1、xx居住区一期A区钢筋工程施工方案目 录1、编制依据11.1相关文件11.2规范、标准及规程11.3公司相关制度12、工程概况22.2 施工特点、重点和难点23、施工准备33.1 技术准备33.2 机具准备43.3 材料准备43.4 检验试验计划114、施工安排124.1 施工部位124.2 施工内容124.3 工期要求124.4分区施工134.4 施工程序134.5劳动力组织144.6职责分工145、主要施工方法和工艺165.1 施工方法的选择165.2 施工工艺流程及技术要点185.3 保证保护层厚度的措施406、质量要求416.1 原材料质量要求及进场验收416.2 施工质量标准及验收方2、法427、成品保护457.1 原材料保护措施457.2 半成品保护措施457.3 施工过程成品保护措施457.4 分项成品保护措施458、安全、环保措施468.1 危险、环境因素识别468.2 保证措施479、成本节约措施509.1 成本节约的技术措施509.2 成本节约的管理措施511、编制依据1.1相关文件xx居住区一期A区施工图纸xx居住区一期A区施工组织设计1.2规范、标准及规程 规范、标准及规程表表1-1序号法规、规范及其他要求名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工规范GB50663、6-20114建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135混凝土质量控制标准GB50164-20116混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-137混凝土结构常见施工详图13SG903-18G101系列图集施工常见问题答疑图解13G101-119建筑物抗震构造详图11G329-110钢筋焊接及验收规程JGJ18-201211钢筋机械连接技术规程JGJ107-201612滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-20131.3公司相关制度公司相关制度表表1-2序号名称编号1xx分公司施工方案编制审核管理办法西安技术质量【2014】2号2xx建设集团有限公司关键工序施工4、作业管理办法/3xx建设集团有限公司质量管理六项规定/4xx建设集团有限公司工程质量标准化手册/2、工程概况 xx居住区一期A区本工程地块A设计为16栋高层住宅楼，其中A1#、A2#楼为点式26F高层住宅，五层至二十四层为标准层，总高为78.6m，单层建筑面积为388.36，A3#-A9#、A15#、A16#楼为1T3点式25F住宅楼，五层至二十三层为标准层，总高为75.7m，单层建筑面积为388.36。A10#-A13#为两单元1T4板式33F住宅楼五层至三十层为标准层，总高为99.3m单层建筑面积为883.4，A14为两单元1T4板式31F住宅楼，五层至二十八层为标准层，总高为93.4m，5、单层建筑面积为：883.4。2.1 设计概况 钢筋分项工程设计概况表表2-1序号部 位主要配筋型号1基础桩筏联合基础、柱下桩基HRB400E： 8、12、14、16、18、20、22、25；2剪力墙墙体HPB300：6.5；HRB400E：8、10、12、14；暗柱HPB400E：8、10、12、14、16、18、22；3板楼面板、楼梯HPB300：6.5；HRB400E：8、10、12、14；4柱框架柱HRB400E：8、10、18、20、25；5梁连梁HRB400E：8、10、12、14、16、18、20、22、25；框架梁HRB400E：8、10、12、14、16、18、20、22、256、；2.2 施工特点、重点和难点2.2.1 本工程由于工期时间短，建筑面积较大，各楼几乎同时施工，对原材需求量大，对场地需求面积大，对钢筋加工机械需求量大。应对措施：根据施工现场特点，钢筋的计划准确性、进场的时效性、加工的及时性将成为影响工期质量的主要因素，同时加大了对钢筋成品的保护及加工质量控制的难度。为保证钢筋的充足供应，要求材料室会同工程技术室每天对现场钢筋库存清点统计，提前计划原材进场，钢筋加工区成品料标示清楚并及时转移施工作业面；钢筋加工质量控制严格遵守先料单审核，后下料加工的制度。按照公司规定样板先行，加工前先做样板，待样板确认后再成批加工，加工过程中加大抽检验收频次，对各工序施工工7、人做好现场成品保护的交底工作，对已加工的成品料现场划定存放场地，防止乱堆乱放交叉作业对钢筋成品的破坏。2.2.2桩基工程下料情况，也存在大量的钢筋废料。应对措施：根据每根桩成孔的实际深度，算出整根钢筋笼加工长度，并对相应的非常规长度钢筋笼按楼号、桩号进行编号，使用时专孔专号一一对应，避免现场切割。钢筋在料场切割时以原材（9米）尽量按4.5+4.5、4+5、3+6、4+2.5+2.5等方式切割，然后根据实际需要在规范允许范围内进行组合选用，以保证钢筋的合理使用。2.2.3车库与各主楼分流水段施工，甩槎钢筋定位难度大，且甩茬钢筋保护难度大，可能会出现不同程度的锈蚀，除锈后梁钢筋机械连接的质量无法保8、证。应对措施：车库与各主楼交接部位梁钢筋连接方式采用搭接。3、施工准备3.1 技术准备3.1.1 图纸会审图纸会审的目的：熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题，并制定解决方案；解决图纸中存在的问题，减少图纸的差错，将图纸中的质量隐患消灭在萌芽之中；使建筑规划、结构、水、暖、电配套设计做到经济合理、安全可靠；通过图纸会审，做到图纸表达清楚、正确无误，确保工程施工按期按质完成。3.1.2 技术交底技术室根据施工图纸、施工方案及相关规范规程编制施工技术交底，并力求技术交底的针对性及可操作性。每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底 ，确保每个工人对整个工艺理解、掌握。技术9、交底计划表表3-1序 号交底名称时 间1钢筋放样2016年8月14日2钢筋加工2016年8月16日3直螺纹连接、闪光对焊、电渣压力焊2016年8月17日4基础梁及筏板钢筋绑扎2016年8月18日 5墙体钢筋绑扎2016年8月20日6梁板钢筋绑扎2016年8月20日3.1.3 钢筋放样钢筋放样单最少在该批钢筋使用前7天编制完毕，并经项目主管技术员签字审核后才可以进行加工。技术人员与钢筋放样员审核图纸正确进行放样，并形成最终的放样单，根据工程进度情况，提供使用材料计划。下料时必须兼顾长短搭配、先长后短的原则，以最大限度的节约钢筋。3.2 机具准备主要钢筋机具准备一览表表3-2序号机械设备名称型号数10、量用途进场时间备注1钢筋调直机GT4/1418用于C12以下钢筋调直2016年8月14日/2钢筋弯曲机GW40型9用于1040钢筋弯曲2016年8月14日/3箍筋弯曲机GF-2018用于616箍筋成型2016年8月14日/4钢筋切断机ZC/GQ409用于钢筋的切断2016年8月14日/5直螺纹套丝机CHB-4024用于直螺纹丝头加工2016年8月14日/6电焊机BX1-500-212制作措施钢筋2016年8月14日/7电渣压力焊机HYS-63012用于竖向钢筋连接2016年8月14日/8砂轮切割机380-400-1.5125用于钢筋头切齐2016年8月14日/3.3 材料准备3.3.1 钢筋场11、地准备钢筋加工堆放场地要合理高效利用现有场地，钢筋加工区现场布置图见图3-1。图3-1 现场加工区布置图钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。直条钢筋原材堆放场地采用：18#工字钢（连梁）+20#工字钢（立柱）+250250底座（四角膨胀螺栓与地面固定），立柱1200高、立柱净距8501450（工字钢翼缘之间），分隔出七种规格的直条钢筋料场，见图3-2。盘圆钢筋原材堆放场地采用：10mm厚圆弧钢板+20#工字钢+14#工字钢+320高底座（20#工字钢）+250250钢板底座，做出3排盘圆钢筋料场，见图3-3。图3-2 直条钢筋存放台图12、3-3 盘圆钢筋存放台进场安排：钢筋进加工场均按规定位置放在指定的场区内，受周边交通道路影响，钢筋只能在夜间进场，由吊车负责吊运至指定钢筋堆放区内。为有利进场材料的合理利用，同时考虑钢筋加工工艺流程，实现流水作业，避免内部不必要的抬、搬等操作，将钢筋后台分四个部分：钢筋原材区，钢筋调直区，钢筋加工区和成品堆放区。图3-4 钢筋加工区布置图3.3.2 堆放要求（1） 原材进场钢筋原材分别堆放，不得直接堆放在地面上，应架空堆放，以免被水浸泡而生锈。由材料室填写并悬挂公司统一的材料标识牌，其中检验状态待检、合格、不合格，标识编号，复试编号由试验室负责填写。标识牌见图3-4。图3-5 材料标识牌（2）13、 成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识卡，以便施工时方便吊放，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡图3-5：图3-6 成品半成品标识卡3.3.3 材料要求A区钢筋工程材料数量一览表表3-3序号材料种类牌号规格数量（吨）备注1热轧光圆钢筋HPB3006mm600/2热轧光圆钢筋HPB3008mm300/3热轧带肋钢筋HRB400E8mm4500/4热轧带肋钢筋HRB400E10mm4000/5热轧带肋钢筋HRB400E12mm3500/6热轧带肋钢筋HRB400E14mm2200/7热轧带肋钢筋HRB400E16mm400014、/8热轧带肋钢筋HRB400E18mm6000/9热轧带肋钢筋HRB400E20mm2500/10热轧带肋钢筋HRB400E22mm1200/11热轧带肋钢筋HRB400E25mm1100/（1）进场验收进场时由材料室组织技术、质检、监理等相关人员进行验收，主要是检查材料出厂合格证、质量证明文件及备案是否齐全有效，进场材料的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范；外观质量（钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）有无缺陷。材料室负责填写进场验收记录、留存材料出厂合格证、质量证明文件及备案并移交试验室，由试验室填写委托15、单，办理委托复检，并进行原材料报验。（2）原材料性能要求 钢筋钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场钢筋复检的力学性能、工艺性能须符合表3-3规定，重量偏差符合表3-4要求。本工程设计为一级抗震等级，要求框架和斜撑构件（含梯级）中的纵向受力钢筋采用HRB400E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈16、服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，最大力总伸长率不小于9%，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。钢筋力学性能、工艺性能表表3-5牌号屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）断后伸长率（%）最大力总伸长率（%）工艺性能HPB30030042025.010.0冷弯180，受弯曲表面不产生裂纹，弯心直径为钢筋公称直径。HRB40040054016.07.5冷弯180，受弯曲表面不产生裂纹，弯心直径分别为:4倍钢筋公称直径（钢筋公称直径为625mm）、5倍钢筋公称直径（钢筋公称直径为2840mm）钢筋实际重量与理论重量允许偏差表表3-6公称直径（17、mm）实际重量与理论重量的偏差（%）61271420522504 套筒套筒的外观尺寸须符合厂家提供的尺寸参数表，本工程选用的廊坊凯博建设机械科技有限公司的直螺纹套筒，其外观尺寸需符合表3-5规定。直螺纹套筒尺寸表表3-7规格外径(mm)长度(mm)螺纹直径螺距(mm)拧紧力矩(Nm)Z16A23.540M16.52.5100Z18A26.545M18.52.5200Z20A29.550M20.52.5200Z22A32.555M22.52.5260Z25A3760M25.63260注：套筒外径公差为1.5mm 套筒长度公差为2mm 绑扎丝钢筋绑扎用的绑扎丝采用1822号镀锌刚丝，绑扎12mm以18、下的钢筋时，用22号扎丝；绑扎1225mm的钢筋时，用20号扎丝；绑扎25mm以上的钢筋时，用18号扎丝。钢筋绑扎丝长度参见表3-6：钢筋绑扎铁丝长度一览表表3-8钢筋直径（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400 焊条本工程焊接主要为HRB400级钢筋搭接焊接，焊条选用E5003，每包及每箱焊条外应标出下列内容：a.标准号、焊条型号及焊条牌号；b.制造厂及商标；c.规格及净19、重；d.批号及检验号。 焊剂焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250350烘焙2h，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。3.4 检验试验计划3.4.1 热轧带肋钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验、质量偏差组批原则：以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的20、重量不大于60t。试验要求：每一验收批取一组钢筋试件做力学性能（屈服点、抗拉强度、伸长率）、工艺性能（冷弯）和质量偏差试验、每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，复试合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数按实际发生量，依照上述要求取样送检。取样要求：从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件；测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支。每支试验长度不小于500mm。见证率不小于30%。3.4.2 热轧光圆钢筋必试项目21、：拉伸试验、弯曲试验、质量偏差组批原则：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。试验要求：每一验收批取一组钢筋试件做力学性能（屈服点、抗拉强度、伸长率）、工艺性能（冷弯）和质量偏差试验、每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，复试合格方可使用。根据工程使用的22、钢筋量，取样次数按实际发生量，依照上述要求取样送检。取样要求：从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件；测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支。每支试验长度不小于500mm。见证率不小于30%。对于有拉伸性能的调直设备，其重量偏差取样分别检查调直前及调直后的质量。3.4.4 钢筋机械连接接头必试项目：抗拉强度（工艺检验、过程检验）检验及组批原则：工艺检验在钢筋工程开始前，对不同钢筋生产厂家的进场钢筋进行工艺检验，每种规格钢筋的接头不应小于3根；接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以5023、0 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500个也作为一个验收批。确保接头合格率100%。 本工程检验批划分原则按后浇带设置分区。试验要求：3个接头试件均符合相应等级要求的强度时，验收评定合格，有一个抗拉强度不合格时，应再取6个试件复检，复检中仍有1个试件不合格的则验收批不合格。现场检验连续10个验收批抽样试件的抗压强度一次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。取样要求：对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取 3个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。取样截取试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。4、施工安排4.24、1 施工部位本方案适用于本工程A区高层、商业及地下车库钢筋工程施工。4.2 施工内容本方案所包含的施工内容主要有：钢筋的进场、检验、加工制作、现场绑扎、连接。4.3 工期要求本方案所包含的施工内容主要控制节点工期如表4-1。钢筋工程施工工期控制一览表 表4-1序号楼号计划开工日期计划完工日期1A1#、A2#楼2016年8月13日2017年7月18日2A3#、A4#、A5#、A15#、A16#楼2016年8月18日2017年7月11日3A6#、A7#、A8#、A9#楼2016年9月6日2017年9月27日4A10#、A11#、A12#、A13#楼2016年9月3日2017年9月25日5A14#楼25、2016年9月7日2017年9月14日4.4分区施工本工程按后浇带划分区域进行施工，具体划分如图4-1。图4-1 A区分区图4.4 施工程序钢筋工程施工程序见图4-2钢筋计划原材取样钢筋进场退场试验钢筋料单现场翻样 不合格下料 合格取样安装绑扎试验 合格整改 不合格验收不合格 合格下道工序图4-3 钢筋工程施工程序图4.5劳动力组织根据施工部署安排结合现场实际施工情况，钢筋现场加工，制作和绑扎均由相互独立的专业施工班组实施。劳动力计划表表4-2序号工种单位人数1后台加工人902钢筋绑扎人3203套丝人324电工人32合计人4744.6职责分工4.6.1 项目组织机构组织机构如图4-3所示：项 26、目 经 理项目总工水电室资料室安全室试验室工程室材料室技术室劳务作业施工队钢筋安装作业班组钢筋加工作业班组图4-4 项目组织机构图4.6.2 职责分工 职责分工见 表4-3序号职务姓名负责内容1项目经理张韫施工现场总协调及部署2项目总工何魁负责分项施工方案的总体框架的确定以及现场管理、工程进度、施工协调3土建工程师孟德龙、王鹏、赵良军、马彦涛、王凯制定详细的施工方案并负责该项施工全过程的技术指导与监督，编制相关内业资料4质检工程师王永涛负责施工质量检查和验收及相关内业资料5测量工程师赵洪超负责测量工作及相关内业资料6材料工程师孙明飞负责各种材料的进场、验收、现场管理与内业7安全工程师时维记负责27、项目安全工作及相关内业资料8水电工程师王兵、赵元碌负责现场用水用电的管理及协调9试验工程师冯洋负责钢筋进场试验取样、送检10资料员王妍负责项目资料收发及归档5、主要施工方法和工艺5.1 施工方法的选择本工程钢筋工程均采用现场加工制作、绑扎的方法，机械连接接头钢筋预先加工丝扣，待钢筋绑扎中现场连接；电渣压力焊接现场直接焊接加工。5.1.1 钢筋锚固、搭接长度要求根据设计要求本工程纵向受拉钢筋的基本锚固长度lab、labE和搭接长度ll、lle按照11G101-1第53、54、55页的要求施工,具体见表5-1、表5-2、表5-3、表5-4：受拉钢筋基本锚固长度lab、labE表5-1钢筋种类抗震等28、级混凝土强度等级C30C35C40C45C50C55HRB400一、二级（labE）40d37d33d32d31d30d三级（labE）37d34d30d29d28d27d四级（labE）非抗震（lab）35d32d29d28d27d26d受拉钢筋锚固长度la、抗震锚固长度laE表5-2抗震非抗震注：1、la不应小于200。2、锚固长度修正系数a按按表3-3取用，当多于一项时，可按连乘计算，但不应小于0.6。3、aE为抗震锚固修正系数，对一、二级抗震等级取1.15，三级抗震取1.05，四级抗震取1.00。La=a labLaE=aE la受拉钢筋锚固长度修正系数a表5-3锚固条件a-带肋钢筋的29、公称直径大于251.10环氧树脂涂层带肋钢筋1.25施工过程中易受扰动的钢筋1.10锚固区保护层厚度3d0.80注：中间值按内插值。5d0.70纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ll、lle表5-4纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ll、lle注：1、当直径不同的钢筋搭接时，ll、lle按直径较小的钢筋计算。2、任何情况下不应小于300mm。3、修正系数当纵向钢筋搭接接头百分率为表的中间值时，可按内插取值。抗震非抗震lle=l laEll=l la纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数l接头百分率（%）2550100l1.21.41.6钢筋接头构造要求 梁钢筋、基础筏板钢筋：直径18mm的纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，直30、径18mm的纵向钢筋采用绑扎搭接连接；剪力墙、框架柱：直径14mm或18mm纵向钢筋采用电渣压力焊连接，直径18的纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，直径14mm的纵向钢筋采用绑扎搭接连接。5.1.3 钢筋接头使用规定（1） 混凝土结构中受力钢筋的连接接头设置在受力较小处；在同一根受力钢筋上少设接头。在结构的重要构件和关键传力部位，纵向受力钢筋不设置连接接头。（2） 同一构件中相邻纵向受力钢筋的机械连接接头相互错开。5.1.4 保护层厚度的要求根据设计要求，钢筋保护层厚度应符合下表要求并不小于钢筋直径： 钢筋保护层厚度一览表表5-5地下部分地上部分基础筏板底部钢筋地下室外墙外侧钢筋地下室顶板地下室梁剪31、力墙、顶板梁卫生间等部位剪力墙、顶板卫生间等部位梁4040253515202025 钢筋弯钩与封闭箍筋构造（1） HPB300钢筋端部需设置180度弯钩，其要求如下：图5-1 180度弯钩（2） 箍筋、拉钩加工大样：图5-2 箍筋、拉钩加工大样图5.2 施工工艺流程及技术要点5.2.1 钢筋加工钢筋加工采用场内加工，现场堆放钢筋成品和半成品。钢筋加工主要工艺包括除锈、调直、切断、弯曲成型、钢筋加工的检查及验收、钢筋加工半成品及成品料的存储及运输。(1) 钢筋除锈钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。32、若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。(2) 钢筋调直直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。(3) 钢筋切断钢筋切断采用切断机和砂轮切割机（需要进行套丝及对焊的钢筋切断）。断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用砂轮切割机切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。33、根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。(4) 钢筋弯曲成型钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。钢筋弯曲量度差值见表5-6。钢筋弯曲量度差值表表5-6钢筋弯曲角度30456090135量度差值0.35d0. 5d0.85d2d2.5dHPB300级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严34、格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。钢筋切断采用砂轮切割。(5) 钢筋加工的检查及验35、收 钢筋加工要求正式加工钢筋前，需完成钢筋翻样，翻样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。钢筋翻样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部36、会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 13537、弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用砂轮切割机进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。 钢筋弯曲成型钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：钢筋弯曲成型后的允许偏差表表5-7序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移238、0mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm(6) 钢筋加工半成品、成品料的堆放及运输 钢筋半成品、成品堆放加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用方钢焊制钢筋存放支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为标识布，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。楼 层流水段结构部位基础底板；集水坑；外墙；内墙连梁；框架梁；楼板；柱；暗柱轴线位置钢筋编号加工班组加工日期钢筋标识卡5.2.2 钢筋连接梁钢筋、基础筏板钢筋：直径18mm的纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，直径18mm的纵向钢筋采用绑扎搭接连接；剪力墙、框架柱：直径14mm或18mm纵向钢筋采用电渣压力焊连接，直径39、18的纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，直径14mm的纵向钢筋采用绑扎搭接连接。（1） 绑扎连接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列要求：a 对梁类、板类及墙类构件，不大于25%；b 对柱类构件，不大于50%；（2）机械连接 一般规定采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的140、0倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：a 在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；b 当无法避开时，机械连接接头，不大于50%； 施工工序钢筋丝头加工接头连接a 钢筋丝头加工钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，钢筋下料时用无齿轮机切断，不得有马蹄形或扭曲见图5-5-1；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调41、直。图5-3无齿轮切割机及钢筋切断示意图剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。检验要求为：牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；通端螺纹环规能顺利旋入螺纹；止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)，见图5-4。图5-4通规、止规检验示意图加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。钢筋套丝的长度根据套筒42、的丝扣长度并考虑连接后外漏1至2个丝扣的要求控制丝扣长度，即套丝长度控制在（套筒长度+1个外漏丝扣长度）至（套筒长度+2个外漏丝扣长度）之间。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。现场钢筋丝头加工质量检验记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位操作者代表数量检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查质检负责人： 检验员： 43、检验日期：注1：螺纹尺寸检验应按JGJ163-2004里6.3.2的规定，选用专用的螺纹环规检验。注2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“”，不合格是打“”，并在备注栏加以标注。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放b 接头连接钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。接头拼接完成后，使两个丝头在44、套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图5-5：图5-5钢筋接头连接方法示意图施工检验：钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表5-8中的拧紧力矩值检查，并加以标记。检验取样等见3.4节所述。接头试件的抗拉强度符合表5-9中相应等级的要求，现场接头质量记录见表5-10。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表5-8钢筋直径/mm182022252832拧紧力矩值/（Nm）200260320注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直45、径的钢筋的相应值取用。机械连接试件不同接头等级力学性能要求表5-9接头等级级级级抗拉试验注：接头试件实际抗拉强度；接头试件中钢筋抗拉强度实测值；钢筋抗拉强度标准值。现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。现场钢筋接头连接质量记录表表5-10工程名称钢筋规格抽检数量工程部位操作者代表数量检验结果序号钢筋直径拧紧力矩值检验外漏有效螺纹检验备注左右质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：拧紧力矩值检验应按JGJ163-2004规定进行检验。2：外露有效螺纹检验按要求规定进行检验，不超过1扣。3：相关检验合格后，在相应的格里打“”，不合格时打“”46、，并在备注栏加以标注。（3） 钢筋的焊接 电渣焊操作要点焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；固定焊接夹具和药盒；引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧；电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；收集剩余焊药，拆除卡具；待焊头冷却后敲掉熔渣；检查验收：焊接后对焊头应全部作外观检查，47、焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，焊包突出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25及以下时不小于4mm，钢筋直径28的不小于6mm；钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；上下钢筋轴线偏移不得超过1mm；接头处弯折角度2，不合格者应割掉重焊。5.2.3钢筋的安装（1） 基础钢筋施工钢筋绑扎坚持“七不准绑”的原则：未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑。工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插48、入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。 对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚49、度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。绑完下层钢筋后，焊制通长马凳支撑（见图5-6、图5-7），钢筋上下次序及绑扣方50、法同底板下层钢筋。底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处51、2000mm处要预留22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入砼200深。图5-6基础底板马凳图 图5-7 基础梁马凳图（2）剪力墙及暗柱钢筋施工工艺流程：施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径18mm的钢筋）接头验收 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造见本节节点图5-952、5-10、5-11、5-12。剪力墙及地下外墙预留孔洞，按设计总说明设置构造钢筋。墙内拉筋布置见图5-8。图5-8 剪力墙内双排筋拉结示意图浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整。按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按53、水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），54、梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插55、筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成156、35度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向砼内。墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段57、长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。墙体钢筋节点构造见图5-9、5-10、5-11、5-12、5-13、5-14、5-15：图5-9墙体竖向分布筋搭接示意图 图5-10 墙体水平筋搭接示意图图5-11 门窗洞边配筋示意图图5-12 墙体节点水平筋锚固示意58、图图5-13 剪力墙竖向钢筋顶部构造示意图图5-14 剪力墙暗柱箍筋绑扎示意图 图5-15 剪力墙上线盒定位示意图工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（3）独立柱基础钢筋施工垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱59、插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm，以防出现露筋的质量通病。（4）框架柱钢筋施工工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集03G101-3第36页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少750mm60、，要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合JGJ107-2003中“”级接头要求。柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法(需设计同意)。套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集03G101-3第35、46页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机61、械连接柱子钢筋。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合3.1节要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图5-16：图5-16 柱箍筋缠扣式绑扎示意图箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。柱上下两端及核62、心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受压）加密。当受压钢筋25时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h1/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度C+200mm(C为柱上下截面差值)，上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。柱子钢筋保护层厚度为35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变63、化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。框架柱钢筋节点构造见图5-17：图5-17 框架柱钢筋节点构造图（5）框架梁钢筋施工工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。梁主筋直径18时采用剥肋滚轧直螺纹64、连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。 梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。框架梁钢筋构造见下图5-18： 注：当梁上部有架立筋时，架立筋与非贯通钢筋的搭接长度为150图5-18 抗震屋面框架梁65、WKL纵向钢筋构造图梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE，且伸过中心线不小于5d。且水平段0.4laE，弯折后垂直段要15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做66、成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超67、过50%。对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如图5-19所示：图5-19 主次梁相交处做法示意图梁内箍筋采用封闭式，交叉相交处附加箍筋按图5-20设置，高低梁相交附加箍筋按图5-21设置，悬挑梁末端附加箍筋按图5-22设置，井字梁见图5-23，附加箍68、筋为除梁原有抗剪箍筋外另增加的箍筋，不能共用。上集中荷载处，次梁箍筋照配，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加5组（该处原箍筋不变）。图5-20 交叉梁附加箍筋构造图 图5-21 高低梁相交附加箍筋构造图图5-22悬挑梁末端附加箍筋构造图 图5-23 井字梁相交处附加箍筋构造图钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按图5-24设置附加箍筋或吊筋。图5-24次梁底面低于主梁底面吊筋做法示意图梁上开洞时（须经结构专业认可），在梁腰上69、开不大于150的洞，设计未具体说明做法的，洞的位置在梁跨中1/3范围，梁高的中间1/3范围内，洞边及洞口上下的配筋见图5-25：图5-25梁上洞口补强筋做法示意图梁跨度大于4m时，模板按跨度2%0起拱，悬臂构件按跨度的5%0起拱。（6）板钢筋施工采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接， 其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于12d，注：（下皮钢筋除延伸至梁中心线且不小于12d而不是5d）。工艺流程施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡70、顶板施工缝隐检进行下道工序。楼板预留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口小于等于300时，洞边不再另加补强钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口大于300小于等于800时，洞口补强按图5-26施工。图5-26 板上洞口补强筋做法示意图当楼板上内隔墙未设梁，而直接支承在板上时，在墙下板内应另加钢筋。当板跨度大于3.6米时加3根HRB400E16mm，板跨小于等于3.6米时加2根HRB400E16mm，钢筋两端锚入板边的梁内12d。楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接71、长度要符合本方案3.1节中要求，搭接接头错开，错开率为50%。绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为 5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢72、筋的位置，在两层钢筋间梅花形布置水泥马凳。摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。见图5-27：图5-27 顶板负筋固定示意图板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各20mm。相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于12d （d为受力钢筋直径）。板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。73、下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。板筋保护层偏差控制在3mm之内。当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。顶板下部钢筋接头在支座l3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过25%。下层钢筋绑塑料垫块，厚20mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。（7）楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼在楼梯段底模74、上画主筋和分布筋的位置线。楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。5.3 保证保护层厚度的措施 保证底板保护层厚度的具体措施地下室底板基础钢筋保护层垫块采用40mm大理石边角料垫75、块，间距0.9m或1.0米梅花形布置。底板侧面采用40mm砂浆垫块做保护层。垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为30mm。水电管线安装施工完后摆放垫块，保证墙、柱保护层厚度的具体措施。所有墙体采用水泥砂浆垫块间距1.0m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。5.3.2 措施定位钢筋（1） 柱筋定位柱筋定位采用预焊定位钢筋，见图5-28：图5-28 柱筋固定示意图及照片（2） 墻筋定位墻筋定位采用梯子筋定位，见图5-29、5-30：图5-29 墻竖向梯子筋示意图图5-30 墻水平梯子筋示意图（3） 板筋定位对于板厚2076、0mm以下的在两层钢筋间梅花形布置水泥马凳方法进行控制，对于板厚200及以上的，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用14或12并确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上下铁之间，马凳见图5-31：图5-31 顶板马凳示意图6、质量要求6.1 原材料质量要求及进场验收进场时由材料室组织技术、质检、监理等相关人员进行验收，主要是检查钢筋的外观质量（外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）有无缺陷及质保资料（出厂合格证、质量证明文件及备案）是否齐全有效一致。钢筋原材使用前必须进行复试，经检验合格后，并征得质量检查员和监理工程师的同意方能使用。抗震结构的纵向受力钢筋的抗77、拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，最大力总伸长率不小于9%，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。6.2 施工质量标准及验收方法6.2.1质量标准（1） 钢筋加工质量标准钢筋加工的允许偏差表6-1项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（2） 钢筋安装质量标准钢筋工程安装允许偏差及检查方法表6-2序号项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准长安杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力钢筋间距1010尺量排距55弯起点位置78、20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量板、墙335不等强直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣2个1个尺量套筒外露半扣3个6板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭接10、-5尺量入支座、节点锚固56.2.2验收方法（1）主控项目钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端作135弯钩时，HRB3379、5级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到80、项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。（2）一般项目钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足，混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵81、向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003和滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2004的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。当受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，82、纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。箍筋加密区应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量83、验收规范GB50204-2002的5.4.7条款的要求。6.2.3 钢筋工程质量预控措施钢筋工程质量预控措施表6-3质量通病预 防 措 施钢筋加工箍筋不规方 加强配料管理。 当一次成型多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 控制成型尺寸准确。成型尺寸不准 根据操作人员及设备情况，预先明确各个配料参数，精确画线。 对形状复杂钢筋，预先放出实样。钢筋绑扎骨架外型尺寸不准 绑扎时将多根钢筋端部对齐。 防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。平板保护层不准 检查垫块厚度及马蹬高度是否正确。 检查垫块及马蹬数量和位置是否符合要求。露 筋 砂浆垫块及马蹬支设要适量可靠。 严格控制钢筋成型尺寸。 控制好钢筋骨架的外型尺寸。绑84、扎搭接接头松脱 钢筋搭接部位在中心和两端用绑丝绑扎三道。 搬运时轻抬轻放。薄板露筋 检查弯勾长度是否正确。 利用加放马蹬等措施确保上层钢筋位置正确。7、成品保护7.1 原材料保护措施钢筋原材堆放及加工场地全部硬化；钢筋原材料场下设300mm混凝土条带，将7种规格直条钢筋分7个料仓堆放，料场之间用16#工字钢隔开，工字钢及混凝土条带刷红白相间漆。在钢筋端头挂钢筋标识牌；分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。若遇连续降雨天气，用彩条布将钢筋原材料场覆盖，防止钢筋锈蚀。7.2 半成品保护措施钢筋半成品堆放场地要随时对钢筋进行防雨措施，防止钢筋生锈，半成品钢筋进入绑扎现场前，有锈蚀的钢筋，在85、后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。加工成型的钢筋应该按照规格型号堆放整齐，并且下垫方木。注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。7.3 施工过程成品保护措施各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋；楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层的厚86、度，严禁任意切割钢筋。绑钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，严禁在钢筋主筋上施焊，固定预埋电盒的定位钢筋应与主筋绑扎。严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。7.4 分项成品保护措施对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋。浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋；地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋87、。钢筋绑扎完成后，模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋，严禁施工机械的油污等污染钢筋。绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。8、安全、环保措施8.1 危险、环境因素识别钢筋施工过程中的主要危险因素见表8-188、，环境因素见表8-2：钢筋工程危险因素台账表8-1序号危险因源可能导致事故风险等级备注1焊渣引燃引起明火明火/火灾重大2氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离超标准爆炸重大3氧气、乙炔无防止回火装置火灾和爆炸重大4电焊机无可靠的接地接零装置触电重大5钢筋加工机械伤人重大钢筋工程环境因素台账表8-2序号环境因素环境影响有无控制备注1钢筋切割机、弯曲机、电焊机等机械使用资源浪费有2钢材的消耗资源浪费有3电的消耗能源浪费有4钢筋切割机噪音的排放影响居民休息有5弯曲机噪音的排放影响居民休息有6电焊机噪音的排放影响居民休息有7钢筋头处理占用土地有8钢筋切割机、弯曲机、电焊机等机械使用漏油污染土地有9钢筋切割机、弯89、曲机、电焊机等机械维修漏油污染土地有10氧气瓶、乙炔瓶库房及作业面发生火灾、爆炸污染大气，影响社区安全有8.2 保证措施8.2.1 安全文明施工措施进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投90、入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。其它要求详见分项工程安全措施。（1） 91、钢筋切断机接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具92、将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。（2） 钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。作业时，将钢筋需93、弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，戴防护镜。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘转向时，待停稳后进行。作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。（3） 直螺纹滚轧机将机床安装平稳，机床主轴轴心线处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50。清理各部附着物，检查各部连接是否松动、是否齐94、全。调整尺寸或换轮时，先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。加工带拐筋的丝头时，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，防止拐筋伤到操作人。操作工人经培训后持证上机操作。（4） 钢筋工作业搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。绑扎墙体钢筋超过2m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。雨雪过后，塔吊95、等机械要在试运转无故障后方可使用。配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。绑扎墙钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。操作96、过程中上下，墙钢筋绑扎完后，用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚手架是否牢固。绑扎基础底板钢筋时，按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得随意减少支架。电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。由于基坑深度太大，严禁在基坑周围2.0m范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑上坡的观测和周围构筑物及地面的沉降观测。8.2.2 环保措施现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。钢筋原材、97、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。钢模板内面隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。9、成本节约措施9.1 成本节约的技术措施对钢筋加工产生的废料，要合理利用，不应将全部的废料当废品出售，例如将30cm左右的钢筋集中堆放，可以用做剪力墙的定位梯子筋、拉钩、顶板的98、马凳筋等，这样避免的利用原材去加工定位筋和马凳筋。钢筋总量损耗率控制在1.5%以内。按照图集要求的不同节点的钢筋做法选择钢筋用料较小，加工操作方便的做法，节约钢材及加快进度。9.2 成本节约的管理措施9.2.1 料单审核的管理 钢筋下料由项目部组织人员进行，与施工队下料单进行对比分析，确保下料准确。 钢筋下料单经项目总工审核签字后，方可下料。下料应准确，严格按照下料单下料，对于钢筋原材应调整加工长度，尽可能的节约钢筋。钢筋半成品制作，先做样板，经质检员确认后成批下料。9.2.2 半成品的管理 在钢筋半成品的堆放过程中要将各个钢筋按照规格、品种区分堆放并且对其数量、用途进行标识，并有专人对钢筋进行调运指挥，防止在吊运时出现误差即能减少吊运错误而出现的浪费。箍筋严禁超量（不得超过下料单数量）加工，以免形成浪费。9.2.3 对操做人员的管理对钢筋的加工人员进行集中培训，持证上岗，制定相应的奖罚措施，项目部和钢筋作业班组签订节约奖罚协议，明确在保证工程质量的前提下，按节约的钢筋进行奖罚。9.2.4 钢筋废料的管理 钢筋加工产生的废料，分类处理，对可以利用的用来加工梯子筋、马凳等，对经技术室确定确属不能利用的废料进行出售，同时在施工现场要注意加工过程中严禁将可以利用的钢筋截断成废料处理，发现类似问题按项目管理制度予以处罚。