1、xx人行天桥施工方案（一)桩基础工程1、施工工艺流程施工准备放线，定桩位长螺旋钻机就位钻进成孔清土 钻至设计深度后开始孔内注浆边注浆边提钻提出钻杆后向孔内安放钢筋笼灌注商品混凝土养护。2、主要施工方法（1）、定桩位：根据设计图纸，测放出具体桩位。定出拟施桩位后经技术人员测量复核确定,并随即插上标志桩.如果地面杂填土或老地基影响钻机成孔，先用人工清除。(2）、钻机就位:由钻机指挥人员指挥钻机司机，将长螺旋钻机开到拟施桩位,钻头的钻尖对准标桩位后，用吊线法在互为90度的两个方向将挺杆调垂直,垂直度控制在桩长的1%以内。挺杆下用方木垫实。（3）、钻孔:将钻头轻放入土，开始钻进。钻进过程中应根据土层情2、况及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径。钻孔实际深度为桩长加1。0m，也就是超钻1。0m.地面标高由技术员测定出打桩处地面标高。(4）、提钻：钻进到设计深度后,向孔内高压注预先搅拌的水泥浆一边注浆一边提钻，浆液注至不塌孔位置为止。提钻速度控制在12m/min，不要过快。（5）、提出钻杆，移钻机,孔深和孔壁完整性检查：在钻机移开孔口后，用测绳直接测量孔的深度。用手电筒检查孔壁是否存在塌落。（6）、孔口土清理：钻机提钻时，必须清理钻出的土，钻杆移开后，及时清理孔口虚土，不实处用铁锹拍实,不得往孔内掉土。（7）、下放钢筋笼钻机指挥负责指挥钻机司机和配合力工人员进行钢筋笼的吊运、安装，协3、调各工种统一协调作业;钻杆提出孔口后，应立即用钻机吊钩吊放钢筋笼，吊放过程中保证钢筋笼垂直，防止钢筋笼变形；钢筋笼吊起后，笼下设两人扶住钢筋笼，并随钢筋笼移动；在移动过程中，速度不宜过快，以免钢筋笼变形；钢筋笼安装时必须对准桩孔中间，指挥人员及时发出信号指挥桩机司机下放钢筋笼；钢筋笼下入孔中后，应保证笼顶在孔内居中，孔扩径严重时可在钢筋笼四周塞砖块，以保证笼顶在孔内居中。现场应准备铁丝和钢管，当钢筋笼下深时，铁丝和钢管把钢筋笼固定.出现钢筋笼下不到设计标高，应立即吊出钢筋笼，查明原因，一般情况是塌孔，复钻后重新下放钢筋笼.（8）、浇筑混凝土凝土浇筑应连续进行,桩头2m采用插入式振捣器振捣，快插4、慢拔，且不得长时间在一处振捣。混凝土必须超灌300mm，以保证凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。振捣完毕的桩头注意防止车辆、钻机碾压.3、桩基强度达到规范规定强度后进行第一次土方开挖至冠梁底标高,进行冠梁施工；冠梁模板采用15nmm厚竹胶板模板,木楞采用5070mm木方，主楞为60*90mm木方。砼采用商品混凝土，混凝土的水平、垂直运输选用臂架车。4、应注意的质量问题1、垂直偏差过大：由于钻进过程中未按要求核验垂直度，致使成孔后垂直超偏。因此,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持连续5、浇筑、灌后振捣。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。3、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直,使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好.（二）桥梯落地基础（关键工序）基础施工准确地测设标高，将水准仪安置在坑底，垫层底标高误差控制在3mm以内,保证基础起始标高的准确。基础施工前必须保证垫层混凝土强度达到设计强度的70以上,并经准确测量放线,将基础边线及基础柱的边线轴线和轴线控制桩准确固定标志以后方可进行基础施工。钢筋混凝土独立基础的施工工序：夯实素土（6、桩头处理）混凝土垫层支撑基础侧模绑扎基础钢筋砼浇筑养生工程桩挖出后，组织设计单位、建设单位及桩基施工单位共同参加桩基验收工作,验收合格后，进行土建与桩基础的中间交接后，方可进入下一道工序施工。若桩位有较大偏差时，应立即请设计单位进行技术处理，桩基验收和检验工作可安排与土建施工穿插进行。桩头清理干净后，按设计要求设置钢筋吊笼并焊接牢固，注意钢筋笼钢筋锚入底板按设计要求不小于45d,长度不够时采用同型号、规格钢筋加焊至锚固长度，、锚固于底板，长度按设计规定，锚入不小于100mm，桩头混凝土锚固于底板按规范不少于50mm，误差正负50mm，与垫层施工交叉进行（切记垫层的砼严禁掉入桩头上)。垫层浇完后7、,用墨线在垫层上分出底板钢筋位置，放好一个方向的底层钢筋后再处理桩头锚筋，以免锚筋占位致使底板钢筋出现交叉矛盾。钢筋工程:（1）基础钢筋的品种、型号、规格必须严格按照设计图纸预制施工,钢筋必须有出厂合格证及二次化验单，合格后方可进行加工制作.(2）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（3）箍筋的末端应作弯钩,弯折角度应为135；箍筋弯后平直部分长度不应小箍筋直径的10倍。(4）绑扎基础钢筋板网时，四周两行钢筋交叉应每点扎牢，中间部分交叉点可相邻交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。(5)上层钢筋网用钢筋马镫支起，马镫梅花状布置500mm一个,下层钢筋网一律采用预制水泥砂浆垫8、块搁置。模板工程：本节主要是独立混凝土基础承台和承台梁，针对此种情况,承台基础模板采用15层胶合板,采用50mm70mm木方做楞,斜支撑采用50mm70mm木方，木楞间距400 mm,支撑间距为800mm。在承台四周间距800 mm钉入50mm70mm木桩，支撑支在木桩上用钢钉连接。基础梁，基础柱均采用木模板。底板下钢筋混凝土承台采用240mm厚砖胎模砌筑，底板厚度超过800mm采用370mm砖胎膜砌筑，模内抹20Mm厚防水沙浆.（1）安装模板时,先在侧板内侧划出中线，在承台底弹出基础中线,把侧板拼成方框。然后放在弹好的线上，两者中线互相对准，并用水准仪测量其标高,在模板周围钉上木桩。防止模板9、扭曲。(2）模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。（3） 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷模板隔离剂. （4） 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋。（5) 在浇筑砼前,应做好以下工作，保证施工质量。 （6）砼强度达到设计强度100后,方可拆除梁底模。拆模时应遵循先支的后拆，后支的先拆。先拆非支撑部位，后拆支撑部位。砼工程：（1）本工程混凝土采用商品混凝土,混凝土的水平、垂直运输选用臂架车运输等形式，少量零星砼搅拌为电子配料搅拌机，砂浆采用砂浆搅拌机搅拌度。砼试块要按规定制做送试，以检验基础强度.（2)浇筑时先浇筑基础边角在向中心浇筑,砼要下料均称，分层振捣密实。振捣棒选用50，作用半径约4010、0mm操作时快插慢拨分层振捣，每层砼厚度应不超过振捣棒长的1。25倍,在振捣上一层砼时要在下层砼初凝前进行。振捣器插点要均匀，排列采用行列式或交错式的次序移动，移动位置的距离不大于作用半径的1。5倍。浇筑时随时观测钢筋的位置和垂直度，保证柱筋的准确预留。砼用泵送，进行布料管时迭好主线路，尽可能扩大可浇筑范围。（3） 砼浇筑至设计标高后压平抹实，浇筑砼的间歇不超过1。5小时。(4）施工缝留设原则:钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，承台一次性浇筑，当基沿着础梁水平方向浇筑时,施工缝应留置在跨度的中间三分之一范围内，(5)施工缝的处理:清除表面浮浆,压力水冲洗干净后，清扫明水,浇捣时先用50厚与11、原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。(三）桥墩与主体箱梁方案(关键工序）本工程桥墩为钢管混凝土桥墩、钢结构箱梁结构具体施工方法如下：1、施工程序:定位放线桩头处理桥墩钢筋绑扎、焊接桥墩钢管焊接桥墩混凝土浇注支座安装箱梁安装桥面铺装栏杆扶手细部处理2、桥墩钢筋施工工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位分类并铺设垫块钢筋分层绑扎安放马凳、定位筋钢筋焊接定型。钢筋绑扎(1）将钢筋按弹出的钢筋位置线铺放，先下排筋，并进行接头连接,连接完成后铺上排筋，并进行接头连接，下层钢筋上、下排位置关系应符合设计要求。（2）钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣,但必须保证钢筋12、不位移.(3)摆放底板钢筋保护层垫块，垫块采用钢板垫块，厚度50mm，垫块距底板边距离为300mm，中间按600mm间距梅花型摆放,垫块必须垫在下层下排钢筋下。（4)板下层钢筋绑扎完后,绑扎上层钢筋。（5)板钢筋绑完后,先根据弹好的墙体位置线,插暗柱钢筋，绑完暗柱后再按顺序插墙体钢筋，插筋的底部应有不小于150mm的90弯折，插筋要垂直，绑扎要牢固，且必须满足锚固长度的规定。桥墩钢管焊接安装有专业钢结构施工人员施工， 施工程序: 现 场 测 绘绘制加工草图钢管预制制钢管验收检查焊口检验 吊 装 安 装 与钢筋焊接 混泥土浇注钢管预制：预制安装：切割加工坡口，并用磨光机将凹凸不平面磨光,清除掉表13、面的氧化铁。组对前应首先检查坡口质量，坡口上下表面不得有裂纹、夹层等，坡口及两侧50mm范围内的油漆，铁屑应清除干净,管道组对其内壁错边厚度2。55mm不大于0。5mm；610mm不大于1.0mm,坡口清理完毕后要及时施焊。母材与焊材：钢板与法兰必须具有质量保证书及合格证，手工电弧焊条为E4303，必须有使用说明书和质量保证书.焊接检验：表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅，咬边深度不大于0.5mm，其长度不得大于焊缝全长的10，且不大于100mm，对有怀疑的焊缝应当进行拍片检查。钢管吊装安装：严格按设计要求进行安装，并应做到及时、平整、牢固、与基础连接良好。组装前，必须进行修理。不符合焊接14、质量的焊缝应铲除重焊. 吊车采用40吨吊专人指挥。4、桥墩混凝土浇注本工程混凝土施工时间在20XX年4月15日 5 月15日期间，该月份施工，使用商品混凝土,混凝土实验配比由相关人员认证配合比，满足设计要求后使用。混凝土设备采用臂架车浇筑混凝土，运输采用混凝土搅拌车。工工艺流程预拌混凝土进场分层浇筑分层振捣压面处理覆盖塑料薄膜保水混凝土浇筑（1）本工程板混凝土分一层浇筑，墙体按500mm一层分层浇筑。（2）墙体混凝土应分层浇筑,第一层混凝土浇筑高度控制在300mm左右，以后每次浇筑高度不应超过500mm,浇筑高度以按分层厚度用不同颜色油漆刷好的标尺竿控制,(3）混凝土的振捣混凝土振捣时，根据混15、凝土泵送时自然形成的坡度，振动器的振捣要做到快插慢拔。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象。板混凝土振捣时，因底层钢筋间距较密，振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实.振动器插点要均匀排列,可采用 “交错式”的次序移动，为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法,在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右以消除两层之间的接缝； 混凝土浇筑振捣完毕，应将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线,将混凝土表面抹平.墙体混凝土浇筑高度必须高于板下表面20mm，以便于墙顶混凝土浮浆的剔除及施工缝的接茬处理，墙体水平施16、工缝采用同主体止水钢板.外墙及上、下板所有穿墙管线必须按规定防水套管,并确保位置严禁后凿。混凝土养护本工程板混凝土采用无纺布覆盖养护，在混凝土浇筑完毕，混凝土表面压光扫毛后，采用塑料薄膜覆盖保水。5、钢箱梁、钢梯施工1）本工程箱型截面梁钢结构构件主要采用Q345C和Q235-B钢材制作,钢材采用平炉或顶吹氧气转炉钢材，碳、硫、磷的极限含量合理,具有抗拉强度大、伸长率、屈服强度强、冷弯、冲击韧性符合设计要求等机械性能。2）工程用高强度螺栓，采用10。9S级摩擦型高强度螺栓及配套供应的螺母、垫圈等，所有材料均符合国标(GB3632GB3633）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副标准要求。其他普通螺栓采17、用Q235钢制作,除特殊要求为,均为C级螺栓。3）工程用焊接材料符合国际碳钢焊条(GB5117）或低合金钢焊条（GB5118）的规定要求，并与主体金属材料相匹配。加工总体计划钢箱梁在投标单位预制构件加工厂制作,然后根据工期要求运至施工现场进行组装。由于1#、3钢箱跨度较大，故采取分段安装措施.具体分段方法为沿纵向分成3块，横向分成2块，共6块分别安装，然后进行焊接.通过对本项目的施工图纸进行熟悉,对各钢构件进行分析。为保证钢结构加工质量和加工任务的顺利实现,首先在材料的采购上按ISO9000质保体系严格控制,其次制作前对工人焊接操作知识进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的；对生产设备进18、行一次保养,以保证产品生产质量。材料存储与复验1)钢板进行Z向拉伸试验法、超声波复验、各项机械性能与化学分析复验。2)钢板等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领走部分材料时，所剩部分应在发料时随即标示上去。3）钢板应防止碰撞变形，不得与地面堆置接触,避免油污。实尺放样作业流程工厂制作用基准钢卷尺与工地施工用基准钢卷尺一致(用同一厂家同一批次的卷尺），并以日本进口的温度误差标准卷尺参考校核，最后所有卷尺经国家一级计量单位标定。放样与切割1)施工人员于切割之前应按照切割计划作放样工作，方准施行切割工作。切割在数控切割机上进行，箱板的两侧必须同切割。2）切割完成之后，施工人员应将切割后的材19、料加以标示记号并归类存放。3）材料切割之后如有变形应予以整平。4)切割后表面品质5）开坡口表面精度要求6）焊工资格发的合箱型梁的制作箱形梁尺寸：最大为1906978mm。切割工艺及尺寸保证:2）下料精度要求：实际精度和允许偏差项 目实际精度允许偏差（mm）零件宽度、长度0。53。0割缝深度0。10。2局部缺口深度0.21。03）精度保证方法：采用国产切割机进行保证保证钢板两边收热均等，不产生旁弯和变形.数控控制精度如上表,远远高于规范要求。4)下料质量偏差的处理a.切割后应检查尺寸并记录；如超差应立即向主管工艺员汇报；b。对切割后可能产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸； c.切割后打磨20、去除割渣、飞溅、氧化物，对切割面和坡口面的超差缺补焊打磨处理.e。内隔板的切割在数控等离子切割机上进行，保证了其尺寸及形位公差;垫板切割在切割机上进行,并在长度及宽度方向上加上机加工余量.具体数据见下表：垫板机加工余量及内隔板形位公差项 目精度要求备 注垫板长度方向的机加工余量在理论尺寸上加10mm两端头均需机加工垫板宽度方向的机加工余量在理论尺寸上加5mm仅一端头需机加工内隔板对角线公差3mmf。下料精度要求实际精度和允许偏差项 目实际精度允许偏差（mm）零件宽度、长度0。53。0割缝深度0.10。2局部缺口深度0。21。0机加工工艺及尺寸保证1）内隔板垫板机加工在铣边机上进行，保证了其尺寸21、及形位公差。具体数据见下表：垫板机加工余量及内隔板形位公差项 目精度要求备 注内隔板垫板长度方向的机加工精度0.2mm由铣边机本身精度保证内隔板两端头的垂直度0。1mm机加工面的表面粗糙度(Ra）6.32）精度保证方法:采用精加工设备，并配备专用夹具3）工艺要求：a.在夹具上定位好工件后，应及时锁紧夹具的夹紧机构；b.控制进刀量,每次进刀量最大不超过3mm； c。切削加工后应去除毛刺，并用白色记号笔编上构件号。箱型梁隔板尺寸：（垫板尺寸根据实际图纸定）隔板组装工艺及尺寸保证：1）箱型梁隔板组装在专用设备上进行，保证了其尺寸及形位公差。具体数据见下表：箱型柱隔板组装公差项 目设备保证精度备 注箱22、型柱隔板长及宽尺寸精度0.3mm对角线误差1.5mm2）工艺要求:a先使隔板组装机的工作台面置于水平位置；b将箱型梁隔板一侧的四块垫板先固定在工作平台上，然后居中放上内隔板,再将另一侧的四块垫板置于内隔板上,并在四周用气缸进行锁紧； c用气体保护焊对内隔板与垫板进行定位焊，正面焊完后,工作平台翻转180度,进行另一侧的定位焊.气体保护焊焊接工艺参数如下表：焊丝牌号焊丝直径/mm焊接电流/A焊接电压/V焊接速度/cm。min-1气体流量L/minH08Mn2SiA1.2mm280350283330502025箱型梁隔板的定位精度及形位公差项 目精度要求备 注箱型梁隔板划位精度0。5m定位线由下料23、时已喷出箱型梁隔板与腹板的垂直度B/1000mm，但不大于1。5mm箱型梁隔板与箱型梁面板之间的间隙00。5mm为保证电渣焊时铁水不外流工艺要求1）先将腹板置于流水线的滚道上，吊运时，注意保护焊接垫板;2)根据箱型梁隔板的划线来定位隔板，并用U型组立机上的夹紧油缸进行夹紧；3)用气保焊将箱型梁隔板定位焊在腹板上；4）然后将箱型梁的两块翼板置于滚道上，使三块箱型柱面板的一端头平齐再次用油缸进行夹紧，最后将隔板、腹板、翼板进行定位焊，保证定位焊的可靠性.坡口1）该箱型梁的焊接初步定为腹板与翼板上均开20的坡口，腹板上加焊接垫板，具体工艺由焊接工艺评定来确定；2）为减小焊接变形，采用两侧焊缝同时焊的24、焊接工艺。立板坡口角度15度，平板坡口角度20度,平板钝边2mm,间隙5mm ，防止厚板的层状撕裂。（说明：导弧架可沿着焊缝进行自动跟踪，保证焊缝的对中；埋弧焊前先定位好箱柱两头的引弧板及熄弧板，引弧板的坡口形式及板厚同母材.）钻电渣焊孔工艺1）找出钻电渣焊孔的样冲眼;2)选择合适的麻化钻；3）要求孔偏离实际中心线的误差不大于1mm 。4）钻完一面的孔后，将构件翻转180，再钻另一面的孔，并清除孔内的铁削等污物.（说明:钻孔大小根据电渣焊孔来确定，但最小不能小于25）5）采用高电压，低电流,慢送丝起弧燃烧。6)当焊缝焊至20mm以后，电压逐渐降到38V，电流逐渐上升到520A。7）随时观察外表25、母材烧红的程度，来均匀的控制熔池的大小.熔池即要保证焊透，又要不使母材烧穿，控制措施是:a。根据外表的烧红的程度来调节电流大小。b。用水冷的方式来达到降温和防止烧穿.c。用电焊目镜片观察熔嘴在熔池中的位置，使其始终处在熔池中心部位。d.保证熔嘴内外表清洁和焊丝清洁，焊剂、引弧剂干燥、清洁.e.保证电源正常供电,特别是在用电高峰期，要防止因过载跳闸.f。为提高产品质量，采用四面电渣焊,真正达到隔板的全熔透焊缝，无变形。钢结构件的预拼装尽管在制作过程中质量进行严格控制,但都是单件分散制造，可能造成某些积累误差会偶然集中,集中正公差或负公差,使总装配时超差。另一方面也是为了进行全面性尺寸形状的检查，26、方便现场安装，特别是工艺尺寸的准确性检查，所以构件制作好后,应进行预拼装.预拼装合格后,所有构件进行重新编号,然后拆卸。拆下的构件需重新涂装的应注意保证编号不变。钢构件主要加工设备如下：序号设备名称型号数量备注1数控三维钻BDL12501台2带锯HSN38/181台3锁口机ABCM12501台4摇臂钻Z3032*10/11台5翻转机组FZ200001套6铣边机XBJ-121台7箱形梁门式焊机XMZ10003套8148000剪板机QC11Y-1480001台9剖口机PK-6001台10CO2气保焊机350A、500A26台116米数控切割机EXA6000200001台12直条切割机CQ3000127、台13翼缘校正机JZ403台14抛丸除锈生产线8抛头2条15连续通过式喷漆烘干生产线1条16三辊卷板机WZ20X25001台17十字焊接操作机HCZ-471台18大型双联折弯机2WE67K-800/61001台19折弯机WB67Y-100/32001台20冲剪机Q35YY-201台21钢板校平机1610001台22高压无气喷漆机W33704台23布氏硬度机HB-300B1台24轴力试验机DZCX1台25冲击力试验机JB-30B1台26拉 床1台27扭矩扳手YJA241把28万能拉伸试验机WE1000B1台29分光光度计7211台30高速硫碳分析仪HV-4B1台31光学读数分析天平JG328A128、台32超声波探伤仪CTS-22B2台33涂层测厚仪EPK600BF1台34数控等离子切割机EXA-4000140001台35数控平面钻PD161台钢构件制作质量管制与检查钢构件制作质量管制要点：1）箱型梁焊接后在宽度和长度方向上均有较大收缩，所以必须增补给量，补量的加放原则如下:四条纵焊缝收缩补偿值沿长度方向按0.5/m增加；每道熔化咀电渣焊隔板处加放1焊接收缩余量；箱型梁上端加放10机加余量,下端加放1530切割余量.在四块外板中，两块窄板在宽度上加放2余量，两块宽板在宽度上一块不加余量,另一块减2；箱内的熔化咀电渣焊隔板整体部件向四周每边各加1。2)零件的下料尺寸为理论尺寸加上上述余量，为29、保证箱内各道隔板及箱柱外各连接耳板之间相对位置的正确,各余量要分别加放在各段尺寸中，而不能集中加放在一端，特别是确定宽板上的熔化咀焊孔的位置时，必须在各孔之间理论尺寸上加补偿值，并在一端分别加放机加工余量，另一端加放切割余量。3)箱型梁外板四条纵焊缝按强度要求设计成全焊透坡口和局部焊透坡口两种形式。放样时要按图标出外板零件两侧各段坡口形式,而且在两种坡口交界处要进行过渡,过渡段取在局部坡口区域内，过渡段长度为40。4）箱梁下端头的坡口下料时不开,待箱型梁完工后一起切割。内隔板和宽板钻孔划线。样板上要标明上、下口切断线、箱内各道隔板位置线，熔咀焊的孔中心线等，在上、下两端要标明机加工和切割余量，30、并在各段尺寸中按图加放焊接外补偿值；另一根为检验样板钢带,用于箱铣头、安装箱外附件、并划各种理论线，钢带上要标明上、下口铣切和切割线、层高线、连接耳板位置线以及各附件的位置线等,其中连接耳板要以基准眼孔的中心线作为定位点，不能以板的边缘定位。检验样板钢带中的各段尺寸均为理论尺寸，各尺寸线上要写清零件号、楼层数、并标明端头线、检验线等符号，同时钢带上要写清图号、构件编号、上下方向及样板名称等。特别注意由于箱板与隔板不垂直,使隔板的理论位置线与焊孔中心线要有所偏移；5）箱型梁内的隔板是箱型梁制作中的关键部件,为保证质量，采用先制作隔板、夹板、特别是夹板一定要经机械加工,且保证长度及直边的直线度,然31、后放在专用装配夹具上进行组装定位焊，保证轮廓位置度不大于0。5。隔板的加工采用零件机加工，而部件采用装配焊接的方案装配的长度公差保证在0。5以内。故必须采用装焊夹具。而与梁板接触的夹板、垫板的侧面也必须是机械加工面。6)箱型梁中全焊透坡口的焊接衬垫板统一采用840成型扁钢,放样时可将一批图纸的衬垫板合计起来，按总长下料(加10余量）,而不需每只零件放样。7）箱型柱四条纵缝的焊接一定要遵循同侧的两条焊缝隙同时焊的原则，而且焊一层以后，必须翻转180度焊另一侧，这样交替进行，把变形减少到最小。深化图及工艺图的检查。深化图由工艺技术科进行工艺审查，工艺图由车间技术员在投产前校核;工程焊接概况本工程主32、要为箱型钢梁,材质均采用Q235、Q345C。所有坡口焊缝均为二级焊缝，要求100超声波探伤.钢结构焊接严格按照JGJ81建筑钢结构焊接规程并参照其他有关技术规程执行。焊接部署及工艺准备1)根据工程焊接的母材材质，接头形式,焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，其试验项目主要有：序号母 材焊材厚度焊接方法焊接位置1Q345C=10mmCO2焊横焊2Q345C=10mmCO2焊平焊3Q345C=10mm手工焊打底、CO2焊横焊4Q345C=10mmCO2焊平焊2）根据现场施焊的实际条件进行:定位点焊焊缝焊接（焊条直径、焊接电流、顺序、焊前予热、焊后保温 )允许停焊的部位层间温度的控制焊缝冷却33、后的收缩变形和残余应力测试等工艺试验焊接工艺试验时，测出不同母材的厚度，预留不同数值的焊接收缩值，反馈到加工厂施工现场，作为构件制作增加的长度或增加接缝间隙的依据。焊缝的收缩值可以用以下公式计算，也可按下表经验数据：S=KA/tS-焊缝横向收缩值A焊缝横截面积t焊缝厚度K-常数，一般取0.1焊接施工顺序1）为减少焊接变形和焊接残余应力，必须制定合理的焊接施工总体顺序，焊接工作时，设专人调整电流，不同位置的焊缝和不同直经的焊条，要随时调整电流,打底焊缝，中间焊缝,盖面焊缝,用不同的焊条和电流。清理坡口，用气割炬清理，打底：用焊条把垫板和钢柱母材焊牢,焊完后进行清渣。 起始焊接时焊接电流要稍高保证34、焊缝和母材的熔深熔透。焊第一遍:离梁边150毫米开始焊，两人同时按逆时针方向焊至交接点，第二遍在离开第一遍起点处50毫米处起焊,要求每一遍焊点和上一遍起焊点开错开50毫米.每一遍焊完后都要认真清渣，焊缝焊至母材厚度的1/2以后上可以停息(吃饭、喝水、吸烟、解手等）。装饰焊缝，焊最后一遍，为了使焊缝外观比较美观，用焊条仔细焊好.2)焊缝有时因调正的需要而增大间隙，为了使和连接的焊缝有良好的质量，先用焊条把间隙焊满，并把药皮清理干净后,再按正常焊接工艺施焊.3)安装时,由于各种因素,钢梁位置校正正确后，造成梁面达不到设计要求，这时先用气割垂直切一条5毫米间隙，再在梁面上靠上一块3毫米厚的钢板以保护梁面，再用气割切割斜面。最后用角向砂轮磨光。焊缝修补1）焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。2）无损探伤后的修补无损探伤确定缺陷位置后,应按确定位置用碳弧气刨进行清除，并在缺陷两端各加50mm清除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净,然后再按焊接工艺进行补焊。同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。(四）装饰板、栏杆扶手、其他零星工程葙梁施工完后进行栏杆扶手、装饰板严格按设计要求制作、采购、安装.