1、目 录1。 编制依据、原则及范围11.1 编制依据11.2编制原则11.3编制范围21。4采用的规范标准22 工程概况42。1主要技术标准42.2工程概述43.施工总体方案63。1 施工组织机构63。2 架子队伍部署、任务划分、劳动力配置计划73.2。1 架子队伍部署、任务划分73.2.2 项目部主要人员及施工技术力量配备73.2。3 综合架子队劳动力配置83.3 施工进度计划安排83。3.1 工程简介83.3。2 施工总体目标93.4 工程进度横道图93。5 影响施工的主要因素93.6 利用网络技术、科学安排施工顺序93.7 保证工期的主要措施104。 施工平面布置、临时工程及临时设施1242、.1 施工平面布置124.2 施工临时设施布置及规划124.2。1 施工便道124.2.2 施工用电124。2.3 施工用水124。2.4 砼拌合站134。2.5 钢筋及钢构件堆放、加工场135。 施工方案、方法和工艺145。1.施工工艺145。1。1总体施工工艺145.1。2结构体系的转换145.2。施工方案155。2.1 总体安排155。2。2 0号块托架现浇施工185。2.3 悬浇段施工425.2。4 合拢段施工及体系转换535。2。5、预应力工程555.2.6 连续梁的线型及应力监控695。2.7 防水层及保护层施工746. 设备配置及材料供应计划766.1。 施工机械设备配置766.3、1。1配备原则766.1。2主要施工机械设备配备计划766。2 主要材料试验、测量、质检仪器设备配置776.2。1配置原则77主要材料试验、测量、质检仪器设备配置计划776。3。 主要材料供应计划807。 确保工程质量的措施817。1。 质量目标817.2. 创优规划817。3 质量保证体系817.4 质量管理组织机构837。5 制度保证措施837.6。 组织保证措施847。7. 管理保证措施857.8. 经济保证措施867。9。 质量保证措施868. 确保安全的措施948.1 安全健康管理目标948。2安全保证体系948。2。1 安全生产组织机构948。2。2 安全健康管理保证措施948。34、突发事故应急预案1028.3。1应急救援领导组织机构1028。3。2应急救援体系1028。3.3应急救援工作程序1028.3。4处理突发事件应急预案的原则1039、文明施工管理措施1051. 编制依据、原则及范围1。1 编制依据(一）、改建铁路XX线XX至XX段扩能改造工程DIK410+806.95XX双线特大桥（48+280+48）m连续梁施工图及下发的相关设计资料。（二）、相关的国家及铁道部颁布的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件，当地政府及建设单位的有关规定。(三）、我单位对施工现场实地勘察、调查资料（施工区域自然因素、沿线交通情况及现场施工条件等）(四）、我单位积累的成熟技术、5、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验。(五）、我单位可调用到本合同段的各类资源.1.2编制原则（一）、安全第一的原则按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则下编制施工方案.(二）、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准,积极推广、使用“四新”技术，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，控制工程造价。（三）、确保工期的原则根据业主对本合同段的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度,实行网络控制,搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。（四）、注重环保的原则6、根据地理环境条件和工程特点，依照国家及当地政府有关环境保护和治理的相关法规,确定施工过程中要做的环保工作及具体的工作安排，使施工期间的环保工作有序、有效进行，减少施工过程对周围环境造成的不利影响.（五）、科学配置的原则根据本工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和专业化架子队伍上场，投入高效、先进适用的施工设备，确保流动资金的周转使用,建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。（六）、合理布局的原则根据该桥的任务量和管理目标的要求以及地形地貌的特征，在临时工程施工准备上，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则7、，合理布置，满足施工需要。1.3编制范围XX铁路扩能改建工程XG05标段XX双线特大桥（48+280+48）m连续梁的全部工程内容.1。4采用的规范标准现行相关的中华人民共和国标准、中华人民共和国铁道部颁发的现行设计规范、验收标准、施工规范、试验规程，验收标准及有关文件，同时也是合同履行过程中、工程施工过程中需必须执行的规范、标准、规程，具体见表.我单位执行的GB/T-19001质量标准体系、GB/T24001环境管理体系和GB/T-28001职业健康安全体系.客运专线铁路标准规范 序号标 准 名 称标准号施行日期发布文号1铁路桥涵设计基本规范TB10002.1-20052005。6。14铁建8、设2005108号2铁路混凝土强度检验评定标准TB10425941995。4.1铁建函199476号3铁路混凝土工程施工质量验收补充标准2005。9.1铁建设2005160号4客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 2004。1。1铁建设2005160号5铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-20042004。4.1铁建设函2004121号6铁路混凝土工程施工技术指南TZ21020052005。9。22经规标准20051107客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ21320052006。9.22 8铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB10002.3-20052005。6.19、4铁建设2005108号9铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范TB10002。420052005。6。14铁建设2005108号10铁路桥涵地基和基础设计规范TB10002。520052005。6.14铁建设2005108号11铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定及局部修订条文铁建设2005157号和2007140号12新建时速200250公里客运专线铁路设计暂行规定2005。8.10铁建设2005140号2 工程概况2.1主要技术标准线路等级：I级。正线数目：双线，线间距4。6m。限制坡度：上行5。6。曲线半径：连续梁位于缓和曲线上,圆曲线半径4504。6m。牵引种类：电力.机车类型:客机SS9、动10、车组、货机SS7,HX系列。牵引质量：4000t。到发线有效长:850m。闭塞类型：自动闭塞。活载等级：中活载,客车200km/m、货车120 km/m；ZK活载，客车250km/m。设计洪水频率：桥1/100。设计速度:旅客列车设计行车速度200km/h及以上。使用年限设计:100年轨道结构类型：有碴轨道,跨区间无缝线路.2.2工程概述连续梁为洛清江双线特大桥1721跨(17#21墩)，跨越洛清江。位于缓和曲线上，圆曲线半径4504。6m。梁体在支座处设横隔板，全联共设5道横隔板，横隔板中部设有孔洞，以利人员通过.连续梁支座采用球形支座LQZ-型，17和21墩设7000ZX型和7000DX型11、支座各一个,18#和20墩每墩设35000ZX型和35000DX型支座各一个,19墩设35000GD型和35000HX型支座各一个.主要工程数量表项目规格单位数量备注主梁混凝土C55混凝土m34405.7含泄水坡、先浇挡砟墙C55无收缩混凝土m313.4封锚用挡砟墙C40混凝土m399.7梁缘遮板C40混凝土m364。3电缆槽竖墙及盖板C40混凝土m394.1孔道压浆M50水泥砂浆m372。4含防腐灌浆剂钢绞线15。2t208。6包括备用束预应力钢筋25t18.4PSB830预应力砼用螺纹钢筋锚具M159套510包括备用束M15-12套272包括备用束BM154套521BM15P-4套521P12、SB830钢筋锚具JLM25锚具套1928金属波纹管外径 87mm 内径80mmm10120.3包括备用束外径 97mm 内径90mmm5521.6包括备用束扁形宽70mm，高19mmm6093。3内径d=40，=0。5m4770。7普通钢筋HRB335t628.3HPB235t69。7桥面防水层m22889保护层C40纤维混凝土m3162.3作业通道栏杆(双侧)m515电缆槽m515PVC泄水管160mm/110mm个128/6支座LQZ(E）I球形支座LQZ(E)I-7000ZXe150-0.02个2LQZ(E）-I7000DX-e150/100.02个2LQZ（E）I35000DXe1513、0/100。02个2LQZ（E)-I-35000ZX-e1500.02个2LQZ（E)I-35000GD0。02个1LQZ(E）I35000HX-e10-0。02个13。施工总体方案3.1 施工组织机构为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资,确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对XX铁路扩能改建工程XG05标段工程项目的意义和特点,XX局集团有限公司按照项目法施工组建第三项目经理部，承担本项目的施工任务。项目部职能部门设工程技术部、安质环保部、计划部、财务部、设备物资部、综合办公室，下设桥梁架子队.施工组织管理机构框图见下图。 施工组织管理机构框图三项目部14、项目经理：总 工: 副经理： XX局集团XX铁路扩改工程标指挥部副经理： 陈雄 综合办公室李菜玲设备物资部部长张国飞财务部部长伍小丽计划部部长 颜飞工程部部长：李锟安质环保部：宁露测量班杨勇实验室孙武桥梁架子队悬浇连续梁工班3.2 架子队伍部署、任务划分、劳动力配置计划3.2.1 架子队伍部署、任务划分根据本标段施工范围以及主要工作内容、工程数量,按照“统筹规划、均衡生产、平行施工、立体展开”的原则，采取扁平化管理模式，本项目部设置一个综合架子队：具体内容见下表。队伍部署及任务划分一览表 项目名称综合架子队名称作业层工程内容洛清江双线特大桥48+280+48m连续梁桥梁一队悬浇连续梁梁工班模板15、施工组连续梁模板施工钢筋施工组连续梁普通及预应力钢筋制安等预应力施工组连续梁预应力张拉及压浆等混凝土施工组连续梁混凝土浇注3。2.2 项目部主要人员及施工技术力量配备拟投入本桥主要负责人配置情况表拟任职务姓 名年龄职 称从事技术和管理工作年限备注项目经理33高级工程师10项目总工程师34高级工程师11项目副经理39高级工程师19项目副经理46高级工程师24计划部长34工程师13安全质量部长26工程师5工程部长30工程师8物资设备部长49高级工程师20财务部长29会计师7办公室主任22助 工1质检工程师29工程师6测量主管26工程师5试验室主任27工程师53.2.3 综合架子队劳动力配置桥梁架子16、队：有5个作业班组和1个保障组，劳动力上场情况见：劳动力安排表。劳动力安排表序号工班名称人数承担任务1队长1负责质量、进度、安全、环保水保、文明施工等全面管理2副队长2协助队长负责质量、进度、安全、环保水保、文明施工等全面管理3技术负责人1负责全队施工技术、质量、资料管理4技术员3负责的连续梁现场技术和资料管理5质检员3负责连续梁质量管理6安全员4负责连续梁安全管理7材料员2负责连续梁材料管理8试验员4负责连续梁试验管理9工班长1负责所在连续梁施工管理10测量班5负责测量12支架、模板施工组26负责连续梁模板施工13钢筋施工组32负责连续梁钢筋及预应力钢筋施工等14预应力施工组12负责连续梁预17、应力张拉及压浆等15混凝土施工组32负责连续梁混凝土浇注16后勤保障组10负责办公室、食堂后勤工作及司机合计183。3 施工进度计划安排3。3.1 工程简介梁体为单箱单室直腹板变截面箱梁，挡砟墙内侧净宽9。0m，桥上人行道栏杆内侧净宽12。1m,桥面板宽12。2m，边支座中心至梁端0.75m，中跨中部10m梁段和边跨端部13。75m梁段为等高梁段，梁高为4m,中间支点处梁高为7m,除0（0)段外其余梁段梁底下缘按二次抛物线Y=4。0+X2/341.333m（X=032m)变化。除在主墩墩顶设置厚度为2.4m的横隔板，边墩墩顶设置厚度为1。2m的横隔板外，其余部位均不设横隔板。箱梁顶板宽12。218、m，底板宽6。7m，全桥顶板厚一般为45cm渐变至60cm，底板厚42100cm，腹板厚40100cm。主桥箱梁顶、腹板钢束采用9-15。24钢绞线、底板钢束采用1215。24钢绞线,顶、腹板纵向预应力锚具采用M15-9锚具锚固，底板板纵向预应力锚具采用M1512锚具锚固，张拉千斤顶采用YCW250B，均采用两端张拉。主桥箱梁顶板横向预应力采用415.2钢绞线，采用YC60A型千斤顶单端张拉，张拉端采用BM15-4扁形锚具锚固，固定端采用BM15P4扁形锚具锚固。腹板竖向预应力钢筋采用公称直径25mm的PSB800预应力混凝土用螺纹钢筋，采用YC60A型千斤顶张拉,JLM25锚具锚固。3.3。19、2 施工总体目标连续梁计划2010年7月24日开工，2010年1月20日完成，2011年4月16日配合完成桥面系施工。详见连续梁施工进度计划表3.4 工程进度表 工程进度计划表见附表。3.5 影响施工的主要因素（1)下部结构的施工工期（2)雨季对工程的进展影响。3。6 利用网络技术、科学安排施工顺序根据工期要求，及时调整施工进度计划安排，利用先进的网络技术，科学安排施工顺序，将各工序间的衔接时间缩小到最少。采用同时开展多工作面，实行流水作业，分班工作，部分项目全天24小时施工.做到施工现场作业顺畅，无干扰、无窝工.3。7 保证工期的主要措施为保证总工期的实现，建立精干高效的现场指挥机构。由责任20、心强、经验丰富、有特长的骨干人员组成干练务实的项目经理部，抽调整体素质高、施工作业能力强、有突出业绩的专业队伍进场施工.并成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，建立健全岗位责任制,从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。、选调技术全面、管理能力强的人员负责项目管理和技术工作。架子队伍抽调施工能力强的专业队伍，实行专业化施工。、强化计划管理.计划部编制施工计划必须重视各工序之间的接口。、精心编制施工方案，科学组织施工，运用网络计划技术,实行动态管理，根据现场地质条件及时调整，以满足新建铁路技术条件的要求.及时调整各分项工程的进度计划和机械设备、劳动力配置。、工程正式施工前，对全体参21、建人员进行技术和施工工艺操作培训，学习新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法，确保施工人员熟练掌握技术标准、施工技术、检验检测方法、质量控制和保证措施、施工组织程序和主要机具设备使用性能,提高施工技术水平和科技含量，不断加快施工进度。、实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度;定期召开项目管理会议，协调现场工序接口，加强施工调度工作，及时解决问题，使各项工作得以按计划推进.、加强过程控制，及时解决问题,避免搁置延误。采取垂直管理，横向强制协调的手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率.、桥梁工程施工中的桥面铺装及各种宜与桥梁同步修建的接触网支座基础、电缆槽、声屏障等设施应同步完22、成。、以技术装备的先进性保证工期。超前组织技术攻关和技术咨询,对主要施工机械设备的选型配置要提前摸底、提前掌握、提前研究、提前培训、提前落实。组成专家组到施工现场进行方案审核、优化。、以施工组织的严密性保证工期。精心编制实施性施工组织设计,并按施工组织设计要求配齐生产要素；精心安排工序，保证均衡生产,以保证每个关键环节和阶段工期目标为前提来保证总体工期.建立工程管理信息系统,全面收集工程测量、工程地质、水文资料、检测试验、施工进度、资源配置、工序质量等现场各项检测和安全施工方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。、以安全质量的平稳性保证工期.23、抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，稳步推进,保证施工按计划进行.在场地安全、设备安全、交通安全、技术方案的科学可靠性等方面制定严密管理措施。4。 施工平面布置、临时工程及临时设施施工现场规划与布置原则：统一规划、合理布局、方便施工、便于管理、减少用地、节省投资.施工便道、便桥满足重型车辆与工程机械通行要求，晴雨畅通；供水、供电和生产生活房屋满足施工高峰期需求,一次建成，符合环保要求，适应当地气候条件。4。1 施工平面布置场地规划与布置的主要内容有：施工便道、供电系统、生活生产房屋等。主要设施有：砼集中搅拌站、变压站、钢筋及钢结构加工场、其它生产和生活房屋.场地布置详见 “XX24、双线特大桥连续梁施工平面布置图”。4。2 施工临时设施布置及规划 施工便道由既有乡村道路和扩、新建便道及洛清江栈桥接入施工现场。详见：XX双线特大桥连续梁施工平面布置图。4.2.2 施工用电施工供电采用以地方电源供电为主、自发电为辅的方案。根据各工程分布、施工进度安排及用电情况,在洛清江特大桥26墩侧设1台变压器，容量为630KVA。另配备1套400kw组柴油发电机组作备用电源。4。2.3 施工用水生活用水可根据情况采用江水、井水.工程施工用水可就近取用水质检验合格的河流.对浅层地下水有侵蚀性的、地表水有一定程度污染的地段采取打深井取水的方法.4。2。4 砼拌合站全梁砼供应设置在永福DK40525、+000左侧1000m处，4#混凝土搅拌站（配备2个HZS120型拌合楼）,混凝土搅拌站均采用全自动电脑控制系统，经标定验收后投入使用。混凝土采取混凝土输送车结合混凝土输送泵、混凝土汽车泵送入各工点结构物模板内。搅拌站内混凝土砂石料场采用20cm厚的C20混凝土硬化，采用砖砌墙体作为隔仓,分类存放砂石料。4。2。5 钢筋及钢构件堆放、加工场为规范钢筋加工作业，方便管理，将钢筋加工场设置在XX双线特大桥12墩左侧40m处，占地面积约2500平米，钢筋在钢筋场加工制作成半成品或成品后，运至施工现场安装。5。 施工方案、方法和工艺5.1.施工工艺5。1。1总体施工工艺主桥连续箱梁采用挂篮悬臂浇筑法施26、工,各单“T”箱梁除0号块、13号块采用在托架上现浇外，其余分为9对梁段，均采用对称平衡悬臂逐段浇筑法施工。箱梁纵向悬浇分段长度为13+43.5+44m，箱梁墩顶现浇块件（即0号块、13号块)长度12.0m（13号块为3。75m)，中跨合拢段长度为2.0m,边跨合拢段长度为2m，悬臂浇筑梁段中最大重量为183.1吨。0#块箱梁最大高度为700cm，一次性整体连续浇注完成。边跨现浇段采用钢管支架法现浇。挂篮施工的原理是:主梁系及外滑梁移动至已成梁段上并完成锚固底模及外侧模整体沿外滑梁移动就位后固定并调整好立模标高底板、腹板钢筋绑扎及相应预应力筋安装内芯模支设顶板钢筋绑扎及相应预应力筋安装梁段混凝27、土浇注混凝土养护至强度和弹模均达到设计值的90,且龄期达到5天以上腹、底板预应力筋张拉、压浆挂篮再向前移动，进行下一段的施工，如此循环，直至所有的梁段悬灌完成。挂篮构造及特点为:挂篮由主梁系、走行及锚固装置、底模、外侧模、内芯模、前吊装置、后吊装置等组成连续梁施工工艺流程见“连续梁施工工艺流程图。5.1.2结构体系的转换连续梁桥采用悬臂施工法，在结构体系转换时，为保证施工阶段的稳定，中跨先合拢,后边跨合拢，释放梁墩锚固，形成连续梁受力状态。施工过程中存在梁的受力结构体系转换,梁墩临时锚固的放松，应均衡对称进行，确保逐渐均匀地释放。在放松前应测量各梁段高程，在放松过程中，注意各梁段的高程变化，如28、有异常情况，应立即停止作业，找出原因，以确保施工安全。墩顶现浇段(0#段)施工挂篮拼装边跨合拢段安装钢筋、立模灌注砼、张拉、压浆边跨现浇段施工安装永久支座，浇注临时支座托架搭设、预压及调整边跨安装合拢吊架及底模，临时约束锁定挂篮静载试验循环施工平衡段悬浇梁段，挂篮做中跨合拢段吊架边跨托架搭设及预压支架、模板拆除、墩梁固结锁定桥面系施工中跨合拢段安装钢筋、立模灌注砼、张拉、压浆安装中跨合拢吊架及底模解除箱梁边跨墩梁临时锚固解除中跨箱梁临时锚固悬灌边跨不平衡段（11号）混凝土 连续梁施工工艺流程图5。2.施工方案5.2.1 总体安排主桥连续钢构箱梁采用三角挂篮悬臂浇筑施工，首先在3个主墩墩身上搭设29、托架，浇筑0(0、0#)【注：下同，简写为0#】块，再拼装挂篮,悬臂浇筑19（1#9#、19”#）【注:下同，简写为1#9#】块,然后中跨合拢。利用边墩上搭设的托架作为支架灌注两边跨13节段块,边跨合拢,体系转换后形成连续刚构体系。主要施工步骤如下：阶段一：1、复查各墩顶中线，标高及预埋件。两边墩高顶帽应于连续梁张拉完后灌注,检查其预埋钢筋及各墩上临时及永久支座预埋件位置。2、安装1820墩永久支座，并根据线型控制要求预设18、20#墩支座偏心。3、灌注1820墩上临时支座。4、在1820墩旁用型钢和万能杆件组成0块支架和托架并进行预压。5、检查腹板钢束管道曲线定位，并在灌注混凝土前检查该节段30、内所有预应力束孔道，以下各阶段同.6、在灌注前必须检查梁面标高和中线，不得超出设计允许值，以下各阶段同。7、灌注0节段,待砼强度和弹性模量均达到标注值的90%，并满足5天龄期后，张拉并锚固0#节段梁体相应纵向预应力钢束.阶段二：1、在各0#节段上安装轻型挂蓝,并进行预压，完成T构施工的一切准备工作2、在各T构上对称悬臂灌注3.0m长1#节段混凝土.3、待砼强度和弹性模量达到标准值的90%以上,并满足5天龄期，张拉并锚固相应纵向预应力钢束,张拉顺序先腹板束后顶板束，以下各阶段同。4、以1820墩为中心，对称往墩两侧移动挂蓝一个节段。5、在各T构上对称悬臂灌注3.5m长2#节段混凝土。6、待砼强度31、和弹性模量达到标准值的90以上，并满足5天龄期,张拉并锚固相应纵向预应力钢束,张拉顺序先腹板束后顶板束。7、重复以上步骤,对称悬臂浇筑39#节段砼，张拉并锚固相应纵向预应力钢束.阶段三:1、两中跨应依次先后合拢，先合拢1819#墩中间跨,再合拢1920墩间中跨。2、将挂蓝3向后退一个节段，以挂蓝2作为合拢支架。3、测量左侧中跨合拢口两侧梁体位置是否满足合拢要求，必要时采取适当措施校正以满足施工规范要求。4、在箱梁顶板及底板设体外支撑,并利用左中跨2N26、2N27作为临时锁定索，预先将其张拉到控制张拉力的20。5、在一天中最低温度时灌注合拢段砼，为缩短灌砼及张拉的间隙时间，可采取提高砼一个等级32、或采用早强剂。6、施工左主跨时在19#墩T构的右侧压重，以保持T构右侧受力平衡。7、待砼强度和弹性模量达到标准值的90%以上，并满足5天龄期，松开合拢口体外支撑，上下交替对称张拉左主跨总想预应力钢束N26、N27、N28到设计值。8、左主跨合拢后，用同样的方法合拢右主跨。阶段四：1、以挂蓝1、6为支架悬臂灌注边跨4m长不平衡段（11#段）混凝土。2、待砼强度和弹性模量达到标准值的90%以上,并满足5天龄期，张拉并锚固不平衡段钢束。阶段五：1、将挂蓝1、6向17、21墩上用钢管组成托架，并进行预压。2、在17、21墩上安装永久支座，安装支座时注意根据线型控制要求预设支座偏心。3、利用墩上搭设的托33、架作为支架灌注两边跨端部13节段砼。阶段六：1、利用墩上搭设的托架为组合支架灌注两边跨端部合拢段12节段砼。2、待砼强度和弹性模量达到标准值的90以上,并满足5天龄期，张拉边跨顶、底板纵向钢束及除中跨2N30和2N33外的各跨剩余的部分钢束，对称跨钢束同时张拉，边跨、主跨钢束交替张拉.3、拆除17、21墩上的托架.4、拆除1820墩上的临时支座。阶段七：1、拆除挂篮16.2、灌注17、21墩小跨部分顶帽.3、在运梁车通过之前张拉底板束N43,运梁车不再通过梁体时将N43拆除。4、运梁车通过完成后，补张拉中跨尚未张拉的2N30和2N33钢束。5、全桥合拢2个月后进行桥面安装和轨道铺设，完成全桥施34、工。5。2.2 0号块托架现浇施工0#块桥位置管道密集，预埋件及预留孔多，结构和受力情况复杂。施工顺序为：托架施工托架预压安装永久支座安装临时支座底模安装外侧模安装固定底板、腹板、横隔板普通钢筋绑扎底板及腹板上弯束波纹管及锚垫板安装定位腹板、横隔板竖向预应力筋安装、固定横隔板横向预应力束波纹管及锚垫板安装定位冲洗底模安装内模顶板普通钢筋绑扎顶板及腹板下弯束波纹管及锚垫板安装定位冲洗底模、端头模板固定加固模板预埋件安装灌筑混凝土养生张拉压浆拆模。预埋连接件、墩身浇筑安装钢管支架托架预压铺0#段底模绑扎底板及腹板钢筋，布设底板纵向预应力管道及竖向预应力筋支内模、端模及校正绑扎顶板筋及顶板纵向、横向35、预应力管道安装端模及校正浇注0#段混凝土预应力束张拉管道压浆模板拆除、准备安装挂篮支立外侧模及校正预应力筋下料、千斤顶标定模板设计、加工混凝土配合比设计、拌制、运输支架设计混凝土养护吊装挂篮、准备悬灌施工工艺流程图5.2.2。1托架设计墩旁托架采用钢管支架。立柱采用630钢管,在每排管柱顶端采用2根长14m的I40b工字钢做横向系梁，2道工字钢用10201钢板连接.支架纵梁采用I20b工字钢，横向间距30cm.部分钢管立于承台上,部分立于封底混凝土上，封底混凝土处必须再浇筑一层混凝土基础垫块,内埋设好膨胀螺栓.钢管之间、钢管与桥墩之间竖向每隔10m用18槽钢做十字剪刀撑连接,确保整体稳定，墩身36、浇筑时在墩身表面埋设带钢筋锁脚底1cm厚钢板以焊接连接固定。详细布置见附图：在搭设好的支架周围设置1.2m宽的安全网，以防人、物坠落，发生事故。5.2.2.2 托架预压托架拼装完成托架后需要对托架进行预压，以检测托架的强度及稳定性，进而消除其非弹性变形，同时测量计算出弹性变形值，为悬浇施工立模标高提供依据。压重的数量按照其承受荷载的1.2倍进行预压。考虑砼自重、模板、施工荷载和施工的安全系数计算出压重的数量，压重的材料选用预制砼块，便于吊装和运输.压重前先在底模主要受力杆件上布设观测点，观测点布设在墩顶两侧各6个点,分别布置在钢管立柱顶及钢管和墩顶跨中以及0段梁体的端头。并测量其标高和平面位置37、。压重的先后顺序应按照混凝土的浇筑顺序进行,先浇筑混凝土的部位先压重，后浇筑混凝土的部位后压重，尽量做到与施工过程相符，加载过程如下：。浇筑砼前重量加载浇筑砼前重量加载主要模拟模板、钢筋安装完成，各项工作就绪准备浇筑砼前的支架支承重量。加载完成后对各观测点进行观测，测点标高为H1.底腹板砼浇筑完成重量加载预压前准备，观测标高H1浇筑砼前重量加载，观测标高H2底、腹板浇筑完成重量加载,观测标高H3梁体砼浇筑完成重量加载,观测标高H4持荷观测,观测标高H5卸载完成状态,观测标高H6测量监控数据分析，确定变形量 支架预压试验流程图这种加载是模拟底板砼、腹板砼浇筑完成，中间受力集中，而翼缘板部位基本为38、空荷载(忽略钢筋重量)时的最不利受力状态。荷载包括：内模重量，钢材重量，底板砼重量,腹板砼重量.加载荷载分布:底板砼重量荷载均布于底板面。腹板砼重量荷载平均放置于腹板部位，为满足荷载集中布置，这部分荷载用钢筋堆放。加载完成对观测点进行测量、记录标高H2.同时观测贯穿于加载全过程,发现异常应立即停止加载，查找原因处理后在进行。梁体砼全部浇筑完成重量加载这种加载模式是模拟箱梁砼浇筑完成的状况，荷载包括:内模重量,钢材重量，底板砼重量，腹板砼重量，顶板砼重量，翼缘板砼重量,施工荷载。加载荷载为设计理论荷载120.加载完成对观测点进行测量、记录标高H3。观测必须全过程进行,若发现变形量异常立即停止加载39、进行应急处理，查找原因处理后才能继续进行。持荷观测是支架“加载预压”的最重要一环，加载完成后应持荷观测24小时，每小时观测一次,并做好记录,测点标高H4，通过持荷测量可推算出支架模板荷载作用下的总变形量.在观测过程中，若发现异常应及时上报，进行紧急疏散处理.卸载过程与加载过程相反，按加载反向程序依次卸载，以防出现偏压失稳等不安全因素.卸载完成后，对各观测点进行测量、记录各测点标高H5，通过卸载测量可推算出支架模板荷载作用下的弹性变形量与残余变形量。对观测数据进行分析整理:测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记载，根据现场采集的数据进行计算、分析、整理、修正,得出系统变形量。(1) 根据测量40、出各测量点标高值，计算出各观测点的变形如下：非弹性变形1=H0H5。通过试压后，可认为支架、模板、方木等的非弹性变形已经消除。弹性变形2=H5-H4。根据该弹性变形值，在底模上设置预拱度2，以使支架变形后梁体线型满足设计要求。 (2） 调整底模标高0段预压结束后，根据如下公式调整底模标高：底模顶面标高=梁底设计标高+2的平均值.5。2。2。3支座安装永久支座安装1、支座安装有关要求支座与梁体及墩台采用锚栓连接,采用锚栓孔内灌筑支座灌浆料的方式将支座与桥梁墩台连接的方法施工。支座安装要保证支座支撑面的水平及平整,支座支撑面的四角高差不得大于2mm。支座出厂时，已由生产厂家将支座调平，并拧紧了座板41、连接螺栓以防止支座在安装过程中发生的转动和倾覆。支座应根据设计要求预设位移（预先向厂家提出预设位移的要求)，由生产厂家在装配时预先调整好。支座在安装前方可开箱，开箱后不得任意松动连接螺栓,不得任意拆卸支座。支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋,并保持清洁;严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源1m以上。2、支座安装的质量标准。（1)支座中心线与墩台十字线的纵向错动量15mm；(2)支座中心线与墩台十字线的横向错动量10mm(3）支座板每块板边缘高差1mm；（4)支座螺栓中心位置偏差2mm;(5)同一端两支座横向中心线间的相对错位5mm;(6)螺栓垂直于梁底板；(7)支座42、4个边角顶面相对高差2mm；（8)同一端两支座纵向中心线间的距离:误差与桥梁设计中心线对称+30mm，10mm；误差与桥梁设计中心线不对称+15mm,-10mm.3、球形支座的安装方法和步骤(1）支座安装前，在支承垫石上放好每个支座的十字线，并测出顶面高程,对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。支座安装时，测量人员要架设水准仪在墩顶上控制支座标高，同时通知测量监理旁站,保证支座位置、标高均满足规范要求。（2）根据施工设计图纸,确定支座的摆放方向，尤其是活动支座的主位移方向,保证各支座安装方向的正确无误。(3）锚栓孔的施工.在桥梁顶帽上的支承垫石施工时应按设计图纸预留支座锚43、栓孔位置，锚栓孔应使用与设计孔径相同的PVC聚乙烯管道作为模板,并设置定位钢筋以保证孔道在浇注混凝土振捣时不偏位，确保其垂直度。(4）定位钢筋、模板的安装。待支承垫石混凝土达到设计强度后,测量放样支座下座板的位置,用墨线弹印，在已经放样好的下座板边缘四周用电钻钻直径为1.1cm、深度为0。5cm的4个孔洞,将4根6.0cm(砸入后高度要高于支座下座板设计高程12 cm)长的12圆钢砸入孔内，用水准仪测量4根竖向定位钢筋的高程，并用砂轮磨除定位钢筋上的多余钢筋高度,砂轮磨除钢筋过程中要控制钢筋顶部的高差在1 mm之内,并复核定位钢筋磨除后的高程,使其达到支座下座板底面的设计高程。球形支座的安装要44、求使其支座下座板底面高出桥墩(支承垫石)2030mm，故在支承垫石支座下座板外围2cm处设置略高于设计高程12mm的竹胶板模板,纵、横向位置应于支座下座板方向一致，4根定位钢筋应作专用模板,以便在支座安装完毕后将4根定位钢筋拆除，避免对支座产生刚性支撑。(5)锚栓安装。先将锚栓一端通过垫圈及螺母挂在支座的下座板上,将支座整体吊装到4根定位钢筋上，锚栓另一端插入预留锚栓孔中,找正支座的纵、横向中线位置及各部位高程,使之符合设计要求。支座定位完毕后，用用重力压浆法向支座底板和垫石之间注入M50的无收缩砂浆（协宝HL-400支座灌浆料）,在灌浆料硬化后,拆除支座四角临时钢楔块，并用砂浆填满抽出钢楔块45、的位置,以免钢楔块成为下座板的刚性支点。支座灌浆结束强度满足要求后,要根据设计要求设置支座的预偏量。(6）支座外露表面防护.对支座座板、锚栓（含螺母、垫圈）及预埋钢板（不锈钢除外) )应进行涂装防护,本桥采用涂刷防锈油漆.5.2.2.3。2 临时支墩1、临时支墩相关要求为解决梁部施工时因不平衡重产生的弯矩，设置临时支墩，并将0号块与主墩墩身临时固结.临时支墩布置在墩顶永久支座两侧的箱梁纵肋处，每侧设置2个,每个墩顶设4个。其结构尺寸为1。4m1。4m。临时支墩采用预埋32mm的螺纹钢，下端锚固于墩身内，预埋长度均为1.61m。上端锚固于梁体内，锚固长度为0.82m.2、临时支墩安装临时支墩水平46、分为三层，上、下两层为C50砼，中间为5cmM40硫磺水泥砂浆，采用现浇施工,将锚固钢筋包裹。即先在墩顶上先涂抹隔离剂立模灌注临时支座底层砼,待强度达到10Mpa再在其上灌注硫磺水泥砂浆中层，因其冷却时体积收缩很大，灌注时要略高一些，硫磺砂浆表面凝固后，用草袋或其它物品盖好保温，待夹层凝固后再灌注上层砼，共同组成临时支墩,为保证接触密贴，各层面要求平整,上层砼顶面按梁底标高及梁底坡度抹平,箱梁底模安装后铺设薄膜（或油毛毡）隔离层。临时支座和正式支座都在0#梁段立模（底模)以前安设完毕,临时支墩顶比永久支座高1mm为宜.硫磺水泥砂浆经试验并调整配合比，抗压强度必须大于40MPa。可按下列重量比配47、制：硫磺：水泥：石英砂:石墨：聚硫乙胶=48:5.5：40:5：1。5配制。采取埋设电阻丝带方式，施工前进行烧除试验。施工注意事项配制时，应采用间接加热法制135140加热熬制硫磺，当其完全融化脱水后将干燥的石英砂均匀地加入液态硫磺中，搅拌均匀后再加入石墨、水泥，并升温至150155搅拌均匀,排出气泡，最后将聚硫乙胶缓慢均匀地加入硫磺砂浆中，并应注意使温度控制在150160防止温度过高导致聚硫乙胶发生分解。待硫磺砂浆液态浓度均匀、颜色一致、泡沫消失时，即可浇筑使用.浇筑入模时，硫磺砂浆温度应控制在140150，注意防止不密实、分层及顶面凹陷现象，同时埋入做成W型的3kw电阻丝。电阻丝应均匀分布48、,并留有一定的间隙，一般以24cm为宜,不宜过近或过远,以防出现短路和产热不均匀。3、临时支墩拆除先在硫磺砂浆夹层中预埋电阻丝，拆除时再通电熔化硫磺砂浆层，然后割断锚固筋。拆除临时支座时，须在临时支座与永久支座间采取隔热措施，以防永久支座受热变形及损伤。临时支座钢筋,以气焊切割。5。2.2。4 模板的设计及安装0号梁段模板由底模、外侧模、内模（含横隔板模）、顶板模板、外端模等几部分组成。1、底侧模支架设计：由于墩顶直径为10.5m,除去支座及临时支墩也有很大的空间,底模支架可采用方木纵横向搭设而成。模板支架分为底模支架及两侧的腹板外侧模下支架。0块底模支架的设计荷载按照1.2的振动系数，然后按49、支点数量进行荷载分配，确定每个支架的承载力，外侧模支架设计荷载根据0#、1#块混凝土重量、模板重量、人群机具重量、施工平台重量并考虑振动作用确定，按支架间距将荷载分配在各片桁架结构，各支架的载重量确定后即可进行支架结构设计，支架采用桁架结构,为减少支架的非弹性变形,支架节点全部焊接,支架与托架采用螺栓联结，模板底梁采用钢楔，以便调整模板标高和模板拆除。2、模板设计：模板分为底模、侧模、内模及端模。分别做如下设计：(1）、底模0号梁段箱梁底模,采用大块的组合钢模，底模设置需考虑桥的纵横向坡度.安装时首先在托架顶面铺设型钢横梁,在型钢横梁上安装拆除模板用的钢楔块，在钢楔块上安装支架。然后在支架上安50、装横向型钢作为分配梁，最后在横向型钢上铺设底模板。(2）、外模采用5mm厚的钢模板，模板支架用12槽钢组焊成桁架结构，考虑模板的通用性，外模使用每个T构上2个挂篮的外模，从而解决10m左右的外模，另需加工2块2m长的模板即可满足0#块的施工要求.通过钢管立柱或分配梁落于底板水平托架上,并用木楔调整侧模高度，当内外侧模板拼装后用18对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0。5米，竖向1。0米布置。顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆.（3）、隔墙模板及内侧模考虑0块内梁体截面变化大，模板通用性差，拟采用钢木组合骨架贴竹胶模板拼装，内模就位后，与外侧模用穿心拉杆相连，加固，同时在可行的位置设置自撑体51、系。洞孔模板,在隔墙上设有1个190150cm人孔，洞孔模板用木模板、满堂木支架支撑.顶板临时人洞模板采用钢板焊接，支撑用12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。端模上有钢筋和预应力管道伸出,位置要求准确，模板拟采用木模.模板内模及内部顶部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分采用组合模板，使用螺栓及U型卡联结成整体，竖向用15cm15cm方木或型钢作为背楞，横向用48钢管或型钢通过扣件及拉杆将内、外模框架拉紧，安装内模后用海绵或其他材料封堵管周空隙，内模就位后用方木或型钢将内外侧模顶紧，用脚手架及可调式承托配合，将内模顶紧,并设剪刀撑将各杆件联成整体。在过人洞处截面复杂.制作使用整体钢模板,在该处顶部钢52、筋封顶前放入。以增强模板刚度和整体性，并方便立模,为方便混凝土浇筑及振捣，箱室内模及顶模预留施工用振捣及观察窗，待混凝土浇筑接近预留口时再将钢筋按照规范连接后进行封堵.拆模时先将内模的支撑卸掉，然后松下模板的内外拉杆即可拆除模板。内外模板的端头间拉杆螺栓联结并用钢管做内撑以控制混凝土浇筑时模板的位移及变形。确保腹板厚度准确,为防止内模板上浮,在墩柱顶上设置防浮拉杆预埋件。在内模安装后将其与内模联结，以防止上浮。(4)、端头模板端头模板是保证0块端部及预应力管道成型要求的关键,端模架拟利用100mm10mm角钢或其他型钢加工制作成钢结构骨架，用螺栓与内外模联结固定，板面使用3cm的木板,以便拆模53、.(5）、托架、支架、模板的安装、拆除：a、利用塔吊就位,人员站在工作脚手架上，在塔吊、倒链的配合下,将单片托架调整就位，并在临时固定后进行焊接，全部安装到位后进行整体联结。安装托架时要将托架顶部调整到同一水平面上，以便支架安装并保证托架均匀受力,确保安全。安装完毕后进行支架安装,安装过程中要严格检查托架、支架顶面标高是否符合设计标高,与预埋件联结是否牢固，焊缝长度、厚度是否足够，不符合要求的要及时改正。b、托架、支架安装完成后安装底模板，安装时首先在支架上划出立模边线,用塔吊、倒链配合，调整底模到位，然后将两片外侧模安装就位后将其固定在支架上，并有必要的拉杆及内撑杆将其联成整体。c、待横隔板54、进入洞顶以下部位的全部底板、腹板、横隔板钢筋绑扎完成后即可安装外侧模板。d、待底腹板和横隔板的全部钢筋绑扎和预应力管道固定后，将芯模吊入箱内安装固定,并按照施工需要预留进人和振捣孔.e、待顶板的全部钢筋和外侧模板安装调试好后，由上至下安装固定端模.综上，0#块托架、支架、模板的安装顺序为:托架安装支架安装平台步行板、栏杆、安全网安装底模安装横隔板进入洞顶以下部位的底板、腹板、横隔板钢筋绑扎外模安装腹板和横隔板剩余钢筋的绑扎和预应力管道固定内模安装顶板的顶板钢筋绑扎端模固定。而拆除顺序与安装相反。为保证预应力管道位置准确,纵横向张拉槽模板的定位符合预应力管道的安装要求,用直径为8的螺栓将锚垫板与55、堵头板连接固定。为了保证混凝土面的光洁、平整、无错台，模板在绑扎钢筋前必须进行刨光、打磨，然后均匀涂刷脱模剂；模板缝要用双面胶粘贴密实;组合钢模要拼装平整,同时要注意模板上除拉筋孔地方钻孔打眼外，别的地方严禁烧孔.5.2。2.5 钢筋加工及安装钢筋绑扎的顺序为：安装底板钢筋网片腹板、横隔板普通钢筋绑扎底板及腹板上弯束波纹管及锚垫板安装定位腹板、横隔板竖向预应力筋安装、固定横隔板横向预应力束波纹管及锚垫板安装定位顶板普通钢筋绑扎顶板及腹板下弯束波纹管及锚垫板安装定位钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单，并按规范要求的频率进行抽验，按不同规格挂牌堆放,为避免锈浊和污染，钢筋、钢绞线堆放在专设的钢筋棚56、内。钢筋下料、加工在岸上钢筋工场内完成，要求严格按审核后的图纸加工，如有疑问及时反映，待疑问澄清后再进行下料加工.加工成型的钢筋运至墩位后由塔吊吊运至墩顶，然后在墩顶进行绑扎.钢筋成型过程中，尽量不采用点焊，否则很容易烧伤模板的表面，影响模板的使用寿命,且容易损坏波纹管。箱梁内部构造钢筋复杂，波纹管较密，钢筋安装与管道相抵触时,适当调整钢筋位置，不能切断钢筋。为保证钢筋保护层的厚度，钢筋与模板之间梅花形布置与梁体同标号的砼垫块.A、普通钢筋施工对图纸复核后绘出加工图,加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯折机加工后与大样图核对，并据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当调整57、。主钢筋采用电弧搭接焊，焊接时级钢筋采用T422焊条，而对于级钢筋则必须采用T506以上电焊条。.钢筋由工地集中加工制成半成品，运到现场。钢筋的接长宜采用闪光对焊.b。由于底板较厚，须在底板钢筋上下层间设立架立钢筋，为保证纵横向预应力管道的位置正确，也应在顶板两层钢筋之间设置架立筋和防浮钢筋，以固定预应力筋管道。c。钢筋的接长采取搭接焊接头。B、预应力管道安装.预应力管道采用金属波纹管，以减少管道摩擦系数。确保管道压浆饱满.b。顶板、腹板内有大量的预应力管道，为了不使预应力管道损坏,一切焊接应放在预应力管道埋置前进行,管道安置后尽量不焊接，若需要在波纹管旁施工电焊时，下垫铁皮,防止焊渣损坏波纹58、管。c。当普通钢筋与预应力管道位置有冲突时，应移动普通钢筋位置，确保预应力管道位置正确，但禁止将钢筋截断。d。纵向预应力管道安装：波纹管安装质量是确保预应力体系质量的重要基础，施工中要千万注意。如果发生堵塞使预应力筋不能顺利通过而进行处理，将直接影响施工进度及工程质量，影响桥梁使用寿命，因此必须严格施工过程控制，保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏不变形,将在施工中采取如下措施予以保证:1)、所有的预应力管道必须设置橡胶内衬后才能进行混凝土浇筑,橡胶内衬管的直径比波纹管内径小35mm，放入波纹管后应长出50cm左右，在混凝土初凝时将橡胶内衬管拔出20cm左右，在终凝后及时将橡胶内衬管拔出、洗59、净。2）、所有的预应力管均应在工地根据实际长度截取。减少施工工序和损伤的机会，把好材料第一关。3）、波纹管使用前应进行严格的检查,是否存在破损，及检查咬口的紧密性，发现损伤无法修复的坚决废弃不用。4)、安装波纹管前要去掉端头的毛刺、卷边、折角,并认真检查，确保平顺。5)、波纹管定位必须准确,严防上浮、下沉和左右移动，其位置偏差应在规范要求内，波纹管定位用钢筋网片与波纹管的间隙不应大于3mm,设置间距：直线段不大于1m，曲线段不大于0.5m。波纹管轴线必须与锚垫板垂直。当管道与普通钢筋发生位置干扰时,可适当调整普通钢筋位置以保证预应力管道位置的准确，但严禁截断.6）、波纹管接头长度取30cm，两60、端各分一半，其中留做下次衔接的一端，应将该端的2/3部分即约10cm放入本次浇筑的混凝土中，另外1/3露出本次浇筑的混凝土以外，这样做的目的是即使外露部分被损坏，还有里面的接头可以利用.波纹管接头要用塑料带缠绕以免在此漏浆。7）、被接的两根波纹管接头应相互顶紧，以防穿束时在接头薄弱处的波纹管被束头带出而堵塞管道。8）、电气焊作业在管道附近进行时,要在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等,以免波纹管被损伤。9）、施工中要注意避免铁件等尖锐物与波纹管的接触,保护好管道。混凝土施工前仔细检查管道，在施工时注意尽量避免振捣棒触及波纹管，对混凝土深处的如腹板波纹管、锯齿板处波纹管要精心施工,仔细保护,要绝对保证61、这些部位的波纹管不出现问题。 C、预应力螺纹钢筋的安装：预应力螺纹钢筋施工时，由于长度、数量已全部按设计尺寸加工好，因此在安装时必须测量其长度，不得切割和胡乱安装。0块粗钢筋分两节外，其余节段箱梁粗钢筋均为通长钢筋，顶端张拉槽口安装时必须保证粗钢筋的张拉工作长度； 预应力螺纹钢筋施工时，注意波纹管道、锚垫板位置正确,锚垫板安装水平，与波纹管垂直，并用胶带密封缠裹锚垫板与波纹管连接处，防止漏浆堵塞管导。特别是上锚垫板必须安装水平，并预先拧上螺母,以保证张拉时精轧螺纹粗钢筋可靠锚固，底部压浆嘴和顶部出浆孔在安装前检查是否通畅，压浆管与压浆嘴可靠连接、牢固、不漏浆,压浆管硬度适中，不会被砼压瘪，压浆62、管排列整齐，端部封口，保证不被砼掩埋。波纹管与锚垫板连接牢固，波纹管定位筋间距150cm，保证钢筋位置准确、垂直；严禁电弧焊及在其上搭设地线或起弧；钢筋张拉端锚垫板必须垂直于粗钢筋,以保证张拉质量,张拉槽口模板位置准确，固定牢固。5。2。2.6 混凝土浇筑和养生因钢筋和顶板的纵向钢绞线布置较密集，砼配合比设计时除满足强度、和易性要求外，还需要有很好的流动性，以保证砼顺利穿过钢筋和纵向钢绞线的空间。1、施工前准备技术交底培训0段混凝土浇筑时间长，施工难度大,因此在混凝土浇筑之前，项目部组织相关管理人员、技术人员、架子队的管理人员以及振捣工、收面工等相关工种人员进行全面培训，并对关键部位、关键工序63、分别做出讲解，并特别强调其重要性，划分工作责任区，使得每一位人员在思想上高度重视，明确自己所在岗位的重要性及施工过程中控制的关键部位,为混凝土顺利浇筑做好准备。砼浇筑前的检查工作混凝土浇筑前按照有关规定和检查表进行工序检查，重点检查以下几项:安全检查、预埋件检查、波纹管的检查及其它检查.安全检查混凝土浇筑前由项目部安全部组织相关部门及人员对支架以及外侧模、内模、端头模板的支撑加固是否牢固，拉杆及扣件数量是否满足要求;桥面四周的安全防护网、电力设施、施工人员安全设施是否配备齐全，能否满足要求，安全人员的到位情况等进行逐项排查。预埋件的检查0#段的预埋件较多，因此混凝土施工前，技术人员要拿着图纸一64、一对应预埋件数量是否齐全，位置是否准确，确保准确无误。波纹管检查针对不同部位不同管道的波纹管，由专人组织技术员按照技术交底中的波纹管坐标认真检查复核，同时要检查波纹管接头是否接好，波纹管是否有变形、破洞，定位钢筋是否固定牢固，发现问题要及时处理。原材料的检查混凝土施工前对拌和站的材料进行再次抽检试验，确保材料的质量;其次检查材料的储备情况，确保材料储备量在设计量的1。5倍以上.其它检查桥面标高控制点及沉降观测点位的布置及复核，预埋件、预留孔洞位置的准确性，模内有无杂物；预留孔洞位置的准确性，模内、预埋件周围有无杂物，底板及顶板齿槽模板的检查，浇筑混凝土施工人员分工定位是否满足施工需要等。为了保65、证梁面混凝土在浇筑过程中能够及时收面，梁上的预埋件一定要在混凝土浇筑前埋好。预埋件包括泄水孔、侧向挡块、剪力齿槽、测量基准点、混凝土徐变观测点以及挂篮安装预埋孔等。所有预埋件都埋设准确，焊接牢固之后方可进行混凝土的浇筑，以保证混凝土在浇筑过程中的连续性.2、混凝土浇筑钢筋绑扎及模板安装通过验收后，浇筑混凝土。主墩0#块纵向对称同时浇筑。混凝土采用混凝土拌和站拌和，混凝土运输车运输到位,汽车泵泵送入仓，插入式振捣器振捣。1）混凝土的拌合及运输混凝土浇筑前一天要提前通知拌和站，拌和站要提前安排施工任务，配备罐车及司机,对拌和机及罐车等机械进行检修加油等，并且向项目部提供拌和站及罐车司机的电话通讯表66、，以便相互联系.同时项目部要在拌和站安排2名试验员值班，便于联络、严格控制混凝土的拌和质量。拌合站接到现场技术人员所开的混凝土生产通知单后，通知试验人员对砂子、碎石含水率进行测定，将混凝土理论配合比换算成施工配合比，方可开始生产混凝土.混凝土正式拌制前，按实验室提供的施工配合比调整自动计量系统的控制参数，并严格按规范要求的投料顺序传输各种用料，水、胶凝材料及外加剂的用量应准确到1，粗细骨料的用量应准确到2。搅拌时间不少于2min，首盘混凝土出仓后，应进行混凝土的坍落度、含气量、温度等指标的测定,满足要求后，方可进行大批量的生产并出站。检测坍落度时还应观测混凝土的粘聚性、保水性、和易性，并作好记67、录。开盘前应校核上料计量装置，使误差控制在规定允许的范围内，检查各运转设备是否完好，保证开盘后设备能正常运转.投料顺序：细骨料水泥矿物掺和料和专用复合外加剂搅拌水充分搅拌粗骨料继续搅拌至均匀为止.上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间不少于3min。试验人员现场跟班作业,随时测定坍落度和和易性变化情况，及时通知搅拌站进行调整。混凝土每50m3检测其坍落度、温度、含气量，观测和易性。在浇注腹板倒角以下、底板、顶板时砼塌落度应控制160180mm,浇注腹板倒角以上时塌落度控制在140160mm。混凝土运输过程中要快，罐车要不停的转动，罐车出现故障及时向拌和站及施工现场联系反应具体情况.68、2）混凝土的浇筑混凝土捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角及新旧砼连接部位指定专人进行捣固，每次浇筑前应根据责任表填写人员名单，并做好交底工作.浇筑顺序：先对称的浇筑底板，从两侧腹板处向中央推进，以防发生裂纹，平衡对称施工。底板浇筑完以后,将表面的模板及与腹板和横隔板相交处的模板固定后，开始浇筑腹板两侧及横隔板，要严格对称的浇筑，每次浇筑均应一次连续浇筑完毕，不得中断,砼分层浇筑,每层宜3040cm厚.砼振捣以插入式振捣为主，腹板和横隔板的振捣主要以在腹板内模位置开天窗为主，天窗的间距为2m左右一个,砼浇筑此位置后将天窗用组合钢模固定.对钢69、筋和波纹管密集处辅以小型30mm的振动棒进行振捣。插入振捣厚度以30cm厚为宜，要垂直等距离插入到下一层510cm左右，其间距不得超过60cm.砼振捣严格按照规范进行,要求表面泛浆,不再冒气泡，砼不再下沉。施工人员一定边振捣、边观察，防止漏振或过振，技术人员跟班作业。捣固砼时，应避免振动棒与波纹管接触振动,砼捣固后，要立即对管道进行检查.未振捣完前,禁止操作人员在砼面上走动，否则会引起管道下垂，促使砼“搁空”、“假实”现象发生。浇筑完成后，应立即用土工布覆盖,并洒水自然养护，保持土工布湿润。梁体张拉的检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。0号段内预应力筋布置复杂、非预应力筋密集，要求一次灌70、注成型，施工难度大。为保证施工质量，拟采取如下措施：1）、混凝土由永福拌和站集中拌和、由4台罐车、一台汽车泵运送到位.浇筑作业要在最短的时间内完成，并且加入缓凝剂，控制混凝土在浇筑完成的同时进入初凝状态,避免施工过程中因支架、扰动等原因使已浇筑的混凝土产生裂纹。2）、混凝土灌注分层厚度不超过40cm，控制在3540cm内,水平分层厚度确定采用带刻度的竹杆从上口往下探测方式确定。3)、混凝土灌注顺序:底板横隔板腹板及顶板四周。灌注时要前后左右基本对称进行，先浇筑中间再浇筑两端。4）、混凝土入模采用汽车泵软管直接输送入模,软管长度应有6m左右。5）、混凝土捣固采用70或50和30插入式振捣器。钢筋71、密集处用小振捣棒，钢筋稀疏处用大振捣棒。振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的l。5倍.严禁振捣棒直接落在钢筋上。6）、振捣时间要掌握适当，每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土表面呈现浮浆并不再沉落、不再出现气泡为度，防止漏振过振。振动棒的移动间距不宜大于其作业半径的1.5倍，要垂直等距离插入到下一层510cm左右,与侧模应保持510cm的距离，插入振捣棒时要快,提出振捣棒时要缓慢些，不得留有孔隙，振捣时要配木工观察模板及支撑变化，如有特殊情况及时处理。施工人员一定边振捣，边观察，防止漏振或过振，技术人员跟班作业.7）、对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏捣。振捣腹板混凝土72、时，振捣人员要从预留“天窗进入腹板内捣固。“天窗”设在内模和内侧钢筋网片上，每2m左右设一个,混凝土灌注至“天窗”前封闭。严格控制各天窗处泵管泵送砼的方量,一个天窗只负责本入口周围1内的砼输送，禁止从一个窗口多泵砼使其流动至另一个天窗范围或采用振动捧拖赶砼.8）、浇筑腹板和底板倒角砼时，为保证底板交接部位及其附近区域砼密实，应将振动棒插入内模下边缘沿周围振捣，底板混凝土的振捣以振捣棒振捣为主.振捣下梗肋处的底板混凝土时应特别小心，不得将振捣棒插入下梗肋下部，以免造成下梗肋上部形成空洞.浇筑底板混凝土时应让混凝土充分翻浆，从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土，只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混73、凝土密实。下梗肋处的腹板混凝土在没有浇满之前不应将翻浆堆积的混凝土摊平。9)、混凝土灌注前先将原墩顶混凝土面用水或高压风冲洗干净。木模板用水泡胀，防止其干燥吸水。灌注前在原混凝土面上铺2cm厚的同标号砂浆，并摊铺均匀平整。灌注底腹板混凝土前,对顶板钢筋顶面要用布或草袋覆盖,以防松散混凝土粘附其上。混凝土倒入储浆盘后，试验人员要检查混凝土的坍落度、和易性，如不合适要通知拌和站及时调整.10)在腹板与底板倒角的地方，注意振捣密实,腹板浇筑混凝土之后，不得再振捣底板混凝土，防止腹板脚下混凝土下沉，上部悬空,出现空洞。11)顶板混凝土由于纵、横、竖三向预应力管道密集,上下左右交错布置，在混凝土入模过程74、中，应随时保护管道不被碰瘪。混凝土未振实前，切忌操作人员在混凝土上面走动，否则，不但会引起管道下垂，还会促使混凝土“搁空、“假实”现象的发生.混凝土浇筑时首先将腹板承托处灌注平整，而后从顶板翼缘板两侧向桥轴线同时推进，混凝土振捣采用插入式振捣器,浇筑完成后，停留一段时间收浆,然后再予收面，收面要进行三到四次，保证表面光洁平整。12）浇筑混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移动。竖向预应力张拉端模板除了通过纵向钢筋（在模板顶面设置)与竖向锚板临时焊接固定，还要在模板内塞填水泥袋，以防混凝土进入模板内堵塞竖向钢筋及其压浆孔。13)顶板或底板的上、下层钢筋之间，应有足够的连接筋，并且焊牢75、，以免钢筋网变形。14）、在顶板混凝土浇注完成后,用插入式振捣器对顶腹板接缝处进行充分的二次振捣,确保连接处密实、可靠。15）设探照照明设施，采作防护灯具和安全皮线，从顶面腹板位置吊入，对称设置12个。至始至终，均应保证足够的光线以保证检测观察及混凝土浇筑顺利进行。16)对底板出现因翻浆而超高的情况的预防措施：a、严格控制砼施工配合比和入模坍落度，确保砼入模质量；b、当底板砼施工完成并腹板部分高出其顶面3040时，暂停砼泵入，并将已入模砼全部振捣完成。停止半小时后继续施工。c、底板多余砼安排专人清除，并应进行抹面处理(包括人洞处）。d、对预应力管道的保护措施17）禁止施工中踩踏预应力管道，管道76、位置振捣应小心进行，防止直接触及管道.18）、浇筑混凝土时，应随时检测，控制混凝土坍落度，分别从底板、腹板和顶班随机取样做混凝土试件，每孔梁的试件组数不得少于13组，其中弹性模量试件2组,抗压强度试件9组.(1组作拆模依据，4组为张拉依据，4组标养），用作为施工工序和桥梁质量检验的依据.19）、混凝土灌注结束后,要加强对梁段包括箱梁内侧和外侧的养护。砼浇筑注意事项:1)、钢筋、模板经监理工程师检查合格后，才能浇筑砼.2)、因梁体砼强度及外观质量要求高，对砼原材料的选用要严格要求,特别要严格控制砂石料的含泥量,石子要求无黄皮水锈。砂石料进场前，对材料进行试验，确保不合格的材料不予进场.对不符合质77、量要求的砂、石料立即清除出施工现场。每批水泥进场时,必须有出厂检验报告单，同时工地试验室以100吨为一批进行取样试验，不足100吨仍按一批进行试验，合格后方可使用。施工中,采用高效缓凝早强减水剂，在施工中，严格的控制掺入量。减水剂应专库存放,不能直接存放于施工现场。3）、混凝土配合比的要求施工前,由试验室专门做出理论配合比，施工中按现场条件定出施工配合比,严格按该配合比进行配料、拌和,并严格控制坍落度。4）、砼采用全断面斜向分段、水平分层连续浇筑，上层与下层前后间距不小于1.5米.5）、浇筑完砼后，梁表面要及时覆盖土工布洒水养生，箱内也要采取洒水养生.在每次浇筑砼时，均要制作足够的试件,其中一78、部分与梁体同条件养护，以准确测定梁体的实际强度,为张拉和拆模时的梁体砼强度提供依据。6）、混凝土养护时要控制梁内外的温差,防止温差过大而引起混凝土的裂缝。必要时需采取通风冷却箱内温度。振捣、运输、用电、用水等都要有备用设备，以备急用,混凝土要提前多次同条件进行试验，确保质量。混凝土的质量、拌和、振捣，有专人控制，跟班作业，控制混凝土的性能坍落度。3、混凝土的养护：外露面混凝土浇筑完初凝后及时喷雾状水养护，及时覆盖无纺土工布并安装自动喷淋装置确保养护湿度，洒水养护.其余部位混凝土带模养护至混凝土强度90以上，在混凝土带模养护期间，需特别注意对钢模接缝处的养护，采用窄条土工布将钢模接缝覆盖并使用钢79、夹固定，定时洒水以确保土工布在养护期间始终保持湿润。夏季养护期间在钢模外定时喷水，以降低钢模表面温度，在混凝土强度达到设计强度的80后,可适当松开钢模，向钢模内混凝土进行浇水养护直至拆模覆盖养护。为保证养护质量，采取如下措施：1）在灌注混凝土后，及时在箱梁底板顶面及顶板顶面紧密覆盖土工布，尽量减少暴露时间,防止表面水分蒸发.暴露面保护层混凝土初凝前,应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直到混凝土初凝为止。洒水养护,使混凝土保湿、潮湿养护，防止砼表面失水出现裂缝;养护水采用干净水,不得被泥浆污染，确保砼外观美观。并设专人养护专人管理；80、2）在挂篮前移后而箱梁养护期尚不足时，采取在移动小车上安装水管的办法对顶板进行喷水养护；对腹板侧面采取喷涂养护液的方法进行养护，并确保不漏喷。混凝土终凝后的持续养护时间应满足下表的要求：根据本地区特点，本表根据环境条件（大气干燥（RH50有风或阳光直射）确定。水胶比日平均气温T（)潮湿养护期限(D）0.455T102810T202120T140.455T102110T201420T103）在任意养护期间,淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时,二者间温差不得大于15.4）在养护过程中应定时测温，并作好记录。温度计的分布宜在跨中1/4截面、梁端各布置两块，梁端箱内、孔道各布置一块.恒温81、时每2小时测一次温度，升、降温每小时测一次。混凝土养护期间应注意采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。混凝土内部温度不宜超过60,最高不得大于65，养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境的温差不宜超过15。5）混凝土养护期间，采用测温系统对箱梁梁端、箱体内部、箱体表面、箱体外部、外部环境等有代表性的结构进行温度监控，定时测定各部位温度、相对湿度、风速等参数及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求.在混凝土内外温差较大时，采取蓄热法养护，减少内外温差。养护时间按规范规定进行，不随意缩短.6）夏季养护期间在钢模外定时喷水，以降低钢模表面温度,在混凝土强度达到设计强82、度的80后,可适当松开钢模，向钢模内混凝土进行浇水养护直至拆模覆盖养护。7）混凝土浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护.对于炎热天气浇筑的混凝土以的混凝土,在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。混凝土内膜、侧模及底模模板，应在养护期间经常使模板保持湿润。8）混凝土达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。5。2。2.6预应力张拉预应力张拉在混凝土强度及弹性模量均达到设计规定90%以上、混凝土龄期不少于5天后方可进行,张拉顺序按施工顺序从外到内左右对称张拉。预应力筋张拉后24h内完成压浆，确保孔道中预应力筋体系在完83、成灌浆工序前不出现锈迹，应对灌浆材料的性能进行专门试验。试验测试的内容包括初始流动度、流动度的延时变化与温度敏感性、压力引起的最大泌水量、膨胀性能以及强度发展速度等.预应力施工方法详见:5。2。5节 预应力工程5。2.3 悬浇段施工当完成0段预应力施工后，采用塔吊安装三角挂篮.挂篮安装好后，根据最大浇筑段梁重采用混凝土预压块或堆砂袋进行预压，实测挂篮变形量并与理论计算量对比，作为线性控制依据之一。预压结束后人工绑扎底、腹板钢筋，安装竖向及底板部位预应力管道,支立端模及内模就位，绑扎顶板钢筋，安装顶板预应力管道，采用砼泵对称浇筑梁段砼,当砼达到设计强度后对称张拉预应力筋并压浆，移动挂篮移位于下一84、梁段。重复以上工序,如此循环推进，直至完成悬浇梁段施工.挂篮拼接及安装挂篮预压及测试标高、中线调整及其外模就位绑扎底板、腹板钢筋内 模 就 位绑扎顶板钢筋安装底板纵向及竖向波纹管、预埋件浇筑梁体混凝土混凝土养护拆内模、外模纵、横、竖向预应力张拉管道压浆安装底板纵向及竖向波纹管预埋件钢筋下料加工锚垫板加工拆端模、处理混凝土接茬面前移挂篮就位至下一段检测验收，进入下一梁段施工混凝土拌制运输混凝土试件制作砼强度预应力筋下料、穿束压浆机具准备波纹管、预埋件加工张拉机具准备锚具进货、检验连续箱梁分段悬浇施工工艺框图5.2。3.1 挂篮选型、制作及安装1、挂篮的结构形式选用自锚平衡式三角挂篮，由质量过关的85、专业工厂加工制作，对底模前后横梁上的吊带、桁架、主梁等重要部位逐一进行探伤检查并加载试验，合格后方可出厂。挂蓝由底模系、侧模系、内模系、主构架、走行及锚固系、提吊系及防护系构成，挂蓝主要结构形式为斜拉三角结构.挂篮结构示意见挂蓝总体结构示意图 1)、底模系：底模由前横梁、后横梁、纵梁、分配梁、120mm方木、50mm木板、5mm钢板组成，前、后横梁与纵梁、分配梁之间焊接相连，底部设剪刀撑平联；2）、外侧模系:外侧模采用大平面整体钢模，侧模分节制作,现场焊成整体。单侧外模设2根25a槽钢盒滑梁,侧模与内模设对拉螺杆加固。3)、内模系:内模采用标准平面直角钢模，采用对拉螺杆、方木与钢管支架支撑加固86、。4）、主构架：主构架由纵梁、纵梁平联、主横梁、主塔、主塔平联、斜拉杆构成,为三角斜拉结构形式。5）、走行及锚固系：桥面铺设16a槽钢轨枕，轨枕与腹板外侧竖向精扎螺纹钢锚固.在轨枕上安装28b工字钢轨道，轨道通过扣件固定.为了节约材料及便于运输安装，轨道根据梁段长度按2米及1。5米长度分节,轨道之间采用连接板联结。挂蓝主构架纵梁底部前端设走行滚轴，后端设反扣轮,主构架通过手拉葫芦(千斤顶）前移。挂蓝主构架后端采用钢板吊带、螺旋千斤顶与后横梁锚固在梁面顶板上，为了提高后锚抗倾覆安全系数,另外在纵梁后端左右各设一组扁担梁，通过精扎螺纹钢与轨道锚固；6)、提吊系：挂蓝底模、外侧模采用钢板吊带或精扎螺87、纹钢吊带通过螺旋千斤顶支撑在主构架或梁面上。底模前端全部采用钢板吊带，支撑在主构架前横梁上;后端箱梁内采用钢板吊带，支撑在箱梁底板上，箱梁外采用精扎螺纹钢吊带,支撑在箱梁顶板上。侧模全部采用精扎螺纹钢吊带，前端支撑在前横梁上，后端支撑在箱梁翼缘板上。侧模后端设轴承吊架，以便滑梁前移。7)、防护系：为了防止人员及物体坠落，保证桥上施工及桥下行船安全，在挂蓝四周、上下设围栏，底模下部安装安全网。为了方便安装吊带，装修已浇筑的梁段，在底模后横梁上设置吊篮.围栏及吊篮主要采用角钢及钢筋现场焊接而成。2、挂篮拼装挂蓝构件采用人力配合塔吊安装。在施工0#块前，应先安装好挂蓝底模及外侧模,作为0块现浇模型。88、待0#块张拉后,便可在桥面上按设计位置拼装挂蓝轨道、主构架及走行系,安装主构架后锚。待0块拆模后，再将挂蓝底模及外侧模通过手拉葫芦悬挂前移至1段就位，然后安装防护系.将底模、侧模悬挂手拉葫芦换成提吊系统.在底模前端与主构架设置对角斜拉手拉葫芦，调整底模中线；通过螺旋千斤顶及扁担梁调整底模与侧模高程。为了增加挂蓝抗风能力,在主构架左右两侧设斜拉扣绳，锚固在梁面上。详细步骤如下：A、找平钢枕:0段张拉注浆完毕后，用水泥砂浆找平轨道处垫枕位置的梁顶面,要求两个前支点处梁顶面标高差控制在3毫米范围内。B、铺设钢枕:前支座处铺4根，在轨道接缝处要铺设钢枕。C、安装轨道:从0#段梁端向中间安装轨道，精轧螺89、纹钢筋通过连接器接长后,用锚轨扁担将轨道锚固，精轧螺纹钢筋高出轨道顶面约2224厘米，抄平轨道顶面，量测轨道中心距无误后，用螺母把轨道锁定，用螺栓在轨道接缝处将轨道连接成整体。D、安装前后支座:先从轨道前端穿入后支座，后支座就位后安放前支座。E、吊装主构架：主构架分片吊装，先吊装远离塔吊位置的一片,放至前后支座上，并旋紧连结螺栓，用脚手架临时支撑。按上述方法再吊装另一片主构架。安装主构架之间的连结系。用32精轧螺纹钢和扁担梁将主构架后端锚固在轨道上，调整位置，安装连接系.F、吊装前上横梁：前上横梁吊装前，在主构梁前端先安放作业平台以便作业。前上横梁上的上、下垫梁及2根钢吊带一起组装好后，整体起90、吊安装，待底模架拼装完成后安装千斤顶.G、安装后吊带:在0#梁段底板预留孔内，安装后吊带、千斤顶和上垫梁，后吊带从底板穿出与底模架连接。H、吊装底模架及底模板：底模架吊装前拆除0梁段底部部分支架,底模架后部插入0#段箱梁底部，前端与前吊带用销子连接。I、安装外侧模板：挂篮外侧模首先用于0#梁段施工，在上述拼装程序之前，将外模走行梁先放至外模竖框架上，后端插入后吊架上(0#段顶板上预留孔，先把后吊架安放好)，两走行梁前端用倒链和钢丝绳吊在前上横梁上。用倒链将外侧模拖至1梁段位置，在0#段中部两侧安装外侧模走行梁后吊架,解除0#段上的后吊架.每个后吊点预留两个孔,间距约15c，在底模后横梁和外模走91、行梁间安装1个15吨倒链。J、吊装内模架：内模架首先使用在0节段,待1#节段需要使用内模架时，吊装内模架走行梁穿入0节段，临时固定在横隔板预埋件上，同时利用横隔板梁体变化处预留孔安装好后吊杆，待内模脱模后，利用倒链前移至1节段，前吊点采用32精轧螺纹钢筋,20钢丝绳和15倒链用于调整模板标高。K、调整立模标高：挂篮弹性及非弹性变形值，加上设计立模标高值,为1段的立模标高，底模的标高通过前上横梁上的千斤顶调整,外模和内模的标高通过内外模走行梁前端的倒链调整。5。2。3.2挂篮加载试验为了保证挂篮结构的可靠性和了解挂篮施工中的弹性变形，整体稳定性，以及消除挂篮的非弹性变形，在使用前对挂篮进行预压，92、对拼装好的挂篮按设计最大荷载加1。2倍安全系数进行试压。(1）试验方案选择挂篮安装完毕,即可进行荷载试验，荷载试验采用“堆载法”，采用预压块或砂装作为试验荷载,按箱梁等代荷载的分级逐级递增加载的试验方法。a 箱梁各块段等代荷载值为了能绘制出挂篮总挠度曲线以及箱梁各个块段施工时挂篮前端最大挠度，施工前要按照各块的等代荷载进行加载。b 偏载值悬臂浇筑施工时,两只挂篮顺桥向最大偏载值控制在20t以内（设计值25t）；因此加载试验时，两只挂篮应尽量同步加载。两侧腹板混凝土浇筑时，可能出现横桥向偏载。为检验单只挂篮在此种偏载工况下挂篮的整体稳定，加载试验时按照两侧腹板高差50cm 的荷载进行偏载试验.c93、 观测项目后锚上挠值;后横梁变形；前支点沉降值；主构件上前横梁吊带处和主桁上前横梁跨中变形；底篮前横梁吊带处挠度；底篮纵梁变形。d 测点布置主梁顶面的观测点:(a)每根主梁的后锚处设置一个观测点;（b）每根主梁的前支腿处设置一个观测点;（c)每根主梁的前端横梁处设置一个观测点.上前横梁顶面的观测点:(a）上前横梁的四根吊带处各设置一个观测点；（b）上前横梁的跨中设置一个观测点。底篮前横梁顶面的观测点：底篮前横梁的四根吊带处各设置一个观测点。底篮纵梁的观测点：每根底篮纵梁跨中设置一个观测点。（2）加载程序加载采用最大悬浇段的模板荷载、钢筋荷载、底板及腹板混凝土荷载、顶板混凝土荷载、120最大悬浇94、段设计荷载逐级荷载。在进行正式加载试验前，用10%设计荷载进行预加载，预加载试验每一加载的持荷时间为20分钟.预加载的目的在于,一方面是使结构进入正常工作状态，另一方面是检查测试系统和试验组织是否工作正常。预加载2小时后进行正式加载.a、在已施工的0#块上安装连体挂篮，并做好加载试验前的准备工作.b、将计量好的预压块或砂袋原材运输至试验地点,利用汽车吊或塔吊起吊至底篮上，人工堆码。c、按照第一级10荷载模拟箱梁荷载进行加载.d、在第一级10荷载的基础上，按照分级荷载差值进行加载，加载三第二级荷载前进行单只挂篮的偏载试验，偏载荷载为20t。e、按照上述方法,依次进行加载试验.f、每次加载完毕后，95、均进行变形观测和应力监测并记录。（3）试验规则a、加载试验选择在气温变化不大于20和结构温度趋于稳定的时间段内进行.试验过程中在量测试验荷载作用下结构响应的同时，相应地测量结构表面温度。b、试验荷载采用分级单循环加载的方法施加，按等代荷载的分级逐级递增加载，试验荷载持续时间，原则上取决于结构变位达到相对稳定所需要的时间，只有结构变位达到相对稳定后,才能进入下一荷载阶段。c、同一级荷载内，若结构变位最大的测点在最后5分钟内的变位增量小于第一个5分钟变位增量的l5%,即认为结构变位达到相对稳定.d、全部测点在正式加载试验前进行零级荷载读数，以后每次加载或卸载后立即读数一次，并在结构变位达到相对稳定96、后，进入下一级荷载之前再读数一次。对结构变位较大的测点，每隔5分钟观测一次，以观测结构变位是否达到相对稳定。e、对各个测试仪器所测数值做好现场实时分析,即时了解控制部位的应力及位移。f、若在加载试验过程中发生下列情况之一应立即终止加载试验：（a)控制测点应力或力值超过计算值并且达到或超过按规范安全条件反算的控制应力或力值时；（b)控制测点变位超过规范允许值时；（c)由于加载试验使结构出现非正常的受力损伤或局部发生损坏，影响结构承载能力和今后正常使用时。（4）卸载程序a 按照荷载等级进行卸载。两只挂篮卸载同步进行，每卸载一级均需进行变形观测。b挂篮卸载完毕后，对主塔销结处的销子和主桁架焊缝进行检97、验，发现问题及时处理，确保挂篮施工安全可靠。(5）试验成果挂篮加载试验完毕后，将得到试验成果处理如下:按照试验方案加载后，可等代测量出挂篮总变形值。根据在各个块段荷载作用下的挂篮竖向位移,绘制荷载与变形的相关曲线图。计算过程参见支架预压。中间段悬臂浇筑施工先拆除挂篮的外下侧模，解除挂篮与梁段的锚固系统，并解除底模与箱梁底板的后锚系统,主构架在牵引系统(倒链)牵引下向前移动到待浇位置,底模与外上侧模随菱形桁架同步滑移到待浇梁段位置。利用梁顶竖向预应力筋锚固主构架,同时将底模后端锚固于已浇梁段底部，调整底模前端标高至设计位置，并调整外上侧模就位，安装外下侧模。绑扎底、腹板钢筋并安装预应力管道，支立98、并调整内模就位,绑扎顶板钢筋并安装预应力管道后，进行梁段砼现浇施工.待砼达到设计强度后，张拉预应力筋并压浆后,拆除模板，重复以上工序,如此循环推进,直至完成全部梁段施工。1、三角挂篮悬浇施工解除挂篮与梁段的锚固系统，向前移动到待浇位置,底模与外模随主构架同步滑移到待浇梁段位置;将底模后端锚固于已浇梁段底部，调整底模前端、侧模及顶模就位，绑扎底、腹板钢筋并安装预应力管道,安装内模，绑扎顶板钢筋并安装预应力管道；浇筑梁段砼、找平并养生等强，张拉预应力筋并压浆,拆除模板,前移挂篮施工下一梁段。2、挂篮的前移完成一个梁段后，挂篮需前移以灌注下一个梁段,移位顺序为：将刚灌好的梁段顶面找平,然后铺设轨道;99、放松底模架的前后吊杆和吊带，将底模架后横梁用10t倒链悬挂在外模走行梁上；拆除后吊带与底模架的联结；解除主构架后端长锚固螺栓；在轨道顶面安装10t倒链，并标好前支座应到的位置;用倒链牵引前支座,使主构架、底模、外模一起向前移动，两边的挂篮要保持与之同步前移，挂篮后部设10T保险倒链移动到位后，安装后吊杆，将底模架吊起；解除外模走行梁上的一个后吊杆，将吊架移至待灌梁段顶面的预留孔处,再与吊杆连接，另一侧的挂篮用同样的方法移动（同一结构上的两个挂蓝必须同步向两边移动);调整挂篮位置和高程，进行待灌梁段的施工.重复上述施工步骤，进行2#梁段施工,直至所有梁段施工完成。内外模的升降调整顺序:如果是降，100、先降外模,后降内模；如果是升，先升内模，后升外模。升降调整每次最大高度不超过20cm.3、绑扎钢筋、安装波纹管道先绑扎底板、腹板钢筋，安装竖向预应力筋、底板波纹管道，待内模前移到位后绑扎顶板底层钢筋，安装顶板预应力管道，绑扎顶板上层钢筋、安装顶板预埋件。详细施工方法参见0#块现浇施工。施工注意事项：1）挂篮箱内后锚及顶板后悬吊均需预留吊带孔，该处钢筋要调整移位。为此采取增设钢筋网的办法，以改变局部的应力集中。2）箱梁腹板高、厚度小，且腹板内设置了2 排竖向预应力筋，操作人员无法进入腹板内进行混凝土振捣施工。因此，采取在内侧模上每2m高位置预留槽孔以便于混凝土振捣。预留槽孔处的钢筋在加工过程中断101、开并预留足够的搭接长度,待混凝土施工至该处时采用单面搭接焊进行连接恢复。3)如钢筋绑扎时和预应力管道发生冲突，适当移动钢筋位置以避让预应力管道.4、砼浇筑梁段砼一次浇筑成型,在底板砼凝固以前全部浇筑完毕；采用由低到高,从腹板向中间推进的方法灌筑.1)梁梁段砼浇筑方法为先底板，再腹板，后顶板分层进行.利用汽车泵直接输送入模。部分底板砼由顶板天窗处入模。顶板砼按常规方法由两侧往中间对称进行浇筑.2）砼浇筑前，每个梁段均搭设工作平台，人员和机具均在平台上操作，以免压坏钢筋及预应力管道。箱梁梁段砼浇筑顺序为先梁节后端，后梁节前端,并从两侧向中间推进。砼振捣均采用插入式振动器，由经验丰富的技工操作，不得102、出现欠振、过振或漏振现象，确保砼密实。3)悬浇段要加强对桥面标高的控制，虽然混凝土浇筑前模具标高已定位，但是为了保证施工过程中的精度，要求测量队在相邻墩顶架设仪器,用电子水准仪控制标高，以掌握模具标高的变化,然后通知施工人员进行调整。5.2。3.4边跨现浇浇段施工边跨现浇段及合拢段采用墩旁托架现浇施工。墩旁托架采用钢管支架。立柱采用630钢管,在每排管柱顶端采用2根长14m的I40b工字钢做横向系梁，2道工字钢用10201钢板连接。支架纵梁采用I20b工字钢，横向间距30cm.部分钢管立于承台上，部分立于封底混凝土上,封底混凝土处必须再设置一混凝土基础垫块，内埋设膨胀螺栓。钢管之间用10槽钢做103、十字剪刀撑连接，确保整体稳定，钢管与桥墩之间也用I14工字钢与预先在墩身浇筑时在墩身表面埋设带钢筋锁脚底1cm厚钢板焊接连接固定。详细布置见图:搭设好支架后进行支架预压：同0#段施工中支架预压。预压后安装永久支座，方法同0块支座。现浇施工工艺同0#块。5。2。4 合拢段施工及体系转换5。2.4。1中跨边跨合拢段施工方案1、合拢施工程序A.合拢段（中跨合拢段）施工时，保留合拢用的一套挂篮底模和外侧模后，拆除两套挂篮的其余部分。安装但不固定合拢段底模板和外侧模板,将其对称支撑在两边的悬臂端上.然后将梁面上的杂物清理干净,将梁上施工必须的施工机具放置在指定位置（0号段上)。接着将悬浇段所有观测点的高104、程精确测量一遍。B。比较中跨合拢段两侧两个梁段的顶面高程，如果其高差15mm，则继续进行下步施工；如果15mm，则运行线形控制软件,计算使15mm的配重方法和要求。然后把配重材料放在梁上指定位置，调整，使其达到要求。C.在两个靠中跨的悬臂端分别吊装平衡重（每端重量为合拢段重量的一半）。D.为防止因热胀冷缩而对合拢段混凝土产生不利影响，在合拢段内模和钢筋安装前,选择在气温比较适宜(20左右)或按设计要求的时间,按设计的位置和数量焊接型钢支撑(水平支撑)，并张拉部分顶板和底板合拢束（张拉力按设计要求），从而将中跨现浇段两边的悬浇段临时锁定、连成一体。E.固定合拢段底模板和外侧模板.F.绑扎底腹板钢105、筋、安装底腹板波纹管，立合拢段内模，绑扎顶板钢筋和波纹管等，做好灌注混凝土前的准备工作.G.将合拢段的混凝土灌注时间选在一天中气温较低、温差变化较小的午夜前后。混凝土灌注过程中，等量同步地卸除合拢段两边的平衡重。合拢段混凝土的配合比设计比普通段高一个等级，并掺入微量膨胀剂，加强振捣，以免新老混凝土的连接处产生裂缝。混凝土作业的结束时间安排在气温回升之前。混凝土灌注完毕后,在顶面覆盖草袋，由专人养护.H。待合拢段混凝土龄期达到5天且强度达到90的设计强度后，按图纸要求张拉顶底板纵向合拢束和竖向预应力筋并压浆，张拉前,先解除体外临时水平支撑，以消除体外水平支撑对预应力张拉效果的影响。I.拆除合拢段106、内外模板和中跨合拢段体外临时支撑。J。中跨合拢段预应力束张拉前后分别测量全桥上所有观测点的标高,留待轨道施工时使用。2、合拢段施工中的其它事项 为减少额外工作，合拢段的外模、底模和内模均可由挂篮模板改制而成,底模及外模的安装加固方法与挂篮模板相同。 合拢段体外支撑使用型钢，其型号根据受力计算确定。顶板支撑的布置要考虑避免与竖向预应力筋产生冲突。安装支撑时,先将其一端焊牢，另一端加楔稍稍打紧，待合拢段的临时钢绞线束张拉前再将楔子打紧，并在楔子与支撑、楔子与预埋钢板间施以点焊。焊接支撑时，采取温控措施,避免烧伤混凝土。 合拢段混凝土灌注完成后养生期间，做好合拢段降温工作。可采用的降温措施有：梁顶洒107、水降温，梁侧喷水降温，箱梁内洒水及通风降温。 混凝土达到强度后尽快按照先长束后短束并对称的原则进行合拢段预应力束的张拉,以免混凝土受各种因素的影响而开裂。 若合拢气温与设计相差较大，与设计单位联系，以调整合拢时机。5。2。4.2边跨合拢段施工方案（1)边跨合拢段施工程序与要求在悬浇不平衡段施工完毕后，将边跨挂篮停止原处，利用现浇段用钢管支架来合拢边跨，其合拢程序基本与中跨合拢程序相同。5.2。4.3体系转换拆除临时支座，完成体系转换。悬臂灌注及体系转换施工工艺框图见箱梁合拢段施工工艺框图拆除一端挂篮，前移另一端挂篮安装外模，并校正加固设合拢段固结劲性骨架绑扎钢筋，设预应力管道，安装内模砼养生、108、拆除内模灌注合拢段砼张拉合拢跨预应力束解除中跨合拢段临时预应力束拆除另一端挂篮灌注合拢段砼相邻悬臂端高程复测进行持续的气温观测中跨合拢段设合拢临时预应力束并张拉箱梁合拢段施工工艺框图5。2.5、预应力工程梁体设纵、横、竖三向预应力。穿束：纵、横向预应力筋穿束前用通孔器疏通预应力管道,并用压缩空气或高压水清除管道内杂质，纵向预应力筋穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，由卷扬机牵引穿束；横向预应力筋采用人工穿束.穿束后检查预应力筋外露情况，保证两端外露长度基本相同,满足张拉要求，然后安装锚具、千斤顶.竖向预应力筋依设计下料直接加工成型，并在梁段砼灌注前直接埋入梁体中。张拉顺序为先纵向、后109、竖向、再横向。竖向预应力筋在落后12个节段张拉，横向钢束在该节段砼浇筑1个月后张拉。5。2.5.1纵、横向预应力工程预应力工程作为悬浇箱梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视.一旦某一环节出现问题,就会造成质量问题。梁体砼强度达到设计值的90时且不小于5天龄期后，可进行预应力张拉,根据设计要求分阶段一次张拉完成.张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净,否则不得进行张拉。预应力张拉采用YCW型穿心式千斤顶两端对称张拉。张拉设备使用前必须送权威鉴定110、单位标定，使用超过规定期限需复检。千斤顶和油泵的编组使用方式应与配套标定的组合方式一致，中途不能随意改变，否则应按改变后的搭配方式重新标定。在进行张拉前需要对管道摩阻损失、锚圈口摩阻损失进行实验，根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：1、 孔道成型安装波纹管时，一定要严格按设计位置安装定位钢筋，并在曲线部位加强定位钢筋，间距不得大于50cm。安装锚垫板时，要使锚垫板与管道垂直,并且准确对中。波纹管的设置要做到牢固准确，接头平顺严密，确保预应力孔道顺直，摩阻力减小，不串通，不漏浆.管道位置的偏歪与弯曲，都将改变梁体内应力方111、向，或产生附加应力，给梁体带来不利影响.因此，安装时，要慎之又慎,注意以下事项:（1）波纹管道内衬硬塑料管芯（待混凝土浇筑完成后拔出），以防止在浇筑混凝土时管道被压扁、偏移或产生弯曲；（2）波纹管管道接头处必须用透明胶带密封牢固，确保不漏水、不漏浆；（3)浇筑砼时,设置串筒均匀下料,严禁倾注，以免冲击管道；(4）砼捣固设专人分区域分片负责，插入式振动棒不得接触波纹管,以免损坏和移位管道；（5）质检人员加强对波纹管的设置检查。波纹管安装后,应检查波纹管位置、曲线形状是否符合设计要求。（6）预应力管道采用的波纹管，严禁施工人员脚踩或挤压。2、下料编束首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表112、面无裂纹毛刺,机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定,L=（两锚头间的设计长度）+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度) ，实际下料长度可按图纸进行（包含了每端75cm的工作长度），钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕,每隔1。5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。3、钢绞线穿束穿束前检查锚垫板和孔道，确保垫板准确，孔道内完整畅通，锚束垂直于垫板.穿束时核对钢束是否绑扎牢固,端头有无弯折，长度是否正确,按编号穿入孔道。对于长度小于40m的纵向钢束采用成束人工穿束,按设计长度下料后,套113、上子弹形刚套以减少阻力。对于长度大于40m的纵向钢束先在管道内穿入一根钢绞线与已绑扎好的钢绞线拖头相连，一端采用卷扬机向外拉，另一端，用人工慢慢送入。预应力筋安装后应妥善保护，应在安装后及时张拉，不超过允许时限.严禁在预应力钢束附近进行电焊作业,防止造成损坏。 4、预应力筋张拉 1）、张拉设备的选型: 每对挂篮配备张拉设备为4台250吨千斤顶和4台ZB4500油泵，为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。预应力筋的张拉力计算如下：Ny=NkAg1/1000 式中：Ny预应力筋的张拉力； N同时张拉的预应力筋的根数； k预应力筋的张拉控制应力；Ag-114、单根钢绞线的截面积.本施工段预应力张拉需用最大张拉力为: Ny=1213021401/1000=218。7（t) 现场采用4台250吨千斤顶进行同步张拉，通过上式计算可知，能够满足现场生产的需要。 根据规范及张拉应力的要求，采用油压表的量程为0100Mpa,精度为1.5级，其读数盘的直径要求大于150mm.2）、设备的校验：油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，因此，高压油表必须经过校验合格后方允许使用。校验有效期不得超过一周.千斤顶必须经过校正合格后方允许使用.校正期限不得超过一个月。选用大吨位的砝码加载万能试验机进行加载试验，对千斤顶和油泵组成的系统进行标定，标定115、合格后方可用于施工中。 3）、张拉施工人员安排：组成张拉班，每对挂篮配技术负责人2人，司泵4人，记录2人,千斤顶操作4人,各负其责,张拉前对张拉班进行技术培训,使明白设备性能、操作规程和安全要领等方面的知识。4）、张拉顺序张拉顺序为先张拉腹板束、再张拉底版束、最后张拉顶板束.张拉时，左右对称进行。每次张拉有完整的原始张拉记录，且有监理在场的情况下进行。5）、张拉的控制：张拉时采用张拉应力和伸长量进行双控,以张拉力控制为主，钢束伸长值作校核。钢绞线的张拉顺序严格按设计编号进行，按设计要求进行两端对称同步张拉或进行单端张拉.张拉实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在6%以内，如发现伸长值异常则暂停张116、拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理，并报监理工程师,并按监理工程师批示的措施进行处理。锚具安装前,必须将钢绞线上的杂物、锈迹等清除干净，再安装工作夹片，以免钢绞线滑丝，另外工具夹片必须清除干净,并在外部均匀涂上石蜡，卸载时可方便拆除工具夹片.张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故；张拉过程中统一指挥，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持一致,严禁一端张拉。出现的响动或异常现象立即停止施工,进行检查，查明原因后再行张拉。预应力筋锚固后，锚具外的预应力筋用砂轮切割,但外露长度不小于设计要求。锚具尽快用封端混凝土保护，当需要长期外露时，采取防锈措施。每根构件张117、拉完毕后，应检查端部和其它部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。6)具体控制要求A、预应力钢绞线的施工要求：a、应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度，对不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和截面积对计算引伸作修正.引伸修正公式为:=（EA/EA）式中：E、A为实测弹性模量及截面积;E、A为计算弹性模量及截面积；E=1.95105Mpa；A=1.40cm2；为计算引伸量值；为修正后的引伸量值.b、钢绞线运抵工地后应放置在室内并防止锈蚀。c、钢绞线的下料不得使用电或氧弧切割,只允许采用圆盘切割，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。B、锚具和垫板的施工要118、求锚具采用OVM型锚具及其配套的设备。a、应抽样检查夹片硬度。b、应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺,对有毛刺者应予退货，不准使用.c、所有锚具均应采用整体式锚头，不允许采用分离式锚头。C、预应力质量的控制a、混凝土强度大于或等于90的设计强度且龄期不少于5天时才允许进行张拉；b、预应力的张拉班组必须固定,分配具有长期预应力砼施工经验的预应力张拉工长负责操作和指导，不允许临时工承担此项工作；c、每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理在场的情况下进行；d、预应力采用引伸量与张拉力双控，以张拉力为主，引伸量误差应在6范围内，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1，且不允许整根钢绞线拉断。断丝是119、指锚具与锚具间或锚具与死锚端部之间,钢丝在张拉时或锚固时破断;e、后张法引伸量不含工作长度部分引伸量，施工时应根据实际考虑此部分引伸量.在引伸量达不到设计要求时,允许灌中性肥皂水以减少其摩阻损失，但在压浆前应用高压水将中性肥皂冲洗干净,也可将张拉吨位提高3,两种措施可同时采用；f、应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位板的限位尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤,如钢绞线出现严重刮伤则限位板限位尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸大;g、千斤顶在下列情况下应重新标定：已校核一个月；严重漏油；主要部件损伤；延伸量出现系统性的偏大或偏小；张拉次数超120、过施工规范规定的次数。h、千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用；i、张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合规定要求，否则应停止使用；j、严禁钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线的放置应远离电焊地区；k、应在预应力张拉后48小时内压浆。l、压浆前应用压缩空气或高压水清楚管道内杂质。在浆体终凝前出浆孔应高出管道最高位置不小于50厘米；m、预应力钢束引伸量的量测方法:D、量测引伸量的要求：开始张拉前应将所有钢绞线尾端切割成一个平面或采用与钢绞线颜色反差较大的颜料标出一个平面，在任何步骤下量测引伸量均应量测该平面距锚垫板之间的距离,而不可量测千斤顶油缸的变位量，以免使滑丝现象被忽略。7）预应力张拉的操作：张拉顺序为121、：00。1k（作伸长量标记，量测引伸量1）k（静停5分钟）补拉k（量测伸长量2）锚固（量测伸长值3)。按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片,将钢绞线从千斤顶中心穿过.张拉时应先单根钢绞线预张拉,当钢绞线的初始应力达0.1k时停止供油。全束张拉0.1k时，检查夹片情况完好后，画线作标记。向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持5分钟，测量钢绞线伸长量加以校核。在保持5分钟以后，若油压稍有下降,须补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时作好记录。检查千斤顶有无滑丝：查看3-2是否大于6mm,如大于6mm，则表明出现滑丝，应查明原因并采122、取措施解决后方可继续张拉.再检查钢绞线尾端标记是否仍为一个平面，如平面出现了变化，说明有个别钢绞线出现了滑丝现象，必须采取措施进行及时处理.计算实测引伸量的方法：实测引伸量=P（2-1)/(P-P0)进行实测引伸量与计算引伸量的比较：应使6（-)/6%，方可满足设计要求，否则应查明原因,并予以解决.式中：为修正后的引伸量.8)张拉作业的安全及滑丝和断丝处理A、张拉作业的安全张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内;高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用.油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态，不得踩高压油管。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同123、油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油.若有损坏者应及时修理更换。张拉或退楔时,千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人；张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝；作业应由专人指挥,操作时严禁摸踩及碰撞力筋,在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机；冷拉或张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出;千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称,严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人；在高压油管的接头应加防护套,124、以防喷油伤人；锚具、夹具均应设专人妥善保管,避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉完后按设计文件要求对锚具进行防锈处理。已张拉完而尚未压浆的梁,严禁剧烈震动，以防预应力筋断而酿成重大事故。B、滑丝和断丝处理在张拉过程中，由于各种原因引起预应力筋断丝或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至构件不能建立足够的预应力.全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5，且一束内断丝不得超过一丝,也不得在同一侧.如果滑丝数量超过规范要求，必须重新张拉,必要时进行换束.出现断丝的处理：钢绞线束放松后,主缸慢慢回油,钢丝内缩,直至退出锚塞,然后拉出钢绞线，更换新的钢束和锚具；9)、其他要求加强对设备、锚具、预125、应力筋的检查;千斤顶和油表需按时进行校正,保持良好的工作状态，保证误差不超过规定;锚具尺寸应正确，保证加工精度。锚环、锚塞应逐个地进行尺寸检查；预应力筋使用前应按规定检查；锚具安装位置要准确：锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。5、管道压浆、端头封堵在张拉完毕，停10h左右，预应力钢材和锚具稳定后即可进行压浆和封端。孔道应尽早压浆，压浆在24h内完成。压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合相关规范要求;压入管道的水泥浆应饱满密实采用高性能无收缩防腐蚀管道灌浆剂。 水泥浆应掺高效减水剂、阻锈剂126、；高效减水剂和阻锈剂应符合相关规范要求，掺量由试验确定。严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆前用压力水对孔道进行清洗并吹干.预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆泵应采用连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成.对于顶、腹板钢束，在0#段管道中部设置三通管，中跨顶、底板钢束，在合拢段设置三通管，边跨顶、底板钢束，在距支座12米处设置三通管，此外对钢束长度超过40m的按间距20m左右增设一个三通管,以利压浆排气，从一端压浆至三通出浆后，再从三通向另一端压浆，依次循环压浆，保证压浆质量. A 压浆工艺a、试抽真空连接好各部件后，将灌浆阀、排气阀等全部关闭,抽真空阀打开，启动真127、空泵抽真空。观察真空压表读数即管内的真空度,当管内的真空度负压达到0.09-0.1MPa时，停泵约1 min,若压力不变即可认为孔道能达到并保持真空状态.b、拌浆搅拌水泥浆前加水空转几分钟,使搅拌机内壁充分润湿,后将积水清理干净；搅拌时先称量好水(外加剂为水剂时，应扣除溶化外加剂那部分的水），倒入搅拌机，再加水泥，搅拌2 min，最后加高效减水剂、阻锈剂，搅拌3 min后出料。水胶比不超过0.30，且不得泌水，流动度应为3050s，抗压强度不小于50MPa；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于2%.初凝时间应大于3h，终凝时间应小于24h，压浆时浆体温度应不超过35，抗压强度不小于50128、MPa。水泥浆体泌水性满足：小于水泥浆初始体积的2%,四次连续测试的结果平均值1% ,拌和后泌水应在24h内重新全部被浆吸回；c、 灌浆压浆设备：水泥浆拌合机应能制备具有胶稠状水泥浆，水泥浆搅拌结束后应采用连续式压浆机尽快连续压注，搅拌至压入管道的时间间隔不应超过40min。将水泥浆加到灌浆泵中，从灌浆泵的高压橡胶管出口打击水泥浆，使这些水泥浆浓度与灌浆泵中的浓度一致时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上,绑扎牢固。关掉灌浆阀，启动真空阀，真空度负压达到并保持在0。090.1 MPa.时,启动灌浆泵，打开灌浆阀开始灌浆,当水泥浆经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。观察129、排气管的出浆情况，当水泥浆稠度和灌入前稠度一样时，关闭抽真空端所有的阀.灌浆泵继续工作，在0.500.60MPa下持压2min；压浆最大压力不宜超过0.60MPa。，最后关掉灌浆阀，完成灌浆。d、清洗拆卸外接管路、附件，清洗透明钢丝管及储浆罐等。当日完成灌浆后,必须将所有沾有水泥的设备清洗干净。安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后最迟5h内拆除并进行清理.e、质量控制要点 水泥浆搅拌时，水、水泥和外加剂的用量必须控制在1%的允许误差范围之内。搅拌好的灰浆应全部卸尽，卸出前不得投入未拌和的材料。水泥浆出料后应马上泵送，否则要不断搅拌。必须严格控制用水量,否则多加的水全部泌出,易造成管道顶端有空130、隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆,严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。储浆罐内水泥浆的体积必须大于所需灌注一道预应力孔道体积.孔道必须密封、清洁、干爽.输浆管应采用高强橡胶管，不能太长,否则应力上不去,抗压能力不小于2 MPa.水泥浆进入灌浆泵之前必须通过1.2m m筛网过滤。真空泵放置应低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开,然后开泵;关泵时先关水阀，后停泵。灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30m in内连续进行,搅拌至压入管道的时间间隔不应超过40min.搅拌后的水泥浆要经常做流动度、泌水性能试验，每工作班浇筑强度试件为2组。B 封锚工艺浇筑梁体封端混凝土之前，应先将承压131、板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，对锚圈与锚垫板之间的交接缝应用聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封端混凝土。为保证混凝土接缝处接合良好，应将原混凝土表面凿毛，并焊上钢筋网片。封端混凝土应采用无收缩混凝土进行封堵，其混凝土强度不得低于C55。浇筑封端混凝土时应做好封头上部的防水措施，封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。5.2.5.2 竖向预应力钢筋工程 竖向预应力钢筋位于第一浇注梁段，在各段纵向预应力钢束张拉完毕后进行张拉。其锚固端在施工前先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢筋固定，采用YG60型千斤顶132、由墩顶向两边与桥轴线对称单向张拉，每根张拉力为350KN。预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主,实际伸长量与计算伸长量差值控在6%以内,张拉步骤为:010%K100%K持荷5分钟100%K锚固在初始张拉10%K状态下作出标记,精扎螺纹钢张拉10%K的伸长值采用理论伸长值， 10K100K的伸长值相加作为实测伸长值.对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录.竖向预应力钢筋张拉结束后。用氧气割去多余部分，割后露出螺母以上长度不小于25mm。压浆管安装在锚固端侧，内箱室左右下部倒角上边，通过三通管同波纹管连接.三通管为45内镀锌钢管,L30cm。管道133、压浆同纵向预应力钢筋，采用环氧树脂做防腐，并用C55无收缩混凝土封锚，最后做防腐层。5.2。6 连续梁的线型及应力监控为确保桥梁施工质量和安全，我部委托石家庄铁道学院土木工程分院实施施工监控。监控一方面可保证各施工阶段的安全，以及施工过程中结构线型、变位和各部位应力状态符合设计要求；另一方面结合测试分析和模拟计算，对施工过程结构状态的变化进行有效的预测和控制，优化施工工序，提高施工工艺水平。在施工过程中，结构的变形和截面应力不断发生变化，通过建立力学模型，模拟现场施工过程进行仿真计算可得到其变化规律，并运用到监控中。但某些具体参数(如预应力筋的管道摩阻等）受构件制造和安装精度、材料参数变异性(134、容重、弹模、收缩和徐变等）及环境（温度、湿度、风荷载等）的影响，还需通过现场对施工过程中各物理量实时的监控,将监控的数据或参数反馈到仿真计算中，对建立的模型中的物理量进行修正，以保证仿真计算的结果更接近桥梁的实际工作状况；在施工过程中还有一些物理量的监控，需根据施工过程进行有效监控，采用仿真分析、施工应力、变形监控与误差调整相结合的手段进行。监测方案：连续梁在悬臂施工阶段，主梁最不利截面为悬臂根部截面，选取其进行正应力监测.悬臂根部现场埋设监测的应力、应变元件，连续梁共7个观测截面埋设内埋式钢弦应变计50个。根据施工需要,在开始的2个悬灌施工段施工中在每施工段悬灌后和预应力张拉后各进行一次观测135、，从3、3施工段起，在各施工段完成、挂篮前移到位后进行一次观测，即时提供监测测数据.在合拢后，除悬臂根部截面外，跨中合拢截面也是最不利截面，此时主梁根部截面和跨中截面均为监测控制截面。因此合拢前后结构由施工双悬臂体系经多次体系转换为连续梁体系，其应力状态变化复杂。通过施工监测掌握这种变化是了解成桥的应力、线形情况的需要。通过在每次体系转换前、后观测已埋设的各断面钢弦应变计可了解到内应力的调整状况。特别还在中跨跨中设置应变观测断面并适时观测来提供有关数据。线形及应力控制见线形控制监测方案.各测试断面以及测点布置见“根部截面以及跨中截面应变传感器布置示意图”。变形测试断面及测点布置施工监控使用的测136、量类测点可同时考虑箱梁挠度观测和箱梁轴线观 注： A、C截面为正应力测试断面； A1截面为温度测试断面 根部截面以及跨中截面应变传感器布置示意图测的需要。各墩上0号块箱梁顶面布置9个施工控制基准点，如图所示。各墩上0号块箱梁顶面的施工控制基准点位置按图严格定位。各点位置及各点间距离与图1所示值相差不得超过10毫米.每个悬浇箱梁节段 0号块顶面测量基准点布置示意（单位：cm)在顶板上各设3个测点，底板上设置2个测点，以箱梁中线为准对称布置，测点离节段前端面20厘米处;标高测点设置后，要准确地建立该断面梁底高程的关系,测量成果以梁底高程为准。箱梁的各悬臂施工梁段的测点布置见“悬浇阶段梁测点布置示意137、图”.注：测点1、4为线路前进方向左侧点，3、5为线路前进方向右侧点.悬浇阶段梁测点布置示意（单位:cm）测点标志采用16毫米直径螺纹钢筋制作.顶、底板测点钢筋长度按不同的板厚实际放样，要求钢筋保持竖直状态，钢筋露出箱梁截面混凝土2厘米(误差应小于5mm），将钢筋头多余部分割掉，最后将钢筋头部加工磨圆并涂上红漆。悬浇箱梁节段的测点既为控制箱梁中线平面位置的测点，又为箱梁的标高控制点和挠度变形观测点。箱梁的0号块基准点、悬浇节段的挠度变形观测点应严格按照规定的位置埋设，各点位置及相互之间距离的埋设误差控制在10毫米以内。埋设的钢筋测点必须与箱梁顶板中上、下层钢筋焊接牢固，其底端要抵紧底板的底模板138、.在混凝土施工中严禁踩踏、碰撞.箱梁每一节段悬臂施工过程中，施工单位应进行以下工况的挠度测量和高程控制测量：a)挂篮就位立模后; b）浇筑箱梁混凝土后; c)纵向预应力钢束张拉后. 同时，应进行以下两个工况的箱梁平面中线位置控制测量，即:a)挂篮就位及立模板后;b）浇筑箱梁混凝土之后。测点的布置、制作及其保护有待于与有关单位协商确定.梁控制截面温度监测温度测点布置于0号段根部截面，箱梁结构较厚的部位、箱梁内外；合拢部位附近的梁段的顶底板等部位，以指导合拢施工。 测试断面示于图1，测点布置示于“温度测点布置示意图”。温度测点布置示意图现场监测的流程根据现场监测的特点，现场监测的信息管理任务繁重,139、必须保证监测数据的准确及时，满足结构分析、预报、判断的现场要求。根据现场监测特点，监测的具体流程根据施工阶段及结构构件的划分，按下列测试工况进行：测试工况施工状态监测内容灌注混凝土前、后变位、应变张拉纵向预应力前、后变位、应变合龙段施工前、后变位、应变体系转换前、后变位、应变桥面系铺装前、后变位、应变其它重要工况变位、应变每个周期中有关施工控制的具体步骤如下: 浇筑混凝土,张拉预应力前,测量所有已施工结构上的高程测点,经监理签认后报施工监控小组； 施工控制小组分析测量结果，如需调整,给出调整后的结论； 浇筑完混凝土，张拉预应力之后第二天测量所有已施工结构上的测点标高,经监理签认后提供施工控制小140、组; 按铁路轨道工程施工质量检验评定标准检查断面尺寸，经监理签认后提供给施工控制小组并向施工控制小组提供混凝土等材料超重的情况。现场监测数据管理现场测试数据为监控的主要手段，要求测试数据务必准确,切实反映结构的实际工作状态，因此对测试数据要求规范如下: 在各施工工况进行之前及之后的现场测试数据为传感器的测试频率,为现场测试的原始数据，要求测试人员必须将每一次的现场测试原始数据及时存档，并将重要原始数据表复印,以备检查使用. 测试数据的整理应认真，仔细,反复核对； 现场测试数据的报表先由现场测试人员自检后,提交现场解析系统分析人员进行与原始数据的校对，校对无误后现场测试人员签字； 现场测试数据在141、监控负责人员核对分析后,如有必要方可提交监理单位负责人员进行检查并签字；并将签字后的监控数据报告，如有必要按阶段送指挥部备案。计算分析系统信息的管理现场施工模拟分析及时根据测量及监测结果进行调整，对影响施工模拟分析精度的主要施工参数,结构状态参数进行调整,使得结构的状态满足设计及规范要求。现场分析系统的信息管理是准确预报及提前发现施工隐患和结构工作异常的关键工作，施工监控单位计划安排1名技术人员进行现场信息分析与处理。施工状态的预报及综合分析施工监控单位根据上一施工周期标高测量结果和理论计算分析，预测下一施工周期的标高，如结构状态正常继续施工，发现问题及时向施工指挥部汇报，提出处理意见。综合分142、析是施工监控保证大桥施工质量的关键，施工监控的负责人对现场监测分析，现场计算分析结果进行综合判断分析后，对已施工及施工状态做出结论及预报。5.2.7 防水层及保护层施工运架梁完成进行桥面防水层及保护层的施工，以免运架梁时对防水层及保护层造成损坏。防水层施工前应对桥面基层进行验收，基层表面应做到平整、无尖锐异物、不起砂，不起皮及无凹凸不平;平整度用1m长靠尺测量空隙不得大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处,不符合要求时，可适当凿除或用高标号水泥砂浆找平。防水层铺设前应用高压风(水)彻底清除基层表面浮渣、浮灰等，还应清除基层油污，防撞墙根部应无蜂窝、麻面。如有应做填补，在填补前清除蜂窝143、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污等填表前用水湿润但不能有积水，用含适量水溶性胶黏剂的水泥浆填补，以增强与基底的连接。基层经监理工程师验收满足要求后,进行底漆喷涂,涂装时环境相对湿度不大于80%，喷涂的空气要干净，无油无水.底漆涂装后进行聚脲喷涂，底漆涂装与聚脲喷涂总厚度为1.5mm.最后施工C40纤维混凝土，挡砟墙内侧加涂装总厚度为60mm，挡砟墙外侧为40mm。泄水孔处采用LX16单组分聚氨酯涂料贴卷材附加层并进行封边处理.保护层混凝土与梁体接缝处采用聚氨酯防水涂料封边，封边厚度不小于80mm.施工保护层混凝土时要用靠尺找平，保证流水坡度符合设计要求，表面平整度容许偏差不得大于3mm。桥面144、保护层表面裂缝宽度不得大于0.2mm.6。 设备配置及材料供应计划6.1。 施工机械设备配置6.1。1配备原则（一)、设备配备与工程规模相适应施工设备的配备要体现桥梁施工中先进的机械设备，配备高效率、低污染的施工设备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求.主要施工机械设备的配备要重点选择能够适应客货共线施工要求的专项设备,确保工程项目的施工能力和质量要求.机具设备配置本着工期略有提前的原则，以此为前提配备机械。 （二)、设备配备与施工方案相适应合理的的设备配置与施工方案相适应,才能促进施工进度.（三）、设备配备与施工管理相适应机械设备配备要充分体现本单位的管理水平,确保施工机械的相互匹配和效145、率的充分发挥。6。1.2主要施工机械设备配备计划主要施工机械设备一览表序号机械名称规格型号单位数量1 张拉千斤顶YCW250台82 张拉千斤顶YG60台43 电动油泵ZB4500台64 压浆机2NB632台45 钢筋切断机FG40A台26 钢筋调直机CT414台27 钢筋弯曲机CW32台48 滚压直螺纹机台19 对焊机WH150台110 交流电焊机BX300台511 交流电焊机BX400台412 交流电焊机BX500台413 变压器630KVA台114 水泵D558台115 搅拌机HZS120台216 砼运输罐车8m3辆617 汽车泵37m辆118 汽车泵44m辆119 振动棒ZN-70根14146、20 振动棒ZN50根1021 振动棒ZN-30根722 吊车QY25台424 推土机SH180台125柴油发电机400KW台26.2 主要材料试验、测量、质检仪器设备配置6.2。1配置原则（一）、仪器、设备配置合理，数量充足,满足施工试验需要.(二）、设备功能先进,性能良好,状态稳定。(三)、全部仪器已经过标定合格，并按期进行标定.6。2。2主要材料试验、测量、质检仪器设备配置计划为保证工程质量,满足工程检测的需要,现场试验室为已通过验收可投入使用的第三项目部工地实验室，负责施工原材料、混凝土和砂浆试件等样品的采集和试验,由指挥部中心实验室负责混凝土、砂浆配合比的设计和施工控制。该工程投入的147、主要材料试验、测量、质检仪器设备见下表主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号试验仪器设备名称规格型号数量生产厂备 注一力学室1万能材料试验机WE-600B1台2数显压力试验机YE2000C1台3洛氏硬度计HR-1501台4冷弯冲头6。5128mm1套5电子游标卡尺0300mm1把6钢直尺0500mm1把7钢筋标距仪1台8钢绞线试验专用夹具1套9干湿温度计温度50，湿度0100%1只二水泥试验室1水泥净浆搅拌机NJ-1601台2水泥胶砂搅拌机JJ-51台3水泥胶砂试体振实台ZT-961台4电动抗折试验机DKZ50001台5水泥胶砂试体恒压力试验机YES-30001台6负压筛析仪FSY1501台7148、雷氏沸煮箱FZ311台8维卡仪ISO1台9雷氏膨胀值测定仪LD-501台10雷氏夹50mm12只11水泥胶砂试体标准养护箱SHBY40B1台12水泥胶砂流动度测定仪SLY101台13水泥胶砂试模40401601台14水泥胶砂试验标准量水器225ml2只15水泥留样筒10只16玻璃量筒10500ml1套17架盘天平1000g/0。5g1台18案秤TGT101台19干湿温度计1只20标准粉2瓶21标准砂ISO5袋22电蒸馏水器10L1台23玻璃容量瓶30L2只24分体空调2P1台三混凝土、砂浆室1强制式混凝土搅拌机单卧轴60L1台2磁力混凝土振动台1M21台3混凝土贯入力仪SGO-120N1台4强149、制式混凝土搅拌机单卧轴60L1台5磁力混凝土振动台1M21台6混凝土贯入力仪SGO-120N1台7混凝土含气量测定仪SH7L1台8砂浆稠度仪SL1451台9混凝土坍落度筒100200300mm6台10台秤TGT-1001台11案秤TGT-101台12架盘天平2000g/1g1台13铁质容积升130L1套14泥浆比重计NB13台15泥浆含砂率测定仪NA-13台16泥浆粘度计10063台17岩石切割机1台18混凝土试模150150150mm100组19混凝土试模100100100mm30组20混凝土抗渗试模175185150mm2组21混凝土抗渗仪HS401台22砂浆试模70.770。770.7m150、m10组23回弹仪1台24回弹仪校正钢钻1台25锚杆拉拨仪ZY301台26混凝土静弹模量测定仪DT101台27混凝土静弹模量测定试模150150400mm6组28钢筋保护层厚度测定仪PRO51台29玻璃量筒50ml2000ml1套30干湿温度计温度50 湿度0100%1只31探孔仪1台32工程检查尺3m2把四砂、石室1砂子筛300冲框方孔2。3690mm1套2石子筛300冲框方孔0.089mm1套3震击式振筛机ZBSK92A1台4静水力学天平7SZ5kg-11台5案秤TGT-101台6架盘天平2000g/1g1台7针状规准仪1885.8mm1台8片状规准仪314.3mm1台9电热鼓风干燥箱10151、1A1台10磨口广口瓶500ml4只11磨口广口瓶1000ml4只12干湿温度计温度50,湿度01001只五标准养护室1全自动养护室温湿度控制系统CXS1套2空调2P1台六测量仪器1GPS测量系统96004台3全站测量仪Leica802TCR1台4自动安平水准仪DSZ22台5铟瓦水准尺2m、3m、5m1把6.3。 主要材料供应计划根据施工安排及进度计划，主要材料采取提前组织，分批次进场。主要材料包括水泥、钢材、砂、碎石、片石、油料等。由指挥部按照建指要求统一招标选择材料供应商,项目部制定并上报材料供应计划；所有进场材料均由试验室取样试验合格,把好进货和验收质量关,收货时对材料进行严格的质量检查152、验收，确保工程材料质量.考虑工程所处地区雨季较长，为减少气候条件对施工进度的影响，设置材料储备设施，适量储备施工材料。7。 确保工程质量的措施7。1。 质量目标一次验收合格率100。7.2. 创优规划 1、创优目标 (1)本桥遵循XX铁路扩能改建工程全线质量创优规划要求，坚决服从业主的安排. (2）本桥争创本线优质样板工程. （3）工地现场达到安全质量标准工地要求. 2、创优规划管理 创优规划管理请见“创优规划管理框图”. 3、创优措施 （1）加强质量意识教育,提高全员的创优意识，要求全体员工把工程创优视为企业生存的大事。 （2）开工前，按创优要求编写各类工程管理文件,建立各级创优工程领导小组153、，开展质量创优活动 (3）搞好技术培训，加强科技攻关,开展QC活动，消除质量通病 （4）依靠行政、经济手段贯彻执行创优质工程的标准和要求，深入持久地开展创优活动。 （5)加强技术工作，强化方案优化，合理进行施工组织安排,做到标准明确、重点突出、技术交底清楚、施工指导切实具体。 (6)坚持开工必优、样板先行。在施工中保证每个分项工程以优质为标准，全部质量合格，并树立样板项目.7.3 质量保证体系为实现本桥的质量目标，按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000按程序施工，场地整洁，防止污染环境可靠性系统性及时性各种原始记录、凭证资料、台帐，按规定由各部门提供科学性、可操作性154、实施性施组创优总负责人工期保证技术资料保证各项管理点，由总工程师负责施工全过程控制点由安全质量部负责单位工程检验评定由总工程师主持，工程队技术主管、项目部各部门负责人参加分部工程检验评定由工程队技术负责人主持有关人员参加质量控制及QC小组活动由作业班长主持创全优目标管理由安全质量部质量工程师负责监查监、检、测制度，分别由副经理、技术主管主持有关人员参加自检、互检、交检，由作业班组长负责成本控制保证目标成本管理：由项目经理主持，工程物资、设备、计划、财务执行工料机消耗台帐：由计划、物资、设备提供，财务汇总经营活动分析由项目经理主持，财务提供资料，有关人员参加安全生产制度及安全规程手册安全预防措155、施由安全质量部随生产计划下达检查制度执行情况安检工程师负责质量保证安全生产保护施工人员保证施工设备保证施工保证择优定点供应保证按标验收保证优质管理保证施工保证施工平面布置图及文明施工要点由工程技术部门提供具体保证实施条款及督促落实，副经理负责文明施工保证流水施工网络，分项工序施工进行控制关键线路、施工总进度控制图 创优规划管理框图质量管理体系要求，建立本工程质量保证体系。从检查程序、检测手段、组织、技术、思想、施工等各个方面制定出各项工程的创优措施，使施工人员明确创优目标。在施工过程中，接受监理工程师的监督，进行自检、互检、交接检,并定期不定期地进行质量检查,制定奖罚措施。7.4 质量管理组织156、机构 质量管理组织机构详见：质量管理组织机构框图7.5 制度保证措施 1、加强质量教育质量管理组织机构 不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。组长：崔树强（项目经理）副组长：张金龙（总工程师）副组长：毕喜天（项目副经理）财务部部长计划部部长工程技术部部长物资设备部部长综合办公室主任安质环保管理部部长 试验室主任专职质量检查工程师桥梁一队队长队专职质检员质量管理组织机构框图 2、加强技术培训 组织所有参建人员开展职业岗位培训,学习有关技术规范、标准和操作规程。对于每道工序进行现场技术交底，通过培训、交底做到施工人员心中有数。 3157、积极开展QC小组活动 采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合施工特点，从实际出发,成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题,提高工程产品质量,降低物能消耗，提高经济效益。 4、建立质量情报信息网络 为搞好工程项目质量目标管理，有效控制和保证工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，认真掌握大量、准确的第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用,以便更好地保证工程质量。 5、落实质量领导责任终身制 从项目部到工程架子队实行领导责任终身制，对质量目标进行层层分解，终158、身责任，一级包一级，一级保一级，抓好施工生产全过程的质量管理。7.6。 组织保证措施（1）组建精干高效的项目管理机构，保证工程的领导力量。（2）以高素质的架子队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。(3)建立、完善质量管理组织机构，项目部成立质量管理领导小组，(4）建立以项目总工程师为首的技术责任制,健全技术管理体系，实行项目部、架子队、班组三级技术质量管理机制。（5）组织全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规,增强“质量就是企业的生命”的理念。7。7. 管理保证措施(1）PDCA循环控制质量积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量计划(P)、实施（D)、检查159、(C）、处置(A）四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。（2）三阶段控制质量项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。(3）“三全质量控制“三全质量控制指全面控制、全过程控制和全员参与控制。从每个环节上全面控制工程质量,从质量源头抓起,实现施工图设计、材料采购 、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制，保证质量总目标的实现.（4)施工工艺保证质量措施全面推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度，推行制度化管理，实施施工全过程控160、制，保证达到工艺标准,进而实现工程质量目标。A、坚持技术交底制度每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。B、坚持工艺试验制度本梁拟采用的新工艺和主要常规施工工艺在第一次实施前，均安排试验段或试验单元进行工艺试验，搞出样板段后,让大家参观学习，然后全面展开。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置.C、坚持工艺过程“三检”制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格不能进行下道工序施工.D、坚持“五不施工”、“三不交接”“五不施工即：未进行技术161、交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制资料未经换手复测不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序未进行“三检”不施工。“三不交接即：“三检”无记录不交接；技术人员未验收签字不交接;施工记录不全不交接。E、认真执行隐蔽工程检查签证制度凡隐蔽工程项目，在内部“三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写标准表格,双方签字确认后，方可隐蔽。7.8。 经济保证措施本梁在施工过程中推行风险抵押金制度。项目部对全体施工人员按工资总额的一定比例提取质量风险抵押金。以上两项均由项目部掌握，项目部定期对工程质量进行检查评比，风险抵押金用于奖罚在创优工作中成绩突出或失职的个人,达到质量目标162、者加成返回，达不到质量目标的予以没收。7。9. 质量保证措施7。9.1作业人员梁部施工使用从事桥梁作业多年的专业队伍与技术管理人员,采用标准工法、实行规范化作业。7.9。2模板工程质量控制基本要求保证工程结构和构件各部分尺寸的相互位置正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修。具有足够的承载力、刚度和稳定性，并经计算后确定，确保能承受新浇注砼的自重和侧压力及施工过程中产生的荷载.模板施工前根据构件的特点进行模板设计,力求构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇注养护。施工时采用粘贴海绵条或双面胶带保证模板的接缝不漏浆。选用统一的符合要求的脱模剂。模板安装模板安装前清163、理表面杂物，涂刷脱模剂。选用的脱模剂使砼表面有光洁度且不产生气泡、颜色较好、质量较高.安装模板时要找出中心轴线后对中并调平接口模板,控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度。模板安装完毕后,检查其接缝处模板是否平齐,有无错牙现象,是否密封，同时检查模板的内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。模板安装完毕后，要检查砼保护层是否满足设计要求，砼支撑垫块是否足够,避免造成漏筋现象发生。模板安装完毕后要逐项检查砼的预埋件是否齐全，位置是否准确、露出长度和预埋深度是否符合设计要求.当模板的各项指标检查合格并经过“互检”后,报请监理工程师检查签认同意后进行砼的浇注施工。模板拆除：结构模板及其支架拆除时砼要达到规164、范及设计要求。重要部位的模板拆除要有经审批后的拆除模板方案，拆除部位要报批.侧模在砼强度达到规定要求并保证不缺棱掉角时方可拆除。梁板底模在砼强度达到设计强度的100方可拆除.拆模用撬棍时，以不伤砼棱角为准,可在撬棍下垫以角钢或木垫块同时可用木锤敲击模板,严禁使用大锤敲击模板。拆模后模板及时清理表面杂物,涂脱模剂，按规定地点堆放整齐，以备下次再用。7。9.3钢筋及预应力钢束工程质量控制钢材的质量要符合现行国家标准的规定,具有出厂质量证明书和试验报告单并经检验合格后方可使用。钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，未经设计及监理单位同意不准随便代换钢筋。加工钢筋前表面应清洁，无损伤、油渍、漆污及铁锈165、等。钢筋的绑扎要符合规范要求,保证绑扎牢固不移位。钢筋保护层采用同标号的预制水泥砼块或购置专用的砼保护层垫块，垫块厚度与保护层厚度一致.钢筋绑扎后不得踩踏，在砼施工时安排专人看护,保护钢筋的位置。钢筋存放处，挂标识牌,注明厂家、型号、状态、试验、编号、数量、用于具体部位等，以免用错。半成品挂标识牌，注明使用部位、数量、制作加工负责人等标识。钢筋焊接质量必须满足对焊、绑焊和搭接焊的施工设计及规范技术要求,焊接好后按要求截取一定比例数量的接头进行抗拉试验，符合规范要求后才能用于现场施工,如果有一不合格要加倍取样试验，超过三组不合格的作为废料处理。预应力管道采用塑料波纹管制作，管道的规格、型号、数量166、以及强度、刚度、密封性和抗弯曲性能均进行进场检验，检验质量符合设计及施工技术规范要求。预应力管道采用焊接成型的钢筋定位网片按设计要求定位,位置偏差控制在设计及施工规范允许的范围之内.预应力筋由业主提供，按照预应力筋的技术标准,严格把好进场质量。预应力束张拉采用批准的张拉程序分步分级施加预应力，张拉控制应力以设计张拉力为控制标准，预应力筋伸长量作为校核，达到设计及施工技术规范要求.7.9.4设备器材采购质量控制措施设备器材采购时，设备器材部门制定出采购计划，采购计划按施工部门提出的施工总进度计划,分项施工计划、施工图纸和技术要求制定。设备器材部门严格把好质量关，坚持器材和设备逐项验收制度，不合格167、的器材及设备不采购、不验收、不发放，保证符合规定的质量标准。设备及器材必须要有出厂合格证和检验报告，每进一批，必须按规定抽检，且每批抽检不能少于两次.支座、锚具和钢结构配件等器材在使用前必须要有出厂合格证明，进场前必须征得建设单位、监理单位的同意认可，方能成批进料。各种器材进场后必须分类堆码整齐,不同品种隔离堆放，并插入标牌做好标识,存取方便快捷。7。9.5耐久性混凝土质量控制措施采用常规材料和工艺制造的水泥混凝土中掺入一定量的矿物掺和料和专用复合外加剂，取用较低的水胶比和较少的水泥用量，并在施工时采取严格的质量控制措施制备的满足要求的力学性能并具有较高的耐久性能和良好的工作性能的混凝土。在施168、工前,安装调试好的拌和设备在当地计量局进行计量确认后方可投入使用,并每隔三个月标定一次.自检标定，每个月进行一次,确保拌和料的计量准确性.a耐久性混凝土原材料管理混凝土的原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料有交接记录。混凝土原材料进场后，对原材料的品种、规格和数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验.经检验合格的原材料方可进场.对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。混凝土原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，主要包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等.169、“原材料管理台账”填写正确、真实、项目齐全。混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，且特别注意防潮，不得露天堆放.混凝土用粗骨料要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量.不同混凝土原材料有固定的堆放地点和明确的标识,标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场事先进行硬化处理，并设置必要的排水条件。b耐久性混凝土搅拌混凝土原材料严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）1；专用复合外加剂1；粗、细骨料2%;拌合用水1%.搅拌混凝土前170、严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测。采用强制搅拌机搅拌混凝土,电子计量系统计量原材料。投料顺序：细骨料水泥矿物掺和料和专用复合外加剂搅拌水充分搅拌粗骨料继续搅拌至均匀为止.上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间不少于3min.拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变,以便搅拌机持浆。炎热季节搅拌混凝土时,采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度,或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土.c耐久性混凝土运输在运输混凝土过程中，保持运输混凝土的171、道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。运输混凝土过程中，对运输设备采取保温隔热措施,防止局部混凝土温度升高（夏季）。采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间应以不影响混凝土的各项性能。采用搅拌罐车运输混凝土，到达浇筑现场时，将搅拌罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。采用混凝土泵输送混凝土时，要特别注意如下事项:泵送混凝土的坍落度尽量小；泵送混凝土时,输送管路起始水平管段长172、度不小于15m；向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不小于12;混凝土一般在搅拌后60min内泵送完毕,且在1/2初凝时间内入泵,并在初凝前浇筑完毕;因各种原因导致停泵时间超过15min时，每隔45min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器。如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除。d耐久性混凝土浇筑浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案,包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。浇筑混凝土前,指定专人作重复检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；侧面和底面的垫块至少应为4个/ m2，绑扎垫块和钢筋的173、铁丝头不得伸入保护层内；确保钢筋的混凝土保护层厚度，使用定制的保护层定位夹；当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.35.混凝土入模前,测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能;只有拌合物性能符合要求的混凝土方可入模浇筑.混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m,当大于2m时，采用串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土。在炎热季节浇筑混凝土时，混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40;在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时,采取喷雾、挡风等措施，避免浇筑有较大暴露面积的构件.浇筑大体积混凝土结构前，根据结构截面尺寸大小预先采取必要的174、降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等.e耐久性混凝土振捣混凝土振捣应按事先规定的工艺路线和方式进行.采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣.混凝土较粘稠时，加密振点分布。每点的振捣时间一般不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细抹面压平，抹面时严禁洒水。控制混凝土不开裂的措施为防止箱体混凝土产生温度裂缝，施工中采取如下技术措施。优化混凝土配合比设计。通过试验合理选用低热水泥及其用量，掺用适量粉煤灰，“超量取代部分水泥,降低水泥水化热；掺适量缓剂,控制混凝土浇筑速度，以推迟水泥水化热释放，从而175、降低混凝土的温升值.严格选择与控制粗、细骨料的规格和质量，根据需要采用原材料降温措施。严格控制好混凝土的坍落度;混凝土拌合的时间适度；混凝土浇注连续，不产生冷缝；养护及时，防止水化热过高导致混凝土开裂；拆模必须满足混凝土拆模强度要求.7.9.6雨季施工质量控制方法雨季施工中,钢筋最易生锈斑,因此钢筋存放场及加工车间均要设置钢筋棚，并派专人负责清除有锈斑的钢筋。砼施工根据砂、石料含水量及时调整砼的施工配合比，搭设砼搅拌站工棚,确保砼生产质量，浇注砼时若遇雨，及时用塑料布对已浇注砼进行覆盖，以免影响砼质量。连续梁施工时,如遇雷雨、六级以上大风时,必须停止施工，并对设备、工具、零散材料、可移动的模板176、进行整理固定,做好存放防护,并切断供电电源。对于整体钢模施工工具及设备，要在设备棚中保存，并涂油防锈，并用油布或纤维布加盖防护.8。 确保安全的措施8。1 安全健康管理目标（1)杜绝伤亡事故；（2)杜绝重大施工机械设备损坏事故；（3)杜绝重大火灾事故；（4）杜绝负同等责任的重大交通事故；（5)杜绝一般环境污染事故；（6)杜绝重大垮（坍）塌事故。8。2安全保证体系8。2。1 安全生产组织机构坚持“管生产必须管安全的原则,成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。选派的项目经理、项目副经理、安全、技术、质量等主要负责人全部是经铁道部有关部门培训且考试合格的人员。本177、桥安全生产实行项目部-架子队工班三级管理，一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全检查工程师负责，三级管理由架子队负责人负责，各作业点设安全监督岗。安全生产组织机构请见安全生产组织机构图。8.2.2 安全健康管理保证措施8。2.2.1 安全健康制度保证措施施工前根据国家、铁道部有关部门颁发的法律、法规、暂行条例及文件等建立各种适合于本桥梁施工的安全健康管理制度。1）安全生产责任制建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人.各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。建立安全风险抵押金制度，项目部将预留一定额度的安全风险抵押金。对安全事故责任者除按有关规定处罚外,还将扣除安178、全风险抵押金.2）安全健康教育培训制度工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。安全管理组织机构组长：崔树强（项目经理）副组长：毕喜天（项目副经理）副组长：张金龙（总工程师）计划部部长物资设备部部长安质环保部部长试验室主任综合办公室主任工程技术部部长专职安全检查工程师桥梁架子队队长队专职安全检查员安全生产组织机构图3）特殊工种持证上岗作业制度对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、钢筋工、起重工、电气焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等，必须严格按照特种179、作业人员安全技术考核管理规则(GB530685)进行安全教育、考核、复验,经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者,要进行登记存档，操作证必须按期复审,不得超期使用，名册齐全。4)安全施工方案审批制度项目开工前，由指挥部根据现有的安全施工政策、法令和规章制度，结合工程项目特点编制专项安全施工方案。安全施工方案经项目总工审核后，由监理工程师审批执行。5）安全健康防护制度在工程施工中，对安全有影响的重要环节,在施工前要制定出具体可行的安全防护措施和实施细则，并报请监理工程师代表批准后，方可进行施工.开工前由工点安全负责人进行书面安全交底，施工中严格执行安全规则，关键工序技术人员180、安全员跟班作业，现场监督。6)安全技术交底制度分项工程开工前，编制详细的安全施工方案和技术措施,逐级进行交底，下达安全作业指导书，对施工人员进行安全教育和安全作业交底。7)安全检查和奖罚制度项目部建立定期安全检查制度，规定定期检查日期和参加检查的人员。经理部每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况而定。对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情立刻停止施工，处理合格后方可施工。8）机械设备安全管理制度岗前培训、定期考核制度：提高机械作业人员的技术素质和操作181、维修技能.定人、定机、定岗制度：保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。岗位责任制度:使用机械必须坚持“两定三包即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作人员作到“三懂四会即懂构造、懂原理、懂性能,会使用、会保养、会检查、会排除故障。持证上岗制度：机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作.逐级鉴定设备管理合同制度：公司与项目部领导及设备主管、项目部与操作司机分别签管理合同,并实行抵押金制度，奖优罚劣。交接班制度：交接内容有机械运转记录、完成任务和生产情况、设备技术状况、维修保养情况、备件、附件、工具情况等。安全检查制度:坚持安全教育，坚持日常182、和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一”.8.2。2。2 安全保证措施1、人员、机械安全保证措施每个主墩设置专职安全人员1名，负责现场施工安全检查及安全措施的落实.各个班组设置兼职安全员负责工序施工的安全作业，保证施工生产的安全运行。严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥，违章作业，对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作；1)、加强机械设备管理，对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的作用和维护性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生。采用塔式吊起起重机吊装较重物体时,吊体重起吊高度、后部配重登参183、数必须经过准确计算，以免出现塔式起重机倾覆等事故。在钢筋下落调整方位时，施工人员必须配带安全帽,站在底模边外侧作业.现场指挥员和起吊人员必须经过培训，持证上岗，现场指挥员和起吊员应穿色彩鲜明的工作服，并保持警觉，随时准备应急情况。为确保吊运现场安全,应设置明显的警告标志禁止非工作人员进入。2）、严格各项规章制度，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。施工人员上挂蓝前,必须经过培训,工作时间不得推搡打闹，酒后严禁上桥作业。3）、对事故易发部位进行重点控制,防患于未然.4）、材料吊装时注意吊索、吊具的使用要安全可靠。5）、挂篮后锚在可靠的已浇箱梁的精轧螺纹钢筋上，必要时增设锚固钢筋数量,184、确保挂篮安全。位于同一T构上的两套挂蓝的移位必须同步进行，最大位移差控制在40cm；移动时挂篮后部应设置保险倒链，移动速度不超过10cm/min。各T构两端必须均衡作业确保T构两侧的不平衡重不大于10t。小型机具、材料尽量集于0# 段梁顶上。6）、箱梁内外模板操作平台及张拉平台牢固可靠,供平台升降的葫芦及钢丝绳经常检查，发现问题及时更换。7）、混凝土浇注过程中派专人观察挂篮后锚,发现异常情况立即对进行处理，确保万无一失。8）、严格遵守预应力张拉操作规程,防止钢绞线断丝伤人。9）、生产作业区设置安全警示标志，晚上设置红灯，并设专人加强巡视。10)、所有电闸箱必须有门有锁，有防漏盖板，有危险标志，185、所有用电设备的金属外壳全部与保护零线相连接。挂篮中的施工动力用电、照明电线必须由电工敷设,并经常检查清理,以消除漏电、短路等隐患。11）、电动机上要有防雨雪盖，下有防潮垫层。每套挂篮应配备消防器材，以防止电焊作业时引燃防雨遮阳篷布、安全网等易燃物而出现火灾。12）、 施工现场必须实行“三相五线制”,做到保护零线与工作零线单独敷设.13）、禁止患有心脏病、高血压、癫痫病以及其它不适应高空作业的人员从事高处作业.14）、遇有恶劣天气（如风力在6级及其以上）影响施工安全时，停止高处作业.随着悬臂伸长，特别在夏季，箱体内应及时安置通风、降温、照明设备，以改善施工人员的工作环境.15）、施工中设专人负责186、支架、挂篮及预留口的日常防护管理，发现有异常情况及时报告，并迅速采取措施处理，必要时应中断施工进行加固。16）、高处作业时，对所用工具及拆卸的物件，必须放妥，不准向下抛掷。17）、张拉作业区,无关人员不得进入。18)、张拉施工时,千斤顶操作人员必须经过培训并且达到熟练操作后方可上岗工作，记录人员必须熟记各阶段张拉值所对应的油表读数。19）、检查张拉设备、工具（千斤顶、油泵、压力表、油管等）是否符合施工和安全要求；锚夹具 应检验合格后方可使用。 20）、张拉设备安装固定完毕后，应逐套检查设备、油路是否完好,保证输油管不得有大于135度的“死弯”，再检查各套设备是否配套对应，然后略向千斤顶油缸充油187、，使千斤顶与锚垫板充分接触,通过调整悬挂千斤顶的倒链,使千斤顶与锚垫板保持垂直。21）、 张拉千斤顶应定期检查并建立卡片备查，建立油表压力与千斤顶张拉力标定曲线，张拉吨位宜为张拉力的1。5倍左右，且不得小于1.2倍，检验后的有效期为六个月，也不得超过200次张拉作业。经过更换配件的张拉千斤顶、压力表必须重新校验。22）、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致,安全阀要经常保持灵敏可靠。23）、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机检查。24）、张拉完毕,对张拉施锚两端，应妥善保管,不得压重物管道尚未压浆前，梁端应进行188、保护,严禁窗机锚具、钢绞线。25）、悬灌施工过程中,安排专人经常检查挂蓝锚固螺杆、前后吊带杆等关键受力杆件的使用情况，加强起重千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护,发现问题及时处理。2、高空作业安全保障措施从事高空作业的人员，开工前和施工中定期进行体检，凡患有恐高症等不适应高空作业的人员，严禁从事墩上工作.严禁酒后登高作业。高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑靴,施工人员所持工具必须用绳挂在工具栏内，防止坠落伤人。悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施.悬空高处作业包括：在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架等;在无防护的边缘上作业；在受限制的高处或不稳定的高处作业；在没有立足点或没有189、牢靠立足点的地方作业等。高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下,在通道处（或平台)使用梯子应设置围栏。高处作业与地面联系,应有专人负责,或配有通讯设备。）运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。严禁乘坐运送物件的吊栏。3、行车安全保证措施车辆运输坚持“三个合理安排”、“五定”、“五上路”的方法.坚持“四项车管制度”：严格执行“三定”保养制度，定人、定位、定项分工保养。施工时，派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故的发生。4、电器设备安全操作保障措施编制施工现场临时用电的施工组织设计,按施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和检190、查,进行安全技术交底，建立、健全安全用电管理制度，严格落实“防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压三项技术措施。5、消防安全保障措施成立各业务部门和施工队负责人参加的防火领导小组。建立现场消防保卫机构，负责施工现场的消防保卫工作。建立各级责任制和消防检查制度，签订消防保卫协议，定期进行检查和培训；建立消防保卫档案.组建职工消防队，定期进行消防演习，对施工人员进行消防保卫知识教育，提高消防保卫意识。严格执行建设工程施工现场消防安全管理办法的规定，尤其要做好节日的安全保卫工作。建立电工、电焊工、木工、危险品管理工、物资仓库管理工防火责任制,明确重点防火部位，落实安全防火措施,配备足够灭火器材.施工191、现场材料的堆放、保管必须符合防火要求，工地要明确重点防火部位，有严格防范措施，每月定期检查一次,做到有隐患及时整改，并有书面记录.施工现场消防器材要有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人。油库及危险物品库要重点配置。6、夜间施工安全保障措施各级领导轮流在工地进行夜间现场值班,保证只要工地开工，就有领导在场。保证夜间施工照明设施的完备，各作业面配备足够的照明，并确保照明电路的良好运行。对夜间施工人员经常进行教育,提高夜间施工的安全意识，避免产生麻痹大意的思想。机械作业时至少有1名人员配合司机进行现场指挥,防止出现车辆翻车及机械伤人等安全事故的发生。8。3突发事故应急预案8.3.1应急救192、援领导组织机构由项目经理挂帅，项目副经理、项目总工程师以及项目安全负责人为副职，架子队、各作业班组领导或安全负责组成的应急领导小组，明确分工和责任，负责突发安全事件的救援领导。8.3。2应急救援体系对本桥施工中各种可能发生的突发安全事件进行认真预测、分析，针对各种可能发生的不同的突发安全事件制定相应的应急预案和措施，配备相应的专业应急救援人员、救援设备以及救援物资,并不定期进行应急演练。同时在各分项工程施工之前，对施工人员进行安全教育，提高施工人员安全意识，督促施工人员严格按照操作规程进行规范操作，并加强安全人员应急自救能力。8.3。3应急救援工作程序应急救援工作程序如下图所示。立即报告项目部193、专业人员出现场安排、通知专业人员出现场突发事件发生及相关单位1小时之内确定事故等级并报上级部门组织协调有关部门采取控制措施反馈集团公司2小时之内处理结果报告24小时之内 完 成处 理 完 毕8。3.4处理突发事件应急预案的原则施工前期，针对在施工中可能出现的特殊危险情况，提前预测，并制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织及配备应急人员，配备必要的应急救援器材、设备，以防突发事件.突发事件是指在现场施工过程中，出现人员伤害、火灾、损坏等原因造成中断施工的非正常情况。对处理突发事件须牢固树安全第一的思想，坚持高度集中，统一指挥的原则;迅速、准确地报告事故情况，确保信息渠道畅通；采取有效措施194、控制事态减少损失，防止次生灾害的发生;积极合理地调动人力物力投入抢险，尽快恢复生产；加强职工抢险意识宣传，居安思危，妥善发布新闻信息。8。3.4。1、安全事故的预防及其应急预案 1、高空坠落事故的预防 施工过程中，高空作业的机会比较多，为避免发生高空坠落事故，必须加强监控管理.对职工进行预防高空坠落的技术知识教育，使他们熟悉操作必须使用的工具和防护用具。同时，在技术上采取有效的防护措施。 止高空坠落事故的基本安全要求以预防坠落事故为目标,对于恐怕发生坠落事故等事故的特定危险施工，在施工前，制定防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。a、凡身体不适合从事高空作业的人员不得从事高空作业。从事高空作195、业的人员要按规定进行体检和定期体检.b、严禁穿硬塑料等易滑鞋、高跟鞋。c、作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险.d、进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。e、梁体翼缘板外侧边缘位置,必须设置1。2m高且能承受任何方向的1000N外力的临时护栏，护栏围密目式安全网。f、所有操作层均张挂两道安全平网。、发生高空坠落事故应急预案当发生高空坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。a、发生高空坠落事故，拨打120的同时应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状196、态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。b、出项颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉堵塞。有骨折者，应初步固定后在搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱杆或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗.c、发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。d、发现197、伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者.应在骨折部立用夹扳把受伤位置临时固定，使断端不再移应或刺伤肌肉，神经或血管.固定方法：以固定骨折出上下关节为原则，可就地取材,用木扳、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。9、文明施工管理措施1、本工程文明施工贯彻“创新人文环境理念，确保文明有序施工精神,坚持持续改进，使工地成为展示企业形象的窗口。2、施工现场设置围挡封闭，围挡设置应连续稳定，顺直无倾斜,安装牢固,确保安全，清洁整齐、美观大方、标识鲜明。围挡颜色为兰色，围挡外面板喷涂工程标识、建设企业名称和施工企业名称.3、 施工现场保持场地平整，排水畅通,无淤泥积水。4、临时生活198、小区、生产辅助小区有明显界限及标志；环境卫生、宿舍卫生设专人管理，保持清洁，定期评比。5、材料进场根据总平面图布置，材料堆放场坚实平整,无积水.建筑材料按品种、等级、数量码放整齐，所有物资均实行明码挂牌。6、施工现场、生活小区、生产辅助区严格执行安全值日制度和门卫登记制度，动火审批制度；易燃、易爆作业现场，生活小区等要害位置要设置消防器材和明显的防火警示标志.7、作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不乱堆、乱放、乱甩，做到工完料净，垃圾日产日清.8、 施工现场要设专职保洁人员，负责施工现场及周边道路的保洁工作.围挡、标识牌要经常清洗，保持清洁。9、工程施工中控制噪音，选择施工机械时要严格控制使用强振动、强噪音的施工机械（工具）。10、施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养,以保持机械设备、运输车辆完好。固定机械设备要搭设临建棚，作业区域场地平整，坚实,无杂物，要悬挂安全警示标志。