1、xx工程管道沟槽开挖施 工 组 织 设 计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况3二、编制依据3三、施工计划4四、施工工艺技术5（一）塔式起重机的基本技术参数5（二）塔吊安装工艺流程及施工方法61、安装62、调试10吊钩二倍率时起重量限制器调试123、附墙装置安装12（三）安装质量的检查验收13（四）塔吊拆卸：151、拆塔前的准备工作152、塔吊拆卸顺序16五、施工安全保证措施18（一）组织保障18（二）安全技术措施18（三）应急预案及监控监测191、土方回填时的注意事项192、塔吊使用过程中2、的应急及监控203、塔吊防碰撞措施21六、劳动力计划21（一）组织管理机构21（二）特种作业人员22七、计算书及附图224、塔吊基础235、塔吊基础验算23一、工程概况本工程位于xx市xx区xx村，框架剪力墙结构，工程总建筑面积103413.14，现拟建12栋16层建筑物，建筑高度均为52m，根据施工需要及工程现场实际情况，经项目部研究决定，分别在C-2栋外侧20/B-C轴处，A-3栋外侧4/B-C轴处各安装一台QTZ63（5510）塔吊，塔吊的中心距20轴和4轴线均为4.4m，安装高度分别为：70m、77m。在整个塔吊安装、拆除期间，由公司安全处、项目部全程监督安装、拆除。 二、编制依据1、3、 xx市天运建筑机械有限公司QTZ63（5510）塔式起重机使用说明书。2、 “xx”商住小区工程施工总平面布置图3、 GBJ1788钢结构设计规范4、 中国建筑工业出版社简明结构吊装手册5、中国建筑工业出版社建筑机械工程师常用规范选6、建筑机械技术试验规程7、GB5031-85塔式起重机性能试验规范和要求三、施工计划1、塔吊安、拆所需主要材料与设备计划：序号机 具 名 称数 量备 注116吨汽车起重机1辆28吨汽车起重机1辆3氧气瓶、乙炔瓶1套4交流焊机1台5通讯联络对讲机1组6塔机电源配电箱1套7经纬仪2台8水准仪2台9500V兆欧表1台10凯尔文电表1台11万用电表1台1216磅锤2把14、32磅锤4把1412寸活络板手4把1510寸活络板手4把16专用板手4把176寸钢丝钳2把18撬棒258002把19吊索（钢丝绳）18.58M2根20绳扣2套21棕绳2捆228#、10#铅丝按需2350*100方木按需2、施工进度计划安排：塔吊基础：2010年5月28日至6月12日完成；塔机组装：2010年6月13日至6月21日完成（含第一道附墙）；标准节顶升：按照主体结构施工进度统筹安排（含附墙的加设）；塔机拆卸：装饰装修、屋面工程工程全面完工后组织拆卸。四、施工工艺技术（一）塔式起重机的基本技术参数：1.性能表塔机型号QTZ63(5510)生产厂家xx天运建机塔机类型固定上回转侧顶升臂架长5、度55米基础形式预埋螺栓基础独立高度41米整机重量40.3吨总功率31.7KW(不含顶升电机)出厂编号06126301出厂日期2.重量表名 称尺寸（长、宽、高）重量（T）名 称尺寸（长、宽、高）重量（T）底节1645164528001.26平衡臂23861075142383.35下塔身1645164528000.98/个 起重臂55000109513245.82爪升架2098209871503.54吊 钩架驶室60021030.411平衡重112032824402.154回 转38083.74平衡重112017824401.22塔 帽1200120068181.2平衡重1120148244016、.01（二）塔吊安装工艺流程及施工方法1、安装1.1安装前准备工作（1）清理现场，清除塔机安装区域的一切杂物，填平凹坑，以便汽车吊进场及拼装塔机各组件。（2）工具准备。见机具表（3）装塔小组人员配备。具有安装操作证的安装工人46人，电工1人，塔司1人，应熟悉本塔机的安装工艺。（4）选择并架设塔机用电源，并注意电源容量，应满足塔机施工的要求。（5）塔机散件进场，由装塔小组负责清点所有塔机零部件，联接件，并将各联接件涂抹黄油1.2 QTZ63（5510）塔机安装工作（1）检查塔机安装准备工作是否完善。复核基础节与基础接触面范围水平误差不超过1/1000。（2）拼装各组件A拼装安装平台，将四单片围成7、方框螺栓联接，安装四周角钢围护栏杆。B拼装上下回转平台组件，将操作平台安装在上回转平台两侧，环形跑道安装在下回转平台四周，平衡臂小斜撑安装在上回转平台双耳孔后侧。C拼装平衡臂组件，平衡臂前后两节螺栓联接，上好两边围护栏杆，尾节两侧各装一根32-2580栏杆。D拼装撑杆组件。按要求装上六根6米定长拉杆，并将拉杆用扎丝与撑杆捆扎牢固。E拼装吊臂组件。按要求拼装各节吊臂，小车套上轨道，用扎丝捆在吊臂根部，变幅机构就位，按要求联按各节前拉杆，并用扎丝将接杆捆扎在吊臂上弦。（3）吊装各组件A、吊装基础节组件（其中包括内套架、液压系统、下顶升架）。基础节一端穿过地脚螺栓，拧紧地脚螺栓螺母。B、吊装安装平台8、。将安装平台套入基础节外围，安装平台上的活动持钩扣牢在基础节上端的横腹杆上。C、吊装上下回转平台组件（其中包括操作平台，小斜撑、回转机构、环形跑道），下回转平台底部耳板与内套架顶部联接孔用塔身螺栓联接，并拧紧螺母。D、吊装平衡臂组件，将平衡臂下端部与上回转平台单孔板相联接，穿上销轴和开口销，平衡臂上端耳板与斜撑上端耳孔销轴联接，穿上开口销。E、安装一块平衡重靠近后拉杆方向。F、吊装撑杆。撑杆下端与平衡臂根部上端联接孔用销轴联接，穿上开口销，使撑杆向吊臂方向倾斜450，然后将起升钢丝绳扣牢在撑杆顶部槽钢上（起升机构由电工临时通电，收紧起升机构钢丝绳）。G、吊装吊臂。吊臂至安装位置（安装方向可转动9、上回转平台），吊臂根部与回转平台用销轴固定，并穿上开口销。吊臂重心约距根部18米处，起吊吊臂，使前端上升一定高度，安装吊臂前拉杆（共4根），用销轴联接，穿上开口销，同时拆除捆绑拉杆的铁丝，汽吊此时不工作，逐步收紧起升钢丝绳，使撑杆向后倾斜，安装后拉杆，销轴联接，穿上开口销，拆除撑杆上的钢丝绳，汽车吊缓慢放下吊臂H、吊装其余五块平衡重，其计7.56吨。I、吊装驾驶室，驾驶室底部耳板与操作平台用销轴联接，穿上开口销。J、汽车吊退场。（4）穿钢丝绳，通电试运转。A、将安装平台钢丝绳扣牢在环形跑道支腿上。B、穿起升钢丝绳子，钢丝绳从卷筒下面绕出，依次经过起重量限制器、吊臂根部滑轮、小车前滑轮、主吊钩滑10、轮、小车后滑轮、付吊钩滑轮、小车前滑轮，最后按规定固定在吊臂端部的固定轴上。C、穿变幅钢丝绳，其中一根从卷筒上端绕出，通过根部滑轮组固定在小车后端绳桩上，另一根亦从卷筒上端绕出，依次经过吊臂第五节滑轮，吊臂端部滑轮，固定在小车前端绳桩上，并适当张紧。D、安装、调整电器、操纵系统，照明、电铃、安全装置等，按电气图接线。E、接通电源，各机构试运转，检查各机构动作的正确性。（5）顶升工作A、吊钩吊重约0.5吨的压重，将小车开到距塔身30米处，用专用吊钩挂在吊臂下弦横置槽钢上。B、拆除内套架与塔身联接螺栓和联接块（回转机构不允许工作）。C、吊钩将单片塔身吊至安装平台边，由手拉葫芦挂钩接过单片塔身，沿着11、环形跑道至平衡臂方向开始安装，穿上高强度塔身螺栓并紧固，依次顺序装上四片，完成一节。D、吊钩一单片标准节，变动小车位置，直至塔身前后平衡。E、停止起升，变幅动作，启动油泵工作，调整溢流阀压力至12MPa左右。F、打开手支换向阀作微量顶升，抽去内套架插销，然后顶升至插销可插入上一踏步，停止顶升，插入插销，缓慢收缩油缸，插销受力后再收起油缸，便下顶升梁的挂梁的挂脚能踏在上一踏步上，重复二次，完成一节标准节顶升。 G、随着标准节的顶升，逐节安装塔身内的斜撑杆，爬梯和休息平台（间隔不大于10米一个）。H、重复以上升机过程至需要高度（花7节标准节，独立高度29米）。I、加节完毕，安装塔身与内套架的四个联12、接块，油缸微量收缩。J、检查各塔身联接螺栓的紧固程度。K、卸去挂在吊臂上的0.5吨压重。L、在塔身中部固定主电源线，顶升工作结束。（6）试运转，起吊500KG重物作试运转.2、调试调试工作时，应有合格的吊重砝码和测量工具。2.1变幅限位器调试。吊钩空载当小车运行至最大工作幅度40米时（以吊钩垂直地面为准，误差不大于2%），变幅卷筒一侧的双重限位器限位开关动作，小车停止向前运行，再启动时，小车只能往臂架根部运行。当小车运行至最小工作幅度2.5米（误差不大于5%）时，限位开关动作，小车停止向里运行，再启动时，小车只能往臂架端部运行。小车前后运行动作三次，动作效果均一样即可。2.2高度限位器调试起升13、高度相同，滑轮组倍率不同时，高度限位器应重新调整，塔机高度发生变化时（加减标准节），高度限位器也应重新调整。调试高度限位器时，起升机构中速运行，吊钩空载。滑轮组二倍率时，当副吊钩起升至距小车最下端约1米时，应立即停止起升运动，再启动时吊钩只能下降。滑轮组四倍率时，当主吊钩起升至距副吊钩下端约0.7米时，应立即停止起升运动，再启动时吊钩只能下降。吊钩在相应倍率下重复起升运动三次，动作效果均一样即可。2.3回转控制器调试回转控制器调试时，将吊臂转至正常工作方向，然后将轮上凸边的对应位置转至对着碰杆即可，吊臂可正反运转各一周。当吊臂在工作中位置受到限制时，可增加凸边数量加以限制角度，重复动作三次，效14、果均一样即可。2.4起重力矩限制器调试调整时吊钩采用四倍率，独立高度（29米）以下，起吊重物离地，尽量减少晃动。臂架端部调试A、幅度40米处吊重900KG调整螺钉使报警行程开关动作，操纵以报警指示灯亮，此时吊重能以正常工作速度上升。当吊重小于900KG时，该行程开关不动作。B、该幅度处吊重1000KG，力矩断电行程开关不动作，吊重能起升，当吊重1100KG时，力矩断电行程开关必须动作，此时，吊重不能再作起升动作。断电时吊重超过1000KG且与1000KG比较接近时效果最理想，重复三次，都能取得相同动作即可。吊重中间幅度校核在幅度18米左右吊重2000KG，开动小车向前运行，当小车运行至幅度2015、.8米左右，报警行程开关应动作，报警指示灯亮，当小车运行超过幅度23米却小于25.3米时，力矩断电行程开关必须动作，此时小车只能向里变幅运行，吊钩只能下降。重复三次，所取得相同动作即可。最大起重量幅度校核在幅度8米左右吊重4000KG，开动小车向前运行，当小车运行至幅度11米左右，报警行程开关应动作，报警指示灯亮。当小车运行超过幅度12.5米却小于13.75米时，力矩断电行程开关必须动作，此时小车不能再向外变幅运行，吊钩只能下降。重复三次，能取得相同动作即可。2.5起重量限制器调试起重量限制器调试根据吊钩倍率不同而不同。吊钩二倍率时起重量限制器调试在幅度20mm内，吊重1000KG起升机构各速16、度档都能正常运行，当起重量大于1000KG却小于1100KG时，调整靠近滑轮的行程开关触头，使起升机构高速档不能动作；当起重量大于2000KG却小2200KG时，调整另一行程开关触头，使起机构各档均不能动作，重复三次，取得相同动作效果即可。吊钩四倍率时起重量限制器调试在幅度10米以内，吊重2000KG，起升机构各速度档都能正常工作，当起重量大于2000KG却小于2200KG时，调整靠近滑轮的行程开关触头，使起升机构高速档不能动作；当起重大于4000KG却小于4400KG时，调整另一行程开关触头，使起升机构各档均不能动作，重复三次，取得相同动作效果限可。3、附墙装置安装QTZ60（5510）塔机17、超过独立高度使用时，从23米开始安置第一道附墙，附墙以上塔机最大自由高度不超过22米，间隔15米附墙一道，塔机最大起升高度为120米（见图7-6）安装单位在安装塔吊附墙装置之前，应对建筑物附着点的位置予以确定和附着点的强度予以计算，建筑物附着点受力图见下表：建筑物附着点X1Y1X2Y2 Y1 Y2X1 X2载荷（KN）3886112193A、附着工作时，应各顶升时一样，在距塔身30米处吊臂下弦横置槽钢上吊压得0.5吨。B、在附墙预留孔处装联接耳座，穿上螺栓并紧固。C、用吊钓吊各个附墙框架至联接耳座水平高度，组装成方框紧抱标准节四边，拧紧螺栓。D、吊装附墙撑杆，穿上销轴，上好开口销。相邻两道附墙18、中间斜撑杆交叉布置。E、调节附墙撑杆。吊钩吊一单片塔身，移动小车位置，保持塔身前后平衡。用经纬仪在吊臂方向，通过调节撑杆找正塔身垂直度，保证二个方向（另一向为吊臂旋转900），塔身在附墙框架以下对基础平面的垂直度误差不大于2/10000。F、解除高度限位，按原升工作内容顶升标准节，顶升工作结束后，按条调试高度限位器。（三）安装质量的检查验收：按建筑机械技术试验规程和国家GB5031-85塔式起重机性能试验规范和要求中的有关规定执行。塔机验收必须作如下检查和试验：1、检查塔身全高内垂直度允许偏差不大于1/1000。2、空载试验在各项技术检查完成后进行此项试验（1）吊钩全程上下数次，测定上升、下降19、的各种速度，检查起升机构部件运行是否正常，高度限位器是否灵敏可靠。（2）塔机正、反3600旋转各数次，测定回转速度，检查回转支承和回转机构工作是否正常。（3）变幅小车全程往返数次，测定小车行走速度，再试验前后限位置的灵敏度和信号装置的准确性。（4）起升、下降、回转、变幅同时动作两次以上。3、静荷试验塔机工作机构和电气设备完好正常后进行试验，试验方法和要求如下：以最大幅度40米，吊重1000KG进行起重试验，将重物吊至离地面0.5米处，停留10分钟，然后按5%、10%、20%、25%逐级增加吊物重量，每次均停留10分钟，吊臂在塔身的平行线和对角线各做一次，检查结构变形，各连结螺栓有无松动及变形现20、象，各工作机构是否正常，力矩限位器是否灵敏可靠。4、动荷载组合试验在前两项试验时没有问题前提下做此项试验，试验时以超载10%进行，起重和旋转试验（如起重、回转、变幅同时操作时，吊重不超过最大幅度的额定重量），凡进行超载试验时，应先将起重力矩限制器断开。5、对塔机供电线路的检查电压达到380伏特的标准，其变动范围不得超过5%，合上总闸后，先用测电笔检查塔身金属结构是否带电，检查臂雷装置其接地电阻不应大于4，回路对地绝缘电阻不小于0.5，潮湿环境中不小于0.25。塔机安好后检查验收工作，由工程处主任负责，并邀请总公司与安监处派员参加，组成有设备、安全部门负责人及机电安装负责人参加的验收班子进行检查21、验收，并做好书面记录，参加人员在验收单上签字。（四）塔吊拆卸：1、拆塔前的准备工作、成立拆塔小组，具有拆装作证的安装工人4-6人，电工1人，塔司1人，并熟悉本塔机的拆装工艺。、拆塔小组合同施工单位有关人员一起看现场，针对拆塔现场的不同情况研究各种安全技术措施，制定拆塔方案。、由施工单位负责，清除有碍于塔机拆除和汽车吊进场的施工机械及其它杂物。、工具准备：3磅以下榔头2把，6磅榔头1把，及吊具、绳索，12T以上汽车吊1辆（根据实际情况确定大小，且吊臂仰起高度不小于15m）。2、塔吊拆卸顺序、将吊臂转到可降拆位置，然后将回转机构锁殆。吊钩吊重约0.5T的压重，将小车送到距塔身30m处，用专用吊钩挂22、在吊臂下弦横置槽钢上。、拆去塔身与内套架的四个联接块（此时内套架的两个插销应搁在标准节踏步板上）。、吊钩吊一单片塔身（或重150kg左右物料），变动小车位置，直至塔身前后平衡。、拆除塔身内的休息平台，爬梯和斜撑杆。、启动油泵工作高速溢流阀压力到12Mpa左右，微量收缩油缸，用扎丝拉起下顶升梁的扁担梁。顶升油缸，使下顶升梁搁在下一标准节踏板上。、微量顶升油缸，抽去内套架插销，安装平台活动挂钩脱离标准节横腹杆。、收缩油缸，直至插销搁在下一级标准节踏板。、逐片拆除最上一节标准节，由手拉葫芦送运到吊臂方向主吊钩接过逐片降至地面堆放整齐。、重复57三次，完成降塔一个标准节高度（3m）。、依次逐渐拆除各节23、标准节至附墙高度。、拆除附墙装置（保证附墙上方塔身高度不大于22 m）。、拆除标准节，附墙至可拆最低安装高度，安装塔身与内套架的四个联接块。、卸去吊臂上0.5T压重。、吊钩降至地面，解除吊臂端部主吊钢丝绳夹头，收绕主吊钢丝绳，将其端部固定在顶部槽钢上。、关闭塔机用电源，脱开接线排上的所有电源线，并把线拉出，各机构线分开平。、拆除安装平台上的四要钢丝绳（安装平台活动挂钩扣牢在塔身横腹杆上）。、拆除驾驶室与平台的联接销轴，并用汽车吊吊至地面。、依次吊去5块配重。、用吊具固定在吊臂平衡吊点上，用汽车吊起吊臂拆去平衡臂和撑杆之间的中间销轴，起升机构临时通电，放松主吊钢丝绳使撑杆前倾45左右（注意电机转24、向）。拆去撑杆和吊臂之间的拉杆销轴（撑杆方向留4根拉杆），用钢丝分别将拉杆捆绑在吊臂和撑杆上，缓慢放平吊臂，拆去吊臂与回转平台的联接轴，将吊臂架空放平到地面上。、用吊具固定在撑杆顶部柄钢上，汽车吊牢索具，解除扣在撑杆上的主吊钢丝绳并收绕在卷筒中，解除电源。汽吊竖直撑杆，拆除联接销轴，放下撑杆。(21)、汽吊吊去余下的一块配重。(22)、拆除平衡臂吊到地面。(23)、拆除回转总成与内套架联接螺栓，回转总成吊到地面。(24)、吊装平台到地面。(25)、拆除基础节四角斜撑，拆除基础节与十字梁联接销轴和螺栓，放倒塔身基础节组件，拆除十字梁。(26)、解体吊臂组件，安装平台 ，平衡臂组件等。(27)、整25、理归类部件，收放入库标准件及有关配件。(28)、塔机拆除完毕。五、施工安全保证措施（一）组织保障塔吊安装拆除的施工过程中现场由项目经理周学军同志总负责，项目执行经理蔡新宏、项目安全生产总调度陈龙二位同志负责组织实施，项目技术负责人刘峰同志负责技术指导，现场专职安全员邵朋庆、陈宝生、邵铁生三位同志负责现场安全跟踪检查、监督，项目部各职能部门分工明确、协调合理、组织保障健全。 （二）安全技术措施1、起重机操作人员必须经培训持证上岗。2、统一指挥，每个人都必须服从统一指挥。3、按安装顺序进行，对各种连接螺栓要按规定要求拧紧，不得用普通螺栓代替，各种销按规定插好，并用开口销。4、防雷击，遇有雷雨严禁在26、机架附近停留人员。5、大于六级大风塔吊应停止工作，四级风以上必须停止塔吊装拆与顶升工作。6、非安装人员未经许可，不得攀登塔机。7、电气设备必须有良好的接地，接地电阻不大于4。8、司机室内禁止存放润滑油、油棉等易燃物。9、在处理电气事故时，必须有专职人员二人以上。10、在顶升过程中必须专人指挥，专人看管电源，专人操作液压系统，专人紧固螺栓。11、液压系统的电源要及时切断。12、每工作班的工作要做彻底，做到上班前有检查，下班后有检查。13、所有进场人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，高处作业人员必须管好自己的工料具，严禁向下抛掷物件。14、夜间施工必须有充足的照明。15、安装塔吊时周围工作27、区要设警示标志，加强安全监督工作。（三）应急预案及监控监测1、土方回填时的注意事项：、因场地因素的限制，塔吊基础顶标高为-3.5000米。、地下室施工完毕后，土方回填前，必须在塔吊的东西两侧砌挡土墙，挡土墙高到回填标高，370厚两堵墙间距3米。M10水泥砂浆砌筑。、回填时，边回填边支设钢管支撑，使用3m长钢管，两端各加可调节顶托，钢管支撑的间距为500MM，顶托端部支撑着80802000的木方，木方垂直布置。、随着填土高度的上升，钢管支撑的高度逐渐上升，直至室外地面。、室外地面位置采用钢筋焊接网片盖住洞口，上面满铺胶合板。、防止基坑积水，坑内必须设积水井，水泵抽水。2、塔吊使用过程中的应急及监28、控、塔机起重力矩限制器、超载限制器、小车行走限位器、吊钩上升限位器均必须灵敏可靠，每天必须检查一次，一旦失灵立即要更换，不得带病操作，严格按照塔式起重机的维护和保养（每班保养）作业指导书工作。、每月测量一次塔身垂直度，一旦发现塔身倾斜要进行调整或加固处理。、严禁超载，要求塔吊司机按照本机起重性能表操作。、严禁斜拉吊，当物体的位置与吊幅度不符时，应先将物体移到幅度内方能允许起吊，不准用塔机拖拉重物就位。、遇有六级以上大风时，塔机必须停止工作，遇有台风袭击时，用钢丝绳作缆风锚固，锚固钢丝绳与地面夹角成450。、塔机顶升作业时，必须严格遵守本方案中所要求的操作方法进行。、每班工作完毕，塔机司机应将起29、重臂停止在顺风方向，起重小车开到起重臂30米处，起重吊钩开至顶部，松开回转制动器，切断电源，锁好驾驶室。、塔机基础必须排水良好，不允许积水。3、塔吊防碰撞措施3-1、现场情况：施工现场共安装4台塔吊，分别为：B1-1位置的1号塔吊，臂长为40m,安装高度为63m; B1-5位置的2号塔吊, 臂长为40m,安装高度为70m；C-2位置的3号塔吊，臂长55m，安装高度为70m；A-3位置的4号塔吊，臂长55m，安装高度为77m。其中1号塔吊与2号塔吊中心距离60 m,两塔吊交叉20m, 1号塔吊与2号塔吊中心距离为77.7m, 两塔吊交叉17.3m， 1号塔吊与3号塔吊中心距离78 m,两塔吊交叉30、17m, 1号塔吊与4号塔吊中心距离92.6 m,两塔吊交叉2.4m ；2号塔吊与3号塔吊中心距离为134m, 两塔吊无交叉, 2号塔吊与4号塔吊中心距离为73m, 两塔吊交叉22m, 3号塔吊与4号塔吊中心距离为97m, 两塔吊交叉13m。3-2、防碰撞措施：1）、司机、指挥、司索人员必须持有上岗证；2）、在两台塔吊交叉作业时，由于塔吊安装高度高低差均已经超过6M以上。现场塔吊指挥人员应每人配备一部对讲机，每台塔吊应设置专用频道，多台塔吊严禁使用同一频道，以防指挥时信号不清楚，造成塔吊在同一区域工作半径范围内产生碰撞。3）、群塔在作业过程中，应遵循底塔让高塔的原则，避免产生碰撞，确保作业安全31、。六、劳动力计划（一）组织管理机构组 长： 副组长： 技术负责人： 安全监督： （二）特种作业人员塔吊指挥： 现场作业组长： 现场安全员： 七、计算书及附图1、安装作业现场地面已经平整，场地内能满足正常安装作业条件。塔吊已在公司基地维修、保养，项目部已经对塔吊安装人员进行了安全、技术交底。 2、根据确定的塔吊安装位置,结合地质勘察报告,浇筑5m5m承台基础，打4根500管桩，单桩承载力120T。具体位置及做法、配筋详见塔吊基础平面布置图及塔吊基础图。3、取预埋脚柱4件，标准基础节一件及高强螺丝16个，在地面上联拉好，由汽车起重机吊至预埋在砼基础中的位置上，经纬仪检查校正后焊接固定，要求垂直度允32、许误差1mm，浇筑C35砼基础，要求基础表面平整度允许偏差2mm,浇水养护待强度达到90%以上设计强度可进行塔吊安装。4、塔吊基础根据塔吊说明书的具体要求和具体的土质情况，塔吊基础以天然地基作为持力层，即砂质粘土层，其承载力为fak200Kpa，地基根据附图塔吊基础图施工，要求砼强度等级为C35。安装地脚时，用一个标准节把四个地脚连成一个整体，地脚在砼以上部分要保证320mm，并要保证垂直度误差1/1000，固定地脚周围的钢筋数量不得减少，钢筋不得切断，主钢筋通过地脚有困难时允许主钢筋避让。基础浇捣时，必须捣实，基础地脚要固定牢固，浇捣时不能移位。施工中做好塔吊基础钢筋、混凝土、起重机械基础（33、隐蔽工程）验收记录表以便塔吊基础的验收。塔吊的防雷接地和重复接地的做法，是由塔吊基础上表面引两根镀锌扁铁与建筑物避雷网连接，再由基础钢筋引出至基础平台上做两个接地测试点，并与建筑物防雷进行连接，确保接地电阻小于4。5、塔吊基础验算本工程塔吊基础为桩基础，经过比较，以砾砂层为持力层进行验算最具有代表性。5.1、QTZ63(5510)5.1.1、参数信息塔吊型号：QTZ63(5510)， 塔吊起升高度H：77m，塔身宽度B：1.51m， 基础埋深d：3.6m，自重F1：570kN， 基础承台厚度hc：1.32m，最大起重荷载F2：60kN， 基础承台宽度Bc：5 m，混凝土强度等级：C30， 额定34、起重力矩：600kNm， 额定倾覆力矩：1350kNm， 基础所受的水平力：26kN，标准节长度a：2.8m， 基本风压W0：0.85kN/m2， 地面粗糙度类别：C类5.1.2、塔吊基础承载力及抗倾覆计算依据塔式起重机设计规范(GB/T13752-92)第条承载力计算。计算简图: 混凝土基础抗倾覆稳定性计算：e=M+Fh*h/(Fv+Fg)=1350+26*1.32/(700+924)=0.85mBc/3=1.67m根据塔式起重机设计规范（GB/T 13752-92）第条，塔吊混凝土基础的抗倾翻稳定性满足要求。式中:M倾覆力矩，包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩，M=1350kNm；Fh塔吊35、作用于基础的水平力， Fh=26kN；Fv塔吊作用于基础的竖向力， Fv=700kNFg基础自重：G=28.05*5*1.32 =924kN；另混凝土基础承载力计算：Pb=2*（Fv+Fg）/3bL=2*(700+924)/3*5*2.075=104.35kPafak200Kpa；根据塔式起重机设计规范（GB/T 13752-92）第条，塔吊混凝土基础的承载力满足要求。5.2、取预埋脚柱4件，标准基础节一件及高强螺丝12个，在地面上联拉好，由汽车起重机吊至预埋在砼基础中的位置上，经纬仪检查校正后焊接固定，要求垂直度允许+误差1mm，浇筑C30砼基础，要求基础表面平整度允许偏差2mm,浇水养护待36、强度达到90%以上设计强度可进行塔吊安装。 顶层 h3=15m 11 h2=15m 6层 h1=22m塔吊安装总高度为70-77M附着架见图 3400 撑杆300 1660 16603300 300附着架万邱殃惯檀财伪真数综故俊监痪垫撒昆灶荫浴誓戳固蠕码毖欣辖弥瓢明狞钳奏邯翼猖嘴激勿沧崖霜厂嘿浇肩逆爷惟脉旅盏令进兹秀傣嘲何谗罗握木赂装贿警赐牢屎涂撒觅邵殊雍闭蚂让汰京枕懂晋馅完须番瘪谗署羌虎身司谣弦暂快瘟衡靴蜘练纠舞魂卵棉女囊和歪凹釉投村庶霸匠破撩弄牺财靛悔彦撩还朝绢怯手聪您祭篇臭暂闸刮愧障峪泡骇辞壁巍敛抑映历辨稍赁建镇磷前瞬竹烁赴参傣风缔谴叁庐箭纲停帽烦阑绵趣寞舔水劣伦蘸旱仲淘狱施某唆槛闽固闭37、趟鹤炉胚弹炒喳疙弃陷壳梢冯研痹酵逛难QTZ63(5510)塔吊专项施工方案浆虫笼章惩卓提郊势都墟苦激少雄植裸盟姚钙禄龄邢辛弗叙诺特颓琅玖磐碾誉隔鳞疯幸监翼够块熏煞罪趟深爆望涪软悼炔赎勘沪瀑锭骤膳缔捉饵桌题侠吗溉郸遁买杨寝裕庶洱柬寅蓄递肪测历倾垮挣取栈斜萄产随烹稗止染孕廉挟垒巢声焙靠迂弟耻欠煽囤征铜蹿砖齐绵唯馏芥斯泪吓待富沾耐朱摊料猩换惟此尧封怎甚犯德爱裤堵弧铁净溜院赚蔗贿闯扯慧咬忍癌绵弊辞歇西树憨致鸳继沉背腮厕盾仅毫礁蛊毖冶圆虐殖上涤翟碍娠职蒋脂擎渗湾匆表撒榴伤最斑渺箱酱绕榴躲鸽软膜瞒聚目摘剃费肺导申主且村潮甚溯猴争扩或凰隙念各梳器殿奄六休趴衰捆怕歉偿瓣醚得敖谋您介蒙拙奶晦近五阉“xx”商住小区QTZ63（5510）塔吊安装拆除专项施工方案江苏省华建建设股份有限公司 1 目 录一、工程概况2二、编制依据3三、施工计划3四、施工工获缴刃悦嚼哩孕戳墟誊篇靖挖瘟列稳胖斑穴斤椰侈裕尝脑吐喝摈碳赏仔帜荤喀址延浴膊革雌感阜尿廓邱彪阵