1、医院高层框架门诊楼建筑模板安装工程施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据4第二章 工程概况5第三章 工程目标73.1质量目标：73.2安全管理目标：83.3文明施工目标：83.5工期目标：8第四章 施工安排与部署8（2）进场的原材料（多层板、木方、钢管）要进行抽样检验。9劳动力和施工机具准备104.5施工步骤11（1）模板配置11（2）材料堆放及运输11第五章 施工工艺和控制要点115.2.1垫层模板125.2.2筏板基础侧面模板设计125.2.3墙体模板设计13（3）模板支2、撑体系14（4）特殊部位的模板支撑体系155.2.4门窗洞口模板设计：155.2.5框架柱模板设计161、工艺流程165.2.6框架梁模板171、工艺流程172、柱墩拆模后在砼上弹出轴线及水平线控制线。186、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续并清理杂物。1810、具体做法详见下图：195.2.7混凝土楼板模板192、工艺流程191、楼梯模板安装23楼梯支模图255.2.10墙体水平施工缝留置265.3、模板安装285.3.2模板的安装顺序295.3.3现浇顶板模板安装297、多层板铺设完毕后先进行自检后报验。305.3.4梁模板安装304、梁底支撑的立杆距柱边缘不得大于300mm。305.3、3.5框架柱模板安装305、支模前校正好钢筋位置，防止钢筋跑位。317、为了保证柱截面的准确，模板支好后在钢管上锁上双扣件。315.3.6墙模板安装311、按位置线安装门窗洞口模板，下预埋件。312、底模应在砼强度符合下表的规定后，方可拆除。32第六章 模板安装质量要求346.1模板质量保证措施34（2）、模板支撑部分有足够的支撑面积。346.3一般项目341、模板安装应满足下列要求：343、按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱13 ）。355、模板安装允许偏差35模板安装允许偏差及检查方法35第七章 模板安装注意事项357.1墙、柱模板注意事项:367.2梁、板模板注意事项：36第八章 安全4、文明施工措施378.3模板堆放及加工区要做好防火准备，防火设施齐全。37（5）如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛搬，以免损坏锯片。388.10平面刨38（1）作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。388.11压刨39（3）刨料长度前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。39（5）清理台面杂物时必须停机、断电、用木棒进行清理。39附录：模板计算：40(1)抗弯强度计算41(2)抗剪计算 可以不计算42(3)挠度计算42(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：42(2)模板的自重线荷载(kN/m)：42(1)木方抗弯强度计算43(2)木方抗剪计算 可以不计算43(3)木方挠度计算43(1)脚手架钢管的自重5、(kN)：44(2)模板的自重(kN)：44(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：44(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：51(2)模板的自重线荷载(kN/m)：51(1)抗弯强度计算52(2)抗剪计算 可以不计算53(3)挠度计算53(1)木方抗弯强度计算53(2)木方抗剪计算 可以不计算53(3)木方挠度计算53(1)抗弯强度计算58(2)抗剪计算 可以不计算58(3)挠度计算58(1)抗弯强度计算59(2)抗剪计算 可以不计算59(3)挠度计算59(1)抗弯强度计算64(2)抗剪计算 可以不计算64(3)挠度计算64(1)抗弯强度计算65(2)抗剪计算 可以不计算65(3)挠度计算65(1)6、抗弯强度计算69(2)抗剪计算 可以不计算70(3)挠度计算70(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：70(2)模板的自重线荷载(kN/m)：70(1)木方抗弯强度计算71(2)木方抗剪计算 可以不计算71(3)木方挠度计算71(1)脚手架的自重(kN)：73(2)模板的自重(kN)：73(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：73(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：77(2)模板的自重线荷载(kN/m)：77(1)抗弯强度计算78(2)抗剪计算 可以不计算78(3)挠度计算78(1)木方抗弯强度计算79(2)木方抗剪计算 可以不计算79(3)木方挠度计算79(1)抗弯强度计算85(2)抗剪计算 可以7、不计算85(3)挠度计算85(1)外龙骨抗弯强度计算87(2)外龙骨抗剪计算 可以不计算87(3)外龙骨挠度计算88第一章 编制依据1.1XX市*医院门诊楼施工图纸。1.2XX市*医院门诊楼施工组织设计。1.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-881.9高层建筑施工手册。1.11建筑施工手册第四版。1.12建筑施工计算手册。1.13内蒙古*建8、设集团主体结构创优策划书。1.14建设工程安全生产管理条例。1.15相关建筑法律法规。第二章 工程概况建设概况工程名称：XX市*医院门诊楼。建设单位：XX市*医院。设计单位： 。施工单位: 。 监理单位: 。地勘单位: 。建设地点位于：XX市 。建筑概况本工程为XX市*医院门诊楼工程，相当于绝对标高，结构形式：现浇框架结构，建筑结构安全等级为一级，基础为筏板基础，建筑等级为A级高层建筑，设计使用年限为50年。全楼分主楼和裙楼两部分，主楼和裙楼在地下一层连成一体，不设结构缝，地上以200mm抗震缝分成两个结构单元，其中A轴D轴部分为主楼，地下一层、地上十层、局部五层，建筑高度为42.75m。E轴9、J轴部分为裙房，地下一层、地上五层，建筑高度23.25m。层高为：地下一层，地上一层；二五层为，六层十层为。，其中地下，地上，建筑占地面积。本工程于2011年9月15日开工，计划于2013年9月18日竣工。建筑结构安全等级一级建筑等级A级高层建筑设计使用年限50年建筑抗震设防类别重点设防类（乙类）地基基础设计等级主楼乙级、附楼丙级建筑物耐火等级一级地下室防水等级一级抗震设防烈度7度，按7度计算，按8度采取抗震措施建筑抗震等级主楼一级，附楼二级结构形式框架结构基础形式筏板基础场地土类别II类项目名称构件部位砼强度等级备注主楼基础底板C35C50C40基础顶面25.750梁、板C3525.750以10、上柱、梁板C30附楼基础底板C35C40C359.250以上柱、梁、板C30所有项目圈梁、构造柱、现浇过梁C25标准构件按标准图要求及砼耐久性的要求后浇带采用高一级的膨胀混凝土本工程主体工程由到，地下室结构层高为5.5m、一层、二层五层层高为，六m。地下室外墙为350mm厚砼剪力墙；地下室顶板梁一般断面尺寸为350mmx750mm，地上部分梁一般断面尺寸为350mmx650mm，部分梁断面尺寸为350mmx750mm，梁、板最大轴线跨度为；模板总粘灰面积约为98000。第三章 工程目标根据本项目工程项目的特殊性，特制定本项目工程管理目标：3.1质量目标：达到国家工程质量验评标准，确保内蒙古自治11、区建筑工程“草原杯”工程质量奖，争创国家建筑工程质量最高奖“鲁班奖”。 科学管理，强化“三检制”“过程控制”的制度。3.2安全管理目标：安全生产达标，杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率控制在2以内，争取零事故。3.3文明施工目标：确保内蒙古自治区建筑工程安全质量标准化工地。：贯彻IS14001环境管理体系，执行XX市有关环保规定，实现“四节一环保”营建“绿色施工示范工地”。3.5工期目标：通过科学的施工组织及先进的施工工艺和施工技术，确保在2013年8月16日竣工，比招标文件规定的工期提前30天完成本项目工程的全部施工任务。第四章 施工安排与部署施工段的划分为保证工程的顺利进行以及施工作业不窝工，根12、据本工程实际情况，地下室（包括筏板）结构划分为七个施工段，施工流水顺序为：段：1214轴/BF轴； 段914轴/FJ轴；段59轴/ FJ轴； 段：15轴/FJ轴； 段：712轴/AF轴； 段：14轴/BF轴；段：47轴/BF轴。地上部分划分为四个施工段：段：714轴/AD轴； 段：17轴/ AD轴；段：714轴/ EJ轴； 段：17轴/ EJ轴。（1）项目部技术质量、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板施工方案。（2）进场的原材料（多层板、木方、钢管）要进行抽样检验。（3）根据工程实际情况，把模板选统一，安排专职的木工工长绘制模板配板图，13、按照模板装拆顺序，逐一编号。（4）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制网在楼板上弹放墙边线、柱边线、检查控制线及门窗洞口线。顶板模板安装前在四周墙体上弹放板底线。（5）、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况，浮浆清理情况，模板修理情况。（6）、上道工序的（钢筋、水电安装）施工验收完毕，办理好工序交接手续，并签字齐全。（1）对所有材料进行科学的计划，合理使用，避免出现材料闲置现象。（2）满堂支撑架立杆选用48mm钢管支撑，16的钢筋对拉螺杆做柱箍拉杆、间距400mm。（3）模板工程采用48mm3.5mm钢管做主楞，50100mm木方做次楞，16对拉螺杆做梁拉杆、间距4014、0mm。（4）基础模板、梁、板、柱模板均采用12202440150mm厚的覆面多层板作面板。（5）丝杠选用直径30mm；扣件重量达标、无裂纹，且送检必须合格，方可用于本工程。（6）主体施工所用周转材料必须备足三层，地下室及一、二、三层多层板全部采用新板，当墙厚250mm，柱子截面宽度700mm，柱箍全部使用18#槽钢。所有木方必须用平刨刨平，严禁使用不合格材料。劳动力和施工机具准备根据本工程的工期紧、建筑面积大的特点，在主体施工及二次砌体施工阶段劳动力和施工机具计划情况如下表：木工（人）技工120人力工30人圆盘锯（台）3圆 刨（台）3手提切割机（台）604.5施工步骤（1）模板配置本工程模板15、采用18mm厚多层板背木楞拼装，木楞全部侧立放置，柱角、梁角、剪力墙转角及受力较大部位全部使用双木楞。模板拼装时，拼缝要严密、平整、结实，保证不漏浆。（2）材料堆放及运输模板堆放要严格按施工总平面布置图统一规划进行材料堆放，对于成品及半成品的模板分类堆放并设标识牌，模板垂直运输由塔吊完成。第五章 施工工艺和控制要点5.1模板工程施工流程图： 熟 悉 图 纸 施工准备 模板选型 掌握操作规程 模板设计及制作 制定混凝土质量措施 钢筋水电与模板交接检 检查脚手架 书 面 交 底 技术交底 检查运输设备 支 模 放模板位置线 中 间 检 查 模板与混凝土交接检 自 检 、专 检 浇筑砼时留人看模板 16、监 理 检 查 按规范抽样检查 办理预检验收手续 不 合 格 处 理 质量评定 拆 模 根据同条件试块 拆 模 申 请 单 注意保护砼棱角 预 检 记 录 资料整理 自检、交接检记录 质量评定记录 技 术 交 底 5.2模板设计5.2.1垫层模板本工程垫层厚度为100mm，垫层模板采用50100mm木方，沿每侧基础垫层边线设置方木，支设时先进行临时固定，用水准仪抄出垫层标高后，以垫层标高最终确定模板的高度，并将模板固定牢固。5.2.2筏板基础侧面模板设计基础底板四周采用370mm厚砖砌挡土墙模板，挡土墙外侧用3:7灰土分层回填夯实，外墙在基础底板以上吊模300mm高，用18mm厚高强多层板和517、0100mm木方配模，16400mm对拉止水螺杆、三级16钢筋三脚架支撑500。如下图所示：5.2.3墙体模板设计地下室墙体结构较为复杂，该部分墙体模板决定采用915183018mm的覆面多层板作面板，该板的板面平整、光滑、不粘模，便于加工成型，并能保证砼的外观质量。墙体采用多层胶合板模板在木工加工场根据施工图纸要求统一制作完成并编号。在使用时根据模板的编号进行吊装就位。模板制作时，根据图纸尺寸大小配板，一块模板上尽量使用整板，减少模板间拼缝。多层胶合板采用18mm厚，背肋采用50x100木方，竖向间距150mm，墙体模板外楞采用双钢管设，三型卡子与对拉螺栓固定，对拉螺杆横纵向间距为450mm18、。模板密缝硬拼接拼缝处50 x 100木方加固（1）地下室外墙：外墙选用16防水对拉螺栓，间距400450mm，中间部分带26060止水片。具有方便、快速，防水效果好等优点。塑料锥形接头螺栓周转部分螺栓埋入部分2X60X60止水钢板防水螺栓（用于地下室外墙）高强对拉螺杆（2）地下室内墙，对拉螺栓不再设止水钢片及锥形接头，该部分墙体支模时对拉螺栓设直径16mmPVC套管，该套管与墙体同宽，对拉螺栓插入其中，拆模后再将对拉螺栓取出，周转使用。锥形塞墙体模板下口贴憎水海绵条密缝硬拼接（3）模板支撑体系针对多层板模板现场组拼固有的缺陷，即平整度不易控制、板面高低差难于掌握、容易跑模等，专门制定如下模板19、支撑措施：a、经过计算搭设满堂脚手架，脚手架横向间距为800mm、纵向立杆间距均为900mm，横杆步距按实际情况取1400mm，设三道。扫地杆与预埋地锚钢筋以扣件连接。b、利用在筏板基础上预埋25钢筋地锚，钢管斜支撑来加固墙体。 （4）特殊部位的模板支撑体系本工程D、E轴处设200mm的抗震缝，地下室不设结构缝，梁、板支模板时按下示意图支设：模板支设示意图 后装机、直线加速器机房因剪力墙为700mm、1500mm厚；楼板厚度为700mm、1000mm，此部分模板支撑体系及模板配板支设应单独进行编制专项方案（详见专项施工方案）。5.2.4门窗洞口模板设计：本工程地下室局部ECT及操作室、内墙为剪20、力墙门窗洞口模板采用50100mm厚刨光木方表面钉18mm厚高强双面覆膜多层板制作而成，其四角用可调角钢页连接固定。门窗洞口模板内设横向、竖向以及斜向支撑，横向支撑间距不大于450mm沿洞口模板竖向排匀，竖向支撑间距不大于750mm沿洞口模板横向排匀。支撑件采用483.5mm钢管，钢管与钢管正交处用直角扣件锁紧，斜交处用转向扣件扣紧，形成一个整体、可靠的支撑体系，保证洞口模板不会发生变形。窗洞口底部的模板平面根据洞口尺寸大小开10的排气孔，排气孔间距500mm。洞口模板见下图：5.2.5框架柱模板设计1、工艺流程弹柱位置线柱框外抹找平层安装柱模板安装柱箍安装拉杆及斜撑办预检验收2、按标高抹好水21、泥砂浆找平层，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根，按位置线做好定位，以便保证柱轴线边线及标高的准确，按照放线位置，采用钢管打斜撑与满堂脚手架硬顶从四面顶住模板，以防止位移。3、安装柱模板：柱模板采用18mm厚多层板制作成整体模板；通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板由两块内模板夹在两块外拼板之间所钉成。模板按柱大小，预拼成一面一片，用内肋将两侧模板钉成一体，内肋均为50100mm木楞，间距为150mm。安装完两面后在安装另外两面模板。4、安装柱箍：柱箍采用18#槽钢制成，采用对拉螺丝紧固，最上一步柱箍距梁底200mm，最下一道柱箍固定距地200mm，中间柱箍间距为450m22、m，对拉螺栓孔用18PVC管。 5、安装柱模板的拉杆：柱模每边设3根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的25钢筋地锚，地锚与底板钢筋绑扎牢固。安装柱模板的斜撑采用钢管打斜撑与满堂红脚手架硬顶。6、当柱截面700mm的柱设对拉内螺杆，螺杆纵向间距同柱箍。7、安装时要将柱模内的杂物及混凝土表面的浮石全部剔除，并用水冲洗干净。支设完柱模板后再次将柱模底部内清理干净，封闭清扫口，进行模板预检。5.2.6框架梁模板1、工艺流程弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装梁侧模预检2、柱墩拆模后在砼上弹出轴线及水平线控制线。3、安装梁钢筋之前，支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用双排脚手架，支柱间距1200 mm，支柱双23、向加剪刀撑及水平拉杆。离地200mm设一道，以上每隔1400mm设一道。4、按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模，并拉线找直，安装梁底模，模板采用18mm厚多层板，主龙骨采用48钢管支撑，每边大出梁底不小于300mm，次龙骨用50100mm刨光方木，间距150mm 。梁底中部每600mm设置一根立杆，立杆顶端加丝杠，丝杠顶在水平钢管底。5、当梁跨度大于或等于4m时，梁底板起拱，梁底按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的13/1000，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度通过调节丝杠来完成。6、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续并清理杂物。7、安装梁侧模，模板采用18mm厚多层板，主龙骨424、8钢管竖向支撑，间距400mm, 沿水平方向设置50100mm 方木作次龙骨，间距为200mm , 把两侧模板与底板用钢管连接锁死。侧模与底模接缝要夹双面胶条，避免重复漏浆。8、当梁高大于400mm时，加对拉螺栓加固，对拉螺栓横向间距450mm ,梁高每增加200mm设置一排对拉螺栓，对拉螺栓在不同梁高中使用排数如下：梁高对拉螺栓排数400-600一排600-800二排800-1000三排1000-1200四排1200以上每增高200mm设一排9、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净后，检查合格后办理验收手续。10、具体做法详见下图：5.2.7混凝土楼板模板1、楼板模板采用25、18mm厚双面覆膜多层板。采用钢管满堂脚手架支撑体系，主龙骨采用48钢管支撑，次龙骨选用50mm100mm间距150mm单面刨光木。2、工艺流程1）、支立柱安主龙骨安次龙骨铺模板校正标高加立杆的水平杆验收2）、支立柱时，在立柱下垫通长50mm厚、宽400mm脚手板，立柱要垂直，采用多层支架支模时，上下层立柱应在同一中心线上。3）、从边跨一侧开始安装，先安第一支柱和龙骨，临时固定；在安第二排支柱及龙骨，依次逐排按装。支柱间距为900mm，主龙骨间距为900mm，次龙骨间距为150mm。4）、铺多层板模板，从一侧开始铺，每块模板用铁钉与次龙骨定死，多层模板缝隙用胶带纸粘牢。5）、板模板铺完后，用水26、准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平模板。拉线控制标高平整度、起拱、并验收密缝硬拼接6）、标高校正完后，支柱之间应加水平拉杆，水平拉杆第一道离地200mm，往上纵横方向每隔1400mm设一道，并细致检查，保证每一处连接点完整牢固。7）、为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，接缝处贴胶条且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。8）、将模板内杂物清理干净，办理验收手续。9）、楼板模板支设见下图所示：10）、后浇带部位设置独立的模板支撑系统，当跨度小于827、m，砼强度达到设计强度的75%时；当跨度大于等于8m及悬挑梁，砼强度达到设计强度100%；时即可拆除大部分模板，只保留该独立支撑系统，这样为模板周转、加快施工进度创造了有利的条件。后浇带模板独立支撑体系剪力墙后浇带（水平方向）板后浇带楼梯模板的支设1、楼梯模板安装1）、本工程楼梯为板式楼体，楼梯梯段板、平台板模板采用多层板和50100木方250支设，平台梁模板采用多层板和木方制成的定型模板支设。2）、先支平台梁、平台板模板及楼梯基础的侧模板，平台梁和楼梯基础侧模板上钉拖木，将木方支于拖木上，木方下立钢管支撑,钢管间距900mm,其下垫通长脚手板。3）、钢管支撑要支设垂直，钢管支撑之间加水平拉杆28、，水平拉杆第一道离地200mm，往上纵横方向每隔设一道，并细致检查，保证每一处连接点完整牢固。4）、在木方上铺楼梯板底模板，楼梯板底模板与木方垂直，在底板上划出梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用木方固定，然后在两块外帮板之间逐块支设踏步侧模板。楼梯踏步侧板采用50mm厚木板制作，板宽应等于楼梯踏步高与梯段板厚，长度按梯段长度确定，根据楼梯踏步尺寸在木板上放样，制成锯齿形模板，每个锯齿两直角边分别等于踏步的高和宽。同时每一梯段配置至少两块反三角木。5）、踏步高度要均匀一致，最下一步和最上一步的踏步高度必须考虑楼地面做法的装修厚度，防止由于装修厚度不同形成踏步高度不协调。6）、本工程楼梯施工缝留在29、随层标高上三步踏步位置，施工缝必须垂直于楼梯斜板留设。楼梯支模图施工缝模板梁、板施工缝设置：板的施工缝设置位置和墙体施工缝的位置相同，梁的施工缝尽量减少设置，尽量梁、墙一同浇筑，在施工难度较大的情况下，可在墙体梁口位置设置梁口进行后浇。梁、板施工缝处用双层钢丝网或多层板锯成锯齿型模板。注意施工缝留置必须与梁、板和墙的轴线垂直，不得留斜茬。在下次混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并用压力水冲洗干净。如图：顶板施工缝模板5.2.10墙体水平施工缝留置在外墙吊模的同时，考虑墙体竖向施工缝设置，外墙竖向施工缝设置采用450mm宽4mm厚的止水钢板进行预埋。施工缝30、尽量选在结构受力较小的部位。A、柱子的施工缝设置在梁底下50mm处。B、墙体施工缝留置在门洞口过梁跨中13范围内，也可留置在纵横墙的交接处。C、梁、板施工缝处用双层钢丝网或锯齿型模板封堵。注意施工缝留置必须与梁、板和墙的轴线垂直，不得留斜茬。在下次混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并用压力水冲洗干净。D、墙体竖向施工缝：用15mm15mm目的双层钢丝网绑扎在钢筋上，外用50mm厚木板封堵混凝土；施工缝设置在门窗洞口过梁跨中13范围内；当上段墙体模板拆除以后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿线切一道5mm深的直缝，用钎子将直缝以外的混凝31、土软弱层剔掉漏出石子，清理干净。E、墙体底部水平施工缝：该施工缝留置在楼板板面上，待该层混凝土达到一定强度后（12小时后），弹出墙体边线和模板控制线，然后用钎子将墙边线往内2mm以内进行剔凿，并使剔凿向下凹2cm。剔掉表面松软砂浆层，直至漏出坚硬的石子并清理干净；在混凝土浇筑前，施工进行洒水湿润并浇筑和混凝土同配比的水泥砂浆，接茬厚度为3050mm。上段墙体浇筑完毕，对和该段墙体连接的过梁施工缝进行清理，剔掉从施工缝中流淌的砂浆层，并将钢丝网进行剔凿清理，混凝土浇筑前对该处的施工缝用同配比的砂浆进行湿润。后浇带处理及保护：本工程图纸设计在结构筏板和现浇板上每层设有六条后浇带。底板后浇带支设成凹32、槽形式。底板后浇带采用18mm厚多层板进行作保护，外墙后浇带采用焊8mm厚钢板保护，可以为土方早日回填创造条件。后浇带水平和竖向处施工方法及保护具体做法见下图。梁板施工缝、后浇带两端的支撑，应保留至该处膨胀砼补浇完成并达到拆除强度时，方可拆掉。板或梁高低跨处模板支设根据设计要求，楼板或梁标高一般存在三种情况：（1）相邻板面、梁的标高不一样；（2）相邻板厚度不一样；（3）板的标高和板厚均不一样，如何进行该模板支设，如何减少施工缝的设置，如何使施工缝平直和平整，都是该部位施工的重点和难点。该部位施工采用混凝土二次浇筑的方式，时间间隔不超过砼的初凝时间，高低差处的墙体、梁模板用多层板板进行吊模，见下33、图：5.3、模板安装作业条件：1、底板或楼板混凝土已经达到一定强度，足够承载各种施工荷载。2、放线：引测主控制轴线，由主控制轴线为基准放好各墙柱轴线，然后以轴线为准放出墙柱外边线及模板控制线。放线时注意减少积累误差。3、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。4、各施工缝处砼剔凿出石子及杂物并已经清理干净。注意墙柱施工缝剔凿时要严格按墙柱外边线剔凿，不得超出外边线。5、为防止模板底部漏浆而造成墙柱烂根，在砼浇筑时保证模板底面平整的前提下，须加设海绵条，另外在模板支设完毕后，应用1：3水泥砂浆封住模板下口。6、按施工须用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，周转后未经清理34、修复的模板部件不得使用。经检查合格的模板应刷好脱模剂，按照安装程序分规格进行堆放，堆放时底部应架设10cm木方。5.3.2模板的安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模覆膜养护。5.3.3现浇顶板模板安装1、工艺流程：放线并报验搭设满堂脚手架端头上丝杠铺设钢管主龙骨铺设木方龙骨调整标高、起拱铺多层板自检报验2、放线：首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在多层板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。3、搭设满堂钢管脚手架：在新浇筑的混凝土楼板上搭设满堂脚手架，必须在脚手架底部铺设脚手板，以保护楼板混凝土及保证满堂架体的稳定性。脚手架纵横间距不大于800m35、m900mm，第一步架高1.5m，第二步架高根据不同楼板厚度调整（第二步架钢管上皮应为木龙骨下皮标高）。脚手架要求牢固可靠，施工过程中按房间跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。底部150mm处必须设置扫地杆。4、铺设木龙骨：木龙骨间距为150mm。龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光。5、铺多层板：对每个房间进行模板设计，争取最少的多层板裁锯量。多层板铺在龙骨上，调整相邻两块多层板之间的缝隙，多层板之间必须采用硬拼缝，然后用钉子钉在木龙骨上。多层板与墙体接触部位设海绵条。注意严禁用铁锤直接敲击多层板边缘，必要时应垫以木块敲击。6、按设计要求起拱（跨度大于4m时，按跨度起拱13），起36、拱部位为中间起拱，四周不起拱。7、多层板铺设完毕后先进行自检后报验。8、在楼板模板表面用红色油漆标明管线走向，避免吊顶时打洞伤及管线。5.3.4梁模板安装1、工艺流程：放线并报验搭设满堂脚手架按照梁底标高搭设小横杆调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）铺设木方龙骨按标高铺梁底模板拉线找直、调整标高、起拱绑扎梁钢筋封梁两侧模板调整模板、自检报验2、按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱13 ），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3、梁底模板铺设在50100的木龙骨上，间距根据梁的宽度尺寸定，最大宽度不得大于150mm。4、梁底支撑的立杆距柱边缘不得大于300mm。5.3.5框架柱模板安装37、1、工艺流程：搭设脚手架 柱模就位安装安装柱模固定柱模浇筑混凝土模板清理模板。2、安装柱模前，要对接槎处凿毛、湿润，并用吸尘器清除杂物。3、做好测量放线工作，在楼板面上弹好柱纵横控制线，防止跑位。4、为防止柱模板根部出现漏浆“烂根”现象，柱模安装前，在底板上根据放线尺寸用砂浆掺水玻璃找平层，做到平整、准确、粘结牢固。5、支模前校正好钢筋位置，防止钢筋跑位。6、为了防止柱模板下部漏浆，发生烂根现象，在浇筑柱根部楼板混凝土时加强控制，采用3m大杠找平；支设模板前在墙柱模板下口贴海面条，在浇筑混凝土前将模板与楼板间的缝隙用砂浆封堵严密。7、为了保证柱截面的准确，模板支好后在钢管上锁上双扣件。8、板块38、与板块竖向接缝处理，应在模板与模板之间夹海绵条然后加支撑体系固定。9、柱模采用18mm厚多层板模板，同时采用钢管进行校正和加固，保证柱模板的垂直度和截面的尺寸。（详柱支模图）5.3.6墙模板安装1、按位置线安装门窗洞口模板，下预埋件。2、先将墙体一侧第一排模板安装就位并连接好角模（注意带对拉螺栓孔的模板应与其它模板相互错开），用铅丝绑扎在墙体钢筋上临时固定，然后在墙体另一侧穿进对拉螺栓并安装好第一排模板调整模板位置、垂直度、平整度后继续依附高出的模板向上安装第二排模板，依此类推。3、安装模板时应边校正边安装，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。4、墙模安装完毕后再度39、调整模板垂直度、平整度、位移等，合格后报验。模板的拆除现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。侧模和底模拆除，应符合以下规定：1、侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。2、底模应在砼强度符合下表的规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件1003、拆模前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模。4、已拆除模板的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用40、荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。5、梁板施工缝两端模板及楼梯模板需要该处砼达到100%强度后方可拆除；后浇带两端模板需要等到该处膨胀砼浇筑完毕并达到100%强度之后方可拆除。6、拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：（1）模板拆除的顺序应遵循后支先拆、先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（2）在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可继续拆模。（3）拆下的模板、配件等严禁抛41、扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板使用注意事项吊运模板时轻起轻落，不准碰撞已经安装好的模板和其它硬物；严格控制拆模时间，拆模时按照程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面棱角。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。多层板的维修多层板在运输堆放过程中要注意防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋直接在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证多层板板面不被破坏；切割或钻孔口的模板侧要涂刷封口漆，防止水浸后引起多层板起层、变形；多层板使用后应及时清理并涂刷隔离剂，严禁用硬物直接敲击板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，42、当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷环氧木模养护剂，多层板周转次数为3次，当拆下的模板四周破坏、四边分裂分层时，将模板破损部分切掉并四周刷封口漆，然后重复利用。第六章 模板安装质量要求6.1模板质量保证措施本工程模板采用竹胶板木龙骨方案。拼缝少不易漏浆，拼装方便，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条防止漏浆，然后用螺栓连接。柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、梁的位置，经有关部门检查无误后安装柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。柱校正垂直度后利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。模板43、隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。在用竹胶板进行模板配制时，新锯竹胶板要用封口胶封堵，防止竹胶板吸水膨胀造成砼表面不平整，造成竹胶板周转率减少。主控项目（1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层结构应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。（2）、模板支撑部分有足够的支撑面积。6.3一般项目1、模板安装应满足下列要求：（1）模板应拼缝严密、不漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。（3）浇筑砼前模板内的杂物应清理干净。2、44、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3、按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱13 ）。4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。其偏差应符合下表要求：5、模板安装允许偏差模板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础105尺量柱、墙、梁4、534层高垂直度层高不大于5m62经纬仪或吊线尺量大于5m835相邻两表面高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正/2方尺、塞尺顺直/2线尺8预埋件中心线位移3245、拉线尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线尺量外露长度+10,-05,-010预留孔洞中心线位移105拉线尺量尺寸10、05、011门窗洞口中心线位移/3拉线尺量宽、高/5对角线/612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0第七章 模板安装注意事项7.1墙、柱模板注意事项:1、柱模板容易产生的问题：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲等。防止办法：支模板前按图放线，校正好钢筋位置；根据柱子截面尺寸及高度设计好柱箍尺寸及间距，柱子四角做好支撑。2、梁板模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法：梁、模板支撑系统应具有足够的强度及刚度，防止46、浇筑砼时模板变形。模板上口应采取措施锁紧，防止上口变形。3、墙模板拼缝不严，缝子过大造成漏浆严重，施工过程中应严格控制。4、模板下口漏浆严重，造成墙柱烂根：应控制模板下口砼标高及找平，支模时应在下口垫设海绵条堵浆，支模后应用砂浆封堵模板下口，多重设防。5、墙体表面粘连：模板表面清理不干净，砼下料集中在一个部位等原因造成。解决方法是：施工过程中严格检查模板清理情况；砼下料时要均匀分布下料点，避免因下料集中造成的粘连情况。7.2梁、板模板注意事项：1、施工中应着重防止板中部下挠、板底砼面不平现象，防止措施：（1）多层板厚度要一致，龙骨木料要有足够强度、刚度、龙骨面要平整。（2）满堂钢管脚手架支撑要47、满足施工荷载要求。（3）当跨度大于4m时应按3起拱。悬挑阳台板抬头1cm。2、为防止多层板翘曲变形，多层板应存放在地势高的地方，要求地势平坦，用3根1010cm木方摆平作垫木，木方间距为60cm。上部用雨布覆盖。3、多层板表面在铺钢筋之前应刷脱模剂，禁止漏刷现象，防止脱模不利。1、模板安装应轻起轻放，不得碰撞以完成的混凝土构件，以防止模板变形和损坏。2、模板安装时不得随意开孔，不得随便在钢模上施焊。需要焊接时用石棉板和薄钢板隔离。3、拆模时不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，以免损伤模板和结构，拆下模板不得抛掷。拆模后应及时清除粘结灰浆，如发现脱焊，肋边变形、配件损坏、应及时修理。4、模板在使用过程中要48、加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。第八章 安全文明施工措施8.1模板吊运时需专人指挥，不得违章作业。应经常对吊钩检查，防止出现意处。8.2模板的堆放必须在现场指定位置放置，竹胶板放置时要搭设专用架子。8.3模板堆放及加工区要做好防火准备，防火设施齐全。8.4拆模时应按照先支先拆、后支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；拆除活动模板时，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。8.5吊运模板时，模板必须拴结牢固，且吊点平衡，模板就位方可解除栓结。8.6拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。8.7模板加工、堆放区及施工现场49、应严禁烟火。8.8主要木工机械要满足操作要求。8.9圆盘锯（1）锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。（2）锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。（3）被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为取限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。（4）启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。（5）如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛搬，以免损坏锯片。（6）操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作 ，手不得跨越锯片。（7）锯片温度过高时，应用50、水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中就喷水冷却。8.10平面刨（1）作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。（2）刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。（3）被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。（4）被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将旧料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓缓送料。严禁将手按在节疤上送料。（5）刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧51、固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。（6）不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨削。严禁戴手套操作。8.11压刨（1）二人操作，必须配合一致，接送材料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。（2）进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木材料。（3）刨料长度前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。（4）木料厚度差2mm的不得同时进料，刨削吃力不得超过3mm。（5）清理台面杂物时必须停机、断电、用木棒进行清理。附录：模板计算：楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ52、130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 模板支架搭设高度为米， 搭设尺寸为：立杆的纵距米，立杆的横距米，立杆的步距米。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为48。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000) 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N53、/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取2；2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到2.790) 经计算得到面板抗弯强度计算值10002 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=2.790) 截面抗剪强度计算值 T=31667.0/(22 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值3004/(1003500 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、支54、撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： (2)模板的自重线荷载(kN/m)： (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000) 静荷载 活荷载 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 最大弯矩2 最大剪力 最大支座力 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 3；4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 木方的抗弯计算强度小于2,满足55、要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31667/(2502 截面抗剪强度设计值2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形4/(100 木方的最大挠度小于930.0/250,满足要求! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 最大支座力 抗弯计算强度1062 支撑钢管的抗弯计算强度小56、于m2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力， 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kNR 12.0 kN时，应采用双扣件；时，应采用可调托座。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： 钢管的自重计算57、参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： 经计算得到，静荷载标准值。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000) 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值， 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)； A 立杆净截面面积 (cm2)； W 立杆净截面抵抗矩(cm3)； 钢管立杆抗压强度计算值 (N/m58、m2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为； u 计算长度系数，参照扣件式规范表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； 公式(1)的计算结果：1.50=2.976m =2976/16.0=186.574 2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.300=2.100m =2100/16.0=131.661 2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑59、到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为； 公式(3)的计算结果：(1.500+20.300)=2.468m =2468/16.0=154.724 2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较60、大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以为宜，不宜超过。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-161、5m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的62、接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截63、面宽度 B=350mm， 梁截面高度 H=700mm， 梁模板使用的木方截面50100mm， 梁模板截面侧面木方距离260mm。 梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=3500N/mm2，抗弯强度f=25N/mm2。 梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=3500N/mm2，抗弯强度f=25N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重2； 钢筋自重3； 混凝土自重3； 施工荷载标准值2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取3； t 新浇混64、凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取； T 混凝土的入模温度，取； V 混凝土的浇筑速度，取； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取； 1 外加剂影响修正系数，取； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值2 倒混凝土时产生的荷载标准值2。 三、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度65、计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； 6.00) 最大弯矩计算公式如下: 21062 梁侧模面板抗弯计算强度小于2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 截面抗剪强度计算值 T=32553/(27002 截面抗剪强度设计值2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度4/(100 梁侧模板的挠度计算值小于 v = 260/250,满足要求! 五、穿梁螺栓计算 1.梁侧竖楞抗弯强度计算 计66、算公式: f = M/W f 其中 f 梁侧竖楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 梁侧竖楞的最大弯距(N.mm)； W 梁侧竖楞的净截面抵抗矩3； f 梁侧竖楞的抗弯强度设计值，f = 13N/mm2。 M = ql2 / 8 其中 q 作用在模板上的侧压力； 6.00) l 计算跨度(梁板高度),l = 700mm； 经计算得到，梁侧竖楞的抗弯强度计算值2； 梁侧竖楞的抗弯强度验算 f,满足要求! 2.梁侧竖楞挠度计算 计算公式: v = 5ql4 / 384EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，； l 计算跨度(梁板高度),l = 700mm； E 梁侧竖楞弹性模量,67、E = 9500N/mm2； I 梁侧竖楞截面惯性矩4； 梁侧竖楞的最大挠度计算值, v = 54/(3849500； 梁侧竖楞的最大允许挠度值； 梁侧竖楞的挠度验算 v v,满足要求! 3.穿梁螺栓强度计算 没有布置穿梁螺栓，无须计算! 六、梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 模板支架搭设高度为米， 基本尺寸为：梁截面 BD=350mm700mm，梁支撑立杆的纵距(跨度68、方向米，立杆的步距米， 梁底增加1道承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为。 采用的钢管类型为48。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： (2)模板的自重线荷载(kN/m)：(2 (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000) 均布荷载 集中荷载 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 69、本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 最大弯矩 最大变形 (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值10002 面板的抗弯强度设计值 f，取2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=32441.0/(22 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 面板的最大挠度小于175.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考70、虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 最大弯矩2 最大剪力 最大支座力 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 木方的抗弯计算强度小于2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33750/(2502 截面抗剪强度设计值2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形4/(10041 木方的最大挠度小于930.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一)71、 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 最大支座力 抗弯计算强度1069N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取； R 纵向或横向水平杆传给72、立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力， 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kNR 12.0 kN时，应采用双扣件；时，应采用可调托座。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=10.59kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)； A 立杆净截面面积 (cm2)； W 立杆净截面抵抗矩(cm3)； 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢73、管立杆抗压强度设计值，2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为； u 计算长度系数，参照扣件式规范表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； 公式(1)的计算结果：671.50=2.976m =2976/16.0=186.574 2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.300=2.100m =2100/16.0=131.661 2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的74、安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为； 公式(3)的计算结果：(1.500+20.300)=2.468m =2468/16.0=154.724 2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 以上表参照 杜荣军：扣件式钢75、管模板高支撑架设计和使用安全柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=1100mm，B方向对拉螺栓2道， 柱模板的截面高度 H=1100mm，H方向对拉螺栓2道， 柱模板的计算高度 L = 5mm， 柱箍间距计算跨度 d = 520mm。 柱箍采用双钢管48mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。 B方向竖楞9根，H方向竖楞9根。 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取3； 76、t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取； T 混凝土的入模温度，取； V 混凝土的浇筑速度，取； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取； 1 外加剂影响修正系数，取； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值2 倒混凝土时产生的荷载标准值2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距。 荷载计算值 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为77、: 3；4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取2；2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到2.080) 经计算得到面板抗弯强度计算值10002 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力2.080) 截面抗剪强度计算值 T=33810.0/(22 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算78、值1314/(1003500 面板的最大挠度小于131.3/250,满足要求! 四、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距。 荷载计算值 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 最大弯矩2 最大剪力 最大支座力 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 抗弯计算强度小于2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强79、度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33810/(2502 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形4/(100 最大挠度小于520.0/250,满足要求! 五、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：4.00)0.131 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 最大支座力 抗弯计算强度1062 支撑钢管的抗弯计算强度小于2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于与10m80、m,满足要求! 六、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 16 对拉螺栓有效直径(mm): 14 对拉螺栓有效面积(mm2 对拉螺栓最大容许拉力值 对拉螺栓所受的最大拉力 对拉螺栓强度验算满足要求! 七、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：4.00)0.131 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过81、连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 最大支座力 抗弯计算强度1062 支撑钢管的抗弯计算强度小于2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于与10mm,满足要求! 八、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 16 对拉螺栓有效直径(mm): 14 对拉螺栓有效面积(mm2 对拉螺栓最大容许拉力值 对拉螺栓所受的最大拉力 对拉螺栓强度验算满足要求!柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=1200mm，B方向对拉螺栓2道， 柱82、模板的截面高度 H=800mm，H方向对拉螺栓2道， 柱模板的计算高度 L = 5mm， 柱箍间距计算跨度 d = 520mm。 柱箍采用双钢管48mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。 B方向竖楞9根，H方向竖楞6根。 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取； T 混凝土的入模温度，取； V 混凝土的浇筑速度，取83、； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取； 1 外加剂影响修正系数，取； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值2 倒混凝土时产生的荷载标准值2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距。 荷载计算值 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N84、.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取2；2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到2.080) 经计算得到面板抗弯强度计算值10002 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力2.080) 截面抗剪强度计算值 T=34354.0/(22 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值1504/(1003500 面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求! 四、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷85、载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距。 荷载计算值 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 最大弯矩2 最大剪力 最大支座力 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 抗弯计算强度小于2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=34354/(2502 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度计算满足要86、求! (3)挠度计算 最大变形4/(100 最大挠度小于520.0/250,满足要求! 五、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：4.00)0.144 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 最大支座力 抗弯计算强度1062 支撑钢管的抗弯计算强度小于2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于与10mm,满足要求! 六、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (87、mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 16 对拉螺栓有效直径(mm): 14 对拉螺栓有效面积(mm2 对拉螺栓最大容许拉力值 对拉螺栓所受的最大拉力 对拉螺栓强度验算满足要求! 七、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：4.00)0.150 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 最大支座力 抗弯计算强度1062 支撑钢管的抗弯计算强度小于2,满足要求! 支撑钢管的最大88、挠度小于与10mm,满足要求! 八、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 16 对拉螺栓有效直径(mm): 14 对拉螺栓有效面积(mm2 对拉螺栓最大容许拉力值 对拉螺栓所受的最大拉力 对拉螺栓强度验算满足要求!附录二：直线加速器机房高厚支撑架计算书扣件钢管楼板模板支架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 模89、板支架搭设高度为米， 搭设尺寸为：立杆的纵距米，立杆的横距米，立杆的步距米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000) 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取2；290、 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到2.400) 经计算得到面板抗弯强度计算值10002 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力2.400) 截面抗剪强度计算值 T=33324.0/(22 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值2004/(1006000 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 (91、2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000) 静荷载 活荷载 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 最大弯矩2 最大剪力 最大支座力 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 木方的抗弯计算强度小于2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q92、/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33324/(2402 截面抗剪强度设计值2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形4/(100 木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax 最大支座力 Qmax 抗弯计算强度1062 支撑钢管的抗弯计算强度小于2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于与10mm,满93、足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力， 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kNR 12.0 kN时，应采用双扣件；时，应采用可调托座。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 (2)模板的自重(kN)： NG2 (3)钢筋混凝土楼板自重(94、kN)： NG3 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000) 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式GQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值， 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)； A 立杆净截面面积 (cm2)； W 立杆净截面抵抗矩(cm3)； 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，2； l0 计算长度95、 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为； u 计算长度系数，参照扣件式规范表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； 公式(1)的计算结果：l01.20=2.356m =2356/16.0=147.724 2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.200+20.300=1.800m =1800/16.0=112.853 2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+96、2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为； 公式(3)的计算结果：l0(1.200+20.300)=2.094m =2094/16.0=131.257 2，立杆的稳定性计算 Mmax 所以第5天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 模板支架搭设高度为米， 基本尺寸为：梁截面 BD=3400mm2000mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向米，立杆的步距米，97、 梁底增加8道承重立杆。图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为。 采用的钢管类型为48。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2(2 (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000) 均布荷载 集中荷载 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截98、面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12 N13 N14 N15 N16 N17 N18 最大弯矩 最大变形 (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值10002 面板的抗弯强度设计值 f，取2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=35308.0/(22 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 面板的最大99、挠度小于200.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 最大弯矩2 最大剪力 最大支座力 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 木方的抗弯计算强度小于2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=35001/(2802 截面抗剪强度设计值2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方100、挠度计算 最大变形4/(100 木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax 最大支座力 Qmax 抗弯计算强度1062 支撑钢管的抗弯计算强度小于2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 四、扣件抗滑移的计算 纵向或101、横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力， 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kNR 12.0 kN时，应采用双扣件；时，应采用可调托座。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=16.16kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回102、转半径 (cm)； A 立杆净截面面积 (cm2)； W 立杆净截面抵抗矩(cm3)； 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为； u 计算长度系数，参照扣件式规范表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； 公式(1)的计算结果：l01.20=2.417m =2417/16.0=151.561 2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=103、1.200+20.300=1.800m =1800/16.0=112.853 2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为； 公式(3)的计算结果：l0(1.200+20.300)=2.148m =2148/16.0=134.667 2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h k1 表2 模板支架计算长度附加104、系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全梁侧模板计算书 一、梁侧模板基本参数 计算断面宽度3400mm，高度2000mm，两侧楼板高度1000mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距250mm，内龙骨采用双钢管48mm，外龙骨采用8080mm木方。 对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距200+300+200#mm，断面跨度方向间距500mm，直径20mm。 模板组装示意图 二、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值105、；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取； T 混凝土的入模温度，取； V 混凝土的浇筑速度，取； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取； 1 外加剂影响修正系数，取； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值2 倒混凝土时产生的荷载标准值2。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的106、计算宽度取。 荷载计算值 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 N2 N3 N4 最大弯矩 最大变形 (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值10002 面板的抗弯强度设计值 f，取2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=36588.0/(22 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 面板的最大挠度小于250.0/2107、50,满足要求! 四、梁侧模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax 最大支座力 Qmax 抗弯计算强度1062 支撑钢管的抗弯计算强度小于2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于与10mm,满足要求! 五、梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算108、。 外龙骨按照集中多跨连续梁计算。 外龙骨计算简图 外龙骨弯矩图(kN.m) 外龙骨变形图(mm) 外龙骨剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 经过计算得到最大变形 外龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)外龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 外龙骨的抗弯计算强度小于2,满足要求! (2)外龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=35724/(2802 截面抗剪强度设计值2 外龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)外龙骨挠度计算 最大变形 外龙骨的最大挠度小于500109、.0/250,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 20 对拉螺栓有效直径(mm): 17 对拉螺栓有效面积(mm2 对拉螺栓最大容许拉力值 对拉螺栓所受的最大拉力 对拉螺栓强度验算满足要求!梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=3400mm， 梁截面高度 H=2000mm， H方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径20mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)400mm。 梁模板使用的木方截面8080m110、m， 梁模板截面侧面木方距离200mm。 梁底模面板厚度h=16mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=16mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重2； 钢筋自重3； 混凝土自重3； 施工荷载标准值2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取； T 混凝土的入模温度，111、取； V 混凝土的浇筑速度，取； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取； 1 外加剂影响修正系数，取； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值2 倒混凝土时产生的荷载标准值2。 三、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载112、(N/mm)； 4.00) 最大弯矩计算公式如下: 21062 梁侧模面板抗弯计算强度小于2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 截面抗剪强度计算值 T=311712/(220002 截面抗剪强度设计值2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度4/(100 梁侧模板的挠度计算值小于 v = 200/250,满足要求! 五、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力4.00) 穿梁螺栓直径为20mm； 穿梁螺栓有效直径为； 穿梁螺栓有效面积为2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为； 穿梁螺栓承受拉力最大值为； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距400mm。 每个截面布置3 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! 六、梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。