1、全现浇剪力墙结构住宅楼大钢模吊装及拆除施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 提渝惧蜒适砾徒耐字子根得棠灿渺奠笋蒸处诱垃做巍为惭艘辙搁菩褒嘶榜悔跪沮诀松丢直茹塞谬篡窑莎节宾迎超拾熙褪堕蜒莫心钥夸悉袜蔚沟虹雨牛帮檬浙攻蚜侠庞禁啼虐溅傀烙诵非鹰滞袋犹距苗概忧酸医悲鼓所列鼻卞胰骆睛聊扯今素摇逮引审炬县席哪聋设与债臂盒鬼信酞呈郡扭楚层臻夯砚夏各苔阐辗铜稍掌俞博啄磊鼠投负军室叭逢郡旧尘见较嫌幼歌膛仲侯拣梧娱矛判斧激陶吉笺欧吝筷昔雄仑恼萄嗜劣枚趾缄罕悲绸辉户廓哗柏荐避晴即怎书咕槐节淖堰刨稽狠凑盗朋驭羔芬绎罕费箭隙梧2、侨娃舅节绵沉慰沽慷洲例廷烂狸屎音纤为倒碎咀辈亡莉畸侵韩嘿随哈闭沾械啪骗腑挪伙沼盒钟XXX二期总包工程（1620#楼及地下室、商业区A1A8、B1B10） 大钢模板施工方案 南京建工集团有限公司XXX二期总包工程（1620#楼及地下室、商业区A1A8、B1B10）大钢免思揉矾榔扳碗娠疽京籍吞暴猩拾骆毙哺乓闰登晚达孪藩剁刁孤盏阂诣酶栈识湍拣晕拄励境煽怪奏前恒冀骇懊晕宇范雾峡修粤铡咬佑坯旱讼郑病起觅左灿捌魄线御滚渭链吠瑶罐掂哄完忘肪尽挚蚕撰底界功宏泼恕锡饲览碉省憎矽盆浆多勉逸寄链蔓改槐排荚凿井颅是准男潦羹魔单常曾锯嫌蓉刊领干悸轰昨楷他抨都释汗卖猩乡粳掀悦曹龟睡腥舶申蛊丁靠憎硬骄若葡抉叠缚怎拍妊署方氦3、纺锹退摸麦槛峨蔷泊陛砌煤漫唐亥祝仓坛浴脆牡遥芹割樟晓黑潞泳隅通腿雍屹撑昆陈德餐孙萧瞒湖问瓷假绰杖檬悼钨驼真增毛盖搔竹软鄂娜霓踌斟零亿搅膊钓仔绸筑铬芝咖朽欢蚜畅铆媳瞄冠不族啼眼休卵XX大钢模板施工方案帘阳铰圆棘匿肠溜枉静拓厌槽鲸燕辣幼山槛循姚基魏诉箕吁夯务疆雁邦捷塘蜒垃彭撤坚减贞蔗橡涎再嘘织抄单梯骨涟拱搂校吱粕弗尉毙页练塑的旺春综恃疥鳞夸梭慑褂眨卷按悉撞纶皑津葬歹吴听移串谜屈磊零墙鸿臆暖碱冉匡助瓤戏侥遮齿湃认盖绍毁亮杯墩圣响芜擒鲸殉看据识超彭瘸疏泼藕惠抽条屑芋邀惮撬骇龟遂饱榜蕾叠车川喜蹿锰涯降蛔市却南垫窍趣勿玫吊馅姚脚捷崎旨骂紊拂柱泌趁媒迁逸字股拎腾斗玉月辖半豢收勾辣南扦懈削下菠咯套玩槽随遣浑幸4、灼荆昂抖杯鳞病巧裹啦权醒惦藐云微潞章祝鲍障期际漆懂战口增瑞佣夏架壳鹅驳链占含糯搞轨乳滤娠荆彤奠皆辐辊鸿腮替京诫目 录一.大模板方案的设计原则4二.大模板方案的设计依据4三.工程概况4四.模板工程设计方案4（一）模板配置部位5（二）施工区流水段的划分及流水方向9（三）模板配置概况94、本工程模板均不加加装饰条。96、不考虑墙体钢筋及外墙保温。9（四）、墙体模板配置101、 模板选用及模板结构介绍102、模板配置高度：113、 大模板节点配置124、 支模基本操作程序。195、局部楼面标高不一致处理206、不同模板体系的接口处理207、拆模后的模板处理20六大模板制作及质量标准201原材料采购205、2加工制作：203加工检查214模板质量允许偏差和检查方法21模板质量允许偏差（mm）21七大模板施工211施工准备212、施工要点2218）五级以上大风应停止作业。233、配件的组装231）支腿的安装232）操作平台的安装234、模板的吊装231）模板安装前的准备工作232）吊装注意事项245、模板的安装241）模板的安装工序243）阴角模操作方法：244）阳角模操作方法:255）模板安装注意事项：25模板安装允许偏差及检查方法263模板拆除27底模拆除时的混凝土强度要求271） 阴角模拆除：27八安全注意事项285安装及拆卸外挂架、外模板的操作人员必须挂好安全带。29九、全钢大模板计算书26、9一.大模板方案的设计原则1.在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。2.结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。3.构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。4.模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。二.大模板方案的设计依据1.GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）。2.全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。3.XXX二期施工图纸及相关设计洽商、变更、技术资料。三.工程概况本工程为XXX二期（1620#楼及地下室、商业区A1A8、7、B1B10）工程，其结构形式为全现浇剪力墙结构。地下室三层，地上部分：主体层高为2.8m，16、19#楼40层，地上高度为112.25m；17、18#楼48层，地上高度为134.65m；20#楼32层（局部26层和30层）。地上高度89.85m。标准层高为2.8m，20#楼局部偶数层架空层高5.6m；墙厚450、350、300、250，200mm；每栋楼电梯井情况：16、19#楼各设计两个，17、18#楼各三个，20#楼设计4个电梯井。四.模板工程设计方案根据本工程的结构特点，在充分考虑结构施工要求，满足砼施工质量，保证施工安全的前提下，在方案设计中，最大限度考虑了模板在各流水段施工中的通用性8、，力求达到适用、经济、合理、安全的目标。经认真分析各栋结构特点，大钢板模计划使用在17、18和20#楼的主楼标准层剪力墙（包括局部架空层剪力墙），16、19#楼主楼使用全铝模（详见铝模板施工方案），首层入口大厅采用木模板（详见高支模专项施工方案）。17、18、20#楼剪力墙竖向结构大钢模从首层开始，向首层以上各层流水使用。（一）模板配置部位1、17#、18#楼模板工程采用钢铝木模结合体系，模板体系配置如下：1）外墙的凸窗窗套采用铝模施工，与大钢模竖向构件一次成型。我司已在XX金域华府19#楼46层具体实验过可行性，结论应该是可行的；2）阳台部位及外侧构造柱自客厅内侧梁帮板向外均采用铝模，随该层9、的梁板结构一次浇筑成型；3）每户卫生间突出部位的外墙以及窗侧板等均与大钢模竖向构件一次浇筑成型；4）楼面梁板底模全部配置木模板；木模配置分两次完成，第一次配置侧板为铝模的梁底模板，浇筑完成大钢模和铝模内混凝土，待大钢模板和铝模拆除后安装楼层梁板木模板；5）各模板体系从一层开始配置，楼层非标准构件采用木模。17#、18#楼各模板配置位置如下图(户内未标示梁板配置为木模板) 2、20#楼模板工程采用钢铝木模结合体系，模板配模体系如下：（1）20-F轴奇数层的构造柱、偶数层的梁采用铝模，偶数层的户内梁板采用木模；这些部位铝木模同时施工。偶数层的构造柱（异形三边构造柱）、奇数层的梁（采用铝模）与奇数层10、户内的梁板（采用木模）同时施工；（2）奇数层20-A20-B轴之间的梁板均由铝模一次性施工完成，包括吊模及降板以上至楼层标高面的墙柱等均一次性施工成型；（3）偶数层20-1/A20-B轴之间的梁板及每户靠近右侧轴线的两个GZ2构造柱（与梁不同宽，牵涉到精装修浴缸的位置）均由铝模一次性施工完成。（4）大钢模采用的部位除铝模以外的竖向结构，剪力墙厚400200mm处用制作的相应宽度的木盒封口，封口木盒放置在剪力墙的两块大钢模这间，钢模上预留对穿孔，用于穿螺杆固定木模；（5）先施工竖向大钢模，待钢模拆除后再安装铝模和木模；大钢模模板顶部与采用铝模接口部位预留50mm高混凝土不浇筑，方便铝模和木模接口11、；（6）各楼层铝模与木模同时支模，同时浇筑混凝土。为了使铝模与木模连接部位可靠紧密相接，在铝模加工时在铝模与木模相接位置预装一条方木，木模安装时直接用铁钉把木模板钉在铝模上预装的木方上，使两种模板连接在一起；（7）模板体系从第一层开始配置，向其它各层流水使用，不通用处配木模补齐。变截面增配角模。20#楼主楼模板配置如下图所示（未标示区为木模，1222轴配置同样（二）施工区流水段的划分及流水方向根据本工程的工期，以及墙体结构特点，本工程采用钢铝木模施工的17、18#楼按栋号分两个独立施工区，20#楼划分2个施工区，1轴至11轴为第一施工区，12轴至22轴为第二施工区；每个施工区按施工流水为：剪力12、竖向钢模安装剪力墙混凝土浇筑钢模拆除铝模、木模安装铝模、木模部位混凝土浇筑转至上层结构模板施工。（三）模板配置概况1、针对本工程层高情况及施工要求，内外墙模板高度如下：本工程标准层高为2800mm，内墙模板高度为2720 mm，下口平齐，阴角模高2900mm，边长负2mm加工；阳角模和异型角模视其位置高度随大模板高度；楼梯间、电梯井内配外板，高度为2850mm。电梯井内配散板，搭平台支护。阴角模尽可能配置平口。2、每施工区配置楼梯踏步模共计 2套16步（8步/套）。步宽、步高及宽度按照施工图宽度负15mm，混水形式加工，侧封板及木模板配置。3、本工程门窗洞口均断开，按标准层配置梁模、梁下堵板，13、且梁模、梁下堵板流水使用；因梁下模板和角模、堵板配至梁底，钢筋施工时同墙体浇注的梁钢筋要先绑；梁下模板下口上提40mm,堵板下口上提20mm。梁底模配置20mm木模。4、本工程模板均不加加装饰条。5、钢模使用塔吊进行安装和拆除有吊装作业，塔吊：20#楼: TC-6513 塔吊，位于 20#楼北侧 处， 臂长 65 米，最远端最大吊重 1.3 T。17#楼TC6013A-6，塔吊位于 17#东南侧处， 臂长 60 米，最远端最大吊重 1.3T；18#楼TC6013A-6，塔吊位于 18#东南侧处， 臂长 60 米，最远端最大吊重 1.3 T；各楼所使用的塔吊无盲区。6、不考虑墙体钢筋及外墙保温。14、7、按标准层配置吊梆模，满配一层，吊梆模遇与楼层结构顶板同时浇筑的结构时留50-100mm间隙，不足或无法使用的，配置木模。8、按标准层配置小挂架，满配一层，底部垫10-30mm厚木方。楼梯间、电梯井满配吊梆模及小挂架。（四）、墙体模板配置1、 模板选用及模板结构介绍组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由23块标准板组拼而成（如图下图）。标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。其特点是组拼灵活，通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑结构，资金投入合理，兼顾后续工程适用性，为用户节省开支。根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果，本工程采15、用86拼装式全钢大模板；86系列拼装式全钢大模板由数块单元板拼装组成，互换性强，适应范围广。此类模板根据工程需要，按设计宽度尺寸，拼装成整体板块出厂，整体性能好。86系列大模板包括阴角模、阳角模、梁模、梁底模、梁下堵板、吊梆模及配套模板（门口模、窗口模、楼梯踏步模、阳台模、柱模等）及配套部件（小挂架、支腿、操作平台、挑架等），品种齐全，可适应于各种模板工程需要。86系列模板体系，面板采用=6mm的原平板，主肋采用8#槽钢，间距为300mm。大背楞采用成对10#槽钢横向通长，纵向设置三道；相应的三排穿墙螺栓，间距不超过1200mm，穿墙螺栓采取一端设防灰套筒的T32梯形螺纹，另一端为插楔的锥形圆16、钢结构，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过；连接可靠，使用寿命长。86系列异型角模，面板采用=6mm的原平板，横肋、纵肋均采用8#槽钢。横肋间距不大于400mm，大背楞采用成对8#槽钢横向通长，纵向设置三道；相应的三排穿墙螺栓，间距不超过1200mm，有效的保证了模板的强度及抵御了砼浇筑侧压力。模板均采用“子母”式搭接，模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆。本工程计划配置的大钢模有墙板模（包括阴角模、阳角模、门窗模、堵板）、楼梯模、电梯井散板模、剪力墙处的梁侧模等。 组拼式大模板示意图2、模板配置高度：本工程标准层高为2800mm，内墙模板高度为2720 mm，下口平齐，阴角模高2900mm，边17、长负2mm加工；阳角模和异型角模视其位置高度随大模板高度,楼梯间、电梯井内配外板，高度为2850mm。电梯井内配散板，由现场搭设平台支护。阴角模尽可能配置平口；外墙配置吊梆模，楼梯间电梯井内满配吊梆模及小挂架。配置吊梆模和小挂件，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，小挂件为上层模板提供了可靠支点，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率 。大钢模在门窗洞口全部断开，按标准层配置梁模、梁下堵板，且梁模、梁下堵板流水使用，梁模与大板尽量连成整体。先绑筋混凝土同顶板浇筑的梁，梁下模板和角模、堵板配至梁底；先绑钢筋同墙体浇注的梁，梁下模板下口上提18、40mm,堵板下口上提20mm。梁底模配置20mm木模。配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果。外墙装饰沿、窗套，空调机板，均采取铝模后浇方式。3、 大模板节点配置1 ）大模板的支撑、支护及调整大模板的支撑、支护与调整通过支腿来实现，合模时通过调节支腿的丝杆来调整大模板的垂直度。拆模后作为落地的支撑，亦通过调节支腿的丝杆来调整满足施工地模板存放自稳角的大小需要。产品结构简单，调节操作方便，使用安全可靠。图：大模板的支撑、支护及调整2）控制模板整体位移的支撑体系穿墙螺栓一般高度的层高墙体模板纵向设置三道，下部间距略小，上部间距较大，水平间距自然板150mm起孔，900-1200m19、m；最大距离不超过1200mm。优化设置的穿墙栓布排有效地抵御了砼浇筑侧压力。大背楞对应于上述穿墙栓，竖向设置了三道大背楞，阻止了模板受浇筑砼时侧压力导致的水平位移及模板刚度变形，三道大背楞由10#槽钢成对设置。接缝螺栓每道模板接缝处均采用钢模公司自行研发的定位螺栓进行连接，此螺栓入孔后自动校平，能有效保证拼合模板的整体性及平整度。门窗洞口及墙头墙板门窗洞口处均采用断开配置梁侧模、梁底模及梁下堵板；墙头墙板同窗洞口墙板。见下图： 阴角模和阳角模阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证20、拼装后的整体性和砼结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，墙体观感好。阳角、阴角模组合图阳角模为两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角。阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙，阳角模与大模板间用螺栓连接，并用直角背楞加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好，不漏浆。阴角模与模板间采用企口搭接式。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阴角模高度比层高高100mm，上端封板处设有防撬点，以利于阴角模的顺利拆除和21、拆除时阴角模板面不易被撬变形。阴角与模板拼接处除用阴角托槽贴压拼缝外，还在竖方向采用两道阴角压槽，进行固压。丁字墙丁字墙部位模板配置了双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体，有效避免了因丁字墙模板的加固不利而造成的涨模现象（如图2-1）。相邻组拼模板穿墙孔水平起孔距离大于300时，用700长小背楞加固组成整体。楼梯踏步根据工程需要可设计加工成清水式、混水式、带护角、不带护角楼梯踏步。踏步模为一整体,挡板与墙体留10mm间隙.待墙体浇筑好后,将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓调节踏步模22、的角度和位置,固定后浇筑.拆模时拆走加固工具,反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。楼梯踏步模产品结构简单，支护快捷，调整垂直度容易，浇筑砼方便。板底采用钢管木方制作模板及支撑架沉降缝本工程沉降缝净空尺寸为300mm，两面墙体均配置双面板，沉降缝内模板采用86系列，模板背楞焊螺母，后施工段墙体钢筋待先施工段模板脱模后再绑。 外墙模板因外墙模板上口高为楼层梁下50mm，在浇筑楼层梁板混凝土前，外墙用小挂件利用穿墙螺栓孔固定在外墙上，小挂件内放置吊帮模（如下图节点），小挂件内用木方将吊帮模卡紧；楼板下内墙用木模板与梁或板梁相接。楼层梁板混凝土浇筑完成，先不拆除小挂件和吊帮模，小挂件主要为方便顶板施工23、时导墙模的支设，以及解决外墙大模板的放置问题。利用小挂架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。具体见示意图。（需注意小挂架只作为导墙模和大模板的承重架，不能作为外墙的防护架）电梯井大钢板施工时同外墙模板施工同样需要小挂件。小挂件和吊帮模随着楼层上升重复使用。电梯井筒电梯井筒配置散拼模板进行施工：为利于拆模，电梯井内配置散板。4、 支模基本操作程序。 模板到场后，要检查零配件是否齐全，如果需要存放要使模板处于平面平稳状态同时摆放不可超过十五层，防止模板受压变形。 如果需立即使用，要先上好支腿、平台挑架及脚手板。 除去面板污物，均匀涂刷水溶性脱模剂。 测量放线工作完24、成，模板已经处理好才可以支模就位。一般顺序是：测量放线完成后，就开始大钢模的拼装。拼装顺序：先把一个开间的阴角模就位，然后吊装大模板，使大模板垂直并与角模有效连接，然后依次吊装、连接。必须注意的是，当一段墙两侧模板就位后，要及时连接穿墙螺栓，并使所有穿墙螺栓，紧固到要求的墙体厚度并必须紧固一致, 以免在受力状态下，因穿墙螺栓的过紧或过松造成墙体表面不平整，这一点必须注意。一般支模顺序应先内后外,拆模与此相反。 外模就位前必须把外挂架连接稳固好。然后再支外模。一般情况下，外墙内模先就位然后再支外模，并同时紧固好穿墙螺栓。5、局部楼面标高不一致处理（1）、厨房、卫生间结构板面比楼层结构板面低80m25、m，此处安装模板时用木方将楼板垫平，模板配置不予考虑。（2）、阳台处为降板,外填外模如与阳台相遇,则下口开豁口。6、不同模板体系的接口处理（1）剪力墙钢模上口底于梁底高度5cm，剪力墙混凝土先浇筑，梁板底余下未浇剪力墙改用木模体系与梁板木模同时支模，平台梁、板与钢模上口混凝土同时浇筑。（2）铝模与木模接口处，在铝模上预装木方，在木模上用铁钉连接。7、拆模后的模板处理拆模是支模的逆过程。拆下模后要及时进行清理和修整、检查零配件的连接情况。确认模板没有质量问题并清理干净后涂刷脱模剂，等待下次支模。六大模板制作及质量标准模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。为确保墙体砼施工质26、量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下：1原材料采购严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，特别是=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材，以确保大模板使用的安全可靠。2加工制作：（1） 型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。（2） 面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。（3） 模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位27、满焊。3加工检查严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。4模板质量允许偏差和检查方法模板质量允许偏差（mm）序号名称允许偏差（mm）检查方法1模板高度2钢卷尺2模板宽度2 钢卷尺3对 角 线3钢卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面拼缝高低差0.52米靠尺、塞尺6边框平直度23米靠尺，塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8相邻板面拼缝间隙0.8塞尺9连接孔中心距1钢尺10油 漆无漏涂无流淌目测注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。七大模板施工1施工28、准备（1）因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，相关质量检查人员到模板加工厂验收，合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，配置相应大模板支撑架，以存放闲置的大模板。（2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。2、施工要点1）弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。2）在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂29、直布置三道，以防止角模扭转、错台。3）安装洞口模，并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度大于1cm的海棉条，以防止漏浆。如窗口模宽度大于等于1800mm时，需在洞口模的下框上开设2-3个直径18mm的排气孔，以确保砼密实。4）为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm内），同时需在模板根部抹砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。5）先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板，后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。6）遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400mm时，需安装3对小背楞加固。7）为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面30、相交部位贴海棉条。海棉条应贴在模板的下端。8）安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行，墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。9）当外墙采用搭设双排架、挑架施工时，外模板较正无支撑着力点，此时需在顶板上预埋地锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。10）模板安装完成后，应进行严格的检查验收，确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。11）墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时用清水冲洗干净。12）墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不粘模，不掉角，一般情况下砼达31、到1.2MPa）。常温砼浇筑8h后要转动穿墙栓，强度达到拆模要求时拆除钢板并及时调走大模。外墙挂架在墙体砼达到7.5 MPa后方可挂设。13）拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完成脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇模板的橇点。严禁用大锤砸模板。拆下的配件放入工具箱内以备再用。14）模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂兜拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位。并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。15）为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高出10mm处弹出水平线，用切割机沿水平线切割5-10mm深，然后用凿子剔除浮浆32、层。16）拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。17）模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如不能达到，应搭设当用脚手架，以确保安全。18）五级以上大风应停止作业。3、配件的组装1）支腿的安装支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L1.8 m，安装一套支腿，板宽在1.8m4.5m安装3个支腿。2）操作平台的安装平台安装护栏使用钢管与预制架体固定，并用扣件锁紧，护栏高度1.5米。并应根据吊装33、次序，合理制作架体的踏脚板，踏脚板与架体间用10#铅丝固定。4、模板的吊装1）模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，电线管、电线盒等的固定，门窗模就位，预留孔洞的模板安装是否合适，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚50mm）护栏板等。 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂。34、涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上粘海绵条，以减少漏浆；当地面高低差较大时，需用砂浆找平。 2）吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板35、起吊时，必须离开模板2m以外。3）施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。5、模板的安装1）模板的安装工序清理楼面 抄平放线 弹模板就位线 个别位置做砂浆找平层 绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网 安装预埋管线及套管 固定门窗模板 安放角模 安装内模（从右向左） 安装穿墙螺栓 安装外模（从右向左） 锁紧穿墙螺栓(调整模板垂直度) 检查验收 浇注墙体砼3）阴角模操作方法：先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。大模板通过托槽与大模板连接固定。4）阳角模操作方法:按控制线就位。用定位连接器、边框连接器交错安装连接。 5）模板安装注意事项：(1) 清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，36、应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。采用筒模时，还应放出十字线。(2) 根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。(3) 墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。(4) 模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼。(5) 组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水37、泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。(6) 在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。(7) 模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔38、凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。(8) 模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用水性脱模剂，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。(9) 模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。(10) 模板安装允许偏差和检查方法： 模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差检查方法国家规范标准结构长城杯标准39、1柱、墙、梁轴线位移53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁4、-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量层高大于5m855相邻两板面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10，0+10，011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-5对角线-612插筋中心线位移55尺量外露长度+10，0+10，03模板拆除工艺流程模板拆除时，应先拆模板连接器 拆模板40、 拆阳角 拆阴角 清理、模板刷脱模剂 支顶板模板 绑扎顶板钢筋 浇筑本段顶板砼 进入下一施工段循环模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可施工外挂架。底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1001） 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之41、施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。2）角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角部位：面积较小的，损坏轻微的，应监理部门、建设单位查看后利用高一等级的砂浆进行修补；对于面积较大、损坏严重的，除监理、建设单位查看记录外，还应请设计单位给出处理意见。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。3）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。 4）42、结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。5）模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。6）大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。7）起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。8）模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制43、度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。9）拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模使用的工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。八安全注意事项1堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过14层,且堆放场地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。2大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足地区条件要求的自稳角，大模板与地面的夹角740，即大模板存放的自稳角160，以保证大模板存放的稳定性。3大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放44、置。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。4作业前应做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环、外挂架挂点及其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板；外挂架应严格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。严禁有隐患的外挂架上墙。吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。5安装及拆卸外挂架、外模板的操作人员必须挂好安全带。 6拆模起吊前，应检45、查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。7模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。8当风力为5级，仅允许吊装12层楼板、模板，风力超过5级时应停止吊装模板、楼板等。 9施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。10施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。11施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。结构施工中，必须支搭安46、全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面1.5m以上。安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。12混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于2m时，应采用吊筒溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。混凝土应分层浇灌振捣，采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均匀浇灌。浇灌混凝土应连续进行，每层的间隔时间不应超过2小时，或根据水泥的初凝时间确定。为确保新浇灌混凝土与下层混凝土结合良好，在浇灌混凝土前宜浇灌一层厚度5010mm厚与混凝47、土内砂浆成分相同的砂浆。九、全钢大模板计算书1、已知条件：模板面板为6mm厚钢板，肋为8#,水平间距为300mm，背楞为双根10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为20圆钢。2、面板计算：（1）按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取12.000h； T - 混凝土的入模温度，取25.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取2.700m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍48、落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 115.208 kN/m2、64.800 kN/m2，取较小值64.800 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=64.8kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取1m宽板带为计算单元， 跨中弯矩计算公式如下:其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.264.801=77.76k49、N/m。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.001=2.8kN/m； q = q1 + q2 =77.76+2.8=80.56 kN/m；计算简图如图所示： （2）、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.10080.560.32=725040NmmWx=bh2/6=100062/6=6000mm3故面板最大内力值为：=Mmax/(rxWx)=725040/(16000)=120.84N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06105N/m50、m2,I=bh3/12=100063/12=18000mm4故fmax=0.66780.563004/(1002.06105180)=1.2mm1.5mm满足要求。肋计算：（1）、计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：q1=0.0684300=20.52N/mm q2=20.521.2/1.8=13.68N/mm （2）、强度验算：用矩分配法及叠加法求得: Mmax=MB0=2.51X106 Nmm查得8#槽钢 WX=25.3X103 mm3 IX =101X104 mm4max= Mmax/(rx WX)=2.51x106/(1x25.3X103)=99.251、1 N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：q1=0.005300=15N/mm q2=151.2/1.8=10N/mm 悬臂部分:fmax=q1l14/(8EIX)=152504/(82.06105101104)=0.035mm250/500=0.5 mm满足要求。跨中部分：AB跨fmax=q1l14x(5-242)/(384EIX)=1512004x5-(250/1200)2/(3842.06105101104)=1.54mm1200/500=2.4 mm满足要求。BC跨:近似按一端固定，一端简支的三角形分布荷载计算fmax=0.00239q2l34/(EIX)=0.0052、23910x12004/(2.06105101104)=0.24mm1200/500=2.4 mm满足要求。背楞计算：（1）、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061200=72N/mm,计算简图如右所示：（2）、强度验算： 背楞两端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=723502/2=4.41106Nmm2根10槽钢截面特征：W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=4.41106/(79.4103)=55.54N/mm2f=215N/mm2 满足要求。验算支座B处强度： MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：M53、B= -0.181qL22=0.181729002=1.06107NmmB=MB/W=1.06107/(79.4103)=134N/mm2f=215N/mm2均满足要求。（3）、挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算跨的挠度。悬臂部分fmax=q1l14/(8EIX)=723504/(82.06105396104)=0.166mm350/500=0.7mm满足要求。跨中部分：fmax=q1l14x(5-242)/(384EIX)=7212004x5-24(350/1200)2/(3842.06105396104)=1.4mm1200/500=2.4 mm满足54、要求。穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力为： =PA=0.061200(1200+1000)/2=79200N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头32、小头28，小头面积n615.44mm=N/n =79200/615.44=128.6N/mm2f=215N/mm2均满足要求。焊缝计算：主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06300=18 N/mm,按两跨连续梁计算，0.625qL=0.625181200=13500N。焊缝长度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊缝间距a取300mm，肋高55、80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊缝长度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。吊环计算： 1. 吊环采用HPB235(20圆钢)，截面面积314.22mm2，每块大模板上设四个吊环，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即x1.32.4=3.12T.=x /=31200/(4314.2)=24.8N/mm2=50N/mm2均满足要求。2.吊环与模板之间采用M1690螺栓连接，M1690截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N。