1、xx烟草公司xx分公司办公大楼维修改造项目施工组织设计目录第一章 工程概况第一节 工程简介第二节 施工现场施工条件第二章 编制依据及原则第一节 编制依据第二节 编制原则第三章 施工部署第一节 总体思路第二节 总体目标第三节 项目管理机构及各部门的职责第四节 项目管理第四章 工程进度计划与措施第一节 工期目标第二节 施工进度计划表第三节 进度的控制与管理实施第四节 施工进度保证措施第五章 机械、试验设备的配置第一节 施工机械、设备的配置第二节 试验和检测仪器设备第六章 资源配备计划第一节 劳动力计划第二节 设备、人员、材料的进退场计划安排第三节 资金保证措施第七章 施工方案与技术措施第一节 总体2、施工方案第二节 测量工程施工方案第三节 拆除工程施工方案一、施工难点二、拆除施工方法三、拆除物的清理第四节 土石方工程施工方案第五节 砌筑工程施工方案一、垫层施工二、砖基础施工三、围墙施工四、LC7。5轻骨料混凝土填充层施工第六节 楼地面装饰工程施工方案一、块料地面施工二、块料踢脚线施工三、门槛石施工三、强化木地板地面施工四、抗静电地板施工第七节 墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程施工方案一、轻钢龙骨石膏板隔墙工程施工二、木饰面墙面施工三、大理石干挂墙面施工四、成品隔断施工五、墙面抹灰施工六、块料墙面施工第八节 门窗工程施工方案一、金属门安装二、成品实木门安装三、钢质防火门安装四、窗台板安装五、断桥3、铝窗安装六、窗帘盒安装第九节 天棚吊顶工程施工方案一、纸面石膏板吊顶施工二、矿棉板吊顶施工三、铝扣板吊顶施工第十节 油漆、涂料、裱糊工程施工方案一、乳胶漆工程施工二、无机涂料施工方案第十一节 屋面及防水工程施工方案一、屋面卷材防水施工二、墙面、地面涂膜防水施工三、屋面排水管施工第十二节 配管、线盒预留预埋施工方案第十三节 强、弱电工程施工方案一、配电箱安装施工二、管内穿线及线槽布线施工三、桥架、线槽安装施工四、灯具安装施工五、开关、插座安装施工六、弱电机柜安装施工七、管内穿网络线施工八、网络、电话插座安装施工第十四节 给排水工程施工方案第十五节 消防工程施工方案第十六节 其他装饰工程施工方案一4、硬木扶手、栏杆、栏板施工二、木质装饰线施工三、洗漱台施工四、不锈钢边框玻璃隔断施工五、车边银镜安装施工六、大门翻新施工第十七节 道路工程施工方案一、碎石垫层施工二、路沿石施工三、沥青混凝土路面施工第十八节 路灯安装施工方案第十九节 电梯工程施工方案一、钢筋工程二、模板工程三、混凝土工程四、防水工程五、电梯金属结构工程施工六、铝塑板架幕墙工程施工七、防水百叶窗施工八、电梯安装施工第八章 质量管理体系与措施第一节 企业质量保证体系第二节 本工程质量总目标、分项质量目标第三节 质量管理制度第四节 隐蔽工程质量保证措施第五节 技术保证措施第六节 质量保证措施第九章 安全管理体系与措施第一节 施工安全5、管理机构及体系的设置第二节 专职安全管理人员的配备第三节 安全责任制度和管理措施第四节 安全教育和培训制度及管理措施第五节 各项安全生产规章制度和操作规程一、各项安全生产规章制度二、各项安全生产操作规程第六节 各项施工安全措施和防护措施第七节 危险品管理和使用制度第八节 安全设施、设备、器材和劳动保护用品的配置第九节 施工现场治安保卫管理制度第十节 突发治安事件紧急预案第十一节 用火用电及消防安全措施第十二节 安全事故应急救援预案第十章 环境保护管理体系与措施第一节 建立文明施工管理体系，完善管理制度第二节 施工秩序管理第三节 防止施工扰民措施第四节 协调配合措施第五节 文明施工保证措施第六节6、 建立环境保护管理体系第七节 施工生活区的生活用水和生活污水处理措施第八节 周边临近建筑和居民防尘和废气的处理措施第九节 周边临近建筑和居民防噪声和光污染控制措施第十节 不可再生资源循环利用措施第十一节 人群健康保护和卫生防疫措施第十二节 防止误用有害材料的保证措施第十三节 垃圾堆料场的处理方案及措施第十一章 现有成品(装饰）保护计划第十二章 材料采购计划一、材料供应计划二 材料采购组织安排计划第十三章 民工工资保障措施第十四章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十五章 冬雨季施工措施第一节 冬季施工措施第二节 雨季施工措施第十六章 售后保障第一节 工程保修计划第二节 质保期内安排计划7、附表一：拟投入本项目的主要施工设备表附表三:劳动力计划表附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表四：临时用地表第一章 工程概况第一节 工程简介1。 工程名称：xx烟草公司xx分公司办公大楼维修改造项目；2. 建设地点:四川省xx市3. 建设单位：四川省烟草公司xx公司；4。 质量标准:符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准；5. 计划工期：180个日历天6工程概况：本工程为xx烟草公司xx分公司办公大楼维修改造项目。主要工程内容：本项目对办公大楼办公室、会议室、卫生间、楼梯间、走道翻新及部分拆除，更换所有房间的门窗，二五层走道新增断桥铝窗，食堂屋顶重做防水,办公楼屋顶重做防水，对屋顶雨棚8、进行了维修,对部分围墙进行拆除重建，缩小室外原绿化面积,改建为沥青混凝土路面；新建一部室外电梯，改造房间的灯具插座重新布置等。第二节 施工现场施工条件本工工程位于四川省xx市，交通方便,施工用水接驳点和施工用电接驳点由业主制定。施工现场已具备施工条件。第二章 编制依据及原则第一节 编制依据1、xx烟草公司xx分公司办公大楼维修改造项目招标文件、设计图、工程量清单和答疑回复;2、现场踏勘调查资料；3、建设部颁发的有关文件、施工技术规范及有关规定;4、本单位现有的施工力量、技术装备和施工管理能力；5、与本项目相关的技术规范、标准章程的最新版本。第二节 编制原则针对本标段的特点,本着精心组织、科学安9、排、保证重点、统筹兼顾、加强管理、确保工期、均衡生产、合理投入、安全文明、全面创优的原则，在充分发挥公司优势和调动各项目经理部长处和潜力的基础上编制本投标施工组织设计,以指导标后的顺利实施,在实施中实现各项承诺，达到预期的目标。第三章 施工部署第一节 总体思路1. 精心组织，精心施工；优质高效，安全文明；均衡有序，动态控制;从严管理,确保目标.2. 根据本工程的具体情况，工程要求和施工条件，该段总的组织原则，分别安排专业的施工队伍进行施工，包括管道施工作业队、人行道施工作业队。3. 总的施工原则是：先拆除后装饰、安装，先主体工程后附属工程，安装与装饰交叉施工，见缝插针,组织开展一场多专业多工种10、的平行交叉流水施工生产。4. 两个确保:第一是确保质量和安全,第二是确保工期。5. 贯彻“三高：一要高水平优质建成该工程；二是高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体；三要高效率建设本工程，各工序作业全过程控制，一次验收合格。6. 坚持“四先：一要采用先进的设备，科学的配置来满足设计要求，规程要求及业主要求；二要采用先进的技术与工艺来保证质量的要求；三要采用先进的组织管理技术，结合工程特点，统筹考虑,科学安排；四要用先进的工程质量观念来统一全体参建职工的思想认识，把高标准严要求全面贯彻到施工的每一个环节.7. 全过程监测，信息化施工：对各道工序进行全过程的跟踪监测，11、并及时将施工全过程的各类施工信息反馈到业主、监理等部门，再反馈指导施工。第二节 总体目标1. 质量目标:质量标准：符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准以技术负责人为首，建立健全质量保证体系，精心施工，严格控制,一丝不苟，细致操作,科学管理，强化“三检制”“过程控制”，分部分项工程一次交验合格率100%,优良率90%以上.确保工程一次性验收合格。2. 工期目标：我单位若中标,接到中标通知书以后，尽快组织人员和机械进场，进行工程的前期准备工作,确保在监理工程师发出开工通知书之日正式开工,按照招标文件的要求,工程计划工期：180个日历天内全面竣工验收.3. 安全目标：贯彻国家职业安全卫生管理体系12、,杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率 2。实现“五无”，即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”。4. 文明施工目标：贯彻CI战略要求，强化现场文明施工管理，保证施工场地清洁符合建设工程施工现场管理规定的要求，实现文明工地.5. 环保目标：贯彻国家环保质量标准，严格执行四川省有关环保规定,保护生态环境，按规范和设计图施工，确保生态环境目标的实现。防止和减轻施工给周围环境造成粉尘、噪声、振动、废水、废料的污染，确保达到法律法规要求.加强管道施工周围地下管线的探测、调查与保护工作.6. 内业管理目标：技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、先进和符合各项要求，做到工程施工13、完，竣工资料交验完.7. 成本目标：周密安排,合理使用人、材、物，采用现代动态管理，科学安排，采用四新技术，在保证质量的前提下，尽力为建设单位节约投资、节省造价、减少开支，把成本降低到最低限度。第三节 项目管理机构及各部门的职责一、项目管理机构的设立项目经理部应建立以项目经理为中心的成本控制体系，按内部各岗位和作业层进行成本目标分解,明确各管理人员和作业层的成本责任、权限及相互关系。1.项目经理部的作用项目经理部在项目经理领导下，作为项目管理的组织机构，负责施工项目从开工到竣工的全过程施工生产的管理，是企业在某一工程项目上的管理层,同时对作业层负有管理与服务的双重职能；项目经理部是项目经理的办14、事机构，为项目经理决策提供信息依据当好参谋，同时又要执行项目经理的决策意图，向项目经理全面负责；项目经理部是一个组织体，其作用包括:完成企业所赋予的任务，要具有凝聚管理人员的力量并调动其积极性，促进管理人员合作，协调部门之间、管理人员之间的关系，发挥每个人的岗位作用，贯彻承包或目标责任制，搞好管理；沟通项目经理部与企业部门之间，项目经理部与作业队之间，项目经理部与建设单位、分包单位、生产要素市场等的关系。项目经理部是代表企业履行工程承包合同的主体，对最终产品和企业全面负责。2。建立经审批的项目组织机构框图：组织管理机构框图各施工作业队各施工作业队各施工作业队项目技术负责人项目经理造价员材料员安15、全员质量员施工员二、各部门的职责:1。项目经理贯彻实施公司方针、目标，对所承包工程质量、环境、安全负全面责任.对公司体系文件在本项目的全面落实负责。向总经理负责,负责对项目工程质量环境、安全、进度等施工全过程管理、监控，全面履行合同条款，满足顾客要求。负责组织项目质量策划,加强质量工作人员的培训考核，促进过程质量。接受上级、认证机构及监理部门的质量监督和质量审核，对存在的问题认真制定纠正预防措施，举一反三进行整改.负责与顾客沟通和使内部沟通,并及时予以信息传递。2项目技术负责人项目部的贯标工作。组织实施公司体系文件,协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整16、改及工程质量验评。处理施工过程中的技术质量问题。负责项目、环境、安全方面的技术问题及有关方案的制定。监督施工过程中各类人员履行质量职责，认真抓好各环节的施工质量。主持本项目质量分析会议和不合格品的评审工作，组织对纠正和预防措施实施跟踪验证.组织编制实施项目施工组织设计，主持编制、审批特殊过程和关键工序的作业指导书、施工方案并组织贯彻实施,进行技术指导。指导、监督本项目工程技术档案和体系运行的有关资料、记录的收集、保管并保证其与工程进度同步、准确、真实、完整,且具有可追溯性.负责对技术标准、操作规程、工法的检查落实。主持本项目新材料、新工艺、新技术的推广应用工作。组织开展全面质量管理活动，指导Q17、C小组活动。及时向项目技术负责人和有关部门提供质量信息，填报有关报表。及时做好检验记录和其他质量记录资料的整理、收集，保管工作.3。施工员落实各项工程管理规定和操作人员的质量责任，对所管辖范围内的工序质量和工程质量负责。严格按图纸、工艺标准、技术交底和施工规范、规程组织施工,认真落实特殊过程和关键工序的作业指导书。组织分项工程质量评定和隐蔽工程验收,参加单位工程质量验评.参加质量事故调查分析会，做好比较详细具体的(施工日志记录，保证施工全过程的可追溯性。负责向班组进行技术环境、安全交底.4.质量员执行国家有关质量检验评定标准和公司有关规定，行使质量否决权。负责隐蔽工程检验、分项、分部工程质量等18、级核定,对分工范围内的工程质量实施全过程、全方位的监督、检查。做好受检工序及部位评定结果的标识，对不合格的原材料、半成品、成品及时填写“不合格通知单”送交有关部门人员,监督对不合格品的处置工作.参加本单位质量事故及不合格品质量分析会，做好记录.5.安全员贯彻执行国家和上级颁发的安全生产、劳动保护法律、法规以及公司安全生产管理制度和规定，落实“安全第一,预防为主”的方针。负责对承担的业务工作和主管的工程项目进行安全检查、监督和管理,做好检查记录和安全资料的收集、整理、归档工作。参加伤亡、安全事故的调查分析、统计、处理、教育、报告等工作.对安全生产方面的不合格项，制定和预防措施,并对其实施效果负责19、.对项目员工进行安全技术培训，安全教育和安全交底。6.材料员)根据现场施工生产任务需要，做好材料、工具的采购和运输供应工作。熟悉各种材料的规格和验收标准，进场材料除应有出厂说明书或材料合格证外,还必须经过对原材料进行试验并且合格,否则禁止使用.实行定额储备,计划用料。按施工平面布置图堆放材料，加强对现场材料的管理和使用。掌握施工进度，做好材料的分批采购和进场工作，并按要求向项目经理或技术负责汇报材料的储备情况。调查材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修理工作。及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。7。造价员认真贯彻执行公司各项管理制度和方针政策，听从公司统一管理，服从公司统一领20、导，认真完成本职工作.精通现行定额的全部内容及相关的取费标准和文件,熟悉各项目部的施工图纸。参加各项目部的图纸会审和技术交底工作。整理齐全各项目部的招投标文件、图纸答疑文件、标收、技术交底文件、工程变更资料、施工合同、工程预决算资料。做出每个项目部施工图纸预算（施工预算）、材料分析。要求按分步、分项、分层、分类计算,以备后用。做出每个项目部和成本核算。分装饰、安装两大块核算。审核人工工资结核算单、工程量及合同承包单价、金额。工程竣工后做工程决算和成本核算。8。施工队（班组）长对机台(班组）施工质量负责。严格执行技术标准，贯彻工艺纪律，做到精心操作，精心施工。认真负责，如实做好各项原始施工记录,21、做到本道工序质量不符合设计和规范要求不转入下一道工序.做好各节点的工作，发现隐患或异常情况及时分析原因，采取有效措施予以排除。认真做好机台（班组)自检、互检工作。质量管理小组活动与班组建设相结合，依靠机台(班组)全体人员共同努力，切实保证工程施工质量.第四节 项目管理1. 目标管理：制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制订详细的目标管理制度和实施措施，对各项目标实行动态控制.2. 合同管理：坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺,对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100%。3. 施工技术管理：严格按质量体系文件管理手册中施工技术管理办法执行22、.3。1建立健全以总工程师为首的技术管理体系，全权负责本工程的施工技术和施工技术管理,建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，从全公司范围内抽调选派有施工经验的技术人员从事本工程技术管理工作。3.2关键及特殊工序管理3。2。1工程开工前,由项目总工程师组织项目经理部施工管理人员、技术人员共同编制关键及特殊工序的控制方案设计，并组织其他可能的控制检查方案。3。2.2关键及特殊工序的过程控制方案均由项目经理和项目总工程师主持实施。3。3计划统计管理：3.3.1合理地安排网络计划，广泛采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来确保总工期.3。3.2根据网络计划编制月、旬、周的施工作业计划,并根据实23、施过程的实际完成情况，及时与原计划进度进行对比，并采取措施修正或调整，实行动态管理。3.3.3坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况,确保全部工程项目施工处于受控状态。对确保工期的各项资源配置实行动态调整。4. 工程成本管理:贯彻实施三阶段施工合同成本控制，即：投标报价成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中,通过加强物资材料的管理,优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本的目的.5. 安全生产管理：5.1建立健全安全保证体系,进一步完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育，提高全员的安全意识，建立安全标准工地，通过安全检查达24、到安全管理的目的。5.2工程开工前编制项目工程安全手册，分发到各施工管理人员及作业班组.5.3分项工程开工前,在技术交底的同时必须进行安全生产技术交底。5.4建立健全安全检查制度。安全管理员负责每天的安全检查，项目经理部每周组织一次安全检查.6. 工程质量管理:本项目实行质量终身负责制，责任落实到人和每道工序,现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。在质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。7. 文明施工管理:按质量体系文件管理文件中的文明施工管理办法和交通部有关文明施工的规定执行.7.1组建文明施工领导小组，项目经理对项目经理部的文明施工管理,承担全部领导25、和管理责任。7。2建立检查评比制度，由项目经理组织定期评比检查，积极配合业主开展文明施工现场评比活动。7。3工程开工前，针对项目工程的具体情况制定文明施工管理的具体办法，对工程文明施工进行控制。8. 施工现场场容管理：8。1建立安全保卫制度，所有主要工程工地设值班室,所有进出工地人员、车辆须检查方可通行，以避免对施工现场的干扰。项目部设保卫人员两名，专门负责现场的治安保卫工作。8.2建立施工现场环境卫生管理制度。成立场容管理小组，专门负责施工现场公共卫生，加强对各作业班组施工现场整洁的监督检查。宿舍、办公室则由职工轮流值班负责场容整洁,项目经理部定期组织检查考核评比。8。3施工人员上班必须配带26、上岗证标志.9. 环境保护管理：认真学习国家及省市环境保护的有关规定，成立以项目经理为组长，总工程师及施工计划负责人为副组长的环保领导小组，严格按规定要求制定环境保护的措施,在施工全过程认真执行，对施工现场周围的环境保护进行经常性检查防护。认真组织广大职工学习，全面提高职工素质,增强职工文明意识.第四章 工程进度计划与措施我单位将本着早进场，早开工的原则，在接到中标通知书3天内组织施工队伍主要管理人员,合同签订后2天内完成施工准备，各种机械、试验设备全部到位并达到全面开工的条件。根据工程量的大小及特点，合理配备机械设备,以缩短工序时间，确保总工期目标的实现。第一节 工期目标根据招标文件要求：工27、程计划工期:180个日历天。第二节 施工进度计划表详见附表三：“计划开、竣工日期和施工进度网络图”。第三节 进度的控制与管理实施一、进度计划的控制1.建立以项目经理为责任主体，项目技术负责人、质量安全负责人、施工员、作业组长参加的项目进度控制体系，将项目进度控制计划、任务具体落实到劳务作业层执行人,并通过施工部署、组织协调、生产调度和指挥、改善施工程序和方法等的决策，加以实现项目总进度的控制。2。对项目总进度控制目标按季、月、周、日进度执行计划分解为时间目标,以日保周，以周保月，以月保季，以季保总工期,平衡调整和落实各期进度执行计划，控制好产量、质量、劳动力、成本等主要指标间的矛盾，及时纠正进28、度控制中出现的偏差，解决进度控制中突现的施工工艺技术问题.3。根据项目总进度，组织项目施工所需材料物资的采购、加工、运输和仓储，控制各类材料、机械、劳动力的到位，检查计划任务与实际供应的平衡，并经常定期对材料物资供应计划的目标值和实际值进行比较，找出差异,制定措施，及时调整，以材料资源供应计划的实现保证总施工进度计划的控制。二、进度计划的管理实施1.根据总施工进度计划，安排好项目工程各工种工程、各分项工程、准备工作和全场性工程的施工期，落实人力资源的配置投入；根据施工作业面和不同区域装饰要求，按单位工程分解成交工目标，保证总进度计划的实行。2.编制合理的人力资源的需求使用计划，优化人力资源配置29、，保证各类工种的技工人员组合配套均衡，人数足以满足项目进度的实施;制定项目施工激励制度,充分激发施工人员的劳动积极性，保持施工人员的可靠稳定。3.实行动态管理,在施工进度计划的执行过程，经常地，不定期地收集现场进度信息,并不断地将实施进度与计划进度进行比较,从中发现进度是否出现偏差。一旦发现偏差，首先分析原因和对后续施工产生的影响，提出修整措施，以保证项目的进度计划最终实现。项目部将使用微机对施工进度实作动态管理，为实施进度计划预控和跟踪检查反馈,使网络计划变为动态计划.4。调整进度计划，采取改变施工活动的持续时间，来实现进度目标，具体措施包括：（1）组织措施：增加工作面，组织更多的施工班组；30、增加日施工时间，增加机械设备数量。(2）技术措施：改进施工工艺和技术，缩短工艺技术间隙的时间；采用更先进的施工方法，减少施工过程的数量;充分利用空间和争取时间，采用平行流水，立体交叉施工。（3）经济措施：提高资金数据,对采取一系列技术措施给予相应的经济补偿.第四节 施工进度保证措施一、组织措施1、成立具有开拓精神、运作高效的项目部，充分发挥公司装饰施工的的优势，密切配合。实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。2、加大劳动力的投放，组织素质高、技术熟练、能打硬仗的施工队伍，进行本工程的施工，合理安排作业班次，节假日不休息，力争提前。3、主动接受各级职能部门的监督31、检查和指导，保证工作关系畅通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行.二、配合措施1、施工期间，主动与业主、监理、设计、专业施工队伍及时沟通，结合工程实际情况，协调好各工种或各相关专业施工队伍之间的工作配合，为快速优质施工创造条件。2、加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更、材料供应等配套工作上的困难，及时解决工程施工过程中出现的各种问题,保证施工正常运行。3、虚心接受有关主管职能部门的监督，并主动邀请主管职能部门现场指导,虚心学习，不足之处及时整改，积极预防质量通病，加快速度。三、经济措施1、认真做好资金使用计划，做到专款专用，如业主资金不能及时到位的情32、况下，为确保工程资金的周转,公司自行适当的调整，真正用于工程当中，使工程顺利进行，不影响整体进度。2、采取一定的经济激励机制，制定有关奖励条例，激发职工的劳动积极性，稳定职工队伍。3、项目部与材料供应商签定合同，实行奖罚条款，加大延误处罚力度,使其按期或提前供货，保证施工进度不受影响。五、信息管理措施1、建立资料情报室，项目部及时掌握有关工程建设的法律、法规、政策，并及时下发，保证新的施工规范、规定、标准及时执行。2、实行计算机管理，对工程进度、质量、安全纳入电脑控制，保证有关信息及时传到有关人员，使工程进度得到全面控制.第五章 机械、试验设备的配置第一节 施工机械、设备的配置1. 提高机械化33、施工，在机械保障上满足工程施工需要。根据工地实际情况进行机械配置。2. 本工程施工机械、设备配置详见附表一“拟投入本项目的主要施工设备表。3. 施工机械保养、维修措施：在现代建筑施工逐渐向自动化、机械化发展,施工机械在建筑施工中占了越来越重要的位置，在每个项目中，施工机械的管理与应用将极大影响到施工的进度与质量，我企业经过多年的建筑施工管理，在施工机械的应用与管理中已走出一条科学而行之有效的道路。1）机械设备的保养机械设备保养的目的是为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性,减少零件的磨损,延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工的经济效益。保养分为例行保养和强制保养。例行保差34、属于正常使用管理工作,它不占用机械设备的运转时间，由操作人员在机械运转间隙进行。其主要内容是:保持机械的清洁,检查运转情况,防止机械腐蚀，按技术要求润滑等等.强制保养是隔一定周期,需要占用时间分级进行的。保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。2）机械设备的维修：机械设备的修理,是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障,对损坏的零部件进行更换、修复.对机械设备的领检和修理,可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。修理可分为大修、中修和零星小修。在本项目施工其间,由项目部对每部机械跟踪保养、确定如何修理.第二节 试验和检测仪器设备为了满足工程施35、工需要，根据工地实际情况进行拟配备本工程试验和检测仪器设备.序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1激光水平仪LYSPY5台中国杭州20XX年85测量/2经纬仪J2-11台中国上海20XX年125测量/3水准仪拓普康ATG11台中国上海20XX年155测量/4钢尺50m2把中国成都20XX年52测量/5塔尺/10把中国成都20XX年15测量/6台式计算机/2台中国成都20XX年20内业/7石子筛2。5-1001套中国成都20XX年20试验/8砂子筛9。50。075mm1套中国成都20XX年50试验/91M多用靠尺自制20把自制20XX年20测量/107.5M钢卷尺ZG36、7520把中国宁波20XX年20测量/11阴阳角尺自制20把自制20XX年85测量/12台秤TGT500型1台中国成都20XX年65试验/13直角尺300mm1把中国四川20XX年62测量/14水平尺/6把中国四川20XX年32测量/15弯尺/6把中国四川20XX年32测量/16电流表/2个中国四川20XX年32测量/17万用表MF503个中国山东20XX年35检测/18游标卡尺综合2把中国四川20XX年93检测/第六章 资源配备计划第一节 劳动力计划1. 劳动力计划表见附表二“劳动力计划表”。2. 劳动力安排计划基于岗位的设置，而岗位的设置基于工程范围、工程内容、施工区域的划分。3. 劳动力37、岗位包括施工管理岗位和直接从事工程施工的一线工人。一线工人依据专业特征和工程量设置各专业工种和铺助工种岗位。本工程主要内容为：4. 进场劳动力的安排按照“双向选择,择优聘用”的原则在联合体成员单位内择优优选配。管理人员按照专业对口、擅长管理、经验丰富、作业过硬，并具奉献精神的原则择优选派;主要的技术工人则按照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗的办法择优选配，组成高素质的施工队伍.5. 劳动力资源的保障措施5.1 做好劳动力进场计划,分梯次保障人员的进场。5。2 做到公司基本施工技术人员、技术工人为主，社会专业施工队伍招聘为辅的劳动力保障体系。通过考察、观察、实际技能登记考评等三关淘汰不合格38、的施工人员，保证本工程的施工人员足够及提高其素质高、手艺高超.5。3 全司动员，调动一切可以调动的员工及工人，全力确保本工程工人的配备。5。4 加强施工人员的素质及业务培训，提高业务水平。保证出精工细活。第二节 设备、人员、材料的进退场计划安排一、材料进退场计划时间计划：按照本工程的施工进度计划分阶段的编制材料计划，计划分为定购材料和市场采购材料,并确定材料进场的时间，定购材料要预计足够的制作、运输周期,确保工地使用需求。数量计划：开工进场后需及时做出整个工程的大宗材料计划,并与投标预算进行核对,确保数量的准确性。物资的发放：定额供料制是一种科学的发放制度,它有利于有计划、有准备地供应生产用料39、，有利于贯彻物资消耗定额和节约利用物资。仓库盘点：仓库物资的流动性很大,为了及时掌握物资的变动情况,避免物资的短缺丢失,保持帐、卡相符,必须认真做好清仓盘点工作。二、施工机械设备进退场计划1、机械设备进退场要求进入现场大门宽度应满足装货汽车进入,一般不小于6米。 道路必须畅通，场地清理干净且宽敞,并能满足两部装货汽车同时作业要求。 夜间进退场项目应提供照明,且满足夜间施工要求。 设备进退场时项目部要机电人员、安全人员协助运输车司机、设备安拆单位相关人员。 设备进退场，现场施工人员，要认真察看地形，保证安全施工，特别注意设备堆放地,架空电线在安全范围，地面无拖地电缆。2、大型设备进场进度计划根据40、项目部提交的设备需用计划，安装的时间和具体位置,设备进场提前一天进场，并做好其他相关的协助工作。地点装车时间进场时间卸车时间3、设备进退场的验收标准1)、设备外观： 外观整齐、清洁，无大的变形、腐蚀、裂隙. 无漏油、漏气、漏水。2)、坚固件无松动。3）、润滑点、部位、摩擦面润滑良好，无干磨、无磨损间隙。4)、电气线路规范整齐、元件良好，安全绝缘性好，各种灯光、仪表、指 示灯完好。5）、发动机:起动运行正常、水温正常、无漏机油，无排黑烟，无异常声响。6）、随机附件齐全：设备维护使用说明书、零配件目录、履历（特别是有关大修的)资料齐全。7）、营运车辆：各种证照齐全、有效，进场验收前各种规费、税费和41、保险费已全额交清，无拖欠，无肇事纠纷。三、人员进退场计划1、劳动力来源根据本工程的施工总体部署和工期计划的要求,在我公司范围内，选派与公司有多年合作经历的,具有同类维修改造丰富经验的劳务队伍。他们专业过硬，善于打硬仗、打苦仗，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位。所有进场工人均进行进场安全教育，经安全考试合格后方可上岗，施工现场定期对场内施工人员进行安全在教育.所有进场工人必须具备身份证、外来人员务工证、健康证等相关证件。2、完工清场 1）、工程移交证书颁发前(经发包人同意，可在保修期满前），承包人应按以下工作内容对工地进行彻底清理，并需经监理人检验合格为止。2）、工地范围内残留的垃圾已全42、部焚毁、掩埋或清除出场。3）、临时工程已按合同规定拆除，场地已按合同要求清理和平整。4）、按合同规定应撤离的承包人设备和剩余的建筑材料已按计划撤离工地，废弃的施工设备和材料亦已清除.5)、施工布置区内的永久道路和永久建筑物周围（包括边坡）的排水沟道,均已按合同图纸要求和监理人的指示进行了疏通和修整。6）、工程临时道路中的施工堆积物，已按监理人的指示予以清理。第三节 资金保证措施项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使用是项目降低成本、提高综合效益的基础.1、合理收取工程款严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据,请监理、业主审核。统计工作的基43、础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增加的工作量实事求是地经过监理单位、业主审核，在审核的基础上结算价款。2、合理使用工程款保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件.为此公司在资金使用上坚决做到专款专用，不属于公司使用的资金决不占用。在抓计划的基础上做好调度工作,决不因计划不周导致物资积压,使资金无法发挥效益.抓好材料费用的控制使用是做好财力使用的基础，其责任划分如下：3、合理调度工程款若业主方按合同规定资金一时不能到位，则不能因此而拖延工期或影响工程质量。我方将利用本工地施工单位的一切有利条件、凭借本公司的良好信誉，千方百计调度项目外资金确保工程顺利进行；这是我方的承诺也是质量保证体44、系中的一种实实在在的体现。第七章 施工方案与技术措施第一节 总体施工方案总的施工原则是:先拆除后装饰、安装，先主体工程再附属工程，安装与装饰交叉施工，见缝插针,组织开展一场多专业多工种的平行交叉流水施工生产.根据以上总的原则和做法,应充分做好以下安排:1. 施工总体安排根据本工程的特点，采取具体措施，既保证工程质量、进度。2. xx烟草公司xx分公司办公大楼维修改造项目采用平行交叉流水施工，充分利用空间、时间，实施工序交叉，平行流水作业，科学管理均衡施工。为按期投入生产创造条件。第二节 测量工程施工方案本工程的测量放线主要是控制场地内装饰、安装工程的水平、垂直与高度。在施工过程中,作业人员须严45、格按照工程测量规范的要求进行施工测量.1、测量仪器及人员现场配置一个施工员兼测量员，配备水准仪、激光水平仪、吊线锤、卷尺以及放线相关的标记等。2、保证测量精度的措施1)严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好仪器的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态.2）仪器定人操作,定人保管.3）在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护,避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度.第三节 拆除工程施工方案一、施工难点本工程涉及办公大楼办公室、会议室、卫生间、楼梯间、走道翻新及部分拆除，施工面积大、施工人员较多，因此安全、消防工作是本工程中非常重要的工作,因此，我公司将建立起一套行之有效的安全管理体46、系及措施，确保施工人员及工作人员的安全，确保工程的拆除工作，在工期内顺利完成拆除工作，为室内装修天花、墙柱面、地面及各专业施工的顺利开展奠定基础.拆除工作势必造成相对较大的噪声和振动，然而在楼内有办公区，为了减少嘈音对楼内的正常工作与休息，我公司将严格执行拆除时间上的要求。 本次拆除工作要在规定的时间内完成,这就要求我们采用合理的施工安排,拆除流程以及拆除方法,保证在规定的时间内将室外的全部拆除项目顺利完成。本工程拆除项目多，因此要做好拆除准备工作，严格按照拆除流程施工。 拆除时，外墙墙体会因震动而导致开裂和墙皮脱落，为避免伤及地面人和物,我们将设立安全网，进行防护. 二、拆除施工方法本工程拆47、除工作内容主要包含：办公大楼办公室、会议室、卫生间、楼梯间、走道翻新及部分拆除等。（一）砖砌体拆除1、拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。首先在墙体两侧搭设结构 支撑脚手架，支撑距离墙体最大不超过500mm。 2、墙体拆除之前楼板面垫好模板，防止物体下落时楼板振动过大。 3、拆除墙体与其它墙体之间连接时，先用切割机进行切割出一条沟线，再由人工剔凿，确保拆除分界线规范，并避免拆除时其它墙体的震动破坏,拆除时严禁将整面墙推到。 4、墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运下楼，不得积压，清运时洒水降尘. 5、严禁破坏混凝土梁、板。上层砖墙开洞后用镐和凿子将墙从上到下拆除，拆除墙体可使用风镐。 648、拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹,应立即停止，并增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。7、设专人负责安全。（二）墙体、天棚涂料面拆除1、拆除前熟悉设计图，确认电线断电、附着的管道断水。2、涂料面拆除防止物体下落时楼板振动过大。3、人工采用专用拆除铲子进行铲除,先铲除天棚再墙面。4、涂料层拆除时，一边拆除一边将垃圾清运下楼统一堆放,不得积压，清运时洒水降尘。5、拆除从上至下层，严禁破坏砖墙、梁、板等结构。6、拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支撑.与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。7、设专人负责安全。（三)天棚拆除1、吊顶拆除前应搭好移动式脚手架49、。2、拆除吊顶面层的灯具及其他设施,轻拿轻放，及时运走。3、拆除面板，再拆除龙骨、电管及吊杆.4、在拆除吊杆、龙骨,拆除后要轻拿轻放，不得乱拆乱扔。5、甲方要求回收的材料，拆除后按业主指定地方,并分类码放.(四）门窗拆除1、准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具.2、门窗工作拆除开始前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底，使每一施工人员都能掌握门窗拆除施工中应注意的各种注意事项。3、门窗拆除施工中,应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下，门窗拆卸过程中,要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门窗拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干50、净,要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏,并且用力过大还容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏,加大不必要的浪费，增加工程的成本.4、拆除门窗时，要设置专门的人员负责安全,并设安全指示标志,同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门窗过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件。5、门窗拆除后要轻放,严禁高空推倒。(五)瓷砖墙面拆除1、充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况.2、封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。3、在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一51、切施工前的准备工作完工后，由专职安全员检查合格厚，施工工人方能进行拆除工作.4、先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。5、墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序,对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。（六)地砖、踢脚线、水泥地面拆除1、地面拆除前，对工人进行技术交底，准备好拆除用的施工工具.2、用切割机切割时要边切割边浇水，保持切口湿润,严禁干割。拆除地面时禁止猛砸和不安全操作。52、3、在地面拆除时要安排专业安全员和机械管理员进行跟班作业,并配备足够的照明设备，安排专门的电工进行跟班作业。4、地面拆除要在顶棚和墙面、门窗工程拆除完后进行。5、一边拆除一边将垃圾清运下楼统一堆放，不得积压,清运时洒水降尘.（七）安装部分拆除1、拆除前熟悉设计图,确认电线断电、附着的管道断水；2、拆除灯具时采用人字梯(需由一个人扶稳梯子并协助拆除)3、单管荧光灯拆除时先将灯管取下再拆除灯架并剪断电线并用绝缘胶布缠绕，单管荧光灯拆除时必须保证灯管完好，拆除完成后统一堆放。4、吸顶灯拆除时先将灯罩拆下再取灯源,最后拆下灯架剪断电线并用绝缘胶布缠绕,拆除完成后统一堆放。5、照明开关、插座拆除、风扇风53、扇开关时先将外口取下放松螺栓厚剪掉电线并用绝缘胶布缠绕，拆除完成后统一堆放.6、线槽、电气管线时先将固定卡子拔掉再拆除，可先将扯出再4m左右切断管、槽，拆除完成后统一运至楼下堆放.三、拆除物的清理1、拆除后的材料、设备存放于现场设置的封闭垃圾站内,利用晚上11点至次日6点的时间由有资质的回收单位进行回收清运。在晚上运输时车辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小.2、清运垃圾时进行洒水和袋装，进行人工搬运至指定的堆放地点,不能任意抛撒,减少扬尘。3、将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音。垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。4、车辆开出后，要将拆除物堆放地点进54、行打扫和用水冲洗干净,保持现场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15cm，清运的车辆要用苫布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗，不得带泥离开施工现场等措施控制扬尘污染。第四节 土石方工程施工方案一、程因施工中土石方开挖量小,结合实际考虑,采用人工开挖，开挖时根据设计尺寸、深度要求进行。二、回填采用人工回填,分层碾压，达到设计要求及相关标准。三、余土及建渣采用自卸汽车运输至指定位置.1、清运建渣时进行洒水，进行人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。2、垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。 3、车辆开出后，要将拆除物堆放地点进行打扫和用水冲洗干净，保持现场整洁55、。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15cm，清运的车辆要用苫布进行严密的覆盖,对进出场的车辆进行冲洗，不得带泥离开施工现场等措施控制扬尘污染.第五节 砌筑工程施工方案本工程垫层采用商品混凝土 C10，砖基础、围墙采用M5干混砌筑砂浆砌筑，填充层采用LC7.5轻骨料混凝土.一、垫层施工1、浇捣砼垫层时，按每个台段留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护.2、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基槽的标高进行标识。先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵56、送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料,应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时,振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S。确保顺利布料和振捣密实,采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。二、砖基础施工(一） 施工准备 材料及主要机具：1、砖:砖的品种,强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。2、砂浆采用预拌M5干混砌筑砂浆。3、主要机具：应备有大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。（二）作业条件:1、基础垫层已做好。 2、已放好基础轴线及边线;立好皮数57、杆（一般间距1520m，转角处均应设立），并办完预检手续。3、 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。4、 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1。5cm左右为宜.5、砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模(6块为一组）。（三）操作工艺1、工艺流程：预拌砂浆准备确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层（1）预拌砂浆由商混站供应（2）确定组砌方法： 1）、组砌方法应正确,一般采用满丁满条. 2)、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌58、砖法（即一铲灰，一块砖,一挤揉)，严禁用水冲砂浆灌缝的方法. 3)、排砖撂底： 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退,里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖，第二层砌丁砖. 大放脚的转角处,应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 4）、砌筑： 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直. 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝墙。 基础大放脚砌至基础上部时，59、要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量. 变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理. 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致. 抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净,浇水湿润，随即抹防水砂浆,设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的35。（四）质量标准 1、保证项目： 1)、砖的品种60、强度等级必须符合设计要求. 2）、砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定：同品种,同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值. 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75。 砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。 2、基本项目： 1)、砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。 2)、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直;每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 4）、留置61、构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 3 、允许偏差项目，见下表。顶次顶 目允许偏差 （mm)检 查 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量2基础顶面标高15用水准仪和尺量检查 注：基础墙超过2m时，允许偏差项目可按混水墙检查.三、围墙施工1、墙体采用页岩实心砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前12天浇水润湿。其含水率宜为10%15.2。抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。3、砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过750mm。砂浆标号为: M5干混砌筑砂浆.每次62、在34小时用完。4、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆.皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。5、砖墙的十字交接处.应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝.7、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净,包括构造柱内的落地灰及浮灰。8、砖砌体63、尺寸和位置的允许偏差：（mm）轴线位移: 10mm墙面垂直度： 10mm表面平整度： 8mm水平灰缝平直度： 10mm水平灰缝厚度（10皮砖累计)： 8mm四、LC7.5轻骨料混凝土填充层施工轻集料混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线基层清理洒水湿润抹灰饼、冲筋铺CL轻集料混凝土刷素水泥浆（内掺建筑胶)抹面层压光养护1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出地面垫层的水平线，弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致.2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，如有油污用碱水刷掉，最后用清水将基层冲洗干净.3、洒水湿64、润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4、 抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距2m，灰饼上标高就是垫层标高。5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平,作为浇筑轻集料混凝土垫层厚度的标准。6、垫层上平到到地面完成面预留厚度：地砖面层：4cm厚（卫生间：最高处10cm厚）;石材地面:5。5cm厚；防静电地板：300cm厚.7、 刷素水泥浆结合层：在铺设轻集料混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10。40.5（水泥水）的素水泥浆,不要刷的面积过大，要随刷随铺轻集65、料混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓. 8、浇筑CL7.5轻集料混凝土： 将搅拌好的CL7。5轻集料混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺）,紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm,长度60cm的铁制滚筒，厚度超过10cm时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象，(操作时均要从房间内往外退着走）。9、 养护:垫层施工完24h后进行浇水养护,每天不少于2次，养护时间少不少于3d（房间应封闭，养护期间禁止进入施工）。第六节 楼地面装饰工程施工方案一、块料地面施工工艺流程：清扫整理基层地面砂浆找平（如有）定标高、弹66、线安装标准块选料浸润铺贴灌鏠清洁养护成品保护（一)基层处理、定标高1 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净,有油污时，应用 10火碱水刷净，并用清水冲洗干净;2 根据+50cm 水平线和设计图纸找出板面标高。（二）弹控制线1 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度；2 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。3 排砖原则:1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。2）破活尽量排在远离门口及隐蔽处。3）为了排整砖，可以用分色砖调整。4）与走67、廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。5)根据排砖原则画出排砖图。6)有地漏的房间应注意坡度、坡向.(三）铺贴瓷砖为了找好位置和标高,应从门口开始，纵向先铺 23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1 铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时，方可使用；2 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为 0。40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；3 结合层的厚度:采用M20干混地面砂浆厚度为 1025mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线 34mm 为宜,铺好后用大杠尺刮平，再用抹68、子拍实找平(铺设面积不得过大）；4 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。5 拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。(四）勾缝、擦缝面层铺贴应在 24 小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。1 69、勾缝：用 11 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的 13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2 擦缝:如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净.（五）养护清理完毕后用锯末养护23天，当交叉作业较多时采用先铺一层保护膜,再铺一层3mm纤维板保护.二、块料踢脚线施工本工程踢脚线主要为地砖地脚线、大理石踢脚线。1、施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用无齿锯切成 45，并将踢脚板用水冲净,阴干备用.镶贴安装时,由阳角开始向两70、侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密,有无缺边掉角等缺陷,合格后方可实贴。先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板,其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线,逐块依顺序安装。2、施工方法粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线，用M20干混地面砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚板抹上 23mm 素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直.次日，再用与地面板同色的水泥浆擦缝。三、门槛石施工 本工程门槛石为黑金砂门槛石，施工工艺参照块料地面施工。三、强化木地板地面施工1、工艺流程基层处理与清理找中、套方、分格、定位弹线安装木龙骨71、15厚木工板双层35厚泡沫塑料衬垫铺设活动地板面层金属铜条收口踢脚线清擦 2、 基层处理与清理活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净。3、 找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：A：如室内平面无控制柜等设备,平面尺寸又符合板块模时,宜由内向外铺设。B:如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时,宜进行对称对格,由内向外铺设。C：如室72、内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作.既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线,便于施工操作控制用)又要把分格线划在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口,形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线，要注意避开己弹好标志的支架座）。4、 安装木龙骨：木龙骨和垫木采用落叶松、本松、杂木加工而成。木龙骨选用4060断面尺寸，用预埋木楔法安装固定木龙骨，为了防止龙骨间位移在龙骨之间采用钉剪刀撑或在龙骨的两侧用水泥砂浆封牢。木龙骨和墙间应留出不小于30mm的缝隙,相邻木龙骨之间的中心距73、离不应大于300mm，其表面要求平整、平直,用2m直尺检查，要求直尺与龙骨的空隙不大于3mm；木螺丝的长度为龙骨高度的22。5倍，木螺丝帽应深入龙骨顶面0.5mm1mm，并用油腻子刮平。在安装衬板前进行隐蔽检查.木龙骨要进行防腐和防火处理。5、待木龙骨安装好后安装15厚木工板双层。6、铺设3-5厚泡沫塑料衬垫7、 设活动地板面层:首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层.铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁.8、地板铺设完成后对门洞处采用金属铜条收口。9、清擦74、：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。四、抗静电地板施工(一）防静电地板施工要求 (1)清理地面：原基层地面应平整，无明显高低不平之处用铲刀铲除地面上的杂物，并清理干净。（2）定位放线：根据房间平尺寸和设备布置情况，按活动地板块模数，制定铺设方案及合理的铺设方法，应遵循以下原则：a.如室内无控制柜等设备,几何尺寸有符合活动地板块模数时，宜由内向外铺设.b。如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内两个方向的中心点找出来，看两边尺寸相差多少，若相差不明显，宜由外向内铺设；若相差较大时，宜进行对称分格，由内向外铺设。c。如室内地面上没有控制柜等设备（要留洞时)，其铺设方向和先后顺序应综合考虑.d。根据设75、计要求确定铺设高度。综合上述，铺设方法确定后,要进行找中、套方、分格、定位放线工作，即需要把分格线标弹在地面上，又要把标高线标弹在四周墙壁上,以便于施工时操作控制.（3）安装固定可调支架和横梁:要按室内四周墙上弹划出的标高控制线和基层地面上已弹好的分格位置安放可调支架，并架上横梁，用小线和水平尺调整支座高度至全室等高。地板支撑的每个螺帽在调平之后都应拧紧，形成联网支架.（4）铺设活动地板：铺设活动地板块并调整水平高度，保证四角接触平整、严密，活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸切割后镶补（切割地板时要精细）,并配装相应的可调支架和横梁。(5）防静电接地:活动地板安装完成后应进行接地连76、接，其技术性能应符合设计要求和施工验收规范。（二)施工步骤1.认真检查地面平整度和墙面垂直度,如发现不符合施工要求,应向甲方有关部门提出；2。拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平面上，测量室内的长度、宽度，并恰当选择铺设基准位置以减少地板的切割，在地面弹出安装支架的网格线；3.将要安装的支架调整到同一需要的高度并将支架摆放到地面网格线的十字交叉处；4.用螺钉将横梁固定到支架上，并用水平尺、直角尺逐一矫正横梁，使之在同一平面上并互相垂直；5.用吸板器在组装好的横梁上放置地板；6。若墙边剩余尺寸小于地板本身长度，可以切割地板的方法进行拼补；7.在铺设地板时，用水泡77、水平仪逐块找平,地板的高度靠支架调节;8.在机房放置较重设备时，应在设备基座的地板下加装支架，以防地板变形；9。活动地板需要切割或者开孔时，应在开口拐角处应用电钻打68圆孔，防止贴面断裂.(三）地板铺设验收标准1。活动地板的下面和地板表面应清洁、无灰尘、遗物；2.地板表面无划痕，无涂层脱落,边条无破损；3.铺装后地板整体应稳定牢固，人员在上面行走不应有摇晃感，不应有声响;4.地板的边条应保证一直线，相邻地板错位不大于1mm；5.相邻地板块的高度差不大于1mm。第七节 墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程施工方案一、轻钢龙骨石膏板隔墙工程施工1、轻钢龙骨石膏板安装轻钢龙骨骨架主要作为石膏板隔墙的骨架。278、施工程序：楼地表面处理墙位放线墙垫施工安装龙骨洞口处理安装一面石膏板各种管线设施安装固定安装另一面石膏板板面嵌缝饰面。1）安装石膏板之前，应对型钢骨架、预埋墙中的管道等设施进行验收。石膏板应竖向排列，隔墙两侧的石膏板应错缝排列,隔声墙的底板与面板也应错缝排列。2）膏板与龙骨固定，应使用专用工具电动自攻枪，采用自攻螺钉固定。3)隔墙的阳角和门窗口边应选用边角方正无损的石膏板.4）在曲面石膏板墙安装时，应将石膏板的面纸和底纸湿润,一小时后，先固定板的一端,然后轻轻地向另一端用力使板紧贴龙骨固定，直到完成曲面墙。5）隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触,应留有1015mm的缝隙，所有缝隙均用密封胶嵌79、严。6）在墙中敷设电气插座或接线盒时，应按设计要求安装石膏板隔离框并与龙骨固定，接线盒的四周用密封胶封严。7）隔墙安装完毕，墙面应作基层处理。首先扫除墙面浮灰,若墙面有损坏和暴露石膏部分,用胶水溶液涂刷一遍，待胶层干燥后进行修补。8）接缝处理：除留明缝以外的横竖接缝（包括石膏板之间、石膏板与顶棚、侧墙之间的接缝）必须进行嵌缝处理。二、木饰面墙面施工本工程木饰面墙面装饰主要为浅色15mm厚吸音板、3mm厚橡木饰面、米色装饰布。1、施工工艺:弹线制作木龙骨架并安装安装基层板安装各类木饰面板收口处理打胶(1)弹线：根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位80、置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm (2)木龙骨安装 1)本龙骨所有木龙骨的含水率均控制在12以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。 2)根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装.全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平,找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。 3)基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求,如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度,同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实,没有木砖的墙面可用电钻81、打孔钉木橛，孔深应在4060MM之间，木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢,在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定.木基层所选用的骨架料必须烘干。 （2）铺钉基层板:15mm木工板基层，钉在木龙骨上，钉头应没入板内。板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮,且平整清洁。选用优质细木工板，其平整度、胶着力必须符合要求。(3）装饰板安装 1)根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木式层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。 2）板的切割,沿切割折断,使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷. 3) 装饰板对接时应靠紧,但不得强压就位。可从一板角或82、中间行列开始，不宜同时铺订。要求板缝顺直，宽窄一致,不得有错缝现象。4)收口打胶：面板安装完毕后，在缝隙内注入密封胶成一条表面均匀的直线，刮去多余的密封胶并用干净布擦去胶迹。三、大理石干挂墙面施工本工程墙面大理石为：。25mm厚洞石大理石干挂.1。选材与预拼 根据设计图纸及现场实际情况进行材料的选择与预拼。2。在结构上打孔、下膨胀螺栓： 在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔.成孔要求与结构表面垂直,成孔的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 3。定位放线,焊接骨架 按照施工排版图要求的板块的横竖间距弹线83、；然后根据放线点位进行石材基层龙骨的焊接.焊接完毕后,对焊口再进行防腐处理。4。挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用激光水平仪打出大角两个面的竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。 5.支底层饰面板托架：支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同以水平面上。6.隔离层采用吸音棉内填，施工前的需将隔音棉用玻璃丝布包裹，玻璃丝面的网眼要细，隔音棉的尺寸要与面层尺寸相对应,不能过大也过小.包裹完毕后填入面板内，要求玻璃丝布紧贴面板内表面，以免影响感观效果，检查完毕无质量问题即可进行吊下一步84、施工。7.上不锈钢连接件及石板安装方法:20mm大理石板材，上下边开挂件槽，长方形板横排时开2个或者三个挂件槽(按照墙面实际大小及石材毛板的大小进行排版），安装时槽内填云石胶，再插入不锈钢干挂件,固定于5厚角钢骨架上，石板两侧开4宽80高凹槽，填胶后，用34厚50宽不锈钢干挂件勾住石板,石板四周留缝宽度设计要用弹性密封膏封严干挂件槽缝。 8。底层石材安装：把挂件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位.依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平85、与垂直度，再检查板缝,板缝宽应按设计要求，均匀一致. 9.清理嵌缝、抛光打蜡 待全部石材安装完毕后，清洁表面，弹线定位用与板材相同颜色调制的石材嵌缝膏，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。完毕后，对石板材仔细清洗、擦拭后需重新抛光上蜡。四、成品隔断施工（一）操作工艺（1)弹线依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。（2）框架系统安装1）地轨安装： 依放样地点将地轨置于恰当位置，井将门及转角之位置预留，以空气钉枪击钉于间隔100cm 处，固定于地坪上，如地板为瓷砖或石材时，则必须以电钻转孔，然后埋入塑料塞， 以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在正负 1mm/m 以内,将高低调整组件依直杆的预定位86、置， 置放于地轨凹槽内，最后盖上踢脚板盖板。2）天轨安装： 以水平仪扫描地轨，将天轨平行放置于楼板或天花板下方,然后以空气钉枪击钉或转尾螺丝固定，高差处须裁切成 45相接，各处之相接须平整，缝隙须小于 0。5mm.3）直杆安装： 依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆（一般标准规格，直杆间隔为 100cm），将直滑杆插入直杆上方,搭接至天轨内部倒扣固定，直杆下放则卡滑至高低调整螺丝上方。4)横杆安装： 将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定,下方第一支横杆向上倒扣，其余横杆则向下倒扣固定,非标准规格时，则截断横杆中央部分，取两端插入横滑杆,调整需 求之尺寸，依钻尾螺丝固定。再行87、设固于直杆上，直杆与横杆安装完成后，以水平仪扫描, 调整所有直杆的高低水平（踢脚板标准高度为 80mm)。5)两向转角柱安装:在隔间之转向处，须立两向转角柱，其长度必须落地及接天轨，以 L 型固定片用空气钉 枪击钉固定于地板地轨槽内,以钻尾螺丝锁固定于天轨上。6）一字起头安装:钢板面板或玻璃面板相接于墙面,或硅酸钙墙面，石膏板墙面,木作墙面或 T 字形相接 于钢制面板，且必须是标准尺寸时,应用一字起头，施作时，间隔 90cm 以电钻钻孔埋入塑料 塞，再以螺丝固定一字起头于墙面。7）八字起头安装：隔间为 T 字形，或十字形相接于玻璃面板之玻璃框时，或隔间为 T 字形相接于两组门扇 之间时，则用八88、字起头处理，其固定方式为用钻尾螺丝，间隔 90cm 锁固于面板之框架处。8)U 形收头：若钢制面板未端相接于 RC 墙或水泥柱时，则以 U 形收头处理,以空气钉枪击钉或间隔90m 以电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定。(3）面板系统安装1）钢制面板: 将面板直立,面板下端顶靠在踢脚盖板上方,使面板两侧置于直杆之中心处，缓缓将面板推靠在框架上,再将面板压条扣接于两片钢制面板凹槽之间，以钻尾螺丝锁固面板压条于 框架直杆上，且每间隔 30cm 固定一颗螺丝，组装时尤其必须注意垂直及水平，未端面板接RC 墙面,如非规格尺寸，则必须裁切整齐，再插入固定好的 U 形收头内（施作前，水电及空 调管路须事先安装完成89、）。2)玻璃板： 与钢制面板安装方式相同，如为低玻或半玻面板,则玻璃面板置于钢制面板上方,再以金属压条扣接，钻尾螺丝锁紧。如有附加铝制横百叶，则必须单边玻璃面板固定,再施作百 叶，将塑料射出上转输插入百叶上旋转杆后，将玻璃内侧之 PVC 塑料膜拆下,再固定另一旁 玻璃面板（施作前,水电及空调管路须事先安装完成）。3）铝制面板： 将铝制扣件置于铝制面板之左右两端，依钢制面板之安装方法,将其固定于框架上（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）.4）门扇面板：先将 PVC 缓冲件插入门框沟槽内,裁切好适当长度，将门框嵌入直杆与横杆后，以钻尾 螺丝固定门框与面板,然后将锁好铰链的门片安装于门框上，确定90、间距及稳固，开关无杂音 后，再将水平锁、门挡、门弓器安装固定。（4)施工后段1）隔间分割线压条：所有隔间表板安装完毕，就可施作分割线压条，将压条裁切整齐， 并与面板等高，以橡胶糙敲入面板压条的嵌接处，务必确实均入嵌入。2)百叶调整旋钮:分割线压条完成后,将调整旋钮插入百叶调整件之六角螺丝上，以M4 螺帽锁紧，盖上盖板即可。3)插座及开关开孔:依事先预设菌座及开关位置，用铅笔画出 5cm9cm 之记号，于四 角钻出 10mm 圆孔,再以直立型线锯锯开。（5）清洁将表板上保护胶膜撕下，清扫垃圾,收回所有废料运离工地现场,擦拭有手纹 或灰尘的表板，施工完成.（二）质量标准主控项目（1)任何可以以肉眼91、在 100cm 察觉之板面凹凸,水平，垂直度不足或墙面弯曲之现象均 需修正，隔间墙面与铅垂面最大误差不超过 2mm.（2）钢制面板、玻璃面板、铝制面板、窗面板及转角柱，质量必须符合设计样品要求和 有关行业标准的规定.(3）骨架必须安装牢固，无松动,位置正确.(4）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。 （5）复合人造板必须具有国家有关环保检验测试报告。 一般项目（1)骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。（2)罩面板表面应平整、洁净,无污染、麻点、锤印，颜色一致.(3)罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致,整齐、平直、压条与板接封严密。(4）骨架安装的允许偏差，应符合表下表。项次项目92、允许偏差(mm）检验方法1立面垂直度2用2m托线板检查2表面平整度2用2m直尺和锲形塞尺（5） 隔断骨架允许偏差符合下表项次项目允许偏差(mm）检验方法钢制石膏板玻璃面板铝制面板1立面垂直度222用2m垂直检测尺检查2表面平整度1.51。51。5用2m靠尺和塞尺检查五、墙面抹灰施工本工程抹灰工程主要为围墙立面抹灰，围墙柱面采用20厚M15干混抹灰砂浆,墙面15厚M15干混抹灰砂浆。抹灰应分两遍成活（抹灰厚度为18mm），底层抹灰应平整密实；底层抹灰凝结后才能开始面层抹灰，面层抹灰表面应收光，无抹子印,无砂眼。完成底层抹灰后，报甲方现场人员验收后再进行面层施工。若抹灰层过厚（超过20mm）,则每93、遍抹灰厚度不得超过15mm。抹灰层凝结后应洒水养护。抹灰验收标准抹灰工程的质量允许偏差应符合下表规定：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整3用2m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直3用2m托线板和尺检查3立面垂直34阴、阳角方正3用200mm方尺检查5分格缝平直3拉5m线和尺检查抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹,灰线平直方正、清晰美观。六、块料墙面施工块料内墙墙面施工：1材料要求（1）、M15干混抹灰砂浆、M20干混抹灰砂浆； (2)、面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色应均匀，必须符94、合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于10%（3）、107胶等，应符合质量要求.2主要机具手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、扫帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线锤、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。3作业条件（1）、外架子采用双排架子,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和窗口角150200mm。架子的步高要符合施工要求。（2）、预留孔洞及排水管等应处理完毕,窗框要固定好，并用1:3水泥砂浆95、将缝隙堵塞严实，塑钢窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求,且应塞堵密实并事先粘好保护膜。（3）、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台等事先砌堵好。(4）、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。（5）、面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求大面积施工。4操作工艺工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝1）、基层（1）、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，再浇水湿润。砼与砖墙交界处定钢丝网，如果基层混凝土表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表96、面尘土清扫干净，用1:1水泥细砂浆内掺水重20的107胶，在用扫帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。（2）、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直,然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，,竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖.每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。（3）、抹底层砂浆：用15厚M15干混抹灰砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛97、；待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛,终凝后浇水养护。（4）、弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整.(5)、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。（6)、浸砖:外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上，98、取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7)、镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴.从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖.在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用8mm厚M20干混抹灰砂浆，贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时,应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用,防止尿檐,引起空裂。（8）、面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在7mm以上，用199、:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面23mm。勾缝必须出八字角,面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。5、质量标准（1)保证项目:1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定.2）饰面砖镶贴必须牢固、严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。(2）基本项目：1)表面平整、洁净、色泽协调一致。2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜.3）套割:用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致.4）流水坡向正确，滴水线顺直。(3)外饰面砖允许偏差项目: 项目外墙面砖检验方法1立面垂直3用2m托100、线板检查2表面平整 2用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直3拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直26接缝高低1用钢板短尺和楔形塞尺检查6成品保护（1）、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜,预防锈蚀。（2）、认真贯彻合格施工顺序,少数工种（水电、通风、设备安装等)的活应提前完成，防止损坏面砖。（3）、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面,宜先做外涂料或水刷后,然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。（4)、各抹灰层在凝结前应防止快101、干、暴晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。（5）、拆架时注意不要碰撞墙面。7应注意的质量问题1）、空鼓、脱落：（1)、因冬季气温低,砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。（2)、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落.（3)、砂浆配合比不准,稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶,增强粘结力,严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空102、鼓的应随即返工重做.2)、墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好,造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。3）、分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细、操作不当等造成。4）、墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。第八节 门窗工程施工方案一、金属门安装1、金属门门安装前按施工设计图纸设计要求尺寸、标高和方向，画103、出门框框口位置线。2、安装门框时用线锤、钢尺及水平尺等对窗框的垂直度和水平度进行校正。3、门框与墙面之间的空隙用木块垫实作临时固定，待自检、专质检合格后再行固定安装。4、预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求，配件应齐全、位置应正确、安装应牢固、功能应满足使用要求的各项性能要求。5、金属门安装施工过程中严格按照相关技术规范及施工设计图纸设计要求进行施工。二、成品实木门安装（一）施工准备1、清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序.2、将安装产品分类整齐，摆放到位.安装工人应将工作场地、通道,做适当保护。（二）施工工艺1、确认洞口104、与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线,划线应平直准确.墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。2、门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米.门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。3、固定合页、挂门、同时调整门的缝隙开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的105、大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。合页的数量：合页数量要根据门的重量来定,以保证门的牢固性。4、安装贴脸线安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确,保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果,同时保证安装牢固,线条锯口平齐.5、锁具、门吸等五金安装锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆,并能保证槽边圆滑平齐,套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐,保证美观.（三）质量标准木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合106、下表的规定。项目构件名称允许偏差（mm)检验方法翘曲框2将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇2对角线长度差框、扇2用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角表面平整度扇2用1m靠尺和塞尺检查高度、宽度框0;1用钢尺检查，框量裁口里角,扇量外角扇+1；0裁口、线条结合处高低差框、扇0.5用钢直尺和塞尺检查相邻棂子两端间距扇1用钢直尺检查木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目留缝限值（mm）允许偏差(mm）检验方法门窗槽口对角线长度差2用钢尺检查门窗框的正、侧面垂直度1用1m垂直检测尺检查框与扇、扇与扇接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查门窗扇对口缝1.5-2用塞尺检查门窗扇与上框间留107、缝1-1。5-门窗扇与侧框间留缝11.5窗扇与下框间留缝22。5-门扇与下框间留缝34双层门窗内外框间距-3用钢尺检查无下框时门扇与地面间留缝外门56用塞尺检查内门67卫生间门810（四)安装注意事项1、注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。2、门扇安装应平整垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无影响。门套与门扇间缝隙，下边为8-12毫米，其余三边为3毫米允许公差1毫米。门扇关闭后与密封条结合紧密不摆动。合页安装垂直平整,安装符合要求。3、锁眼开口应准确规范与锁体、锁片相符.门锁安装应紧固，开锁自如，无异响。配件齐全，螺钉装合平直。4、门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。要牢固、位置准确.108、三、钢质防火门安装（一）工艺流程弹线找规矩门窗洞处理安装连接件的检查钢质门外观检查按图示要求运到安装地点钢质门安装门四周嵌缝安装五金配件清理1、钢质门采用后塞口施工，安装前先检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm,否则应进行剔凿处理。2、按图纸尺寸放好门框安装位置线及立口标高控制线。3、安装门框上的铁脚。4、安装门框，并按线就位找好门框垂直度及标高，用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。5、门框与墙体间的缝隙按设计要求的材料进行填塞，表面用厚度为58mm的密封胶封闭.(6)门窗件安装：安装时先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或重物敲打，防109、止损坏框料。(7)安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤损坏面层（二）门安装的技术要求1、防火门必须满足防火要求，采用设计要求的品牌。2、针对门种类，采取相适应的安装方法3、钢门的门框可采用膨胀螺栓与墙体固定或者在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。4、门框与墙体不论采用何种连接方式，没边均不应少于3个锚固点，且应牢固连接5、要求安装钢门应先找直、吊正、尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整、无误后可以进行连接锚固.（三)门安装质量要求1、关闭严密，间隙均匀，开关灵活.2、附件齐全，安装位置正确牢固,灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染,有防火功能应达到防火指标。3110、填嵌饱满密实、表面平整、嵌填材料符合设计要求.4、表面平整,洁净，无划痕、无麻点、凹坑，无锈蚀;表面涂料颜色均匀一致涂膜光洁美观（四）成品保护1、门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏钢质门表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。2、采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。（五）质量记录对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。四、窗台板安装本工程窗台板采用30mm厚金香玉云石、111、30mm厚金花米黄云石，窗台板的加工按设计要求进行.安装采用粘贴施工法，其粘贴可分为基层清理、抹底子灰、定位弹线和粘贴饰面板四道主要工序。1、基层清理基层应有足够的刚度和稳定性。基层表面应平整清洁，光滑的基层表面要进行凿毛处理，以利于基层和饰面板的粘结，混凝土上表面的凸出部份要铲平，然后浇水湿润。2、抹底灰抹厚12mm 的干混砂浆，找规矩，用短木木工刮平，并划毛。3、定位弹线按照设计图纸和实际粘贴的部位，以及所用窗台饰面板的规格、尺寸弹出水平线和垂直线.以保证板缝严密、不渗水，弹线时考虑面板的接缝宽度，一般不大于1mm。4、粘贴饰面板先在抹好的底灰上洒水润湿,并在将要粘贴的面上薄薄地刮一道素水112、泥浆，然后将挑选好的经过湿润、晾干的在理石窗台板背面抹上2-3mm 厚的素水泥浆，进行粘贴,贴上后用木锤轻轻敲击，使之固定,粘贴时应随时用靠尺找平找直，并采用支架稳定靠尺,随即将流出的砂浆擦掉,以免污染邻近的饰面.对于面积较小的部位,也可用环氧树脂等胶粘剂直接镶贴。大理石窗台板粘结好后，进行必要的清洁养护.五、断桥铝窗安装（一）施工部署1、施工准备：(1)窗数量及规格见窗表及窗详图,外窗为断桥铝合金建筑节能窗。（2）窗表中尺寸均为洞口尺寸,生产厂商在制作前应现场测量准确,并根据不同装饰面层，进行窗尺寸的确定。（3）建筑外窗应满足相应国家标准规范的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。（4）窗应根据设113、计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图,供建设单位和设计单位认可后方能生产施工.（5)一般断桥铝窗五金均按标准图规定配齐，选用中档水平,门锁选用中档门锁，由建设单位与设计单位看样确定。2、作业条件:（1）结构质量经验收达到合格标准，工种之间办理交接手续。（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题一提前剔凿处理。3、施工工艺：框上找中线框进洞口-调整定位与墙体固定-填充弹性材料洞口抹灰嵌缝-装玻璃、窗扇装纱窗表面清理撕下保护膜-交验（1）钢副框安装1)安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求114、。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合规定要求。现场安装、焊接用电必须按照监理要求操作。2）检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，钢副框规格、焊接点、表面处理、胀管安装孔按以下要求施工：门窗副框安装应采用规格为20*40*2方钢管，焊接点及表面应刷防锈漆两遍，用圆8铁胀管固定在窗洞口上.钢副框上的连接件在钢副框四角各一对用胀管与主体结构连接，连接件距副框端部距离为50100mm，中间钢副框与主体结构的连接件间距应600mm。3）根据提供的50cm线、建筑轴线、灰饼或抹灰墙面放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。4）115、把钢副框放入洞口，调整钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧（临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏）然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直,注意副框面不能出现凹凸现象.钢副框外口为保温板,要求安装铁件时铁件弯曲不能超越钢副框立面.当钢副框与墙体固定时,先固定上框后固定边框。5)副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙由钢副框安装人员用聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏附框安装后将拆卸下的防护栏恢复,以免造成危险.2、主框安装（1)断桥铝窗进场后116、，整齐有序的摆放在指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放,防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。（2）窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金窗安装。安装前根剧提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件,并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，且窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：1）窗框与钢副框的连接宜采用M6*50螺钉穿透门窗框型材固定连接，紧固件宜置于窗框型材的室内外中心线上,且必须在固定点处采取密封防水措施.2）固定点的数量与位置应根据断桥铝窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况117、合理布置。紧固件距窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不超过500mm。（3）安装时应保证门窗主框与副框间隙均匀。断桥铝门窗框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥地面接触.用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定,螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖前涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态.安装中需注意的几点：先固定上框后固定边框,由于安装钢副框进出位以土建灰饼或内墙抹灰面为准。现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙,如型材宽度有118、误差以室内抹灰墙面为准,安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90角不变形。（4) 窗框与洞口墙体安装缝隙填塞前，应清理干净主副框间尘土、杂物。填缝材料宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂发泡填缝料等,按照发泡剂施工要求，在发泡剂发泡完成凝固后，再用壁纸刀按照要求切割干净,后进行室外打胶密封施工，打胶前,清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证胶的宽度、垂直度、感痕达到规范要求。（5）窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：1）窗框与洞口墙体密封施工前,应先对待粘接表面进行清洁处理，窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整.2）窗框与洞口墙体密封,应符合密119、封材料的使用要求。窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。3)密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整.3、玻璃安装（1）玻璃进场后，按照指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要思忖周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。玻璃表面应洁净，中空玻璃内外表面均应洁净玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气，门窗玻璃不应直接接触型材，单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内，中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。（2）将相对应系统窗的外胶条安装在门窗槽口内,先安装120、胶角,胶条的长度比实际长度长23cm，以防胶条老化后收缩.不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开.将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超过1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装,玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度。如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在10公分内。（3）在内墙二遍腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物.打胶过程中要连续121、密实、美观。注意：内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾.（二）安装后成品保护：1、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。在运输过程中，应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开,吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损,挤压扭曲变形，损坏附件。钢副框进入施工现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面10cm以上,严禁与酸碱性材料一起存放，室内清洁、干燥、通风。 2、已安装框的洞口，不再做运料通道。 3、严禁在施工人员在框上踩踏，不得在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上. 4、应防止利器划伤表面，并应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层.5、玻璃表面应保证洁净,122、不得有腻子密封胶涂料等污渍.（三)安装五金件调整1、五金件安装，螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平.调整开启扇及配件，使其达到开启灵活，密封。2、五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时处理，保证产品全部合格（四）铝合金门窗、钢副框工程的淋水防漏措施1、淋水实验在工程完工后进行，采用淋水PVC架管及水管结合施工，淋水时间为30分钟/樘，淋水量依据国家规范规定的实验数据值记取,淋水工序采用有上至下施工,可分段施工。2、 淋水防漏施工措施：1）框连接阶段的主要防渗漏节点在主副框连接点，采用发泡胶、密封胶结合的方法密封防水.2）玻璃安装阶段主要防渗漏节点在玻璃与铝合金框接缝处，采用胶条与123、密封胶结合的方法密封防水，并在排水孔上加置扣盖防水，防止由于风力的原因雨水从排水孔中倒流至铝合金内腔.（五)质量保证措施1、保证项目：1)断桥铝窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2)断桥铝窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。3）断桥铝窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。4）断桥铝窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。2、基本项目：1）铝合金窗的型材、壁厚应符合设计要求，所用配件应选用不锈钢或镀锌材质。2）平开窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活.推拉窗扇必须安装牢固，有可靠的防脱落措施,开启灵活，124、关闭严密，间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求3）断桥铝窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自功能,端正美观。4）断桥铝框与墙体间缝隙内不得使用水泥砂浆填塞，应使用具有弹性材料填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。5）断桥铝窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀;涂胶表面平滑、平整、厚度均匀，无气孔6）铝合金窗扇的橡胶密封条应安装完好,不得卷边脱槽。1、 允许偏差项目：符合铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法的数值门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1窗槽口宽度、高度1500 mm1.5用钢尺检查1500 mm22窗槽口对角线长度差200125、0 mm3用钢尺检查2000 mm43窗框的正、侧面垂直度2。5用垂直检测尺检查4窗横框的水平度2用1 m水平尺和塞尺检查5窗横框标高5用钢尺检查6窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层窗内外框间距4用钢尺检查8推拉窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查（六）安全技术措施1、安全防护用品及措施应符合下列规定：1)铝门窗安装人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋。2）高空室外安装断桥铝铝窗油漆及安装玻璃时,严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登。3)在高处外墙安装窗无外脚手架时,应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保126、险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。4)进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。5）时刻检查,注意下层的物品，确保人员的安全。在没有扶手和简易的楼梯和前台上通过时,应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过，2人以上共同操作前应协调一致,互相合作。6） 在使用工具前，检查其安全性能是否过错好，不具备完好标准的工具严禁使用。7） 进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序。增设和拆附后供电线路时，一律由电工操作.收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。8） 高空作业需配备工具袋，小型工具要放入工具袋，严禁在高处乱放物料或乱抛杂物。9127、） 不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌。2、玻璃的搬运与安装应符合下列规定:1)搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。2）搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。3）高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。4）风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。4、窗的清洁应符合以规定：使用对人体有害和易燃的清洁剂清洁门窗时室内要通风良好，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有易燃清洁剂的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。六、窗帘盒安装1. 操作工艺吊顶顶棚工艺流程:施工准备吊杆制作弹吊顶标高水平线弹、划龙骨分档线128、安装龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨（木龙骨刷防火涂料2遍）木工板窗帘立板纸面石膏板封面。2、吊杆制作:本工程吊杆现场加工制作,吊杆长1.4m 采用6 钢筋吊杆，1.4吊杆2。5m 采用8 钢筋吊杆。吊杆一端套丝扣80mm 长，另一端焊在40404 长40mm 的角铁上，角铁钻8孔。加工完毕随即除锈刷防锈漆,按型号分别摆放晾干并按使用部位编号。4、弹顶棚标高水平线：根据各楼层500mm 水平标高线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周用细线红土子弹顶棚标高水平线，其水平允许误差3mm。5、弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距1。2m 在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺129、寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。6、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号，按主龙骨位置及吊挂间距，将有角铁吊杆端部与顶棚预埋铁件焊牢，焊接要求均匀饱满焊缝长度40mm.当铁件预埋位置不能满足吊点尺寸时采用M6 胀管螺栓与顶板固定，有预应力筋楼板利用探测仪器，先进行探测后再打孔，避免碰伤钢筋.遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足1.2m 时,增加40404 角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆。安装龙骨前所有焊点均要除药皮刷二遍防锈漆。7、安装主龙骨：配装吊杆螺母,在主龙骨安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相130、应的吊杆螺栓，拧好螺母.主龙骨相接处装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直.起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。安装洞口附加主龙骨，按88J4(三）有关节点构造，设置连接卡固件。钉固小边龙骨，采用打孔下木楔固定，间距500mm.有木窗帘盒处直接木螺钉固定。9、安装次龙骨按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨，按次龙骨设计间距将次龙骨通 过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨需接长时,必须用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。采用T 型龙骨组成轻钢龙骨时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。8、安装窗帘盒:采用15木工板制作,用角钢131、进行连接、固定.吊顶净空大于600mm 时,窗帘盒附加8 钢筋吊杆与顶棚吊挂固定.吊顶立面露明部分附加轻钢龙骨石膏板封死。窗帘盒返出吊顶下10mm，背面(吊顶内侧）涂刷三遍防火涂料，吊顶用露明铁件均除锈刷二遍防锈漆。10、封板:木工立板安装完成后进行厚纸面石膏板封面。11、腻子、乳胶漆同墙面乳胶漆施工时进行。第九节 天棚吊顶工程施工方案一、纸面石膏板吊顶施工本工程石膏板采用12mm厚纸面石膏板，装配式U型轻钢龙骨。1、材料要求：1）石膏板：材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；品牌经过业主认可。2）龙骨：龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标建筑用轻钢龙骨（GBT 11981-20XX）132、，承载龙骨不低于要求，双面镀锌量不少于120g/m2;3)零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉.2、主要施工机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。3、施工的相关条件：1）吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明.2）施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检查。3)吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置,并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响；4）检查所用的材料和配件是否准备齐全.在安装龙骨之前必须完成墙面的作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子；5）石膏板龙骨吊顶在大面133、积施工前,应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。4、施工工艺框图：基层处理测量放线安装吊筋安装主龙骨安装副龙骨安装横撑龙骨安装石膏板处理缝隙清理验收涂料施工涂料基层成品保护5、操作工艺：1）基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净；2）测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线,并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线,以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线；3)安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净，134、在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L404，吊筋采用8镀锌钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为8。吊点间距1200mm.安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标高和起拱,并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm;4）安装主龙骨：吊顶主龙骨间距为600mm,沿房间长向安装，同时应起拱（房间跨度的1/500）.端头距墙300mm以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上,拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点，用主龙骨接件连接,接头和吊杆135、方向也要错开.并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度，不得有悬挑过长的龙骨;5）安装副龙骨：副龙骨间距为400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨；6）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装横撑龙骨，间距1200mm。横撑龙骨垂直于副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定.石膏板接头处必须增设横撑龙骨；7）石膏板安装：石膏板应在自由状态下固定，长边沿纵向龙骨铺设，自攻钉间距有纸包封边为136、1015cm,切割边为1520cm,自攻钉间距为1517cm，自攻钉头略埋入板面，刷防锈，按设计要求处理板接缝。6、质量标准:1）主控项目（1)轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。（2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。(3）罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必须牢固。2）一般项目（1)整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。(2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。3）允许偏差项目项 次项 类项 目允许偏差（mm）检 验 方 法纸面石膏板1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量137、检查3起拱高度3拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或水准仪检查1罩面板表面平整2用2m靠尺检查2接缝平直3拉5m线检查3接缝高低1用直尺或塞尺检查4顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查7、成品保护措施：1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上;2)轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等;3)施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护,防止污损。4）已安装完的骨架上不得上人踩踏,其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上；5)为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工138、序全部验收后进行。 8、施工注意的质量问题：1）吊顶龙骨必须牢固、平整：可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架.受力节点应安装严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀,互相适应.吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2)吊顶面层必须平整：施工前应拉线,中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后安装石膏板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形.龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求。石膏板的品种、规格应符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。3)大于3kg重型139、灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4）高处作业应符合建筑施工高处作业安全技术规范的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求.现场用电应符合应符合施工现场临时用电安全技术规程(的相关规定。9、安全环保措施1)吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。2）脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。3）顶棚高度超过3米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网.4)工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪声污染、扰民.6）施工现场必须工完场清,废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。二、矿棉板吊顶施工1、施工准备（1140、）技术准备编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。(2)材料要求1）龙骨采用装配式T形铝合金（烤漆)龙骨。2）轻钢骨架主件为中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。3）零配件：有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉.4）按设计要求选用罩面板、铝压缝条.(3）主要机具1）电动机具:电锯、无齿踞、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。2）手动机具:拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等.（4)作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。3）施工前应按设计要求对房间的净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架141、的标高进行交接检验。4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件6）材料进场验收记录和复验报告,技术交底纪录.7)板安装时室内湿度不宜大于70以上。2、关键质量要点（1)材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理.（2)技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序.安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内.（3)质量关键要求1)吊顶龙骨必须牢固、平整利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度.安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和142、规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定.2）吊顶面层必须平整施工前应弹线,中间按平线起拱.长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固,严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数.饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求.3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4、施工工艺（1）施工工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管安143、装主龙骨安装次龙骨安装矿棉面板安装压条（2）操作工艺1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量之吊顶设计高度加上一层矿棉板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线.同时，按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。2)固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件.采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆144、钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端L30303角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3)在梁上设置吊挂杆件A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的赶件需要接长时,必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆.C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。4）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙(柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙145、骨的间距。5)安装主龙骨A、主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm.主龙骨分为轻钢龙骨和T形。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。B、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固.C、大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。6）安装次龙骨次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内,在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：146、即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上,条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。7）矿棉板安装安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。5、矿棉板吊顶容易出现的质量通病（1）质量通病：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直1)原因分析：a、主龙骨、次龙骨受147、扭折,虽经修整,仍不平直。b、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。c、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置.d、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。2）预防措施:a、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用.b、挂铅线的钉位,应按龙骨的走向每间1。2m射一支钢钉.c、拉通线,逐条调整龙骨的高低位置和线条平直.d、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/2001/300。（2）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理1）原因分析：a、未在房间四周拉十字中心线.b、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨.c、铺安罩面板流向不正确。2)预防措施：a、按吊顶设计标高，在房间四周的水平148、线位置拉十字中心线。b、按设计要求布设主龙骨、次龙骨.c、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。三、铝扣板吊顶施工工艺流程：定位弹线钻孔安装吊筋主龙骨次龙骨安装铝扣板收口条清洁 （一)作业条件 1安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的 位置。2顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 3搭好顶棚施工操作平台架子. 4轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗 帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工. (二）材料准备 铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。 (三)施工机具 冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、149、角 尺、锤子、水平尺、白线、墨斗. 施工工艺 1 弹线： 根据楼层标高水平线， 按照设计标高， 沿墙四周弹顶棚标高水平线， 并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画 好龙骨分档位置线。 2安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端 头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。 吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在 1200mm 范围内。 3安装主龙骨：主龙骨一般选用 C38 轻钢龙骨，间距控制在 1200mm 范围内。 安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接. 4 安装边龙骨： 按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定 2525mm 烤150、漆龙骨， 水泥钉问距不大于 500mm。 5安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通 过吊挂件吊挂在主龙骨上.当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接 件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 6安装铝扣板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条 基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺 序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧. 7清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。第十节 油漆、涂料、裱糊工程施工方案一、乳胶漆工程施工（一）工艺流程基层处理 满刮腻子两遍 底层涂料 中层涂料两遍 乳151、胶漆面层喷涂 清扫.（二）施工工艺1、基层处理先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与界面剂（配合比为10：1）的稀释液滚刷一边,再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好,石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工; 2、满刮两遍腻子，第一遍应用胶皮刮板满刮,要求横向刮抹平整、均匀、光滑,密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮,接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理.待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整.注意操作要平衡，保护棱角,磨后用棕扫帚清扫干152、净；第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直.然后用粗砂纸打磨平整,否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。3、底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍,涂层需均匀,不得漏涂.4、中层涂料施工:涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处,用腻子补平磨光.涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀.如稠度较大，可适当加清水稀释,但每次加水量需一致，不得稀稠不一.然后将涂料倒入托盘,用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷,然后再纵向滚压，将涂料赶开,涂平。滚涂顺序一般为从上到下,从左到右，先远后近,先边角153、棱角、小面后大面。要求厚薄均匀,防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛.一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层,磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷）5、乳胶漆面层喷涂由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同,应预先在局部墙面上进行试喷,154、以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量;乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时,嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为0。30.5M（根据装修面大小调整），喷嘴压力为0。2-0。3MM2喷枪呈Z字形向前推进,横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移,跳跃前进,以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：墙面部位柱部位预面部位门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准;6、清扫清除遮挡物，清扫飞溅物料。（三）注意要点1、涂料施工前将相邻木做、油漆、玻璃隔断及外墙玻155、璃幕框等保护遮挡好.2、涂料墙体未干前不得清刷地面,以免粉尘沾污墙面。3、同一房间的墙面应用相同的材料，并且批号相同。4、与其他做法交接处清晰无相互污染。（四）材料要点1、涂料的存放要防止灰尘、有色液体的污染。2、当日未用完的涂料要完好封存防止风干。二、无机涂料施工方案1、材料准备（1）涂料;无机涂料，白色无机涂料。（2）调腻子用料：成品腻子膏.（3）颜料：白色料。2、施工工艺流程基层清理修补墙面抹砂浆找平层刮腻子刷第一遍无机涂料刷第二遍无机涂料。3、施工工艺及施工要点（1）基层清理及墙面修补粉刷砂浆找平层前进行墙面清理,将灰渣铲干净，然后将墙面扫净,适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行156、修补。修补前，先涂刷一遍108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平干燥后用砂纸将凸出磨掉,将浮尘扫净。（2）抹砂浆找平层砂浆找平层分层抹压。（3）刮腻子刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为23遍，腻子采用成品腻子，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。（4)刷第一遍无机涂料涂刷顺序是先刷顶板157、，后刷墙面，墙面是先上后下.先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。无机涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。无机涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍无机涂料第二遍无机涂料操作要求同第一遍.使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后消扫干净便可成活.4、技术措施及质量保证措施（1)过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。（2)无机涂料大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物交底。（3）涂漆前,物体表面油、水等杂物必须铲除干净。158、（4）无机涂料在施工期间，施工人员不可以随意稀释。（5）胶漆在使用前，用搅拌器充分搅匀。（6）为防止无机涂料起皱，高温天气，适当安排夜间施工。第十一节 屋面及防水工程施工方案一、屋面卷材防水施工（1)工艺流程1。本工程屋面采用4mmSBS防水卷材的施工,其施工方法作如下说明：管根墙角、出水口处理做好卷材附加层，必须与基层粘帖牢固检查是否进行下一道工序基层处理清理干净含水率9%涂刷基层处理剂厚薄均匀不透底，干燥4h以上原材料检验必须复试合格热熔封边热熔将边缝端头粘结封严蓄水试验蓄水48h不得有任何渗漏现象保护层施工做水泥砂浆找平层2、施工要点：（1)清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清159、扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。（2)刷冷底子油：在基层上先涂刷一道，稀释改性沥青防水涂料。（3）附加层施工，在墙和挡水带等部位,按规范要求先做卷材附加层250mm.操作要点：将卷材开卷摆正（落膜面向下),然后卷起一端，用喷火器烘烤卷材底面。当落膜烤至熔化，卷材底有光泽、发黑，有一层落熔融层时，用脚推卷和踏压卷材，使底层粘住。定住后再将另一端卷起继续进行。卷材之间的搭接宽度为80mm,接头100mm,用喷火器烘烤熔融后压紧，上下牢固粘结。（5）施工中应注意：铺帖卷材的基层必须清洁、干燥、平整。烘烤时，应加热均匀，不宜时间过长，以免烧损胎基.加热铺巾用脚踏压均匀，卷材边缘处溢出少160、量混合物为宜。墙脚和档水带处贴成园弧角不少于100mm。(6）卷材翻上墙面高度为300mm。（7）卷材全部包档水带.（8)蓄水试验：卷材防水层施工完毕后，经隐蔽工程验收,并符合设计要求,然后做蓄水试验,确认不渗漏水，方可施工保护层。 （9）卷材应避免与矿物油凡士林、某些动植物油接触，同时避免与80以上高温接触。（10)防水层施工完毕后，应及时做好保护层。二、墙面、地面涂膜防水施工墙面采用2mm厚高分子聚合物水泥防水涂膜、地面采用2mm厚高分子聚合物水泥防水涂膜,最薄处30厚M20干混地面砂浆找坡层抹平.（一)施工工艺 1、 工艺流程清理基面局部防水附加层防水层防水层试水保护层工程质量验收2、防161、水涂料配合比按照材料说明书执行.3、厚度要求:地面、墙面涂膜厚度 2mm4、操作要点 (1）基面清理 基面必须彻底清理干净，不得有浮尘、杂物、明水等。 （2）涂刷防水层 a、底层用料：由专人负责称取材料配制，先按表1提供的配合比分别称出配料所用的乳剂、粉剂，用手提电动搅拌器搅拌均匀,建议搅拌710分钟，使其不含有未分散的粉料。 b、涂料涂刷前应对基面进行湿润至饱和，但不应留有明水。 c、用滚刷或油漆刷均匀地涂刷多遍,直到达到规定的涂膜厚度要求，不得漏底,待涂层干固后,才能进行下一道工序。当多遍涂布时，每遍涂刷方向应与上一遍方向相垂直，以达到更好的覆盖。5、淋水试验 在最后一遍防水层干固48h后162、，淋水24h，无渗漏为合格。6、保护层或饰面层施工淋水试验合格后，最薄处30厚M20干混地面砂浆找坡层抹平. 7、施工温度:535。 (二）成品保护 1、操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。涂膜防水层未干时,严禁在上面践踏；在做好保护层以前,任何与防水作业无关的人员不得进入施工现场；在第一次试水合格后应及时做好保护层，以免损坏防水层. 2 、地漏或排水口要防止杂物堵塞，确保排水畅通。 3、防水层上应设保护层，可采用浅色涂料、铝箔、粒砂、块体材料、水泥砂浆、细石混凝土等材料；水泥砂浆、细石混凝土保护层应设表面分格缝。（三)注意事项 1、防水涂料的配置及施工，必须严格按厂家的技术要求进行.配制好163、的防水涂料应在20分钟内用完。 2、 粉料应存放在干燥处,乳剂应存放温度在5以上的阴凉处。三、屋面排水管施工屋面排水管采用塑料水落管 160（一）操作工艺1、工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装封口堵洞灌水试验通球试验2、安装立管前，应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管中心位置，在每层地面上或墙面上安装立管支架。3、管道制作：施工安装应根据需要长度,用切管器断开，断面应与管中心垂直，偏差不大于2mm，断口齐整、光滑、无毛刺和裂缝,管道外棱用铣刀铣出15角.4、管段插入长度应考虑由于温差产生的伸缩量。5、安装前应清理干净承插口的工作面,在插口管段上标注刻度线；正确安装橡胶圈，不得装164、反或扭曲；把润滑剂均匀涂抹于承口处、橡胶圈和管插口外表面，严禁用黄油及其它油类做润滑剂以免腐蚀胶圈；将连接管道的插口对准承口，使用拉力工具,将管在平直状态下一次插入标线，若插入拉力过大,应及时检查橡胶圈是否正常;用标尺沿管材周围检查安装情况是否正常。6、检查口的安装高度为检查口中心距地面1m， 允许偏差20mm。安装检查口是应将检查口方向对准便于检修的位置，且上下面方向要统一。7、调整并固定管卡，将管道固定。8、通球试验:排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的23，通球率必须达到100%。检查方法：通球检查9、灌水试验：安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水165、高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。（二）成品保护：。1、管道隐蔽前和土建办理交接手续，制定防护措施。2、管道预留甩口应做好临时封闭。3、灌水试验合格后应将气囊取出，放尽管内积水。4、室内装修粉刷前,应对立支管加以塑料薄膜保护,防止污染和破坏管道。5、预置好的管段要码放整齐，垫平、垫牢，禁止物压或脚踩。第十二节 配管、线盒预留预埋施工方案1、本工程预留预埋在现装饰阶段进行。暗配管路敷设的原则，要求管路敷设长度不得超过规范规定数值，若有超过者要增加过渡盒。弯头宜少，转弯半径要大于10d，以便于穿线。暗配管路的施工工序是：管材选择(根据设计图纸规格及材料标准选择所166、需管材)管路加工(根据图纸与现场实际进行）切管线路敷设。管路敷设应注意事项：2、暗埋管路的弯曲半径不应小于管外径10倍,弯曲处不应有皱折、凹陷和裂缝等缺陷。弯扁度小于10%管外径，管路连接套管长度为1。53倍被连接管的直径。3、镀锌钢管与镀锌钢管连接应采用套管涂导电膏丝扣连接，半硬质塑料管采用套管粘接连接.KNG管连接,应采用专用工具进行，不应敲打形成压点.严禁熔焊连接。KNG管连接处，管与套接管件连接紧密,内外壁应光滑,无毛刺,且应符合下列规定：直管连接时，两管口插入直管接头中心凹型槽两侧;转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧。管路敷设结合实际应进行固定.4、接线盒、灯头盒预埋位置正确，标高167、坐标应符合设计及规范要求.安装端正、牢固,盒内塞满水泥纸等，盒应紧贴模板不留缝隙，用铁钉固定牢固，防止水泥砂浆进入盒中，造成堵塞。钢管与盒间用6以上圆钢跨接，焊长为6倍圆钢直径，双面焊接，焊缝要求饱满、均匀、无虚焊现象，以保证构成完整电气通路。第十三节 强、弱电工程施工方案一、配电箱安装施工本工程电气部分的配电箱挂墙明装，施工前认真熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集,了解各配电箱的形体结构，安装尺寸、安装方法,考虑支架、进出线方面及检修操作等情况，根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。安装前对到货进行下列检查：产品随行合格证，盘、柜铭牌型号、规格及电压等级须符合设计168、要求；盘、柜面漆应完整、无损伤、柜架尺寸正确无变形；盘、柜母线标志颜色清楚,柜门可开启，柜间应有软铜芯线与接地装置连接作保护作用；属于强制认证的产品必须有认证标志。（2）悬挂式配电箱安装为了确保配电箱安装牢固,必须合理选用膨胀螺栓,一般不小于M10,所有配电箱必须可靠接地,安装牢固。二、管内穿线及线槽布线施工(1）操作流程:选择导线穿带线扫管穿线及线槽布线导线连接线路绝缘摇测。（2）选择导线 根据设计要求选择导线规格、型号，产品应有合格证及出厂检测报告及3C认证、导线线芯的电阻值要符合节能规范要求.相、零、地线的颜色加以区分，相线为黄、绿、红，黄绿双色为保护地线，淡蓝色为零线(中性线)。导线进169、场时要和监理工程师及供货商现场见证取样，送实验室做导体电阻测试并出报告。（3） 穿带线并清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。(4）放线与断线放线：放线前根据设计施工图纸对导线的规格、型号进行核对。断线：接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。（5）管内穿线检查管端口加装护口要齐全，穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路不同电压的导线不得穿在同一管内，穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯，导线外径总截面不超过管内面积的40。（6)线槽布线线槽内放线前应清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与170、线槽连接处的护口是否齐全;导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线.放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路采用尼龙绑扎带绑扎成束并固定.禁止采用金属导线进行绑扎.导线不得在线槽内接头。（7）导线连接：吊顶内照明线路开关、插座导线连接均要紧密无间隙且外包绝缘良好。（8）线路检查及绝缘摇测：检查导线接头是否符合施工验收规范规定；绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用摇表，相、零、地线之间的绝缘电阻值不应低于0.5兆欧。三、桥架、线槽安装施工工艺流程：弹线定位金属膨胀螺栓安装固定支架线槽、桥架安171、装保护地线安装1、根据设计确定进户线、盒箱的位置，从始端至终端（先干线后支线）,找好水平或垂直线，弹出中心线,确定好支吊架的位置,选择合适的膨胀螺栓将加工好的支吊架固定在膨胀螺栓上.支吊架应焊接牢固，不得漏焊、气孔、凹陷等缺陷，支架与吊架的规格一般不小于角钢303.2、桥架、线槽安装直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内，末端应加装封堵。3、桥架、线槽安装应平整，无扭曲变形,接口应平整。桥架、线槽内设254镀锌扁钢为接地干线，每节桥架、线槽在首尾两端及支架用BV6mm2双色线与此扁钢连接，镀锌扁钢在首尾两端与P172、E干线连接，作好整体接地。四、灯具安装施工本工程室内照明灯具有荧光灯、筒灯、防水防尘灯、吸顶灯、应急灯、安全指示灯及灯座等，其安装方式有吸顶式、嵌入式、壁装式、悬吊式。1、照明灯具安装具备的条件影响灯具安装的模板、脚手架拆除，顶棚和墙面喷浆、油漆及地面清理工作基本完成；导线敷设完毕,其绝缘测试合格，才能灯具接线;安装灯具的顶埋螺栓、吊杆和跺面上嵌入式灯具安装专用骨架等完成；按设计要求做承载试验合格后,才能安装灯具；灯具验收合格后，才能安装。2、灯具安装灯具的规格、型号、安装位置及安装方式与设计相符;悬吊式荧光灯采用成品吊杆安装，吊杆长度1500mm；嵌入式荧光灯具,采用弯钩膨胀螺栓作吊钩、吊链173、吊于灯的四角,作为拉线，灯具与吊顶间不受外力；嵌入灯具的边框就绪紧贴顶棚面上，矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰上线平行，其偏差不应大于5mm；日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷；嵌入式筒灯安装时，开孔尺寸合适,灯具顶部应留有空间用于散热，灯具卡接固定牢固；吸顶灯具安装时，采用专用卡具将灯具固定在骨架上，或采用自攻螺钉固定；灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施；应急照明灯安装高度2。2m，电源除正常电源外,另有一路电源供电;应急照明在正常电源断电后，电源转换时间：疏散照明15S，备用照明15S，安全照明0.5174、S，供电时间不小于90分钟；安全出口指示灯装在门头上方0.2m，安全方向指示灯中线距地0。5m安装;灯具安装高度低于2。4米时,灯具的可接近裸露导体必须接地可靠，并应有专用接地螺栓,具有标识;同一室内成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm；屋面加装防水防尘灯具，安装高度2。4m，吸顶式安装；3、验收班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收;验收后方可进行下一工序施工。五、开关、插座安装施工1、开关插座安装具备的条件电线、电缆绝缘测试合格;顶棚和墙面的喷浆、油漆等工作应基本完成；门窗安装完成,房间能上锁。2、插座安装插座的规格、型号、位置与设计相符;交流、175、直流或不同电压等级的插座安装在同地场所时，必须选择不同规格和不能互换的插座、插头；单相两孔插座，面向插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，左孔为零线，右孔为相线;单相三孔、三相四孔的接地线在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致；暗装的插座面板紧贴墙面,四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤,装饰帽齐全;地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好；暗装的插座应采用专用接线盒,接线盒四周不应有空隙,且盖板应端正,并紧贴墙面。3、开关安装：开关的规格、型号和位置与设计相符；安装在同一建筑物的开关，宜采用同一系列的产品176、，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠；开关边缘距门框的距离宜为0。150。2米，照明开关距地面距为1。3m；并列安装的相同型号的开关距地面高度应一致,高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；相线经开关控制，电源线与动触头相连，控制线与静触头相连；各极开关控制正确、可靠；暗装开关采用专用接线盒,接线盒的四周不应有空隙,且盖板应端正,并紧贴墙面.4、验收班级先自检，自检合格后,通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。六、弱电机柜安装施工1、在跳线安装前要检查机柜、机架位置、规格、型号、外观 。2、机柜、机架安装完毕后，垂直偏差177、度应不大于3mm.机柜、机架安装位置应符合设计要求。3、机柜、机架上的各种零件不得脱落或碰坏,各种标识完整、清晰。4、机柜、机架的安装应牢固，机柜接地良好。（1)安装螺丝必须拧紧,面板应保持在一个平面上。（2）机柜与配线架等设备连接可靠、牢固。（3）跳线制作规范，配线面板的走线合理、整洁。七、管内穿网络线施工（1）操作流程:选择网线穿带线扫管穿线及线槽布线网线连接线路绝缘摇测。（2）选择网线根据设计要求选择导线规格、型号,产品应有合格证及出厂检测报告。(3) 穿带线并清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等.（4）放线与断线放线：放线前根据设计施工图纸对导线的规格、型号进行核对。断线：接线盒、178、网络插座盒内网线的预留长度为15cm；弱电箱内网线的预留长度为箱体周长的1/2。（5）管内穿线检查管端口加装护口要齐全，穿线时应注意：同一回路的网线必须穿于同一管内，不同回路的网线不得穿在同一管内，穿入管内的网线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,网线外径总截面不超过管内面积的40。（7）网线连接：网线连接均要紧密无间隙且外包绝缘良好.八、网络、电话插座安装施工网络、电话插座面板安装,要待墙面装修完成后进行安装,做到开关、插座面板与墙面贴紧、固定可靠、接线正确,标高准确，表面整洁，无损坏污染，开关安装位置便于操作，安装高度严格按照设计图纸尺寸安装. 镀锌钢管与镀锌钢管连接应采用套管涂导电膏丝扣连179、接，半硬质塑料管采用套管粘接连接.KBG管连接，应采用专用工具进行，不应敲打形成压点.严禁熔焊连接。KBG管连接处，管与套接管件连接紧密,内外壁应光滑，无毛刺，且应符合下列规定：直管连接时，两管口插入直管接头中心凹型槽两侧；转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧。管路敷设结合实际应进行固定。接线盒、灯头盒预埋位置正确，标高、坐标应符合设计及规范要求.安装端正、牢固，盒内塞满水泥纸等，盒应紧贴模板不留缝隙，用铁钉固定牢固，防止水泥砂浆进入盒中，造成堵塞。钢管与盒间用6以上圆钢跨接,焊长为6倍圆钢直径，双面焊接，焊缝要求饱满、均匀、无虚焊现象，以保证构成完整电气通路。第十四节 给排水工程施工方案1、180、 施工准备施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法,并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审;根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。2、材料进场及检验凡进入工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证。消防器材还必须具有消防许可证。阀门及系统组件等按规范进行抽检试压,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损.材料进入现场经自检合格后,及时填写材质报验单，进行报验，经监理工程师检查合格后，方可使用。进181、场的材料堆放整齐,规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌,注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施.塑料管还要防止日光曝晒，以免塑料老化。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放,禁止扔摔等方式搬运。3、 预留、预埋本工程预留预埋工作量主要在设备间、卫生间，以及给排水支管在穿过楼板时预留孔洞和管道穿墙、穿楼板钢套管的预埋工作。预埋完成以后进行技术复核，确保浇注砼之前完成位置、标高、尺寸等的复核工作，保证下步安装顺利进行，并及时向监理工程师报验。（1)预留孔洞施工前，熟悉图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核,如发现有专业交叉182、，管道“打架”现象，及时进行处理,以保证管道预埋工作准确、连续的实施。根据施工图中给定的管道坐标在模板上作好十字线标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固.在土建施工过程中，派专门管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况。（2）预埋套管根据图纸确定好套管的位置和标高，按照国标S312进行制作安装。安装在楼板内的套管,其顶部要高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部要高出装饰地面50mm,底部要与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑;穿墙套管与管道183、之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面也要光滑。管道的接口不得设在套管内。钢套管等预埋件，要固定牢固,并两端封堵好，派专人检查，以防浇注砼时出现移位或进入砼堵塞套管的情况。4、 管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度计划的要求组织安排。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。预制前先按图纸设计的管线,确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号,分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。（1）本工程的管道预制主要包括管道支吊架、包箍的制作.（2）管道切割镀锌钢管小于等于DN50的采用砂轮切割机切割，大于DN50的采用割管机切割;塑料管采用割184、刀进行切割。采用砂轮切割机切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾.所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。（3)管道套丝采用螺纹连接的管道全部用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）.托架与管道接触面处,放胶皮做隔离垫，保证管道的镀锌层不受破坏，管端丝扣套好后，妥善堆放,安装过程中注意轻拿轻放，不得破坏丝扣。5、管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位.管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。对吊顶下的喷头185、要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主、监理和设计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置要认真考虑,特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边,依托柱或墙做防晃支架。6、支吊架制作安装管道支架根据标准图集管道支架及吊架进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架.（1)管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。（2）吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上, 固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。(3)各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺186、陷， 碳钢支架制作或安装后要及时刷漆防腐。 (4）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时， 卡圈必须与管子外径紧密吻合、拧紧固定螺母后， 使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作,先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上,用螺丝板套好丝扣，最后煨成 U型。(5）给水立管管卡安装,距地面1。51.8米安装管卡， 且每层管卡要求高度一致、整齐。7、管道安装根据招标文件:镀锌钢塑管及钢塑管采用螺纹连接；给水PPR管采用熔接；排水塑料管采用粘接。 (1) 丝接管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成,管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝现象。管道螺纹连接时，在管187、子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧.填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2-3牙螺纹,并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。（2）手工电弧焊焊条在使用前按出厂说明书的规定烘干,并在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。当壁厚大于等于4mm时，焊件坡口形式采用“V”型；钢焊件的坡口尺寸如下表：钢焊件的坡口尺寸（mm)厚度T坡形式间隙C钝边P坡口角度（o）13I型坡口01188、。53602。569V型坡口0202657592603035565采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时必须外壁平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐.钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称。采用多面焊时，在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30o角.焊缝均满焊,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。（189、3）法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1。31.5倍，便于焊接.焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性.（4）粘接用割刀切割管子，粘接前先将管子插入管件试插一次，然后再用砂布或锉刀加工插入接头,清除插口和管承口内的杂物后涂刷粘合剂。插入粘接15分钟后，接头达到规定的强度。8、 阀门、卫生器具安装（1）阀门安装阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进190、行试压.阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向.水平管道上的阀门安装要保证手轮朝上或倾斜45或水平安装，不得朝下安装。安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时,保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行.安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。（2）卫生器具安装本工程卫生器具主要有蹲式大便器、坐便器、小便器、洗脸盆、洗涤盆、地漏等。同一房间同种器具上口边缘要水平，并且安装牢固，无脱落松动现象.卫生器具的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密不漏。零部件布局合理,阀门及手柄的位置朝向合理，同类器具要整齐、美观.安装卫生器具采用膨胀螺栓固定。座便器底座螺栓不小于M6，螺栓、螺母、垫圈均应使191、用镀锌件.卫生器具安装完毕须做满水和通水试验。地漏安装地面最低处，其篦子顶面低于设置处地面5mm.排水立管上按设计要求设置检查口，检查口中心距该层地面1米，检查口的朝向要便于维修。9、管道试压、灌水、通球试验(1） 试压生活给水、消火栓系统、自动喷淋系统安装喷头前须进行水压试验。 因本工程面积大，喷头布置面广，配合装饰工作量多，试压时要根据进度计划及其它专业要求，分区、分层、分系统进行,以满足施工需要。管道系统在试压前要确定加水及排水地点，不得随意排放。试压管路与非试压管路的隔断可靠并作显著标志,试压放水后方可拆除临时支撑。试压介质为洁净水,机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格;在试验压力192、(工作压力的1.5倍)下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。试压时须有安全措施，维修时不得带压进行.(2) 灌水试验室内雨水系统、污水排放系统的隐蔽和埋地部分在隐蔽前须进行灌水试验。a。 隐蔽和埋地的排水管道灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水时,先满水停15分钟水面下降后,再灌满观察5分钟,液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。b。雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。(3) 通球试验 为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球实验前，皮球（可用塑料球，其直径为排水193、管道内径2/3 以上)从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。10、水冲洗、消毒生活给水、消火栓、自动喷淋系统在安装消火栓和喷头等附件前须进行水冲洗。冲洗合格后生活给水管道还须进行消毒处理。(1)水冲洗管网冲洗在试压合格后分段进行,冲洗顺序先室外后室内；先地下后地上;室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等要拆除，冲洗完后及时复位。冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行,以进出口水的色洁度目测一致为合格。（2）消毒当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即进行消毒处理. 将漂白粉搅拌使之溶解194、。随同管内充水一起加入到管段，浸泡历24小时，然后放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经测定达到要求后，即为合格。第十五节 消防工程施工方案一、施工工艺流程 施工准备立、干管安装消防箱及支管安装管道试压和冲洗箱体配件安装系统调试验收。二、主要分项工程施工方法及技术要求1、安装准备：(1) 认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。(2）检查预留及预埋是否正确,临时剔凿应与工建单位协调好.（3）检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。（4）安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。2、立、干管安装:（1）消火栓系统干管安装应根195、据设计要求使用管材，按设计说明的管道连接方式要求进行管道连接。(2）管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应按设计要求设置波纹管等技术措施。（3）管道管架间的设置距离1)非管道井内金属立管的管架设置与建筑物楼层高度有关，楼层高度小于或等于5m每层必须设置1个管架，楼层高度大于5m每层设置管架不得少于2个;管架的高度距地面为1.51.8m，每层有多个管架应均匀设置，同一建筑物内管架设置高度应相同.2）管道井内立管管架应合理设置承重支架或支座,DN200的立管每5层设置一个，DN200的立管每3层设置一个，两个补偿器间的管应设置承重支架，其余按规范要求设置立管固定管架.管架应明装在承重结构上，不得196、埋入分隔墙或地坪内。3）管道穿墙、接口、三通、转弯、翻高、设备进口、出口和连接件处等特殊部位，均应合理设置管架.位置根据具体情况确定，但距其界面不得小于200mm。4）钢管水平敷设管架间最大距离如下表：水平敷设的钢管管架间最大距离公称直径(mm）6580100125150200管架的最大间距（m)保温管4.04。04。56.07。07.0不保温管6.06。06.57。08。09.5（4）在高层消防系统中，当消火栓静压超过0。5Mpa时,应按设计要求采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的197、直管段上,与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。3、箱体及支管安装：（1)消火栓箱体要符合设计要求，产品应有型式认可证书和出厂合格证。(2）消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施.(3)箱式消火栓的安装应符合下列规定：1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。 2）栓口中心距地面为 1。1m，允许偏差20mm。 3） 阀门中心距箱侧面为 140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差5mm. 4） 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。4、管道试压和冲洗：（1) 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表.冬季试压环境温度不得198、低于+5,试压合格后及时办理验收手续.（2）消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验，如设计无要求一般按工作压力1.5倍,稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa。（3） 管道冲洗:消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品,直至进出水口水质一致时方可结束。第十六节 其他装饰工程施工方案一、硬木扶手、栏杆、栏板施工（一）生产流程1、工艺流程：栏杆制作与安装的工序按如下方式进行: 现场放线、预埋件施工不锈钢立柱安装玻璃安装扶手安装成品保护验收。2、制作流程木扶手制作和安装（1）工艺流程：找199、位与划线弯头配置连接预装固定整修3、操作工艺1）找位与划线，安装扶手的固定件:位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线.栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯、折弯段的起点和终点的位置.2）弯头配置，按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头。采用割角对缝粘接，在断块割区段内最少要考虑用三个螺钉与支撑固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配置时，除粘接外，还应在下面做暗榫或用铁件结合.3)连接预装，预制木扶手须经预装,预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上折弯直接的直线扶手料200、,进行分段预装粘接，粘接时操作环境温度不低于5.4）固定，分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时，应在固定点处先将扶手料钻孔,再将木螺丝拧入。5）整修，扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光,使其折角线清晰，坡度合适,弯曲自然，断面一致，最后用木砂纸打光。（二)现场安装工艺1、预埋件制作与施工,用不锈钢驳接件、不锈钢螺栓组件、镀锌角钢及预埋板做支撑现场安装。2、工艺流程：栏板玻璃栏板扶手底盘（1)、操作工艺：1）、扶手两端的固定:紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等对于墙体或结构柱体，可预先在主201、体结构上预埋铁件，然后将扶手与预埋件焊接活用螺栓连接:也可采用膨胀螺栓柳固铁件或用射钉打入连接件，再将扶手与连接件紧固。扶手的接长:扶手应是通长的,如要接长时，可以拼接,但应不显接搓痕迹。金属扶手的接长均采用焊接,焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。扶手与玻璃的连接,在扶手内设型钢，即可提高扶手的刚度，又便于玻璃栏板的安装。型钢与扶手相焊接.有的圆管扶手不采用加设型钢的做法，其型材在生产成型时将镶嵌拔的凹槽一次做好。2）栏板玻璃的块与块之间，宜留出8mm的间隙,间隙内注入密封胶。栏板玻璃与扶手、立柱及基座饰面等相交的缝隙处，均应注入密封胶。3）玻璃栏板的底座固定玻璃：多采用角钢焊成的连接固定件202、，可以使用两条角钢，也可使用一条角钢。底座部位设两角钢留出间隙已安装固定玻璃，间隙的宽度为玻璃的厚度再加上每侧35mm的填缝间距。固定玻璃的铁件高度不宜小于100mm，铁件的布置中距不宜大于450mm。栏板底座固定铁件只在一侧设角钢，另一侧则是采用钢板，安装玻璃时，利用螺丝加橡胶垫或利用填充将玻璃挤紧。玻璃的下部不得直接落在金属板上，应使用橡胶将其垫起。玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞紧,缝隙外边注胶密封。2、成品保护，栏杆成品或半成品在工程制作完成后将其用有弹性保护纸严密包裹，其外缠绕胶带纸用于防水并使其牢固，外露部件连接部分以利于现场拼装.细小构件采取部分整体包装形式。安装完成后包装纸不能马上拆203、除，在所有土建泥水活及涂料施工完成后并分项工程验收前拆除。安装完毕至交工前整个过程中如发现有包装纸松脱的及时恢复.清除栏杆表面污染物时禁止用锋利的刀具铲刮，以免损伤面层。运输过程中必需有防潮、防碰保护措施。栏杆在地盘暂时存放时应置于干净的户内,应水平或侧立于高度大于200MM 的垫木上.（1）安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识，以免不注意而碰、撞到玻璃护栏。（2）安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止破坏、划伤表面。（3）禁止以玻璃护栏及扶手作为支架,不允许攀登玻璃护栏及扶手.（三）质量要求及防治措施1、质量要求保证项目项次项目检验方法1栏杆、扶手所用材料的品种、204、规格、型号、颜色、壁厚必须符合设计规定要求（如设计对金属材料壁厚无要求者，其厚度应1。2）观察、尺量、检验产品合格证及材料现场验收记录2栏杆、扶手的制作尺寸应准确,安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠观察、尺量、手扳检查基本项目项次项目等级质量要求检验方法1扶手表面合格表面应光滑,镀膜、金属色泽光亮一致，烤漆颜色均匀，无剥落、划痕,直拐角及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然，无硬弯、折角。连接处的焊口色泽同连接件一致观察、测量、手摸检查优良表面应光滑细腻,无变形，镀膜、金属色泽光亮一致，颜色均匀一致,无剥落、划痕，拐角处及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手205、弧线自然流畅，金属栏杆、扶手连接处的焊口表面、形状、平整度、光洁度、色泽同连接件一致2栏杆安装质量合格栏杆排列均匀、竖立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求,栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致观察、尺量、手扳检查优良栏杆排列均匀、竖立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求,栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑，无明显痕迹.扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致允许偏差项目项次项目允许偏差（）检验方法1扶手直线度0。5拉通线，尺量检查2栏杆垂直度1吊线、尺量检查3栏杆间距2尺量检查4弧形扶手栏杆与设计轴心位置差2拉线尺量2、主控206、项目（1）护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。（2）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。（3）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点符合设计要求。（4）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。（5)护栏玻璃应使用厚度不小于12mm的钢化夹层玻璃。3、一般项目(1）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求,接缝应严密，表面应光滑,色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏.（2）护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检测方法1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查207、2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线，用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查二、木质装饰线施工工艺流程：基层木工板 15mm1015 平板木线双面涂防火涂料两遍（一）施工准备1、收口施工前，应准备好收口木装饰线条，并对线条进行挑选。 (1)对木装饰线条应剔除线条中扭曲、疤裂、腐朽的部分。 （2）还应注意木装饰线条的色泽应当一致，线条厚薄均匀。 （3)木装饰线条表面应光滑无坑、无破损现象。(4）木工板 采用15mm 厚优质板材，表面应光滑无坑、无破损现象2、在准备材料时要注意到,与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条，可先进行收口后,再与基体同时进行饰面。与基体材料不同或不同色彩的木线条，可在基208、体饰面完成后，再单独进行收口操作。 3、基层处理：检查收口对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否有凸凹不平现象，并查其原因 ，进行加固和修正.（二）安装施工1、基层采用15mm厚木工板打底，采用胶粘固定。如需钉接，最好用射钉枪，贺钉钉接时不允许露出钉头.2、安装木线条时对双面涂防火涂料两遍。3、木装饰线条固定：条件允许时，应尽量采用胶粘固定。如需钉接，最好用射钉枪，贺钉钉接时不允许露出钉头。钉的部位应在木线的凹槽位或背视线的一侧.例如：半圆木线条位置高度小于1.6M时，应钉在木线中线偏下部位，高度大于1.7M时，应钉在木线中线偏上部位。 4、木线条拼接:可先用直拼法或角拼法。 （1）直拼法：就209、是将木线条在对口处开成30或45角，截面加胶后拼口，拼口要求顺滑，不得错位； （2）角拼法：将线条放在45定角器上，细锯锯断（保证截口无所边），断面涂上胶后对拼，注意不得有错位和离缝现象。 5、注意事项:木装饰线条的自身对口位置,应远离人的视平线，应置于室内的不显眼位置处.三、洗漱台施工(一)施工准备1、应准备材料、主要机具及相关质量要求（1）台面石材的品种、型号、规格和质量必须符合甲方、设计要求。（2)产品制作后必须经强度检验,其结果应符合国家标准规定. (3)台面支架焊接时，焊条型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 (4)主要机具：电焊机、切割砂轮机、角磨机、水平尺等。 2、作业条件（1210、）熟悉图纸，按照现场实际尺寸制定施工工艺技术交底。（2)供电应符合焊接用电要求。（3）施工环境已能满足台面安装施工的需要.（二）操作工艺1、工艺流程：施工准备放样下料焊接安装支架安装台盆、大理石台面清理。2、主要施工方法:（1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各部位支架的长度，提前量好尺寸加工。（2）按照各尺寸长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为2mm。(3）选择合适的焊接工艺,焊条直径，焊接电流,焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。（4）焊接时焊点应牢固，焊缝应饱满，不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。（5)在贴砖墙体上固定支架时，需用开孔器将胀栓位置开好孔，以防止打破墙砖。(6）石材需按211、照尺寸加工,上侧挡水板高度120mm，下侧挡水板高度100mm并根据提供好的洗脸台盆加工洞口,所有台盆均为台下盆。(7)大理石完成尺寸严格安装施工图设计尺寸施工。（8)台面除台盆需厂家开洞外,水龙头、管线穿台面的需叫厂家现场开。（三）质量标准1、所有支架下料应保证准确，支架长度允许偏差为2mm。2、所有石材加工需保证准确，允许偏差为1mm。3、焊接时焊条应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤等缺陷。6、焊接完成后，应将焊渣敲净，刷好防锈漆。7、台面安装需平整，缝口按212、照要求打胶。（四）成品保护1、安装支架时保证不破坏墙砖、地砖。 2、台盆安装后保证不破坏。3、安装台面时保证不破坏墙砖、地砖、台盆等。四、不锈钢边框玻璃隔断施工（一）工艺流程：弹线安装固定玻璃的型钢边框安装大玻璃安装玻璃稳定器（玻璃肋）嵌缝打胶边框装饰清洁。（二）操作要点1、弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确(如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置)。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线,则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）.先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线。2、安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件,或预埋铁件位置已不符合要求，则213、应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料,焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆.3、当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高.4、安装大玻璃(1）玻璃就位:在边框安装好后，先将其槽口清理干净,槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用23个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由23人手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃坚着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内.如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中.（2）调整214、玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留23mm的缝隙或留出与玻璃稳定器(玻璃肋）厚度相同的缝,此缝是为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。(3）嵌缝打胶：玻璃全部就位后,校正平整度、垂直度,同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶.注胶时，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，将结构胶均匀地注入缝隙中,注满之后随即用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶,并清洁溢到玻璃表面的胶迹。(4）边框装饰：一般无竖框玻璃215、隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃衔接好即可。如果边框不是或不能嵌入墙、柱或地面的饰面层时，则应用9mm胶合板做衬板，用不锈钢等金属饰面材料，做成所需的形状,并用胶粘贴于衬板上，而得到表面整齐、光洁的边框。（5）清洁及成品保护：玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。五、车边银镜安装施工安装玻镜的基本施工程序是：基层处理立龙骨铺钉衬板镜面切割镜面钻孔镜面固定1、基层处理：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等,竖向与镜高相等216、，大面积的镜面还需在横竖向每隔500mm埋木砖.墙面要进行抹灰,安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木衬板变形，及潮气使镜面镀层脱落,失去光泽。2、立龙骨：木龙骨3030毫米，以铁钉钉于木方上。安装小块镜面多为双向立筋；安装大块镜面可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与木砖一致。要求立筋横平竖直，以便于木衬板和镜面的固定.因此，立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。3、铺钉衬板:木衬板为15mm厚木板或5mm胶合板,用小铁钉与墙筋钉接,钉头没入板内.衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样217、可以减少裁剪工序,提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮,且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处.4、镜面切割：安装一定尺寸的镜面时，要在大片镜面上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行.按照设计尺寸,用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将镜面切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住镜面边，迅速向下扳裂。切割和搬运镜面时，操作者要戴手套.5、镜面钻孔：若选择螺钉固定，则需钻孔。孔的位置一般在镜面的边角处。首先将镜面放在操作台案上,按钻孔位置量好尺寸,标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径.钻孔时，应不断往镜面上浇水，直至钻透，注意要在218、钻透时减轻用力。6、镜面固定：(1）螺丝固定：开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋，再用35平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上,对玻璃起固定作用；（2）嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上,将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法；（3）粘结固定：将镜面玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木衬板（镜垫）上的固定方法。适用于1平方米以下的镜面,在柱子上镶贴镜面时，多采用这种方法，较为简便易行；（4）托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将镜面托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于镜面安装的铝合金型材)，也可用支托五金件的219、方法。适用于2平方米左右的镜面。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托镜面质量,是一种最安全的方法。(5）粘结支托固定:较大面积的单块镜面，以托压作法为主,也可结合粘贴作法固定.镜面本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止镜面倾斜和装饰的作用。六、大门翻新施工工艺流程：抛丸除锈红丹防锈漆一遍调和漆二遍1、对大门内外进行抛丸除锈,除锈等级达到Sa2.5级;2、待除锈完成验收合格后人工进行防锈漆涂刷，涂刷是钢材表面必须干燥，防锈漆采用红丹防锈漆；3、防锈漆涂刷后表面干燥进行调和漆涂刷，每道间隔45小时涂刷二道；4、涂膜层的层数,应符合设计的规定;当涂膜总厚度不够时，应增涂漆。第十七220、节 道路工程施工方案本工程道路设计为：300厚碎石垫层、80mm厚粗粒沥青混凝土、40mm厚细粒沥青混凝土、路沿石采用雅蒙黑路沿石 153050(cm）。一、碎石垫层施工碎石垫层施工工艺流程碎石进场检验级配碎石试配报批配合比按设计配比惨拌碎石基层验收测量放样按计量布级配碎石平地机整平人工整平石屑洒水检查含水量稳定土拌和机拌合挂线平地机找平碾压成型铺土工格栅石屑进场检验压实度检查下一层施工按计量人工配合装载机布石屑1、施工放样：恢复路中线，每10m设一中桩,并放出边线外0.30.5m处指示桩，进行水平测量，按松铺系数准确标出布级配碎石高程.2、材料准备:级配碎石最大粒径应不大于技术规范要求，级配221、碎石颗粒组成和塑性指数应满足技术规范要求的规定。3、配合比设计：做好混合料的试验工作，以确定不同规格碎石及石屑的掺配比例，确定混合料的最佳含水率和标准干密度,并于开工前报监理工程师签批。4、试验段:在正式施工前要拟定试验段方案报监理工程师签批，做好试验段以确定施工工艺、松铺系数、机械设备、人员组织、压实遍数等。5、集料运输和掺拌：不同规格的碎石按施工段路长度和配合比分别计算数量,并分别进行堆放,然后用装载机按比例进行掺拌（石屑除外）。6、摊铺级配碎石：本项目级配碎石分两层进行施工，每层厚度25cm。将掺拌好的级配碎石用自卸车按计量倒运到施工段落，用推土机按控制高程初平,平地机整平，洒水车洒水湿222、润。7、布石屑：画出装载机一斗所能布石屑的面积方格，人工配合装载机布石屑，布石屑一定要均匀，并设专人检查。8、洒水调节含水率：水车洒水加湿，试验室检查含水率,保证混合料的含水率超过最佳含水率约2%-3%。9、 级配碎石拌合：用路拌机拌合,并设专人检查是否拌到底,拌合过程中紧跟压路机排压以防含水率损失。在拌合过程中应随时检查含水率，如含水率不足应补充洒水补拌,以大于最佳含水率1%2%为好。10、整平：用平地机进行整平，整平时紧跟拉线检查高程、横坡,整平时应注意消除粗细集料离析现象。高程控制要考虑压实系数的预留量。11、碾压：第一遍稳压要用压路机静压，然后振动压路机微振一遍，振动压路机各重振两遍，223、达到要求密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在作业路段上“掉头”和紧急制动。12、横缝的处理：两作业段的衔接处，应搭接拌合。第一段拌合后,留58m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。13、纵横的处理:应避免纵向接缝。在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，再后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约300mm搭接拌和，整平后一起碾压密实.14、碎石垫层采用沉降量进行检测，合格后进行下一工序施工。15、第一层垫层检测合格后进行土工格栅铺设,土工格栅分三幅铺设，要求两端回折不少于2m。若有与雨水管冲突路段,在两侧雨水管道沟槽处断开施工。施工时注意将临224、近管道沟槽边的土工格栅回折压好，避免土工格栅进入雨水管道管道回填范围.16、土工格栅经检测合格后,进行第二层碎石垫层的施工，施工方法从一端用装载机将碎石料慢慢地推至另一端，以防止土工格栅皱褶.17、施工技术要点级配碎石施工的细料离析问题和含水率的控制是控制质量的关键，特别是路拌法施工最容易产生细料离析问题，所以施工中应注意以下施工技术要点。17.1 75mm以下的石屑不能预先同4。75mm以上的不同规格的碎石掺拌,一同用自卸车倒运到施工段落，这样很容易在卸料和整平过程中产生细料离析问题。17.2 布石屑一定要画出装载机一斗所能布石屑的面积方格，人工配合装载机布石屑，布石屑一定要均匀,并设专人检225、查。17。3 严格控制含水率的均匀性,确保在碾压时含水率比最佳含水率高约1%-2。二、路沿石施工1、路沿石质量标准：直顺度:10mm,相邻块高差：3mm，缝宽：3mm,侧石顶面高程；10mm, 2、路沿石材质要求：路沿石石料采用质地均匀的雅蒙黑石材机械切削加工而成，石材的强度必须合格，要求其色泽均匀,表面无裂纹，棱角完整，外观一致,无明显斑点、色差,不允许有风化现象，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。 3、路沿石加工要求：按统一长度进行下料，外露面必须机切抛光，长度允许误差在20mm范围内,宽度、厚度、高度允许误差在2mm范围内。 4、路沿石施工要求：1)路沿石必须挂通线进行施工，按侧平226、面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合,侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象,平面无上下错台、内外错牙现象. 2）路沿石必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑； 3)路沿石接缝处错位不超过1mm；侧石和平石必须在中间均匀错缝. 4)路沿石侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求.外观美观,对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。 5)路沿石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm,厚度不小于15mm.6)路沿石勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用M20干混砂浆灌缝填实勾干。7227、）侧平石勾缝、安砌后适当浇水养护.三、沥青混凝土路面施工本工程采用沥青混凝采用商品沥青砼，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。先铺设80m厚粗粒沥青混凝土再铺40mm厚细粒沥青混凝土。（一）施工准备工作 1、沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度)、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报业主批准。2、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。3、要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正,如有扰动或损坏须及时更换，尤228、其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。4、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160的沥青胶结料。5、集料准备，集料应加热到不超过170，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1,烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0。5%。 (二）沥青混合料运输 沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象,每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。（三）摊铺1、料使用自动找平沥青摊铺机,进229、行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时,采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制,横坡靠横坡控制器来控制，精度在0。1%范围。2、时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺.不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。3、料的摊铺用国产摊铺机进行,以参考线控制铺筑层标高.4、两层之间的横向接缝应错开50cm以上。 5、械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。 （6）在施工安排时，当气温低于10时不安排沥青混合料摊铺作业。 （四）碾压 1、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的230、表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。 2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行,沥青混合料不应低于120，不得产生推移、发裂。 3、采用双钢轮振动压路机碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。 4、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90，复压用轮胎压路机、三轮压路机，配合使用,复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准. 5、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70，采用轮胎压路机碾压24遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。6、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行,双轮压路机每次重叠30cm,三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压231、过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时,应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120,碾压终了温度控制在不低于70，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。 7、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生,可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料,把碾轮适当保湿.（五）接缝、修边和232、清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部,横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除.第十八节 路灯安装施工方案（一）电缆敷设电缆敷设严格按照电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范的要求施工。电缆施工内容为：穿管器穿管敷设、剥切制作接头，引入灯具接线，做标记，接地检测等。电缆敷设包括：测量位233、置、敷设增强塑料管电缆，埋标识桩、接地检测等内容.穿电缆在用穿管器的敷设中，注意不能拉紧，要敷设前要检查管内是否通顺无杂物，管口无毛刺，一旦出现异常情况，要及时处理，在敷设完成后要做好端头.电缆的中间接头按标准的干包接头做法施工，做到接头牢固可靠，并尽量减少中间接头。对预埋50波纹管管道进行检查，对电缆检验，检验用500伏兆欧表测量，绝缘电阻不低于10兆欧，电缆弯曲半径不小于规定,从手孔井至各灯具之间的管内电缆敷设、进入控制箱、配电箱的终端头应有记载电缆规格、型号、线路名称、回路等的电缆指示牌。在地下管内的电缆不得有接头或伤痕，电缆穿管后,管土用绝缘布包扎或塑料套接.电缆穿越涵洞和桥时，采用7234、00镀锌钢管管道包封，并每隔4米采用5050的方钢固定作为镀锌钢的支撑.（二)控制箱的安装:控制箱安装施工时严格按照现行电气装置安装工程高压电器施工及验收规范、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范、电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范的规定进行.工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜体稳装柜内二次线配线试验调整验收送电运行.安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上.单个柜校正柜面和侧面的垂直度：成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线,逐台找正，找正时采用0.5铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片.然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用235、手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16。2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用62铜线与柜子的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照要求配制,铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡,母线间距应均匀一致,最大允许误差不得大于5，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”.按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整，试验236、标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。（三）路灯安装安装施工顺序:拆除包装灯具安装灯臂安装穿线安装灯具连线调试（1）根据路灯造型详图了解结构组成,确定最佳的安装方案;（2）将灯杆、灯具运至指定安装位置，并拆除两端包装，注意不允许损伤灯具、灯杆表面；（3）穿线：将灯具内电线穿好,不允许损伤电线；（4）将灯具放在安装支架上，将灯具支架安装至指定位置上，拧紧螺栓，并调整安装角度，拉伸灯杆内电缆线;(5）安装灯具:拧紧灯具安装螺栓,并将电源接好，安装光源；（6）接线：将主线电缆电源通过接线板与灯杆内主线接通,并将地线接上；同时应用万用表检查线路情237、况及兆欧表，检查绝缘电阻;（7)细调灯具：采用角尺，水平尺配合，细调灯盘的垂直度及灯具安装角度，确保设计参数及技术规范。第十九节 电梯工程施工方案一、钢筋工程（一）原材料的控制本工程采用的钢材必须是检验合格钢材。原材料均在我司材料部门指导下统一采购，现场加工。进场时,应提供该批的钢材的出厂合格证和钢材和接头试验报告单。由项目部材料人员和现场质检员检查钢材的外观质量，核对钢材的数量、直径、尺寸等。初验合格后，报监理公司现场人员进行验收,最后由项目部材料人员在验收单上签字，做好合格标志，方可运往现场安装。在施工的过程中,应根据有关规定，会同建设单位、监理单位对现场的母材、接头进行随机取样，共同送检238、，确保钢材质量的稳定性。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋.钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐,跟踪钢筋的使用情况并作好记录。(二）钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况,钢筋相互穿插、避让关系。(三）钢筋制作制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形239、式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌,整齐捆绑堆放.现场钢筋班组领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续,控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费（四）钢筋安装钢筋安装前,核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符,准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序,并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难.钢筋安装要严格按设计施工图进行,必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢.本工程中级钢筋均采用机械连接接头,其它钢筋采用焊接连接，板中分240、布钢筋可采用绑扎搭接。纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0。70倍，且在任何情况下不应小于200mm.同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。1.3范围受拉钢筋接头百分率梁、板、墙应25，柱应50。2、防止柱筋移位的措施（1） 浇捣柱混凝土之前，在离楼面1m高左右绑扎好两三排柱筋。（2）墙的拉结筋应严格按照设计图纸施工，不能漏装或少装.（3）在离楼面60cm高的立筋上绑扎一排水平筋，并点焊牢固。(4）浇捣混凝土时派人看筋,发现钢筋移位及时进行整改。3、钢筋隐蔽验收钢筋隐蔽验收分三步：首先班组的自检；其后是施工技术人员的复核检查;最后是建设（监理）241、单位工程师的隐检，要求全部或根据施工流水需要进行分段验收,验收合格办理手续后方可浇捣砼。在浇注砼时，拟派专人护筋。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值 值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端,中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平偏差3，0钢尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；表中梁242、类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。二、模板工程1、模板支设前先将垫层面清理干净后先分段支设模板，模板支设前先刷好脱模剂.2、模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。3、模板加固检验完成后用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线作为控制混凝土标高的依据。4、模板支设施工控制过程中严格按照施工设计图纸设计要求及相关技术规范进行施工作业。三、混凝土工程1、混凝土浇筑前应将基层上的杂物和浮土清理干净。2、模板支设前将模板表面清理干净并涂刷脱模剂，模板调整好后重新进行中线和尺寸复核、经监理工程师检验收合243、格后方可进入下一道工序。 3、混凝土浇筑时振捣应充分密实至混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦及泛浆现象为止。 4、混凝土浇筑完毕后用抹子抹平、压光防止顶面松散，混凝土初凝后用土工布覆盖并洒水湿润保持养生。5、混凝土浇筑施工控制过程中严格按照施工设计图纸设计要求及相关技术规范进行施工作业。四、防水工程防水工程安照“第十一节 屋面及防水工程施工方案”施工方案进行。五、电梯金属结构工程施工（一）杆件的加工及准备根据设计图纸，对现场的实际尺寸进行测量，明确钢结构的各杆件、构建、紧固件连接件的型号及实际尺寸。各型钢原材料，同时备齐钢结构施工的各种技术资料。工厂根据实际尺寸及图纸各杆件、构件、紧固244、件、连接件的型号对原材料进行加工，校正.检查符合钢结构的定位轴线及标高，并做好钢构件安装辅助放线工作;（二)钢结构的垂直运输与安装1、由于本工程未配备塔吊等吊装工具，构件原则上均为散装构件,构件最大荷载为600kg，选用10钢丝绳、高强度尼龙吊带与主体结构作可靠连接,神仙葫芦拉装.严禁违章操作，确保安全,电梯外围搭设脚手架.吊装前应将吊点位置按照规定高度安装好，并将保险绳按要求扣牢；施工中钢丝绳、高强度尼龙吊带作为一个重点检查部位,每天进行检查,发现磨损立即更换。2、吊装中得方向控制：吊装前应固定好吊点得牢固性，尤其就位前依靠拉绳控制方向和高度，但注意用力要适当，以便减少吊装的重量。3、吊装指245、挥：由于吊装受到条件的限制，如脚手架间距的限制,安全高度的限制.因此人员组织时必须选派责任心强的指挥和操作手.事前应把要点及方法与操作手协调沟通好，并经过实地训练后再正式作业。4、吊装到位：将保险绳随时挂好，缓缓放松使葫芦吊点索具受力，此时葫芦链条略松当作保险绳用。这时吊装就位结束。5、吊装时的劳力组合和职责分工：指挥1人,负责全权指挥和劳力调配。拉绳2人，主要负责空中方向控制，就位控制，吊装时的动态观察和安全监护，有问题应及时暂停,报告指挥，拉葫芦、转换、就位4人，主要负责拉链、葫芦转换、吊装物就位，挂保险钢丝绳、拆吊装钢丝绳.总共7人组成一个安装小组。6、吊装中得注意事项：（1)吊装时,所246、有人员应按照分工各负其责；（2）空中作业人员必须戴好安全带(整个吊装过程安全带必须始终高挂在脚手架上）、戴好安全帽,地面上的作业人员必须戴安全帽。不适应高空作业的人员不得参加本项工程施工；（3)作业人员必须专心工作,不得嬉戏吵闹；（4）吊装时，葫芦动作应慢速行驶；（5）吊装范围内的其他工种应停止施工，作业人员和非作业人员不得在操作平台的下方停留；（6）每个吊点部位除承重吊索外，另设置一根保险绳；（7）吊装就位后程序及相关的标准进行验收，合格后方能进行下道工序施工.(三）钢结构的焊接施工1、焊接质量的检验等级：对接为二级焊缝，其余结构焊缝为三级检验；加筋肋焊缝为贴脚焊缝.设计图中未注焊缝均为连续247、焊缝,方管焊缝厚度不小于构建最薄板厚。2、焊接事宜：梁200200钢矩管与柱150150钢矩管连接采用角焊接，焊角尺寸为5mm。其余加筋肋与预埋板、柱间的连接采用角焊缝沿连接面焊接,焊角尺寸为5mm。柱150*150钢通之间沿竖向的连接采用等强度对接焊,焊接时必须为等强坡口焊接。钢结构的焊接必须符合建筑结构焊接规程中的规定和标准。必须符合设计要求。使用符合SM490B及STE355,ST52-3钢结构焊接用及标准的507焊条。焊接材料应防潮保管，不可使用药皮脱落、脏污、变质、吸潮、生锈的焊接材料。507电焊条若在保温筒取出时，在四小时内要进行焊接使用。确认坡口形状，检查焊接区安装记录,对焊接接248、头坡口组装的检查根据施工图纸要求进行，对坡口表面开裂、转配质量不良和其他可能影响焊接质量的现象，予以修理，并做好记录.对组装接头的坡口表面进行焊接前清理,去除有碍焊接质量的水污、油污、铁锈及杂质。（四)焊接施工工艺预热：为保护焊接质量，尤其在冬季施工时,焊接区域应预热到要求温度，预热面积在焊接点或焊缝四周100mm范围内，焊接前要检查焊接区域预热温度，以保证焊接部位达到规定的最低预热温度。对接焊可采用二人同时对称焊接，减少焊接变形和残余应力。在手工电弧焊时低层采用3。2或4mm焊条，焊缝的中间层采用5mm焊条进行焊接。焊缝坡口采用V型和单边V型坡口，焊接时从坡口底部分道叠层焊接，打底时保证足够249、厚度防止拉裂，中间层不宜过厚,盖面前，坡口边缘留有线脚作为基准线，各种形式坡口焊接盖面焊缝余高应补超过对接焊件中较薄一端钢板厚度的百分之十，且不能超过3.2mm.每道焊缝后,必须将焊渣、飞溅物清理干净。(五）钢结构涂饰施工审核防火涂料耐火性能检验报告,粘结强度试验报告等资料；抽查防火涂料材料的质量证明书或出厂合格证。涂装施工 全部钢材在加工前必须作除锈处理，除锈等级为Sa2,以便于后期表面处理；钢结构安装工程隐蔽验收通过后，方可进行涂装作业； 钢结构涂装施工的环境温度应在538摄氏度之间，相对湿度不大于85。 雨天或构件表面结露时，不宜作业。涂装后4小时防止雨淋。 钢结构涂装必须按照工艺要求进250、行，各道工序必须符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。 涂装前必须清楚基层上的油污,灰尘和泥沙等污垢，涂装中严禁误涂、漏涂、凹陷，更不得有宽度大于0.5的裂缝. 施工中如发现钢结构焊缝漏焊情况，不得继续涂装工作，应马上通知技术人员采取措施。 施工中应对涂层厚度进行检验，以确保涂层厚度。 加强中间环节的检查，检查内容包括涂装基层、涂装外观质量、涂层厚度、涂料合格证等。涂饰施工工序：除锈二道红丹底漆二道云铁中间漆二道醇酸瓷漆（1)待除锈完成验收合格后人工进行防锈漆涂刷,涂刷是钢材表面必须干燥，防锈漆采用红丹防锈漆；（2)防锈漆涂刷后表面干燥进行云铁中间漆、醇酸瓷漆涂刷，每道间隔45小时涂刷二道；(251、3）涂膜层的层数，应符合设计的规定；当涂膜总厚度不够时，应增涂漆。六、铝塑板架幕墙工程施工（一)施工准备1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计,复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大.特别是墙面垂直度、平整度的偏差,将会影响整个幕墙的水平位置。3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。（二）作业条件1、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正,构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。252、2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工,根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。（三）工艺流程：安装预埋件测量放线安装固定铁码矩管龙骨安装二道红丹底漆+二道云铁中间漆+二道醇酸瓷漆铝板安装注密封胶清洁工程验收1、测量放线(1)将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。（2）根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。（3)经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸.（3）根据轴线和中线确定一立面的中线。（4）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。（5）测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核,以保证幕墙垂直度及在立柱位253、置的正确性.2、幕墙型材骨架加工(1）各种型材下料长度尺寸允许偏差为1mm；横梁的允许偏差为0。5mm；竖框的允许偏差为1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm.（2）各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm.（3）螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成.（4）螺孔尺寸要求：孔位允许偏差0。5mm;孔距允许偏差0。5mm；累计偏差不应大于1mm.（5）钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理.3、幕墙型材骨架安装（1)铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。（2）安装前，首先要清理预埋铁件.测量放线前,应逐个检查254、预埋铁件的位置,并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。（3）清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面,要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后,其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线,找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后,各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧,各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时,应255、在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧,按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整.连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号,焊缝的高度及长度,均应符合设计要求，并应做好检查记录.现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后,应及时进行防锈处理。（4)连接件固定好后开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。竖框与连接件要用螺栓连接,螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母256、 3mm 以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀.尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装.在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差,应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm;同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm.竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。（5）要根据弹线所确定的位置安装横梁.安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上257、。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm.同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于 3mm 时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时,不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准.4、龙骨除锈、刷漆抛丸除锈，除锈等级为Sa2。5；二道红丹底漆+二道云铁中间漆+二道醇酸瓷漆，防锈底漆漆膜厚度不小于180um。（1）待258、除锈完成验收合格后人工进行防锈漆涂刷，涂刷是钢材表面必须干燥，防锈漆采用红丹防锈漆；（2）防锈漆涂刷后表面干燥进行云铁中间漆、醇酸瓷漆涂刷，每道间隔45小时涂刷二道；涂刷，每道间隔45小时涂刷二道；(3)涂膜层的层数，应符合设计的规定;当涂膜总厚度不够时，应增涂漆。5、铝塑板幕墙的安装铝塑板采用4mm铝塑板（1）铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。(2）板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材.拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐.（3）副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。（4）板材定位后,将压片的两脚插到板上副框259、的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。（5）铝板与铝板之间的缝隙一般为1020mm， 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒.(6）注胶封闭.铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶.（7）耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.54。5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效.耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定.（8）耐候硅酮密封胶在接缝260、内要形成两面粘结,不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。（9）注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡,用第二块抹布用力拭去污物和溶物。（10）注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时,应自下而上注。注胶后,在胶固化以前,要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和261、基材的粘结。注胶要连续,胶缝应均匀饱满，不能断断续续。（11)注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。(12）待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下，一幅美丽的铝板就展现在面前。七、防水百叶窗施工（一）施工准备 1、材料 塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。具有产品出厂合格证,并与所审定样板相符.（二）安装操作工序 百叶窗安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐。 使用隐藏式锚钉,螺栓之垫圈应为铜制或铅制，以保护金属表面并形成密接之接面。 外露之接面应准确接合，形成紧密节点;按指定提供密封料与封缝料之穿孔与开口。 因装配接合所需之切割、焊接、262、磨平作业造成之装修面损伤应予修整，修护修整之工作需力求表面美观平整。现场无法修整之项目，应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元。 安装百叶窗使用之封缝料，应依据规范之相关规定。八、电梯安装施工本工程需安装一台客用电梯参数：层数、站数:5层 5站；额定载重：1000Kg；额定速度:1m/s在施工合同签订后根据设计要求及业主要求选择具备相应资格的厂家订货、生产，电梯安装由厂家负责安装、调试第八章 质量管理体系与措施第一节 企业质量保证体系一、质量保证体系为确保本项目工程质量满足业主和社会的要求和期望,使各项质量活动规范化、标准化和程序化，施工中严格执行质量体系-生产、安装和服务的质量保证模263、式建立的质量体系文件。以项目经理为首,工程技术负责人为核心，组成工程保证体系，进行全面质量管理,利用PDCA循环方法解决施工中出现的难点和问题。加强质量监理和检查。实行质量问题一票否决权.单位工程设专职质量员,各班组设兼职质量检查员加强质检力度，提高工程质量。现场项目部根据项目质量保证计划的要求,制订一个更具体的质量控制体系,明确每道工序的事前交底、中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，尽早发现问题及时整改,防患于未然,确保工程中每个分项直至每个工序的施工质量,来保证最终的工程质量目标的实现.二、建立质量管理制度，落实质量责任制本项目按国家质量体系建立质量保证体系，执行我公司264、的质量手册及程序文件。详见质量保证体系框图。1。 分项分工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书，做到:指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节,具体落实到每个部门、每个人身上。2。 坚持“三服从、五不施工、一个坚持的制度。即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工,设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确定不施工;坚持质量一票否决制。落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价,多265、劳多得的分配制度。3。 实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件.配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工。质 量 保 证 体 系思想保证提高质量意识TQC教育质量第一为用户服务制定教育计划检查落实改进工作质量组织保证项目经理部质量管理领导小组工程队质量小组质量工作检查现场QC小组活动总结表彰先进施工保证创优规划检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现266、场试验控制充分利用现代化检测手段技术保证贯彻ISO系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺提高工作技能技术岗位责任制质量责任制质量评定反 馈 实 现 质 量 目 标制度保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状 奖优罚劣 经济兑现施工质量保证体系框图第二节 本工程质量总目标、分项质量目标本工程质量目标是“开工必优、一次成优、工程质量等级达到符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准”第三节 质量管理制度一、施工管理结构为确保本工程质量达到现行国家施工质量验收合格标准,我公司项目部建立严格的质量267、管理小组。由项目经理担任质量管理小组组长，项目总工程师担任质量管理小组的副组长。并设置专职质检员负责日常质量检查、监督工作。由项目技术负责人负责处理日常质量管理工作。二、实行质量目标的内容为实现确保质量达到现行国家施工质量验收合格标准的质量目标,我公司将在本工程项目以质量管理与质量保证为标准,制定施工组织设计和项目质量保证计划、质量记录等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、苗木采购的管理、施工过程的控制、检验和计量、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，规范与工程质量有关工作的具体做法.同时,在项目部建立一个由项目经理268、领导的质量保证机构，形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态。1。 树立质量第一的观点:质量决定企业的生命，施工全过程必须树立“质量第一的观点。2.树立一切为用户的观点：为业主服务要体现在产品质量上的高标准，工作质量上的严要求，工程质量达到规定的质量标准。3。 树立预防为主的观点：提倡严格把关与事前控制相结合，并以事前控制为主的方针,使工程质量在施工的全过程处于控制之中。4.树立全面管理的观点:1）全过程的质量管理为确保工程质量，质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素进行严格控制，形成一个综合性的质量保证体系。2）全员的质量管理明确项目各类人员的质量职责，269、把所有人员的积极性和创造性充分调动起来，关心工程项目质量，人人做好本职工作，全员参加质量管理，搞好质量管理，落实岗位质量责任制，坚持质量三控制，推行群众性的QC小组活动.3）全方位的质量管理不仅负责现场施工的项目部，凡参与工程项目施工的成本核算、苗木供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心，全力配合项目部的各项工作，实现项目的全方位质量管理。5。用数据说话的观点:数据是科学管理的基础,也是全面质量管理的基本依据，施工过程认真收集、整理、分析和利用数据,运用数理统计的方法，找出影响质量的主次因素,及早采取预防措施。三、落实的措施与办法：1. 做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工270、组织设计、施工方案必须经项目总工程师审批后方可执行。在施工过程中，施工人员必须严格按施工组织设计的要求实施，不得随意更改。2。做好图纸会审和各项技术交底工作,让所有施工人员领会设计意图和管道安装质量技术要求。3。施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。4。工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求和规范要求的必须马上返工.5。严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程，按现行规范要求进行、评定、检271、查、验收。6.建立公司质量管理体系标准，要求编制运行表格，实行填报制度。预先控制质量事故发生。7。质检员实行现场施工过程的质量检查与监督，施工过程中发现问题及时处理。对不按设计图纸要求、不符合施工技术规范规定要求、操作规程及施工方案的行为，质检员有权停止现场施工，并勒令其限期整改.8.对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。9.认真做好实验工作，用数据说话，保证材料供应的定额用量。10.加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料,以便分析、发现问题、改进工作。第四节 隐蔽工程质量保证措施结合国272、家质量管理体系标准管理体系和程序文件，建立健全工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。一、管理措施1。隐蔽工程检查以班组自检为基础，质检员专检,互检和质检工程师专检,抽检相结合。施工班组在班中、下班前应对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的由质检工程师命令返工。2.各工序工作完成后，由分管工序的项目总工程师、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的,坚决返工处理,直到再次验收合格.3.工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见,每个班组的各工序都应当严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。4。每道工序完成并经自检合格后273、，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作.5.所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得进行下道工序的施工。6。未通过隐蔽工程验收的项目,返工自检、复验合格后，填写隐蔽工程验收记录,并向驻地监理工程师发出复验申请，并办理相应的签认手续。7.按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。在工序施工中，应有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，签认栏应有项目总工程师及质量自检检查人员签名。二、责任措施为保证上述隐蔽工程质量,实行定岗制度,采取如下措施：1.项目部应结合工274、程实际，建立健全质量责任制机构，配齐所需资源,落实质量责任制.加强作业人员“质量第一、顾客至上、下道工序是顾客的质量意识教育,深化质量责任制，组织技能培训，严格遵守操作规程，广泛开展QC小组活动，促进自我提高和自我改进能力，消除和预防作业人员因素造成工序质量缺陷，严禁未经内部和监理检查擅自隐蔽。加强设备维护和保养工作，配置先进适应和合理配套的设备，消除和预防机械设备因素造成的工序质量缺陷。加强采购各环节控制工作，定点、定量采购，严格要求过程检验和试验,消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷。严格持证上岗，严肃工艺纪律，消除和预防因施工方法因素造成的工序质量缺陷。确保工序作业的环境条件，搞好文明施275、工，消除和预防环境因素造成的工序质量缺陷.督促计量设备的周期鉴定，督促增加检、测、试的频次,积极引导采用先进计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检测、测量和试验因素造成的工序质量缺陷。2。项目总工程师要了解设计意图并详细审查图纸，掌握适用标准规范，明确质量要求，并作好技术交底。3.各隐蔽工程项目项目总工程师应熟悉设计图纸,对施工员及工班作好技术交底工作。4.针对本标段各单位、分部分项工程编制隐蔽检查项目一览表，并注明隐蔽前和隐蔽过程各项技术要求和工作程序下达项目各部门。第五节 技术保证措施一、技术交底制度1。技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准276、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2.工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底,“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容.施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。3.施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明.交底资料必须详细、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查.二、施277、工技术文件、资料管理1.工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。2。施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料,工程完工时，竣工文件也应编写完成。三、技术措施保证1。对各有关工序的作业人员,定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗.2.在施工过程中，要不断地对工程的施工方案进行优化,以求得施工方案的先进性和科学性,通过不断优化施工方案，从而提高我公司的施工水平。3。若我公司中标,我们将进行施工技术的信息化管理,即施工计划进度网络、资源管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采278、用先进的管理软件对施工全过程进行控制，实现“一次调整,全盘优化的目标。4.配备先进的试验检测设备，按照工程施工技术和验标的要求，对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检测,确保工程的施工。第六节 质量保证措施为全面实现招标书质量目标，在施工全过程中,我们将始终坚持“百年大计，质量第一的原则,视工程质量为企业的生命，认真依照各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。1。组建高素质的施工队伍：选拔质量意识强、领导水平高、施工经验丰富、身体素质好的人员担任项目经理部、工区现场指挥机构的第一管理者,并对工程质量终身负责.并配备功能齐全,业务熟练，配合默契的精干工作班子，具体做好质量管理和279、监察工作。组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍,加强队伍思想建设，提高全员质量意识。2。加强施工技术管理:科学、规范、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件,我们要做到:建立技术管理体系和岗位责任制。实行以项目总工程师为主的项目经理部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行现行施工规范。认真编制施工组织设计及各项施工工艺运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法,在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上,编制可行的施工组织设计,并严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计280、划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态,做到环环相扣，井然有序。认真编制施工技术方案.由单项工程项目总工程师牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案,提交给项目总工程师。项目总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最后确定一个实施方案。3。 保证技术力量：我们将挑选具有丰富施工经验的优秀队伍，精良的设备投入本工程施工.同时选派有施工经验、责任心强的工程技术人员参加该工程施工,以确保技术工作顺利进行。4。做好施工前的技术准备工作:认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图,查找是否有碰、错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单281、位解决所发现的问题。认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程技术部长、工区技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。5.抓好技术资料管理。施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工、编制竣工文件，并进行施工技术总结,为做好技术档案和技术情报工作打下坚实的基础.6.设立工地试验室，配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，确保填料、原材料、半成品和成品符合技术标准.7。强化监督检查项目经理部、工区设专职的质量检查工程师.由坚持原则、不循私情、秉公办事的质检工程师担任,严把工程质量关。严282、格执行工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见和建议,坚决执行监理工程师的决定。8.实行工程质量包保责任制项目经理部与工区签订质量包保责任状，保证合格率达100，优良率90%以上，无大及以上质量事故，每月一考核，每季一总结，奖优罚劣，奖罚兑现。工区对班组实行与工程质量挂钩的计件工资制，并使工程质量在工资分配上占重要的发言权，体现重奖重罚,优质优价。建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的班组和个人，在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，或内部息工待业，以示鞭283、策。9.严格制度狠抓落实制度落实是质量达标的主要途径，在质量管理工作中，我们一定要坚持贯彻执行八项制度。即:工程测量双检复检制度;隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工序把关制度。努力做到质量管理工作规范化、制度化，使工程质量处于受控状态.坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报,奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作,及时解决施工中存在的质量问题.10。全面科学地组织施工合理安排施工组织顺序,最大限度地开展平行作业，284、组织好流水作业，发挥好专业队伍的优势。合理使用施工机械和机具,为保证工程质量提供物质条件。对承包范围内的工程，工前认真搞好技术交底，工中循环检查,工后总结评比。使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和质量标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。第九章 安全管理体系与措施第一节 施工安全管理机构及体系的设置一、建立施工安全管理机构,落实安全生产责任制1.建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,全面负责并领导本项目的安全生产工作。项目总工程师为安全生产的项目总工程师。2.本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专285、职安全员负责,三级管理由班组长负责，各作业点设安全监督岗.3。 完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。4.建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责,做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。5. 项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，经监理和业主同意后实施。6。 严格执行逐级安全技术交底制度,施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。7。 加强施工现场安全教育：针对工程286、特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，提高安全意识.未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗.特殊工种的安全教育和考核,严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。二、确定安全管理目标和安全防范要点1。坚持“安全第一,预防为主，综合治理”的方针,本项目安全目标确定为“三无”、“一控、“三消灭”，“一创建”达到安全管理目标。“三无”即无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故，无火灾、水灾事故；“一控”即：控制年轻伤2以下；“三消灭”即消灭违章指挥、消灭违章操作，消灭惯性事故；“一创建”即:创建287、安全文明工地.安全管理机构框图按规定提取技术措施经费安全生产保证体系思想保证部安全领导小组安全质量科部每季一次检查组织保证检查保证经济保证队每月一次检查工班每天检查班组每天检查专业教育特殊工程教育定期检查专(兼)职安全员队安全领导小组逐级签订包保现任状与经济挂钩其它经济奖罚不定期检查义务安全员班 组 长强化安全意识，增强预防能力开展安全活动经济兑现对安全隐患逐一落实解决安全生产第二节 专职安全管理人员的配备根椐建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员备办法文件的通知;本公司在施工过程前对专职安全管理人员配备如下规定。一、公司范围内所有施工项目必须配备专职安全生产管理人员,而且专职288、安全管理人员必须经过培训考核合格证书持证上岗。二、公司应对每个项目进行规范式的管理，对专职安全管理人员进行合理调配。三、公司对每个施工现场每月进行检查三次，对施工现场存在安全隐患的有权责令立即整改，对于发现重大安全隐患的有权责令立即停工整改，并报告公司安全机构总负责人。四、专职安全管理人员必须定期接受公司组织的安全教育课，及市安监站的复训考核,合格者方可参与施工安全管理工作.第三节 安全责任制度和管理措施为了进一步加强企业安全生产管理，明确责任,层层负责，层层把关，根据建筑法、安全生产法、建设工程安全生产管理条例等国家法律法规，特制定企业安全生产责任制。一、总经理安全生产责任制1认真贯彻执行中289、华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例及行业主管癌门的有关安全生产法律、法规及标准。2领导和管理公司劳动保护、安全生产、文明施工工作，对公司的安全工作负领导和管理责任。3批准公司年度安全技术措施计划和企业安全总目标,并督促实施.4接受工会对安全生产的监督，定期报告企业安全生产工作情况和措施的执行情况,接受员工代表反映的情况.5审批安全生产必需资金和劳动保护措施的专项资金，支持和审批职工参加各类安全生产教育培训工作。6主持召开安全生产会议，及时协调、解决安全生产方面的重大问题，督促、检查、支持安全管理部门履行职责.7对重大伤亡事故,亲自参与调查，严格按照“四不放过”的原则调查处理。二、290、工程部安全生产责任制1认真贯彻执行国家安全生产法律、法规及安全标准，严格执行企业各项安全生产规章制度,做好企业安全生产管理工作。2在计划、布置、检查、总结、评比生产时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作，不得下达无安全措施的生产计划。3做好安全生产宣传教育工作,总结交流推广先进经验，搞好业务知识竞赛，对专职安全员每月一次学习。4组织季度安全生产、文明施工大检查,严格执行安全生产奖罚制度.5参加高、大、难等工程的施工组织设计的审查，协助有关部门制定和修改安全管理制度和安全技术操作规程,并对安全技术措施、管理制度和操作规程的实施情况进行监督检查。6制止违章指挥和违章作业,遇有紧急不安全情291、况时，有权指令停止工作,并立即报告领导处理。7配合人力资源部做好新工人、特种作业人员的安全技术培训工作。8督促检查职工劳逸结合、劳动保护用品采购质量、执行发入情况。9负责施工机械设备的安全管理，组织检查、维修、保证各种机具设备处于良好状态。10采购、供应工程使用的一切材料及附件，必须有完整的产品合格证、材料质保书、复验单，并符合安全使用要求。11采购的劳保用品，必须符合国家规定的标准。对实现安全技术措施所需的物资，必须及时供应.12对易燃、易爆及剧毒等物品严格按规定要求管理和安全使用。三、技术部安全生产责任制1。引用和采用新技术、新材料、新设备、新工艺时,结合国家有关法律、法规、规范、标准等，292、负责审核安全技术措施，为安全生产提供技术支持。2.配合有关部门共同抓好公司安全生产工作。3.组织有关专家对重大、特殊工程等危险因素较大的单项工程进行安全专项施工方案论证.四、财务部安全生产责任制1.会同有关部门平衡各单位年度安全技术措施财务计划。2.指导用于改善劳动条件、完善安全技术措施和安全宣传教育等各项经费的使用。3。做好安全统筹基金的使用和管理，单独建立财务帐户,做到专款专用。五、项目经理安全生产责任制1.执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针,按照国家法规和企业规章制度，制订项目安全管理目标和措施计划并组织落实实施，对本工程项目的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。2.组织编制本293、工程的施工组织设计和专项施工方案，落实安全技术措施所需费用,提供安全设施。3。领导并督促检查项目部生产、技术、安全管理人员履行职责；组织制订所属部门、人员的安全生产责任制，负责对项目部管理人员的安全生产责任制考核。4。按照安全技术措施要求,保证各种安全防护设施齐全有效，对上级下达的无安全技术措施的生产任务,有权拒绝施工。5。加强对工人的安全技术和安全纪律教育，组织工人学习安全技术规程，落实各项安全生产技术交底，制止违章指挥、违章作业。6.组织本工程的安全生产检查，及时消除安全隐患.7.发生各类工伤事故,立即组织抢救,负责保护好现场，并及时向上级报告，同时积极主动配合上级有关部门对事故的调查、分294、析,按要求提出事故处理报告，落实防范措施，坚持“四不放过”的原则。督促有关人员及时上报各类安全资料和报表。六、工人安全生产责任制1。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，牢固树立“安全生产，人人有责”的思想。自觉接受安全教育，增长安全知识,做到持证挂牌上岗作业。2.严格执行标准、规范，掌握本工种的安全操作规程，提高安全思想意识，增强安全技术素质,提高自我防护能力。做到我不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。3。工人之间发扬团结友爱,互相帮助，互相监督。对初上岗工人要热情传授安全生产技术知识,虚心学习安全生产经验，取长补短，共同提高。4.认真开展班组岗前教育，岗前交底，岗前检查和岗295、后检查。做好文明施工，各种机具设备及时维护保养.5.正确使用人上防护用品和工具，维护各类安全防护设施，爱护安全标志。坚守岗位职责,不违章作业，不冒险作业,不违反劳动纪律。6。工人有权越级报告一切违章违纪行为，不权拒绝违章指挥施工。7。发生伤亡事故，立即抢救伤员，保护事故现场。如实向上级报告。吸取事故教训,积极提出防止事故发生、促进安全生产和改善劳动条件的合理化建议。第四节 安全教育和培训制度及管理措施广泛开展安全生产的宣传教育活动，使各级领导和职工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立安全第一思想，自觉遵守各项安全生产的法令和规章制度,掌握和提高安全生产管理业务水平.1、新工人进入工地，296、必须进行“三级安全教育即公司级教育内容为：本单位概况、安全生产劳动保护方针、政策和规程、规范、刑法、公司规章制度、一般安全知识及注意事项、公司内外事故教训等。分公司级教育内容为：本工程的概况及规章制度、机械设备、工具安全知识,曾发生的事故原因及教训，一般性的防火、消防知识，尘毒预防和急救常识.项目部、班组级教育为：劳动纪律和安全制度，本岗位的安全操作规定，本岗位使用的机械设备工具性能及安全装置，劳动保护用品的使用和管理要求。并经考核方可进入操作岗位。2、特殊工种,除进行一般的安全教育外，还要对本工种进行安全技术教育，持证上网。3、采用新技术、新工艺、新设备施工和人员调换工种时，要对操作人员进行297、新技术和新岗位的安全教育,未经教育，不上岗操作。4、定期对职工进行劳动保护规章制度和安全知识的教育及安全技术培训.5、安全生产技术培训下列部门负责，公司内专职安全员上岗培训由公司职教处负责；特殊工种由公司质安处负责组织；其他培训由下属各部门分级组织实施。6、各培训上岗获证后原件由公司档案室留档，下发复印件由分公司、质安科、项目部留存备查。上岗证复审或换证工作由公司职教处和安全处共同负责。第五节 各项安全生产规章制度和操作规程一、各项安全生产规章制度（一)安全生产奖罚考核制度根据上级和公司的有关文件精神,为确保工程的生产安全，做到管理上有章可循，奖罚有据可依，特制定本奖罚制度：1、工程施工人员对298、本工程的安全生产、文明施工及公司信誉有特殊贡献者，除给予荣誉上的奖励外，经济上视贡献大小将进行奖励。2、施工机械、主要通道口、井架四周均应设防棚，每缺少一处罚100元。3、未正确使用保险丝、铁丝、铜丝、铝丝替代的，包括临时设在内的临时用电线接头处赤膊无绝缘胶布的,每查到一处罚20元。4、施工机械应一机一箱一闸一保险,每一缺少一只有效保安器的罚50元.5、非专职操作员玩弄、开动施工机械的,每次罚50元。6、进入施工现场，未戴安全帽者罚50元,戴安全帽但未系好者罚20元.7、严禁使用未满16周岁的童工，一经查到除停止作业外，还对责任者罚款1000元。8、新工人未经过三级安全教育而上岗作业者罚200299、元。9、施工现场必须设有七牌一图，每缺一项罚100元。10、对已检查出的安全问题，在再次检查中还未整改的则应加倍罚款.11、高空抛物者及酒后高空作业者罚20元，吊篮乘人罚100元。12、木工棚吸烟者及外架上乘凉、嘻闹者罚50元.二、安全生产检查制度为了及时发现、消除不安全因素，杜绝重大伤亡事故的发生，确保生产安全,使安全生产检查规范化、制度化，根据以往安全检查的做法和现有实际情况，更大的发挥各级安全组织和安全员作用，特作以下规定：1、总体要求：在组织上分级负责，实行安全生产检查网络化,形式上经常性与定期性检查相结合,季节性与活动性检查相结合，重点部位与单独验收相结合，检查方法实行定性定量评分法300、。2、具体检查：1）、做好经常性安全巡查。各操作工种的班组长要做好班前、班中、班后的安全检查，工地安全员负责日常的跟班安全监督；分公司（工区）安全员每周到施工现场不少于二次，公司安全科每周到各工地不少于一次。2）、做好定期检查。在正常情况下，公司安委会每三个月要组织一次检查.在“百日安全活动”期间，必须组织有关安委会成员对各工地安全生产情况进行一次全面大检查。公司安全科对在建工地，每月进行一次检查;分公司（工区）安全小组每半个月对本单位施工点进行检查一次，工地安全员每周检查一次。经常性检查，要做好安全台帐的记录,定期检查要做好评分登记。3)、做好专项部位验收井架、脚手架、施工用电，均属专项检查301、范围。搭设完毕，正式使用前,必须通知分公司（工区）安全员和公司安全科，双方到现场进行验收，合格后挂牌作业，并将验收情况记录在案。井架实行一次性验收，脚手架实行分段验收，验收不合格，要进行整改,重新验收.使用期间发现有变动或拆除情况,要进行再次复验.3、检查评分方法:1）、公司和分公司（工区)对各施工工地的各项检查,采取定性定量评分方法来评估该工地的安全生产、文明施工的实际情况。2）、统一印制评分表格，由公司安全科和分公司安全员(工区）实施操作。3)、井架、脚手架、施工用电，验收一次，评分一次，累计计分。其它各项评分每月进行一次。4）、评分标准按照建设部颁布的建筑施工安全检查评分标准进行评定。三302、设备管理和维修保养制度1、机械设备必须建立以预防为主的定期保养制度，其作业内容主要是:清洁、润滑、紧固、调整、防腐；作业范围即深度和周期。因设备、类型、运行条件、材料品质的差异而不同，作业项目按周期长短分级执行。2、各级定期保养周期、作业项目、技术规范，必须根据设备部件的磨损规律，结合使用条件，参照原厂说明书要求制定.3、定期保养的分级和内容(1）定期保养包括每班保养和按规定的周期分级进行。结构复杂的大型内燃机械可实行多级保养制，结构简单或电动的中小型机械实行一、二级保养制。(2）每班保养又称例行保养，是操作人员或设备使用人员在上、下班和交接班时间进行的保养工作，重点是检查清洁、润滑。每班保303、养在工作前、工作后进行.（3）一级保养以润滑、紧固为中心，通过检查、坚固外部条件，并按润滑周期图表，加重润滑油、清洗滤清器，再换过滤芯等。(4）二级保养以坚固调整为中心,除执行一级保养作业项目外,通过检查、调整发动机、电气设备、操作、传动、转向制动、变速和行走机械的工作装置,以及紧固内外螺栓。（5)三级保养以消除隐患为目的，作业内容除执行一、二级保养作业项目外,可对部分总成进行解体检查，对调整后不能符合性能的零部件，可酌情更换;并对机身进行必要的除锈外，进行补漆整容作业，但作业范围不宜扩大，以免形成变相的修理.（6）各级保养均有系统和完整性，必须按照保养规程规定的周期和作业、项目、作业深度按期304、执行，不应有偏差，更不能强调高级保养而忽视低级保养。四、消防安全管理规章制度执行“预防为主，防消结合”的消防方针，依照有关消防规定，根据施工现场安全防火知识规定,结合本公司实际情况，制订本公司安全防火制度。1、各部门与公司签订消防安全责任书,有责任班子、责任人及完整的管理制度,各部门（分公司、项目部)负责人为消防第一责任人。2、公司建立安全防火监督机构，在公司经理直接领导下，质安科具体组织实施,各分公司、项目部建立安全防火组，由分公司经理、项目部经理负责，确定一名专管人员，成立义务消防队，每班至少一名兼职消防员，负责本工地的安全防火工作.施工现场由班长负责，建立消防小组。3、班长、职工、专业技305、术人员对施工现场、仓库等防火区域,每天上、下班都要进行一次防火检查，发现隐患及时处理.如发生火警除积极组织救护外还要及时向有关部门报警。各分公司、项目部要加强对电焊、油漆、电工等特殊轼种的防火知识教育,严禁非专职人员操作.4、要及时检查总结，对在消防工作中作出优良成绩的干部、职工要给予奖励，对违反安全防火规定以及造成严重后果的要追查责任，给予批评、警告、扣罚奖金直至型事处分.5、冬季施工要严格按照冬季施工防火规定执行，严禁现场明火取暖和室内电炉烘烤。熬制沥青要远离仓库和建筑物，并做好防护准备。6、公司规定防火要求：（1)、编制施工组织设计（施工方案）时应将施工现场平面布置图、施工方法和施工技术306、中的消防安全要求一并结合考虑。（2)、施工现场要明确划分用火作业区、易燃可燃材料场、仓库、易燃废品集中点和生活区等。五、劳动防护用品发放和使用制度为了保障施工作业人员的人身安全，维护其合法权益，履行对作业人员具有提供、告知正确使用安全防护用品的义务，特制定本制度：1、安全防护用具，是指在施工作业过程中能够对作业人员的人身起保护作用于、作业人员免遭或减轻各种人身伤害的用品.作业人员使用的安全防护用具主要包括:安全帽、安全带、安全网及特种作业使用的防护镜、焊接面罩等个人安全防护用品.安全防护服装主要包括:工作服、防滑鞋、绝缘鞋、绝缘手套、口罩等.2、项目副产品在施工过程中，必须确保上述防护用具和用307、品的免费提供至作业人员手中并做到有发放记录和借用记录。3、购置上述保护用具、用品时，现场项目部经理应亲自组织、落实有关采购人员必须到国家指定的劳保用品商场进行购置，所有保护用具和用品必须具备国家标准或行业标准，并有生产许可证、产品合格证、产品使用说明书、监督检验证明等文件。项目部资料员或仓库保管员负责及时收集建档备查。4、为使安全防护用具、用品真正发挥作用，在发放防护用具和用品时，项目部安全员应以书面形式告知操作人员其防护用具、用品应如何正确佩戴和使用,并在平时工作中采取有效措施对作业人员进行监督和教育，以保证安全生产。5、项目部的安全防护用具由仓库保管员负责管理，定期进行检查、维修和保养。对308、不能保证安全使用的不符合国家标准，国家明令淘汰,超过安全技术标准规定使用年限的,以及磨损严重达不到安全使用的安全用具，应坚决予以报废淘汰。6、上述保护用具、用品的购置，项目部应有设置专项经费概算，专门用于配备安全防护用具和用品,不得挪作他用或以次充好。六、伤亡事故的报告和处理制度1、凡是在生产劳动过程中出现的伤亡，或虽不在生产劳动岗位上，但由于生产条件或生产设备不良而引起的伤亡，属于因工伤亡事故。2、发生伤亡事故都要实行报告制度，并进行调查处理。3、伤亡事故的分类：一般轻伤事故：休工超过一天以上（含一天)重伤事故：二人以下有不同程度伤残情况发生。以下均属重伤事故；伤势严重，需进行大手术的；人体309、要害部位严重灼伤、烫伤或非要害部位受伤占全身面积三分之一以上；严重骨折、脑震荡；手指断指一节一能上能下,脚趾断三只以上，或手、脚局部肌腱受伤甚剧，引起机能障碍;内脏损伤，内出血或伤及腹膜；医生诊断为残废或可能残废的，或医生诊断后，认为受伤较重。或者直接经济损失在十万元以下的。重大伤亡事故：死亡一人以上、重伤三人以上，或者直接经济损失在十万元以上的。4、发生一般事故， 地安全人员要及时通知项目部安全员，并作好记录；发生重伤事故,工地负责人、安全员或其他事故现场有关人员应当即向公司安全科或项目部领导报告,重大伤亡事故要以最快的速度直接向公司领导或公司安全科报告.5、对发生的每一起事故,都要认真对待。一般事故，由项目部安全员会同工地安全员、工地负责人调查处理；重伤事故由公司组织调查处理小组，负责调查处理。重大伤亡事故由公司会同市有关部门进行调查处理。6、发生重大伤亡以上事故,工地负责人要指定专人采取有效措施。保护好事故现场，组织人员尽快抢救伤亡人员和财产，防止事故和经济损失的扩大。7、事故发生后，在认真调查的基础上，仔细分析，找出事故发生的原因，分清事故责任，提出事故处理意见和防范整改措施。8