1、框架、剪力墙结构商业及住宅楼工程模板及其支架专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录编制依据33、建筑工程大模板技术规程（JGJ742003）31工程概况32施工组织与部署4主楼施工阶段5及难点5转换梁模板支设5地下车库屋顶模板支设63施工准备64施工方法74.3.2、面板的强度与刚度的计算94.3.2.1、强度计算94.3.2.2、挠度计算94.3.3、横背楞的计算104.3.3.1、强度的计算104.3.3.2、刚度计算114.3.6、穿墙螺栓计算12矩形框架柱134.4.3面板验算144.2、4.3.1、强度验算144.4.3. 2挠度验算154.4.4.小梁验算154.4.4. 1强度验算164.4.4.2挠度验算164.4.5柱箍验算174.4.51柱箍强度验算174.4.52柱箍挠度验算194.8、转换层模板支设404.9梁板后浇带、施工缝处的模板支设40板吊模支设42边墙、柱模板的支设42接头部位处理435、模板的安装435.1、大模板的安装435.2、柱子模板的安装445.3、梁模板的安装445.4、顶板模板的安装455.5、楼梯间模板及踏步模板455、楼梯间墙体模板同外墙模板做法。456、模板的拆除467质量要求和控制措施47保证项目47基本项目47允许偏差项目478安3、全环保技术措施50编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）2、建筑工程施工质量验收统一标准规范（GB503002013）3、建筑工程大模板技术规程（JGJ742003）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）5、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ802016）6、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）7、设计施工图1工程概况结构型式：本工程为框架、剪力墙结构，柱距一般为51009600mm。框架柱框架柱横截面为矩形，其主要截面尺寸：1100*1100 mm、1000*1000 mm、1400*1000 mm、1100*1000 m4、m、1250*1000 mm、1300*1250、1100*1400 mm等；剪力墙 剪力墙厚度（h）：200、250、300等。梁梁主要截面尺寸（bh）：150x300、200x400、200x500、250x600、250x800、300x500、300x700、300x600、300x900、300x1900等。转换梁转换梁主要截面尺寸（bh）：200x800、200x1200、400x700、400x1200、800x1500、800x1700、1000x1500、1000x1800、900x2000、1200x2000等。板 板厚（h）：100、120、150、180等。2施工组织与5、部署井筒模：电梯井筒采用木制胶合板拚制成定型大模板；地下车库框架：一般采用15mm厚木质胶合板及松枋拚制，框架柱尽量配成定型大模板；高层标准层模板：梁模均采用木胶合板散拚。板模均采用竹胶合板散拚； 根据实际开工的先后顺序，以16轴划为两个区，B#商业与1#、2#楼为1个区、A#商业与3#楼为1个区，每区组织不同的劳务队进行流水施工。地下车库施工阶段各栋号及其地下车库分别为一个施工流水段；流水段梁板之间的接头按施工缝处理。主楼施工阶段标准层每层按一个施工段进行施工；裙楼施工阶段：框架柱按整层配齐；梁板及剪力墙模板实行数量总量控制，各栋号都有转换层，根据计算，转换层施工的时候下面两层的模板不可能拆6、除，1栋最先施工，所以需要配置三层梁板模板，2栋随1栋流水施工，配置负一层模板。3栋最后开工，都需要配置三层梁板模板。塔楼标准层施工阶段：框架柱、剪力墙模板按整层配齐，梁板模板按三层进行配置。模板周转使用至标准层15层，15层之后，添加一套梁板柱新模板。施工总进度按施工组织设计；及难点转换梁模板支设 住宅首层为转换层，转换梁截面尺寸较大，要单独进行支撑体系设计和验算。详见高大模板施工方案。地下车库屋顶模板支设 本工程地下车库屋顶涉及“应急消防通道”、“商业内街”、“A、B商业楼之间区域”的标高变化。需充分领会设计意图并熟读施工设计图后再行施工。3施工准备专业工程师、劳务公司现场管理人员和班组长7、熟悉施工图纸、设计变更等，劳务公司专业施工员根据施工方案要求编制好配模图，配模图经项目专业工程师审核、项目副经理批准后实施。专业工程师根据施工方案及配模图做好技术、安全交底，使劳务公司现场管理人员、班组长和作业人员了解本工程的支模体系、操作工艺和注意事项。模板、木枋需用计划序号材料名称规格数量备注1木胶合板92018401520000梁柱2竹胶合板92018401012000板3木枋40802000800 m3梁柱40804000100 m3梁机械准备现场两个区各设一个木作加工区，加工区内配置：圆盘锯一台、平刨机一台、压刨机一台。4施工方法有防水要求的剪力墙吊模支设高度为300，先在在剪力墙主8、筋上焊接14止水螺杆做扁担筋，吊模搁置在扁担筋上，通过双排脚手架进行固定，施工缝处焊300高4厚钢板止水带。加固方式如下图。挡墙（消防水池）施工工艺流程：放线（边线、控制线）焊导墙筋立外侧模板穿止水对拉螺栓立内侧模板加背枋、上钢管横楞临时固定调校加固验收挡墙（消防水池）对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距为500500mm，螺杆采用M14螺杆，中间加焊100100厚4mm的钢板止水片。 拆模后从砼面割掉螺杆，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵(设置方式见挡墙模板支设图)。筒体剪力墙施工工艺流程：放线（边线、控制线）焊导墙筋大模板吊装（放模板对撑）穿套筒穿对拉杆临时固定调校加固验收。由于地面以下电梯井筒剪力墙有防9、水要求，故该部位墙体不能采用大模板施工，其施工方法同前述挡墙模板。核心筒剪力墙整体式大木模板设计验算：剪力墙模板采用定型大木模板，板沿长度方向竖向放置，40mm80mm木方作为竖向背楞，间距250mm；设14对拉螺栓加固，其最大间距为500 mm（横向）500mm（竖向），双483.0钢管与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地不大于150mm，以防墙根部涨模，墙模侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体。.1、荷载验算采用内部振捣器振捣的新浇混凝土侧压力标准值,当混凝土浇注速度在6m/h以下时，取下列两式的较小值：F =0.22 c t012V1/2F =cH其中c为混凝土容重，取25kN/m3；t0新10、浇混凝土初凝时间， t0=200/（T +15），T 为混凝土温度；T 常温下取20 t0 =；V 混凝土浇筑速度取2m/h；1外加剂影响系数，加外加剂时取；2 混凝土坍落度修正系数，泵送混凝土取；所以： F1 =0.22 c t012V1/2 =0.22251.21.1521/2=kN/m2浇注混凝土对垂直模板所产生的活荷载为F2=4kN/m2；恒载分项系数取，活载分项系数取1.4；4.3.2、面板的强度与刚度的计算面板为受弯结构，需验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，并按支撑在内楞上三跨连续梁进行计算。4.3.2.1、强度计算= M / W f m式中：M面板的11、最大弯矩（N.）；且M = qL2 /10W面板的截面抵抗矩（3）；面板的强度计算值（N/2）；f m面板的抗弯强度设计值，取13 N/2；q作用于模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值q1 = kN/m21.2 m =kN/m倾倒混凝土侧压力设计值q2=4kN/m21.4 m=kN/mq =q1+q2kN/mM = qL2 /10= N/mm2502mm=Nmm截面抵抗矩：W =bh2 /6=500mm182mm/6=27000mm3面板最大内力为:= M / W =Nmm /27000mm3=N/mm2 f m=13N/mm2故面板强度满足要求。4.3.2.2、挠度计算= k fqL12、4 /150EI = L/400查建筑施工手册得k f=77L计算跨度，L=250mmE面板的弹性模量，E=9103 N/mm2I面板的截面惯性矩，I=500mm18mm18mm18mm /12所以：= k fqL4 /150EI77N/mm2504mm/(1509103 N/mm2500mm183mm /12)=0.32mm =L/400=250/400=故面板挠度满足要求。4.3.3、横背楞的计算4.3.3.1、强度的计算外楞(双483.0钢管)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算； = M / W f式中：外楞强度计算值（N/mm2）；M外楞的最大弯矩（N.mm），MPLW13、外楞的净截面抵抗矩；f外楞的强度设计值（N/mm2）；P作用在外楞的荷载P=（kN/m2kN/m2）0.5 m=19.78kNL外楞计算跨度，L=500；483.0钢管的相关计算参数查表得W=3=5080mm3I=4=121900mm32483.0钢管净截面抵抗距为W=5080mm32=10160 mm3=M/W=1730750/10160=N/ mm2依据手册Q235，外楞强度设计值为f=210N/mm2N/ mm2f=210N/mm2 ，故跨中部分强度满足要求。4.3.3.2、刚度计算 =k fPL3/（150EI）查表得k f =；=1.146PL3/（150EI）式中：I=42=24314、800mm3105 N/mm2 =1.14619.78103N5003/（150105 N/mm2243800mm3）=0.37mm=0.37mm= L /400=500/400=故跨中部分刚度满足要求。、竖肋计算内楞(4080木方)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。竖肋是支承在横背楞上承受均布荷载的连续梁，竖肋的截面尺寸为40mm80mm 。.1、强度计算竖肋布置间距L1=250mm,取L1为竖肋所受线荷载的计算板带q=（kN/m2kN/m2） =kN/mW=bh2/6=50mm1002 mm /6=83333mm3 M= qL2N/mm5002mm =494500N15、mm=M / W=494500Nmm /83333mm3=N/mm2f=13N/mm2故强度满足要求。.2、刚度计算=0.677qL4/150EII=bh3/12=50mm1003 mm/12=4.17106 mm4E=9103 N/mm2=0.677N/mm5004 mm/ (15091034.17106 mm4)=0.15mm=L/400=500/400=5mm故跨中部分刚度满足要求。、吊钩的计算依据混凝土结构设计规范（GBJ10-89）规定，吊钩计算拉应力210N/mm2，吊钩的截面面积An=Px/(2210N/mm2）Px 吊装时所承受大模板的自重载荷值，模板块尺寸为1830mm91516、mm15mm。竹胶合板自重按KN/m3 （考虑模板上的木枋和支撑钢管）P=KN/m3mm15m9 =kNPx=1.4kN =kN 式中1.4为动荷载分项系数An= 3262N/210N/mm2=mm2而An 的设计值:吊钩采用=8mm 圆钢,其净截面面积为mm2，每块模板装两个吊钩An1=mm2An。故吊钩满足要求。4.3.6、穿墙螺栓计算穿墙螺栓采用14，根据材料力学，穿墙螺栓的计算公式N f A 式中：f穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取210N/mm2；A穿墙螺栓有效面积（mm2），A=105mm2；N穿墙螺栓所受的拉力；f A =105mm2210N/mm2=22.05kN。按穿墙螺栓横向最17、大间距，纵向最大间距，计算穿墙螺栓承受的拉力为： N =0.5（kN/m2kN/m2）=kNf A=kN 故穿墙螺栓满足要求。框架柱施工工艺流程：放线（边线、控制线）焊导向筋大模板吊装或定型钢模就位（放模板对撑）穿套筒穿对拉杆临时固定调校加固验收。矩形框架柱裙楼施工阶段：由于相同规格柱数量较多，考虑到周转使用，一般配制成定型大模板，由塔吊吊装就位。塔楼标准层施工阶段：由于单层柱数量不多，采取定型散拚的方式。柱模板使用183091515九夹木模板。对最大的框架柱1300*1250进行计算，其余框架柱根据搭设方式参照该柱。柱模板计算荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-218、008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)5新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，245，1202倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kct012v1/2，cHmin0.222441121/2，245，1202 承载能力极限状态设计值S承4k3k，4k3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+19、1.40.72，42.2852 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m24.4.3面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数8柱短边小梁根数7柱箍间距l1(mm)500模板设计平面图 4.4.3.1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q14k 活载线荷载q23k0.91.40.70.52 Mmax1l22l222-0.089kNm Mmax/W0.089106/(1/6500152)2f2 满足要求！ 4.4.3. 2挠度验算 作用线荷载qbS正 4/(100EI20、)4/(1008925(1/12500153)0.142mml/400 满足要求！ 4.4.4.小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)4080小梁截面惯性矩I(cm4)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)180 4.4.4. 1强度验算 小梁上作用线荷载qbS承7.928 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.406kNm Mmax/W0.406106/42.6671032f2 满足要求！ 4.4.4.2挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正6.223 kN/m 小梁变形图(mm) 1.058mm 21、满足要求！ 4.4.5柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数1柱箍材质规格(mm)483柱箍截面惯性矩I(cm4)柱箍截面抵抗矩W(cm3)柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 4.4.51柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.63kNm，N1 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.509kNm，N2 M/Wn0.63106/(4.49103)2f205N/mm2 满足要求！ 4.4.52柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计22、算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.323mml/400 20.238mml/400 满足要求！ 对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N14.6141=14.614kNNtb 满足要求！ N14.6141=14.614kN26kN 满足要求！为保证构件截面尺寸准确性，模板支设时中部必须加对撑。宽度小于300的梁和墙体中部设砼对撑，砼对撑截面4545，长度误差控制在2mm内。厚度超过300的梁和墙体及截面尺寸超过800800或长宽比超过2的框架柱内设钢筋混凝土对撑。钢筋混凝土对撑加工方式：4545，中部放2根R9钢筋。对撑设置密23、度一般为每平米截面模板面上一个。施工工艺梁板模施工工艺流程：满堂架搭设铺梁底模绑梁筋立侧模铺平台板模加固。架子搭设：一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。所有梁模板采用帮包底式支模方式，框架梁底按0.1%起拱。梁模板设计梁底模板为15厚，下垫4080木方沿梁长布置，梁侧内龙骨为4080木枋，外龙骨竖楞采用48钢管。钢管竖楞下部与梁底钢管横楞采用扣件连接，上部与满堂架水平杆连接或钢管斜撑连接。次梁模板的安装在主梁模板安装安装并校正后进行。主梁跨度超过4m时，在梁模的24、跨中按梁跨的1度起拱。700高以下的梁，由于荷载较小不设置对拉螺杆，底模下垫平行于梁的4080木方250，搁在700的钢管横楞上，侧模设4050的纵楞250。7501000高梁的最大截面为6001000，该梁底模下垫平行于梁的4080木方250，搁在600的钢管横楞上，侧模外设4080的纵楞250，纵楞外设置间距500的钢管竖楞，并设置一道对拉螺杆。其他高度在7501000之间的梁参照此执行。转换层大梁的搭设方式详见转换层施工方案。.1梁模板（扣件式）计算书对最大的框架梁300*1900进行计算，其余框架梁根据搭设方式参照该梁。1 荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小25、梁模板面板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)非自定义风压高度变化系数z风荷载体型系数s 2模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁板立柱共用梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(26、mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450,550梁底支撑小梁根数6每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)150结构表面的要求结构表面外露 设计简图如下：平面图立面图 3面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G227、k+G3k2k，1.35(G1k+(G2k+G3kcQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.9)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.9)+1.40.721 q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.91 q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.721 q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)1.91 强度验算 Mmax1静L21活L2220.023kNm Mmax/W0.023106/375002f15N/mm2 满足要求！ 挠度验算 max2L4/(100EI)=0.63248.55628、04/(10010000281250)0.001mml/40060/400 满足要求！ 支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活 R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活 R3=0.928 q1静l +1.142 q1活 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2 R2=R4=1.143 q2 R3=0.928 q24 小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9600小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面惯性矩29、I(cm4)验算方式三等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.438+0.91.35(0.3-0.1)0.3/5+0.51.9+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72(1-0.5)-0.3/2)/21， q2max1.145+(0.3-0.1)0.3/5+0.51.9+(0.5+(24+1.1)0.12)(1-0.5)-0.3/2)/21，3.33+(0.3-0.1)0.3/5 抗弯验算 Mmax1l12，1l222，20.268kNm Mmax/W0.268106/30、426702f13N/mm2 满足要求！ 抗剪验算 Vmax1l1，q1l2，4.1890.15 max3Vmax/(2bh0)=32.0111000/(24080)22 满足要求！ 挠度验算 12l14/(100EI)0.6773.3428004/(10096001706700)0.566mml1/400800/4002mm 2q2l24/(8EI)3.3421504/(896001706700)0.013mm2l2/4002150/400 满足要求！ 支座反力计算 梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmax1l1，1l1+q1l2，0.44.1890.8+4.1890.31、15 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1，R2R5，R3R4，R6 正常使用极限状态 Rmax2l1，2l1+q2l2，0.43.3420.8+3.3420.15 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1，R2R5，R3R4，R6 5主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.279106/4490232、f=205N/mm2 满足要求！ 抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax max2Vmax/A=26.471000/4242125N/mm2 满足要求！ 挠度验算 主梁变形图(mm) max0.085mml/400450/400 满足要求！ 支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1，R2，R3，R46可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座扣件抗滑移折减系数kc可调托座内主梁根数1可调托座承载力容许值N(kN)30 扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力RmaxR1,R4max0.343,0.419 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 可调托座验算 可调托座33、最大受力NmaxR2，R310.045kNN30kN 满足要求！7立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)600立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数1非顶部立杆计算长度系数2钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m) 长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(600+2200)=1386mm 非顶部立杆段：l02=k2 =l0/i=2632.5/15.9=165.566=210 长细比满足要求！ 风荷载计算 Mw0134、.4cklah2/102/100.035kNm 稳定性计算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q11.2(0.1+(24+1.5)1.9)+1.40.921 2)小梁验算 q1max1.441+1.2(0.3-0.1)0.3/5+0.51.9+1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.91(1-0.5)-0.3/2)/21， 同上四六计算过程，可得： R1，R2，R3，R4 顶部立杆段：l01=k1(hd 1l01/i，查表得，1 立柱最大受力NwmaxR1，R2，R3，R4+N边+Mw/lb， fN/(A)+M35、w/W10095.85/(0.588424)+0.035106/44902f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2 2l02/i，查表得，2 立柱最大受力NwmaxR1，R2，R3，R4+N边+Mw/lb， 立柱最大受力NwmaxR1，R2，R3，R4+N边+1.20.15(5-1.9)+Mw/lb， fN/(A)+Mw/W10653.85/(0.197424)+0.035106/44902f205N/mm2 满足要求！楼板底模板计算对最厚的180板进行计算，其余厚度板根据搭设方式参照该板。1荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)当36、计算面板和小梁时的集中荷载(kN)当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值面板及小梁自重标准值楼板模板自重标准值模板及其支架自重标准值新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)模板支拆环境不考虑风荷载2模板体系设计模板支架高度(m)5立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)200立柱距混凝土板长边的距离(mm)100主梁布置方37、向平行楼板长边小梁间距(mm)80小梁最大悬挑长度(mm)100主梁最大悬挑长度(mm)100结构表面的要求结构表面外露 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)3面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000面板验算方式简支梁 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12238、81250mm4 强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k1k， q20.91.2G1k p0.91.4Q1K Mmaxmaxq1l2/8,q2l22/8，2/8+1.5750.08/4= 0.032kNm Mmax/W0.032106/375002f15N/mm2 满足要求！ 挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k 5ql4/(384EI)54.618804/(38410000281250)0.001mml/40080/400 满足要求！4小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强39、度设计值(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面惯性矩I(cm4)小梁验算方式简支梁 因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1k， M1q1l2/82/80.053kNm q20.91.2G1k p0.91.4Q1k M2q2L2/8+pL/420.632kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL12/2，2/2+3.150.10.315kNm MmaxmaxM1，M2，M3，0.3150.632kNm Mma40、x/W0.632106/426702f2 满足要求！ 抗剪验算 V11L V22 V3maxq1L1，q2L1+p，0.0260.1+3.15 VmaxmaxV1，V2，V3，3.153 max3Vmax/(2bh0)=33.1531000/(24080)22 满足要求！ 挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k 跨中max5qL4/(384EI)=50.3858004/(38493501706700)0.129mml/400800/4002mm 满足要求！5主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm41、2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁验算方式简支梁 小梁最大支座反力计算 Q1k2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1k， q2(G1k+ (G3k+G2k 承载能力极限状态 按简支梁，Rmax1L 按悬臂梁，R1q1 RmaxRmax，R10.237kN; 正常使用极限状态 按简支梁，Rmax2L 按悬臂梁，R1q2 RmaxRmax，R10.161kN; 抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.216kNm Mmax/W0.216106/449042、2f205N/mm2 满足要求！ 抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax max2Vmax/A=21.2261000/4242125N/mm2 满足要求！ 挠度验算 主梁变形图(mm) max 跨中max=0.432mm=800/400=2mm 悬挑段max 满足要求！6立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205 h/i95150 满足要求！ 查表得， f=N/(2f=205 N/mm2 满足要求！7可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座43、受力N4.367kNN30kN 满足要求！楼梯间采用二次支模法施工，待梯间剪力墙砼浇筑完成后，再支梯步模板，梯步砼与楼层砼同时浇筑。楼梯模板全部采用40*80木枋和15厚木胶合板配制，梯步采用全封闭模板，根据梯步长度情况，在梯步中间部位留设一两个振捣口。4.8、转换层模板支设转换层模板支设的方法和计算详见高大模板施工方案。4.9梁板后浇带、施工缝处的模板支设 根据建设方的进度安排，本工程1、2栋主楼先开工，各栋号楼的开工顺序不一致，根据现场的实际情况，施工逢留置在后浇带位置。后浇带模板支撑后浇带采用214钢筋作骨架，在后浇带设置钢丝网作侧模支护，绑扎在钢筋骨架上。后浇带的支撑方法后浇带封闭前，44、后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得 施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。楼面后浇带的临时保护措施后浇带空置期间，为防止杂物进入，采取覆盖彩条布和竹架板封闭的措施。施工缝模板支撑由于施工缝处梁板均从支座悬挑至跨中，所以施工缝在封闭前，悬挑处梁、板模板的支撑不得拆除，同时悬挑处梁、板上不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。吊模支设梁吊模支设对于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置砼支礅，然后设梁内撑，最后立模板用对拉杆紧固（如右图）。板吊模支设一般阳台、厨房地面比相邻板面底5cm，为保证楼45、面砼成型质量，该部位模板支设待板筋绑扎完成后实施。先放砼支礅，然后放模板，模板的加固采取在底板模上设钉用铅丝拉紧的方式（如右图）。边墙、柱模板的支设为保证外边墙、柱砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制（螺杆上口即为楼面顶标高），紧固螺栓端部带丁钩，丁钩锚入砼中，对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固。上一层墙柱模板支设前,应根据边模线修边贴好双面胶，然后模板下口直接落在紧固螺栓上。背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。46、为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。接头部位处理凡矩形框架柱柱头二次支模部位，柱头模板全部采用8片定型模板，每个柱面按梁中断开由两片模板组成，模板自梁底下包边长度600，梁底设两道柱箍,柱箍间距为300。墙体接头部位模板：采用木胶合板拚制，下部模板施工时，在距施工缝标高下200留设穿墙套管，上部二次支模时，模板下口包边高度200，并在该部位设对拉螺栓（见右图）。水平施工缝处理方式：凡墙、柱模板竖向分段施工的部位，砼浇筑时比设计施工缝标高高出2040mm，施工缝处理时先沿施工缝进行找平、弹墨线，然后沿墨线用切割机开槽，随后剔除施47、工缝以上砼，施工缝处理完毕，沿施工缝贴双面胶条后进行上部模板支设。5、模板的安装5.1、大模板的安装、大模板在现场制作好后，要清点数量，核对型号，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。进行模板的组装和试装，在正式安装大模板之前，先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。安装模板前必须做好抄平放线工作，依据放线位置进行大模板的安装就位。5.1.2、安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。、模板的安装必须保证48、位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m 长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时进行调整。模板横向水平一致，不平时进行调整。、为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板下口的缝隙要用抹1：3 水泥砂浆填缝。、校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。、模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。、模板安装完毕后，将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检49、查合格后，方可浇筑混凝土。5.2、柱子模板的安装、对拉螺杆竖向第一道距楼面150mm，然后每距400mm设一道，内柱模板对拉螺杆内配16UPVC塑料套管，砼浇筑后，抽出螺杆，螺杆重复利用。.2、在模板接缝处垫海绵条，防止漏浆。.3、支撑：在柱模安装完后，四面设撑杆，与地面夹角成45度60度，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。.4、安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线，最大偏差应小于2。.5、柱模板安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3。5.3、梁模板的安装支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调50、头），先架主龙骨48钢管，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。跨度大于4m 梁起拱1/1000。梁模的支设采用483.0 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆距离地面200mm处设一道，以上每小于12001800mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120m51、m，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于或等于700mm 时，梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定5.4、顶板模板的安装、利用48 钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用40mm80mm 木方，间距250mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm100mm 木方一道。、为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处用不干胶带粘结封缝。支设板模时,严禁在四周板侧边上(即沿板面方向)钉钉子，以便延长板的周转使52、用时间。、梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。、顶板模板的配置量以3层为宜，支撑系统配置3.5 层,施工中第四层的模板从第一层周转使用,第四层的支撑配置半层,另一半支撑从首层采用“隔一拆一”的方法,拆除一半支撑周转到第四层。5.5、楼梯间模板及踏步模板5、楼梯间墙体模板同外墙模板做法。、楼梯段底模采用覆塑竹胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。、楼梯间采用二次支模法施工53、，待梯间剪力墙砼浇筑完成后，再支梯步模板，梯步砼与楼层砼同时浇筑。6、模板的拆除、单片大模板的拆除的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。不得在上口撬动和用大锤砸模板。、角模的拆除，角模的两侧都是混凝土墙面，因此拆模比较困难，可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，损坏模板。、门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。、角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，54、凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m 的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。、脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板要尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，以减少占用塔式起重机时间。、大模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。在楼层上涂刷脱模剂。要防止将脱模剂溅到钢筋上。、柱、墙模板应保证其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。、梁、板混凝土强度应满足下表要求时，方可拆除。砼强度满足下表要求后才能对模板和支撑体系进行拆除构件类型构件跨度（m）达到设计55、的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100、楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；、以上的混凝土强度根据同条件养护试块确定；、拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。7质量要求和控制措施保证项目支架、木枋使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性。基本项目模板接缝不应漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂脱模剂，严禁脱模剂玷污钢筋。允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差（单位：mm）模板安装允许偏差及检验方法表 项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置4钢尺检查底模上表面标56、高4水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础8钢尺检查柱、墙、梁+3 -4钢尺检查层高垂直度不大于5m4经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查 预埋件、预留洞允许偏差表(mm) 项 目允许偏差项 目允差许偏预埋钢板中心线位置2预埋螺栓中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2外露长度+8，0插 筋中心线位置4预留洞中心线位置8外露长度+8，0尺寸+8，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。模板拼缝质量要求 确保模板拼缝印迹宽度。.1剪力墙：穿墙螺栓孔的布置应纵横对称，允许出现拼缝印迹，每层两轴线间的57、墙面横向印迹应连贯，纵向印迹应对称。.2柱：横向允许出现12道印迹，同一楼层接缝印迹高度应一致；竖向不允许出现拼缝印迹（当柱宽大于920时，允许出现对称竖向缝）。.3梁：横向印迹与竖向印迹应闭合，相邻印迹间距应大于2m；两端允许出现拼缝印迹，但同一楼层拼缝印迹应一致。.4板：允许出现拼缝印迹，同一楼层纵横向印迹应连贯，纵横排列对称、均匀。工程中必须实行标杆制度，坚持样板点评，改进不足之处后，形成现场质量验收标准。使分包单位和作业人员明确验收标准，最终按样板标准进行大面积施工作业和验收。建立完善的质量例会制度、三检制度、技术交底制度、质量检验评定制度、岗位责任制、质量奖罚制度等。使所有的管理层和58、操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。模板支设前必须对接头等部位的砼按要求进行毛化处理，并冲洗干净，经验收合格后方可进行模板工序施工。凡墙、柱模板竖向分段施工的部位，砼浇筑时比设计施工缝标高高出2040mm，先沿施工缝进行找平、弹墨线，然后沿墨线用切割机开槽，随后剔除施工缝以上砼，施工缝处理完毕，沿施工缝贴双面胶条后进行上部模板支设。木模板配制时，专业工程师必须编出主要部位配模图(梁柱接头、异形柱模板拼装)，并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口的平直度），所有木枋、模板对缝处均需过刨，拼缝处用泡沫双面胶粘贴。模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模59、架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，严格按设计体系施工。按图纸设计要求超过4m跨梁中部按1起拱，悬臂构件按5起拱。墙模板支设时，为使两侧对拉螺栓的穿孔位置对齐，以便于对拉螺栓安装，大模板必须编号按配模图进行吊装。模板对拉螺栓的间距严格按设计施工。为保证墙厚度正确，墙体对撑加工精度必须满足本方案的要求规定。组装的墙模、柱模、存放场地（清理、维护）要平整，平放时要有木方垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，吊装墙模及搬运柱模时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形；拆模时不准用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。模板拆除不得重力下坠60、，尽量让其轻轻下落；每次拆下的模板立即组织人员清理干净，保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，并均匀涂上长效脱模剂，晾干备用堆放整齐，局部破损严重的模板及时更换。8安全环保技术措施安全技术交底制：所有进场人员必须接受“三级安全教育”，开始作业前必须接受专业安全技术交底。班前检查制：班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查，生产经理和专职安全员必须督促实施。周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底木工用原盘锯和压刨机等机具必须经验收合格后方能投入使用，派专人经培训合格后进行操作，并定期对机具61、进行检查维护。外架必须高出操作面米，防止操作层模板、钢管等物件向外倒跌。电梯井口设固定栅门,电梯井道内设置随结构高度上升整体脚手架。架体每隔三层且最多隔10m 设一道安全水平网（严禁使用立网代替）进行封闭，分别在第6层、第15层、第24层用木胶合板进行全封（如上图）。模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，确保无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊。模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊起吊操作和指挥人员必须严格执行“十不吊”。吊运大模板必须采用卡环吊钩，当风力超过5级时应停止吊运作业。支模62、应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。模板支设、拆除过程中应遵守安全操作规程，必须搭设必要的脚手板如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采取晃动、撬动或用大锤砸模板等野蛮作业方式拆除模板。拆楼层外边模板时，模板拆除时必须统一时间、集中拆除，并且要有安全员现场监视，楼下有影响的部位设置必要的警戒线，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员人内。拆模后模板或木枋上的钉子及时拔除，防止钉子扎脚。当梁高度h1100时，该部位下部连续两层的竖向支撑体系不得拆除；深梁砼浇完至少三天后才能拆除63、下层楼层支撑。模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土或凹凸不平的场地上。 现场设置专门的大模板存放区域，周边设置围栏，并设置警示牌，禁止无关人员进入。 施工楼层上不得长时间存放大模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。大模板停放时，必须满足自稳角的要求，对自稳角不足的模板，必须另外拉结固定；没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，叠层平放时，叠放高度不应超过2m(10层)，底部及层间应加垫木，且上下对齐。大模板在地面堆放时，采取两块大模板板面与板面相对放置的方式，且在模板中间留置不小于600宽的操作空间；大模板长期堆放时，将模板连成整体。模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。高空作业时, 周围外架必须高出作业面2m并围护好，形成隔音屏,减少噪声对外的扩散。模板支设、拆除、搬运时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递,不得抛扔，制造噪音。模板加工、钢模板和钢管修理时,禁止用大锤敲打,修理工作必须在工具房或封闭的工棚内进行。严禁燃烧木枋、模板、废安全网等物品。做到工完场清，废弃物产生后,产生单位人员按分类要求放置到临时存放地或垃圾池里，不得随意乱放乱丢。