1、xxxx湖xx国际酒店一期桩基施工专项方案(1)编 制： 审 核： 审 批： 目 录第一章 工程概况1第一节 工程简介1第二节 工程概况1第三节 工程地质、水文状况2第二章 编制依据3第一节 编制依据3第三章 静压桩施工专项方案4第一节 施工布置及施工准备工作4一、现场布置4二、人员组成4三、施工准备工作5第二节 主要施工方法和技术要求6一、施工测量6二、施工工艺流程4三、试验桩施工4四、压桩5五、送桩6六、主要技术措施和质量要求6第三节 安全文明施工措施8一、安全生产目标8二、保障体系8三、强化安全教育9四、桩基础工程安全保障措施10第四节 保证质量的技术组织措施11一、确定质量控制目标112、二、制定严格的技术质量管理制度11三、质量保证措施12第五节 工期及保障措施13一、工期目标13二、工期保障措施13第六节 应急预案14第四章 钻孔灌注桩施工专项方案16第一节 施工总体规划16一、施工概况16二、施工总体流程16三、施工总体规划原则16四、桩基所在位置17五、施工设备17第二节 施工方法18一、施工流程18二、施工工艺19第三节 施工质量保证措施22一、施工质量目标22二、施工质量保证措施22三、常见质量通病防治23第四节 安全生产与文明施工24一、安全生产24二、文明施工25第一章 工程概况第一节 工程简介1、工程名称：xxxx湖xx国际酒店一期2、工程位置：3、建设单位：3、x4、设计单位：x5、勘察单位：xx6、监理单位：7、施工单位：第二节 工程概况xxxx湖xx国际酒店一期工程，位于xx市xx区金山大道以北xx湖旁地块，本工程0.000标高相当于黄海高程23.400米。室外地面设计标高约为23.500米。场地内主要拟建一栋26层酒店主楼，酒店裙房3层及屋顶花园为2-3层；娱乐中心为4-5层；桑拿中心为3层；全场为整体地下室。本工程地下室总计一层，分两期建设。一期地下室建筑面积18086.27；酒店26层，56679.59；娱乐中心4-5层，8857.11；桑拿中心3层3855.33。本工程基础酒店主楼采用1000钻孔灌注桩基础，其余部分采用静压预应力管桩(纯4、地下室部分管桩抗压兼抗拔桩）。静压桩桩型为摩擦端承桩，选用PHC-AB-500(125)型号。拟建建筑的主要特点建筑物名称结构类型层数或高度柱基荷载（KN/）中柱荷重边柱荷重酒店主楼剪力墙26层500(建筑主体底层面积)500(建筑主体底层面积)酒店裙楼及屋顶花园框剪24层500(建筑主体底层面积)500(建筑主体底层面积)娱乐中心框架45层500(建筑主体底层面积)500(建筑主体底层面积)桑拿中心框架3层500(建筑主体底层面积)500(建筑主体底层面积)地下室框架1层（基底标高约17.00m）500(建筑主体底层面积)500(建筑主体底层面积)根据本工程勘察报告表述，本工程重要性等级为二5、级；场地等级为二级；地基等级为二级；岩土工程勘察等级为乙级。工程抗震设防烈度为6度。第三节 工程地质、水文状况1、地质情况根据本工程地质报告表述，本建筑场地处于一个地质构造运动相对稳定的地带，场地区域下伏基岩白垩下第三系砂岩、泥岩、属于非可溶岩，基岩稳定性良好。场地不良地质作用不发育。本建筑场地各岩土层从整体而言，分布均匀性好，下部基岩稳定。场地地表水体不发育，赋存于（1）层填土及淤泥中的上层滞水水量较小，易于疏干，下部（4）砂土层中的承压水头属弱承压水，且埋藏较深，故地下水对本工程基坑开挖影响较小。本场区地层由上至下的结构情况及其特征：地层编号及岩土名称层顶埋深（m）层厚（m）状态湿度（1-6、1）杂填土0.00.23.3松散稍湿湿（1-2）素填土01.90.36.4松散湿饱和（1-3）淤泥1.23.30.52.8流塑饱和（2）粉质粘土1.44.70.54.8可塑饱和（3-1）黏土0.59.51.112.7硬塑饱和（3-2）黏土0.318.11.417.2硬塑饱和（3-3）粉质粘土12.423.21.111.6可硬塑饱和（3a）粉质粘土0.7170.76.9可塑饱和（4-1）粉细砂18.926.50.74稍密中密饱和（4-2）含砾中粗砂24.4290.310中密饱和（5）残积土282.5硬塑饱和（6-1）强风化砂岩28.530.815.4坚硬稍湿干（6-2）中风化砂岩2834.40.7、66.5坚硬干（7-1）强风化砂岩28.330.40.64.1坚硬稍湿干（7-2）中风化砂岩30.535.90.45.3坚硬干2、气象情况xx地区属于亚热带季风气候，四季分明。春季温暖潮湿，夏季炎热，秋季晴朗少雨，冬季干旱。冬夏温差大，历年七月份气温最高，平均达到28.831.3，最高达到41.3；历年1月份气温最低，平均为2.64.6，极端最低温度为-18.1。xx地区雨量充沛，多年平均降水量为1284.5mm，历年来最大降雨量为2107.1mm，最小降雨量为476.4mm。降水集中在47月份，约占年降水量的60%，其中6月份最高，最大降雨量达到669.7mm，12月份降雨量仅为32mm。多8、年平均蒸发量为1447.9mm。夏季长江、汉水水位高涨，是防汛时期。最高洪水水位29.73m；冬季长江、汉水水位最低，最低枯水位为8.7m。xx地区47月份以东南季风为主，其余时间以北风或东北风为主，最大风力八级，最大风速27.9m/s。基本风压按30年一遇，10秒平均最大风速为标准，xx地区为2.5MPa。3、水文情况本工程场地地下水按赋存条件及含水层性质可分为上层滞水和孔隙承压水两种类型，上层滞水主要赋存于上部人工填土中，无统一自由水面，其水位变化较大，勘察期间实测场地上层滞水静止水位位于自然地面下2.004.70m，水量随大气降水及地表排水强度波动，总体有限，但不容忽视；孔隙承压水主要赋9、存于场地（4）层砂土层中，具弱承压性，与长江水体及区域地下水有一定联系，由于本场地砂土层中粘粒含量较高，故其渗流受到一定抑制，水量一般。根据长观资料承压水头随季节不同而变化，一般标高在10.015.0m之间，年变幅4.05.0m，据勘察期间实测，其水头埋深在地面下约7.8m左右（相当于标高13.83m）。根据调查，场区附近无污染源存在，场区内环境未受到污染，根据本工程地质报告分析，拟建场地地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。第二章 编制依据第一节 编制依据 1、岩土工程详细勘察报告；2、xx名洋建筑设计有限公司设计的施工图及相关设计文件；3、建筑桩基技术规范（JGJ9494）；10、4、预应力混凝土管桩技术规程；5、施工合同及有关文件。第三章 静压桩施工专项方案第一节 施工布置及施工准备工作一、现场布置由于本工程除酒店主楼采用钻孔灌注桩外，其余部分均采用PHC-AB-500(125)型静压预应力混凝土管桩（桩位具体布置见设计桩基础平面布置图）。根据场地实际情况，在工程前期准备阶段，必须完成临时道路的修筑，接通临时水、电，平整桩基础施工场地，保证现场排水畅通等工作。1、场地平整和临时道路修筑场地必须平整，临时施工道路及排水可满足桩机及管桩材料的进场要求。2、施工临时用水、用电施工在桩基础施工前，现场临时用水、用电均以接通。二、人员组成1、管理人员根据本工程的规模及质量、进度11、要求等，确定项目管理人员配备如下：项目经理一名， 负责总体施工管理与协调；技术负责人一名， 主要负责技术方面和施工技术交底等；测量员两名， 负责测量放线，标高、轴线复核；施工员两名， 负责细部放线，标高、轴线复核，并具体执行施工方案，对现场施工进行管理，并按规定进行过程记录。质量员一名， 主要负责施工质量检查和质量控制。安全员三名， 主要负责施工安全管理和监督。资料员一名， 负责施工资料的采集、整理、汇编、归档等。2、施工作业人员施工人员配备表序号工种数量职责备注1桩机操作工6操作静压桩机2电工、机修2设备保养、电器检修3桩机班长2单机全权指挥4电焊工3电焊接桩作业人员均为管桩基础施工专业人员12、，技术过硬，有丰富的施工经验。三、施工准备工作1、技术准备(1)在桩基础试桩前，技术人员对设计施工图进行了详细的阅读并进行了相关工程量计算。并准备配置两台ZYJ800B型静压桩机进场施工。(2)按照规范要求，我公司编制本桩基施工专项方案，对设计要求采用的PHC-AB-500(125)管桩进行了编号和划分，为两台桩机设计了详细的打桩及开行路线图，并根据岩土工程勘察报告和方格网测量成果进行了桩长试配。(3)在试桩前按照施工规范和设计文件的要求编制试桩技术交底和安全技术交底，相关管理人员和操作人员应认真解读并签字确认。(4)根据岩土工程勘察报告，在场地内选择不少于5个点进行试开挖，查看土层分布及地下13、水水位情况。2、施工测量准备项目部测量员在试桩前根据设计图和建设单位提供的坐标、高程进行相关内业计算，测放建筑物轴线和桩位。3、机械设备准备拟投入压桩施工的机械设备表序号机械设备名称规格数量备注1静压桩机ZYJ800B2台2轮胎式起重机50T1辆3电焊机YM-306D-83台CO2自动熔断机4经纬仪J21台5挖土机PC-3001台6水准仪S32台7全站仪NTS352 101台4、材料准备在施工准备阶段，向建设单位工程师和监理工程师提供了相应的PHC桩生产厂家的资质证明文件及PHC桩的质保资料，积极配合监理工程师的考察计划，确定管桩供应商并签署相关合同文件。第二节 主要施工方法和技术要求一、施工14、测量1、桩位测设及复测桩位测设采用NTS352全站仪测量。施测前测量工程师应根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点。桩位测设完成后，应按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量。测量时先定建筑各轴线位置及必要的控制线，再根据轴线位置关系用钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核，偏差大于规范规定的应重新测量。用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行。2、标高测量压桩施工的标高测量主要指桩中心自然地面标高测量和送桩阶段的标高测量。标高控制应根据已经通过监理工程师复核的高程控制网引出标高到施测现场，并进行测量作业。3、测量误差要求桩基础测量误差不得大于工程15、测量规范及设计文件允许的偏差范围。二、施工工艺流程测量桩位轴线桩位定位放线清除桩位障碍物设置固定测量基准点桩位复核、签证桩机就位吊第一节桩桩位中心复验桩位中心复验桩身垂直度检查沉桩吊第二节桩接桩桩身垂直度检查焊剂、焊缝质量检查沉桩送桩测量桩顶标高沉桩送桩测量桩顶标高终压力值检查、记录记录签证静压桩施工工艺流程图三、试验桩施工根据设计要求，xxxx湖xx国际酒店工程桩施工前必须进行试桩，试桩根数为总桩数的1%，且不少于3根。试桩试验要求应符合DB42/269-2003建筑地基基础检测技术规范规定。试桩必须进行静载试验确定单桩竖向承载力，压桩值应比极限值超压15%。试桩静载试验前应先进行大应变检测16、，静载完毕应进行小应变检测，以确定对比用的承载力；桩基竖向承载力静载试验不少于总桩数的1%，且不少于3根，当同一类型桩总数不超过50根时可为2根。在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。四、压桩根据设计本工程除酒店主楼外其余部分采用静压预应力管桩(纯地下室部分管桩抗压兼抗拔桩），桩型为摩擦端承桩，管桩根据省标DB42/489-2008/预应力混凝土管桩基础技术规程选用，管桩编号为PHC-AB-500(125)，采用十字型桩尖。采用十字型桩尖。焊接接桩。静压桩以压力值为主要控制指标，桩长为辅助控17、制指标。预应力混凝土管桩以(4-2)含砾中粗砂层为持力层，要求桩端进入持力层不小于2000mm，同时有效桩长约1724米。1、桩机就位静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。2、吊桩、植桩采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。植桩的要点是将桩尖对准桩位中心，用经纬仪从相互垂直的两个方向检查桩身垂直18、度，满足要求后使桩身入土。3、压桩在压桩、接桩过程中，必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制，保证首节桩垂直度偏差不大于0.5%，压桩机调至水平。严禁各桩在施工过程中移位，每根桩应一次连续压到底。接桩送桩过程中不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。4、接桩第一节桩压入地面后，上端距地面8001000mm时应停止沉桩，起吊第二节桩准备接桩。第二节桩起吊后，应先清除桩底焊接钢板上的泥土、油污，再与第一节桩对接。第二节桩经人工微调与第一节桩完全吻合后由电焊工施焊；为减少焊接时间，一般采用2台电焊机同时施焊。本工程采用高性能自动熔断机焊接。在焊缝温度冷却至规范允许范围后才可进行第二节桩的施压。五、送桩19、送桩采用专用送桩器配合施工。送桩时严格控制送桩深度，保证桩顶标高符合设计要求。送桩时，连续满载复压不少于3次，终压力值应满足设计要求，并由专人记录终压力值。六、主要技术措施和质量要求1、原材料验收和检验钢筋混凝土预制桩质量，应符合建筑桩基技术规程（JGJ94-94）的规定，桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。预制桩制作允许偏差（mm）桩型项目允许偏差（mm）钢筋混凝土管桩1 直径2 管壁厚度3 轴心圆孔中心线对桩中心线4 桩尖中心线5 下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜6 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和+5 -4-551023钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝20、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。材料的出厂合格证和试验、检验报告，混凝土试验配合比通知单，混凝土试件强度等级测试值报告，焊条的型号、性能等均应符合规范要求。2、测量技术措施和要求桩位测量及高程测量误差不得大于工程测量规范及广东省预应力砼管桩基础技术规程的相关规定。植桩时桩身的垂直度最大允许偏差为1。接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1桩长。3、压桩、送桩技术措施和要求混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。利用桩机附带的起重设备进行吊桩时，应有专人负责指挥，吊点的选择应合适，防止在拖动管桩及吊桩过程中损伤桩身或造成管桩21、断裂。采用焊接接桩时，应先沿桩身周围点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽（管线路及构筑物）物，予以处理。压桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便。同一根桩应连续施压完成，不得无故中途停止施工。压桩允许偏差应符合下表和设计文件的规定：序号项 目允许偏差（mm）1234单排桩或双排桩条形桩基垂直于条行桩基纵轴方向平行于条形桩基纵轴方向桩数为13根桩基中的桩桩数为422、16根桩基中的桩桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩中间桩1001501001/3桩径或1/3桩长1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长注：1、表中未反映由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差。2、斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系指桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）。3、对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。423、设计要求的允许偏差大于上表要求时应执行设计规定。第三节 安全文明施工措施一、安全生产目标1、杜绝一切大小事故，通过优化施工方案，严密组织管理，保证无安全事故。2、无死亡、无重伤、无火灾、无坍塌、无中毒事故。3、安全达标，创建文明工地。二、保障体系（一）安全组织机构1、组织机构项目部设安全管理小组，小组组长由项目经理担任，为安全生产第一责任人。设立专职安全员，负责安全制度、安全措施的制订、贯彻，落实和执行情况的检查，发现漏洞，及时整改。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，防患于未然。同时，压桩机的机长为该机的兼职安全员，形成“上面有人抓，中间有人管，下面有人干”，健全的安全保证体系。施工安全组织24、机构图项目经理（安全第一责任人）专职安全员施工员兼职安全员压桩机机长（班组兼职安全员）2、安全管理方法根据“全员管理、安全第一”的原则，本工程实行专管与群管相结合的安全管理方法，专管由安全管理机构负责，群管则通过建立安全责任制来实施，安全施工责任制中，明确规定工程各级领导职能部门，专业施工队伍，施工班组和生产工人在施工生产中的安全责任，从而使安全管理工作既有章可循，又能落实到施工生产的每一道工序和环节，杜绝漏洞。制定完善的安全生产规章制度，包括安全教育制度，安全技术交底制度，安全生产责任制，安全生产检查制度和安全奖罚制度等，根据各专项工程制定安全施工组织设计，包括安全用电、机械设备、交通维护、25、人员管理、技术措施等，确保措施完善，管理到位。(二)、安全生产规章 所有员工都必须参加由安全员做的安全培训，安全培训的内容报监理工程师批准，所有工人须经“三级安全教育”后，方可入岗安排工作，安全培训合格后再颁发工作卡和上岗证。 现场施工员和专职安全员必须就每一分项工程在施工中可能发生的危险和防护措施对作业人员进行安全技术交底。 施工班组长，在每日分配工作时，要向班组职工同时进行安全生产注意事项，安全意识教育。 专职（兼职）安全员在施工现场发现职工违章作业时，除及时制止外，需对违章操作的职工进行遵章守纪和按安全操作规程操作的再教育工作。 项目部及班组领导，在召开生产工作会议时，必须针对当前安全生26、产方针政策和安全生产情况进行安全教育，并做到逢会必讲安全生产。 各施工现场要按现场管理规定，张贴安全生产宣传标语及安全警示牌等，以强化职工安全生产意识。 压桩机的操作、指挥人员、电焊工均应持证上岗。三、强化安全教育开工或施工前，项目部经理、技术负责人等必须针对工程特点和安全技术措施要求，组织所有施工人员进行工程施工技术及安全生产技术等交底工作。施工过程中的技术交底必须要有安全措施交底说明，列为工程资料存档，所下达的安全技术交底，必须一式四份送施工班组长。班组长应于每日上班前，在安排生产任务的同时，要结合技术交底要求，向操作工人交代当日生产应注意的安全事项及有关安全防护要求。安全技术交底内容：A27、应遵守的安全操作规程要求及有关生产安全法规。B、采取的安全防护设施、安全装置应符合验收使用规定。C、操作者操作时的具体安全要求及注意事项。D、一般性和关键性项目，在操作时必须遵守的安全管理要求。四、桩基础工程安全保障措施1、安全用电 施工用电的布置和使用必须执行“施工现场临时用电安全技术规范”和“用电检查评分表”的要求。 施工现场所有配电箱，均要安装漏电保护装置，电箱进出线，电源开关，保险装置安装必须符合安全规范，老化、破皮、不合格的电缆、电线一律不准使用，所有临时供电线路必须架设在绝缘子上。 工地动力用电及照明电线路的设计必须经电气工程师审定，由专业电工进行安装，并经安全验收合格后方能使用28、。 电动设备必须接零并根据地形安装必要的防雷装置，电工和机械工必须持证上岗，并配备必要的防护工具。严禁非专业电工安装、移动、搭设供电线路，严禁工人无证操作机械。 坚持电工巡回检查制度，规定动力用电必须全天候值班检查，照明用电每周检查一次。电缆按规定应该架空（或埋地）的应该架空（或埋地）。机械操作、指挥、人员及电焊工的安全防护用品应按安全操作规程正确配备。2、机械设备操作人员应取得相应的操作证书，经核定合格后，才能上岗，并应请专业维修人员定期进行维修检查，在使用前应作好检查工作。牵引、起重钢丝绳等索具及其保险装置应定期进行检查，不满足安全要求的应该及时更换。夹具等的固定装置应有效。机械行走应符合29、压桩机安全操作规程的规定。机械维修应按规定要求断电。3、人员安全及安全围护压桩施工过程中，除操作人员、指挥人员、现场测量及监控人员外，其他无关人员应远离压桩作业范围。压桩作业区应用安全绳围成封闭形，任何人不得随意破坏围护。第四节 保证质量的技术组织措施一、确定质量控制目标总目标：本工程的施工质量定为合格等级。二、制定严格的技术质量管理制度1、严格按照设计要求和施工技术规范的规定，精心组织该工程的施工。在施工准备阶段，认真组织学习会审施工图纸。做好施工坐标控制点的核查和施工前的测量放线工作。2、建立技术交底制度，将设计要求、质量标准、施工方法准确地传递到施工生产第一线。3、制定严格的测量控制措施30、，保证施工测量控制点精度和施工放线的施测符合技术规范和有关标准的要求。4、强化质量检验制度，加强工序质量控制，坚持实行班组自检，施工员专检，专职质检员复检（或抽检）的“三检”制度。5、坚持隐蔽工程的验收签证制度（桩基础隐蔽工程指接桩焊接），所有隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师验收合格批准覆盖后才进行，并及时办理监理工程师合格签证手续。6、严把材料（含成品、半成品）质量关，搞好工程质量关键环节。7、坚持重要工序质检员跟班作业制度。8、实行技术资料的及时归档制度，分工专人收集，全部施工技术资料，包括各种材料的出厂合格证、质量检验报告单、各工序隐蔽工程的验收单、开工报告、施工记录、施工日志等，并及时整31、理归档。9、加强宣传质量管理教育，树立质量第一的观念。三、质量保证措施根据本合同工程的实际情况及工程特点，采取积极有效的质量保证措施，确保质量方针和质量目标的实现；同时编制单项工序的质量保证措施，使施工全过程均处于受控状态。1、施工准备阶段的质量控制（1） 坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改意见，避免产生技术事故和工程质量问题； （2） 不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠；（3） 严格执行技术交底制度。2、施工阶段质量控制（1） 严格按设计施工图进行测量放线，做到准确无误，请监理工程师复验签字确认。桩位放线允许偏差不超过1cm。（2） 运至现场的管桩，32、生产厂家必须随车提供出厂合格证明及质检报告等相关文件，并经现场验收合格后方可用于施工。（3） 试桩作业前，静压桩机应提前进场并及时向监理工程师申报静压桩机进场报验，静压桩机及其附属的油压表等资料齐全，符合规范要求。静压桩机安装后立即进行调试和保养，以保证施工的连续性。（4） 预制管桩在拖动时应注意钢丝绳捆绑的位置合理，防止桩身受损；在吊桩时应缓缓起吊，防止桩身折断；（5） 管桩在堆放和运输时，支点应在距两端0.21L（L：桩长）处设置，堆放层数不超过3层，堆放场地必须平整坚实。（6） 焊剂、焊药应保持干燥并按规定进行烘培；桩尖的质量应符合相关要求。（7） 压桩过程中应有专人监控桩身的垂直度。（33、8） 在沉桩至接近设计深度时，应注意观察，根据试桩参数，以标高和桩压力严格控制沉桩标高。（9） 压桩过程中，桩架应稳固，桩帽和桩身保持在同一垂直轴线上，保证不出现斜压的现象。（10） 压桩时，如沉桩发生突然变化，应注意保持桩处于轴心受压状态。如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破碎或断桩。若发生移位、桩顶破碎、桩身裂缝等现象，应停止施工，及时与监理工程师、设计人员协商后才能继续施工，并分析原因，制订相应措施。在施工中如出现桩的挤偏、隆起、挤断现象，应采取跳桩顺序施工，并调整压桩速度。（11） 由于地下回填土搀杂大量混凝土块等建筑垃圾，在植桩、沉桩时若遇异常阻碍，应根据障碍物深度制定相应措施。一般深34、度在6米以内的，可采取挖土机开挖；深度超过6米的，必须报设计单位处理。凡须开挖处理的，必须通知监理工程师和建设单位现场工程师到场确认，并办理相应签证。（12） 当桩下沉至接近设计标高时，不应过早停止施压，否则在补压时常回发生停止下沉或难以下沉的现象。（13） 送桩时应如实记录终压力值，确定满足要求的经现场监理工程师确认后进行下一根桩的施工。（14） 压桩作业中，应根据现场测量平面控制网和高程控制网对已施工完成的管桩进行位移和高程监控，并做好相应记录。若发现已施工的管桩有较大位移，应及时调整压桩线路，并报监理工程师审核；若发现有管桩上浮，应立即停止施工作业，并向监理工程师通报，请地质勘察单位和设35、计院会审处理。第五节 工期及保障措施一、工期目标桩基础计划施工工期参看施工组织设计工期。其中未包含桩基检测时间。二、工期保障措施桩基础工程工期保证的关键在于保证机械设备的完好率，提高机械使用率，以及确保施工质量，避免补桩和二次检测。为确保本工程的桩基础分项工程施工进度，特制定如下技术组织措施：1、按施工组织总设计的要求成立桩基础质量管理小组，组长为项目经理，副组长为质检员，成员包括施工员、压桩机机长等。2、按照公司和项目经理部质量管理制度、条例及桩基础施工作业指导书的规定进行质量管理小组各成员职责划分，明确各成员的管理职责，从制度上保证工程施工质量。3、项目部质量、物资、设备、施工、机电等各部36、门应严格从施工原材料的“收、发、储、运、用”各环节保证工程材料的合格性和正确使用；在程序上严密配合，减少环节中间时间的损耗。4、机械进场应保证完好，经试机能立即投入使用。5、机械操作人员应严格按操作规程对施工机械进行例行检查和保养，并填写机械维修保养记录。6、打桩过程中项目部派专人负责跟班作业，严格控制管桩的垂直度和接桩质量，避免因桩身垂直度偏差过大导致桩身裂缝、断裂。7、做好试验桩施工的技术参数的统计、分析，并以此为依据对拟定桩基础施工的工艺参数、施工方法作出适当调整。8、及时通报监理工程师，做好接桩和送桩的复查，减少中间环节耗费的时间。9、每一单位工程的桩基础施工完成后，及时向监理工程师申37、报桩基础检测，并提前做好检测准备工作。10、单位工程的桩基础检测报告未出来前，禁止拆卸压桩机械及机械退场，随时作好补桩的准备。11、静压桩作业基本在3月份完成，不考虑雨季施工措施。第六节 应急预案由于静压桩机自重大、现场部分场地地表为杂填土，部位位置淤泥层埋深仅为1.2米。压桩机行走及作业时可能会发生下陷。若发生上述情况，按以下应急措施施工：1、试桩作业时，压桩机应行走至埋深较浅的淤泥质土区域进行试行走和作业，以查看该区域内土质承载能力。2、若发生桩机下陷，应立即将桩机从该区域行走至安全区域。3、采用挖土机对发生桩机下陷的区域进行试开挖，确定须进行地基处理的范围。4、在确定区域的地面上回填0.38、50.8米厚砖渣、4080碎石等，并用20吨振动压路机碾压46遍。第四章 钻孔灌注桩施工专项方案第一节 施工总体规划一、施工概况本工程酒店主楼采用1000钻孔灌注桩基础，钻孔灌注桩基础持力层为（7-2）层中风化泥岩层或（6-2）砂岩中风化层。共计钻孔灌注桩165根，桩长约2530m，钻孔灌注桩部分参数如下：本工程桩施工前必须进行试桩，试桩根数为总桩数的1%，且不少于3根。桩基竖向承载力静载试验：不少于总桩数的1%，且不少于3根，当同一类型桩总数不超过50根时可为2根。工程桩施工完毕后根据现场情况抽查桩身质量，低应变抽检数量按总桩数的30%，且不应少于20根，每个柱承台下不得少于1根，两桩及单桩39、承台下的桩应全数检测。大应变检测数量不小于5%，且不少于6根。二、施工总体流程1、施工准备（场地平整）2、护筒制作、放线及埋设3、泥浆池制作，泥浆制作及循环4、钻机就位及成孔5、捞渣及清孔6、钢筋笼制作及安放7、灌注砼8、清理现场三、施工总体规划原则1、根据工程165根钻孔灌注桩的工程量、工期及设计要求，合理配置机械设备及人力、物力资源。2、合理规划施工顺序及施工场地，作好工序间的衔接，避免因工序衔接不良而产生时间间歇。3、钻孔成孔工序作为关键工序，并将其作为整个工程质量和工期重点进行控制。4、根据现场实际条件，合理规划施工现场布置，并根据地层条件选择合适的施工设备施工。四、桩基所在位置五、施40、工设备1、选用6台GJD-1500型钻机进行施工，钻机采用锥式合金钻头，配备直径1m的钻头。2、采用3PH型泥浆泵，配专用泥浆搅拌机搅浆。3、采用螺旋式灌注导管，导管内径为26厘米，每节长3米，导管下口离孔底约为30厘米。第二节 施工方法一、施工流程本工程共有D1000钻孔灌注桩165根，其施工的质量和进度对本项目的整个工期、质量保证有着重要的意义。具体施工工艺流程见图4-1钻孔灌注桩施工流程图图4-1 钻孔灌注桩施工流程图二、施工工艺由于本工程地基多为杂填土、淤泥、粉质粘土、黏土、粉细砂等，持力层（7-2）中风化泥岩层或（6-2）砂岩中风化位于地下28m左右。因此我项目部决定采用工艺技术成熟41、，操作简单的正循环钻成孔灌注桩，此工法是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，钻进时用泥浆护壁，排渣；泥浆由泥浆泵输进钻杆内腔后，经钻头的出浆口射出，带动钻渣沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升到孔口溢进沉定池后返回泥浆池中净化，再供使用，这样泥浆在泥浆泵、钻杆、钻孔和泥浆池之间反复循环运行。1、施工准备用机械配合人工移除场内障碍物，进行场地平整，然后测量放样，精确放出桩位。2、桩基护筒制作与埋设用石灰线标示出护筒开挖边线，人工开挖基坑，并埋设护筒。安装钢护筒，护筒采用=6mm的钢板卷而成，直径为1.2m。为加强护筒的整体刚度，在焊接接头焊逢处加设厚6mm宽10cm的钢带，护筒底脚处加设厚142、0mm宽20cm的钢带作为刃脚。护筒长度结合现场地质情况和施工条件定做，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝必须连续，以保证不漏水。护筒采用挖埋法进行安放，沉设时严格控制平面位置及垂直度。3、泥浆池布置泥浆池与沉淀池布置在桩位旁边，选址尽量方便施工，用编织袋围堰堆积而成，采用泥浆泵通过钻杆输送泥浆至孔中，泥浆通过人工挖槽输送回沉淀池，沉淀后的泥浆回流至泥浆池形成泥浆循环，为保护环境，严禁把泥浆及废渣直接排入江中，施工完成后，在沉淀池静置沉淀后弃置业主指定的地方。4、造浆正式施工前，往要施工的桩及循环用的泥浆池供泥浆，换出原孔内清水。泥浆制备采用粘土，根据不同的土层制备不同浓度的泥浆，使泥浆起到护壁及清43、洁的作用。造浆时的泥浆性能指标钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pa.s)含砂率（%）正循环一般地层16-228-4易塌地层19-288-45、钻机就位采用牵引、滑移法将钻机移至桩位处的平台上，并复核钻头的平面位置，校核钻头和钻杆是否与灌注桩中心线是否对齐，用水准仪对钻机找平，并测出护筒的顶标高，用于测量孔深和沉渣厚度。6、钻孔钻孔时，应先激活泥浆泵和转盘，待泥浆进入护筒内一定数量后，方可开始钻进。钻进时注意控制进尺适当。在粘土中钻进时，宜采用中等转速，大泵量、稀泥浆。在砂土中钻进时，宜采用低档慢速，大泵量、稠泥浆。钻孔过程中，用经纬仪经常检查钻杆是否垂直，注意勤加检测孔内泥浆的浓度。44、钻机开钻时及时填写钻孔施工记录，桩孔钻进采用分班连续作业，中途不得停止，交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。施工中因故停钻时，孔口应加护盖。7、清孔孔深达到设计标高后，对孔径，深度，垂直度和孔底嵌岩情况进行全面检查合格后，采用换浆法清孔。即将钻锥吊离孔底约20-30CM，输入密度为1.05-1.25的泥浆，换出孔内含钻渣较多的泥浆， 当孔底基本无沉渣，泥浆沟只排出浊水而无泥浆废渣时，即可停止第一次清孔，移机准备钢筋笼下放。8、钢筋的制作及下放：8.1、钢筋笼制作：钢筋笼在桩位旁边加工，加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上。为保证保护层45、在主筋上沿圆周方向每5米均匀分布焊接4个保护层耳环。焊接加工要确保主筋在塔接区断面内接头不大于50。8.2、钢筋笼安装：采用钻机下放就位。安装时采用两点起吊，以防止骨架变形：钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。钢筋笼的连接采用单面焊或长度不小于35d（d为主筋直径）的搭接，并且保证各节钢筋笼在同一竖直轴线上。钢筋笼下放到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上，以防骨架在浇注混凝土时上浮及移位。钢筋笼下放完成后，马上下放导管进行二次清孔，并做好水下混凝土灌注准备工作。9、水下混凝土灌注9.1、灌注前准备：当二次清孔的泥浆46、性能指标和沉渣厚度达到要求（泥浆相对密度为1.051.25，孔底沉渣厚度小于5cm），并经监理工程师检查合格后，即可进行水下混凝土灌注。水下混凝土灌注采用导管法灌注。导管采用内径200mm的刚性导管，在第一次使用前和使用一定时间后均按规范对其进行水密和承压试验，检查，防止胶垫老化，以保证导管接头良好，不漏气。9.2、灌注方法：桩基混凝土采用商品砼，采用泵送入仓，灌注首方混凝土时，导管下口离孔底2040cm，当吊灌内的混凝土满足首批灌注后导管埋深1m以上后，立刻进行剪球，开始灌注。灌注过程中，设专人测量孔深并记录，准确掌握混凝土面的上升高度，严格控制导管埋深在26m,并应做好砼的浇注记录。混凝土47、灌注应连续进行，并保证首批混凝土在初凝前完成。混凝土灌注高度宜高出设计顶标高5001000mm时，拆去导管，清理泥浆及沉渣。桩基高出部分的混凝土待桩身混凝土强度达到要求后人工凿除，并做好桩基检测工作。9.3、混凝土浇筑时首批混凝土用量须由桩长计算定，根据VD2（H+ h+0.5 t）/4+ d 2（0.5L-H- h ）/4计算确定。式中：V：首批混凝土所需数量（m3）D：孔直径（m）d：导管内径（m）L：钻孔深度（m）H1：导管初次埋置深度：H11.0 m，取H1=1.0 mh：导管底端至钻孔底间隙，取h=0.3 mt：灌注前孔底沉渣厚度（m）灌注过程中，应注意导管的埋深不低于2米，同时也不48、宜高于6米，砼塌落度控制在18-22厘米之间。灌注将结束时，由于导管内砼柱高减小，超压力降低，而导管外泥浆及含渣土稠度增加，比重增大，出现砼顶升困难时，采用小于30cm幅度上下串动导管，但不能横向摆动，确保灌注顺利进行。10、灌注桩施工要求10.1、灌注桩成孔偏差必须符合设计要求。10.2、灌注桩浇注混凝土前，应孔底清孔，孔底沉渣厚度不大于50mm。桩顶混凝土应高出设计标高500mm1000mm，以保证凿除浮浆和松散层混凝土后桩顶混凝土强度不低于设计要求。11、桩基检测在成桩后2-3天，凿除桩头部分的浮渣及浮浆，直至露出新鲜砼中的石子，再组织相关人员对桩基进行相应检测。第三节 施工质量保证措施49、一、施工质量目标1、施工质量确保合格，争创优良，施工项目保证按合同工期完成，2、施工过程不发生任何设备、人身安全事故。二、施工质量保证措施1、质量是工程的根本，为确保工程质量，我们从“人”、“机”、“料”、 “法”四个方面抓好：1.1、人员素质方面：施工人员是质量保证的关键，施工人员素质的高低关系到施工质量的保证程度，因此，提高整个施工队伍人员素质就是抓住了保证质量的根本。调集精兵强将组成经理部，主要的操作人员均具丰富的经验。施工前组织施工人员认真学习质量管理文件及相关法规，使施工人员均树立起“百年大计，质量第一”的思想。作好施工技术交底工作，施工前组织施工技术管理人员、主要施工人员认真学习本50、次施工的各项规程、规范，明确施工的技术要求与质量要求，使施工人员做到心中有数。施工前的岗位培训工作，所有施工人员必须经培训合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗。组织施工人员之间的技术交流，提高技术素质。在工程施工中根据施工中出现的各种问题，技术人员相互交流意见，认真探索，及时解决问题。1.2、施工设备性能的好坏方面：设备性能直接关系到工程施工能否顺利进行，是施工质量能否保证主要因素之一。施工前对各种测量仪器进行率定，保证测量仪器的精度满足本工程施工要求。校验各类计量仪器、仪表的准确性，保证计量数据的准确可靠。针对不同的施工设备，编制设备操作规程，施工中严格按操作规程执行，保证设备运行的良好状态51、。根据地层条件变化，合理调整施工参数，使设备在合理的工况条件下运行。加强设备保养工作，及时更换易损件，减少设备故障率，提高设备运行效率，保证施工的连续性。1.3、施工材料方面：工程材料质量的好坏直接关系到工程施工质量能否满足设计要求，施工材料质量的保证是施工质量保证的必要条件。1.4、施工方法：即施工技术措施，是施工质量得以保证的关键。按全面质量管理要求，制定工序管理表，实行工序管理，使整个施工过程处于可控状态。编制各项施工的施工方案与施工细则，及时指导工程施工。灌注桩施工前作好场地的清理平整工作，保证桩机安装平稳、垂直，施工过程中应经常测量钻杆垂直度，及时调整底盘平整度，确保桩体垂直度偏差符52、合要求。起钻、下钻时速度要均匀，不得突然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔，在清孔过程中或中途停止钻孔时应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆比重以防坍孔。施工过程中，用标准试模采集砼试样，送试验室检验其抗压性能。砼浇筑过程中每天随机抽取一盘砼料制作试块，检验砼强度。为保证灌注桩的顺利浇筑，导管内径采用26cm，第一斗浇筑应有足够的量保证砼能将导管低端埋入砼中，浇筑过程中发现导管漏浆，应及时报告监理，采取相关措施。实行技术人员24小时跟班作业制度，保证施工过程的质量控制。作好详细、认真的施工记录，每班施工结束后及时整理当班施工记录，保证原始资料的准确可靠。三、常见质量通病防治1、常见问题及处理措施在钻53、孔施工时可能会因为各方面的原因出现质量问题，最常见的问题有坍孔、漏浆等问题，出现漏浆时应采取的措施是加大泥浆浓度、向孔内加入锯末等；出现坍孔时应首先判断坍孔的程度，当出现小的坍孔时，应采取上述措施，当出现较严重的坍孔事故时，应用优质粘土将孔回填，待自然沉实后再重新开钻。2、质量控制与检验2.1、作好施工前的技术交底工作，明确各项施工技术要求。2.2、作好测量放线与标高校核工作，保护好各类测量基点。2.3、把好进料关，杜绝不合格材料进入工地，坚持施工原料先检验后使用的原则。2.4、实行工序管理，作好关键工序点的质量控制工作，制定工序管理表，严把工序质量关，每道工序完工进入下道工序前必须由质检员检54、验认可。2.5、设跟班质检员昼夜跟班检查施工质量，项目部技术主管每天不定期抽检质检员、施工员跟班情况。2.6、施工质量实行信息管理，施工员、质检员应将施工过程中出现的的各类问题及时反馈到项目部，采取合理措施，解决各类问题，确保工程质量。第四节 安全生产与文明施工一、安全生产1、灌注桩安全施工目标：死亡事故：0次重伤事故：0次火灾事故：0次重大机损事故：0次重大交通事故：0次轻伤事故：52、灌注桩安全管理体系现场安全管理体系贯彻项目经理为第一安全责任人,在灌注桩计划、布置、总结、检查、考核生产工作时，把安全工作放在首要位置，并有一名副经理主管生产安全工作，下设专职安全员，负责日常安全管理，负责灌55、注桩施工过程中的安全宣传教育、安全技术交底、特殊工种持证情况、安全标志、安全设施和劳保用品佩戴情况等的检查监督，主持每月一次的安全例会和每周一次的安全检查。3、灌注桩安全管理措施1.1、建立健全灌注桩安全保证体系,专职安全员主持每月一次的安全例会和每周一次的安全检查，班组安全员负责安全措施的具体落实及班前安全交底。1.2、严格执行电气安全操作规程，所有电气设备质量可靠并有漏电保护和接地装置，电缆埋地要有标志，过路要有套管保护，防止抛填车辆压坏。非电工不得进行电气作业，严禁乱接乱拉电缆。1.3、所有灌注桩施工人员进入现场必须戴安全帽。 1.4、灌注桩施工期间，安排专人负责收听、收看，记录天气预报56、，及时掌握天气情况，现场机电设备要有防雨措施。1.5、制定灌注桩严密详细的施工安全规定，防止意外事故发生。1.6、配备专门灌注桩机修人员，强化设备的使用、保养和维护制度，定期检查设备状况，保持各类设备在灌注桩施工过程中处于良好的工作状态。1.7、制定灌注桩各岗位安全责任制，严格执行安全否决权制度，安全考核与经济挂钩。二、文明施工1、按灌注桩各工段施工范围，进行文明施工包干，施工现场做到规划有序，道路平整畅通，材料堆放整齐，不乱扔材料、垃圾，做到工完料尽场地清。2、生活区设置垃圾箱，定期打扫卫生，注意消毒灭菌，防止蚊蝇孽生，积存的垃圾、废料定期清理，保持清洁卫生，创造一个文明清洁的施工和生活环境。3、环境保护措施: 灌注桩施工期间不得将废渣随便丢弃,职工生活区由专人负责生活垃圾的清除，集中到指定位置。4、灌注桩施工现场严禁吸烟。5、灌注桩设置专门防火设施。