1、钢天桥施工方案1工程概况本工程地上门诊楼部分，2-E2-J/2-12-3轴二六层为钢天桥；标高为4.75m至22.0m；共21条梁，其中最重梁为15.9T，最大长度为30.9m，本工程钢天桥构件主要为焊接钢板组拼成的型钢梁和箱形梁。考虑现场施工条件的限制，结合塔吊的吊装能力，钢天桥的安装采用地面拼装焊接，80T汽车吊整体吊装。2施工部署2.1钢结构安装（1）钢结构安装工程由上海*建筑技术经营公司负责安装，该公司先后参与了“国家体育场”、“德基广场”等大型钢结构工程的施工。（2）安装设备配置：综合考虑本工程的结构特点、塔吊的位置、与土建交叉施工等各种因素进行配置。2.2钢结构焊接钢结构焊接由上海2、*建筑技术经营公司负责施工，公司具有合格的、经验丰富的焊工，并参与相关的工艺评定，达到完成本工程焊接所需要的水平，公司将加强组织管理，确保本工程的焊接质量符合规范和设计要求。2.3 劳动力组织2009年3月28日保证陆续进场安装，4月20日陆续安装完成。安装时投入25人，其中技术、管理人员5人，安装工人20人。3劳动力组织与机械设备配置3.1现场施工劳动力需用计划表 表3-1工 种人数工 种人数工 种人数管理人员5吊车司机2电焊工4测量工2起重工2架子工3普工5探伤工1电工1合计25人3.2 机械设备配置一览表 表3-2序号设备名称规格/型号能力单位数量主要用途安装设备1塔吊651710t台13、构件进场卸车、构件就位。2汽车吊QY80A80t台1吊装。3直流电焊机AX7-630630A台2焊缝返修5CO2焊机CPX-350350A台4构件安装焊接6烘箱ZRJ1502KW台1焊接材料烘烤7超声探伤仪CTS-26台1构件探伤8全站仪TOPCON台1测量专用9经纬仪ADJ2台1测量专用10水准仪AL-M4台1测量专用11其它小型设备按需配置4主要施工方案及技术措施4.1钢结构安装4.1.1钢结构安装方案综述考虑现场施工条件的限制，结合塔吊的吊装能力，钢天桥安装采用汽车吊整体吊装。4.1.2主要构件的安装措施施工准备构件验收、校正钢天桥节点编号、吊点标识节点构件吊装就位测量校正焊接测量、焊接4、记录整体吊装4.2 钢结构的吊装方案(一) 钢结构的吊装主要分为以下几个步骤：（1） 钢结构构件的垂直吊装构件进场后，由塔吊把构件从车上卸下，后垂直吊上楼面或拼装场地。（2） 钢结构构件的吊装确保汽车吊脚底稳固和不阻碍构件的吊装。构件的吊耳焊接在构件重心的垂直线上，确保构件吊装的稳定性，方便构件的就位；用汽车吊依次吊装钢梁，放于焊接好的牛腿上。（3）校正和好钢梁后固定。（二）钢结构的吊装顺序：6层GL3-26层GL4-32层GL1北3层GL1北4层GL1北5层GL1北6层GL4-22层GL23层GL24层GL25层GL26层GL4-12层GL1南3层GL1南4层GL1南5层GL1南6层GL3-5、16层GL5。4.3钢结构测量方案（1）定位测量放线施工工艺流程测放轴线和标高焊接牛腿复核并做好记录（2）放线、测量定位的规范、标准钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-20XX)工程测量规范 (GB50026-20XX)工程测量基本术语标准 (GB50228-96)4.4焊接工艺4.4.1 焊接设备下列焊接设备适用于本工程的焊接工作焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械直流电焊机AX7-630直流反接单弧手工CO2气体保护焊CPX-350直流反接单弧半自动4.4.2 焊接材料（1）焊接材料的选择焊接材料的选择一览表焊接方法母材牌号焊丝或焊条牌号焊剂或气体适用的场所手工焊Q346、5b/Q235bE5015定位焊；对接；角接气保焊Q345bTHQ-50CO2(99.99%)定位焊；对接；角接（2）材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：4.4.3 焊接工艺参数（1）安装焊接参数焊接方法直径（mm）焊接位置焊接电流（A）电 压（V）焊 速（cm/min）手工焊3.2平901302226立、仰7011022264.0平1501802226立、仰12016022265.0平2002502428药芯焊丝CO2焊1.2平220300283416-20横220280243013-19立16022024287、8-13（2）预热和层间温度焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行：母材的最小预热温度和层间温度表母材牌号母 材 厚 度t20mm20t36mm3660mmQ345B不要求101001501）接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于230。2）接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注意保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧的层间温度。3）预热时，焊接部位的表面用火焰或电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围，但不得小于100mm区域。4)预热和层间温度的测量应采用测温表或测温笔进行测量。5)当环境温度(或母材表面温度)低于0(当板厚大于30mm时为5)，不8、需预热的焊接接头应将接头的区域的母材预热至大于21，焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上。（3）焊接环境当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：1）室温低于-18时。2）被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。3)采用手工电弧焊作业(风力大于5m/s)和CO2气保护焊(风力大于2 m/s)作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。4）焊接操作人员处于恶劣条件下时。4.4.4 装焊工艺（1）接头的准备采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB50205-20XX规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外9、来物；接头的装配应符合下表要求。接头的装配形式一览表（2）定位焊1）定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。2)定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。3）定位焊尺寸参见下表要求执行。定位焊尺寸表母材厚度 (mm)定位焊焊缝长度(mm)焊缝间隙(mm)手工焊自动、半自动t20405050603004002040506060703004004）定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。5）定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气10、孔可不必清除。（3）引弧和熄弧板重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动50306mm；自动焊100508mm；焊后用气割割除，磨平割口。（4）焊缝清理及处理1）多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。2）从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法(如碳刨、凿子等)清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。3）每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。4）同一焊缝应连续施焊，11、一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。5）加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm，弧坑应填满。6）焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。（5）工艺的选用1）不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。2）不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。3）杆件焊接要领：杆件对接：杆件对接焊缝主要为钢天桥上下弦杆，现场焊接方式主要为CO2气体保护焊。对接焊接是本次安装焊接的重中之重，必须从校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工12、序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。校正复验、预留焊接收缩量：加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。因此，安装对接后校正是必须的，焊前应经专用器具对截面尺寸、厚度等认真核对，确认无误差后采用千斤顶之类起重机具布置在接头左右不小于1.5m距离处，预先将构件顶升到焊接面上部间隙大于下部间隙1.5-2mm。应当注意的是正在焊接的接头禁止荷载，否则对焊接接头十分不利。对接接头的焊接采用对称施焊方式，操作者分别在两侧翼缘起焊，每层次均按此顺序实施。焊后清理与检查：焊后应认真除去飞溅物与焊渣，并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边13、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。经自检满足外观质量标准的接头应鉴上焊工编号钢印，并采用氧炔焰调整接头上、下部温差。处理完毕立即采用不少于两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧。杆件接头焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检验，经检验合格后的接头质量必须符合GB11345-20XX的I级焊缝标准。经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。4）焊缝的焊接顺序a.对于钢天桥中合拢焊接时从两侧向中心对称施焊。b.焊缝截面施焊时左右上下对称，从中心向两边施焊。（5）变形的控制1）下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形。2）装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求；3）使14、用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。4）在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，严格控制层间温度，对称分布的方式施焊。（6）焊后处理1）焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。2）对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。3）外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。4.4.5 焊缝质量要求（1）焊缝外观质量焊缝外观质量表序号检查内容图 例容许公差1对接焊焊缝加强高(C)b60h3.0mm0C3.0mm315、T接坡口焊缝加强高(S)S=t/4，但10mm4焊缝咬边(e)一级焊缝：不允许二级焊缝0.5mm深度的咬边，累积总长度不得超过焊缝长度的10%。三级焊缝：0.5mm深度的咬边，累积总长度不得超过焊缝长度的20%。5表面裂缝不允许6表面气孔及密集气孔一级和二级焊缝：不允许三级焊缝：直径1.0mm的气孔在100mm范围内不超过5个7焊缝错边一级和二级焊缝：d0.1t 但2.0mm三级焊缝：d9009表面焊接飞溅所有焊缝：不允许10电弧擦伤，焊瘤，表面夹渣所有焊缝：不允许（2）焊缝无损检测要求1）焊缝质量等级分类钢板、型钢、拼装节点中构件的全熔透焊缝为I级焊缝，未注明的半熔透焊缝为II级焊缝。2）超16、声波探伤范围比例(UT)I级焊缝100%II级焊缝20%III级焊缝外观检查3）探伤标准超声波探伤按GB11345-20XX要求检验，焊缝评定等级为BII级；4）局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。5)焊接缺陷的修复a 裂缝：采用MT或PT以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50mm长度，然后补焊。b 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。c 夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。d 焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨17、除。e 补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm，并比焊缝的原预热温度提高50。f 因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于650，严禁用水进行急冷。4.4.6 安装时焊接制作要领及顺序（1）本工程现场焊接主要采用手工电弧焊、CO2气体保护半自动焊两种方法。（2）施焊前，认真清除坡口内渣皮，清除衬于坡口背部的衬板与坡口背部锈蚀和污物。定位焊防护焊肉具有相当强度，并与母材充分融合，收弧处填满弧坑。（3）钢天桥分段间的定位焊1）钢天桥分段找正、调整后，首先由辅助工人在各分段接口处坡口背部沿坡边向外采用粗砂布或角向磨光机去除锈蚀和污物，在焊18、缝区域较大范围去除污物、锈皮、附着物，然后由持证焊工进行定位点焊。2）采用手工电弧焊时，选用3.2mm电焊条，Q345B钢选用焊材为：E5015，直流反接，焊接电流120A。3）衬板除有材质与母材完全相同的要求外，还应满足宽度不小于40mm、厚度不小于810mm的要求。4）用于定位的焊机应为直流弧焊机，采用手工电弧焊方式。电弧极性：阳级；电流值：120A；焊条直径：3.2mm；焊材型号与母材相匹配。（4）安装焊接工艺流程操作平台、防护架安装结构节点验收合格施焊顺序确定、评定焊接工艺确认合格检查引弧板、熄弧板预 热定 位 焊低氢焊条打底焊焊条或焊丝焊接焊中检测焊接完成焊缝外观检查填写外观质量检查19、记录打 磨超声波探伤检测不合格返 修合 格记录、验收焊接场地清扫检测报告焊工自检缺陷修整预热温度测试时间位置控制1.气候条件检查。2.接头组装质量检查。3.坡口间隙测定、坡口形状、角度、纯边和坡口面清理情况检查，衬板角板检查。4.焊机、工具、安全检查，易燃易爆物防护。5.焊接材料检查。6.气体纯度以及气路检查。7.安装施焊条件检查。工艺流程、电流、电压检查。焊道清渣、层温检查。焊道质量检查。二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；导电嘴、保护气罩检查。4.4.7 焊接工艺评定（1）焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等20、必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理认可后才进行正式焊接工作。（2）焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。（3）焊接工艺评定应按国家规定的建筑钢结构焊接规程JGJ81-20XX和钢制压力容器焊接工艺评定及相关标准的规定进行。（4）由于本工程主要采用Q345B材质，这种材质均为结构制作中的常用钢材，因此对于钢材的可焊性试验计划可以免做。（5）对于焊接工艺评定，本公司将沿用以前已做的而且与本工程相关的工艺评定，并注明覆盖范围。4.4.8 焊工培训按照JGJ81-20XX建筑钢结构焊接规程第八章“焊21、工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。如持证焊工连续中断焊接6个月以上者或持证超过三年，有效期内，焊接质量未保持优良焊工，需重新考核上岗。焊工考试需严格按照规范进行。焊工培训项目计划如下：焊工培训项目计划表序号焊接方法类别位置备注1手工电弧焊三类2G、3G、4G2CO2焊二类2G、3G4.4.9 对不合格构件,焊缝返工的质量保证制度和措施对不合格品进行有效的控制。防止不合格品非预期使用。对不合格品的处置：返工：对不合格品采取措施，在返工后给以重新检验，确保返工后产品符合规定的要求。返修：对不合格品采取返修措施，确保返修后使其符合预期使用要求，返修后应重22、新检验。降级：虽不满足要求，但仍可以满足其使用要求的不合格品给以降级使用，降级产品须经有关授权人批准，适用时经顾客批准，同时要向顾客提供产品实际情况。报废：对报废的不合格品经以明显的标识或隔离，防止误用。出现质量问题,应对事故原因进行分析,定出处理方案，一般质量问题处理由项目总工认可，其它质量事故处理方案应报设计单位批准。钢结构安装过程中，焊接是最容易出现质量问题的分项，以下是几种常见焊接质量问题的纠正预防措施。焊缝咬边产生的主要原因：焊接时电流过大焊接中焊条角度不当焊接操作的速度不当焊接电弧过长焊条直径选用不当处理对策：咬边深度超过允许偏差的进行补焊未熔合产生的主要原因：焊接电流过小焊接速度23、过快坡口形状不当坡口未清理干净焊接区域热量不够处理对策：用碳弧气刨、打磨等方式将缺陷清除后进行补焊裂纹产生原因：焊条含氢量过多在大刚度的焊接部位焊接、收弧过快，产生弧坑引起处理对策：将裂纹处及两端各延长50mm处同时铲除，重焊。4.4.10 现场的焊接保证措施（1）焊前准备1)焊前将坡口及其两侧50mm范围内的表面清理干净，如有油污用丙酮或酒精擦拭，等溶剂挥发后再焊接。2)由现场焊接技术负责人根据焊接工艺评定所覆盖的范围和相应项目编制焊接工艺卡。焊工必须按工艺卡核对焊接项目、焊材及坡口形式等后方可施焊，施焊时严格执行工艺卡给出的参数和程序。3)焊条必须有合格证，并没专人负责保管、烘烤、发放和回24、收。库房内应有湿度计，保持库房内相对湿度不高于60%，必要时库房内应安装去湿机。焊条放进烘干箱时的温度不能高于50，碱性焊条烘干不得超过两次，因此焊工应有计划领取。4)检查设备和电源，焊机电流表，电压表应齐全完好，必要的工具配备齐全，放在设备平台上的设备应符合安全规定排列，电源线路要合理和安全可靠。（2）焊接过程腹杆与上下弦接头处焊前检查十分重要，因构件制作所产生的构件误差与变形客观存在，现场安装焊接时对口间隙也将存在误差。对于间隙小于许用焊条直径的焊口，其焊接操作程序无特殊变形；对于间隙较大处应加入衬板，衬板的厚度应大于板厚，衬板的材质应与板材相同，加入的衬板应不妨碍焊缝的有效截面。在坡口边25、侧采用小直径焊条逐渐堆垒，禁止加填料，修成类似坡口状后全面清渣并采用角向磨光机全面去除凸起部分与飞溅。焊缝外形尺寸应符合下表的要求二级、三级焊缝外观质量标准(mm)项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满(指不足设计要求)0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0长度不限咬边0.05t,且0.5,连续长度100,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t,且1.0,长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t26、,且1每1000焊缝不应超过1处表面夹渣-深0.2t,长0.5t,且20表面气孔-每50焊缝长度内允许直径0.4t,且3的气孔2个,孔距6倍的孔径注:表内t为连接处较薄的板厚外观检验合格后的焊接接头，采用石棉布紧裹缓冷至常温。焊缝检验按照钢焊缝手工超声波探伤及分级标准 (GB11345-20XX)的规定，焊缝的A、B两侧质量等级标准应符合GB50205-20XX中的I级焊缝规定。4.5安全技术措施（1）在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。（2）进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带27、。（3）吊装前起重指挥要仔细检查吊具、钢丝绳是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。（4）高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。（5）高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，低温天气做好防冬保温工作。（6）风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。（7）氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在附近明火作业，严禁吸烟。（8）焊接平台上应作好防火措施，采用接火盆接焊渣，防止火花飞溅。（9）确保施工区的隔离施工，无关人员、车辆不得进入施工隔离区。（10）施工现场要拉安全警戒线，有专职指挥人员指挥（方勇）（11）作业区域及现场禁止吸烟。（12）祖业面要常备10瓶以上灭火器，做好应急准备。5质量管理体系项目总工程师施工员电焊工测量员技术员安装、运输加固收料、安装、验收放线、校正、复核6安全管理体系项目经理技术项目工程师生产副经理安装指挥施工安全机械管理附表一：塔吊起重性能表序号塔吊编号塔吊型号倍率2530354045505560657011#C70309.77.76.65.254.43.83.32.82.52.256.06.06.06.05.24.64.13.63.33.0