1、职工住宅楼工程剪力墙全钢大模板专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据41、施组文件42、施工图纸43、主要施工规范、规程、标准44、其它文件4二、工程概况及大模板设计概述51、工程概述52、大模板施工难点与重点73、大模板设计简要概述74、模板设计特殊节点处理75、大模板及附带产品工艺性能介绍8三、施工安排81、模板施工质量目标82、流水段划分83、人员组织及劳动力安排94、施工进度安排95、材料水平及垂直运输106、现场安排10四、施工准备101、技术准备101.3 人员培训1012、.4样板计划112、劳动力准备11施工高峰期劳动力配备113、材料准备124、施工机械、机具准备12五、全钢大模板主要施工方法131、大钢模板加工、吊装及存放13大钢模板存放架142、主体墙体模板162.1 大模板的安装162.2、大模板连接182.3 大模板的拆除和堆放203、电梯井模板21电梯井大模板安装示意图22六、 电梯井钢平台加工及钢平台验算221、加工材料222、钢制平台板设计荷载223、钢制平台制作223.1原材校正号料气割零件平直边缘加工半成品堆放拼装焊接校正223.5焊缝高度6mm。233.7焊缝的位置、外形尺寸必须符合规范要求。234、电梯井操作平台验算244.1横向型钢验3、算244.2纵向型钢254.3电梯井钢筋支撑计算254.4电梯井吊钩计算264.5焊缝计算26七、全钢大模板施工要点和注意事项271、模板分项工程的施工要点272、混凝土分项工程针对大钢模板应注意的施工要点283、钢筋分项工程分项工程针对大钢模板应注意的施工要点28八、质量要求291、主控项目291.2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。292、一般项目302.3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。302.5、模板安装的偏差应符合下表规定：30九、主要管理措施311、技术质量控制措施311.11、浇筑混凝土时，设专人看模。322、成品保护措施322.2、混凝土在振捣过程中，严4、禁震动模板。333、降低成本措施334、安全措施344.1模板系列产品的吊装344.2模板的支拆，必须遵守下列规定：354.3 模板运输及其他安全注意事项：35附件1：模板工程质量控制示意图38附件2：钢大模板的变形计算和承载能力计算（86型）391 墙大模板的结构构造4011结构构造4086型钢大模板的结构构造。4012模板部件的力学特性数据402模板的荷载计算4021计算模板变形用的荷载值4022验算模板承载能力用的荷载值413变形计算4131面板变形和竖肋变形的计算4132背楞变形和对拉螺杆变形的计算4433变形值汇总474承载能力验算504.2竖肋承载能力验算505结语51（GBJ305、1-88）第条的要求，更满足51xxx职工住宅1#楼全钢大模板专项施工方案一、编制依据1、施组文件xxx职工住宅1#楼工程施工组织设计2、施工图纸图 纸 名 称编 号出图日期xxx职工住宅1#楼工程结构施工图结施S01S032011.03xxx职工住宅1#楼工程建筑施工图建施A01A062011.033、主要施工规范、规程、标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001地方建筑工程资料管理规程DB11/T695-6、2009建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2003建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003全钢大模板应用技术规程DBJ01-89-2004行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑工程大模板技术规程JGJ74-20034、其它文件文件名称文件编号建筑业十项新技术（2010）总公司综合管理体系文件工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年7、版总公司施工组织设计管理方法新建技质(2002)194号总公司技术质量管理标准Q/ZXJZ G101-2005总公司安全管理标准Q/ZXJZ SG01-2005北京市关于加强北京市建设工程质量施工现场管理工作的通知京建发2010111号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部2009年87号文件关于发布北京市地五批禁止和限制使用的建筑材料及施工工艺目录的通知京建材 2007837号二、工程概况及大模板设计概述1、工程概述xxx职工住宅1#楼位于xxx，建筑面积22279，地下3层、地上914层，建筑檐高度40.25米；地下室部分为钢筋混凝土框架剪力墙结构，地上为钢筋混凝土剪力墙结构，楼板采用8、现浇钢筋混凝土楼板。建筑设计概况序号项 目内 容1建筑面积（）总建筑面积22279地上面积14717地下面积75622建筑层数地 上9-14层地 下33建筑层高（m）地下部分层高地下三层3.50地下二层3.35地下一层3.00地上部分层高首层至十三层2.80十四层2.354建筑高度（m）绝对标高48.65室内外高差0.45檐口标高40.25基底标高-11.20、-11.555建筑平面横轴编号139纵轴编号AS主要横轴距离（m）4.20/3.40/3.00主要纵轴距离（m）5.80/4.80/3.30结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式筏型基础主体结构形式住宅剪力墙结构车库框架结构9、屋盖结构形式现浇混凝土屋盖2地基地基天然地基地基承载力fak=260KPa3结构类别主体结构设计使用年限50年结构安全等级二级4结构断面尺寸（mm）外墙厚度350、300、250、200、180内墙厚度500、300、250、200、160楼板厚度300、250、180、170、140、1202、大模板施工难点与重点地上结构变形缝宽度140mm，变形缝临近流水二段的剪力墙采用双面支设大钢模板，而临近流水三段的剪力墙采用单面支设大钢模板，需用加长对拉螺栓，施工难度大，技术要求高。本工程主体施工阶段流水段较小每个单元为一段，大钢模板由一段向二、三、四段依次流水，每个流水段之间的差异相对较大，需要现10、场施工木模版补充大钢模板在流水施工中的不足，异性角模多，施工难度大。3、大模板设计简要概述根据本工程结构状况和墙、板施工流水段的划分，墙体模板设计1段，1段模板向2段、3段、4段流水施工。设计模板时充分考虑到墙、板施工缝的留设位置。在流水过程中，模板数量不足或不能通用时，予以增加，确保主体结构顺利施工。本工程墙体模板按标准层进行设计，从地下一层开始使用大模板，采用86系列，设计分内墙模板和外墙模板。墙板模高2720，穿墙孔竖向间距自下而上依次为370mm、1050mm、1050mm； 阴角模在压槽和钩栓的拉压作用下，其面板和大模板面板始终保持在同一平面上， 楼梯间内结构层上的休息平台结构标高高11、于候梯厅楼板结构标高时，楼梯间内模板下口开豁。4、模板设计特殊节点处理本工程变形缝净宽140，先施工的变形缝处墙体，设计双面模板，缝内模板由施工单位现场进行牢固支护；后施工墙体，设计单面模板，缝内由施工现场填塞聚苯泡沫板，使用加长穿墙栓； 厨、卫、浴间楼板标高低于楼层结构板标高处，施工现场垫平；外墙外立面设有与楼层结构板标高不一致的飘窗台板、装饰檐、腰线、空调板等构配件，由施工方在现场二次结构施工并做好支防护措施。5、大模板及附带产品工艺性能介绍名称独特工艺性 能大模板双铣边面板,自动焊,组拼拼缝严,刚度大,平整度、光洁度高,通用性强;角度方正,角线顺直穿墙栓专用卡头易拆除,利于防止墙面质量通12、病挑架安装位置可调便于挪动,易操作,与脚手架管通用支腿柔性轻便,可调自稳角度和模板垂直度连接器1镀锌合金钢件国际水平,紧固、压平双重功能三、施工安排1、模板施工质量目标各检验批验收合格率100；保证混凝土拆模后表面平整、尺寸准确、棱角方正，各项指标符合“北京市结构长城杯”模板工程质量评审标准。2、流水段划分根据施工总体部署、进度要求和资源配置状况，结合相关技术经济指标等因素,将本单位工程主体结构的墙体混凝土施工分为 4 个浇注段,流水段划分位置见排板图。施工方向是从轴向轴,混凝土浇注按段依次进行，墙施工缝留设在洞口连梁距支座1/3跨度处，符合规范和设计要求，也便于堵截混凝土。现浇板的施工段的划13、分同墙体混凝土施工段划分，其施工缝位置应超出该施工段最后一道横墙6001000mm处且不超出墙体施工缝处模板设计长度。本工程地下结构施工时按结构后浇带和分隔缝划分为四个流水段。由于地下室的结构形式较为复杂、墙厚不统一，综合考虑施工难度与经济效益，在地下结构施工中不采用大钢模板，首层以上剪力墙全部采用大钢模板（流水段划分见下图）。3、人员组织及劳动力安排成立以项目主任工程师为组长的模板质量管理小组，下设技术、工长、质检员等，模板工程由林州京林建设劳务有限责任公司下属专业模板班组施工。其中大模板由北京奥宇模板有限公司生产加工，并提供大模板施工的技术支持。模板管理体系如下图示：4、施工进度安排依据施14、工总体计划安排，本工程计划于2011年04月02日正式开工至2011年08月30日完成地下室结构施工，从2011年08月31日至2011年12月20日完成地下一层至结构封顶全部主体结构工程,为保证总进度计划的最终目标，从地下三层北侧剪力墙施工之前先将大模板进场一部分以保证车库外墙的单侧支设模板的进度要求。从地下一层开始形成流水施工，预计8天一层的施工进度。5、材料水平及垂直运输根据施工组织设计总体部署，本工程在结构施工期间，在KA-KB轴/21-22轴内各设置一台塔吊，型号分别为QTZ125F（工作半径为50m），进行大模板及其他材料的垂直运输，以满足现场材料运输需要（塔吊位置详见结构施工期间15、施工现场平面布置图）。6、现场安排本工程设置独立的模板加工区及模板及周转材料堆放区，均设置于现场南侧，具体位置详见结构施工期间施工现场平面布置图。地下车库二层顶板施工完毕后，亦可作为模板堆放和周转材料临时堆放区域。四、施工准备1、技术准备1.1 由项目主任工程师组织工长、质检和技术人员熟悉图纸及本方案，学习国家现行有关规范、标准，并进行模板方案交底。1.2 依据本方案，结合工程的实际特点，由模板工长负责编制切实可行的技术交底，定期组织召开技术交底会；对于重点难点的特殊部位的模板支设，还应进行现场交底。1.3 人员培训为保证从管理人员到现场操作人员对方案和交底的贯彻，分部位分阶段的组织人员培训，16、使每一步施工都有计划、有措施。项目部培训计划如下表所示：培训计划序号培训内容参加人员培训日期主办单位1长城杯讲座全体管理人员灵活安排公司2基础底板、墙柱模板支设全体管理人员、木工班组随部位项目部4重点部位及措施全体管理人员、木工班组随部位项目部1.4样板计划坚持“样板制”原则，所有分项工程均以样板领路。本工程样板计划如下表示：样板计划序号样板模板部位预计时间主持部门1首层一段墙体大钢模项目部2地上9层三段墙体大模板项目部2、劳动力准备为了保证模板支设质量，模板工程各工序施工由固定工人进行；施工高峰期劳动力配备情况如下表示：施工高峰期劳动力配备序号工 序人 数备 注1剪力墙大模板支设、拆除30217、模板清理53大模板不足的木模板制作84钢筋看护5钢筋工配合548（含钢筋看护）3、材料准备根据施工进度安排及时组织材料进场及模板加工，同时技术人员、工长应作好各种材料的检查验收。由工长负责填写模板进场检查记录，保证模板质量及加工尺寸准确无误，不合格的严禁使用。主要材料用量如下表式：需用主要材料计划表(暂估)序号名称数量备注1木质多层板3000购买2100100木方子1200m3购买348mm钢管5000m租赁4以下为86系列大钢模板总计1144.61租赁（单独加工）标准模板773.23标准角模118.29异形模板及角模234.26异形量占总面积比例21%跟进平台18.83穿墙栓750总面积1118、44.614、施工机械、机具准备主要施工机械、机具计划序号名称数量进场时间备注1塔吊QZT125F1台3圆盘锯2台随进度劳务自备4平刨2台随进度劳务自备5手电钻4把随进度劳务自备6台钻2台随进度劳务自备7手电锯4台随进度劳务自备8手电刨4台随进度劳务自备9无齿锯2台随进度劳务自备10压刨机2台随进度劳务自备11手锤8把随进度劳务自备五、全钢大模板主要施工方法1、大钢模板加工、吊装及存放1.1墙体模板采用定型大钢模板，面板为6mm厚钢板，横、竖肋分别为10、8槽钢，穿墙螺栓为3028锥形圆钢。大模板要求平整、牢固，尺寸准确，其规格及尺寸详见大模板设计图纸，大模板按标准层配置，高度为2800mm。19、1.2大钢模板的吊装、安装安全施工非常重要。大钢模板现场存放，依据总平面图的位置按加工部位编号、墙体部位搭设存放大钢模板的架子，架子搭设必须牢固，架子顶部钢管挑出去不少于800mm，搭设护栏及人行通道。大钢模板存放时背面相对“人”字型对放（见下图），光面朝外便于清理模板表面、涂刷模板隔离剂。大钢模板吊装时，派专人挂钩、卸钩、扶住大钢模板不摇摆、晃动、慢慢起吊、放下。大钢模板存放架大模板角模插放架（主要用于小块模板插放）1.3墙体大钢模板吊运前，派专人检查编号与墙体部位对号，然后依次吊运、安装。安装墙体、电梯井墙体模板前，在该部位墙体两边必须把施工材料清理干净，留出支设大钢模板支撑的位置。待墙体20、两边的模板吊到位后立即加大钢模板上部的穿墙螺栓临时固定，穿墙螺栓基本加完再调整模板就位，大模板调整就位，依据模板控制线，用撬棍轻轻撬动一步一步就位，这时的大钢模板不会倒塌。1.4平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面在存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。 没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。 1.5 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起21、吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。 1.6 筒模可用拖车整体运输，也可拆成乎模用拖车水平叠放运输，平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。 1.7在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。 1.8 全现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。 1.9在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在22、安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。 1.10大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。 1.11拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其它障碍物之间的碰撞。2、主体墙体模板2.1 大23、模板的安装 按照墙体模板平面施工图,先吊入阴角模,用钢索将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起,防止倾倒,然后摘钩。后吊入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠,使模板基本处于竖直状态,然后摘钩。当模板无支腿时,用钢索将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起,防止倾倒,然后摘钩。大模板应先入内模,后入外模,按施工流水段要求,分房间进行,直至模板全部吊装就位；在合完墙体一侧模板合另一侧模板前,一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。大模板支腿支点应设在坚固可靠处,杜绝模板发生位移。大模板与阴角模连接边安装有托角,采用企口连接方式,大模板板面与阴角模板面保持平齐,且留有2 mm安装间隙24、。阴角模与大模板的连接采用三道钩栓、压槽固定,防止出现错台现象； 吊入阳角模,阳角模边框根据工程位置需要设计有两种情况，一种边框是企口形式，与之相接的大模板安装托角；一种边框是平口形式，与之相接的大模板不安装托角。以上两种形式均采用螺栓进行连接，辅助阳角加固器进行阳角模的加固。 校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2 mm。每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。穿墙螺栓的卡头应竖直安装,不得呈现水平或倾斜状态,防止脱落;穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,防止出现松动而造成涨模,不得使模板表面产生局部变形,不得漏安穿墙螺栓。模板合模时,丁字墙处如有600900单元板时25、,必须用小背楞分上、中、下三道加固,穿墙栓压紧；模板与模板拼缝处除采用专用连接器连接外,对单块模板穿墙螺栓起孔距离超过300时,还采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧。 模板安装完后,根部存在缝隙处,需填塞水泥砂浆但不能进入墙体内,防止因漏浆而发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻面现象。为解决这一问题,应在楼板施工时,尽可能地做平。 合模完成后,质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查,合格后填写模板工程预检记录,经业主驻工地代表或监理人员验收后,方可进行下道工序。安装“T型”墙或者十字交叉墙体模板时，先安装一侧横墙大模板并靠吊垂直，安装套管，放入穿墙螺栓，再安装另一侧模板，经26、靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓螺母。安装墙体模板前应先把角模安装就位，再安装墙体模板，并同墙体模板整体调整加固。墙体模板采用48架子管横向连杆及竖向斜支撑在楼板面上预埋的25钢筋作地锚，支模完成后，在龙骨与预埋钢筋地锚之间用100100 mm方木及架子管，紧顶墙体模板及根部，保证墙体的截面尺寸。2.2、大模板连接A.大模板间连接大模板之间通过标准件和背楞连接，证混凝土墙体浇筑后平整、顺直。如下图所示：B、阴角模与大模板阴角模与大模板之间通过标准件、阴角压槽和背楞连接。保证混凝土墙体浇筑后平整、顺直。如下图所示：C、阳角模与大板阳角模与大模板之间采用标准件、背楞连接，保证混凝土墙体浇筑后平整、顺直。227、.3 大模板的拆除和堆放2.3.1 混凝土浇筑完成后，在常温下，砼强度达到1.2 MPa，冬季达到4 MPa以上方可拆模。拆模顺序为：先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，先松动管母，取下垫片，利用卡头拆卸器拆去穿墙螺栓卡头，再轻击小端，螺栓退出混凝土。旋转支腿，使大模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下并吊走大模板，然后拆除阴角模。模板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可起吊。拆下的模板必须一次放稳在木板上，存放时倾斜角度应满足7580自稳角，如不能满足应搭设插管架子,以确保安全。及时安排人员对模板表面进行清理,刷界面剂。28、模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。2.3.2 大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内,堆放场地必须坚实平整,排水通畅,不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上;有支腿的大模板必须满足自稳角要求,没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内,防止模板下脚滑移倾倒;大模板在地面上存放时,应采取面对面的方法,模板中间留置600左右的间距；长期堆放时,应将模板连成整体。3、电梯井模板电梯井筒内外侧模板使用大钢模板。电梯井大模板安装示意图六、 电梯井钢平台加工及钢平台验算1、加工材料本工程电梯井钢制平台板所用材料为8#槽钢、20钢筋吊环、5mm钢板焊接而成，所用材料必须符合现行国家规范及标准。29、电梯井钢平台支撑制作采用14a槽钢加工成三角支撑架与钢平台间采用14螺栓与钢平台固定，从安全角度考虑，为确保安全，要求钢平台与支撑架间除采用螺栓连接后，还必须与平台板8#槽钢龙骨焊接牢固。用于钢平台支撑架所用材料必须符合国家标准或规范规定。 要求钢制平台板在使用前必须对进场材料进行严格检查，符合要求后方可使用。2、钢制平台板设计荷载本工程电梯井道操作钢制平台板设计容许荷载为3KN/。已考虑施工过程中模板的支撑荷载及施工操作人员与其他施工荷载。3、钢制平台制作3.1原材校正号料气割零件平直边缘加工半成品堆放拼装焊接校正3.2焊接前检查核对材料，在材料上划出切割位置，标出零件编号。根据井筒的尺寸以30、小于井筒尺寸6cm下料，下料用气割。3.3焊接采用电弧焊，为防止空气侵入焊接区域而产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。焊接过程中，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒过大。3.4多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。焊接角焊缝时，对接多层的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的破口形式。3.5焊缝高度6mm。3.6焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。3.7焊缝的位置、外形尺寸必须符合规范要求。3.8钢制平台在使用过程中，允许施工荷载为3KN/。并经常检查焊缝质量，如发现焊缝开裂现象，必须立即停止使用31、，进行修整完好后，方可投入使用。3.9钢平台的固定采用型钢支撑架固定，平台支撑架选用14#槽钢作为主横梁及立柱与斜拉撑三角形支撑体系，每个钢平台设置两片三角形支撑体系，两片之间用6#槽钢焊接牢固，支撑架上部采用钢平台与支撑架焊接牢固，为确保吊装过程中出现开焊等不安全因素，同时采用14螺栓连接固定。支撑架上部支撑钢平台，下部在电梯井门洞口处采用14#槽钢焊接支撑托，支撑在门洞口混凝土梁上，为防止支撑托开焊或焊缝不能满足要求时，除焊接外，支撑托与三角形立柱间采用16螺栓连接，连接点不得少于两个。4、电梯井操作平台验算施工荷载为N =3KN/m24.1横向型钢验算电梯井操作平台横向型钢选用8#槽钢城32、中a.内部型钢选用8#槽钢承重，并在两端和内部分布4根8#槽钢和440*40，长度为2.12m。8#槽钢：8.05Kg/m，Wx=25.3cm3，40*40：2.422 Kg/m，5mm钢板：39.25 Kg/m2b.每根承重槽钢所加荷载：F1=1.4*3000*1.8=7560N/mQ =1.2(8.05+2.422+39.25*1.8)*9.8=795 N/mq1=7560+795=8355 N/mc.验算：Mmax=q1L2/8 =8355*1.82/8 =3383.8 N/m正应力= Mmax/r. Wx =3383.8*1000（1.05*25.3*1000） =127.4 N/m 33、m 215 N/m m 符合要求d.整体稳定性：Mmax/b. Wx=3383.8*1000/(1.0*25.3*1000) =133.8 215 N/m m 符合要求4.2纵向型钢电梯井操作平台纵向型钢选用8#槽钢承重8#槽钢截面性质：8.05 Kg/m，Wx=25.3 cm3每根承重槽钢所加荷载：F=qL/2=8355*1.8/2=7519.5Na验算b.正应力=Mmax/r. Wx =4872.5*1000/(1.05*25.3*1000) =183.4 N/m m215 N/m m 符合要求c.整体稳定性Mmax/b. Wx=4872.5*1000/(1.0*25.3*1000) =134、92.6 N/m m215 m4.3电梯井钢筋支撑计算电梯井钢筋支撑采用25钢筋，锚固长度L=800mm，电梯井计算按2000*2000洞口尺寸进行荷载计算。a.施工荷载 :3KN/m2q1=8355 N/mb.自重标准值：0.4 KN/m2c.荷载设计值：N=3*1.4+0.4*1.2=4.68 KN/m2d.将面荷载转换成集中荷载：P=4.68*2.1*2.3=22.6 KNe.每个搁置点承受力：Q=22.6/4=5.65 KN搁置点剪切验算：搁置点为Q235级25钢筋，其剪切强度值fy=210 N/mm2，25钢筋A=4.909 cm2所受剪切力V=Q/A=5.66*103/490.9 35、=11.53 N/mm2N =22.6 KN满足要求。七、全钢大模板施工要点和注意事项1、模板分项工程的施工要点1.1大模板进场前,项目部应组织有关技术人员编写单位工程施工组织设计,并逐级进行施工技术交底,使主管工长熟悉模板分项工程设计方案。1.2模板进场后,应按照模板分项工程设计方案中的附表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符,并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。1.3准备现场使用的工具有：扳手、撬棍、手锤、钢索、扎丝（火烧丝）、盒尺、双十字靠尺等。1.4模板班组应组织操作人员安装模板支腿及操作平台挑架；支腿位置应根据模板平面布置图布排,避免相邻模36、板支腿相撞,减少重复拆装的麻烦,支腿地脚丝杠应涂润滑油,大模板支腿安装位置应在模板主背楞上,且距纵向模板边900 mm1500 mm范围内。1.5操作平台挑架安装位置依据模板长度确定,间距不宜大于1800 mm，且安装在距模板边600 mm1200 mm范围内的模板纵向主肋上。脚手板铺设要牢固平稳,必要时用铅丝把木板绑扎在挑架上,不得有缝隙,外侧设200高踢脚板。操作平台的挑架数量依照排板图单面安装牢靠,避免松动、脱落。立模时应先在地坪上铺设木板,其数量和位置与模板支腿对应,模板存放应面对面放置,中间留出通道,间距约600 mm。1.6支腿调整至倾角7580（应符合北京市气候条件下自稳角的要求37、）。若模板长时间存放,应采用有效措施将模板可靠连接,防止坍塌。对模板表面进行清理,擦除浮锈,均匀刷界面剂,脱模剂不得影响结构和装饰工作质量。首次使用的新模板应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：新机油7：3）,待油膜风干后,擦拭干净灰垢,再均匀涂刷水质脱模剂。被雨水冲刷后应及时补刷。2、混凝土分项工程针对大钢模板应注意的施工要点2.1浇注混凝土前,应完善隐蔽工程验收手续。检查模板拼缝严密、垂直度,清除模板内杂物或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。2.2在门窗洞口模板两侧浇注震捣混凝土时,应分层、对称浇捣,避免挤歪门窗洞口模板。严防浇注振捣时踩压钢筋骨架,板38、类钢筋骨架应设铁马凳支架,铺设跳板。2.3在混凝土已硬化层上浇注的施工缝处模板安装前,应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜及其砂浆软弱层剔凿清理干净,外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。2.4浇注竖向结构,应按施工技术方案措施在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆（搅拌无石子）,且与混凝土融合,拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。2.5混凝土灌注入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架,应按浇注程序分层均匀布料,柱、墙板灌注高度大于2米时,应采用串筒或溜管下料,出料口距浇注层的倾落自由高度不应大于1.5m,采用插入式振捣,混凝土分层灌注厚度可在400mm左右。2.6振捣混凝土应确保密39、实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确,面层平整。严防漏振、欠振或过振。2.7混凝土浇注后,应在12h内及时采取覆盖保湿养护措施,严防脱水、裂缝。采用养护剂,应保水性好、喷刷均匀、不污染面层;采用塑料薄膜养护,应覆盖封闭严密,防风吹开敞露,保持膜内潮湿。采用浇水养护,应设专人喷水,确保混凝土保持湿润。3、钢筋分项工程分项工程针对大钢模板应注意的施工要点3.1绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装控制线（俗称50线）。放线精准，墙体轴线位移偏差应控制在规范允许偏差范围内。合模前必须通过隐蔽工程验收。并对门窗洞口模板及预埋件进行加固，尺寸、位置进行验收，以免合模前落地或砼浇筑时发生位移40、；将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的干硬砂浆、松软混凝土块和其它污染物，安装墙体主筋保护层垫块（砂浆垫块或PVC垫块），防止拆模后露筋。3.2控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格、尺寸应准确，具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。可采用专制的水泥砂浆、塑料垫块。确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落，凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头，其端头应预先涂抹防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。3.3柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆吊挂垫块（垫块上带有铅丝或穿丝孔）、塑料卡子。阴41、角模安装处借助暗柱主筋，水平方向每边焊2个定位筋，分上、中、下三处，定位筋长度和切口应保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，浇注混凝土时产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。悬挑结构和板类的双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架。做好找平层，以保证模板下口高度一致。门窗洞口模周边以及模板与墙体搭接部位均应粘贴海棉条，以确保浇注混凝土时不漏浆，保持墙面洁净。八、质量要求1、主控项目1.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查方法：观察。1.2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：42、全数检查。检查方法：观察。2、一般项目 2.1、模板的接槎不应漏浆，在浇筑混凝土前，竹模板应浇水湿润，但模板内不应积水。2.2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。2.3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2.4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且应安装牢固，其安装允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检查方法预留管、预留孔中心线位置2钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10，0钢尺检查预留孔洞中心线位置5钢尺检查尺寸+5，0钢尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个43、方向测，并取其中的较大值。2.5、模板安装的偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查垂直高度层高不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查阴阳角方正方正2方尺、塞尺顺直2线尺门窗洞口中心线位移3拉尺、尺量宽、高+5对角线6注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。九、主要管理措施1、技术质量控制措施1.1、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，按施工进度计划合理调配劳动力；对各工序建44、立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实行样板引路，指导施工。工序质量执行程序：现场分项工程质量控制程序(见附图1)。1.2、模板进场后应认真检查验收，尤其注意模板规格尺寸、方正、刨边及板面平整度。1.3、 施工中应严格控制测量放线的精度，并要用经纬仪将大角控制线弹在墙上，支上层模板时吊线检查，进行内外双控，以确保大角的顺直。1.4、为防止漏浆，顶板在浇筑混凝土时，墙根部位应重点找平，平整度控制在2mm以内；支墙体模板之前还要粘贴海绵条，另外门窗口模四周及墙体拼缝处均应贴海绵条，做到粘贴牢固、位置准确严防海绵条进入墙内。1.5、模板板面清理和涂刷脱模剂应有专45、人负责，确保板面清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位。1.6、模板合模前对模板尺寸进行检查，防止出现截面尺寸不准，混凝土保护层过大或过小。1.7、施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，保证梁板跨中结构起拱。1.8、认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。1.9、为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交处贴海绵条，海绵条贴在模板上。1.10、模板安装完成后，应进行严格的检查验收，确保模板垂直、位置准确，拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。1.11、浇筑混凝土时，设专人看模。2、成品保护措施2.1、混凝土浇筑过程中，严禁利用模46、板支撑架设泵管及作业架支设。2.2、混凝土在振捣过程中，严禁震动模板。2.3、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。2.4、模板吊运就位时要平稳、准确、牢固，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，严禁撬模板上口。2.5、拆除模板时按程序禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。2.6、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。2.7、模板刷脱模剂不得在楼板上进行。如场地限制需在楼板上进行时，应铺塑料布，防止污染楼板。3、降低成本措施施工前，本着顾全大局的原则，根据图纸画出最佳配模方案，提出“适47、时、适量”的材料使用计划，施工中做到下料尺寸准确，尽量做到长料不短用，短料不用，节约用材，具体应做到：3.1、下料要准确，配料时要注意长短料组合使用。3.2、不得随意材料代用，长料短用。3.3、对模板妥善保管，防止材料受侵蚀，影响使用。3.4、模板要多次周转使用，每次使完后，及时收集清理以便下次使用。4、安全措施4.1模板系列产品的吊装 施工单位在编制施工组织设计时,必须针对大模板施工的特点制定行之有效的安全措施,并层层进行安全技术交底,经常进行检查,加强安全施工的宣传教育工作。 吊装模板必须使用带卡环吊钩。当风力超过五级时应停止吊装作业。吊装时应设专人指挥,模板起吊应平稳,不得偏斜和大幅度摆48、动。操作人员必须站在安全可靠处,严禁人员随同模板一同起吊。安装、起吊外挂架时,操作人员必须佩带好安全带。 拆模时,起吊模板前,应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除,必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后方可起吊,移动模板时不得碰撞墙体。 起吊模板前,应将模板操作平台上的杂物、工具等清理干净,各种连接件严禁钩挂在模板上随模板一同吊走,防止脱落伤人。 在电梯间进行模板施工时,必须逐层搭设安全防护平台,层层挂设安全网。电梯门、外墙落地门等处应做好封闭防护。 外挂架的安装水平间距必须按照模板平面布置图的布排间距安装。 本工程模板吊环采用大模板厂家的标准产品,每个吊环的允许承49、载能力为F不大于12KN;在施工过程中不得进行吊环代换,如需代换,由施工单位自行计算确定;在施工过程中,不得进行超载吊装,当模板的起吊荷载大于吊环的允许承载能力时,施工单位应采取有效安全措施;在施工过程中,应经常对吊环以及吊环安装节点进行安全检查,如有焊缝开裂等隐患时应及时补焊。 施工单位在估算模板单重应按110-120/,在起吊模板前,必须消除模板与混凝土面的吸附力。4.2模板的支拆，必须遵守下列规定：支设模板应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在同一垂直面上装、拆模板。支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。模板上有预留洞时，应在安装50、后将洞盖严，混凝土浇筑拆模后形成临边或洞口的应及时进行防护。作业人员要站在安全地点操作，拆除过程中应对模板及支撑系统使用安全索固定，严防倾覆。4.3 模板运输及其他安全注意事项：4.3.1 大模板运输时，严禁超高、超宽、超重。4.3.2 筒形模可用拖车整体运输,其它形式的模板,在运输前应拆除支腿、操作台支架,并卧放在运输车上运送,垫木应上下对齐,并捆梆牢固。散装小件运输时,封装、捆绑、固定牢固,防止运输过程中脱落伤人。4.3.3 运输中车厢严禁乘人。4.3.4装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2.00m时，必须搭设脚手架。4.3.5在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模51、板上操作。4.3.6模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。4.3.7安装剪力墙大模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单块浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。4.3.8在脚手架或操作台上严禁堆放大钢模板；其他辅助材料若需堆放在脚手架或操作平台上时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。4.3.9模板吊运时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。4.3.10使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用36V以下低压电源，并52、应有可靠的漏电保护装置。4.3.11木模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。4.3.12浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。4.3.13高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示标志。作业区周围及出入口外，应设专人负责安全巡视。4.3.14季节性施工措施详见冬期施工方案、雨期期施工方案。安全设施检查附件1：模板工程质量控制示意图学习操作规程和质量标准施工准备 100%施工分项工程 检 查 自 检书面交底资料整理 清理现场，文明施工施工记录检验批验收记录自检记录53、 运输堆放过程中 注意保护模板 拆 模根据气温情况或同条件 试块强度确定拆模时间不合格项处理质量验收执行验收标准浇筑混凝土时留人看模 和钢筋、混凝土工程交接检查 中间抽查支模 技术交底 操作人员参加底部标高，中心线， 断面尺寸放线与钢筋工序交接 模板刷隔离剂熟悉图纸和技术 附件2：钢大模板的变形计算和承载能力计算（86型）1 墙大模板的结构构造11结构构造86型钢大模板的结构构造。86型钢大模板：面板采用=6 mm厚，且材质为Q235A的原平钢板；竖肋、横肋和边肋均采用8 #普通型热轧槽钢；背楞采用10 #普通型热轧槽钢。12模板部件的力学特性数据86型模板部件都是采用Q235A材质，其强度设54、计值F=215 N/mm2，弹性模量E=206000 N/mm2。面板厚6mm，取1 m宽，截面积A=6000 mm2，惯性矩I=18000 mm4，截面模量W=6000 mm3。8 #槽钢的截面积A=1024 mm2，惯性矩I=1.013106 mm4，截面模量W=25.3103 mm3。 10 #槽钢的截面积A=1274 mm4，惯性矩I=1.983106 mm4，截面模量W=39.7103 mm。2模板的荷载计算21计算模板变形用的荷载值按照国家标准砼结构工程施工及验收规范第条规定，计算大模板变形的荷载标准值由下面二个公式计算，并取二者较小值。 2.2-12.2-2 设T=200C，1=55、1.0，2=1.15，V=5.3代入（2.1-1）式得，q=80 KN/m2。设H=3.5 m代入（2.1-2）得q=84 KN/ m2，取q=80 KN/ m2，为计算86型大模板变形的标准荷载值。这里需要说明二点：一是在T=200的标准温度下，浇筑速度可达5.3 M/h，接近本规范规定的最大浇筑速度。二是通常的住宅大模板，层高3 m以下，86型大模板可以用来浇筑层高更高的建筑物。砼侧压力值分布如图2.1-1所示。图示说明，86型大模板浇筑2800 mm层高的墙，可一次浇筑到顶。 图2.1-1砼侧压力值分布图22验算模板承载能力用的荷载值如上所述，取用80 KN/m2侧压力值，可以不考虑砼振56、捣和倾倒因素。承载能力的荷载值为801.2=96 KN/m2，分布同2.1-1图示。3变形计算采用单向板计算方法计算产品的变形值。这种计算方法的结果是偏于保守的。31面板变形和竖肋变形的计算311面板变形根据组拼大模板和企业标准大模板的结构，这里计算两个单元模板，一个是1.5m，另一个是1.2 m。竖肋布置为300 mm间距，则一个简化为五跨，另一个简化为四跨。查有关计算表，五跨的挠度计算系数fi=0.00657 m，f2=0.00151，f3=0.00315，四跨的系数f1=0.00646，f2=0.00186，以Q=0.08，L=300，T=6，E=206000及对应的fi代入式（），其计57、算结果如图3.1.1-a）、图3.1.1-b) 表示。 公式 a)、五跨 b)、四跨 c)、变化311面板挠度（mm）图由于侧压力自下向上线性变化至0，所以挠度值也是自下向上线性减至0值，如图C所示。312竖肋变形86系列模板的竖肋，不管是边肋还是中间肋，均采用匚8。竖肋后面布置的背楞共三道，自下向上，第一道背楞离模板底边为190mm，第二道距第一道1150mm，第三道距第二道1150 mm。背楞是竖肋的支座，所以竖肋的计算简图如图-1所示采用计算机程序计算。现取中间竖肋为例，作用在上面的荷载为800.3=24KN/m=24 N/mm。图-1 竖肋计算简图由于各竖肋所承受的荷载不同，所以对应的58、挠度值也不同。五跨四跨竖肋受力系数如表3.1.2所示,其结果如图3.1.2-2所示。 五跨和四跨模板竖肋受力系数 表3.1.2 肋 号跨 数123456备 注五 跨0.3941.1320.9740.9741.1320.394四 跨0.3931.1430.9281.1430.393a)、五跨 b)、四跨图-2竖肋挠度值（mm）图32背楞变形和对拉螺杆变形的计算321背楞变形背楞承受的力是由竖肋传给的，因此从计算机程序计算的竖肋变形的结果中，找出L、P、T支座反力，然后再考虑各竖肋的受力不同，即面板传给竖肋的力不同，可得到L、P、T三道背楞上的作用力，如表-1所示。由表中数值可知，P背楞受的力等于59、L背楞的1.0626倍，T背楞所受的力是L背楞的0.2381倍。竖肋对背楞的作用力（KN） 表-1 类别肋 背楞五 跨 梁四 跨 梁F1,F12F2,F13F3,F14F4,F15F5,F16F6,F17F7F8F9F10F11L5.564415.699713.508413.508415.69975.46445.450515.852212.870415.85225.4505P5.806816.683414.354814.354816.68345.80685.792016.845513.676916.84555.7920T1.38253.97223.41783.41783.97221.3825160、.37904.01083.25644.01081.3790组拼大模板可以由二跨、三跨、四跨、五跨的单元模板组拼而成，连续的背楞可以承担各单元模板的肋的作用。附录二组拼大模板的背楞计算简图如图-1所示。图-1 L、P、T背楞计算简图应用计算机程序计算，其结果在表3.2.1-2中给出。 L、P、T背楞在各竖肋位置的挠度值（mm） 表-2肋背楞123456789101112131415L-0.1200.1260.2220.075000.0440.0100.1430.0570.0090.0030.0280.034-0.025P-0.1280.1340.2360.080000.0470.0110.15261、0.0610.0100.0030.0300.036-0.027T-0.0290.0300.0530.018000.0110.0020.0340.0140.0020.0010.0070.008-0.006注：表中负值为反方向的挠度值。322对拉螺栓变形对拉螺栓所受的力，由上述背楞变形计算结果中的支座反力得到，整理后列在表中，对应的M32对拉螺栓的变形也反映在表中。计算变形过程中，采用的对拉螺栓长度为750 mm，净面积A=648 mm2。对拉螺栓的变形计算公式为L=NL/AE，其中N即为对拉螺栓所受的力（内力N）。 对拉螺栓内力和变形值 表 对拉螺栓 背楞ABCDEFN(KN)L（mm）N(KN62、)L（mm）N(KN)L（mm）N(KN)L（mm）N(KN)L（mm）N(KN)L（mm）L24.1660.13645.8770.25841.7610.23535.3800.19927.6080.15519.3610.109P25.6790.14548.7490.27444.3750.25037.5950.21129.3360.16520.5730.116T5.7540.03210.9230.0619.9430.0568.4240.0476.5730.0374.6100.026全块模板共18个对拉螺栓，总内力为447 KN，而外荷载为80 KN4.22.68/2=450 KN,基本平衡。由表63、中数值可知，对拉螺栓的最大变形为0.274 mm。33变形值汇总根据计算的变形值位置，在相同坐标处叠加，面板与竖肋变形值叠加后如图3.3-1所示。两个图都只画了一半，因为另一半是对称的。图中的变形值均以mm为单位 。图3.3-1面板与竖肋变形叠加值（mm）图3.3-2背楞与对拉螺栓变形叠加值(mm )面板的变形是模板变形的代表，是直接影响浇筑砼的质量，所示应该根据图3.3-1和图3.3-2合成变形值，再一次合成为模板面板的最终变形值。这次模板变形值的合成，是由于背楞与对拉螺栓形成竖肋发生位移的原因。这就需要计算由于支座位移发生的次变形。也就是需要计算面板由于支座位移发生的次变形。也就是需要计算64、由模板面板构造的五跨和四跨连续梁由于支座位移而发生的次变形（次挠度），其计算简图如图3.3-3所示。支座位移值取图3.3-2中的底边外以及665 mm和1765 mm三处的竖肋变形值。其值如表3.3-1所示。 a)、五跨 b)、四跨图3.3-3 面板因支座位移形成的挠度计算简图 支座位移值表（mm） 表3.3-1 位移位置五 跨四 跨ABCDEFABCDE0处0.0160.2760.4110.2260.2540.2430.0430.2220.2410.2220.243665处0.0090.2910.4310.2380.2540.2540.2540.2660.2520.2660.2541765处65、0.0160.1720.2560.1520.1470.1500.1500.1650.1490.1650.150面板因为支座位移发生的次挠度可应用有关公式计算，或应用计算机程序计算。其计算结果在表3.3-2.中列出。考虑次挠度（次变形）后的模板变形值如图3.3-4所示。 面板次挠度值（mm） 表3.3-2跨数位置五 跨四 跨ABBCCDDEEFABBCCDDE0处0.1480.3830.3840.2190.2600.2270.2320.2320.227665处0.1570.4020.4010.2240.2630.3640.2580.2580.2641765处0.0930.2370.2440.1366、70.1520.1620.1560.1560.162图3.3-4模板变形值(mm)图3.3-4的模板变形值考虑了各种主要受力因素后的模板总变形。由图的数值可知，模板的最大变形值为1.357 mm，没有超过2 mm，相互间的差异更不到2 mm。4承载能力验算由于模板承载能力验算用的荷载分布图与上述变形计算用的荷载分布图相同，所以变形计算过程中的内力只需乘以荷载分项系数1.2即可。4.1面板承载能力验算面板按单向连续梁计算, 各跨的弯曲应力五跨: 五跨:满足要求。4.2竖肋承载能力验算由竖肋变形计算结果查得最大弯矩为负弯矩，即第二道背楞处为-1.418 KNm，弯曲应力4.3背楞承载能力验算由背楞67、变形计算结果查得最大弯矩为负弯矩，发生在五跨板内的对拉螺栓处，为-3.867 KNm，弯曲应力4.4对拉螺栓承载能力验算 由背楞变形计算结果得，对拉螺栓承受拉力是在中间一排对拉螺栓的由边向里数第二个对拉螺栓，其内力为48.75 KN，而对拉螺栓采用M32，净面积为648 mm2。 以上各部件的承载能力均满足要求，因拉应力。5结语86型大模板承受的侧压力可达80 KN/ m2，因而施工速度可加快。组拼大模板是用背楞连接的，背楞上的对拉螺栓安排不可任意，其最大间距不宜超过1200mm，在不增加螺栓数量的情况下，横排其间距尽量均匀一些，否则会引起较大的次变形，影响浇筑砼的质量。由以上计算结果说明，86型大模板在侧压力80 KN/ m2作用，最大变形值为1.357 mm，2 m靠尺范围内最大变形差异小于2 mm。本模板加工质量保证在2 m范围内平整度不超过2 mm情况下，则浇筑的砼墙体表面平整度在2 m范围内小于4 mm，满足国家标准，建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）第条的要求，更满足其他有关标准的要求。注：模板吊环和操作平台由奥宇模板厂家提供标准部件，其计算书由厂家提供，在此不再赘述。