1、嘉陵春和景明消防工程三标段施工组织设计一、编制依据与说明1.1编制依据1.1.1嘉陵厂景和春明消防工程三标段消防安装工程的施工设计图以及设计说明；1.1.2嘉陵厂景和春明消防工程三标段消防安装工程招标文件；1.1.3嘉陵厂景和春明消防工程三标段消防安装工程招标文件答疑；1.1.4嘉陵厂景和春明消防工程三标段消防安装工程招标文件补遗；1.1.5与本工程建设有关的国家法律、地方法规和文件。1.1.6 国家现行的规范、规程、标准、有关技术规定和技术经济指标1.1.7中华人民共和国现行的有关标准图集。工程招标文件所要求的其它相关标准规范;1.1.8满足招标文件或施工合同中有关工程造价、质量、进度、安全2、环境保护等方面的要求；1.1.9重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术的通知等相关规1.1.9我司多年来的消防和机电安装工程施工经验、生产能力、施工管理能力及技术装备水平。二、工程概况2.1建筑工程简介2.1.2工程名称：嘉陵春和景明消防工程三标段；2.1.3建设单位：重庆嘉陵房地产开发有限公司2.1.4设计单位：中煤工科集团重庆设计研究院2.1.5监理单位：2.1.6工程地点：重庆市壁山县绿岛新区2.17工程质量要求：合格2.1.8工期要求：满足工程总体工期要求2.1.9工程承包范围：C、D地块（c1、c2、c6-c10栋；不含c3、c4、c5栋）内的室内消火栓给水系统、火灾自动报警与消防联3、动控制系统、气体灭火系统、自动喷淋系统、防排烟系统及消防水泵、消防桥架、从专变的低压屏和发电机房的低压屏出线端分别到消防控制终端设备（含风机、水泵、防火卷帘门、消防电梯）的线路敷设（含双电源箱、控制箱、桥架等）及设备安装、调试。从专变的低压屏和发电机房的低压屏出线端分别到车库、各功能设备房（含消防中心、配电房、电梯机房等）所有线缆、桥架、双电源配电箱（柜）及开关、插座、普通照明、应急照明、应急指示灯等管线敷设和安装、调试、消防验收通过。、消防火灾报警系统工程从消防控制中心开始到末端设备为止，包括此范围内预埋管道、预埋套管（含封堵）、管线、设备、配件及附件等，消防主机配置需要考虑C3、C4、C54、区所需点位及控制要求； 、从专变的低压屏和发电机房的低压屏出线端分别到消防控制终端设备（含风机、水泵、防火卷帘门、消防电梯）的线路敷设（含双电源箱、控制箱、桥架等）及设备安装、调试、消防验收通过；、从专变的低压屏和发电机房的低压屏出线端分别到车库、各双电源配电箱（柜）及开关、插座、普通照明、应急照明、应急指示灯等管线敷设和安装、调试、消防验收通过；、负责C、D地块内（C3、C4、C5 栋除外）的地下车库、商业门面、住宅楼栋中所有消防管网的预埋、安装、验收工作；、负责从C区地下车库接通C3、C4、C5栋的室内消防管网。C3、C4、C5栋的室内消防管网分别以楼栋到地下车库的防火门外1米为界；以C区5、地下车库施工图确定的防火门轴线位置分别是N-5(C3)、L-c19(C4)、L-c26(C5)；、负责预埋C区消防水池中室外消防泵的出水管至C4栋楼门面外2米止。、负责从自来水公司预留的水表后，接通到消防水箱和室外消防环网及消防水池。、负责连通剑山路（原秀湖大街）建设方已预埋的DN200钢丝网骨架管。、负责消防泵房的设备安装、调试。2.1.10建筑设计简介:“嘉陵春和景明消防工程三标段”位于壁山县城西南部，属于规划中的绿岛新区内，工程总建筑面积136000m2(不含c3、c4、c5栋)。结构形式为剪力墙结构，其团C1C7为一类居住建筑,C8、C9、D1D5为二类居住建筑，C10为多层幼儿园，抗6、震设防烈度为6级，耐火等级为一级，屋面防水等级为级,位于C区地下车库的消防水池储水容积为432m3,位于C1楼顶的消防水箱储水容积为18m3.2.2嘉陵厂景和春明消防工程简介 2.2.1火灾自动报警系统 本工程的火灾报警系统等级为一级。火灾自动报警为集中报警形势。 、系统组成 报警装置、警报装置、主机控制器、其他附属及联控设备。 、消防控制中心由消防报警主机、消防电话主机、消防广播主机、打印机、联动控制台和电源设备等组成。建筑物内所有消防水泵、排烟机、手动远程控制并可以反馈运行指示。消防控制室可接受感烟、感温、可燃气体等探测器的火灾报警信号及水流指示器、安全信号阀、压力报警阀、手动报警按钮、消7、火栓按钮的动作信号。 2.2.2消火栓系统 小区室外消防管网： 沿小区道路设一根DN150的室外专用消防环网，在该环网上设室外消火栓，其间距不大于120米。室外消防采用低压制，当市政管网压力不足时，由室外消防泵向环网供水。 地下车库低区消火栓系统与小区其它单体建筑的低区消火栓系统合为一个低区消防系统； 地下车库高区消火栓系统与小区其它单体建筑的高区消火栓系统合为一个高区消防系统； 消火栓系统控制： 火灾时，按动消火栓处启泵按钮启动任何一台消火栓加压泵，消火栓加压泵启动后，水泵运转信号反馈至消防控制中心及消火栓处，消火栓指示灯亮，消火栓加压泵也可在消防控制中心和地下消防泵房中手动控制启停。火灾结8、束后手动停泵。 2.2.3自动喷水灭火系统设置的位置在地下车库和商业网点，整个系统不分区。系统设置参数：火灾危害等级喷水强度（L/min.m2）作用面积（m2）最不利喷头工作压力（MP0）火灾廴长时期（h）中危险级8.01600.051.0自动喷水灭火系统每个防火分区或每层均设信号阀和水流指示器。每个报警阀的最不利喷头处设未端试水装置，其它防火分区和各楼层的最不利处，均设DN25的试水阀。采用动作温度为68的玻璃球闭式喷头，喷头流量系数K=80系统控制： 火灾时，喷头爆炸喷水，水流指示器动作，反映到区域报警盘，同时相对应的报警阀动作，敲响水力警玲，压力开关报警，直接连锁自动启动任何一台加压泵，9、并反映到消防中心，自动加压泵也可在消防控制中心和水泵房内手动控制启停，火灾结束后手动停泵2.2.4防排烟系统平时作为通风换气使用，火灾时作为排烟风机使用。当某一排烟分区内的火灾探测器报警后，消防控制中心开启该区域内的排烟阀和相应的防火阀，并启动相应的排烟风机和正压送风机，所有风机可在中控室手动远程控制，同时动作信号返回消防中心。2.2.5防火卷帘门 采用两种方式：一种是对于防火分区电动卷帘门，采用直接落到底的方式;对于兼有部分疏散防火卷帘门，采用两次控制下落方式;第一次有探测器报警，联动控制防火卷帘门下落至距地1.8m的位置，延时30s卷帘门直落到底。2.2.6气体灭火系统 。本工程变配电房，10、柴油发电机房及储油间设置S型VSAIL气溶胶自动灭火装置，气体灭火系统灭火设计密度为140g/m3.同时具有自动控制、手动控制、和应急控制三种控制方式。2.2.7火灾广播系统 火灾发生时按程序控制火灾应急广播。2.3工程特点及难点2.3.1工程特点本工程施工质量要求高，工期短，一标段、二标段、三标段安装交叉配合点多、面广、周期较短。安装工程的配合工作从土建的基础施工开始就必须立即进行直至工程完毕。主要包括穿墙（梁）套管、电线管的预留预埋的配合。2.3.2工程难点本工程消防水、电和报警部分系统多而复杂，管（线）路纵横交错，分布在楼面、墙体及地板内，大量预埋工作必须配合土建和后期的装饰装修施工。三11、项目管理组织机构3.1机构设置3.1.1项目部组织机构图3.1.1项目经理部组织机构网络图3.1.2实行项目经理责任制，公司各职能部门配合项目经理履行工程施工合同和项目责任承包，确保工程按既定的质量目标、工期目标交付业主使用。项目部接受指令计划后，制定质量、技术、安全、工期、文明施工等的管理体系和保证措施；在工程建设施工准备、施工过程中、竣工交付阶段管理中，着重进行过程控制，并达到工程管理目标；建立项目成本管理，并由此进行材料采购供应、人工工资、机械消耗、施工措施费用管理；建立项目部考核体系，将工程的目标管理与奖惩有机结合起来。3.2工程项目管理组织3.2.1该项目安装部分专业综合交全，工艺12、技术要求较高，针对以上的特点，我们将成立xxx项目部，以便更好的配合、协调土建项目及其它专业施工项目，并突出专业特长，为总体目标把关、服务。3.2.2安装项目机构组建后，按照各职能分工，优化组合，调配人力、物质、资金等生产要素，制定质量、工期、安全文明施工，控制目标计划，会面导安装工程的生产经营活动，确保以下管理目标的实现。四、工程总体目标4.1工程质量目标4.1.1依靠科技为先导，人才为根本，以周密的施工组织设计，通过内在强素质，外塑形象，狠抓质量与管理，以：“建一项目工程，交一方朋友；树一座丰碑，上一个台阶，创一流产品”为指针，强化为“上帝”服务功能，对质量、安全、进度、成本文明施工等方面13、的事前、事中、事后控制，强化施工班组的素质，动态控制、组织、协商、信息管理，以优良工程为起点，优质工程为目标，样板工程引路为手段。全面质量管理为抓手，高起点规划，严要求实施，树精品工程。4.1.2保证工程质量按照GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准、DB50/24-1999建筑消防设施工程质量技术检验规程和GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范要求达到合格标准，消防专项验收一次性获得通过。4.2工程工期目标我司结合多年的施工经验，编制科学合理的进度计划，本着优化配置和动太平衡的原则，施工计划可视现状实际情况进行调整。项目经理部要紧紧依靠业主的领导，接受业主、监14、理部门的监督检查，服从业主的统一部署，杜绝因我司原因影响其它单位施工进度和工程总进度的现象。4.3安全生产管理目标按建筑施工安全检查标准JGJ59-99的规定实现现场达标，采取强有力的安全措施，从而杜绝死亡、重伤事故；杜绝设备损坏重大事故；杜绝交通、火灾事故；施工现场轻伤频率控制在10以内。4.4文明施工管理目标贯彻执行建设工程施工现场管理规定，实行文明施工现场达标。凡进入施工现场的工作人员均佩戴有统一标志的安全帽且统一着装，同时在施工过程中要维持现场的清洁并做到井然有序。五、施工准备5.1技术准备5.1.1本工程应执行规范及采用标准明细表序号标 准 编 号标 准 名 称1GB50300-2015、01建筑工程施工质量验收统一标准2DB50/24-2011建筑消防设施工程质量技术检验规程3GA503-2004建筑消防设施检测技术规程4GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范 5GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范6GB5006797汽车库、修车库、停车场设计防火规范7GB50261-2006自动喷水灭火系统施工及验收规范8GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范9GB50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范10JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范11JGJ59-99建筑施工安全检查标准12DB51-T32-9116、建筑安装工程工艺及操作规程13GB50263-2007气体灭火系统施工及验收规范14GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范15GB50275-98压缩机、风机、泵安装施工及验收规范16GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范17GB50016-2006建筑设计防火规范18JGJ16-2008民用建筑电气设计规范19GB50052-2009供配电系统设计规范5.1.2本工程应收集的竣工档案资料和分册（卷）明细序号技术资料名称表号一、综合文件1单位工程竣工技术文件材料目录渝建竣-12单位（子单位）工程开工报告渝建竣-23单位（子单位）工程竣工报告（竣工申请书）渝建竣-3417、图纸会审和设计交底记录渝建竣-45设计变更通知单汇总表渝建竣-56设计变更通知单渝建竣-67技术变更（洽商）记录渝建竣-78技术变更（洽商）记录汇总表渝建竣-89分部（子分部）工程质量验收记录（消火栓系统）验收表-1210分部（子分部）工程质量验收记录（自动喷淋系统）验收表-1211分部（子分部）工程质量验收记录（火灾报警系统）验收表-1212分部（子分部）工程质量验收记录（通风与空调系统）验收表-1213施工组织设计（方案）报审表监理表-214施工组织设计15施工日记16施工技术总结17档案工作总结二、原材料质量合格证明、试验报告汇总表1（消防水系统）建筑安装工程材料、设备合格证明汇总表渝建18、竣-1752消防水系统安装工程材料、设备合格证明无统表3（消防报警系统）建筑安装工程材料、设备合格证明汇总表渝建竣-1754消防报警系统安装工程材料、设备合格证明无统表5（通风与空调系统）建筑安装工程材料、设备合格证明汇总表渝建竣-1756通风与空调系统安装工程材料、设备合格证明无统表三、分部工程技术文件消防水系统1（ ）工程隐蔽检查记录渝建竣-272（ ）分部分项施工技术交底记录渝建竣-283设备基础复测记录渝建竣-154设备开箱检查记录（通用表）渝建竣-825设备基础隐蔽检查记录渝建竣-266设备安装、清洗、调整、精校记录（通用表）渝建竣-837（ ）施工记录（通用表）渝建竣-798（ ）19、安装检查记录（通用表）渝建竣-809（ ）试验记录（通用表）渝建竣-8110单机试车条件检查记录（通用表）渝建竣-8411设备单机试运转记录（通用表）渝建竣-8512中间交接记录（通用表）渝建竣-8613阀门试验检查记录渝建竣-8714安全阀、减压阀试验检查记录渝建竣-8815管道补偿器安装检查记录渝建竣-8916管道（ ）接地测试检查记录渝建竣-9017（ ）压力试验记录渝建竣-9226系统吹洗（扫）记录渝建竣-9327（ ）通水试验记录渝建竣-9428消火栓试射记录渝建竣-9829消防水系统联动调试报告无统表30分项工程质量验收记录验收表-1331检验批质量验收记录各种表格火灾报警系统2920、（ ）分部分项施工技术交底记录渝建竣-2830中间交接记录（通用表）渝建竣-8631电气配管隐蔽检查记录渝建竣-9932电气配线隐蔽检查记录渝建竣-10033电气管线安装测试检查记录渝建竣-10134电缆敷设施工检查记录渝建竣-10635成套开关柜（盘）安装检查记录渝建竣-10936（ ）绝缘测试记录渝建竣-11037火灾自动报警系统联动调试报告无统表38分项工程质量验收记录验收表-1339检验批质量验收记录各种表格通风与空调系统40（ ）分部分项施工技术交底记录渝建竣-2841通风系统漏光法检测记录渝建竣-11542通风与空调系统风管（设备）漏风量测试记录渝建竣-11643通风空调系统风量测21、试记录渝建竣-11844防排烟系统联动调试报告无统表45分项工程质量验收记录验收表-1346检验批质量验收记录各种表格四、各系统竣工图五、各系统隐蔽声像资料（照片）六、协助建设单位填写的表格1施工现场质量管理检查记录验收表-12单位（子单位）工程质量竣工验收记录验收表-83单位（子单位）工程质量控制资料核查记录验收表-94单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录验收表-105单位（子单位）工程观感质量检查记录验收表-115.2资源准备5.2.1劳动力需用计划表序号工种名称单位使用数量（个）使用工日（天）工数（个）备注1管道工个95120114002电工个7512090003通22、风工个3012096004油漆工个81008005石工个1012012006设备维修工个11201207设备安装工个1012012008焊工个81209609保卫个812096010库工个212024011平工个35120420012合计工时396805.2.2拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别 产地制造 年份额定功率KW（KW）生产能力用于施工部位备注1水压试压泵DY-420/32成都2009.121.5管道试压2空压机ZB-0.12/7B12012.82.53电锤ZIC-QF-2232011.90.524台钻Z51612013.10.755交流电焊机BXI-200-223、1上海2008.1113.6管道、支架交流电焊机BX1-3152成都2007.12管道、支架开孔机WYZ-1003山西2010.3128-1146切割机CK723551浙江2012.61.8材料切割7套丝机Z1T-1002东莞2011.20.75管道8手持弯管器D15,D2029手持钢锯500mm1o管子台虎钳DN20011扳手(套)DN20012接地电阻测试仪ZC29B-313绝缘电阻表ZC25B-314数字万用表VC890C+15管子钳500-100016气焊工具2手动葫芦3T （2个）3T(个）2电动葫芦5T2手动剪板机Q11-313002江苏手动拉铆枪4国产5.2.3拟配备本标段的试验24、和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号 规格数量国别 产地制造 年份已使用台时数用途备注1烟、温感探测试验器TJ-112火灾探测试验器BHTS-23喷淋试验接头喷淋试验接头4消火栓测压接头5兆欧表ZC-71国产6接地电阻测量仪4102国产7钳型电流表国产8加烟试验器GAY-039加温试验器GAW-03外径千分尺0-25mm游标卡尺0-200mm对讲机C158上海5.2.2主要施工机械设备需用计划序号设备名称规格型号单位数量备注1吊 车15T辆12交流焊机BX6-300G型台73交流焊机BX6-500型台44台 钻Z4019台45电动套丝机TQ199-A-100型台66电动套丝机TQ199-A-825、0型台47手提式砂轮机S3S-150台58冲击电钻561型把409冲击电钻568型把410手枪电钻J12-6-10把1011手动葫芦5t台412手动葫芦2t台613钻孔机KG11.5A-Q型台414台式砂轮机SISI-200台215电动试压泵TY-15-2.5台316切割机400型台617滚槽机GS-5龙门式台118咬口机PT1.0-380台319折方机1.2mm台120电动剪刀0-1.0台45.2.3施工测量器具需用计划序号名称用途单位数量1水平仪设备及管道安装高度测量台12照相机收集工程图片资料台13兆欧表绝缘测试用台14万用表设备检查、消防调试用台15千分尺测量线径套16高压风机漏风量台26、17倾斜式微压计风管风压台28浮子流量计漏风量台29补偿式微压计漏风量台110转速表风机转速台211热电风速仪风口风速台212声级计室内噪声台213水银温度计室内温度台514干湿球温度计室内湿度台315钳形电流表设备检测用套116消防检测设备（全套）消防调试用套117对讲机功能调试用对65.2.4安全防护用品需用计划序号安全防护用品名称单位数量用途备注1安全帽顶120预防打击2安全带付20高空作业保护3干粉灭火器只2电器火灾用4灭火器只5临设库存房、宿舍备用5安全标志牌块20临设或醒目处悬挂6安全标语条50随时张贴随时书写5.3施工临设准备和施工总平面布置5.3.1施工临设准备在建设单位、监理27、单位的协作下会同有关单位搞好现场的交接工作。充分利用负一层范围内的有限空间作生产临时加工用房；尽量减少临时设施的占地面积。5.3.2施工总平面布置和临时施工用地作法分别见附件一。5.4施工水电线路的设置5.4.1根据总包提供的施工临时电源接驳点，依据施工进度的要求，从指定的临时用电接电点引到临时施工现场处，从指定总配电箱引出至施工用电线路采用架空敷设，装设分配电箱。5.4.2现场临时用水计划本工程不单独设临时用水给水管道，采用与总包共用给水管道方式。5.5工程施工计划及其说明5.5.1本工程于2011年7月中旬进场，随土建进入预留预埋期。2012年2月准备进入消防和空调安装施工期，2012年628、月20日完工并消防专项验收，尽量提前交给土建单位。为满足总工期120天的工期要求，必须根据横道图或网络通施工计划严格施工。在施工中须配合装饰、土建及其他专业施工工期进行，以确保工期的全面实现,具体进度计划参见附件二。5.5.2施工阶段划分及施工程序为确保施工目标，把工程划分四个阶段来实施。这四个阶段是配合土建预留预埋阶段安装全面铺开施工阶段配合装修阶段联动试验及专项验收阶段。根据不同阶段的特点，及时准确地配置各要素，并采用科学合理的施工方法，保证阶段目标如期实现。5.5.3配合土建预留预埋阶段特点：配合时间短，施工作业面多，持续时间短，工种要求齐全。关键点：预留预埋的质量。对策：组织一支多工种29、作业认真负责的混合预埋施工队，配合土建进度，做好预留工作。5.5.4安装全面铺开阶段特点：安装作业面多，持续作业时间短，受外界环境影响小。关键点：保证各种资源的及时调配，协调好各专业的施工进度。对策：准备工作充分、周全，施工过程中，加大生产调度力度，保证计划实施不打折扣。5.5.5配合装修阶段特点：安装作业面多，量多，随意性大，持续作业时间短，受外界环境影响不大。5.5.6联动试验及竣工验收阶段。特点是安装各专业综合联试工作量大，质量安全要求高，只许成功，不许失败。关键点：工作的计划性，决策的统一性，行动的统一性。对策：成立交工验收领导小组，和业主、总包方及监理方共同制定详细的交工验收计划（30、包括交竣工资料整理、装订、交付计划），组织精干的调试作业队，明确所有参战人员的职责和工作程序，确保工程一次性调试成功。六、施工方案6.1消防水系统施工工艺及方法施工工艺：预留预埋期安装施工期调整试验期6.1.1预留、预埋期（1）预留预埋工作包括以下内容:消防水池套管预留预埋各层楼面的管道吊架埋件。 竖井内预埋钢件。 各层穿楼板洞，穿墙洞的预留。以及消防箱安装留洞。预留预埋工作注意与土建施工同步进行；预埋、预留件的位置，规格和数量都要准确无误。吊架的埋件应整齐，疏密得当，避免漏、错、偏移等现象。（2）预埋前，先绘制管道的预埋施工图，将预埋的位置，标高管径作详细记录。穿墙和楼板的管道，应设钢性套管31、，套管的直径应比穿越管道直径大12级。穿墙之套管两端与墙平齐，其防水作法的套管如下图所示：翼环钢套管管道石棉水泥油麻bD4D3刚性防水套管大样图L（与墙厚同且不小于200）L/2L/3L/3L/3D1D2（3）穿楼板之套管下的与板底平齐，上口高出地坪而不超过30mm，卫生间的套管应高出地坪面50mm，伸出屋面的套管应高出屋面100mm，并应做好防水措施。穿楼板及伸出屋面套管安装见下图示：管道穿楼板防水做法出屋面套管安装示意6.1.2安装施工期工艺流程：施工准备材料检查测量下管管道预制支架安装管道安装水压试验系统调试（1）施工准备施工前先熟悉施工图纸和施工规范，并做好图纸的会审工作，对各个作业班32、组进行技术交底。原材料检验执行工程材料验收规范，特别注意要做好给水管道系统中阀门的检验，做好单体试验记录。清理竖井内杂物，用吊线垂放出管道中心线，逐层检查井道尺寸是否符合要求，并进行必要的修整。（2）材料检查管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证、生产厂家的名称和执行标准号，在在管件上应有明显的商标和规格、生产日期和检验代号。检查管材镀锌层应无起皮，脱落等缺陷。管材下料采用砂轮切割机切割，管口与管子轴线垂直。检查卡箍内槽，应保持光洁、无毛刺凹凸等缺陷。橡胶圈应粗细一致,韧性良好无伤口。钢管切割时保持管口与管中心线垂直,压槽前清除管口毛刺。阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批数33、量中抽查10%，且不少于一个对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度试验和严密性试验，应符合以下规定：阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验为公称压力的1.1倍,试验压力历试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏,阀门试压的试验持续时间应不少于表的规定阀门试验持续时间公称直径DN()最短持续时间(S)严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180（3）管道及支架预制预制工作包括：对同规格、尺寸、形状的组合件进行预制。对阀门组进行预制。用量较大的管段预制、如喷淋系统的支管段。管道抱箍预34、制。预制后的半成品要做上明显标记，分区、分规格堆放。预制点设在现场，以方便运输。预制中考虑便于运输、吊装为原则，尽量加大预制深度。在精读图纸及其技术要求的基础上进行管道、支架的预制。（4）支架安装管道支架严格按照生产厂家的配套支架进行安装。立管支架安装前，以管道中心线为基准逐层安装主管支架。先吊通线，以保证管道垂直度，然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，当层高小于3米时，立管上按每层设置一个立管支架,安装高度距地1.8m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道水平度和直线度。立管沿墙、柱安装时。墙、柱、板三角支撑安装及材料表见下图和表：三角支架安装示意序号公称直径横担材料规格斜35、撑材料规格固定方式1DN15-32角钢303角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢404角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢505角钢404M12膨胀螺栓4DN100角钢505角钢505M12膨胀螺栓5DN150槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓板下成排管道支架安装方式板下成排固定支架抱箍支架材料表序号公称直径吊杆材料规格卡箍材料规格固定材料规格1DN15-32圆钢8扁钢-253槽钢8#2DN40-50圆钢8扁钢-303槽钢8#3DN70-80圆钢8扁钢-404槽钢10#4DN100圆钢10扁钢-405槽钢10#5DN150圆钢10扁钢10#槽钢12#支架固定支架材料表序号公称直36、径横担材料规格立柱材料规格固定方式1DN15-32角钢303角钢303M10膨胀螺栓2DN40-50角钢403角钢403M10膨胀螺栓3DN70-80角钢505角钢505M12膨胀螺栓4DN100角钢656角钢656M12膨胀螺栓5DN150槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓（5）管道切割管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防护切割产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。当管径小于或等于DN100时，用管割刀下料，一次成37、型；当管径大于DN100时，用型材切割机下料，下料后的管口端面应用手动磨光机等去掉毛边并坡以65左右的“V”坡口。为保证下料后管口端面平整，最好在下料前于断口位置用石笔刻画一个与管轴中心线垂直的柱面圆（用单边平整的胶皮等包在管面刻画），切割时，沿圆线切割。管段下料长度的确定，应根据施工图中管段标注长度尺寸及现场实际测量组对情况逐一取定。下好的管段应分别标注位置编号和长度，以便安装时对号入座。（6）管道安装立管在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。若因为工期时间短，无法获得由装修单位提供的标高线，则38、宜采用下进水的消防箱，立管叉口留高度在750800mm之间。根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。水平管是架空式水平管时，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架 量裁管道 上管、调直 卡码固定进行。地下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。预制的管子要小心保护39、好，可用加装临时物件方法加以保护。支架应根据图纸设计要求或管道直径按照有关规范要求正确选用，其承重能力必须达到设计要求。管路穿越伸缩缝时，应在伸缩缝两侧加装软接头，并按规范和设计要求做好管道接地。（7）喷淋管道沟槽卡箍连接方法材料验收准备检查管材镀锌层应无起皮，脱落等缺陷。管材下料采用砂轮切割机切割，管口与管子轴线垂直。检查卡箍内槽，应保持光洁、无毛刺凹凸等缺陷。橡胶圈应粗细一致,韧性良好无伤口。钢管切割时保持管口与管中心线垂直,压槽前清除管口毛刺。沟槽式机械配管卡箍式配管系统的安装采用专用滚槽机，如下图所示。卡箍式配管系统滚槽示意图卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力40、。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形41、式如下图所示。镀锌钢管沟槽式卡箍连接柔性卡箍示意图镀锌钢管沟槽式卡箍连接刚性卡箍示意图沟槽式卡箍连接示意图本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。压沟槽时保持管口与沟槽平行、每道沟槽均需分多次(四-五次)进行均匀挤压,不得一次用力过多。沟槽式连接消防管DN100时，采用热镀锌焊接管沟槽式连接，钢管滚槽方法及要求如下：用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。在钢管上旋转水平仪，用水平仪量测，使钢管牌水平位置。将钢管端面与滚槽机42、止面贴紧，钢管中轴线与滚槽机止面呈900。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。连接管端面应平整光滑，无毛刺，沟槽过深，应为废品，不得使用。在施工过程中，应注意以下几个问题。热镀锌钢管，在施工时要相当注意，压槽时容易发生镀锌层开裂或脱落，要有保护措施和对被破坏的保护层进行防腐防锈处理。管道外表质量要求光滑平整，如有凸起和凹坑，在压槽时要进行处理，否则容易发生泄露现象。对管道外径的偏差有一定的要求，如果超出偏差范围，就可能出现泄露现象，对进场管道的外径误码差应严格控制在要求的偏差范围43、内。管道的椭圆度和管道壁厚不均也应引起相当的重视，安装时应尽量避免由此引起沟槽的深浅不一，在压槽时应注意或予以纠正。滚轮机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时不停摇摆震动而影响质量，如机器不水平，则可通过支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止，根据管道大小制作好管道支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管道转动部位要安装轴承。压制管道时要对滚槽机进行油压调试，一般压制一个沟槽控制时间如下：规格DN100DN150DN200DN250时间min3345根据管道大小及压制的沟槽深浅调整滚槽机的限位，使压制的沟槽深度在规定范围内；如果压制的管道大小改变时，需重新调整限位，滚44、轮机压轮需要根据管道大小选用。装上压轮后要检查上下轮是否对中，如不对中要进行适当调节。根据需要开孔的管道和安装的管件，选用正确的开孔器。管道的安装过程安装密封圈：把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。安装接头：先把接头处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，插入螺栓，轮流上紧螺帽，确保外壳两端进入凹槽直至上紧。机械三通、机械四通：先从外壳上支掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通，下壳方法与上壳相同）使45、上下两块合拢。安装法兰片：先松开两面侧螺丝，将法兰两面块分开，分别将两块法兰片的环形部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。将密封圈“C”形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。（8）管道丝扣连接由于丝口连接的管件时常有不规则的丝牙致使管道安装后产生歪斜，观感效果极差。按前所述方法下料后，用套丝机进行管螺纹加工。加工时，应保证套丝机和冷却系统工作正常，每个管螺纹分23遍加工成活；若加工成型的螺纹有缺扣现象，且缺扣数大于全扣数的10%时，应重新加工。以麻丝和厚漆作为填料连接管件前，应先将麻丝用水浸泡柔软，使其在使用时易于附着于螺纹间隙内。上填料时，应先在螺纹面46、（管螺纹和管件口螺纹面）均匀涂抹厚漆后，再将麻丝捺细后紧紧地均匀缠绕在管螺纹面上，最后与管件连接；上管件时，应先用手拧，使填料吃进管件螺纹间隙内，再用适宜的管钳拧紧，并一次成型，不得松动倒回找正。整个螺纹部分中，断缺和不完全的螺纹不得超过2扣。螺纹部分的工作长度和扣数（mm）管子公称直径螺纹部分的工作长度螺纹部分的工作扣数DN15126DN20148DN25198DN402210DN502412DN652614DN802614（9）管道法兰连接法兰连接前的检查：法兰的各部分加工尺寸应符合标准或设计要求，法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。法兰垫片是成品47、件时应检查核实其材质，尺寸应符合标准和设计要求，软垫片质地柔韧，无老化变质现象，表面不应有折损皱纹缺陷，法兰垫片无成品件时，应现场根据需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割两种。手工剪制时，常剪成手柄式，以便安装调整垫片位置。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好、无松动和卡涩现象。法兰连接安装：法兰与管子组装前对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得小于l.5mm；法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时则不应大于法兰外径的1.5 mm，且不应大于2 mm；法兰与法兰对接时密封面应保平衡，见下表规定。法兰密封面的平行度48、及平行度允许偏差值在下列标称压力下的允许偏差（最大间歇-最小间歇）（mm）PN1.6Mpa1.6MpaPN6MpaPN0.6 Mpa1000.20.100.051000.30.150.06拧紧法兰连接螺栓。应使用合适的扳手，分两次进行不得一次拧紧。拧紧螺栓的次序，应按下图所示的次序，对称、均匀地进行。最好是两人在对称的位置同时拧紧。78315426拧紧法兰螺栓次序示意法兰紧固顺序示意连接法兰的螺栓，端部伸出螺母的长度不得大于螺栓直径的一半，但也不少于2扣。全部螺母应位于法兰的同侧。连接阀件的螺栓，螺母一般应放在阀件一侧，常用活动扳手规格及尺寸见下表规定。长 度（mm）100150200250349、00375450600最大开口宽度（mm）1318243036465565英 寸4681012141824夹最大螺母范围（mm）610142024303642常用活动扳手规格及尺寸常用钢制法兰盘连接螺栓规格及尺寸应符合规定下表规定。Pg=1.0Mpa/m2 法兰盘Pg=1.6Mpa/ m2 法兰盘规格（DN）连接螺栓规格（DN）连接螺栓数量直径（mm）长度（mm）数量直径（mm）长度（mm）504165550416656541660654167080416608081670100816651008167012581670125816751508207015082080200820702001250、2080250122070250122285300122275300122285常用钢制法兰盘连接螺栓规格及尺寸焊缝根部的缺口视焊接情况而定，应采用透焊的方法，焊缝处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护。详下图所示：DN80350K=510d密封面手把法兰垫片连接螺栓法兰连接形式示意法兰胶垫制作示意管道点焊应在焊工的操作下进行，点焊应有足够的数量，每个焊点最大2mm，氧化物和熔渣必须在点焊后清除。管路上的附件在焊接前应采取保护措施。应特别注意焊缝根部的焊接处理方法，焊接过程应保持均匀一致；焊接完毕后的药皮必须清除。深或浅的沟槽，特别是在内表面，以及焊51、接缺陷是不允许的。在焊接期间和进行其他各项测试之前，应尽可能地对所有焊缝进行外观检查，外观检查的结果应形成书面报告，该项工作应由专业人员进行。（10）埋地管道安装首先应对埋地钢管进行防腐处理，本工程设计防腐层为：先刷红丹两遍，再刷石油沥青两道。管沟开挖：管沟开挖后应使用水准仪检查开挖深度是否符合设计要求，沟底是否平整，并对沟底进行清理、硬化及铺沙处理，焊接操作坑应在管道下沟前挖好，并符合焊工的操作要求。管道安装：直管段连接应尽量采用滚动焊接，减少固定焊接头；焊接接头防腐处理应不低于设计防腐层的施工要求；管道下沟时应自由平放，避免产生附加应力，下管铺设完毕后应先试压后回填。回填：管道试压合格后进52、行回填处理，回填时应先回填一层细软泥土，不能将锋锐石块等硬物直接砸向埋地管道，以免破坏防腐层，回填时应分层夯实。（11）阀门安装阀门安装前，应按设计核对型号，检查阀门外观质量。并按规范的要求，对到场阀门进行10%的抽检，分别对其进行强度、严密性试验，合格后方可使用。连接形式为丝扣或法兰的阀门，应在关闭的情况下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置应动作灵活，指示准确。安装前的检查与试验：阀门在进场后要进行外观检查，必须具有齐备的合格证明文件，严禁使用淘汰的产品，并按规定的要求进行强度和严密度试验。阀门安装要求：安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的53、严密性。位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。所有阀门均应安装在易于操作检修处，严禁直埋于地下。直埋于地下或地沟的管道上的阀门，应设检查井（室）。在同一工程中应尽量采用相同类型的阀门，以便于识别及检修更换部件。铸钢阀门（法兰式）应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。同一设备上安装的阀门应排列整齐美观。截止阀、止回阀安装时，应注意流体流动的方向，严禁装反。安装截止阀时应按低进高出的方向安装，应使介质从阀底部流入；止回阀应按阀体标志的流动方向安装。水平管道上安装阀门，不得把阀门手轮朝下安装。阀门的安装应使阀门两侧的管道处于同一中心线上，当因管螺纹加工的偏54、斜、法兰与管子装配焊接的不垂直，使连接管中心出现偏斜时，严禁在阀门处冷加力调直，以免损坏阀体。与阀门内螺纹连接的管螺纹，其工作长度应比标准的短螺纹少两丝扣或采用短丝。靠电力驱动的阀门，其电源应灵敏可靠。所有自动控制、报警系统的阀门在安装后，必须经过试运行调试。安装在吊顶、管井等封闭处的阀门，均应留有活门，以便于阀门的操作与检修。减压阀的安装严格按照减压阀的方向进行安装，不得接反，应垂直于安装的水平管道。预组装及现场组装的减压阀组各部件应与所连接的管道处于同一中心线上；带均压管的减压器，均压管应连接在低压管道一侧。减压阀旁通管的管径一般应比减压阀公称直径小12号管径，当减压阀需检修时，即可通过旁55、通管不间断地工作。当设计未注明时，减压阀的出口管径一般应比进口管径大12号管径。减压阀的两侧应分别安装高低压压力表。公称直径50mm及其以下的减压阀，应配以弹簧式安全阀；公称直径在70mm及以上的减压阀应配以杠杆式安全阀。所有安全阀的公称直径应比减压阀的公称直径小2号。减压阀组的安装高度应符合设计要求。如设计未注明，沿墙敷设时，距地面1.2m；平台敷设时，离永久性操作平台面应为1.2m。安全阀的安装安装前应对产品进行认真检查，验明有无产品合格证及说明书，外观是否有损伤，铅封是否被破坏。常用的安全阀按不同的构造可分为杠杆式安全阀、弹簧式安全阀。安全阀定压：以水压或气压试验方法，对弹簧式安全阀，定56、压时用螺丝刀调整弹簧的压紧程度；对杠杆式安全阀，定压时应使重锤在杠杆上微调滑动调整，直至压力表准确地指示定压压力，达到能开始泄放介质时为止，定压后应在锤式安全阀重锤两侧的杠杆上画出定压标记线。安全阀的定压校验必须由技术监督部门的专业检测机构进行。安全阀的介质进入端与排放端的公称直径一般是相同的，安全阀的入口管线直径最小应等于其阀的入口直径，安全阀的出口管线直径不得小于阀的出口直径。需要在设备和管道上开孔焊接安装时，对螺纹连接的安全阀，开孔后焊上一段长度不超过100mm的外螺纹短管与安全阀螺纹连接；对法兰连接的安全阀开孔后焊上一段长度不超过120mm的法兰短管与安全阀进行法兰连接。安全阀的排放管57、应引向室外，并用弯管安装，使管口朝向安全地带，排放管应牢固固定，以防排放振动的影响。安全阀应尽量布置在便于检查和维修的地方，并应垂直安装以保证管道系统畅通。在设备或管道投入运行前，对安全阀要及时进行调整校正，开启和回座压力应符合设计要求。调压时，每个安全阀启闭试验不应少于3次。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏，否则将失去保险作用。安全阀的开启压力为工作压力的1.05倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。调校安全阀应有专人负责，专人实施。安全阀调整后，在工作压力下不得泄漏，安全阀调整合格后，应立即铅封，并填写安全阀调整试验记录。水力平衡阀安装应核准方向，外接仪表接口应暂时封堵，水动平衡调试58、时，再打开使用。（12）消防箱安装暗装消火栓，在土建施工时配合土建进行消防箱的留洞。消防箱进货时必须验证：生产厂必须具有消防设备生产许可证，消防设备本地入网证、产品合格证等有效证件。消防箱体钢板为冷扎钢板，内外层油漆不得有损伤，配置要齐全。消防箱安装与墙面要平齐，箱体垂直度应小于3mm，并根据消防箱所在部位确定左开门还是右开门。在安装时，金属消火栓箱不采用气焊开孔。暗装于墙内的消火栓箱子要预先留出洞口，待墙面摸底灰前将箱体装好，要找正装平，箱子四周边框要突出墙面10-20mm。不带框的消火栓箱子，箱口与墙面平齐，箱门安好后正好突出墙面。为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，由土建配合在箱子安装处两边59、贴饼，以此为控制基线安装消火栓箱子。明装消防箱配合装饰工程在墙面粉刷结束后安装。消防箱与墙面应紧贴无缝隙。（13）消火栓安装消火栓安装前应对消火栓进行抽样水压试验，确定消火栓耐压质量和严密性质量。安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外，并且消火栓不得在门轴侧。中心距地面高度为1.10m，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，高度偏差值应在10mm以内，且保持在同一标高上。箱内水带、喷枪要挂置整齐、无杂物，箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。（14）喷淋头安装在每个防火分区分段水压试验合格管道冲洗合格后安装喷洒头，安装喷洒头采用聚四氟乙烯生60、料带做密封填料。宽度大于800mm的风管或其他遮挡物下部采用直立型喷头向下安装，安装方法见下图。自动喷淋管风管朝下喷头800mm直立型喷头安装示意图大厅、办公室、走道等装璜吊顶部位，根据装璜要求在满足设计要求喷洒头间距的条件下，与风口、灯具、扬声器、探头等天棚安装的设备进行统一深化设计，采用电脑排版，将天棚布置进行优化设计，以求达到最佳效果。（15）报警阀组安装报警阀组的安装位置必须符合设计及规范要求：距地面高度宜为1.2m，距侧墙面的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m，报警阀区域的地面应有排水设施，报警阀上的压力表应安装在便于观测的位置，排水管试验阀应安装在方便操作的地方；61、水源控制阀应便于操作并有明显的标志和可靠的锁定装置；报警阀前后的管道均能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警。报警阀安装前应逐个进行渗漏试验，试压压力为工作压力的2倍，试验时间5分钟，阀瓣处应无渗漏。（16）其它管路附件安装水流指示器：在管道试压冲洗合格后进行安装，其规格、型号应符合设计要求；应竖直安装在水平管道上侧，动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片，应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀：安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离300mm。排气阀：在系统管网试压和冲洗后进行，应安装在配水干管顶部，为确保无渗漏，在排气阀的下面装一个球阀。压力开关：应竖直安装在通62、往水力警铃的管道上，不应在安装中拆装改动。水力警铃：应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当连通管直径DN为15时，长度不应大于6m，当DN=20时，长度20m。安装后的水力警铃启动压力0.05Mpa。末端试水装置：在每个楼层供水末端（供水最不利处）安装末端试水装置，其组件包括控制阀、压力表等。（17）水泵安装水泵进货验收水泵到货后检查水泵的型号、规格、出水口方向、出水量、扬程、电动机功率均应符合设计要求。外观检查水泵电机就无碰撞痕迹，油漆无损伤。水泵出厂技术、质量、保修资料应齐全。水泵卸车与场内运输水泵到货后采用汽车吊卸车，吊机63、应栓在水泵起重吊钩上，严禁任意栓在泵体和电动机上。水泵现场运输采用自制平拖车，经汽车坡道用卷扬机牵引运输。防止下滑失控。水泵装在低平上左右两侧用条形楔木垫牢，用钢丝绳和紧线钳穿绑牢固，保证运输途中不会滑脱。水泵安装水泵地脚螺栓尺寸应与水泵底脚螺栓孔尺寸一致。水泵底座与混凝土基础之间采用橡胶减振垫隔振。水泵校正泵体水平度（1）不大于0.1。联轴器轴向倾斜（1）不大于0.2。径向位移不大于0.05。泵体纵向偏差应不大于0.1/1000，横向偏差不大于0.2/1000。地脚螺栓二次灌浆混凝土基础之间采用橡胶减振垫隔振。水泵配件安装水泵进水口上安装偏心变径大小头，避振喉，消声缓闭式止回阀，闸阀，压力表64、，试验阀门。(21)室外水泵接合器安装室外水泵接合器栓口中心距地标高为700，安装前应向土建施工员核定水泵接合器安装部位的地坪标高。水泵接合器安装前将阀门井混凝土底板和接合器底部混凝土支座浇筑好。水泵接合器安装后，应经水压试验合格后方可砌筑阀门井和隐蔽。6.1.3调整试验期水压试验与冲洗工作压力与试验压力：消火栓系统工作压力1.0MPa，强度试验压力为1.4MPa；自动喷淋系统工作压力1.0MPa，强度试验压力为1.4MPa；消防水炮系统工作压力0.4MPa强度试验压力为0.8MPa。系统在试压前应找开高处排气阀，进行注水。灌满水后，关闭排气阀和进水阀，将试压泵与管网连接，分级缓慢加压。系统达65、到每级压力时均应对系统管网各部份作全面检查，未发现管道破裂，接口漏水等现象，方能继续向上一级加压直到达到规定试验压力（强度试验压力），稳压30分钟，压降不大于0.05Mpa为合格；然后降到系统工作压力作严密性试验，稳压24小时，对管网作全面检查，以不渗漏为合格。试压完成后应对管网进行冲洗，冲洗应分段进行。冲洗顺序按先室内后室外；先地下后地上；室内部份的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行，冲洗应全面无遗漏。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道，管道冲洗合格后应按规范要求格式填写记录。6.1.4油漆防腐管道试压冲洗合格后应按设计要求进行防腐处理，66、 根据设计要求完成所有无缝钢管和焊接钢管除锈后红丹两遍，防锈漆两道，所有镀锌钢管涂银粉漆两道防腐。但须注意刷漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏漆的现象。6.2火灾自动报警及联动控制系统施工工艺预留预埋清理管路管内穿线外围元器件安装报警设备与控制设备安装系统调试联动调试6.2.1预留预埋（1）暗敷设PVC塑料管暗配管施工主要部位在各楼层板面，需在土建结构施工过程中根据图纸设计的位置，配合土建做好预埋配管工作。以设计图为依据，尽量减少管内弯曲次数。预埋于混凝土内的管路应保持25mm以上保护层。在剪力墙内配管，应随土建钢筋一次配管到位，与钢筋一起点焊固定。管路定位后，根据管路走向和测量尺寸下67、料。下料后管口内外用锉刀打磨毛刺，PVC塑料管采用专用剪刀下。墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内。先立管，距箱200mm左右，再将箱、盒稳定好，再接短管，配合到位。往上进入吊顶的配管，上端变成900进入吊顶。管路敷设时，如下情况需加设转线盒“在管长超过45m且无弯时；管长超过30m有1个弯时；管长超过20m有2个弯时，管长超过12m有3个弯时”。配管的弯曲采用手动弯管器和液压弯管机进行冷弯，塑料管采用屈伸弹簧制作弯头。暗埋于砼中的管子，其弯曲不小于管外径的10倍。暗埋于砼内的管子，其管口加塞塑料堵头，再在其外口处加缠黑胶布以防漏浆。管口处或线盒内加塞竹绒以防混凝浆陷入。电线管在预制板上敷设时：先在68、需要敷设管路的预制板缝隙处做好标记，待土建施工人员先把板缝的第一道细实混凝土灌好后，再把管线按施工图设计布置好，墙上管线和板上管线连接时必须保证弯曲半径在10倍管径之上，以次保证以后能顺利穿线。（2）吊顶内KBG管路敷设预制加工支架、吊架测定盒箱位置支架、吊架安装固定管路连接土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上； 设备专业所设用电设备已确定位置； 预制加工1.先对管路刷防火涂料，待干备用。 2.25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；32-40的管弯采用成品件。 3.管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。 4.盒、箱采用成品件。 测定盒箱位置 1.根据施69、工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。 2.固定点间距应均匀，管卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为 150-300mm；中间的管卡最大距离见下表要求。管卡最大间距表序号管径卡距（mm）备注115-201000同一房间内的管卡高度要排列一致，并处于同一标高上225-321500332-401500固定盒箱 1.盒箱要坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔。 2.管进盒箱的钢管管径在 SC20以下者， 要煨灯头弯， 其它同墙体上盒箱固定。 管路敷设与连接1.水平敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。先安70、装固定支架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管与支架、吊架焊接。2.盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在 1000-1500 mm之间，在管子进盒处及弯曲部位两端 150-300mm处加吊杆及固定卡固定，末端的盒子要单独加设固定吊杆。接线盒距距用电设备距离不超过 200mm，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留检查口。水平安装时，应适当设置防晃装置。3.连接时，管箍采用与KBG钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严。 6.2.2清理管路在穿线前，对管内是否畅通进行清理。可用铁丝绑上棉纱，将棉纱从管71、路的一端拉入，另一端拉出，借此清理管内积留的泥沙、小石子、积水等杂物，保持管内清洁，畅通。 6.2.3管内穿线（1）线管布管完毕后方可进行管内穿线工作。火灾自动报警联动系统的穿线应根据设计图纸和施工验收规范进行，确定管内穿线的线缆规格、品种及数量后实施。管内穿线工艺流程为：（2）绑扎引线穿线绝缘测试（3）绑扎引线将根据设计确定分系统后的绝缘导线与引线绑扎，绑扎妥当后，即可实施穿线作业。（4）穿线穿线前首先应该检查电线绝缘有无明显问题（如绝缘破损），尽量防止在穿好线后出现短路或绝缘问题。穿线作业时应在管的前后端分别安排人员，一端拉动引线，另一端理顺后缓慢护送入管口前后配合，直至将线从出口端拉出，72、在拉线过程中不可生拉更拖，拉断导线或损伤导线，在一端不能拉动的情况下可来回牵引导线，其线头的预留长度不应小于15cm的余量。在线路敷设过程中应做好线路的耐火，阻然，防火封堵，为了便于维护管理同一平面内报警回路，消防联动回路，消火栓启泵回路，手报及消防电话回路皆分别进行布线，穿金属电缆桥架，沿电气竖井敷设，明装水平线路穿金属电线管敷设。报警传输信号线应与照明、电力线路分开敷设，不同回路的线路不应穿同一根管，也不应与不同用途的线路合用一根电缆，导线在管或槽盒内，不准有接头或扭结。导线的接头应接在接线盒内，采用焊接或端子连接，线路到端子箱的尾端应留端子箱半周长的预留线。线路的始、末端应按规定编号，标73、明信号、正、负极及探测器的部位标志。从接线盒，线槽等处引到探测器或模块底盒，控制设备底盒及现场扬声器的线路均加金属软管保护。绝缘软导线的在连接好后搪锡固定，然后分别缠好绝缘胶布与胶带。6.2.4外围设备安装探测器安装工艺流程为：定位底座安装及接线探测器安装（1）定位火灾探测器的安装位置应根据设计要求确定，距墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，探测器周围0.5m内，不应有遮挡物，其至灯具水平净距离大于0.2米、至喷水灭火喷头水平净距离大于0.3米，探测器至单孔空调送风口的水平距离不应小于1.5m，至多孔空调送风口的水平距离应不小于0.5m，并益靠回风口安装，在宽度小于3m内的走道顶棚上设置宜居74、中布置，但感温探测器间距不应超过10m，感烟探测器间距不应超过15m。（2）底座安装及接线底座在无吊顶的位置直接用螺钉固定在明装线盒上，在有吊顶的部位应配合吊顶安装固定在吊顶上，然后根据探测器的接线要求进行接线。（3）探测器安装在即将调试前夕，方可将探测器安装在底座上，器材安装前应妥善保管，要有防尘、防潮、防腐蚀措施，安装后，探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器应水平安装，但必须倾斜安装时，倾斜角不应大于30。安装时作好地址编码登记（为便于调试及维修方便，可在探测器上用标签表明该探测器的地址编码号），以便与竣工图及系统调试时与控制器上的显示相对应。（4）控制模块安装控制模块75、安装控制模块安装的工艺流程为：定位底座安装及接线控制模块的安装。定位控制模块应根据设计要求定位。设于吊顶的部位安装在吊顶内的墙壁或就近的梁、柱上。在无吊顶的部位直接明装在墙或梁柱上，其安装高度为距地不小于1.8m。底座安装及接线底座用螺钉直接固定在接线盒上，根据控制模块的接线要求作与模块底座与接线盒内导线连接。控制模块的安装调试前夕，按控制模块的要求将其装在底座上。控制模块应与底座紧密连接。（5）手动报警按钮及消火栓按钮安装按钮安装的工艺流程为：定位底座安装及接线按钮安装。定位：在楼梯间等人员进出频繁的场所设置手动报警按钮，每个楼梯间至少设置一个手动火灾报警按钮，并能保证从一个防火分区内任何一76、点到最近一个手动报警按钮的距离不大于30米。底座安装及接线：底座用螺钉直接固定在接线盒上，根据按钮的接线要求将底座与接线盒内导线连接。按钮安装：安装应牢固不得松动，不得倾斜，手动报警按钮安装高度距地1.4m，消火栓按钮装在消防箱外侧上面，且安装时应作好编码登记，以便与竣工图控制器上显示相对应。（6）消防广播的安装在有吊顶的场所扬声器功率选择为3W并采用嵌人式安装方式，其数量应能保证从一个防火分区内的任何位置到最近的扬声器的距离不大于25米，走道内最后一个扬声器距走道末端的距离不大于12.5米，既要保证消防规范对于扬声器的距离要求又要保证公共广播系统中扬声器应满足灵敏，频向，指向性等特性及播放效77、果的要求。6.2.5消防控制设备安装消防设备的控制设备安装主要包括引至消防泵电控柜的控制及反馈信号线路、控制非消防电源的切断的信号线等，其安装应注意以下几点：（1）消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。（2）消防控制设备外接导线的端部，应有明显的标志。（3）消防控制设备盘（柜）内不同电源等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。（4）与控制器的端子板连接应使控制器的显示操作规则有序。6.2.6火灾自动报警系统电源安装（1）火灾自动报警系统应设有主电源和直流备用电源：主电源应采用消防专用电源（双回路供电，在末端切换），直流备用电源宜采用火灾报警控制器的专用蓄电池（或集中设78、置的蓄电池）并应保证：在消防系统处于最大负载状态下不影响报警控制器的正常工作；离线式供电一小时。（2）火灾报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志，火灾自动报警器系统主电源保护开关不应采用漏电保护开关；供电要求为电压380/220v，电压波动为-5至+5，主机供电设备器材选用安全可靠，考虑最恶劣情况的安全。（3）火灾报警系统强电电源在主机处应有明显的标记，严禁将强电电源连接到信号或DC24V上。6.2.7桥架安装（1）桥架安装及电线敷设。该分项工程施工顺序为：桥架支架安装金属桥架安装接 地电线敷设绝缘测试 电线金属桥架、金属桥架支架等按工程设计根据规79、范要求进行施工。施工完成后验收。 金属桥架根据消防控制室的布局、电线走向和施工任务划分情况等确定金属桥架安放点，并根据不同电压等级，不同用途和不同单位的各种电线合理的安排施工程序，尽量避免交叉。 从消防控制设备至竖井金属桥架敷设,沿途采用水平金属桥架敷设。水平金属桥架敷设须采用沿板或梁固定支架，按规范设置固定支吊架,金属膨胀螺栓固定。金属桥架敷设及其支架的安装其水平度和垂直度,在施工时应采用拉“双广线”和吊线坠的方法施工,水平、垂直度误差值应在规范允许的范围内。金属桥架敷设采用分段逐次组装,其转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。金属桥架的接头处须有良好接地跨接线，施工中用BV-10m80、m2的铜线与预埋接地连接板焊接,以便托盘能与接地系统作可靠的电气连接。 6.2.8导线连接（1）导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。在导线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。（2）剥削绝缘使用工具及方法使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。剥削绝缘方法1.单层剥线法：4mm2以下的单层导线使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层（见下图所示）。2.多层分剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削81、，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定（见下图所示）。绝缘皮单层剥线法线芯外层绝缘皮多层分剥法法外层绝缘皮线芯3.斜削法：用电工刀以450角倾斜切去绝缘层，当切近线芯时停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为150左右，沿着线芯表面向前端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以450角削断（见下图所示）。斜削法内层绝缘皮外层绝缘皮12mm线芯（3） 铜导线在接线盒内的连接单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理82、（见下图所示）。单芯导线并接方法 不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕57圈，将粗导线端折回5圈多股不等径导线并接方法压在细线上，最后再做涮锡处理（见下图所示）。 （4）套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下83、：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝，防止氧化)。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管l2处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm2；然后用压接钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。（5）接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起、涮锡消除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1mm2mm,压接后外露线芯的长度不宜超过1mm2mm。（6）导线与螺丝平压式接线柱连接 多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线84、芯做成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。 小于2.5mm2的单芯导线，盘圈后直接压接，盘圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致。（7）导线与针孔式接线桩压接：把要连接的导线的线芯插入接线桩头孔内，导线裸露出针孔1mm2mm，针孔大于导线直径2倍时需要折回头插入压接。6.2.9绝缘测试（1）火灾自动报警系统导线敷设后，应进行至少两次绝缘测试，保证在调试时不因绝缘不过关而引起问题。首次绝缘测试应在导线敷设好后进行，按每个回路导线对地和导线间，用500V兆欧表测量其绝缘电阻，其电阻值不应20,并做好测试记录报送建设或监理审阅；（2）二次绝缘测试在安装消防设备前进行，由于此时线路已基本不再调整，引85、起绝缘变化的因素相对较少，此时进行绝缘测试好后能保证线路的绝缘良好。6.2.10单体调试（1）对探测器进行检查对于烟感应用烟杆给感烟探头进行加烟，看加烟后火警灯是否闪亮；对于温感用750W电吹风，距探测器500mm处向探测器吹热风，看探测器是否报警；（2）报警控制器的试验报警控制器主要是进行以下测试：火灾报警声光系统是否工作；若能正常工作，时钟是否记录报警时间；地址信号灯或地址是否显示。报警后，有关联动继电器是否动作；各项输出报警信号是否正常。当检查信号输入后，自检信号、地址指示灯是否闪亮。测量电源电压（直流24V、12V）；拨动自检开关，测量自检回路的输出电压，报警线上的电压信号，与报警控制86、器的有关技术数据核对。将区域报警控制器的有关信号，输至集中报警控制器，测量集中报警控制器的各项输入输出指标和各种响应。对警铃、手动报警按钮等回路进行信号测试。看CRT彩显系统平面图中显示报警位置是否正确直观。（3）报警系统开通调试开通调试负责人必须由有资格的人员担任，所用参加调试的人员应职责明确，并应按照调试程序工作。开通试验前应按设计要求检查火灾自动报警设备的规格、型号、数量、备品备件和技术资料等是否齐全。对属于设计安装中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记载。检查系统线路。对于错线、开路、虚焊和短路等应一一加以排除。准备火灾探测试验器。在调试中应采用专用的消防检查仪器对探测器逐个87、进行试验，其动作应准确无误，应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能及联动功能。（4）进行该分系统调试。应注意检查以下主要技术指示情况：输入电压：AC220V5%输出电压：DC24V检查功能：1.通过自检开头，可产生模拟火警信号，以便检查探测器内部线路是否正确。2.报警功能：能否直接或间接接收来自火灾探测器及其它报警器件的火灾报警信号，并发出声、光、报警信号。3.二次报警：控制器第一次报警时，手动消除报警信号，此时如常再有火灾信号时，能不能重新启动。4.能否实现故障报警，火灾优先功能、消音复位功能，以及配电源转换功能正常否。（5）广播系统是否能实现优先选层及自动切换功能88、火灾时能在在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和公共广播强制转换到火灾应急广播状态，与消防系统联动，消防系统提供24V或干触点信号，自动触发广播主机发出报警声，并通过遥控呼叫系统直接控制公共广播系统，引导人群安全疏散。在控制程序上应符合下列要求：二层及以上楼层的楼房发生火灾，应先接通着火层及相邻的上下层；首层发生火灾应先接通本层，二层发生火灾应先接通首层。记忆功能：具有显示或打印火灾报警时间和故障时间以及相关探测器或手动报警按钮的地址编码号的功能。电源转换功能：发生火灾时，系统可切断非消防电源，同时接通消防及其它特殊电源。主备电源切换后，主备电源指示灯应显示正常。同时将主电源断开后，使控制器处于备89、电工作状态，监视30分钟，记录此时备电源电压值，然后恢复电源，10分钟后，记录备电电压值，通过比较，确认备电是否具有自动充电功能；对UPS不间断电源系统进行检查，要求UPS能离线或供电1小时，并具有可扩容能力。对CRT彩显系统进行检查开通微机系统，检查每一保护区平面图各位置上的各类探测器、手报消火栓按钮。6.2.11消防系统开通调试（1）消防系统在安装完成后即进入系统调试阶段，所谓的系统调试就是对已经安装完毕的各系统，按照国家消防有关规范要求调整有关组件和设施的参数，使其性能达到国家有关消防规范要求，保证火灾时有效发挥作用的工作过程。从该阶段的性质上讲分为两个小阶段：第一阶段，即各系统单独调试90、。各系统分别按照有关消防规范对各系统性能指标要求分别通过模拟火灾方式实际测量其系统参数直至达到规范要求为止；第二阶段，在各系统已经完成自身系统调试工作达到规范要求后，以自动报警联动系统为主线按照规范要求进行消防系统自动功能整体调试。从时间上讲也应是先完成第一阶段的内容再进行第二阶段工作，按照这样顺序第一阶段是各工种分别按照自己的专业进行工作，既不浪费劳动力也为第二阶段能顺利进行做好准备工作，使第二阶段的工作达到以电气专业为主进行联动关系调试，其他专业配合。（2）第二阶段的调试过程也是检验各系统第一阶段所达到的参数的稳定性的过程。各系统的调试工作：（3）系统稳压装置的调试系统的稳压装置是消防水系91、统的一个重要设施，它是保证消火栓系统和自动喷水灭火系统是否达到设计和规范要求及主要设备能否满足火灾初期10min灭火功能。在高层建筑中稳压装置有稳压水泵和气压罐给水设备等。主要介绍一下隔膜式气压给水设备的调试。隔膜式气压给水设备的调试工作主要是对其压力值的设定，其设定方式可参考以下方式进行：压力设置原则 压力设置的原则主要是使消防给水管道系统最不利点的压力始终保持消防所需的压力。消防系统最不利点所需压力P1的计算 按照稳压设备安装的位置，P1的计算方法分以下几种：1.稳压设备安装在底层从水池吸水时，消火栓系统中最不利点所需压力P1的计算式为：P1=H1+H2+H3十H4(mH20) (8一1)92、式中H1自水池最低水位至最不利点消火栓的几何高度；H2管道系统的沿程和局部压力损失之和； H3水龙带及消火栓本身的压力损失； H4水枪喷射充实水柱长度所需压力。 2.稳压设备安装在高位水箱间，从水箱以自灌吸水方式时，消火栓系统压力P1计算式为：P1=H3+H4(mH20) 3.稳压设备安装在底层从水池吸水时，自动喷水灭火系统的压力P1计算式为：P1=H+Ho+Hr+Z (mH20) 式中:H自动喷水管道至最不利点喷头的沿程和局部压力损失之和； Ho最不利点喷头的工作压力；Hr报警阀的局部水头损失；z最不利点喷头与水池最低水位(或供水干管)之间的几何高度。4.稳压设备安装在高位水箱间，从水箱自灌93、吸水且最不利点喷头低于设备时，自动喷水灭火系统的压力计算式为：P1=H+Ho+Hr(mH20) 消防泵启动压力P2的计算在工程中通常将P2-P1的值设定在0.1MPa左右。稳压泵启动压力Psl的计算Psl=P2+(002003)(MVa)。稳压泵停泵压力PS2的计算Ps2=Psl+(005006)(MP8)。按照上述的要求设定压力，压力设定后应进行压力限位试验，观察加压水泵在压力下限时能否启泵，在达到系统设置的上限时能否停止。室内消火栓系统的调试室内消火栓系统的稳压装置是采用隔膜式气压罐给水装置。该系统调试时应按照以下步骤进行。消火栓系统在完成管道及组件安装后，应首先进行水压强度试验。水压强度94、试验的压力值应按照下列方式设定：当系统设计压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MVa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为工作压力加上0.4MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，观察管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。消火栓系统水压严密性试验消火栓系统在进行完水压强度试验后应进行系统水压严密性试验。试验压力应为设计工作压力，稳压为24h，应无泄漏。系统工作压力设定消火栓系统在系统水压和严密性试验结束后，进行稳95、压设施的压力设定，稳压设施的稳压值应保证最不利点消火栓的静压力值满足设计要求。当设计无要求时最不利点消火栓的静压力应不小于O.2MPa。静压测量当系统工作压力设定后，下一步是对室内消火栓系统内的消火栓栓口静水压力和消火栓栓口的出水压力进行测量。静水压力不应大于O.80MPa，出水压力不应大于0.50MPao当测量结果大于以上数值时应采用分区供水或增设减压装置(如减压阀等)，使静水压力和出水压力满足要求。消防泵的调试上述调试工作结束后开始进行消防泵的调试。1.在消防泵房内通过开闭有关阀门将消防泵出水和回水构成循环回路，保证试验时启动消防泵不会对消防管网造成超压。2.以上工作完成后，将消防泵控制装96、置转入到手动状态，通过消防泵控制装置的手动按钮启动主泵，用钳型电流表测量启动电流，用秒表记录水泵从启动到正常出水运行的时间，该时间不应大于5min，如果启动时间过长，应调节启动装置内的时间继电器，减少降压过程的时间。3.主泵运行后观察主泵控制装置上的启动信号灯是否正常，水泵运行时的是否有周期性噪音发出，水泵基础连接是否牢固，通过转速仪测量实际转速是否与水泵额定转速一致，通过消防泵控制装置上的停止按钮停止消防泵。 4.利用上述方法调试备用泵，并在主泵故障时备用泵应自动投入。5.以上工作完成后，将消防泵控制装置转入到自动状态，利用短路线短接消防泵控制装置远程自动启动端子，分别启动主泵和备用泵，并用97、万能表测量消防泵控制装置消防泵运行信号远程输出端子是否有信号输出。6.对双电源自动切换装置实施自动切换，测量备用电源相序是否与主电源相序相同。利用备用电源切换时消防泵应在15min内投入正常运行。11）最不利点消火栓充实水柱的测量1.当消火栓系统的静压值经调整测量符合要求后，再下一步就是要进行最不利点消火栓充实水柱的测量。2.打开试验消火栓，接好水带、水枪，启动消防泵。当消火栓出水稳定后测量充实水柱长度是否满足下列要求：3.当建筑物高度不超过lOOm时充实水柱长度应不小于lOm；4.当建筑物高度超过lOOm时充实水柱长度应不小于13m。5.应当指出，这里所指的启动消防泵是指启动消火栓系统的主泵98、，同时自动关闭稳压装置。测量时水枪的上倾角应为450，当测量结果满足不了要求时应校核主泵的扬程，审核设计资料。如是泵的问题应更换主泵并重新按照上述要求进行测量直到满足要求。(4）自动喷水灭火系统的调试自动喷水灭火系统的水压强度试验自动喷水灭火系统在进行水压强度试验前应对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件进行隔离或拆除。对于加设临时盲板应准确，盲板的数量、位置应确定，以便试验结束后拆除。水压强度试验压力同消火栓系统相同，具体做法如下：当系统设计压力等于或小于1.OMPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.OMPa时，水压强度试验压力99、应为工作压力加上0.4MPa。做水压试验时应考虑试验时的环境温度，如果环境温度低于5时，水压试验应采取防冻措施。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，观察管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。水压强度试验时应考虑环境温度，如果环境温度低于5时，水压试验应采取防冻措施。自动喷水灭火系统的水压严密性试验自动喷水灭火系统在进行完水压强度试验后应进行系统水压严密性试验。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。管道的冲洗1.管道冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗的顺序应先室外，后室内；先地下，后地100、上；室内部分的冲洗应按照配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。2.管网冲洗前应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。3.管网冲洗用水应为生活用水，水流速度不宜小于3ms，流量不宜小下表所列数据。4.当现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与人口处水的颜色一致时，冲洗方可结束。冲洗水流量管道公称直径(mm)2502001251008065504025冲洗流量(Ls)15498583825151064（5）喷淋系统消防泵调试自动喷水灭火系统上述调试工作结束后开始进行消防泵101、的调试。喷淋泵的手动启停试验1.首先，在消防泵房内通过开闭阀门将喷淋泵出水和回水构成循环回路，保证试验时启动喷淋泵不会对管网造成超压。2.以生互作完成后，将喷淋泵控制装置投入到手动状态，通过喷淋泵控制装置手动按钮启动主泵，通过钳型电流表测量启动电流，通过秒表记录水泵从启动到正常出水运行的时间，该时间不应大于5min。3.主泵运行后观察主泵控制装置上的启动信号灯是否正常，水泵运行时的是否有周期性噪音发出，水泵基础连接是否牢固，通过转速仪测量实际转速是否与水泵额定转速一致，通过喷淋泵控制装置上的停止按钮停止消防泵。4.利用上述方法调试备用泵。备用泵自动投入试验将喷淋泵控制装置内启动主泵的接触器的主102、触头电源摘除，启动主泵，观察主泵启动失败后备用泵是否自动投入启动直至正常运行。喷淋泵自动启动实验以上工作完成后，将消防泵控制装置投入到自动状态，利用短路线短接喷淋泵控制装置远程自动启动连接端子，分别启动主泵和备用泵并用万能表测量消防泵控制装置消防泵运行信号远程输出端子是否有信号输出。 备用电源切换试验主泵运行时切断主电源，观察备用电源自动投入时，喷淋泵应在15min内投入正常运行。（6）水流指示器的调试水流指示器分机械式和感应式两种。启动自动喷水灭火系统的末端试水装置，通过万能表测量水流指示器输出信号端子，利用秒表测量在末端试水装置放水后590s内水流指示器是否发出动作信号。如发不出动作信号，103、则应从新调整水流指示器的浆叶是否打开，方向是否正确，微动开关是否连接可靠，与联动机构接触是否可靠。调试工作期间系统稳压装置应正常工作。（7）湿式报警装置的调试 湿式报警装置在系统充水结束后，阀前压力表和阀后压力表的读数应相等，表明水源压力正常，管网无漏损。打开试警铃阀观察水力警铃应在5-90s内发出报警声音。用万能表测量压力开关是否有信号输出，用声压计在距离水力警铃3m处(水力警铃喷嘴处压力不小于0.05MPa时)。其警铃声强度应不小于70dB。（8）防排烟系统的调试防排烟系统的调试分为正压机械送风系统的调试和机械排烟系统的调试。机械正压送风系统1.机械正压送风系统主要是设置在封闭楼梯间和电梯104、前室。机械正压送风系统的调试主要是正压送风机的启停和余压值的测量。2.首先检查风道是否畅通及有无漏风，然后把正压送风口手动打开，观察机械部分打开是否顺畅，有无卡堵现象(电气自动开启可在联动调试时进行)。在风机室手动启动风机，利用微压仪测量余压值，防烟楼梯间余压值应为4050Pa，前室、合用前室、消防电梯前室的余压值应为2530Pa。在风机室手动停止风机，采用短路方式在风机室模拟远程启动风机，并测量风机启动后是否向消防控制室反馈启动信号。机械排烟系统1.机械排烟系统的调试主要是进行排烟风机的调试和排烟口风速的测量(关于排烟口的自动打开、排烟风机的自动启动及防火阀动作联动风机停止等项目在联动调试时105、进行)。排烟风机的调试主要是进行风机的手动启停试验和远距离启停试验，如采用双速风机应当在火灾时启动高速运行，这里只对单速风机进行调试，首先在风机室启动排烟风机，在排烟风机达到正常转速后测量该防烟分区排烟口的风速，该值宜在34ms，但不应大于lOms(测量方式在后面消防系统检测验收中叙述)。在风机室手动停止排烟风机。2.采用短路方式在风机室模拟远程启动排烟风机，并测量风机启动后是否有向消防控制室反馈启动信号。3.手动关闭防火阀，测量关闭后防火阀的信号反馈输出。（9）防火卷帘门的调试采用的防火卷帘门主要是电动防火卷帘门，以下所指均为电动防火卷帘门。防火卷帘门的调试主要分三部分进行：1机械部分的调试106、(限位装置、手动速降装置和手动提升装置)；2电动部分调试(现场手动启停按钮升、降、停试验)；3自动功能调试(将在联动调试进行)。机械部分调试1.限位调整在防火卷帘门安装结束后，首舡进行的是机械部分的调整。设定限位(一步降、二步降的停止位置)位置。两步降落的防火卷帘门的一步降位置应在距地面1.8m位置，降落到地面位置应保证帘板底边与地面最大间距不大于20mm。2.手动速放装置试验手动速放装置的试验通过手动速放装置拉链下放防火卷帘门，帘板下降顺畅，速度均匀，一步停降到底。3.手动提升装置试验通过手动拉链拉起防火卷帘门，拉起全程应顺利，停止后防火卷帘门应当靠其自重下降到底。电动部分调试通过防火卷帘门107、两侧安装的手动按钮升、停、降防火卷帘门，防火卷帘门应能在任意位置通过停止按钮停止防火卷帘门。自动功能调试在进行联动调试之前应做好下列工作，为进行联动调试做好前期必要的准备工作。通过防火卷帘门的控制箱内留出的对外远程下降接口，利用短路方式模拟远程下降信号，下降防火卷帘门，观察防火卷帘门下降过程中是否顺畅，下降到限位处是否停止，降落到底后测量反馈信号是否发出。6.2.12消防联动调试（1）消防联动调试是机电设备安装调试中最重要、技术最复杂、涉及面最广、工程竣工交用前必须进行的程序；是对消防工程各系统的设计与施工质量的检验、是对工程使用过程是否安全可靠的最重要保证。本工程消防联调项目主要有：消火栓系108、统、自动喷淋系统、防排烟、正压送风、消防水泵强切电源、消防广播、消防电话、火灾自动报警等系统。本工程火灾自动报警控制系统是集探测智取、联动智能控制为一体的报警与联动控制系统。（2）消防联动调试应在上述各专业系统安装完成，单机运转及各种单项试验完成并合格后进行。（3）联调准备工作调试组织机构由于消防联动调试涉及专业多、参施单位多，系统大，成立了以建设单位及施工单位领导为组长的联调领导小组及专业调试小组，各专业调试负责人由熟悉本专业的工程技术人员承担。领导小组负责联调的总体安排和组织专业间的联动协调；专业小组负责调试及联调的具体事宜。所有参加人员应分工明确、责任明确，统一按调试方案进行。参加调试的109、成员由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位及设备供应商共同组成。（4）编制方案消防联调是对各专业施工质量及系统功能的全面检验和测试；同时为消防检测和消防验收做准备。消防联调方案要根据国家有关规范标准结合工程实际编制以下内容：编制依据。调试的技术要求。列出联调设备的数量、规格型号、区域位置、进行专业统一编号并列出明细表。按施工验收规范要求，提出分项复查的内容及处理原则。联调程序和计划安排。调试人员编组、分工及要求。调试的安装注意事项。6.2.13现场准备（1）准备记录表格、调试检测仪表、专业常用工具、通讯用具及一定数量的易损件等。（2）联动调试消防联动调试程序：现场手动近程调试消防中心手动远程110、调试 模拟联调联调是采用人为模拟试验，专业项目不同模拟检测数量不同。联调不同于一般设备安装后的单机运转调试，设备安装后的单机运转调试主要是检查设备安装质量、设备本体的性能，而联调是检查试验本专业和相关专业的相互联动关系，也是一种功能设备和另外几种功能设备相互制约动作的调试，最后达到自动灭火和减灾、救生的目的。6.2.14本工程消防联动调试的方法与步骤分别叙述如下：（1）消火栓系统消火栓分布在不同区段楼层。消火栓调试分为消火栓主泵调试、消火栓喷水试验、联动调试等三步进行。（2）消火栓水泵调试为水泵房近程控制和消防中心远程控制：水泵近程调试：在消防泵房进行手动启、停水泵。水泵运转时要检查水泵运转是111、否正常，有无漏水及泵的运转电压、电流等。模拟故障进行主、备泵互投试验。主要是检查测试在火灾时，消火栓水泵一旦一台出现故障，另一台能否在规定的时间内转换投入运行。因消防泵是双电源供电，所以要再模拟故障进行主备电源互投切换。主要是检查测试在火灾时，供电主电源遭到破坏，备用电源是否能在1.5min内投入正常运行。（3）消防中心远程控制调试水泵：启动专控按钮（即从控制台上直接拉线到泵房接泵）进行启、停消火栓泵试验。启动软控开关（模块控制）进行启、停消火栓泵试验。硬控，软控这丙项试验都是检查电气远程控制，检查消火栓水泵是否在5min内投入正常运转。（4）消火栓水泵调试注意事项：调试人员在消防中心远程启停112、水泵时，一定要有人在现场监测水泵压力及运行状况，一但水泵出现异常情况应立即停泵。水泵运转时要半泵房内水泵试验用的泄水阀门打开放水，防止水泵多次试验运转系统超压损坏。另外要检查水泵附近的地漏是否通畅、排水系统是否正常。对泄水要有组织排放。消火栓喷水试验是采取分区，分段进行。首先是分段试验，主要检查消防竖管的流量，应不少于每层消火栓总数的80%，进行试喷水。然后再每段从顶层、中层、一层各取二个相邻消火栓箱的水枪，同时喷水，以检查两个水枪的充实水柱是否能同时到达被保护范围内的任何部位。每次试喷时，要从栓口处测量水压，并将读数填写在调试记录表。高层建筑最不利点的消火栓静水压力应不小于0.07Mpa，栓113、口的静压力不应大于0.8Mpa，出水压力不应大于0.50Mpa，若大于时，应在栓口处加减压装置。同时要实际测量水枪喷射充实水柱距离，充实水柱距离要大于10m。消火栓水枪喷水试验时要选择喷放场地。尤其是在繁华地区，对喷出的水要有组织排放。对消火栓箱模拟启动碎玻璃按钮，进行启泵试验。试验数量占消火栓箱总数的50%。消防泵启动运转后，要在消防中心监视信号反馈情况，在泵房观察水泵的运转状况，并打开水泵的试验泄水阀门放水，水泵运转后在泵房就地停泵。消火栓联调。一是检查碎玻璃启泵按扭电气控制线路，二是检查水泵在接到控制信号后是否能自动启泵。6.2.15消防喷淋系统（1）喷淋系统联调主要分喷淋主泵调试、报警114、阀调试、联运调试三步进行。（2）喷淋水泵调试为水泵房近程控制和消防中心远程控制：（3）水泵近程调试：在消防泵房进行手动启、停水泵。水泵运转时要检查水泵运转是否正常，有无漏水及泵的运转电压、电流等。模拟故障进行主、备泵互投试验。主要是检查测试在火灾时，喷淋水泵一旦不一台出现故障，另一台能否在规定的时间内转换投入运行。因消防泵是双电源供电，所以要再模拟故障进行主备电源互投切换。主要是检查测试在火灾时，供电主电源遭到破坏，备用电源是否能在1.5min内投入正常运行。（4）消防中心远程控制调试水泵：启动硬控按钮（即从控制台上直接拉线到泵房接泵）进行启、停喷淋泵试验。启动软控开关（模块控制）进行启、停喷115、淋泵试验。硬控，软控这丙项试验都是检查电气远程控制，检查喷淋水泵是否在5min内投入正常运转。（5）喷淋水泵调试注意事项：调试人员在消防忠远程启停水泵时，一定要有人在现场监测水泵压力及运行状况，一但水泵出现异常情况应立即停泵。水泵运转时要在泵房内水泵试验用的泄水阀门打开放水，防止水泵多次试验运转系统超压损坏。另外要检查水泵附近的地漏是否通畅、排水系统是否正常。对泄水要有组织排放。6.2.16水泵接合器试验在消火栓系统的水泵接合器接口处用水泵灌水，观察系统上的压力表是否升压。一方面是检查接合器的止回阀安装方向是否正确，检查有无漏水。再一方面检查接合器的流量（1015L/s）。为了以后使用方便，在116、水泵结合器的附近应设明显的永久性标志。6.2.17防排烟系统的联调（1）模拟报警（吹烟）使防火分区内任一探测器报警，防火阀收到消防中心发出的信号关闭或开启。凡和该防火阀联锁的风机停止低速排风或正转进风。如此风机兼有排烟任务，消防中心再次发出信号重新将防火阀打开，同时联动风机启动，高速或反转排烟。（2）模拟报警（加温）使防火分区内任一温感探测器报警，280防火阀关闭，并联动火灾区域内的送风机、排风机、空调机组停机。这时火灾区域排烟支管上的280防火阀（每阀）及排烟风口收到信号则自动打开排烟，其它区域层排烟支管上的280防火阀（母阀）及排烟风口全部关闭，并联动风机启动排烟。排烟风口打开的动作信号及117、排烟风机启动信号都反馈到消防中心。（3）在正压送风机保护区域内任一探测器报警，本区域内的正压风机启动运转，同时关闭相邻区域的补风机。正压风机的调试和排烟风机相同（4）联调应分别模拟报警（吹烟），消防中心收到报警，并自动开启该区域加压风机及消防电梯前室的加压送风机、分区加压送风机。同时自动控制本区的补风机运行，并关闭其它分区同一系统风道上的补风阀。在消防中心收到这些风机和阀门开启或关闭的反馈信号。6.2.18火灾自动报警控制系统火灾报警控制系统，是报警控制器接到探测器报警和报警按钮的火灾信号及其它报警信号，发出声光报警并在火灾发生的区域按予先编制发出控制信号。（1）火灾报警系统的调试对探测器，火118、灾报警装置和消防控制等设备在现场逐个进行单体通电检查，检查其报警信号控制领带的反馈情况。（2）对探测器逐个进行人工模拟报警，检查探测器报警情况。（3）在消防控制中心对报警控制设备，进行探测功能、控制功能、联动功能远程手动控制的测试。（4）对消防控制中心主务电源自动切换试验。6.2.19火灾事故广播（1）火灾事故广播与建筑物内的公共音响广播系统合用，按消防广播分区要求配置广播支路。（2）火灾确认后，在消防控制室能将公共音响广播系统强切至火灾事故广播状态，同时开启扩音机和用MIC直播。（3）播放疏散广播的楼层顺序符合规范要求。（4）所有公共区域和设备机房、车库设紧急广播扬声器。（5）所有公共区域和119、设备机房、车库火灾确认后，在消防控制室能将上述房间的独立音源强切关闭。6.2.20消防专用通讯在消防控制室设火灾报警电话主机，并装119专用火警外线电话，手动报警器处及每层手报按钮内设置对讲电话插孔，消防泵房、变配电室以及消防值班、电梯机房、保卫办公用房等处，均应设消防固定电话分机。6.2.21防火卷帘（1）距离卷帘表面11.6m，两种火灾探测间距应大于1m。（2）试验时，当符合感温、感烟探测器（第一组火灾探测器）在火警状态下，使报警控制器发出慢变调声响。卷帘由上始点下降距地面1.8m处定位。当符合感温、感烟探测器（第二组火灾探测器）在火警状态下使报警控制发出变调声响延时3040S后，卷帘由中120、位下降至全闭。6.2.22气体灭火系统（1）试验时，分别对感烟、感温探测器加烟加温，在火警状态下，使报警控制器发出声响。直至启动灭火系统，喷射出氮气或压缩空气。（2）测定系统延时时间是否规定在30s以内，观察控制器温、烟两种报警是否按程序动作，药剂释放灯显示是否正常。（3）观察启动或关闭风机、防排烟阀、通风空调、切断火场电源动作是否正常，声、光报警是否按程序动作。6.2.23联调后的的工作消防工程联调后，施工单位要作好以下工作：（1）系统联动试车在各分系统达到设计要求后，应进行整个消防系统功能上的联动试验，调试时，通常采用的方法是给任一楼层任一区的任一个功能设施一个模拟火灾信号（如给感烟探头烟121、雾），观察整个系统的报警联动逻辑关系情况。（2）整理调试记录（3）整改和完善调试中的问题。（4）准备消防检测报审的技术资料（工程洽商、隐蔽工程检查记录、产品合格证材料产品证明、试验记录等）。（5）要将各种开关、阀门等放到手动位置。防止误动或误操作。（6）联调后的成品保护，消防联调后如不能尽快进行消防检测和消防验收，要做好成品保护工作。6.3空调风系统施工工艺及方法工艺流程：安装准备风管与支架制作支架与风管安装漏光试验风机安装软接安装风口安装风机单体调试系统调试金属风管制作工艺板材纵向连接板材纵向咬口连接划线及剪切法兰制作风管装配法兰风管加固堆码及出场6.3.1领料、检查（1）不同类别及规格的风122、管系统所使用板材的厚度应符合现行通风与空调工程施工质量验收规范的要求。（2）根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。6.3.2划线及剪切（1）根据图纸及大样风管的几何形状和规格，采用平行线法、放射线法和三角线法等分别进行划线展开。（2）复核划线的准确性后，用下料机或电剪、手工剪刀进行下料。板材咬口之前，必须用倒角机或剪刀进行切角，切角形装如下图所示。（a）机械切角 (b)手工切角切角形状示意图 6.3.3板材纵向连接风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。不同板材咬接或焊接的规定见下表。风管板材纵向连接的咬接及焊接界限板厚123、/ 材 质镀锌钢板普通钢板1.0咬口咬接1.01.21.21.5铆钉连接电焊6.3.4 风管管件的划线放样（1）变径管的加工变径管是用以连接不同断面的通风管，以及通风管尺寸变更的部位。变径管有：圆形变径管、矩形变径管及圆形断面变成矩形断面的变径管(天圆地方)。 （2）圆形变径管的加工圆形变径管可分为正心圆形变径管和偏心圆形变径管。而正心圆形变径管又分为可以得到顶点的和不易得到顶点的2种。下面仅介绍偏心圆形变径管展开法。偏心圆形变径管的展开可用三角形法，根据已知的大口直径D、小口直径及偏心距离和高度h，先画出主视图和俯视图，然后再按三角形法进行展开。圆形变径管展开图绘制后，应放出咬口留量，并根据124、选用的法兰，留出法兰的翻边量后方能下料。当采用角钢法兰，大口直径和小口直径相差很小时，对法兰与变径管组装影响不大；当大口与小口直径相差较大时，就会出现小口法兰套不进去而大口法兰又不能和风管贴紧的现象。因此，在下料时应将与法兰接触部分的短直管的尺寸留出，以免返工。偏心变径管的展开示意（3） 矩形变径管的加工矩形变径管是用以连接2个不同口径的矩形风管。矩形变径管有正心和偏心2种。正心矩形变径管的展开，可用三角形法进行展开，根据已知大口管边尺寸、小口管边尺寸和变径管的高度尺寸，做出主视图和俯视图，再按三角形法进行展开。展开后，应留出咬口留量，并考虑与圆形变径管相同的一段短直管，使之与法兰紧密地连接。125、其画法如下图所示baA正心矩形变径管展开示意ABBABOCDaABabacdb （4）天圆地方的加工天圆地方用于通风管与通风机、空调器、空气加热器等没备的连接，以及由圆形断面变为矩形断面部位的连接。天圆地方有正心和偏心二种。正心天圆地方的展开，可用三角形法，也可用近似的圆锥体展开法展开。采用三角形法是根据已知的圆管直径，矩形风管管边尺寸、和高度，画出主视图和俯视图，并将上部圆形管口等分编号，再用三角形法展开图。其画法如下图所示。正心天圆地方三角形法展开示意采用圆锥体法展开的画法，此方法比较简便，圆口和方口尺寸正确，但高度比规定高度稍小，一般加工制作时可在加长法兰的短直管上进行修正。天圆地方展开126、后，应放出咬口量和法兰留量。天圆地方咬口折边后，应在工作台的槽钢边上凸起相应的棱线，然后再把咬口钩挂、打实，最后找圆、平整。如下图所示：近似圆锥体正心天圆地方展开示意弯头的加工1.圆形弯头加工应根据弯曲角度，由若干个带有双斜口的管节和2个带有单斜口的管节组对而成。常用双斜口的管节叫中节，分别设在弯头两端。带有单斜口的管节叫端节。圆形弯头根据使用的位置不同，有90、60、45、30四种，其曲率半径，曲率半径是从风管中心计算。圆形弯头采用平行线法展开，根据已知弯头直径、弯曲角度及确定的曲率半径和节数，先画出主视图，然后进行展开，其画法如下图所示。大小圆对任意角弯头的展开示意弯头端节展开时的修正2.127、弯头各节间的咬口应严密一致，但当弯头的直径较小时，弯头里的咬口不易打得像弯头背处紧密，经常出现如下图的情况，弯头端节展开时的修正3.弯头组合后，造成不够90角度的现象。在划线时，应把弯头的“里高”减去一段距离，以进行展开，一般为2左右，如下图所示。4.展开的中节和端节，应放出咬口留量，端节还必须放出法兰翻边留量。在弯头咬口机压出横立咬口时，应注意每节压成一端为单，另一端为双口。并注意将各节的纵向口缝错开。弯头组对装配时，应将短节间的及线对正，防止做好的弯头发生歪扭现象。弯头咬口的合缝可用弯头合缝机或用钢制方锤在工作台上进行合缝。（6）矩形弯头的加工圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量128、应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3。弯管直径()曲率半径弯管角度和最小节数90604530中节端节中节端节中节端节中节端节80-2201.5221212-2220-450-1.5322212-2450-800-1.542221212800-140052322212矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形弯头及内斜线弯头。矩形弯头由两块侧壁、弯头背、弯头里四部分组成。弯头的侧壁宽度以表示，头背和弯头里的宽度以表示。内外弧形弯头的曲率半径一般为1.5，弯头里的曲率半径等于0.5。矩形内外弧弯头侧壁的展开，由图1.3.2-17所示的和划出，并加以单折边的咬口129、留量。为避免法兰在圆弧上，可另放法兰留量，为法兰角钢的边宽再加10翻边。矩形弯头可用单角咬口连接，也可用联合角咬口连接。6.3.5风管纵向咬口连接（1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。钢板厚度小于或等于1.2均采用咬口连接。（2）制作风管和板材拼接时，采用机械咬口，其咬口形式如下图（a）（b）（c）所示。 （a）单咬口 （b）联合角咬口 （c）按扣式咬口机械咬口示意（3）圆形风管的纵向连接分为纵向结合缝与螺旋结合缝二种，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口或按扣式咬口。（4）咬口与折方：咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50，不得放在咬口机轨道上。将画好折方线板料放在折方130、机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。折方后用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。（5）咬口留量应根据咬口时板材曲折重叠次数和咬口宽度本身是否计入风管尺寸而计算得出。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是2倍宽，即咬口留量就等于3倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是3倍咬口宽，咬口留量就是等于4倍咬口宽度。以上内容应符合表1、2、3的要求。 咬口宽度() 表1咬口型式131、板 厚0.50.70.70.91.01.2单咬口688101012立咬口566778转角咬口677889联合角咬口399101011按扣式咬口121212手工咬口预留尺寸() 表2板材厚度咬口预留尺寸单平咬口角咬口联合角咬口承口方插口方承口方插口方承口方插口方0.50.71261262170.81471472481.0189189289机械咬口预留尺寸() 表3咬口型式板材厚度咬口预留尺寸外滚中滚按扣式直线咬口0.511131联合式直线咬口0.51.2730单平直线咬口0.51.21024按扣式弯头咬口0.51.10联合式弯头咬口0.51.210（6）镀锌钢板及有保护层的钢板的拼接，应采用咬接132、或铆接。板材拼接可采用咬接；板厚大于1时宜采用氩弧焊或电弧焊，不得采用气焊。（7）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。6.3.6风管咬口加工（1）机械咬口加工主要是掌握各种咬口机械的操作。除延展板边采用钢制手锤外，凡是折曲线或打实咬口等都应采用木方尺和木锤，以免造成明显的印痕。（2）单平咬口加工单平咬口加工示意单平咬口加工示意图单咬口加工步骤如下图所示。在板材上用划线板划线，线距板边的距离：咬口宽度6时，为5；咬口宽度8时，为7；咬口宽度10时，为8,（3）单角咬口加工单角咬口的加工和单咬口加工方法基本相同。可将一133、块钢板折成90立折边，另一块折成90后再翻转折成平折边。将带有立折边的板材放在工作台边上，并将带有半折边的板材，套在立折边的板材上，如下图(1)，用小方锤和衬铁，将咬口打紧，然后用木方尺将咬口打平，如下图 (2)，再用小方锤和衬铁将其加工平整，如下图(3)，即成单角咬口。单角咬口加工示意（4）联合咬口加工联合咬口的加工方法与前几种基本相同，操作步骤按下图所示，即可加工成功。联合角咬口加工示意6.3.7金属风管法兰连接（1）矩形风管法兰制作矩形风管法兰由4根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。下料调直后，用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，法兰134、四角处应设螺栓孔。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150；排烟系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100。 （2）风管角钢法兰连接风管板厚小于或等于1.2且风管长边尺寸小于等于2000的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100120，且数量不少于4个。风管板厚大于1.2的风管，与角钢法兰连接可采用焊接或翻边间断焊。风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在3050，间距不应大于50。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在135、风管上，管端留出不小于6的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。金属风管法兰和螺栓规格应符合下表规定。金属圆形风管法兰及螺栓规格（）风管直径法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢140204-140280254-280630-2536302000-30412502000-404金属矩形风管法兰及螺栓规格（） 风管长边尺寸法兰材料规格（角钢）螺栓规格63025363015003031500250040425004000505（3）圆形法兰加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上136、按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正。调整好的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰及螺栓铆钉用料规格应符合下表中规定： 金属圆形风管法兰及螺栓规格（）风管直径 ()法兰材料规格(mm)螺栓规格铆钉规格扁钢角钢1402046481402802542806302536301250304851012502000404（4）风管加固矩形风管边长大于630，保温风管边长大于800，管段长度大于1250，或低压系统风管单边面积大于1.2，中高压系统风管单边面积大于1.0均应采取加固措施。圆形风管直径大于或等于800，且其管段长度大于1250，或总面积137、大于4，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、角钢、扁钢等加固形式。如采用角钢加固，其高度应小于或等于风管的法兰宽度，加固角钢与风管的铆接应牢固，间隔均匀，间距不应大于220，两相交处应连成一体；管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿的间距应均匀，不应大于950；高压系统金属风管的单咬口缝还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。（5）风管及部件的安装 安装前的准备工作 1.审查施工图中风管位置，规格和标高，检查风管与其它管线，设备是否相撞。 2.根据其它工种配合要求及施工合同，确定施工计划。 3.风管及部件的加工制作和组装，应在安装前全部完成。 4.准备工具和起重吊装设备，如扳138、手、钢丝钳、螺丝刀、安全带、绞磨、滑轮和钢丝绳等。 5.搭好脚手架或安装平台。 风管的预安装：把加工制作完的风管和配件，按编号顺序运到现场，在安装地点的地面上，按编号进行组对，复核，同时检查风管和配件的质量，达到要求后，方可正式安装。 安装方法：预先可在地面上把干管和支管分段接好，一般10mm左右即可，然后吊装，连接时，两法兰间要加垫料，防排烟系统加石棉垫，空调系统加橡胶垫，厚度为3-4mm，垫料不能凸出或凹入管内，以免增大阻力造成积尘，在石棉垫下料应采用双下料法将石棉裁成字形，且垫料与垫料相接处应用凸凹相间的插入式方法，以保持其严密性，连接法兰的螺栓及螺帽应在同一侧。安装前应检查支、吊架是否139、牢固、准确，安装在每层顶部的风管可采用四角轮平台安装，也可用葫芦吊装，高空作业时，一定要注意安全，吊装风管的绳子一定要绑扎结实，当风管和配件连接牢固，找平后方可松开，且风管下不允许站人。(6)风管吊装根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。风管安装前，做好组装件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安140、全。风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。(7)本工程风管加固措施：矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm，管段长度在1.2m以上必须采用加强筋或其它加固。6.3.8玻璃棉风管制作安装（1）玻璃棉板风管制作安装除符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）的4.3.1、4.3.2、4.3.3的规定外，还要检查玻璃纤维板应干燥、平整。（2）当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。当风管的连接采用141、法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。（3）风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、气泡，铝箔无破损等。（4）风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。（5）风管的安装参照镀锌板风管的安装。6.3.9风管系统漏光测定：本系统采用漏光检测的方法进行检测，采用的光源为100W带保护罩的低压照明灯，将光源置于风管内侧或外侧，但相对侧为暗黑环境，光源沿被测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到有漏风部位，并作好记录，并作密封处理。6.3.10空调风管保温（1）用清洁剂擦掉风管表面的油、污体，量出风管表面尺寸：弯角处的半径 R142、1、R2；方管处的长 L、宽 H；按画线切取材料在材料、铁表面涂上一层薄薄 的胶水，顺序为：先材料后铁表面。胶水干化后，将板材压在铁面上，使其粘接好，当两对面都安装好后，量剩下两面的长度时需包括安装好的材料厚度，用合适的板材安装好另外两面，安装完毕。（2）风管绝热工程安装技术规范及要求风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。 保温胶水宜均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。 绝热层纵横向的接缝，应错开。 所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。 施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。143、 安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。 安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。 所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。 所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。 使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。 11）不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。 12）在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 13）粘接时，要掌握粘接时机，两粘144、贴面对准一按即可。 14）如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶清除，再可上胶粘接。6.3.11风管安装注意事项及达到要求如下：（1）风管及部件安装前，清除内外杂物及污物，并保持清洁。（2）风管与配件可折卸的接口及调节机构，不得装在墙内。（3）悬吊的短管与部件应设置防止摆动的固定点。（4）柔性风管的安装应松紧程度，不得扭曲，长度一般为150-300mm。对于用帆布软接头，应外涂防火涂料。（5）对于明装风管的找平、找正，其允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。（6）调节阀、防火阀等一般安在便于操作的地方，在天棚中应督促和配合装饰施工留出检查口。（7）防火阀安装145、，方向位置正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭灵活，动作应可靠。（8）风口的安装，风口与风管的连接应严密，牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表应平整不变形，调节应灵活。（9）风口水平安装，其水平偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。（10）同一厅室、房间内的相同风口安装高度一致，排列应整齐，铝合金条形风口安装，其平面应平整，线条清晰，无扭曲变形转角，拼缝处应衔接自然，并无明显缝隙。（11）风口安装用木螺丝紧固安装。（12）各种控制阀应标明“开”，“关”方向和位置。手动阀安装、应注意方向。其它应满足GB50243-97的规定。各种控制阀应标明“146、开”，“关”方向和位置。6.4空调水管道施工工艺及方法安装准备支架制安管道预制管道焊接管道试压管道防腐管道保温成品保护6.4.1安装准备（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；（2）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理；（3）阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不147、漏为合格；（4）空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。（5）管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。（6）根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和顾问公司联合签发的书面文件为准。6.4.2管道连接（1）管道丝扣连接螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管148、接长手柄的方法进行套丝。螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。6.4.3管道焊接（1）所有的焊工应有上岗证与焊接资格等级证书。（2）焊接场地应保持干燥，焊接应在良好的情况下进行。（3）电焊条应存放在清洁和干燥的地方；在焊接前，焊条应在干燥箱中预热，取出时温度在100150。（4）149、直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离应大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm，焊缝未经试压合格后，不得进行防腐或面漆处理。 （5）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。（6）焊接时应避免产生气孔、未融合、未焊透、焊瘤及焊剂夹渣等缺陷，每次焊后都要对焊件外观作全面检查。（7）管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，坡口加工宜采用机械方法。坡口处应进行清理，清理合格后应及时焊接。（8）管道焊接前应打坡口，型式为V型，伸展角度为600700。壁厚小于2.5mm的管子，可不打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊缝应150、保持清洁和干净，无脏物和油迹。管道与设备、阀件处连接采用螺纹连接或法兰连接。焊接要求应符合下表规定：管道焊接坡口尺寸项次厚度（T）坡口名称坡口尺寸备注间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度a(0)113I型01.5-单面焊3602.5双面焊2610v型1.52.51360双面焊TC cpT I型坡口形式V型坡口形式6.4.4管道法兰连接（1）管道组对时，对小口径管可采用压力对口工具，大口径管可在管子上焊接组对卡具。（2）卡具的拆除宜采用氧、乙炔焰切割，焊接的残留痕迹应进行修磨。管道组对时，间隙应符合要求。用400mm直尺在距焊缝中心200mm处测量平直度，当管子公称通径小于100mm时，允许偏差151、为1mm；当管子公称通径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。（3）管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。注：4mm管子对接时能保证焊透可不开坡口。（4）对口前，应检查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子对口时，应按L3（2-1）进行加工。（5）分层焊焊缝第一层（根部）的焊接最为重要，以采用直径较小的焊条为宜。施焊时，应注意根部的焊合良好，既要确保根部焊层的熔透，又不要有漏人现象。每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的23倍，高度不可大于5mm。焊波必须熔合良好，一层焊完，待冷却至黑色时打掉焊渣及飞溅物，检查有无缺陷。如有缺陷，152、应铲掉重焊；如无缺陷，可继续焊接下一层。管道上的法兰，除用于检修时需要拆卸的地方以外，只能用于连接带法兰的阀件、仪表和设备。对口要求。因管道只能从单面进行焊接，焊接时容易出现根部缺陷。所以，管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。法兰连接时，首先对管道端面的检查。（如下所示）平焊法兰装配时，管端应插入法兰三分之二。管道端面的检查钢角尺22法兰与管道焊接的偏斜度法兰断面检查法兰与管段的偏斜度角尺2mm2mm6.4.5管道冲洗（1）管道的清洗：首先在安装之前，管道及配件的内外壁必须用100至300Kpa的高153、压水冲洗干净后，才可安装。（2）调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。（3）管道系统在清洗前必须把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。（4）冲洗前还应将管路上154、安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。（5）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的60。（6）冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5ms流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。（7）冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。6.4.6管道试压（1）水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。（2）管道系统试验前应具备以下条件：管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。全部支、吊架安装完毕且合格。焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆155、和隐蔽。管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍；试验压力表不少于2块。将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。（3）冷冻水和冷却水系统试验方法：先充满水且放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力（不得小于600KPa），观测10分钟，如果压力降不大于20Kpa，且外观检查不漏为合格；通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。种类管段最大工作压力（KPa）最大工作压力（KPa）冷冻水管全部1050156、1350冷却水管全部500650（4）试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。（5）冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。6.4.7冷冻水保温材料准备绝热材料下料刷胶水铺覆绝热材料加包角加工保护壳成品保护（1）材料准备保温材料的性能、规格应符合设计要求，并且有合格证，如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。保温材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整。（2）绝热材料下料保温材料下料要准确，切割面平齐。保温管道的支架处应留有膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填157、塞。管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、伸缩器等不做保温，并在其两侧留有70-80mm的间隙，在保温端部做6070的斜坡。（3）刷胶水使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密 封。不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为 3-8 分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清158、除，再可上胶粘结。胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。（4）铺覆绝热材料直管段保温 取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、 待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。大口径管道保温 1.原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。如图所示：在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5的圆缺，将中间的圆缺旋转 180就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。 2.工序：将中间的圆缺反转180 度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。 T型结构管159、段保温取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个 T 型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口 R 处划一切线（R 为管材半径）；在切线与断口之间做一 U 型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。 阀门保温 阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2R1为长，两法兰之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证160、板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在 法兰外侧及圆环内侧涂上 胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度 H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长L161、X；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直 径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。6.5蒸汽管道施工工艺及方法施工工艺安装准备预制加工卡架安装管道安装附属装置安装 试压冲洗防腐保温调试验收 6.5.1安装准备：（1）认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工详图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。6.5.2蒸汽管道安装（1）水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用I=0.0162、03的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到I=0.005-0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器。（2）蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm，变径管长度为300mm；管径小于或等于50mm变径管长度为200mm。（3）采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2-3扣，对准调直时印记为止。（4）安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在设备始端装置疏水器。6.5.3方型补偿器安装（1）方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使163、方开明补偿器位置标高正确，坡度符合规定。（2）安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。（3）预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点22.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。（4）采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端是管道端口。而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器164、，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。 （5）采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。（6）水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。（7）弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。6.5.4波形补偿器安装（1）波形补偿器的波节数量可根据需要确定，一般为1-4个，每个波节的补偿能力由设计确165、定，一般为20mm。（2）安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定困上的补偿器取下。然后再与管道相连接。波形补偿器样式如下图：波形补偿器（3）补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。（4）补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。（5166、）波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。LGmI14D4D固定支架第一导向支架第二导向支架其他导向支架（6）在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布按下图确定。固定支架和导向支架示意第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管管径； 第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径；第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定：D管道公称直径式中LGmax最大导向间距（m）； E管道材料弹性模量（N/cm2）； I管道断面惯性矩（cm4）； K单波轴向刚度（N/mm），K=Kn167、 K轴向刚度（查样本），n波数（查样本）； ex单波轴向位移量（mm），ex= X0/n X0系统设计选用补偿器的额定位移量。6.5.5减压阀安装（1）减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大1-2号。（2）减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。减压阀两侧应安装阀门，采用法兰连接截止阀。（3）减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。旁通管是安装减压阀的截止阀，暂时通过旁通管进行供汽。（4）为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上应安装安168、全阀，安全阀排气管应接至室外。6.5.6疏水器安装（1）疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。（2）安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。（3）疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径不能小于进口管径。（4） 旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行。6.5.7水压试验（1）管道安装完毕，无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验应以液体水为试压介质169、。（2）当进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得进入。建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应及时进行施工记录会签。（3）压力试验时管道上的膨胀节已设置临时约束装置.试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，压力表量程为最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。待试压管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。试压管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。试验方案已经批准。试验前，应排尽系统空气，环境温度不得低于5。试验压力为1.5倍的介质工作压力，介质工作压力为1.25MPa,试验压力为1.5x1.25=1.875MPa。液压试验应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min170、，在将试验压力降至设计压力（1.25MPa），停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试验结束后，应及时擦除盲板、膨胀节的限位设施，排尽积液。（4）当试验中发现泄漏时，不得带压处理。缺陷消除后，应重新进行压力试验，直至合格。（5）管道的油漆与保温管道在组装前先刷一道红丹醇防锈漆，焊接完工，水压试验合格后即可进行管道的保温工作。本管道内部采用岩棉管保温，岩棉管厚度为80mm，铁丝捆扎，其外部采用厚度为0.3-0.5mm的镀锌铁皮或铝板，铆钉连接，美观大方。6.6空调设备吊运与安装施工工艺吊装准备设备开箱检查设备基础验收垂直吊装及水平运输设备就位埋设螺栓与垫铁设备安装基础孔洞灌浆二次找平与精校6171、.6.1吊装准备（1）应对施工场地进行平整，道路畅通。吊装口周边清理干净，拆除道路上的障碍物，利于吊车进入现场，安全、可靠的就位。（2）事先估算核实吊装所用的工具和吊装材料，然后在预制吊装件。6.6.2设备开箱检查（1）单机组运到现场后，组织业主、供应商、监理及施工单位的相关人员进行外观检查，主要内容有：（2）检查机组是否有损伤、是否缺少零部件；（3）设备外观是否有碰撞漏漆现象；（4）参阅随机样本或厂家人员进行介绍各装置的配备数量及安全保护注意事项。（5）结合图纸及订货合同，核实设备生产厂家设备型号及技术参数是否与合同和设计要求相符。（6）开箱检查各装配及备用附件是否与随机样本一致，且进行妥善172、保管。（7）收集好随机文件、随机清单、随机样本、合格证、说明书等。（8）签订验收进场报告单一式四份，业主、供应商、监理和施工单位各一份。6.6.3冷水机组的吊装（1）用吊车或其它提升工具整体吊装设备，采用安全适当的吊装绳索及吊车；（2）使用机组上的吊点，不允许将绳索挂在轴端或其它部件上，绳索90。起吊及放置时，应考虑重力中心位置；（3）将机组平稳的放置在基础上，底座必须将油垢、油漆、泥沙铁锈清理干净。6.6.4基础验收与处理（1）基础使用前必须办理中间交接，并按规定提供中心线、标高、外形尺寸及实测记录。（2）基础应有明显的标记基准线，纵横中心线，同时基础外观不应有裂纹、孔洞、露筋等缺陷。（3）173、基础的位置几何尺寸应符合图纸要求，若无具体要求时，应符合下表规定：序号项 目 名 称允许偏差（mm）1坐标位置202不同平面的标高-203平面外形尺寸20凹穴尺寸-204平面水平度/米5平面水平度全长105预留地脚螺栓孔（一）中心位置10（二）深度+20（三）孔壁垂直度10（4）冷水机安装前应对基础做如下处理：放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度不应大于2mm/m，并与垫铁均匀接触，接触面积应大于50%。基础表面应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以35点/d m2为宜。基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥沙、积水等均应清理干净。6.6.5冷水机组的就位（1）冷水机组就位前，基础的中174、心线、标高标记明显，按要求布置好垫铁；（2）冷水机组就位后，应使机组底座纵横中心线与基础中心线一致，偏差不应大于5mm，基准部位安装标高不应大于3mm。6.6.6地脚螺栓与垫铁（1）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，其铅垂度不超过总长度的5/1000；（2）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底不应碰孔底；（3）地脚螺栓上的氧化皮、油污等应清除干净，螺纹部分应涂以少量油脂；（4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应均匀紧密；（5）拧紧螺母后，螺栓应露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3；（6）应在预留孔混凝土灌浆养生到设计强度的75%以上时，拧紧地脚螺栓，且每条螺栓的拧紧力应均匀175、。（7）垫铁找正找平用的垫铁规格应符合现行行业标准机械设备安装工程施工及验收规范通用规定执行；垫铁组应放在底座立筋及纵、横中心线等负荷集中处，且应放置平稳，接触良好；垫铁应放在地脚螺栓的两侧，并尽量靠近螺栓。相邻两垫铁组间距宜为300700mm；垫铁应平整、无氧化皮、毛刺和卷边，每组垫铁限用一组斜铁，总层数不宜超过四层，总高度宜为40-70mm；机组调平后，垫铁端面应露出底座边缘10-30mm；冷水机组安装后的垫铁组，用0.25-0.5kg的手锤敲击检查，应无松动。层间用0.05mm的塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长（或宽）的1/4。最后检查合格后，将垫铁两侧层间用定位176、焊固定。焊接时，严禁将地线固定在机身上。6.6.7灌浆（1）基础二次灌浆前，应检查复测下列项目：冷水机的横向、轴向水平度符合要求。检查地脚螺栓是否全部按要求紧固。检查垫铁组，层间定位焊是否点焊完毕，机组复测检查合格后，必须在24小时内进行复测，否则应再次复测。（2）二次灌浆层的厚度，宜为4070mm。（3）当用无收缩或微膨胀混凝土灌浆时，其等级应高于基础混凝土等级号12级，且不小于C25，配比应符合规范要求。（4）二次灌浆前，基础表面必须清除油污，用水冲洗干净，并保持湿润24小时。（5）二次灌浆必须在安装人员配合下，连续进行一次灌完。灌浆时应不断捣固，使混凝土紧密地充满各部位。（6）灌浆时，环177、境温度应在5以上，否则，砂浆可用60以下温水搅拌和掺入一定数量的早强剂。（7）二次灌浆后要认真进行养护，养护期间当环境温度低于5时，应采取防冻措施。6.6.8冷水机组的安装与找平（1）冷水机组的找平是通过调整底座下面的垫铁及机械本身提供的调整螺栓来达到要求的；（2）调整水平前，应先明确水平测点的位置及机组安装的基准部位，并应符合下列要求：纵向水平可以轴承座孔、轴承座壳体中分面、轴颈及制造厂给定的精加工面，选择测点；横向水平以轴承座、下机壳中分面或制造厂给定的精加工面上进行测量。冷水机组水平偏差应符合下列要求： 纵向水平的允许偏差，基准机器的安装基准部位应为0.020.05mm/m，其余必须保证178、联轴器对中要求。横向水平度不应大于0.10mm/m，同一机器各对应点的水平度应基本一致。（3）冷水机组在初次找平工作结束后，标高，水平度，中心线均应接近或达到规范及技术文件要求，经检验合格后，可进行地脚螺栓孔的灌浆（应用比基础混凝土标号高一号的混凝土砂浆进行灌浆），待养生期满达到规定强度后，预紧地脚螺栓，进行二次精找工作，使机组的标高，中心线、水平度均满足规范及技术文件的要求。6.6.9新风机组、空调机组安装本工程共有新风机组、空调机组和风机盘管，新风机系统用于新风加风机盘管的局部空调房间。因此，在机组运输前应对照图纸，确认机组型号、规格及所服务的区域。（1）机组运输就位空调机组、新风机组分别179、安装在楼层上，分布在多个域区，给运输造成了一定困难。另外， 机组较大、运输通道狭小，当机组需解体后运输时。在机组解体前，应在机组外壳及各段上做好标记，然后将机组各部分拆开，按顺序排好再进行搬运。但在拆卸和运输时应注意使盘管段心尽量保持直立。由于散热翅片裸露、硬度低、易碰损，因此运输中要作临时防护，以免损坏影响散热器功能（在本工程采用现场旧木料钉临时包装箱）。将标识好的各段运至机房后，应事先排好顺序，然后根据图纸所示机组的安装位置，就位。机组就位应先里后外，先基础后本体，最后配阀件、消声器、风管的安装顺序。这样以保证设备就位有条不紊，与其他专业不发生交叉。（2）制作基础钢架根据设计图纸制作钢架。180、钢架焊接要按照有关规范，焊好后须进行对角线及水平测量，其误差不超过1/100为合格，顶面焊口要用磨光机打磨平滑。合格后应进行除锈，并刷防锈漆2遍，面漆1遍。（3）钢架基础安装就位钢架基础的坐标位置除依据图纸外，还应根据每个机房内的机电设备位置统一协调布置。（4）考虑机组进、回风，新风、风阀等接管，空调供、回水管、阀门、温度计、压力表、凝结水排水管等部件的装配距离、高度及后序保温施工距离等；机组距地面的安装高度，以能否满足机组凝结水口接排水管的引流高度等确定钢架坐标位置。（5）上述配管和机房其他专业的管道、电气桥架有无交叉矛盾。如有交叉应提前处理。（6）考虑空调供回水管和支管的配置是否合理、美观181、及维修操作方便。（7）考虑机组检修门的开启有无遮挡，电机维修更换方便。（8）机房土建装修应达到安装条件。（9）机组安装机组钢架固定后，在钢受力点的钢板上安装SD型橡胶减振垫，待减振垫粘结牢固后，进行机组本体组合拼装。组装后的机组本体应保证严密、有漏风、连接螺栓紧固。（10）机组整体安装后检查打开风机段检修门，检查风机、电机有无机械损坏，手动盘车检查风机传动轴和叶轮是否正常。将风机减振器固定环（套）摘下，再调整机组内风机水平，误差应小于1/1000。除丝接阀件外，系统双温水管道采用焊接，变径处采用偏心压制管件或抽条上平焊接方式、回水管道与系统管道连接时，系统管道应水压试验及冲洗完毕并验收合格后方182、可连接。新风系统平衡合格后，空调水系统投入运转。空调水系统运转时，应把新风系统同时运转，运转一段时间后对房间或区域的温度进行测量，其温度应符合设计要求。6.6.11水处理设备安装（1）设备主体顶端防护罩与旁通管或构筑物的距离不得小于500mm，（2）设备禁止在无水状态下长时间开启，（3）设备安装形式应为旁通式，以满足在不停机状态下检修设备及清洗复活滤体的需要。6.6.12集、分水器安装（1）基础及预埋件验收 检查基础表面杂物是否清除干净； 检查设备安装平面位置和标高是否与图纸相符；检查核实预埋件的数量和位置是否符合图纸要求，锚栓螺纹有无损坏； 检查核实基础其他各部份尺寸、位置和质量是否符合图纸183、及相关规范标准的要求； 检查核实基础抗压强度是否符合图纸及相关规范标准的要求。（2）定位基准的标定 按照图纸的规定选定参照系及基准点； 用水平仪标定设备定位基准线、管口方位线及其他基准线； 用油漆作出醒目标记。（3）设备的清点与检查 安装前应查明设备的名称、型号和规格，查对编号和安装位置； 设备应运至安装地点附近再下车，以减少二次搬运工作，避免零件遗失，降低安全隐患；下车后，经过切削加工的零部件不可直接放在地上，应设置专门的搁架；下车后，应会同有关部门人员按照装箱清单逐一进行清点检查，确认设备及其零部件是否损坏、变形或缺失；（4）吊装就位，初拧锚栓 设备的吊装是设备安装施工中的关键工序； 设备184、就位时，应以标定的基准线为安装基准；设备就位后，应放置平稳，并初拧基础锚栓；（5）精调设备位置度利用水平仪、铁水平和线坠等工具调整设备的位置精度，找平找正，使之符合相关规范及标准的要求，管口方位及标高与图纸相符。（6） 终拧锚栓在确认位置精度符合要求后，用力矩板手拧紧地脚锚栓。（7）交接验收，转入下一工序。6.7通风与空调系统调试施工工艺通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查通风空调系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验冷水机组的负荷试运转及调试自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理、编制交工调试报告准备工作6.7.1准备工作（1）熟悉制冷系统185、的设计图纸、资料及工艺要求，各项设计的技术指标；（2）清扫空调机房、风道、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷清洗干净。空调系统尚应按照规范要求进行密封和清洁工作；（3）测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足测定要求；（4）测定调试工作应在土建工程验收、通风、空调工程竣工后，各系统的单机试运转、测试系统联合运转、外观检查、清洁工作合格下进行；6.7.2操作工艺（1）进行试运转的条件通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合现行工程施工质量验收规范要求。整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。试运转所需的水、电等能源供186、应，均已能满足使用的条件。通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。（2）设备系统的准备检查空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。全部设备应根据有关规定完成试运转前的准备工作。检查空调器内其他附属部件的安装状态。（3）管道系统的准备冷却水管、冷冻水管等管道系统，应通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处。管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。排水管道畅通无阻。电气控制系统的电动机及电气箱盘内的接线应正确。电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。继电保护装置应整定正确。电气控制系统应进行模拟动作试验。6.7.3水187、泵试运转（1）准备工序检查水泵和附属系统的部件是否齐全；检查水泵各紧固连接部位不得松动；水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。（2）水泵运转水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其他不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵运转时，流动轴承外壳的最高温度不得超过75；滑动轴承不得超过70。水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。水泵运转经检查一切正常后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。6.7.4冷却塔试运转（1）准备工序清扫冷188、却塔内的夹杂物和尘垢，以防止冷却水管或冷凝器等堵塞；冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；检查自动补给水阀的动作状态是否灵活准确；冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；（2） 冷却塔运转冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2h。检查喷水量和进水量是否平衡，以及补给水和集水池的水位等运行中的状况；测定风机的电机启动电流和运转电流值；检查冷却塔产生的振动和噪声原因；测量轴承的温度；检查喷水的偏流状态；冷却塔出入口冷却水的温度。冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉189、积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。6.7.5空调机组试运行（1）机房应打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水均已通水试验合格；（2）空负荷试车进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机械运转是否良好。试车程序如下：将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器及蒸发器的检视口等，使压缩机排气口与大气相通；启动水泵，排出供水系统中的空气，使供水流量达到设计要求，并打开电机水套的冷却水进出阀门；开动油泵，调节供油循环系统，使其达到正常供油；点动压缩机，经检查无卡阻现象，应正式启动压缩机，作半小时的连续运转。同时，观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及190、机组振动是否正常。机组负荷试运转，负荷试运转前，油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应具备上述的空负荷试运转条件。浮球室内的浮球应处于工作状态，吸气阀和导向叶片应全部关闭，各调节仪表和指示灯系统应正常。利用抽气回收装置排除系统中的空气，使机组处于运转准备状态。使机组投入运转时，先手动启动主电动机，根据主机运转情况，逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片。导向叶片连续调整到30%至35%，使其迅速通过喘振区，检查主电机电流和其他部位均正常后，再继续增大导向叶片的开度，以增大机组的负荷。连续运转应不少于2h。导向叶片启闭灵活、可靠，开度和仪器指示值应按随机技术文件的要求调整一致；手动启动主电机运转正常后，再191、试验自动启动的效果，如自动启动运转无异常现象，应连续运转4h。停止运转应符合下列要求：1.应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转；2.压缩机停机后，应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门，并应放空积水。3.试运转结束后，应拆洗系统中的过滤器度应更换或再生干燥过滤器的干燥剂。6.7.6冷水机组的负荷试运转（1）应在厂家技术人员的全面配合和指导下严格按照厂家技术说明书及设定的程序进行，并应注意下列环境：首先启动空调机组（新风机）、再启动冷却水泵和冷冻水泵，并保持空调系统管路通畅；接通油箱电加热器，将油加热至5055；按要求供给冷却水和载冷剂；启动油泵、调节润滑系统，其供油应正常；按设备技术文件的192、规定启动抽气回收装置，排除系统中的空气；启动压缩机应逐步开启导向叶片，并应快速通过喘振区，使压缩机正常工作；检查机组的声响、振动，轴承部位的温升应正常；当机器发生喘振时，应立即采取措施予以消除故障或停机；油箱的油温直为5065，油冷却器出口的油温宜为3555。滤油器和油箱内的油压差，制冷剂为R11的机组应大于0.1Mpa，R12机组应大于0.2MPa；能量调节机构的工作应正常；机组载冷剂出口处的温度及流量应符合设备技术文件的规定；11）试运转正常后，必须先停止制冷机，2分钟后停止油泵，再停冷冻水泵、冷冻水泵。试运转结束后应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后将有关装置调193、整到准备启动状态。6.7.7风压、风速、风量的测定及调试（1）通风、空调系统安装后必须对其系统中的设备、装置和风管等进行测试，验证通风、空调系统设计是否正确，是否达到要求。（2）根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：通风机风量、风压及转速的测定系统风量与风口风量测定与调整通风机、空调机及风机盘管噪声测定空调系统室内参数测定通风管道内风压、风速、风量的测定（3）测定位置和测定点测量断面应选择在气流平稳的直管段上。测量继面设在弯头、三通等异形部件前面（相对气流流动方向）时，距这些部件的距离应大于2倍管道直径。当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距194、离为4-5倍管道直径。现场条件许可时，距这些部件距离越远，气流越平稳，对测量越有利。测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5倍。由于速度分布的不均匀性，压力分布也是不均匀的。因此，必须在同一断面上多点测量，然后求出该断面的平均值。（4）矩形风道可将风道断面划分为若干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心，小矩形每边的长度为200mm左右。风道内压力的测定风道中气体压力的测量用U形压力计测全压和静压时，另一端应与大气相通（用斜微压计在正压管段侧压时，管的一端应与大气相通，在负压管段测压时，容器开口端应与大气相通），因此压力计上读出的压力，实际上是风道内气体压力与大气压力之间的压195、差（即气体相对压力）。大气压力一般用大气压力表（即巴罗表）测定。由于全压等于动压与静压的代数和，可只测其中两个值，另一值通过计算求得。（5）测定仪器气体压力（静压、动压和全压）的测量通常是用插入风道中的测压管将压力信号取出，在与之连接的压力计上读出，常用的仪器有皮托管和压力计。（6）测定方法 测试前，将仪器调整水平，检查液柱有元气泡，并将液面调至零点，然后根据测定内容用橡皮管将测压管与压力计连接。 漏压时，皮托管和管嘴要对准气流流动方向，其偏差不大于5，每次测定要反复三次，取平均值。 风压的确定压力计算公式PCX= P j + P d (Pa) 式中 PCX 全压（Pa）； P j _静压（P196、a）； P d _动压（Pa）。一般情况下，通风机压出段的全压、静压均是正值；通风机吸入段的全压、静压均是负值；而动压则无论是压出段和吸入段均是正值。平均压力的确定测定截面的平均全压、平均静压、平均动压的值为各测点全压、静压、动压的和除以测点总数即：= 式中 _测点总数（个） _测定截面上各测点的压力值（Pa）（7）风速的测定常用的测定管道内风速的方法分为间接式和直读式两类。间接式先测得管内某点动压Pd，再用下式算出该点的流速。=（m/s）_管道内空气的密度（kg/m3）；Pd _测点的动压值（Pa）。平均流速P 是断面上各测点流速的平均值。即：为计算方便，一般可按平均动压值计算平均风速，也就197、是先计算出P=（m/s） 式中 测点数；Pd1、Pd2、。、Pdn各测点的动压值。此法较繁琐，由于精度高，在通风系统测试中得到广泛应用。在所气流比较稳定的情况下，为计算方便，一般可按平均动压值计算平均风速，也就是先计算出（平均加压值）后，查下表直接求出。 由平均动压求平均风速表 (m/s)0.00.10.20.30.40.50.60.70.80.93.05.559.96.36.77.17.57.98.48.79.34.09.810.310.811.411.812.412.913.514.014.75.015.215.816.517.217.818.419.219.820.521.36.022.198、022.723.524.225.025.826.527.528.429.07.030.030.831.632.533.534.435.336.337.138.08.039.040.041.042.043.044.045.046.147.348.59.049.550.551.552.654.055.056.057.458.560.010.061.362.663.765.166.167.768.870.171.573.011.074.275.776.877.580.081.182.584.085.587.012.088.590.091.393.094.596.097.599.0100.2101.0199、13.0103.8105.3107.0108.5110.0112.0113.9115.8117.0118.514.0120.0122.0124.0125.8127.5129.0131.0132.5134.0136.015.0138.0140.0142.0144.0145.0148.0149.5151.5153.0155.016.0157.0159.0161.0163.0165.0167.0169.0171.0173.0175.017.0177.0179.0181.0184.0186.0188.0190.0192.0194.0197.018.0199.0201.0203.0206.0208.02200、10.0213.0215.0217.0219.019.0221.0224.0226.0228.0231.0234.0236.0238.0240.0243.020.0245.0247.0250.0253.0255.0257.0260.0263.0265.0268.0注：1.表中第一列为平均流速的整数部分，第一行为平均流速的小数部分。2.表中其余行列的数据皆为平均动压值（Pa）。测定管道内风速常用直读式方法常用的直读式测速仪是热球式热电风速仪。这种仪器的传感器是一球形测头，其中为镍铬丝弹簧圈，用低熔点的玻璃将其包成球状。弹簧圈内有一对镍铬康铜热电偶，用以测量球体的温升程度。测头用电加热。由于测头的201、加热量集中在球部，只需较小的加热电流（约30mA）就能达到要求的温升。测头温升会受到周围空气流速的影响，根据温升的大小，即可测出气流的速度。（8）风道内流量的计算平均风速确定以后，可按下式计算管道内的风量L。L=3600F（m3/h）式中 F管道断面积（m2）。气体在管道内的流速、流量与大气压力、气流温度有关。当管道内输送非常温气体时，时同时给出气流温度和大气压力。（9）送（回）风口风速风量的测定风口风速测定风口风速测定一般用匀速移动法、定点测定法。匀速移动法测定仪器：叶轮式风速仪。测定方法：对于面积小于0.3 m2的风口，可将风速仪沿整个风口断面所敷的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开202、测定平面，此时测行的结果是风口平均风速。此法须进行三次，取其平均值。定点测定法测定仪器：标定有效期内的热球式热功当量电风速仪。测定方法：对矩形风口，按风口断面的大小，把它分成若干个面积相等的小块，在每个小块的中心处测量其气流速度。断面积大于0.3m2的风口，可分成9-12个小块测量，每个小块的面积0.06m2；断面积0.3m2的风口，可取6个测点测量；对于条缝形风口，在其高度方向至少应有2个测点，沿条缝长度方向根据其长度可以分成若干个测点，测点间距200mm；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4-5个点。风口的平均风速，按下式计算： (m/s) 式中 、各测点风速（m/s）； 测点总数（个）。203、（10）送（回）风口风量的测定当空气通过带有格栅或网格的送风口送出，特别是当这种格栅的有效面积与外框面积相差很大（例如50%-70%）时，气流会出现紧缩的现象。送风口的风量可按下式计算：L=3600F外框K（m3/h）式中 F外框送风口的外框面积（m2）K 考虑格栅的结构和装饰形式的修正系数，该值应通过实验方法确定，一般取0.7-1.0；风口处测得的平均风速（m/s）。回风口风量的测定，在贴近格栅或网格处测量，结果相当准确，因为回风口的气流比较均匀，其计算公式与送风口相同。6.7.8通风系统的风量调整（1）系统风量的测定和调整的顺序为：第一步，按设计要求高速送风和回风各干、支风管，各送（回）风204、口的风量；第二步，按设计要求调整空调器内的风量；第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求；第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量做为最后的实测风量。（2）实际情况，绘制系统单线透视图应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。（3）开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室内中的各种调节阀门也应放在实际运行位置。（4）开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。（5）系统风205、量测定与调整，干管和支管的风量的测定见“风压、风速和风量的测定”。对于送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准确无误风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。6.7.9流量等比分配法（1）流量等比分配法的特点，是在系统风量调整时，一般应从系统最远管段也就是从最不利的风口开始，逐步地调向总风管。（2）以最不利风口，其最不利管路应是从支管1开始测定调整。（3）为了提高调整速度，使用两套仪器分别是测量支管1和2的风量，用三通调节阀时行调节，使这两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等。即： （4）虽然两条支管的实测风量不一定能够马上调整到设计风量值，但只需要调整到使两206、支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止。（5）用同样的方法测出各支管、支干管的风量，即。显然实测风量不是设计风量。根据风量平衡原量，只要将风机出口总干管和总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，也就会符合设计风量值。该种方法适用于风口数量较少的系统。6.7.10基准风口调整法（1）基准风口调整法是调整前，先用风速仪将全部风口的闭塞风量初测一遍，并将计算出来的各个风口的实测风量与设计风量比值的百分数列入表中，从表中找出各支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以此来对各支客的风口进行调整，使各比值近似相等。各支管风量与设207、计风量的比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管也已达到平衡。最后调整总风稼的总风量达到设计给定值，再实测一遍风口风量，即为风口实际风量。（2）在调试过程中，经常会碰到风口的形状、规格、风量相同的侧送风口，可以把尼龙丝或薄纸条分别适风口的同一位置上，观察送风时尼龙丝或薄纸条被吹起的倾斜角度是否相同，以判断各闭送风口风量是否均匀。如果有明显的不均匀，再用仪器进行调整，可减少测定的工作量，从而加速调试速度。6.7.11风机风压、风量、转速、轴功率的测定与调整（1）测试仪表：皮托管、倾斜式微压计、U型压力计、转速计、功率表；（2）风机的风量、全压是通过测量风机前后风道直管段208、处断面的全压、静压、动压及风道断面积来确定的；（3）测量断面的位置：当与风机直接连接的是直管段，且长度不小于风道直径六倍时，应在距局部阻力后4-5倍D处测定，但距下一个局部阻力应不小于2D；当直管段长度不足6D时，则在靠近风机的地方在局部阻力后的直管段进行测量。此时风机全压等于所测结果加上测量断面至风机出口或吸口断面间理论计算的压力损失；也可以在不足6D的直管段取一断面只测量其静压，然后在附近找一个气流足够均匀，面积相同的断面测得动压。利用动压与流速的关系算出风道内的流速。因两断面面积相同，流量不变，因此后一个断面的动压与前一个断面的动压相等，则可以确定这一断面的静压、动压、全压、平无风速及流209、量。测点在测量断面中的位置按规定进行。6.7.12风机风压的测定（1）用皮托测压管、倾斜式微压计，测出附近吸入口出口测量断面各测点的全压和动压。求出它们的平均值。（2）计算出风机的测定压力。（3）求通风机压出段测压断面的平均风速。（4）求出风机吸入口及压出中口的测得风量。（5）求出被除数测通风机的风量。6.7.13风机转速和轴功率的测定：（1）利用转速表测得风机的轴转速。（2）利用功率表测得风机的轴功率。6.7.14通风机风量、风压的调整（1）实测风量比所需风量大，可用通风阀门增大系统阻力而减小风量。这种方法虽简便，但无用的功率增加，有时噪声也增大。（2）实测风量比所需风量大很多时，用通风阀调210、节很不经济，可将电动机皮带轮直径根据计算后换小，减小通风机的转速。（3）实测的风量比需要的小，如差值不大，则可设法减小系统的阻力（如加大个别管段的直径，改变不合要求的三通、弯头等）。如果风量小得很多，就必须增加通风机转速和更换电动机。（4）系统风量高速平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值偏差不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准。6.7.15室内参数的测定（1）室内温度和相对211、湿度的测定室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。测点数按下表确定：测定结果应符合设计要求。波动范围室面积50m2每增加20-50 m20.5-25-10RH5点增加3-5个测点6.8气体灭火系统施工方法本工程七氟丙烷气体灭火装置设置在负一层柴油发电机房、储油间，变配电房及其他特殊用房均执行规范：七氟丙烷气体灭火系统设计、施工验收规范、GB50166火灾自动报警系统施工及验收规范。本工程采用的是七氟丙烷无管网灭火系统。（1）特点七氟丙烷气体灭火系统具有灭火效率高、实用性能佳、安全性能高、综合造价低、环保效益好等五大特点。（2）安212、装注意事项在准备安装系统前，施工人员应详细阅读控制器及七氟丙烷气体灭火说明书。控制器内部的跳线器参照说明书应设置正确。在系统验收完毕后，开通设备时，无管网装置应把接线端子的短路线拨掉。紧急起停接钮，停止键待机时应处于常闭状态，启动键处于常开状态。在调试时，控制系统每个动作过程后，应把紧急起停接钮、主机复位，选择阀手动复位。七氟丙烷装置使用的电源，应使用外置电源，外置电源应具备自动充放电功能，且保证在断电情况下工作48小时。七、有关技术措施7.1安全技术措施7.1.1现场人员思想上重视安全现场施工管理人员，工程技术人员，必须熟悉本职工作的安全操作规程。对于施工中的安全一刻也不能松懈，必须明确“生213、产必须安全，安全促进生产”道理，在管理人员的心中应“安全第一，警钟长鸣，不断通过对工人操作班组的安全示范、安全教育、安全引导，去提高他们的安全意识，不能一味抓生产而忽视安全，当安全和工期发生矛盾时，必须保证安全。现场施工管理人员还必须以身作则，不违章指挥，制止违章行为，经常组织安全检查，发现隐患及时采取整改措施，对职工进行定期安全教育和安全隐患事故分析会，并作好记录。现场职工有权劝阻违章行为，并向领导报告，接受有关人员安全检查，实行互相监督。7.1.2安全技术交底每分项、分部工程开工前，针对工作特点、施工方法、使用机械和环境的实际情况，施工技术人员必须编制具体的安全措施，并根据安全技术措施和安214、全操作规程，向工人班组进行安全技术交底，给他们讲清楚安全重要性，讲清楚“三宝”的使用方法，“四口”、“五临边”处自向安全的防护以及不幸发生事故后安全自救方法等，安全要向班组“喊话”。班组在每一道工序施工前或每日作业前均应向工人进行安全技术交底，安全应和工资收入挂钩。7.1.3加强施工用电管理现场使用的动力、照明线路架设均应符合安全用电规定，严禁带电操作。使用小型电动工具如电钻等，必须戴上绝缘手套和穿好绝缘胶鞋。、所有用电设备必须有可靠的接地保护、所有用电设备均应装有漏电保护器，并定专人定期检查、保修。7.1.4按照安全操作规程操作设备在使用操作电动、液压或氧割等设备时，应严格按照各类设备的安全215、操作规程正确操作，避免安全事故的发生。7.1.5安全检查由现场安全生产组定期或不定期地检查，查出施工过程中的违章违纪行为，应给予批语教育，对累教不改者有权按公司文件进行处罚，以此保证安全工作得到具体落实。7.1.6各专业间配合协调施工凡土建、装饰、安装等几个专业同一场所施工，必须加强领导、密切配合、统一指挥，共同制定安全措施。7.2施工技术质量保证措施7.2.1加强施工技术管理中的质量意识认真加强施工技术管理和质量管理，在本工程施工全过程中，全体管理人员必须严格执行国家和地方各政府部门颁发的各项规范规程和标准。严格履行自己的岗位职责和质量责任。树“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”的指216、导思想，从根本上提高质量意识。并且切实贯彻质量的重要性，落实到实际施工生活中去。以质量求效益，以质量求信誉、以质量求发展，树立牢固的质量意识，使我司的质量目标：“进度快、质量优、服务好、创一流”的目标得以实现。7.2.2工程技术交底工程施工前，工程施工管理人员质量人员必须认真熟悉设计图纸，会审设计图，分项工程和分部工程施工前，应由该工程技术负责人或工长以书面形式给施工班组进行仔细的技术交底：班组长对工人进行交底，做到层层交底，严格履行签字手续，施工过程中，必须严格按照设计和规范、规程中的有关规定进行交底并组织施工。7.2.3建立可靠的质量保证体系（1）落实质量责任制和质量保证网络体系，形成制度217、张贴上墙，做到分工负责，确保质量。（2）根据安装工程实际情况，认真履行“三检制”（自检、交接检、专职检）确保过程控制，并建立工程 质量控制要点。（3）定期组织施工人员和各班组进行规范、规程及质量标准的学习，做到人人懂标准，按标准施工，尽量在施工实际中少走弯路和犯错误。（4）对施工技术、质量措施等，除了有交底外，还必须有检查、监督和落实。有关施工员和质量员应统一按“三工序管理”进行布置（即检查上工序，保证本工序、服务下工序），通过“三会”定期检查、落实质量措施。（即“月生产会、”“周班组会”和“日碰头会”，将质量措施层层贯彻，发现问题及时处理，做到有奖有罚）。对现场发生的质量问题事故按“三不放过218、”的原则进行查处（事故原因未调查清楚不放过，责任人未受到教育不放过，没有防范整改措施不放过）。（5）建立和坚持“质量一票否决”制度，现场所完成的工程项目报表、工资单应和工程质量挂钩，不合格产品坚决不验收，不计发工资，同时应立即整改直至达到预定目标。（6）加强全面质量管理，消除质量通病。把全面质量管理摆到项目管理的中心环节，以带动项目的其他各项管理。在具体的施工监督中，安装工程最易出现“堵”、“漏”、“积”、“阻”等质量通病，应从小处着手，杜绝或减少质量通病，并认真作好各种施工记录，隐蔽记录及各种功能性试验（检）验资料，以便实现质量问题的追溯。7.2.4合理组织施工合理地组织施工，加强工种之间的219、配合与衔接。施工管理人员熟悉掌握本专业图纸的前提下再了解相关专业的设计图，并事先共同研究，讨论出各分部工程之间，各分项工程之间，各道工序之间，各工种之间的配合衔接关系，制定出最合理的施工工艺流程，及时根据变理提出新的施工方法及工艺，以提高工程质量。同时，安装工程施工还应与土建工程保持密切配合联系。7.2.5材质保证为确保工程质量，从公司到现场均应严格把好材料关，严禁以次充好现象，工程所用的材料必须符合设计要求，并且每批进入现场的各类材料均应有出厂合格证及材质证明。公司应照所提计划要求采购，现场材料人员应对材料核实验收，对不符合设计要求，规范规定的材料坚决拒收，从材料方面为工程的优质交验创造必备220、条件。7.2.6资料完善认真加强技术档案管理，要求随进度及时准确、真实地搞好工程技术档案资料，做到资料同工程进度同步完成，且收集、归档、标识符合市档案馆的要求、并力争资料达“优良”。7.3施工工期保证措施为保证本工程完全照甲方要求的合同工期使用，质量达到合格，施工单位必须采用一切有效管理手段，确保施工组织设计的实施，工程严格按照网络计划执行，质量严格按照方案中有关措施控制，同时还应具备以下措施，以保证工期。7.3.1公司重视和支持公司从管理人员配备，劳动力组织，机具设备、材料物资的供应等方面，全力支持保证工程顺利按施工组织设计实施。7.3.2对项目实行经济管理对项目承包必须实行经济管理、项目工221、程中必须缴纳风险抵押金。在施工过程中，采取分阶段重奖、项目部针对施工组织设计进度计划必须编到各专业周进度计划。并严格按期完成，做到周周落实，确保进度。7.3.3班组实行分项人工费承包对工人班组也要采取分项以合同的形式，定质量和进度要求，对按期完成的有奖，质量上采取优质优价，每月由现场技术负责人和工长考核，完不成任务的必须受罚，促使班组高质、高效完成施工任务。7.3.4优化施工方案本工程施工过程中，应不断地提出优化施工方案。在保证工程质量优良的前提下，以更合理的施工方法提高效率，缩短工期。同时大力采用新技术、新材料、新工艺、打破常规，向科学技术要质量、要速度。施工过程中，根据设计图纸，施工单位将222、提出采用所有新材料、新工艺及优化方案，在与甲方和设计院讨论同意后方可实施。7.4工程档案管理保证措施7.4.1按照公司档案管理标准和工程档案管理办法工程档案资料实行谁负责施工谁负责编制的原则，技术内业负责工程的收集，整理、立卷、归档工作。工程档案的管理应与工程进度同步，并实行全过程管理，其归档内容应按设计变更（包括核定内容）、技术交底记录、工程隐蔽记录及各项测试记录；材料报验及材料材质证明（出厂合格证）；以及工程竣工图几大体系分项归类。7.4.2在施工过程中，技术内业根据设计变更，以及技术核定单，对所变动部分作好详细记录，以便竣工时竣工图纸的完善。工程完工后，技术内业必须对所有档案资料进行清理223、复核，确保工程档案齐全、完整、准确、符合要求，然后装定成册。先由工程技术负责人，公司技术科长、质监科长、主任工程师签注意见并署名后，送市建委档案馆审定认可，经审定合格的工程档案一式四份，其中送建设单位一份，档案馆一份，监理单位一份，自存一份。7.5节约计划保证措施7.5.1本工程建筑功能较复杂、安装工程量较大、技术含量高是其显著特点，与其相应的是工程施工成本巨大。如果策划、组织得当，将有可能有效的降低工程施工成本，为企业赢得相当的经济效益。针对本工程的特点，最主要的工程成本由人工费、机械台班费和材料费三部分构成，因此，以上述三个方面为主要着眼点，从管理模式、施工组织等方面采取措施。7.5.2224、 项目管理模式（1）采取内部竞标的模式选拔项目经理及其项目班子，确保项目人员构成的优化和公司利益的最大化。（2）采取内部协作生产的方式，充分利用公司内部各分公司的生产能力和各种资源，实现资源共享，减轻施工现场在人员、机具和后勤方面的压力，缓解现场拥挤施工的局面，优化现场的施工环境。（3）采取部分业务外包的方式，如将保温、防腐等业务外包，充分利用外部的人力和技术资源，达到提高工效，降低人工费，减少工具购置费和临时设施建设费，缓解现场后勤压力的目的。（4）项目部内部分区划片，确定责任人，各负其责。（5） 项目部对施工班组实行责任承包，对进度、质量进行目标管理，奖优罚劣。7.5.3施工组织（1）制定225、先进的、经济合理的施工方案。根据本工程的特点，在编制施工方案的过程中，尽量采用比较成熟的生产工艺，对于新技术新材料的应用做到融会贯通，减少不必要的浪费。（2）加强施工任务单和限额领料单的使用管理，做好完工后的验收，以及实耗人工、实耗材料的数量核对，为成本控制提供真实可靠的数据。（3）在开工前，根据劳动定额及预算定额，编制好施工预算，并维护其严肃性，将其作为指导和管理施工的依据。（4）对生产班组的安排，必须签发施工任务单和限额领料单，并向班组进行详细的技术交底；在施工中，要求班组根据实际完成的工程量和实际消耗人工、实际消耗材料做好原始记录；（5）任务完成后，根据回收的施工任务单和限额领料单进行结226、算。（6）坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞。比较突出的是现场平面的合理布置及严格管理和强调正确操作规程及生产过程中的安全管理，在这方面不能存有侥幸心理，如稍有不慎，就会造成浪费和损失。（7）合理组织机械施工，提高机械利用率。对大型吊车等设备应紧凑合理安排，尽量延长每天的有效工作时间，及时安排退场，努力节约机械使用费。（8）认真会审图纸，积极提出修改意见，尽量减少不必要的返工，以免造成人力、物力、才力的浪费。（9）加快施工进度，注意组织均衡施工，做到快而不乱。（10）合理建立激励机制，调动职工增产节约的积极性。如对关键工序施工的关键班组实行重奖、对材料操作损耗特别大的工序可由生产班组直接承包、实227、行班组材料降耗承包等等。（11） 建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间控制。7.5.4材料节约，降低造价成本（1）现场施工管理人员根据施工图预算量及时准确地提出工程所需材料的规格及数量、入场日期，由现场材料员送交公司材料科。（2）公司材料科应积极认真地采购优质材料，以提高工程质量，缩短工期，减少返工及材料，人工的浪费。（3）现场材料员对公司送来的材料应根据所提计划的要求核实签收，并作好入库材料帐。（4）现场应建立完整的材料领用制度，由现场库管员负责将库内材料按班组须用计划发放给施工班组，由班组长签字领料。（5）班组实行材料节约奖励，严惩浪费材料人员，加强成品保护，避免成品损坏或丢失造成的材料浪228、费。（6）施工图和实际不相符,应办理签证手续,或是同甲方商量办理调整预算。（7）每月定期对现场材料盘存,以做到用料、库存有数，更合理地使用材料。7.5.5设备管理计划（1）现场施工人员应根据工程进度，及时有效地拟出设备需用表，以利于公司设备科的准备、调配。现场应根据实际、准确地作好设备租用台帐。（2）公司设备科应积极配合现场做好设备的安排分配工作，根据现场实际情况，合理地调配设备，公司和现场人员在设备的进出场时要检验其功能是否完好，并办理相关手续。（3）现场工程技术负责人要根据各班组实际情况进行合理安排，在同样的工作时间里更合理利用设备，更好的完成工作任务。（4）具体操作者应熟悉所操作机具的性229、能，严格遵守操作规程，保证安全生产并作好设备维护检修工作，充分发挥设备的利用率，以提高生产质量和效益，起到节约成本的目的。7.5.6优化工序管理优化施工工序，尽最大努力合理安排工艺流程，杜绝不合格工序发生。项目工程部应加强班组建设和工程管理，充分发挥大家的能动性，合理化建议，及时调整。防止不合理工序的发生，使每道工序质量的得以控制，为此应对施工过程进行全面分析比较，从实际出发，根据施工工序的轻重主次调整，改进施工方法和工序。使施工过程中的工序处于最合理的控制状态，确保优良工程的实现，通过优化工序，以最合理的施工顺序达到高质、高效的目的，避免返工及材料浪费，以达到降低成本的目的。7.6计量标准化230、管理措施7.6.1对各种仪器、仪表实行计量化管理。计量器具建立台帐，并按规定时间作检定计划。保证检测仪器的使用有效性。7.6.2项目部建立一套现行有效版本技术规范、规程和强制性标准。且建立专人保管，标识清晰，实行借阅登记。7.6.3采用统计技术应用分析，确保工程质量的有效控制。7.7文明施工保护措施7.7.1文明施工（1）文明施工，它包含两方面的内容：一是人的因素，要搞好现场的宣传教育及党团工会工作，从根本上提高现场全体人员的思想素质，使其自觉遵守纪律，讲秩序、积极工作、认真负责。二是物的方面，即现场实行标准化管理。（2）从公司到现场，都重视起宣传教育工作。施工期间现场应把宣传一系列工作放在重231、要地位，切实搞好宣传教育工作，将其落实。使现场的管理者和劳动者从思想上引起重视，树立起文明施工的要领通过宣传教育工作，使现场每位施工操作人员都有敬业精神，熟悉本岗位施工作业的安全要求，养成良好的工作习惯，做到工期短消耗低，优质、安全、文明，全面地完成施工任务。（3）精神文明建设同物质文明建设必须同步发展，才能使一个工程获得最终的圆满的胜利。故在工作中项目工程部队还必须针对工人班组中出现的新思想，新问题采用行之有效的办法去解决，为了充分调动现场各个方面的积极性和创造性，让大家思想一致高度团结，团结紧张，严肃活泼地工作好、生活好，项目工程部在有条件的情况下应成立党小组，团小组和工会小组，做到党员带232、动团员，团员带动群众把现场工作搞得更好。项目工程部应认真开展建小家活动，充分明确“建小家就是建工地”的道理，让职工感觉到“家的温暖，大家都关心和爱护现场这个集体，凝成一股绳，再大的困难在大家的脚下也变得像一只纸老虎。同时，使职工在紧张工作的同时，通过建小家业余活动，让大家身心得到娱乐，也不失为一种提高工作效率，增强团结和战斗力的手段。7.7.2现场实行标准化管理（1）通过一系列的规章制度、施工管理标准、操作规范等对现场职工的正确约束管理，施工现场成为文明整洁、有秩序、安全卫生的环境，项目工程部必须坚持制度管人，做到有规可依，违规必究，切实创造出一个高效管理、一派生机的文明施工现场。（2）现场的233、各项工作职责及质量责任张贴上墙。（3）现场应悬挂各类文明施工标志牌，适当张贴安装、质量、技术等标语、标志。（4）对施工方案，技术资料应实行科学管理，分册、分类，编号应明确，设置专（兼）职人员管理。（5）临时设施，特别是办公室、宿舍和材料室，应整洁有序，材料的建帐、建卡应正确规范。（6）施工任务安排务必本着“三定”的原则（即：“定人”、“定时”、“定量”）去完成，认真做到向管理要效益。（7）坚持作好现场的各种记录，重视和积极参与公司的各项检查，并将检查情况形成局面记录。7.8环保与环卫管理保护措施本工程地处主城区，所以应尽量降低噪声、减少污染，要创建市文明施工现场。因此，在施工过程中应严格执行J234、GJ59-99标准，材料选择应严格把关，搞好环境保护，具体措施如下：7.8.1控制噪音的环保措施（1）机械、车辆通过闹市、居民区时不高速行驶，不乱鸣喇叭；（2）各种机械、车辆配消音设施；（3）需要发电机房时，设置尽量远离学校和居民集中区，必须要设消音墙；（4）合理安排施工，特别是夜间施工尽量避免使用大马力、高噪音的施工机械，非安排不可的要尽量避开大马力、高噪音的设备同时作业。7.8.2控制废弃物的环卫措施（1）施工过程中的建筑垃圾，不应随意堆放、丢弃，应集中堆放。并集中转移处理。（2）进出场材料车，应清洗干净，以免污染环境。（3）积极与当地街道、环卫部门协调，搞好现场周边环境、卫生。（4）积极235、向建设单位推荐无污染的建筑材料。（5）废气、废水及污水采取措施净化处理后集中排放。7.9水土及生态环境保护措施7.9.1水土保持设施要坚持“三同时”，与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。保护原有植被，对合同规定的施工界限内、外的植被、树木等等尽量维持原状。砍除树木和其它经济植物时，应事先征得环保部门、所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。永久用地范围内的裸露地表植被加以覆盖，临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。7.9.2对路基工程的取、弃土场按设计要求进行坡面植草等防护。设计无防护的应将边坡平整稳定，尽量平整造林，不向河流和设计范围外的场地弃土。7.236、9.3营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。7.9.4保护野生动物，严禁施工人员猎杀野生动物。7.9.5及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。7.9.6工程完工后，及时彻底进行现场清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。7.9.7对有害物质（如燃料、废料、垃圾等），按规定措施处理后，运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。7.9.8水环境保护措施（1）靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源，施工废水、生活废水按有关要求进行处理，避免直接排入河237、流和渠道。（2）施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，避免超标排放。（3）生活污水采取二级生化或化粪池等进行净化处理，经检查符合标准后排放。7.9.9大气环境及粉尘的防治（1）在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。（2）在运输建筑垃圾等易飞扬物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。（3）配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。（4）汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。7.9.10固体废弃物管理（1）施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。（2）施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置封闭式厕所，派专238、人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。（3）报废材料或施工中返工挖出的材料立即运出现场，并及时进行处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。7.9.11土地、临时占地平整复耕的环保措施（1）优化临时占地使用方案。尽量少占农田耕地；（2）非占不可的，占用前用推土机、装载机将表层种植土铲运堆放到指定位置；（3）占用结束后全面清除砼等坚固设施，并同砖瓦、生活、施工等垃圾一起拉到指定位置处理；（4）场地清理平整合格后，将原表层种植土重新拉回均匀散开，恢复原状。7.10工程成品保护措施7.10.1给水系统成品保239、护措施在室内装修或抹灰喷浆施工时，应派人专场巡视检查，并用塑料布遮盖阀体，预防污染损坏。7.10.2自动喷淋及消火栓系统成品保护措施（1）消火栓箱及喷淋湿式报警阀安装后，应用塑料布遮盖箱体、阀体，预防水泥浆水、油漆污染损坏。喷淋头应有防污染措施。（2）消防带应在征得业主同意的情况下在竣工后直接向业主点交以免丢失。（3）即使在竣工交验时，在征得业主同意的情况下，尽量不除去设施设备的防护包裹或包装，只有在确保调试完毕进行消防专项验收前才彻底除去防护。7.10.3火灾自动报警系统成品保护措施（1）各种探头、喷头、广播、模块应尽量靠近竣工交验前安装。安装后立即用塑料薄膜包裹，避免灰尘、渣子等污染损伤灵240、敏度和观感。（2）消防控制主机安装前应将控制室清扫清洁完毕，安装后应对控制室关门上锁，应有防尘、防损、防盗措施。（3）即使在竣工交验时，在征得业主同意的情况下，尽量不除去设施设备的防护包裹或包装，只有在确保调试完毕进行消防专项验收前才彻底除去防护。7.10.4通风排烟系统成品保护措施各种送排风管道安装完毕，应将风管内杂物清除干净，保持管内清洁。室内装修或抹灰喷浆施工时，应派人专场巡视检查，严禁人为踩踏风管，严禁在风管上放置重物或作搭架支撑点。7.11培训及服务管理 我们将为业主提供规定的培训和服务，满足业主的要求，并具体负责回访保修工作。7.11.1培训及服务管理的主要工作内容（1）为业主提供241、基本消防知识、基本维护技能的培训。（2）工程合同规定的服务内容。（3）主动回访业主对工程质量的反映。（4）处理业主投诉。（5）为业主提供工程产品使用须知。7.11.2服务管理程序（1）施工过程中服务施工过程中，公司或项目的技术人员将尽可能地为业主提供一些合理化建议。为业主推荐新产品，新工艺，新技术，新材料达到节约成本。加快进度的要求。经常征求业主对项目各阶段工作的意见，并及时处理业主投诉，以便及时改进，达到业主的满意。为业主提供专业管理人员的业务培训。为业主提供消防控制中心值班员的业务培训。7.11.3工程交付后服务对保修期内的各类工程质量问题进行回访，并及时安排修缮处理。对消防水、气体灭火系242、统、报警系统的运行情况进行回访。定期收集业主意见，及时处理业主投诉。我司具备消防维修保养资质（A级）；交工后，可提供该工程的消防系统免费维修保养两年，并且按建筑消防设施维修保养守则的要求提供终身维修保养服务。7.12应急计划措施工程建设过程中,为预防火灾、中毒或工伤等突发事故，并将事故造成的损失降低到最低程度，特制定本计划措施。7.12.1 应急反应指挥机构公司应急反应指挥部项目经理专职安全员专业施工技术人员班组安全员义务救护队7.12.2 应急反应程序判断事故程度、了解详情报告项目经理发现事故报告公司严重事故一般事故报告业主通知相关方制定应对措施组织抢救分析原因、划分责任7.12.3 应急反243、应制度（1）为了使事故对现场人员及业主财产的损失减少到最低的程度，业主、监理公司、承包商及现场的所有人员都应遵循本应急反应程序。（2）使用时，一旦发生应急事故，自动启动本应急反应程序。（3）预先建立应急反应现场中心指挥机构。事故发生后，一切听从其负责人指挥。（4）预先制订应急方案和撤离逃生路线，应急中心审核、批准签字后有效。各有关方面的人员应了解、熟悉其方案，确保在紧急情况下所需的应急设备和援助可以快速到位。7.12.4 应急电话应急中心负责人：项目经理：应急部门： 电话： 移动电话：消防队： 119急救电话： 1207.12.5 易发事故时间分析根据本项目的特点，可能发生火灾、工伤或中毒等突244、发事件的时间是施工高峰期，特殊作业时间段(夜间)等，快速反应必须与消防队，项目安全部、挂钩医院保持密切联络，确保在突发事件发生时能保持一致。7.12.6 应急处理（1）救助受伤者或中毒者等；（2）将所有车辆疏散到适当的位置，保证救护车或消防车的车道畅通；（3）疏散所有无关人员到安全地点；（4）当救护车或消防队已完全扑灭火灾或处理完突发事件并达到安全状态时，记录所有目击者的陈述，同时让员工回到自己的岗位。（5）必须在24小时内完成书面报告，递交到应急中心。7.13四新”技术的应用7.13.1微机及项目管理软件的应用将大大提高项目部对材料、设备管理和进度控制的水平。该技术将对材料的供货渠道、价格、245、收料、发料、库存、设备状态等实施动态实时管理，将在提高管理效率、减少浪费、减少库存、实时监控、进度控制以及工作改进等方面发挥巨大作用，从而产生巨大的经济效益。7.13.2自动焊机、数控剪板机、自动坡口机和大型吊车等高效设备的运用将大大的提高工效，保证工期，提高工程的整体效益。7.13.3对管道和非标件运用车间预制工艺，减轻现场的压力，降低综合成本。7.14工程质量创优计划7.14.1项目质量管理组织机构项目经理部质量管理结构项目经理： 电工长：* 水工长：* 风工长：质检员：*（水） *（电） 材料员：* 资料员：*技术负责人：7.14.2质量管理职责（1）项目经理的职责：贯彻执行国家和上级有246、关施工管理的政策、规定，接受水电分公司经理的领导，负责项目工程的施工生产和管理，完成项目预定的质量目标；负责组织实施施工组织设计以及技术管理措施；组织制定项目质量管理体系人员定编及岗位职责、权限和项目质量管理的各项规章制度；对工程的质量全面管理；协调好总包与分包及建设单位之间的关系，及时妥善解决施工中出现的质量问题，处理好工程质量与工程进度之间可能出现的矛盾。 （2）现场负责人的职责：直接负责工程施工计划落实，并在质量、安全、文明施工等方面接受上级各部门的监督检查，使本项目生产顺利进行；开展全面质量管理，坚持施工中“三检制”，检查各施工员工作执行情况；组织项目质量、安全检查，及时纠正施工中的质247、量通病和消除安全隐患；积极改善劳动条件，保证安全措施费用的使用；搞好劳动力、材料、机具的合理安排和使用，保证合同工期的实现，不得安排无证人员上岗作业；制定安全生产管理制度，执行“标准化工地”的规定，杜绝重大伤亡事故的发生。（3）技术负责人职责：参加施工现场的技术检查，监督施工组织设计的落实情况；组织施工组织设计及施工方案的编制、审批并对专业工长进行交底；组织季节性施工措施的检查落实情况；组织现场机电工程安装及调试的验收工作；各相关岗位信息、数据收集后的审核及组织录入工作；负责潜在不合格分析记录、纠正和预防措施记录；负责管理相关技术质量内业资料，组织实施项目分项工程、检验批质量月统计报表，质量月248、分析并记录，填写阶段工程质量考核评价表，季度工程质量考核评价表。（4）施工员职责：对专业施工班组（或专业分包）进行分项工程技术交底，明确质量标准、现场技术指导、作业环境鉴定；明确材料计划中的技术、质量要求；关键过程的检查、鉴定记录、验收记录的填写及不合格物资的上报；需方提供物资的质量验收、记录；分项工程的施工记录（隐检、预检、交接检）、施工试验记录；潜在不合格（不合格）分项工程、工序预防（纠正）措施的实施及跟踪记录；重要、重大过程与土建经理部进行分项工程、工序交接验收。（5）质量员的职责：需方提供物资的质量验收，建立台帐；监督检查和核定施工过程中的质量；监督检查工序、分项工程质量检验评定记录台249、帐；核定分项工程质量，参加隐检、预检验收工作；对施工过程中使用的材料、技术交底、作业指导书等情况进行检查，并按时填写检查记录；对分部工程、分项工程质量进行等级核定，对不合格分项工程发出整改通知。7.14.3检测及试验计划（1）施工检测仪器配置检测仪器明细表序号机具名称规格单位数量备注1绝缘电阻表ZC-7台2检测仪器根据工程实际进度陆续进场2万用表DT9501B台23接地电阻表ZC-8台14压力表0-0.6MPa块25压力表0-1.0MPa块66压力表0-1.6MPa块27漏电开关测试仪MI2122台18游标卡尺0-150mm把29钢卷尺0-5m支610水平尺0-500mm把311风压计HG-5250、-02台112风速仪K-6台113微压计950KPa台214温度仪0-50台27.14.4各要素的质量保证措施（1）人员素质保证保证必要的的技师、高级技工、中级技工、初级技工数量，以确保机电工程各项质量目标的实现。可待上岗的技术工人的施工现场经验达到3年以上；对焊工等特殊工种要求持证上岗，首次在我公司项目上岗的必须经项目经理部现场考核合格后方可上岗。针对本项目制定培训、学习计划建立激励机制促进管理人员，施工人员在施工的全过程中保持良好的精神状态，树立牢固的质量意识。（2）施工机械设备保证根据分项工程施工工艺选择适合的各种施工机械。操作人员正确使用各种机械设备，熟悉掌握各种机械的操作规程。设专人251、负责保养维护机械设备，及时更换生效或不能满足加工工艺的配件，如套丝机的板牙等。配合机械设备的使用，项目部发放机械设备使用的技术和安全交底，确保机械设备的使用寿命和使用安全；对操作者进行培训工作，培训合格者颁发准用证书，没有证书的人员不得使用机械。针对季节施工中的机械使用，应编制季节施工使用机械设备注意事项，延长机械设备的使用寿命、增强使用的可靠性。（3）物资、材料的控制物资需用计划和采购计划必须说明：类别、型号、式样、等级、规格、品种等准确的属性和品质的表示；所采用的规格、技术标准、检验规程的类别；特殊的加工要求等。材料员负责进场物资的检验、保管、发放，并做好相应记录，物资检验需工长负责、质检252、员参加。材料员负责管理并组织实施“物资搬运、储运、包装程序”；工长负责管理并组织实施“产品的防护与交付程序”。物资必须采用适当的方法和措施组织运输和装卸，保持合格的质量状态。贮存：用于施工的采购物资，材料员安排物资安全贮存场地和仓库，以防止物资损坏或丢失，并定期检查库存品状况，以便及时发现防护失效等各种问题。施工队在施工安装过程中应遵照国家和地方颁布的建筑工程施工管理方法，对建筑产品进行防护。交付：在工程竣工最终检验和试验后，实施对工程质量采取的保护措施，直到业主接受时止。（4）业主提供产品的控制材料员、质检员根据业主提供的物资清单进行产品的入库（进场）验收，具体按“物资采购程序”相关条款执行253、。业主提供物资必须有相应的产品合格证、质量证明等技术文件，做到证物相符；对业主提供的物资应单独码放、设置标识并建立收发台帐。（5）物资和产品标识施工员负责“产品标识和可追溯性控制程序”的管理和实施。材料员负责工程项目所用的各种物资在其检验、运输、贮存或使用时进行标识，保管有关的文件资料。工长负责对工序和分项工程进行标识，资料员保存记录。产品标识的记录和资料由技术负责人根据工程进度组织自查。（6）施工工艺保证掌握土建专业施工工序、严格按照水电专业工艺流程施工1.电气专业施工工序在结构配合阶段随土建结构主体进行钢管敷设及防雷接地的施工，土建主体施工的同时，如果条件可行进行管内穿线、配电箱安装、电缆254、桥架安装等设备的安装，土建主体施工结束，电气进行全面的设备安装阶段，完成管内穿线、配电箱安装、电缆桥架安装工作，安装开关、面板，成套动力配电柜，敷设电线电缆，系统试验、调试，设备试运行。保证工程保质、按时完成。2.管道专业施工工序在结构配合阶段随土建结构主体进行结构预留洞，土建主体施工的同时，如果条件可行进行地下室、管井管道安装，土建主体施工结束并通过主体验收，进行全面的设备安装，完成室内管道及配件、设备、卫生洁具、消防箱、水箱等安装工作，最后进行系统试压、保温、调试，设备试运行。项目经理、技术负责人、工长了解或学习相关水电“质量验收规范”、“建筑工程资料管理规程”，熟悉或掌握本工程相关的质量255、要求、资料要求。对首次遇到的工艺，技术负责人会同工长应在施工前15天以上对各班组进行技术交底，并现场进行技术培训，考核，进行样板施工，否则不得进行大面积施工；对一般工艺，工长在施工前7天应对施工人员安装技能进行考核。针对施工班组对技术交底的理解容易产生歧义，工长必须在书面技术交底时对班组长进行口头讲解，并有责任纠正交底中存在的偏差或错误。7.14.5精品工程施工过程控制（1）一般过程控制分项工程技术交底施工员根据工程项目质量计划、施工组织设计（施工方案）、工艺标准进行一般过程（分项工程）施工前的技术交底，明确施工工艺、技术质量、安全措施、质量标准、规范要求、所用材料、工具等；交底的签发应注意时256、间性和实效性，签发时间必须是工序开始之前，交底的内容应具有很强的实际可操作性，文字不易说明的操作方法和部位应附简图。（2）控制施工前工长应核对一般过程所用材料、工具、人员、环境是否满足过程控制要求。随时对技术交底的执行情况进行监督管理。施工过程中发现不合格品，由质量检查员发出整改通知单，并负责监督消项，应立即执行施工不合格品控制程序，发现潜在不合格因素应立即报告项目经理部的技术部，执行纠正和预防措施控制程序。工程检验和试验记录按施工检验和试验程序执行。（3）施工员按施工图纸、规范和工艺标准以工序或分项工程为单元对操作人员进行技术、质量、安全交底。（4）精品工程一般方案措施保障消防电气工程施工方257、案、消防水工程施工方案、通风空调、防排烟工程施工方案、雨季施工方案7.14.6关键过程控制（1）本项目关键过程的选择，电气专业为土建结构施工过程中的PVC管暗敷设、吊顶内的电气和水系统的管道安装、消防联动调试、空调系统无负荷联合试运行和冷水机组的吊装等。（2）对上述关键过程，由主要负责施工员编写施工方案，并填写人员、设备（工具）、环境鉴定记录，由技术负责人进行审核。（3）关键过程工序施工前，工长根据施工组织设计（技术方案）和工艺标准，对施工班组进行技术、安全交底。（4）关键过程实行样板引路，首先做出样板（样板间、样板段或样板工序），由技术负责人组织工长、质检员进行质量鉴定，且需要和土建专业、业258、主共同验收，并做相应的质量记录，合格后再开展大面积操作。（5）对关键过程，工长应对实施情况作好相应记录。（6）项目经理定期组织项目相关人员对关键过程进行过程控制中间检查并记录，并根据检验、试验等有关数据或结果，评价过程控制能力，确定其是否能满足预期的要求；否则应分析原因制订措施，执行纠正和预防措施控制程序不断改进。（7）评价过程能力应根据自检、交接检、专检、检验批、试验报告，施工日志中对环境的连续记录，人员素质、机械设备能力、材料质量情况、施工方法，由工长负责过程检查并填写过程控制中间检查表，项目经理（或技术负责人）负责评定。（8）如过程质量出现不合格或较大波动，应根据分析结果及时制订纠正措施259、或预防措施，执行纠正和预防措施控制程序。（9）精品工程关键过程施工方案措施保证二次结构预留预埋施工方案、防雷与接地施工方案、不锈钢管道卡压式连接施工方案、大型设备吊装施工方案、各系统调试方案。7.14.7施工重点、难点控制措施（1）本项目重点、难点为泵房、吊顶内管线综合排布。（2）对于施工中的重点难点部位由项目技术负责人组织编写专项施工方案，同时向工长进行书面技术交底，工长负责对施工队伍进行口头和书面的技术、安全交底。 把电工的钢管安培加载里边（3）重点、难点过程的施工方案需由甲方、监理和设计单位进行确认。（4）涉及到与其他专业交叉作业时，要对其进行安全、技术交底，已经明确的位置、标高、尺寸以260、及施工工序、质量标准等要求分包单位必须严格按照方案施工，对不符合具体要求的工序制定纠正预防措施，执行纠正和预防措施控制程序。（5）重大设计变更、洽商（如设备、材料变更等）同样执行本程序。7.14.8施工环境对于关键过程及重点、难点部位应特别注意环境的影响。（1）环境监测环境条件（温度、湿度、雨、风等）影响施工质量时，工长应在施工日志中对施工环境条件进行连续记录；并针对环境特点在人力、物资上做好预防工作。施工环境不符合施工作业要求时，应及时采取相应措施，措施的具体内容应体现在相应的施工方案或组织设计中。（2）遵照政府及公司内部有关管理规定开展安全生产及文明施工。7.14.9过程控制相关手段（1）261、执行“三检”制度并记录，三检即自检、专检、交接检。（2）项目经理、主管施工员及劳资员应结合工程质量状况分阶段对外协队伍的人员素质情况进行调查、分析和对比。（3）过程产品与最终产品的检验试验按施工检验和试验程序执行。7.14.10质量目标与成本控制（1）做好质量预控，降低质量成本“以预防为主”加强对施工工序的质量控制。工序质量的控制应采用数理统计方法，通过对工序部分检验的数据进行统计、分析，来判断整个工序的质量是否稳定、正常，其步骤为：实测分析判断。有效地做好事前质量控制，一是要严格遵守工艺流程，工艺流程是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何操作人员都应严格执行，二是要严格执行预262、防措施。这样就可以有效控制质量成本的投入，出现不合格品后的纠正措施会使得此部分工程人工，材料成本成倍增长，所以应该努力避免或减少分项工程不合格品的出现。（2）强化过程控制，确保必要成本控制工序过程的质量，主要活动条件有施工操作者、材料、施工机械、施工方法和施工环境。要有必要的成本投入，比如有针对性的成品保护，对现场材料码放、防潮、防雨、防风等措施成本，机械保养。将它们有效地控制起来，使它们处于被控状态，才能保证每道工序质量正常、稳定。八、后期服务计划8.1、培训计划8.1.1、为了保证消防系统安装后的正常运转，我们将负责免费培训贵单位消防值班人员，直到完全掌握系统的操作。在工程安装阶段请贵单位263、值班维护人员进行现场系统培训。让维护人员熟悉该系统的线路走向操作使用等以及可能发生故障的原因和排除方法。8.1.2、在工程进入调试运行阶段将对值班人员和维护人员进行全面的系统操作、培训，使其能独立操作并正确使用系统。8.2、保修期限8.2.1、我公司承诺，本工程经消防部门验收合格后，保修贰年。8.2.22、在维修期内如发生故障，由我公司负责免费维修，并保证在接到通知后赶赴现场解决问题。在系统正常运转期间我们将6个月一次回访客户。保证系统的正常运行。8.2.3、保修期满后，提供终生维护，我们将每年回访用户一次。协助用户对该系统进行保养，系统若有损坏，只收取材料费。如贵单位需要我公司提供长期维修保养，可签订长期维修保养合同。