1、目录一、编制阐明11.1合用范畴11.2编制根据1二、工程概况12.1总体简介12.2设计概况2三、施工准备23.1技术准备23.2人员准备33.3材料准备33.4机具准备33.5场地安排4四、模板设计44.1墙体模板设计44.2楼梯模板设计84.3墙模板节点解决8五、模板装拆与维护95.1模板安装95.2模板拆除115.3模板维护与修理12六、技术控制办法及安装原则126.1技术控制办法126.2模板施工质量通病与防治146.3.模板安装质量原则14七、施工管理办法157.1.成品保护办法157.2安全保证办法157.3环保办法167.4消防保卫办法167.5文明施工办法167.6 防止扰民2、办法17八、附图17附图一施工现场总平面布置图18附图二模板配备平面图19附图三模板安装及节点做法图21九、计算书279.1剪力墙全钢大模板计算书279.2大模板施工平台计算书309.3电梯井操作平台计算书319.4大模板小外挂架计算书329.5大模板支腿计算书34大模板施工方案一、编制阐明1.1合用范畴本工程23-27#楼为剪力墙构造，依照工程特点，剪力墙采用全钢大模板作为构造施工主导模板。本方案合用范畴为23-24#楼2-26层及25-27#楼1-32层原则层200 mm厚剪力墙模板施工。1.2编制根据1）xx华城项目G-d、G-e、G-f区施工图纸2）建筑施工模板安全技术规范 JGJ163、2-3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-4）建筑工程大模板技术规程 JGJ 74-5）混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-6）建筑工程施工质量验收统一原则 GB50300-7）建筑施工安全检查原则 JGJ 59-8）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91二、工程概况2.1总体简介本工程位于xx市高新技术区红凌路西侧，本工程处施工内容为23-27#楼住宅、42#、43#楼公建、49#地库共8个单体工程，地块南北长约245m，北高南低，东西两侧红线外为山坡，东西最窄处为约72m。本工程处施工区域总用地面积约 24635，总建筑面积约72659.88，其中234、#24#楼为地下一层，地上26层、25#27#楼为地下2层，地上32层高层住宅，42#、43#楼为地上1层公建工程，49#为地下2层地下车库工程。本工程参建单位状况如下：建设单位：置业有限公司设计单位：xx计有限公司监理单位：xx建理有限公司勘察单位：xx市勘察测绘研究院有限公司施工单位：有限公司大模板设计单位：模板有限公司2.2设计概况1层数（地上）25-27#楼23#、24#地上32层23-24#楼地上26层2层高原则层层高3M原则层层高3M3截面尺寸墙体厚度200mm梁断面尺寸200*400、200*500、200*600、200*700三、施工准备本工程构造施工采用流水段施工工艺。流水5、段合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理前提条件。通过合理流水段划分，可以保证劳动力各工种（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）合理流水供应、机械设备（塔吊）高效使用，模板采用合理设计方式，减少塔吊吊次，提高了塔吊周转率，从而加快工程进度。依照工程构造特点、现场实际状况及施工段划分，结合塔吊及材料布置，本工程设立2套剪力墙定型大模板，25-27#楼用1套，23-24#楼用1套，各楼模板流水调运施工。3.1技术准备1）组织施工员、质量员、木工工长等熟悉施工图纸，针对本工程构造设计特点，共同研究配模方案，及时进行模板设计和模板方6、案编制工作，学习混凝土构造工程施工质量验收规范、建筑安装分项工程施工工艺规程、建筑工程大模板技术规程，及时编制加工定货筹划及材料机具筹划，认真做好施工技术交底工作。2）施工班组长必要理解模板设计意图，对现场加工模板进行翻样工作，组织关于施工人员核算每块模板几何尺寸及质量原则与否满足构造施工规定，对每块模板进行编号，使模板得到更好周转使用。3）提前做好施工测量工作，在基本顶面、楼层面上放好墙、柱位置线，在墙、柱截面尺寸外300mm处弹出模板控制检查线，弹好门窗洞口位置线及标高线。4）各种模板在正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。5）对本工程模板设计加工提出如下规定：（1）模板应能7、满足现浇混凝土墙体和表面质量效果规定，模板应具备足够承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组拼便利，在正常维护下应能重复周转使用。（2）依照图纸及栋号施工流水段划分，本工程设立2套剪力墙定型大模板，25-27#楼用1套，23-24#楼用1套。模板施工平面布置时，应最大限度地提高模板在各流水段通用性。（3）配板设计宜优先选用减少角模规格设计办法，应优先选用大规格模板为主板。3.2人员准备现场设专职人员、专业施工班组负责大模板施工，规定熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板施工安全规定。工人数量及分工负责班组施工楼号安装工班组125-27#楼60班组223#、24#403.3材料准备1）面板：面板8、采用6mm厚钢板，材质为Q235A，边角整洁、表面光滑、防水耐磨，不得有脱胶空鼓。2）龙骨：竖向龙骨均选用8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢，相邻模板间使用专用模板连接器进行拉结，材质均为Q235A。3）穿墙螺杆：穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔构成。4）脱模剂：水性脱模剂，禁止使用废机油。脱模剂涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，随着用棉丝擦掉浮油，防止浮现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。5）配套材料：钉子、撑块、3形卡、螺杆、螺帽、步步紧、10#铁丝等等。3.4机具准备1）机械设备 施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工9、具。依照规定备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。2）重要工具锯、钉锤、水平尺、扳手、钢卷尺、线坠、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。3.5场地安排依照施工现场总平面图中塔吊大臂重叠区域位置，拟定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。详细详见后附施工总平面布置图。1）卸车场地准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要接近使用部位，并尽量缩短塔吊行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件安装。2）堆放场地准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，集中堆放模板间应留出便10、于清理和刷脱模剂通道，及时清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置模板，无法安装支撑，现场搭设扣件式钢管堆放架，将模板竖向对称堆放于钢管架，模板堆放架间留置一定通道，便于清理和刷脱模剂。模板堆放自稳角应符合规范及本方案规定，详细参建后附带支撑模板堆放及钢管架堆放示意图。地下车库顶板设立大模板堆场，堆放前应对混凝土顶板构造进行有效加固，保证混凝土构造安全，加固方案详细详见地下室顶板专项加固方案。四、模板设计4.1墙体模板设计从构造特点出发，充分考虑构造施工规定，在满足砼施工质量规定，并保证施工安全前提下，做到模板最大限度通用，尽量减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际规定，达到合用、经济、11、合理、安全。墙模板选用86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，详细构造：面板采用6mm厚钢板，竖向龙骨均选用8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢，相邻模板间使用专用模板连接器进行拉结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。详细安装办法及构造详见后附图。本工程构造设计比较原则，故配模设计时，本着通用角模、原则模板设计思想，使模板可以通用，提高工作效率，并综合考虑模板竖向流水、模板运送、塔吊起重量等因素。4.1.1内墙模板内墙模板编号为N，高度为2920mm。4.1.2外墙模板外墙模板编号为Y，高度为2970mm。楼梯间、电梯间下跨上包3070mm。4.1.3阴阳角模阴角编号为J12、，角模采用搭接式角模，其尺寸为35mm，阴角模与模板之间只留少量缝隙，普通为2mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”，它特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别解决。阳角编号为YJ，阳角处采用模板对接，两块模板间采用16X40螺栓300连接L80*80*8 mm角钢，模板横向加强背楞阳角部平口边焊140mm长L80*80*6对拉角钢（中心打孔32mm），穿对拉螺栓进行加固。4.1.4穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔构成，该螺栓砼内无需用PV13、C套管，拆除以便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简朴以便。4.1.5门窗洞口模板：本工程门窗洞口模板采用内衬式安装在大模板内部，为了节约费用，可采用钢木结合办法，用门窗护角夹住木模板，中间用支撑进行加固即可，并在木方上铺设10mm厚塑料板，使洞口平整光滑。洞口模板与大模板之间固定采用在四个角内侧位置在大模板上预留螺栓孔，用穿墙螺栓T32锥形螺栓固定位置。4.2楼梯模板设计本方案楼梯模板为定型钢模板楼梯施工。楼梯模板施工前依照图纸及实际层高放样，加工制作定型钢模板楼梯，楼梯横拉肋为8#槽钢，主梁为10#槽钢，楼梯上下端平台处设立原则调节丝杆，详细做法见下图：4.3墙模板节点解决4.314、.1墙面上下层接槎对于电梯井、楼梯间内模等无顶板处构造，二次支模前，可在槽内粘海绵条，能避免漏浆。4.3.2内墙与顶模接槎解决内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效避免漏浆。五、模板装拆与维护5.1模板安装5.1.1配件组装1.吊钩安装安装吊钩使用M16*40螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上导致拆卸困难；本工程大模板上均设立两个吊钩。吊钩位置保证大模板吊装时垂直。2.斜支撑安装斜支撑安装前，应15、对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L1.8 m，安装一套斜支撑，板宽在1.8m4.5m安装3个斜支撑，如遇房间开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。3.平台支架安装平台支架安装间距普通为1500-1800mm左右。在平台外侧设立1.1m高48X3.5钢管支柱，使用卡扣与平台立管支架固定，并在钢立管上下各设立一道水平管用扣件相连接。并应依照吊装顺序，合理制作平台支架踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。5.1.2模板安装前准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身16、控制线建议距墙轴线300mm，既可检查模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，导致面板起鼓）等与混凝土面相接触部位需刷脱模剂，与模板接触面其侧棱需粘海棉条。1.施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不不大于50mm）护栏板等。2.在模板就位前认真涂刷脱模剂。在初次涂刷脱模剂时，必要对模板进行全面清理，清除模板板面污垢和锈蚀，然后才干涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。3.混凝土浇筑完毕后，砼强度达到1.2 MPa以上方可安排安装模板，外墙模板挂件待下层混凝土强17、度达7.5Mpa后，才可安装。4.为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由构造引起地面高差，可用刨平木方承垫在模板底部；由施工质量引起地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空模板，继续安装模板前，要设立模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。 5.涂刷脱模剂：初次涂刷前，必要对板面进行全面清理，清除板面油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周边环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。5.1.3吊装注意事项1.施18、工管理人员必要向作业班组进行质量、安全技术交底。2.模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、禁止大幅度摆，起吊前，应注意检查模板与否与周边有刮兜现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必要超过模板平台架护栏及其他障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必要离开模板2m以外。3.模板吊装前，必要检查固定钩、支腿、挑架螺栓与否紧固，防止空中坠物。5.1.4施工工艺1.按照墙体模板平法施工图，先吊入阴角模，用铅丝或火烧丝将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起，然后摘钩，防止倾倒。2.阴角模固定好后吊入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本处在竖直状态，并在另一侧合模紧固前采用暂时固定办法防止倾倒，然后19、摘钩。大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段规定，分房间进行，直至模板所有吊装就位。3.在合完墙体一侧模板合另一侧模板前，一定要把固定门窗洞口模板扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。4.大模板支腿支点应设在结实可靠处，杜绝模板发生位移。在起吊大模板时应注意，大模板与阴角模连接边安装有托角，采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面保持平齐，且留有2 mm安装间隙。阴角模与大模板连接采用三道钩栓、压槽固定，防止浮现错台现象；5.阳角采用对接方式，外膜安装后紧固前采用螺栓紧固连接阳角角钢，模板紧固后用三对阳角对穿螺栓拧紧加固。6.校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。墙宽度尺寸偏差控制在-2 mm。每层模20、板立面垂直度偏差控制在3 mm范畴内。穿墙螺栓卡头应竖直安装，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓安装必要紧固牢固，用力得当，防止浮现松动而导致涨模，不得使模板表面产生局部变形，不得漏安穿墙螺栓。模板合模时，丁字墙处如有600900单元板时，必要用小背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧；模板与模板拼缝处除采用专用连接器连接外，对单块模板穿墙螺栓起孔距离超过300时，还采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧。7.模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内，防止因漏浆而发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻面现象。为解决这一问题，应在楼板施工时，尽量地做平。8.合模完毕后21、，质检员应依照规范规定和关于分项工程原则进行认真检查，合格后填写模板工程预检记录，经业主驻工地代表或监理人员验收后，方可进行下道工序。5.1.5模板安装工序墙模板：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接，靠在钢筋上） 吊入一侧墙模、就位、调垂直、暂时固定穿拉杆 就位另一侧墙模 穿对拉螺栓，调节垂直度 解决节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。）5.2模板拆除1.混凝土浇筑完毕后，在常温下，砼强度达到1.2 MPa，冬季达到4 MPa以上方可拆模。2.模板拆除时，应先拆模板连接器 拆阳角拆模板 拆阴角。墙体达到一定强度保证不掉棱掉角，同步应保证穿墙栓顺利拆卸。3.先拆除安装配件，22、后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，先松动管母，取下垫片，运用卡头拆卸器拆去穿墙螺栓卡头，再轻击小端，螺栓退出混凝土。旋转支腿，使大模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下并吊走大模板，然后拆除阴角模。模板起吊前应检查穿墙栓、安装配件与否所有拆除完毕，模板上杂物与否清理干净后方可起吊。4.阴角模拆除：角模两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因而拆除也许有时遇到困难。需先将模板外表混凝土剔除，然后用小锤敲高出某些角模，进行脱模。5.角模拆除后，凸出某些混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度级别水泥砂浆及时修补。6.模板拆除后，对23、于构造棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。7.大模板落地或周转至另一工作面时，必要一次安放稳固；倾斜度要符合7075自稳角规定，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑模板，则要放在模板堆放区钢管架内。8.大模板现场堆放区应在塔吊工作半径之内，堆放场地必要坚实平整，排水畅通，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平场地上；有支腿大模板必要满足自稳角规定，没有支腿模板、角模应存储在事先搭好插管架内，防止模板下脚滑移倾倒；大模板在地面上存储时，应采用面对面办法，模板中间留置600左右间距；长期堆放时，应将模板连成整体。5.3模板维护与修理1）各类模板使用过程注意事项起吊模板不得与任何物体发生碰撞，经常24、检查挂钩与否牢固。楼层模板、木方、钢管拆除后应及时上传至上层构造禁止大量堆放在脚手架上，对脚手架使用安全导致危害。2）大模板保养 拆下模板要及时清理和涂刷脱模剂。 拆下配件要及时清理、清点，转移至相应操作层内。六、技术控制办法及安装原则6.1技术控制办法1.保证混凝土墙面平整度办法在保证模板加工质量前提下，要保证支模施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调节、校平。构造阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面整体观感；构造阳角处单独设计大阳角模，能保证构造棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生鼓肚现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞25、”。2.防止内模整体移位办法为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。规定定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。规定定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋中心位置分挡，同步必要保证阴阳角和构造断面转折处定位筋。3.防止模板倾斜位于构造外边沿、楼梯间内模等处模板，由于一侧“悬空”，为防止“悬空”模板就位后向外倾斜，在顶板施工前，在距离内模根部1500mm位置处预埋地锚，规定地锚钢筋20，普通每块模板设计两处地锚，用于拉结风缆。4.标高控制办法顶板、梁模板施工前在竖向构造插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。5.垂直度控制办法竖向构造26、施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调节，墙体应双面进行检查。6.阴阳角控制办法独立柱对角拉线控制阴阳角方正，墙体角部使用定型角模，施工前先检查角模方正。7.防漏浆办法（1）模板与地面接缝处在楼板混凝土浇筑后，用4m-6m长大杠将楼面刮平，原浆搓面，特别是墙体两侧、柱子四周200mm内必要平整，防止模板与地面接缝处缝隙漏浆,在模板根部外侧采用砂浆封堵。（2）模板接缝处立模前，清理好模板接触部位。在模板拼缝处粘贴2mm厚10mm宽双面胶带。（3）墙体接高处在墙体接高处混凝土面上弹线、切割和剔凿浮浆；在模板上粘贴1cm厚5cm宽海绵条，外模27、紧固使海绵压缩，以此保证了外模与墙面严密性，防止了漏浆现象。8.其他办法（1）本工程模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。（2）模板脱模剂一律采用专用脱模剂，不得使用废机油，且必要把模板上水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。6.2模板施工质量通病与防治序号项 目防 治 措 施1墙 底烂 根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置。严格控制现浇板面标高，在剪力墙根部偏差不应不不大于5mm。2墙体不平、粘 连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必要认真，专人检查，不合格要重新刷涂，废旧模板及时更换。3垂直度偏移支模时要重复用线坠吊靠，支模28、完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正。4墙 体 凹凸 不 平保证模板材料质量，强度、刚度满足现场使用用球，严格控制内楞间距按设计布置。5墙 体 钢筋 移 位模板上口设立卡子并采用办法控制保护层厚度。6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直一方面保证配模尺寸对的，支撑时要角尺量测控制其垂直偏差，并且固定牢固。8外墙面漏浆模板下口黏贴海绵条，按设计预埋大头螺栓，并与墙板锁紧。9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必要加垫木，板模按规定起拱。6.3.模板安装质量原则项 目容许偏差检查办法轴线位置4尺量检查截面内部尺寸墙2尺量检查层高垂直全高529、m3用2m托线板检查全高5m5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）3用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置3仪器配合尺量检查预埋管、预留孔洞中心线位置3尺量检查七、施工管理办法7.1.成品保护办法1）模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3）模板拆除后及时进行模板表面清理，并及时对模板破损地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除模板及时分类进行码放，不得现场随处乱扔乱堆。4）模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得浮现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面与30、否被污染，否则应进行二次清理。5）墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。7.2安全保证办法1.模板施工前，必要进行安全技术交底。持证上岗。2.模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必要退至安全地方后，才可起吊。禁止人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。3.电梯井内及楼梯洞口要设立防护板，电梯井口及楼梯处要设立防护板，电梯井口及楼梯处要设立护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。4.大模板存储应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存储在施工楼层上，必要有可靠安全办法。没有斜撑模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。5.31、模板起吊前，应将吊车位置调节恰当，做到稳起稳落，就位精确，禁止人力搬运大模板，禁止模板大幅度摆动或碰撞其他物体。6.大模板配件必要齐全，不得随意变化或拆卸。7.模板及其支撑系统在安装过程中，设立暂时固定设施，严防倾覆。8.拆除模板禁止操作人员站在正在拆除模板上，模板禁止乱放，保护好模板。9.五级以上大风不得吊装模板。10.所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必要复查。11.大模板及其配件含斜撑挑架等必要定期检修。发既有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善解决，确信无问题后方可再次使用。12.挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg，并不容许堆放物料等杂物，平台护栏高度不不大于1.132、m。7.3环保办法1）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，禁止使用废机油，防止污染土地。装脱模剂塑料桶设立在专用仓库内。2）模板拆除后，清除模板上粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到上海市市垃圾集中堆放场。3）梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，必要用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类解决。7.4消防保卫办法1）在施工过程建立以项目经理牵头，项目全员参加管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面教诲培训，做到每个人在思想上注重。2）实行逐级防火责任制，明确各级职责，组建消防小组，负责寻常消防工作。3）施工现场不容许吸咽，在生活、办公区设立吸烟33、处。4）加强对电气焊管理，操作人员必要持证上岗，严格按规程进行操作，并办理动火证。5）对于木工加工房、模板、木方材料堆放处等易燃地区，应制定专门消防防火制度，并派专人负责操作区域内安全消防工作，同步配备一定数量有效消防器材及灭火用品。7.5文明施工办法1）所有模板、木枋、钢管、扣件应按照现场布置图所示位置堆放整洁，加工好大模板放置在搭好钢管架内。2）木工加工场地派专人负责，每天将加工模板剩余废模板、锯末、木屑等杂物清理干净，堆放至现场暂时垃圾堆，并做有效解决，防止起风时扬起。3）模板支设完毕后应将所剩钢管、扣件、模板、木枋、3形卡、对拉螺栓、螺帽等材料从施工层清理至各种材料堆放区域堆放整洁，如34、不便清理或仍需继续使用可就地堆码整洁。7.6 防止扰民办法1）组织专门班子解决扰民问题，在业主配合下积极与街道居委会、派出所及附近居民进行联系，对工程所在地居民住户进行广泛宣传，努力做到不扰民，防止因民扰而导致工程停工现象发生，保证工程施工顺利进行。2）合理安排施工工序，尽量将噪音大工序安排在早7点晚10点时间段内，将噪声小、影响小工序安排在夜间施工。3）夜间进场材料文明装卸，加强进场材料二次包装工作，保证装卸噪声低于规范规定。八、附图5、电梯井施工平台做法图：6、大模板存储示意图：九、计算书9.1剪力墙全钢大模板计算书计算根据：建筑施工模板安全技术规范JGJ162-混凝土构造设计规范GB5035、010-建筑构造荷载规范(GB 50009-)钢构造设计规范(GB 50017-)9.1.1已知条件： 板为6mm厚钢板，肋为8#,水平间距为300mm，背楞为双根10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为18圆钢。大模板高度为3000 mm。9.1.2面板计算：（1）、计算简图：新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨持续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示：q=0.6N/mm（2）、强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400NmmWx=36、bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大内力值为：=Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2满足规定。（3）、挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm9.1.3肋计算：（1）、计算简图：肋支承点为槽钢背楞，近似按两跨持续梁计算，计算简图如q=18N/mm图所示：q=0.6300=18N/mm （2）、强度验算：查表得弯矩系数Km= -0.137、25故Mmax=Kmql2=0.125181=3.24106Nmm查表得8槽钢截面特性系数为：W=25.4103mm3，I=101104mm4故肋最大内力值max=Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/mm2f=215N/mm2满足规定。（3）、挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.912181/(1002.06105101104)=1.636mm9.1.4背楞计算：（1）、计算简图：背楞支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061200=72N/mm,计算简图如右所示：q=72N/mmCBAL4L3LL21L（2）38、强度验算：a、 背楞下端为悬臂构造，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=72/2=1.44106Nmm2根10槽钢截面特性：W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/mm2f=215N/mm2b、 验算支座B处强度：MB按不等跨持续梁在均布荷载作用下最大内力系数查表得：MB= -0.245qL22=0.245729002=1.43107NmmB=MB/W=1.43107/(79.4103)=180.1N/mm2f=215N/mm2均满足规定。（3）、挠度验算：如上图为一不等跨持续梁，BC=1200mm，跨度最大，故39、重要验算跨挠度。依照建筑构造静力计算手册，梁在均布荷载作用下最大挠度fmax=系数qL4/24EI,而系数与1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32关于。MC= qL12/2=72/2=1.44106NmmMB=由以上计算所得成果，即1.43107 Nmm故1=4Mc/qL32=41.44106/(721)=0.06 K2=4MB/q L32 =41.43106/(721)=0.55依照1、K2查表得系数为：0.115故fmax=0.115qL4/24EI=0.115721/(242.06105396104)=0.88mm9.1.5穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以40、中间一种穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受拉力为：q=18N/mm=PA=0.061200(1200+900)/2=75600N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头32、小头8，小头面积n615.44mm=N/n =75600/615.44=122.84N/mm2f=215N/mm2均满足规定。9.1.6焊缝计算：重要计算面板与槽钢肋之间焊缝计算：q=0.06300=18 N/mm,按两跨持续梁计算，计算简图如右图所示：0.625qL=0.625181200=13500N焊缝长度lw=Va/(0.7Hhffw)焊缝间距a取300mm，肋高80mm，焊缝高度hf=4mm41、，fw=160N/mm2故最小焊缝长度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足规定。9.1.7吊钩计算： 1. 吊钩采用18圆钢，截面面积254.47mm2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装4300mm宽模板自重1.2T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即x1.31.2=1.56T.=x /=15600/(2254.47)=30.65N/mm2=215N/mm2均满足规定。2.吊钩与模板之间采用M1690螺栓连接，M1690截面面积A=201mm2螺栓重要受剪。x3.12T=31200N=x/42、=31200/（2201）=77.61N/ mm2=125 N/mm2故满足规定。9.2大模板施工平台计算书计算根据：建筑施工模板安全技术规范JGJ162-混凝土构造设计规范GB50010-建筑构造荷载规范(GB 50009-)钢构造设计规范(GB 50017-)已知条件：大模板平台宽度按800mm计算,最大间距按1.5 m计算,连接螺栓采用M16原则件，大模板平台材料为483.5钢管。荷载计算：以每个平台承重1.5 m范畴荷载计算：自重荷载:12kg9.8N/ kg=117.6N=0.12KN。操作人员荷载:1.5 m间距内最多容许3个人同步操作，每人按750N计，总计2.25KN。工具荷载43、：脚手板、护栏钢管、零星材料等，最大重量按3KN计。共计荷载:F总=0.12KN+2.25KN+3KN=5.37KN受剪计算：平台采用2个M16螺栓通过连接板同8连接，M16螺栓A=201mm2I= F总/A =5370N/(201mm2*2)=13.36N/mm2125 N/mm2符合规定焊缝强度验算：按最大横管件F1=3.56KN计算,焊缝厚度取ht =3mm，故焊缝有效厚度hs=0.7ht=2.1mm,焊缝长度应为：LW= F1/ hsffw=3560/（2.1160）=10.6mm实际焊缝长度为20 mm,满足规定。9.3电梯井操作平台计算书施工荷载为N =3KN/m2.9.3.1横向44、型钢验算电梯井操作平台四周型钢选用8#槽钢a.内部型钢选用8#槽钢承重，并在两端和内某些布4根8#槽钢，长度为2.15m。8#槽钢：8.05Kg/m，Wx=25.3cm3，5mm钢板：39.25 Kg/m2b.每根承重槽钢所加荷载：F1=1.4*3000*1.8=7560N/mQ =1.2(8.05+2.422+39.25*1.8)*9.8=795 N/mq1=7560+795=8355 N/mc.验算：Mmax=q1L2/8 =8355*1.82/8 =3383.8 N/m正应力= Mmax/r. Wx =3383.8*1000（1.05*25.3*1000） =127.4 N/m m 2145、5 N/m m符合规定d.整体稳定性：Mmax/b. Wx=3383.8*1000/(1.0*25.3*1000) =133.8 215 N/m m符合规定9.3.2纵向型钢电梯井操作平台纵向型钢选用8#槽钢承重8#槽钢截面性质：8.05 Kg/m，Wx=25.3 cm3每根承重槽钢所加荷载：F=qL/2=8355*1.8/2=7519.5Na验算Mmax=FL/4+2Fab/L+Q12/8=7519.5*2.12/4+2*7519.5*0.043*2.07/2.12+795*2.122/8=3794.5+631.4+446.6=4872.5N.Mb.正应力=Mmax/r. Wx =4872.46、5*1000/(1.05*25.3*1000) =183.4 N/m m215 N/m m符合规定c.整体稳定性Mmax/b. Wx=4872.5*1000/(1.0*25.3*1000) =192.6 N/m mN =22.6 KN满足规定。9.4大模板小外挂架计算书已知条件：外挂架宽度按0.3m计算,外挂架最大间距按1.2 m计算,挂钩螺栓采用28圆钢，外挂架材料为10#槽钢。荷载计算：以每榀个挂架承重1.2 m范畴荷载计算：模板自重：以模板高度按3000mm计算，模板重量按1200N/m2，荷载为31.21200=4320N=4.3KN。自重及工具荷载：外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星47、材料等，最大重量按2KN计。计算简图：模板自重考虑为重要分布于脚手架内侧荷载，将均布荷载化为节点集中荷载：F1=4.81.21.2/2=3.5KN工具荷载视为在外挂架宽度方向均匀分布荷载,化为节点集中荷载：F2=2/3=0.67KN计算简图如下图所示：即：FA=F1+F2=4.17KN,FA= 4.17KN，FC=0.67KN内力计算：按桁架进行计算，各杆件内力值：N1=FCtg40=0.56KNN2= N1=0.56KN N3=N4 Cos40=5.28KN N4=6.9KN N 5=FC/ Cos40=0.51KN N6=FB=4.17KN N7=3.37KN RAV=FB+ N3+ N748、 Cos40=13.46KN RAH=N2+ N7Sin40=2.72KN RBH= N4 Sin40=4.43KN截面验算： （1）、杆件皆为拉杆,最大内力N3=4.34KN，容许应力乘以0.9折减系数。杆件为483.5钢管，A=489 mm2。 强度：=N/A=4340/489=8.88N/ mm20.9f=0.9215=193.5 N/ mm2 杆件计算长度取L=1800 mm，又查表回转半径I=2.45cm。 杆件长细比：=L/I=1800/24.5=73.5=400。故在强度和长细比喻面均满足规定。（2）、杆件为压杆，N4=5.66KN，N5=2.29KN该杆在平面外计算长度：L0=49、L1(0.75+0.25N5/N4)=2280(0.75+0.252.29/5.66)1940mm。 杆件长细比：=L0/I=1940/24.5=79.2=150强度：由长细比查表得稳定系数=0.688=N/A=5660/(0.688489)=16.8N/mm20.9f=0.9215=193.5N/ mm2(3)、杆件为零杆。焊缝强度验算：按腹杆中内力最大杆件N4=6.9KN计算,焊缝厚度取4mm，故焊缝厚取4 mm，故焊缝有效厚度hs=0.7ht=2.8mm,焊缝长度应为：LW=N/ hsffw=6900/（2.8160）=15.4mm实际焊缝长度为30 mm,满足规定。支座A外挂架螺栓验算50、：采用28挂钩螺栓验算：受拉：RAH=2.27KN,A=615 mm2= RAH/A=2270/615=3.69N/ mm20.9f=0.9215=193.5 N/ mm2受剪：=RAV/A=13462/615=21.89 N/ mm2=125N/ mm2，满足规定。9.5大模板支腿计算书9.5.1荷载计算：1.模板重量荷载：模板高度按2.95米计算，宽度取3米，模板均重为125kg/m2，模板面积为8.85m2，此块模板重量125kg/m2X8.85m2=1106 kg。此块模板按安装2个支腿受力均衡。则一种支腿承受模板重量为553 kg。2.支腿自重荷载： 每个支腿自重45 kg计算。3.51、一种支腿共计荷载553kg+45 kg 598kg. N9.8N/kgX598kg=5860N. 9.5.2支腿自稳角计算：模板自重G=125KG/ m2我市基本风压W=0.35KN/ m2Sin-G(G2-5.76W2)1/2/(2.4W) =-1.2251.2252(5.76x0.352)/(2.4x0.35)=-0.396855故22依照JGJ 74-建筑工程大模板技术规程4.3.6第二条，当自稳角验算成果不大于10时，大模板自稳角取10，当验算成果不不大于20时，取20，本方案自稳角取1520，满足规范规定。9.5.3焊缝强度验算：按斜支撑杆内力最大杆件N4=5.7KN计算，焊缝厚度取4mm，故焊缝有效厚度hs=0.7ht=2.8mm,焊缝长度应为：LW=N/ hsffw=5700/（2.8160）=12.7mm实际焊缝长度为30 mm,满足规定。9.5.4挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中槽钢弹性模量E=2.06105N/ mm2,I=bh3/12=1063/12=180 mm4故fmax=0.6670.6743004/(1002.06105180)=0.982 mm1.0mm五、支腿抗压力计算：F=N/A =45 kgX9.8N/kgX1.42XX3=8146N远不不大于5860N，故符合规定。