状板的重叠尺寸做形状标记后再气割。底板圆拱状板的焊接.1纵向接缝定位焊接由中心部位的纵向接缝开始，先约75mm间距进行定们焊接，由中心向外依次推进。但距3块板重叠部分的端部留出约300mm左右范围内不能焊。.2横向接缝定位焊接纵向接缝焊完了后才开始横向接缝（长度方向）的定为焊接。定位焊接,以约75mm的间距从中央向周边进行，周边的端部要留出约700mm不实行焊接。在定位焊接的过程中，三块重叠处的最上层要按下图所示进行切角。如下图） .2正式焊接（如下图6、）留下粗线的折线部分作为相位区间的最后的焊接线，粗折线部分要用插销等固定住。焊接进程由中心向周边进行，焊接时按照需要使用抑制歪斜的夹具来防止歪斜,焊接方法采用跳焊法或后退法，焊接过程中切掉定位焊接时要立即修补。底板环状的焊接.1环状部间圆周接缝焊。先定位焊,然后焊接工分散在周边4-6个区段在同一方向同时开始正式焊接。.2环状板间圆周接缝焊。与上项程序相同。.3环状板的各相互重叠接缝焊定位焊。.4环状板与圆拱端部板的圆周接缝焊。同（2.4.4.1）项程序,该项圆周接缝焊后再进行端部板与定尺板焊接。.5环状板的各个相互重叠接缝正式焊接。底板的最后收口焊接和附件焊接.1进行(如下图)所示的相位区间粗7、折线部分的焊接。.2进行底板焊接部分的真空试验检漏,真空试验检漏压力应大于气柜设计压力的1.5KPa（1500mm水柱）。.3用经纬仪和钢卷尺在底板上进行活塞支柱基板的分割与定中心,并进行配置焊接。.4从底脚螺栓中心起在底板上测定侧板组装位置和屋顶粱外周环板位置,并在底板上做标记。2.5活塞板的敷设和焊接定中心及作标记在底板关键板的中心短轴（中心销）上设置经纬仪，设定活塞板的配列中心，配列中心的标记为4个方向。在底板上从中心到底板端部,以3m左右的间隔作上标记。活塞板的敷设.1关键板和4心基准板的敷设敷设前，关键板上做直角中心的标记，4心基准板上做纵向2分割线的标记。然后,对准预先在底板上做了8、标记的基准线并敷设关键板后,一方面注意重叠尺寸一方面敷设4心基准板。（如下图）.2定尺板的敷设基准板敷设完后，沿基准板成900 交替,从中心向周边依次敷设。因为纵向交点不出现直角，所以在现场对合时参照下图气割。端部板的敷设，首先要考虑与环形板的重叠尺寸，按端部形状作好标记后进行气割，然后再敷设在相应位置上。.3环状板的敷设在关键板的中心短轴上（中心销）上设置基准尺，确定底板环状板上的配置半径。接着，对准标记,敷设在地上预组装（4块板一组）好的环状板。在环状板的下端,标记上与的重叠尺寸，安上挡块后，一方面插入到环状板的下面一方面进行敷设。（如下图）此外，环状板和的重叠部分,不能进行定位焊接,直至9、活塞砼隔墙完毕为止。.4端部板的敷设考虑与环状板的重叠尺寸,对端部板的形状做标记,气割后敷设在一定的位置。活塞板的焊接活塞板中央板和环状板的焊接,按照底板的中央板和环状板同样的焊接次序进行焊接作业。活塞板上附件位置的定心及做标记.1焊接结束后，用经纬仪和钢卷尺在活塞板上确定活塞支柱位置的分割中心。.2混凝土挡墙框板的定心，从侧板基准点计算，使用钢卷尺,在活塞板上作标记。.3混凝土挡墙内部构件和活塞挡板立柱的分割定心,是用钢琴线连接中心短轴至基础螺栓中心,在混凝土挡墙框板中心的交点处做标记。接着用钢卷尺测定各分割点的间距，并确认是否正确。2.6活塞混凝土挡墙的安装挡墙本体的组装.1外部活塞支柱部10、位的开孔在正式组装前，外部活塞支柱套管的安装部位用气割开孔。此处应该注意的是,在开孔时，在环形板与的重叠部分应插入斜形楔子，使环状板浮起，充分注意不要碰伤底板。.2框板和补强材的组装（1）预先对准环状板上的标记,使用夹具使框板和补强材靠紧环状板，同时正确地保持框板相互的重叠接缝的平行度，并进行外周框板的临时焊接。（如下图）（2）补强材临时焊接在外周框板上，并与环形板实行定位焊接。（3）内周框板也同时地依次组装，全周组装字了后，一方面注意保持垂直及圆度，一方面进行内外周的顶部角钢的定位焊接。（4）在混凝土挡墙本体焊接前，为了防止环状板由于焊接造成的上浮和变形，在环状板的端部用槽钢构件来固定密封安11、装金属件。（如下图） （5）正式焊接时，使焊接工平均分散，每隔一块区段分一个人，向同一个方向进行焊接，焊接顺序从内部上方往下方进行，接着进行外周框板的填角焊接，另外活塞支架的套管根部的焊接，要特别仔细地进行，要全焊透不能漏气。素混凝土的浇灌.1浇灌之前,在确认无焊接遗留事项的同时进行焊接部位目视检查。另外,在支柱套管处设盲板,以防混凝土的流入。.2事前确认混凝土的密度,浇注高度要在内框架上做标记,注意不要超过和不够。.3在浇注混凝土时,要充分捣实不能有空隙,特别要注意角部。.4浇注时流出到活塞板上其它地方的砼要迅速除去。2.7活塞板上密封槽钢的组装砼挡墙组装完了后，临时设置使用的密封安装槽钢拆12、除，开始正式的安装。从底环状板的侧板标记中心起，用钢卷尺在活塞环状板上进行安装位置上墨，然后用R规尺做全周的标记。对准标记线，整个圆周上临时配置密封槽钢，确认接缝部位的间隙等没有问题，然后进行接缝双方的定位焊接。该密封槽钢相互间的接缝部位,因为日后发现缺陷时修整困难,所以本焊接时要予以细心的注意质量。另外,密封安装表面,在焊接完后,要用研磨机进行光滑加工。同环状板焊接时,正确地对准标记线进行定位焊接后,把焊接工分散也46个区段，向同一方向开始焊接。2.8活塞环状板-的圆周接缝的焊接在定位焊接之前，在环状板-的重叠圆周接缝间用角开采楔顶开间隙，除去废物清扫一切不要的东西。然后,使用角铁构件、角形13、楔等使活塞环状板-之间充分贴紧后再进行定位焊接。（如下图） 正式焊接把焊工4-6个区段配置，向同一个方向开始焊接。2.9屋顶组装屋顶梁的地上组装.1在正式组装之前，进行各外周梁2-3根的地面组装,地上组装后的长度在25m以内。.2把上下主梁板放在地上按配列记号顺序挑选，按照图纸一方面确认角钢的方向，另一方面临时在地面上配置。.3地面组装时，先将端部梁（约1米）对合临接梁的曲率定位焊接后，再进行正式焊接。（如下图） .4确认梁梁的重叠尺寸，上下面没有不一致等，然后进行定位焊接和正式焊接。外周环板的组装.1在底板上标记外周环板的位置，接着，在标记线上成直角地配置支撑座并与底板进行定位焊接，在支撑座14、的上面标记外周环板的位置，定位焊接角钢的构件。（如下图） .2外周环板在支撑座的角钢构件处使用角形楔对准基准线并依次固定。.3外周环板的相互连接，通过拆销角形锲等进行表面对合，检查连接间隔和相临板的上表面不平等，确认没有问题后，进行定位焊接。另外，进行现场调整板的切断和定位焊接时，用钢卷尺确认了整个周长后再进行施工。.4全周临时组装完后，在外环板上面分别定出30个点。测定外周环板上面的水平和垂直度，确认要在允许值以内。正式焊接时，把焊工等间隔地配置在4-6个区段，在向同一方向每隔一根焊接线进行焊接。.5焊接完了后，沿着外周环板的圆周，按照图纸标记主梁安装位置，如出现误差时，再一次进行标记直到不15、产生误差为止。配置基准的定中心.1以活塞板中心销为基准设置经纬仪，按着方位定出4个方位的中心，并在活塞上标记，另外，也同样的标记屋顶板配置中心。.2自中心起在半径3m的范围内，用钢卷尺作中央主梁配置中心的标记。.3自活塞板中心销为基准线，水平地拉紧钢琴线，用钢卷尺和铅锤在标记中央主梁中间承受点的同时，也标记梁的配置间隔的平行中心。屋顶梁组装台架的设置.1预先在活塞板上在已做了标记的点处设置中央台架和中间台架4处。.2自台架上部垂下铅锤，进行台架本体垂直度的调整，在下部设置防止倒转用的补强件。.3在活塞砼挡墙上设置水平仪，自外周环板的梁安装基准线求出各台架本体的高度后，现场调整顶部支撑座的高度来16、解决全体的高度。（如下图） .4利用铅锤，在顶部支撑座上标记梁的位置中心，并设置梁的托座。.5台架的高度和梁的配置中心的顶部标记等是本组装的要点，所以要准确定位。屋顶梁的组装.1正式组装前，在地上成井字形地组装焊接中央部分上下A梁各2要命，交点的固定用老虎钳进行，在进行定位焊接前用钢卷尺确认尺寸，组装完了后起吊并设置在中央台架上，用铅锤对准既定的位置，与顶部支撑进行定位焊接并固定。.2组装时，先起吊中央部分（A梁）的端部梁，然后连接外周环板和中央梁。起吊下部梁时，中央的稍高一点吊，对准外周环板的水平面然后焊接，再慢慢放下来，接着与中央梁进行连接，上部梁与此相反的进行。.3对位于半径1/3等分的17、靠近中央的上下梁，分别在A梁上进行定位焊接。接着依次进行左右端部梁,使其一根一根进行。（如下图）.4接着进行位于半径1/2（中间台架）附近的梁的组装，然后按照图纸上表示的尺寸标记各上下梁的位置，依次进行组装，再者，组装要左右平均地进行，以避免单侧集中载荷出现。.5组装定位焊接完了后，测定各梁间的尺寸，确认要在允许值以内，对于允许值以外的地方，要按照图纸修正。.6以上作业完成后,开始正式焊接,焊接顺序如下：（1）外周环板和梁的焊接；（2）梁的重叠接缝部分的焊接；（3）上部梁、下部梁的交叉部分的焊接；注意：在重叠接缝的焊接途中,交叉部分的焊接认为有必要时,也可适当地进行。再着,焊完后,在上梁上表面18、的中心附近,要焊接防止悬垂板以防止屋顶板下塌。（如下图）屋顶板的敷设.1检查方位，决定配置方向，在上部A梁上临时架设脚手架板（配合屋顶板的敷设情况撤去）。.2敷设用起重机自中心的键板装置开始，以此为中心，顺次进行4新基准板敷设。.3接着沿4心基准板成900 交替向周边推进敷设，敷设时考虑要避免集中载荷，在总体上成为均匀载荷。.4最后端部板的切断，以外周环板为基准，标记以外进行气割，并且环状板在屋顶吊装完了后敷设。.5焊接，先进行纵焊缝的焊接，连接带状完了时开始全体的定位焊接，横焊缝的焊接，等分散地配置焊工，从中心开始向周边进行，焊接时按照需要，使用防止歪斜的压板夹具，以防止歪斜，其它与底板的焊19、接相同，再者，正式焊接前，要先进行外周环板与屋顶端部板的定位焊接。2.10侧板及立柱组装侧板地面组装.1在侧板地面组装之前，侧板制作台要充分地检查弯曲或加强肋的固定用夹具的位置等。.2地面组装前按照图纸尺寸在加强筋上进行肋板的焊接。.3在侧板制作台上配置侧板，标记了加强肋的安装尺寸，对加强肋实行定位焊接。.4焊接，只进行侧板与加强肋下部的不连续焊接和肋板的焊接,加强肋上部的正式组装时进行。（如下图）2.10.1.5侧板通风孔按照图纸标记了安装位置后，在侧板上开孔，进行网板的正式焊接和盖罩的定位焊接。.6最后，位于侧板纵焊缝的加强筋用气割切口，接触密封膜的侧板的角部切断实行砂轮加工。（如下图）第20、一节立柱的组装.1先在地面把立柱和防风环梁临时组装成门型的为一组，及把抗风架和立柱临时组装成单门型。（如下图）.2接着，把临时组装成门型的立柱和抗风架（楼梯部分）安装在规定位置，使用钢绳和螺旋扣防止倒转。.3对立柱垂直修正用钢绳，进行予张拉使每一根立柱外倾5mm左右。.4修正垂直度时，靠松弛抗风架的安装螺栓来修正抗风架，焊缝等的焊接，要在整个立柱修正完了以后进行。第一组侧板的组装.1最下段侧板，为了尽量减少底板一基础间的间隙，不能与加强肋实行地面组装，要先用螺栓连接加强肋和立柱连接板，接着对照最下面段侧板的标记中心，在加强肋和底板上进行定位焊接并在全周完成。.2地面组装的2段以后的侧板，用螺栓21、把加强肋连接到立柱肋板并进行组装，接着，一方面进行侧板相互边面结合，一方面进行定位焊接，定位焊接由纵焊缝开始进行，用尽可能小的间距来焊接。.3第一组侧板的正式焊接，要在表面对合，定位焊接完了后就立即开始，但是，仅1跨在屋顶吊上后，为内部作业准备，不进行正式焊接。.4侧板焊接完后，与煤气接触的部分从外面进行油浸试验。第2节立柱以后的组装.1若第一组侧板组装完毕，为作参考，测定了对称立柱间距离后，开始第2节立柱的组装，组装用与第1接立柱同样的方法，一方面注意需组装的门型与已经组装的立柱的表面接合，一方面用螺栓连接进行组装。（如下图）.2对这2根立柱使用螺栓扣进行垂直度的调整，进行顺次组成第3根以后22、的立柱，全周完了后，再度进行垂直检查，修正需要修正的部分。.3全部立柱修正完了后，进行抗风架焊缝等的焊接，再者，悬吊脚手架，在第一组侧板的焊接和浸油试验完了后，吊到第2圈抗风架上做替换，并进行脚手架的连接等。第2段侧板以后的组装.1施工方法同上，进行组装及调正，直到最上段。.2最上段的侧板，在组装前应进行屋顶外周环板搭接板部分的切口及屋顶外环板安装用搭接板的安装焊接。（如下图）2.11屋顶的起吊起吊准备.1屋顶梁外周环板部分的屋顶板，对照屋顶起吊制动器的长度、宽度，标记切断线除去。（如下图）接着，焊接外周环板与制动器，焊完后立即进行目视检查，焊接不良处应补修。（如下图）.2起吊杆在地面用螺栓临23、时组装后部和左右支撑件，另外把起吊用钢绳的卷筒固定在每个起吊点立柱的下部，钢绳的一端经过起吊杆的滑轮固定在起吊侧下部滑轮上，接着把带台座的钢绳挂在起吊杆的顶部，用吊车起吊，通过连接板用螺栓与侧板立柱最上部连接，然后在起吊杆上吊铅锤，进行直角两个方向的垂直度的调整，安装左右的支撑件，以后顺次用相同的方法进行起吊杆的安装。（如下图）.3在第1节立柱下部通过焊接安装液压提升设备的支撑座，通过螺栓连接来安装液压提升设备。起吊与屋顶外围环板的固定.1起吊作业，用3台液压顶设备同时卷动来进行，途中暂时停放于第2第4第6抗风架的各段上，进行程序替换，起吊到最上段时进行固定。再者，整个起吊过程中，要保持屋顶的24、水平，要注意各绞车的上卷速度。.2起吊时配置下列人员指挥负责人 1名起吊丁监视人员 6名绞车周围监视、联络人员 6名绞车操作人员 6名.3起吊开始前，通过绞车单机上卷把屋顶上升50mm，进行安全确认。.4起吊作业，进行途中第1m进行标记替换，在保持屋顶水平稳定的同时把约60m钢绳卷到绞车上，利用屋顶制动器，实行2、4、6段的中间停放。.5在最上段规定位置50-100mm之间停止起吊，用每1台绞车进行起吊调整，测定测板与外围环板间的间隔，从狭窄的部分起使用千斤顶，实行间隔的等距离后对照安装在上部的连接板，焊接外围环板的连接板，接着用螺栓连接板互相连接起来，同时进行焊接。屋顶环状板的敷设.1起吊程25、序完成后，立即迅速地敷设环状板。.2在确认了与顶部角钢的重叠尺寸以及环状板相互接缝的重叠尺寸之后，进行全周屋顶环状板的敷设。.3全部各处定位焊接后，把全周分为4-6个区间往同一方向进行焊接，焊接时按照需要使用防歪斜的夹具，以防止歪斜。2.12 T挡板支架组装内部作业的准备.1内部作业口的设置为了内部作业时，汽车吊（28吨）和材料搬运车辆等的出入，此时暂时撤去先定位焊接的第一组侧板的一跨，以形成作业口。.2车辆地基的设置侧板开口完了后，在地面、砼挡墙、活塞板之间，设置地基层。.3临时设置照明：为内部作业时的照明设备，在屋顶内部平台设置，水银灯4个左右，在砼挡墙上设置灯具20个左右。支架安装位置的26、定中心作标记.1在定中心作业前，组装移动脚手架，其高度要能在台架的顶端作定心作业。.2从脚手架上部，使用铅锤，对照底板上的分割中心，以1.5m-2m的间距在上部及中间点作垂直中心的标记。.3在砼挡墙上面或者底板环状部分设置水准仪，以任意高度在上述垂直直线上标记上直角线。然后全周测定从直线到环状板的距离，以基础的最高处为基准，决定台架顶端高度。材料的搬入及配置.1组装之前用卡车和吊车把材料主本体内部。.2材料的配置按照方位，进行斜撑材料，安装部分支柱等的挑选，根据组装顺序整理配置。组 装.1组装要使用移动脚手架来进行，首先，用汽车吊把台架支柱降到侧板附近，稍作起吊，对准基准线，进行上端面的焊接。27、焊接完毕后，松开吊车，从支柱下部用千斤顶等推，与侧板的表面接全并进行定位焊接。.2内侧支柱的下部基座，对准基准线决定位置后，在两侧临时填入垫片，以防止扁斜。.3第1支柱完毕后，移动脚手架移到组装方向，顺次用同样的方法进行组装。另外，关于第2支柱以后的组装，要预先用螺栓临时组装中间部及上部的水平构件，在该支柱组装完了时，进行连接。.4侧板开口部支柱用临时的间隔材与侧板立柱进行临时连接，包括同跨度的中间支柱在内，在内部作业结束时进行正式组装。 .5开口部支柱的上部，临时设置水平梁，在T挡板组装完了后，解体撤去。（如下图）.6全休组装完毕后，按照图纸规定开始正式焊接。但是开口部支柱与连接的水平构件的28、正式焊接，要在开口部正式组装时进行。.7基准板以下的支柱基座面与气柜底板上表面的间隙，要插入垫板进行高度调整，垫片插入完了后从基座上面用榔头敲，要确认没有间隙。支柱基座的固定要根据垫板的插入高度施工，垫板高度在30mm以上。（如下图）2.13活塞挡板组装材料的搬入和配置.1在组装以前用汽车和吊车把材料搬入本体内部.2材料的配置，把加强环配置在T挡板台架支柱的基部，另外挡板支柱和梁示在活塞板上面，无论哪一个都要考虑正式组装时的作业性质来配置。挡板支柱和架的组装.1在活塞砼隔墙制作时所安装的连接梁上，以各自的水平测定值为准，通过螺栓的结合来进行支柱的组装。.2 2根立柱组装完了后，用汽车吊起吊桁架29、，连接于支柱上部之间，接着测定支柱的重直度，在径向用在T挡板台架和挡板支柱间临时设置的螺栓扣进行修正，在环向用活塞档板支柱间拉杆的螺栓扣进行修正，顺次用同样的方法使全周的组装结束。加强环的组装组装时用吊车加强环，每一跨从下段往上段用螺栓连接进行整跨的组装。尺寸检查在加强环组装完了后，测完挡板支柱的垂直度和桁架的正圆度，确认是否正确。.1挡板支柱的垂直度，使用铅锤来测定定径向和环向.2桁架的正圆度测定要把钢卷尺端部的环挂到桁架上的螺栓上，施加同样的张力，尽可能地减少误差。辅助梁的组装尺寸检查结束后，留下位于侧板开口部地一跨进行焊接。焊接.1焊接顺序，从支柱基部开始，顺次经过加强环，向桁架接头，辅30、助梁推进。.2各焊接部的形状按图纸规格进行，焊接条件差的地方要特别注意施工，另外，焊接完了后要迅速地仔细检查，发现不良处要当场修补好。附件的安装除了调平钢绳的安装部分以外，梯子等要按图安装。另外，在活塞板上安装附件时，要充分注意不要碰伤活塞板或在其上开孔等。2.14 T挡板组装2.14 .1 T挡板地上组装.1在挡板分区间之前，使用钢板和槽钢进行平台（制作台），两面的组装。.2平台（制作台）用水准仪确认水平度，在平台上根据制作图作支柱间隔等每一个区间的尺寸标记。.3把支柱承受台（槽钢）用定位焊接设置在平台上，并在上面设置挡块，另外，承受台上的水平度，基准尺寸（包括对角尺寸）等均须正确。.4区间31、的组装为上部，下部各30套，外周边在下面以挡块为基准，支柱，梁等用螺栓进行临时组装，使用钢卷尺测定内周面的纵，横以及对角线的各尺寸，确认了在允许值以内后再次拧紧螺栓，焊接各接头。另外，对角尺寸的修正，要用正式设置的拉杆螺旋扣来进行。.5内壁板的配置注意板全体的上下端尺寸和重叠尺寸来进行施工。板相互间先定位焊接，另外，阶梯部分搞成临时固定，正式焊接在正式组装后进行。.6前记作业完了后，把区间从平台取下，翻里作面来放置，进行内壁板里面授焊接和未焊接部分的焊接。.7 上部区间的制作也用和下部区间同样的方法进行，基本组装完了后，标记最上部跨间悬臂补强构件的连接板位置，临时安装构件后，进行各接头的焊接，32、然后再翻过来进行未焊接部分的焊接。.8最上段桁架的台面的安装要再最后进行定位焊接。盖板（封板）的组装.1从T挡板台架上，使用铅锤，把底板上的基准线移换到台架上面。.2盖板配置之前，确认了前记标记的圆度之后，再进行配置，底板相互配置时的固定方法，使用插销和门形金属件。（如下图）2.14.2.3全周配置完了后，进行各接缝部分的表面接合并实行定位焊接，大致分成四等分每隔一条往同一方向开始焊接。.4焊接完了后，在底板上进行密封槽钢和密封角钢的安装，这时要考虑收缩余量。.5安装作业要在各接头的图示间隔上收缩余量来进行定位焊接，确认与底板端部的出入和直径后，进行各接头部分的正式焊接，接着与底板进行定位焊接33、，同底板的焊接，先进行密封槽钢后进行密封角钢，等分割后在同一方向进行焊接。另外，焊接终了时，同时地每隔一处进行正式焊接。.6全部焊接完了后，接触煤气一侧涂煤油，进行浸透检查，特别是密封槽钢和密封角钢的接头部分要仔细进行检查，如发现缺陷要当场补修。下部T挡板的组装.1把预先在地上组装的T挡板和桁架等搬入内部，以阶梯部分的区间为基准配置在活塞板上。.2组装从阶梯的部分开始，用吊车起吊，在支柱安装座上用螺栓来连接。两个区间以后的组装，公上部桁架预先用螺栓连接，做成单门形起吊，与已经组装的区间相连接。顺次用同样的方法进行全部的组装。另外，在组装时最上部的接触活塞的悬臂，要充分注意，要朝向气柜中心。.334、中间桁架安装之前，在T挡板上端部分，使用钢卷尺测定30外的直径，确认为允许值以内后，正式拧紧支柱安装部和最上部的螺栓。.4中间桁架的组装，使用吊车，从下段往上段螺栓拧紧来连接，顺次用同一方法全周的组装，中间拉杆的安装也同时进行。.5如果全部组装结束，就进行30点的正圆度测定和各支柱的垂直度测定（半径方向外倾25mm设定），确认在允许值以内就再次拧紧螺栓。.6焊接从根部开始向上方进行，内周侧（内壁侧板）先焊接。全部焊接完了后，进行目视检查，如需修补应立即处理。.7用吊车配合安装T挡板，在T挡板上设悬挂式脚手架作为作业平台，对每一跨不仅要注意搭接尺寸，还要注意其垂直度。.8安装完了后，内外同时进行35、焊接，焊完后密封膜的接触面用砂轮机打磨，使之无突起物。通过两台组装脚手架的调换移动来完成全部组装。.9内壁板焊接完了后，进行30个点的正圆度测定和各支柱的垂直度测定，并作记录。上部T挡板的组装组装是通过各连接板用螺栓使之与下部T挡板的支柱相连接,一边调整垂直度,一边进行全周的临时组装。另外,在组装时,最上部的接触活塞的悬臂,应充分注意朝向气柜中心。关于其他组装事项,与下部T挡板同样进行。2.15波纹板组装波纹板的安装，在活塞挡板和T挡板的面漆都完了后再进行。但活塞挡板的波纹板的预留开口部分在侧板封闭后安装。连接金属件的安装波纹板在安装前要进行涂漆，干后，在地上用螺栓来紧固连接金属件。安装时除最36、上部（向上）之外，进行全部的安装。并且T挡板用波纹板的上、下连接用金属件要安装于上、下部的一下方向，正式组装时要把螺栓完全拧紧。波纹板的组装.1组装用卷扬机吊装，单片吊装。.2起吊时，通过吊索或缝条的长度调整把波纹板起吊到倾斜后，在侧板与T挡析、T挡板与活塞挡板的各间隙间慢慢放下，从低的一方起把连接金属件镶到一定位置的挡板角钢上并进行固定。.3全部镶完了后，再把最后部的连接金属件（向上）镶到挡板角钢上的同时，用螺栓与波纹板紧固在一起。.4T挡板用上部和下部波纹板的连接，在确认了垂直度后拧紧螺栓。调整及防移动金属件的安装最后进行了各波纹板间隔调整后，在波纹板上下安装防移动金属件。2.16附件组装37、附件的安装位置，分布在侧板及屋顶和活塞板上，根据各自安装的场所来决定安装时期。在此记述代表的附件组装要领和组装时期。侧板附件的安装.1接管类（煤气入口，煤气出口，排水等）的开孔之前，按照图纸正确的标记了安装位置后，要再一次进行安装位置的确认.2煤气出入口接管（入口管DN3500，出口管DN2000）和侧板人孔的开孔，要在第2组侧板组装完了后，在适当的时候进行。.3煤气出入口接管等焊接时，因为是大口径，在进行焊接时要充分注意正圆度及由于焊接而产生的侧板的歪斜。.4最下段的侧板通风孔，要在侧板密封角钢组装完了后，对照密封角钢的位置安装。.5圆周楼梯的安装，按照侧板组装的进行，从最下段顺次安装，另外38、扶手也同样地安装。屋顶附件的安装在屋顶起吊前，屋顶内部平台，屋顶中央通风孔，屋顶中央走廊等，要按照图纸正确地定中心及作了标记后组装。另外，屋顶人孔及其他地附件要在屋顶起吊后组装。调平装置的安装.1在组装时，按照定位图，标记定中心后要再次进行位置地确认。.2滑轮支架的组装用吊车进行，活塞部件的安装位置标记一结束就开始作业，屋顶上的钢绳套筒位置确定后，就在那一位置开小孔，吊铅锤，检查活塞钢丝绳的垂直度。另外，如果误差小于200mm，就要调整活塞上钢丝绳固定点。.3调平配重的导轨组装，在滑轮支架组装完了后，用铅锤来进行位置确定。安装从上或从下都可以。.4钢绳和配重的安装，要在密封膜的安装完了后进行，39、钢绳的连接全部使用卡箍，卡紧后要再一次检查确认。.5滑轮类在附件安装时进行，钢绳组装完了后要把润滑脂充分注入轴承内。放散管的安装.1用经纬仪确定各抗风架上放散立管中心的标记，并且用钢卷尺等来进行水封管托架处进行定位焊接。.2水封管要预先地面组装好。.3组装用塔吊进行，确认垂直度后由每一跨部顶部抗风架，开口部们吊下，然后在托架处进行定位焊接。.4全段组装完了后，要进行立管托架等全部安装以及进行全部焊接。2.17密封膜的搬入搬入作业，除侧板开口部外是在活塞板上的吊车作业，在不担心烟火飞来等的时候以捆包状态搬入到活塞板上。搬入作业是装在轨道上用卷扬机拉到活塞中央部位，根据情况用滚动方式进行也可以。另40、外装密封膜的箱子在安装之前不要开箱。2.18作业口的封闭作业要在密封膜搬入后进行。不要的材料的撤出和构件的搬入，临时设置的机械材料和不用的物品等，封闭后再搬出是很困难的在此时要撤出搬出。另外，封闭后必要的部件，密封安装金属件和内部支撑及混凝土块等要搬入。底基层的解体拆除，上述作业完后，解体从外部用一起吊拆除。活塞挡板的组装：在活塞挡板的上部等设置杠杆滑轮或链式滑轮，用这个进行开口部们的中央支柱，桁架加强材料等的组装，最后进行波纹板安装。侧板组装：侧板开口部位，用塔吊从最下段进行组装，在已经组装的侧板上设立平台脚手架，进行下一段以后的组装，全部焊接完了后，就立即进行焊接部分的煤油浸透试验。T形挡41、板台架的组装：在T形挡板的桁架的外周设置杠杆式滑轮或链式滑轮进行台架支柱的组装。2.19密封膜组装开箱.1开箱作业从侧板开口部和内部构造的组装焊接完毕后进行；.2开箱时，要注意绝对不要损伤密封膜，除去底部材料，进行全部解体；.3开箱作业结束后，除去搬出箱包材料并仔细地进行活塞盘上的清扫，要大众文化展开时的密封膜上没有损伤。起吊准备.1在屋顶人孔上设置起吊密封膜用的手动绞车，把钢绳下将到活塞板上。.2密封膜被卷着，先展开“A” 捆后，然后一边展开“B”捆，一边使吊环处在上部并叠起。.3展开完毕后，顺编号把钢绳都连接到吊环上。起吊.1起吊用电动葫芦操作，要按照气柜内部指挥者的指示，充分地注意，不得42、单侧起吊。.2电动葫芦同时操作的台数为20台。.3起吊，先慢慢起吊被展开的密封膜，把密封膜整体做成圆桶形，接着平均地修正了起吊高度后，再继续进行起吊。另外，要注意在起吊过程中彼此连接的高度要相同。.4起吊到所定高度后，慢慢地降到侧板与T挡板的间隙部。内密封降到T挡板与活塞挡板的间隙部。组 装.1密封膜全体达到所定的高度后，用每一台电动葫芦的动作进行安装高度的调整。接着在安装面上贴上密封胶，螺栓安装，一方面注意密封膜的脱落，一方面由上部进行，接着下部也同样地进行。另外，安装作业由于是由许多作业人员进行的，所以要事前检查密封膜安装孔与安装配件的位置以及上部和下部的安装孔位置的不同。.2全部螺栓紧固43、完了后，要再一次紧固全部螺栓。（如下图）.3在安装作业全部完了时，由上部进行目视检查，要确认在密封膜上不发生折皱。.4密封膜安装完毕后，在T挡板上和活塞挡板上要注意不要放置东西。在不慎将东西落下到密封间隙部的情况下必须除去。2.20内部的附件安装活塞支柱套筒的安装：在活塞板敷设时已做了标记的位置上，通过现场对全安装板和套筒。套筒的安装要正确地对合定位销，用水准仪从两个方向确认水平后进行焊接。支柱下部也对照活塞板的倾斜现场切断。活塞入孔安装：按照图面进行安装位置的定中心后，进行表面对全，定位焊接，然后进行正式焊接。调平钢绳的设定：密封膜组装完了后，用吊车起吊调平配重，一次安放在滑轮支架上。接着把44、钢绳连接到配重上，另一头连接到活塞侧。连接时要注意钢绳夹子数量和安装方向，并完全拧紧。上述完毕后在活塞上用弹簧秤测定修正，要均等地加载荷重。2.21配重块的配置在作业口没封闭前，预先搬到活塞砼坝的周围，按照图纸均等地放置，最终分配要在试运转调整时进行。2.22试运转调整试运转调整.1柜前、煤气出入口管路系统；防喘振旁通回流及合成煤气入口管路系统；氮气配管；给水配管；排水配管；有关电气设备要完好、能投入、有机能。.2特殊工器具、计测器具、通用工器具应准备好。.3各项测定的记录表应准备好。.4确定配管水封部分应装满水。2.22.1.5升压鼓风机管路系统完好。.6有关图纸资料备好。.7安全注意:该阶45、段原则上不采取动火。在橡胶密封附近发生使用火器时,应对橡胶密封于事前制订好保护措施。不得使用工器具损伤橡胶密封。试运转调整的项目.1调平装置的驱动状况调试（1）准备、确认事项:在配重导轨上有无突起物；各滑轮安装是否正确；调平钢绳的安装是否正确；钢绳给脂；有关轴承给脂。（2）实施要领：在活塞和T挡板的动作中进行。（3）判定标准：确认调平配重是否动作协调。.2活塞和T挡板的水平调整和测定（1）准备、确认事项:设置鼓风机,确认能否送入空气；活塞和T挡板上有无其它东西；混凝土块是否按设计要求配置；活塞周边的水位计配管中的充水量是否合适,有无气泡；调平装置的工作准备是否完毕。（2）实施要领：活塞着陆时测46、量调平钢绳的张力；分别测定连接同一配重的钢绳，用螺栓扣均匀地调整。开启鼓风机送入空气，在活塞上升之后进行水平测定；若活塞水平在容许范围内，使活塞继续上升至密封橡胶伸长到最大限度，然后使活塞一次下降到接近着陆再次测量活塞地水平。当活塞水平偏差大时，移动混凝土块尽可能地调整到水平。在活塞档板的上部均匀放置多个粘土球或橡胶泥球，使活塞上升到刚好顶上T档板，测量球的高度差，然后用垫片调整。（3）判定标准：活塞水平在30mm之内。试验用器材：钢卷尺，数据表，粘土或橡胶泥，垫片，手电筒，报话机，笔记等。.3柜内煤气压力平衡用混凝土块配置(1)目的：确认混凝土块配置状况。(2)准备和确认事项：混凝土均匀配置47、。(3)实施要领：当活塞和T档板的水平应在张力超过标准时，根据实际情况调整混凝土块的配置，并随之调整钢绳的张力使其均匀。判定标准：活塞和T档板的水平应在允许标准之内。.4焊接部位和法兰连接部位的泄漏检验(1)目的：检查煤气设备及管道焊接部位和法兰连接部位的泄漏情况。准备和确认事项：确认鼓风机运行正常。(2)实施要领：a、使鼓风压力达到规定压力。b、在与煤气接触部位的焊缝(侧板接触煤气部分、活塞板、各密封角钢、煤气出入口接管等)和法兰接合部位(各入孔、活塞支柱、冷凝水管等)上涂肥皂检查是否泄漏。(3)判定标准：涂肥皂水检查时没有泄漏。准备和确认事项：a、确认放散阀驱动钢绳的安装是否正确及有无松弛48、。b、杆部的销和螺栓安装是否正确。c、放散阀的杆(顶上杆)工作是否正确。d、确认并调整放散位置。(4)实施要领：a、使活塞和T档板上升到放散阀杆动作时的位置。b、关闭放散阀用肥皂水检查是否泄漏。c、确认T档板顶上放散杆位置(侧板最上端与T档板的间距)是否与图纸一致。不一致时应将放散管调整到适当的位置(放散管有6Omm的调整间距)。(5)判定标准：动作平稳，关闭后无泄漏。.5密封安装部位泄漏检查(1)目的：密封安装部位泄漏检查。(2)准备和确认事项：确认鼓风机运行正常。(3)实施要领：a、在安装完毕后，让活塞上下升降几次，根据实际情况拧紧密封安装部位的螺栓。b、使鼓风压力达到规定压力。 c、在内49、密封和外密封的安装部位涂肥皂水，检查应无泄漏(4)判定标准：涂肥皂水检查应无泄漏。.6密封橡胶的外观检查和泄漏检验(1)目的：运转中密封橡胶有无皱折 (2)准备和确认事项：使活塞和T档板上升到最上段，确认密封橡胶完全伸展后试验下降。(3)实施要领：在活塞和T档板上部及波纹板间隙处观察密封橡胶的卷边情况。(4)判定标准：应没有皱折。10)气柜压力检验(1)目的：确认是否达到设计压力。(2)准备和确认事项：水平调整结束。(3)实施要领：a、在设置的压力计上，当活塞匀速上升或下降时读取T档板浮升和T档板不浮升两种情况下的压力。b、根据需要增减活塞上调整压力用的混凝土块。.7活塞和T档板水平检验(1)50、目的：调整活塞和T档板能否水平地上不动作。(2)准备和确认事项：a、活塞水平度调整完毕。b、橡胶垫调整完毕 (3)实施要领：a、一旦活塞开始浮升就测量水平度。若没有大的偏差，让活塞上升使密封橡胶完全张开，然后使其下降，在快要着陆时测定水平度。b、确认活塞水平度在允许范围之内后，开始送入空气。c、根据测量表中的内容要求，使活塞不断升降，同时测量压力。(4)判定标准：30mm。12)活塞和T档板在动作中是否发生偏心。(1)目的：检查活塞和T档板在动作中是否发生偏心。(2)准备和确认事项：a、活塞水平度调整完毕。b、橡胶垫完毕。(3)实施要领：a、一旦活塞开始浮升就测量间隙。若没有大的偏差，让活塞上51、升使密封橡胶完全张开，然后使其下降，在快要着陆时密封间隙b、确认活塞间隙在允许范围之内后，开始送入空气c、按照测量表中内容的要求，依次测量活塞与T档板、T档板与侧板的间隙。(4)判定标准：3701 2 0mm；3701 4 5mm.8柜容量现场指示计和遥控发送器(1)目的：调查柜容量现场指示计和遥控发送器(机械式高度计、超声波式高度计和活塞式速度计)的工作状况。(2)准备和确认事项： a、确认驱动用钢绳已涂润滑脂及滑轮回转正常。b、着陆时零点调整结束。(3)实施要领：a、在活塞和T档板动作中实施。b、确认容量时容量现场指示计的指示。(4)判定标准：动作应平稳。.9储气柜计量仪表的连动试运转要求52、(1)超声波式高度计用模拟输入确认动作完毕后，在活塞试运转时进行性能试验，调整并确认EC指示。将送受器调整到与反射板垂直，在柜容量为零时(活塞着陆)进行零点调整。在容量l00000m3(放散)时进行刻度范围的调整，接着进行中间位置的确认并进行必要的调整。(2)CO气体检测仪在活塞走行试运转时，确认导管(活塞上的探测器和屋顶之间的连络管)在活塞的卷取装置上能圆滑地卷取，根据需要进行调整(3)用模拟输入完成动作并确认后，在活塞上行走试运转时进行性能试验，调整并确认EC指示。首先在容量为零时(活塞着陆状态)进行零点调整。在容量为在容量18000m3(放散)时进行刻度范围的调整，接着进行中间位置的确认53、并进行必要的调整。(4)升降速度计用模拟输入完成动作并确认后，在活塞上走行试运转时进行性能试验，调整并确认EC指示。在活塞停止时对合零点之后，在活塞走行试运转时确认要圆滑地动作。.10气密性试验 (1)煤气压力变化测定试验要领用鼓风机送入空气，用设在活塞入孔上的压力表测定下述各位置的柜内煤气的压力。a、活塞上升后 b、T档板上升后 (2)试运转精度检查调平装置a、测定项目：调平装置的驱动情况在活塞和T档板动作中及其前后，巡回目视检查平装置各部件的运行情况。调平配重 。滑轮的回转状况 轴承的给脂状况 钢丝绳的防锈润滑脂涂敷状态b、测量项目：调平钢绳的张力测量工具：钢制直尺测量方法：如图5所示，在54、T档板上部走廊上把弹簧秤挂在调平钢绳上，安放直尺并拉伸一段距离。在测定点1至10读取各弹簧秤上的数值。若偏差较大时，调整活塞侧的螺栓扣使各弹簧秤上的数值大体均匀。 c、测量项目：水平调正测量方法：在活塞档板上部放置粘土球，在活塞档板快接近T档板时活塞缓慢地上升，同时测量压扁后地粘土球高度。然后按照粘土球地高度插入垫板，调整水平。d、测量项目：压力调整用混凝土块地配置在配重块搬入气柜之前，要测定其单块地质量。单块质量地设计值为30kg，每一配重块地质量偏差不超过0.5kg。配重块数量在活塞水平调整后确认。 配重块配置支柱号见图6 .11焊接部分的泄漏试验测量项目：在充气状态下111段侧板的焊接缝55、的肥皂水检查。判定标准：不得有泄漏测量项目：密封安装角钢焊接部分的肥皂水检查(外密封上部)，检查结果判定为需要修补的地方用“x或其它符号作出标记。判定标准：应不泄漏。测量项目：焊接部分和法兰连接部分的泄漏试验充气时对焊缝进行肥皂水检查，检测部详见图7、8、9。 判定标准：应不泄漏测量项目：密封安装用型钢的焊接部分的肥皂水检查(外密封下部)检测部位和标注见图9，检查结果判定为需要修补的地方用“x”或其它符号作出标记。判定标准：应不泄漏。测量项目：密封安装用型钢的焊接部分的肥皂水检查(内密封上部)检测部位和标注见图10，检查结果判定为需要修补的地方用“x”或其它符号作出标记。判定标准：应不泄漏。测56、量项目：密封安装用型钢的焊接部分的肥皂水检查(内密封上部)检测部位和标注见图11，检查结果判定为需要修补的地方用“x或其它符号作出标记。判定标准：应不泄漏。.12放散阀的测定测量项目：放散阀开闭动作的确认。放散阀关闭后检验应无泄漏。测量方法：目视检查T档板，控制顶上杆使放散阀交替的开启和关闭状况和手动控制阀的开启和关闭状况。 判定标准：阀门动作平稳、柔和I关闭后无泄漏。 .13密封安装部分的泄漏试验 测量项目：密封安装部分(外密封上部)用肥皂水检查，结果判定为需要修补的地方用“x或其它符号作出标记。 判定标准：应不泄漏。 测量项目：密封安装部分(外密封下部)的肥皂水检查部位和标注见图12，结果57、判定为需要修补的地方用“x”或其它符号作出标记。判定标准：应不泄漏。 测量项目：密封安装部分(内密封上部)的肥皂水检查部位和标注见图13，果判定为需要修补的地方用“x”或其它符号作出标记。判定标准：应不泄漏。测量项目：密封安装部分(内密封下部)的肥皂水检查部位和标注见图14，结果判定为需要修补的地方用“x”或其它符号作出标记。 判定标准：应不泄漏。.14密封外观检查测量项目：内外密封橡胶检查时发现异常的地方用“x”或其它符号作出标记。外密封或内密封橡胶展开成筒状并慢慢往下落时进行目视检查，要准确记录发现缺陷处所在的支柱号和高度区间(高度区间以桁架区间从上往下编号)，密封橡胶下落时在每个区间停留58、一段时间以便记录。.15柜内煤气压力测定柜内煤气压力的设计值如下：煤气最低压力：2450Pa(250mmH20，仅活塞上升时)煤气最高压力：2950Pa(300mmH20，T档板和活塞一起上升时).16活塞和T档板的水平测定 测定方法：使活塞和T档板上升和下降，记录各测点的水平度。上升时用鼓风机送入空气，下降时手动打开放散阀释放空气。 .17活塞和T档板的密封间隙测定 测定方法：使活塞和T档板上升和下降，记录各测点的密封间隙。上升时用鼓风机送入空气，下降时手动打开放散阀释放空气。 .18对于在整个储气柜各种检测过程中，我公司拥有一整套标准的检测报表，以供本单位自检及甲方、监理等单位的随即抽检及59、验收。2.23工艺钢结构安装方案吊装前准备.1土建专业基础交出测量资料及现场实地交接工作完成后，我测量人员可按资料和规程进行基础各项数据的复测工作，复测内容： a首先根据控制网检查设备平台柱基础的定位情况。 b平台柱行、列线是否在同设计要求一致。 c平台柱的行距、列距是否符合设计要求。d基础的底平面标高。(2)现场施工人员的准备工作 a施工人员要熟悉图纸及安装现场各方面的情况。 b施工前要对施工人员进行施工安全及吊装技术方面的交底。 c吊装的起重工人要对配合吊装的起重机械性能熟悉。 d吊装前对安装中所要使用的机具进行检查以及安装的机具是否齐全。 e准备好吊装时所要使用一些辅助设施及安全设施。(60、如：直爬梯、安全绳) f测量基础标高并配备好垫板。.2平台柱吊装： （1）由于平台柱重较轻，故所有柱子全部用汽车吊吊装，以单机旋转法就位为主，就位后地脚螺栓临时固定。（2）平台柱起吊时不得在地面上拖拉，以免碰撞地脚螺栓、损坏螺纹，就位后进行初校。 （3）待所有的平台柱吊到安装位置后，通过安装位置上的中心线及经纬仪一次性对柱子进行初步校正，然后将地脚螺栓初步固定，并拉好揽风绳再松钩。 （4）平台柱进行二次校正后，将地脚螺栓最后拧紧。 .3平台柱的找正 （1）平台柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。 （2）标高的找正：根据平台柱肩梁到柱底板的实际长度，在垫板配设时进行；平面位置的校正：在平61、台柱吊装就位时进行。垂直度的校正，在平台柱临时固定后进行。 （3）垂直度的校正直接影响平台梁、设备的安装精度，平台柱垂直度校正的方法有敲打锲块法、千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等，可在安装时根据现场实际情况而定。 .4柱间支撑安装 柱间支撑应在钢柱找正后进行。 .5平台梁安装 （1）平台梁的安装 平台梁吊装前，应对梁的编号、几何尺寸及牛腿标高对照设计图进行检查，安装后及时安装临时栏杆。平台梁吊装时利用4点吊装，各吊点设吊装专用设施。（2）平台梁的找正 平台梁的平面位置校正：可用经纬仪在钢柱平台梁侧标出距平台梁中心的尺寸，与平台梁中心线相比较的方法找正；也可根据主轴线用经纬仪和钢尺准62、确地校正好一跨内两端的四根平台梁，再根据校正好的平台梁中心线拉上钢丝通线，逐根拨正。 平台梁的垂直度找正：可用吊线锤检查平台梁的垂直度，如发现偏差，可在两端的支座面上加斜垫板调整。 （3）平台梁校正后应立即进行最终固定。.6平台板安装本工程平台板与平台梁的连接均采用普通螺栓加焊接。第四章 焊接要领4.1构件焊接本气柜为全焊接结构，故施工时应对焊接工艺十分注重。焊接工作必须由具有合格证书的焊工操作。Q235B钢材手工焊采用E4315、E4316型焊接；Q235B.F钢采用E4312型焊条焊接，其性能应满足（GB5117-95）的规定，自动或半自动焊采用H08A焊丝，其性能应满足（GB/T149563、7-1994）中的规定。所有的对接焊缝应按钢结构工程施工质量及验收规范（GB50205-2001）中二级质量检验；所有角焊缝按三级焊缝质量要求，但对重要部位（除平台梯子以外的部位）的角焊缝的外观检验标准按（GB50205-2001）中二级。4.2焊接材料的选用牌号手工焊埋弧焊焊条牌号型号Q235BJ426/J427E4315E4316Q235B.FE43124.3焊接材料施焊前的准备要求（1）焊条的烘焙温度和烘焙时间要严格按照焊条说明书规定进行。（2）焊条的烘焙应随用随烘。（3）焊条不能多次反复地烘焙，严格按说明书规定进行。（4）各类焊材烘焙要求及使用极性。焊接材料烘焙温度（）烘焙时间（A）使64、用极性E4315、E43163501直流反接E43123001交直流两用HJ43125024.4焊接设备的选用母材材质适用位置焊接方法焊接设备电流极性Q235B/ Q235B.F对接拼板埋弧自动焊（SAW）BX-1000型直流反接Q235B/ Q235B.F角焊缝CO2气体保护（GMAW）OTC-T400直流反接手工电弧焊（SMAW）BX1-330型交流4.5焊接参数的选用焊条直径（mm）2.53.245电流（A）40-60100-130160-210200-270埋弧自动焊拼板及船型焊焊接规范坡口形式板厚焊接电流焊接电压焊接速度备注8正300-35036-3838气刨清根8反350-400365、4-3634气刨清根10正350-40034-3636-38气刨清根10反450-55032-3432-34气刨清根12正450-55034-3632-34气刨清根12反550-60032-3432-34气刨清根14正550-60032-3628-34气刨清根14反580-62032-3628-34气刨清根16正550-60032-3628-34气刨清根16反580-65032-3626-34气刨清根18正580-62032-3628-34气刨清根18反600-65032-3626-34气刨清根20正580-62032-3628-34气刨清根20反600-65032-3626-34气刨清根2266、反600-65032-3626-30气刨清根24正550-65032-3626-28气刨清根24反600-65032-3626-28气刨清根26正550-65032-3624-28气刨清根26反600-68032-3624-28气刨清根8350-40030由焊角大小定10450-55028-30由焊角大小定12500-55028-30由焊角大小定14500-60028-30由焊角大小定16550-65028-30由焊角大小定18650-70030-32由焊角大小定20650-75030-34由焊角大小定4.6施焊注意事项（1）焊接要严格按照焊材的匹配进行。（2）焊接时，如遇有风速超过10m/s67、大风和雨天、雪天以及环境温度在-5以下，相对温度大于90%时，焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施，否则严禁施焊。（3）构件组装完成后，经检查合格，方可施焊；施焊前，应将坡口及两侧1020mm范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等清除干净。（4）施焊时的各项焊接工艺参数要严格按照上述焊接参数执行。（5）拼板两头必须设置引熄弧板，引熄弧板不得击落。（6）焊接时尽量采用平焊位置。（7）角焊缝的起落弧避开端部10mm以上。第五章 防腐施工5.1主要工序机械安置检查焊缝喷砂除锈涂第一遍底漆（刮腻子）涂第二遍底漆（涂中间漆）涂第一遍面漆涂第二遍面漆检查修补养生固化处理成品保护。5.2喷砂除锈施工焊缝要求：1)内68、衬的表面，所有焊缝必须连续无间断，所有棱边、边角倒4.5圆弧过渡，所有的焊接药皮、焊渣、飞溅清除干净，焊缝无气孔、裂纹、咬边等缺陷并打磨圆弧过渡。2)钢体衬里前先进行表面检查，符合内衬要求方可除锈，进行下一道工序。喷砂要求： 1)压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。2)空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。3)磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含油污。砂料其含水量不大于，如果达不到上述要求，应进行砂子烘干。4)金属表面处理采用干法喷砂，喷砂材料选用河砂，规格2mm。5)筛砂：对运到现场的石英砂应进行筛砂，筛子规格33金属网均可，筛砂合格后方69、可使用，防止在喷砂过程中堵塞管路6)喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适当减小。7)喷咀出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷咀不得继续使用。8)喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整，坚实，应有防雨、防潮措施，防止砂子受潮，雨淋或砂内混入杂质。表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。9)喷砂前，所有与罐连接的管口都要加盲板。10)干法喷砂后的表面不能受潮，应做到处理后的表面应及时刷油漆，一般情况下不过夜，在空气温度较大或工件温度低于环境温度时，应采取加热措施，防止被处理的表面再度生。11)喷砂表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以上时，喷砂作业应停止。12)喷砂后表70、面的浮灰、砂粒用压缩空气吹扫干净，有油污处用稀料擦干净，架子上的杂物一并清除干净。质量检查:2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。 5.3涂料涂装施工一般规定1)涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合国家标准。2)腻子、底漆、中间过渡漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。3)施工环境温度宜为530，相对湿度不宜大85，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3。4)不应在风沙、雨天进行室外涂漆。5)防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。6)配漆所用的填料应干燥，其71、耐酸率不应小于95，其细度要求经网号0.08标准筛、筛出余量不应大于15。7)当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。涂料的配制1)调配涂料须有专人负责。2)调配时要严格按照产品说明书的规定进行操作。3)调配时应根据环境温度、湿度、工程工期、介质环境等外部因素的变化调整调配的技术参数。4)使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可施工。涂料开桶后，必须密封保存。5)涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。6)进行涂料施工时，应先进行试涂。7)调配涂料前应先例行检查涂料品种、名称、型号是否符合施工要求,检查涂料是否超过72、储存期。8)多组分涂料调配操作,根据施工进度用料量的要求,确定每次调配涂料的合适数量,按涂料产品说明书要求的配合比,称取准确数量的各组份置于容器内,按使用说明书规定的混合次序分次混合各个组分,充分搅拌。涂装施工1)多组分涂料调配好的涂料一般要静置30min左右,待涂料各组分充分反应（熟化）。2)基层表面如有凹凸不平，焊缝波纹及非圆弧拐角处，应刮涂与涂料配套的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净，然后进行底漆施工。3)涂料间隔时间应与涂料品种及其性能要求相符合,超过规定的涂装间隔时间时,要用砂纸钢丝轮等将漆膜表面打毛,增强涂料的附着性,而后再进行下遍涂装。4)后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进73、行,每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固,需要在短时间内进行下遍涂装时,应先确认上遍涂膜干燥的程度,确认方法按质量检查的规定。5)刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），涂匀为止，不得漏涂。6)涂层次数及厚度应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。7)刷涂法:刷涂施工操作方法:将漆刷蘸上调好的涂料,蘸涂料量以浸满全刷毛的1/22/3为宜,漆刷蘸涂料后在涂料桶边沿内侧轻刮，理顺刷毛并除去过多的涂料。将漆刷所蘸的涂料直接涂刷在被涂物体表面上，形成一条涂料带，每条涂料带尽量平整、均匀，涂料带互相平行且重叠约13的宽度。完成一块涂面积后，再蘸涂料刷涂下一块面积。涂刷顺序应先上后下、先左后74、右、先内后外、先次要后主主要地分段进行。刷垂直表面时，最后一道涂料应该从上往下刷涂；刷水平表面时，最后一道涂料应该按光线的照射方向刷涂。刷涂施工操作注意事项每次涂料的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸涂料的量可稍少些。刷涂垂直表面时，应根据涂料的黏度、流挂性确定合适的一次成膜厚度，以免造成流挂、刷痕等缺陷。有些涂料允许漆刷来回多次刷涂，以使漆面平整、均匀，但是有些涂料则不允许漆刷来回反复刷涂。8)滚涂法: 滚涂施工操作方法:滚刷蘸上涂料，反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂布开来，最后用滚刷按一定的方向滚动，将被涂物表面滚平修饰。边角不易滚涂的地方应用漆刷进行补涂。75、滚涂施工操作注意事项滚刷每次蘸涂料的量应适当，以防止引起流挂和滚刷移动时流淌涂料。开始滚涂时，对滚刷施加轻微的压力，随着滚刷上的涂料逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。9)喷涂法:喷涂法又称为空气喷涂法，它是利用压缩空气在喷枪的涂料喷嘴前端形成负压，使涂料从涂料喷嘴喷出并雾化，同时压缩空气流又将涂料喷向被涂物表面，并使其附着在被涂物表面，雾化的涂料迅速聚集形成涂层。气喷涂适应性强，对机构复杂、不规则及大型的被涂物均施工方便有效，涂层表面质量均匀，平整光滑，有较好的装饰性。但涂料浪费大，部分涂料随空气飞散而浪费，对通风要求较高。喷涂前，应先根据所施工的涂料的使用说明书要求调好涂料的黏度，76、确定喷枪喷嘴的口径和规格、施工压力，并按操作要求将设备连接好，将已调好黏度的涂料装入储漆罐或压力供漆筒中，关闭所有的开关。打开空压机，调节压力达到施工要求的压力（一般在01505MPa）后打开通向油水分离器的空气通道开关，当油水分离器的压力达到施工压力时，即可打开喷枪的扳机或通向压力供漆筒的开关，开始喷涂施工。使用供漆筒时，应调整供漆筒中的压力，当达到施工压力时方可打开喷枪的扳机进行喷涂施工。喷涂时手紧握喷枪手柄，靠腕力和小臂、大臂匀速地移动喷枪，喷嘴应与被涂面垂直，且保持一定距离（150500mm）平行移动。两道漆道应适当重叠，重叠控制在1312之间。5.4焊缝涂装施工所有焊缝必须连续无间断77、，所有棱边、边角倒4.5圆弧过渡，所有的焊接药皮、焊渣、飞溅清除干净，焊缝无气孔、裂纹、咬边等缺陷并打磨圆弧过渡。5.4.2所有焊缝必须用机具除锈,达到St3级标准。所有焊缝必须多刷二遍底漆,和原漆膜层接合部用砂布打磨应大于50。5.5涂层缺陷修补厚度不足用粉笔标识厚度不够的区域，用稀料擦干净，用和施工方法相同的工艺补足厚度。固化后重新试修区域的干膜厚度直至合格。过厚过厚的区域如流淌、滴挂等现象用纸砂片打磨至周围涂层的厚度。局部不平整或其他过厚现象，如不超过最小厚度的两倍则不处理。5.6涂层的保养涂层施工后至能使用的时间称为保养期，保养期的长短,视涂层固化是否完全，一般七天以上。为充分发挥涂料78、长期的使用效果，还必须在使用一段时间后对已使用的涂层进行全面的检查和局部修补。5.7质量检查腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。.涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。8.8测量仪器配置施工工序仪器名称仪器型号标称精度配置数量备注测量控制全站仪leicaTCA1800测角：1”1套具ATR（自动照准）功能测距：1mm1ppm沉降观测使用水准仪leicaNA20.7mm/Km1台与水准仪嫁接使用平行玻璃板leicaGPM30.2mm/Km1台结构施工和吊装经纬仪leicaT22”1台经纬仪Theo010B2”3台水平仪l79、eicaNA20.7mm/Km4台设备安装经纬仪leicaT20020.5”1台确定工艺流程线直线度水准仪WILDN30.2mm/Km1台第九章 安全保证措施9.1安全保证措施安全管理目标1)死亡事故为零；2)重伤事故为零；安全管理保证体系项目安全管理体系图安全管理保证制度1)安全责任制建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，项目部各部门、专业施工单位，直至班组职责明确，落实到人的项目安全管理责任制。且在项目经理部设立安全监督站，具体负责项目安全管理工作。2)认真编制项目安全技术措施计划。 3)建立施工方案安全技术交底制度编制分项工程施工方案时，其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论80、，审批安全技术措施必须符合实际针对性强。4)安全教育制度班组根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。安全检查制度1)项目经理部每月至少组织一次专业施工单位参加的联合检查。2)各专业施工单位也必须每半月组织一次本单位安全检查。3)班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。 。4)专业施工单位专职安全员、项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟踪检查。81、安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为1OO。安全生产经济奖罚制度项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加一奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。 组织安全监护网络；对每个施工点，负责施工现场的安全监护。9.2安全措施保证项目通则进入施工区域必须戴好安全帽并扣好安全帽帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。车辆、机械传动设备、工具、起重设备、吊索具等要符合使用规范要求；使用前必须认82、真检查，严禁超负荷及带病使用，必须指定专人操作，专人挂吊指挥；严格执行开动牌制度。高处作业，必须提前到指挥部安全保卫科办理高处作业签证手续；在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌症者登高作业。施工开始前，应组织人员全面检查、清理现场，对各种水、电、气等管道等应与指挥部有关人员联系、清理，落实可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护；施工中凡遇氧气、乙炔、油类等易燃易爆管道、设备需动火作业时，要按三级动火制度办理申请，待安全、消防部门签证，落实措施后，方可动火。多层次立体施工时，应按排交叉作业，必须同时施工时，应采取可靠的中间隔离设施，否则不准在同一垂线下方83、作业，预留井道、孔、洞等要有防护措施。凡开挖动土作业，必须事先与指挥部有关部门联系，经现场检查签证后，方可作业，防止发生损坏电缆等意外事故。施工临时用电等，必须听从蒙维指挥部安排接装，确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须爨赋掭盼?做到“装得安全、用得正确、拆得彻底。施工与安全发生矛盾时，应暂停施工，并立即向有关领导汇报。大件吊装区域必须设有警式标志，指派专人监护，以防他人闯人发生危险。凡焊割、起重、挂吊、行车、电车、车辆驾驶、爆破等人特种作业，必须持证上岗。 高处作业中拆除或安装的物件、工具等应捆绑牢靠、堆放稳固，不得高处坠物；确需抛物，必须经指挥部安全保卫科审核同意，在采取可靠、84、有效的安全措施后，方能进行。氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须离气割、电焊等明火作业区十米以上，并没有禁火标志；氧气瓶、乙决瓶不得混放，两者应相距五米以外。进人坑、管、箱、池等设备内部作业前，必须填写进入设备内部作业签证单，经安全部门审核签证，采取可靠的安全措施后方可施工。搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负堆放重物。车辆装物必须牢固，必须时要采取捆绑措施，严禁超重、超高、超长；进入施工区域要慢速行驶，倒车进出，要注意两旁行人，并派人领车。进入行车运行区域作业，必须与行车主管部门负责人联系，并落实可靠的安85、全措施方可进入。 搭建临时施工棚堆放物件、设备，要符合现场管理要求，不得堵塞安全通道或车行道。 任何人不准擅自拆除脚手架、缆风绳、安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。O坚持安全第一，预防为主的前提下，项目经理要狠抓违章及事故苗子，及时整改安全隐患，发生肇事事故要严格做到“三不放过”。每天工程结束，必须做到“工完；料尽；天天清”；调试前。各类安全防护设施必须齐全有效，做到“有轮必有罩，有轴必有套，有台必有栏，有洞必有盖”，经验收合格后方可试车。发生各类大、小事故苗子，必须及时汇报，不得隐瞒，对恶性险肇事故、重大事故，必须组织力量及时抢救，并保护好现场，按“三不放过”原则，组织调查、分析、上86、报。 对安全部门查出的各类隐患，要根据三定四不推的原则，及时立项整改。必须接受蒙维工程指挥部的安全管理，听从现场安全监护员的劝阻、教育。9.3施工现场安全防火规则在施工中必须搭建的临时房屋、简易席棚(凉棚)须亭先经建设单位人事部保卫处、安环处等部门检查同意方可搭建，施工完毕后均应立即拆除。木工间不准吸烟、不准堆放油漆和易燃液体、不准生火取暖、下班时应把刨花木屑清出、关闭门窗、切断电源。安装、修理电器、设备，必须由电工操作，并按电业管理部门的有关规定，禁止使用不符合规格的保险装置，防止电器设备超负荷运转。严禁擅自使用电炉，使用的照明不得超过规定，不准用大功率灯泡取暖。凡需安装火炉需报指挥部安全科87、备案，再由公司人事部保卫处发放火炉许可证，方可安装使用。需焊割和明火作业，应事先消除周围可燃物或采取防范措施。凡盛过和盛有易燃物品的容器、有气体压力的容器和电器设备，在危险状态未消除前，严禁焊割。易燃易爆的罐、管动火，必须严格执行三级动火制度，办理相应的动火申请手续。凡一级动火，必须由公司安环处、人事部保卫处现场审批，并采取必要的安全措施。使用气瓶，应按气体的性质，制定管理制度和操作规程，要严格执行有关气瓶的储存、使用和运输的规定。仓库与生产生活房要保持一定的防火间距，库房内不得兼放或作其他工作场所，仓库严禁吸烟和禁止火种入内。仓库按仓储规定分类、分隔、按规定储存。仓库、要害部位、生活区域应严88、格防火管理，配置必要的消防器材。消防器材不得擅自移作他用、消防通道必须保持畅通。磐库、火灾爆炸喜故，必须迅速拔打119电话，向消防队报警，报警要沉着、准确、报准起火部位。9.4现场施工临时用电安全规定临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kW及50kW以上者，应编制临时用电组织设计，并绘制临时用电线路图，送蒙维工程指挥部报批。现场需要临时用电，必须提前一个星期向指挥部提出书面申请，写明所需容量、使用、地点、时间等，再办理相应手续，经甲方同意后组织实施。不得擅自移动总电源位置。开关箱、配电箱必须分级设置，实行“一级一闸制度，避免可能发生的误操作。配电箱进出线要敷设合理、位置规范，免受机械89、损伤，有防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线必须采用橡皮绝缘软电缆。 工程供电必须采用三相五线制，即TN-S制，其保护零线须为绿黄双色线，所有供电电缆必须架空设置。施工用电的配电路、开关箱及其它电气设备必须保护接地或保护接零，其保护零线或保护接在线须为绿黄双色线。产生振动的设备，其保护接地或保护零地边接点应增加到至少两处。 动力用电与照明用电须分开配置；开关箱须采用“一机一闸一漏(漏电保护器”)，共根据负荷容时单独配置，严禁“一闸多机”。所有电气操作人员，必须要有“特种作业人员操作证，方能对电气设备进行操作、检修、严禁列证操作。 各种临时照明灯具，安装室外灯具，距地面不低于3米，室90、内不低于2.5米。特殊场合，必须使用安全电压，安全电压由安全隔离变压器提供。 必须对自己所负责的用电设施定期进行巡视、检查，认真做好记录；发现缺陷和不符合安全用电规定的，要及时处理、解决；当发现由违章或安全隐患，要责令整改。9.4现场安全措施所有施工人员进入施工现场必须穿戴好劳保用品，遵守甲方各项规章制度，仔细检查所用工具、设备，确保安全无隐患；9.4.2高空作业必须系好安全带，遵守高空安全操作规程，上下配合，不准向下和相互乱扔工具和物品，以防落物伤人；9.4.3未经甲方允许，不得动用各种开关、阀门等设施，接临时线路时，要和甲方取得联系，带领专职电工作业，听从甲方人员安排，一切电器设备和线路确91、保安全正常无裸露；9.4.4了解现场周围情况，不准跨越作业区范围，注意现场安全标志，做到相互监督和检查，发现可疑问题要及时处理并汇报，杜绝 “三违”现象，做到 “三不伤害”；9.4.5施工中要远离火源，防止火灾发生。严禁在机车和行车道上停留或存放物品，道口施工注意行人和车辆，必要时要挂安全标志或安全绳，并有专人负责；9.4.6施工物品要合理存放，做好防火、防盗、防漏等工作，废旧物品不准乱扔或私自处理，施工现场始终保持清洁干净。9.5高空施工措施9.5.1保证高空作业的脚手架、平台、斜道、靠梯、跳板等设施的坚固和稳定；9.5.2多层或高层施工时，必须按规定设置安全网，在楼梯口、阳台口、电梯口、电92、梯井口及预留洞口处，必须安装防护措施；9.5.3严禁高空作业人员从高处抛投任何物料，严格监督进入现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带；9.5.4构件和材料施工吊装时，吊具必须牢固，严禁吊臂下站人，并规定安全通道；9.5.5不准在6级以上强风或大雨、雾天从事露天高空作业；9.5.6禁止患高血压、心脏病等不适于高处作业人员从事高处作业，严禁酒后从事高处作业。9.6脚手架作业安全措施9.6.1高处作业人员应佩戴好安全带和安全帽；9.6.2对高处作业人员应进行定期医务检查，及时掌握其身体状况，有高(低)血压、弱视、听觉不灵者不允许从事高处作业；9.6.3搭设的脚手架最上层应形成阶梯平台，93、并应敷满跳板，要设置安全网；9.6.4脚手杆立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆在2m以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，双排架宽在1500mm以内，应在脚手架内外侧设置45。斜拉杆，最下层应有扫地杆；9.6.5脚手架敷设的人行通道应保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架处用8号铁丝捆扎好，不允许有探头活动跳板；9.6.6脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底，施工时设专人监护，严格按拆装程序办事；9.6.7安全施工防范技术措施应符合国家和省(市)有关法规、规范和操作规程的要求。9.7电气作业安全措施9.7.1电气作业应由电气专业人员作业，操作时必须有2人以上，应持安94、全技术合格证上岗；9.7.2电气设备必须有接地装置，手持电动工具应选用加强型绝缘，手持电动工具及照明设施应设置漏电安全保护装置；9.7.3移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要经常检查绝缘，保证接线绝缘良好；9.7.4设备内电气照明应采用低压电源，电压为12V，最高不得超过24V，应结合照明点设置并配有低压照明变压器，要采用防爆型灯具；9.7.5电气开关应设置在各类容器外面，要严防受潮和与易燃气体、腐蚀介质接触，电气设备处应设置明显标志；9.7.6作业人员应配备防静电工作服，防止操作时产生静电引起易燃物体的爆炸、燃烧；9.7.7检测仪器的电源要绝缘，必要时，操作者要穿戴好绝缘95、手套和绝缘鞋。9.8防腐施工安全技术要求9.8.1作业前，应检查所用工具、机械及高处作业设施符合要求后方可进行作业。9.8.2高处作业时涂料桶应拿牢放稳，对洒在脚手板上的油性涂料应随时擦净。9.8.3油漆应设专库贮存，挥发性油漆应密封保管，库房不得住人，并设置消防器材。9.8.4调配涂刷油漆时，应穿戴防护用品。9.8.5涂料施工时，不得在罐内吸烟，禁止携带易引起火的物品，作业完毕，应清理工具和残料，有余料的桶应加盖存放。9.8.6作业人员在刷漆过程中，遇有恶心、呕吐、头昏等情况时，应送到新鲜空气场所休息或送到医院诊治。严禁施工人员在架上休息。9.9除锈作业安全技术措施9.9.1喷砂作业区应布置96、操作监护人员，无关人员不得进入作业场地。9.9.2监护人员重点监护的项目有喷砂罐、喷砂高压胶管、高压机和喷砂作业区。9.9.3喷砂工应穿戴好防护服、保护面罩、长袖手套，要保证喷砂操作者的供气畅通，要有合适的气压和气量。9.9.4压缩机和空气储罐要按压力容器安全使用规定进行定期检查，要保证安全装置运行正常。9.9.5喷砂过程中要加强内外联系，规定专用联系信号，互相取得一致方可作业。9.9.6封闭式的塔、槽、罐在防腐蚀工程施工时应设置必要的人孔，一般至少2个以上。人孔的设置应符合有关标准。9.9.7进行设置内作业，应在作业前切断所有配管。操作人员进入设备前要进行气体分析，合格后办妥一切手续方可进入97、作业。设备外要设专人监护施工，要设置足够的送、排风机具。9.9.8防腐蚀施工绝大多数是在存在易燃、易爆、有害气体环境下作业的，应严格控制在有害气体环境中的作业时间，一般连续作业时间不超过0.5h，并戴好防毒面具。9.9.9在施工作业区严禁明火和吸烟，应设置足够的消防设备，对部分有机溶剂要控制浓度。9.10材料储存安全措施9.10.1防腐蚀工程用的原材料，应由生产厂家提供材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存要分类清点、分类存放。9.10.2危险品要选择具有安全措施并与施工现场有相当安全距离的专用仓库储存。9.10.3每种危险品在库内储存要保持适当的安全距离，并应设置明显的安全标志。9.198、0.4易燃、易爆、危险品存放区，应配备足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。9.10.5储存处应通风、阴凉、干燥、远离明火和热源，防止日光直射。9.10.6各种物资分类单独存放，应将酸类、氧化剂等隔离存放。9.10.7搬运过程应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。9.10.8易燃、易爆材料存放间，应采用防爆型电气装置，照明灯具应选用防爆型。9.10.9设置防爆型排风机，定期排放有害气体。9.11劳动保护安全措施劳动保护是国家和企业为保护劳动者的身体健康所采取的措施，主要包括施工过程中的劳动保护和防护用品、设施。施工中应配备必要的防护用具，并要求作业人员按规定使用。工地99、或施工现场没有的明显提示，未按规定穿着劳动防护用品的人，不得进入现场，并由安全员进行监督。第十章 文明施工10.1文明环境目标工作生活污水达标排放；固体废弃物实现分类管理、无害化；杜绝油品、化学危险品泄漏；最大限度节约施工材料、水、电等能源；10.2文明施工管理为确保安全文明工地，施工现场及机械料具管理要严格按总平面设计作到合理布置、方便施工、厂容整洁；环境保护及环境卫生工作措施得力、管理严密，符合相关法规的要求，防止有损周围环境和人们身体健康现象的发生；在防止扰民等方面应制定具体的措施，加强内部保证和外部协调，妥善处理所出现的问题。建立健全岗位责任制按专业和工种实行管理责任制，把管理的目标进100、行分解和落实到有关专业及工种。项目主管领导统一安排布置，项目有关部门和管理人员负责落实。具体实施时分片区、分阶段制定分解目标，组织实施。作到有目标、有计划、有分工、有措施，通过宣传教育、布置安排、分头行动、检查考评、奖罚兑现等环节的狠抓落实，保证文明施工目标的实现。勤于检查、及时整改，现场文明施工管理的检查工作要从工程开工做起，直到竣工为止。检查的时间安排在月中或月末，或按工程进度划分，每个分部或分项工程完了检查一次，检查结果作为项目经理业绩考核重要依据。创建良好施工环境，创建文明施工样板工地本公司有着多年在陕西施工的丰富经验，在非常困难、复杂的环境条件下成功地组织了多项工程的顺利施工，及时稳101、妥地解决了扰民、民扰、交通、环卫、消防、治安等各项工作，取得了各地区政府、建设主管部门和有关单位及居民住户的充分信任理解、支持合作，创造了良好的社会信誉。本公司之所以有充分的对外协调能力和文明施工、安全生产保证能力，其重要原因是我们建立健全了十分完善的多层次文明施工、安全生产责任制，制定了行之有效的文明施工、安全生产保证措施，职工队伍具有良好的精神文明素质。这是我们获得各方面支持配合的坚强基石，也是我们各项工程得以顺利施工的可靠保证。开工前的首要工作是外抓协调，内抓管理。将成立有公司主要领导及项目及项目班子成员在内的多层次协调管理小组，同建设单位一起，邀请地方政府主管部门召开见面协调会，取得地102、方部门的继续理解和支持，同周边地区建立起更加良好的合作关系，保证工程按期开工和顺利施工。现场厂容管理措施1）按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理责任人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。2）施工现场内料场及道路进行硬化，保证道路坚实畅通，及时清除垃圾。3）现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、常明灯现象。4）施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并作到搭设或埋设整齐。5）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。6）清除垃圾、渣土，必须通过临时设置垃圾通道或吊运、抬运方式下卸，严禁103、从门窗向外抛掷。7）施工现场不乱堆垃圾和杂物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。8）针对项目不同阶段目标及宣传工作的需要，及时设置宣传标语和黑板报，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。现场机械管理1）施工机械设备的运输、安装调试和拆除要制定相应的施工方案。提前做好准备工作，保证施工场所和过程的安全文明状况。2）现场使用的机械设备按总平面图设计要求布置，临时使用的机械设备应根据当时场内情况，确定合理的布置方案，并经过项目主管领导的审核、批准。3）加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，作好安全防护措施，保证机械正常运转。经常保持机身及周围环境的清洁。4）保证各种机械设备的标志明显，编104、号统一。现场机械管理实行挂牌制，标牌内容应包括设备名称及基本参数、验收合格标价、管理责任人及安全管理规定和操作规程。5）临时用电设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁。各种线路敷设符合规范规定，并作到整齐简捷，严禁乱扯乱拉。现场料具管理1）施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和进场，做到既不耽误施工又不造成过于积压，充分发挥材料存放场地的周转使用效率。2）各种材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的机械设施和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好，严禁乱仍乱砸。现场按规定做好检查验收，并做好记录和交接手续。3）材料的存放105、位置必须便于施工和符合总平面图布置要求，按照功能分区，挂牌标识，注明材料品种、规格数量、检验状态和管理责任人。4）材料存放方式、条件必须符合施工要求。各种散料堆放必须保证有合适的容器、包装。各种管件、杆件、散件应搭设架子码放，保证稳固可靠，不产生安全隐患，并根据材料性能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。5）加强各种材料的使用管理，收、验、发手续齐全，做好限额领料，防止施工中材料的损坏和浪费现象，减少物耗。加强边角余料的收集和堆放管理。经常清点现场材料存量，根据使用情况做好料具的清退和转场。10.3施工现场控制扬尘措施 、事故现场使用、搬用水泥时应轻拿、轻放，对洒漏水泥应及时清扫，水泥入库或露天堆106、码应指定专人控制水泥飞扬。、施工现场做地坪硬化处理，并有排水措施。、施工现场垃圾清理，尽是安排在班前或班后进行，清理时必须先洒水湿润再清扫，高处垃圾必须装袋外运，严禁向下抛掷。、现场垃圾应及时外运，要求及时运出，不得在现场堆积过多，且所有装运垃圾的车辆应采取覆盖措施，防止粉尘外洒、飞扬。、生活区应有专用垃圾箱，并派专人及时清理。食堂炉膛前应有防煤尘、炉灰飞扬等措施。10.4施工现场防止环境污染措施、现场设置专用的油漆、油料库，其储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏污染水体。、禁止将有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。、施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，产生的生活107、污水经过隔油池方可排放，平时加强管理，定期掏油，防止污染。、为防止水污染，现场厕所排污管线上设化粪池，定期清掏，污水经沉淀池，沉淀后再排出。10.5施工现场防噪声污染措施.人为噪声的控制施工现场要建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为因素，教育全体施工人员提高防噪、抗噪意识，以防干扰周围居民的正常生活。.机具噪音控制1）施工现场应遵照（GB1252390）中华人民共和国建筑施工场界噪音限值制定降噪的相应制度和措施。2）强噪声作业时间控制本工程施工应严格控制作业时间，强噪音施工尽量避免在居民休息时间进行。若因特殊技术要求必须连续施工时，应征得甲方同意，并在当地环保部门办理夜间施工许可证，或108、采取降噪措施。.加强施工现场的噪声监测加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工现场噪声测量记录表，凡对超过施工场界噪声限制的有关规定的施工噪音，要及时找出产生的原因，并采取各级可行的措施进行防治，达到不扰民的程度。10.6施工现场卫生防疫措施、施工现场、办公区、生活区、仓库，应实行责任区管理负责制，责任区分片包干、挂牌标示，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火等措施明确有效。、施工现场按总平面规划设置临时厕所，并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫。厕所、明沟每天清扫，保证畅通，化粪池定期抽运。现场临时厕所作到有顶有盖，作到天天清扫杀毒。施工现场严109、禁大小便，发现随地便溺现象要深究严罚。、办公区、宿舍要作到整齐、美观、窗明地净，及时打扫和清洗脏物。清倒垃圾到指定场所，严禁随地倾倒污水污物。室内空气流通、清新，防止造成中毒和产生病菌。、工地食堂必须办理食品卫生许可证，炊事人员必须办理健康证，并保证身体健康和卫生状况良好。食堂内外干净、卫生，炊具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保证无变质，防止发生食物中毒现象。10.7节水措施水是人类赖以生存的基础，没有水人类的一切活动将终止。节约每一滴水是每个员工义不容辞的责任和义务。根据我们以往的施工经验结合本地区的特点，我们将采取如下措施：、开展节水的长期教育，形成人人节水光荣，浪费每一滴可耻的氛围。要110、建立长期的运行机制，人人都成为义务监督员。、在临时上下水管的安装是要按照正式管道安装的要求组织施工，防止跑冒滴漏，并对每个水龙头进行编号，实行岗位责任制。、生活用水的管理：倡导每人每月节约一吨水的活动。生活用水实行统一管理，尤其是刷碗水是节约水的一个很重要的方面，我们将采取统一管理碗筷、统一消毒、统一冲洗。这样既节约了水又保证了员工的身体健康；同时，对生活用水进行回收，二次沉淀，二次使用。、生产用水的管理：混凝土用水严格计量，采用自动计量系统，确保用水量。在混凝土搅拌站建一个二次沉淀池，对废水进行回收利用。对混凝土养护是采取喷洒式养护，以节约每一滴水。10.8施工现场消防措施现场内道路保持畅通111、，消防栓设明显标志，附近不得堆物，消防工具不得随意挪用，明火作业有专人看火，申请“用火证”。现场吸烟到香烟室，并设项目经理为组长，保卫班组长为组员的义务消防领导小组。、现场临建设施、库房、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备不少于两套，干粉灭火器不少与15个，对消防器材要有专人管理并定期检查。、穿墙电线或靠易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物要保持安全距离。、现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，并远离易燃物，准备消防器材。、现场木材不宜过多，易燃易爆物品的仓库应设在地势低处。、工棚内的灯具，电线都应绝缘保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，使用大灯泡时要加大距离，工棚内不准使用112、典钨灯照明，电炉取暖。第十一章 各专业施工机械计划表11.1柜体及钢结构制作用机械序号设备名称型号功能数量1行车2t-50t钢材、构件搬运32多头切割机CG1-3000,M10钢板切割23CNC数控切割机CNC-6000,M6不规则或圆、弧型钢板切割，钢板切割14单头切割机155H型钢切割机XG-120H型钢切割36七辊辊七板材矫平机3000mm钢板校平17刨边机B81120A开坡口18门型埋弧电焊机FABARC构件焊接29埋弧焊机（半自动）1010CO2焊接机OTC-T4001511交流电焊机3012直流电焊机1513自动远红外电子焊条烘干机ZYH-2000焊条烘烤214H型钢矫直机H型钢矫113、正115油压矫正机200t型钢矫正116CNCX三维数控钻孔机DNT1000H型钢柱、梁钻孔117带锯床ST6090型钢切割118端部铣床HX4050柱底端铣119喷丸机压送式钢构喷丸除锈120CNL钢板钻孔机DRM3/3604联接板钻孔1218米折边机8000mm钢板折边122剪板机RQKPT25-315钢板剪边123摇臂钻床构件钻孔524管道焊接专用转胎焊接道腰缝用425三辊卷板机管道加工211.2结构及管道安装用机械序号设备名称设备型号单位数量180t吊机台12交流电焊机25KVA台103氩弧电焊机台44直流电焊机N1226KW台65切管套丝机1/2“-3”台16长平尺5m27长平尺4m114、28经纬仪瑞士T219水准仪日本AL-8310盘尺50米（精密）211盘尺30米（精密）把212电动干油泵ZP313台213日野汽车8吨台214空气压缩机W-6/8-DY台115二氧化碳焊机CPX-500台116水准仪瑞士N3台117齿轮油泵R62/315台318液压千斤顶100150吨台419千分棍1001000mm把220块规套221电动干油泵ZP313台222齿轮油泵R65/315台323钢丝绳6*371*56米3524各种规格活扳手套425火焊枪把626氧气瓶60027乙炔气瓶30028电焊把把2429电焊线米40030卡环只431风枪把23240吨平板拖车台13320吨平板拖车台13115、425吨汽车吊台111.3电气施工主要工器具表序号机械或设备名称型号规格数量1汽车吊12t12载重汽车12t23交流电焊机25KVA24直流电焊机35台钻20mm26套丝机10027弯管机8018母线加工机19手动液压小车2t210卷扬机1*9.8211.4仪表施工主要工器具表序号名 称规格单位数量1数字转速表台12兆欧表500V,50V块23低频信号发生器台14数字频率表块15数字万用表块46X-Y记录仪台17直流稳定电源台28单相调压器1KVA台19标准压力发生器台210压力泵台2第十二章 施工队伍及劳动力安排要求12.1本工程选派的施工队伍我公司在储气柜长期的施工实践中，积累了丰富的实际116、施工经验，并培养了大批优秀施工管理人才和技术人才。本公司拟派到该项目的施工队伍为本公司自己的专业队伍，都是经过严格的筛选和业务素质教育，对施工人员根据计划进行岗位培训，使得各工种的作业人员都持证上岗，合格后方可进入到现场进行施工。并在施工过程中定期进行复证考核，不合格者不得参与施工。所有派到该项目的施工队伍均为承担过类似工程的施工人员。12.2劳动力计划安排说明劳动力需求计划说明 根据工程需要最有效和最合理地组织劳动力，确保施工各阶段进度计划的实施，最终实现本工程按期投产的工程目标。劳动力保证措施1)选择各专业的技术能手和参加过类似工程建设并有丰富经验的技术工人进入本项目，形成本项目的骨干力量117、，加强本项目的技术实力。 2)在施工准备过程中，一方面调集公司精锐部队担当主体关键工序的主攻力量，另一方面选择管理、技术、质量和组织各方面有保证的作业队伍，作为辅助工程或主体工程非关键工序的主攻力量和劳动力的储备。通过加强合同管理、动态考核、实施奖罚等措施，对其进行管理。3)加强对职工的培训，提高职工的技术和业务水平，提高项目劳动者素质。4)改善作业环境，确保安全生产，采取积极的奖励措施，充分发挥人员的积极和主动性，提高劳动效率。12.3劳动力使用计划 安装5060人，防腐1015人。第十三章 项目施工管理和组织项目经理窦 彬技术负责人马会龙施工负责吴保太质 量 员马会龙安 全 员李路游材 料118、 员李中国机 械 员张恩胜资 料 员马会龙第十四章 应急预案 根据中华人民共和国安全生产法、国务院关于特大安全事故行政责任的规定结合我公司实际，特制定本预案。 一、总则 为有效防范工程、生产安全事故的发生，强化重大施工、生产安全事故应急处理责任，最大限度地控制事故危害，减少员工生命和集体财产损失，特制定本预案。 二、应急处理机构 公司施工生产安全事故应急救援指挥部: 总指挥:成 员:各施工班组长 1、在施工生产安全事故发生后，迅速启动本预案，在公司统一领导下组织、指挥有关部门和人员进行抢救和善后工作。 2、负责向上级有关部门汇报事故情况，必要时争取上级援助。 3、协助有关部门做好抢险救灾具体方119、案和措施的落实工作。4、负责组织对伤员的抢救。三、现场抢救和保护措施：事故发生后，应立即启动应急预案。在项目经理的统一指挥下，应急小组人员到位，按各自的分工实施救援。医疗救护组由项目部安全员负责；救援器材材料员负责保管，存放在项目部仓库；救援器材的使用保养由项目部安全员负责。救护方式：毒气中毒的救护：在井（地）下施工中有人发生毒气中毒时，井（地）上人员绝对不要盲目下去救助；必须先向出事点送风，救助人员装备齐全安全保护用具，才能下去救人。 现场不具备抢救条件时，应及时拨打110或120电话求救。火灾急救的基本方法：先控制，后消灭。救人重于救火。先重点，后一般。重要物资和一般物资相比，保护和抢救重120、要物资；火势蔓延猛烈方面和其他方面相比，控制火势蔓延的方面是重点。正确使用灭火器材。人员撤离火场途中被浓烟围困时，应采用低姿势行走或匍匐穿过浓烟。触电急救：发现有人触电时，应立即断开电源开关或拔出插头，若一时无法找到并断开电源开关时，可用绝缘物（如干燥的木棒、竹竿、手套）将电线移开，使触电者脱离电源。根据触电者的情况，进行简单的诊断及处理：应将病人仰卧，周围空气要流通，还要做好人工呼吸和心脏挤压的准备工作。伤员的搬运方法：担架搬运法-用担架搬运时，要使伤员头部向后，以便后面抬担架的人可随时观察其变化；单人徒手搬运法-轻伤者可挟着走，重伤者可让其伏在急救者背上，双手绕颈交叉下垂，急救者用双手自伤121、员大腿下抱住伤员大腿。烧伤的急救：应先去除烧伤源，将伤员尽快转移到空气流通的地方，用较干净的衣服把伤面包裹起来，防止再次污染；在现场，除了化学烧伤可用大量流动清水冲洗外，对创面一般不做处理，尽量不弄破水泡，保护表皮。出血的急救：在现场处理时，应根据出血类型和部位不同采用不同的止血方法：直接压迫-将手掌通过敷料直接加压在身体表面的开放性伤口的整个区域；抬高肢体-对于手、臂、腿部严重出血的开放性伤口，都应抬高，使受伤肢体高于心脏水平线；压迫供血动脉-手臂和腿部伤口的严重出血，如果应用直接压迫和抬高肢体仍不能止血，就需要采用压迫点止血技术；包扎-使用绷带、毛巾、布块等材料压迫止血，保护伤口，减轻疼痛122、。传染病的急救：如发现员工有集体发烧、咳嗽等不良症状，应立即报告现场负责人和有关主管部门，对患者进行隔离加以控制，同时启动应急救援方案。拨打120立即把患者送往医院进行诊治，陪同人员必须做好防护隔离措施。对可能出现病因的场所进行隔离、消毒，严格控制疾病的再次传播。现场证物的保存、取样注意事项：保存取样工作应由具备专门知识或熟知相关业务的人员进行。现场证物要装入证物袋（盒）内，如认为必要应附上取样物品的照片。有关的物品或场所进行勘验检查时所作的记录，是案件事实和案件处理的重要证据。证物的收集、取样、整理和保管，应按有关规程进行。四、特大生产安全事故应急救援应遵循的原则1、迅速报告原则。事故发生后123、本负责人，事故当事人或目击者应及时在特大生产安全事故发生后，立即向公司报告。报告包括以下内容：(1)、发生事故的单位及事故发生时间、地点；(2)、事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计；(3)、事故性质、原因的初步判断；(4)、事故的抢救处哩情况和采取的措施；(5)、事故报告单位、报告人和报告时间。2、主动抢险原则。特大生产安全事故发生后，本单位及职工都应尽最大可能抢救受伤人员及公私财产。 3、生命第一原则。特大生产事故发生后，本单位负责人要把抢救受伤人员，确保群众安全作为首要任务，最大限度地实施救护并及时疏散危险中的群众。 4、科学施救，控制危险源，防止事故扩大的原则。事故抢救过程124、中，要迅速判明事故现场状况，采取有效措施及时控制危险源，严防次生事故的发生，避免抢险过程中人员伤亡，控制事故蔓延。 5、保护和抢救公私财产，确保最重要设施安全的原则。特大生产安全事故发生后，要积极抢救所有能抢救出来的公私财产，要确保最重要设施最重要部位的安全，把事故损失降到最低程度。 6、保护现场，收集证据原则。在特大生产安全事故实施抢救、救护过程中，要尽可能对事故现场进行保护，收集有关证据，为日后查找事故原因，正确处理事故提供依据。 五、应急预案组织机构分工 单位负责人要积极配合甲方人员进行事故控制，人员疏散，物质供应，用最快方法，将事故控制在最小范围。进行事故现场勘察，收集情况，找出原因，吸取教训，落实责任，制定和完善安全防范措施。组织生产自救，尽快恢复生产，减少经济损失。做好职工思想工作，稳定职工思想情绪，依据有关政策处理好事故的伤亡、残疾等有关人员的善后处理事宜。 六、安全事故的调查 安全生产事故发生后，本单位要积极配合甲方依法成立安全施工生产事故调查组的调查。查明事故发生的原因、人员伤亡及财产损失情况；查明事故的性质和责任；提出事故处理及防止类似事故再次发生应采取措施的建议；提出对事故责任者的处理建议；检查控制事故的应急措施是否得当和落实；写出事故调查报告。施工生产安全事故调查组向事故发生单位有关人员了解事故的有关情况并索取有关资料时，单位和个人要积极配合不得拒绝。