1、目 录1、编制依据12、工程概况22.1、工程概况22.2、总设计概况22.3、危险性较大部位设计概况22.4、典型平、剖面图33、模架的选型84、施工部署84.1、施工计划安排84.2、施工管理人员安排部署84.3、技术准备84.4、生产准备95、模架设计方案105.1、模架设计方案105.2、模板设计方案186、模架施工工艺206.1、模板安装206.2、模板监测216.3、混凝土浇筑216.3、模板拆除237、质量要求及标准237.1、材料进场验收管理237.2、模架检查247.3、模架验收257.4、模板质量要求258、安全、环保及文明施工措施269、应急预案279.1、紧急救援的组织2、279.2、应急组织机构279.3、应急准备及措施289.4、事故处理流程289.5、事故救援2910、扣件式钢管板模板计算书30附图001、002：3#坡道模板立杆布置图附图003、004：4#坡道模板立杆布置图1、编制依据序 号类别名 称编 号1主要规范规程标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX2混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20XX（20XX年版）3建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-914建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20XX5建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20XX6钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DBJ11/T53、83-20XX7建筑工程资料管理规程DBJ11/T695-20XX8建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-20039建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20XX10安全管理法规文件北京市住房和城乡建设委员会关于印发北京市建设工程安全生产管理标准化手册的通知京建发（20XX）443号11北京市安全生产条例20XX年修订版12建设工程安全生产管理条例国务院令第393号13危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【20XX】87号14北京市实施规定京建施【20XX】841号15建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理规则建质【20XX】254号16卫生部心血管病防治研究中心及4、阜外心血管病医院扩建工程施工图纸/17卫生部心血管病防治研究中心及阜外心血管病医院扩建工程施工组织设计/18卫生部心血管病防治研究中心及阜外心血管病医院扩建工程钢筋、混凝土、模板等专项方案/19本工程的设计变更、洽商20公司标准北京住总集团安全质量系列标准2、工程概况2.1、工程概况序号项目内容1工程名称医院扩建工程2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工总承包单位7监督单位2.2、总设计概况总建筑面积88087结构形式钢筋混凝土框架抗震墙结构地上建筑面积63427地下建筑面积24660裙房檐高16.8m建筑总高59.69m基本轴线距离7.87.8m基础结构型式筏型基础2.3、危险性较大5、部位设计概况2.3.1、本工程共包括16#共计6个汽车坡道，其中3#、4#汽车坡道顶板厚度7001100mm，顶板模板支撑系统属于危险性较大施工部位。2.3.2、坡道设计概况如下：坡道名称顶板厚顶板均布荷载标准值净空高度坡道坡度纵向坡度弧形转弯处横向坡度3#坡道700mm17.5 KN/4.09m10%15%3%1000mm25KN/4#坡道700mm17.5 KN/4.49m6%15%3%1100mm27.5KN/2.4、典型平、剖面图3、模架的选型支撑系统采用扣件式满堂模板支架，配可调U托作为支撑体系，顶板梁主龙骨为8888mm 木方，次龙骨为3888mm木方，15 mm胶合板模板。4、施6、工部署4.1、施工计划安排4.1、 3#、4#坡道顶板模板支撑架计划在20XX年11月中旬开始搭设，20XX年12月上旬浇筑顶板混凝土，计划在20XX年3月上旬进行拆除。4.2、施工管理人员安排部署4.2.1、项目部成立以项目经理为领导的危险性较大工程管理小组，通过责任分工，合理的划分责任管理范围，确保项目施工的机构到位、人员到位及责任到位，消除施工工程中的管理盲区。4.2.2、机构组成及人员分工组长：（项目经理）负责总协调工作，负领导责任副组长：（生产经理）负责总协调工作，负直接领导责任 （主任工程师）技术指挥，质量验收，负直接领导责任 （安全经理）施工过程安全总监督，负直接领导责任 （外施7、队项目经理）负责现场协调工作，负直接领导责任组员：（区段负责人）4#坡道施工现场协调，负直接管理责任（区段负责人）3#坡道施工现场协调，负直接管理责任 （施工员）4#坡道施工现场协调，负直接管理责任 （施工员）3#坡道施工现场协调，负直接管理责任 （质检员）质量监督、验收，负直接管理责任 （技术员）技术支持，负直接管理责任 （安全员）施工过程安全监督，负直接管理责任 （材料员）进场材料把控，负间接管理责任 （外施队区段负责人）现场施工总指挥，负直接领导责任 （外施队木工负责人）模板施工指挥，负直接管理责任 4.3、技术准备4.3.1、施工人员熟悉图纸结构几何尺寸、标高，翻阅图纸会审资料及相关的8、变更洽商资料。学习模板支撑体系的相关规范规程，掌握相关材料质量标准、验收流程及节点设置要求。4.3.2、施工前由主任工程师组织质检员、施工员、安全员、劳务队管理人员对方案的重点、难点进行方案交底。4.3.3、施工员在施工前对劳务队专业技术工长、专业管理人员进行针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。劳务队专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。4.3.4、支撑架施工人员必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，并佩带劳动保护用品，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事支撑架的搭设。4.3.5、在开始操作前，施工员、安全员、木工班组长应对施工现场环境及所需防护9、用具做检查，消除隐患后方可进行操作。4.4、生产准备4.4.1、根据施工现场的具体情况，明确施工项目的人员构成，划分责任，确保管理人员到位。4.4.2、计算施工项目的具体工程量，根据施工进度计划的安排，合理的选派施工操作人员，保证一线操作工人满足施工需要。工 种人 数任 务木工60负责模板支架、U托支放、模板安装及拆除测量放线工4负责立杆定位、支撑架垂直度控制、顶板模板沉降4.4.3、根据施工方案由施工员按做法和进度计划提出材料数量和进场计划。材料进场后由施工员、质检员、材料员进行检查、复试及验收，不合格材料不得用于工程中。材料计划用量如下表：材料名称规格使用部位数量进场时间48钢管3.7m立10、杆876根2011-11-102.5m268根2.8m268根2.2m149根4m2023根3.2m464根3.8m464根48钢管6m水平横杆及剪刀撑7450根2011-11-103.5m1630根2m130根U托36*600梁、板下4200根2011-11-10木方38*88梁、板下14m2011-11-1088*8810m胶合板15mm厚梁、顶模板8802011-11-10扣件模架拉结及剪刀撑15000个2011-11-105、模架设计方案5.1、模架设计方案5.1.1、模板支架采用扣件式钢管脚手架加可调式U托，顶板支撑立杆纵横向间距600mm；坡道转弯处立杆最大间距600mm，由外弧向11、内弧沿半径方向布置；加腋处顶板设2排支撑立杆，立杆纵横向间距600mm；3#坡道1550mm高弧形梁下设3排支撑立杆，立杆横向间距400mm，纵向立杆间距600mm。模板支撑最外侧立杆距墙体及顶板坡度转折处要300mm（即主龙骨悬挑长度均300mm），3#坡道具体立杆平面布置见方案后附图001、002，4#坡道具体立杆平面布置见方案后附图附图003、004。 5.1.2、3#坡道、4#坡道模板支撑立杆不设接头，采用单根立杆满足模板支撑高度，并使U托伸出立杆长度均300。具体立杆设计见下表：立杆高度统计表部位部位净空高度（mm）垫板及龙骨高度（mm）立杆+U托高度（mm）立杆高度U托最大外露（m12、m）3#坡道顶板409050+191=24138493.7m149顶板加腋低杆302650+279=32926972.5m197顶板加腋高杆332650+279=32929972.8m1971550mm梁底259050+191=24123492.2m1491550mm梁侧加腋低杆320050+279=32928712.8m71梁加腋2290050+279=32925712.5m714#坡道顶板449050+191=24142494m249加腋1374050+279=32934113.2m211加腋2434050+279=32940113.8m211注：1、垫板厚度50mm； 2、板下龙骨+模板13、厚度=15+88+88=191mm3、加腋下龙骨+模板厚度=15+88+88+88=279mm 5.1.3、立杆的步距为900mm，采用48钢管将立杆按纵横向进行拉结，距地200mm设第一道扫地杆，顶部水平杆与主龙骨的距离须400，以保证立杆顶部伸出水平杆自由端高度满足400（含U托）的要求。坡度转换和部分弧形加腋处的水平拉杆无法贯通时，附加拉结横杆，使模板支撑架体全部连接形成整体，此附加拉结横杆竖向间距900mm，必须与不少于2根相邻横杆固定。水平杆做法图如下： 5.1.4、架子立杆的底部铺设通长的50mm厚木方垫板，垫板沿坡道宽度方向铺设，为防止垫板下滑，在坡道底板上埋设20钢筋对垫板进行14、拦挡，防止垫板及架体位移。20钢筋每间隔一道立杆进行预埋，每排预埋3根。预埋钢筋做法及位置见下图：5.1.5、坡道底板两侧加腋处需在底板施工时，将斜面用混凝土浇筑成平面，以满足模板立杆的支撑条件。做法见下图：5.1.6、模板支撑架体要与坡道墙体做可靠的刚性连接，用48管一端与不少于3根立杆扣紧，另一端通过U托+8888木方与混凝土墙体顶紧，48管连墙件均与混凝土体垂直设置。连墙件在竖向范围内共设置上下2道，水平间距为3.6m或每间隔7排立杆设置一道。做法图如下： 5.1.7、为保证模板架子的整体性，模板支撑架的从底到顶设置连续竖向剪刀撑，竖向剪刀撑采用48管，与地面成5760夹角且跨越不少于415、根立杆。5.2、模板设计方案5.2.1、顶板模板主龙骨采用8888木方，木方沿坡道宽度方向铺设，坡道弧形转弯处呈放射性铺设。5.2.2、顶板模板的次龙骨采用3888木方间距不大于200mm，次龙骨木方垂直于主龙骨铺设，在铺设次龙骨前，根据坡道坡度及木方尺寸，在主龙骨上钉通长楔形木条形成与坡度吻合的斜面，使主龙骨与次龙骨完全接触；顶板采用15mm厚胶合板模板。5.2.3、顶板加腋处设置两道8888木方主龙骨，以便于调整加腋处顶板标高。 5.2.4、顶板两侧侧帮采用15mm厚胶合板模板，次龙骨3888木方间距200，外侧用双48钢管背楞和不少于与2道墙体穿墙螺栓固定，钢管背楞间距同墙体螺栓间距即416、50mm，同时设置48钢管斜撑顶紧上口，确保侧帮模板稳定，48钢管斜撑间距450mm。6、模架施工工艺6.1、模板安装6.1.1、施工工艺流程：放支撑立杆位置线验线搭设支撑立杆、水平杆、连墙件及剪刀撑过程验收（扣件拧紧扭力矩、垂直度）架体搭设完后验收布设板底主龙骨并钉楔形木条主龙骨铺设及楔形木条验收铺顶板次龙骨、模板模板清理模板验收6.1.2、模板架子搭设前在底板上弹好位置线，在弹好的位置线上搭设支撑。6.1.3、搭设前在架子立杆的底部应铺设通长脚手板，脚手板尺寸选用50mm厚的木板，平行横向铺设。6.1.4、根据位置线排设立杆，并用横杆将立杆固定，架子的底部第一排横杆距地200mm，立杆和第17、一排横杆放好后，要进行撂底验收。6.1.5、模板架体要与已施工的两侧坡道墙体进行支顶，根据设计位置，连墙件随架体搭设同时施工，采用48钢管与架体立杆刚性相连。6.1.6、采用48钢管搭设剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与架子的立杆或拉杆扣紧外，在其中间应增加3个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于150mm。最下端的剪刀撑的底部要插到脚手板处与地面顶紧。6.1.7、架体杆件之间用扣件连接固定，扣件拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于60N.m，架体搭设过程中，工长要用力矩扳手对扣件拧紧扭力矩100%检查，质检员进行抽查，检查结果符合要求后方可进行下一步施工。6.1.8、立杆顶部设可调U18、托，U型支托其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，保证上下同心。6.1.9、主龙骨采用8888mm木方子，将主龙骨安放在顶管上面的“U”托支架上。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，按2/1000在跨中起拱，起拱应用可调丝杆调整，起拱线要顺直，不得有折线。施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面钉通长的楔形木条，找好坡度后开始铺设次龙骨。6.1.10、胶合板模板板与板之间采取硬拼方式不应有缝隙，模板边有不直处应过刨，确保模板无缝隙，不漏浆。6.1.11、顶板铺设完成后，清理干净，涂刷水性19、高效脱模剂。6.1.12、模板预检顶板模板支完后,必须拉线检查模板的起拱是否符合要求，板边及柱中板带边是否平直等。柱与顶板交接处是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合设计要求和规范规定，有无顶板吃其他构件现象。6.2、模板监测6.2.1、高大模板支撑施工过程中必须对混凝土浇筑时模板的沉降进行监测。具体检测项目及方法如下：监测项目模板沉降监测频率混凝土浇筑过程中持续监测监测方法模板上埋设标尺，用水准仪进行观测采用仪器及精度北京博飞DXS3-1水准仪3mm允许变形值9.1mm预警值21mm6.2.2、模板监测由测量员负责实施，每次监测结果形成记录，当观测值超过允许变形值时，要及时通知主任工程师及主管工20、长；当观测值超过预警值时，立即停止施工，采取相应措施进行整改，整改合格后方可继续施工。6.3、混凝土浇筑6.3.1、浇筑砼前要求模板必须经自、互检、交接检、检查模板的位置、标高、截面尺寸、平整度、垂直度、预留孔洞、预埋件的位置与数量是否符合设计和规范要求。浇筑时要设有专门木工和架子工观察，发现问题及时处理。6.3.2、坡道混凝土通过泵管接软管送至作业面，混凝土要从由下向上进行浇筑。泵管布置见下图： 6.3.4、坡道混凝土要控制坍落度14020mm范围以内，坡道混凝土浇筑时要在保证混凝土连续浇筑的前提下，严格控制浇筑速度，浇筑速度应在每小时20m3 以内，须按23m范围移动均匀布料，不得集中浇灌21、。部位混凝土方量总浇筑最小时长总浇筑最大时长3#坡道286m315h20h4#坡道557 m321h25h6.3.5、混凝土浇筑时边布料边用插入式振捣棒振捣并将向下滑移的混凝土及时向上铲运。6.3.6、坡道顶板混凝土浇筑时适逢冬季施工，要控制混凝土出罐、入模温度满足规范要求，混凝土压面后，及时进行覆盖保温。混凝土浇筑、覆盖及冬季施工具体措施详见阜外工程扩建工程混凝土施工方案和阜外工程扩建工程冬季施工方案6.3、模板拆除6.3.1、拆除梁、顶板模板，应用双控条件：根据同条件砼试件强度，决定拆模时间，梁、板，砼强度应达设计强度的100。拆模应以现场同条件养护试块抗压强度值为准。拆模时不得用大锤敲打22、，可用小撬棍轻撬，避免造成对混凝土棱角破坏。拆模必须做拆模申请，批准后方可拆除。6.3.2、拆除时应从坡道坡顶向下进行模板拆除，先从一侧或一端按顺序松动U型托，使模板主次龙骨降落下，然后将模板、木方及横竖杆拆除及时运出坡道，拆除中避免用铁棍、铁锤猛击乱撬，每块模板拆除时，用人工托扶放于地上，严禁使模板自由坠落与地面。拆除支撑、模板不宜集中堆放，应分散堆放及时运到室外。6.3.3、架子拆除前，应由安全员、质检员全面检查待拆模板，根据检查结果，拟订出拆除计划，报监理批准，然后由安全员对木工班组进行模板拆除交底。6.3.4、模板拆除时在坡道出入口设围栏或竖立警戒标志，严禁非作业人员入内。拆除的作业人23、员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。拆除的顺序及方法应严格遵循安全规范要求，由主管工长编制专门作业交底，安全员监督拆除过程，确保施工安全。6.3.5、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆剪刀撑及拉接杆，而后拆水平拉杆和立杆等。6.3.6、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆除剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有拉接杆必须随架子拆除同步下降，严禁先将拉接杆整层或数层拆除后再拆脚手架。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。6.3.7、拆除较长、较重、有两端连接的部件时一定要两人或多人一组进行，应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极24、易因把持杠杆不稳、失稳而出现事故。6.3.8、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。7、质量要求及标准7.1、材料进场验收管理7.1.1、材料进场由材料员通知质检员、施工员共同对进场材料进行现场验收，对不符合要求的材料严禁进场，钢管和扣件进行后要随机抽取进行力学性能复试，技术性能必须符合国家标准和规范的规定，不合格产品禁止使用，避免造成施工质量隐患。材料现场检验标准和方法如下：项目要求抽检数量检验方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。/检查资料25、钢管进场力学性能检测750根为一批，每批抽取1根试验室检测钢管外径48mm，壁厚大于等于3mm。3%游标卡尺测量钢管表面应光滑平整，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔。全数目测扣件进场力学性能检测281500件取8件；5011200取13件；120XX100000取20件试验室检测不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测U托丝杆外径不小于36mm，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母捏合长度不26、得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。3%钢板尺测量木方不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，尺寸公差小于等于2mm全数目测胶合板表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜、易脱模并可以两面使用，使用耐水胶，外观和尺寸合格3%目测、钢板尺测量7.2、模架检查7.2.1、模架搭设检查序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法备注1专项施工方案按权限审批检查资料2底座或垫木不晃动、滑动-观察3立杆垂直度3吊线和尺量4杆件间距步距20尺量纵距20尺量横距20尺量5剪刀撑按方案要求观察、尺量7.2.2、使用过程中的检查1）、立杆垫木与基础面接触有无松动或悬空情况。2）、杆件的设置和拉结，27、支撑杆等的构造是否符合要求。3）、扣件锁紧情况，扣件螺栓是否松动。4）、立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求。5）、安全防护设置是否到位。7.3、模架验收7.3.1、模架施工时必须有一名安全员现场监督，区段工长负责指挥工作，由专业架子施工组负责架子搭设。每步搭设完成后由生产、技术、质检、安全等部门验收合格后可进入下一步支设，架体最终搭设完成后，要经过监理单位验收合格后方可投入使用。7.3.2、模架搭设完成停工超过一个月的使用前和六级以上大风、大雨后，要进行验收，合格后方可使用。7.4、模板质量要求7.4.1、模板安装允许偏差序号允许偏差项目允许偏差值（mm）检查方法国家标准长城杯标准1轴线位移28、梁53尺 量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸梁+4、-534相邻两板表面高低差22尺量5表面平整度52靠尺、塞尺6预留孔洞中心线位移+10+5拉线、尺量截面内部尺寸+10、0+5、07.4.2、确保模板强度、刚度和稳定性。1）、进行模板设计，进行墙体及顶板模板强度、刚度稳定性的验算。合理布置模板支撑及大小龙骨间距。2）、严格控制模板的整体性、密闭性、拼缝精度接槎平整度，避免大量剔凿。7.2.3、确保模板拼缝严密，接头规则1）、模板制作安装周期不宜过长，避免造成干缩缝过大。2）、顶板模板，梁底、梁侧模板拼缝要保证严密平整，保证混凝土外观。7.4.4、保证模板清理干净、脱模剂涂刷29、符合要求。1）、模板清理要求：表面平整无残灰，浮灰用小铁铲铲掉并刷净，模板背面残灰清除干净。2）、脱模剂涂刷要求：脱模剂涂刷均匀，无漏刷，涂刷后用棉丝进行擦拭不出现下流现象，确保钢筋不被污染，混凝土浇注后拆模无粘模现象。3）、实行自检、互检、交接检工作控制，具体事项由质检部门负责并做好检查记录的保存，对存在的问题及时提出解决和改进的措施，作为加强管理的目标项目。8、安全、环保及文明施工措施8.1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。8.2、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。8.3、搭设过程中划出工作标志区30、，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。8.4、高空作业人员严禁酗酒上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。8.5、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或放置于工具袋内。8.6、脚手架及时与结构拉结，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。8.7、在搭设过程中应由安全员、架子班长等随时对架子的搭设进行检查，配备力矩扳手检查扣件螺栓是否拧紧，保证扣件螺栓扭力矩达到40N.m以上。8.8、架子拆除时应划出作业31、区，周围设绳绑围栏，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。8.9、拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。8.10、在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。8.11、拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。8.12、施工现场要派专人负责清扫洒水，防止尘土飞扬，现场排水通畅，防止积水。8.13、拆下的胶合模板及其木方主次龙骨，要清除其上的钉子，胶合板清理表32、面污染，刷清油一道。8.14、对拆除备用的模板要及时进行残灰清理，及时涂刷脱模剂备用。并对模板存放区及时清理。8.15、大小木方及相关木料在木料加工区集中存放，加工区要有必要的放火器材，木料码放要整洁做到一头齐高度不超过1.5米。木料加工剩余锯末及时外运。8.16、混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土，混凝土浇筑过程中支架下不得有其他作业人员。8.17、每个木工加工棚配备干粉灭火器不少于三个，顶板模板支设时在作业层放置灭火器不得少于5个。8.18、大小木方及相关木料在木料加工区集中存放，加工区要有必要的防火器材，木料码放要整洁做到一头齐高度不超过1.5米。木料33、加工剩余锯末及时外运。9、应急预案9.1、紧急救援的组织项目建立以项目经理为组长的紧急救援指挥小组，项目书记、生产经理和安全经理为副组长，保证本工程施工事故应急处理措施的及时性和有效性，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发挥项目部在事故应急处理中的重要作用，使事故造成的损失和影响降至最低程度。9.2、应急组织机构在施工高大模板工程前，项目部成立高大模板支撑工程应急救援小组，领导小组下设6个救援专业组，即：救援组、急救抢救组、后勤保障组、维持秩序组、对外接待组组和善后处理组。应急组织机构及联系方式见下表：9.3、应急准备及措施9.3.1、参加施工的所有人员，必须熟悉并认真34、执行本工种安全技术操作规程。进入施工现场，应接受安全技术交底。9.3.2、施工前应对上岗员工进行岗位培训，使上岗员工熟知该分项分部工程的应急预案，并组织演练，验证应急准备工作和预案实施效果，提高实战中自防自救能力。9.4、事故处理流程9.5、事故救援9.5.1、事故发生后，及时启动应急措施，应急领导小组成员立即到现场，并按各自的职责开展应急救援工作。9.5.2、项目部组织有关人员对发生事故的地段设栏防护，严禁闲杂人员出入，保护现场，同时按处理程序逐级上报。9.5.3、迅速核实支撑架上作业人数。施工人员被坍塌的支撑架压在下面，要立即采取措施加固四周，然后拆除或切割压住伤员的杆件，将伤员转移。如果35、支撑架太重可用塔吊将架子缓慢抬升，必须救人。如果没有人员伤亡，立即实施支撑的加固处理措施，确立整改责任人。9.5.4、如有人员受伤，当事人或发现人应立即拨打距现场最近的北京大学人民医院急救电话88326666或66583666，救护车到事故现场救护人员。9.5.5、抢救伤员时几种情况处理措施：1）、如果确认伤员已经死亡，立即保护现场；2）、如果发生人员昏迷，伤及内脏、骨折及大失血时：为取得最佳效果，可联系距离现场最近的综合医院急救中心。外伤大失血，在急救车到来之前，必须采取止血措施。发生骨折，能不移动则不移动伤员，必须移动时注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎内脏或伤情不详者一律用担架或平板36、，不能一人抗肩，一人抬腿。一般外伤视伤情送医院，防止破伤风；轻微内伤者送医院检查，避免贻误伤者的病情。10、扣件式钢管板模板计算书 计算依据： 依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-20XX)、混凝土结构设计规范（GB 50010-20XX）、建筑地基基础设计规范（GB 50007-20XX）、钢结构设计规范（GB 50017-20XX）等编制。10.1、1.1m厚顶板模板计算10.1.1、参数信息： 模板支架搭设高度为4.5米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.60米，立杆的横距 l=0.60米，立杆的步距 h=0.90米。 梁顶托采用木方: 8888。 图1 楼板支撑架立面简图 图237、 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 10.1.2、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。 使用模板类型为：胶合板。 根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-20XX）4.3.1,考虑结构重要性系数0.9 静荷载标准值 q1 = 0.9(27.0001.1000.600+0.3500.600)=16.227kN/m 活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)0.600=1.350kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 60.001.501.50/638、 = 22.50cm3； I = 60.001.501.501.50/12 = 16.88cm4； (1)抗弯强度计算 f1 = M / W f 其中 f1 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100q1l2+0.117q2l2=0.1001.216.2270.20XX+0.1171.41.3500.20XX=0.087kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08710001000/22500=3.855N/mm2 面板的抗弯强度验算 f1 f,满足要求! 39、(2)抗剪计算 T1 = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600q1l + 0.617q2l=0.6001.216.2270.200+0.6171.41.3500.200=2.570kN 截面抗剪强度计算值 T1=32569.9/(2600.00015.000)=0.428N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T1 T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67716.22720XX/(1006000168750)=0.174mm 面板的最大挠度小于200.0/25040、,满足要求! (4)2.50kN集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.200Pl+0.080ql2 根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-20XX）4.3.1,考虑结构重要性系数0.9 集中荷载设计值 P =0.91.42.50=3.150kN 静荷载设计值 q = 0.91.2(27.0001.1000.600+0.3500.600)=19.472kN/m 面板的计算宽度l=0.20m 经计算得到M = =0.2003.1500.200+0.08019.4720.20XX=0.188kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.1881041、001000/22500=8.369N/mm2 面板的抗弯强度验算 f1 f,满足要求! 10.1.3、支撑方木的计算 方木按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 27.0001.1000.200=5.940kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.200=0.070kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.200=0.500kN/m 根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-20XX）4.3.1,考虑结构42、重要性系数0.9 静荷载 q1 =0.9(1.25.940+1.20.070)=6.491kN/m 活荷载 q2 = 0.91.40.500=0.630kN/m 2.方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩和最大剪力考虑活荷载在梁上最不利的布置，计算公式如下: 均布荷载 q = 6.491+0.630=7.121kN/m 最大弯矩 M = 0.100ql2=0.1007.1210.600.60=0.256kN.m 最大剪力 Q = 0.600ql=0.6007.1210.600=2.563kN 最大支座力 N = 1.100ql=1.1007.1210.600=4.700kN 方木的截面力学参43、数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 3.808.808.80/6 = 49.05cm3； I = 3.808.808.808.80/12 = 215.80cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=M/W=0.256106/49045.3=5.23N/mm2 方木的抗弯计算强度17.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q=0.600ql=2563N 截面抗剪强度必须满足: T1 = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T1=32563/(23888)=1.150N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 方木的抗44、剪计算强度1.6N/mm2,满足要求! (3)方木挠度计算 qk=5.409kN/m 最大变形 v = 0.677qkl4/100EI=0.6775.409600.04/(10010000.002157994.7)=0.220mm 方木的最大挠度小于600.0/250,满足要求! (4)2.50kN集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到跨中方木最大弯矩计算公式为 M = 0.200Pl+0.080ql2 根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-20XX）4.3.1,考虑结构重要性系数0.9 集中荷载设计值 P =0.91.42.50=3.150kN 静荷载设计值 q = 0.91.2(545、.940+5.940)=6.491kN/m 方木的计算宽度l=0.60m 经计算得到M = =0.2003.1500.600+0.0806.4910.6002=0.565kN.m 经计算得到方木抗弯强度计算值 f = 0.56510001000/49045=11.519N/mm2 方木的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求! 10.1.4、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 4.700kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.074kN/m。 托梁计算简图 托梁剪力图(kN) 托梁弯矩图(kN.m) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受46、力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图 经过计算得到最大弯矩 M= 0.896kN.m 经过计算得到最大支座 F= 15.636kN 经过计算得到最大变形 V= 0.332mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 8.808.808.80/6 = 113.58cm3； I = 8.808.808.808.80/12 = 499.75cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.896106/113578.7=7.89N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 截面抗剪强度必须满足:47、 T1 = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T1=38565/(28888)=1.659N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 1.2=1.92 N/mm2注：依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-20XX)规定，木材用于施工或维修等短暂情况时，抗剪设计值乘以1.2系数。 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.332mm 顶托梁的最大挠度小于600.0/250,满足要求! 10.1.5、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： 48、钢管的自重计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-20XX附录A 双排架自重标准值，取0.1504kN/m NG1 = 0.15044.490=0.675kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.6000.600=0.126kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 27.0001.1000.6000.600=10.692kN 根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-20XX）4.3.1,考虑结构重要性系数0.9 经计算得到，静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3) = 10.344kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝49、土时产生的荷载。 计算支架立柱及其他支撑结构时,均布荷载取0.00kN/m2 根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-20XX）4.3.1,考虑结构重要性系数0.9 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 0.9(2.500+0.000+0.000)0.6000.600=0.810kN 3.本架体不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ=13.547kN 10.1.6、立杆的稳定性计算 1.本架体不考虑风荷载，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 13.547kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比= l0/i 查表得到 i 计算立50、杆的截面回转半径 (cm)，i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)，A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)，W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2) f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a = 0.40m h 脚手架步距，h = 0.90m l0 计算长度 (m) 1.1.验算长细比 =(0.90+ 20.40)100/1.580=108 =210, 满足要求! 1.2.验算立杆稳定性 l0= 0.90+20.40=1.700m l0/i = 170.000 / 1.580 = 10851、 由l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.530 钢管立杆受压应力计算值 = 13547.000/(0.530489.0) = 52.249N/mm2 立杆的稳定性计算 f=205.00N/mm2,满足要求! 10.1.7、扣件抗滑移的计算 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。10.2、1.55厚顶板计算10.2.1、参数信息模板支架搭设高度为2.9米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.60米，立杆的横距 l=0.40米，立杆的步距 h=0.90米。 梁顶托采用木方: 8888。 采用的钢管类型为483.5。 10.2.2、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验52、算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。 使用模板类型为：胶合板。 根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-20XX）4.3.1,考虑结构重要性系数0.9 静荷载标准值 q1 = 0.9(27.0001.5500.600+0.3500.600)=22.788kN/m 活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)0.600=1.350kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 60.001.501.50/6 = 22.50cm3； I = 60.001.501.501.50/12 = 16.88cm4； (1)53、抗弯强度计算 f1 = M / W f 其中 f1 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100q1l2+0.117q2l2=0.1001.222.7880.20XX+0.1171.41.3500.20XX=0.118kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.11810001000/22500=5.255N/mm2 面板的抗弯强度验算 f1 f,满足要求! (2)抗剪计算 T1 = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600q1l + 0.617q2l=0.54、6001.222.7880.200+0.6171.41.3500.200=3.515kN 截面抗剪强度计算值 T1=33514.7/(2600.00015.000)=0.586N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T1 T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67722.78820XX/(1006000168750)=0.244mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! (4)2.50kN集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M =55、 0.200Pl+0.080ql2 根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-20XX）4.3.1,考虑结构重要性系数0.9 集中荷载设计值 P =0.91.42.50=3.150kN 静荷载设计值 q = 0.91.2(27.0001.5500.600+0.3500.600)=27.346kN/m 面板的计算宽度l=0.20m 经计算得到M = =0.2003.1500.200+0.08027.3460.20XX=0.214kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.21410001000/22500=9.489N/mm2 面板的抗弯强度验算 f1 f,满足要求! 10.2.3、支56、撑方木的计算 方木按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 27.0001.5500.200=8.370kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.200=0.070kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.200=0.500kN/m 根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-20XX）4.3.1,考虑结构重要性系数0.9 静荷载 q1 =0.9(1.28.370+1.20.070)=9.115kN/m 活荷载57、 q2 = 0.91.40.500=0.630kN/m 2.方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩和最大剪力考虑活荷载在梁上最不利的布置，计算公式如下: 均布荷载 q = 9.115+0.630=9.745kN/m 最大弯矩 M = 0.100ql2=0.1009.7450.600.60=0.351kN.m 最大剪力 Q = 0.600ql=0.6009.7450.600=3.508kN 最大支座力 N = 1.100ql=1.1009.7450.600=6.432kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 3.808.808.80/6 = 49.05c58、m3； I = 3.808.808.808.80/12 = 215.80cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=M/W=0.351106/49045.3=7.15N/mm2 方木的抗弯计算强度17.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q=0.600ql=3508N 截面抗剪强度必须满足: T1 = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T1=33508/(23888)=1.574N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 方木的抗剪计算强度1.6N/mm2,满足要求! (3)方木挠度计算 qk=7.596kN/m 最大变形 v = 059、.677qkl4/100EI=0.6777.596600.04/(10010000.002157994.7)=0.309mm 方木的最大挠度小于600.0/250,满足要求! (4)2.50kN集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到跨中方木最大弯矩计算公式为 M = 0.200Pl+0.080ql2 根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-20XX）4.3.1,考虑结构重要性系数0.9 集中荷载设计值 P =0.91.42.50=3.150kN 静荷载设计值 q = 0.91.2(8.370+8.370)=9.115kN/m 方木的计算宽度l=0.60m 经计算得到M = =0.200360、.1500.600+0.0809.1150.6002=0.641kN.m 经计算得到方木抗弯强度计算值 f = 0.64110001000/49045=13.060N/mm2 方木的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求! 10.2.4、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 6.432kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.074kN/m。 托梁计算简图 托梁剪力图(kN) 托梁弯矩图(kN.m) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图 经过计算得到最大弯矩 M= 0.580kN.m 经过61、计算得到最大支座 F= 14.344kN 经过计算得到最大变形 V= 0.096mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 8.808.808.80/6 = 113.58cm3； I = 8.808.808.808.80/12 = 499.75cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.580106/113578.7=5.11N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T1 = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T1=37897/(28888)=1.530N/mm2 62、截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.096mm 顶托梁的最大挠度小于600.0/250,满足要求! 10.2.5、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： 钢管的自重计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-20XX附录A 双排架自重标准值，取0.1504kN/m NG1 = 0.15042.890=0.435kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.6000.400=0.63、084kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 27.0001.5500.6000.400=10.044kN 根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-20XX）4.3.1,考虑结构重要性系数0.9 经计算得到，静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3) = 9.506kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 计算支架立柱及其他支撑结构时,均布荷载取0.00kN/m2 根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-20XX）4.3.1,考虑结构重要性系数0.9 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 0.9(2.500+0.000+0.000)0.6064、00.400=0.540kN 3.本架体不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ=12.164kN 10.2.6、立杆的稳定性计算 1.不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 12.164kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比= l0/i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 (cm)，i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)，A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)，W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2) f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2 a 立杆上端伸出65、顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a = 0.30m h 脚手架步距，h = 0.90m l0 计算长度 (m) 1.1.验算长细比 =(0.90+ 20.30)100/1.580=95 =210, 满足要求! 1.2.验算立杆稳定性 l0= 0.90+20.30=1.500m l0/i = 150.000 / 1.580 = 95 由l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.624 钢管立杆受压应力计算值 = 12164.000/(0.624489.0) = 39.843N/mm2 立杆的稳定性计算 f=205.00N/mm2,满足要求! 10.2.7、扣件抗滑移的计算 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。