1、轮扣式支架模板工程专项施工方案目录1、工程概况51.1 工程简介51.2 模板工程结构层概况：52 编制依据193 施工方案203.1 模板支设基本要求203.2 混凝土墙模板支设233.3 独立柱模板支设233.4 楼板模板支设253.5 梁模板支设254 施工准备274.1 技术准备274.2 材料计划274.3 中小型机械需用计划284.4 劳动力计划284.5 模板加工及堆场295施工方法295.1 统一要求295.2 地下室墙体模板错误！未定义书签。5.3 结构竖向模板305.4 楼层梁、板模板355.5 特殊部位模板415.6 模板工程的冬期施工436 模板的拆除447 模板制作、2、安装技术措施467.1 进场模板质量标准467.2 模板安装质量要求477.3 其他注意事项527.4 脱模剂及模板堆放、维修538 质量通病及预防措施538.1 模板加工538.2 墙模板538.3 顶板模板549 施工安全保证措施549.1 组织保证措施549.2 施工技术措施569.3 突发事件应急预案649.4 监测监控措施7210 材料节约措施8311成品保护8412 安全、环保、节能、文明施工8513、模板设计计算8613.1、轮扣式钢管楼面模板支撑计算书8713.2轮扣式梁模板支撑计算书971、工程概况1.1 工程简介本工程为*B3区块B3-1#4#楼、8#楼工程。总建筑面积为33、3377.33m2，其中：1#楼建筑面积为6426.85m2，无地下室，地上9层，框架剪力墙结构，建筑屋面高度为27.15m；2#楼建筑面积为6521.76m2，无地下室，地上9层，框架剪力墙结构，建筑屋面高度为27.15m；3#楼建筑面积为7320.79m2，无地下室，地上9层，框架剪力墙结构，建筑屋面高度为27.15m；4#楼建筑面积为6521.76m2，无地下室，地上9层，框架剪力墙结构，建筑屋面高度为27.15m；8#楼建筑面积为6586.17m2，无地下室，地上9层，框架剪力墙结构，建筑屋面高度为27.15m。本工程基础都采用桩基础。1.2 模板工程结构层概况：部位B3-1#二层层高4、(m)3.00标高(m)0.0003.000框柱截面(mm)400400混凝土墙(mm)200、300框梁截面(mm)200400、200450、200500、200550、300500、100400楼板厚度(mm)100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为C30三层层高(m)3.00标高(m)3.0006.000混凝土墙(mm)200、300框梁截面(mm)200400、200450、200500、200550、300500、100400楼板厚度(mm)100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为C30四层层高(m)3.00标高(m)6.0009.000混凝土墙(mm)200、300框梁截5、面(mm)200400、200450、200500、200550、300500、100400楼板厚度(mm)100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为C30五层层高(m)3.00标高(m)9.00012.000混凝土墙(mm)200、300框梁截面(mm)200400、200450、200500、200550、300500、100400楼板厚度(mm)100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为C30六层层高(m)3.00标高(m)12.00015.000混凝土墙(mm)200、300框梁截面(mm)200400、200450、200500、200550、300500、100400楼板厚度(6、mm)100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为C30七层层高(m)3.00标高(m)15.00018.000混凝土墙(mm)200、300框梁截面(mm)200400、200450、200500、200550、300500、100400楼板厚度(mm)100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为C30八层层高(m)3.00标高(m)18.00021.000混凝土墙(mm)200、300框梁截面(mm)200400、200450、200500、200550、300500、100400楼板厚度(mm)100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为C30 九层层高(m)3.00标高(m)21.007、024.000混凝土墙(mm)200、300框梁截面(mm)200400、200450、200500、200550、300500、100400楼板厚度(mm)100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为C30 屋面结构层层高(m)3.00标高(m)24.00027.000混凝土墙(mm)200、300框梁截面(mm)200400、200450、200500、200550、300500、100400楼板厚度(mm)100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为C30部位B3-2#、4二层层高(m)3.00标高(m)0.0003.000框柱截面(mm)300500、400400混凝土墙(mm)2008、300框梁截面(mm)200300、200400、200450、200500、200550、200600、120400楼板厚度(mm)100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为C30三层层高(m)3.00标高(m)3.0006.000框柱截面(mm)300500、419400491混凝土墙(mm)200、300框梁截面(mm)200300、200400、200450、200500、200550、200600、120400楼板厚度(mm)100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为C30四层层高(m)3.00标高(m)6.0009.000框柱截面(mm)300500、419400491混凝土9、墙(mm)200、300框梁截面(mm)200300、200400、200450、200500、200550、200600、120400楼板厚度(mm)100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为C30五层层高(m)3.00标高(m)9.00012.000框柱截面(mm)300500、419400491混凝土墙(mm)200、300框梁截面(mm)200300、200400、200450、200500、200550、200600、120400楼板厚度(mm)100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为C30六层层高(m)3.00标高(m)12.00015.000框柱截面(mm)300500、410、19400491混凝土墙(mm)200、300框梁截面(mm)200300、200400、200450、200500、200550、200600、120400楼板厚度(mm)100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为C30七层层高(m)3.00标高(m)15.00018.000框柱截面(mm)300500、419400491混凝土墙(mm)200、300框梁截面(mm)200300、200400、200450、200500、200550、200600、120400楼板厚度(mm)100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为C30八层层高(m)3.00标高(m)18.00021.000框柱截面11、(mm)300500、419400491混凝土墙(mm)200、300框梁截面(mm)200300、200400、200450、200500、200550、200600、120400楼板厚度(mm)100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为C30 九层层高(m)3.00标高(m)21.00024.000框柱截面(mm)300500、419400491混凝土墙(mm)200、300框梁截面(mm)200300、200400、200450、200500、200550、200600、120400楼板厚度(mm)100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为C30 屋面结构层层高(m)3.00标高(m12、)24.00027.000框柱截面(mm)300500、419400491混凝土墙(mm)200、300框梁截面(mm)200300、200400、200450、200500、200550、200600、120400楼板厚度(mm)100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为C30部位B3-3#、8#二层层高(m)3.00标高(m)0.0003.000框柱截面(mm)1100500、900400、500400混凝土墙(mm)200、300框梁截面(mm)200350、200400、200450、200500、200550、200650、120400、300500楼板厚度(mm)100、120混13、凝土强度等级墙、柱、梁、板为C30三层层高(m)3.00标高(m)3.0006.000框柱截面(mm)1100400、900400混凝土墙(mm)200、300框梁截面(mm)200350、200400、200450、200500、200550、200650、120400、300500楼板厚度(mm)100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为C30四层层高(m)3.00标高(m)6.0009.000框柱截面(mm)1100400、900400混凝土墙(mm)200、300框梁截面(mm)200350、200400、200450、200500、200550、200650、120400、300514、00楼板厚度(mm)100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为C30五层层高(m)3.00标高(m)9.00012.000框柱截面(mm)1100400、900400混凝土墙(mm)200、300框梁截面(mm)200350、200400、200450、200500、200550、200650、120400、300500楼板厚度(mm)100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为C30六层层高(m)3.00标高(m)12.00015.000框柱截面(mm)1100400、900400混凝土墙(mm)200、300框梁截面(mm)200350、200400、200450、200500、200515、50、200650、120400、300500楼板厚度(mm)100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为C30七层层高(m)3.00标高(m)15.00018.000框柱截面(mm)300500、419400491混凝土墙(mm)200、300框梁截面(mm)200350、200400、200450、200500、200550、200650、120400、300500楼板厚度(mm)100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为C30八层层高(m)3.00标高(m)18.00021.000框柱截面(mm)1100400、900400混凝土墙(mm)200、300框梁截面(mm)2200350、16、200400、200450、200500、200550、200650、120400、300500楼板厚度(mm)100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为C30 九层层高(m)3.00标高(m)21.00024.000框柱截面(mm)1100400、900400混凝土墙(mm)200、300框梁截面(mm)200350、200400、200450、200500、200550、200650、120400、300500楼板厚度(mm)100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为C30 屋面结构层层高(m)3.00标高(m)24.00027.000框柱截面(mm)1100400、900400混凝土17、墙(mm)200、300框梁截面(mm)200350、200400、200450、200500、200550、200650、120400、300500楼板厚度(mm)100、120混凝土强度等级墙、柱、梁、板为C301.3 质量控制点:剪力墙、电梯井及楼梯间剪力墙模板加固、模板垂直度和梁、柱模板接头加固。1.4 关键部位:梁板模板钢管支撑脚手架。1.5 重大危险源的识别：高处坠落、物体打击、坍塌、触电。2 编制依据2.1 施工合同；2.2 施工图纸；2.3 施工组织设计；2.4 主要规范、规程、标准及文件 (详见表2-1)。 主要规范、规程、标准及文件一览表 表 2-1类别名 称编 号国家混凝18、土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013木结构设计规范GB50005-2003(2005年版)建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008建筑施工计算手册建筑施工手册第四版施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检19、查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91地方建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45/T618-2009其他建设工程安全生产管理条例危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号广西三建建筑分项施工工艺标准QMS/GXSJBZ-2006安全计算软件：PKPM（2013版）3 施工方案3.1 模板支设基本要求1、根据工程特点和项目材料供应等情况，本工程支模方案选择为：(1)、梁板支承系统，采用轮扣件式满堂钢管脚手架；(2)、基础、柱子、混凝土剪力墙、梁、楼板面板均采用18mm厚木胶合板；(3)、基础、柱子、混凝土墙次楞和梁、板搁栅及压方均采20、用截面宽高为5080mm长2000mm杉木枋子；(4)、梁底、板底立杆顶部采用“U”型钢质顶托，顶托内主梁采用f48.33.6mm钢管，钢管主梁连接采用搭接连接，搭接位置在顶托部位。(5)、基础、柱子、混凝土剪力墙、截面高度h600mm的梁侧加固采用f48.33.6mm钢管和对拉螺栓f12及3形“26”型卡子扣拉结, 截面高度h600mm的梁侧加固采用25mm厚木板带支撑，梁底均采用“步步紧”卡扣拉结。3、根据要求，混凝土工程施工中严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑的施工工艺：(1)、混凝土工程浇筑过程中不得采用梁板墙柱混凝土同时浇筑的施工工艺。(2)、混凝土工程浇筑过程中应采取以下工艺流程：墙、21、柱钢筋绑扎梁、板支架搭设模板支架预检安装梁底、板底模板安装墙、柱模板墙、柱混凝土浇筑梁、板钢筋安装梁侧模合模、腰楞及对拉螺栓加固抱柱装置等其它外连装置设置梁板模板、架体检查验收梁、板混凝土浇筑。(3)、柱、混凝土墙模板安装完毕并经验收合格后，先浇捣柱、混凝土墙混凝土，然后再绑扎梁板钢筋。必须在墙、柱混凝土浇筑完毕、混凝土强度达到75设计强度以上、墙、柱模板拆除并且完成抱柱装置等其它外连装置设置柱拉结牢固，梁板模板支撑系统经有关部门验收合格、梁板钢筋验收合格隐蔽以后，才能浇筑楼层梁、板构件混凝土。4、楼板混凝土浇捣按对称施工由两端向中间推进，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣混凝土的22、时间间隔和混凝土供应情况设计施工缝的留设位置。5、施工段划分：地下室以后浇带划分为流水施工段，地上结构部分以每一栋楼、每一楼层以后浇带、伸缩缝划分为每1个流水施工段。6、施工机械：圆盘锯、平刨机、压刨机、台钻等。7、垂直运输：以塔吊为主，混凝土运输为泵送。8、模板拆除的顺序：先支的后拆，后支的先拆。3.2 混凝土墙模板支设一、300混凝土墙支撑体系参数适用部位(mm)200、300厚混凝土墙小梁布置方式竖直小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)200左部模板悬臂长(mm)120主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)200M12对拉螺栓横向间距(mm)400M12对拉螺栓竖向间距(m23、m)5003.3 独立柱模板支设一、柱截面500400支撑体系参数适用部位(mm)400400、500400框架柱柱长边小梁根数4柱短边小梁根数4最低处柱箍离楼面距离(mm)200柱箍间距l1(mm)500柱箍合并根数2柱长边M12对拉螺栓根数2柱短边M12对拉螺栓根数2对拉螺栓布置方式均分柱长边M12对拉螺栓间距(mm)696柱短边M12对拉螺栓间距(mm)5962、柱截面5001100支撑体系参数适用部位(mm)400900、5001100框架柱柱长边小梁根数5柱短边小梁根数2最低处柱箍离楼面距离(mm)200柱箍间距l1(mm)450柱箍合并根数2柱长边M12对拉螺栓根数5柱短边M12对24、拉螺栓根数2对拉螺栓布置方式均分柱长边M12对拉螺栓间距(mm)225柱短边M12对拉螺栓间距(mm)2253.4 楼板模板支设一、120楼板支撑体系参数适用部位(mm)100、120厚地上结构楼板模板支架高度(m)3.0主梁布置方向平行楼板长边顶托内方木顶托内方木1根水平拉杆步距h(mm)1500立柱纵向间距la(mm)1200立柱横向间距lb(mm)900立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)250立柱距混凝土板长边的距离(mm)250小梁间距(mm)250小梁距混凝土板短边的距离(mm)125小梁两端各悬挑长度(mm)200,2003.5 梁模板支设一、2025、0650梁底模板支撑体系参数适用部位(mm)200300、200350、200400、200450、200500、200550、200600、200650、300500、120400框架梁新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(小梁方木垂直梁长度方向，详5.4.2.2梁模板安装平面图)梁跨度方向立柱间距la(mm)1200顶托内方木顶托内方木1根梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)1200,900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数0梁底支撑小梁间距250梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm26、)150水平剪刀撑与板同为一个支撑体系。竖直剪刀撑与板同为一个支撑体系。抱柱装置与板同为一个支撑体系。立杆底部地基基层处理与板同为一个支撑体系。4 施工准备4.1 技术准备1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2、编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。3、对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。4.2 材料计划材料计划一览表 表4-1序号名 称规 格单位数 量进场时间118mm木胶合板9151830块20000零层板浇筑完后分批进场2木 枋50802000条10000零层板浇27、筑完后分批进场3木 枋50802000条10000零层板浇筑完后分批进场4木 枋80802000条6000零层板浇筑完后分批进场5轮扣式立杆6002400mm个15000零层板浇筑完后分批进场6轮扣式横杆1200、900个16000零层板浇筑完后分批进场7顶 托L=740mm个12000零层板浇筑完后分批进场8钢管483.5吨400零层板浇筑完后分批进场9步步紧1m个8000零层板浇筑完后分批进场模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板4.3 中小型机械需用计划中小型机械需用计划一览表 表4-2序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A44KW2圆盘锯MJ1028、4A43KW3压刨机MB10422.2KW4电焊机BX1-500232KVA5台钻MK36226砂轮机立 式27套丝机ZIT-R2-5024.4 劳动力计划劳动力计划表 表4-3木模工电焊工合计上部主体80282基础结构502824.5 模板加工及堆场根据现场特点，组织施工人员搭设钢架木工棚。具体位置见主体阶段施工现场平面布置图。本模板工程由现场加工拼装：依据图纸、方案、交底、现场实际尺寸，经项目部审核后交队组施工。根据现场特点，模板堆放处，用钢管围挡隔开。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。5施工方法5.1 统一要求 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控29、制好相邻板面之间拼缝，两板接头处贴上胶带，以防漏浆，拼装完成后先用钢丝把模板和竖向钢管绑扎固定，以保持模板的整体性。拼装要求详见表5-1。拼装的精度要求一览表 表5-1序号项 目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差3 模板定位当底板、顶(楼)板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙、柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。30、首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表。5.2 结构竖向模板 上部结构墙体模板1、模板安装工序：(1)、内墙模板安装工序：弹模板就位线做砂浆找平层合模前钢筋隐检 安装压脚定位板安装两侧模安装穿墙螺栓固定调整模板垂直度预检浇筑混凝土拆31、模清理。(2)、外墙模板安装工序：弹模板就位线做砂浆找平层合模前钢筋隐检 安装压脚定位板安装内模安装外模安装穿墙螺栓固定调整模板垂直度预检浇筑混凝土拆模清理。2、施工缝:地上标准层墙体水平施工缝留在楼面处，混凝土浇筑完后，剔凿软弱层到坚硬的石子。3、模板安装:木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。支模前先做砂浆找平层、钉好内(外)侧墙身的压脚板，竖向内背楞采用5080mm木方200，水平采用2f48.33.6mm钢管起步200mm, 以上连续500，加固通过模板上打孔拉结穿墙螺栓M12500，用“3”型长子扣固定在双钢管上。侧向用钢管托顶上、下两道加固以保证其32、稳定，对拉螺栓最下面两道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。(1)、内墙模板安装： (2)、电梯井、楼梯间模板安装：电梯井、楼梯间内侧附加一排预埋f12螺栓，水平间距400。电梯井、楼梯间内侧模板高出作业层200mm，浇筑完楼层混凝土，施工下一层电梯井、楼梯间剪力墙模板时，不需拆除附加螺栓和最上一块模板，直接在原来的基础上安装模板，这样可避免在作业层接缝，保证混凝土的质量。 (3)、外墙模板安装：外墙用f12对拉螺栓带止水片，端头带钢板限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。外侧附加一排带止水片预埋f12螺栓，水平间距400。内侧模板高出作业层200mm，浇筑完楼层混凝土，施工下一33、层楼层剪力墙模板时，不需拆除附加预埋螺栓和最上一块模板，直接在原来的基础上安装模板，这样可避免在作业层接缝，保证混凝土的质量。4、墙体模板施工注意事项:(1)、混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。(2)、拆模时，混凝土强度遵照GB50204-2002(2011年版)有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。(3)、拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。(4)、在顶板上放出墙边线、模板边线、500 控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出34、阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500 线，并经专业工程师验收合格。5.3.2 独立柱模板采用18mm厚木胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用5080mm方木，加固采用f48.33.6mm钢管加固，M12螺杆用3形“26”型卡子扣固定在双钢管上，四周加钢管抛撑。独立柱支撑采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。1、截面400500mm柱模板安装图： 5.3 楼层梁、板模板 楼板模板支设1、楼板模板采用18mm 厚木胶合板，楼板钢管支架搭设要求见5.4.3点。2、楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆搭设间距在平面上弹线，从35、墙根或梁边250mm开始弹第一道线，向中间布置。多余的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。钢管支撑下垫350mm(宽)50mm(厚)2000mm（长）木板以增大楼面受压面积。3、纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板或梁边，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与格栅用50mm 长钉子固定，间距为250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。4、设计对楼板模板起拱没有做要求，所以安装楼板模板时，根据房间大小，决定顶板模36、板起拱大小：4m 开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m 的起拱15mm。5、楼板模板安装(1)、120mm厚楼板模板安装： 梁支模5.4.2.1 工艺流程工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞木、梁底模安装侧梁模、上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置。5.4.2.2 施工方法1、做好垫层后，弹出梁轴线及标高并复核2、搭设梁模支架，并验收。（梁支撑系统搭设要求见5.4.3点）3、设计对梁模板起拱没有做要求，所以安装梁安装梁底楞木、梁底模，梁底跨度4m时，按全跨度的1100031000起拱；模板安装过程中，每一跨梁应在跨中按计算需要高度做标记，安装时认真按37、此标高拉线铺设模板。4、安装梁侧模、次楞、主楞和对拉螺栓。拉通线校正，并加固。5、框架梁模板安装图(1)、截面250600mm框架梁模板安装图：梁底模支撑平立面图：5.3.3 满堂模板的构造要求1、模板支架的构造要求：(1)、抱柱装置的设置：H6m的一般模板支架，紧贴梁底下方设1道抱柱装置；H6m的一般模板支架，紧贴梁底下方及封顶杆往下一个步高位置上各设1道。其余按每4m设1道。(2)、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2、立杆步距的设计： 支撑架步距为1.2m,0.9m。3、顶部38、支撑点的设计：(1)、在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于200mm；(2)、顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；4、剪刀撑/斜撑的设计：当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆（图）或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑（图）。当满堂模板支架的架体高度不超过4节段立杆时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4节段立杆时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。1432321 图满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图 图满堂39、架高度不大于8m剪刀撑设置立面图1立杆；2水平杆；3斜杆；4大剪刀撑5、支撑架搭设的要求：(1)、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；(2)、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010的要求；5.4特殊部位模板5.4.1 电梯井基坑及集水坑模板地下室底板电梯井基坑及集水坑模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑。钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装。模板底部打眼，用钢丝与底板上层钢筋拉接牢固或压上配重，以防浇筑混凝土时模板上浮。为防止模板整体位移，在40、集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。同时，模板底部用钢丝网铺一道，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm，防止底部混凝土从模板底面钻眼孔冒出。 门窗洞口模板门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3道。在门洞部加设45的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。 楼梯模板地下楼梯踏步模板采用50mm80mm 方木与25厚松木板制作而成，主龙骨用f48.33.6mm钢管,支撑采用f48.33.41、6mm钢管顶撑系统。楼梯模板底模采用18mm厚木胶合板，侧模采用25mm厚木板，踏步立模采用25mm厚松木板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。 地上电梯间模板本工程电梯井采用18mm木胶合板支模，50mm80mm 方木作竖楞，双钢管f48.33.6mm作主楞及M12对拉螺栓固定。筒内支撑采用f48.33.6mm钢管顶42、牢。5.4.5 阳台模板阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm80mm 方木，次龙骨间距250mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1000mm1000mm（不足1000mm用900mm代替）。阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设,用木斜撑加以固定。阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。 施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：1、顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施43、工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在板跨中1/3 范围内。2、楼梯施工缝：留置在梯段板跨中1/3 范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙250mm。板施工缝处理同上。3、墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞1/3 范围内。5.5 模板工程的冬期施工 模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰霜(雪)，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。5.5.2 混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的44、强度来确定，应按设计及规范要求拆模，一般以缓拆为宜。混凝土结构的模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度冷却到5时才能拆除；冬期拆除模板时，混凝土表面温度和自然气温之不应超过20，当混凝土表面温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除应经项目技术人员、现场监理同意后方可进行。在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经现场处理并验收合格后方可继续拆卸。5.5.3 冬期施工，承重模板拆模应严格按同条件试块进行，对于楼板拆模应考虑强度要求，同时考虑承受上部施工荷载的要求，一般满足不少于3层模板支撑不拆除的原则，空调板、阳台悬挑结构应45、满足不少于34层模板支撑不拆除。结构混凝土达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具等。6 模板的拆除6.1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后(表6-1)，并报监理,由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。6.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。混凝土强度等级 表6-1结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502, 87546、8100梁8758100悬臂构件1006.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。6.3.1 墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的支撑，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置47、撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。6.3.2 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余立杆、横杆、方条、模板均拆除。钢管支架拆除：1、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，不准在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。2、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。3、分段拆除高差不应大于2步，如高差大于248、步，应增设连墙件加固。杆件应传递而下，扣件装袋顺传而下。4、拆除过程中应采取措施保证架体的稳定，必须采取有效的防倾覆临时固定设施，防止架子变形。5、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，必须有人维护警戒，以防有人误入被砸伤。6、拆下的材料应及时清理，分类堆放，做到工完场清。7、施工层混凝土浇筑完毕且混凝土强度未达到75的设计强度要求前，该支承面楼层及以下共不少于3层的模板支顶不允许拆除。6.4 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。6.5 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。7 模板制作49、安装技术措施7.1 进场模板质量标准 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。7.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005 。 规格尺寸标准1、厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。2、长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。3、对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长50、度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。7.2 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002（2011年版）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。7.2.1 主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观51、察。 一般项目1、模板安装应满足下列要求：(1)、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；(2)、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；(3)、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表7-1 的规定。检查52、数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。检验方法：钢尺检查。 现浇结构模板安装的偏差应符合表7-1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表7-1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）模板安装允许偏差和检验方法 表7-1项 次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺53、量2底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁4，54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺垂直拉线8预埋铁件中心线位移拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10、-011门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线12插筋中心线位移5尺量外露长度+10、-0 模板垂直度控制1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2、模板拼装配合，质检员逐一检查模板垂54、直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3、模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500 线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。7.2.6 模板的变形控制1、墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3、门窗洞口处对称下混凝土；4、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6、禁止模板支撑系统与脚手架拉结。 模55、板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞； 窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应56、采取定段、定编号负责制。7.3 其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。7.3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 墙模板的57、对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。7.3.6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。7.4 脱模剂及模板堆放、维修 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。8 质量通病及预防措施8.158、 模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。8.2 墙模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。8.3 顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪刀撑，支撑采用满堂红架子。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高59、上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。9 施工安全保证措施9.1 组织保证措施 组织机构项目经理：林亚秋 技术负责人：邹洲取样员周大明材料员黄海玉安全员梁军黄冬丽质检员周军山施工员黄海成郭贵先 安全管理计划项目部负责制定安全管理计划，根据施工各个时期的特点、施工进度以及部位和要求，分别有针对性的编制安全管理计划和措施，确保安全生产顺利进行。设两名专职安全员，做到全方位的安全消防监督管理。对进行高支模施工的全体施工人员进行安全、消防教育，不留死60、角。并要做好各项安全、消防交底工作，要进行详细具体的书面交底，并开好交底会，强调进行全面的、面对面的交底，使参与施工的全体人员清楚，自觉、有效的执行交底。虚心听取各级检查的批评和意见，并及时改正存在的问题。 安全生产管理规章制度 1、所有上岗人员必须严格执行各项安全管理制度和安全操作规程。 2、项目经理、施工员、质检员、安全员、特殊工种等必须持证上岗。作业人员均要事先经过安全培训，接受三级教育，方能上岗。3、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、平底易滑鞋及打赤脚进入现场。4、准从高处向下乱扔东西，严禁酒后登高作业。5、周转材料吊运时应有专人指挥，起重工具必须合格，各锚点、吊点牢固，61、吊运周围严禁站人，并设安全警戒线，无关人员不得进入。6、施工现场安全标志，安全网及其他防护措施，任何人不得乱移乱拆，施工受阻的部位必须经工地负责人同意后才能拆除，完成后须马上移回和重新挂好。7、班前班后的安全检查制度必须健全，并且执行安全值班日，记录每天的安全情况，发现问题立即定人定时整改。8、必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。9.2 施工技术措施9.2.1 执行方案 项目经理应对专项施工方案的实施负责，62、并指定专人对专项施工方案的实施进行监督。支架的搭设应严格按照经批准的专项施工方案进行，不允许随意修改。如因外部环境或条件发生变化，专项施工方案确需修改的，应经项目技术负责人会同项目经理商定，修改后应重新报审公司审批。9.2.2 安全教育与技术交底9.2.2.1 安全教育：设两名专职安全员，做到满时间、全方位的安全消防监督管理。对进入本工程的全体施工人员进行安全、消防教育，不留死角。9.2.2.2 技术交底1、分层次进行技术交底，技术交底应明确连续监控的技术参数、监控方法及应填写的记录表格。2、项目技术负责人就模板安装有关构造要求的技术细节和安全施工的技术要求，向质检员、施工工长、安全员、材料员63、及施工作业班组的作业人员作出详细的技术交底。技术交底应有记录，技术交底记录应由交底人和接受交底人签字确认后存档。3、施工工长根据模板安装并参照分项工程施工工艺标准向施工班组做分项工程施工技术交底，双方保存交底记录。施工过程中，工长和质检员应随时指导、检查、控制，施工质量检验评定。4、由施工员做好分部分项安全技术交底工作，要进行详细具体的书面交底，并开好交底会，强调进行全面的、面对面的交底，使参与施工的全体人员清楚，自觉、有效的执行交底。虚心听取各级检查的批评和意见，并及时改正存在的问题。安全交底必须办理签字手续。9.2.2.3 电工、焊工、塔吊工、起重工、机械工、架子工等特种作业人员，由项目经64、理负责其日常管理工作，其中包括：安全资质审查；进场专门安全教育；现场安全检查以及特种作业人员的管理台帐。本工程特种作业人员必须持证上岗，坚决杜绝无证上岗现象的发生。9.2.2.4 现场监督1、特种作业人员在施工现场从事施工作业时，必须严格遵守本工种安全操作规程，并接受安全检查人员的监督。2、特种作业人员出现违章作业时，现场所有施工管理人员和作业人员有责任和义务予以制止，现场安全员有权责令其纠正违章，签证违章记录，并对其做出暂扣证件，经济处罚、停止作业等处理。3、特种作业人员必须携带特种作业安全资格证件上岗作业，以备检查。若出现非特种作业人员从事特种作业时，立即停止其作业，清出施工现场。9.2.65、2.5 安全组按照建筑安装工程施工安全技术规程的要求，建立施工安全生产的适合环境，在施工组织设计中明确项目施工的安全、消防、环境保护措施，工长在技术交底中明确安全技术措施，并在施工过程中组织实施。 模板、架体安装安全措施9.2.3.1 模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。9.2.3.2 模板、支撑安装时的悬空作业，必须遵守下列规定：1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上安装模板。2、搭设支架高度2m时，除操作层满铺脚手板外，在离地面1.7m处第一道纵、横水平杆处满铺脚手板，往上每隔六步也应满铺脚手板。架66、体四周满挂安全密目网，操作层四周临边设置安全防护栏杆。9.2.3.3 楼层高度超过4m的建筑物的外墙、外边梁，安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。9.2.3.4 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。9.2.3.5 支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。梁模板安装时的注意事项1、本工程柱间跨度较大，当梁跨度4m或悬臂梁时，按照要求以3起拱。2、本工程梁板模板采用覆面木胶合板，可适当涂刷水性脱67、模剂，便于脱模3、在梁柱节点梁端的梁底模板上留设清扫口（梁宽100），垃圾清扫完后，用木模将清扫口封堵上。4、次龙骨木方之间采用搭接接长，两块木模板在木方中间拼缝5、木方在使用过程中要轻拿轻放，不能随便乱扔。6、塔楼施工阶段梁高较大，封梁侧模前，应保证钢筋以及水电预埋均已经完成，并验收合格。7、梁侧模安装前应保证梁钢筋垫块已放置完毕，保护层厚度保证30mm。9.2.3.7 平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。9.2.3.8 要随时检查模板支架上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。68、 9.2.3.9 所有模板操作架宽度不小于500mm，且均须满铺竹脚手板，并搭设1.2m的防护架及不少于两道护身栏杆。9.2.3.10 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源,潮湿环境时采用24V安全电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；模板安装施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设防雷击措施。9.2.3.11 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问69、题及时组织处理。9.2.3.12 木工机械必须严格使用按钮开关和专用开关箱，一次线侧不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。9.2.3.13 混凝土浇筑注意事项:1、悬挑屋面构架混凝土浇筑前，首先浇筑建筑物范围以内部分的屋面构架，必须在屋面构架柱混凝土浇筑完毕，混凝土强度达到90设计强度以70、上，柱模板拆除以后，才能浇筑悬挑部分屋面构架混凝土。2、由于砼浇筑速度对模板侧压力影响较大，为了确保模板支架施工过程中均衡受载，大梁最好采用由两端向中部同时开始或由中部向两边扩展分层的浇筑方式；3、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能堆放在支架上方；4、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况立即停工，并报告项目负责人。 模板、架体拆除安全措施9.2.4.1 拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。9.2.4.2 模板拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。严禁在连接件和支撑件上攀71、登上下，并严禁在上下同一垂直面上拆模板。9.2.4.3 拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到设计和规范要求的拆模强度时，方可拆除。模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则。9.2.4.4 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。9.2.4.5 工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。9.2.4.6 拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作72、人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。9.2.4.7 架体拆除1、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。2、拆除时一定要按照先上后下、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出并随即吊下。 3、拆卸脚手板、杆件及其他较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水73、平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。 4、因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应先加设临时撑拉措施后再拆除，以防因架子晃动影响作业安全。 5、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除隋况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不留下隐患部位。6、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。7、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。9.2.4.8 模板架体上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件放在74、工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；模板、架体拆除施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。9.2.4.9 拆除模板、架体时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；模板起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工；9.2.4.10 75、已拆除的模板、水平杆、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。9.2.4.11 在混凝土筒体上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。9.2.4.12 在模板拆除地点范围以外不小于3m处设置警戒线，严禁非操作人员进入作业区内。9.3 突发事件应急预案 应急预案组织机构及职责9.3.1.1 应急预案组织机构组长：林亚秋 ；副组长：邹洲；成员：郭贵先、黄海成、梁军、黄冬丽、周军山、黄海玉、陈颖璇。9.3.1.2 具体职责如下；1、组长：林亚秋(1)、掌握施工现场发生的情况，决定是否存在或可能存在生产安全紧急事故或事故隐患，决定是否启动应急预案。76、(2)、复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能发展的过程指挥、协调应急行动，直接监察应急操作人员的行动。(3)、决定是否启动二级公司（分公司）、公司两级应急预案，与二级公司（分公司）、公司应急机构联系，确定是否与外部机构联系、决定请求外部救援。(4)、在事故现场内采取封闭措施，协助外部机构开展救援服务工作，关注事故现场外影响区域的安全性并做好防范，保证现场人员及救援人员和相关人员的安全。(5)、决定项目停工、组织人员应急撤离，确保每个受伤者和相关人员都得到足够的重视。(6)、在紧急状态结束后，观察并处置受影响地点的恢复。(7)、负责确定救援工作的终止，妥善处理善后工作。(8)、负责上报事故相77、关情况。2、副组长邹洲：(1)、组织实施抢险方案，布置现场抢救。(2)、引导作业人员撤离，安排寻找受伤者并转移至安全地带，及时送医疗机构救治。(3)、维护现场秩序，将与救援无关人员撤离到指定的安全地带，保护好事故现场。(4)、抢运可以转移的场地内重要物资。(5)、做好当事人、周围人员的问询记录。(6)、应急救援结束后，对结果进行复查和评估。3、组员：(1)、梁军、郭贵先：调配抢险所需人力资源，指导抢险人员实施抢救；(2)、黄海成、黄海玉：配合项目经理进行现场抢救；(3)、黄冬丽、周军山：负责配备、发放施工现场应急救援物资和器具，调配抢险机械设备；做好后勤保障；(4)、陈颖璇：保管好现场资料，接78、受上级有关部门的资料检查。9.3.2 安全事故的上报程序9.3.2.1 现场一旦发生生产安全事故，发现者应马上报告施工管理人员，现场施工管理人员要立即抢救伤员，同时报告项目经理，再由项目经理及时电话报告二级公司（分公司）再报告公司主管部门的主管领导，由主管领导再报告公司主要领导。公司主要领导在接到报告1小时内上报上级有关部门。9.3.2.2 应急电话：1、电话放在室内临现场通道的窗扇附近，电话机旁应张贴常用紧急查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，房间无人上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃，便可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。2、公司应急79、救援联络电话：柳州：0772-2511564，0772-2516479（传真）3、分公司应急救援联络电话：柳州：0772-2514876，0772-2390386 4、现场应急电话：林亚秋5、外部联系电话：急救：120 火警：119 匪警：110 交通事故：122 气象：1216、应急电话的正确使用为合理安排施工，事先拨打气象专用电话，了解气候情况拨打电话121，掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人抢救应拨打120 救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119 火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨80、打报警电话110，向公安部门报警。发生交通事故应拨打报警电话122，向交通警察部门报警。煤气管道设备急修，自来水报修、供电报修，以及向上级单位汇报情况争取支持，都可以通过应急电话达到方便快捷的目的。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。9.3.3 急救物资的配备1、应急救援装备的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，配备应急用的器械及药物，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。2、应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及担架等。3、应急药品：外用药品：双氧水、红药水、碘酒81、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫伤膏、急救包等。 内服药品：云南白药等。4、其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。 应急处置措施9.3.4.1 高处坠落事故应急处置措施：1、高处坠落一般是较严重的事故，当指挥部接到二级公司（分公司）的事故82、报告时，要果断启动系统响应指挥抢救伤员和维护现场秩序。2、现场要立即进行临时的伤员抢救,同时拨打120急救中心送到医院抢救；3、要维持事故的现场，了解事故发生的详情，24小时内逐级上报。4、指挥部总指挥和副总指挥根据事故的大小和发展态势，及时指挥各级应急响应行动及向119、120、110请求救援。5、事故现场严禁施工人员继续施工，待事故处理完毕，施工现场全面整改并经上级安全部门完成验收合格同意复工，施工人员进行了再次安全教育后方能复工。9.3.4.2 物体打击事故应急处置措施：1、当施工人员发生物体打击时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场83、施救。如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。2、查明事故原因及责任人。3、以书面的形式向公司(上级）写出报告，内容包括发生事故的时间、地点、受伤人数（或死亡）：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位等。4、制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。5、组织项目所有人员进行事故教育。6、对责任人的处理意见。9.3.4.3 模板坍塌事故应急处置措施：1、施工现场发生大面积模板坍塌事件，到达现场84、后立即对现场设立警戒区。2、如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度地减小损失调动机械设备，清理现场，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入抢救人员。在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。3、组织架子工对未坍塌部位进行抢修加固或者拆除，封锁周围危险区域，防止进一步坍塌。4、组织专家对坍塌处进行分析，确立详细的清理方案。9.3.4.4 应急处置措施：1、抢救方法(1)、如发生人体触电，首先要迅速切断电源。根据现场的情况，用绝缘棒将带电导线拨开，在操作中要防止加重伤害触85、电者，还应防止扩大触电范围。(2)、要迅速诊断触电者，看看是否“假死”，假死的类型，诊断的方法如下：、观察患者是否有呼吸的存在。、摸一摸颈部的颈动脉或腹股沟处的股动脉，有没有搏动，因为当有心跳时，一定有脉搏。、看一看瞳孔是否放大。如瞳孔扩大说明了大脑组织细胞严重缺氧，人体也就处于“假死”状态。通过检查我们在抢救时就可对症施救。(3)、现场急救法：1)、口对口人工呼吸法：、没有呼吸，但有心跳的，用口对口（鼻）人工呼吸法。、病人仰卧平地上，松开领扣解衣裳。、清理口腔防阻塞，鼻孔朝天头后仰。、捏紧鼻子托后颈，贴嘴吹气胸扩张。、吹气量要看对象，大人小孩要适量。、吹二秒来停三秒，五秒一次最恰当。2)、胸86、外心脏挤压法：、有呼吸，但无心跳的，用胸外心脏挤压法。、病人仰卧硬地上，松开领口解衣裳。、救者跪跨腰两旁，双手迭，中指以凹膛，当胸一手掌。、掌根用力压胸膛，压力轻重要适当。、用力太轻效果差，过分用力会压伤。、慢慢压下突然放，掌根不要离胸膛。、一秒一次向下压，压到寸半最适当。、救护儿童时，只要一只手压胸膛，用力稍轻。(4)、通知120急救中心，就地抢救直到医务人员来接替抢救为止。2、处置措施(1)、触电事故火灾发生后，首先应迅速设法切断电源，以防止发生触电事故。(2)、开关设备由于受潮或烟熏，绝缘能力降低，因此拉闸时最好用绝缘工具操作，切断电源的地点要适当选择，防止切断电源后影响灭火工作。(3)87、如需切断电线时，非同相线应在不同部位剪断，以免造成短路，剪断空中电线时，剪断位置应选择在电源方向支持物附近，以防止剪断电线掉下来造成接地短路或触电事故。对已落下来电线处要设警戒区域。(4)、当一时无法切断电源时，为了争取时间就需要采取带电灭火。带电灭火剂有：二氧化碳、四氧化碳、二氧一氯一溴甲烷、二氧二溴甲烷或干粉灭火剂等都是不导电的。泡沫灭火器的灭火剂有导电性能，带电灭火严禁使用。带电灭火时，现场所有人员应防止电线断落后触及人体。人与带电体保持安全距离。(5)、充油电器设备着火时，应立即切断电源后再灭火。备有事故贮油池的，必要时设法将油放入池内。地面上的油火不能用水喷射，以防油火飘浮水面而蔓88、延扩大。为了防止电气火灾的发生，现场应配备有常用的消防器材，还应根据情况配备适当的带电灭火器材。(6)、当火势较大，一时难以扑灭时或可能引起严重后果时应立即通知消防部门，不可延误时机。9.4 监测监控措施 检查监控1、支架搭设过程中，施工单位和项目监理机构应进行检查监控，检查监控包括以下内容，发现错误应当纠正。(1)、有没有技术交底记录。(2)、保证支架内部稳固的措施：设置纵横两向扫地杆；沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆；设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑；竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4.5 m设一道剪刀撑；竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4.5 m设一道剪刀撑；水89、平方向沿全平面每4.5 m高设一道剪刀撑。(3)、立杆支承：支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定；可调顶托的伸出长度: 本工程不大于150 mm。(4)、外连装置设置：沿柱高每层楼设抱柱装置，五层及五层以上危险区域每步高设抱柱装置；连墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）。(5)、禁止事项：支承梁、板的立杆必须对接，禁止搭接；水平杆在禁止区域内，禁止对接；禁止使用叠层搭设的支撑体系。(6)、其它：立杆间距、水平杆步高符合要求；扣件螺栓拧紧符合规定。2、检查监控应使用建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规程(DB45/T 618-2009)附录A表A.2。检查90、记录应存档。表A.2一般模板支架安全要点检查表 工程名称支架材质钢管施工单位监理单位资 料 检 查有专项施工方案审查方案施工企业技术部门审查论证后经修改的方案经施工企业技术负责人批准有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）经总监理工程师批准项目监理机构审查有技术交底记录现 场 检 查保证支架内部稳固的措施设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑外连装置设置梁底位置、每楼层（或沿柱高每4 m）设抱柱装置。H6m的，封顶杆往下h处加一道抱柱沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4 m设91、一道剪刀撑剪刀撑倾角4560，跨越57条杆，宽度6 m每楼层设连板装置竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑连墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）在无墙无板处设连梁装置水平方向沿全平面每4.5 m高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑在无法采用以上4种方法处设铺助装置立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定支于楼面时，楼面下至少加一层支顶从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与楼板有可靠锚固92、。保证立杆不滑移的限位装置。型钢梁平面外约束伸出长度: 可调底座不大于300 mm，可调顶托不大于200 mm禁止事项支承梁的立杆必须对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座禁止从外脚手架上伸出钢管斜支悬挑的模板禁止用叠层搭设的木材支撑体系禁止使用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接禁止用木杆接长作立杆禁止输送混凝土的泵管与支架连接禁止不同形式的钢管支架混用，禁止钢管支架与木材支架混用其它立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1 m及以上的梁的支承情况扣件螺栓拧紧符合规定检查结论1通过 2整改 3停止搭设整改或停止范围如下：检查单位：施工 监理检查人： 年 月 日93、 整架验收1、支架搭设完成后，由项目部、项目监理机构共同验收。验收不合格的整改后再验收；验收合格的由作业班长、项目部专职安全员、项目部技术负责人、项目部项目经理、项目监理工程师签字后，交付下道工序安装模板。整架验收内容包括：(1)、立杆间距；(2)、水平杆步高；(3)、纵向竖直剪刀撑间距；(4)、横向竖直剪刀撑间距；(5)、水平剪刀撑间距；(6)、支承面为地面的处理情况；(7)、扫地杆缺失情况；(8)、封顶杆缺失情况；(9)、扣件螺栓拧紧情况；(10)、禁止对接区内水平杆搭接；(11)、水平杆缺失情况；(12)、扣件拧紧抽样检查；(13)、立杆顶托内钢管主梁根数情况；2、验收应使用建筑施工模板94、及作业平台钢管支架构造安全技术规程(DB45/T 618-2009)附录A表A.3、表A.7。验收记录及扣件拧紧抽样检查表应存档。表A.3 一般模板支架、一般作业平台支架整架验收记录表类别：一般模板支架 一般作业平台支架 验收日期 年 月 日工程名称： 验收部位：轴验收内容实测值实测项12345678910平均值方案值立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪刀撑间距架顶部位加强措施H6m模板支架封顶杆以下h处加一道抱柱装置： 铺助装置：外连装置设置情况抱柱： 连板： 连墙： 连梁：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况水平杆缺失情况扫地杆缺失情况封95、顶杆缺失情况封顶杆位置设置水平剪刀撑情况扣件螺栓拧紧情况截面高度1 m及以上的梁的支承情况禁止对接区内，水平杆搭接情况责任人验收意见架子班长签名：意见：合格（ ）不合格（ ）安全员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）质检员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）项目部技术负责人签名：意见：合格（ ）不合格（ ）监理工程师签名：意见：合格（ ）不合格（ ）验收结论项目经理签名：结论：合格（ ）不合格（ ）项目总监理工程师签名：结论：合格（ ）不合格（ ）表A.7 扣件拧紧抽样检查表检查日期 年 月 日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量（个）允许不合格个数（个）实抽数（个）不合格数96、（个）所在部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0合格 不合格 截面高度1m并1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣件的扣件不限全 数0合格 不合格 其余部位在HD范围内抽80%，HD范围外抽20%519050合格 不合格9115081合格 不合格151280131合格 不合格281500202合格 不合格5011200323合格 不合格12013200503合格 不合格3200nn/10合格 不合格检查结论处理意见检查人注1：使用力矩扳手检查，拧紧力矩为40Nm65Nm。注2：“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。注3：扣件安装数97、量超过3200个，抽样数应增加。注4：对检查不合格的部位，应重新拧紧后再次抽样检查，直至合格。注5：截面高度1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。10 材料节约措施1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。根据本工程的特点，顶撑立杆以2.5m为主，这样可以有效的提高周材使用效率。2、不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。3、根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。4、安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。5、模板拆除扣件不得乱98、丢，边拆边进袋 。6、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。7、制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。11成品保护1、上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。2、为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板99、模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。3、门窗洞口、墙的阳角注意护角保护。4、楼梯踏步用18mm 厚碎木胶合板保护。5、进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。6、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。7、施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。12 安全、环保、节能、文明施工1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。3100、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5、木工机械必须严格使用按钮开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮101、带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。7、钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。8、环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理102、，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。13、模板设计计算计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范、建筑施工承插式扣件钢管支架安全技术规程JGJ231-2010等规范编制。13.1、轮扣式钢管楼面模板支撑计算书1.计算参数结构板厚120mm，层高3.00m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板103、材弹性模量E=6000N/mm2,枋材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用483.5mm盘扣式钢管：横向间距1200mm,纵向间距900mm,支撑立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm,壁厚3.5mm,截面积4.50cm2,回转半径i=15.90mm；钢材弹性模量E=206000N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2，Q345钢材抗弯强度f=300.00N/mm2。13.2楼板底模验算（1）底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 计算宽度(m) 板厚(m) 系数 设计值_x0001_ 模自重 0.3104、0 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 24.00 kN/m3 1.0 0.12 1.2 = 5.18 kN/m钢筋荷载 1.10 kN/m3 1.0 0.12 1.2 = 0.24 kN/m施工人员及施工设备荷载 1.00 kN/m2 1.0 1.4 = 1.40 kN/m底模和支架承载力计算组合 q1 = 7.18 kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合() q2 = 5.78 kN/m（2）楼板底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=450mm，计算跨数5跨。底模厚度18mm,板模宽度=1000mmW=bh2 /6=1000182/6=54000mm3，I=bh3/12=1105、000183/12=486000mm41）内力及挠度计算a.荷载支座弯矩系数KM=-0.107,M1=KMq1L2 =-0.1077.184502=-155573N.mm剪力系数KV=0.606,V1=KVq1L=0.6067.18450=1958Nb.荷载支座弯矩系数KM=-0.107,M2=KMq2L2 =-0.1075.784502=-125238N.mm跨中弯矩系数KM=0.077,M3=KMq2L2 =0.0775.784502=90125N.mm剪力系数KV=0.606,V2=KVq2L=0.6065.78450=1576N挠度系数K=0.644,2=Kq,2L4/(100EI)=106、0.644(5.78/1.2)4504/(1006000486000)=0.44mmc.施工人员及施工设备荷载按1.00kN（按作用在边跨跨中计算）计算荷载P=1.41.00=1.40kN ,计算简图如下图所示跨中弯矩系数KM=0.200,M4=KMPL=0.2001.401000450=126000N.mm支座弯矩系数KM=-0.100,M5=KMPL=-0.1001.401000450=-63000N.mm剪力系数KV=0.600,V3=KVP=0.6001.40=0.84kN挠度系数K=1.456,3=KP,L3/(100EI)=1.456(1.40/1.4)10004503/(1006107、000486000)=0.46mm2）抗弯强度验算M1=-155573N.mm,M2M5=-188238N.mm,M3M4=216125N.mm比较M1、M2M5、M3M4，取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩Mmax=216125Nmm=0.22kNm=Mmax/W=216125/54000=4.00N/mm2 楼板底模抗弯强度=4.00N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。3）抗剪强度验算V1=1958N,V2+ V3=1576+840=2416N比较V1、V2V3，取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力Vmax=2416N=2.42kN=3Vmax/（2bh）=32416/(21108、00018)=0.20N/mm2楼板底模抗剪强度=0.20N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。4)挠度验算max=0.44+0.46=0.90mm=450/250=1.80mm楼板底模挠度max=0.89mm=1.80mm,满足要求。计算简图及内力图如下图(3)第一层龙骨(次楞)验算钢管横向间距1200mm,第一层龙骨(次楞)间距450mm,计算跨数2跨第一层龙骨(次楞)采用木枋b=60mm,h=80mmW=bh2/6=60802/6=64000mm3,I=bh3/12=60803/12=2560000mm4。1)抗弯强度验算q=q1第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=7.18450/109、1000=3.23kN/m弯矩系数KM=-0.125,Mmax=KMqL2=-0.1253.2312002=-581400Nmm=-0.58kNm=Mmax/W =581400/64000=9.08N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗弯强度=9.08N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.625,Vmax=KVqL=0.6253.231200=2423N=2.42kN=3Vmax/（2bh）=32423/(26080)=0.76N/mm2第一层龙骨(次楞)抗剪强度=0.76N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算挠度系数K=0.521,q110、=q2第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=5.78/1.2450/1000=2.17kN/m=2.17N/mm max=KqL4/(100EI)=0.5212.1712004/(10090002560000)=1.02mm=1200/250=4.80mm第一层龙骨(次楞)挠度max=1.02mm=4.80mm,满足要求。计算简图及内力图如下图(4)第二层龙骨(主楞)验算钢管纵向间距900mm,计算跨数2跨。第二层龙骨(主楞)采用单枋b=60mm,h=80mmW=160802/6=64000mm3, I=160803/12=2560000mm41)抗弯承载力验算弯矩系数KM=-0.188,P=1.111、2503.231200=4845N=4.85kNMmax=KMPL=-0.1884845900=-819774Nmm=-0.82kNm=Mmax/W=819774/64000=12.81N/mm2第二层龙骨(主楞)抗弯强度=12.81N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.688,Vmax=KVP=0.6884.851000=3337N=3.34kN=3Vmax/(2bh)=33337/(126080)=1.04N/mm2第二层龙骨(主楞)抗剪强度=1.04N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算挠度系数K=0.911,P，=1.25112、02.171200=3255N=3.26kNmax=KP，L3/(100EI)=0.91132559003/(100900012560000)=0.94mm=900/250=3.60mm第二层龙骨(主楞)挠度max=0.94mm=3.60mm,满足要求。计算简图及内力图如下图3.支撑强度验算(1)荷载计算传至每根立柱的最大支座力的系数2.376每根钢管承载NQK1=2.3764.851000=11524N每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2=1.200.9011000=1080N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2=11524+1080=12604N 钢管重量0.0479kN113、/m,立杆重量=4.820.04791000=231N水平拉杆4层,拉杆重量=4(1.20+0.90) 0.051000=420N支撑重量NGK=立杆重量水平拉杆重量=231+420=651N钢管轴向力N=1.2NGKNQK =1.2651+12604=13385N(2)钢管立杆长细比验算LO=h=1.21.50=1.80m,LO=h+2ka=1.00+ 20.70.20=1.28mLO=1.80m，钢管的i=15.90mm,=LO/i=1800.00/15.90=113.21盘扣式钢管杆件长细比113.2150.0,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算=0.386,P=N/(A)=13385/114、(0.386450.00)=77.06N/mm2 盘扣式钢管立杆稳定性77.06N/mm2300.00N/mm2,满足要求。4.支撑支承面验算盘扣式钢管脚手架立杆设配套底座200100mm,支承面为混凝土楼板（按C30考虑）,楼板厚=100mm,上部荷载F=13385/1000=13.39kN（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=1.43N/mm2,hO=180-20=160mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(200+160)+2(100+160)=1240mm,h=1.00(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.711.43+0.250)1115、.001240160/1000=198.60kN 受冲切承载力198.60kNF=13.39kN,满足要求。(2) 支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.20+20.10)(0.103)=0.12m2,Al=0.200.10=0.02m2l=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.8514300=12155kN/m2,=0.75lfccAl=0.752121550.02=364.65kN支承面局部受压承载力364.65kNF=13.39kN,满足要求。5.计算结果底模楼模板18mm,第一层龙骨(次楞)采用单枋b=60mm，h=80mm,间距450mm；第二层龙骨(主楞)采用单枋b=60mm116、，h=80mm；钢管横向间距1200mm,钢管纵向间距900mm。立杆顶层步距1.00m,立杆中间层最大步距1.20m,支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆。并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。可不设置顶层水平斜杆。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆。13.2轮扣式梁模板支撑计算书1计算参数结构楼板厚100mm，梁宽b=200mm，梁高h=650mm，层高3.00m，结构表面考117、虑隐蔽；模板材料为夹板,底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边立杆至板立杆距离0.60m；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2;采用三根盘扣式钢管支撑,横向间距600mm，纵向间距600mm，支架立杆的步距h=1.50m,支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a=0.20m;钢管直径48mm，壁厚3.5mm，截面积4.24cm2，回转半径i=15.90mm；立杆钢管重量0.0326kN/m。钢材弹性模量E=206000N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2,Q345钢材抗弯强度118、f=300.00N/mm2。2梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 (0.20 + 2.64 ) 1.2 = 1.09 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.20 0.65 1.2 = 17.28 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.20 0.65 1.2 = 1.08 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.20 1.4 = 1.12 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 20.57 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 = 16.21 kN/m（2）底模板验算第119、一层龙骨(次楞)间距L=300mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=200mm。W=bh2/6=200182/6=21600mm3,I=bh3/12=200183/12=194400mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L2=-0.10520.573002=-194387Nmm=Mmax/W=194387/21600=9.00N/mm2梁底模抗弯强度=9.00N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.60620.57300=3740N=3Vmax/(2bh)=33740/(120、220018)=0.78N/mm2梁底模抗剪强度=0.78N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.644,q2=16.21kN/m;max=Kq2L4/(100EI)=0.64416.213004/(1006000194400)=0.73mm=L/250=300/250=1.20mm梁底模挠度max=0.73mm=1.20mm,满足要求。（3）第一层龙骨(次楞)验算立杆横向间距L2=600mm，梁宽度2=400mm；第一层龙骨(次楞)采用木枋b=60mm,h=80mm。W=bh2/6=60802/6=64000mm3；I=bh3/12=60803/12=256121、0000mm4；a.梁传荷载计算q=q1第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=20.57300/400=15.43kN/mb板传荷载计算P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载 =1.2(0.1825+0.30)+1.42.50=9.26kN/m2板传递到第一层龙骨(次楞)的荷载P=(300+ 200)/1000300/10009.26=1.39kN经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.36kN,N2=8.23kN,N3=0.36kNMmax=0.37kNm, Vmax=4.11kN，F=8.23kN,max =0.15mm1）抗弯强度验算=Mmax/W=0.37106/64000=5.7122、8N/mm2第一层龙骨(次楞)抗弯强度=5.78N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算=3Vmax/(2bh)=34.111000/(26080)=1.29N/mm2第一层龙骨(次楞)抗剪强度=1.29N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算max=0.15=L/250=600/250=2.40mm第一层龙骨(次楞)挠度max=0.15mm=2.40mm,满足要求。计算简图和内力图如下图：（4）第二层龙骨(主楞)验算钢管横向间距L=600mm，计算跨数3跨；第二层龙骨(主楞)采用单枋b=80mm，h=80mmW=180802/6=85333mm3，I123、=180803/12=3413333mm4 ；1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.175,F=8230N=8.23kNMmax=KmPL=0.1758.231000600=864150Nmm=0.86kNm=Mmax/W=864150/85333=10.13N/mm2第二层龙骨(主楞)抗弯强度=10.13N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.650,Vmax=KVP=0.6508.23=5.35kN =3Vmax/(2bh)=35.351000 /(28080)=1.25N/mm2第二层龙骨(主楞)抗剪强度=1.25N/mm2fv=1.40N/mm2,124、满足要求。3）挠度强度验算挠度系数K=1.146,F=8max= KPL3/(100EI)=1.1468.2310006003/(10090003413333)=0.66mm=L/250=600/250=2.40mm第二层龙骨(主楞)挠度max=0.66mm=2.40mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：3.支撑强度验算(1)荷载计算传至每根钢管立柱最大支座力的系数为2.156每根钢管承载NQK1=2.1568230=17744N每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):NQK2=1.40.600.601000=504N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2=17744+504=18248125、N钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=0.03263.51000=114N水平拉杆3层,拉杆重量=31.2047.90=172N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量=114+172=286N钢管轴向力N=1.2NGK+NQK=1.2286+18248=18591N(2)钢管立杆长细比验算LO1=h=1.21.50=1.80m,LO2=h+2ka=1.00+ 20.70.20=1.28mLO=LO1=1.80m=1800mm,i=15.90mm,=LO/i=1800/15.90=113.21钢管立杆长细比113.21150,满足要求。(3)不组合风荷载时，钢管立杆稳定性验算=0.386,P126、=N/(A)=18591/(0.386424.00)=113.59N/mm2钢管立杆稳定性计算113.59N/mm2300.00N/mm2,满足要求。 (4)组合风荷载时，立杆稳定性计算 立杆弯矩 基本风压0.7kN/m2,风荷载高度变化系数1.56,风荷载体型系数1.040； 风荷载标准值： Wk= =0.71.561.0400.70.7=1.351kN/m2； Mw=0.851.4Mwk =0.851.4Wklah2/10=0.851.41.3510.61.502/10=0.217kNm； 立杆稳定性验算 钢管轴向力Nw=18.59kN =Nw/(A)+Mw/W =18.59103/(0.127、386424)+0.217106/5080=161.92N/mm2；组合风荷载时，立杆稳定性为161.92N/mm2f=205.00N/mm2,满足要求。4.支撑支承面验算钢管立杆设配套底座200100mm,支承面为（按C30考虑）混凝土楼板,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=18.59kN=18591N（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=1.43N/mm2,hO=120-15=105mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(200+105)+2(100+105)=1020mm,h=1.00(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.711.43+128、0.250)1.001020105/1000=107.21kN钢管支承面受冲切承载力107.21kN18.59kN,满足要求。(2) 支承面局部受压承载力验算Ab=(0.20+20.10)(0.103)=0.12m2,Al=0.200.10=0.02m2l=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.8514300=12155kN/m2,=0.75lfccAl=0.752121550.02=364.65kN支承面局部受压承载力F=364.65kN18.59kN,满足要求。5.侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1=0.22200/(T+15)12V1/2 =0.2224.004.441129、.201.152.000.5=45.75kN/m2 =(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=241.50=36.00kN/m2F1、F2两者取小值F=36.00kN/m2，有效压头高度=F/=1.502)荷载计算荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位新浇混凝土的侧压力F 36.00 kN/m2 G=1.2 43.20 kN/m2振捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合+ 48.80 kN/m2梁底模和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 36.00 kN/m2（2）侧模板强度验算取130、竖肋间距L=350mm，计算跨数5跨,木模板厚度h=18mm；W=bh2/6=1320182/6=71280mm3，I=bh3/12=1320183/12=641520mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,q=48.80(1500-180)/1000=64.42kN/m=64.42N/mmMmax=KMqL2=-0.10564.423502=-828602Nmm=-0.83kNm=Mmax/W=828602/71280=11.62N/mm2 侧模抗弯强度=11.62N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.606,Vmax=KVqL=0.6131、0664.42350/1000=13.66kN =3Vmax/(2bh)=313.661000/(2181320)=0.86N/mm2侧模抗剪强度=0.86N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.644,q=36.00(1500-180)/1000=47.52kN/m=47.52N/mmmax=KqL4/100EI=0.64447.523504/(1006000641520)=1.19mm=L/250=350/250=1.40mm侧模挠度max=1.19mm=1.40mm,满足要求。计算简图及内力图如下图： 6.对拉螺栓计算 Fs=0.95(GF+QQ2k）=132、0.9548.80=46.36kN/m2;设3排对拉螺栓，螺栓横向间距a=700mm=0.70m，竖向间距b=(1500-180)/4=330mm=0.33m,N=abFs=0.700.3346.36=10.71kN；对拉螺栓12,容许拉力Ntb=12.90kN对拉螺栓受力10.71kN容许拉力12.90kN,满足要求。 7. 侧肋强度验算计算跨度330mm,跨数4跨,木枋尺寸 b=60mm，h=80mm；W=bh2/6=60802/6=64000mm3,I=bh3/12=60803/12=2560000mm4 。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.107,q=48.80350/1000=17.133、08N/mm；Mmax=KMqL2=0.10717.083302=199021Nmm=0.20kNm=Mmax/W=199021/64000=3.11N/mm2侧肋抗弯强度=3.11N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.607,Vmax=KVqL =0.60717.08330/1000=3.42kN =3Vmax/(2bh)=33.421000/(26080)=1.07N/mm2侧肋抗剪强度=1.07N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.632,q=36.00350/1000=12.60N/mm;max=KqL4/134、100EI=0.63212.603304/(10090002560000)=0.04mm=L/250=330/250=1.32mm侧肋挠度max=0.04mm=1.32mm,满足要求。计算简图及内力图如下图： 8.梁侧檩梁验算对拉螺杆横向间距700mm，侧肋间距350mm，计算跨数5跨,梁侧檩梁采用483.5双钢管，W=4490mm3，I=107800mm4，A=424mm2；1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.171,P=1.14qL=1.1417.080.33=6.44kNMmax=KmPL=0.1716.440.70106=770868Nmm=0.77kNm =Mmax/W=770868/135、(24490)=85.84N/mm2檩梁抗弯强度=85.84N/mm2fm=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.658,Vmax=KVP=0.6586.44=4.24kN =3Vmax/(2bh)=34239/(22424)=7.50N/mm2檩梁抗剪强度=7.50N/mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=1.097,P,=1.14qL=1.1412.600.33=4.75kN;max=KP,L3/(100EI)=1.09747537003/(100206000215600)=0.40mm=L/250=700/250=2.80mm136、檩梁挠度max=0.40mm=2.80mm,满足要求。9.计算结果 底模、侧模厚度18mm;第一层龙骨(次楞)6080mm木枋300mm，第二层龙骨(主楞)8080mm单木枋600mm；轮扣式B-LG 483.5钢管支撑纵向间距600mm，钢管横向间距600mm，竖肋6080mm木枋350mm，对拉螺栓1排,12700mm,采用483.5双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。 立杆顶层步距1.00m,立杆中间层最大步距1.20m,支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆。并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设137、的剪刀撑。可不设置顶层水平斜杆。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆。13.3 (300mm)厚剪力墙计算一、工程属性新浇混凝土墙名称Q1新浇混凝土墙墙厚(mm)300混凝土墙的计算高度(mm)3000混凝土墙的计算长度(mm)2500 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新138、浇混凝土顶面总高度H(m)5.2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243.0min29.868，124.829.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，245.2min29.87，124.829.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87139、+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)120小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)200主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)500四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)11.5面板弹性模量E(N/mm2)4000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.5m，Wbh2/6500182/627000mm3，140、Ibh3/12500183/12243000mm4 1、强度验算 qbS承0.538.05619.028kN/m面板弯矩图(kNm)Mmax0.095kNm Mmax/W0.095106/270003.524N/mm2f11.5N/mm2满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.529.87=14.935kN/m 面板变形图(mm) 0.319mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)5080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)53.333小梁截面惯性矩I(cm4)213.33141、3 1、强度验算 qbS承0.2838.05610.656kN/m 小梁弯矩图(kNm)小梁剪力图(kN) Mmax0.281kNm Mmax/W0.281106/533335.278N/mm2f13N/mm2满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.2829.87=8.364kN/m 小梁变形图(mm) 0.178mml/400500/4001.25mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=4.747kN，R2=.R16=4.316kN，R17=6.042kN 六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁142、截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面惯性矩I(cm4)21.56 1、强度验算主梁弯矩图(kNm)Mmax0.44kNm Mmax/W0.44106/898049.051N/mm2f205N/mm2满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.086mml/400400/4001mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9 对拉螺栓横向验算间距mmax400，400/2+200400mm对拉螺栓竖向验算间距nmax500，500/2+200500mm N0.95mnS承0.950.40.538.0567.231kNNtb12.9kN 满足要求！143、13.4柱模板支撑计算书(500400mm)柱模板计算一、工程属性新浇混凝土柱名称柱1新浇混凝土柱长边边长(mm)500新浇混凝土柱的计算高度(mm)3000新浇混凝土柱短边边长(mm)400 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3.0新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243.144、0min29.868，129.629.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243.0min29.87，129.629.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板验145、算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)11.5面板弹性模量E(N/mm2)4000柱长边小梁根数4柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)500模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.529.8718.146kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.520.882kN/m Mmax-0.1q1l2-0.117q2l2-0.118.1460.22-0.1170.8820.22-0.077kNm Mmax/W0.077106/(1/6500182)2146、.841N/mm2f11.5N/mm2满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.529.8714.935kN/m 0.677ql4/(100EI)0.67714.9352004/(1004000(1/12500183)0.166mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)5080小梁截面惯性矩I(cm4)213.333小梁截面抵抗矩W(cm3)53.333小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁弹性模量E(N/mm2)9000最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.238.0567.611 k147、N/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.16kNm Mmax/W0.16106/53.3331033.005N/mm2f13N/mm2满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.229.875.974 kN/m 面板变形图(mm) 0.055mm1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算 （规范中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)483柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm)长边148、柱箍剪力图(kN)M10.663kNm，N12.869kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm)短边柱箍剪力图(kN) M20.663kNm，N22.869kN M/Wn0.663106/(4.49103)147.685N/mm2f205N/mm2满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 11.554mml/4001.99mm 21.554mml/4001.99mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N2.8692=5.738149、kNNtb12.9kN 满足要求！ N2.8692=5.738kN26kN 满足要求！5001100型柱一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=500mm，B方向对拉螺栓2道，柱模板的截面高度 H=1100mm，H方向对拉螺栓5道，柱模板的计算高度 L = 2900mm，柱箍间距计算跨度 d = 500mm。柱箍采用双钢管48mm3.0mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。B方向竖楞3根，H方向竖楞6根。面板厚度10mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.150、0N/mm2。 柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540151、kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.927.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.93.000=2.700kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值 q = 1.224.3000.500+1.402.7000.500=16.470kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 2152、7.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.12510001000/27000=4.613N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2012.150+1.41.350)0.153、275=2.718kN截面抗剪强度计算值 T=32718.0/(2500.00018.000)=0.453N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67712.1502754/(1006000243000)=0.323mm面板的最大挠度小于275.0/250,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.275m。荷载154、计算值 q = 1.224.3000.275+1.402.7000.275=9.059kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 4.529/0.500=9.059kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.5009.059=2.718kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.5009.059=4.982kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度155、 f = M/W =0.226106/83333.3=2.72N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32718/(250100)=0.815N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6776.682500.04/(1009000.004166667.0)=0.075mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷156、载 P： P = (1.224.30+1.402.70)0.275 0.500 = 4.53kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.014mm最大支座力 Qmax=3.709kN抗弯计算强度 f = M/W =0.127106/8982.0=14.14N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于33157、0.0/150与10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 3.709B方向对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.224.30+1.402.70)0.250 0.500 = 4.12kN158、柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.014mm最大支座力 Qmax=4.455kN抗弯计算强度 f = M/W =0.122106/8982.0=13.58N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于346.7/150与10mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 4.455H方向对拉螺栓强度验算满足要求!大断面柱模板支撑计算满足要求！