1、目 录第一章 编制阐明及根据1第一节 编制阐明1第二节 编制根据1第二章 工程概况2第一节 项目概况2第二节 构造概况22.1构造整体概况22.2梁设计概况32.3柱设计概况3第三章 施工布置3第一节 施工材料布置3第二节 施工机械布置4第四章 施工工艺技术5第一节 技术参数51.1材料参数51.2梁技术参数51.3柱技术参数5第二节 构件详细布置参数62.1板模板支设技术参数62.2梁模板支设技术参数62.3柱模板支设技术参数7第三节 工艺流程8第四节 施工办法84.1模板支撑架构造和施工规定84.2模板搭设施工及注意事项94.3模板安装、拆除施工规定114.4混凝土浇筑施工14第五节 检查2、验收17第五章 施工安全保障办法17第一节 组织保障办法171.1组织管理体系171.2组织管理分工18第二节 技术办法18第三节 安全管理办法19第四节 重要危险源防止办法20第五节 应急预案215.1应急救援小组215.2应急救援单位225.3恢复生产及应急抢险总结225.4训练和演习23第六节 监测监控236.1检测内容236.2监测办法246.3监测频率246.4监测过程控制规定246.5监测控制值、预警值246.6监测点布置24第六章 计算书及附图25第一节 扣件钢管楼板模板支架计算书251.1根据规范:251.2计算参数:251.3模板面板计算261.4模板支撑木方计算281.5托3、梁计算301.6模板支架荷载原则值(立杆轴力)311.7立杆稳定性计算321.8楼板强度计算33第二节 450800mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书352.1根据规范:352.2计算参数:352.3模板面板计算362.4梁底支撑木方计算392.5梁底支撑钢管计算40第三节 11001200mm柱模板支撑计算书443.1柱模板基本参数443.2柱模板荷载原则值计算453.3柱模板面板计算463.4竖楞木方计算473.5 B方向柱箍计算483.6 B方向对拉螺栓计算503.7 H方向柱箍计算503.8 H方向对拉螺栓计算52第四节 附图52原则层模板安全专项施工方案第一章 编制阐明及根据第一节 编4、制阐明xx医学院附属医院xx医院一期工程涉及3层裙楼门诊部及12层主楼住院部，地下室及裙楼主楼一至三层层高均不不大于5m，因而依照87号文规定属于危险性较大分某些项工程，现以按照规定编制了高支模安全专项施工方案，而四至十二层为主楼原则层层高4n，其模板施工方案属于普通专项施工方案，为规范原则层模板施工工艺，特编制此专项施工方案以指引现场原则层模板施工。第二节 编制根据1.钢管扣件式脚手架安全技术规范JGJ1302.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-3.建筑构造荷载规范GB50009-4.混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-（）5.混凝土质量控制原则GB50164-6.建筑施工安全5、检查原则JGJ59-7.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918.混凝土构造设计规范GB50010-9.工程测量规范GB50026-10.混凝土构造工程施工规范GB50666-11.木构造设计规范GB50005-；12.建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-13.高层建筑混凝土构造技术规程JGJ3-14.钢筋机械连接通用技术规程GBJ107-15.钢筋焊接及验收规程JGJ1816.混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1017.施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-；18. xx医学院附属医院xx医院一期工程项目施工图纸第二章 工程概况第一节 项目概况本工程为xx医学院附属医院xx医院6、一期工程项目，本工程建筑构造安全级别为二级，设计使用年限50年。主楼采用现浇钢筋混凝土框架构造，裙房及附属用房采用现浇钢筋混凝土框架构造。项 目内 容工程名称xx医学院附属医院xx医院一期工程建设地址建设单位设计单位监理单位施工单位构造类型主楼：框架构造建筑面积11.77万平方米建筑层数门诊大楼三层 住院部 十二层 后勤保障楼一层0.000相称于绝对高程879.3m抗震设计地震设防烈度6度；基本地震加速度0.05g；抗震设防类别乙类第二节 构造概况2.1构造整体概况本项目构造类型为现浇钢筋混凝土工程，一共分为3个区，住院某些为A、B两区，门诊大楼为C区，其构造信息如下：分区名称地下层数地上层数7、局部层数主体高度构造类型A区1层12层13层51.60m框架构造B区1层12层13层51.60m框架构造C区1层3层4层15.60m框架构造建筑构造及构件信息建筑构造安全级别为二级；建筑地基基本设计级别为甲级；建筑耐火级别为一级；地下防水级别为一级2.2梁设计概况类别梁截面尺寸（mm）截面面积（）梁底承重立杆（根）梁两侧立杆间距（mm）梁底立杆沿梁跨度方向间距（mm）代表性梁截面（mm）第一类3506000.2119509003056004004500.1811000900第二类4007500.3210009004508004506000.27210509005006500.3252110098、004508000.36210509002.3柱设计概况柱尺寸为柱类型区域A类B类柱尺寸A、B区650750、8009009001000、11001200代表柱尺寸/80090011001200备注/中部二根对拉螺杆中部三根对拉螺杆第三章 施工布置第一节 施工材料布置序号材料种类单位规格备注1长钢管米48.33.0按48.33.0计算自重，按2.8壁厚计算承载力2直角扣件个483旋转扣件个484对接扣件个4856胶合板1891518307对拉螺杆根168顶托副受压承载力不少于40KN9木方根501004000mm10垫板根10050mm用于立杆底部11安全帽顶12安全带副13脱模剂公斤14钢筋9、吨15麻袋、塑料薄膜养护用16编织袋雨季施工用17安全网1.86m防护用18混凝土m19雨鞋双第二节 施工机械布置序号设备种类单位规格数量备注1塔吊台TC60125租赁2模板圆盘锯台2自有3手提式木工切割机台2自有4钢管切割机台1自有5垂准仪台DZJ-A1自有6水准仪台AM0-321自有7混凝土输送泵台2租赁8高压水泵台1自有9气压焊台3自有10钢筋弯曲机台1自有11数控弯箍机台1自有12平板式振动器台2自有13插入式振动器台A50，A30各2台自有14刨木机台3KW2自有15钢筋切断机台1自有16钢筋调直机台1自有17布料机台2自有18普通扳手把30自有19力矩扳手把5自有20电钻个2自有第10、四章 施工工艺技术第一节 技术参数1.1材料参数木方：采用50mm100mm木方，木方抗弯强度设计值fc(N/mm2):13，木方弹性模量E(N/mm2):9000，木方抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.3。模板：采用1830 mm 915 mm 18mm黑模板，模板弹性模量(N/mm2):6000，模板抗弯强度设计值fc(N/mm2):15，模板抗剪强度设计值(N/mm2):1.4。钢管：采用48.33.0（按48.33.0计算自重，按2.8壁厚计算承载力）钢管。可调顶托：梁底立杆采用可调顶托支撑。对拉螺杆：对拉螺栓直径(mm)为16。荷载参数：梁钢筋混凝土自重取25.5kN/m3，板钢11、筋混凝土自重取25.1kN/m3，模板自重:0.35 kN/m2，施工均布荷载原则值(kN/m2):2.5，倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4。1.2梁技术参数类别梁截面尺寸（mm）截面面积（）梁底承重立杆（根）梁两侧立杆间距（mm）梁底立杆沿梁跨度方向间距（mm）代表性梁截面（mm）第一类3506000.2119509003056004004500.1811000900第二类4007500.3210009004508004506000.27210509005006500.325211009004508000.36210509001.3柱技术参数代表柱尺寸（mm）主龙骨次龙骨对拉螺杆（水平）对12、拉螺杆（竖向）柱搭设高度80090050100木方200mm48.33.0双钢管450mmM16对拉螺杆450mm第一道距地200mm，以上间距为450mm4m1100120050100木方200mm48.33.0双钢管450mmM16对拉螺杆500mm第一道距地200mm，以上间距为450mm第二节 构件详细布置参数2.1板模板支设技术参数板支模体系立杆跨距纵横立杆跨距均为900mm横杆步距第一根扫地杆距地200mm，以上步距1500mm主龙骨50100木方300mm次龙骨次龙骨采用48.33.0双钢管450mm水平剪刀撑距地200mm以及3200mm设立两道竖向剪刀撑横向每四跨设立一道；纵13、向每间隔四跨设立一道；剪刀撑与地面夹角在4560之间板厚100mm2.2梁模板支设技术参数梁支模体系（梁尺寸350600mm）梁底立杆梁跨度方向间距900mm布置一根梁侧立杆偏离梁边300mm布置梁侧木方50100木方200mm梁底木方50100木方两根次龙骨次龙骨采用48.33.0双钢管450mm对拉螺杆M16对拉螺杆梁跨度方向间距450；共布置两排，排距500mm合用梁尺寸350600mm、400450mm梁支模体系（梁尺寸450800mm）梁底立杆梁跨度方向间距900mm布置两根梁侧立杆偏离梁边300mm布置梁侧木方50100木方300mm梁底木方50100木方三根次龙骨次龙骨采用48.14、33.0双钢管450mm对拉螺杆M16对拉螺杆梁跨度方向间距450；共布置两排，排距600mm合用梁尺寸450600mm、400750mm、500650mm、450800mm2.3柱模板支设技术参数柱支模体系（柱尺寸800900mm）主龙骨50100木方300mm次龙骨次龙骨采用48.33.0双钢管450mm对拉螺栓（水平）3+4对拉螺栓（竖向）第一道距地200mm，以上间距为450mm合用柱尺寸650750mm、800900mm柱支模体系（柱尺寸11001200mm）主龙骨50100木方300mm次龙骨次龙骨采用48.33.0双钢管450mm对拉螺栓（水平）4+5对拉螺栓（竖向）第一道距地215、00mm，以上间距为450mm合用柱尺寸9001000mm、11001200mm第三节 工艺流程模板施工详细工艺需按照规定制定流程进行实行，其流程如下：搭设落地脚手架绑扎柱钢筋放置柱箍筋至柱底安装主梁如下柱模主梁底模安装浇筑混凝土绑扎主梁范畴内柱钢筋铺设梁底钢筋用钢管搭设支承钢筋架至大梁面最下排钢筋标高处安装楼板模板安设管线及预埋件铺放主梁面钢筋绑扎主梁腰筋及箍筋立主梁高范畴内梁、柱模安设对拉螺栓支模层如下支撑体系检查加固拆除支承钢筋架绑扎板钢筋检查模板支撑体系浇筑梁板混凝土养护拆模。第四节 施工办法4.1模板支撑架构造和施工规定1.立杆之间必要按步距满设双向水平拉杆，保证两方向足够设计刚度。16、立杆接长禁止搭接。2.高支撑架步距为1.5m。3.整体性构造层设计： a.在任何状况下，高支撑架顶部和底部（扫地杆设立层）必要设水平加强层；b.可调顶托底部立杆顶端沿纵横间设一道水平拉杆。4.竖向剪刀撑设计：a.沿支架四周外立面必要满设竖向持续式剪刀撑；b. 在架体内部纵、横向每4跨，应由底至顶设立持续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4m。并在剪刀撑顶部和扫地杆处设立水平剪力撑，剪力撑底端应与地面顶紧，夹角为45-60；c.梁底或梁两侧沿梁纵向设立持续竖向剪刀撑；d.剪刀撑必要与立杆连接。5.顶部支撑点设计：5.1梁下立杆顶部设立可调支托，U型支托与楞梁（楞梁采用双钢管）两侧间如有间隙，必要楔紧，其17、螺杆伸出钢管顶部不得不不大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内部间隙不得不不大于3mm，安装时必要保证上下同心；使用填充材料将螺杆与钢管间空隙填满，使螺杆固定。5.2顶部支撑点位于顶层横杆时，应接近立杆，且不适当不不大于200mm。5.3支撑横杆与立杆连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N8kN时，采用双扣件。6.支撑架搭设规定：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同框格层中设立；b.保证立杆垂直偏差和横杆水平偏差不大于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）规定；c.保证每个扣件和钢管质量是满足规定，每个扣件拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用18、发生变形。7.禁止将上段钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。8.顶部纵横杆与立杆连接采用双扣件。9.扫地杆、水平拉杆采用对接，剪力撑应采用搭接，搭接长度不得不大于500mm，并应采用2个旋转扣件，分别离杆端不不大于100mm处进行固定。10.固结点设计：在满堂架立柱周圈外侧和中间有构造柱部位，按水平间距69m，竖向间距按步距1.5m与建筑构造设立一种固结点。11.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间间距，在满足模板设计所拟定水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距19、处纵横向应各设一道水平拉杆。4.2模板搭设施工及注意事项1.支撑架搭设程序： 搭设满堂钢管架支梁、板底模安装柱模板、梁侧模调节、加固、验收模板混凝土浇筑拆模。 2.一方面按梁纵向轴线定出梁二侧支撑立杆位置，然后布置板下部立杆，所有梁下立杆间距依照各部位构造设计来搭设，任何状况下不得超过0.8m。 3.梁跨度超过8m，梁底水平钢管搭设按设计规定起拱。 4.支撑立杆接长使用对接扣件，禁止使用十字扣件搭接接长支撑立杆。 5.搭设时按设计规定在支撑立杆底垫好100mm50mm垫方。 6.禁止将不同直径钢管混合使用，本工程一律采用48.33.0钢管（依照市场钢管供应状况，但选用材料必要为不不大于计算书中20、2.8厚合格钢管）。7.支撑立杆近地面处均设立扫地杆，且离地距离200mm。同步按构造设计规定和规范规定设立垂直剪刀撑。 8.抬模架完毕后，进行抬模架支撑系统检查，要满足稳定、强度、刚度好，上面搁置木楞，最后上面安装梁底模板。模板拼缝要严密，防止混凝土浇筑时漏浆。 9.支撑架必要设纵横向扫地杆；支撑架立杆接长必要采用对接扣件连接，并应错开布置。 10.两根相邻立杆接头不应设立在同一步内，同一步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不不大于500mm，各接头中心至主节点距离不不不大于步距1/3。 11.支撑架每根立杆必要垂直，垂直偏差不不不大于15mm。 12.模板安装必要严格按施工方案进行21、施工，禁止随意变动。 13.模板安装前必要在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位垃圾及杂物。 14.搭设高支模系统时，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动钢管、扣件、对接螺杆来搭设支撑架和受力系统。 15.由于高支模搭设时，高度较高，两人抬运模板，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运送工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。 16.高支模支撑及模板安装完毕后，须通过项目部质检员验收，质量合格后，由工长填写模板质量检查批验收表，报监理检查验收后，验收合格后，方可进行下道工序施工。 17.此外，在混凝土浇筑时垂直、水平荷载大,需对其侧面、底部支撑进行验算。18.模板安装及预埋件、预留洞容许偏22、差见下表：项目容许偏差（mm）轴线位置5截面内部尺寸基本10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差5表面平整度5预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+104.3模板安装、拆除施工规定4.3.1模板安装模板施工前，必要有关于人员作安全技术交底。 模板工程作业高度在2m以上（涉及2m）时，要有可靠安全操作平台。 4.3.2模板安装顺序：柱模板安装：柱钢筋绑扎搭设柱边满堂架模板定位、垂直度调节模板加固验收混凝土浇筑拆除脚手架、模板清理模板。梁模板安装：满堂脚手架搭设弹出梁轴线及标高复核搭设梁模支架23、安装梁底模梁底起拱绑扎梁钢筋安装梁侧模梁模板加固验收混凝土浇筑拆除脚手架、模板清理模板。楼板模板安装：满堂脚手架搭设主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨板钢筋绑扎模板加固验收混凝土浇筑拆除脚手架、模板清理模板。4.3.3模板安装应满足下列规定： 模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；对跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装24、牢固，其偏差应符合有关规定。4.3.4拆除管理高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。模板支撑系统拆除作业必要自上而下逐级进行，禁止上下层同步拆除作业，分段拆除高度不应不不大于两层。设有附墙连接模板支撑系统，附墙连接必要随支撑架体逐级拆除，禁止先将附墙连接所有或数层拆除后再拆支撑架体。模板支撑系统拆除时，禁止将拆卸杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设立围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止非操作人员进入作业范畴。4.3.5.模板拆除拆除顺序 25、模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下原则。模板拆除必要接到项目部拆模告知后方可拆除，禁止擅自拆除模板。 梁侧模拆除 侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。 柱模板拆除 ：先拆两块模板连接件螺栓。再拆螺栓，使模板与柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。 角模拆除：角模两侧都是混凝土，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因而拆模比较困难，可先将模板外表面混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变26、形，使后来支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。4.3.6模板拆除注意事项 梁板模板及支持拆除时应满足下列规定： （1）达到设计强度100%；（2）混凝土浇筑完毕28天后，且上层符合拆模条件时。模板拆除顺序和办法： （1）模板拆除顺序普通是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。 （2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下原则。拆模时，禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。 （3）拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板所有拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。 （4）拆下模板、配件等，禁止抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使27、用。 （5）拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 （6）拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或减少支架，然后逐块或分片拆除。拆除模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。 （7）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响构造安全质量问题，应暂停拆除。通过解决后，方可继续拆除。 4.3.7模板运送、维修、保管运送：装卸模板应轻装轻卸，禁止抛掷，并应防止碰撞损坏，禁止移作它用，运送时应采用有效办法，防止模板滑动、倾倒。维修和保管 模板拆除后，应及时拔除模板上铁钉及清理粘结灰浆，对变形损坏模板，宜裁小使用或及时清理出场，清理后及时涂刷隔离剂，暂时不使用应按规格分类堆放28、，室外堆放时顶部覆盖石棉瓦等防水办法，并有排水办法，模板底垫高离地面100以上，成垛高度不超过1.8m。 4.3.8模板成品保护模板支模完毕后及时将多余材料及垃圾清理干净。 安装工程预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。 模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。 禁止平台模板面上集中堆放重物。特别是在钢筋绑扎时，加工成型钢筋不能集中堆放在平台模板上。 混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土均匀入模，以免模板因局部荷载过大导致模板受压变形。 模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以保证模板安装质量。 模板在吊装过程中，29、应轻起轻落，禁止碰撞。4.4混凝土浇筑施工4.4.1混凝土浇筑前审批混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、安全负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑安全生产条件后，订立混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。4.4.2混凝土浇筑顺序模板支撑可与主体进行拉结处必要和主体进行拉结，为增强模板支撑体系整体稳定性，柱混凝土必要先浇筑，待其混凝土浇筑强度达到75%以上 (普通为三天后)再进行梁板混凝土浇筑。第一节柱混凝土浇筑完毕后，其加固架体不得拆除。混凝土浇筑流程应按先浇柱，后浇梁板顺序，从中心向周边延伸办法。4.4.3混凝土浇筑注意事项浇筑时梁柱交接处、柱头某些钢筋较密、空隙较小、层高较高，故为保证混凝土柱、墙混30、凝土浇筑质量，混凝土浇筑前应先填入50-100mm厚且与混凝土配合比相似减半石子混凝土。混凝土自由倾落高度不不不大于2m。混凝土浇筑分层厚度控制在400mm以内。钢筋较密柱头、梁柱交接处，应使用30高频振捣棒，分层振捣，每次振捣时间不得超过20s，待表面泛浆不再下沉，气泡溢出即可，禁止过振。当上层混凝土振捣棒应插入下层混凝土50-100mm。在浇筑前，规定混凝土泵站依照配比调节石子粒径，采用小粒径石子。浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依照梁高分层阶梯形浇筑。对于本工程稍大某些梁，如截面高度在1000、1200及以上梁，在浇筑梁时应注意浇筑与振捣必要紧密配合，浇筑速度控制在0.6m31、/h，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋管线、预埋件等。对于需浇筑框架柱，应严格控制模板加固与否到位，严防有涨模和坍蹋现象发生。在浇筑独立柱（特别是边柱）时，可使施工缝处混凝土光滑平整，不流淌水泥砂浆，避免施工缝部位通病-“裙子现象”。由于梁、柱节点处钢筋较密，且此部位板厚标高不易控制，因而在绑扎梁柱节点处钢筋时，在符合设计规定下，应进行恰当调节箍筋高度和主筋尽量减少钢筋重叠办法，同步考虑到有某些柱子钢筋直径较大、较密，在无法用50振动棒振密实状况下，必要采用小直径振动棒进行振捣密实32、。 浇筑板混凝土覆盖厚度应略不不大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如浮现意外，需留施工缝时应留在基本顶面、主梁下面。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器每层厚度不不不大于500mm，并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土），振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土全过程中应注意保护钢筋位置，要随时检查模板与否变形、位移、螺栓和拉杆与否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。浇筑柱墙混凝土时，应将浇筑速度控制在1.5m/h内，应采33、用跳跃式浇筑办法。浇筑完毕后，应随时将伸出搭接钢筋整顿到位，以便下一层或下一工序连接。浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发既有松动、变形等状况，必要及时停止浇筑，撤离作业人员，并采用相应加固办法。4.4.4泵送混凝土施工及插入式振动器使用要点泵送混凝土浇筑顺序（1）采用输送管输送混凝土，需由远而近浇筑。（2）同一区域混凝土，应先竖向构造后水平构造顺序，分层连接浇筑。（3）当未留设施工缝时，区域之间、上下层之间混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。插入式振动器使用要点（1）使用前，应检查各部件与否完好，各处连接与否紧固，电动机绝缘与否可靠，电压和频率与否符合规定，检查合格后，方可34、接通电源进行试运转。（2）作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝下层混凝土中50100mm，以使上下层互相结合。（3）振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效半径1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应注意“快插慢拔”操作办法，保证构件振捣密实。（4）振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030s，见到混凝土不再明显下沉，不浮现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50100mm，使混凝土振实均匀。（5）作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采用通过振动棒振动钢筋办法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中深度35、不应超过棒长2/33/4，更不适当将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。（6）振动器不得在初凝混凝土上及干硬地面上试振。（7）禁止用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必要切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。（8）振动棒振动时，电源线应架空，避免漏电伤人。4.4.5混凝土试块留置注意事项用于检查构造构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）同一配合比混凝土局限性100m时，取样不得少于一次；（2）当一次持续浇筑超过1000 m时，同一配合比混凝土每200m取样不得少于一次；（3）每次取样应至36、少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定，同一种标号混凝土取样不得少于3组。（4）依照每次浇筑方量，柱、梁板混凝土原则养护试件数量为每次浇筑不超过100m3取一组；实体检测用同条件养护试块数量为每种标号各一组。取样及送样均由实验员负责，试压由具备相应资质级别实验室负责。取样及送样均在至少一名见证取样员见证下进行。同条件养护试件拆模后，应放置在接近相应构造构件或构造部位恰当位置，并应采用与现场构件相似养护办法进行养护。试块制作由专人负责，所有制作试块应标明强度级别、成型日期、施工部位，并有书面记录，原则养护试块达到28天龄期后送检试压，同条件养护试块养护时间累积温度达6037、0d，其养护龄期不应少于14d，最多不超过60d，就可送检。4.4.6施工缝留设混凝土构造施工时不能持续浇筑完毕，依照施工技术、施工组织及设计规定留设施工缝，施工缝设在构造受剪力较小且便于施工部位：柱水平施工缝在楼层留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处；墙留在门窗洞口过梁跨中1/3范畴内。有主次梁楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1/3范畴内，板留在板跨1/3处，楼梯施工缝留在楼梯段1/3部位。第五节 检查验收模板支撑系统构造材料应按如下规定进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。验收程序及内容需满足建设工程高模板系统施工安全监督管理导则规定：验收项目规定规定地基、基本解决和加固在模38、板支架搭前，由项目技术负责人组织验收，并留存记录构造材料验收、抽检和检测1）由施工单位和监理单位共同负责进行，并留存记录、资料；2）对承重杆件、连接件产品合格证、生产允许证和检测报告进行复核，并对表面观感、重量等物理指标进行抽检；3）对承重杆件外观抽检数量不得低于搭设用量30%。当发现质量不符合原则状况严重时，要进行100%检查（查），并由监理随机抽取外观检查不合格材料样品，送法定专业检测机构进行检测；4）扣件式钢管支架扣件螺栓紧固力矩抽查数量应符合JGJ130 规定，对梁底扣件应100%检查。高模板支架搭设完毕1）由项目负责人组织；2）验收参加人员：施工单位和项目两级技术人员，安全、质量和施39、工人员；监理单位总监和专业监理工程师；3）验收合格后，由项目技术负责人和项目总监签字。第五章 施工安全保障办法第一节 组织保障办法1.1组织管理体系成立以项目经理为组长，技术负责人、施工员、安全员、质量员和材料员为核心安全生产领导小组，保证模板工程施工安全顺利进行，其组织机构框图如下：1.2组织管理分工为贯彻个人管理职责，现对组织管理人员进行相应只能划分，以保证安全保障办法顺利有效实行。姓名职务安全职责联系电话崔立会项目经理安全生产第一负责人刘杰生产工长现场生产安全管理胡畔技术负责人安全技术方案编制与交底、安全监督陆林安全主管安全教诲、安全技术交底、安全监督冯波质量主管质量验收、安全监督周悦群40、材料科长材料质保、安全监督江海洋后勤保卫安全保卫、安全监督赵健利施工员安全监督第二节 技术办法技术总工严格按照此施工方案进行施工，并组织项目所有管理人员及劳务重要负责人进行书面技术交底，且交底内容应涵盖如下内容：序号方面内容1搭设条件1）场地平整、夯实规定；2）先浇楼盖混凝土龄期或强度规定。2杆件、材料1)钢管杆件直径和壁厚规定；2）定型杆件直径和单重规定；3）扣件质量和单重规定；4）可调底、托座丝杆直径和板厚规定；5）木方和垫板规格规定。3支架搭设1）立杆间距、横杆步距及偏差规定；2）扫地杆高度规定；3）立杆伸出长度（含可调托座）规定；4）水平剪刀撑设立层和设立规定；5）竖向剪刀撑设立规定；41、6）剪刀撑（斜杆）连接规定；7）梁下立杆对中规定；8）扣件紧固力矩规定；9）杆件对接头位置规定；10）构架加强部位杆件设立规定；10）附着拉结设立规定；11）立杆垂直偏差和横杆水平偏差规定；12）架顶支点标高偏差规定；13）双立杆设立规定。4模板、钢筋施工1）架上材料堆放规定；2）施工不得任意改动架子规定。5浇筑作业1）混凝土坍落度和初凝时间规定；2）浇筑顺序和层厚规定；3）浇筑设备配备规定；4）架面作业人员及集中作业限制；5）振捣棒集中振动限制；6）对各种水平作用控制规定。6其她1）施工期间天气条件控制；2）检查验收规定；3）养生期间可进行上层作业间隔时间；4）应予及时清除常用安全隐患5）应42、予警惕异常状况。第三节 安全管理办法1.搭设高模板支撑架体作业人员必要通过培训，获得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其她有关施工人员应掌握相应专业知识和技能。2.高模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当依照专项施工方案和关于规范、原则规定，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。3.安装和拆除模板时，施工人员应带安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全帽、安全带应定期检查，不合格禁止使用；工作人员工作时必要集中精力，禁止在施工现场打闹嬉戏，禁止酒后作业。4.支模过程中如遇停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得悬空。拆模半途停歇时，应将已松扣43、或已拆松模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。5.遇大雨、沙尘或6级以上大风等恶劣天气，应停止户外高空作业。5级或以上风力时，应停止高空吊运作业。雨停止后，应及时清除模板和地面上积水。6.施工用暂时照明电压不得超过36V；若为满堂模板、钢支架及特别潮湿环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。7.关于避雷、防触电和架空输电线路安全距离应遵守国家现行原则 施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-）关于规定。施工用暂时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线。夜间施工时，应有足够照明，并应制定夜间施工安全办法。施工用暂时照明和机电设备线禁止非电工乱拉44、乱接。同步还应经常检查线路完好状况，严防绝缘破损漏电伤人。8.禁止人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处墙顶、独立梁或在其模板上行走。10.作业层上施工荷载应符合设计规定，不得超载。不得将模板支架、缆 风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在架体上；禁止悬挂起重设备，禁止 拆除或移动架体上安全防护设施。11.支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当浮现异常状况时，应及时停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采用保证安全办法后，查明因素、做出判断和解决。12.满堂支撑架顶部实际荷载不得超过设计规定。13.当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作45、业应有防滑办法，并应扫除积雪。14.满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中，应采用防倾覆暂时固定办法。第四节 重要危险源防止办法序号重要危险源防止控制办法1支撑架局部失稳崩塌严格执行项目制定安全生产责任制，各工序施工前及时对班组进行安全技术交底。坚持安全检查，应有针对性教诲，并形成记录。若发现安全隐患，应及时采用有效办法，排除险情后，方可继续施工。进入现场必要佩带好安全帽。保证支撑体系受荷均衡，并优先考虑从中部开始向四周扩展浇筑办法。浇筑过程中应派专业人员观测模板、变形状况，发现异常及时停工排险。支撑体系必要按照安全专项施工方案和有关防护原则、规范搭设，并经验收方可使用。2高空坠落从事2m 以上作46、业人员，必要系好安全带。在大梁下方设立固定安全兜底网。施工层临边无围护构造时，必要设防护栏杆并挂安全网。3物体打击模板上小配件应装入专用背包中。进入现场佩戴好安全帽。高空作业时禁止投掷物料。吊运工作时要保证物料捆绑牢固。拆除作业时设立警戒区域，有专人监护。4机械伤害设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等防护罩，分料器、推料器等设施，保证安全有效。停机时要拉闸、断电、上锁。5触电伤害配电箱电缆线应有套管，电线进出不混乱。电线老化、破损、漏电不得使用。危险、潮湿环境照明应采用符合规定安全电压，禁止使用花线或塑胶线，电线不得随处拖动或绑扎在脚手架上。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险，同一开关箱47、禁止配有380V 和220V 两种电压级别。电箱内设立漏电保护器。6失火事故严格执行关于消防、保卫方面法令，配备专职消防保卫人员。现场设立消防管道、消防通道，并有专人负责，定期检查，保证完好。坚持现场用火审批制度，电气焊工要有灭火器，易燃、易爆物品使用要按规定执行。施工现场设立专门吸烟区。木工加工场地有完善消防设备。第五节 应急预案为加强对施工中浮现脚手架倾倒、跨架，人员高空坠落，落物伤人等事故后进行紧急解决，最大限度地保护职工生命和减少国家财产损失，制定本应急预案。5.1应急救援小组为有效实行应急救援工作，总包方项目经理部也成立应急救援小组。其成员名单如下：成员职位姓名联系方式应急总指挥崔立48、会1595248.38456应急副指挥刘杰小构成员胡畔陆林5.2应急救援单位联系单位单位名称联系人职位联系方式监理公司贵州建工监理征询有限公司肖连明项目总监业主xx医学院附属医院吴燊甲方代表政府单位急救中心：120 火警中心：119 报警中心：110xx瑞德医院平安大道（1.5km）乌江大道（1.3km）兴旺街（0.25km）全程3.05km联系方式：（）5.3恢复生产及应急抢险总结抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、征询等有关单位参加恢复生产会，对安全生产事故发生因素进行分析，拟定下部恢复生产应采用安全文明质量等施工办法和管理办法。施工单位重要从如下几种方面进行恢复生产：作好事故解决49、和善后工作，对受害人进行领导慰问；严格贯彻公司质量安全认证体系，履行全面质量管理制度，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目的层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。健全各组织机构，加强人员管理，完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整安全、质量管理体系，各级、各部门充分发挥管理技能、职能和人作用；做好技术、实验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。保证设计、施工方案可行，符合现场实际状况，可运用现场存有机械、设备和材料；及时调用后备人员和机械设备，进行生产恢复，尽快达到正常生产；抢险结束和生产恢复后，应对整个应急预案过程进50、行评审，分析和总结，找出预案中局限性，并及时进行评审和修订，使后来应急预案更加成熟，遇到紧急状况能及时解决，将安全隐患、财产损失降到最底限度。5.4训练和演习总承包项目部针对“重大危险源”也许发生事故，组织项目部每季度至少进行一次模仿演习，其目在于：保证各种应急反映资源处在良好备战状态，全体作业人员熟悉作业现场紧急疏散道路；检查有关应急人员应急能力，保证发生紧急状况时救援工作能按照预案有序进行，防止因应急反映行动组织不力或现场救援工作无序和混乱而延误事故应急救援；依照演习状况，及时调节预案与实际状况相符。应急预案实行流程图第六节 监测监控6.1检测内容对模板支撑系统在浇筑混凝土过程中所发生沉降51、侧移进行监测，由测量员进行。6.2监测办法在浇筑混凝土前，浇筑过程中以及混凝土终凝前，派专人对支撑体系进行监测，重点监测混凝土正在浇筑部位。垂直监测点采用在梁下小横杆上吊一线坠，线坠离地面20mm，施工过程中用卷尺记录线坠离地面距离办法，水平监测点采用在梁下立杆上做一标记，用经纬仪观测每次混凝土浇筑过程中位移量办法，监测后要及时将各过程测量数据进行对比分析。6.3监测频率浇筑混凝土前监测一次，并记录下监测点数据，本数据作为后来监测基准值。混凝土浇筑时作为重点监测，派施工人员全过程监测，直至浇筑完毕。浇筑完毕到混凝土终凝前，再复测1-2次。6.4监测过程控制规定每次观测采用相似观测办法和观测线52、路；观测期间使用同一仪器，同一人操作，不能更换。6.5监测控制值、预警值依照规范规定，当验算模板及其支架刚度时，其最大变形值不得超过下列容许值：对构造表面外露模板，为模板构件计算跨度 1/400；对构造表面隐蔽模板，为模板构件计算跨度 1/250；支架压缩变形或弹性挠度，为相应构造计算跨度 1/1000。故本工程监测报警、预警值为：序号检测项目预警值控制值1侧向位移量7mm10mm2沉降量15mm20mm若接近限值，应及时停止混凝土浇筑，待险情排除后，方能继续施工。6.6监测点布置沉降、侧向监测点位置布置在截面尺寸较大主梁中部，某些侧向监测点设立在边立杆上。监测进出通道必要保持畅通，且监测时照53、明设备不得超过12V。（详见监测点附图）第六章 计算书及附图第一节 扣件钢管楼板模板支架计算书1.1根据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-建筑构造荷载规范GB50009-钢构造设计规范GB50017-混凝土构造设计规范GB50010-建筑地基基本设计规范GB50007-建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-1.2计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.0m，立杆纵距 b=0.90m，立杆横距 l=0.90m，立杆步距 h=1.50m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.54、0N/mm2。木方50100mm，间距300mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用钢管482.8mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载原则值0.00kN/m2，施工均布荷载原则值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定拟定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制组合S=1.2(25.100.10+0.20)+1.402.50=6.752kN/m2由永久荷载效应控制组合S=1.3525.100.155、0+0.71.402.50=5.839kN/m2由于可变荷载效应控制组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。1.3模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨持续梁计算。考虑0.9构造重要系数，静荷载原则值 q1 = 0.9(25.1000.1000.900+0.2000.900)=2.195kN/m考虑0.9构造重要系数，活荷载原则值 q2 = 0.9(0.000+2.500)0.900=2.025kN/m面板截面惯性矩I和截面56、抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。1.3.1抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板最大弯距(N.mm)； W 面板净截面抵抗矩； f 面板抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.202.19557、+1.402.025)0.3000.300=0.049kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.04910001000/48600=1.013N/mm2面板抗弯强度验算 f f,满足规定!1.3.2抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.202.195+1.42.025)0.300=0.984kN截面抗剪强度计算值 T=3984.0/(2900.00018.000)=0.091N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足规定!1.3.3挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度58、计算值 v = 0.6772.1953004/(1006000437400)=0.046mm面板最大挠度不大于300.0/250,满足规定!1.3.4 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算通过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板计算宽度为1200.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9构造重要系数，静荷载原则值 q = 0.9(25.1000.1001.200+0.2001.200)=2.927kN/m面板计算跨度 l = 300.000mm经计算得到 M = 0.2000.91.402.50.300+0.0801.202.9270.3000.359、00=0.214kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.21410001000/48600=4.409N/mm2面板抗弯强度验算 f f,满足规定!1.4模板支撑木方计算木方按照均布荷载计算。1.4.1荷载计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1000.300=0.753kN/m(2)模板自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.300=0.060kN/m(3)活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载原则值 q2 = (2.500+0.000)0.300=0.750kN/m考虑0.9构造重要系数，静荷载 q60、1 = 0.9(1.200.753+1.200.060)=0.878kN/m考虑0.9构造重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.750=0.945kN/m计算单元内木方集中力为(0.945+0.878)0.900=1.641kN1.4.2木方计算按照三跨持续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 1.641/0.900=1.823kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.11.820.900.90=0.148kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.9001.823=0.984kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.9001.823=1.805kN木方截面力学61、参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。1.4.3木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.148106/83333.3=1.77N/mm2木方抗弯计算强度不大于15.0N/mm2,满足规定!1.4.4木方抗剪计算最大剪力计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必要满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3984/62、(250100)=0.295N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方抗剪强度计算满足规定!1.4.5木方挠度计算挠度计算按照规范规定采用静荷载原则值，均布荷载通过变形受力计算最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=0.732kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6770.732900.04/(1009000.004166667.0)=0.087mm木方最大挠度不大于900.0/250,满足规定!1.4.6 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算通过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 63、P = 0.92.5kN经计算得到 M = 0.2001.400.92.50.900+0.0800.8780.9000.900=0.624kN.m抗弯计算强度 f = M/W =0.624106/83333.3=7.49N/mm2木方抗弯计算强度不大于15.0N/mm2,满足规定!1.5托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨持续梁计算。集中荷载取木方支座力 P= 1.805kN均布荷载取托梁自重 q= 0.037kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)通过计算得到最大弯64、矩 M= 0.517kN.m通过计算得到最大支座 F= 6.023kN通过计算得到最大变形 V= 0.548mm顶托梁截面力学参数为截面抵抗矩 W = 4.25cm3；截面惯性矩 I = 10.20cm4；1.5.1顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.517106/1.05/4248.0=115.91N/mm2顶托梁抗弯计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定!1.5.2顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.548mm顶托梁最大挠度不大于900.0/400,满足规定!1.6模板支架荷载原则值(立杆轴力)作用于模板支架荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。1.6.1静荷载原则值涉及65、如下内容：(1)脚手架自重(kN)： NG1 = 0.1194.000=0.474kN(2)模板自重(kN)： NG2 = 0.2000.9000.900=0.162kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1000.9000.900=2.033kN考虑0.9构造重要系数，经计算得到静荷载原则值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3)= 2.402kN。1.6.2活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载。考虑0.9构造重要系数，经计算得到活荷载原则值 NQ = 0.9(2.500+0.000)0.9000.900=1.822kN1.6.3不考虑风荷载时,立杆轴66、向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ1.7立杆稳定性计算不考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为： 其中 N 立杆轴心压力设计值，N = 5.43kN i 计算立杆截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.974cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.200=1.900m； 长细比，为1900/16.0=119 150 长细比验算满足规定67、! 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.464；经计算得到=5434/(0.464397)=29.444N/mm2；不考虑风荷载时立杆稳定性计算 f,满足规定!考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生立杆段弯矩 MW根据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载原则值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆步距，1.50m； la 立杆迎风面间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向立杆间距，0.90m；风荷载产生弯矩 Mw=0.90.91.4068、.2250.9001.5001.500/10=0.052kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw=1.22.402+0.91.41.822+0.90.91.40.052/0.900=5.244kN经计算得到=5244/(0.464397)+5/4248=40.577N/mm2；考虑风荷载时立杆稳定性计算 Mmax=36.29因此第5天后来各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来荷载。第2层如下模板支撑可以拆除。钢管楼板模板支架计算满足规定！第二节 450800mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书2.1根据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 16269、-建筑构造荷载规范GB50009-钢构造设计规范GB50017-混凝土构造设计规范GB50010-建筑地基基本设计规范GB50007-建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2.2计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.0m，梁截面 BD=450mm800mm，立杆纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆步距 h=1.50m，梁底增长2道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量900070、.0N/mm2。梁两侧立杆间距 1.00m。梁底承重杆按照布置间距25,400mm计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载原则值2.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范4.3.1条规定拟定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制组合S=1.2(25.500.80+0.20)+1.402.00=27.520kN/m2由永久荷载效应控制组合S=1.3525.500.80+0.71.402.00=29.500kN/m2由于永久荷载效应控制组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=71、0.98采用钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。2.3模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照多跨持续梁计算。作用荷载涉及梁与模板自重荷载，倾倒混凝土荷载等。2.3.1荷载计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.8000.450=9.180kN/m(2)模板自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.450(20.800+0.450)/0.450=0.410kN/m(3)活荷载为倾倒混凝土时产生荷载(kN)：经计算得到，活荷载原则值 P1 = 2.0000.72、4500.450=0.405kN考虑0.9构造重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.359.180+1.350.410)=11.652kN/m考虑0.9构造重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.405=0.357kN面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 45.001.801.80/6 = 24.30cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 45.001.801.801.80/12 = 21.87cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形计算按照规范规73、定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：变形计算受力图变形图(mm)通过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.983kN N2=3.634kN N3=0.983kN最大弯矩 M = 0.073kN.m最大变形 V = 0.099mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.07310001000/24300=3.004N/mm2面板抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板抗弯强度验算 f f,满足规定!2.3.2抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=31638.0/(2450.00018.000)=0.303N/mm2截面抗剪强度设计值 T=74、1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足规定!2.4.3挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.099mm面板最大挠度不大于225.0/250,满足规定!2.4梁底支撑木方计算2.4.1梁底木方计算按照三跨持续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 3.634/0.450=8.076kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.18.080.450.45=0.164kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.4508.076=2.181kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.4508.076=3.998kN木方截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为75、: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。2.4.2木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.164106/83333.3=1.96N/mm2木方抗弯计算强度不大于15.0N/mm2,满足规定!2.4.3木方抗剪计算最大剪力计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必要满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32181/(250100)=0.654N/mm2截面抗剪76、强度设计值 T=1.30N/mm2木方抗剪强度计算满足规定!2.4.4木方挠度计算挠度计算按照规范规定采用静荷载原则值，均布荷载通过变形受力计算最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=5.994kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6775.994450.04/(1009000.004166667.0)=0.044mm木方最大挠度不大于450.0/250,满足规定!2.5梁底支撑钢管计算2.5.1梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规77、范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩 Mmax=0.235kN.m最大变形 vmax=0.078mm最大支座力 Qmax=3.146kN抗弯计算强度 f = M/W =0.235106/4248.0=55.34N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于设计强度,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于400.0/150与10mm,满足规定!2.5.2梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用78、静荷载原则值，受力图与计算成果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩 Mmax=0.496kN.m最大变形 vmax=0.968mm最大支座力 Qmax=6.764kN抗弯计算强度 f = M/W =0.496106/4248.0=116.65N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于设计强度,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于900.0/150与10mm,满足规定!2.5.3扣件抗滑移计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立79、杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=6.76kN选用单扣件，抗滑承载力设计计算满足规定!2.5.4立杆稳定性计算不考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为： 其中 N 立杆轴心压力最大值，它涉及： 横杆最大支座反力 N1=6.764kN (已经涉及组合系数) 脚手架钢管自重 N2 = 0.91.350.1224.000=0.594kN N = 6.764+0.594=7.358kN i 计算立杆截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.974cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a80、 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.200=1.900m； 长细比，为1900/16.0=119 150 长细比验算满足规定! 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.464；经计算得到=7358/(0.464397)=39.866N/mm2；不考虑风荷载时立杆稳定性计算 f,满足规定!考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生立杆段弯矩 MW根据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载原则值(kN/m2)； Wk=u81、zusw0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆步距，1.50m； la 立杆迎风面间距，1.00m； lb 与迎风面垂直方向立杆间距，0.90m；风荷载产生弯矩 Mw=0.90.91.40.2251.0001.5001.500/10=0.057kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw=6.764+0.91.20.489+0.90.91.40.057/0.900=7.430kN经计算得到=7430/(0.464397)+57000/4248=53.772N/mm2；考虑风荷载时立杆稳定性计算 f,满足规定!模板支82、撑架计算满足规定！第三节 11001200mm柱模板支撑计算书3.1柱模板基本参数柱模板截面宽度 B=1100mm，B方向对拉螺栓2道，柱模板截面高度 H=1200mm，H方向对拉螺栓3道，柱模板计算高度 L = 4000mm，柱箍间距计算跨度 d = 450mm。柱箍采用双钢管48mm2.8mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。柱模板支撑计算简图3.2柱模板83、荷载原则值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载原则值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中较小值: 其中 c 混凝土重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土入模温度，取20.000； V 混凝土浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。依照公式计算新浇混凝土侧压力原则值 F1=51.600kN/m2考虑构造重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混84、凝土侧压力原则值: F1=0.9027.000=24.300kN/m2考虑构造重要性系数0.90，倒混凝土时产生荷载原则值: F2=0.903.000=2.700kN/m2。3.3柱模板面板计算面板直接承受模板传递荷载，应当按照均布荷载下持续梁计算，计算如下 面板计算简图面板计算宽度取柱箍间距0.45m。荷载计算值 q = 1.224.3000.450+1.402.7000.450=14.823kN/m面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 45.001.801.80/6 = 24.30cm3； 截面惯性矩 I =85、 bh3/12 = 45.001.801.801.80/12 = 21.87cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。3.3.1抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板最大弯距(N.mm)； W 面板净截面抵抗矩； f 面板抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2010.935+1.401.215)0.2880.288=0.123kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.12310001000/24300=5.042N/mm2面板抗弯强86、度验算 f f,满足规定!3.3.2抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2010.935+1.41.215)0.288=2.557kN截面抗剪强度计算值 T=32557.0/(2450.00018.000)=0.474N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足规定!3.3.3挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67710.9352884/(1006000218700)=0.385mm面板最大挠度不大于287.5/250,满足规定!3.4竖楞木方计算竖楞木87、方直接承受模板传递荷载，应当按照均布荷载下三跨持续梁计算，计算如下竖楞木方计算简图竖楞木方计算宽度取 BH 两方向最大间距0.288m。荷载计算值 q = 1.224.3000.288+1.402.7000.288=9.470kN/m按照三跨持续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 4.262/0.450=9.470kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.19.4700.450.45=0.192kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.4509.470=2.557kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.4509.470=4.688kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩88、I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。3.4.1抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.192106/83333.3=2.30N/mm2抗弯计算强度不大于15.0N/mm2,满足规定!3.4.2抗剪计算最大剪力计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必要满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32557/(250100)=0.767N/mm89、2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足规定!3.4.3挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6776.986450.04/(1009000.004166667.0)=0.052mm最大挠度不大于450.0/250,满足规定!3.5 B方向柱箍计算竖楞木方传递到柱箍集中荷载 P： P = (1.224.30+1.402.70)0.263 0.450 = 3.89kN柱箍按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取木方传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：支撑钢管变形90、计算受力图支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩 Mmax=0.271kN.m最大变形 vmax=0.079mm最大支座力 Qmax=6.370kN抗弯计算强度 f = M/W =0.271106/8496.0=31.90N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于设计强度,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于496.7/150与10mm,满足规定!3.6 B方向对拉螺栓计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓直径(mm)： 16对拉螺栓有效直径(mm)： 14对拉螺栓有效面积(mm91、2)：A = 144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN)：N = 24.480对拉螺栓所受最大拉力(kN)： N = 6.370B方向对拉螺栓强度验算满足规定!3.7 H方向柱箍计算竖楞木方传递到柱箍集中荷载 P： P = (1.224.30+1.402.70)0.288 0.450 = 4.26kN柱箍按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取木方传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩 Mmax=0.171kN.m最大变形 vm92、ax=0.034mm最大支座力 Qmax=5.578kN抗弯计算强度 f = M/W =0.171106/8496.0=20.13N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于设计强度,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于430.0/150与10mm,满足规定!3.8 H方向对拉螺栓计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓直径(mm)： 16对拉螺栓有效直径(mm)： 14对拉螺栓有效面积(mm2)：A = 144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN)：N = 24.480对拉螺栓所受最大拉力(kN)： N = 5.578H方向对拉螺栓强度验算满足规定!大断面柱模板支撑计算满足规定！第四节 附图监测点附图如下所示：