1、国际广播电视新闻中心钢结构制作和安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、编制目的10二、编制依据：105、本公司企业标准及质量保证手册。10三、指导思想和实施目标111、指导思想：112、质量目标：按照国家建筑工程质量评定标准达到优良等级。11四、工程概况111、工程简介：本工程位于xx市xx区。11五、施工组织及部署123、施工组织机构图：126、施工准备工作：147、主要机具清单：148、材料准备：159、施工部署：1610、本工程的主要工序划分和简述：16六、工厂制作工艺12、72、下料，坡口方法：173、组对工艺：188、焊工培训：199、焊前准备：2010、焊接工艺：2013、埋弧自动焊破口对接焊接工艺参数：2116、碳弧气刨工艺参数2317、焊接注意事项：2318、板制工字钢埋弧自动焊方式：2419、板制工字钢焊接变形的类型和防范措施：25七、钢结构喷砂除锈和喷漆工艺25八、构件运输：26九、现场拼装工艺262、屋架梁拼装及注意事项：273、钢梁加工质量标准：27十、结构安装工艺281、屋顶钢架梁安装281.1、吊装机械和工序安排：291.2、钢屋架梁装方法和工艺参数：291.3、安装质量控制措施：291.4、地面上的二次转运：291.5、屋顶钢架梁吊装3123、劲性梁吊装332.2、吊装示意图333、高强螺栓施工方法：344、钢结构安装的主要质量标准：35十一、脚手架搭设361、脚手架类型选择362、脚手架搭设准备363、满堂架设计与搭设374、满堂架设计455、脚手架的搭设作业49十二、施工质量保证措施49十三、工程项目安全生产责任制501、项目经理502、技术负责人503、安全员514、质检员515、施工员516、施工队长：517、班组长528、材料员52十四、工程施工安全文明生产管理制度521、安全管理522、施工现场安全文明管理规定523、施工机具使用规定534、安全用电规定535、安全用火规定546、高处作业规定557、安全教育及技术培训4、规定558、安全施工定期检查制度569、事故报告处理规定5610、安全生产奖罚规定5611、现场文明施工规定57十五、施工安全操作规程和技术措施581、电焊作业582、气焊（割）作业593、砂轮切割作业594、吊装作业59十六、施工现场安全纪律60十七、施工安全保证措施60十八、文明施工及环境保护措施612、工地必须实行围蔽式施工管理：613、区域划分：614、现场文明施工管理规定：625、现场材料管理规定：626、机械设备管理规定：62十九、工程交工资料整理归档621、须妥善保管和整理的主要工程资料：62二十、保修期内质量保证的承诺与维护措施633、保修期内质量保证维护措施：63二十一、进度5、计划表65xx国际广播电视新闻中心钢结构工程施工方案一、编制目的本施工组织设计的编制是为xx国际广播电视新闻中心钢结构工程的制作和安装提供纲领性文件,以便全面和具体地指导本工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、造价人才网文明地完成本工程建设任务。二、编制依据： 1、xx国际广播电视新闻中心钢结构工程的施工图纸及相关文件。2、我公司施工类似钢结构施工经验。3、本工程的现场施工条件和状态。4、现行国家施工规范、标准及规程（但不限于）。碳素结构钢之（GB700-88）。钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）。钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）。建筑钢结构焊接规程（6、JGJ81-2002）。手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB-985）。钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（GB11345-89）。建筑机械使用安全技术规程（JGJ36-86）建筑工程现场供用电安全规范（GB50194-93）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）。5、本公司企业标准及质量保证手册。三、指导思想和实施目标1、指导思想：根据本工程的特点，我公司施工组织的指导思想是：以质量为中心，采用GB/TI9000-ISO9000质量管理系列标准建立工程质量保证体系，按国际惯例实施项目管理。2、质量目标：按照国家建筑工程质量评定标准达到优良等级。3、工期目标：确保本工7、程按照施工进度计划要求在规定的60个工作日内完成合同所规定的全部工作内容，环保人才网尽量为业主提前使用创造条件。4、安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1.5以内，争创昆明市安全和文明施工样板工程。四、工程概况1、工程简介：本工程位于xx市xx区。该工程是xx市政府为二O一 一年xx投资兴建的xx国际广播电视新闻中心钢结构工程，共分为两个部分，即劲性梁部分和中庭屋架梁部分。劲性梁顶面标高为+10.22M , 钢梁为H型钢架梁结构，主钢梁上下弦均为HM350*350*12*19；斜撑为HW200*200*8*12与上下弦焊接成组合梁。中庭钢梁的顶面标高为+22.38M。钢梁为H型钢架梁结构8、，主钢梁上下弦均为HM500*300*11*18；斜撑为HW200*200*8*12与上下弦焊接成组合梁。次钢梁为HN400*200*7*11。钢材的材质为Q345B，连接螺栓为10.9级高强螺栓。钢结构件喷砂除锈（Sa2.5级）,然后喷二道富锌防锈底漆，二道环氧中间漆，二道丙烯酸聚氨面漆，干膜厚度不小于60um。面层为薄涂型防火涂料，耐火等级为二级，耐火极限2.0小时。2、工程地点位于xx市xx中心城，周围道路畅通，便于构件进场运输，但为不影响交通，建议晚上运输，构件到现场后须立即卸货。现场施工用水和用电条件具备，监理工程师论坛并有标高控制点。五、施工组织及部署1、指导思想：推行项目法施工，9、实行项目责任制和岗位技术负责制以及成本核算制，做到现场管理规范化。2、施工组织机构设置：设项目经理1人，项目工程师1人，安全与质量工程师1人，工程资料员1人，施工班长3人。与此同时，针对本工程的特点，设立1个综合制作班组，1个综合安装班组，。做到制作与安装交叉进行，以缩短施工工期和加强施工班组之间的良性竞争，实现预期的工期和质量以及经济目标。3、施工组织机构图：项目经理项目工程师 安质员综合制作班 钢结构安装班 屋面班焊工 钳工 铆工 起重工 油漆工 维护电工 普工 屋面安装工4、施工管理人员安排：序号姓 名职 务1项目经理2技术负责人，项目工程师3安全质量员4工程资料员5钢结构制作班长6钢结10、构安装班长7屋面施工班长8合计： 8 人5、施工班组人员安排：施工劳务层是施工过程中的直接操作者，是施工产品的直接完成者，是施工质量、安全、进度和文明施工的直接保证者。因此，劳务层的素质将直接影响到工程的施工质量和施工进度。本项目各专业工种施工人员配备如下：序号工种名称数量（人）备注1维修电工12铆工33钳工24电焊工45起重工26油漆工47屋面安装工68普工49合计266、施工准备工作：施工技术准备：熟悉图纸，对图纸进行自审，将图纸中存在的疑点或错误加以汇总，并及时跟设计单位或总承包方有关负责人予以勾通直到解决。针对图纸的技术要求，备好相关的施工及验收规范，并将其作为技术交底的内容之一，以书11、面方式下发给相关施工班组。做好与土建方的交接工作，核对土建施工的交验资料所涉及的相关尺寸，做好安装工序与土建工序的衔接工作。根据现场的具体条件和本工程的特点，进行施工现场场地规划，绘制现场施工总平面布置图，做好构件进场，堆放和吊装的一切准备工作。根据业主或总包方提供的测量点进行场地控制网测量和放线，设置安装标高和方位控制测量点，并在预埋钢板上划出纵横两个方向的中心线，必要时加焊上钢构件吊装所需的临时定位件（钢板或短角钢）。规划现场施工场地和搭设临时工棚与脚手架。做好租用1台轮胎式150T吊车的准备工作。准备好现场拼装，吊装和二次倒运所需枕木，滑轮，钢丝绳。编制施工机具需用和进退场计划，做好需用12、机具的维修和检测工作。7、主要机具清单：序号设备名称单位数量备注1交流焊机台4自备2氧气、乙炔割具套2自备3超长构件运输车台1租用450T吊车台1卸车用5300T吊车台1租用610T电动葫芦个2自备73T手拉葫芦个2自备8电动磨光机台2自备9水准仪台1自备10经纬仪台1自备11空气压缩机台2自备1250吨千斤顶台2自备1320吨千斤顶台2自备14安装现场配电箱个2自备15100米盘尺个2自备16安装现场主电源线M2条*100M自备除了以上主要机具外，还须准备：钢丝绳，卡环，手锤，角尺，卷尺，安全带，安全帽，安全网等，各项目管理人员及施工班组应及时周密做好计划和准备工作。8、材料准备：钢材的订货13、和采购必须依据施工图纸的具体要求，按照不同的规格和材质，填写钢材请购清单，同时必须针对构件的截面和长度确定所需采购的钢材的规格和数量，以减少钢材的损耗率和构件的对接焊缝。材料进厂时，必须完善进库登记手续，并按不同的规格和不同的材质分类堆放，以方便使用和避免不同材质的材料混淆。同时，钢材的材质和合格证书要收集和整理好，将其作为工程交工验收的原始资料。钢材在入库登记时，应检查钢材表面的锈蚀麻点和划痕以及钢材的负公差，不合格的钢材不允许登记入库。若钢材的锈蚀等级低于C级，则视为不合格，应及时退场。原材料的复查或复检工作，是工程进行过程中不可缺少的事项，应在钢材使用之前，填写好工程材料/设备进场申报表14、积极配合业主，监理或总承包方做好原材料的送检工作。未经报审的材料与设备不得使用；已经报审的材料或设备须及时标上明显的标志。钢材要尽可能按照排版图所要求的尺寸采购，以减少拼接和节约钢材。如确实需拼接，其位置应设在受力较小处，并须符合钢结构工程相关规范，或会同有关部门同意。焊接材料的选用必须符合设计图纸和相关技术文件的要求。焊条和焊丝的存放处需通风和干燥，对于已经过期的焊条和焊丝，须经检验合格后方能使用，必要时须烘焙，烘焙温度和时间具体见焊条说明书，一般烘焙温度为150-300，烘焙时间为1-2小时。注：螺栓和油漆等辅材的性能必须符合施工图纸的具体要求，并分类存放。 9、施工部署：施工部署的总则：15、合理利用场地，方便施工，严密组织劳动力，合理利用施工机具，保证质量，保证工期，同时满足安全生产的要求，做到合理施工，文明施工。10、本工程的主要工序划分和简述：原材料喷砂除锈：在喷砂车间进行，除锈等级：SA2.0级。原材料喷防锈底漆：在构件喷砂除锈后两小时内进行，采用无气高压喷漆机喷涂。现场拼装：现场拼装在临时钢托架上进行。临时钢支架必须能够有效调整和控制屋架梁的直线度和平面度。搭设施工脚手架：采用可移动门式脚手架，既应用于钢结构安装，也应用于屋面板安装和现场喷面漆。组织现场土建项目交接工作，并做好现场测量放线和预埋件安装：核对土建交接工程资料，定位好预埋钢板的纵向与横向中心线。现场补刷防锈漆16、和喷面漆：现场补刷防锈漆在钢屋架梁拼装完毕后，且在地面上进行；补漆的方法：先用钢丝刷将焊接点清理干净，然后补漆。补漆完毕且满足再涂条件后，才能喷涂面漆，喷涂面漆是在构件吊装完毕，且矫正合格后，在高空中进行。因此喷涂面漆时既要注意空气湿度也要注意现场风力的影响，须采取相应的防范措施。现场喷面漆采用无氧高压喷漆机喷涂。除了以上主要工序外，附带工作有：原材料检测，焊缝检验，高强螺栓抗滑移试验，工程资料整理等。工程管理人员应及时全面了解和安排好各工序的工作，确保工程质量和工程进度两不误。六、工厂制作工艺1、工厂制作工序划分：原材料检验原材料喷砂除锈喷防锈底漆电脑排版下料组对装配检验焊接矫正二次检验外观17、清理补防锈漆合格出厂。2、下料，坡口方法：板制工字钢梁和柱：腹板和翼缘板均会存在对接，凡此类焊缝，均按全熔透焊缝处理，对接端口按照规范要求坡口；腹板与翼缘板之间的焊缝按照角焊缝处理，组对时不必坡口。工字钢梁用型钢切割机或剧床下料，以保证端口的平面度和垂直度。柱底座板，各种连接钢板用半自动切割机下料；所有坡口用半自动切割机调整好相应的角度后进行，确保坡口角度及钝边留量的一致性，以有利于焊接的全熔透和焊缝的成型。3、组对工艺：板制工字钢的腹板和翼缘板对接时，须按照规范要求预留组对间隙，按照规范坡口和预留钝边及组对间隙。板制工字钢在组对时须注意控制好：1）直线度；2）中心线偏差；3）垂直度；4）组对18、间隙。以确保钢梁的外形尺寸和焊缝的质量。4、钢结构组对方式和质量标准：焊缝型式简 图适用厚度（MM）坡口角度钝边留量（MM）组对间隙（MM）不坡口对接6MM1.52V型坡口对接616MM602323X型坡口对接16MM30452334角接一二级焊缝8MM45600.52135、钢板和工字钢对接工艺和要求:6、板制工字钢组对的工艺和质量要求：7、钢结构件焊接工艺和检测：本工程焊接作业的难点在于必须克服潮湿的雨季和高空作业对焊接质量的不利影响，因此必须采取相应措施把好焊接质量关。焊条和焊丝的选用：钢材的材质：Q235，因此，手工焊选用E43*焊条；埋弧自动焊选用的焊丝为：H08A；CO2气体保护焊19、选用的焊丝为：H08Mn2SI。8、焊工培训：参加本次焊接施工的焊工，要按照JGJ81-91建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定进行考试，取得焊工合格证后进入现场进行焊接。如持有有效期内锅检所颁发的锅炉压力容器焊工合格证的焊工可直接进入现场施工。9、焊前准备：焊缝接头坡口的处理：在构件吊装前，对焊接接头部位的坡口及附近内外侧表面20mm的范围内的油漆、铁锈等污物进行打磨处理，要露出金属光泽。所有的焊接材料和辅助材料均要符合设计要求和我国现行国家标准，并且有质量合格证书。施工现场设置专门的材料存放库房，所有的焊条在使用前必须进行烘干处理，烘干温度150300，恒温时间12小时；焊工使用保温20、筒领取焊条，随用随取，焊条由保温筒取出施焊；焊条的重复烘干次数不得多于三次。采用手工电弧焊时风力大于5m/s，未设置防风棚或无防风措施的部位严禁施焊；下雨天施工现场必须设置防雨措施，否则禁止进行焊接作业，雨后焊接之前必须对焊口采用氧气、乙炔火焰进行烘烤，坡口中无任何水气后，再进行焊接。10、焊接工艺：对口错边和坡口间隙检查：焊接前，由班长组织焊工对接口进行错边和坡口间隙检查，超出钢板厚度的1/10或大于3mm的错边，小于2mm的组对间隙，必须通知铆工重新进行校正，调整合格后方可进行焊接。坡口清理：采用钢丝刷或电动砂轮机对坡口边、外和两侧进行打磨清理。焊接要求：打底焊接宜采用3.2的焊条；填充时21、采用大直径焊条进行多层多道焊接，层间用风铲清除焊渣和坡口内的飞溅；盖面采用多道焊，焊条的摆动宽度不应超过焊条直径的3倍，同时注意两侧与母材过度平滑，焊缝宽窄一致，外观美观。焊接方法：手工电弧焊或CO2气体保护焊。11、手工焊接工艺参数：焊缝位置破口及焊缝形式焊件厚度焊脚尺寸（MM）第一层焊缝其它各层焊焊缝焊条直径（MM）焊接电流焊条直径（MM）焊接电流平焊对接焊缝I形形式双面焊对接焊缝83.290-130V形形式双面焊对接焊缝84160-2004160-210X形形式双面焊对接焊缝124160-2105220-280立焊对接焊缝I形形式双面焊对接焊缝83.275-110V形形式双面焊对接焊缝422、120-1604120-160X形形式双面焊对接焊缝124120-1605160-200平角接焊缝I形形式角焊缝3-43.290-120单边V形形式对接焊缝5-84160-20084160-2005220-280立角接焊缝I形形式角焊缝3-43.290-120单边V形形式对接焊缝5-84120-16084120-1605220-28012、埋弧自动焊船形摆放焊接工艺参数：3MM焊丝，焊接电流：500-525A，交流电压：34-36V，直流反接电压：30-32V，焊接速度：45-47M/H。4MM焊丝，焊接电流：575-600A，交流电压：34-36V，直流反接电压：30-32V，焊接速度：5223、-54M/H。13、埋弧自动焊破口对接焊接工艺参数：4MM焊丝，焊接电流：600-700A，交流电压：36-38V，直流反接电压：34-36V，焊接速度：25-30M/H。焊接工艺评定：根据本工程的情况，应在施工前做好几个典型焊缝的焊接工艺评定。评定应包括国标Q235钢材使用J422焊条进行熔透性对焊的焊接实验，焊接位置为全位置。根据JGJ81-91建筑钢结构焊接规程第五章“焊接工艺实验”的具体规定，确定出最佳的焊接工艺参数。焊接检验：焊缝的外观检查：Q235碳素结构钢对接焊缝质量应符合表1中一级标准、Q235碳素结构钢在焊缝冷却到环境温度后，进行100%的外观检查。焊缝外观检验质量标准要符合24、表1中二级的规定；焊缝的外形尺寸应符合表2中的二级焊缝的规定。14、焊缝外观检验质量标准：项次项 目焊缝质量标准一级二级三级1气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm的气孔在100mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的20%要求修磨的焊缝不允许不允许15、焊缝检验：所有的全熔透对接焊缝在完成外观检查之后进行20%的超声波无损探伤检测，标准执行钢结构焊缝手工超声探伤方法和结果分级。焊缝质量不低于二级。角焊缝采用磁粉探伤检测和焊缝尺寸实测仪检测以及目视检测。焊缝外形尺寸允许偏差按照25、钢结构焊缝外形尺寸的规定严格检查。缺陷修复：超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加50mm作为清除部分，并以正式焊接相同的工艺进行焊接，同样的标准和方法进行复检。16、碳弧气刨工艺参数碳棒直径（mm）电弧长度（mm）空气压力（Mpa）电流极性电流（A）气刨速度6120.390.59直流反接2803000.51.08120.390.59直流反接3504001.01.2碳弧气刨应由操作熟练的合格焊工进行，在将缺陷刨出进行确认后，应将缺陷完全清理干净，并对清理区域进行打磨处理，去除刨槽表面的熔渣和渗碳层。最后进行焊接并复检。焊接质量保证程序：建立一套焊工自检和质检员专检的质量保证程序网，同时把好焊接26、这一特殊工序的焊前、焊中和焊后检验控制关。17、焊接注意事项：无论是对接焊缝还是角焊缝，无论是横向焊缝还是纵向焊缝，均存在焊缝收缩对构件尺寸的影响，因此要针对不同的构件和不同的焊缝形式预留焊缝收缩量（焊缝收缩量参考值：对接焊缝纵向收缩：0.15-0.4MM/M；对接焊缝横向收缩：1.5-2MM/道；角焊缝纵向收缩：0.2-0.4MM/M；角焊缝横向收缩：1MM/道）。选用合理的焊接工艺参数和焊接方法，确保焊缝质量和防止焊件变形。对接焊方式（适用于工字钢翼缘板或腹板对接焊）：打底焊完成后，在反面用气刨清根干净，然后继续施焊。此外，在施焊时，须根据不同的板厚，按照规范和工艺要求，确定焊缝的层数和焊27、道数量，并注意焊接顺序（附：焊接顺序图）。18、板制工字钢埋弧自动焊方式：须将工字钢做船形摆放，以有利于焊缝成形，另外还须注意焊接顺序，以防止焊接变形。焊接顺序：1234123419、板制工字钢焊接变形的类型和防范措施：焊接收缩：针对不同的板厚和焊缝形式预留构件余量，待焊接和矫正完毕后切割。焊接弯曲：焊接弯曲是由于焊接收缩造成的，实焊时须注意避免热量集中即：多层焊缝应按顺序分开进行，焊道宽度不能超标。此外采取对称，退焊等实焊方法和选用合理的焊接工艺参数，均可有效减少焊接变形。焊接扭曲：避免焊接扭曲的关键在于合理布置焊接顺序。此外合理的焊接工艺参数也有利于减少焊接扭曲。无论是焊接弯曲还是焊接扭曲28、，均可采用型钢矫正机来矫正，也可以采用千斤顶加力或火烤的方法来矫正。七、钢结构喷砂除锈和喷漆工艺钢结构件的喷砂除锈和喷防锈底漆，在原材料状态下及在加工厂的封闭车间里进行。喷砂除锈的质量标准：构件表面露出金属色，无可见的油脂污垢和铁锈等附着物。由于南方气候潮湿，除锈后钢构件的表面容易再产生轻微浮锈，因此钢构件的第一道防锈漆须在除锈后两个小时内进行，并且应注意空气的湿度须在规定范围内。喷防锈漆时，使用经过油水分离器处理过的压缩空气。此外，在现场焊接位两侧各50mm范围内，以及高强螺栓连接范围内暂不涂漆。现场焊接的部位，采用磨光机清理飞溅物和表面浮锈，然后补刷防锈漆。现场补漆在所有构件吊装，焊接，紧29、固螺栓，清理完毕后进行，以确保涂层表面干净和避免施工造成的破坏。八、构件运输：最大钢架梁矢高为3米H型钢焊接钢架梁，单件长度为25.2m，单件重量为9.8t，为超长、超重件，给运输造成很大的困难，为此，必须请专业运输公司承担运输任务。运输时要垫平、加固好。 构件进场以后，按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及相应的设计图纸、技术条件再次进行检验。必要时请第三方进行检测。如发现运输变形，必须进行校正。九、现场拼装工艺1、临时钢支架搭设：为了确保屋架梁在现场的拼装质量，须在现场搭设临时钢支架。钢支架搭设的方法和要求：临时钢支架用加工厂库存的工字钢，槽钢和角钢来搭设并直接在现场焊30、接。临时钢支架必须调整在一个平面内，避免屋架梁因自身重量不平衡而出现下挠或扭曲。临时钢支架必须牢固可靠，满足屋架梁拼装和焊接以及翻转的要求。2、屋架梁拼装及注意事项：拼装时要确保屋架梁有预拱度，避免屋架梁安装后出现下挠现象。中间预拱高度为L/500MM（L为跨度）。拼装时，屋架梁预长。预长的数量已经在下料时予以考虑，在屋架梁拼装口焊接和屋架梁整体矫正检验合格之前，不得切割预留量。拼装口的焊接在屋架梁拼装尺寸经过检验合格后进行。拼装口的焊缝按照全熔透焊缝处理，焊缝等级为二级。因此必须注意组对间隙和坡口角度以及钝边余量，以有利于焊接全熔透和焊缝成型。屋架梁拼装时，要求控制好：1）直线度；2）中心线31、偏差；3）平面度；4）组对间隙。以确保屋架梁的外形尺寸和焊缝质量。3、钢梁加工质量标准：项 目允许偏差（MM）梁长度（L）L：梁长度L/2500，且10MM端部高度（H）H2000MM(H：梁高)2.0MM拱度设计未要求起拱L/500侧弯矢高L：梁长度L/2000，且10MM扭曲h：梁高h/250，且10MM腹板局部平面度T14MM (T：板厚)5.0MMT14MM (T：板厚)4.0MM翼缘板对腹板的垂直度B：翼缘板宽度B/100，且3.0MM焊接后钢梁的校正：焊后构件的校正可采取冷校正和热校正的方法来完成，其中冷校正主要用矫直机和千斤顶来加力校正；热校正则采取氧气和乙炔气加热的方法，通过构32、件在加热后膨胀和冷却后收缩，且收缩量大于膨胀量的原理来达到校正的目的。对于一些变形较大的构件，采取冷校正和热校正相结合的方法能较快达到校正目的。焊接后的验收检测：钢结构焊接完成以后，先对焊接质量进行检验，在焊接质量达到验收标准后进行钢结构外观尺寸的最后验收检测，并编制单元实测资料。十、结构安装工艺1、屋顶钢架梁安装由于屋顶钢架梁的安装+22.38m处，拟采用300T汽车吊进行吊装，如无法利用特大型汽车吊来吊装，只能采用传统安装方法(电动葫芦)这也是吊装的难点所在。即在+22.38m标高处用H型钢制作三角架（附图），三角架一点与混凝土楼面板固定，固定方法为：三角架底板上钻孔穿过混凝土楼面板，另一33、面采用钢板通过4M20长螺栓连接，三角架另一点与混凝土柱顶固定，底板钻孔用4M20膨胀螺栓与混凝土柱固定，三角架两边采用槽钢支撑，保持三角架的稳定。钢构件规格见下表序号构件规格数量每件长度单 重总 重备注13M*0.5M5榀25.2m9834.6kg49173kg1.1、吊装机械和工序安排：吊装工序安排：主钢梁吊装次梁吊装钢结构表面涂装楼层板安装栓钉焊接。1.2、钢屋架梁装方法和工艺参数：吊装时，钢梁的两端须各绑一条拖拉麻绳，以便在空中控制钢屋架梁的方向和增加钢屋架梁的稳定性，并方便钢屋架梁定位。钢梁采用二点起吊，必要时在钢屋架梁的两边各加挂一个3T的手拉葫芦，以调整钢梁的垂直度。1.3、安装34、质量控制措施：测量控制难度相对较大，在施工过程中，测量、吊装、校正和焊接必须四位一体，以测量为控制中心，密切合作，互相配合。测量准备：本次工程所配备的测量仪器使用前均经检定合格。钢架梁吊装完后，立即进行校正，校正完后及时进行焊接永久性固定，确保安装精度。1.4、地面上的二次转运：将钢梁在地面上的滚杠（配备导向滑轮）上之后，将卷扬机连接好，检查无误后即可进行水平移动，具体见大样图。钢梁转运计算 水平拉力S总=K起（Q计（f1+f2）/D+Q计/n）Q计=QK1K2式中 Q 主梁重量，Q=5.6t； K起 起动系数，K起=2； K1 动载系数，K1=1.1； K2 不均匀系数，K2=1.1； D 35、滚杠直径，D=108； f1 滚杠与枕木滚动摩擦系数，f1=0.1； f2 滚杠与钢梁的滚动摩擦系数，f2=0.05； 1/n 转运途中假设的坡度，1/n=1/10。计算荷载Q计=QK1K2=5.6t1.11.1=6.776t水平拉力S总=K起（Q计（f1+f2）/D+Q计/n） =2（6.776（0.1+0.05）/10.8+6.776/10） =1.543t选用H32*4D滑轮组 4个导向滑轮跑绳拉力S跑=S起*式中 载荷系数，=0.167S跑=S起*=1.5430.167=0.258t选用0.5t卷扬机，跑绳规格637+1-170跑绳破断拉力P破=S跑*K=500d2式中 P破 破断拉力36、，N K 安全系数，K=5 d 钢丝绳直径，mm P破=S跑*K=0.2585=1.289t=12890N 得钢丝绳直径d=5.08mm，取8mm1.5、屋顶钢架梁吊装如能采用汽车吊，与劲性梁吊装方法相同，如果现场情不能使用汽车吊，即采用电动葫芦进行安装，每点设置两个以备转换。钢构件的起吊位置选择在10轴和13轴间。次梁借助现场塔吊将材料吊至工作面。1.6、吊装平面图1.7、结构安装顺序：GJ-1GJ-2GJ-3GJ-4GJ-5LT-1CL-1 （3）、吊装示意图 吊装支架示意图1.8、准备工作做好后，两边的电动葫芦同时启动，保证钢梁吊装时处于平衡状态，在吊至相应高度时再转换至第二个电动葫芦，37、慢慢上升直到牛腿位置就位。按照这种方法依次把五榀大梁安装就位后，主梁下弦要装上安全网，主梁上弦上要装上生命线后才能安装次梁，确保在施工过程中安全第一，杜绝意外安全事故发生。2、劲性梁吊装2.1该钢架梁吊装高度在10.7M的位置。劲性梁共计三榀，采用50T汽车吊进行吊装，每榀梁选两个吊点,选点时要注意两点的平衡。劲性梁规格如下：序号构件规格数量每件长度单 重总 重备注11.8M*0.35M3榀25.2m1009kg30260kg2.2、吊装示意图 吊装平立面图2.3、吊装注意事项：吊装由专人指挥，指挥者信号应准确、迅速、指挥者应站在所有施工人员能看到的位置。起吊重物应平衡，避免翻转。吊装前拴好缆38、风绳，以便在空中控制吊件的方向和增加吊件的稳定性。梁顶标高的测定从两个以上的基准点用钢卷尺和水准仪向上引测。为了控制和减少温差对测量钢梁垂直度的影响，除了考虑温差效应产生的偏差值外，应尽量避免高温施测。3、高强螺栓施工方法：安装高强螺栓前，先用冲钉定位。在确认结构位置无误后，再安装高强螺栓（高强螺栓不允许强行敲打穿入，穿入方向应一致且便于操作），并随时初拧。初拧是从螺栓群中央向四周逐渐施拧。初拧扭矩值一般不小于终拧扭矩值的50%，初拧使用自制的梅花扳手。高强螺栓终拧工作在梁与梁连接好经检查合格后进行，终拧用专用电动扳手。对于扭剪型高强螺栓，只要尾部梅花卡头被终拧即表示终拧结束。4、钢结构安装的39、主要质量标准：序号项目允许偏差值（MM）1支座板中心线对定位轴线偏移5MM2钢梁基准点标高+5MM，-8MM3钢梁垂直度10MM4钢梁弯曲矢高H/1000，且15MM5梁长度（L）L/2500，且10MM6端部高度（H）2.0MM7钢梁两端水平高差L/1000；且10MM8承重钢梁侧向弯曲L/1000；且10MM9杆件轴线交点错位3.0MM10次梁与主梁表面高差2MM11钢梁中心线对定位轴线偏依10MM12钢梁跨中拱度L/50013相连两组螺栓孔距离偏差2MM14同一组内任意两螺栓孔孔距偏差1.0MM15相连两组的端孔间距离23MM16螺栓孔孔径偏差+1MM十一、脚手架搭设屋面桁架梁吊装之后，40、搭设满堂脚手架，用于表面涂装及楼承板安装。1、脚手架类型选择1、1根据本工程结构特点和施工进度计划安排，施工用外脚手架采用双排落地式钢管架，施工用内脚手架采用里脚手架和可移动的多功能门式脚手架。1、2脚手架必须要具有足够的强度、刚度与稳定性，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌以及超过允许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，确保安全施工。2、脚手架搭设准备2、1项目部选派专人负责本工程脚手架设计、验算、制作、搭拆与维护方案，报经公司工程部审核、总工程师批准后方可进行实施。2、2由方案编制人对项目部各级管理人员及操作人员进行详细的技术、质量、安全及文明施工交底，主要讲述施工工艺、要点、难点及其注意事项41、。2.3项目部综合技术组根据方案编制出材料、机具、劳动力的需用计划，并及时提供给项目部领导。2.4项目部领导根据需用计划组织有关人员落实材料、机具、劳动力的供给渠道，尽快订立供给关系或合同，保证按时进场。2.5项目部应加强对拟采用的材料、机具进行检查、验收，合格后方可投入使用。2.6架工必须体检合格，持证上岗，穿带整洁，文明礼貌，团结互助，无污言秽语，不打架斗殴。2.7项目部应制定严格的质量、安全、文明施工奖罚制度，将各项工作具体落实到人，并明确其责任与权力。3、满堂架设计与搭设3.1落地式扣件钢管脚手架计算书钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。42、 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为22米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.5米，立杆的横距1.2米，横杆的高度1.80米。 采用的钢管类型为483.5。 施工均布荷载为2.0kN/m2。3.2小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 3.3.均布荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.800/3=0.210kN/m活荷载标准值 Q=2.0001.800/3=1.200kN/m荷载的计算值 q=1.20.038+1.20.243、10+1.41.200=1.978kN/m 小横杆计算简图 3.4.抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下: M=1.978 =0.273106/5080.0=53.662N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.5.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 荷载标准值q=0.038+0.210+1.200=1.448kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度V=5.01.4481050.04/(3842.06105121900.0)=0.913mm小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求! 3.6大横44、杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。 3.7.荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.040kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0501.800/3=0.220kN活荷载标准值 Q=2.0001.0501.800/3=1.260kN荷载的计算值 P=(1.20.040+1.20.220+1.41.260)/2=1.038kN 大横杆计算简图 3.8.抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:45、 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=0.08(1.20.038)1.8002+0.2671.038 =0.511106/5080.0=100.599N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.9.挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=0.6770.0381800.004/(1002.060105121900.000)=0.11mm集中荷载标准值P=0.040+0.220+1.260=1.521kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠46、度 V1=1.8831520.8201800.003/(1002.060105121900.000)=6.65mm最大挠度和 V=V1+V2=6.759mm大横杆的最大挠度小于1800.0/150与10mm,满足要求! 3.10扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 3.11.荷载值计算横杆的自重标准值 P1=0.0381.800=0.069kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0501.800/2=0.331kN活荷载标准值 Q=247、.0001.0501.800/2=1.890kN荷载的计算值 R=1.20.069+1.20.331+1.41.890=3.126kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 3.12脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：每米立杆承受的结构自重标准值为0.1337(kN/m) NG1 = 0.13420.600=2.754kN脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用竹串片脚手板48、，标准值为0.35 NG2 = 0.35041.800(1.050+0.350)/2=1.764kN栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15 NG3 = 0.1501.8004/2=0.540kN吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.80020.600=0.185kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.244kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.00021.8001.050/49、2=3.780kN风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.750 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 0.840 Us 风荷载体型系数：Us = 1.200经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.7500.8401.200 = 0.529kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ风荷载设计值产生的50、立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载基本风压标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 3.13立杆的稳定性计算:卸荷吊点按照构造考虑，不进行计算。 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=11.58kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.19； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.12m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=151、.50； A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 127.52 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=10.79kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.19； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.12m； k 计算长度附加系数，取1.155； 52、u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50 A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 191.08 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 3.14最大搭设高度的计算:不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 其中 NG2K 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 2.489kN； NQ 活荷载标准值，NQ = 3.53、780kN； gk 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.134kN/m；经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 64.473米。脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： 经计算得到，不考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值 H = 50.000米。考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 其中 NG2K 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 2.489kN； NQ 活荷载标准值，NQ = 3.780kN； gk 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.134kN/m； Mwk 计算立杆段由风荷54、载标准值产生的弯矩，；经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 28.484米。 3.15立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 46.34 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 11.58 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 68.00地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 170.055、0地基承载力的计算满足要求!4、满堂架设计4.1满堂架采用 483.5 钢管搭设成双排脚手架。立杆横距b=1.2m，立杆纵距l1.5m，扫地大横杆距地面0.2m，以上大横杆步距h=1.8m；小横杆间距l10.9m，端头距结构b20.1m。4.2满堂架与结构拉结：水平间距L1=3l5.4m，竖向间距H1=2h=3.6m。4.3在落地架外立面转角、端头及沿大横杆方向每隔15m设置剪刀撑，每道剪刀撑从底到顶连续布置，宽度4跨且6m，剪刀撑斜杆与水平方向夹角呈4560，剪刀撑斜杆两端及夹角处采用旋转扣件与架体连接，并在其中间增加24个扣结点。（三）、满堂式脚手架搭设A、搭设顺序做好搭设前的准备工作按房56、屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）安装第一步小横杆第二步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后可拆除）第三四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板挂安全网B、脚手架材料及构造要求一般要求：脚手架采用材料为扣件式钢管、钢筋脚手板及密目式安全网等。具体要求：4.4脚手架基础：以室外夯实土层为立柱基础，立柱下应垫放大于200200mm18厚木板基础；4.5立柱架体采用483.5焊接钢管，作为立柱及大、小横杆；受外脚手架外立面观感因素及立柱技术要求决定，立柱每一57、局部立面采用一定的等分间距，但间距一般不大于1500mm，立柱垂直偏斜度控制数值:在架体高度段H内，立柱的全部垂直偏差绝对值规定如下：当H30米时，不大于50mm；当H30米时，不大于100mm；在架体高度段H内，立柱偏差相对值规定如下：当H25米时，不大于H/200；H25米时，不大于H/400；立柱应错开对接在不同步距内，与相近横杆的距离不大于步距的三分之一；立杆接长宜采用对接接长，如需搭接接长，应通过主管工程师的同意。4.5大横杆大横杆与立柱采用直角扣件连接；大横杆步距1800mm；大横杆伸出外排立柱100mm；上下排横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的58、三分之一；横杆接长宜采用对接接长，如需搭接接长，应通过主管工程师同意。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。4.5小横杆小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，用直角扣件扣紧；相邻立杆之间可根据需要加设根小横杆，但在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆；小横杆伸出大横杆长度为100mm，内侧距墙50150mm。4.6脚手板脚手板采用我公司自制的钢筋网片和木跳板两种，钢筋网片用作层间水平封闭，木跳板作为架体搭设操作使用。首步架平面采用18mm厚木板全封闭。钢筋网片在作业层及中间层每间隔四步架全封闭，距建筑物间隙不大于50mm。钢筋网片用14#铁丝固定于大横杆上，59、相邻网片可紧贴套绑于一起，但每一片网片至少在其四角处各套绑一点，不得漏绑。脚手板支承于小横杆上的两端头应用12#铁丝捆绑牢固，且应保证有两排木跳板通长搭接使用，不得采用探头板对接使用的方法。4.7架体稳固构件脚手架立杆设置剪刀撑，竖向连续设置，由转角处向内设置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在4560之间,水平投影宽度应不小于4跨或6m和不应小于4跨或且不应小于6m，中间各剪刀撑之间的净距不应小于15m。高度为三步架（详见下图）,斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接,且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。 （2）连接杆：本工程架体连接杆设置于每片架,水平方向每隔6m设置一处,按二步三跨60、设置。扫地杆：以距架体基础200mm设置一排大、小横杆作为扫地杆，当架体基础在不同平面高度时，高处大横杆应伸出低处搭接一个纵距。4.8架体安全围护构造：每步架在外排立杆外步距中部搭设一道钢管防护栏杆；每片架外立面满挂（用20#铁丝捆绑）密闭式尼龙安全网（经安检部门认可）。最上面一步安全防护栏杆为1.2米高，0.6米高处加设一道钢管栏杆。外架外排设置200mm(高)18(厚)踢脚板，首层、操作层及每四步架设置一道踢脚板沿钢筋网片满铺，通长布置，踢脚板刷40mm间隔红白警示油漆。4.9脚手架其它技术要求架管选用483.5低压流体焊接钢管，其材质应符合国家相关标准；其外观不得有弯曲、压扁、裂缝、孔洞61、及严重锈蚀现象。选用的扣件应有出厂合格证，其外观不得有脆裂、变形，丝扣损坏现象。钢管、扣件均应作防锈处理。允许施工荷载：每平方米负荷量不大于270Kg；施工荷载分布：架体上的荷载应均匀布置，不能集中分布于一侧。架体严禁作为模板支撑、卸料平台及附设机械设备的受力支承点。5、脚手架的搭设作业5.1按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。为确保已搭部分稳定，应遵守稳定构架要求：先放扫地杆，立杆（架）竖起后，其底部先按间距规定与扫地杆扣结牢固，装设第一步水平杆时，将立杆校正垂直后亦予以扣结。先搭设好位于一个角落两侧各12根杆长和1根杆62、高的架子（高度一般不超过6米，对于超过6米的脚手杆，可先搭至第3步），并按规定要求设置斜杆或剪刀撑，以形成稳定的起始架子，然后向两边延伸。至全周边都搭好后，再分步满周边向上搭设。十二、施工质量保证措施1、针对复杂或重要构件如：钢梁及连接梁单独编写制作工艺卡，提供工艺参数，生产班组严格按照制作工艺卡的要求进行加工。规范生产员工的岗位管理，严格禁止非持证焊工在焊接岗位作业。2、建立以项目经理为核心，由职能管理机构专职质检人员和管理层和操作层的兼职质检人员组成质量管理网络，按照公司的质量体系文件，规范与工程质量有关工作的具体做法，使工程质量始终处于有效监督和控制状态，落实公司的“工程质量奖罚条例”和63、“创样板工程奖罚条例”，严格把好质量关。本项目设立质量管理小组，运用全面质量管理的方法，结合项目的实际，制定质量活动计划，实行自检、互检和预检三检制度，严格按施工图纸、国家现行施工验收规范以及标书要求进行，强化建筑细部处理，利用我公司现有技术和管理上的优势，对每一环节都一丝不苟，精心施工，确保实现工程的质量目标，以保证满足项目制定的质量要求及合同要求。施工中严格按照钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）标准进行施工。质量责任到人，争取达到优良。实行项目经理负责制。项目总工抓质量。认真执行“三检制”，不符合标准的坚决推倒重来，不留后遗症。认真熟悉图纸及有关技术文件、规范、标准，把难64、点和不清楚的地方与设计商议好。做切实可选择施工组织设计及施工方案，由总工进行技术交底。认真执行每道工序必须经过质量检查，监理认可后，方可进行入下一道工序施工。遇有质量问题经有关部门进行分析，采取处理措施解决。十三、工程项目安全生产责任制1、项目经理为该工程项目安全生产文施工责任人；认真贯彻执行国家关于劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、规定以及公司安全生产文明施工的规章制度，保障职工在施工中的安全和健康，保护国家和人民生命财产不受损失；坚持“安全第一，预防为主”和“管生产必须管安全”的原则；把生产安全施工文明的经费列入项目经费开支预算内，保证安全文明生产的需要；布置施工生产的同时布置施工安全65、，督促项目部人员在搞好施工生产的同时搞好安全；不违章指挥；对违章指挥和违章施工者进行处罚，在安全生产有功人员进行奖励。2、技术负责人贯彻国家关于劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、规定以及公司安全生产文明施工规章制度；在编写施工组织设计（施工方案）时与安全技术人员一起编制好安全施工技术方案，保障施工生产；不违章指挥；经常到工地进行检查，督促安全施工，制止违章作业。3、安全员为该工程项目安全生产的文明施工监督责任人，负责该工程，各项安全技术措施落实的监督责任。认真贯彻执行国家关于劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、规定以及公司有关安全生产的规章制度，保障施工人员的安全和健康，保护国家和人民生66、命财产不受损失；坚持“安全第一，预防为主”的方针，制止违章指挥和违章作业；组织编制施工生产安全技术方案；对职工进行安全生产教育，落实安全生产技术措施，对安全生产隐患提出整改措施并督促落实；执行奖励制度；建立工程项目安全生产台帐。4、质检员检查监督工程的施工质量，保障产品的安全性能；检查特殊工种人员上岗证，禁止无证上岗，以保障施工质量和施工人员的安全；带头执行安全生产的有关规定，不违章指挥。5、施工员执行国家安全生产的方针、政策、法令、规定和公司安全生产的规章制度，保障施工安全；布置指挥施工生产的同时，布置指导安全施工；不违章指挥；教育施工人员遵守安全生产规章制度，制止违章作业。6、施工队长：根67、据批准的施工方案中安全技术措施本项工程的安全生产、文施工的直接责任人；贯彻国家和公司对安全施工的有关规章制，不得强令工人在没有安全全保障措施的情况下作业，不得违章指挥；对全队施工人员进行安全生产教育，安排落实安全生产措施，对安全隐患及时进行整改；执行安全生产纪律，表扬遵章守纪，奖励排除隐患救险人员，惩罚违章违纪；安排清理人员，做到场地整洁，工完料清；对本施工队的安全生产负责。7、班组长班前置工作的同时布置安全生产，施工中注意安全生产，班后检查安全，特别是各种机械设备，电气开关等；教育督促全班人员遵守安全规章制度和安全操作规程；不得安排无上岗证人员违章作业，不得违章指挥工人冒险作业；安排老工人对68、新工人进行带班作业，保障施工安全；发现安全隐患及时报告，按规定及时整改；对本班组的安全生产负责；严格把机械设备交给非指定人员操作。8、材料员按计划购置各种规格的材料，并索取合格证、材质证、不得购置不合格产品，严禁购置假冒伪劣产品；做好购置材料运输、搬运过程的安全工作；做好易燃易爆物品的保管和防火措施；按规定堆存材料，做到整齐有序。十四、工程施工安全文明生产管理制度1、安全管理各工程项目必须建立健全安全生产管理机构和安全生产责任制，各责任人必须在职在岗，尽职尽责。进场施工人员必须遵守施工现场纪律，不违章指挥，不违章作业。新工人和变换工种人员必须接受安全教育，使其懂得本工种的安全技术操作规程。特殊69、工种人员，必须有本工种，本岗位的上岗证和操作合作证，才能上岗操作。施工组织设计（或施工方案）中必须有针对工程的安全措施。施工前必须对施工人员有针对性的书面安全技术交底教育，交底完毕，受教育人应进行签字认可。对工地现场进行定期安全检查，检查出事故隐患必须定人、定时、定措施进行整改。2、施工现场安全文明管理规定按施工平面布置图搭建临时设施，堆放材料，安放施工机具，安装接驳临时给排水管和临时用电线路。安排专人清理现场卫生，清理边角余料做到完料清。材料堆放应整齐有序，并进行标识，钢材不得堆放于潮湿低尘洼之地。易燃易爆物品应单独存放，并且符合规定。保持现场排水畅通，防止积水。应保持现场道路通畅，不得在道70、路上堆放材料，若施工需要破路者应取得现场负责人的同意，才可破路施工。现场坑、洼、沟、用电等危险处所，应进行警示标识。施工垃圾应运到市政指定的填理场，运输时不得污染沿途道路。施工现场的噪声的施工。3、施工机具使用规定施工机械操作人员应经培训，考试合格并持有安全操作合格证。使用前应对机械设备进行检查，无异常之后方可启动操作人员不得擅自离开工作岗位，禁止把机械交给非指定人员操作。操作人员应按规定对机械进行定期保养，使其处于完好状态。施工机械在运行中，如有异常响声，发热或其它故障，应立即停车，切断电源或动力源之后，方可进行检查修理。施工机械不得“带病”运转或超负荷使用。施工机械操作人员应束发戴帽和穿戴71、规定的防护用品。新的或经过大修、改装才拆卸后重新组装的机械设备，必须按现行标准进行检查、鉴定和试运转。4、安全用电规定架设施工临时手用电，必须严格按JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范执行。临时施工用电的线路设施必须经过审查批准才能实施。严禁擅自接电源、私拉乱接，非电工海里从事电气作业，电气故障应由电工排除。电工必须经考试合格得上岗证方可从事电工作业。电动、电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”警示牌。停电作业应履行停、复电手续。停用电源时，应在开关箱上加上锁或取下熔断器。装有启动的用电设备，严禁带负荷拉下闸刀开关。保险丝应根据线路的容量确定，不得随意加大削小，严禁72、用其它金属丝替保险丝。移动电动机具的导线，必须采用橡皮护套电缆，通过马路应加设钢管套管保护。电气线路被拆除后，不得留有带电部分的线路，如必须保留电源线时，应在其端头用绝缘胶布争包封，并将其固定在离地2.5米高处或适当的地方。施工现场及作业场所，应有足够的照明，主要通道应装设路灯，照明灯具应悬挂高度在2.5米以上。行灯电压应36V，在潮湿地点、坑、井、沟道或金属容器内部作业时，行灯电压应12V，行灯必须为防爆型并带有金属保障罩。装设潜水泵时，潜水电机、电缆及其接头等必须绝缘良好，安全可靠，并配置保护开关，在半径30米的水域内，不得有人作业。使用电动工具时，应站在绝缘板上或干木板上，加在潮湿地点、73、金属结构物业作业、应穿戴绝缘靴鞋和绝缘手套。严禁将电线芯线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。电气设备或线路着火时，应立即切断电源，可用气体灭火或干粉灭火，不得用水或泡沫扑灭电气火灾。有人触电时，应立即切断电源，并用干木杆或干竹杆挑开并报急救中心。把触电者的衣服、裤带松开（寒冷时注意保暖），进行抢救（人工呼吸、氧气呼吸器、氧生器和心脏按摩）。电气开关箱应保持清洁、防水防雨，并加锁由专人管理。5、安全用火规定易燃易爆等危险场所进行动火作业或产生火花作时，应事前制定防火措施，办理动火证。仓库、木工场或其它严禁明火场所，应挂有“严禁烟火”等警示牌，并备有消防器材。焊接、熬煮沥青、砂轮切割等作用火或产74、生火花作业时，应清除或隔离周围及下边易燃物品，备有消防器材，并设专人看火，防止火灾发生。乙炔瓶、氧气瓶等应防止在阳光下曝果，并应距明火10m以外，乙炔瓶应垂直向上，严禁平放及倒置。下班时，应把施工过程留下的火种熄灭后才能离开。盛装过挥发油剂及其它可燃物品的空器或管道，未经特殊处理，严禁用电焊或气割进行焊割。应对施工人员进行防火灭火教育，普及防火灭火知识。6、高处作业规定凡在离基准面2米的位置高度作业，称为高处作业。使用吊篮的高处作业，应遵守使用吊篮的规定。高处作业应系好安全带，安全带应系在稳固的地方，作业时带好工具袋，严禁上下抛掷物件。当风速10.8米/秒及雷雨、浓雾天气、不得进行露天高处作业75、。在没有安全防护设施的条件下，严禁在屋架、桁架的上弦、支撑、檩条、挑架、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或作业。所有作业安全用具，使用前均应仔细检查有无破裂及损伤，不合格者不得使用。高处作业人员应穿轻便衣服，不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋。夜间高处作业，应有充足的照明。高处作业人员不得站在不坚固的结构（如石棉瓦、木板条等）上进行作业，不得坐在平台、孔洞边缘或栏杆上休息。使用移动式梯子登高作业时，梯脚应有防滑垫，梯子应放置稳固，必要时应有人扶持。7、安全教育及技术培训规定施工人员进入施工现场前必须参加安全教育，并做好安全教育记录，参加人员应签字存档。新工人上岗前和转换工种工人在新工作上岗前应进行重点安76、全教育。安全教育的内容包括本岗位的安全技术操作规程和相关安全规章制度的教育。特殊工种（例如电工、焊工、起重工等）除进行安全教育外，还应在此之前进行专门培训教育经考试合格取得上岗证才能进行作业。对技术性较强与安全有密切相关的专业，在施工前应对所有参加施工的人员进行技术培训，确保施工安全。未参加上述培训的任何施工人员不得上岗，对擅自安排上岗给予处分罚款。8、安全施工定期检查制度各施工班组，每天开工之前必须对安全设施，器具进行检查，发现隐患及时整治，整治较大时须报安全检查合格方可施工使用，班长在布置工作的同时布置安全生产。每周由班长、兼职安全员进行安全检查，查事故隐患，防护设施以及员工的劳动保护用品77、的作用，灭火器材、施工机具，临时用电等，发现隐患及时采取措施进行整改。每半个月由项目部经理一次全工地安全检查，除对存在安全隐患进行整洁外，并对安全施工做得好的单位和个人以及违章违纪者进行奖罚。每月由分公司组织一次对各施工工程项目进行质量安全检查，按照建设部JGJ59-99逐条对照检查，评分考核各项目安全责任人、安全员、并对查出的安全隐患发整改通知，定措施、定人、定时间进行整治。9、事故报告处理规定现场发生安全事故，由安全责任人，专职安全组织及时抢救受伤人员并报告急救中心，同时保护事故现场，并报公司质量安全部。报告包括时间、地点、伤害情况，并如实向事故调查组织报告事故发生情况。协助公司质安部、事78、故调查查组对事故进行调查，分析事故原因，教育相关人员，制订防范措施，防止事故重复发生。由专职安全员填写（伤亡事故登记表），填写工伤统计月报表。组织全员进行事故分析会，按照事故三不放过的原则，写出事故调查。根据事故调查组的调查报告，处理事故有关责任人。10、安全生产奖罚规定为认真贯彻国家关于劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规和公司有关安全生产的规章制度，促使施工人员遵章守纪，保障职工地施工中的安全和健康，保护国家和人民和生命财产不受损失，特制订奖罚规定：奖励：凡发现重大安全隐患，及时报告或消除者，奖100500元。凡在安全事故将要发生，及时制止或消除者，奖100800元。凡带头遵章守纪，79、消除事故隐患者，给予表扬，并由项目部视情况给予适当奖励。凡对消除安全事故或抢险有功人员，按规定报公司进行嘉奖。处罚：凡光膀上岗者，进入施工现场不戴安全帽或穿拖鞋、高跟鞋堵 ，酒后上岗操作者，每人每次罚款5元，再次发现则加倍处罚。凡损坏现场安全设施，不服从安全人员管理者，每欠罚款10元，情节严重者罚款100200元，再次发生时加倍处罚，赶出施工现场，有意进行破坏者，送治安处理。高空作业，不系安全带者，每人每次罚款5元，再次发生者加倍处罚。施焊或烧堵土煮沥青等动火作业者，不采取防火措施，进行批评并着令其整改，不整改者，处罚该班（或该）300500元，取消其班（或队）该月的安全奖：凡不整改发生事故者80、，除取消其安全奖外，按事故大小进行处罚，其罚款额1000元以上，犯罪时由司法部门进行处理。在交通频繁的路口或行人道上施工不作警示标识时，着令其整改，不整改取消该班（队）当月的安全奖，发生事故时视事故大小进行处理。挖土方作业时，不按规定放坡或加固壁支撑者，着令其整改，不按规定挖掘而破坏其它管线安全运行时，按损毁程度进行罚款处理。各级管理人员不履行自己职责时，进行批评教育，着令其整改，不整改者，取消其当月安全奖；若因失职而发生安全事故时，罚款200500元，情节严重者，报公司处理；犯罪者，由司法部门进行处理。其它：不按规范规程，违章指挥、违章作业，按公司规定处理。举报违纪违章经查属实者，按罚款额的81、20%50%进行奖励。奖罚由安全员提出报项目经理批准后执行，并通知到其本人，罚款在本人工资抵扣，奖励在安全经费中支出。奖罚由安全员建立台帐，重大奖罚应报公司质安部批准。11、现场文明施工规定现场必须遵守公司关于工程文明施工的规定，服从现场整体安全文明施工规划，服从总包单位文明施工管理。临时设施按规定进行搭设，保持道路和排水沟管的通畅。露天堆放材料要整齐防潮，仓库内材料要整齐排列有序，并做好标识。用轮值方法或指定专人清理施工现场，做到工完料清，保持施工现场整洁。不得从高空中向地面抛掷物料或施工垃圾，施工增垃圾应拉到指定地点卸车，不得乱抛乱卸。进入施工现场不得嬉戏打闹，不得穿拖鞋高跟鞋，不得赤膊上82、岗，不得酒后作业。保持现场清洁卫生，不乱抛垃圾，不得随地大小便。搬运物料要轻拿轻放，不得野蛮装卸。施工噪声不得超过环保部门的规定，夜间不得进行发出噪声的作业。现场设饭堂者必须搞好卫生，防蝇、防鼠、防蟑螂、防食物中毒，生、熟食物分开存放。现场厕所淋浴间要指定专人搞好清洁卫生。施工工棚的工具、机具、劳动保护用品要整齐存放，不得乱丢乱扔。十五、施工安全操作规程和技术措施1、电焊作业作业前检查焊接设备及工具是否完好，施工现场是否符合安全要求。电焊机应放置于防水、防潮及通风良好的棚内。焊工应经常检查安全带有无烧损，其安全带悬挂绳必须全部加套，并不得穿戴化学纤维制作的防护用品。严禁在带压、带电和装有易燃易83、爆和有毒介质的设备或管道上施焊。在同一容器内、不得同时进行电焊和气焊（割）作业，防止气焊工具漏气着火。在容器内进行焊接作业时应有良好的通风及排尘装置，并设专看护，严禁向正在进行焊接作业的容器内通入纯氧。电焊机的外壳、工作台、带电热的焊条保温筒等应接地良好。在有水或潮湿环境进行电焊作业时，应穿戴绝缘的靴鞋和手套，更换焊条时，必须切断电源。高处作业，必须系好安全带，其下方有可燃物时应清除或隔离开。电焊机应由专人管理，合闸应戴绝缘手套，严禁带负荷拉闸，防止弧光伤人。电焊工必须经培训考试合格，有上岗证。2、气焊（割）作业焊（割）前必须检查所用工具，氧气瓶、乙炔瓶、仪表、胶管、焊割炬等是否安全可并消除漏84、气隐患。氧气瓶、乙炔瓶、软导线、气带等，不得混交在一起。氧气瓶、乙炔瓶与用火地点的距离不得小于10米。氧气瓶、氧气表及焊、割工具，不得沾染油脂、沥青等，否则，应先用脱脂剂擦净吹干。乙炔瓶必须立放、严禁倒置。氧气瓶、乙炔瓶的减压阀装卸应遵守下列规定：装减压阀时，应用专扳手，严禁用工具敲打，装前应检查瓶上丝扣是否完好。应用干净无油抹布擦净扣上的灰法尘和杂物。开启瓶阀时，操作人员应躲开瓶阀口。开启瓶阀后，应检查有无漏气，表针是否正常灵敏。未装减压阀的气瓶严禁使用。乙炔气用红色胶管，氧气用蓝色胶管，胶管不得有鼓包，裂缝、漏气等缺隐，胶管与钢管接头用管箍或铁丝绑牢。气割时，工件应垫离地面，且不得垫以可燃85、易爆物。当焊、割炬因过热堵塞而田回连续发生爆鸣时，应先拔掉乙炔气管带接口，再关闭氧，乙炔阀门，并将焊、割炬浸入冷水中，取出再用钢针穿通。气焊（割）工应凭上岗证上岗操作。3、砂轮切割作业砂轮切割机使用前，应进行检查，无异堂才能进行切割作业。砂轮切割机在不用时，应关闭电源。切割的工件在测量好尺寸后，应夹紧才能进行切割作业。砂轮切割作业时，应先开启电源，让砂轮机转匀了才能开始切割工件，不得事先按压在工件上再启动砂轮机。安装更换砂轮片时应紧固，防止砂轮片飞出伤人。有裂缝或缺角的砂轮片禁止使用。在切屑飞出方向处应设难燃板块作挡板，防止切屑伤人或污染墙面、地面。4、吊装作业吊装前应检查起重机械、绳索等起吊86、用具，有故障和损坏时应维修和更换。吊装作业时必须有专人指挥，指挥者讯号明确。吊装较重的物品（各类型钢、彩瓦等）时应进行试吊，吊离地面1020cm时检查起吊用具才吊耳在受力后是否正常，绑扎是否牢固可靠，重物是否稳定等，若无异常才能正工吊装。吊装网架时，应用两条钢丝绳绑扎主支承球的两端，使网架基本平行地面起吊，并在起吊之初钢丝绳开始受力时，用木棒敲紧钢丝绳，使其绑扎紧固，才能正式吊装。网架吊臂下严禁有人停留或行走，无关人员应离开吊装现场。起重人员要有上岗证才能上岗操作。十六、施工现场安全纪律施工现场，必须遵守公司的安全管理制度，服从总包单位的安全管理。保护爱护现场的安全设施，服从安全员管理。进入施87、工现场必须穿戴好安全防护用品，不得嬉戏打闹，不得光膀上岗，不得穿拖鞋或高跟鞋，不得酒后上岗操作。高空作业，必须系好安全带、安全绳，带好工具袋，禁止上下抛掷物料。施焊和其它等动火作业时，必须清除或隔离周围与下方的易燃易爆物料，并作好安全防火措施，备好灭火器材。不得乱拉、乱接用电线路，若施工需要，由电工按临时用电的规定接通线路。非机械操作工不得乱动工地的机械设备，操作工操作本机时，必须遵守该种机械设备的安全操作规程。交通路边路口作业时，必须注意交通安全、生产作好警示装置（警示旗、警示墩、警示灯等）。十七、施工安全保证措施严格遵守国家颁布的一标三规范：建筑施工安全检验平分标准JGJ59-99；建筑施88、工高处作业安全技术规范JGJ80-91；龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-92；施工现场临时用电安全技术规范。成立以项目经理为主的安全生产管理小组，生产班组长兼职安全员从事安全情况监督与反馈工作，从而建立起一整套完整有效的管理体系。安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报。对发现的问题，落实到人，限期整改。所有施工人员进入施工现场，必须佩戴安全帽；高空作业必须佩戴安全带。使用电动工具前必须检查安全装置是否完好，有无漏电装置；电焊机一二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30M。一次电源采用橡胶套电缆。配电箱和开关应设在干燥通风常温及原理有害介89、质的场所，开关箱内部和顶部应装订防火板，实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，由专人负责。电缆干线采用三相五线制且架空或埋地敷设，同时应有TN-S接零保护系统，漏电保护器参数的选用必须符合规范要求。对施工区域内的防火安全工作实行划区包干，并列入岗位考核内容中去。十八、文明施工及环境保护措施1、施工期间，我公司将保证遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规，采取一切措施防止施工中的烯料、油、化学物质、污水、废料和垃圾以入土方等有害物质对河流、池塘的污染。防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染，并且采取科学和规范化的施工方法，把施工对环境、临近单位和居民生活的影响90、养活到最低程度。2、工地必须实行围蔽式施工管理：施工期间，施工现场需按要求设置施工围蔽，采用外立面为蓝色面的塑钢围蔽板，围蔽上用红色油漆绘司徽及我公司统一制定的统一字体书写工程名称、建设单位、设计单位、施单位及有关文明施工等标语。3、区域划分：施工区域与生活区要分开；临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整治，搭设或堆放；钢材堆放应分类隔离。4、现场文明施工管理规定：施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等统一规格的、文字工整的资料上墙，且要求内容清晰、图实相符，并随施工不同阶段及时进行调整。5、现场材料管理规定：现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、91、有垫板、能防火防盗。露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按上级主管部门质量体系文件做好各类材料的标识。包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。施工班组必须执行“三省事”（随做随清、谁做谁清、当天做当天清）。6、机械设备管理规定：施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施。各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁。施工现场各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备的清洁完整。现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范。施工现场安装的配电箱、开关箱采用上级主管部门统一的标准箱，箱门加锁。十九92、工程交工资料整理归档1、须妥善保管和整理的主要工程资料：钢材的材质证书。原材料抽样送检报告。焊缝检验报告。焊条和焊丝合格证。油漆合格证。螺栓合格证。其它相关工程报告，记录，评定。2、工程交工资料的整理要与工程施工同时进行，尤其必须重视原始资料的整理和归档。工程质量的检验和评定必须如实进行，所填写内容必须真实可靠。3、工程资料的填写和整理按照广东省及昆明市工程档案管理有关条例进行，并在竣工验收前三天，将质量保证资料交监理审查。二十、保修期内质量保证的承诺与维护措施1、保修期内质量保证承诺：本司承诺保修期按中华人民共和国国务院颁发的有关市政工程方面的质量管理规定的保修期限实行。2、本工程承诺：在93、接到业主有关质量投诉后，在24小时内作出合理响应。3、保修期内质量保证维护措施：向业主发送保修证书（保修卡）：在本工程竣工验收之后一周内，我司将向业主发送保修证书（保修卡），主要内容有：工程概况、保修范围和内容、保修时间、保修说明、保修情况记录，同时，我司还将指定保修联系人、名称、地址、电话等（我司派到本工程的项目经理即是我司的指定保修联系人）。检查修理和验收：在保修期内，我司如接到为业的通知，将立即由指定的保修联系人组织人员到现场进行检查，会同业主一同进行鉴定。对由于我司施工质量原因造成的问题，我司将马上制定维修方案，并由指定保修联系人组织人员在三天内到现场进行修理，修理完毕后再会同业主一起验收，并在保修卡上填写好维修情况记录。4、定期进行工程回访：由我司领导组织：技术、质量、水电等有关方面人员定期对工程进行回访，通过对工程的实地查看，开座谈会、征求业主意见的形式对工程的使用情况等进行了解，并认真作好回访记录，发现问题及时处理直至解决。