1、框架剪力墙结构生物科技研发基地轮扣式钢管模板支架专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、 工程概况41.1工程概况41.2施工要求61.3技术保证条件6二、 编制依据8三、 施工计划93.1 材料计划93.2 中小型机械需用计划9四、 施工工艺技术104.1模板支撑材料的性能104.2施工方法114.2.1楼板模板的设计114.2.2梁模板设计124.2.3墙柱模板设计174.2.5楼梯模板设计（说明见4.4.2）204.3模板支撑架搭设214.3.1支架搭设施工准备214.3.2支架的搭设2、流程214.3.3支模架的使用224.3.4支模架的拆除224.3.5支撑体系检查验收234.4模板的施工244.4.1模板安装前的准备工作244.4.2模板施工程序25五、 模板安装质量要求295.1模板安装的偏差规定295.2 模板垂直度控制295.3 模板标高控制295.4 模板的变形控制305.5 模板的拼缝、接头305.6 窗洞口模板305.7 清扫口的留置305.8 模板起拱要求305.9 与安装配合305.10 胀模、爆模处理措施及方法305.11其它注意事项315.12 模板的维修31六、 混凝土浇筑方法及有关注意事项32七、 模板的拆除327.1拆模条件327.2拆模操作323、八、 技术质量保证措施33九、 施工安全保证措施359.1管理人员组织架构图359.2管理人员职责分工359.3危险源评估及控制措施359.4混凝土浇筑方案379.5浇筑过程监测方案389.6其他安全措施40十、 应急预案4210.1应争救援指挥领导小组的组成、职责及分工4210.2事故预防措施4210.2.1.模板坍塌措施事故预防措施4210.2.2.火灾事故预防措施4310.2.3.触电事故预防措施4410.2.4.高处坠落事故预防措施4510.2.5.机械伤害事故预防措施4610.2.6.物体打击事故预防措施4710.3事故可能发生情况及应急措施4810.3.1.当发生模板坍塌时，采取的4、应急措施：4810.3.2.发生火灾事故时,采取的应急措施：4810.3.3.发生触电情况，采取的应急措施:4810.3.4.发生坠落情况，采取的应急措施：4910.3.5.发生物体打击事故，采取的应急措施：4910.3.6.当发生机械伤害事故，采取的应急措施：4910.3.7.报警联络方式：50十一、 劳动力计划5211.1投入管理人员名单及联系电话5211.2 劳务班组人工分工及数量53十二、 计算书5312.1楼板支架验算541、3m高100mm板厚钢管模板支架计算书542、4.5m高200mm板厚钢管模板支架计算书6412.2梁底支撑验算741、梁截面200700mm742、梁截面305、0800mm833、梁截面6001000mm91十三、 附图10013.1混凝土浇筑路线图10013.2支撑系统监测平面布置图101一、 工程概况1.1工程概况xx中心项目位于xx市xxx。南北长约470m，东西宽约270m，总用地面积102999.81平方米，建设用地面积92300.88平方米，规划计容总建筑面积206000平方米。总建筑面积约34.4万。本项目规划设计为：生物科技研发厂房B共9层、高43.75m；幼儿园D共3层、高11.45m（已经建成）；厂房E地上2层，地下1层、高11.6m；厂房F原设计共8层、高37.8m；宿舍A：共19层，裙房1层、高59.85m；会议中心C共4层、6、高21m；以及各类配套设施。地下室为一层地下室是停车和设备用房；局部设有人防地下室。建筑耐火等级：一级；结构类型：框架,剪力墙；抗震设防烈度：7度。本项目钢结构用量约3000吨左右，主要由一个108m X 108m的钢结构网架屋面组成，以及一个43.2m X 40.2m的长方形钢结构网架屋面。正方形网架由多条长达108m的大跨度桁架组成，桁架高度为4m。长方形网架屋面桁架为倾斜布置，高度为2.5m。主材为国标方管以及焊接方管，最小规格为口1508，最大方管规格为口60030030030。xx中心项目工程A区首层屋面层、B区负一层使用轮扣式模板钢管支架，未超过5m高度，搭设跨度小于10m，施工总7、荷载未超过10KN/，集中线荷载未超过15KN/m 模板支撑系统采用轮扣式模板钢管支架体系。其余未说明区域使用扣件式钢管模板支撑体系进行施工（轮扣架水平杆长度受模数限制，当梁下立杆不能以梁竖向中线为对称轴两侧均分布置时，须在梁底增设立杆和水平杆，确保满足要求）。工程主要结构构造简介：混凝土强度等级概况栋号层 段竖向构件层 段楼盖构件宿舍A-16层C50-1层及以上C3079层C451014层C3515层及以上C30生物科技研发B层 段竖向构件层 段楼盖构件-13层C50-1层及以上C30（主框架梁C40）46层C4079层C30生物科技研发C层 段竖向构件层 段楼盖构件-2层以上C40-2层以8、上C30生物科技研发E层 段竖向构件层 段楼盖构件-1层以上C50-1层以上C30生物科技研发F层 段竖向构件层 段楼盖构件-13层C50-1层及以上C3045层C4068层C30各栋楼层概况表楼层号板厚（mm）楼板砼等级标高层高（m）备注地下室负一层350/200/180C30-6.1-0.05/-0.3/0.5/0.9/-1.206.05/5.8/5.6/5.2/4.9部分区域高支模（B-HB-RB-1B-7、A2-10A2-12A2-AA2-D区域属于高大支模）A1A3区首层屋面层（1-19）200/180/100C300.059.6504.5/4.2/3采用轮扣式模板支架墙、柱、梁截面9、尺寸概况表（轮扣架范围）部位主要截面尺寸（mm）层高（m）板厚（mm）墙厚300、400、6004.5200柱截面尺寸400*800、400*1000、500*800、500*1000、600*600、600*800、650*900、700*800、700*900、800*800、800*1000、800*1100、900*1000、900*1200梁截面尺寸200*400、200*500、200*600、200*700、200*800、300*400、300*500、300*600、300*700、300*800、400*400、400*500、400*600、400*800、400*12010、0、500*400、500*800、600*400、600*800、600*10001.2施工要求轮扣式脚手架是由盘扣式脚手架衍生出来的一种新型建筑支撑系统，是一种具有自锁功能的直插式新型钢管脚手架，参照住房和城乡建设部颁发的JGJ231-2010标准生产，主要构件为立杆和横杆，盘扣节点结构合理，立杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间结构强度高、整体稳定性好，并具有可靠的自锁功能，能有效提高脚手架的整体稳定强度和安全度，能更好的满足施工安全的需要。具有拼拆迅速、省力，结构简单、稳定可靠，通用性强，承载力大，安全高效，不易丢失，便于管理，易于运输等特点。1、施工操作人员必须认真核对每个房间支撑立杆11、水平杆的使用量及尺寸，以免在施工时出现用料不足或者多余的现象。2、不得任意锯割支撑立杆杆、水平杆及其它各种配件；重视支撑立杆杆与水平杆结合处的连接紧密强度。3、轮扣式钢管支模架工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。4、轮扣式钢管支模架拆除前应报项目技术负责人或主施工员审批，同意后方可拆除。5、每一部位、构件的轮扣式钢管支模架均作好标记，翻到上层时以防搅乱，以加快施工速度。6、拆除轮扣式钢管支模架时不得用大锤撬棍硬砸、猛撬，以免使其外形和内部受到损伤。7、轮扣式钢管支模架拆除后应及时归堆，放置整齐。1.3技术保证条件1、安全网络2、轮扣12、式钢管支模架的搭设和拆除需严格执行xx中心项目轮扣式钢管模板支架专项施工方案。3、为了保证轮扣式钢管支模架系统的施工质量要求，施工顺序必须按下图严格进行。1.3模板支撑体系概述本工程模板支撑方案选用一览表 部 位模 板 方 案支模体系混凝土强度C30，最大梁截面形式为600*1000，支撑高度3.0m-4.5m，此部分的整体支撑体系采用轮扣式支模架，型号采用LDJ，钢材采用Q300。立杆采用LG-180（长1.8米），立杆直径采用483.25mm钢管；横杆采用HG-1200（长1.2米）。标准层支模架间距为1.20m1.20m(地下室轮扣采用0.90.9,扣件采用1.21.2）。支撑根据开间尺13、寸58m布置一道剪刀撑。模板采用18厚胶合板，方木50100、地下室间距250（标准层300），支架立杆下必须设置垫板100100宽，18厚胶合模板。上部采用可调顶托，顶托上部用双钢管或槽钢做水平龙骨，可调托座的调节长度不得超过200mm。墙 柱墙模板采用18厚胶合板、50*100木方。墙竖向内龙骨采用50*100木方，间距200mm，侧放置墙模板面，外龙骨采用80*80*5方钢。对拉螺栓采用直径16mm，水平方向间距底层离地面200mm、第二道间距400mm（墙厚大于等于500mm时为300mm）、以上间距均不大于450mm，竖向阴角（边角）处间距为300mm、其余间距不大于450mm。墙柱14、支撑墙支撑跨度方向每大于等于2米中间必须设置斜支撑；水平方向第一道螺杆加固与支模连接与一起，高度在1.2米处设置一道斜支撑，以上每隔1.01.2米设置一道斜支撑。支撑钢管与支模架连接不少于3跨。柱支撑每边角必须与支模架连接，间距与支模架水平步距相同，当柱宽大于1.0时，柱中间应做斜支撑，方法与墙支撑相同。主次梁模板梁模板采用18厚胶合板、木方截面50100mm。梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距不大于300mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.25mm，梁高小于等于700mm时中间不设对拉螺杆，大于700mm时设置对拉螺杆，对拉螺栓布置水平间距距梁底450mm，断面跨度方向15、间距900mm，直径14mm。梁底木方距离150mm，双层胶合板。砼楼板采用18厚九夹板，50100次木龙骨间距300，483.25双钢管主龙骨，支撑为轮扣式钢管脚手架，楼板支撑根据开间尺寸58m布置一道剪刀撑，对于跨度大于4米的板，设计未做特殊说明的，按规范要求起拱1/1000-3/1000，水平杆之间的距离为1.2m,最上一道连系杆可根据梁高进行适当调整。为了防止梁底模漏浆，梁底模处加紧固件，沿梁底纵向每500一道。本工程的质量目标是力争鲁班工程。二、 编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表:模板编制的主要依据 序号名 称编号备注1xx中心施工图纸建筑/结构图2规程16、规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015中国建筑工业出版社混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008建筑施工手册第五版轮扣式钢管脚手架构件DB44/T 1168-2013建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20153关于印发的通知建质2011111号关于印发的通知建质200987号17、4法律法规中华人民共和国安全生产法5施工组织设计6设计计算采用中国建筑科学研究院PKPM软件。三、 施工计划3.1 材料计划材料计划一览表 序号材料名称规格单位数量备注1九夹板18厚张400092018302木方50100m2502m长3钢管483.25t7004方钢80*80*5t503.2 中小型机械需用计划中小型机械需用计划一览表 序号机械名称型号数量单机功率1圆盘锯MJ104A43KW2电焊机BX1-500332KVA3台钻MK36231.5KW4砂轮机立 式41.5KW5套丝机ZIT-R2-5022.2KW3.3.施工进度计划工程模板支撑、安装计划从2016年8月15日开始，至20118、8年1月15日结束。四、 施工工艺技术4.1模板支撑材料的性能LDJ轮扣式支模架采用每隔0.6米设置1套盘扣接头的定型立杆和两端焊有接头的定型横杆组成，实现杆件的系列标准化。盘扣接头是该支撑系统的核心部件，它由轮扣、横杆接头、插头组成，立杆每隔0.6米焊接一只轮扣、横杆上两端各焊接一只横插头，连接时把横杆端头的横插头、插入轮扣上相应孔内，由于设计上的特点，只要用铁锤敲击横插头即可锁紧，横杆上加载荷时，锁紧更可靠。每支轮扣上可同时插接四支横杆，四支横杆互为90。也由于横杆步距为0.6米，加大了支模架的整体稳定性，不需考虑斜向剪刀撑的设置。图1:轮式盘图2:轮式盘插头图3:顶托螺母由于该支撑杆件材19、料与普通钢管相同，故可搭设重载支撑架，立杆可根据层高需要取3.0米、2.4米、2.1米、1.8米、1.5米、1.2米、0.9米、0.6米不等，横杆也可根据立杆间距不同选择1.5米、1.2米、0.9米、0.6米、0.3米不等，由于本工程层高为5.35/5/4.5/3.8米，立杆主要选择3.0米、2.1米、1.8米、0.6米，横杆选择1.2米、0.9米、0.6米等。轮扣式支模架具有高功效、通用性强、安全可靠、易于施工、不易丢失、维修少、便于管理等多项优势。相比普通钢管支模架，只需通过敲击横管插头即可搭设，配备多种规格长度，搭设灵活，立杆一端为套筒可直接与立杆连接，顶托螺帽为多口径阶梯设计，可承托三20、种不同口径的钢管（套筒），拆装效率高；钢管间通过自锁连接，负载越大锁紧力越大，减少钢管连接的人为操作不当因素，承载能力提高30%以上，施工可靠性大大提高；钢管连接全部为固定式，不需要额外扣件，极大减少扣件损耗，钢管长度统一，方便操作与管理，不需多大维护。4.2施工方法4.2.1楼板模板的设计1、轮扣式钢管模板支架楼板计算参数序号板厚(mm)立杆纵/横间距(m)（483.25）钢管步距(m)方木间距（mm）方木规格12001.2/1.21.830050*1002200H3000.9/0.91.825050*1003300H4000.9/0.91.825050*1004400H5000.9/0.921、1.825050*1005500H6000.9/0.91.825050*1002、楼板支撑工程安装工艺流程A区标首层，层层高4.5m，梁板结构板厚为200mm。此选取楼板模板支撑架结构布置如下：次龙骨采用50100mm木方，距离：中中200300mm；主龙骨采用483.25mm钢管，立杆的纵距 b=1.2m，立杆的横距 l=1.2m，立杆的步距 h=1.80m。有梁板结构梁主要截面尺寸为200*400、200*500、200*600、200*700、200*800、300*400、300*500、300*600、300*700、300*800、400*400、400*500、400*600、422、00*800、400*1200、500*400、500*800、600*400、600*800、600*1000等。梁支撑架结构布置如下：次龙骨（50100mm木方）间距250mm，主龙骨（483.25mm钢管）间距900mm。当轮扣式搭设间距不符合支撑体系要求时，该部位采用钢管扣件进行搭设连接。【支撑立杆】立杆主体采用了符合GB/T 3091国家标准的483.0材料为Q235碳素结构钢。 支撑立杆：4.2m（用于板底） 支撑立杆：3.3m（用于梁底） 【横杆】横杆由杆身和两端的卡头组成，与立杆上的卡头连接，起到水平稳定作用。横杆：1.15m、0.85m、0.55m三种规格支撑安装方法第一步：23、先取两根立杆，用水平杆插入立杆插槽插紧，使两根立杆和水平杆组合，在取一根立杆和水平杆，依此类推，使其形成模块式组合结构。第二步：安装可调顶托及主次龙骨。第三步：根据楼板标高，调节顶托高度，直至满足现场施工需要。第四步：设置梁底立杆并设置水平拉杆。4.2.2梁模板设计1、 轮扣式钢管梁模板支架梁计算参数序号梁宽（mm）梁高（mm）梁底顶托数量顶托梁跨度方向间距水平杆步距（mm）梁底方木间距(mm)梁底方木规格13008002立杆间距/0.9m1.225050*100240090010002立杆间距/0.6m1.225050*100350015002立杆间距/0.6m1.225050*10046524、012002立杆间距/0.6m1.225050*1002、梁侧模板支撑设计参数序号梁高（mm）对拉螺杆排数螺杆规格跨度长方向160001402600H100011460031000H15002146003、各梁截面梁底的支撑形式沿梁跨方向立杆间距1200mm；梁底采用50100mm的木方，平行梁截面，间距250mm；托梁采用483.25mm的双钢管。水平杆步距1800mm，最顶部一道水平杆局板底或梁底不大于400mm，立杆布置间距如图所示。适用范围支撑图梁宽200mm400梁高700mm（以梁宽200mm，梁高700mm为例）200mm梁宽300mm梁高800mm400mm梁宽600mm梁高125、000mm4、梁支撑工程安装工艺流程对于中间梁（即梁两边均有楼板），如下图所示，沿梁跨度方向每0.6m设置梁底立杆，梁底立杆上设置顶托及主龙骨483.25钢管。梁底立杆纵、横间距600600mm（个别大梁根据计算软件搭设要求进行布置），楼板底立杆纵、横间距12001200mm（地下室区域900900mm），梁底立杆与梁两侧的板底立杆间距不大于600mm，用水平杆加扣件连接。（梁底立杆支撑为偶数）4000对于边梁（即只有一边有楼板），因本工程层高均为3米以上，且竖向支撑采用轮扣式支撑体系，因此墙柱体混凝土先浇筑，然后再进行梁板混凝土浇筑，因此：对于梁两边墙体已经浇筑的如下图，沿梁跨度方向每0.626、m设置梁底立杆，梁底立杆上设置顶托及主龙骨483.25钢管。梁底立杆各设置两道纵横向水平杆，横向水平杆通过顶托与两边的已浇墙体顶牢，纵向水平杆伸入板底立杆两跨。梁两边均有墙体此时边梁立杆的搭设如下图600梁两边均有墙体的模板支架剖面图梁两边均有墙体的模板支架立面图 对于梁两边只有一边墙体已经浇筑或梁两边均未浇筑墙体的，沿梁跨度方向每0.6m设置梁底立杆，梁底立杆上设置顶托及主龙骨483.25钢管。梁底立杆各设置两道纵横向水平杆，纵向水平杆伸入板底立杆两跨，并设置竖向剪刀撑如图10。图10梁两边只有一边墙体图11梁两边只有一边有墙体或两边均没有墙体的模板支架立面图1纵向水平拉杆；2竖向剪刀撑；327、横向水平杆4.2.3墙柱模板设计1、柱模板支撑设计参数序号柱截面（mm）内龙骨竖楞间距（mm）柱箍竖向间距（方钢）对拉螺栓数量161600300500027003004001380030040014900-1000300400251100-120030030022、柱子模板安装节点大样图柱子内撑条采用钢筋内撑条纵横向各两根16钢筋,竖向间距450。原则上均利用钢筋头，两端头要求切割平整。对拉采用16螺杆，竖向间距为根据不同大小柱子进行单独深化，详见附图。墙柱增加斜顶，两边都为剪力墙体时水平杆可进行对顶。并墙沿长方向间距2米设置一道斜顶。3、墙模板安装节点大样2502504504.2.5楼梯模板28、设计（说明见4.4.2）后浇带本跨梁板模板支撑拆除应待后浇带施工完后，且砼强度等级达到其设计强度值的100%，方可拆除；要求后浇带支撑单独搭设，以便不影响其它部位的模板拆除。4.3模板支撑架搭设4.3.1支架搭设施工准备（1）、大截面梁模板支架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。（2）、对轮 扣件、零件等进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）、对支模架的搭设场地进行清理、平整、并做好排水工作。（4）搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立柱位置定为准确，便于梁支撑受力均匀，工作平台用脚手片满铺并用铁丝扎紧。（5）轮 扣立杆、横杆采用48.3钢管，钢管壁厚为3.6，不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和29、起毛刺的钢管。立杆主要选择3.0米、2.1米、1.8米、0.9米，横杆选择1.2米、0.9米、0.6米为主。4.3.2支架的搭设流程（1）根据图纸结构形状，准备好轮 扣立杆、横杆材料。 立杆 横杆（2）第一步：定位 （3）第二步：锤击 （4）第三步：循环作业 （5）第四步：循环作业 （6）第五步：循环作业 （7）第六步：完成搭设 （8）轮扣节点示意图 4.3.3支模架的使用（1）搭设完后，经检查验收合格后方可使用，在施工过程中设专人负责管理、检修，如发现问题及时采取措施整改。（2）支模架工作平台上构件必须分散堆放，每平方米材料堆放不得超过2.0KN/M2，严禁集中堆放构件。4.3.4支模架的拆30、除拆除顺序为脚手片、卸顶托、水平杆、立杆，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。拆下的轮 扣件、零件、脚手片应逐一递接至地面。并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁高空抛掷 材料等物。拆架时，必须设警戒区域，并设专人监护。图17拆除脚步手架就应注意：（1）、拆除支模架前，清除支模架上的材料、工具和杂物。（2）、拆除支模架时，设置警戒区域，并由专人监护。（3）、拆除时，必须设警戒区域，并设专人监护。（4）、拆除人员必须站在临时设置的脚步手板上进行拆除作业。（5）、拆除工作中， 严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。（6）、拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分31、类堆放整齐，严禁高空抛掷材料等物。4.3.5支撑体系检查验收1对使用的支模架检查以下内容：（1）、查看轮 扣件、零件材料产品质量合格证、质量检验报告。（2）、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（3）、钢管必须涂有防锈漆。（4）、检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。2支模架使用中，应定期检查的内容（1）、检查立杆底部是否设置垫木；（2）、检查顶托是否松动，立杆与顶托是否落空。（3）、检查上部顶托处双钢管或槽钢是否距中。（4）、安全防护措施是否符合要求。3支模架的主要验收内容（1）、对使用的支架检查以下内容：a查看门架材料产品32、质量合格证、质量检验报告。b检查门架表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。c支架必须涂有防锈漆。d检查轮扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。有必要时按现行国家标准轮 扣式钢管脚步手架JG13-1999的规定抽样检测。(2)支模架使用中，应定期检查的内容。a顶托座是否松动，立杆与顶托是否落空。b检检查地基是否积水、查轮 扣插头是否松动。c检查上部顶托处双钢管或槽钢是否距中。d安全防护措施是否符合要求。a基础查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法观察。b立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于33、50mm、横距偏差不得大于20mm。用钢卷尺测量。c纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。d轮 扣插头必须敲击固定并插好，敲击力度为10Kg-15Kg为宜。e其他未尽事宜按轮扣式钢管脚手架构件JGJ166-2008的相关要求执行。DB44/T 1168-20134.4模板的施工4.4.1模板安装前的准备工作模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测34、验到安装位置。进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1：3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫付条带，并校正其平直。设置模板定位基准。墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。在每次拆模之后，要清理模版，并刷水性脱模剂。4.435、.2模板施工程序弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆复核梁模尺寸、位置梁模板自检报质安科验收报监理公司验收浇筑混凝土养护模板拆除、清理、退场堆放。1.墙柱模板的安装本工程剪力墙模板采用183091518mm九夹板。九夹板先在加工场按下图所示钻好孔，再吊至施工现场安装。各块模板应做好编号标记，各剪力墙的各层在同一部位的模板尺寸应相同，并保证该编号的模板拆除后用于往上层的同一部位。安装时，模板纵横肋及穿芯螺栓位置均要对准，利用可调单支顶水平对撑调校内壁的垂直度。穿芯螺栓采用16螺栓，垂直和水平间距不36、大于450mm。利用穿芯螺栓两端烧焊的小钢板保证墙壁的厚度，用塑料套管保护螺栓，拆模板时将螺栓取出重新使用。穿墙螺杆洞为防止剪力墙施工时发生的两次浇筑砼过程中，发生上下墙体错位的质量问题，采取下层剪力墙中预留对拉螺杆或下层顶部模板暂缓拆除的方法，如下图：上下楼层剪力墙支模大样墙柱模板可采用8#槽钢代替楞木进行加固。刚度好且不易变形，保证了混凝土质量。槽钢能多次周转重复使用，大大降低了损耗率。剪力墙加固 2.梁板模板的安装本工程标准层所有梁、板模板均采用轮扣式满堂架支撑体系。梁底横内楞：梁底两角纵向布置四条50*100*2000木枋，中间铺50*100木枋，间距250；顶托梁采用483.25双钢37、管；垂直支撑选用483.25 轮扣钢管满堂架，除高大模板支撑体系外，其余小梁支撑立杆纵横向间距均为1200，步距1800。搭设时必须按轮扣式技术规范要求进行施工。平板模板采用18厚胶合板，下龙骨采用方木采用50100mm,间距200300mm。3.特殊部位模板的安装(1) 电梯井模板电梯井模板用九夹板、木方制成定型筒模，内用钢管+U 托对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑。利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。(2) 门窗洞口模板门窗洞口模板用九夹板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶38、死，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。(3) 顶板模板阴角顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，轮 口立杆安装时注意上下对齐。(4)楼梯模板地下楼梯踏步模板采用50mm100mm 方木与九夹板制作而成，背面通过方木连接成整体，扣件钢管支撑。楼梯模板底模、侧模、踏步采用18mm 厚九夹板，采用全封闭式楼梯。施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼39、梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。（模板见4.2.5）(5) 阳台模板 阳台底板模板采用木龙骨、九夹板加轮口架钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm100mm 方木，次龙骨间距250mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm1200mm（不足1200mm 用900mm 代替）。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U 托加双钢管顶住次龙骨。阳台侧40、面及梁模板用方木加九夹板铺设，用钢管、卡子加以固定。阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。(6)施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：a.顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口九夹板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在板跨中1/3 范围内。b.楼梯施工缝：留置在休息平台板跨中1/3 范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm。板施工缝处理同上。c.墙体施工缝的堵缝41、必须采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞1/3 范围内。五、 模板安装质量要求5.1模板安装的偏差规定 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表5项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查梁截面内部尺寸+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。542、.2 模板垂直度控制5.2.1对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。5.2.2模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，用采用线坠方式检查，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；5.2.3模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。5.3 模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500 线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。5.4 模板的变形控制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或43、过振，使模板变形。（3）门窗洞口处对称下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。5.5 模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。5.6 窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。5.7 清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用九夹板背订木方固定。5.8 模板起拱要求跨度小于4m 不考虑，46m 的板起44、拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm；悬挑梁按悬挑长度的1/200起拱，拱高不小于20mm5.9 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。5.9.1 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时,均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。5.9.2 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。5.10 胀模、爆模处理措施及方法5.10.1模板计算时除按公式计算以外，要根据具体情况加以调整，因为模板计算不确定因素很多，如混凝土坍45、落度、温度、浇灌速度、振捣方法等都是不确定的，计算时要给以考虑。5.10.2 螺栓方面，破断及螺帽脱落，造成失效，导致周边的螺栓受力加大以至破断，依次影响更多螺栓，从而发生整体爆模，可采用双螺母，或建议生产带销子的螺栓防止螺帽脱落。5.10.3 由于混凝土侧压力是呈倒三角分布，拉杆要按照下密上疏的原则来设置，以缓解模板拉杆数量不足的问题。5.10.4 模板支撑的稳固方面，重点检查受力杆件和纵向支撑的稳固性；5.10.5 浇筑混凝土时，要求均匀对称下料，严格控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；5.10.6 采用木模板、胶合板模板施工时，验收46、合格后腰及时浇筑，防止暴晒雨淋发生变形，重复使用的木模板必须严格检查修复；5.10.7 严格要求操作人员控制好混凝土的插入深度，不得过深，已振捣的部位不得再次插入振捣棒振捣，避免爆模现象产生。5.11其它注意事项5.11.1在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。5.11.3进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。5.11.4模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、47、楼板阳角顺直。5.11.5墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。5.11.6墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。5.11.7门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。5.12 模板的维修九夹板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。5.12.2模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模48、板变形或损伤。5.12.3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。5.12.4拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。六、 混凝土浇筑方法及有关注意事项混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。七、 模板的拆除7.1拆模条件拆模时，以拆模试件到达下表的强度并能承受上面的荷载为拆49、模依据，在达到拆模条件后，需经项目技术负责人、监理工程师同意方可拆模。后浇带两侧要妥善加支撑。钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）。 表6结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（）板2502，8758100梁、拱8758100悬臂构件1007.2拆模操作7.2.1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。7.2.2、模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。7.2.3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，50、支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于此高支模模板的拆除应从梁跨中开始向两边延伸。7.2.4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组招待作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。7.2.5、模板拆除工艺填写拆模申请单拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统7.2.6、模板存放按照部平面布置位置堆放整齐，整形清理干净并刷胶模剂。八、 技术质量保证措施严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。混凝土浇筑必须51、安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人46名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。为防止柱脚烂根，浇筑砼前应先浇510cm同配合比的水泥砂浆。梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。拼装精度要求： 表7项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和52、塞尺检查每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认后方可进入下道工序施工。 预埋件允许差表（mm）： 表8项目53、允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度+10，0中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0当梁板跨度4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。九、 施工安全保证措施9.1管理人员组织架构图 轮扣钢管支模架工程管理人员组织架构图9.2管理人员职责分工1、项目执行经理：对工地的质量、安全全面负责2、生产经理：负责项目经理部全面生产、协调工作；3、技术负责人：负责项目经理部技术、质量工作；4、施工员：负责本区的技术工作；负责该区钢筋、模板、54、混凝土施工过程监控；5、土建质检员：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量进行整改；对建材质量进行检查、监控；6、测量员：负责工程的全部放线工作，保护控制桩、水准点、楼层内控点。9.3危险源评估及控制措施轮扣式钢管模板支架：项目活动、产品或服务中的危险源 控制措施物理性危险危害设备设施缺陷梁下扣件的质量不符合国家标准的要求按照国家规定，项目部对不符合要求的扣件要及时更换，进场的扣件应具备产品合格证梁下扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求同上梁下扣件有夹沙现象同上立杆未设置离地20cm的纵横扫地杆架子班应按照轮扣式钢管模板支架专项方案进行搭设焊接钢管尺寸不符合方案要求架子班应按照轮扣55、式钢管模板支架专项方案规定，项目部对不符合要求的钢管要及时更换，经过检查符合安全要求后方能投入使用立杆钢管两端面切斜偏差不符合方案要求同上钢管外表面锈蚀深度不符合方案要求同上钢管弯曲不符合方案要求同上梁下横杆的端头与扣件的中心小于10cm架工班组应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 130)标准的要求，经过检查合格后投入使用立杆上打孔 将打孔的钢管全部退场，禁止使用 有些焊接钢管作为立杆 将焊接的钢管全部退场，禁止使用梁下扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 130)标准进行检测，检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后方可投人使用防护56、缺陷安全帽没有定期检查按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换安全带没有定期检查按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换物理性危险危害因素防护缺陷安全网没有定期检查按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换架子工作业没有配备工具袋按照职业健康安全管理制度中的“劳保用品发放标准”执行不配戴或不正确配戴安全防护用具按照(职业熊康安全管理制度的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育运动物危害钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育工作环境不良大风、大雨天气下搭设外架遇到大风、大雨天57、气停止高空作业搭设或拆除外架时，有人在外架下通行搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理标志缺陷支架搭拆时无安全标志和警示牌项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理心理生理性危险因素负荷极限：体力、听力、视力、超过极限架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患按照劳动法有关规定进行，并适当调整和安排作息时个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特种作业的有关规定，发现此情况的应将该作业人员予以调离有心脏病、高血压的人员进行高空作业同上夏天高温天气作业，容易中暑提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间作业人员注意力不集中，心情低落引发事故根据现场实际情况予以调整58、人员行为性危险因素指挥失误班组长违章指挥，不执行安全操作规程根据职业健康安全管理制度进行处理并组织相关的技能培训和教育操作失误架子工无证上岗作业检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业监护失误架子搭拆没有设置监护区域或无人监护项目部根据现场实际情况进行9.4混凝土浇筑方案本工程区域均按栋号分作业段。A区分为3栋独立进行混凝土作业施工。地下室按后浇带分段流水作业。1、本工程地下室混凝土墙柱、楼面梁板分二次浇筑。先施工墙柱砼，待墙柱子混凝土强度达到80%后浇筑楼面梁、板混凝土。墙柱砼浇筑完毕达到一定强度后作为梁板支模架水平拉结点，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。上一层结构梁板59、混凝土未浇筑后未达到设计强度80%下一层模板支撑架不得拆除。楼层和屋面后浇带部位模板支架需待后浇带混凝土浇捣后强度达到100%设计强度方可拆除。2、本工程混凝土浇筑方式：裙楼2层及3层以下采用天泵进行浇筑，地下室和标准层以上采用泵送（托泵所在位置均已混凝土硬化，路基坚实可靠）。地下室完成后，基坑回填土方平整后用20厚C15混凝土硬化，同时周边做好相应的排水措施。3、因3层以上墙柱及梁板采用布料机进行砼浇筑，支撑架采用的轮扣式满堂支撑架，因此布料机施工放置范围下支撑架必须进行加固处理，布料机范围内以下轮扣式必须是一整体，严禁架体断开，立杆纵横间距为900*900，步距不大于1000，加固范围内架60、体四周外围搭设连续剪刀撑（满剪），中间纵横向各设置一道竖向连续剪刀撑，水平搭设一道水平剪刀撑，搭设宽度为布料机范围每边增加500，轮扣式必须按要求设置横向水平杆。每层布料机旋转位置应事先进行固定。由班组、施工员自检合格后上报项目生产经理、技术部、安全部综合验收合格后方可进行混凝土浇筑。4、在混凝土在浇筑过程中应安排专人监护，特别应加强对支撑系统的变形监测。浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。5、混凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇筑方式，浇捣过程中.严格控制实际施工荷载61、不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时采取措施解决。6、泵管加固的固定措施： 对于浇筑层泵管加固采取下图所示钢管支架的形式，钢管支架与轮扣式钢管模板支架相互独立； 对于浇筑层下一层及以下楼层的泵管洞的加固采取下图所示木楔塞紧的方式。 浇筑层泵送水平管加垫橡胶轮胎，减少泵管的冲力。 泵管加固的钢管支架 泵管洞用木楔塞紧9.5浇筑过程监测方案（1）监测措施：在进行轮扣式钢管模板支架施工时，必须密切监测支模架的沉降、位移及变形情况，支模架施工必须贯彻“信息化施工”原则。由于本工程的模板支模62、架较复杂，建筑物体形复杂，因此在施工过程中对轮扣式钢管模板支架全面监测是安全施工的关键，在混凝土浇筑的过程中切实加强监测，从浇筑中心的梁体分层开始，向四周延伸，尽量拉开距离，并注意切入口的反松，随时做好加固准备。在每一层轮扣式钢管模板支架布置不少于 3 个点，且监控点之间水平间距不大于 8 米，进行沉降、位移及变形观测。 1）轮扣式钢管模板支架位移、变形监测 沿立杆每隔 8m 左右布置一个测点，每一层轮扣式钢管模板支架共布置 12 个测点（监测平面布置图见最后附图），其目的是掌握砼,浇捣时在水平压力作用下，轮扣式钢管模板支架水平位移状态，收集位移速度，大小及其变形的信息。同时可以用观测结果验证63、设计计算获得指导施工的重要参数。观测位移可采用测角法和视准线法。2）轮扣式钢管模板支架沉降监测 沿支模架平面均匀布置测点，尽量各测点与立杆对应布置，作好原始记录。并有监理鉴证，将观测结果文字记载或摄像存档。（2）监测要求 支模架支设完成后派专人对轮扣式钢管模板支架进行观测，对支模架的位移、沉降、和倾斜值进行观测，将观测结果汇总汇总，填入轮扣式钢管模板支架监测记录表中，一旦出现险情立即停止砼浇捣，及时采取应急措施，防止事故进一步扩大。 每次观测结果报业主和监理，当立杆侧向位移达到 10mm，立杆沉降达到 20mm，停止施工，采取加固措施处理。（3）监测频率初测：浇筑混凝土前监测一次，并记录下监测64、点数据，本数据作为以后监测的基准值，混凝土浇筑时作为重点监测，派施工人员一起监测，直至浇筑完成。浇筑完成后，再监测一次，如不出现问题则不需要再进行监测。（4）监测过程控制要求每次观测采用相同的观测方法和观测线路观测期间使用同一仪器，同一人操作，不能更换（5）监测控制值、预警值根据规范要求，当验算模板及其支架的刚度时，基最大变形值不得超过下列容许值：对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；支架的压缩变形和弹性挠度，为相应的计算跨度的1/1000；故本工程监测报警、预警值为：监测项目预警值报警值侧向位移量7mm10mm沉降量15m65、m20mm本工程轮扣式钢管模板支架施工，钢管支架受力部位均设置在楼板上，为确保该部分模板施工过程中受力楼板安全，受力楼板部位下两层支撑系统需在本层楼板施工完成后方可进行拆除。本工程轮扣式钢管模板支架部位混凝土浇筑，采用汽车托泵浇捣，板上堆料高度小于300mm。9.6其他安全措施1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不66、得伤害他人，也避免被他人伤害。6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的支模架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。8、作业人员除必须执行作业时间限制以处，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。9、作业人员除支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。10、拆除楼板顶架时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。11、登高作业时，各种配件应放在工具箱或袋中，严禁放在模扳或支模架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。12、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁67、堆放在脚手板上和抛掷。13、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带安全帽。14、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查据片是否上紧，锯盘有无裂口。15、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。16、接料应出锯片15cm，不得用手硬拉。17、小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。18、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。19、手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。20、按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。21、锯片护罩必须完好，锯片连续断齿两个以上不得使用。22、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。23、多用木工机械使用时只68、准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。24、现场严禁吸烟。25、模板存放时应当满足自稳角的要求。两块模板应当采取板面对板面的存放方法。长期存放时，应将模板联成整体。26、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有交，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力推、拉模板。严防模板大幅度摆动或倒其他模板。27、施工中，外架手架必须搭设安全网和防护网，防护网应随墙体逐上升，并高出作业面1米以上。安全网可固定在二层搭设。在施工层下应全挂水平兜底网。28、模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗69、留。29、当风力为5级时，仅许吊装1-2层模板和构件。当风力超过5级时，应停止吊装。30、大模板就位安装后，为便于浇筑混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道，严禁人员从外墙板上通过。十、 应急预案10.1应争救援指挥领导小组的组成、职责及分工 姓 名职务分工联系电话组 长负责联系救护车辆副组长负责指挥人员抢救副组长负责指挥人员抢救组员负责现场抢救伤员组员负责保护现场10.2事故预防措施10.2.1.模板坍塌措施事故预防措施1、现场技术负责人应对施工人员进行技术、质量、安全的交底。严格按模板装拆施工方案及有关国家、行业、地方的技术标准、规范、规程进行施工。施工过程应做好自检、工序交接等，使工程质70、量和安全得以控制。2、模板装拆必须按施工方案进行，严禁任意变动。3、采用高支模方法，其支撑结构必须有足够的强度和刚度，并必须有施工设计计算。4、在高处复杂结构装拆模板，尚应设警示牌标识，严禁非作业人员进入作业区，并设专人监护，防止伤及行人。5、装拆模板时，2m以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。6、安装上层楼板及支架时，下层楼板砼强度必须达到1.2MPa以后，才能上料具，料具要分散堆放，不得过分集中。模板上材料应堆放均匀，并不得超过施工方案的规定。下层楼板结构的强度必须达到能承受上层支模系统和新浇筑混凝土的重量以后，才能进行浇筑混凝土楼板，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除71、。7、支模系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。8、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，上下交叉作业应采取有效的安全防护措施。9、内墙柱模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时支模架施工，作业人员不得从模板支撑系统爬上爬下。10、模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。11、混凝土浇筑时，应派专人监察模板及其支撑系统的变形情况，如发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待采取措施进行调整或加固后，方可继续作业。12、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模72、审批和模板拆除工作。13、拆除钢模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意。14、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，不得留有未拆除的悬空模板，防止坠下伤人。有计划清理拆除下来的材料，保持出入口畅通，严禁阻塞通道。10.2.2.火灾事故预防措施1、施工现场防火工作必须认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，立足于自防自救，实行“谁主管，谁负责”的原则。2、施工现场的防火机构施工现场实行层级管理，落实各级消防安全责任人（管理人），各负其责，项目经理是施工现场消防安全责任人，全面负责现场的防火工作。各部门负责人、73、生产班（组）长是本部门、班（组）消防安全责任人，负责本部门、班（组）的消防工作。（1）施工现场成立防火领导小组，由消防安全责任人任组长，成员由生产、质技、保卫、行政（后勤）、材料、宣传部门和各生产班（组）的消防安全责任人组成。（2）施工现场按参加施工总人数千人以上的百分之十，千人以下的按百分之十五的比例组建义务消防队。义务消防队队长由现场消防安全责任人任命，义务消防队下设灭火组、引导疏散组、物资疏散组、救护组、维护秩序组。各司其责。a、灭火组：当接到着火报警，应迅速赶赴着火点进行灭火。b、引导疏散组：当火灾发生后，引导火灾现场人员迅速疏散至安全地方，配合公安消防队灭火。c、物资疏散组：当火灾发74、生后，抢救转移物资和火灾后物资清点。d、救护组：对因火灾引起有毒气体，采取防中毒措施，对因火灾，灭火过程中受伤人员的抢救、护理。e、维护秩序组：当火灾发生后，负责维持现场的治安秩序和保护火灾现场。（3)、施工项目应当对职工进行经常的防火宣传教育普及消防知识，增强消防观念，自觉遵守各项防火规章制度，（4)、抓好检查制度的落实。（5)、在施工过程需要动火，必须办理动火审批手续，落实动火作业“八不、四要、一清”的防火措施，才可动火。动火后，要进行检查验收。（6)、严格吸烟管理，施工现场应设立吸烟区，配置相应设施，严禁在非吸烟区吸烟。（7)、现场存放易燃，易爆化学危险物品，必须按规定经上级有关主管部门75、审批同意后，才可存放，严格控制存放数量，并落实防火措施。（8)、按规定配备消防器材，高层建筑，重点工程必须按建筑施工安全检查标准JGJ592011要求设立临时消防供水系统，做到与施工同步进行，临时消防供水系统高压水泵设专线供电、供水管直径不小于50mm，每层应设置消防结口，从第四层起每隔一层，配备一条长度为20m的消防水带及配置水枪。（9)、电线架设、电器设备的安装要符合技术规程的要求，并由持有电工证的电工架设安装，严禁在外支模架上架设电线及乱拉乱接电线。（10)、易燃杂物要及时清运，不宜长时间堆放在施工现场和宿舍附近，消防通道要保持畅通无阻。10.2.3.触电事故预防措施 1、根据安全用电“76、装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全技术“规范”、“规程”。2、严格执行特种作业人员的培训，考核制度。现场电工必须经过培训和考核合格，并持有效的特种操作证上岗。3、临电施工组织设计必须针对电源的实际情况和施工现场用电设置的分布进行编制，并经公司技术部门审核，总工批准。4、施工现场必须采用三相五线制，其专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。5、现场布线时必须按施工组织设计进行敷设，竣工后经测试合格后才能通电。并做好验收记录。6、施工现场所有用电设备，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置77、。7、漏电保护器的选择应符合国际GB 6829-96漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30 mA ，额定漏电动作时间应小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。8、现场电工必须做好现场日常的检查、检测并做好记录。9、非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、灯具等。10、根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。11、带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足78、时，应采取有效的措施进行隔离防护。12、在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。13、采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与PE连接，减轻触电的危险。10.2.4.高处坠落事故预防措施1、上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底，向施工人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。2、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育，特种高处作业人员应持证上岗。3、凡身体不适合从79、事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检，合格后方可上岗。4、各类安全警示标志按类别、有针对性地、醒目地张挂于现场各相应部位。对洞口临边等施工现场的危险区域设置醒目标准的安全防护设施、安全标志。5、高处作业之前，由施工单位工程负责人组织有关人员进行安全防护设施逐项检查及验收，验收合格后，方可进行高处作业。防护栏杆以黄黑或红白相间条纹标示，盖板及门以黄或红色标示。6、高处作业工程应按相关规定编制施工专题方案，经有关部门审核批准后，方能施工。7、严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。8、作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。9、边长大于250mm，小于150080、mm的预留洞口采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，面用木板作盖板加砂浆封固；边长大于1500mm的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式（2000目）安全网，洞口下张挂安全平网。10、施工使用的临时梯子要牢固，踏步300-400mm，与地面角度成60-70度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。11、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。10.2.5.机械伤害事故预防措施1、特种作业操作人员需体检合格（即无妨碍作业的疾病和生理缺陷），同时经过专业培训并取得主管部门颁发的操作证方可上岗。2、操作人员进入作业地点前，施工技术人员应81、向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规章制度。3、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级的保养工作，保持机械完好。4、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。如长发应束紧不得外露，高处作业必须系安全带等。5、操作人员必须按照机械出厂说明书规定的使用条件和技术性能，正确操作和合理使用，严禁超负荷作业或任意扩大使用范围。6、机械上的各种安全防护装置及指示、仪表、报警自动报警信号等装置应完好齐全，有缺损时应及时停用并修复，安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。7、机械不得带病运转，运转中发现不正常现象时，应82、先关闭电源，待排除故障后方可使用。8、新机或经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书或改造后的使用说明书的要求和现行国家标准建筑机械技术试验规程(JGJ34)进行测试和试运转，并符合建筑机械使用安全技术规程方可投入使用。9、停用一个月以上或封存的机械应认真做好停用或封存前的保养工作，并做好预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。10、机械集中停放的场所应有专人看管，并设置消防器材;空气压缩机房、发电机房等易发生危险的场所应在危险区域界限设置围栏和警告标志，未经批准的人员不得入内;挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，必须设置警示标志及按规定落实安全措施。11、各类型的机械使用前，必须检查其润滑83、部位的油路是否畅通，特别是液压系统，其压力表是否正常，密封环是否有效，刹车是否处于正常工作状态。12、切削机械必须控制刀具的进刀量，应按需切削的工件来调整其进刀量 (按技术说明书的要求调整)。13、电焊机必须有二次空载降压保护器，初级、次级的防护罩必须齐全有效，焊机导线要具有良好的绝缘，绝缘电阻不少于1M。14、所有建筑施工机械(包括大型设备、金属加工设备)必须建立并做好台帐，维修档案，自检记录档案。10.2.6.物体打击事故预防措施1、作业前，针对物体打击事故频发的部位，对有关施工人员进行安全交底教育，使每个人在思想上、行动上做好安全防范。2、施工人员进入施工现场必须按规定配带安全帽。应在规84、定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。进行交叉作业时要做好安全预防措施。3、每天班后对临边处各种散件进行清理放好，安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。4、临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。5、边长小于或等于250mm的预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用砂浆固定。6、施工作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。7、高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。8、吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行绑码，散料应用吊篮装置好后才能起吊85、。9、拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。10、高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。10.3事故可能发生情况及应急措施10.3.1.当发生模板坍塌时，采取的应急措施1）由于在浇筑砼过程时造成的坍塌情况，首先要明确伤员的具体位置、伤员的受伤情况及受伤人数，立即组织切实可行的机械设备进行救援（如动用塔吊将坍塌位置的钢筋网吊起；使用钢筋切割机或焊机将钢筋割断），避免钢筋夹着伤员，如果伤员被砼浆包着，应立即进行人手清理，先进行眼、口、鼻的清理，保持气道的通畅，再救人。2）由于拆除模板时造成的坍塌情况，立即查明受伤的人员数量，同时进86、行相邻危险区域的支护加固，以确保救援人员的安全，迅速将坍塌下来的材料用人手逐一清除，禁止用机械搬运材料，以免二次伤害伤员。3）对现场救出的伤员进行下列的急救处理：如肢体受伤，可用夹板等简单托持伤肢，对伤肢进行降温，尽量避免局部热缺血，伤肢不应抬高，按摩或热敷如挤压部位有开放创伤及活动出血者，应立即止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带，并立即送往医院进行急救。4）在坍塌事故中伤员被救出后，必须对该范围设置危险区域警示标志，设专人监护，保护事故现场，待事故调查小组及上级有关部门进行现场堪察鉴定同意解封后，才能进行恢复施工，并应密切进行对相邻模板的检测。10.3.2.发生火灾事故时,采取的应87、急措施现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火,并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥,组织非应急人员疏散.在火势扩大蔓延时,立即寻求第三方救助,拔打119,并组织抢救财产和保护现场.10.3.3.发生触电情况，采取的应急措施发现有人触电时,应立即切断电源或用干木棍、竹竿等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使用呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。10.3.4.发生坠落情况，采取的应急措施一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识88、反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶来现场。对疑有脊柱炎和骨盆骨析的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救进，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颌面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命，对于大血管损伤的伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。10.3.5.发生物体打击事故，采取的应急措施(1）应马上组织抢救伤者脱离危险现89、场，以免再发生损伤。(2）在移动伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，可用“颈托”围住颈部，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。(3）如伤员有出血，应立即止血。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，胸部伤的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定。(4）若处于休克状态的要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。(5）如果出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重90、的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。(6）同时要防止伤口污染，在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎。污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发。但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。10.3.6.当发生机械伤害事故，采取的应急措施应立即切断动力电源，首先抢救伤员，根据伤员的伤害情况，采取相应的急救办法：(1）如遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。当手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行91、绑扎止血。(2）伤员遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员可用拇指压人中、内关、足三里等，以提升血压稳定病情，让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。(3）出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物瘀血、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如有异物可用手指从口角一边插入摸至另一边将异物勾出。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。(4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。移动时，将伤者92、平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。(5）发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与提侧下肢缚在一起。(6）如机械对人体的切割伤。当手指被切离身体时，一定要保护好断端和伤员一起送到医院进行医疗，(7）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的93、情况。10.3.7.报警联络方式(1)、火警电话：119(2)、急救电话：120(3)组织项目职工或人员对事故人员进行急救，如遇卫生防疫部门或120车辆不及时到达工地时，组织项目相关人员进行救援至距离工地较近的三家医院，线路目的地路线线路一线路二线路三线路一:线路二:线路三:(4）保护事故现场；(5)病人病情稳定以后，对事件进行调查并记录。（6）项目部指挥部接到电话报告后，应立即在第一时间赶到现场，了解和掌握情况，开展抢救和维护现场秩序，封存事故现场。 （7）当事人被送入医院接受抢救后，指挥部即指令善后人员做好与当事人家属的接洽善后处理工作，并做好与有关部门的沟通、汇报工作。十一、 劳动力计划94、11.1投入管理人员名单及联系电话序号姓名部门职务电话1班子项目经理2班子执行经理3班子总工程师4班子项目副书记5班子生产经理6班子副经理（土建）7班子副经理（钢构）8班子副经理（商务）9班子副经理（财务）10班子副经理（机电）11安全部安全总监12设计部副总工（设计）13设计部设计部经理14技术部技术部经理15技术部技术部副经理16商务部商务部经理17材料部材料部经理18质量部质量员19技术部技术员20技术部资料21技术部资料员22设计部技术员（设计）23材料部材料员24生产部生产部副经理25生产部施工员26生产部施工员27生产部施工员28安全部安全员29技术部测量工长30技术部测量员31技95、术部测量员11.2 劳务班组人工分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表。 序号 施工部位工种 人数 地下室结构墙柱、楼板1木工200/4002架子工803电气焊工44电工65施工员126安全员67放线工6十二、 计算书本方案选取有代表性的标准层结构的墙柱、梁板计算。12.1楼板支架验算1、3m高100mm板厚钢管模板支架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑96、施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为3.0m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.80m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，间距250mm，木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管483.0mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减97、系数取1.00。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.10+0.20)+1.402.50=6.752kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.10+0.71.402.50=5.839kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为483.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.10098、0.1001.200+0.2001.200)=2.927kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)1.200=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm299、； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.202.927+1.402.700)0.250经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.04610001000/64800=0.703N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.202.927+1.42.700)0.250=1.094kN截面抗剪强度计算值 T=31094.0/(21200.00018.000)=0.076N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计100、算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6772.9272504/(1006000583200)=0.022mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!(4) 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为1200.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.1001.200+0.2001.200)=2.927kN/m面板的计算跨度 l = 250.000mm经计算得到 M = 0.101、2000.91.402.50.250+0.0801.202.9270.250经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.17510001000/64800=2.702N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1000.250=0.628kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.250=0.050kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.250102、=0.625kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.200.628+1.200.050)=0.732kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.625=0.787kN/m计算单元内的木方集中力为(0.787+0.732)1.200=1.823kN2.木方的计算按照简支梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.823/1.200=1.519kN/m最大弯矩 M = 0.125ql2=0.1251.521.20最大剪力 Q=0.51.2001.519=0.912kN最大支座力 N=1.01.103、2001.519=1.823kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.273106/83333.3=3.28N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.5ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3912/(250100)=0.273N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60104、N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.610kN/m最大变形 v =5/3.840.6101200.04/(1009000.004166667.0)=0.439mm木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算最大弯矩计算公式为 M = 0.25Pl+0.125ql2考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.92.5kN经计算得到 M = 0.2501.400.92.51.200+0.1250.7321.200抗弯计算强度 f=1.077106/83333.3=12.105、92N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 1.823kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 9.730kN经过计算得到最大变形 V= 0.959mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.98cm3；截面惯性矩 I = 21.56cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=1.0106、77106/1.05/8982.0=114.20N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.959mm顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求!四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1383.000=0.415kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2001.2001.200=0.288kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1001.2001.200=3.614kN107、考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3)= 3.886kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(2.500+0.000)1.2001.200=3.240kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 9.20kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截108、面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.80m； l0 计算长度，取1.800+20.300=2.400m； 由长细比，为2400/16.9=142 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391；经计算得到=9127/(0.391424)=55.038N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90109、.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.4501.2500.600=0.338kN/m2 h 立杆的步距，1.80m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.3381.2001.8001.800/10=0.149kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.23.886+0.91.43.240+0.90.91.40.149/1.200=8.886kN经计算得到=8886/(0.308424)+149000/4491=101.192N/mm2；考110、虑风荷载时立杆的稳定性计算 Mmax=33.40所以第5天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。钢管楼板模板支架计算满足要求！2、4.5m高200mm板厚钢管模板支架计算书计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.5m，立杆的纵距 b=0.9m，立杆的横距 l=0.9m，立杆的步距 h=1.80m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，间距250mm，木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模111、量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管483.0mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=0.9(25.100.10+0.20)+1.402.50=6.752kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.10+0.71.402.50=5.839kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为483112、.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.1000.900+0.2000.900)=2.927kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)1.200=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4；(1)抗弯强度计算 f = M /113、 W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.202.927+1.402.700)0.250经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.04610001000/64800=0.703N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.202.927+1.42.700)0.250=1.094kN截面抗剪强度计算值 T114、=31094.0/(21200.00018.000)=0.076N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6772.9272504/(1006000583200)=0.022mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!(4) 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为1200.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标115、准值 q = 0.9(25.1000.1001.200+0.2001.200)=2.927kN/m面板的计算跨度 l = 250.000mm经计算得到 M = 0.2000.91.402.50.250+0.0801.202.9270.250经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.17510001000/64800=2.702N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1000.250=0.628kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.116、250=0.050kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.250=0.625kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.200.628+1.200.050)=0.732kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.625=0.787kN/m计算单元内的木方集中力为(0.787+0.732)1.200=1.823kN2.木方的计算按照简支梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.823/1.200117、=1.519kN/m最大弯矩 M = 0.125ql2=0.1251.521.20最大剪力 Q=0.51.2001.519=0.912kN最大支座力 N=1.01.2001.519=1.823kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.273106/83333.3=3.28N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q =118、 0.5ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3912/(250100)=0.273N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.610kN/m最大变形 v =5/3.840.6101200.04/(1009000.004166667.0)=0.439mm木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算最大弯矩计算公式为 M = 0.25Pl+0.125ql2考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0119、.92.5kN经计算得到 M = 0.2501.400.92.51.200+0.1250.7321.200抗弯计算强度 f=1.077106/83333.3=12.92N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 1.823kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 9.730kN经过计算得到最大变形 120、V= 0.959mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.98cm3；截面惯性矩 I = 21.56cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=1.077106/1.05/8982.0=114.20N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.959mm顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求!四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1383.000=0.415kN(2)模板的自重(kN)： 121、NG2 = 0.2001.2001.200=0.288kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1001.2001.200=3.614kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3)= 3.886kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(2.500+0.000)1.2001.200=3.240kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式122、为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 9.20kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.80m； l0 计算长度，取1.800+20.300=2.400m； 由长细比，为2400/16.9=142 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391；经计算得到=9127/(0.391424)=55123、.038N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.4501.2500.600=0.338kN/m2 h 立杆的步距，1.80m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.3381.2001.8001.800/10=0.149kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.23.886+0.91.4124、3.240+0.90.91.40.149/1.200=8.886kN经计算得到=8886/(0.308424)+149000/4491=101.192N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 Mmax=33.40所以第5天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。钢管楼板模板支架计算满足要求！12.2梁底支撑验算1、梁截面200700mm计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.5m，梁截面 BD=200mm700mm，立杆的纵距(跨度方向) 125、l=1.20m，立杆的步距 h=1.80m，梁底增加0道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 1.20m。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1 梁模板支撑架立面简图按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.500.70+0.20)126、+1.402.00=24.460kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.500.70+0.71.402.00=26.058kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的钢管类型为483.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.7000.600=10.710kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.600(20127、.700+0.200)/0.200=0.960kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)0.2000.600=0.240kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3510.710+1.350.960)=14.179kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.240=0.212kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3； I = 60.001.801.801128、.80/12 = 29.16cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.524kN N2=1.524kN最大变形 V = 0.137mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08110001000/32400=2.500N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=31523.0/(2600.00018.000)=0.212N/mm2截129、面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.137mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算按照简支梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.524/0.600=2.540kN/m最大弯矩 M = 0.125ql2=0.1252.540.60最大剪力 Q=0.50.6002.540=0.762kN最大支座力 N=1.00.6002.540=1.524kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分130、别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.114106/83333.3=1.37N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.5ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3762/(250100)=0.229N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最131、大支座力除以跨度得到1.945kN/m最大变形 v =5/3.841.945600.04/(1009000.004166667.0)=0.088mm木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=3.605mm最大支座力 Qmax=1.524132、kN抗弯计算强度 f=0.762106/4491.0=169.64N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!(二) 梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=1.051mm最大支座力 Qmax=3.276kN抗弯计算强度 f=0.133、320106/4491.0=71.25N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=3.28kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=3.276kN (已经包括组合系数) 脚手架钢134、管的自重 N2 = 0.91.350.1384.500=0.756kN N = 3.276+0.756=4.032kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.80m； l0 计算长度，取1.800+20.300=2.400m； 由长细比，为2400/16.9=152 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到135、0.391；经计算得到=3622/(0.391424)=21.838N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.80m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2251.2001.8001.800/10=0.099kN.m； Nw 考虑风荷载时，136、立杆的轴心压力最大值； Nw=3.276+0.91.20.622+0.90.91.40.099/1.200=4.126kN经计算得到=4126/(0.308424)+99000/4491=53.691N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板支撑架计算满足要求！2、梁截面300800mm计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.5m，梁截面 BD=300mm800mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m，立杆的步距 h=1.80m，梁底增加1道承重立杆。面板厚度137、18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 1.20m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。扣件计算折减系数取2.00。图1 梁模板支撑架立面简图按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.500.80+0.20)+1.402.00=27.520kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.138、3525.500.80+0.71.402.00=29.500kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的钢管类型为483.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.8001.200=24.480kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2001.200(20.800+0.300)/0.300=1.520kN/m(3)活荷载为施工荷139、载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)0.3001.200=0.720kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3524.480+1.351.520)=31.590kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.720=0.635kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪140、力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.216kN N2=3.840kN N3=3.840kN N4=1.216kN最大变形 V = 0.005mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03610001000/64800=0.556N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=31943.0/(21200.00018.000)=0.135N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1141、.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.005mm面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算按照简支梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 3.840/1.200=3.200kN/m最大弯矩 M = 0.125ql2=0.1253.201.20最大剪力 Q=0.51.2003.200=1.920kN最大支座力 N=1.01.2003.200=3.840kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00142、10.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.576106/83333.3=6.91N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.5ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31920/(250100)=0.576N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到2143、.383kN/m最大变形 v =5/3.842.3831200.04/(1009000.004166667.0)=1.716mm木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.057mm最大支座力 Qmax=9.825kN抗弯计算强度 144、f=0.288106/4491.0=64.21N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!(二) 梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取16.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=9.83kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包145、括： 横杆的最大支座反力 N1=9.825kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.350.1384.500=0.756kN N = 9.825+0.756=10.581kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.80m； l0 计算长度，取1.800+20.300=2.400m； 由长细比，为2400/16.9=146、142 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391；经计算得到=3622/(0.391424)=21.838N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.80m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.225147、1.2001.8001.800/10=0.099kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=9.825+0.91.20.622+0.90.91.40.099/1.200=10.675kN经计算得到=10675/(0.308424)+99000/4491=103.853N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板支撑架计算满足要求！3、梁截面6001000mm计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.5m，梁截面 BD=600mm1000mm，立杆的纵148、距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.80m，梁底增加1道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 1.20m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。扣件计算折减系数取2.00。图1 梁模板支撑架立面简图按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.501.149、00+0.20)+1.402.00=33.640kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.501.00+0.71.402.00=36.385kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的钢管类型为483.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.0000.600=15.300kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.200150、0.600(21.000+0.600)/0.600=0.520kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)0.6000.600=0.720kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3515.300+1.350.520)=19.221kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.720=0.635kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3； I = 60.001151、.801.801.80/12 = 29.16cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.490kN N2=4.594kN N3=4.594kN N4=1.490kN最大变形 V = 0.098mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08610001000/32400=2.654N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=32354.152、0/(2600.00018.000)=0.327N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.098mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算按照简支梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 4.594/0.600=7.656kN/m最大弯矩 M = 0.125ql2=0.1257.660.60最大剪力 Q=0.50.6007.656=2.297kN最大支座力 N=1.00.6007.656=4.594k153、N木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.345106/83333.3=4.13N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.5ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32297/(250100)=0.689N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算154、满足要求!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到5.801kN/m最大变形 v =5/3.845.801600.04/(1009000.004166667.0)=0.261mm木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大155、变形 vmax=0.182mm最大支座力 Qmax=10.875kN抗弯计算强度 f=0.519106/4491.0=115.47N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!(二) 梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取16.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=10.88kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳156、定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=10.875kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.350.1174.500=0.638kN N = 10.875+0.638=11.513kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.80m； l157、0 计算长度，取1.800+20.300=2.400m； 由长细比，为2400/16.9=142 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391；经计算得到=3622/(0.391424)=21.838N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.4501.2500.600=0.338kN/m2 h 立杆的步距，1.80m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.60m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.3381.2001.8001.800/10=0.149kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=10.875+0.91.20.525+0.90.91.40.149/0.600=11.794kN经计算得到=11794/(0.308424)+149000/4491=123.468N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板支撑架计算满足要求！十三、 附图13.1混凝土浇筑路线图13.2支撑系统监测平面布置图13.3模板搭设平面布置图