1、钢筋工程施工方案一、工程概况：本工程位于花木路南侧，由5#、6#楼二幢地下一层、地上30层高层住宅楼及7#楼一幢地下一层，地上33层高层住宅楼构成。5-6#楼地下室层高为4.55m（7#楼4.7 米），原则层层高3.0m。地下室侧壁厚度为350mm，顶板厚度为180mm，地下室均采用C35、P6商品混凝土，浇捣原则层剪力墙厚度为250，楼层厚度为110150mm，采用C30商品混凝土。本工程重要使用：热轧Q235圆钢及热轧HRB335带肋钢筋；楼板钢筋采用“冷轧带肋钢筋”。重要采用如下三种钢筋连接办法：（1）竖向钢筋（暗柱）采用：电渣压力焊。（2）基本底板水平钢筋、梁连接采用：直径25如下采用2、闪光对焊和电弧焊；直径25以上采用“钝粗直螺纹机械连接”。（3）剪力墙竖向及水平钢筋采用：绑扎接头。本工程主体构造施工期间现场平面布置见后附图。钢筋垂直运送采用2台QT-80塔吊。外墙脚手架采用爬升脚手架。混凝土采用泵送商品混凝土。本工程原则层钢筋绑扎工期规定；1.5天必要完毕一层楼面绑扎作业。本工程主体构造施工时间：年9月年6月。本标段工程主体构造质量目的：7#争创上海市白玉兰杯称号。5#楼主体构造质量级别：一次性100%合格。获得优质构造称号。6#楼主体构造质量级别：一次性100%合格，获得优质构造称号。7#楼主体构造质量级别：一次性100%合格。获得优质构造称号。二、编制根据：1.*花园3、二期5、6、7#设计图纸。2.混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）3.钢筋焊接及验收规范(JGJ18-84)4、钢筋镦粗直螺纹连接技术规程（DBJ/CT007-）5.钢筋焊接接头实验办法(JGJ27-86)6.建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）。7、混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图（00G101图集）8、沪建建（）第0907号文。9.浦东*花园二期B块5、6、7#楼质量筹划。10、浦东*花园二期B块施工组织设计。三、钢筋加工制作规定：1.原材料规定：各种规格、级别钢筋，必要有出厂合格证（质保书）、生产允许证。钢筋必要依照施工规范规定：按同一牌号、炉4、号、同一规格、同一交货状态（供货数量不不不大于60吨为一批）进行现场随机取样，取样数量：2个拉伸、2个弯曲实验，经法定检定部门做抗拉及冷弯复试检定（对于进口钢材增长化学检查），复试合格方可使用。并严格按GB502045.2.1条及5.2.2条进行质量控制。材料使用前，必要向监理单位报审、获得承认后方可使用。检查合格钢材，必要挂检查状态标记牌，标明钢材检查状态；防止使用未经检查和检查后不合格材料。2.需用机具设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、切割机、弯曲成型机、对焊机、交直流电焊机及垂直运送塔吊。工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、起拱板子、小橇杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具、5、钢筋剪刀和策力器等。3.制作前需达到作业条件： (1)各种设备操作前检修完好，保证正常运转，并符合机械管理规定。(2)钢筋翻样员熟悉设计图纸、图纸会审记录、设计变更及施工规范；翻样员按设计图纸规定钢筋规格、形状、尺寸、数量合理填写钢筋翻样单，计算钢筋用量，拟定梁、板合理分段与搭接位置和安装顺序。钢筋翻样员应对施工班组进行细致交底，防止下料出错。(3)钢筋堆放：按施工平面布置图规定，按绑扎顺序、不同型号、规格分类，整洁得堆放在规定料场位置。（垫高采用（150高CIO混凝土）地陇，防止钢筋雨天侵泡水中4.加工制作中技术规定：4.1.钢筋表面应干净，必要将粘有油污、泥土、浮锈钢筋清理干净。4.2.本6、工程Q235钢筋采用冷拉工艺除锈及调直（加工时控制冷拉率不不不大于4%）。4.3.箍筋：末端必要做135度抗震弯钩，弯钩形状应符合设计规定；弯钩平直某些长度：不不大于箍筋直径10倍。4.4.钢筋成型尺寸应精确，箍筋歪斜、外形误差超过质量原则容许值，对于I级钢筋，加工时控制弯钩弯弧内直径不得不大于钢筋直径2.5 倍；可进行一次重新调直和弯曲；HRB335热轧带肋钢筋加工时控制弯钩弯弧内直径不得不大于钢筋直径4倍，禁止重新调直和重复弯曲。4.5.钢筋切断应依照翻样单提供钢筋品种、规格、直径、长度、数量，长短搭配，先断长料后断短料，减少钢筋短头，以节约钢材。4.6.钢筋半成品，按使用部位、规格、型号7、品种堆放整洁，挂好标志牌，防止错用。4.7.本工程墙板钢筋凡直径不大于14mm均采用绑扎搭接接头形式。暗柱和剪力墙板钢筋直径不不大于等于14mm均采用电渣压力焊焊接。4.8不同直径钢筋代换必要经建设、设计、监理单位审核承认，方可进行代换。5、基本底板钢筋镦粗直螺纹连接技术规定：镦粗直螺纹施工委托“上海市建筑科学研究院科技发展公司”。5.1原材料：（1）钢筋符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998规定。（2）套筒：选用优质45#碳素钢或构造钢，其性能符合国标优质碳素构造钢GB699-88或低合金构造钢GB1591-88规定。套筒应有出厂原材及加工质量保证书（出厂合格证）或实验报告。58、.2接头加工工艺规定：5.2.1丝头：（1）镦粗头基圆直径不不大于丝头螺纹外径，长度不不大于1/2设计套筒长度。丝头用油漆做出明显标记，镦粗过度段坡度不大于1：3。（2）镦粗丝头螺纹与连接套筒螺纹相配合，精度选用6f。（3）现场加工丝头，应逐个目测检查丝头质量，每加工10个丝头，应用专用套筒检查一次，剔除不合格丝头。合格丝头用塑料帽保护。5.2.2套筒：（1）套筒内螺纹公差带符合规范规定，选用6H。（2）套筒表面防锈解决。（3）套筒基本尺寸：螺纹钢筋公称直径2832备注套筒外径 D4450套筒内径 d29.331.8套筒长度 L6672螺距33.53. 545.2.3接头连接：（1）接头拼接借9、助管钳扳手使两个丝头于套筒中央位置顶紧。（2）拼接完毕接头，套筒每边落在丝头标色线上，不得有2扣以上完整丝扣外露。（3）接头同一连接范畴内，接头百分率不得超过50%。钢筋弯折点与接头套筒端部距离不得不大于200MM。5.2.4接头力学性能现场检查：（1）采用现场随机取样，同一施工条件下采用同一材料同级别、同型式、同规格接头，以500个为一验收批（局限性500个作为一种验收批）。每一验收批，随机抽取3个试件做拉伸强度实验。四、钢筋绑扎规定1.材料：钢筋加工质量应符合设计图纸及规范规定，钢筋绑扎扎丝采用2022#铅丝，保护层垫块依照设计保护层厚度，采用同混凝土强度级别砂浆垫块。2.需用机具：小扳手10、撬杠、绑扎架、卷尺、塔吊等。3.绑扎前需达到作业条件：3.1.熟悉设计图纸、构造总阐明、施工规范、00G101图集内容，核对半成品钢筋级别、直径、尺寸和数量与否与料牌相一致，如有差错，及时整治纠正。3.2.准备铁丝、保护层垫块以及惯用绑扎工具和机具。3.3.清理施工作业面上垃圾，复核控制线和标高基准点。在操作层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线及控制线。3.4.地下室底板绑扎前，清理基本垫层上垃圾，支好地下室外侧墙模板，做好周边排水，保持边坡稳定。施工期间地下水位始终低于基底0.5m以上。3.5.上部构造剪力墙绑扎钢筋前：必要对接缝处混凝土面提前凿毛处理，清理干净，浇水湿润。3.6.在垫层面11、及楼板模板面上（用石笔或粉笔）按设计图纸尺寸标明钢筋间距，控制钢筋间距。3.7.模板工程已验收合格，脱模剂已按规定涂刷完毕，无漏刷。4、本工程设计规定构造各部位保护层厚度：构件名称剪力墙暗柱板密肋保护层厚度15201520构件名称梁和柱基本梁、板基本梁、板基本梁、板、顶部底部有桩底部无桩保护层厚度251005025构件名称地下室外墙外侧地下室外墙内侧保护层厚度5025构件名称水箱壁外侧水箱壁内侧水箱底板面部水箱底板底部保护层厚度152525155.绑扎规定：5.1.基本：施工顺序：预应力管桩锚固钢筋设立集水井、电梯井钢筋底板下层钢筋设立钢筋支撑底板上层钢筋暗柱、剪力墙、侧壁钢筋插筋安装止水钢板12、检查验收浇捣混凝土。（1）本工程基本底板钢筋依照（5#、7#楼）设计规定布置：下层钢筋：长方向筋在下，短方向筋在上；上层钢筋：短方向筋在下，长方向筋在上。6#楼与5、7#楼相反。（2）钢筋绑扎：基础双向钢筋，必须将钢筋所有交叉点扎牢，注意相邻绑扎点铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎），以免影响钢筋骨架刚度。钢筋绑扎完毕后，必要及时垫设垫块，垫块间距控制在1m内，垫块厚度严格按照设计保护层要求。（3）基本底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下设立32钢筋“木”字型支撑，支撑间距不不不大于1.5m，必要支撑在该两层钢筋之间（钢筋支撑下脚禁止直接支立在混凝土垫层上，应座立在垫块上），以控制上、下层钢筋位置13、对的。（4）禁止任何钢筋直接接触垫层、模板表面（必要保证保护层厚度），防止钢筋遇地下水锈蚀，导致渗漏事故。5.2.暗柱、剪力墙板：施工顺序：清理楼层混凝土垃圾引测水平、轴线水平点、控制线设立钢筋皮数杆绑扎暗柱、剪力墙钢筋梁、板钢筋。（1）当基本或下层墙、板、柱混凝土强度达到一定强度后，即可开始暗柱、墙板钢筋绑扎。（2）依照工程质量规定，预先制作剪力墙限位钢筋（钢筋皮数杆），绑扎前，引测控制水平点、控制线，作为施工根据，先在施工部位绑扎“钢筋皮数杆”，再绑扎剪力墙、暗柱钢筋，控制钢筋位置精确。以此办法控制水平、竖向钢筋位置精确，并绑扎牢固，避免砼振捣时钢筋移位。（3）暗柱、剪力墙钢筋接头位置： 14、A、地下室基本底板顶面上800与500MM互相错开；B、原则层接头位置：原则层楼面以上500MM。柱主筋多于四根钢筋时，同一截面钢筋接头不得超过总根数50%，上下接头错开500MM以上，暗柱钢筋接头采用电渣压力焊。箍筋在钢筋接头范畴内应按G101图集规定高度进行（间距100MM）加密。C、剪力墙竖向钢筋接头位置：（A）、基本底板顶面以上41d.（B）、楼面顶面以上41d。剪力墙竖向钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度41d以上。（4）当上下层柱、墙板截面有大小变化时，参照00G101图集节点进行解决。（5）箍筋与暗柱主筋应垂直，箍筋与主筋交点均绑扎牢固，箍筋开口某些呈交错排列扎牢，不得在主筋同一侧，15、以防骨架歪斜。（6）墙板钢筋依照设计及00G101图集构造规定：A、地下室侧壁：水平钢筋布置在竖向钢筋内侧。 B、地下室剪力墙与0.00 米以上构造剪力墙，剪力墙水平筋布置在竖向钢筋外侧，两层钢筋之间，绑扎“S”型8拉筋间距（7#楼=500*500，5#、6#=300*300），S拉筋交叉布置，控制两层钢筋之间距离；保护层垫块绑扎在水平筋外侧。（7）填充墙体拉结钢筋均采用“种植法”埋设。5.3.梁与楼板：（1）梁纵向受力钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25mm短钢筋。如纵向钢筋直径不不大于25mm时，垫立短钢筋直径规格与纵向钢筋相似，以满足设计规定。（2）梁钢筋（25如下直径）接头16、采用“对焊”连接，位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范畴内（且不不大于500MM），有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分：在受拉且不得超过25%，受压区不得超过50%。（3）箍筋开口向上并交错设立，并与两根架立筋牢固绑扎，禁止松扣和单丝绑扎。（4）楼板钢筋绑扎与基本底板钢筋绑扎规定相似，但应特别注意楼板上层钢筋（面筋）位置精确，防止施工人员作业时因踩塌而变形，导致上层钢筋保护层厚度过大，致使现浇楼板混凝土浮现裂缝。特别是两蓬、挑檐、阳台等悬臂板，采用10钢筋马凳对板面上层钢筋进行支立（数量、间距以钢筋位置精确为准），严格控制钢筋位置，防止钢筋变形及位置不准。（5）楼板、次梁与主梁交17、叉处：板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下层。主次梁交叉处需在主梁内设立吊筋、次梁两侧3个箍筋进行加密。（6）纵横梁节点处钢筋交叉十分稠密时，注意梁顶面主筋间净间距要留30MM。如无法保证净距，必要征得设计、监理单位批准，梁钢筋可恰当调节直径、根数、排数，以满足浇筑砼和钢筋握裹之需要（7）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应双丝扎牢，箍筋弯钩应为135度。（8）框梁梁端锚固长度按00G101图集36、37页节点解决。剪力墙门洞上连梁钢筋搁置（锚固）长度600MM，按00G101图集35页节点解决。（9）楼板洞口解决：按构造总阐明图（总-8图）节点图8-11解决。（10）楼板配18、筋参照沪建建（）第0907号文执行。楼面阳角钢筋间距不不大于100时，另加8钢筋，间距同钢筋间距，钢筋长度不小于板跨1/3。外墙转角处设立放射钢筋，范畴不不大于板跨1/3，钢筋间距不大于100MM。（11）本工程门窗过梁配筋：按构造总阐明（总-9）图，依照洞口宽度进行选用。（12）钢筋绑扎接头应符合下列规定：搭接长度末端距钢筋弯折处不得不大于钢筋直径10倍，接头不适当位于构件最大弯距处。受控区域内，I级钢筋绑扎末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接应在中心和两端（3道）用铁丝扎牢。受拉钢筋搭接长度，最小搭接长度详见00G101图集。在绑扎骨架等中非焊接接头长度范畴内，当搭接钢筋为受拉时，其箍19、筋间距应为50MM，且不不不大于100，冷轧扭钢筋锚固长度为35d，搭接长度为41d。楼板内双向配筋除设计图示注明外，均将短向钢筋或较粗钢筋放在外层。楼板上有隔墙，板下无梁支撑时，需在板底按设计图纸规定布设暗梁钢筋。楼板钢筋绑扎：底层钢筋接头在为支座范畴，上层钢筋在跨中范围搭接。五、钢筋焊接规定：（一）对焊：直径25如下钢筋采用对焊接头。1.机械设备：采用UN1-100型对焊机。2.对焊工艺焊工必要持证上岗，依照钢筋品种、直径和选用焊机功率大小、天气状况选用：“持续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊”等不同工艺。持续闪光焊参数钢 筋级 别直 径（mm）闪光留量（mm）顶锻留量（mm）变压器级次20、有电无电UN150UN175级101281.5314101.53161023181023201223221223闪光预热闪光焊参数钢 筋级 别直径（ mm ）闪光留量（mm）顶锻留量（mm）变压器级数一次闪光预热二次闪光有电无电1-501-50级223+c261.53.5253+c4624283+c5724303+c672.54323+c682.54.5363+c78352.1 持续闪光焊：工艺过程涉及持续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷出火花般熔化金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成持续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头21、加热到将近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完毕。2.2 预热闪光焊：工艺过程涉及一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热办法有持续闪光预热和电阻预热两种。持续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。2.3闪光预热闪光焊：在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程涉及一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时，一方面持续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗、天气低温时，宜用此法。2.4 焊后通电热解决：办法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采用低频脉冲式通电加热22、；当加热至钢筋表面呈暗红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。2.5钢筋闪光对焊工艺过程2.5.1对焊参数，依照焊接电流和时间不同，分为强参数和（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。2.5.2采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。3.闪光对焊参数为了获得良好对焊接头，应合理选取对焊参数。焊接参数涉及：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级此。采用预热闪光焊时，还要有预热留量和预热频率等参数。4.对焊焊接规定：II、III级钢筋对焊II、III级钢筋可焊性较好，焊接参数适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小23、。因而，其操作核心是掌握适当顶锻。采用预热闪光焊时其操作要点为：一次闪光，闪光为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，迅速有力。闪光对焊试件数量：按同一班次、同一焊工完毕300个同级别、同直径焊接接头作为一种验收批，抽取6个试件（3个拉伸、3个弯曲）5.对焊注意事项5.1对焊前应清除钢筋端头约150MM范畴铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。5.2当调换焊工或更换钢筋规格和品种时应先制作对焊试件（不不大于2个）进行冷弯实验,合格后方能成批焊接。5.3焊接参数应依照钢种特性，气温高低，电压、焊机性能等状况由操作工自行修正。5.4 24、焊接完毕，应保持接头红色变为黑色才干松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。5.5不同直径钢筋对焊，其截面之比不适当不不大于1.5倍。5.6焊接场地应有防风防雨办法。6、应避免质量通病对焊焊接时浮现表面烧伤、接头轴线偏移和弯曲，接头结合不良、接头氧化缺陷，接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。发现焊接接头质量不符合规定，必要及时切除，重新焊接。（二）电渣压力焊：本工程暗柱等直径14以上竖向钢筋连接采用电渣压力焊。焊工必要持证上岗。1.焊接前施工准备1.1材料1.1.2电渣压力焊焊接使用钢筋端头应平直、干净，不得25、有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200MM范畴不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染钢筋清理干净后才干进行电渣压力焊焊接。解决钢筋应在当天进行，防止解决后再生锈。1.1.3电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合关于规定。在使用前，须经恒温250度烘12小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，普通采用431焊药。1.2机具设备1.2.1电渣焊机。1.2.2焊接夹具：应具备一定刚度，使用机灵，结实耐用，上、下钳口同心。焊接电缆断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电26、缆连接处必要保持良好接触。1.2.3焊剂盒：应与所焊钢筋大小相适应。1.2.4石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。1.2.5铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm圆球，每焊一种接头用一颗。1.2.6秒表：用于精确掌握焊剂通电时间。1.2.7切割机或圆片锯：用于切割钢筋，解决焊接钢筋。1.3工作条件1.3.1焊工应通过关于部门培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。1.3.2电渣压力焊机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必要认真检查机具设备与否处在正常状态。焊机要按规定办法对的接通电源，并检查其电压、电流与否符27、合施焊规定。1.3.3施焊前应搭好操作脚手架。1.3.4钢筋端头已解决好，并清理干净，焊剂干燥。1.3.5在焊接施工前，应依照焊接钢筋直径大小，按电渣焊机阐明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件现场，在焊前，先做焊接实验，以拟定工艺参数，制三个拉伸试件，实验合格后才干施焊。2.焊接工艺2.1电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断持续操作过程。2.1.1“造渣工程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周边熔化，在电弧热能作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池同步电弧作用把钢筋端面逐渐烧28、平。2.1.2“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池，运用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成利于焊接形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，及时断电顶压，排出所有溶渣和溶化金属，完毕焊接过程。2.2电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压2025V造渣过程形成焊池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完毕焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。2.2.1焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。2.2.2安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接29、触良好。2.2.3装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。2.2.4接通电源，引弧造焊：按下开关，接通电源，在接通电源同步将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同步进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间3/4。2.2.5“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”同步进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并减少上钢筋，把上钢筋端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控30、制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间1/4。2.2.6顶压钢筋，完毕焊接：“电渣过程”延时完毕，电渣过程结束，即切断电源，同步迅速顶压钢筋，形成焊接接头。2.2.7卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。2.2.8钢筋焊接完毕后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格接头，应切除重焊。2.2.9电渣压力焊试件数量：按300个同类型、（同级别、同接头型式）为一批，随机抽取3个试件做拉伸实验。2.3电渣压力焊应避免质量通病2.3.1在整个焊接过程中，要精确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压变化，并依照焊接工作电压变化状况提高或减少上钢筋，使焊接工作电压稳定在参31、数范畴内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采用办法扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结束时，应及时并检查钢筋与否顺直。如不顺直，要及时趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。2.3.2电渣压力焊焊接工艺合用于直径1640mI、II级钢筋焊接，当采用其她品种、规格钢筋进行焊接时，其焊接工艺参数应经实验、鉴定后方可采用。2.3.3焊剂要妥善存储，以免受潮变质。2.3.4焊接工作电压和焊接时间时两个重要参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。2.3.5接头偏心和倾斜：重要因素时钢筋端部歪曲不直32、，在夹具中持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，导致上下不同心。2.3.6咬边：重要发生于上钢筋。重要因素时焊接电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中或压入深度不够；停机太晚，通电时间太长。2.3.7未熔合：重要因素时在焊接过程中上下钢筋提高过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适当熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。2.3.8焊包不均：焊包有两种状况，一种是被挤出熔化金属形成焊包很不均匀，一边大一边小，小一面其高度局限性2mm；另一种状况是钢筋端面形成焊缝厚薄不均。重要33、因素是钢筋断头倾斜过大而熔化量又局限性，顶压时熔化金属在接头四周分布不均或用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。2.3.9气孔：重要因素是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。2.3.10钢筋表面烧伤：重要因素是钢筋端部锈蚀严重，焊前未处锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。2.3.11夹渣：重要因素是通电时间短，上钢筋在熔化过程中尚未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。2.3.12成形不良：重要因素是焊接电流大，通电时间短，上钢筋34、熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下来。六、钢筋分项工程质量验收：（1）验收原则；1、混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204）2、建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）。（2）验收程序：班组自检钢筋翻样员、质量员验收监理、建设单位核验浦东质检站核验（桩基、基本等重要部位）混凝土浇筑。（3）验收资料：A、班组自检表B、隐蔽工程验收记录C、钢筋分项工程质量评估。D、原材料、焊接实验报告。（4）工程质量奖罚：按项目部与施工班组签定劳务合同条款执行。七、施工中需注意事项：（1）钢筋绑扎前应熟悉施工35、图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋品种、直径、形状、尺寸、数量，发现错漏及时整治。（2）构造节点复杂、钢筋密布时，先研究钢筋穿插就位顺序，并与关于工种研究支模、管线和绑扎钢筋等配合顺序和施工办法，明确施工顺序，以减少绑扎困难，避免返工而影响质量和进度。（3）钢筋绑扎注意保持钢筋骨架外形对的，绑扎宜将多根钢筋端部对齐。防止绑扎时，钢筋偏位或骨架扭曲变形。（4）保护砂浆垫层厚度应精确。垫块间距应适当，防止垫块厚薄、间距不一，导致楼板和悬臂板浮现裂缝，梁底、柱侧露筋。（5）超过5M以上长半成品钢筋，吊装入模时应用铁扁担起吊，捆点布置均匀平稳，绑扎牢固，控制半成品不发生弯曲变形现象。（6）钢筋骨36、架绑扎完毕后，浮现斜向一方现象，此时绑扎铁丝应绑成八字形，左右口绑扎，发现箍筋漏掉，间距过大，要及时调节整改。（7）底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开；对焊加工钢筋在现场进行绑扎时，对焊处要错开1个搭接长度。因而，下料加工时，端头搭接长度500以内不应有对焊接头。绑扎时检查搭接长度与否符合设计和施工规范规定，接头应避开受力钢筋最大弯矩处。（8）墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正垂直再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，应避免绑成同一方向顺扣，层高4以上墙柱要在脚手架上进行绑扎。（9）底板、墙、柱钢筋每隔1左右应绑扎带铅丝水泥砂浆垫块，砼灌溉中设专人看守并整修钢筋，以保证37、保护层厚度和钢筋位置正确，防止露筋、错位等状况发生。（10）搬运钢筋时，要注意先后方向有无碰撞危险或钩挂料物，特别是避免碰、挂周边和上下方向电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。（11）起吊安装钢筋时，应和附近电源、楼屋等，保持一定距离，在钢筋林立场合和雷电时不准操作和站人，以保证安全。（12）工作人员在高空作业，安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。（13）禁止任旨在暗柱、梁主筋上焊接其她附件，损伤钢筋。八、成品保护办法：（1）加工成型钢筋，分别按构造部位、钢筋编号和规格等整洁堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍，泥土污染或被其他硬物压弯变形，储存期不适当过久，以免钢筋雨淋而锈蚀。（2）运送和38、安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛仍和碰撞，防止钢筋变形。在楼层堆放钢筋不得集中堆放，以免导致楼板混凝土裂缝。（3）钢筋绑扎过程中，不得在已绑好钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踏压雨蓬、挑檐、阳台等悬挑构造钢筋，以免上层钢筋下陷，影响悬挑构造安全。（4）墙板钢筋在浇筑砼及时进行检查、整修，保持钢筋骨架不变形，（5）绑扎钢筋时，禁止擅自移动预埋铁件及洞口模板。（6）模板表面涂刷隔离剂，必要在钢筋绑扎迈进行，防止污染钢筋。（7）电线管、暖卫管线或其他管线埋设时，禁止任意切断和移动钢筋。（8）不准过早拆卸电渣压力焊卡具，防止接头弯曲变形。（9）焊后不得砸撞钢筋接头，禁止往焊完接头浇水。九.39、安全、文明施工办法：（1）钢筋加工机械操作人员，应通过一定机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程，方可上岗。（2）钢筋加工机械电器设备，应有良好绝缘并接地，每台机械必要一机一闸，并设漏电保护开关，机械转动外露某些必要设有安全防护罩，在停止工作时，应断开电源。（3）钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。（4）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不得站人，不得在正在冷拉钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。（5）使用弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端反方向，弯曲400短钢筋时，要有防止钢筋弹出办法。（6）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个钢档杆，防止钢筋摆动。40、（7）焊机操作棚周边，不得放易燃易爆物品。（8）吊运钢筋时，要注意先后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周边和上下方向电线。（9）安装临边、悬空构造钢筋时，必要站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。绑扎作业结束，必要做好“落手清“工作。（10）现场施工照明电线及砼振动器线路禁止直接挂在钢筋上，如操作的确需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横但木上，采用行灯时，电压不得超过36V。（11）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立场合和雷电时不准操作和站人，以保证安全。（12）工作人员在高空安装钢筋或扳弯钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带。防止摔下，现场41、操作人员必要戴好安全帽。（13）对焊前应清理钢筋与电级表面污泥，使电级接触良好，以免出现“打火”现象。（14）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安顿台架上。（15）对焊机选取参数，涉及功率和二次电压与对焊钢筋时相匹配，电级冷却水温度，不得超过40度，机身应接地良好。（16）闪光火花飞溅方向要有良好防护安全设施。（17）电渣焊使用焊机设备外壳应接零或接地，露天放置焊机应有防雨遮盖。（18）焊接电缆必要有完整绝缘，绝缘性能不良电缆禁止使用。（19）在潮湿地方作业时，应用干燥木板或橡胶片等绝缘物作垫板。（20）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、42、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥。（21）在大、中雨天禁止进行焊接施工，在细雨天时，焊接施工现场要有可靠遮盖防护办法，焊接设备要遮盖好，电线要保证绝缘良好，焊药必要保持干燥。十、冬期施工办法：1、钢筋焊接：低于-5条件下进行钢筋焊接，为低温焊接；低温焊接除遵守常温焊接关于规定外，必要调节焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，必要采用挡风办法，焊后未冷却接头避免与冰雪接触。当环境温度低于-20，不得进行焊接。（1）钢筋低温闪光对焊：（一）采用“预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺”。焊接参数符合下列规定：A：调伸长度增长10%20%。 B：变压器级数减少一级或二级。 C：烧化过程中期速度43、恰当减慢。（二）预热时接触压力恰当提高，预热间歇时间值当增长。（2）钢筋低温电弧焊：（一）进行大搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下方向中间运弧。以使接头端部钢筋达到一定预热效果。在后来各层焊缝焊接时，采用分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷作用。（二）II级及III及钢筋接头进行焊接时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道长度比前焊道在两端各缩短46 毫米，以消除、减少淬硬组织，改进接头性能。（三）焊接电流略微增大，焊接速度恰当减慢。十一、劳动力安排；1、焊工：10人。2、钢筋工：60人十二、重要机具：1、对焊机：1台2、弯曲机：2台3、切断机：2台4、交直流电焊机：6台5、钢筋端头镦粗机床：1台6、直螺纹套丝机床：1台7、塔吊：2台