1、XX风电研究检测中心建设工程研究试验楼钢结构制作安装施工组织方案目 录1、编制依据6编制范围6编制依据6编制原那么72、工程概况7工程概况7钢结构概况7安装施工重点及难点83、施工目标83.1 质量目标8环境和职业健康平安目标9效劳目标94、施工部署94.1 组织机构94.2 施工进度方案104.3 施工前准备104.4 现场安装设备的选择及性能12施工设备工机具方案表14劳动力方案155、测量施工15钢结构测控总体思路155.2 测量前的准备工作166、钢结构制作加工17制作要求17工厂加工设备236.3 钢结构构件制作工艺流程257、防腐387.1 一般要求387.2 涂装397.3 涂装2、环境及涂装中考前须知407.4 补漆作业407.5 验收418、钢结构安装施工418.1 主体钢结构安装施工思路418.2 钢结构安装42钢结构安装允许偏差469、高强螺栓施工50高强螺栓的保管及要求509.2 高强螺栓性能检测50安装考前须知5110、包装及运输52101包装5210.2 运输5210.3 运输车辆和运输路线5311、工期保证措施5311.1 技术保证措施5311.2 资源保证措施5311.3 合同保证措施54质量控制保证措施54夜间施工保证措施55文明施工管理制度5512、平安施工保证措施5712.1 平安风险分析5712.2 使用电气设备的平安风险5912.3 动火作业的3、平安风险5912.4 高处坠物的平安风险60平安生产保证措施的建立60危害分析及预防控制措施6112.7 现场平安施工技术措施的建立6213、应急预案63编制目的63应急救援组织机构64高空作业、吊装作业应急预案65高空作业坠落事故应急预案6614、质量保证体系与质量保证措施68组织措施6814.2 技术措施7415、竣工验收检查75151竣工验收检查75152竣工验收后的效劳措施75附：工程施工方案进度表1、编制依据1.1编制范围本制作安装施工组织方案针对XX风电研究检测中心建设工程-研究试验楼钢结构制作安装施工局部。1.2编制依据1.2.1XX风电研究检测中心建设工程-研究试验楼钢结构施工4、图纸。1.2.2进场后进行实地考察获取的资料。有关标准、规程、标准。1XX标准标准名称及编号。2部委、行业标准标准名称及编号。3地方标准标准名称及编号。我单位有关平安、消防、文明施工等管理规定。我单位的ISO9001-2000质量管理体系文件。我单位对钢结构制作安装施工的工法及施工管理经验。标准标准名称及编号：1?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-20XX2?建筑钢结构焊接技术规程?JGJ81-20XX3?钢结构高强螺栓连接的设计、验收规程?JGJ82-914?建筑抗震设计标准?(GB50011-20XX)2021年版5?钢结构设计标准?GB50017-20XX6?变电所建筑结构设计5、技术规定?NDGJ96-92(7)?冷弯薄壁型钢结构技术标准?GB50018-20XX(8)?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923(9)?对接焊缝超声波探伤?GB11345-89(10)?建筑结构荷载标准?GB50009-20XX20XX年版(11)?钢结构防火涂料?CECS24：90(12)?施工现场临时用电平安技术规程?JG46-88编制原那么以设计图纸和现场深入勘察为根底，针对本工程特点、难点和重点，结合我单位的制作安装技术特长及经验和设备保障能力，本着“平安第一，质量为本的原那么。2、工程概况工程名称XX风电研究检测中心建设工程研究试验楼工程地址建设单位设计单位监理单位施工单6、位结构型式全钢框架结构建筑面积18500平方米工期要求安装施工25天质量要求各分局部项按?钢结构工程施工质量验收标准?100%合格结构形式全钢框架结构XX风电研究检测中心建设工程研究试验楼钢结构主要包括钢柱、钢梁、钢梯及支撑辅助钢构件系统。建筑面积18500()，地下一层，地上四层。长-轴74.40米,宽-62.40米。材料1钢材H型钢柱、H型钢梁截面大于300的，其材质均为Q345B弧形梁材质为Q345C，其化学成份及力学性能应符合?低强度结构钢?GB/T1591-1994标准中有关的规定，其它除特殊注明外，结构件均采用Q235B弧形梁材质为Q235C。2焊接材料电弧焊所采用的焊条，其性能应7、符合现行XX标准?碳钢焊条?GB5117-95或?低合金钢焊条?GB5118-95的规定，埋弧焊丝符合?熔化焊用钢丝?GBT14957-94。Q345钢用E50型焊条，Q345与Q235或Q235与Q235焊接用E43型焊条。3螺栓本工程高强度螺栓采用扭剪型高强度螺栓连接。高强度螺栓应符合GBT3632-95及GBT3633-95的要求。4油漆醇酸红丹防锈底漆两道。2.3安装施工重点及难点1为确保钢柱、钢梁在整体吊装时平稳不变形，对吊点设置要合理是本工程重点。2工期紧，施工质量要求高。3、施工目标本工程施工的指导思想：以质量为中心，以工期为目标，精心组织，精细管理，科学施工，优质、高速、平安地8、完成钢结构工程全部施工任务。主要各项施工目标如下：3.1 质量目标 本工程严格按照有关现行XX技术标准和施工标准标准进行施工。1、质量控制方案A.质量方针：管理科学、技术进步、产品优良、顾客满意。B.质量目标：分项工程合格率100。主体工程、关键部位均合格标准；保证工程资料真实、完整、标准、及时。C.质量管理体制质量管理实行二级管理，坚持“三检制的质量管理制度。二级管理是指工程工程经理级和公司本部质量职能级；三检制是指自检、专检、互检。3.2环境和职业健康平安目标施工管理过程中将充分以“守法诚信，高效运筹，预防为主，以人为本，持续提高钢结构施工平安防护水平和全员平安意识，降低污染，营造文明施工9、环境。杜绝重大伤亡及火灾，机械事故。3.3效劳目标坚持“优质、高效、守约、效劳的宗旨，建优质工程，让业主满意，为业主提供优质的效劳。4、施工部署4.1 组织机构1管理组织机构框图工程经理贾建峰总工程师张 中 华技 术 员赵 长 庆安 全 员刘 洪 志测 量 员杜 忠 响平安总监武 敬 民生产经理王 正 庄质 检 员张 培 建资 料 员 多 韬2平安管理组织机构框图组长贾建峰组 员 王海港副组长武敬民组 员刘洪志组员李训沛4.2 施工进度方案4.2.1施工时间本工程经曱方认真研究合理方案安排总的施工安装钢结构周期从2010年5月21日至2010年6月15日。附工程施工方案进度表。4.2.2保证措10、施：1根据要求科学安排进度方案，按逻辑系统，编制施工进度方案。2实施分项工程分阶段控制方案，整体工程工种平行流水，垂直插入，立体交叉，多工序穿插作业。3总方案由阶段方案保证，阶段方案分解成工程作业方案、工种作业方案，节拍流水、以大方案指导小方案，小方案保证大方案。4根据进度方案，编排劳力，物资方案，以形象进度为线，有效保证方案的落实。4.3 施工前准备4.3.1钢结构安装施工应重点做好以下几项工作：1设计图纸的审核；2测量定位依据点的交接与校测；3测量器具的校定与检校；4测量方案的编制与数据准备；5建筑物测量验线；6钢结构安装阶段的测量放线工作。4.3.2施工前准备为了保证施工的正常运行，不致11、在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，因此施工前应认真检查并做好现场记录：(1)作业场地作业现场是否具备钢结构施工的现场条件，作业场地需硬化平整、干净、并无障碍物等。而且具备原材料及钢结构配件的存储空间。 (2)作业道路现场入口及作业区域内道路需方便吊车及载货车的通行。3水路及电路作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了临时生活区域的供水及供电。4影响作业的障碍物地上的、地下的、空中的影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆架桥等所有可能影响作业的因素是否已排除。5根底预埋件这是作业之前必须检查的一项最为重要的工程，检查的主要内12、容是根底预埋件的坐标尺寸，标高定位轴线及预埋件的保护情况。4.3.3现场的材料管理为了保证作业现场的材料的平安，钢结构及板材的所有产品均要经过认真检查，装卸须轻拿轻放，以便吊车的吊装。操作时应小心仔细以防止对材料的任何损伤。1材料堆放现场材料的堆放以不使材料受到损伤和尽量防止二次搬运为原那么，具体堆放视现实场地的大小和作业现场条件而定。为方便搬运和减少损伤，材料与地面之间要用木方垫起来，且每批材料之间加木方的原那么是通用的。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天要用彩条布覆盖以防止遭雨淋。2金属构件 在存放金属构件时，操作应细心，成捆的构件等应放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水13、。假设这局部材料在短期内不使用，应用彩条布覆盖起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。总之，材料的存放应平安可靠且紧固良好，如果具备条件，最好围成专用的材料堆放场以免发生材料的丧失或损坏4.4现场安装设备的选择及性能1根据构件的重量、工期要求及现场提供的作业面等因素，综合考虑，选用25T汽车吊2台，16T汽车吊1台。2台25T汽车吊用于钢柱、梁的吊装；1台16T汽车吊用于钢柱、钢梁、钢梯及支撑的卸车、倒运。具体吊车进场顺序和数量根据现场情况随时调整。216T汽车吊性能表工作半径M主吊臂长度M5.50325T汽车吊性能表作业半径(M)主吊臂长度M4.5施工设备工机具14、方案表本工程投入的主要施工机械具一览表序 号名 称型 号数 量备 注1汽 车 吊QZ25K2台2汽 车 吊QZ16T1台3手 拉 葫 芦3T4台4揽 风 绳25300米5电 焊 机BX5006台6扭 矩 扳 手TG型6把7梅 花 扳 手10把8活 口 扳 手10把9气 割 工 具2套10磁 性 铅 坠2个11墨 线 盒2个12经 纬 仪TDSJ6E2台13水 准 仪AL332-11台14钢 卷 尺50米2个15钢 卷 尺710米6个16电 缆 线300米17活 络 环10套18安 全 帽50个19安 全 带40个4.6劳动力方案施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、平安、文明15、施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原那么为：具有良好的质量、平安意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳动力人员安排方案预览表：序 号工种名称数 量1测量工2人2校正工6人3起重工3人4信号工3人5力 工10人6焊 工12人7油漆工2人8铆 工6人9司 机1人10电 工1人11 合 计：46人5、测量施工5.1钢结构测控总体思路、测量控制的主要内容本工程中钢结构测量的主要工作内容为：1验收土建平面控制基线或红线界桩点及标高基准点，并作好书面交接记录。2根底埋件的放线就位及标高。 3.主轴线网的建立。4.平面控制网的测放。5.标高的引测。6.钢柱校正。7.钢结构沉降观测。钢16、结构测量分平面、高程控制两局部，总体思路：平面控制点使用水准仪及钢卷尺，高程控制点使用钢卷尺分段向上量距。5.2 测量前的准备工作1据本工程测量工作量的大小，初步拟定选派多名有经验的测量人员负责现场所有测量协调工作，配合安装施工。2测量仪器、工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及钢卷尺等计量仪器必须送甲方指定的计量所检定，使用的仪器、工具必须保证在计量检测的有效期内，严格按规定统一定期送检，保存相应的检验合格证备查。经监理单位查验合格后才能准予工地使用。3熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并解决。4了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度方案和临建17、设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。5根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择适宜的点位座标，做到既便于大面积控制，周围视线通畅，又不易被机械碾压破坏，有利于长期保存应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。6整理内业资料，土建测设的施工轴线控制网、水准基点、测量记录办理现场移交，对标志点作好明显标记。6、钢结构制作加工6.1制作要求6 生产制作前的准备1技术准备A 参与本工程的技术人员应充分熟悉图纸，对阅图审图中发现的问题及时反响给工程部，汇总后交设计处理。B编制材料预算，按图纸材18、料表实际数量编制，材料余量由生产部门按规定计算。待工程合同正式生效后，由公司采购部门根据设计院按设计施工翻样图计算出的料单及时采购有关规格的钢材及其他辅材。C本工程的设计蓝图为主要施工图，技术人员、作业人员都必须备齐，建议按实际需要份数增发。2加工场地准备A加工场地是否具备钢结构及板材施工的现场件条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。是否具备原材料及钢结构配件的存储空间。 B作业道路现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。C确定制作构件场地点，采用批量化流水作业。D构件堆放应提前确定场地。6 原材料的采购及检验1原材料的采购A主要受力构件的材料Q345B弧形梁材质为Q345C19、钢其质量等级应分别符合现行XX标准?低合金高强度结构钢?GB/T1591-94的规定。B紧固连接件高强螺栓性能及施工应遵照本工程?钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副?应符合GBT3632-95及GBT3633-95的要求。普通螺栓性能应满足?六角头螺栓 C级?GB 5780的规定。C焊接材料焊接Q235B钢时采用E43焊条,345B用E50系列焊条。焊条应满足?碳钢焊条?GB5117或?低合金钢焊条?GB5118中有关规定，自动焊和半自动焊时用Q235B用H08A焊丝、Q345B用H08MNA焊丝，焊剂应满足?低合金钢埋弧焊用剂?GB/T1247090中相关规定。2原材料的检验A工程所用的钢材，应20、具有质量证明书，并符合设计要求，当对钢材的质量有疑义时应按XX现行有关标准进行抽样复检。B所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂证明书，并应符合设计要求和XX现行有关标准的规定。C对高强螺栓必须逐根目测合格，并按规定抽样作拉力试验。高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其外表硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于1 MM。螺纹长度为螺栓直径的1.1D以上，螺栓头直径公差1 MM，键槽距螺栓头部端距离公差为0.5 MM，要圆角过渡，螺栓直径公差为0.5 MM。6 构件的加工制作1放样、21、号料1熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。2准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。3放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。4号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原那么依次号料。5样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。6放样和号料应预留收缩量包括现场焊接收缩量及切割、铣端等需要的加工余量：铣端余量：剪切后加22、工的一般每边加3-4MM，气割后加工的那么每边加4-5MM。切割余量：自动气割割缝宽度为3MM，手工气割割缝宽度为4MM。(和钢板厚度有关系)焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。7主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。8号料应有利于切割和保证零件质量。9本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。10放样和样板、样杆允许偏差如下表：工程允许偏差平行线距离和分段尺寸对角线差L1宽度、长度B、L孔距A加工样板角度C11) 号料后允许偏差如下表:工程允许偏差零件外形尺寸S孔距1MM2切割23、1下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。常用的切割方法有：机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备主要用于型材及薄钢板的切割。2剪切时应注意以下工艺要点： 剪刀口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修磨砺或调换。 上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当。 当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。 剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。 材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。 剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，从而24、引起硬度提高，材料变脆的冷作硬化现象，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法将硬化外表加工去除。3矫正和成型1碳素结构钢在环境温度低于-16不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢下降到700之前，应结束加工。3矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4制孔1采用钻模制孔和划线制孔两种方法。较多频率的孔组要设计钻模，以保证制孔过程中的质量要求。制孔前考虑焊接收缩余量及焊接变形的因素，将焊接变形均匀的分布在构件上。225、C级螺栓孔类孔，孔壁外表粗糙度RA不应大于25M，其允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差(MM)直 径圆 度垂直度3螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的要求：螺栓孔距范围(MM)5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离(MM)_相邻两组的端孔间距离(MM)注:1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款规定的螺栓孔； 4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 4螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊，26、并经超声波探伤合格后，重新制孔。5摩擦面加工1采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。2高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂、抛丸等方法。3经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。4制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。5抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的外表状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。6试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。7制作27、厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。8应根据XX标准?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程?JGJ82的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件，并与构件同时移交。6端部加工1构件的端部加工应在矫正合格后进行。2应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与轴线垂直。3端部铣平的允许偏差，应符合下表的要求：工程允许偏差(MM)两端铣平时构件长度两端铣平时零件长度铣平面的垂直度铣平面的倾斜度正切值不大于L外表粗糙度7钢结构构件的组装1钢结构构件组装的一般规定： 组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并28、根据施工图要求复核其需组装零件质量。 由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。 在采用胎模装配时必须遵循以下规定：A、选择的场地必须平整，并具有足够的刚度。B、布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。C、组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。D、构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格前方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。E、为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。2钢29、结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。6.2工厂加工设备序号机械或设备名称型号规格1数控火焰等离子切割机AG-5002数控平面钻床JPZ1603砂轮切割机J3GQ-0044摇臂钻床Z3050X16()5CO2气保焊机XCM-5006二氧化碳焊机NB-5007手工电弧焊机BX1-5008碳弧气刨机ZX5-10009弧焊整流器未带小车ZX5-125010单梁行车10T11空压机12高压无气喷涂机QPT3256KA13研磨机NCDP5014多头直条切割机CH300015自动埋弧焊 MZ1000130、6矫正机S865017数控火焰切割机EXA600018等离子数控切割机EXA400019多头直条切割机HWTHG550020数控平面钻JP216021液压摆式剪板机QC12Y-20250022液压联合冲剪机Q35Y-2023数控平面钻JP216024数控液压折弯机ZWE1-6DK 80016100DA25摇臂钻Z305016/126铣边机XBJ1227端面铣床DX141628抛丸机130DD2RK29电渣焊SESNET-W30喷砂机GB15D8831无气喷涂机KQ3256C6.3 钢结构构件制作工艺流程6.3.1 制作工艺流程：翼板 腹板 检查检查检查气割下料校正矫正气割下料坡口加工矫正检查组31、对成型组装、焊接零部件端部加工或者钻孔矫正埋弧焊接涂装抛丸剪切气割下料零部件加工成品6.3.2构件制作1下料及拼接要求1) 焊接H型钢，下料时翼、腹板长度方向须留30-50MM的余量. 2) 焊接H型钢的翼板拼接缝和腹板拼接缝必须错开200MM以上。翼板拼接长度大于2倍板宽；腹板的拼接长度不应小于600，宽度方向不允许拼接，翼缘和腹板对接焊缝与加劲板及孔群应错开200MM以上。梁翼缘、腹板对接焊缝防止在跨中1/3范围之内； 柱的翼缘和腹板拼接宜在中间1/3处。 翼缘拼接采用斜45，腹板采用直对接。一个构件每块板上不允许超过2个对接接头。3) 对于要求熔透的主焊缝腹板宽度方向应预留3-4MM-232、MM收缩余量。4) 板拼接焊缝坡口形式埋弧对接全熔透焊缝形式CO2气体保护焊全熔透焊缝形式2组立1组装前先检查各零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2按照翼腹板长度方向中心线和在翼板上定出的腹板装配线，在BH拼装机上进行翼腹板拼装。拼装时应将翼板的原始弯曲设置在同一侧，以防构件在组装时就产生扭曲。3BH型钢四条纵焊缝处30MM范围以内的铁锈、油污等应清理干净。4 定位时应选择与母材相配的焊条或焊丝，定位焊焊道长度不小于40MM，定位焊焊缝厚度不宜超过焊缝厚度的2/3，间距为300400MM，并应填满弧坑，定位焊应设置在大坡口侧。6构件组装完毕，应33、将构件标识书写在规定的位置，字迹应清晰易识。3H型钢焊接1检查H型钢有无标记，根据标记核对H型钢材质、规格。根据材质选择与之相配的焊丝和焊剂。 2施焊前，加装与构件材质相同的引弧板和引出板，引弧板和引出板长度根据设备要求制定，焊缝引出长度应不小于50MM.3选择打底焊缝的根本原那么： 先确定组装的H型钢是否设置反变形量，如果没有设置，选择大坡口焊缝打底，如果设置，那么选择反变形量为正的两道焊缝打底。选择两个水平相当的焊工对称施焊并采用跳焊断续焊 如下示意图：4 H型钢焊接采用45船型位置施焊，焊接尽量选择对称施焊且焊接方向必须一致，埋弧焊前应先确定构件的变形类型，假设出现波浪变形、扭曲变形应先34、矫正，合格前方能施焊。选择埋弧焊顺序的根本原那么： 假设BH 型钢设置反变形，应先焊选择反变形为正的两道焊缝，再焊其余两道焊缝。假设没有设置，应采用对称施焊，大坡口侧先焊。 如以下图所示：无反变形焊接顺序 设置反变形焊接顺序5埋弧焊接过程中应遵循如下原那么：埋弧焊正面应采用小电流、反面采用大电流。盖面应采用小电流、大电压施焊。每焊完一道焊缝，待构件充分变形，确定构件变形的类型及大小，再相应的调整焊接参数。6引弧板和引出板的去除，应采用火焰切割并修磨平整，不得用锤击落。7焊脚高度及焊缝等级按工程钢结构施工图纸要求制作加工。4H型钢矫正 1H型钢翼缘板的焊接成对称性角变形，应采用型钢矫正机矫正，矫35、正后钢材外表不应有明显的压痕且压痕深度不得大于；非对称性角变形即喇叭状，采用火焰烘烤加千斤顶加压的矫正方法；对于H型钢的弯曲变形可用火焰矫正；对于腹板的波浪变形可用点状加热矫正。火焰矫正不得有过烧现象。假设一根H型钢上同时存在几种变形时，矫正顺序应先矫正非对称性角变形，再矫正对称性角变形和弯曲变形，最后矫正波浪变形。2H型钢用火焰矫正，一般加热温度为750900，不得过高。加热时的温度上下的粗略判断：被加热处为深红色时，温度约600700，橘红色时，温度约800900。加热时应先画出火焰加热位置及范围，一般加热位置在凸起最大处，一处缺乏以矫正时，那么根据需要再多项选择几处。冷却方法：一般采用空36、气自然冷却，对Q345钢材严禁浇水急冷。 6.3.3 组装基准1带孔本体上的零部件以孔为基准沿本体长度方向定位. 2不带孔本体上的零部件以本体几何中心或者锯床切割端或者端铣面为基准沿本体长度方向定位.3零部件其他方向以本体几何中心为基准定位.4组装时尽量选同一个基准,防止选多个基准造成累积偏差。6.3.4熔嘴电渣焊施焊前，检查组装间隙的尺寸，装配缝隙应保持在1MM以下；当缝隙大于1MM时，应采取措施进行修整和补救。 检查焊接部位的清理情况，焊接断面及其附近的油污、铁锈和氧化物等污物必须去除干净。 焊道两端硬按工艺要求设置引弧板和熄弧板。 安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧板底面距离一般为137、525MM。焊接电流的选择可按下述经验公式进行计算： I=KF.式中 I-平均焊接电流，A; K-管状熔嘴截面积，MM2 ； F.-比例系数，一般取57。在保证焊透的情况下，电压尽可能底一些。焊接电压一般在3555 V之间选择。引弧时，电压应比正常时高35 V，渣池形成后恢复正常电压。焊接速度可在1.53M/H底范围内选那么。常用的送丝速度范围为200300M/H，造渣过程中选取200M/H为宜。渣池深度通常为3555MM。焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为3550G，焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。焊接过程中应随时检查熔嘴是否在焊道的中心位置上，严禁熔嘴和焊丝过偏。焊接电压随焊接过程而变化，38、焊接过程中随时注意调整电压。焊接过程中注意随时检查焊件的炽热状态，一般约在800时，应适当调整焊接工艺参数，适当增加渣池内总热量。当焊件厚度低于16MM时应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。焊缝收尾时应适当减小焊接电压，并继续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。熔嘴电渣焊不作焊前预热和焊后热处理，只是引弧前对引弧器加热100左右。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定参数以及焊接顺序进行，以控制焊后焊件变形。因焊接而变形的构件，可用机械冷矫或在严格控制温度的条件下加热热矫的方法进行校正。1普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-16；热矫时，其温度值应控制在750900之间。普通碳39、素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-20；热矫时其温度不得超过900。 同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得使水骤冷。 焊接收缩量 表4.F结构类型焊件特征和板厚焊缝收缩量MM钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7；实腹结构及焊接H型钢断面高小于等于1000MM且板厚大于25MM四条纵焊缝每米共收缩0.6，焊透梁高收缩1.0；断面高小于等于1000MM且板厚大于25MM四条纵焊缝每米共收缩1.4，焊透梁高收缩1.0；断面高大于1000MM的各种板厚四条纵焊缝每米共收缩0.2，焊透梁高收缩1.0；格构式结构屋架、托架、支架等轻型桁架接头焊缝每个接口为1.0；实腹柱及重型桁架6.3.40、5栓钉焊栓焊工艺参数见下表：瓷环形式焊接电流A栓焊时间S栓钉伸出长度MM栓钉直径MM栓钉回弹高度MM阻尼调整位置MM压型钢板厚度MM压型钢板间隙MM压型钢板层数MM非穿透焊130013501600165056561619适中适中-穿透焊145012507816适中12以上数据要根据现场实际情况、不同季节、不同电缆线厂，可上下浮动。碳弧气刨应采取直流电源反接电极，碳弧气刨工艺参数可按表5.G进行选择，碳弧气刨损伤时碳棒与工件的倾斜角度应符合表5.1.5H的要求。表5.G 碳棒与工件的倾斜角度刨槽深度MM7-8碳棒倾斜角度253035404550表H 碳弧气刨工艺参数碳棒直径MM电弧长度MM空气压41、力MPA极性电流A气刨速度M/MIN51-2直流反接25061-2直流反接280-30071-2直流反接300-35081-2直流反接350-400101-2直流反接450-5006.3.6 预热 一般结构应符合表的要求表 钢板焊前预热温度钢种钢板厚度MM焊接环境温度度预热温度度Q235380-2075- 125Q345320-20100- 125Q370320-20100- 1256.3.7 焊接顺序：6.3.7.1拼接焊缝的焊接，先拼接要求横向接口，焊横向收缩量大的焊缝；再拼接纵向接口，焊纵向收缩量小的焊缝；要求全熔透焊缝正面焊完成后，反面用电弧气刨清根，刨到漏出焊缝金属为止，使用磨光机修42、磨后再进行焊接。6.3.7.2H型钢梁或钢柱加劲肋的焊接，先焊筋板与腹板的连接缝，再焊与翼板的连接焊缝；焊接翼板上的焊缝时应由里向外施焊。焊接方向和顺序见图5.。图5.6.3.8焊接质量检查等级及标准：一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表的规定：表质量等级及缺陷分级焊缝的质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%注：工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且焊缝长度缺乏100MM时，应对整条焊缝进行探伤。焊缝外观质量标准应符合表的规定：表 二级、三级焊缝外观质量标准工程允许偏差缺陷类型二级三级未焊满指缺乏设计要求0.2+0.02T，且0.2+43、0.04T，且根部收缩0.2+0.02T，且0.2+0.04T，且长度不限咬边0.05T，且0.5；连续长度10%焊缝长度。0.1T，且1.0，长度不限弧坑 裂纹允许存在个别长度0.5的弧坑裂纹。电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05T，且缺口深度0.1T，且外表夹渣深0.2T，长0.5 T，且外表气孔0.4T，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：T为连接处较薄的板厚对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表的规定：表 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差序号工程图例允许偏差1允许偏差余高C一、二级三级BB2允许偏过失边DD0.15T，且D0.15T，且局部焊透组合焊缝和角44、焊缝外形尺寸允许偏差应符合表的规定：表局部焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差序号工程图例允许偏差1焊角尺寸2角焊缝余高注：1、H的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值，但总长度不得超过焊缝长度的10%。2、焊接H型钢腹板与翼板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊角尺寸不得低于设计值。6.3.9、焊缝外观缺陷的返修：对焊缝余高过大、焊缝过宽、电弧擦伤、飞溅、焊瘤等采用砂轮打磨平整。对于借边采用加焊或砂轮打磨，使焊缝的两边过渡平顺；对焊缝外表上下差和宽度差，过高或过宽焊缝用砂轮打磨；过低或过窄的焊缝采用焊接补焊；对未焊满，咬边的焊缝采用焊接补焊；焊前该预热的要按规定进行预热，补焊时采用45、较小的焊接线能，焊后做去氧处理。对外表裂纹、外表夹渣、外表气孔、弧坑裂纹应按无损检验显示缺陷的处理方案返修。6.3.10、 无损检验显示缺陷的返修：根据无损检验的结果，找到缺陷位置，确定缺陷类别，分析原因，制定返修工艺，由有经验的焊工持证返修。局部加热，碳弧气刨去除缺陷，焊缝两端各刨去50MM，两端应磨成圆口。补焊前局部预热温度比规定温度高50度进行预热，补焊时采用较小的焊接线能，第一道焊道的焊接电流略大一些，以保证焊透；严格控制层间温度，道道焊迹应用小尖咀锤打击焊缝，焊后做去氢处理。磨光返修部位的外表。无损探伤检验返修部位。6.3.11、 预防构件焊接变形的措施： A.焊条的材质、性能要与母46、材相符，均应符合设计要求。焊条与母材应等强或略高于被焊母材的强度，防止因焊缝金属与母材金属的强度不等，焊后构件产生过大的应力，造成变形。B.拼装支承面要保证其水平度，并应符合支承的强度要求不使构件因失稳下坠，造成拼装构件焊势头处弯曲变形。C. 焊接过程中要采用正确的焊接标准，防止在焊缝及热影响区产生过大的受热面积，使焊后产生较大的应力，导致构件变形。D. 焊接时应采取相应的反变形措施：焊接较厚的钢板或构件，可采用焊前预热来提高塑性，降低焊接剩余应力和变形。采取正确的焊接顺序，对焊接长度较长的构件如H型钢、箱形梁柱、拼接缝等，应采取分段逐步退焊法或跳焊法进行焊接，使构件的焊接处及周围的金属受热，47、冷却均匀，减少应力和变形。刚性固定法：对塑性较好的低碳钢和低合金钢的焊接构件，焊接时，事先用刚性较大的夹具临时加固，增加刚性后再进行焊接。反变形法：拼装时，可凭施工经验或者以试焊件的变形为依据，使构件预先向焊接变形相反方向作适量变性，以到达消除焊接变形的目的。6.3.12 焊接变形的治理方法：构件发生弯曲和扭曲变形超过质量标准时，必须进行处理，以到达规定的质量标准。治理的主要方法有机械矫正法、火焰矫正法和机械与火焰混合矫正法。A. 构件矫正程序：构件变形比拟复杂，并具有一定的结构刚度，矫正时应按以下程序进行：先矫正总体变形，后矫正局部变形；先矫正主要变形，后矫正次要变形；先矫正下部变形，后矫正48、上部变形；先矫正主体结构，后矫正副件。B. 机械矫正法：矫正时采用顶弯机、压力机矫正弯曲构件，也可以利用固定的反力架，液压式千斤顶等小型机械工具矫正构件的变形。C. 火焰矫正法：条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用新的变形来代替原有的变形。矫正 时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700-800度之间，严禁超过900度正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，发生脆裂等缺陷。火焰矫正构件应根据其变形的方向和大小来确定加热的位置及距离。D. 机械与火焰混合矫正法：当构件的变形符合以下情况之一，应49、采取混合矫正的方法：构件变形比拟严重，并且兼有死弯；变形构件截面尺寸较大，校正设备能力缺乏；构件变形形状复杂；构件变形方向有两个及其以上的不同方向；用单一矫正方法不能矫正的变形构件。6.3.14 检验1钢梁的允许偏差项 目允许偏差MM图 例检测工具长度LL/2500钢尺截面高度HH500500H10001000H截面宽度B腹板中心偏移E2钢尺翼缘板垂直度B/100直角尺弯曲失高L/1000吊线钢尺端面形状模板跨中拱值1/5000钢丝线钢尺扭曲A(截面高度H)H/250钢丝线线锤钢尺腹板局部平面度F/M2腹板T141M钢直尺塞尺腹板T142焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差MM工程允许偏差缺陷类型二50、级三级未满焊指缺乏设计要求0.2+0.02T,且0.2+0.04T,且根部收缩0.2+0.02T,且0.2+0.04T,且长度不限咬边0.05T，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长1.0，长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05T，且缺口深度0.1T，且外表夹渣-深0.2T 长0.5T,且外表气孔-每50焊缝长度内允许直径0.4T,且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内T为连接处较薄的板厚。对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差MM)序号工程图例允许偏差1对接焊缝余高C一、二级三级B20：03.0 BB20：04.051、 B2对接焊缝错边D D0.15T， 且 D0.15T， 且7、防腐7.1 一般要求7抛丸前检查(1) 加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行外表处理；(2) 钢材外表的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层；(3) 磨料的外表不得有油污，含水率不得大于1%；(4) 抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材外表温度高于空气露点温度3以上。7 抛丸工艺内容(1) 检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签；(2) 进行抛丸，采用八头BP-8-15000型抛丸机，抛丸材料采用80% 1.60.63粒径的钢丸及20%的高硬52、度SS600棱角砂；抛丸速度：0.52M/MIN，加工后的钢材外表呈现灰白色；(3) 构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈，除锈等级应不低于?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923-88中SA2；抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和剩余磨料(磨料须回收)。7 构件的基层外表处理1钢构件基层外表处理方式采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速到达每秒7080米速度而产生的动能轰击到工件外表，将工件外表上的氧化皮或锈蚀层去除掉。2钢构件基层外表处理时的工件状态半成品状态:即钢构件基层外表处理时应待钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行53、，并去除工件外表厚的锈层、可见的油脂和污垢。3钢构件基层外表处理质量控制 抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在1.2MM之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格前方能使用。 抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85，确保钢材外表不生锈。 抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件外表到达规定的粗糙度。4钢构件基层外表处理质量检验 抛丸除锈后，用肉眼检查钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件外表，外表应显示均匀的金属光泽。 检验钢材外表锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在54、照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。 待检查的钢材外表应与现行XX标准?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923规定的图片对照观察检查。6钢构件基层外表抛丸除锈后的处理 用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件外表的浮尘和剩余碎屑去除干净。 钢构件基层外表抛丸除锈施工验收合格后必须在6小时内喷涂第一道防锈底漆。7.2 涂装7涂装工艺过程和涂装部位1本工程钢结构防腐涂装所有构件在工厂内完成,，现场拼装完成后，对焊接位置做表处理后，进行补刷防锈漆工作。2所有涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的XX法定检测机构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。55、3不需涂装的部位：埋入混凝土中局部；现场对接端的50MM范围内；高强螺栓部位及连接板的摩擦面。7 涂层的要求外表处理要求：喷砂处理整个外表不低于 SA2 12 。 施工：使用高压无气喷涂，刷涂仅用于预涂和小面积修补。防锈漆两道。 7.3 涂装环境及涂装中考前须知1涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，室内环境温度在538之间。相对湿度不应大于85%；如果相对湿度超过85或者钢板温度低于露点3，不要进行最终喷砂或涂漆施工。2在雨、雾和较大灰尘,以及外表有水有冰的条件下，不能进行涂漆施工。施工时遇雨天或构件外表结露现象不宜施工或延长施工间隔时间；涂装时根据图纸要求56、选择涂料种类，涂料应有出厂的质量证明书。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。同时检查生产日期是否超过储存期，如超过储存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否那么严禁使用。3涂装下道油漆前，应彻底去除涂装涂装件外表的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦。4涂装后4小时之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏；5油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后，重新补漆。6油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经外表处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆；7涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。7.4 补漆作业57、7钢材油漆外表如因滚压、切割或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电开工具清理后再进行补漆；7油漆涂装后，漆膜如出现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆；7油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经外表处理后，再按规定涂装时间间隔层次予以补漆；7高强度螺栓未涂漆局部；工地焊接区；经碰撞脱落的工厂油漆局部，均涂防锈底漆一道。7.5 验收涂装完成后，检验人员应按施工标准要求于构件上测量任意10个分布点，其10个点之80%不得低于规定值。而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值的70%，并将所测值填写膜厚记录表送工程58、监理检查确认。8、钢结构安装施工8.1 主体钢结构安装施工思路8.1.1整体安装顺序：钢柱安装支撑等次结构安装钢梯及其它安装焊接钢梁安装由于钢结构施工周期较短，各工种需衔接、交叉作业，要求施工管理必须严密、科学；各部门密切配合，充分发挥管理体系的整体作用，确保工程各项施工指标的完成。8.1.2钢构件预拼装1、由于受运输、起吊等条件限制，构件为了检验其制作的整体性，由设计规定和合同要求在出厂前进行工厂预拼装。预拼装在工厂支撑蹬及平台进行，因此对所有的支撑凳或平台应进行测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应撤除全部临时固定和拉紧装置。2、分段构件预拼装或构件与构件的总体预拼装，如为螺栓连接59、，在预拼装时，所有节点连接板均应装上，除检查各部尺寸外，还应采用试孔器检查板叠孔的通过率。本条规定了预拼装的偏差值和检验方法。预拼装后的钢梁允许偏差符合下表1的规定，表1 钢构件预拼装的允许偏差MM梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离用钢尺检查接口截面错位用焊缝量规检查拱度设计要求起拱L/5000用拉线或钢尺检查设计未要求起拱L/2000 0节点处杆件轴线错位用钢尺检查8.2钢结构安装8.2.1吊装前准备工作1、安装前应对建筑物的定位轴线、根底轴线和标高进行检查，并办理交接手续，其根底应符合如下要求：A 根底混凝土强度到达设计要求。B 埋件的轴线标志和标高基准点准确、齐全。2、超出60、规定的偏差，在吊装之前应设法消除。3、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，4、钢结构安装前，现场道路需能满足构件运输的要求。构件堆放在待安装区域。5、吊装时设立一名吊装指挥长，统一指挥与协调。各吊车必须服从指挥长的指挥，做到一令一动作。以确保各吊车的同步性。6、在吊装前，对施工人员进行技术及平安交底，确保每一个施工人员掌握施工流程及技术要领。平安人员布置好警戒区域，拉好警戒线。无关人员撤离出警戒区。7、在吊装前，相关技术人员对吊点进行确认，起重工按照事先确认的吊点挂钢丝绳和系缆风绳。吊装设备进场并按照布置图就位完毕。8.2.2钢柱、钢梁施工顺序： 1、用1台汽车吊从1轴向6轴钢柱61、和钢梁配套吊装。同时用1台吊车从13轴向18轴钢柱和钢梁配套吊装，从下向上吊装。2、吊装完上述后再吊装6-13轴及钢梯。根本顺序按上述要求，考虑本工程作业面较宽，为了提高施工进度，可以采用交叉作业方式。即钢柱、钢梁吊装完成后用人工安装支撑等次结构件，吊车数量根据现场情况需求随时增减。8安装要求A、钢结构的安装施工要求要符合标准的要求。在安装施工前，要对根底总体尺寸进行复合，满足标准和标准的要求后，方能进行吊装施工。B、钢结构在地面拼装过程中严格控制钢结构的直线度，确保符合设计要求。C、本次工程的难点在工期紧，施工质量要求高；起吊容易产生变形，所以我们必须对称设置吊点，用汽车吊吊装并在起吊前做吊62、点试吊，确保无误前方可起吊。D、钢结构之间的支撑系统在与其连接的钢结构主体安装完成后立即进行安装，以保证整体结构的稳定性。8钢柱安装钢柱采用单台汽车吊吊装。1钢柱吊装准备A、钢柱在安装前，墨线划好腹板中心线和翼缘板中心线及标高线，在柱上用吊具卡好。B、钢柱用汽车吊吊起后与地脚锚栓对位固定，保证柱的两条中心线与根底的相应位置线相对应；2钢柱的吊装：钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，须根据钢柱的种类和高度确定吊点。吊点应垫上防滑件保护构件。3钢柱的校正：初步用两台经纬仪测量基准点和柱的垂直度，钢柱的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢柱的平面位置在就位时一63、次对位，钢柱的标高在就位后用调整螺栓进行准确调整，在钢柱校正时主要是校正柱子的垂直度和复查标高。钢柱的校正工作应用测量工具同时进行，一般采用经纬仪和线坠进行测量校正。钢柱的校正方法如示意图。 钢柱B经纬仪A 图：钢柱校正示意图4钢柱的固定：1轴首排钢柱(3个)校正后，用缆风绳进行进一步固定，每根钢柱用三条缆风绳固定。然后吊装2轴钢柱用钢梁连接1轴钢柱形成一个稳定空间。5其它钢柱安装依次按轴线顺序进行。8钢梁吊装1、用一台25T吊装，25T汽车吊作业半径7米主吊臂长吊装重量7吨，钢丝绳夹角均小于45；汽车吊的选用均能满足钢梁的吊装要求。A、首先用吊具、吊索、钢丝绳将钢梁绑扎好，中间用手拉葫芦进一64、固定确保钢梁在整体吊装时平稳不变形。钢丝绳选用计算： 选用6*19，直径为26MM，公称抗拉强度极限为1850N/MM2的钢丝绳，经计算其容许拉力为：FG=AFGK=0.85478KN6；根据单机吊装最重构件吨，因此满足吊装要求。B、汽车吊吊装在起吊前做吊点试吊，确保无误前方可起吊。钢梁吊点布置的计算：吊装圆弧梁，考虑钢丝绳吊装时水平力对弯矩的作用，那么钢梁跨中的正弯矩和吊点处的负弯矩的绝对值相等时最为合理，即：MA=MB=M中，而MA=MB=QX2/2，那么M中=Q(L-2X)2/2- QX2/2，X=,为减少水平力对弯矩的影响，取X=计算简图如下,钢丝绳与钢梁的夹角取4560之间； 2、钢65、梁和钢梁、钢梁和钢柱的连接采用高强螺栓连接，高强螺栓的施工要求要符合?钢结构工程施工质量验收标准?GB5020520XX和?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收标准?JGJ8291的要求。在高强螺栓紧固前，要对柱子和总体尺寸进行复合，满足标准和标准的要求后，方能进行初拧和终拧。3、安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反。8.2.6检查验收：1钢柱、钢梁安装后首先检查现场连接部位的质量。2钢梁安装质量主要检查钢梁跨中对两钢柱中心竖向面的垂直度；钢梁受压对钢梁竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超66、过允许偏差应符合表A4的规定,保证钢结构符合设计受力状态及整体稳定要求。3钢柱和钢梁的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。8.3钢结构安装允许偏差8质量标准：根底和支承面1、主控工程A)、建筑物的定位轴线根底轴线和标高地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计。 B)、根底顶面直接作为柱的支承面和根底顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时其支承面地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表A1的规定工程工质收表A1支承面地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(MM)项 目允许偏差支承面标 高水平度/1000地脚螺栓锚栓螺栓中心偏差预留孔中心偏移C)、采用座浆垫板时座浆垫板的允许偏差应符合表A2的规定表A2 座浆垫板67、的允许偏差(MM)项 目允许偏差顶面标高水 平 度/1000位 置2、一般工程：A、地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合表A4的规定表A4地脚螺拴(锚栓)尺寸的允许偏差(MM)项 目允许偏差螺栓锚栓露出长度螺纹长度安装和校正1、主控工程A).钢构件应符合设计要求和本标准的规定运输堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落应进行矫正和修补B).设计要求顶紧的节点接触面不应少于70%紧贴且边缘最大间隙不应大于C).钢屋(托)架桁架梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表A5的规定表A5 钢屋架桁架梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差项 目允 许 偏 差(MM)跨中的垂直度H250侧向弯曲68、矢高F30M1000,30M60M1000,60M1000,D).单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表A6的规定表A6整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(MM)项 目允 许 偏 差主体结构的整体垂直度H2500主体结构的整体平面弯曲L1500H代表柱高，L代表跨宽2、一般工程：A).钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全B).当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10MMC).钢柱安装的允许偏差见表A-7的规定表A-7钢结构中柱子安装的允许偏差(MM)项 目允许偏差检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移用吊线和钢尺检查柱基准点标高69、有吊车梁用水准仪检查无吊车梁弯曲矢高H用经纬仪或拉线检查 柱轴线垂直度单层柱H10MH1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H10MH多节柱多节柱H柱全高9、高强螺栓施工9.1 高强螺栓的保管及要求高强螺栓性能及施工应遵照本工程?钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副?应符合GBT3632-95及GBT3633-95的要求。1高强度螺栓连接副由制造厂按批号、规格配套后装箱，从出厂到安装前严禁随意开包。 2工地储存高强度螺栓时，存放在枯燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物。 3使用前应进行外观检查，外表正常、无污物方可使用。4使用过程不得雨淋，不得接触泥土、油污等脏物。5开包时应核对螺栓的直70、径、长度。9.2 高强螺栓性能检测1高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验，复验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的预拉力应控制在一定的范围内，螺栓预拉力的试验控制范围如下表所示高强螺栓预拉力值PKN螺栓规格M16M20M22M27M30预拉力值P1001551902903552高强螺栓和连接副的额定荷载，应在工厂进行；连接副预拉力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。9.3安装考前须知、高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力即设计预拉力的60%70%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值71、的50%。第二次紧固为终拧，为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。既按十字交叉顺序进行施拧。高强螺栓终拧扭矩值为：M20=440(NM);M22=600(NM);M27=1100(NM)。安装考前须知1螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致；2螺母、垫圈均有方向要求，螺栓、螺母均标有级别与生产厂家；3已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割；4因空间狭窄，高强度螺栓扳手不易操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装；5高强度螺栓超拧应更换并废除，换下来的螺栓不得重复使用；6安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按?钢结构工程施工质量验收标准?GB5020520XX72、和?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收标准?JGJ8291的要求进行处理；7施工前必须对扭矩扳手进行标定；终拧时，大六角螺栓应按施工扭矩施拧。8要求初拧、终拧在24小时内完成；9高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣应外露2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。10扭剪型高强度螺栓把梅花扳头拧掉。10、包装及运输101包装钢构件的包装是保护构件性能的重要手段，使构件在储存、运输等一系列流通过程能更加完整无损地运到目的地。钢构件的包装是根据钢结构的特点、储运、装卸条件和客户的要求进行作业，做到包装紧凑、防护周密、平安可靠；钢结构包装方式有：箱装、裸装、捆装等形式：箱装：适用于外形尺寸较小73、重量较轻、易散失的构件，如连接件、螺栓或标准件等。包装箱材质有金属型材焊制或木制包装箱两种；裸装：适用于重量、体积均较大且又不适合于装箱的产品如：H型钢梁、柱等；本工程适用于裸装。10.2 运输根据工程的情况以及要求,我司结合自身的实际情况,制定本运输方案,确保顺利、平安地运输构件。在运输过程中，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反响给工程部，以便做出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位；钢结构装载与加固的根本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况；构件运输过程中，为防止构件变形，通常使74、用支架、垫木、三角木(包括钢材制作的)、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等材料进行加固。加固车时，用铁线(或钢丝绳)拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。10.3 运输车辆和运输路线根据构件的长度不同，运输车辆选择挂车和单机车。短梁及次钢结构。每车载重约17吨。运输路线具体如下： 装车；从九华钢结构公司八达岭高速京张高速张北县区施工现场。11、工期保证措施11.1 技术保证措施(1) 施工前做好结构变形预控是保证在结构形成以后，满足设计要求的前提。因此，在短的时间内完成各个施工阶段对结构变形的模拟验算，计算其变形值，便于及时编制结构变形预控方案。(2) 编制针75、对性强的施工组织和设计方案。本工程将按照方案，制定详细的、针对性和可操作性强的施工组织设计，采用技术先进合理可行的施工方法，并实行三级技术交底，从而实现工程管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。(3) 加强深化设计。充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理等单位各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图。(4) 广泛采用新技术、新材料、新工艺。在施工期间，对工程技术难点组织攻关，包括结构变形控制技术、钢结构测量技术、钢结构焊接技术等，为加快施工进度提供技术保证。11.2 资源保证措施(1) 投入精良高效的施76、工设备根据本工程钢结构施工实际情况，拟投入先进的施工设备，以提高工作效率和缩短工作时间，确保工期，同时，加强机械设备管理，切实做好机械设备的检修和保养工作，配齐维修人员，确保机械正常运转。(2) 周密方案，确保物资供给钢结构工程施工部按照业主单位现场管理要求制定物资管理方法，做到有组织、有方案地进行采购与供给，重点做好物资运输和储藏工作，确保工程用料。(3) 资金保证A根据钢结构施工进度方案，编制资金使用流动方案，由资金财务部依据流动方案监督和管理资金的使用确保本工程资金专款专用，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。B及时发放施工人员的工资和奖金，兑现材料供给商、设备租77、赁商的费用，充分调动施工人员、材料供给商、设备租赁商的积极性，保证现场施工人员和机械设备的稳定。11.3 合同保证措施(1) 严格履行合同，兑现工期承诺。(2) 工程部与各施工工段实行内部经济承包责任制，明确奖罚标准，使责任和效益挂钩。(3) 实行劳动定额管理，使个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，充分发挥调动施工人员的积极性和创造性，从而提高劳动生产率。11.4质量控制保证措施1本工程施工质量严格执行?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-20XX。2建立本工程工程经理部质量保证体系，设质量经理、专职质量检查员。每道工序开工前必须进行技术交底，施工人员必须安装作业指导书施工，每道工78、序完工后必须经过质量检验员验收前方可进入下一道工序的施工；3开工前对全体施工人员进行质量教育，使得人人重视施工质量，让全体施工人员懂得只有保证质量，才能提高效率；重要工种岗位，要坚持持证上岗；4强化基层管理，推行标准化作业，严格执行操作规程和施工方法；强化自检、互检和专检，做到标准化和制度化；5建立、健全质量管理的各种规章制度，质量管理职责和权限执行本公司已经制定的有关规定。11.5夜间施工保证措施(1) 建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。(2) 严格复核、检查制度，确保各项技术指标准确无误。(3) 严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程79、施工时，应提前通知监理工程师到场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工。(4) 做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。(5) 夜间施工要有足够的照明设施，保证施工现场的亮度；施工场地要做好清理工作，不准乱堆乱放物品，保持工作面整洁。11.6文明施工管理制度11文明施工管理制度1、成立现场文明施工管理小组，负责现场平安文明施工监督管理，保证措施中杜绝重大机械人员伤亡事故，轻伤事故控制在最小范围内。2、定期开展平安活动，经常对施工人员进行现场平安教育，所有人员必须明确本岗位平安规程，了解操作环境，知道现场特点，80、特殊工种必须有本岗位的平安操作合格证。贯彻“预防为主的方针及“五查查领导、查思想、查纪律、查制度、查隐患。3、坚持班前检查制，开好班平安快会。4、施工人员进入现场必须戴好平安帽。可燃材料易燃品设专人看护，并远离明火10米以外。5、高空作业，使用合格的脚手架、跳板和平安带，2米以上高空作业所有工具、材料禁止上下投摔。6、工作期间严禁借故饮酒，酒后禁止操作，否那么后果自负。7、钢构件摆放整齐，构件下垫枕木，两侧用木条支撑牢固，以免倾倒伤人，施工人员不得在钢构件旁休息。8、吊装前对各种构件须认真检查，如有不符合设计强度规格要求的，不得吊装。9、吊装前必须进行试吊，构件离地20-30厘米时可用人经设备81、冲击进行试验，检查一切索具无变形、无异常，确认平安后，方可吊装。吊装操作人员要明确分工，设专人负责指挥，四周须设禁区，派专人警戒，严禁任何人在吊装的构件下穿行和停留。10、施工现场必须有平面布置图，并挂在现场入口处的明显位置。要严格按平面布置图上的指定地点搭设临时设施，安装机具，堆放材料和构件。11、施工现场要执行严格的区域管理。即：材料堆放区、施工作业区、生活办公区。材料堆放区由材料部门负责：生活办公区由施工队长指定专人负责，按其责任有奖有罚。12、施工现场场地必须平整，道路畅通，并有排水设施，施工中的残渣必须及时清理运走。要做到始终保持施工现场清洁、整齐，到达“三清五好即区域管理责任清，料82、具使用去向清，工程竣工回收清；场地平面布置好，规章制度执行好，群众结合管理好，定额用料核算好，材料护具管理好。13、暂设工程必须按平面布置搭设。做到简易、整齐、巩固、适用，工程完工后，暂设工程必须及时撤除运走。构件等物品要放置整齐，底部要垫好垫块，要采取防护措施，防止损坏变形，做到合理保管，使用方便。14、现场要设专门的料具仓库，各类材料妥善保管，并有专有精心负责。保管的物质材料要分类堆放整齐，帐物相符，要严格出入库手续，余料要及时回收。15、施工现场必须按施工组织设计要求，按施工工序施工。12、平安施工保证措施12.1 平安风险分析(1) 钢结构施工中的主要平安伤害形式高空坠落物体打击电气伤83、害机械伤害(2) 起重作业的平安风险A工人违章操作人不能站、坐在任何起吊物上B吊装危险区域的平安风险吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。起吊物下方不得站人。C 违章操作吊机的平安风险起吊重物，吊钩应与地面呈90，严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊。D 使用吊装设备的平安风险12.2 使用电气设备的平安风险(1) 工人违章用电(2) 违章使用电焊机电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。12.3 动火作业的平安风险(1) 焊、割作业不准在油漆84、稀释剂等易燃易爆物上方作业。(2) 高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。(3) 进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。12.4 高处坠物的平安风险(1) 高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。(2) 高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷。12.5平安生产保证措施的建立(1) 个人平安防护A 必须系好平安带平安带高挂低用，且必须系在固定物上。临边作业、2米以上高空作业必须使用平安带。B必须佩戴平安帽C必须穿平安劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。D进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。E严禁酒后作业。12.6危害分析及预防控制措施工85、序流程危险分析预防控制措施责任人全 过 程电气危害接头绝缘、加漏电保护器，设专职人员值班武敬民高空作业未挂平安带或平安带未挂在上方牢固处高空作业必须扎好平安带，并把平安带挂在上方牢固处，加强现场监督刘洪志高空作业高空交叉作业合理安排工序尽可能防止交叉作业，不能防止的要采用隔离层刘洪志高空作业高空抛掷工具高处作业时，工具要栓绳或用工具包方式传递，禁止在空中抛掷物品胜刘洪志施工用电电开工机具无接地保护，未安漏电保护器所有电开工机具都接地保护并安装漏电保护器刘洪志施工用电电缆绝缘较差，工具插头、开关不全施工用电缆必须绝缘良好，电开工具插头、开关要齐全刘洪志施工用电非专业人员从事该工作电气作业由专职电86、工负责，电盘要挂牌使用刘洪志吊 装吊索具吊装前要认真对索具进行检查刘洪志吊 装高空落物和高空坠落防高空落物，高空作业人员应扎好平安带刘洪志吊 装现场平安管理设置平安警戒区，并设专人进行监护刘洪志电焊气割劳保用品穿戴不当进行电焊气割工作时，操作人员应穿戴工作服、皮手套等符合要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖刘洪志电焊气割割炬时操作顺序错误割炬点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对人刘洪志电焊气割气瓶等易燃易爆品附近使用明火气瓶严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10米，用草栅子盖住气瓶，防止太阳暴晒刘洪志电焊气割工作时易燃物品未及时去除或未做有效隔离进行电焊气割工作开始前应去除下方的易燃87、物或采取可靠的隔离防护，并设专人监护刘洪志全 过 程生产环境危险改善施工环境到达职业平安健康、环保认证的要求武敬民以上主要危险点及预防措施，施工时要严格执行，其中防高空落物及防触电是贯穿整个施工过程的要点，一定要严格按照有关平安操作规定执行。12.7现场平安施工技术措施的建立13.7.1本工程正处在春季施工过程中，气温较低，作业现场施工较困难，措施要放在重中之重。(1) 要在职工中牢牢树立起平安第一的思想，认识到平安生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结，严格执行平安生产三级教育。(2) 进入现场必须戴好平安帽，2米以上高空作业必须佩带平安带。(3) 吊装前起重指挥要仔细88、检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。(4) 高空操作人员应符合高层施工体质要求，开工前检查身体。(5) 高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手开工具如手锤、扳手、撬棍，应穿上绳子套在平安带或手腕上，防止失落伤及他人。(6) 钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守平安用电操作规程。(7) 高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。(8) 吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨浓雾天气时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的89、照明，构件不得悬空过夜。(9) 氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，分类堆放，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。12.8.1现场平安用电措施1现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级保护措施。其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人。2临时用电一律采用“三相五线配线。3电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。12.8.2防火平安措施1建立以保卫负责人为组长的平安防火消防组。2施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。3施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通90、无阻。4焊、割作业点与氧气瓶等危险品的距离不得少于10M，与易燃易爆物品不得少于30M；乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得少于2M，使用时两者的距离不得少于5M。氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的平安附件应完整有效，否那么不准使用。5焊工、电工等工种，必须持证上岗方能施工。6严格执行动火审批制度，并要采取有效的平安监护和隔离措施。12.8.3贯彻执行北京市关于施工平安管理文明施工管理标准，实现平安防护标准化，创文明施工工地。13、应急预案13.1编制目的1预防事故发生对工程范围内可能出现的高空作业坠落、火灾、触电等事成心外伤害的突发事故采取预防和控制措施。2 突发事件快速反响一旦发生平安事故，做出91、应急快速反响，充分发挥在场人员进行根底急救的作用，为专业急救争取珍贵时间，抢救生命，降低死亡率；尽力将损失降低到最低限度，对人员造成的伤害和对财产造成的损失最大限度地控制局面，减少XX和企业的经济损失保证人员和物品的平安。3学习急救技能通过演练和实战，学习根本的急救知识与技能，为专业急救争取珍贵时间。13.2应急救援组织机构13应急救援组织机构框图总指挥贾建峰应急灭火王海港副总指挥武敬民应急救援王正庄应急抢救人员13应急联络如下表所示应急联络一览表序号联络部门联络人职务联络人姓名联络 备注1火警1192医疗急救1203警匪报警110 4应急总指挥贾建峰5应急副指挥武敬民6应急救援队王正庄7应急92、灭火队王海港13.3高空作业、吊装作业应急预案1、在吊装过程中如发现吊车倾翻等现象时，应立即停止作业，如发现有人员受到伤害立即组织营救工作现场配备应急吊装车辆一台，当多台起重机同时起吊时如遇到有起重设备突然发生故障该起重机应立即投入使用。2、悬空高处作业人员应挂牢平安带，平安带的使用与佩带应符合XX现行标准?平安带?GB6095的有关规定。3、高空作业的平安技术措施应在施工方案中确定，并在施工前完成，最后经验收确认符合要求。4、高空作业的人员应按规定定期进行体检。5、工作边沿无维护设施或维护高度低于800的，必须设置防护主设施；水平工作面防护栏杆高度为M，防护栏杆用平安立网封闭，或在栏杆底部设93、置高度不低于180的挡脚板。6、梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端应有固定措施，折梯使用时，应有可靠的拉撑措施。 7、作业人没应从规定的通道上下，不得任意利用升降机架体等施工设备进行攀登。 8、在周边临空状态下进行高空作业时应有牢靠的立足处如搭设脚手架或作业平台，并视作业条件设置防护栏杆、张挂平安网、佩带平安带等平安措施。 9、交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置平安防护层。 10、参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经94、体验确认可进行高处作业的人员。 11、汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。 12、起重吊装索具吊具使用前按要求进行逐件检查验收。 13、起重吊装作业前进行平安技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及考前须知。 14、超载或物体重量不清时不应操作；超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。 15、升95、降机起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。16、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直接变换运转方向。 17、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠前方可进行作业。 18、当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，设置信号传递人员。在自然光线缺乏的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设备。13.4高空作业坠落事故应急预案13.4.1高空作业坠落事故应急预案1、产生高空坠落其主要原因是思想麻痹大意，作业之前没有按高空平安工作规程执行。2、准备工作做得仓96、促，有的工作可以在地面上先做，导致在高处工作时间加长消耗体力，引发坠落事故。3、高空作业的平安工作在作业前未作认真检查。4、高空作业时站在不牢固的结构上工作，而引起坠落。5、梯子不牢固或爬竹梯时底下没人扶梯，梯子向后滑或向两侧倒而坠落。6、遇到下雨刮大风在高空工作，无特殊防护装置，引起坠落事故。13.4.2预防高空坠落措施1、凡在离开地而3米以上的地点进行高空作业时强调作业人员应集中精力，严格按高空平安工作规程执行，防止发生事故。2、凡能在地面上预先做好的工作都必须在地面上工作尽是减少高空作业。3、在没有脚手架上工作，必须绑好平安带，挂牢平安绳或采取其他平安保护措施。4、高空作业应使用工具袋。97、较大的工具、材料应用绳拴在牢固的构件上，以防坠落伤人。5、进行高空作业时，除有关人员，其他人不能在工作地点的下面通行或逗留。工作地点下面应有围栏或保护，防止落物伤人。6、工具及材料不能上下投掷，要用平安绳子系牢后上下吊送。防止打伤下方工作人员，工作人员必须戴平安帽。7、使用人字梯必须设有巩固的绞链和限制开度的拉链。更不准用人拉单梯当作人字梯使用。在梯子上工作时，梯与地面的夹角应为60度左右，操作人员必须登在距梯顶1米的梯蹬上工作。人在梯子上不问候语移动梯子。13.4.3高空坠落处理程序1、紧急救护的根本原那么是在现场采取积极措施保护。并根据受伤程度进行救护。2、施工现场离医院远的，应配备急救箱98、有效急救药品。3、出血必须先止血。A、伤口渗血：用消毒纱布盖住伤口，然后进行包扎。假设包扎后扔有较多渗血，可再加绷带，适当加压止血或用布带等止血。B、伤口出血呈喷射状或鲜血液涌出时立即用清洁手指压迫出血点上方近心端使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。有条件用止血带止轿。再送医院。4、骨折急救A、肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定，也可利用伤员身体进行固定，防止骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。B、开放性骨折，伴有大出血者应先止血，固守，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治，切勿将外露的断骨推回伤口内。C、疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙士袋或其它替代物99、旋转状况两侧至颈部固定不动，以免引起截瘫。D、腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。5、颅脑外伤A、应使伤员采取平卧位，保持气管通畅，假设有呕吐，扶好头部，和身体同时侧转防窒息。B、耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅内压力。C、颅脑外伤，病情复杂多变，禁止给予饮食，应立送医院诊治。14、质量保证体系与质量保证措施我方将认真贯彻和实施GB/T19001-2000 ISO9001-2000标准，按已建立和保持的质量体系文件进行标准化操作，加强工程质量管理，标准管理工作程序，提高工程质量施工水平。14100、.1组织措施质量体系是为实施质量管理所需的组织机构、程序、过程和资源。确保工程施工质量的组织措施是企业质量体系的一个组成局部，为确保本工程质量目标如期实现，本工程部建立以工程经理、总工程师、副经理、为领导班子，配备工长、质检员、平安员、测量员、资料员等人员，组成比拟完善的工程组织机构。工程部各成员将严格执行企业质量体系程序文件，确保施工中每一分局部项工程都处于受控状态。14.1.1施工质量检查的组织机构甲 方监理单位 工程部 上级部门工程经理工程总工程师工程副经理材料员技术部物质部工程部质监负责人内业组试验组试验员质量部施工工长进场材料设备质量现场施工 质量优化施工方案质量监督员14.1.2施101、工质量检查的组织机构中各部门只有做到职责明确，责任到位，才能便于管理，才能将质量管理工作落到实处。1工程经理的质量职责工程经理是整个工程质量的第一责任人，在保证质量的前提下，工程经理同时还需平衡工程进度方案，经济效益等各项指标的完成，并催促工程所有管理人员树立质量第一的观念，确保工程质量承诺的实现。2工程总工程师的质量职责：工程总工程师应确保按照GB/T19002-1999生产、安装和效劳的质量保证标准要求建立、实施和保持工程部质量体系；按时向甲方、工程监理及工程经理报告质量体系的运行情况，以作为质量体系改良的根底。同时，作为总工程师应组织编写各种方案、作业指导书、施工组织设计，审核分包商所提102、供的施工方案等，主持质量分析会并作好会议记录，监督各施工管理人员质量职责的落实。3工程副经理质量职责：工程副经理作为负责生产的主管领导，在兼顾施工进度的同时应把工程质量放在第一位，在布置施工任务时，充分考虑施工难度及时间安排对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按相关XX标准、标准要求组织自检、互检、交接检的内部验收。4质检人员的质量职责：质监人员作为工程对工程质量进行全面监督、检查的专职人员，要求要有相当丰富的施工经验和吃苦耐劳精神，在质量检查过程中要有预见性，可提供准确而齐备的质量检查数据，对出现的质量隐患能及时发出整改通知书，并监督整改以到达相应103、的质量要求，对已成型的质量问题要有独立的处理能力。并能协助工程总工制定相应的整改措施并存档。5施工工长的质量职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行施工质量检查，随时指出作业班组的不标准操作，质量达不到要求的施工内容，要催促整改。施工工长亦是各分项施工方案与作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。14.1.3施工质量控制检查程序1工程质量控制检查程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量准备准备工作材料报检与劳动力准备测量仪器设备进场报验机械设备进场报验清理现场分局部项工程书面交底技术交底克服上道工序弊病的补救施 工办理上道工104、序交接手续工长参加中间检查自 检甲方代表参加隐蔽工程验收签证现场文明施工不合格品的处理返工材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录使用过程资料整理质量评定执行验证标准严格执行操作规程按图施工处理好工序间搭接工程回访质量问题、无偿保修完成进度资料存档2主要分局部项工程质量控制检查程序A 钢结构安装工程质量控制检查程序钢结构就位，出具质量合格证焊条准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序缺乏的补救措施测量定位自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底105、操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理返工清理现场，文明施工明施工技术交底安 装质量评定资料整理吊装前对钢结构复检B、钢结构螺栓连接质量控制检查程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员办理连续隐蔽签证手续中间抽查自 检剩余高强螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录和上道工序办理中间交接手续准备工作高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查确定高强螺栓连接面的摩擦系数扭矩法施工机具进行标定检查在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号构件摩擦面保持枯燥，不得在雨中106、作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不行强行敲打执行验评标准不合格的处理返工清理现场，文明施工明施工技术交底连 接质量评定资料整理确定高强螺栓扭矩系数高强螺栓连接分两次连接逐组复验所附件的摩擦系数自检记录质量评定记录高强螺栓检查记录14.2技术措施钢结构制作安装质量问题是一项技术性很强的管理工作，逐级建立质保体系，确保施工生产与质量体系同步进行，各专业各片区设置专职质监员，明确岗位责任，贯彻“谁管生产，谁管质量，谁施工，谁负责质量，谁操作，谁保证质量的原那么。做到人员落实，质监员分点把关，层层把关，作好以自检为根底的自检、互检、专检制度，做好技术交底，严格按设计要求及标准控制质量。1、严格按工艺要求和施107、工组织设计进行，实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。2、在施工前对生产工段及班组进行工艺、技术交底，并记录存档。施工及验收，应使用计量检定合格的计量器具，按有关规定操作。3、焊接施工中，大量采用自动焊接技术、气体保护焊工艺施工提高工效，减小焊接变形，埋弧焊采用多层多道焊施焊，焊前预热，焊后保温。4、在整个制作过程中，做好质量记录，保证制作全过程的产品质量处于受控状态。严格按企业程序文件执行制作过程中的半成品、成品的标识和追溯，杜绝不合格产品和低质产品的混放。5、对构件制作施工成立QC活动小组，开展QC活动，提高构件质量。6、把好材料进货质量关，特别是钢结构用主材和焊接材料，除了要108、有产品合格证外，还要按企业程序文件要求进行复检，确认材料性能合格后，方可使用。7、焊条、焊丝、焊剂必须符合设计及标准要求，经烘焙合格的焊条外露在空气中超过四小时以上时，应重新烘焙，反复烘焙次数控制在两次以内。8、为保证焊接质量，严格按设计要求检测，对构件严格按设计和标准要求作好无损探伤检查，对检查不合格的焊缝，指派有经验的技术工返修，清刨处理后，重新补焊，再重检。熔透焊缝必须配置引弧板和引出板，其材质坡口角度等应与焊件母材相同。9、构件制作工艺，应经常检查，确保构件精度和几何尺寸。10、结构制作的半成品要标记、编号，安装时对号就位。11、钢结构的连接螺栓必须当天拧完。终拧时必须用电动的专用力矩109、扳手，使螺栓到达设计紧固数值。12、做好低温焊接受力性能试验，通过试验制定行之有效地焊接工艺。焊前低温预热后缓冷，采取一人焊、另一人烤，施焊后，再烘烤一段时间，自然冷却，焊后电焊药皮暂不打掉，起保温作用。待24H后，用超声波检查缝质量时再打掉。焊接时，尽可能避开低温焊接。13、施焊时认真清根，清理焊口杂物，雨后施焊要注意焊口潮气，焊条、药皮要时刻保持枯燥。14、减少或消除约束应力，缩小制作单元块体，确定焊缝收缩量，合理确定下料长度，确定正确焊接顺序，减少焊接应力和焊接变形。15、竣工验收检查151竣工验收检查待所有钢结构工程安装完工后，也就是进入分部子分部工程质量验收阶段，此时对工程质量的检查110、除?钢结构施工及验收标准?GBJ50205-20XX规定的以外，还要注意检查以下内容：1所有系杆、支撑位置正确且紧固可靠。2所有的螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。3对钢结构需要补漆的地方，尤其是面漆，应用相同颜色的漆修补。4清理现场，将验收合格的工程移交给业主。152竣工验收后的效劳措施1回访方法工程质量验收后，现场有保修小组的，工程质量问题由保修小组负责人随时回访沟通处理。现场不需要留有保修小组的工程，由工程经理部组织人员不定期进行回访。2 质量保修3工程使用过程中发现的质量问题，公司派人调查，形成质量问题确认单。4根据质量问题确认单的情况，分析缺陷、制订措施，形成保修通知单，明确施工的内容和完成期限，由工程经理部保修。5保修工程完工后，进行检查验收，填写“工程质量回访保修的处理单并征得业主认可。6工程部建立工程质量回访和保修管理台帐。(7组建的质量保修小组，对工程的运行情况定期进行检查，尽量将工程的问题解决在预防的过程当中。(8在保修过程当中，如果甲方提出的小修小改以及其他的零星工程我们将随时的进行效劳。(9在对甲方的效劳过程中，我们将以我们的工作经验，对甲方提出的任何问题提供技术援助和支持。