1、48.05m高住宅楼工程墙体现浇结构模板安装拆除施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概述及施工难点3二、模板工程施工32.1施工准备32.1.1技术准备32.1.2材料和机具准备32.1.3现场准备42.1.4劳动力准备42.2 施工安排42.2.2模板垂直、水平运输使用现场塔吊，人工配合就位。5三、 模板配置（体系）53.1 主要施工方案53.1.1柱模53.1.2墙体模63.1.3电梯井模73.1.4梁板模73.1.5楼板模93.1.6楼梯模93.2模板设计103.2.1荷载及荷载组合2、103.2.2 模板结构的挠度要求133.3模板计算133.3.1 楼板模板计算133.3.3 墙模板计算：18四、模板安装与拆除194.1模板安装的一般要求194.2模板拆除的一般要求20现浇结构底模拆模时所需混凝土强度21五、模板工程质量控制225.1 模板质量通病防治22(1)质量通病现象:22(2)防治措施:22(1)质量通病现象:22(2)防治措施:22(1)质量通病现象:23(2)防治措施:235.2 质量控制措施23六、模板工程的安全施工256.1模板安装安全注意事项256.2模板拆除安全注意事项26一、工程概述及施工难点 本工程为4栋（37栋、38栋、312栋、315栋）17层3、高层建筑, 建筑总高度48.05m。 总建筑面积：49329.47（其中37栋9093.01m2，38栋10426.14m2，312栋16160.65m2，315栋13649.67m2）。框架剪力墙结构。基础为静压预应力钢筋砼管桩筏板基础，312栋沿街单层商铺采用独立承台桩基础。地上十七层，层高分别为2.8米；构造柱为异形柱，截面尺寸各不相等。外墙和电梯井，楼梯为剪力墙，其余均为框架结构、现浇梁板。本工程质量目标为创云南省优质工程，要求主体结构部分施工时都达到清水模板效果，因此要求施工模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐4、蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。二、模板工程施工2.1施工准备2.1.1技术准备根据本工程结构形式和特点，尺寸及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板体系，支撑系统，验算模板和支撑的强度、刚度、挠度及稳定性，绘制模板设计图，提出材料计划。对施工作业队进行技术交底；测量人员负责模板安装控制放线。2.1.2材料和机具准备依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工加工设备进场要组织5、质量验收。（1）主要机具准备：圆盘锯3台、手电锯16台、手电钻4把、手刨数把。（2）主要材料准备根据设计图纸和施工的需要，配备木胶合板28000m2主要用于梁板、组合钢模板2500m2、钢管、钢管顶撑和木枋等。2.1.3现场准备搭设木加工棚和硬化平整加固拼装场地，在模板计划加工时间前，加工设备要进场安装调试完毕。模板安装前或合模板前完成钢筋验收工作。2.1.4劳动力准备根据模板工程具体工程量及劳动强度等条件，初步确定所需模板工人为每栋46人。组织劳动力按需进场，施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防、文明等项目的技术培训和交底。2.2 施工安排依据结构形式和工程特点，结合总体施工6、部署，模板工程施工要综合考虑以下因素：（1）砼面达到外美内实、棱角分明的质量标准；（2）一次性投入资金少，周转次数多；（3）模板体系材料机具尽量自购的方式；（4）配备数量要满足周转和施工进度要求；（5）模板体系的确定经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。2.2.1模板加工在场内木加工棚内进行，木加工棚内配备主要加工设备，用于面板的加工、拼装和枋木的刨光。模板加工组装完成后运至现场进行吊装。2.2.2模板垂直、水平运输使用现场塔吊，人工配合就位。2.2.3模板周转原则上按照流水段进行，按照工程质量要求，周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行更新。三、 模板配置（体系）本工程7、结构主要为框架剪力墙结构，为保证施工工期，提高施工工效，本工程拟采用早拆支撑体系。同时在模板选材上，决定剪力墙采用组合钢模板；梁、板、柱模板采用18mm双面覆膜木胶合板；后浇带模板采用钢丝网模板；电梯井采用定型模板。木枋采用50mm100mm2000mm的规格。模板及其支撑系统必须满足以下要求： (1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； (2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性； (3)模板接缝要严密，不得漏浆；(4)便于模板的拆除。3.1 主要施工方案3.1.1柱模本工程主要独立柱尺寸为400mm400mm3900mm，独立柱数量为37根，其中包括矩形柱33根，异形柱4根。根据设8、计图纸，放出建筑物的轴线并弹出柱模板安装位置，和检查控制线，检查钢筋是否偏位，焊好定位筋或钉压脚条,配制柱模板。 柱模采用1220mm2440mm覆面木胶板配制，每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向钢管（150），水平钢管483.5（600），柱宽为600mm以上时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。柱模应拉通线校正位置，加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。模板拼缝部位用50mm 宽胶带纸黏贴。混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴5mm 厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。3.1.2墙体模采用组合钢模板，模板支撑采用483.5m9、m钢管。为加强支撑，在底板上沿地下室内侧四周留设钢筋头，使其露出底板面约150mm，用其作为支撑的支点；钢筋头间距按2000mm设置。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设12的对拉螺杆，对拉螺杆间距采用450mm600mm布置，为了对拉螺杆能重复利用，外套直径25mm的厚壁PVC管。墙模定位，内侧依靠顶撑钢筋，防止内移。在楼板上预埋20 1000的定位桩，以保证墙根部混凝土浇筑时不胀模。墙模的加固利用钢管架，在墙两侧斜向对顶的方法固定。楼层内加固钢管与满堂脚手架结合，外墙外模加固钢管则与双排外脚手架结合，以保证整体刚度。墙体混凝土接槎部位，黏贴20mm宽5mm 厚海棉条，防止上部混凝土浇筑时产10、生漏浆。外墙对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距450mm600mm，螺杆采用12螺杆，中间加焊5050厚2mm的钢板止水片，拆模后，从混凝土面割掉螺杆。3.1.3电梯井模为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体大模，采用四块1.8m6m大模和0.2m0.2m6m四块阴角模连接形成一整体。在支大模时，吊放大模下部按墙体水平控制线及位置线固定好，由放线员检查校正位置垂直，电梯井底横钢管平台大模板按控制轴线、标高装好后连接阳角模。3.1.4梁板模梁模采用木胶板作模板，内楞为50mm100mm2000mm方木沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑。钢管间距采用1500mm15011、0mm。扫地杆及水平杆、横向牵杆设置同楼板支撑体系。在混凝土楼底面弹出梁中线，立杆或钢筋上标注梁底水平控制线，以确定梁模位置，装钉柱头定型模板，将梁模卡在柱头模板中，梁底模板，当梁跨度大于或等于4m时，梁底起拱高度为梁跨度的23，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬壁端起拱0.6。梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小3mm5mm，拼缝处加5mm海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧板包底板的做法。梁底必须加保险扣，支设剪刀撑，大于700的梁梁底加顶撑，中下部设螺杆。梁板底模采用快拆体系梁模板示意图：3.1.5楼板模本工程楼板全部采用现浇12、钢筋混泥土楼板，板厚有100mm、110mm、120mm、180mm四种。楼板模采用木胶板铺设于木龙骨上，龙骨为50mm100mm2000mm方木，楞木间距为600mm。支撑采用钢管脚手架体系，钢管间距采用1.5m1.5m，底部设扫地杆，扫地杆距地面30mm。跨度大于2m的楼板，采用快拆体系支模，铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。面层木胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸黏贴。架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm 海绵条，13、并黏贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。3.1.6楼梯模楼梯底板采用木胶板铺设，钢管顶撑，木胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸黏贴。在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。 踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度按梯段长度确定。在梯段侧板上划踏步形状时，应控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50mm，方木断面为50mm100mm，反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定。其具14、体安装方法如下图：3.2模板设计3.2.1荷载及荷载组合 （1）.荷载标准值模板及支架自重标准值，本工程采用木模板，自重标准值见下表： 模板及支架自重标准值（kN/m3）模板构件的名称木模板平板的模板及小楞0.30楼板模板（包括梁的模板）0.50楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下）0.75.新浇混凝土自重标准值：普通混凝土可采用24 kN/m3；.钢筋自重标准值：按设计图纸计算确定；也可按每立方米混凝土含量进行估算：框架梁1.5 kN/m3；楼板1.1 kN/m3。.施工人员及设备荷载标准值计算模板及直接支承模板的小楞时，对均布荷载取2.5 kN/m2，另应以集中荷载2.5 kN3再行验算，15、取其中较大者。计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载取1.5 kN/m2；计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取1.0 kN/m2；.振捣混凝土时产生的荷载标准值：对水平面模板可采用1.5 kN/m2；对垂直面模板可采用4。0 kN/m2。（作用范围在新浇混凝土侧压力的有效压头高度以内）.新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值：施工单位为方便起见，一般用以下公式计算：F=Hc，其中c为混凝土的重力密度（kN/m3），H为混凝土侧压力计算处至新浇混凝土顶面的总高度（m）。.倾倒混凝土时产生的荷载标准值：本工程采用商品混凝土，使用混凝土输送泵浇灌，并把塔吊运输作为输送泵出问题时的应急保证措施，16、所以倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值可以按6 kN/m2。（2）.荷载设计值：计算模板及其支架的荷载设计值，应为荷载标准值相应的荷载分项系数，见下表：项次荷载类别分项系数1模板及支架自重1.22新浇混凝土自重3钢筋自重4施工人员及施工设备荷载1.45振捣混凝土时产生的荷载6新浇混凝土对模板侧面的压力1.27倾倒混凝土时产生的荷载1.4（3）.荷载折减系数：对木模板及其支架的设计，当木材的含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以0.9系数予以折减；在风荷载作用下，验算模板及其支架的稳定性时，其基本风压值可乘以0.8的系数予以折减。（4）.荷载组合 .荷载类别及编号见下表：名称类别编号模17、板结构自重恒载新浇混凝土自重恒载钢筋自重恒载施工人员及施工设备荷载活载振捣混凝土时产生的荷载活载新浇混凝土对模板侧面的压力恒载倾倒混凝土时产生的荷载活载荷载组合见下表：项次项目荷载计算承载能力验算刚度1平板模板及支架+2梁模板的底板及支架+3梁、柱（边长300）、墙（厚100）的侧面模板+4大体积结构、柱（边长300）、墙（厚100）的侧面模板+3.2.2 模板结构的挠度要求模板结构不仅要有足够的承载能力，还应保证足够的刚度。因此还应验算模板及其支架的挠度。其最大变形值不得超过下列允许值：（1）.对于要装修的结构表面，为模板构件计算跨度的1/250；（2）.支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的18、结构计算跨度的1/1000；当梁板跨度4米时，模板应按设计要求起拱。3.2 材料性能：参见有关结构计算手册。3.3模板计算3.3.1 楼板模板计算住宅户型最大开间尺寸3.655.6m，除312栋有3.9米层高外，其余层高为2.8m，板厚100mm，模板用18391.51.8CM胶合板，采用1.5m1.5m满堂脚手架钢管支撑。荷载取值恒载标准值：模板自重：300N/m2新浇砼自重：241030.10=2400N/m2钢筋自重:11000.10=110N/m2活载标准值：施工荷载：2500N/m2则： q1=0.9151.2(300+2400+110)=3085.4N/m2q2=0.9151.4219、500=3203N/m21、模板设计设楞木间距600mm,则单块模板按三跨梁计算（1）强度验算：施工荷载为均布荷载：M1=K1q1L2+K2q2L2=0.0824000.62+0.10132030.62=319.6NM施工荷载为集中荷载：M2=K1q1L2+K2q2L=0.0824000.62+0.21332030.6=528.4NM由于M1M2，故应用M2验算强度=M/W= M2/1/6bh2=528.4103/1/6915182 =10.7N/mm213N/mm2（满足要求）（2）挠度验算：验算挠度只采用恒载的标准载：q,=0.915(300+2400+110)=2571.2N/m=2.520、7N/mmW=Kq,l4/100EI=0.6772.576004/1001041/12915183=0.51mm600/250=2.4mm（满足要求）2、小楞木设计：小楞选用50100楞木，牵杆800MM，按简支梁计算：强度验算： q,=0.61.2(300+2400+110)+1.42500=4123.2N/MM =1/8ql2=1/84123.21038002=3.30105Nmm W=1/6bh2=1/6501002=83333mm3=M/W=3.96N/mm213N/mm2（满足要求）3、牵杆设计：牵杆选用483.5mm钢管，支撑间距600mm，跨中不受力，不产生弯距，因此牵杆不进行强21、度和挠度验算。4、支撑设计：板间净距L=2800-100=2700MM，中部设纵横向拉杆，底部设扫地杆，支撑计算长度Lo=1500，支撑采用483.5MM，钢管15001500，A=489MM2稳定性验算：Lo=1500i=15.8MM=Lo/i=1500/15.8=95查表=0.25计算支撑结构时,均布活荷载取1000N/M2N=0.61.21.2(300+2400+110)+1.41000=3435.8N=N/A=3435.8/0.25489=28.1N/mm2 215N/mm2（满足要求）3.3.2 梁模板计算：梁截面250600，跨度6.7M，梁离地面高3.3M，模板选用18mm木胶合22、板。荷载取值：恒载标准值： 模板结构自重：500N/m2新浇砼自重：241030.8=19.2103N/m2钢筋自重:15000.8=1200N/m2新浇砼对模板侧面压力: F=0.22rt12V1/2 =0.2224100/25+151.01.021/2=37.33KN/m2 F =rH=19.21030.6=11.52103N/m2取F较小值，则F=11.52103N/m2活载标准值:振捣砼产生的荷载:对水平模板产生的垂直荷载为2000N/m2对垂直面模板取4000N/m21、底板计算:梁底板用18MM厚宽250MM木胶合模板,小楞间距500mm,按简支计算:（1）强度验算： q = 0.23、21.2(500+11.52103+1200)+1.42000 =3732.8N/M=M/W=1/8ql2/ 1/6bh2=1/83732.810-35002/1/6250182 =8.64N/mm2 13N/mm2（满足要求）（2）挠度验算： q,=0.2(500+11.52103+1200)2644N/M W=5q,l4/384EI=5264410-35004/3841041/12250183 =1.77mm500/250=2mm（满足要求）2、侧模板计算：侧模板选用18391.51.8CM厚胶合板，立档间距为500mm，按简支梁计算：（1）强度验算：q =0.2(1.211.52103+24、1.44000)=3884.8N/mM=1/8ql2=1/83884.810-35002=121400NmmW=1/6bh2=1/6600182=32400mm3=M/W =3.75N/mm213N mm2（满足要求）（2）挠度验算：q,=0.211.52103=2304N/MW=5ql4/384EI=53884.810-35004/3841041/12600183=1.08mm500/300=1.67mm（满足要求）3、立档设计：立档选用50100楞木，长度=450-200-18+25=257mm（1）强度验算： q=0.5(1.211.52103+1.44000) =9712N/mM=1/25、8ql2=1/8971210-32572=80183.5NmmW=1/6bh2=1/6501002=83333mm3 =M/W=0.96N/mm213N/mm2（满足要求）（2）挠度验算： q,=0.511.52103=5760N/MW=5ql4/384EI=5576010-32574/3841041/12501003 =0.08mm257/250=1.03mm（满足要求）4、支撑计算：支撑采用483.5MM钢管间距1000600，中间设纵横向拉杆，底部设扫地杆位置同板支撑，取计算长度L=1500，=0.25，A=489MM2稳定性验算：N=0.30.51.2(500+11.52103+12026、0)+1.42000=2799.6N =N/A=2799.6/0.25489=22.9N/mm28m100%3悬臂构件2 m75%2m100%五、模板工程质量控制5.1 模板质量通病防治1.梁模板(1)质量通病现象:梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间拆除困难。(2)防治措施:支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。2.柱模板:(1)质量通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。(2)防治措施:1)根据施工方案规定设置柱箍。27、2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3)四周斜撑要牢固。4)柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。3.板模板(1)质量通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。(2)防治措施:1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。2)支顶要符合规定的保证项目要求。3)板模按规定起拱。5.2 质量控制措施1、模板在使用前必须将模板板面的水泥浆清理干净，对因拆除而损坏的边肋模板、翅曲变形的模板，要进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。2、使用前应涂刷脱模剂，严禁涂刷废机油。脱模剂要涂刷均匀，不得使用末刷脱模剂的模板，以保证混凝土的外观质量。328、柱墙模板的安装必须在放线后进行，放线时直接放轴线、边线、模板外口线（边线加100mm），并用红漆标两个对角三角形作为模板的定位控制线。柱、墙、板模板安装前，必须校正钢筋、柱筋的保护层、预埋件位置；柱内的混凝土表面应凿毛并清理干净。 4、进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。5、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装29、。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等坚固件派专人进行检查，发现问题及时整改。6、正确留置孔洞、埋件等，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可进入下道工序。在模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，并准备足够的材料和机具（钢管、木枋、模板、千斤顶等），以便发生异常情况时及时进行处理。现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定：项次项目（现浇结构模板安装）允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁4，54层高垂直度5m65m85相邻两板表面高低差26表面平30、整度5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：项次项目（预埋件和预留孔洞）允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10.04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.05预留洞中心线位置10尺 寸+10.0六、模板工程的安全施工6.1模板安装安全注意事项1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。3、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使31、用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。5、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。6、用钢管和扣件搭设双32、排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。7、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。8、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。6.2模板拆除安全注意事项1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、霜时33、应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。8、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。10、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：（1）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。（2）严禁在同一垂直面上操作。（3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。（4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。（5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。11、拆除高而窄的预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。12、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。