1、xx跨319国道特大桥岩溶区深孔桩施工方案1、编制阐明1.1、合用范畴合用于xx至龙岩铁路扩能改造工程GL-5标段xx跨319国道特大桥所有岩溶区钻孔桩施工。1.2、编制目为保证xxxx铁路扩能改造工程GL-5标桥梁二项目部xx跨319国道特大桥岩溶区钻孔桩施工顺利进行，保证岩溶区钻孔桩砼顺利灌注及保证钻孔桩成桩质量，特编制本施工方案。1.3、编制根据（1）高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设-241号）（2）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设-241号）（3）铁路混凝土工程施工质量验收原则（TB10424-）（4）铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-/J946-）（5）铁路桥涵工程2、施工质量验收原则（TB10415）2、工程概况2.1、线路概况xx跨319国道特大桥位于福建省龙岩市新罗区小池镇境内，桥梁施工里程：DK258+991.2-DK260+074.41，桥梁全长1083.21m，桥梁中心里程：DK259+532.805，全桥孔桩共319根，孔桩全长12295m ，墩台身共32个，其中熔岩区孔桩27根1550米，孔跨布置采用24-32m后张法预应力混凝土简支T梁+1-（40+72+40）预应力混凝土持续梁+4-32后张法预应力混凝土简支T梁。2.2、工程地质状况2.2.1.工程地质条件桥址区岩土层按其成因分类重要有：第四系全新统人工填土层（Q4ml）素填土、第四系全3、新统冲洪积层（Q4al+pl）粉质黏土、中砂、粗圆砾土、卵石土；第四系全新统坡残积层（Qel+dl）粉质黏土、碎石土、块石土、粗角砾土；二叠系下统毛口组（Plm）灰岩，印支期（51）花岗岩，构造角砾泥（F）。2.2.2.不良地质和特殊地质1）不良地质DK258+630DK258+782溶岩较为发育，岩石常用溶隙、溶沟、溶槽、溶洞。溶岩区覆地层为粉质黏土、含角砾粉质粘土，由于地下水位较高，第四系地层多受地下水影响，强度较低，且大多数溶洞埋深较深，顶板较薄。2）特殊岩土桥址区内见松散黏土及软塑粉质黏土分布，填土出露范畴为：DK259+753.02DK259+914.3m，层厚0.403.30m。软4、塑粉质黏土出露范畴为：DK259+312.1DK259+375.1m、DK259+471.8DK259+520.6m、DK259+576.17DK259+619.4m层厚1.05.0m。其工程性质较差，易产生过大、不均匀沉降，对桥设计和施工有一定影响。2.3、水文地质水文地质特性及评价桥址区地表水重要为山区河流，雨季水位高，地下水重要为第四系孔隙潜水、基岩裂隙水及构造水。桥址区洼地地下水位埋深0.08.0m,稳定水位标高：531.46-539.50m。桥址区地表水无化学侵蚀性，地下水DK235+334.5DK235+590（即xx台-6#墩）无化学侵蚀性，DK235+590DK235+657.5、32（即7#墩-龙岩台）有酸性侵蚀，化学作用级别为H1，且有二氧化碳侵蚀，化学作用级别为H1。依照氯离子含量鉴定，地下水、地表水均无氯盐侵蚀。2.4、工程特点2.4.1、钻孔桩长度大xx跨319国道特大桥岩溶区钻孔桩长度大。22-5#设计桩长80.5米，22-3#设计桩长78.5米、22-2#设计桩长74.5米、22-2#设计桩长77.5米、加上空钻某些，最大钻孔桩深度达85米。2.4.2、溶洞多，高度大，连通性强桥址区岩溶较为发育，岩石常用溶隙、溶沟、溶槽、溶洞。钻探揭露，在已钻90个钻孔中，溶洞总数42个，见溶洞钻孔24个，钻孔见洞率26.67%。洞高不不大于10米有5个，5.0-10有56、个，2-5米有10个，余为0.2-1.9米。钻孔揭露可溶岩总进尺621.76米（含溶洞深度），见溶洞总深度169.72米，钻孔线岩溶率27.3%。其中最大洞高达16.56米。无充填物溶洞16个，全充填溶洞6个，充填物重要软塑-硬塑粉质粘土，细角砾土及砂类土，具有少量灰岩碎石。2.4.3、施工风险高桥址位于岩溶区，最大钻孔深度达85米，施工风险高，钻孔过程中，容易导致塌孔，偏孔、卡孔、掉钻、断桩、钻机倾翻，地表塌陷等安全质量事故，安全风险高。2.5、岩溶区孔桩重要工程数量部位桩径桩基编号1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#21#墩10040406156.536.541.561.5417、.541.562.559.522#墩1255874.578.55380.5515177.523#墩12548.564.568675053.564683、拟采用施工方案3.1、总体施工方案xx跨319国道特大桥岩溶区孔桩采用冲击钻进行施工，采用回填法及注浆法进行溶洞解决。3.2、工期安排序号部位工期备注210#台8月1日-2月30日221#9月1日-5月31日232#7月25日-12月25日4、详细施工工艺及办法依照工程地质资料和土、溶洞分布状况，合理地安排钻孔桩施工顺序，尽量避免各孔施工互相干扰或“串孔事故”发生。事先研究并制定有针对性解决对策，用以指引施工。4.1、溶洞解决普通，依照土（溶）8、洞洞高和充填状况，重要采用回填法及注浆解决办法。4.1.1、回填法（1）施工办法回填法重要合用溶洞高2m如下、充填或半充填土（溶）洞，或高度1m如下无充填溶洞。当冲孔穿透土洞或溶洞顶板后，溶洞浮现漏浆现象，或通过钻进尺速度可以证明以及进入溶洞区，及时提出钻头，及时抛填片石（碎石）、粘土、水泥等填充料，然后小冲程，慢慢施工，从而将填充料挤压入土（溶）洞，形成桩孔护壁。回填填充料各种材料比例要按工程地质勘察所探明土（溶）洞内充填物种类来详细拟定。不同土（溶）洞回填物构成比例（按体积比）见下表。土、溶洞充填物种类块石：粘土：水泥备注可塑粘性土4：1：0分层抛填可塑粉质粘土3：2：0.5散装水泥直接抛9、填不可塑粘性土或粉质粘土1：4：1水泥整包抛填砂及粘性土3：1：2散装水泥直接抛填水2：2：1水泥整包抛填为了保证环形护壁稳定，这种回填、挤压需通过34个循环。如果在回填过程当中，若浮现孔内泥浆漏失，应及时补充泥浆，防止发生塌孔事故。回填法施工示意图（2）施工工艺流程图高冲击频率、低冲程在溶洞顶板冲击发现溶洞，提出钻头抛入片石、水泥、粘土重复抛填冲击直至孔内水位不下降、穿过溶洞浮现漏水继续漏水岩溶区钻孔回填法施工工艺流程图 （3）使用回填法时候，钻机施工穿越岩溶区溶洞顶板时，提高钻孔频率，减少钻机冲程，以此办法穿越溶洞顶板，进入溶洞区，仔细观测孔口水位，及时将冲击锤提出孔口，及时回填碎石（片石10、）、水泥及粘土，直至泥浆溢出孔口，观测孔内泥浆水位变化，如果水位下降，将继续回填片石、水泥、粘土等。重复几次，直至水位不再发生变化，此时溶洞填充密实。4.1.2、注浆法注浆法重要用于3m以上溶洞解决，属于复合地基化学加固解决法之一。注浆法它是当前一种比较先进注浆工艺，其适应性强，对于砂层、粘土淤泥层系均能达到较好注浆加固效果。 1）施工工艺流程图钻机与注浆设备就位钻 进钻孔检查注 浆验证钻孔、物探、注水实验试泵孔深、孔位、浮渣不合格定孔位安装注浆管和止浆塞压水实验浆液配制拨管岩溶注浆工艺流程图室内配比实验试注浆拟定有关参数结束合格不合格2）施工办法（1）钻注浆孔依照地质状况在每一根桩中心位置钻11、注浆孔，通过取芯探明溶洞高度及填充物详细状况。钻孔施工办法如下：钻机采用地质钻机。开孔采用108mm岩芯管开孔，钻进分层采样，直至钻入基岩面0.5m如下后，下108mm套管，并嵌入基岩；套管露出地表0.20.5m。用75号水泥砂浆固结套管，并将孔口套管四周捣实封闭，防止浆液从套管周边串出，影响注浆效果。待固结套管水泥初凝后，继续钻进，循环水采用清水。依照取出岩芯拟定岩溶发育特性。洗孔后按规定做注水实验，拧上孔口盖。（2）压浆压浆设备重要为搅拌机、注浆泵。在压浆前先进行注水实验，拟定单位长度吸水量。浆液选用石粉水泥浆,用42.5级水泥,石粉水泥浆配合比为水水泥:石粉=110.8。压浆时注浆压力不12、适当太大，控制在0.51.0MPa范畴,详细压力值由现场实验拟定。为防止浆液流失太远导致挥霍，采用间歇注浆方式，使得先注入浆液初步达到胶结后再注浆，循环注浆多次，直至达到规定单位注浆量、注浆压力控制值为止。注完一种孔后,继续对别的孔进行注浆,后注浆压力必要调高，最后封孔。注浆顺序由现场自行掌握。注浆完后采用钻孔检查，检查孔数为5%，依照取芯浆液充填状况直观判断注浆效果。注浆完毕等浆液凝固到一定强度后即进行钻孔桩施工，施工按常规钻孔桩施工办法。（3）在通过解决后岩溶处成孔时，成孔办法基本上与普通石质地层成孔办法相似。成孔时应注意如下几点：成孔必要待注浆凝固、强度达到规定才干进行，岩溶注浆解决普通13、等待时间为10左右。为防止意外,冲孔前应有备用办法。备好材料，一旦泥浆泄露，及时向孔内投放粘土，依托冲挤在溶洞内形成粘土围护构造墙，保持孔内泥浆高度，使冲钻顺利进行。接近岩溶地段，采用轻锤冲击、加大泥浆浓度办法成孔，以防卡钻和掉钻。4.2、钻孔施工办法及规定钻孔桩施工工序为：施工准备测量放洋泥浆制备钢护筒埋设钻机安装钻孔施工钢筋笼安装混凝土灌注。4.2.1、工艺流程施工工艺流程图如下页：下一道工序砼搅拌、输送成桩、养护及桩身质量检测填写灌注记录、制作试件混凝土浇筑安放钢筋骨架钢筋骨架分节制作、验收安 放 导 管监理验收第二次清孔、验收导管制作及水密实验钻机就位、对中校正泥 浆 制 备掏 渣 取14、 样填写钻孔记录成孔检查、验收测孔径、孔斜、孔深复核孔位，监理承认钢 护 筒 埋 设测 定 孔 位钢护筒加工、准备平 整 场 地钢筋进场、检查钻 孔原材料进场检查、配合比设计第一次清孔桩 位 复 测测量沉渣厚度钻孔桩施工工艺流程图4.2.2、平整场地钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而导致孔位偏移。（1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。（2）在淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。平台须结实稳定，能支承钻机和完毕钻孔作业。（3）制沉淀池和泥浆池，应在筹划施工场地或工作平台时一并考虑。4.2.3、测定孔位拟定钻孔桩15、位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精准放出桩位，同步布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位状况，经监理复核无误后方可进行孔桩施工。4.2.4、埋设钢护筒护筒内径比桩径大40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不不大于1m，砂类土不不大于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实土层中至少0.5m。埋设护筒时，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不不不大于5cm，倾斜度不不不大于1%。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。4.2.5、钻机就位、对中校正（1）安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，在钻进中不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉16、紧。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心偏差不得不不大于5cm。经质检工程师检查并报监理工程师检查合格后方可开钻。（2）选取适本地层配套钻锥和钻孔事故解决配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池。（3）调节钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。（4）钻机钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m，钻进过程中取碴和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。（5）开钻前，需要对桩位重新进行复测，复测无误后，方可开始施工。4.2.6、钻孔4.2.6.1、开挖泥浆池及泥浆制备选取和备足良好造浆粘土或膨润土，17、造浆量为2倍桩混凝土体积，泥浆池旁边设立沉淀池，泥浆池作为泥浆拌制、循环、再生产所。泥浆比重可依照钻进不同地层及时进行调节。泥浆制备：由于溶洞充填物复杂，施工应加强泥浆护壁外。在配制优质泥浆护壁同步，还要选用烧碱、水泥、锯木屑、片石、草袋等混合材料，以加强泥浆护壁效果及形成溶洞孔壁封闭环。各种材料选用和使用规定如下：、粘土和泥浆。优质泥浆规定有水化快、造浆能力强、黏度大、含砂率低粘土，其技术指标是：胶体率95%；含砂率不大于4%；造浆能力不不大于25L/kg；塑性指数不不大于18。为改进粘土技术指标，提高泥浆性能，可在黄土中掺入20%观音土。水泥。使用水泥是为了提高泥浆黏度，增强护壁能力，防止18、坍孔、漏浆和提高PH值，普通按粘土重量1/8-1/5掺入。烧碱。按粘土重量2%-3%掺入。锯木屑。在黄粘土中掺入其体积10%锯木屑，可提高泥浆悬浮能力。解决溶洞漏浆、流沙及易坍地层和清孔均可使用。片石。溶洞造壁和加固孔壁使用。普通为不不不大于15厘米坚硬石块。草袋。为保证溶洞中堵漏和造壁效果，需要用草袋装入粘土、烧碱、水泥、锯木屑等混合材料直接沉落孔底。膨润土造浆配合比（单位：kg）原料名称淡水粘土CMC纯碱FCIPHP加重剂配合比10084粘土0.010.05%粘土0.30.5粘土0.10.3泥浆0.003%实验拟定不同地层下泥浆性能指标规定地质状况泥浆指标相对密度（g/cm3）粘度（s）胶19、体率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（pH）亚砂土1.201.45192896154235911淤泥质亚粘土1.201.35192896154235911粘土1.051.15182295204312.5911亚粘土1.051.15182295204312.5911细砂1.201.45192895204312.5911粘土、亚粘土1.051.15182295204312.5911泥浆比重：当使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.11.3；使用实心钻头时，孔底泥浆比重不适当不不大于：岩石1.2，黏土、粉土1.3，坚硬大漂石、卵石1.4。黏20、度：入孔泥浆黏度，普通地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不不不大于4%。胶体率：不不大于95%。PH值：不不大于6.5。4.2.6.2、钻进依照本标段实际状况，采用十字形钻头进行钻孔。开始钻孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、坚直、圆顺，能起导向作业，并防止孔口坍塌。当钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常冲击钻孔。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。当钻孔快到溶洞顶板时候，冲孔穿透土洞或溶洞顶板后，溶洞浮现漏浆现象，或通过钻进尺速度可以证明以及进入溶洞区，及时提出钻头，及时抛填片石（碎石）、粘土、水泥等填充料，然后小冲21、程，慢慢施工，从而将填充料挤压入土（溶）洞，形成桩孔护壁。钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0，在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时孔内补水和泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。钻进过程中，钻头起落速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周边。钻进过程中，应勤松绳、适量松绳，不得打空锤；每钻进1-2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同步注意土层变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入登记表中以便与地质剖面图核对。每次松绳量应依照地质状况、钻头形式和钻头重量决定。钻孔作业应22、持续进行，因故停钻时，应将钻头提高孔底5m以上，孔口应加护盖。为防止冲击振动邻近孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土强度达到5MPa后方可施钻。钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查，按实测填写钻孔登记表。钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨损超过15mm时，应及时更换修补；更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常方可放入新钻头。4.2.7、成孔检查、验收当钻孔深度达到设计规定期，对孔深、孔径、孔斜等进行检查，检查办法采用笼式测孔器。或者采用超声波桩孔检测仪（K-400型侧壁仪）对孔深、孔径、孔斜和孔底沉渣量进行检查，确认满足设计规定后，方可进行孔底清理23、和浇筑水下混凝土准备工作。4.2.8、第一次清孔清孔解决目是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量规定和设计规定，为水下混凝土灌注创造良好条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔斜进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。清孔办法如下：1） 掏渣法钻孔桩成孔后，一方面采用掏渣筒进行掏渣，从而减少桩底沉渣及减少清孔时间。2）换浆法清孔掏渣完毕后，采用泥浆泵换浆法进行清孔，直至孔内泥浆指标满足规定才下钢筋笼。3）泥浆分离器配合解决泥浆对于岩溶区所有孔桩，采用泥浆分离器进行解决泥浆，泥浆充分净化，有助于控制泥浆性能指标，减少卡钻事故，提高造孔质量，对土渣有效分离，有助于24、提高造孔工效，泥浆重复使用，有助于节约造浆材料，减少施工成本，泥浆闭路循环方式及较低渣料含水率有助于减少环境污染。在清孔过程中，从孔内返回泥浆压力和离心力作用，使较粗固相颗粒从泥浆中分离出来，并通过筛、岩粉、砂、钙质结合物等固相颗粒与泥浆分离，通过这一整套持续过程使泥浆达到净化。使用泥浆分离器后，经解决后进入孔内循环运用泥浆，提高泥浆悬浮能力，从而加快进尺，减少重复钻进，缩短清孔时间，并且质量和安全都得到保证。钻渣采用泥浆车拉出施工现场，到专用场地进行倾泄。4.2.9、钢筋笼制作、安装1）、对于孔深较大桩基，钢筋笼分节进行制作，普通一节钢筋笼控制在12米左右，在下钢筋笼时依照设计图纸规定采用双25、面搭接焊。2）、制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋位置。把主筋摆放在平整工作平台上，并标出加强筋位置。焊接时，使加强筋上主筋标记对准主筋中部加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好所有加强筋后，用机具或人转动骨架，将别的主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。3）、钢筋骨架保护层设立办法：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接所有焊接。钢筋笼材料、加工、接头和安装，符合规定。钢筋骨架保护层厚度可用转动混凝土垫块，如图示。设立密度按竖向每隔26、2m设一道，每一道沿圆周布置4-6个。4）、骨架运送无论采用何种办法，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运送。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一种或几种托架用翻斗车牵引，可运送各种长度钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运送普通长度钢筋笼。5）、骨架起吊和就位钢筋笼制作完毕后， 骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架下部，第二点设在+长度中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部暂时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架27、稍提起，再与第二吊同步起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提高第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架与否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，禁止摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近加强箍接近孔口，可用型钢（工字钢）等穿过加强箍筋下方，将骨架暂时支承于孔口，孔口暂时支撑应满足强度规定。将吊钩移到骨架上端，取出暂时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架暂时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，所有接头焊好后28、就可如下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必要由测定孔口标高来计算定位筋长度，并重复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，依照护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重叠。然后在定位钢筋骨架顶端顶吊圈下面插入两根平行工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。4.2.10、安放导管1）、导管水密实验（1）现场施工导管内径300mm，壁厚8mm钢导管，导管箍圈连接，塑料垫圈密封。施工前，检查每节导管有无明显孔洞，每节导管密封圈状况，如果老旧或损坏，立29、即停止使用。（2）选取场地，使导管在地面上平整对接，对接时候将导管编号。（3）将导管两端安装密封装置，密封装置采用既有试压套，在实验封闭两端安装进水孔，安装时使两孔位于管道正上方，以便注水时空气从中溢出。（4）安装水管向导管中注水，注水至另一端出水时停止，并保证导管内注水量在70%左右。（5）将注水管一端封闭，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处密封安装状况，检查合格后，压风机冲压1.755MPa,保证压力15分钟，检查导管接头处溢水状况，完毕后，将导管翻转180度，再次试压，合格后方可使用导管。2）、安装导管导管采用30cm，每节23m,配12节11.5m短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一30、致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用迈进行试拼和水密、承压和接头抗拉实验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深0.5%并不不不大于10cm，试压力为孔底静水压力1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，不不大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有 250 400mm 空间。4.2.11、第二次清孔由于安放钢筋笼及导管准备浇筑水下混凝土，这段时间间隙较长，需要二次清孔。1） 换浆法对于孔桩桩长不大于50米孔桩采用换浆法进行清孔。孔底产生新碴31、，待安放钢筋笼及导管就序后，再运用导管进行第二次清孔。清孔办法是在导管顶部安设一种弯头和皮笼，运用泥浆泵将孔底泥浆混合物通过导管抽出，以达到置换沉渣目。施工中勤摇动导管，变化导管在孔底位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计规定，且复测孔底沉碴厚度在设计范畴以内后，清孔完毕，及时进行水下混凝土灌注。2）气举法清孔对于桩基深度不不大于50米孔桩，采用气举法进行清孔。气举反循环清孔是运用空压机压缩空气,通过安装在导管内风管送至桩孔内,高压气与泥浆混合,在导管内形成一种密度不大于泥浆浆气混合物,浆气混合物因其比重小而上升,在导管内混合器底端形成负压,下面泥浆在负压作用下上升,并在气压32、动量联合伙用下,不断补浆,上升至混合器泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升,从而形成流动,由于导管内断面积不大于导管外壁与桩壁间环状断面积,便形成了流速、流量极大反循环,携带沉渣从导管内反出,排出导管以外。(1)空压机一台,空压机风量12m3/min;(2)风管一套,送风管(水管)直径25mm,浆气混合器用直径25mm镀锌管制作,在1m左右长度范畴内打梅花孔,孔距30mm左右打直径8mm孔,下端用钢板封堵。(3)导管上部增长三通一套,上端插入风管,下端连接导管,侧面排渣,排渣管不适当太小。气举反循环清孔示意图（4）气举反循环清孔工艺流程导管下放深度以出浆管底距沉淤面300400mm为宜,风管下放33、深度普通为孔深2/3。导管下放完毕后先使用正循环,清孔15分钟左右;同步准备风管。孔口放置沉渣池,将沉渣排入此处,泥浆流入孔内,防止沉渣又留回孔内。在清孔过程中,特别要注意补浆量,严防因补浆局限性(水头损失)而导致塌孔。当孔底沉渣较厚、块度较大,或沉淀板结时,可恰当提高导管,并上下摇动,以利排渣,必要时使用榔头敲打三通接头,防止堵塞。随着沉渣排出,孔底沉淤厚度较小,导管应同步跟进,以保持管底口与沉淤面距离。依照钻探水力学原理,泥浆在钻孔内上返速度是钻渣颗粒群悬浮速度1.21.3倍,即Va=(1.21.3)Vs。反循环清孔至钻渣在导管内运动,使形态各异钻渣群在有限空间做悬浮运动,上升速度较快。由34、于返浆速度较大,粒径1030mm石块也能被清运出来。清孔应符合下列原则：孔内排出或抽出泥浆手摸无23mm颗料；泥浆比重不不不大于1.1；含砂率不大于2%；黏度为1720s；浇筑水下混凝土前容许沉渣厚度应符合设计规定，柱桩不不不大于5cm，摩擦桩不不不大于30cm。否则应进行二次清孔。4.2.12、灌注水下砼1）、导管技术规定灌注水下砼采用钢导管灌注，采用导管内径为25-30cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉实验，禁止用压气试压。进行水密实验水压不应不大于孔内水深1.5倍压力，也不应不大于导管壁和焊缝也许承受灌注砼时最大内压力p1.5倍，Pmax=1.5(rc hc-rwHw)式中：p为导35、管也许受到最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预测最大高度计；rw为井孔内水或泥浆重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆深度（m）。施工前，必要保证导管可以承受足够压力，对于导管不能承受现场施工水压力，必要更换。以xx跨319国道特大桥22-5#孔为例计算：rc=24 kN/m3 hc=90m rw=11 kN/m3 Hw=90mPmax =1.5 (2485-1185)=1.66MPa2）、首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不不大于1m深。足够冲36、击能量可以把桩底沉渣尽量地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降重要环节。3）、首批灌注砼数量公式VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rc；导管底口与孔底距离为25-40cm，H1表达砼桩底到导管底口高度，H2表达首批灌注砼最小深度（导管底口到砼面高度）为1m，h1表达泥浆底部到砼面高度，保证导管埋入砼中深度不不大于1m。Hw为井孔内水或泥浆深度（米）rw为井孔内水或泥浆重度,rc为砼比重。xx跨319国道特大桥22-5#孔深80.5米，桩直径1.25米，D=1.25m,d=30cm,H1=0.4m,H2=1m,h1=1m，Hw=90米，rw=1.1 rc=2.4V=1.25237、/4(0.4+1)+ 0.32/480.51.1/2.4=4.3m3在施工当前制作一种能装6m3料斗，以保证导管埋深达1米上。同步现场准备2台8m3搅拌车满载砼对位料斗口，此时首盘砼已达22m3。同步现场实验员必要对现场每台运送车砼做坍落度实验。4）、箭球、拨栓或开阀打开料斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，及时探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合规定，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表白浮现灌注事故。5）、水下混凝土灌溉采用直升导管法进行水下混凝土灌注,施工程序如下图。导管用直径300mm钢管，壁厚8mm，每节长2.03m,配12节长11.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接38、，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前，应进行接长密闭实验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管及料斗支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。 隔水球式导管法施工程序图(A)(B)(C)(D)(E)(F)水下混凝土施工采用罐车从5#拌和站运送混凝土，混凝土进入漏斗时坍落度控制在1822cm之间，并有较好和易性。水下灌注时先灌入首批混凝土，其数量必要通过计算，使其有一定冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并保证把导管下口埋入混凝土深度不少于1m。使用砍球法灌注第一批混凝土，导管底距桩底为40cm左右，以便于球塞能顺利地从管底排出。灌注开始后，应紧凑持续39、地进行，禁止半途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内具有水泥而变稠凝结，致使测探不精确；应注意观测管内混凝土下降和孔内水位升降状况，及时测量孔内混凝土面高度，对的指挥导管提高和拆除；由于为岩溶区深孔桩灌注砼，规定导管埋置深度应控制在410m。同步应经常测探孔内混凝土面位置，及时调节导管埋深。混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝此前时间完毕。导管提高时应保持轴线竖直和位置居中，逐渐提高。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间普通不适当超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意40、安全。已拆下管节要及时清洗干净，堆放整洁。循环使用导管48次后应重新进行水密性实验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，具有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采用如下办法：尽量缩短混凝土总灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土流动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处在钢筋笼底口3m如下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m后来，恰当提高导管，以增长骨架在导管口如下埋41、置深度，从而增长混凝土对钢筋骨架握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内混凝土数量预计在内），告知拌和站按需要数拌制，以免导致挥霍。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力减少,而导管外泥浆及所含渣土稠度增长,相对密度增大.如在这种状况下浮现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出某些沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀泥浆挤入导管下形成泥心。由于耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰也许上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌42、注结束后将此段混凝土清除。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，依照规范规定增长。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加原则养护，强度测试后应填实验报告表。强度不合规定期，应及时提出报告，采用补救办法。关于混凝土灌注状况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面深度、导管埋深、导管拆除以及发生异常现象等，应指定专人进行记录。现场灌注砼过程中，必要保证施工现场有足够砼，发现砼有流失现场，立马快度灌注砼。6）、灌注砼测深办法灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口深度，以控制导管埋深。如探测不精确，将导致埋深过浅，导管43、提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因而，在钻孔灌注桩中是一项非常重要工作，一定要由具备高度责任心人来操作。当前测深多用重锤法，重锤形状是锥形，底面直径不不大于10cm，重量不不大于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020厘米）依照测绳所示锤沉入深度作为砼灌注深度。本办法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面此前与接触顶面后来不同重量感觉而鉴别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增长和泥浆变稠因素，就容易发生误测。探测时必要要仔细，并以灌注砼数量校对以防误测。4.2.13、成桩、养护及桩身质量检测孔桩灌注44、完毕后，对孔桩采用原土回填。所有孔桩采用超声波无损或低应变动测法检测。对质量有疑问桩，应桩身混凝土取芯进行检测4.2.14、岩溶发育区钻孔桩施工冲程、进尺控制要点正常状况下冲孔冲程控制在2m范畴内，地质好进尺慢状况下普通会加大冲程至2.5m。在不同土层相似冲程进尺是不同样，此处针对较厚松散覆盖层状况，冲程将恰当控制。1）在冲锤进入流砂层、淤泥层或软土层时，恰当把冲程控制在1m左右，把已经填充片石和粘土挤密到泥皮护壁上去，增强护壁作用。2）在成孔过程中，在冲至距溶洞顶尚有1 m时，宜以小冲程、慢进尺进行，进尺控制在5080 cm。如溶洞为空洞，可在溶洞顶板岩层较小时，不断充填片石，保持抛进充填物45、厚度，以免产生卡锤、掉锤事故。同样状况下也可以换小锤冲孔，可以有效减小冲锤对溶洞顶板导致破坏，防止突然发生严重漏浆。4.3、岩溶发育区钻孔桩常用问题防止与解决按照上述施工工艺流程施工，虽然可以保证正常施工规定，但是由于施工现场岩溶地区地质复杂形式难以预计，故对偏孔斜孔、卡孔、断桩等几种也许发生问题，提出制定防止办法，以保证工程质量、安全。4.3.1、偏孔防止办法桩孔偏斜因素归纳有三个：一是遇到倾斜岩面，二是桩位于土石交界处，半硬半软，三是钻进溶洞，或遇到探头石或鹰嘴石。纠正办法：普通地，提锤后，重要是往孔内抛填强度不不大于40Mpa,30cm粒径以上，最大不超过桩径2/3，回填高度应高于倾斜岩46、最高处50100cm，然后冲钻。对于岩面倾斜和溶洞导致斜孔，可重复回填冲击纠偏，直至纠正为止。4.3.2、卡钻防止及解决卡钻普通发生在两种状况：一是钻头刚穿透溶洞时，洞大孔小，导致钻头扭转变位，提不上来；二是钻头进入溶洞后遇到畸形岩石产生侧滑，卡住了钻头。卡钻技术对策如下;（1） 司钻人员随时观测钻机负荷和主绳摆动状况，发现卡钻征兆及时提起钻头进行抛填解决。（2） 在距溶洞顶板以上30-50cm处变化钻孔冲程和冲击次数，采用慢打轻击，进入溶洞后重复抛填片石、黄土及水泥。（3） 变化钻头形式。在原十字形钻头上焊圈，把十字形连接起来，使之减慢钻进速度，一次成孔并圆顺。若浮现卡钻现象，禁止强行提钻，47、如果强行提钻会导致掉钻现象发生，一方面应判断钻头位置，以及卡钻因素，采用慢试旋转法，晃动大绳或钻头，使得钻头松动，然后将钻头提起。4.3.3、掉钻防止和打捞（1）因素：锤体质量有问题，导致锤体断裂；钢丝绳断裂；进尺时遇到大溶洞，且填充物为软塑性土质或空洞时，进尺过大，冲锤一下进尺数米，引起掉锤。掉钻技术对策如下：（1） 钻头龙门与钻体区段间加工成圆弧过渡，防止断面尺寸突变，形成薄弱部位引起应力集中而断裂。（2） 在钻孔过程中要经常检查钻具、钢丝绳、钻头直径磨损限度，发现超限应及时更换。（3）在钻孔过程中，采用小冲程进行施工，普通冲程保持在2-3米之间比较适当。解决办法：选用打捞钩、冲抓锥等适当48、打捞工具将锤体捞起；的确无法捞起时，请设计单位提出桩基修改方案。4.3.4、断桩施工防止办法在钻进过程中，分析判断溶洞构造状态，测算出第一盘砼灌注量（增长计算量20%），保证一次封底。在施工过程中，测量混凝土面上升速度，判断砼流失状况，保持混凝土埋深在4米以上，随灌注砼随提高，并减少对下部砼扰动以防止上部混凝土结壳导致断桩。灌注混凝土在通过漏浆解决位置时，应加大导管埋深，规定导管埋深在4米以上，防止砼挤破孔壁导致断桩。在灌注砼前对灌注砼设备进行全面检查，保证施工设备良好，召开现场交班会使得施工人员达到共识，分工明确，在施工过程中工序衔接紧凑，保证混凝土灌注持续性。4.3.5、成孔过程中地下河及49、裂隙防止办法在工程钻孔中，土层施工按照正常施工进行，如果浮现急剧水位下降，及时将冲击锤提出孔口，按照重量1:3比例回填水泥和碎石（片石）。超过泄露点1.5-2米，用低冲程，高频率方式冲孔钻进，该过程中观测水位变化，如果水位继续下降，再按比例回填水泥及片石，重复几次，直至水位不再发生变化，此时已将地下河及裂隙填筑密实，继续向下钻孔至孔底。4.3.6、漏浆防止办法如果孔内泥浆急骤下降，很也许底下存在很大溶洞，并且其内部存在真空空间，碰见此种状况，必要及时解决，如果不及时解决很也许导致塌孔、埋钻，对此应抛填片石或整袋水泥，钻机重复冲程，同步保证孔内泥浆水位，已经泥浆质量，如果水泥局限性，可将黄土袋装50、后按袋投入，直至维持水位为止，继续冲击成孔。4.3.7、缩径防止办法缩径即实际孔径不大于设计孔径，在灌注砼过程中，发现实际灌注量与设计砼量有较大差别，普通导致缩径因素有：灌注砼过程中拔管过快或砼坍落度过小，砼出管时扩散性差；钻孔桩在施工时，地层本来应力受到破坏，孔壁受挤压作用产生位移；泥浆不均匀，导致孔壁稳定性差，导致缩径。防止办法：（1）灌注砼过程中拔管不易过快（2）砼坍落度必要满足规定，砼流动性好；（3）可采用钻头稍微比钻孔直径大一点钻头（4）泥浆指标必要符合规范规定，保证泥浆均匀性。4.3.8、塌孔防止办法如果发现孔桩有塌孔迹象，应立即提起钻头，防止钻头被埋，此外立即对孔桩进行回填粘土、51、片石、水泥等，然后小冲程进行施工，重复几次。4.3.9、钢筋笼浮笼防止办法浮笼因素：钢筋笼上端吊筋在孔口未固定牢，当提高导管时，被导管挂住而一起提高，导致浮笼。灌注砼过程中，当混凝土面上返到钢筋笼底部时，由于混凝土上返速度过快，导致浮笼。由于初灌混凝土始终处在已灌混凝土上部，一旦浮现混凝土离析，初凝时间短，使上部初始混凝土凝固，当流动性差甚至凝固混凝土接触钢筋笼底部，极易托起整个钢筋笼上浮。当泥浆比重过小时，塌落粉细沙，则落在混凝土面上，形成一定厚度垫层，垫住了钢筋笼，随着混凝土面上升，同样会拖着钢筋笼上浮。防止办法：加大吊筋直径，并焊接在护筒上，并在井口加配备。发现吊筋有上浮，立即放慢浇筑速52、度。同步严格控制混凝土浇筑速度，以控制混凝土上返速度。调节好砼坍落度、和易性、流动性。研究不合格砼用于灌注孔桩。灌注砼时，泥浆比重控制在规范内，泥浆比重过大，对钢筋笼产生浮力过大，并且还会在混凝土面上形成很厚浮浆。5、资源配备5.1、重要机具及设备配备名称型号数量钻机冲击钻机3台砼搅拌车8m38台吊 车251台砼导管内径30cm3套（配储料斗2套、漏斗2个）挖机1台泥浆分离器1台泥浆车1台12m3空压缩机1台钢筋弯曲机1台钢筋切割机1台交流弧焊机2台泥浆泵6台潜水泵6台K-400型侧壁仪1套导管（直径300mm）90米压力表1个泥浆比重计1个泥浆粘度计1个泥浆含砂率测定仪1个坍落度桶1个插导棒53、1个标尺1把5.2、劳动力配备以每个孔桩为一种单位配备现场施工人员如下序号工序名称配备人数重要工作内容备注1桩位放样4测量主管1人，辅助测量3人2钻孔8名钻孔4人，挖机司机1人，现场施工员1人，技术员1人，电工1人3钢筋笼制作10名钢筋笼加工与安装4泥浆指标测试1名实验员做泥浆比重、含砂率、黏度等5下钢筋笼9名吊车司机1人，现场施工员1人， 辅助下钢筋笼工人6人，技术人员1人6安装导管7名吊车司机1人，现场施工员1人， 辅助下导管工人4人，技术人员1人3灌注砼16吊车司机1名，灌注砼拆卸导管4人，测孔1人，技术人员1人， 施工员1人，砼运送车司机8人6、质量保证办法6.1、质量验收原则6.1.54、1、主控项目依照铁路混凝土工程施工质量验收原则（TB10424-）以及铁路桥涵工程施工质量验收原则（TB10415）关于规定，钻孔桩有如下主控项目：（1）钻孔桩达到设计深度后，必要核算地质状况。（2）孔径、孔深和孔深必要符合设计规定。（3）钢筋原材料进场时，必要按批抽取试件做力学性能和工艺性能实验，质量必要符合现行国标规定和设计规定。（4）钢筋加工应符合设计规定，纵向受力钢筋连接方式必要符合设计规定。（5）钢筋接头技术规定和外观质量应符合设计规定规定。（6）安装钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。（7）混凝土原材料、配合比设计、施工和水下砼强度级别和弹性模量必要符合验标关于设计和规范规55、定。6.1.2、钻孔桩钢筋骨架容许偏差和检查办法桩钢筋骨架容许偏差和检查办法序号项 目容许偏差(mm)检查办法1钢筋骨架在承台底如下长度100尺量 2钢筋骨架直径203主钢筋间距0.5d尺量检查不不大于5处4加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径，单位为mm。6.1.3、钻孔灌注桩成孔质量容许偏差和检查办法编号项目允许偏差检查办法1孔中心位置群桩不不不大于10cm，单排桩不不不大于5cm测量检查2孔径不不大于设计桩径测量检查3倾斜度不大于1%测量检查4孔深不不大于设计规定测量检查5孔内沉淀厚度柱桩不不不大于5cm测量检查6清孔后泥浆指标比重不不56、大于1.1，含砂率不大于2%，黏度16-22s测量检查6.2、质量管理控制体系6.2.1、质量管理组织机构成立以项目经理为组长，总工程师、副经理（架子队队长）为副组长质量管理领导小组，项目部各职能部门，专职质检工程师、质检员、等参加全面质量管理机构，全面负责本桥钻孔桩内质量原则化管理工作。6.2.2、质量管理控制体系框图质量管理控制体系框图：“见下页”。质量保证体系框图质量管理体系思想教诲质量保证技术管理施工管理经济保证提高质量意识项目部QC领导小组加强技术培训，实行计算机网络筹划技术，履行全面质量管理，强化GB/T19000原则创优质工程经济法规QC教诲施工队QC小组接受工程师监察定期不定期57、质量检查进行自检互检交接检加强现场实验控制充分运用当代化检测手段技术岗位责任质量责任优质优价完善计量支付手续工费包干订立包保责任状制定奖罚制度总结表扬先进检查贯彻改进工作质量经济兑现奖优罚劣提高经济效益质量评估提高施工技能保证质量目的和创优目的实现反 馈技术交底测量复核推广新技术新工艺图纸会审成果刊登工班QC小组质量第一为顾客服务下道工序是顾客制定教诲筹划检查创优效果制定创优办法明确创优工点经济责任制掌握规范原则6.2.3、质量管理机构分工（1）项目经理全面领导钻孔桩质量管理领导小组工作，统一指挥。（2）项目总工、副经理协助组长，总体协调各部门在钻孔桩质量管理中分工协作和统一指挥。（3）工程部58、督促技术主管、技术员、实验员加强现场质量控制要点、对钻孔桩泥浆指标、砼质量进行测试。(4) 质检工程师、质检员负责钻孔桩钢筋笼、钻孔桩桩长、桩径、孔斜、钻孔桩沉渣厚度、泥浆指标、砼质量等各项进行检查。6.3、过程控制1）、成立质量领导小组，施工现场设立质量监督检查员，负责对施工中每一道工序进行把关，负责对每一道工序进行自检，然后请监理进行检查，合格后方可进行下道工序施工。2）、精准对桩基中心放样，严格控制钻头中心在钻进行过程中偏位，认真进行终孔前对孔径、孔深、倾斜度检查和孔桩灌孔前沉渣厚度检查，使沉渣厚度不超过5cm。3）、护筒埋依照地质状况，严格按照规范执行，防止护筒塌陷。4）、开孔前，造浆59、严格按照规范规定进行，施工过程中，实验员每天都要测钻孔桩泥浆比重、含砂率、黏度等各项指标，防止泥浆比重过小导致塌孔。5）、钻进过程中现场施工员专人负责检查岩溶区钻孔桩泥浆水位，发现水位下降，立马告知提钻头，对孔桩进行回填。6）、成孔后，实验员严格执行规范规定，测孔桩泥浆比重、含砂率、黏度等各项指标，必要保证各项指标在规范规定内。7）、灌注砼前，导管必要做泌水实验，保证导管不漏水，并且能承受孔底压力。8）、灌注前，技术主管必要详细计算首盘砼所需要量，灌注时必要保证首盘砼量。9）、严格控制钢筋笼中心安装位置，灌注混凝土之前，钢筋骨架在顶面应采用有效办法进行固定，防止钢筋骨架上浮。支承系统应对准中线60、，防止钢筋骨架倾斜和移动。为防止钢筋骨架上浮，当灌注混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应减少混凝土速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提高导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。11）、严格控制水下砼各项性能指标，认真进行灌注前检查，并按实验规程规定作好实验块。精准计算导管底至孔底高度，精确计算好首批砼数量，以保证道批砼对导管埋深。严格控制好导管提高速度和高度，保证砼对导管底埋深。12）、水下砼灌注应持续不中断，同步控制每根桩灌注时间。灌注桩顶标高应比设计高出一定高度，普通为1.0m，以保证混凝土强度。桩基本钻孔完毕后，应及时清孔与灌注桩身混凝土，并保证清底及成桩61、质量。13）、每根桩都进行超声波检测，并对检测有疑问桩进行取芯钻探检测，以保证每根桩质量达到设计和规范规定。14）、在灌注将近结束时，应核对混凝土灌入数量，以拟定所测混凝土灌注高度。15）、项目负责人必要在场指引孔桩灌注。7、安全保证办法7.1、安全保证体系为实现安全目的，本项目工程设立以项目经理为第一责任者安全生产领导组，负责并领导本项目安全生产工作。主管安全生产副项目经理为安全生产直接负责人，总工程师为安全生产技术负责人。详细见“安全保证体系框图”。安全领导小组组长：项目经理 副组长：总工程师、党工委书记、副经理、安全方针：安全第一防止为主安全目的安全责任制安全教诲安全工作体系安全控制安全62、检查安 全 活 动 经 费安 全 管 理 措 施安 全 奖 惩 条 例系 统 安 全 教 育三 工 教 育防 淹 亡防 交 通 事 故防 高 空 坠 落定 期 检 查不 定 期 检 查防 火 灾防 触 电各业务室作业班长各作业班安全员、各作业班安全监督岗岗员现场安全生产保证施工全过程安全目的实现奖惩兑现提高安全意识提高防止、 预测能力防 塌 方发现安全隐患安全保证体系框图7.2、安全保证办法 （1）钻机、钻具和吊钻头钢丝绳，均要符合设计规定，使用前，由技术员、安质员、施工员负责检查，检查合格后方可使用。（2）工作平台及钻机平台上应满铺脚手板及设立栏杆、走道，并随时清理杂物。（3）凡正在施工孔口63、，都必要设立防护栏、未正在施工孔口。均应加设防护盖。（4）当冲击钻孔时，吊钻头钢丝绳松弛度应掌握恰当。（5）冲击钻钻进作业中，应经常检查钢丝绳损伤状况，如断丝超过5时，应及时更换。钨钢套应作拉力实验。钢丝绳与钻头连接夹子数，应按等强度安装。（6）钻机卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整洁。卷绕钢丝绳时，禁止工作人员在其上跨绕。卷扬机卷筒上钢丝绳不得放完，应至少保存3圈，禁止人拉钢丝绳卷绕。（7）电动卷扬机在工作中，如遇停电或停机检查保养时，应将电源关闭。工作停止后，应及时将电源关闭，锁好开关箱。（8）钻机钻进时，卷扬机变速器换档应事先停车，挂上挡后，方可开车。（9）作业队设立安全员，施工员、安质员对每64、天现场施工安全进行检查。（10）岩溶区钻孔桩施工前，项目部安质部组织所有管理人员、作业班组进行安全培训。（11）在施工现场应有安全标志，危险地区必要悬挂“危险”或“禁止通行”等标志，夜间设红灯示警。(12）施工用电线路和电气设备，应按关于规定架设和安装，所有电气设备绝缘状况必要良好，各项绝缘指标应达到规定值，凡有裸露带电部位电气设备和易发生电击危险区域，都应有符合规定防护，如围栏、护网、箱、匣等屏护设施。作业队电工、安质员每天对用电进行检查。(13）禁止将输电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上。(14）钻机安装应稳固，防滑移装置应可靠，钻机操作应严格按机械安全操作规程进行。同65、步钻机必要设立缆风绳，防止钻机在钻进过程中，碰见大溶洞倾翻。8、环保办法环保工作重要内容：注重环境工作、加强环保教诲、贯彻环保法规、强化环保管理、美化施工现地、消除施工污染。为了保护和改进施工现场生活环境，防止由于施工导致作业污染，保障施工现场在施工过程中有一种良好生活环境是十分重要。为了尽量减少对周边居民干扰和切实做好建工现场环保工作，咱们重要采用如下办法：8.1、建筑垃圾及粉尘控制技术办法1)、对施工现场场地进行硬化和绿化，并经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。装卸有粉尘材料时，要洒水湿润或在仓库内进行。2)、禁止抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。搅拌场主出入口处设有洗车台位，运送车辆必要冲洗干净后66、方能离场上路行驶；对装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土车辆，派专人负责清扫及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。8.2、噪音控制技术办法1)、合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其他物件，减少人为噪声扰民现象。2)、砼浇筑选用低噪声振捣棒。3)、运送材料尽量安排白天，减少夜间运送机械噪音。4)、对参加施人员实行教诲，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，禁止敲打物体。5)、如遇特殊状况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民谅解和支持。8.3、施工现场周边环保在本工程施工过程中将积极对现场周边环境进行保护，在整个工程施工过程要对现场车辆进行冲洗，严防污染路面。67、施工时如果现场浮现古树、文物等阻碍施工状况时，将及时停止施工并采用隔离办法，报关于单位解决完后再恢复施工。8.4、夜间施工技术办法1)、合理安排施工工序，将施工噪音较大工序安排到白天时间进行，如混凝土生产和浇筑、模板支设、砂浆生产等；在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音产生。对混凝土施工，尽量争取在上午开始浇筑，当晚11时前施工完毕。并且夜间施工时尽量减少电动工具使用。2)、注意夜间照明灯光投射，在施工区内进行作业封闭，尽量减少光污染。8.5、文明施工办法1)、依照场地实际状况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设立堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调节。最大限度地减少耕地占用。2）、施68、工区内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周边应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时解决。3）、班组必要做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运营等办法。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌发布。4）、砂石分类堆放成方，砌体料类成垛，堆放整洁；钢材分类集中堆放整洁。预埋件等分门别类妥善保管。5）、施工钢模、机具、器材等集中堆放整洁。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存储。6）、袋装、散装不混放，分清标号，堆放整洁69、，目能成数。有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而对的，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。8.6、职业健康保证办法8.6.1、总体控制指标杜绝死亡事故0起、重伤事故1次/10万工作日;轻伤负伤率频次不大于等于1次/1万工作日；集体中毒事故0起；火灾事故0起（经济损失不大于200元/次）；失窃事故经济损失合计1000元如下；无因劳资纠纷上访事件（因队工资支付不到位除外）；无刑事案件发生；第三方检查受到通报批评处分频次为 0次 。8.6.2、建立各种职业健康安全教诲制度1)、新工人入场职业健康安全三级教诲制度2)、变更工种工人职业健康安全教诲制度3)、特殊工种工人职业健康70、安全教诲制度：4)、队生产管理人员上岗职业健康安全培训教诲5)、班组班前职业健康安全活动或班组教诲制度8.6.3、编制职业健康安全技术办法筹划劳动保护职业健康安全技术办法筹划范畴涉及：1)、起重机械上各种防护装置及保险装置，为了职业健康安全而进行改装。2）、各种运转机械上职业健康安全起动和迅速停车设备。3）、为职业健康安全而重新布置或改装机械和设备。4）、电气设备安装防止触漏电设施（涉及原则配电箱）。5）、为职业健康安全而安设低电压照明设备。6）、在原有设备简陋，所有操作过程不能机构化状况下，对个别繁重费力或危险起重，搬运工作所采用辅助机械化设备。7）、在生产区域内危险处所装置标志、信号和防护71、设施。8）、在工人也许到达洞、坑、沟等处安设防护装置。9）、在生产区域内，工人经常过往地点，为职业健康安全而设立通道及便桥。10）、消除尘及各种有害物质而设立吸尘设备及防尘设施。11）、为减轻或消除工作中噪音及震动设施。12）、机械、电气设备等传动部防护装置。13）、为保持空气清洁或使温湿度合乎劳动保护职业健康安全而安设通气换气装置。14）、工作场合休息室，用膳室及食物加热设备。15）、购买或编印职业健康安全技术，劳动保护参改书，刊物、宣传画、标语、幻灯及电影片。16）、建立与贯彻关于职业健康安全生产规程、制度办法。17）、职业健康安全技术劳动保护所需工具、仪器。8.6.4、职业健康安全生产检72、查制度为了贯彻“职业健康安全第一，防止为主”方针，开展职业健康安全检查活动，消除危险源，依照建设部颁发建筑施工职业健康安全检查原则及本队实际状况，特制定本职业健康安全检查制度。1）、每月25日由队安质室组织关于人员进行职业健康安全检查。2）、每年元旦、春节、国庆节前，对各工地职业健康安全进行检查。3）、每年终对各工地进行一次年终职业健康安全大检查。9、应急预案为保证岩溶区钻孔桩顺利施工，经理部成立岩溶区钻孔桩施工保障应急小组，以保证本桥岩溶区钻孔桩施工事故防止、解决事故详细办法，并贯彻事故应急解决办法，执行本应急预案。9.1、应急小组组 长：苏松泊（手机 ）副组长：刘飞翔（手机 ）李斌（手机 73、）成 员：杨文波（手机 ）胡明波（手机）罗先军（手机 胡明波（手机）张红祥（手机）涂芳（手机 ） 应急预案值班室设在项目部安质部：9.2、领导小组职责及人员安排组长职责：全面领导应急预案领导小组工作，统一指挥应急响应工作并对人力、物力、财力进调配。副组长职责：协助组长，总体协调各部门在紧急应变中分工协作和响应中统一指挥调度。成员职责：服从组长、副组长及其委托人指挥，完毕任务，履行职责。人员安排：（1）现场总调度：由苏松泊（候补人员：李斌）负责组织指挥调度。（2）混凝土供应应急解决：由刘飞翔（候补人员：胡明波）负责组织指挥。（3）暂时停电应急解决：由罗先军（候补人员：张红祥）负责。（4）砼运送保74、障：由杨文波（候补人员：涂芳）负责组织。9.3、依照各种紧急状况经理部各项安排9.3.1、混凝土供应方案（1）依照施工所需要砼，依照配合比计算所需要水泥、砂石料、粉煤灰、外加剂等材料，提前10天告知拌合站备足料。（2）秀东坑大桥砼重要由6#拌合站供应，由5号拌合站作为应急二次供应砼。（3）设备配备：混凝土输送车8台，运送人员8人，现场吊车1台。9.3.2、搅拌站暂时停电方案（1）发电设备：在搅拌站备用3台300KW发电机。（2）砼施工前，调度告知5#搅拌站及或4#搅拌站，作好一切发电前准备工作：发电机司机，值班电工每15天检查机械油、水、电路；起动发电机一次，时间30分钟，对机械各某些进行润滑75、，电瓶进行充电；检查发电机各某些与否正常，发现问题及时解决，始终让发电机处在完好状态。（3）接到现场施工告知后，发电机司机，值班电工检查发电机、变电设备油、水、电路，起动发电机运营，并试送电至升压变压器(注意不能向外送电)，正常后运营15分钟停机待命。在大体积承台砼施工期间发电司机、值班电工必要坚守岗位，不得离开。（4）调度电话告知电力公司调度及变电站值班人员，我单位处在特级用电户状态，要保证供电质量不得停电。变电站值班人员必要坚守岗位随时准备应负紧急状况。一旦浮现停电状况，要立即判明停电因素及恢复供电时间，并及时解决恢复供电；若停电时间长超过X小时，告知我单位调度。告知后及时进入应急施工状态76、。（5）岩溶区钻孔桩灌注砼施工停电应急程序：a、砼灌注施工（变电站停电）；b、变电站值班人员将我项目部高压屏内输出隔离开关操作至分断位置后告知我经理部调度及6#搅拌站值班电工；c、发电机起动发电，在确认我项目部高压屏内输出隔离开关操作至分断位置后，值班电工操作升压变电向工地供电。d、批准用电施工单位：6#搅拌站（5号搅拌站），岩溶区钻孔桩砼灌注施工，桥梁二项目部xx跨319国道特大桥。9.3.3、砼运送保障（1）对参加岩溶区钻孔桩砼施工机械如砼罐车、砼泵车、搅拌站要提迈进行机械运营前检查维修，保证机械良好状态，状态不好机械不能参加现浇梁施工施工，特别是砼罐车。砼罐车在运送途中要随时注意车辆状况77、，发现问题先就近进入会车道，再进行检查维修，不容许因强行运营而堵塞交通。（2）由经理部组织一种砼运送保障小组，人员有经验修理工2人，司机1人；配备皮卡车一台随时准备出车救援；设砼运送维修专用电话；并依照罐车状况配备某些惯用配件；（3）设道路疏通小组，职能是保障砼运送道路畅通无阻，一旦有车辆故障，堵塞施工便道，及时告知保障小组来进行修理，如30分钟不能修好车辆及时联系附近有装机单位，派装载机将故障车辆拖进会车道，有装载机单位要无条件服从道路疏通小组指挥，接到告知后及时派装载机前去堵车地点；要及时维持好交通，保证救援车辆及疏通车辆能畅通无阻到达故障现场。（4）与本地公安部门，政府调协联系，在岩溶区78、钻孔桩砼灌注施工期间不容许浮现人为堵塞道路现象，不听劝阻，可按治安惩罚条例进行强制行动。9.3.4、岩溶区现场材料保障办法岩溶区钻孔桩现场合需要粘土、片石、水泥等原材料进行回填，由物资部负责，依照工程部材料筹划，在现场备足材料，以备回填。9.3.5、砼灌注过程中砼流失解决办法岩溶区钻孔桩灌注砼过程中，必要有专人随时量测砼高度，发既有砼流失，立马迅速灌注砼，必要保证导管埋深；同步，在施工现场，必要保证有2-3台砼运送车，以保证砼用量。9.3.6、钻孔桩过程中急速漏浆解决办法 在钻孔桩钻进过程中，发现孔桩漏浆，现场施工员立马告知钻机人员将钻头提起；立马指挥挖机司机对孔桩进行片石、粘土等材料回填，然79、后钻机人员采用小冲程进行施工，重复2-3次，直至孔桩内泥浆水位不下降为止。同步现场挖机及挖机司机、现场施工员必要24小时内住在施工现场。 9.3.7、塌孔、地表塌陷解决办法如果发现孔桩有塌孔迹象，应立即提起钻头，防止钻头被埋，此外立即对孔桩进行回填粘土、片石、水泥等，然后小冲程进行施工，重复几次。如果地表塌陷，禁止孔桩附件有车辆通过，同步对孔桩进行回填，夯实进行解决。或者采用护筒跟进法或压浆法进行施工。9.3.9、卡钻解决办法现场管理人员及操作人员随时观测钻机负荷和主绳摆动状况，经常量测钻头直径、应及时对钻头进行补焊，控制钻头磨损在1.5cm以内。控制探头石、石阶、梅花孔、椭圆孔浮现，发现卡钻80、要及时抛填进行解决。解决办法：慢试法：钻头卡在中间任何部位时，应将主绳徐放收紧徐放收紧，重复进行使钻头旋转从原位槽道提出；冲击法：将主绳放松3-5m，用钻头副绳吊一重物向下冲击钻头，使之产生松动，主绳重复慢试法；辅助提高法：用吊机、千斤顶或钻机副绳穿滑车组加力提高；水下松动爆破法：测准钻头被卡高度后，迅速将乳化防水炸药捆成两组，加配重对称放入钻头刃脚部位，之后将钻机主绳带紧或以吊机辅助紧提，采用电雷管起爆；的确无法取锤时请设计单位提出桩基修改方案。若浮现卡钻现象，禁止强行提钻，如果强行提钻会导致掉钻现象发生，一方面应判断钻头位置，以及卡钻因素，采用慢试旋转法，晃动大绳或钻头，使得钻头松动，然后将钻头提起。