1、大厦钢结构制作、焊接、安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制目的与编制依据61.1.编制目的61.2.编制依据6（2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）62.工程概况及特点72.1.工程概况72.2.工程特点73.施工部署73.1.实施目标73.2.施工准备工作83.3施工协调管理93.4.施工现场平面布置115.劳动力计划116.施工工具及机械126.1.钢结构制作部分126.2.钢结构安装部分137.主要施工方案147.1. 钢结构施工安装工艺及流程14. 钢结构安装2、工艺及质量控制程序：14.施工安装流程图157.2.钢结构工程安一、吊装前的施工准备.151、钢结构构件的预检151.4、钢结构制造部门应提供如下资料：162、钢构件的供应及堆放172.1、构件的供应172.2、构件的堆放173、现场柱基的检查173.1、定位轴线的检查173.2、柱间距检查173.3、柱中心线的检查183.4、柱底板安装18在底板上根据柱中线进行与钢柱连接用的连接板定位放线和安装。184.钢柱吊装184.1 吊装前的准备工作194.3. 现场柱基检查204.3. 1 定位轴线的检查204.3. 2 柱间距检查204.3. 3 柱中心线的检查20二、吊装方法和顺序212.2、钢3、柱吊装绳索选择21钢柱吊装受力分析图212.3、钢梁吊装绳索的选择223.吊装顺序22三、钢结构安装工艺231. 钢柱吊装231.1起吊方法231.2. 钢柱吊装过程示意图及注意事项24第一节钢柱吊装241.3、校正262. 钢梁的吊装262.1 主钢梁安装272.2、次梁的安装28四、测量工艺281. 平面控制282、 高程控制292.1 本工程钢结构按相对标高法进行控制测量。293、 吊装测量293.1 钢柱吊装测量293.1.1 钢柱吊装测量程序如下框图所示：293.1.3 钢柱高强螺栓终拧前、终拧后轴线偏差测定。313.2 对钢结构安装测量的要求313.3钢结构安装工程中的测量顺序314、4、 标准柱和基准点的选择324.1、标准柱选择324.2、基准点选择324.3 定位轴线及水准点的设置335、钢框架的校核335.1、轴线位移的校正335.2、钢柱标高的调整335.3、钢柱垂直度的校正345.4、梁平面标高的调整345.6、框架安装的允许偏差（供参考）35五、高强螺栓施工工艺361、 高强螺栓的储运与保管362、 高强螺栓安装工艺流程36高强螺栓安装工艺流程图373、 高强螺栓安装383.1 对孔及穿孔383.2 扩孔383.3 高强螺栓的连接384、 接触面间隙处理方法395、 高强度螺栓施工质量验收395.1 第一阶段检查内容395.2 第二阶段检查内容39六、施工焊接5、工艺401、焊接部署及工艺准备401.1 焊前准备401.2 接头坡口处理411.3 焊接设备选择411.4 焊接材料的选择411.5 焊接环境421.6 焊接工艺421.7 焊接工艺流程422、 焊接方法和焊接顺序442.1 焊接方法442.2焊接顺序442.3 钢梁焊接442.4 钢柱的焊接443、 防变形措施453.4 对每层的每个作业区的焊接施工都要做详尽的记录。454、 焊接检验454.1 焊缝的外观检查454.2 超声波检验454.3 焊缝中的缺陷修复455、 焊接施工中质量管理466、钢结构防腐技术：46（1）、施工环境：46（3） 施工准备：47（3）、施工方法与质量检验：476、（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。477.3. 围护材料施工安装471、材料进场472、吊运48（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。483、材料吊上钢架架施工要点：48（1）放置楼承板，吊放楼承板前，须先设置挡板防止钢板滑落。48（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。488.工程质量保证措施498.1.质量保证程序49.钢结构制作的质量控制程序50. 钢结构安装的质量控制程序518.2.施工验收依据529、结构吊装工程质量保证体系5310、必须遵循的质量原则：53、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操54对原材料、构配件采购的质量控制7、。55督促检查施工机械的完好情况。55本工程质量控制点5512、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：55c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期569.安全施工保证措施569.1.安全管理保证体系569.2. 施工安全管理保证措施571、安全生产管理572、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。589、具体安全措施：5810.文明施工保证措施601、 文明施工目标602、 文明施工，环保措施603、 总平面管理60 严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。604、 重点部位的要求60 工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到8、工完场清，以保证施605、 标准化管理要求6111.工期保证措施613、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。616、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。6112. 文件资料管理62一、文件资料管理原则62二、项目技术资料管理人员的职责623、项目资料员负责对业主技术文件的整理、提交工作。625、项目资料管理的工作程序见下页图。63三、文件资料的管理637、资料的移交要办理好交接移交手续，以保证其资料的可追述性。6413. 善后服务651.编制目的与编制依据1.1.编制目的本施工组织设计编制的目的是：为 XXXX大楼 工程施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，在施工过9、程中，我公司将用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。1.2.编制依据1、招标文件、施工图纸等资料。2、国家及江苏省有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、中国现行的有关标准和规范要求： （1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） （2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91） （3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91） （4）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95） （5）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87） （6）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88） （7）建筑设计防火规范（GBJ16-8710、） （8）钢-砼组合楼盖结构设计与施工规程（YB9238-92） （9）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：98）2.工程概况及特点2.1.工程概况（1）建设单位：（2）工程名称：XXXX大楼钢结构（3）工程地点: XX市XX区2.2.工程特点1、施工范围大：各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。3.施工部署3.1.实施目标为充分发挥11、企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:（1）质量等级：合格。（2）工期目标：钢结构安装工 日历天。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。、（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。3.2.施工准备工作1、设计阶级：（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据施工图12、进行施工。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。2、原材料供应阶段：（1） 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。（2） 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3） 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。3、制作运输阶段：（1） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2） 技术交底完工后，根据工13、程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3） 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。（4） 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5） 钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。4、安装阶段：（1） 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2） 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑14、选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4） 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.5、竣工验收：（1） 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。315、.3施工协调管理（1） 与设计公司的工作协调我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。（2） 与建设单位的协调 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指16、标达到建设单位的要求。 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（3）与土建、水、电施工单位的协调根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。 在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设17、单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。（4） 与监理公司的配合监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。（5） 协调方式按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会18、议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。3.4.施工现场平面布置1.临时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。2.解决临时用水、用电： 主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中19、除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。4.临时设施占地计划施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：序号用途所需面积（m2）需用时间备注1值班、办公室20自开工到竣工由业主免费提供2食堂、宿舍 100自开工到竣工由业主免费提供3工具、材料仓库30自开工到竣工由业主免费提供4材料堆场1000开工后3天由业主免费提供5合 计12005.劳动力计划根据本工程特点共安排以下6个工种级别共22人：1、起重工（2人）； 2、安装工（5人）； 3、电焊工（2人）；4、油漆工（4人）； 5、电工（1人）； 6、普工（8人）；以上人员不包括项目部管理技术人员在内。6.施工工具及机械6.120、.钢结构制作部分钢结构主要在工厂制作，小部分次构件在工地现场制作焊接。切割设备：序号设备名称规 格单位数量1门型自动火焰切割机3000*28000套12半自动火焰切割机CGI-30套43剪板机16*2500套1焊接设备:序号设备名称规 格单位数量1H型钢组焊机Z12套12H型钢翼缘矫正机Z50套13埋弧焊机DC-1000套44松下CO2焊机500A套105交流电弧焊机160-500A套86直流电弧焊机AXT-300套87烘干机套28碳弧气刨400A套29直流/气刨两用机630A套210涂装设备：序号设备名称规 格单位数量1自动喷砂清理套12手动喷砂机套1起重设备：序号设备名称规 格单位数量1行21、车5 ton台42行车10 ton台13汽车吊16 ton台1检测设备：序号设备名称规 格单位数量1UT检测设备套12焊接量规套33电子涂膜测厚计LE 900套16.2.钢结构安装部分序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊50t台12汽车吊150t台13手工弧焊机AX-500台34手工弧焊机AX-320台35交流弧焊机台36磁力电钻25台27角向磨光机150台88水平仪台19经伟仪台210手拉葫芒5t台411手拉葫芒3t台812手拉葫芒2t台413手拉葫芒1t台614条式水平仪300 0.05个115螺旋千斤顶32t台216螺旋千斤顶10t台217螺旋千斤顶5t台418滑轮单轮5t个619卡环222、0t个820塞尺200A20个221超声波探伤机CTS-26台122烘干箱台123保温箱个1024高强螺初拧扳手P18D-150个425高强螺终拧扳手YJ-24个47.主要施工方案7.1. 钢结构施工安装工艺及流程. 钢结构安装工艺及质量控制程序： 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）前期作业 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装施工 结构构件就位校正临时固定校正固定 安装顺序 梁 屋架验收钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告23、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）.施工安装流程图1、安装工艺流程：场地三通一平 构件进场 吊机进场 屋面梁(楼层梁)安装 檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面系统安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除施工设备 交工。2、屋面系统安装工艺流程：准备工作 屋面大梁安装校正 屋面檀条压杆支撑安装固定 天沟安装 雨排水管道安装固定。3、屋面梁连接程序：对接调整 安装螺栓固定 安装高强螺栓 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧 密封。7.2.钢结构工程安一、吊装前的施工准备.1、钢结构构件的预检1.1、为确保钢构件的安装质量，预检24、用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。1.2、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。1.3、预检项目：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件25、的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。1.4、钢结构制造部门应提供如下资料：构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差。.1构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺孔直径及位置。.2 焊接质量.3摩擦面加工质量。.4. 表面涂层质量。施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工图中相应的部位注明。钢材与连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。焊接工艺评定报告。高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。焊缝无损检验报告及涂层检测资料。制作中对技术问题处理的协议文件。主要构件验收记录。构件发运和包装清单。2、钢构件的供应及堆放 由于施工现场堆料场26、场地较小，合理的配套供应及科学的按吊装顺序堆放钢构件，将对工程的进度起着决定性的因素。2.1、构件的供应构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应，运输时，应以一个施工流水段（一节柱）为单位，将所有需要的构件分别从工厂的成品仓库中提出来，集中运输到施工现场，严禁过多后阶段施工的构件提前到场，造成构件没有地方堆放。2.2、构件的堆放构件的堆放原则是：不同类型，不同施工段的构件分开堆放，同时先安装的构件堆放在上面，后施工的堆放在下面，堆放时做好对构件的编号及标注，堆放高度一般不能超过1.5米。构件下面应放置垫木。3、现场柱基的检查3.1、定位轴线的检查根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线27、必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差是否超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、总包（土建）、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的柱脚予埋；要把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。3.2、柱间距检查柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在2mm以内；3.3、柱中心线的检查检查柱中心线与定位轴线的偏差。3.4、柱底板安装柱底板安装前应先标出地脚螺栓埋设后实际柱心位置，且柱底之中心延伸至板边位置亦标出，使两者能对中安装。基础混凝土表面需先打毛，以加强不收缩水泥灌浆的附着性，并将松散的混凝土、水分及28、杂物等清除干净。柱底板安装步骤如下：彻底清除柱基及周围垃圾、积水。混凝土面重新凿毛。用空气压缩机吹净尘屑。34.4对重新凿毛清理过的混凝土面标高进行实测，准备需增补的垫铁。安装垫铁。安装钢柱底板。要求：在施工过程中执行标准，钢柱底板面标高实测，钢柱底板面标高偏差控制在2mm以内。柱底板上柱中线测设。柱中线对定位轴线的偏差控制在3mm。在底板上根据柱中线进行与钢柱连接用的连接板定位放线和安装。4.钢柱吊装钢柱进场前，在加工工厂将柱端头焊接吊装耳板，以便现场吊装使用，并在钢柱进场前与协助土建将柱脚锚栓预埋完，在钢柱吊装时，将准备好的登高爬梯绑扎到钢柱上。钢柱吊装就位后用缆风绳将钢柱定位。钢柱吊装程29、序如下： 塔吊挂钩钢 柱 吊 装 程 序完成校正缆风绳固定吊装就位构件运输构件验收吊装前准备4.1 吊装前的准备工作 构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。 钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利30、用现场的装卸机械（主要利用塔吊）尽量将其就位到塔吊的回转半径内。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。4.3. 现场柱基检查4.3. 1 定位轴线的检查根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差是否超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、土建、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的柱脚予埋；要把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。4.3. 2 柱间距检查柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的31、偏差值应严格控制在2mm以内；4.3. 3 柱中心线的检查检查柱中心线与定位轴线的偏差。钢结构的安装质量和工效与柱基的定位轴线、基础标高直接有关，必须对定位轴线的间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查、测量，并经过监理及相关部门复测合格后才可进行钢柱的安装。二、吊装方法和顺序建工发展大厦钢构件的吊装采用两台TC7525型塔吊和两台TC6517进行，四台塔吊的覆盖整个建筑，每台塔吊各自吊装各自覆盖范围内的构件，公共部分视吊装过程中的具体情况而定由哪台塔吊吊装。整个结构采用钢-砼组合结构；结构体系采用钢框架砼楼板结构，由方钢管砼，高强螺栓连接H型梁，砼楼板组成整体框架。三、吊装绳索的选择2.232、钢柱吊装绳索选择本工程钢柱最大重量为3.8吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以4.2吨计算，吊装时吊钩于吊点的距离大于2000mm，以2000mm计算，吊点与钢柱中心线的距离为400mm，具体受力分析如下图： 钢柱吊装受力分析图G=9000kg=90000N，sin=0.9806,则F=G/2sin=90000/1.9612=45890N,选用6X37-26.0-170钢丝绳,查表得修=0.82，取安全系数K=6。查表得F安全拉力=SPX修/K=426500X0.82/6=58288N，F安全拉力F=45890N因此本工程钢柱吊装选用6X37-26-170钢丝绳进行吊装。2.3、钢梁吊装绳索33、的选择钢梁的最大重量为1.43吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以2.0吨计算，根据要求钢梁吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下： 钢梁吊装受力分析图G=2000kg=20000N，sin=0.866,则F=G/2sin=20000/1.732=11547N,选用6X37-13.0-170钢丝绳,查表得修=0.82，取安全系数K=6。查表得F安全拉力=SPX修/K=106500X0.82/6=14555N，F安全拉力F=11547N因此本工程钢梁吊装选用6X37-13-170钢丝绳进行吊装。3.吊装顺序整个钢结构吊装采用逐层吊装，钢结构每层吊装时，包括钢柱、钢梁、次梁，当天34、形成框架结构，以保证稳定。每层构件安装顺序流程为： 钢柱的吊装、校正、固定 框架梁的吊装、校正、固定 次梁的吊装、校正、固定 。逐层按此安装顺序安装直至封顶。三、钢结构安装工艺1. 钢柱吊装1.1起吊方法钢柱的起吊采用塔吊单机回转法起吊，柱根部必须垫好枕木，不得使柱底端与地面发生拖拉现象，起吊方法及吊具如附图；就位：单机直立就位法焊接柱柱接头的操作平台: 1.2. 钢柱吊装过程示意图及注意事项第一节钢柱吊装 注意事项：对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，复测合格并将螺纹清理干净，在柱底设置临时标高支承块后即可进行钢柱吊装。吊装钢柱根部必须垫实，尽量做到回转扶植，根部不拖35、。起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。 钢柱安装前应将登高爬梯固定在钢柱预定位置，起吊就位后临时固定地脚螺栓，用揽风绳、经纬仪校正垂直度。并利用柱底垫板对底层钢柱标高进行调整。上节钢柱吊装：注意事项：上节柱安装时钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定，并用揽风绳成三点对钢柱上端进行稳固。垂直起吊钢柱至安装位置与下节柱对正就位用临时连接板、安装螺栓进行临时固定，先调标高，再对正上下柱头错位、扭转，再校正柱子垂直度，高度偏差到规范允许范围内，摘36、吊钩。 钢柱吊装完毕后，即进行测量、校正、连接板螺栓初拧等工序，待测量、校正后再进行终拧。1.3、校正1.3.1、建立安装测量的两校制度，经过基准点的设立，传递点投测，闭合及标高的控制第一系列准备，钢柱吊装就位到钢结构校正。1.3.2、进行校正，确定错位值；钢柱的校正就是钢柱的中心线的控制及调整，通过校正，即要保证钢柱接头的相对尺寸的规定，又要考虑高层柱的扭曲、垂直标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位精确度。1.3.3、钢柱的复测，高层垂偏；吊装钢梁安装高强螺栓的紧固使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装的柱梁接头框架进行重新校正，对钢柱的垂直度进行全面的重新校正，借助37、于千斤顶或手拉葫芦等进行推拉的校正，使钢柱及钢梁的水平度达到规定的公差；1.3.4、制定合理的焊接顺序保证安装的精度，编制焊接顺序和确定施焊方法，来调整安装的精度，在施焊的过程中要随时观测测量的精度和公差尺寸；1.3.5、安装工程的焊接后验收测量，是为了给下层柱的吊装提供实测资料，为下层柱的控制网的投测打下基础；2. 钢梁的吊装钢梁安装在钢柱吊装进度符合要求后开始进行，连接接点如下图所示：注意事项：所有梁吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于60，绑扎必须牢固，吊索的选择必须通过计算确定，构件吊点处采用麻布或橡胶皮进行保护。钢梁水平吊至安装部位，用两38、端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向，为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两端临时安装螺栓（不得少于该节点螺栓数的1/3，且不少于2颗）拧紧。钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。2.1 主钢梁安装 在地面带上梁两端的连接板及高强螺栓，高强螺栓用工具包牢，离梁头的距离1米以内。、按照主梁安装先后的次序：先安下层主梁，再安中层主梁，最后安装上层主梁，每根梁的吊索要挂在吊钩内，用钢丝绳按下、中、上把梁捆绑好。、主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧连接。、梁头挂吊栏，先进39、行上层主梁校正、检查、初拧、终拧高强螺栓，再进行下层梁校正、初拧、终拧高强螺栓。、安装梁时预留好经试验确定好的焊缝收缩量。2.2、次梁的安装2.2.1、在地面上栓上次梁两端的连接板和临时螺栓，临时螺栓数量 不少于螺栓总数的2/3；2.2.2、按照构件安装由里向外，由下而上的顺序把同一部位的次梁用钢丝绳捆绑住起吊。2.2.3、次梁上平面和主梁上平面调平，用冲头对正夹板梁连接板的孔眼直接放高强螺栓，先紧固高强螺栓，再初拧、终拧高强螺栓。四、测量工艺1. 平面控制本工程采用内控法进行平面控制测量，由土建布置的平面控制网测设，并于地面首层楼板砼浇灌完后重新布设，确定控制网精度后提请有关单位验收。当平面40、网验收并确认后，此控制网将引测至吊装施工层，用临时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。再用复核边长、角度相应关系（假定一点Q的坐标为（100，100），以此来计算各柱子中心点的坐标，以便于进行定位和校正。）如在规范容许范围内，再进行整体测量。2、 高程控制2.1 本工程钢结构按相对标高法进行控制测量。2.2 根据外围原始控制点的标高，用水准仪引测7或8个水准点至钢柱处，在建筑物首层外围钢柱处确定1.000m标高控制点，并做好标记。2.3 从作好标记并经过复测合格的标高点处，用50m标准钢尺垂直向上量至各施工层，在同一层的标高点应检测相互闭合，闭合后的标高点则作为该施工层标高测量的后视点并作好标记。341、 吊装测量3.1 钢柱吊装测量测量选用的仪器和工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及大盘尺等。重要仪器、工具必须经过计量所检定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。3.1.1 钢柱吊装测量程序如下框图所示：轴线激光点投测闭合、测量、放线柱顶标高测量确定柱顶位移值超偏处理抄平结果与下节柱预检数据综合处理吊装钢柱、跟踪校正垂直度柱垂直度校正、高强螺栓初拧、终拧整理吊装测量记录，确定施焊顺序及特殊部位处理方法施焊中跟踪测量焊接合格后柱轴线偏差测量验 收提供下节钢柱预控数据3.1.2 钢柱吊装时，用两台视线相互垂直的经纬仪跟踪校正，当两台经纬仪视线不能相互垂直42、时，可将仪器偏离轴线150mm以内。3.1.3 钢柱高强螺栓终拧前、终拧后轴线偏差测定。3.2 对钢结构安装测量的要求3.2.1 检定仪器和钢尺，在钢结构工程施工中所用的钢尺和仪器应符合要求，并切实做到定期校核，保证精度。3.2.2 基础验线，根据土建提供的控制点，测设柱轴线，并闭合复核。在测设柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。3.2.3 主轴线闭合，复核检验主轴线应从土建提供之基准点开始。3.2.4 水准点施测，复核检验水准点用附合法，闭合差应小于允许偏差。3.2.5 根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网和标高控制网。3.43、3钢结构安装工程中的测量顺序测量、安装、高强螺栓安装与紧固、焊接四大工序的协同配合是多层钢结构安装工程质量的控制要素，而钢结构安装工程的核心是安装过程中的测量工作。所以，测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，才能达到质量的预控目标。建立钢结构安装测量的“三校制度”，钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结构校正。3.3.1 初校：初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校的目的是既要保证钢柱接头的相对对接尺寸的规定，又要考虑到调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的44、需要，保证钢柱的就位尺寸。3.3.2 重校：对柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差达到规定标准。3.3.3复校：在高强螺栓终拧以后应进行复校，其目的是掌握在高强螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。 3.3.4 焊后测量：在达到验收标准以后，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。通过以上钢结构安装测量程序的运行、测量要求的贯彻，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。4、 标准柱和基准点的选择4.1、标准柱选择标准柱是为控制框架平面轮廓的少数柱子，工程中全部按标准柱进行控制测量。本工程中选择6根45、柱子作为标准柱，对整体进行测量控制。4.2、基准点选择基准点选择以标准柱的柱基中心线为依据，分别在两轴线方向引出距离为500mm的补偿线，其交点作为标准柱的测量基准点，施工时应对基准点加以保护，防止损坏。基准点的详图如下图4.3 定位轴线及水准点的设置、高程的引测根据业主提供的水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到A轴/6轴附近，并加以保护，施工以该引测点作为工程高层依据，并逐步向上传递。、定位轴线的选择和传递本工程选择6轴，A轴线作为定位轴线，定位轴线侧向移动500mm，形成一条辅助轴线，通过标准柱的基准点逐步向上传递。5、钢框架的校核5.1、轴线位移的校正一节框架钢柱的轴线校正，以46、下节柱的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线，考虑节点处表面的平整，偏差不宜集中在一侧，保证焊接后垂直度平滑过度。5.2、钢柱标高的调整每一节柱安装后，对柱顶做一次标高实测，根据实际标高的偏差值来确定调整方法，标高偏差值在5mm以内时，做好记录不必调整，当偏差大于20mm时，不宜一次性调整，可分二次调整，调整的方法是在钢柱底部采用同材质的垫板垫到规定要求。5.3、钢柱垂直度的校正5.3.1、采用激光经纬仪放在基准点上，使激光经纬仪的光束射到固定的钢柱靶标上，光束中心同靶标的中心重和，表明钢柱垂直度无偏差，当光束中心线和靶标中心线不能重和时，表明有偏差。5.3.2、测量时为了减小47、误差，采用4点投射光束法测定钢柱的垂直度，旋转经纬仪的度盘，向靶标投4次光束，（按090180360）将靶标上4次光束的中心用对角线连接，其对角线即为正确位置。5.3.3、对标准柱进行测量校正后，其它钢柱的校正不用激光经纬仪，采用丈量测定法。具体做法以标准柱为依据，用钢丝绳组成平面方格，用钢尺丈量距离，超出规范允许范围的应进行调整。5.3.4、对第一节钢柱矫正后的垂直度在规范允许范围内的偏差进行记录，在第二节钢柱测量矫正时对第一节钢柱的偏差进行调整。5.4、梁平面标高的调整 用水平仪及标尺进行实测钢梁两端的高差，超出规范允许范围时，通过铰刀对端部螺栓连接孔扩大来调整。5.5、钢框架还应检查框架48、平面内的两对角线的偏差值，并进行矫正。5.6、框架安装的允许偏差（供参考）项 目允许偏差备注钢结构的定位轴线l/2000, 3.0L为建筑物轴线长度钢柱定位轴线1.0地脚螺栓偏移2.0底层钢柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0底层柱基准点标高2.0上下柱连接处的错位3.0单节柱的垂直度H/1000,且10mmH为钢柱高度同一层柱的柱顶高度差5.0同一根梁两端顶面高差l/1000,且10mmL为钢梁长度主次梁表面高差2.0主体结构整体垂直度(由每节柱的倾斜算出)H/2500,且+10.050.0H为钢柱高度主体结构整体平面弯曲(由各层产生的偏差算出)l/1500, 且25.0L为建筑物轴线长度五、高强49、螺栓施工工艺1、 高强螺栓的储运与保管高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态。1.1 高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。1.2 在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。1.3 螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架50、空，距离地面大于300mm，码高不大于5层。1.4 使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。1.5 高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。1.6 高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。2、 高强螺栓安装工艺流程根据工程实际情况制定如下工艺流程图：高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面，清除浮锈、飞刺与油污安装钢构件定位、校正超标时加垫板安装高强螺栓、拧紧初 拧记 录终 拧合 格检 查验 收不 合 格节点全部高强螺栓拆51、除重新安装高强螺栓安装工艺流程图3、 高强螺栓安装3.1 对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。3.2 扩孔当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强52、螺栓3.3 高强螺栓的连接 螺栓方向要一致，以扳手向下为紧固螺栓的方向，垫圈要位于螺母的一侧，螺母、垫圈方向不得装反。 终拧的工作顺序：外围框架梁中间框架梁； 每个节点螺栓的终拧顺序：由中间向四周进行紧固，高强螺栓的紧固要观察周围是否有水渍等，节点潮湿现象不得终拧，严禁雨天进行终拧； 对不同节点的安装紧固顺序，错位面、高差面的处理方法等根据不同的情况遵照高强螺栓的施工要领进行； 在高强螺栓初拧后，碰到下雨天，必须用胶纸等进行密封粘贴，防止雨水进入。注意事项：电动板手在拧紧螺栓前电源电压需与铭牌确定相符，并将板手运转数分钟，运转正常后进行使用；连续冲击时间不得超过5秒钟；操作发现异常必须停机检修53、，严禁带病工作。4、 接触面间隙处理方法高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。项目t示意图处理方法1t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩察面处理方法应与材件相同事先准备好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板5、 高强度螺栓施工质量验收5.1 第一阶段检查内容高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。5.2 第二阶段检查内容 摩擦型高强螺栓终拧检查。 摩擦型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：a. 高强螺栓连接副复验数据。b. 54、抗滑移系数试验数据。c. 初拧扭矩，扭矩扳手检查数据。d. 施工质量检查验收记录。六、施工焊接工艺1、焊接部署及工艺准备1.1 焊前准备 焊接工艺评定针对箱形柱、柱与梁的焊缝接头形式，根据建筑钢结构焊接规程JGJ81-91第五章，“焊接工艺试验”的具体规定组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺流程。在材质检验合格的基础上应编制焊接文件，即：a. 焊接工艺指导书；b. 焊接工艺评定；在焊接工艺评定的基础上，确定钢结构焊接的电焊条，焊接技术参数，即焊接电流、电压、焊接顺序，焊接层数，焊接方法及是否进行预热或热处理等。在上面基础上，确定现场安装焊接技术参数，工艺和焊接方法。 焊工培训参加钢结构焊55、接施工的焊工应全部持有合格证，再按照建筑钢结构焊接规程JGJ81-91第八章，焊工考试的规定组织焊工进行考核，取得平焊、立焊、横焊合格证的焊工进入现场进行焊接，考试合格后，发给合格证、胸卡、胸牌钢印登记备案。1.2 接头坡口处理在吊装之前应对照图纸，对坡口角度和平直度进行检查，对受损和达不到图纸要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，再对接头部位的坡口和附近内外侧表面20mm范围内进行打磨清理，直至露出金属光泽。1.3 焊接设备选择a. 半自动氧-乙炔切割机b. 碳弧气刨机c. EX5-630直流电焊机、PS5000 CO2焊机d. 焊条烘箱e. 焊条保温筒f. 清渣工具1.4 焊接材料的选择电56、焊条选择a. Q235钢构件，选用46低氢型E4315、E4316型焊条。b. Q345b钢构件，先用46低氢型E5015、E5016型焊条。c. Q235钢构件和Q345b钢构件焊接，选用46低氢型E4315、E4316型焊条和同性能焊丝。d. 电焊条应有合格证书，且符合相应的国标。e. 焊条使用前要按规定进行烘干，焊工用保温筒存放焊条。 引弧板垫板选择：材质应与母材一致1.5 焊接环境 下雨天施工必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。 采用手工电弧焊风力大于5m/s时未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊。1.6 焊接工艺由于本工程主要采用Q235及Q345B级钢材，根据焊缝的确布置及57、焊缝的类型，主要使用手工电弧为主，对焊机、焊条的分析，具体的焊接工艺参数如下：焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊3.21201401001308512090120416018015017014017014017051902401702201.7 焊接工艺流程焊接工艺流程操作平台、防风棚及吊篮就位焊前确认根据测量结果确认焊接顺序衬板引弧板安装检测焊接完成坡口清理预 热低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测碳弧气刨砂轮打磨局部处理必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打 磨超声波探伤检查焊接场地清理工艺记录报告不合格合格预热温度测试时间控制位置出现缺陷局部修整 柱-柱、柱-梁、梁-梁接头高度方58、位、间隙测定、错口检测气侯条件检查 坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查、中心轴线偏差检测 焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工保温检查工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查层间温度检测焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查图2、 焊接方法和焊接顺序2.1 焊接方法本工程的钢材厚度大部分在30mm以内，因此现场焊接主要采用交直流电焊机手工电弧焊焊接，局部采用二氧化碳气保焊。2.2焊接顺序总的焊接顺序由平面中心向四周扩展，采用结构对59、称、节点对称、全方位对称焊接；在同一节点处采用双人对称的焊接方法；2.3 钢梁焊接先安装垫板及引弧板，同一节点应先焊下翼缘后焊上翼缘，先焊梁的一端再焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，避免焊后热膨胀，冷却后收缩扭曲变形，同时减小应力集中。在钢柱的连接侧焊接钢梁翼缘板焊接的垫板，两端加焊接引弧板，其材质与被焊接构件相同，焊缝引出长度不小于25mm。 2.4 钢柱的焊接 两名焊工在相对位置、等速施焊 箱型柱焊接顺序下图所示顺序。a. 第一遍离柱角50100mm。b. 第二遍离第一遍起弧50m100mm。c. 拐角放慢焊条移动速度，焊成方角。 一个柱接头的焊缝要连续不中断焊完，如一个接头的焊接时间超过760、小时或更长的时间，要安排两班或多班作业。焊工打钢印：焊工焊完每个节点将自己的钢印清楚的打在焊接部位。3、 防变形措施3.1 对整个框架而言，柱、梁接头的焊接顺序应从整个结构的中间开始，先形成框架，而后向外扩展施焊。3.2 柱与梁的焊接，避免梁的两端同时焊接受热、在梁中产生较大的收缩力。3.3 对于柱与柱的焊接要采用两名焊工对称焊接减少焊接变形的和焊接应力。3.4 对每层的每个作业区的焊接施工都要做详尽的记录。4、 焊接检验4.1 焊缝的外观检查Q345B应在焊接24小后进行100%的外观检查。4.2 超声波检验所有柱-柱、梁-柱等连接焊缝的完成外观检查之后100%进行超声波无损伤检测，执行标准61、钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级（GB11345-89），焊缝质量应符合设计要求。4.3 焊缝中的缺陷修复 焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。 无损探伤后的修补对不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法切除，超声波检查有缺陷的焊缝，从裂纹两端加上50mm作为清除部分，并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行检验，详见碳弧气刨的工艺参数。碳弧气刨工艺参数碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(Mpa)电流极性电流(A)气刨速度6821-2直流反接直流反接280-300350-400 同一部62、位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。5、 焊接施工中质量管理5.1 焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。5.2 每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。5.3 如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。5.4中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。5.5 焊接过程中应控制层间温度，对于Q235、Q345B钢材，其层间温度应控制在150以下。5.6 焊接完63、成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。6、钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。A、钢构件面防锈漆的涂装（1）、施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（3） 施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；64、搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工65、应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。7.3. 围护材料施工安装1、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘66、角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。3、材料吊上钢架架施工要点：（1）放置楼承板，吊放楼承板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住楼承板板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。（3）保持平稳缓缓67、吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）楼承板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。8.工程质量保证措施8.1.质量保证程序.钢结构制作的质量控制程序 钢结构工程施工及验收规范（GB 50205-2001） 施工图纸 施工组织设计（施工技术方案） 技术交底前 钢材、连接材料、焊接材料 材料准备 期 施工机具 焊工考试作 焊接材料烘焙 施工准备 钢材除锈业 平 台 量具校验 电68、 源 安全防护 放样 号料施 切割 边缘加工 矫正与成型钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）工程维修联系单 制孔 组装工 连接 焊接 普通螺栓连接 高强度螺栓 铆接 竣工图及设计变更文件验 钢材合格证或试验报告 调整测量记录收 焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录 工程试验记录、隐蔽工程验收记录 结构验收记录NO.6A. 钢结构安装的质量控制程序 钢结构工程施工及验收规范（GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案）前 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 期 安装机具 基础与支承面验收合格作 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志业 清理作业面 69、平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正施 临时固定 校正 固定 安装顺序工 柱 梁 刚架 维护系统 支撑 主体结构 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证验 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录收 质量记录 竣工图 钢结构工程质量检验评定标准（GB 50221-95）NO.6B本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施。8.2.施工验收依据（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。（4）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相关规范70、，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和71、异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。9、结构吊装工程质量保证体系 土建单位负责 金属构件加工单位负责 结构吊装单位负责预 预 预 钢 钢 钢 钢 轴 柱 吊 吊埋 埋 埋 结 结 结 结 顶 装 装件 件 件 构72、 构 构 构 线 标 时 时的 置 轴 外 焊 外 的 高 的 焊标 平 线 形 接 观 螺 垂 接高 整 偏 尺 质 质 栓 直 及 度 差 寸 量 量 孔 度 紧平 固整 件度 质量10、必须遵循的质量原则：、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督73、检查，保证每一环节的质量。、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。A：“四个坚持”为：、 坚持谁施工谁负74、责工程质量的原则。、 坚持成品复核检查制度。、 坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。、 坚持检查评比。B：“四个不准”为:、 没有做好施工准备工作不准开工。、 没有保证措施不准开工。、 设计图纸未熟悉不准开工。、 没有技术、安全交底不准施工。11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：对原材料、构配件采购的质量控制。复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。督促检查施工机械的完好情况。做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，75、及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。本工程质量控制点A、钢梁安装关键控制点的保证措施：a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。c、强调钢梁安装的对称性。d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。B、为保证钢框架现场安装精度须做到：a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。12、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：项 目 管 76、理 部主 要 管 理 对 象钢材供应钢构件加工钢结构吊装细化设计图相关部门 b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、77、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。9.安全施工保证措施9.1.安全管理保证体系安全员项目经理施工现场安全标准化，管理达到合格标准加强对起重设备、脚手等设施 管 理安全生产巡回检查安全员项目经理落实措施检验监督处理品查隐患，反违章，严执突出重点，严肃防护安全设施相关人员外来人员自有职工安全技术交底安全工作教育施工员安全设施材质合格，督促操作者严格按安全操作程序办明确岗位责任确定安全生产重点区域确定安全用电措施审核安全技术措施的合理项目主任工程师具体要求管 理 内 容管 理 者定期检查，定期保养，认真验收持证上岗9.78、2. 施工安全管理保证措施1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。4、新进企业工人须进行公司79、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。9、具体安全措施：（1）坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用80、班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。（5）吊机吊装区域内，非操作人员81、严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”： 手势指挥不清不吊。 重量不明不吊。 超负荷不吊。 视线不明不吊。 捆绑不牢或重心不明不吊。 施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。（7）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。（8）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。（9）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。10.文明施工保82、证措施文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。1、 文明施工目标我公司会严格按照郑州市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。2、 文明施工，环保措施由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。3、 总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置83、图的规划和管理，具体表现在： 施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。 严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。 所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。 在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。4、 重点部位的要求在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下： 工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施84、工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。 对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。5、 标准化管理要求本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，在郑州市树立更好的形象。11.工期保证措施为了85、工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。6、所有构件编号由检验员86、专门核对，确保安装一次成功。7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。12. 文件资料管理一、文件资料管理原则1、项目资料的管理工作应严格执行我公司ISO9001程序文件。2、项目技术资料的收集要与项目施工进度同步，从工程施工准备工作开始，即应开始进行文件材料的积累、整理、审查工作，竣工验收时，完成文件资料的归档和验收工作。3、为便于资料的长期保存，文件资料应采用不易腿色的书写材料书写、绘制。4、文件资料的填写要求内容真实、可靠、数据准87、确、字迹清晰。5、施工技术资料严格按照业主要求进行准备和提交。二、项目技术资料管理人员的职责1、项目技术负责人为项目技术资料管理工作的主要领导，负责组织工程技术资料的收集、整理、归档及上报工作。2、为便于技术资料的收集管理，我公司在本项目将设立专职资料员，负责收集、分发、保管、整理工作，项目资料员要求熟悉各种表格填写的质量要求及有关规范、标准，对收集资料的完整性及准确性负责。3、项目资料员负责对业主技术文件的整理、提交工作。4、在本项目中，技术资料主要由内业部、工长、材料员、试验员、测量组、质检组依据业主及业主方的要求以及我公司管理文件要求提供。5、项目资料管理的工作程序见下页图。项目资料员对88、内对外分包资料员业主监理归档竣工资料技术部施工组质检组测量组材料组试验员技术负责人返工发放空白表格发放空白表格合格资料填写合格填写不合格三、文件资料的管理1、工程开工时，项目技术负责人根据当地档案馆技术资料的有关规定，并结合合同要求，对资料填写人员进行交底。2、为保证资料的填写及时准确，项目技术负责人负责组织编写项目具体的资料管理办法，使资料填写人员责任明确。3、及时了解当地档案管理的最新规定，保证施工过程中资料填写的正确性。4、项目资料员，根据当地档案馆资料管理的规定，为项目资料填写人员提供合格的资料填写空白表格。5、对于工程技术资料需报业主方监理审核的，由项目资料填写人员及时填写，项目资料89、员核查无误后，统一报业主方监理。6、本工程竣工时，根据要求的数量提供相应数量的竣工资料，因此，本工程在资料的填写过程中，需填写所需数量的正确完整资料，以便作竣工资料。7、资料的移交要办理好交接移交手续，以保证其资料的可追述性。8、资料填写人员在完成一份分部分项工程时，需质检员审查合格后，移交项目资料员，资料要求与施工进度同步。9、资料填写人员在资料的填写时，要求字迹端正，手续完整，并对填写资料的正确性、完整性、真实性负责。10、对于材料合格证等质保资料，若提供复印件，必须加盖供应商红章，并注明原件存放地点。并及时抽样送检、注名代表批量、使用部位，以便与试验报告核对。11、实验报告必须按材料规格90、代表批量送检，使用部位、出厂日期、产地等需填写清楚。评定结果准确无误。13. 善后服务1、工程竣工交付使用后，我方承诺严格按照我国房屋建筑结构强制性条文中有关条款规定。 2、在我方设立在市场部设立顾客联络站建立顾客售后服务档案，跟踪和了解业主对该工程的意见，收集整理反馈意见并提出解决方案。3、我方所提供的产品，如在质量保修期内出现制作和安装方面的质量问题，并经由业主反馈到我方工程技术部，我方售后服务保证体系确保在24小时内提出解决方案，小时内组织维修队伍到达现场，根据实际情况及时解决。我们将按照合同要求和售后服务程序规定进行技术服务，直至用户满意。售后服务保证体系如下：器材部方案经业主方认可24小时内提出解决方案我方市场部提请各部门进行会审 工程部业主方提出质量问题 技术部 用户满意派出维修队伍到达现场维修