1、22层国际大饭店工程塔吊基础、安装拆除施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制依据12、工程概况13、施工准备13.1管理机构23.2进度安排23.3塔吊选型及平面布置23.4塔机吊次计算33.5立、拆塔时间确定54、塔吊布置65、塔吊基础施工65.1塔吊基础设计65.2基础基础施工76、塔机安装116.1准备工作116.2资源配置116.3组装116.4 升塔（液压顶升机构）126.5 调试126.6 塔吊安装验收127、塔吊的拆除138、塔机附着的设置及安拆138.1 附着的设置138.2、2 附着的安装148.3 附着的拆除149、塔机安装、拆卸、顶升注意事项1510、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正1511、塔机的操作维护1512、重大危险源及安全措施1612.1 重大危险源1612.2 安全管理措施1612.3 塔吊自身安全措施1712.4 塔吊在施工中的安全措施1712.5 塔吊的安全运行技术措施1813、塔吊的防雷接地1814、应急预案1814.1 应急组织体系1814.2 塔吊作业应急响应程序1914.3 应急救援措施1914.4 应急联系单位2015、附件201、编制依据 表1-1序号名 称1xx国际大饭店工程地质勘察报告2QTZ125（6513）塔吊使用说明书3塔式3、起重机安全规程GB5144-20064塔式起重机GB/T 5031-20085建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ 196-20106塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T 187-20097xx国际大饭店工程平面定位图8xx分公司方案编制办法及标准化、模式化要求2、工程概况 表2-1序号项目内容1建筑规模主体地上22层（另有屋顶机房层一层），主楼地下一层。本工程建筑面积70226.0m，其中地上建筑面积64168.3m，地下室建筑面积6057.7m，建筑基底面积7409.3m。2结构形式基础型式主楼及南侧裙房采用后压浆灌注桩-平板式筏板基础，北侧裙楼采用柱下条形基础结构型4、式框架-剪力墙3土质、水位基底以上土质分层情况从上到下为耕土、粉土层、粉质粘土层、粉土层等地下水位埋深4.3-4.6米，分水层为粉质粘土和粉土层地下水质对混凝土微腐蚀性，对砼内钢筋有弱腐蚀性4抗震等级剪力墙抗震等级为二级，框架为二级5建筑檐高105.650m6QTZ125（6513）塔吊概括该塔吊自由高度为46m,安装附着后最高可达到220m,附着上部塔身悬臂高度为32m,起重臂长为65m，最大起重量为6t，到端部时起重量为1.3t，总功率为44KW，总重76.5t。3、施工准备3.1 管理机构表3-1序号职务负责内容1总工程师塔吊施工方案的总体框架的确定，方案审核，安拆质量、安全控制。2工程5、经理现场、塔吊安拆进度、施工协调、调度、安全管理。3技术主任塔吊施工方案编制、技术交底，全过程的技术管理及现场巡视。4工长（兼职机械员）塔吊现场管理，进度安排及安装拆除检查，组织日常检查及定期检查。5测量负责塔吊安装测量控制位移、变形观测，并形成记录。6安全负责塔吊安拆安全教育、检查、验收，并形成资料记录。3.2 进度安排表3-2塔吊基础施工立塔时间拆塔时间2012年5月2012年6月2013年7月3.3 塔吊选型及平面位置3.1.1塔机选型的原则如下：(1)满足施工需要，即塔机的吊次满足要求；(2)各作业队现有机械设备情况；(3)根据场地材料堆放情况，尽可能地覆盖到所有施工区，包括钢筋堆放区6、周转材料堆放区等，并优先考虑垂直运输需要，必要时满足材料的二次搬运。(4) 尽量避开现场临时宿舍等功能用房，无法避开时采取限位措施保证周边人员财产的安全。(5)在满足上述要求的情况下，要考虑节约成本。塔机型号和主要性能参数参见表3-3。塔机选型和主要性能参数一览表 表3-3塔机型号作业幅度自重最大幅度起重量自由高度起重高度塔身尺寸额定功率基础形式QTZ125（6513）65m76.5t6t46m220m1.81.8m44KW固定式承台3.1.2平面位置塔吊平面位置具体见平面布置图（附图一）。3.4 塔机吊次计算塔机需用量按下式计算： (参照建筑施工手册（缩印本）（第四版）其中：塔机需用台数；7、工期(d)；每天工作吊次；时间利用系数，取0.80.9；每种构件的吊装工程量（件或t）；塔机相应的吊次产量（件/吊次或t/吊次）；此外，考虑施工中模板基本不落地，但其中一部分须吊离墙体清理和涂刷隔离剂，然后才能就位，故模板吊次按模板数乘以系数1.5计算；钢筋、模板和其他构件进出场，如塔机的运营能力满足不了这部分工作需要，可采用汽车式起重机进行装卸。以下对需用塔机的数量进行计算：根据计算公式，需要的塔吊的台数与工期成反比，由于塔吊对于同种材料的台班产量定额基本相同，故塔吊需要数量与每种构件工程量成正比，本工程建筑面积约7万m2，需混凝土约3.7万m3，钢筋约6000吨，模板及方木龙骨等约4万m28、，支撑及其它（包括预埋件及设备）约2.5千吨，预计工期550天。每台塔机每天工作两个班次，每吊运一次约需15分钟，即每小时工作4吊次，每天工作64吊次。则有每天工作吊次，取96吊次；时间利用系数，一般取0.8-0.9，此处取0.85；构件吊装工作量和吊次产量钢筋钢筋的吊装工程量，取值为6000吨；塔机相应的吊次产量，取值为1.2吨/吊次；模板及方木龙骨等模板的吊装工程量，取值为1.54=6万m2；塔机相应的吊次产量，取值为9 m2/吊次；支撑及其他支撑的吊装工程量，取值为0.25万吨；塔机相应的吊次产量，取值为1.2吨/吊次；工期工期，取值为550天；则所以，取N=1，即需1台塔机。3.5 立9、拆塔时间确定立塔时间：塔吊基础施工完毕后，待基础混凝土强度达到要求后开始立塔，一般为8天左右。拆塔时间：在主体结构封顶后，然后再将屋面工程施工所需要的大宗材料以及屋面机房中大型设备，基本吊运完毕后进行拆塔，拆立塔时间见3.2章节进度安排。4、塔吊布置4.1根据工程实际情况，塔吊中心位于H-1-H轴交11轴东侧，塔吊中心距11轴（外墙轴线）距离为4.75米,塔吊中心距H轴距离为2.25米。（见下图）图4-1 塔吊中心位置示意图4.2 QTZ125（6513）塔吊基础采用埋入支腿固定式基础(塔吊厂家直接提供标准节式预埋支腿基础)，方形筏板混凝土结构。4.3 塔吊用电独立设置配电箱，将电源接至距塔10、吊5m以内的区域内。5、塔吊基础施工5.1 塔吊基础设计5.1.1塔机基础地基校核基础设置在楼座基础筏板范围外，基底标高同楼座基底标高。依据勘探报告和xx市的土壤资料，第3层粉质粘土层作为地基持力层，该层地基承载力特征值为130 Kpa，查QTZ125（6513）塔吊的使用说明书要求地基承载力为0.12Mpa，故地基承载力满足要求，不需校核。地基承载力 表5-1层号地层名称厚度（m）fak（kPa）耕土0.604.5/粉土0.801.8130粉质粘土273.2130粉土1.31.91405.1.2 塔吊基础设计 (1)塔机说明书中关于塔吊基础的设计做法塔吊基础为方形基础，基础尺寸为75007511、00mm，基础高度为1300mm，承台混凝土标号C35。塔吊基础配筋:配置双层双向钢筋网，主筋三级C25200,拉筋三级C14600，侧面保护层厚度40mm，具体尺寸见图5-1和5-2。标准节式预埋支腿基础示意图见图5-3。（2）塔吊基础施工注意事项将承台钢筋绑扎好后，将固定支腿植入钢筋网内。固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让。保证预埋后基础节中心线与水平面的垂直度1.5/1000。对基础混凝土表面平整度控制在1/1000以内。在基坑土方开挖后，先施工塔吊基础承台的基础混凝土。塔吊基础周围应做到排水通畅，不得积水。5.2 基础施工5.2.1塔基施工流程塔机12、施工流程：塔基定位土方开挖垫层施工塔吊基础下层钢筋绑扎架设马凳预埋标准节塔吊基础上层筋绑扎绑扎拉钩浇筑混凝土养护 塔吊安装5.2.2基坑的土方开挖塔吊基础施工，首先将该范围土方开挖至-6.950。土方开挖中，下挖范围基坑与四周基坑按1:0.75放坡进行，开挖中必须由测量组人员跟班作业，严格控制槽底开挖标高：挖掘机下铲标高控制-6.650米，安排工人随着挖掘机铲用平锹清槽，至设计标高。然后，进行钎探，钎探点按1.5米间距梅花型布置。经钎探查明地基满足承载要求后，准备垫层施工。土方开挖范围尺寸详图如下所示。图5-1 塔吊基础土方开挖范围示意图5.2.3塔吊基础施工(1)清理基土及垫层施工机械挖土至13、-6.70m，预留250mm由人工清除，避免对基土扰动。基土应夯实，当基土为淤泥时，需用级配砂石换填密实。 基土平整后，浇筑100厚C15混凝土垫层，面层抹压密实，垫层尺寸宽出塔吊基础每边不小于100mm，距垫层外300mm做排水沟，保证基础部位排水畅通。(2)钢筋施工钢筋全部采用整料施工，严格按照配筋图中要求的尺寸施工，包括厚度、钢筋保护层厚度、钢筋绑扎及锚固等。具体见配筋图。塔吊基础钢筋绑扎前，由测量班在垫层上精确定位，将塔吊基础中心轴线、塔吊基础边线、筏板基础边线放出来。图5-2 塔吊基础配筋示意图图5-3 预埋支腿基础示意图(3)塔吊预埋件的埋置塔吊预埋件的埋置由塔吊的提供方负责，由项14、目部测量室进行配合与验收。塔吊基础浇筑前通知塔吊安装厂家确认。预埋件埋置的技术要求如下：为使拆塔时建筑物不会影响塔机降落，标准节上有踏步的一面应与建筑物垂直（塔机顶升配平时起重臂方向与建筑物方向平行）。标准节与预埋件连接。在混凝土浇筑前，应在基节的中心处，悬挂铅垂线，用以校准基节中心线水平面的垂直度。同步做好接地，接地电阻4。基础浇筑完成后，应保证预埋后基节中心线与水平面的垂直度1.5/1000；四个支腿与基节连接接触断面所组成的平面的平面度2mm。预埋件底端做支撑，支撑柱脚与主筋不连接，单独传递力于基础垫层上。固定支腿周围混凝土充填率必须达到95%以上，混凝土强度达到75%以上时方可进行塔吊15、安装，具体由同条件养护的混凝土试块进行试压和现场强度回弹给出的强度值确定。(4)混凝土施工由于塔吊基础较厚（高度为1300mm），因此混凝土施工时易产生裂缝，其中塑性裂缝和温差裂缝是最重要的因素，因而在施工过程中要严格控制温度及配合比；减小浇筑层厚度、振捣密实、保证混凝土质量均匀；及时养护，避免混凝土在阳光下暴晒。混凝土浇筑采用“全面分层、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，分层浇筑，每层浇注厚度控制在250300mm，设专人现场跟踪检查，禁止多浇。一边浇一边振捣，分层振捣密实使混凝土得水化热尽快散失，并且必须保证上下层混凝土在初凝前结合良好。防止混凝土内部与表面的温度差及混凝土表层与环境差16、太大，而使混凝土中产生温度应力裂缝。混凝土下落高度要尽可能的低，贴近钢筋，防止混凝土发生离析。浇筑速度控制好，缓慢下落，减少对模板的侧压力，防止涨模。振捣棒振捣要做到“快插慢拔”，在振捣过程中振捣棒要上下略有抽动，使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20-30秒，但还要视混凝土表面成水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振点间距不得超过400mm。分层浇筑时，振捣棒插入下层不得小于50mm，消除两层间接缝。振捣时，禁止振动预埋节和碰撞钢筋，避免造成预埋位置变动。混凝土浇注完毕，成型后立即采用薄膜覆盖，使混凝土处于湿润状态，防止水分外溢。6、塔机安装在塔吊基础同条件混凝土试块强度达到117、00%时，方可进行塔吊安装，塔吊安装及拆除采用具有安装资质的专业安装机构进行安装，负责必须持有安全生产考核合格证，作业人员必须具有特种作业证，安装单位作业前必须对安装作业人员进行书面交底。 6.1 准备工作塔吊需运输到基础坑边并进行安装作业，施工现场在塔机立塔位置旁要预留出一定的场地空间，供塔机立、拆时零部件的堆放、汽车吊及板车的停放；同时要求立塔现场地面平整坚实，不得有任何堆放杂物，待塔吊基础强度及安装现场等条件具备方能进行塔吊安装。6.2 资源配置6.2.1配置25T汽车吊1台，以及各类吊具、吊索。6.2.2人员配置：指挥1名，塔机司机1名，信号员一名，电工1名，安装人员10名。6.3 组18、装6.3.1将第二节标准节装在第一节标准节上，注意踏步应上下对准。6.3.2组装套架，套架上有油缸的面应对准标准节上有踏步的面，并架套上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。6.3.3组装上、下支座、回转机构、回转支承、平台等成为一体，然后整体安装在套架上，并连接牢固。6.3.4安装塔帽，用销轴与上支座连接，塔帽的倾斜面与吊臂在同一侧。6.3.5吊装平衡臂，用销轴与上支座连接，先吊一块2.85T的配重放置在平衡臂最前面的安装位置上。6.3.6吊装司机室，接通电源。6.3.7在地面拼装起重臂、小车、吊篮，吊臂拉杆连接后应固定在吊臂上弦杆的支架上。6.3.8用汽车吊把吊臂整体平稳地吊起就位，用销轴和19、上支座连接。6.3.9穿绕起升钢丝绳，安装短拉杆和长拉杆与塔帽顶连接，松弛起升机钢丝绳，把起重臂缓慢放平，使拉杆处于张紧状态，并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。6.3.1安装剩余的平衡配重，位置从尾部起按位置排放，（总重18.5t，6块2.85t，1块1.4t）。6.3.11张紧变幅小车钢丝绳。6.4 升塔（液压顶升机构）6.4.1将起重臂转到引入塔身标准节的方向（即引进横梁的正方向）。6.4.2调整好爬升架导轮与塔身立柱之间的间隙，以3-5mm为宜，当标准节放到安装上、下支座下部的引进小车后，用吊钩在吊一个标准节上升到高处，移动小车的位置（小车约在距回转中心10m处），具体位置可根据平衡状况确定，20、使塔机套架以上部分的中心落在顶升油缸上铰点的位置，然后卸下支座与标准节相连的8个高强度连接螺栓。6.4.3将塔机套架顶升，使塔身上方恰好出现一个能装一标准节的空间。6.4.4拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准连结螺栓孔，缩回油缸使之与下部标准节压紧，并用螺栓连接起来。6.4.5以上为一次顶升加节过程，当需连续加节时，可重复上述步骤，但在安装完3个标准节后，必须安装下部4根加强斜撑，并调整使4根撑杆均匀受力，方可继续升塔和吊装。6.4.6在加节过程中，严禁起重臂回转，塔机下支座与标准节之间的螺栓应连结，但可不拧紧，有异常情况应立即停止顶升。6.5 调试待升塔完毕后，调试好塔机小车限位、21、吊钩高度限位、力矩限位、起重限位、回转限位，保证各限位灵敏、可靠，具体由电工负责调试。6.6 塔吊安装验收塔吊安装完成，经项目内部验收合格后，将资料（塔吊厂家资料、项目部塔吊基础及安装方案、安装队伍资质证书、作业人员上岗证、塔基钢筋、混凝土试验报告等）报xx开发区安全监督站，待其验收通过颁发准用证后方可正式使用。7、塔吊的拆除7.1调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm为宜，吊一节标准节移动小车位置至大约离塔机中心10m处，使塔吊的重心落在项升油缸上的铰点位置，然后卸下支座与塔身连接的8个高强度螺栓。7.2将活塞杆全部伸出，当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活22、塞杆，使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁外端，接着缩会全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞，使上、下支座与塔身连接，并插上螺栓。7.3以上为一次塔身下降过程，连续降塔时，重复以上过程。7.4拆除时，必须按先降后拆附墙的原则进行拆除。7.5当塔机降至地面（基本高度）时，用汽车吊辅助拆除，具体步骤如下：配重吊离（留一块配重，即最先安装的一块配重）平衡臂拆除起重臂（整体）至地面吊离最后一块配重拆除平衡臂拆除塔帽上、下支座拆除（包括拆除电源和司机室）爬升套、斜撑杆拆除拆除第三节标准节。8、塔机附着的设置及安拆8.1 附着23、的设置本工程建筑高度约为110m（包括地下室高度），到顶层共设置五道附着，第一附着高度到第四道附着高度分别为：20m、42.4m、64.8m、84.4m、（增加95m）、，对应的起吊高度为52m，74.4m，96.8m，119.2m，127m。经过塔吊生产厂家的精确计算，本工程的附着预埋节点处结构受力均能满足塔吊附着的受力要求。附着装置由4套框梁、4套内撑杆和三根附着撑杆组成，4套框梁由24套M20高强螺栓螺母、垫圈紧固附着框架，（预紧力矩为370N.m）。附着框架上的两个顶点处有4根附着撑杆与之铰接。附墙钢板采用400mm*300钢板，厚度为20mm，用16根M27（8.8级）高强螺栓固定，24、 附着撑杆截面尺寸为140mm*8mm。附着后详见附图。详见使用说明书并严格按照使用说明书的要求作业。8.2 附着的安装当塔机高度超过独立高度时，就要加装附墙装置进行附着。 8.2.1在升塔之前，要严格执行先装后升的原则，即先安装附墙装置，在进行升塔作业，当自由高度超过规定高度时，先加装附墙装置，然后才能升塔。8.2.2先将附着框架套在塔身上，并通过四根内撑杆将塔身的四根主弦杆顶紧，并与塔身的腹杆连接好；通过销轴将附着杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的附着基座连接。8.2.3每道附着架的四组撑杆应尽量处于同一水平面上。但在安装附着框架和内支撑杆时，若与塔身标准节的某些部位发生干涉25、，可适当升高或降低附着框架的安装高度。允许附着框架与连接基座的高度差不大于200mm。8.2.4附着撑杆上允许搭设供人从建筑物通向塔机的跳板，但严格禁止堆放重物。8.2.5安装附着装置时，应用经纬仪检查塔身轴线的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的4/1000，允许用调节附着撑杆的长度来达到。8.2.6附着撑杆与附着框架、连接基座以及附着框架与塔身、内撑杆的连接必须可靠。内撑杆应可靠地将塔身主弦杆顶紧，并与塔身的腹杆加紧，各连接螺栓应紧固好。各调节螺栓调整好后，应将螺母可靠地拧紧。开口销应按规定张开，运行后应经常检查是否发生松动，并及时进行调整。8.2.7附着杆开始安装时间，参考附着处框架柱同条件26、养护试块强度决定，待砼强度达到设计强度的100%后,按照项目部工程室的具体时间安排进行安装。工程室根据当天的施工内容，提前安排好吊料时间，必要时安排加班，确保塔吊附着安装工作不影响施工进度，保证工程的工期。附着安装过程中，项目部工程、技术、安全人员跟班作业，附着支座处必须固定牢靠，其与建筑物构件之间连接紧密无缝隙。8.3 附着的拆除在降塔拆除附着时，也必须严格遵守先降后拆的原则，即当爬升套降到附墙不能在拆塔时，才能拆除附墙，严禁先拆附墙后降塔。9、塔机安装、拆卸、顶升注意事项9.1进入施工现场必须清除安、拆、搭位置的障碍物，保证塔机的安装、拆卸空间位置，吊装施工场地。9.2安装人员必须持证上岗27、。9.3安装（拆卸）负责人必须对参与作业的安装人员进行技术交底，并分别在交底卡上签字。安装前详细阅读说明书，严格按说明书的操作规定、条件和作业顺序进行安装。安装时严格按照塔式起重机的有关安全规程进行作业，并作好安全防护措施。安装、拆卸时应选好气候进行，如遇雨、雾、雪天一般不得进行塔机安装，风速超过8m /s时不得安装（拆卸）塔机及加（减）节顶升作业。9.4严禁在顶升（下降）过程中旋转起重臂，运行变幅小车和升降吊钩。9.5在标准节没有与下支座连接固定好以前，禁止吊重物。9.6工程室根据当天的施工内容，提前安排好吊料时间，必要时安排加班，确保塔吊顶升工作不影响施工进度，保证工程的工期。顶升过程，项28、目部工程、技术、安全人员要跟班作业，确保安全施工。10、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正10.1塔机沉降观测应定期进行，一般为半月一次，垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次，当安装附墙后，应每月观测一次。10.2塔机自由段安装垂直度控制在4/1000以内，最高处附着以下垂直度控制在2/1000以内。10.3当塔机出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔机进行偏差校正，在附墙未设之前，在最底节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中，用高吨位的千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面、缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定，当29、有多道附墙架设后，塔机的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附墙拉杆的长度来实现。11、塔机的操作维护11.1机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔机。塔司做好每工作台班的交接班记录。11.2积极配合各级安检部门的检查，做到定岗制度，操作工必须随身携带上岗证复印件，以便随时检查。11.3塔机的正常工作气温为-20+40，风速低于12m/s。11.4夜间工作时，除塔机本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明设备。11.5 塔吊的操作必须落实三顶制度，司机的操作按塔机操作规程严格执行。处理电气故障时，须有维修人员两人以上。11.6司机应高度集中注意力，30、注意塔机周围的建筑物及其他障碍物等。11.7 塔机应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应经常检查、维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。11.8检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.5-1mm之间，摩擦面上不应有油污等污物。11.9钢丝绳的维护和保养严格按GB5144-2006规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。11.10塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝，如有问题应及时修复。11.11各电器线路也应及时修复和保养。12、重大危险源及安全措施12.1 重大危险源塔31、吊安装、使用和拆除的过程中，存在重大危险源：物体打击、机械伤害、高空坠落、触电。针对该危险源制定安全措施如下：12.2 安全管理措施12.2.1 所有指挥及作业人员必须持证上岗。12.2.2上岗前对上岗人员进行安全教育，穿戴好安全帽等安全防护用品，严禁酒后操作。12.2.3塔吊安装、使用、拆除方案必须审批。12.2.4塔吊必须验收、备案后经项目审批才能使用。13.2.5安全标识、标志必须保持齐全、清晰。12.2.6塔机的安拆工作时，风速超过8m/s和雨雪天，严禁操作。12.2.7操作人员应戴好必要的安全装置，保证安全生产。12.2.8 服从统一指挥，禁止高空抛物。12.2.9 注意周围环境，如32、高压线、临近塔吊和建筑物等，确保拆装安全。12.2.10 安装拆卸塔机派专门人员警戒，划出隔离区域，严禁无关人员在作业区内穿行。12.2.11拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规。12.2.12 正常作业时，必须安装塔吊操作规程进行作业。12.2.13 合理调整作息时间，禁止疲劳作业。12.3 塔吊自身安全措施12.3.1安装塔吊时，在塔的旋转半径以内无障碍物。12.3.2塔基施工时做好防雷接地工作，预防受雷电击伤。12.3.3超过五级大风以上坚决不吊，确保塔吊安全操作。12.3.4严格执行塔吊施工安全规定，坚决做到十不吊。12.3.5塔吊电源线应顺塔吊理直理顺，电柜33、必须上锁。12.3.6塔吊安装警示器，以及限位装置系统。12.3.7塔吊自身做到三保险五限位。12.4 塔吊在施工中的安全措施12.4.1在塔吊旋转半径内，施工人员比较稠密的地方，应搭设防砸棚。12.4.2塔吊操作人员在施工中，必须听从塔吊指挥的指令，在无指令的情况下不得随意起吊任何东西。12.4.3塔吊在吊装物品时，都应该先进行试吊，确准在能吊的情况下再进行吊装。12.4.4起吊重物应帮扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物体。在吊零碎物、部件时，必须用预制吊篮装好，否则塔吊指挥人员有权拒绝。12.4.5所有施工现场人员都必须配合塔吊管理人员的安排，统一协调安排，做到忙而不乱。12.534、 塔吊的安全运行技术措施12.5.1司机必须按照所驾驶塔式起重机的起重性能进行作业。12.5.2机上各种安全保护装置运转中发生装置运转故障、失效或不准确时必须立即停机修复，严禁带病作业和在运转中进行维修保养。12.5.3司机必须在配有指挥信号袖标的人员指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。操作前应了解音响信号，对指挥信号辨不清时不得盲目操作。对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范措施或应急措施。12.5.4起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必须严密注视，严禁强行操作。12.5.5严禁重物自由下落，当重物下降接近就位点时，必须采取慢速就位，重物就位时，可有用制动器使35、之缓慢下降。12.5.6操作平移起重物时，重物应高于其所跨越障碍物高度至少两米。12.5.7起重机在停机休息或中途停电时应将重物卸下，不得把重物吊在半空中。12.5.8塔机停止操作后，必须选择塔式起重机回转时无障碍物和大臂顺风向停机。13、塔吊的防雷接地在塔吊基础施工前，将接地体与基础钢筋焊接好，并留出10的接地钢筋0.5m，在检查验收合格后才能浇筑塔吊基础混凝土，塔机安装后，将塔吊与接地钢筋焊接成一体。14、应急预案14.1 应急组织体系14.1.1 应急小组组长：副组长：按拆单位负责人、项目机械负责人成员：按拆单位成员、项目各部门负责人、施工队负责人、保安负责人14.1.2 小组分工职责组36、长：负责应急总指挥调度副组长：负责与塔吊相关的指挥作业和项目部相关人员的指挥调动成员：负责应急处理时组织班组人员作业、联络相关单位、部门14.2 塔吊作业应急响应程序14.2.1 应急响应程序的启动塔吊作业时，一旦发生紧急事件，由按拆单位负责人、工长通知应急小组组长，由组长组织起吊应急响应程序。14.2.2 应急响应程序的运行应急程序启动后，按照如下的程序进行运行：（1）组长立即安排成员分成小组进行联合救援。（2）副组织负责联系110、119、120等救援部门。（3）组长负责向上级部门汇报情况，并按照上级部门的指示组织救援。（4）项目副组长在现场指挥负责应急处理，放置灾害的继续发生，将紧急事件37、的影响减到最小。（5）项目保安负责人负责现场维持秩序，保护施工现场和作业部位，无关人员不得入内。（6）后勤人员负责组织救援所需要的物资和材料。14.3 应急救援措施针对塔吊作业期间的重大伤害主要有：高处坠落、物体打击、机械伤害和触电，可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔损伤、腹部创伤以及电灼伤等。当受伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或及时送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺部。针对伤害采取的应急救援措施如下：骨折急救：当发生断手（足38、）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤员的伤口包扎止血、止痛进行半握拳固定。当发生脊柱骨折时，由三人平托将病人放在木板上运送，防止脊柱弯曲和扭转；颈柱损伤病人运送时，由救护人员沿病人纵轴托头略加牵引，头与躯干一同转至木板上，用沙袋与衣物将颈部两侧固定。止血急救：发生伤口大出血时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止血及其他对症措施，用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后，用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同时打120急救。肢体部位大的伤口出血不止者，在伤口上端用止血带捆上止血，转送途中每隔20分钟放开止血带一次。并迅速打急救电话：120到现场诊治。人工呼吸及心脏按压急救方法人工呼吸：病人仰面平39、躺，救护人员口对口对病人进行呼气和吸气，反复进行，人工呼吸频率15-20次/分。心脏按压：病人仰面平躺，救护人员面对病人双手重叠，放在病人胸骨下段，以每分钟60-80次/分速度，每次下按3-4cm，按后马上抬手，以便进行下一次。人工呼吸加心脏按压法：人工呼吸和心脏按压同时进行，其人工呼吸和心脏按压比是1：5频率。14.4 应急联系单位应急医院：xx市人民医院 电话：0635-8276133应急派出所：xx开发区东城派出所 电话：0635-8518760应急消防队：xx开发区消防队 电话：0635-851843215、附件附图一：施工现场塔吊平面布置图附图二：塔吊竖向附着布置图附图三：总平面布置图图15-1 施工现场塔吊平面布置图图15-2塔吊竖向附着布置图图153 附着平面、剖面布置图