1、施工技术交底书-二级单 位：XX高阜锦铁路项目部 第1页 共9页 主送单位工程部编号二级施工技术交底-工程名称及部位南新河大桥桩基编制日期2015.31、 场地平整施工前对场地进行平整，清除杂物，更换软土，夯填密实，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故。对于较软的地面更换软土，夯填密实后再钻机作业，以免钻机产生不均匀沉降，场地位于陡坡时可用枕木、型钢等搭设平台。 施工场地与便道之间需碾压修成平顺坡面，以便钻机和施工车辆能够顺利的从施工便道上进出。 在开挖泥浆池时，为减少以后承台开挖量和开挖深度，应有意识的用挖机将承台范围内的场地扒低，开挖后的土方用于填筑施工便道。2、 人员组织（1） 劳务人员2、组织方式：采用架子队组织模式。（2）施工人员结合既定方案、机械、工期要求进行合理配置，详见表1。其中施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、专职安全员由企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。编 制 者审 核 者批 准 人交底人接收单位接收负责人交底日期接收日期技术交底书-二级单 位：XX集团有限公司高阜锦铁路项目部 第 2 页 共 9页 主送单位工程部编号工程名称及部位南新河大桥桩基（循环钻）日期2015.3表1 钻孔桩作业人员配备表序号人员类别数量（人）1施工负责人12技术主管13专职安全员14技术、质检、测量人员45工班长16机械工、普工8表2 主要施工机具设备配表 序号名称3、单位数量备注1回旋钻机台2钻孔2汽车吊辆1设备、材料吊运，混凝土灌注3挖掘机辆1挖泥浆池、水沟、清理沉淀物4电焊机台1钻机维护、钢筋加工5潜水泵台2抽水6泥浆泵台2泵送泥浆7砼罐车辆3混凝土灌注技术交底书-二级单 位：XX集团有限公司高阜锦铁路项目部 第 3 页 共 9页 主送单位工程部编号工程名称及部位南新河大桥桩基（循环钻）日期2015.33、 施工工艺流程测量定位施工准备场地平整埋设钢护筒钻机就位、对中校正泥浆护壁、钻进泥浆制备钻至桩底清孔测量钻孔深度、倾斜度、孔径制作钢筋笼吊放钢筋笼安放导管导管试拼、密封实验二次清孔测量混凝土面高程灌注水下混凝土砼搅拌、输送拔出护筒制备混凝土凿桩头，检4、验混凝土备料钻孔桩施工工艺流程图技术交底书-二级单 位：XX集团有限公司高阜锦铁路项目部 第 4 页 共 9页 主送单位工程部编号工程名称及部位南新河大桥桩基（循环钻）日期2015.34、 材料要求不能采用原土造浆，可备用膨润土，作为造浆护壁。为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。5、 桩位测量 平整场地符合要求以后，即进行测量放桩，项目测量队采用GPS根据设计测量出钻孔桩的中心位置，施工队根据桩位设护桩设立明显标志，随时用交会法交出中心位置6、 埋设钢护筒钢护筒采用8mm厚钢板卷制而成，要求坚实不漏水，护筒直径比设计桩径大20-40cm，采用人工挖埋法设置于孔口，护筒四5、周入土1.0m范围内用黏土夯填，防止护筒外壁渗入泥浆。护筒位置准确，护筒中心与设计桩位偏差控制在5cm以内，倾斜度控制在1%以内，护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。护筒埋设深度符合下列规定：岸滩上，粘性土不小于1m，砂类不小于2m，当表土松软时，宜将护筒埋设到较坚硬密实的土层中至少0.5m，岸滩上埋置护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动、等方法下沉护筒。7、 钻孔开钻前在护筒内存进适量泥浆，开钻时宜低档慢速钻进，当钻至护筒脚下1m后，方可按正常速度钻进。钻进速度于泥浆排量相适应，在易塌孔的沙土、软土等土层钻6、孔时，采用低速、轻压钻进，同时提高孔内水头和加大泥浆比重。钻进过程中，应经常对泥浆比重和含砂率进行检查，以适合钻孔过程中的地质情况，钻孔要连续操作不得中途停钻，钻头提出孔外，以防埋钻，并将孔口加盖。技术交底书-二级单 位：XX集团有限公司高阜锦铁路项目部 第 5 页 共 9页 主送单位工 程部编号工程名称及部位南新河大桥桩基（循环钻）日期2015.38、 钢筋笼的安装桩身钢筋笼分段制作完成后，按照编号采用平板车运至现场，用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节钢筋笼后用钢管或方木固定，再用吊车吊住另一节钢筋笼进行焊接。钢筋笼在吊装前，报监理工程师进行检验，监理工程师检查合格后方可进行下步工序。顶7、端节钢筋笼顶端根据孔顶标高设置吊筋。起吊时，吊点栓牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。钢筋笼接长时，两段钢筋笼必须保持垂直和对位良好。吊入钢筋笼时对准孔位轻放慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否塌孔。钢筋笼骨架的保护层厚度根据设计要求采用焊接定位钢筋控制，设置密度按竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周布置4个。钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根16钢筋将其与钢护筒焊接，以防止钢筋笼在混凝土灌注8、过程中下沉或上浮。技术交底书-二级单 位：XX集团有限公司高阜锦铁路项目部 第 6 页 共 9页 主送单位工程部编号工程名称及部位南新河大桥桩基（循环钻）日期2015.39、 安装导管导管采用直径300mm、壁厚6mm的无缝钢管。导管的连接采用法兰盘连接。并在两法兰盘之间垫有45mm厚的橡胶止水垫圈。 在下导管前，采用水密承压和接头抗拉试验，检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。进行水密试验的水压以不小于孔内水深1.3倍的压力，且不小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大压力的1.3倍。以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要导管长度，并预留40cm的悬空高度。拼9、装时要严格检查导管内壁和法兰盘表面，确保干净无杂物，变形和磨损严重的导管严禁使用，导管的吊放用吊车，要确保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡挂钢筋笼骨架。10、 成孔检查钻孔成孔后进行成孔检查，检查内容包括：孔位中心、孔径、孔深、倾斜度等。孔位中心位置检测应恢复孔位中心点，采用尺量测量线路方向和垂直线路方向位置偏差。成孔孔径以及成孔倾斜度检测采用笼式检孔器检测法，检测标准以检孔器顺利通过为准。现场要求制作的检孔器采用16钢筋制作，具有足够刚度，检孔器长度为6米，外径与设计桩径相同，两端制作成锥形，每个锥形高度为0.5米。成孔深度采用测绳直接测量，孔深沿孔周进行量测。技术交底书-二级单 位10、：XX集团有限公司高阜锦铁路项目部 第 7 页 共 9 页主送单位工程部编号工程名称及部位南新河大桥桩基（循环钻）日期2015.311、 清孔成孔检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。清孔采用掏渣法清孔，掏渣法清孔适用于冲击钻机清孔，施工工艺流程如下图提筒出渣孔底处上下提放掏渣筒掏渣筒沉放孔底成孔浇筑水下混凝土安装导管孔底沉渣检测孔底沉渣厚度采用刻度精度为2cm的无收缩测绳悬挂侧锤进行测量。清空应符合下列标准：孔内排除或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒；泥浆比重不大于1:1；含沙率小于2；粘度为17-20s；沉渣厚度不大于30cm。技术交底书-二级单 位：XX集团有限公司高阜锦铁路项目部 第 8 11、页 共 9 页主送单位工程部编号工程名称及部位南新河大桥桩基（循环钻）日期2015.312、 混凝土灌注砼灌注前，首先根据桩孔直径、导管内径等要素计算首批砼的需要量，确保首批砼灌注时能将导管埋置在1m以上。尽量缩短自砼搅拌至运输到现场的时间，以迅速、不间断为原则，防止在运输中产生砼离析，灌注前砼坍落度损失（比出罐时）不得超过2cm，如有离析或坍落度损失过大现象就要进行再次搅拌，严禁直接加水处理。砼灌注时间不得超过首批砼的初凝时间，当砼运至灌注地点时，检查其均匀性和塌落度，不符合要求时坚决不得使用。在灌注时，用吊车的主勾吊起储料斗，与导管相连接，把隔水栓堵放在其底部，向斗内注满砼后，用吊机副勾钢12、丝绳把隔水栓快速提出，使砼在很短的时间内降落到孔底，完成封底工作，之后连续、紧凑的进行灌注，严禁中途停工。13、 护筒拆除及桩头处理护筒拆除在混凝土初凝后、终凝前。护筒拔出时采用防坍塌和保护成桩桩头。桩头在混凝土初凝后，终凝前进行挖除处理，挖除深度满足桩顶预留不少于30cm的混凝土，进行承台施工时凿除。在桩头凿除过程中应修整齐预留钢筋，不得任意弯折钢筋或加热后修整。14、 注意事项（1）钻孔发生坍孔时应查明原因和位置，坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头等措施后继续钻进；坍孔严重时，可回填重钻；用冲击钻法钻孔时，可投入黏土块夹小片石，用低锤冲击，将黏土块和小片石挤入孔壁，制止坍孔。（2）钻孔中发生弯曲和缩孔时，可将钻机的钻头，提起到偏移处进行反复扫孔，直到钻孔正直；当发生严重弯曲、梅花孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新修孔。（3）发生卡钻时，不宜强提，应查明原因和钻头位置，采取晃绳及其他措施，使钻头松动后在提起。技术交底书-二级单 位：XX集团有限公司高阜锦铁路项目部 第 9 页 共 9 页主送单位工程部编号工程名称及部位南新河大桥桩基（循环钻）日期2015.3（4）处理卡钻和掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护措施的钻孔内；必须进入由防护设施的钻孔时，应探明孔内无有害气体和备齐防毒、防溺等安全设施后，方可进入。