1、目 录1、编制依据12、工程概况22.1、设计概况22.2、本专业的特点与难点23、施工部署33.1、施工部位及工期安排33.2、劳动组织及职责分工34、施工准备54.1、技术准备54.2、机具准备：54.3、材料准备65、主要施工方法及措施85.1、流水段划分85.2、顶板模板及支撑配置层数95.4、模板设计95.5、模板的现场制作与存放145.6、模板的安装155.7、模板拆除186 质量要求216.1、质量标准216.2、模板验收方法227、注意事项237.1、质量注意事项237.2、安全注意事项23附件：模板的计算251、柱模板计算251.1、模板受到新浇砼侧压力和倾倒砼荷载251.22、500500 柱子261.2、600600 柱子272、梁模板计算282.1、底模验算282.2、侧板验算:293、顶板模板计算303.1、荷载计算：303.2、竹胶板计算：313.3、次龙骨计算313.4、主龙骨计算323.5、立杆稳定性计算334、支撑承载力计算：341、编制依据序号名 称编 号1xx财专新校区公共教学楼建筑施工图结构施工图2xx财专新校区公共教学楼施工组织设计3有关规程、规范、标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20XX建筑施工技术管理规程DBJ03、1-80-20XX4主要法规建设工程质量管理条例国务院令第279号6主要图集砼结构施工图平面整体表示方法规则和构造详图03G101-1建筑物抗震构造图集03G329-17其 他工程实际情况2、工程概况2.1、设计概况1面 积建筑面积40320占地面积9322m22层 数地下无地上教学楼3层 高3.900,5.0,7.8米4结构形式基础类型桩基础主体类型框架结构5结 构断 面尺 寸(mm)地 下结 构桩承台尺寸(mm)800*800*650，800*800*1200，1662*1662*1662*1200（棱柱体）桩截面尺寸(mm)外径400mm，内径210地 上结 构框架柱截面尺寸(mm)304、0*600，300*500，300*400，400*500，400*6000，500*600，600*600，350，500，框架梁截面尺寸(mm)200*750,250*750,300*500,250*600,250*400200*400,250*500,250*350,300*550,300*650楼板厚度(mm)100,110,1206楼梯结构形 式梁式楼梯楼梯板厚(mm)110,120板式楼梯表22.2、本专业的特点与难点层高较高：500人阶梯教室层高为7.8米，250人阶梯教室层高为5.0米。本工程共设多条后浇带，后浇带处模板控制是本工程的一个重点。同一层层高不统一，有阶梯层，1255、人教室有变化截面框架梁。3、施工部署3.1、施工部位及工期安排表1年 部位开 始 时 间结 束 时 间备注年、月、日年、月、日承台及地梁2008年8月15日2008年9月8日0.00以上2008年9月3日2008年12月4日3.2、劳动组织及职责分工3.2.1、管理层负责人项目部负责模板施工负责人屈艳新、王东明，负责对模板工程进行技术交底；审核模板拼装图；对现场模板加工及安装施工过程的检查、监督；对模板工程进行验收，及模板施工的质量全面负责。对图纸中出现的各种问题及时向项目部技术负责人进行反馈，并对设计变更、洽商进行现场交底。3.2.2、劳务分包人员组织及职责分工安徽队：表3-2姓名岗位职责分6、工陈先栋工长1.全面负责模板工程管理工作。2.梁柱接头节点模板设计，报项目部审核后，向工人进行交底。3.对模板加工、安装进行现场指导。4.模板加工管理，对模板的加工质量负责。5. 对模板加工进行现场指导,对加工成型的模板进行验收。6.模板安装施工管理。7.现场模板安装人员的交底、安装质量的控制、监督及验收。吴明余质检员1.对模板质量进行监控、检查，落实不合格部位的质量整改。2.对模板工程自检验收。xx队：姓名岗位职责分工吴培生工长1.全面负责模板工程管理工作。2.梁柱接头节点模板设计，报项目部审核后，向工人进行交底。3.对模板加工、安装进行现场指导。4.模板加工管理，对模板的加工质量负责。5.7、 对模板加工进行现场指导,对加工成型的模板进行验收。6.模板安装施工管理。7.现场模板安装人员的交底、安装质量的控制、监督及验收。汤国令质检员1.对模板质量进行监控、检查，落实不合格部位的质量整改。2.对模板工程自检验收。3.3.3、施工人员人数及分工表部位工 种人 数工 种人 数基础阶段模板安装300加工40电气焊工10管 理10主体阶段模板安装300加工40电气焊工5管 理54、施工准备4.1、技术准备4.1.1、项目部技术负责人组织技术、施工人员熟悉图纸进行图纸会审，并学习有关规范、规程。根据工程特点、工期要求确定支模方法，进行模板配板设计。4.1.2、对现场采用的酚醛多层板及楼梯模板的8、相关资料进行搜集和学习。4.1.3、施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。4.1.4、逐级进行技术交底；专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人交底。交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。4.1.5、备齐施工中所需的合尺、方尺、靠尺等计量器具，且保证检测合格的器具有合格证书。4.1.6、支、拆模工具及机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配9、件要备齐、修正到位，满足正常施工使用。4.2、机具准备：机具准备及工具准备一缆表 名称规格功率数量木工园锯机MJ-1043kw3台木工平刨床MB513A3kw3台木工压刨机3kw3台手 电 钻16把台 钻VV508S520W3台手提电锯M-651A1.05KW15台手提电刨0.45KW15台空 压 机4台砂轮切割机配套2个电焊机9砂轮机2塔尺6把水平尺长1000mm20个4.3、材料准备4.3.1、基础桩承台模板12mm厚木多层板，顶板、梁模板为12mm厚木多层板，方柱为15mm厚木多层板。4.3.2、柱模卡箍采用100mm槽钢，对拉螺栓柱采用16的对拉螺栓，材质为HPB235，双边套丝扣，并10、且两边带好两个螺母，沾油备用。4.3.3、支撑采用碗口式脚手架。以上所需材料要提前考察相关材料厂家。以保证材料供给充分满足施工需要。模板施工材料计划表表序号名称规格单位数量备注1酚醛多层板12mmm215mmm25木方50100m3100100m36槽钢100mmm7圆钢14m8碗口立柱2.4m2.11.20.99水平杆1.5m1.20.90.610U型托0.6根钢 管483.51 m根1.5 m根2 m根3 m根4 m根6 m根11扣件十字卡个接头卡个转卡个5、主要施工方法及措施5.1、流水段划分为便于施工，本工程基本依据设计的结构分区划分，首先按楼座将教学楼区分为三个大的施工区，每个区具体11、流水段的划分与轴线对应关系见下表。5.1.1、 基础承台及基础地梁流水划分流水段名称包括区域3#楼第段A-G/(19-15轴以西3125mm)轴3#楼第二段A-G/(5轴以东4100-14轴以东4875)轴3#楼第三段A-G/(3/01-5轴以东3100)轴4#楼第段H-P/(19-15轴以西3125mm)轴4#楼第二段H-P /(5轴以东4100-14轴以东4875)轴4#楼第三段H-P /(3/01-5轴以东3100)轴5#楼第段Q-W/(19-15轴以西3125mm)轴5#楼第二段Q-W /(5轴以东4100-14轴以东4875)轴5#楼第三段Q-W /(3/01-5轴以东3100)轴512、.1.3 、0.00以上柱子流水划分流水段名称包括区域3#楼第段A-G/(19-15)轴3#楼第二段A-G/(8 -14)轴3#楼第三段A-G/(6 -7)轴3#楼第四段A-G/(3/01-5)轴4#楼第段H-P/(19-15)轴4#楼第二段H-P /(8 -14)轴4#楼第三段H-P /(6 -7)轴4#楼第四段H-P /(3/01-5)轴5#楼第段Q-W/(19-15)轴轴5#楼第二段Q-W /(8 -14)轴5#楼第三段Q-W /(6 -7)轴5#楼第四段Q-W /(3/01-5)轴5.1.4 0.00以上顶板划分流水段名称包括区域3#楼第段A-G/(19-15轴以西3125mm)轴3#13、楼第二段A-G/(8轴以西4500-14轴以东4875)轴3#楼第三段A-G/(5轴以东4100-7轴以东4500)轴3#楼第四段A-G/(3/01-5轴以东3100)轴4#楼第段H-P/(19-15轴以西3125mm)轴4#楼第二段H-P /(8轴以西4500-14轴以东4875)轴4#楼第三段H-P /(5轴以东4100-7轴以东4500)轴4#楼第四段H-P /(3/01-5轴以东3100)轴5#楼第段Q-W/(19-15轴以西3125mm)轴5#楼第二段Q-W /(8轴以西4500-14轴以东4875)轴5#楼第三段Q-W /(5轴以东4100-7轴以东4500)轴5#楼第四段Q-W 14、/(3/01-5轴以东3100)轴5.2、顶板模板及支撑配置层数5.2.1、顶板、梁模板及支撑、加固材料，按三层使用的材料配模考虑。以保证在工作面全部展开时材料能够周转开。5.2.2、方柱使用的覆膜多层板配置90根(三栋楼)的使用量，圆柱模采用定型钢模，因为柱模板拆模较快可以每层周转使用，以减少购置材料的费用为工程创造经济效益。5.2.3、梁柱接头模根据梁截面尺寸配置两层的料，同一种柱的模板配置完后编号备用。5.4、模板设计5.4.1、基础承台模板使用木模板，50100木方做背楞，采用钢管进行支撑。5.4.4、柱模板5.4.4.1 方柱模板采用15mm厚酚醛多层板，100100木方做背楞采用多15、层板拼装，竖楞采用100100mm木方，间距160mm一道，方木搭接头应错开，50*100绑在侧面。封头采用50100木方，木方均经压刨成宽度一致。柱箍采用槽钢、螺杆M16对拉加固，双向每500mm一道，最低一道距底200mm，然后通过梁支架加固。具体见图： 5.4.4.2 圆柱模板圆柱模板采用加工定型钢模板。5.4.6、梁模板梁模板底模与侧模均采用15mm厚覆膜多层板，梁底模板龙骨均采用50100双面刨光方木，直接担在483.5钢管上，梁侧龙骨采用50100,双面刨光方木，梁侧模、梁底模按配板图尺寸在模板加工区进行加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。见图5.16、4.7、顶板模板采用木模，面板用12厚木多层板，次龙骨50100、主龙骨100100。支架采用碗口式组合安装，水平杆长度1500。顶板支架见图:5.4.8、顶板后浇带采用木模，面板用12厚木多层板，次龙骨50100、主龙骨100100。支架采用碗口式组合安装，水平杆顺向长度1500纵向长度900。见图:5.4.9、楼梯模板楼梯模板采用现场拼装，楼梯梁模、踏步挡板、底模均用12mm厚覆膜多层板板及方木按1:1比例拼装，主龙骨采用100100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用10050mm方木，间距不大于300mm。（见图15）：楼梯施工缝留置在楼梯段1/3部位或打起三步。5.5、模板的17、现场制作与存放5.5.1、对制作与加工的要求柱、梁帮、梁底使用多层板预先配置模板。多层板按尺寸裁好后四边都要过刨找直。50100mm木方两小面过刨，100100mm木方要单面过刨，同样要求平直，宽窄一致。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。每片预配模板尺寸要准确，拼缝严密，两对角线误差小于1mm，配置好的模板按规格在侧面编好号码待用。5.5.2、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目部质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶板、多层板模板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分后刷漆封边后再加以利用。5.5.3、模板的存放柱模板存放： 存放场地不得有积水，四周搭设围挡，并挂明显的标志牌。模18、板要按照施工平面布置,模板存放区应分类、分型号编好号码分别存放，并保证在塔吊工作半径内以便于模板的吊装。模板存放场地要平整好并使地坪略高于周围场地，防止下雨后存水破坏模板。模板存放要水平放置并在下面用木方子垫高使模板不接触地面。模板码放高度不得超过1.5M以防止模板受压变形，影响使用。存放区域内，不得有积水，上空不得有高压线。柱模板配置完后，在存放去分型号码放整齐，模板下垫100*100方木，间距1m，模板存放高度不得超过1.5m。模板拆除后，吊到后台平放，清理干净，刷油待用。5.6、模板的安装5.6.4、柱体部分模板安装1、工艺流程：焊顶模筋搭梁底支架合两对称模板合剩余两侧模板就位加柱箍校正19、加固2、技术要点：1) 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑系统将柱固定。2) 在顶板浇筑完毕收面时，将柱根200mm范围内的砼用木抹子及杠尺搓抹平整，使其平整度控制在3mm左右。3）根据柱子边线，两侧面焊钢筋顶模筋，每侧面焊两根，距楼面50，顶模筋两头刷防锈漆。4）柱子合模板前，清理柱根杂物，在柱边线外贴10*30海面条，两相邻模板拼缝处贴5*10密封条。防止漏浆。5）柱模板安装完后，通过梁支架加固柱模板，梁支架用钢管搭斜撑加固，防止晃动。在梁支架不同部位用钢管、U型托支顶柱模，为防止外侧柱向外倾斜，内侧上口应用花篮螺栓、钢丝绳与内侧柱或楼板上吊环（预先在楼板下埋）拉紧。20、同一轴线上柱模加固完，上口拉通线调直，并用钢管连成整体。5.6.6、梁、顶板模板安装顺序1、工艺流程：（1) 梁模板工艺流程：安装支架安装梁底水平杆铺梁底调整标高、左右位置搭顶板支架绑筋、合梁帮加固校正（2) 顶板模板工艺流程：安装支架安装U型托、主龙骨调整标高安装次龙骨校正开间尺寸铺面板校正板面标高 刷脱模剂2、梁、顶板模板安装技术要点：1） 支模前按砼柱、墙500mm控制线引测弹出梁底或板底标高线，然后用云石机顺线切割整齐，切割深度为10mm，按此深度剔除切割线以上砼及柱顶面浮浆，并清理干净。2） 顶板、梁模支撑系统采用碗扣式脚手架配U型托调节高度，立杆不应直接立在楼板上，应垫50100421、00方木，上下层立杆对齐。3) 铺面板时，预先测量梁邦垂直度、标高、截面尺寸及梁与梁之间开间尺寸，保证每一轴线上的梁邦顺直。由梁邦处向中间铺贴，接缝硬碰硬。4) 梁底和板顶标高应严格控制，支模前将梁底标高依500mm线引测到砼柱顶并弹墨线，板顶标高依500mm 引测到柱筋上，在施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正。面 板铺完后， 根据钢筋上的+50cm线，拉边线、对角线调整顶板标高， U 型托与主龙骨必须顶严，防止浇灰时，顶板下沉，标高不准。5) 严格控制梁的中心线、边线和截面尺寸。以砼柱中心线找准梁中心线和边线，在平整场地上放大样进行梁底模的加工，然后再按柱上弹好的中线进行安装22、，安装完后，反复测量反复校正。拉顶板对角线控制梁轴线。6) 严格控制梁柱接头模板，按柱角尺寸裁好多层板，定好50100mm木方背楞，柱接头模板要跨下梁底300mm，柱头模板用柱箍加固牢,并与柱身垂直，与梁侧模连接严密、牢固。保证柱角方正，顺直。7)严格控制梁板起拱，按要求：跨度大于4m时，起拱2cm。起拱方法：支梁底模板时均跨下起拱，梁支撑系统架设时在沿梁中心方向设置一道立撑，立撑顶部为U型托。支好底模将两端标高找准加固完毕后，由梁两端拉通线在梁正中间部位按照起拱高度利用调整中间立撑的U型托进行起拱，并固定好。然后将两侧立撑U型托及小横杆逐根抬高到位以保证起拱。板模板铺设时要先从四周和梁、柱连23、接的部位向中间部位铺设。起拱部位为中间起拱，四周不起拱。起拱要由班组长、放线员、专业工长严格控制，不但要保证起拱高度，还要保证梁的高度和板的厚度。8) 严格控制顶板模的平整度，两块多层板的高低差不大于1mm，主龙骨100100mm，次龙骨50100，龙骨平直，过刨使其薄厚尺寸一致，木楞净距200mm，用U型托调整高度。 9) 梁、板、柱头交接处，阴阳角，模板拼接处要严密，模板拼缝采用硬拼（不加海绵条、胶条），模板边要用手电刨修整齐，并用手刨推平，拼缝不超过1mm，并且在板缝底下必须加木楞支顶。5.6.7、顶板后浇带：技术要点:顶板后浇带在支设中，面板、背愣、龙骨以及支撑体系，杜绝和顶板用材整体24、施工。拆除顶板模板时，禁止扰动后浇带模板。（1）安装后浇带顶板架，立柱纵向间距900，横向间距1500，安装水平杆，后浇带架子搭设完后，形成一个独立的后浇带体系。由于本楼层层高，为了后浇带的稳固性，在后浇带的横向立柱上必须搭设剪刀撑。并与顶板架用钢管连成整体。（2）、安装U 型托、主龙骨，主龙骨顺着后浇带方向安装。（3）、安装次龙骨，中心间距250，次龙骨的长度要比面板的宽度短4060，面板宽1220，面板顺着后浇带的方向铺设，后浇带宽1000，每侧宽出后浇带110。顶板的次龙骨应长出后浇带板150，托住后浇带模板，防止下垂。5.6.8、楼梯模板安装技术要点（1）钢筋马凳是四方体，上面的尺寸应25、比可调支托的底面尺寸稍大，高度为厚度减去上下保护层。（2）施工时，只需弹出踏步的第一道立面线即可，在安装楼梯模板时，第一道踏步钢板的立面与弹出的线对齐。（3）施工定制模板时，首先安装最下面的模板，然后安装第二块模板。（4）定制模板安装完毕，用塑料薄膜把可调支托包住，防止浇筑砼时砼溅在上面，影响拆模。（5）拆除模板时为了防止定制模板碰撞楼梯砼侧面，应该先拆除下面一块模板，然后拆除上面模板。（6）拆除模板时首先拆除水平支撑的架子管，然后松动两头可调支托，定制模板就会整体向上移动。待模板脱离砼了，用塔吊吊住定制模板的两个吊环，缓缓吊起。5.7、模板拆除5.7.1、拆除顺序模板的拆除顺序和支模顺序相反26、，后支的先拆，先支的后拆。5.7.2、柱模板拆除在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。拆除下的模板及时清理模板上的残渣。5.7.3、顶板及梁模板拆除拆除模板应由同条件养护试块的试压强度决定，以达到此强度的时间为拆模时间，见下表构件类型跨 度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬挑板梁100底模拆除时的砼强度要求 表52拆模前必须由工长申请，经项目部主任工程师批准后方可拆模，应严格控制拆模时间，拆早容易粘模，缺棱掉角，影响砼质量。后浇带模板拆除：拆其他模板时后浇带处不拆，严禁先拆后顶。顶模板及梁模板拆除后，27、尽量堆放在主梁两侧，堆放高度不超过1m。5.7.4、模板的维护与修理1、模板在使用过程中注意事项：吊装模板时轻起轻放，严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤砼表面和棱角，定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰，拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2、模板的维护酚醛多层板运输堆放过程中防止雨淋；严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏，切割或钻孔后的模板侧边要刷封边漆，防止水浸后引起多层板起层和变形；模板使用后要及时清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修28、，当模板板面有划痕，或其它较轻损伤，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷补酚醛漆，当拆下的模板四周破坏、四边角开裂分层时，将模板破损的部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。钢模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补刷脱模剂。大模板本身配套设施及零配件要齐全，堆放应合理，保持板面不变形。6 质量要求6.1、质量标准本工程xx财专新校区公共教学楼工程，其他工程按国家规范标准。模板允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家标准1轴线位移柱墙梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、梁、墙+4，-54层高垂直29、度层高不大于5米6经纬仪或吊线、尺量5相邻两面板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺8预埋铁中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10，-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10，011门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线12插筋中心线位移5尺量外露长度+10，06.2、模板验收方法模板在加工完成后要对成品模板进行验收,由施工队质检员进行自检,合格后报项目部专职人员进行验收,验收合格后贴合格证，不合格的模板予以返工，绝对不允许使用；安装时施工人员看清模板上是否有合格证，凡没有合格证的模板不准上操作面。模板安装完成30、后，必须经项目部专职人员验收合格后，报验监理工程师，确认合格后，方可进行下道工序。模板施工每道工序执行三检制，即自检、专检、交接检。经过项目部专职质量检查员检查合格后才允许进入下道工序。7、 注意事项7.1、质量注意事项7.1.1、严格执行落实“三检制”，将工作目标和质量目标逐级分解，按规范标准管理施工；实行“样板制”，对于易产生质量通病的部位都应先组织样板施工，以样板引路，实行统一标准。7.1.2、严格控制技术资料，专业工长、质检部门，对模板工程的预检、质量评定和不合格的整改情况应及时上报资料员，所有技术资料要符合有关文件的要求和质量评定标准的要求，要真实、清楚、及时，不准后补，不准涂改。731、.1.3、建立落实奖惩制度。对个别人责任心不强，屡教不改，对工程质量造成严重后果的，按项目部及公司质量管理有关条款进行惩罚；对质量作出贡献的，有突出成绩的，要及时奖励。7.2、 安全注意事项7.2.1、安全是建筑业的头等大事，要遵照国家颁布的“安全第一，预防为主”的方针，每个施工人员的头脑中必须有安全生产的一根弦，时时讲安全，做到工地无大小事故，为了预防安全事故的发生，使施工现场有一个的整洁面貌，我们严格按照北京市安全文明工地标准要求进行施工，争创“安全文明施工工地”。7.2.2、加强安全教育，除进行安全教育外，专业工长要根据作业实际情况，进行安全交底。7.2.3、发现不安全隐患要及时整改，732、.2.4、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。7.2.5、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.2.6、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7.2.7、安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。7.2.8、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑33、。7.2.9、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7.2.10、 大雨及五级大风等天气情况下禁止施工。附件：模板的计算1、柱模板计算柱截面尺寸主要有400600、500500、600600，采用15mm厚覆膜多层板。1.1、模板受到新浇砼侧压力和倾倒砼荷载按照技术合同混凝土初凝时间t。=8h,1=1,2=1.15,V=2m/h, rc=24KN/m3。侧压力:F1=0.22rct。12V1/2=0.2224811.1561/2=119KN/m2标准层高3.9米，框架梁按梁高400计算,H=3.5米F2=rcH=243.5=84 KN/m2取F134、，F2中较小值，所以最大侧压力为84 KN/m2倾倒砼所产生的水平荷载取：6 KN/m2强度荷载设计值： F=1.284+1.46=109.2 KN/m2刚度荷载设计值： F=1.284+6=106.8 KN/m2 单根10#槽钢设计数值：A=1274mm2W=3.97104 mm3I=1.98106mm41.2、500500 柱子选用双匚100435做为柱箍，柱箍间距为600mm强度荷载设计值： 0.6F=0.6*109.2=65.52 KN/m刚度荷载设计值： 0.6F=0.6*106.8=64.08 KN/m强度计算：柱箍拉力N=q柱箍长度=65.52500=3.28104N。柱箍弯距：35、Mx=1/8qL2=1/865.520.52=2.05106N.mm2N/An+Mx/(rxWnx)=3.28104/（2*1274）+2.05106/（2*3.97104）=38.7f=215N/mm2强度满足要求刚度计算：W=5qL2/384EIWW=564.085004/(23842.051051.98106)=0.1mm L/500=500/500=1.0mm刚度满足要求，柱子拉杆：0.6*0.5* F/2=0.60.5109.2/2=16.38 KN16380/210=78mm选用14，面积：153.9；1.2、600600 柱子选用双匚100435做为柱箍，柱箍间距为600mm强度36、荷载设计值： 0.6F=0.6*109.2=65.52 KN/m刚度荷载设计值： 0.6F=0.6*100.8=60.48 KN/m强度计算：柱箍拉力N=q柱箍长度=65.52600=3.93104N。柱箍弯距：Mx=1/8qL2=1/865.520.62=2.95106N.mm2N/An+Mx/(rxWnx)=3.93104/（2*1274）+2.95106/（2*3.97104）=52.6f=215N/mm2强度满足要求刚度计算：W=5qL4/384EIWW=564.056004/(23842.051051.98106)=0.2mm L/500=600/500=1.2mm刚度满足要求，柱子37、拉杆：0.6*0.5* F/2=0.60.5109.2/2=16.38 KN16380/210=78mm选用14，面积：153.9；2、梁模板计算框架梁及次梁截面尺寸比较多，梁截面选用250750为标准参照值，底楞三根，间距为125mm，主龙骨为100*100木方，间距1200mm，主龙骨支撑间距为:600,侧楞间距为200mm。根多层板使用说明得知，多层板重力密度为8.5KN/m3,板厚为12mm。2.1、底模验算2.1.1、荷载设计数值：模板及自重标准值： 0.3kN/m2钢筋砼标准值： 25KN/m3施工人员及荷载标准值： 2.5KN/m2承载力荷载设计值：F2=（0.3+250.85）38、1.2+2.51.4=29.36 KN/m2刚度荷载设计值：F3=（0.3+250.85）1.2=25.86KN/m22.1.2、底楞验算:底模下的横木楞间距为0.6m,是一个多等多跨连续梁,按四等跨计算,按最不利荷载之中静力表示得:弯矩系数:KM=-0.121；剪力系数:Kv=-0.620；挠度系数:Kw=0.967底楞的承载力设计荷载为：0.25* F2=0.25*29.36 =7.34KN/m底楞的刚度设计荷载为： 0.25* F3=0.25*25.86 =6.5KN/m则:M= KMql2=0.1217.346002=-0.045KN.m=0.32106N.mm=M/w=0.3210639、6/(501002)=3.8N/mm217N/ mm2底楞强度满足要求Umax=kwq1l14/100EI=l1/250=0.967*6.5*6004/(100104*1.04*106)=0.78Umax= 600/500=1.2mm底楞刚度满足要求2.2、侧板验算:2.2.1、荷载验算砼入模温度为t。=200/(10+15),1=1,2=1.15,V=2m/h,则 侧压力:F1=0.22rct。12V1/2 =0.2224200/(10+15)11.1521/2=68KN/m F2=rch=240.75=18KN/m2取两项较小者,乘以1.2为21.6KN/m2 垂直面浇捣振动荷载为:4KN40、/m2,分项系数为1.4,故为5.6KN/ m2+=27.2 KN/ m2,因立楞间距为600mm，则荷载为27.20.6=16.32 KN/m,乘以折减系数0.9为14.67 KN/m.2.2.2、 抗弯强度验算:按四等跨计算:弯距、剪力、挠度系数同梁底模。侧模为12mm厚。取立楞间距为200mmM= KMql2=-0.12114.670.22=0.07106N.mm=M/w=0.071066/600102=7N/ mm2fm=13N/ mm2(满足要求)，故侧板立楞应为200mm.2.2.3、抗剪强度V=0.62ql=0.6214.67200=1.82kN=3V/2bh=1.823103/41、260010=0.46N/mm21.4 N/mm22.2.4、挠度验算：荷载为为22.88 KN/m2，转换为线荷载为22.880.2=4.58KN/mUmax=kw q1l14/100EI=l1/250=0.9674.5820XX/(1006.51036001031/12)=0.22Umax= 200/400=0.5(满足要求)3、顶板模板计算顶板模板采用12mm厚竹胶板；主龙骨采用100100单面刨光方木，间距1500；次龙骨选用50100双面刨方木，间距250。主次龙骨E=6.5103N/mm2, I主=1/121001003=8.33106mm4，I次=1/12100503=1.04142、06mm4，顶板支撑采用483.5钢管满堂红脚手架，立杆间距为1500mm。顶板选较大顶板厚度200mm作为计算参数。3.1、 荷载计算：模板及自重标准值： 0.3kN/m2砼标准值： 24KN/m2钢筋自重标准值： 1.1KN/m2施工人员及荷载标准值： 2.5KN/m2顶板厚度为200mm：荷载标准值：F1=0.3+240.2+1.1+2.5=8.7 KN/m2承载力荷载设计值：F2=（0.3+240.2+1.1）1.2+2.51.4=10.94 KN/m2刚度荷载设计值：F3=（0.3+240.2+1.1）1.2=7.44 KN/m23.2、竹胶板计算：新浇筑的砼均匀作用在竹胶板上，单位43、宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取1000mm。承载力荷载设计值：1000*F2=10.94N/mm刚度荷载设计值：1000*F3=7.44N/mm查表建筑手册表2-12：最大弯距为： Mmax=0.1q1l12=0.1* 10.94*2502=6.85*104N.mm最大挠度： Umax=0.677 q1l14/100EI=0.677*7.44*2504/（100*104*0.08*1000*123）=0.1mmL/500f=Mmax/w=6.85*104/(0.167*1000*122)=2.85N/mm2fm=17N/mm2.竹胶板强度刚度都满足要求。3.3、次44、龙骨计算承载力荷载设计值：0.25*F2=0.25*10.94=2.735n/mm刚度荷载设计值： 0.25*F3=7.44*0.25=1.86 n/mm主龙骨作为支点按两跨考虑，计算简图如下：查表建筑手册表2-11：最大弯距为：Mmax=0.125q1l12。最大挠度： Umax=0.521 q1l14/100EIMmax=0.125*2.735*15002=0.77*106N.mm2Umax=0.521*1.86*15004/（100*6.5103*8.33106）=0.88mmf= Mmax/W=0.77*106/（0.167*50*1002）=9.22N/mm217 N/mm2强度满足45、要求Umax=1.3mm 17 N/mm2强度和刚度满足不了要求如果沿着主龙骨的立杆间距为：1200 Umax=2.1mml/500=1200/500=2.4mmMmax= 16.7 N/mm217 N/mm2强度和刚度满足要求3.5、立杆稳定性计算 连接水平杆间距为1.8m，立杆纵横间距为1.5m 荷载设计：1.5*1.5*F2=1.5*10.94=24.6KN立杆计算长度：1.155*1.05*1.8=2.18m长细比：立杆计算长度/回转半径=2.18/0.0158=138查表稳定系数：0.357f=荷载设计数值/（稳定系数*截面面积）=24600/（0.357*489）=140N/mm2 Q结论：下层楼板的承载力满足上面施工。