1、目录第一章 编制依据3第二章 工程概况3第一节 项目简介3第二节 建筑设计概况3第三节 结构设计概况3第四节 模板工程概况4第三章 模板及其支撑体系设计及说明4第一节 支撑系统及采用材料4第二节 模板安装方法4第三节支撑体系施工计算说明4第四章 模板设计及其支撑方案5第一节 梁支模方案5第二节 楼板支模方案5第五章 模板搭设的程序及要求5第一节 模板搭设施工程序5第二节 模板安装的要求5第三节 质量要求6第六章 浇注砼注意事项7第七章 模板拆除的程序及要求7第一节 模板拆除一般要求7第二节 不同部位模板拆除方法8第八章 质量保证措施8第一节 模板强度控制措施8第二节 原材料控制措施8第三节 加2、工控制措施8第四节 模板周转控制措施8第五节 漏浆控制措施8第六节 模板清理控制措施8第七节 成品保护措施8第九章 安全文明施工保证措施9第一节 安全施工保证措施9第二节 文明施工保证措施9第三节 施工过程监控措施9第十章 模板施工应急救援预案10第十一章 模板方案设计计算13第一节 荷载及其传力途径13第二节 荷载计算及组合13第十二章 附图13附图1：变形监测点设置详图附图2：垂直、水平剪刀撑示意图附图3：高支模梁位置示意图附图4：连墙件设置示意图附图5：梁板、柱、墙、楼梯支模示意图十三 计算书19（一）H=12.8米楼板模板支架计算书19(二)屋面5001200梁模板与支撑计算书27（三3、）四层9002050梁模板与支撑计算书38一、编制依据1经审图机构审查合格的xx设计有限公司设计的全套施工图纸及其图纸会审、设计变更相关文件。2施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）6. 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80-91)7. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）8. 建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）9建筑施工手册 第四版 缩印本10.建筑机械安全使用规程（JGJ33-2001）114、.建筑安全检查标准(JGJ 59-99)12.建筑施工计算手册2002年版13、建设部2009-254号文二、工程概况1项目简介 序号项目内 容1工程名称xx市民族（人民）医院门诊综合大楼2工程地址xx市新建路91号xx大院内3建筑面积38899.754建设单位5勘察单位6设计单位7监理单位8施工单位2.建筑设计概况2.1性质：本工程为一类高层医疗性质公共建筑,建筑层数为为地下一层，地上二十二层，框剪结构。2.2位置：位于xx市新建路91号xx市人民医院大院内。2.3建设规模：总建筑面积为38899.75m2。2.4建筑最大高度为：92.9米。楼层层高：地下室负一层层高为4.2米，1层层高为45、.4米，2、3、4层层高为4.2米，5层层高为4.4米，6-22层层高为3.6米，屋面局部6.6米。2.5 0.000=193.9米 ，室内外高差300mm。2.6 本工程为一类高层建筑，建筑耐火等级为一级。2.7 本工程抗震设防烈度为6度。3.结构设计概况3.1 本工程名称为xx市民族（人民）医院门诊综合大楼；结构为框架剪力墙结构。3.2建筑结构设计合理使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级。3.3本建筑按一类高层住宅建筑设计。3.4 本地区地震基本烈度为 6度，设防烈度为 6度，抗震等级为三级。3.5 建筑物室内地面标高0.000所对应的绝对标高值为193.9，平面位置见总图。结施标高低6、于建筑标高0.050m。4、高大模板工程概况高大模板：支撑系统高度超过8米，或跨度超过18米，施工面荷载大于20KN/,或线荷载大于15KN/m。本工程高大模板存在于（1）、三层35JT区间：标高8.55米，楼层高度8.6米；支承结构是300mm厚的钢筋混凝土地板；（2）、四层1218TJ区间：标高12.75米，楼层层高12.8米，最大混凝土梁跨度为14.6米；梁截面有9002000mm（1条）、9002050mm（1条），板厚120mm，支承结构是一层梁板（板厚160mm，10150双排双向），负一层钢管支撑系统待四层砼浇捣完毕后才可拆除；（3）、89.15m标高1629AN屋面：楼层层高67、.6米，最大混凝土梁跨度为17米，梁截面5001200mm（3根），板厚120mm，支承结构是23层梁板（板厚120mm），22、23层的支撑系统待屋面砼浇捣完毕后才可拆除。三、模板及其支撑体系设计及说明1、支撑系统及采用材料1.1框架（支）梁模板采用18mm厚胶合板配5080mm木枋；板模为18mm厚胶合板，下垫5080mm木方。1.2采用塑料双面贴拼缝，设钢管架满堂支撑，梁柱辅以14（四层高支模采用16）对拉螺栓加固。1.3钢筋保护层垫块：剪力墙、框架柱、转换层梁侧采用硬质塑料卡，梁底、板底采用砼垫块，剪力墙采用短钢筋支撑或砼预制条定位。1.4梁模：侧模和底模采用18mm厚胶合板。梁模支撑8、系统：底模底楞采用5080mm木枋,侧模竖楞采用5080mm木枋，其脚手架采用483.5mm钢管脚手架及梁下支撑系统（四层高支模采用60100mm木枋）。1.5板模：采用18mm胶合板。板模支撑木楞采用5080mm木枋，脚手架采用483.5mm钢管脚手架支撑体系。2、模板安装方法本工程采用框架柱与框架梁一次支模，先浇捣框架柱，再浇捣框剪梁两次浇灌砼的方法组织施工，梁、板模板全部安装完成后再绑扎楼面梁筋及板筋。 梁跨度大于6.0米时，模板必须按跨度的2.5起拱，悬臂构件均必须按跨度的2起拱。3、支撑体系施工计算说明3.1支撑搭设注意事项（1）材料要求钢管、扣件等均经抽样送检并检验合格。钢管采用49、83.5mm规格，使用前必须进行挑选。凡有严重腐蚀、弯曲、压扁、钻孔或裂纹者，均不得使用。扣件在使用前，清洗打油，必须经过严格检查，钢管单支顶接头凡有脆裂或滑丝等现象者，严禁使用。（2）钢管支撑搭设立杆设置要求：立杆必须支撑在混凝土楼面上；楼面下不少于两层时至少支顶两层；底座和顶托螺栓的伸出长度不大于200；立杆接长时必须采用对接，禁止搭接；立杆底部必须设垫板，立杆要垂直于楼面，垂直允许偏差为15mm；大梁以下二层楼面应同样设置与大梁相对应的支架。大横杆设置要求：大横杆步距小于等于1.5米，同一步的大横杆要在一个水平面；纵横必须双向设置距地200mm扫地杆；沿立杆每步设置纵横水平杆且纵横两向均10、无缺杆；剪刀撑设置要求：垂直剪刀撑：在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由上至下的竖向连续式剪刀撑，其宽度为46m。剪刀撑用旋转扣与4根立杆连接，剪刀撑斜杆与地面或楼面夹角为60。水平剪刀撑：在剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，上下各一层。超过4M的支架每2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑用旋转扣与4根立杆连接，剪刀撑斜杆与地面或楼面夹角为60。连墙件设置要求：竖直方向每2个步高或每层楼面或沿柱高每4米设置；水平方向至少每3跨设置；如周边无既有建筑物，应采取其它有效措施；大梁侧面顶撑：应沿大梁侧面纵向2000左右设水平顶撑，顶撑与满堂架立杆连接，另一端用11、顶托与大梁侧外楞（双钢管）顶紧。四、模板设计及其支撑体系方案经计算复核，梁、板（详见计算附图）方案如下：1、梁支模：材料选用：梁底模、侧模均采用18胶合板拼装而成，梁底及侧木方选用5080mm（或60100mm）。高支模梁搭设要求：1.1.5001200梁：梁底及侧木方选用5080mm，侧木方间距250mm、底木方间距250mm，外龙骨采用双钢管 483.5mm，对拉螺栓14共3道，在断面内水平间距200+500+500mm，断面跨度方向间距500mm。梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=1.1米，立杆纵距900,立杆的步距 h=1.50米，梁底增加1道承重立杆+顶托。梁顶托采用双钢管483.5m12、m。1.2.9002050梁：梁底及侧木方选用60100mm，侧木方间距200mm、底木方间距200mm，外龙骨采用双钢管 483.5mm，对拉螺栓16共5道，在断面内水平间距200+450+450+450500mm，断面跨度方向间距450mm。梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.5米，立杆的纵距0.5米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加3道承重立杆。梁顶托采用双钢管483.5mm。梁支撑架与板支架连成满堂脚手架整体，高于6米的立杆错开对接，水平杆纵横双向正交贯通拉结，并设剪力撑（包括每2步设置的水平剪刀撑）、扫地杆正交贯通拉结。2、楼板模板支模：2.1.材料选用：模板采用18mm厚胶合13、板，木方5080mm，钢管483.5mm；2.1.120厚楼板搭设要求：按支架搭设高度12.8米计算，立杆纵距1.0米，横距0.9米。立杆步距1.5米，板底木方间距300mm，大横杆与立杆连接采用双扣件。梁、板钢管立柱置于200mm宽、50mm厚通长硬杂木垫板上。木垫板放置在已施工完成的楼板上。板支撑架与梁支架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪力撑、扫地杆。五、模板搭设的程序及要求1.模板搭设施工程序测量定位搭设模板的满堂支撑架摆放48*3.5厚钢管主楞摆放次楞5080mm木枋条梁、柱头模板安装梁、板模板安装墙、柱模板安装模板调整验收进行下道工序。2.模板安装的要求对模板施工队伍进行全面14、详细、有针对性的安全技术交底及施工技术交底，并完善签字手续，落实到每个人。竖向模板支架支承应安装在楼面上，并在钢管底部加设垫板，垫板须有足够强度和支承面积，并中心承载。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板必须具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱必须对准，并铺设垫板。模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于6m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的2.5起拱。模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。模板安装时，上下必须有人接，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支撑架搭设在飘窗等悬挑构件上，也不得将脚手板支搭在模15、板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。五级风以上及暴风雨天气必须停止一切吊运及模板安装作业。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接模处。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中必须设置足够的临时加固设施。若中途停歇，必须将已就位的模板固定牢固，模板上余有的材料必须采取稳固措施。当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，必须采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。满堂架必须沿纵、横向设水平拉杆，其间距按设计规定；在立杆上下两端20cm处设置纵、横向扫地杆；架体外侧每隔4根立杆设置一道竖向剪刀撑，并沿竖向连续设置，剪刀撑与地面的夹角16、必须为4560，拉杆和剪刀撑必须与立柱牢固连接。应按规范要求设水平剪力撑，具体为下、顶部各设一道，中间每间隔二步设一道。采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，其安装必须符合下列要求：钢管规格、间距、扣件必须符合计算书要求。每根立杆底部必须设置底座及垫板。立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣件在离地200mm处与立杆扣牢。立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 1000mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.悬挑结构立柱支撑的安装必须符合下列要求：多层悬挑结构模板的上下立柱必须保持在同一条垂线上。多层悬挑结构模板17、的立柱必须连续支撑，并不得少于三层。独立梁和整体楼盖梁结构模板的安装必须符合下列要求：安装独立梁模板时必须设操作平台，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架并设防护栏。严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。底模与横楞必须拉结好，横楞与支架、立柱必须连接牢固。安装梁侧模时，必须边安装边与底模连接，侧模多于两块高时，必须设临时斜撑。起拱必须在侧模内外楞连接牢固前进行。支架立柱底部基土必须按规定处理；单排立柱时，必须于单排立柱的两边每隔3m加设斜支撑，且每边不得少于两根，斜支撑与地面的夹角必须为60。楼梯板或休息平台板模板的安装必须符合下列要求：单块模板位安装，必须待支架搭设稳固，板下横18、楞与支架连接牢固后进行。其他结构模板的安装必须符合下列要求：安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，支撑必须独立设置，不得支搭在施工外手架上。安装悬挑结构模板时，必须搭设脚手架或悬挑工作台，并必须设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。在悬空部位作业时，操作人员必须系好安全带。3、质量要求预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预留螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺 寸+10.0现浇结构模板的安装允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高519、水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4、模板的验收模板支撑系统按计算书、相关规范要求搭设完成后，要组织监理及业主参与验收，并认真填写南建质监字20082号文附件2中高大模板支架施工质量监督检查表。检查中发现的问题要认真整改，直至通过验收方能进行砼的浇筑。六、浇筑砼注意事项在浇筑砼之前准备工作：必须检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值必须符合要求；必须检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密20、合情况；模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，必须清除干净。大模板必须浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙必须贴严，以防漏浆。在浇筑砼过程中的监控：应有木工跟班，必须经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，必须立即停止浇筑，并必须在已浇筑的砼凝结前修整完好。浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。不得让混凝土大量堆积在某个施工片，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。砼输送管道的减震措施：布料设备不得碰撞或直接搁在模板。在楼面上砼输送管道要架在专门制作的200高的钢筋马凳（间距3米）上；竖21、向的砼输送管道不能走外架，要在楼面处预留孔（300300）使管道穿过，泵管用钢管保护架层层进行支顶、加固，保证管道输送砼时不与楼面模板碰撞引起模板的位移。砼振捣器使用：振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。楼层砼分两次浇筑，先浇筑柱、剪力墙，但浇筑前需将大梁钢筋绑扎完成，浇筑高度为梁底下50mm；第二次浇筑梁、板砼及梁底至楼面高度的砼柱。七、模板拆除的程序及要求1.模板拆除的一般要求拆模时砼的强度必须符合设计要求，当设计无要求时，必须符合下列规定：22、不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，混凝土强度应达到2.5N/mm2以上，其表面和棱角不因拆模而损坏方可将模板拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，必须根据与结构同条件养护的拆模强度达到下一表的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次构造类型结构跨度(m)按达到设计混凝土强度标准值的非分率计(%)1板2502、8752梁、拱、壳87581003悬臂构件100在拆模过程中，发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，必须暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支架的混凝土结构，必须在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许23、承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效必须比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除芯模或预留孔的内模，必须在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护拆模强度记录达到规定时，向监理工程师提出拆模申请，经批准后方可实施。不同种类模板拆除的顺序和方法，必须根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。拆除后不得留悬空板。拆模时下方不能有人，拆模区必须设警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传24、递，要上下呼必须，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板必须推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。2.梁及楼板模板的拆除现浇楼板及框架梁拆模一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。不得采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。拆下的模板不准随意向下抛掷。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆，必须先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆必须与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。多层楼板模板支柱的拆除，必须根据混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支25、模施工荷载的情况通过计算确定。八、质量保证措施1.质量管理点及控制措施模板的强度、刚度、稳定性控制措施所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书附后。现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、搁栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。原材料控制措施所有模板、木枋、穿墙螺栓等的供必须商必须是公司的合格供必须方。所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木枋的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在1026、以内。每批进场的多层板都必须进行抽样检验，采用简单的试验方法，用开水煮6h8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜无起皮、脱落现象即为合格，否则为不合格，不得使用。加工质量控制作为柱、墙模板背楞和楼板模板搁栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。多层的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。模板周转控制所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。多层板的周转次数原则上为不超过5次，当模板周转5次后，必须经评审后才能判定是否能继续使用。漏浆控制措施在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。在定型柱模板和定型墙模板的拼27、缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧堵塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。模板清理控制模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报管理人员处置。成品保护措施模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支完模板后，保持模内清洁。必须保护钢筋不受扰动。搞好模板的日常保养工作和维修工作。九、安全、文明施工保证措施 （一）安全管理体系1、安全管理组织措施（28、1）、建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。（2）、建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统，其构成如下页图。（3）、建立和健全安全生产责任制项目经理安全生产责任是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析29、，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。安全管理组织机构框图项目经理生产调度负责人安全负责人技术负责人机械管理负责人劳务管理负责人消防管理负责人1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章2、配合有关部门排除安全障碍3、全员安全活动和安全教育1、制定项目安全技术措施和分项安全方案2、负责安全技术交底3、解决施工中的不安全技术问题1、在安全前提下合理安排生30、产计划2、组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除1、保证项目使用的各类机械安全运行2、监督机械操作人员持证遵章作业3、配备各类机械的防护设施1、保证防火设备设施齐全、有效2、消防火灾隐患3、组织现场消防队的日常消防工作1、保证进场施工人员技术素质2、控制加班加点，保证劳逸结合3、提供必需劳保用具用品，保质量施工队长、班组长、安全员、具体操作者劳保用品检查班前安全教育机具设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防措施检查技术负责人安全生产责任对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。安31、全员安全生产责任落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；指导和督促班组搞好安全生产。作业队长安全生产责任向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。班组长安全生产责任安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程32、，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。操作人员安全生产责任认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施，正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。2、安全保证体系（详见下页）33、3、安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行劳务公司一级、项目二级、班组三级安全教育和安全技术交底，并有相关记录。要求工人必须熟悉本工种的安全技术操作规程。（1）、新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。（2）、新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。（3）、班组这一组教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。（4）、安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，质安科授课，经考试合格34、后，方可上岗。（5）、进入施工现场，必须戴好安全帽、穿防滑鞋，禁止穿拖鞋或光脚，严禁酒后上班，高空作业必须系安全带。施工人员施工中必须正确使用个人防护用品和安全防护措施。安全保证体系框图项 目 经 理安全监督管理隐患处理定期、不定期检查违章违纪检查问题合 格奖 罚整改安全技术措施安全指标计划安全技术交底安全措施实施日常检查工人班组劳务队整改安全管理作业记分台账数量事故预测分析事故报告竞赛评比结束作业中作业前班前会周六安全会三点活动各工种安全技术操作规程岗位责任制作业环境机具设备个人防护用品牢戴主要安全措施基他特殊问题违纪现象违章现象违章指挥不懂不会操作事故违犯操作规程其他问题材料物资整理机具设35、备整理清扫工作其他问题作业后合 格奖 罚（6）班组要每天进行安全班组活动，班前队长要向工人交待当天工作内容，结合工作内容向队员交底安全操作规定和要求，并做好记录。4、施工安全技术交底（1）、安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术主管签字以后，方可实施。（2）、各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长责任。（3）、开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及质安员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求36、作业环境的安全交底。（4）、安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。5、安全检查（1）、分公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。（2）、项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。并作出书面报告送公司质安处。（3）、每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，（4）、在上级部门的安全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。6、特殊工种持证上岗（1）、特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门37、培训，在取得操作证后才能上岗。（2）、操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。（3）、特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。（二）危险源分析及安全施工保证措施1、模板工程施工主要存在以下几种主要危险源：（1）、高处坠落；（2）、物体打击；(3)、触电事故；(4)、机械伤害；(5)、模板、脚手架坍塌；(6)、火灾；2、安全施工保证措施2.1.高处坠落保证措施：在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操38、作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。满堂红模板支撑架超过6m时必须满挂水平安全网，并用18号镀锌铁丝绑扎牢固。2.2.物体打击保证措施：用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；模板板吊起前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护。模板上有预留孔洞的，必须在39、安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞必须在拆模后将洞口盖好。2.3.触电事故保证措施：2.3.配电箱必须按照“三级配电，二级保护”进行配置，满足“一机一闸一漏”，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。2.3.配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。安装应端正牢固，箱中心点与地面的距离在1.41.6m之间。 移动式开关箱应装在坚固的支架上，中心点离地面0.81.6m。进出线必须采用橡皮绝缘电缆。2.3.配电箱、开关必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，并要求上部为电源端，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。2.3.施工现场用电设备电缆线必须架空，严禁40、拖地使用。2.3.施工现场用电设备接、拆电必须由项目部专业电工操作，严禁私自乱拉拉结电线。2.3.圆木锯严禁使用倒顺开关，不使用时立即关掉电源，严禁空转。2.4.机械伤害保证措施： 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。2.5.模板、脚手架41、坍塌保证措施：浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。2.6.火灾保证措施：木模加工场内的锯屑刨花必须天天清理。在车间内禁止吸烟动火。（三）、文明施工保证措施在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，推诿在固定堆放场地，待够一车后集中运到堆放场。梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用人工42、收集，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。（四）、施工过程监控措施1成立安全生产管理小组和安全生产检查监控小组，对进场施工工人进行安全技术交底，并且保证交底到个人，特别强调安全员、电工、塔吊司机司索及架子工等特殊工种必须持证上岗；对施工过程模板及其顶架安全进行监控。监控内容为：（验收表格附后）1.1.模板及顶架变形情况1.2.混凝土浇筑过程中堆高情况1.3.施工荷载情况2.在混凝土浇筑过程中43、，派专门的管理人员与木工进行跟班。在混凝土施工过程对模板变形进行监控。3大梁下沉检测设置详见方案附图。3.1.对主梁进行重点监控，主要是监控模板及支架的水平侧移和沉降情况。（托梁挠度不超过4.4mm，支架水平位移不超过20mm，支架沉降不超过5mm）（见附图）3.2.必须在浇注前按本方案设置好监测点，并安排专人负责监测并对支架的水平侧移和沉降进行记录。当出现突变下沉趋势时，应加强监控，并通知项目经理和项目负责人，立即停止砼的浇注，分析下沉原因，采取加强措施后方可继续浇注。十、模板施工应急救援预案高大模板工程涉及的的事故包括：高空坠落、物体打击、触电事故、模板、脚手架坍塌、火灾等不可预见性的突发44、事件，为降低安全事故的伤害，防止事故扩大，制定以下应急预案与措施：（一）、建立应急预案组织机构由项目部成立应急救援小组，负责指挥协调工作，组长不在时按排名顺序顶替。组长：杜福昌 成员：覃能强 岑锦秀 宁柘 陆宗标 刘敬峰 陶海生 唐丽娜具体分工如下：1、杜福昌负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。2、覃能强负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。3、宁柘、陆宗标负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。4、刘敬峰、陶海生 、唐丽娜负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。（二）、在施工现场按规定设置45、药物和急救工具等应急资源1、绝缘手套、绝缘鞋、绝缘棍、急救担架。2、手用小砂轮切割机联系人： 刘敬峰 电话：134818288683、常用药品：消毒用品、急救用品（绷带、无菌敷料），及各种常用小夹板。（三）、建立对内、对外的通信网络医院抢救中心；120、匪警110、火警119工地现场值班电话：2200228 有关负责人电话：13878801079 项目负责人 杜福昌 手机 13878801079安全员 陆宗标 手机15977498234技术负责人 岑锦秀 手机 13878196103总工 宁柘 手机 13978802431材料员 刘敬峰 手机 13481828868施工员 陶海生 手机 13446、81800712资料员 唐丽娜 手机07718067223（四）、应急预案启动的条件：在高大模板施工期间，出现以下情况之一，应立即启动应急预案：(1) 在施工过程中，造成伤害事故的；(2) 模板火灾；(3) 浇筑混凝土时模板支架明显位移；(4) 模板坍塌。（五）事故发生后的的处理程序：1、高处坠落和物体打击事故应急救援预案1.1.一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。1.2. 迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。1.3.检查47、伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。1.4.止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。1.5.观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。1.6.车辆一到立即就近送往医院。1.7.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。1.8.总结经验教训，教育职工。2、触电事故应急救援预案2.1. 如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构48、，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2.2.如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。2.3.高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。2.4.触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。2.5.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。2.6.总结经验教训，教育职工。3、机械伤害应急救援预案3.1. 一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。3.2.49、对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。3.3.车辆一到立即就近送往医院。3.4.事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。3.5.总结经验教训，教育职工。4、模板、脚手架坍塌4.1.一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工50、具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。4.2.如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。并做好救助车辆引导。4.3.在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。4.3.1.争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。4.3.2.出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。4.3.3.伤口止血且使用止血带。4.3.4.切忌对压伤进行热敷或按摩。4.4.事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。4.5.总结经验教训，教育职工。5、消防事故应急救援预51、案 为了减小火灾的影响，有效抢救受伤人员，特制订如下应急预案：紧急状况响应步骤：5.1.发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！” ，并拨打110报警；5.2.现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延，并立即通知公司消防组；5.3.消防组接到报警后立即到现场组织扑救；5.4.报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；5.5.拨打110报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作；5.6.接到报警后，消防组立即通知医务室人员到达现场组织抢救；5.7.安全保卫组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；5.8.安全保卫组安排人员管理现场，预防趁乱偷盗行为52、的发生；5.9.现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系，如需送往医院治疗立即通知现场伤员营救组；5.10.发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；5.11.在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生；5.12.如电器起火应首先切断电源再组织扑救；5.13.如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；5.14.如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；5.15.在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；5.16.在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；5.17.对伤者实施急救措施后，立53、即送往医院治疗；5.18.消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；5.19.事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案；事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。5.20.灭火材料准备：干粉灭火器共10台、消防水带3条十一、模板方案设计计算（一）、荷载及传力途径1.墙板荷载及力传递方式为：墙板砼模板内楞压条外楞压条蝴蝶型3型扣对拉螺栓。2.柱荷载及力传递方式：柱砼柱模柱压条柱箍扣件（蝴蝶型3型扣）对拉螺栓。3.梁模板系统荷载及力传递方式：3.1.梁侧模：梁砼梁侧模梁侧短立杆压54、杆斜撑架体。3.2.梁底模：梁砼梁底模板梁底搁栅梁立柱搁栅钢管檩条扣件梁立柱垫板地基（或楼板）。3.3.板模板荷载及力传递方式：板砼板底模板板底木搁栅板底钢管檩条扣件支撑体系立柱垫板地基（或楼板）。根据力的传递方式，对整个模板系统中的受力构件遂一进行受力分析及计算复核。（二）、模板方案计算复核荷载标准值及荷载组合：荷载标准值：模板重标准值0.35 KN/m3；砼自重标准值rc=24KN/m3（钢筋砼取25 KN/m3）；框架梁钢筋自重标准值1.5 KN/m3；施工活载标准值1.0 KN/m2；振捣砼标准值，水平面2.0 KN/m2，垂直面4.0 KN/m2；砼侧压力标准值按二式取大值，F1 =55、 rcH与F2 =0.22rct012V1/2较大值计算荷载组合：板底模板及其支架为。梁底模板及其支架为。柱、墙、梁侧模板为。（计算式附后）十二 、 附图 附图1：变形监测点设置详图附图2：垂直、水平剪刀撑示意图附图3：高支模梁位置示意图附图4：连墙件设置示意图附图5：梁板、柱、墙、楼梯支模示意图表1：劳动力使用计划表2：高支模验收表格高支模劳动力使用计划序号工种人数计划进场时间人员持证情况1安全员22009.12.24持证上岗2电工22009.12.24持证上岗3塔吊司机22010.1.25持证上岗4塔吊司索22010.1.25持证上岗5架子工202010.3.22持证上岗十三 计算书（一）56、 H=12.8米楼板模板支架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 模板支架搭设高度为12.8米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 1、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1200.900+0.3500.900=3.015kN/m57、 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.58、100(1.23.015+1.42.700)0.3000.300=0.067kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06710001000/48600=1.370N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.23.015+1.42.700)0.300=1.332kN 截面抗剪强度计算值 T=31332.0/(2900.00018.000)=0.123N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 10059、EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.0153004/(1006000437400)=0.063mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 2、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 2.1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1200.300=0.900kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=60、0.900kN/m 静荷载 q1 = 0.000.900+0.000.105=1.206kN/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m 2.2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.219/0.900=2.466kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.470.900.90=0.200kN.m 最大剪力 Q=0.60.9002.466=1.332kN 最大支座力 N=1.10.9002.466=2.441kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W61、 = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.200106/53333.3=3.75N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31332/(25080)=0.499N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.62、6771.005900.04/(1009500.002133333.5)=0.220mm 木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求! 3、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.822kN.m 最大变形 vmax=2.098mm 最大支座力 Qmax=8.878kN 抗弯计算强度 f=0.822106/5080.0=161.76N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/63、mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 4、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=8.88kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 5、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 5.1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重64、(kN)： NG1 = 0.12912.800=1.653kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9001.000=0.315kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1200.9001.000=2.700kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.667kN。 5.2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.9001.000=2.700kN 5.3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.4NQ 6、立杆65、的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 9.38kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为166、.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1551.7001.50=2.945m =2945/15.8=186.408 =0.207 =9381/(0.207489)=92.527N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386 =9381/(0.386489)=49.642N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安67、全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.027； 公式(3)的计算结果：l0=1.1551.027(1.500+20.300)=2.491m =2491/15.8=157.657 =0.284 =9381/(0.284489)=67.576N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 7、楼板强度的计算 7.1.计算楼板强度说明 验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.50m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。 宽度范围内配筋2级钢筋，配筋面积As=1620.0mm2，fy=300.0N/mm2。 板的截面尺寸为 bh=68、4500mm120mm，截面有效高度 h0=100mm。 按照楼板每7天浇筑一层，所以需要验算7天、14天、21天.的 承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 7.2.计算楼板混凝土7天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边4.50m，短边4.501.00=4.50m， 楼板计算范围内摆放65排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 第2层楼板所需承受的荷载为 q=11.20(0.35+25.000.12)+ 11.20(1.6565/4.50/4.50)+ 1.4(2.00+1.00)=11.16kN/m2 计算单元板带所承受均布荷载q=4.5011.16=50.21kN/m 板带所69、需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0513ql2=0.051350.214.502=52.16kN.m 验算楼板混凝土强度的平均气温为25.00，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线 得到7天后混凝土强度达到58.40%，C25.0混凝土强度近似等效为C14.6。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.20N/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度： = Asfy/bh0fcm = 1620.00300.00/(4500.00100.007.20)=0.15 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.139 此层楼板所能承受的最大弯矩为： M1=sbh02f70、cm = 0.1394500.000100.00027.210-6=45.0kN.m 结论：由于Mi = 45.04=45.04 Mmax=84.69 所以第14天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第3层以下的模板支撑可以拆除。（二） 屋面5001200梁模板与支撑计算书 1、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=500mm， 梁截面高度 H=1200mm， H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。 梁模板使用的木方截面5080mm， 梁模板截面侧面木方距离250mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N71、/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 2、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取72、5.000h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 3、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 4、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简73、图 4.1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.228.80+1.44.00)1.20=48.192N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1048.1920.2502=-0.301kN.m f=0.301106/64800.0=4.648N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 4.2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最74、大剪力 Q=0.60.25048.192=7.229kN 截面抗剪强度计算值 T=37229/(2120018)=0.502N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 4.3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 28.801.20=34.56N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67734.560250.04/(1006000.00583200.1)=0.261mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.261mm小于 v = 250/250,满足要求! 5、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所75、受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.228.80+1.44.00)1.200.50/2=12.05kN 穿梁螺栓直径为14mm； 穿梁螺栓有效直径为11.6mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=12.048kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距500mm。 每个截面布置2 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! 6、梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。梁模板76、扣件钢管高支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 模板支架搭设高度为6.6米， 基本尺寸为：梁截面 BD=500mm1200mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.60米，立杆的步距 h=1.50米， 梁底增加1道承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.2025.0000.1200.5000.250=0.450kN。 采用的钢管类型为483.5。 6.1模板面板计算 面板为受弯77、结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0001.2000.500+0.5000.500=15.250kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.500=1.500kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； 78、W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.215.250+1.41.500)0.2500.250=0.128kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.12810001000/27000=4.722N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.215.250+1.41.500)0.250=3.060kN 截面抗剪强度计算值 T=33060.0/(2500.00079、18.000)=0.510N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67715.2502504/(1006000243000)=0.277mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 6.2梁底支撑木方的计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.2000.250=7.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.80、5000.250(21.200+0.500)/0.500=0.725kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.5000.250=0.375kN 均布荷载 q = 1.207.500+1.200.725=9.870kN/m 集中荷载 P = 1.40.375=0.525kN 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方变形图(mm) 木方剪力图(kN) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.395kN N2=5.570kN N3=0.395kN 经过计算得到最大弯矩 M= 0.228kN.m 81、经过计算得到最大支座 F= 5.570kN 经过计算得到最大变形 V= 0.1mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.228106/53333.3=4.28N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32.522/(25080)=0.946N/mm2 截面82、抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.1mm 木方的最大挠度小于550.0/250,满足要求! 6.3 梁底支撑钢管计算 6.3.1 梁底横向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.821kN.m 最大变形 vmax=0.748mm 最大支座力 Qmax=14.597kN 抗弯计算强度 f=0.821106/5080.0=161.63N83、/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求! 6.3.2 梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 6.4扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=14.60kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 6.5 立杆的84、稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=14.60kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.1296.600=1.022kN N = 14.597+1.022=15.619kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算85、长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1671.7001.50=2.976m =2976/15.8=188.345 =0.203 =15619/(0.203489)=157.257N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.3086、0=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386 =15619/(0.386489)=82.653N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.010； 公式(3)的计算结果：l0=1.1671.010(1.500+20.300)=2.475m =2475/15.8=156.659 =0.287 =15619/(0.287489)=111.163N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存87、在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 88、1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 89、1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表参照 杜荣军90、：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 6.6 梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 6.6.1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 6.6.2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支91、撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 6.6.3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 6.6.4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大92、小，每隔10-15m设置。 6.6.5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.6.6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变93、形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 6.6.7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（三） 四层9002050梁模板与支撑计算书 1、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=900mm， 梁截面高度 H=2050mm， H方向对拉螺栓5道，对拉螺栓直径16mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)900mm。 梁模板使94、用的木方截面60100mm， 梁模板截面侧面木方距离200mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 2、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混95、凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.050m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=49.190kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=49.200kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 3、梁底模板木楞计算 梁底木方的计96、算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 4、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 4.1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.249.20+1.44.00)2.05=132.512N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.10132.5120.2002=-0.530kN.m f=0.530106/110700.0=4.788N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!97、 4.2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.200132.512=15.901kN 截面抗剪强度计算值 T=315901/(2205018)=0.646N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 4.3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 49.202.05=100.86N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.677100.860200.04/(1006000.00996300.1)=0.183mm 梁侧模板的挠度计算值: 98、v = 0.183mm小于 v = 200/250,满足要求! 5、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.249.20+1.44.00)2.050.90/5=23.85kN 穿梁螺栓直径为16mm； 穿梁螺栓有效直径为13.6mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=144.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=24.480kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=23.852kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距900mm。 每个截99、面布置5 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! 6、梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 模板支架搭设高度为12.8米， 基本尺寸为：梁截面 BD=900mm2050mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.50米，立杆的步距 h=1.50米， 梁底增加2道承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F 100、= 1.2025.0000.1200.5000.200=0.360kN。 采用的钢管类型为483.5。 6.1 模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0002.0500.900+0.5000.900=46.575kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74101、cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.246.575+1.42.700)0.2000.200=0.239kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.23910001000/48600=4.911N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=102、0.600(1.246.575+1.42.700)0.200=7.160kN 截面抗剪强度计算值 T=37160.0/(2900.00018.000)=0.663N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67746.5752004/(1006000437400)=0.192mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 6.2 梁底支撑木方的计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 6.2.1.荷载的计算： (1)钢103、筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0002.0500.200=10.250kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.200(22.050+0.900)/0.900=0.556kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.9000.200=0.540kN 均布荷载 q = 1.2010.250+1.200.556=12.967kN/m 集中荷载 P = 1.40.540=0.756kN 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方变形图(mm) 木方剪力图(kN)104、 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.162kN N2=6.411kN N3=6.411kN N4=0.162kN 经过计算得到最大弯矩 M= 0.270kN.m 经过计算得到最大支座 F= 6.411kN 经过计算得到最大变形 V= 0.1mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.0010.0010.00/6 = 100.00cm3； I = 6.0010.0010.0010.00/12 = 500.00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.270106/100000.0=2.70N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.105、0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33.619/(260100)=0.905N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.1mm 木方的最大挠度小于500.0/250,满足要求! 6.3 梁底支撑钢管计算 6.3.1 梁底横向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的106、计算得到 最大弯矩 Mmax=0.817kN.m 最大变形 vmax=0.558mm 最大支座力 Qmax=17.663kN 抗弯计算强度 f=0.817106/5080.0=160.91N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求! 6.3.2 梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 6.4 扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算107、中R取最大支座反力，R=17.66kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 6.5 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=17.66kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.13912.800=2.141kN N = 17.663+2.141=19.804kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (108、cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1671.7001.50=2.976m =2109、976/15.8=188.345 =0.203 =19804/(0.203489)=199.393N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386 =19804/(0.386489)=104.799N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.027； 公式(3)的计算结果：l0=1.1671.027(1.500+20.300)=2.517m =2110、517/15.8=159.296 =0.277 =19804/(0.277489)=146.206N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1111、.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1112、.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.08113、1 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 6.6 梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 6.6.1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 6.6.2.114、立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 6.6.3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的115、空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 6.6.4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 6.6.5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.6.6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 6.6.7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。