1、正本高速公路还房工程30层大楼挖孔桩基础专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录第一章 工程概况5第一节、工程慨况5第二节、基础设计概况6第三节、地质条件6、地形地貌：6地质构造7、地层岩性7第四节、建设地点水文气象；7第五节、本工程基础施工的特点及难点8第二章 编制依据94.根据国家现有法律、法规及地方法律、法规：95.技术标准与规范：10第一节、 各施工部位拟采用的方法11第二节、 桩孔平面布置详见后面附图11第三节、 施工流水段划分及任务安排11第四节、施工重点、难点对策12第四章 施工准备13第一节、2、 技术准备13第二节、材料准备：15（1） 护壁混凝土材料15第三节、 机具、设备准备15第五章 各项施工工艺流程17第一节、 测量施工工艺流程17第二节、 人工挖孔桩成孔施工工艺流程17第五节、 桩芯混凝土浇筑施工工艺18第六章、 施工方法和技术要求18第二节、 人工挖孔桩成孔19（1）挖第一节桩孔土石方19（2）护壁钢筋施工20（3）支设第一节护壁模板20（4）浇筑第一节护壁混凝土20（5）开挖桩孔第二节及以下各节土石方21（6）第二节及以下各节护壁钢筋安装和模板支设及混凝土浇筑21（7）桩孔检查验收21第三节、 人工挖孔桩钢筋笼施工221、钢筋笼制作222、钢筋笼安装22第四节、 埋设声3、测管施工23第五节、桩芯混凝土施工操作要点及技术措施241、浇筑前的准备242、桩芯混凝土的拌制243、桩芯混凝土的运输与泵送244、混凝土浇筑255、洗搅拌筒与泵管26第七章质量标准27第一节 测量质量控制标准27第二节 挖孔桩成孔质量检查标准27第三节 挖孔桩钢筋笼质量检查标准（均以钢尺量测）27第四节 挖孔桩桩芯混凝土质量检查标准28第八章质量保证措28第二节、 施工技术保证措施28第三节、施工过程控制措施29第四节、物资保证措施29第五节、 施工队管理保证措施30第六节、主要工序控制措施301、桩位放样及测量302、挖孔桩成孔质量控制313、钢筋笼质量控制33、钢筋加工质量343.3、4、钢筋绑扎质量控制364.2 混凝土泵送质量保证措施38第九章、施工安全保障措施40第一节、安全措施401、项目安全保证体系402、安全生产管理目标43第二节、人工挖孔桩安全保障措施431、成立安全领导小组432、加强安全监督检查433、充分做好应急准备43第三节、安全生产技术措施44第四节、人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施441、危险源分析442、防止中毒与窒息措施454、防止触电措495、防止机械损伤措施50第一节、应急组织体系及职责511、现场应急组织体系513、组长（副组长）职责534、各应急救援工作小组及职责。53第二节、各种应急处理措施541、坠落事故应急处置措施542、物体打击事5、故应急处置措施543、坍塌事故应急救援554、中毒、窒息应急救援565、触电事故应急措施566、机械伤害事故应急措施58第十一章、文明生产施工措施59第十二章、环境保护措施59第十三章：专（兼）职安全员配置要求60第十四章 施工进度计划611、桩孔所需风量的计算63式中：Vmin桩孔内规定的最小风速，mmin642、通风设备的选择65（1）风机的工作参数65(2)确定风机的工作风压65（3）风机的选择65（1）风管的选择66安全管理措施66第一章 工程概况第一节、工程慨况工程名称：高速公路xx连接路还房工程（地块三） D2楼（二十标段）工程地点：建筑面积：（其中：地下建筑面积为 、地上建筑面积6、为 ）。建筑类别：一类高层民用建筑；工程等级：二级；抗震设防为6度，耐火等级：一级；结构形式：框架剪力墙结构；人工挖孔桩基础；建筑层数：地下1层、地上30层；建筑高度：95.1M合同工期：600天；第二节、基础设计概况基础设计采用人工挖孔端承桩，持力层为含粉质砂岩，嵌岩深度为1m，天然单轴抗压强度均标准值为Mpa；砼强度分别为：桩基护壁C30；桩身C30；基础梁C30；剪力墙承台梁C50。D-2楼为91根桩，其中：WZ1型为4根（桩径800）、WZ 2型为12根（桩径900）、WZ 3型为12根（桩径1000）、WZ 4型为16根（桩径1100）、WZ 5型为8根（桩径1200）、WZ6型为57、根（桩径1300）、WZ7型为2根（桩径8001700）、WZ8型为1根（桩径10001600）、WZ9型为3根（桩径8002000）、WZ10型为1根（桩径8001400）、WZ11型为1 根（桩径12001900）、 WZ12型为1根（桩径8002200）、WZ14型为11根（桩径1000）、WZ15型为6根（桩径900）WZ16型为6根（桩径10001700）、WZ17型为1根（桩径9001500）、异型为1根（桩径13002517）。 第三节、地质条件 根据xx三峡水电建筑勘察设计研究院提供的xx区高速公路xx连接路还房工程（地块三D区）岩土工程详细勘察报告。地形条件、工程地质及水文条8、件、地形地貌：拟建工程场地位于xx市xx市xx区xx镇。场地原始地形总体北西高南东低，平面上呈近似“矩形分布”，场地中部为一宽缓的沟谷,地形坡角较平缓，一般310，局部地段地形坡角较陡，一般1525；目前场地尚未整平，为原始地形地貌区，场地内地形标高310.60 m (ZY87)337.40m，相对高差26.20m。拟建场地地貌上总体属构造剥蚀丘陵斜坡地貌。地质构造拟建工程场地位于xx向斜北西翼，岩层呈单斜产出，岩层产状1226，场地内及其邻近未发现断层，岩体中可见二组构造裂隙：组产状2702807585间距1.2m，延伸长25m，面平直，裂隙呈微张闭合状，无充填胶结物或局部少许泥质充填，结合9、差，为硬性结构面；为场区内主要构造裂隙；组产状2052157080，间距1.8m，延伸长13m，面平直，呈微张闭合状，无充填胶结物或局部少许泥质充填，结合差，为硬性结构面。、地层岩性本工程场地及邻近未发现滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象与地质灾害，场地亦未见有断层，场地现状稳定拟建高速公路xx连接路-还房工程（地块三D区)场地内未见断层、滑坡、泥石流等不良地质作用，拟建场地现状稳定。拟建场地内及邻近按拟建楼设计地坪标高，地下室底标高，道路标高及环境标高整平后，将在拟建地下车库四周；拟建地下车库内,拟建场地四周形成高度不等的人工挖、填方岩、土质边坡。将形成高05.0m的人工挖方岩质边坡（地坪标高10、0m与地下车库底标高m、比较），边坡长度约为84m；坡体为中等风化砂岩。，除以上边坡外，还有一些高度低于5m的挖填方边坡，采取相应措施进行支护处理稳定后，场地稳定，适宜本工程建设。第四节、建设地点水文气象；拟建工程场地属亚热带季风气侯，温暖湿润，雨量充沛；具有春旱夏热，秋多绵雨，冬多云雾、日照少、湿度大的特点。据xx气象台站历年气象统计（19552002年）资料：年平均降雨量，年最大降雨量（1998年），最大日降雨量（1998年8月20日），雨季多集中在59月份，占全年降雨量的70%，年平均降雨日148.3天；年平均气温，极端最高气温（1975.8.16），极端最低气温（1955.1.2），最11、冷月份为1月，月平均气温46，最热月份为78月，月平均气温3035；年平均相对温度81%；风向多ESE，ENE。场地气候全年可施工作业。据现场测绘，场区无大的地表水体，另经现场测绘及访问，场地周围无污染源。第五节、本工程基础施工的特点及难点本工程桩基设计为人工挖孔端承桩，异形桩多。根据现场地形持力层为粉质砂岩层，桩底扩大头较大。重点抓好安全保障措施落实是孔桩施工的重中之重。特点及难点具体体现在五个方面：（1）桩径小而作业面小、人工呼吸困难；（2）地表水易渗漏入孔内；（3）桩距小、必须跳桩开挖、影响施工进度；（4）多台机械同时施工噪音大； （5）工期紧、施工阶段又处于夏季，雨水多、高温期作业容易12、发生安全事故。因此编制该方案以解决人工挖桩孔的质量与安全事故控制、预防工作。第二章 编制依据1.根据高速公路xx连接路还房工程（地块三） D2楼（二十标段）建设工程施工合同；2.根据已审查通过的施工图设计文件及设计号2011103中结施03、05施工图；3.调查资料：xx区高速公路xx连接路还房工程（地块三D区）岩土工程详细勘察报告以及现场实地踏勘情况。4.根据国家现有法律、法规及地方法律、法规：、中华人民共和国建筑法；、中华人民共和国安全法；、中华人民共和国消防法；、中华人民共和国环境保护法；、建设工程质量管理条例；、中华人民共和国安全生产管理条例；、建设工程施工现场管理规定；、xx市文明施13、工现场管理规定；、中华人民共和国住房和城乡建设部发建质（2009）875.技术标准与规范：建筑桩基技术规范JGJ942008工程测量规范GB500262007建筑工程施工质量验收统一标准GB503002011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002/2011修订版钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；普通混凝土配合比及设计规程JGJ552011混凝土泵送施工技术规程JGJ/T102011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ802008建筑机械使用安全技术规程JGJ332012施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005混凝14、土质量控制标准GB501462011建筑施工场界环境噪声排放标准GB1252320011建筑施工安全检查标准JGJ592011建设工程施工现场供用电安全规范GB501942002建设工程项目管理规范GB/T503262006工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2011年版建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001建筑工程资料管理规程JGJ/T185-2009建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011 第三章 施工计划及任务安排第一节、 各施工部位拟采用的方法1.桩孔采用人工开挖土石方,风镐破碎，遇岩石采用XF160小型工程水钻机钻取。2.桩孔护壁模板采用定型钢模板。15、3.钢筋笼采用孔外制作，塔吊吊入桩孔内安装。4. 桩孔护壁混凝土采用现场配制，桩芯混凝土采用预拌商品混凝土。5. 桩孔护壁混凝土运输采用塔机和设置在桩孔上的垂直运输出架与吊桶进行运送，桩芯混凝土采用混凝土输送泵机与泵管加塔吊进行输送。6.在每根桩孔上搭设操作架及防雨篷并设置排水沟，由于桩距小、现场安排搭设4m高满堂钢管脚手架以满足人工挖孔机械设备安装、孔內土石垂直运输、人工作业平台及一般雨天施工的要求。第二节、 桩孔平面布置详见后面附图第三节、 施工流水段划分及任务安排 施工流水段划分 根据地勘资料显示、本工程桩基地质情况较好，全部釆用水磨钻钻取，因此计划全盘开挖（除桩间净距小于2.5米时跳桩16、开挖）。 任务安排及所需劳动力序号桩 号施工过程名称每天所需劳动力（人）浇筑混凝土量施 工 班 组1第一批开挖的桩孔人工挖孔桩成孔92 m3挖孔桩土石方班组钢筋笼绑扎20钢筋班组钢筋笼吊装浇筑桩芯混凝土10混凝土班组第四节、施工重点、难点对策（1）施工重点、难点对之一桩孔弃土石方与材料运输的难点 对策：增加操作工人数量与机具数量，本工程由于桩距小且开挖深，孔内挖出的土石距孔口边无法堆码，为了保证安全只能釆取对挖出的土石方用砂石料盆与塔吊配以人工吊运至外倾倒（即根据业主要求堆放，以后再转运）。全部材料、周转材料等均采用人工与塔吊转运。（2）施工重点、难点对策之二由于地下建筑为一层，深基坑开挖达517、M、坑底外围桩孔开挖安全隐患大的难点；对策：在坑底四周搭设防护栏，增加巡视观察警戒人员（3）施工重点、难点对策之三孔口大与操作架上施工，临空面多，安全风险非常高，隐患大，安全管理的难点对策：在桩孔口四周设置安全防护栏且加以立面密目网，空档设置水平安全网，作业人员系好安全带。并增加安全巡视人员和检查。（4）施工重点、难点对策之四多单位施工，消防保卫的难点对策：在施工现场配备数名保安人员负责现场消防保卫工作。如若出现民扰、扰民问题，我方自行协调解决。在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。工程开工前，由消防安全小组组织全体参建人员进18、行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范，定期进行业务学习训练。施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房等重要防火场所，要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显。取用方便，任何人不许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。所有施工用火必须先取得用火证且有人监护方可进行。第四章 施工准备 施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏，充分与否是决定该项工作成败的关键，因此必须引起各级管理人员和各班组的注意。 施工前，工程、技术、质量各部门、各专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况；各班组要开准备会进行动员19、，明确任务、统一思想、统一认识、统一做法、统一指挥、统一行动。第一节、 技术准备（1）充分熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程；施工验收规范；施工质量检查标准及图集等，及时发现结构图中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。（2）施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。（3）进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。（4）技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于20、操作，便于贯彻执行。技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。（5）各部门要在人工挖孔桩土石方开挖成孔、护壁钢筋绑扎、护壁支模与浇筑护壁混凝土、桩芯混凝土之前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决土石方开挖成孔、护壁钢筋绑扎、护壁支模与浇筑护壁混凝土、桩芯混凝土浇筑方法、技术措施等所有存在的问题。（6）备齐施工中所需的水准仪、经纬仪、钢尺、游标卡尺、磅称等计量、测量器具，且保证检测合格的器具有合格证书。（7）钢筋翻样做到与现场施工相接合，钢筋下料要采用现场放样下料且结合进场钢筋尺寸；在施工过程中，发现问题，及时与业主代表和设计洽21、商，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便有效地指导施工。（8） 混凝土浇筑前，组织放线人员做好标高控制工作并在桩孔护壁上做好明显标记。（9） 在材料进场后工程使用前，对进场原材料进行见证取样送检合格后在使用。以避免由于材料不合格造成返工从而影响工期并造成浪费。（10） 对各施工操作进行工艺性试验，经检验合格后确定其施工工艺，以指导整个施工进程操作，并穿整个工程。第二节、材料准备：（1） 护壁混凝土材料 水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥。 砂：采用长江xx段特细砂，含泥量不大于5%。 石子：选用粒径为520的碎石。含泥量不大于2%。水：用饮用水。（2）钢筋：钢筋的品种、规格、数量必22、须符合设计要求，有出厂证明书。且现样抽样复检合格方可使用。（3）扎丝：选用22#铁丝。（4）桩芯混凝土：选用xx市正固预拌混凝土厂家的商品混凝土。（5）模板：每桩一套组合式定型钢模板、14#铁丝、U型卡。（6）钢管架:采用483.2扣件式钢管架。第三节、 机具、设备准备序号机具、设备名称型号功率（KW）单位数量总用电量（KW）备 注1水准仪ZDS31台12经纬仪DJ2台13钢尺和皮尺50m把各14钢尺5m把55游标卡尺200mm把16磅称200台17钢筋切断机GQ40-23.5台15.58钢筋弯曲机GW40-13台19钢筋弯箍机3台1310交流电焊机BS1-40024KVA台12411钢筋套丝23、机SZ-50A台112混凝土搅拌机JS-350台113插入式振动器HZ6-50台314插入式振动器HZ5-20台10515沙轮切割机台12.216混凝土输送泵HBT80台117空压机15台46018变压器DDG-55KVA台1519工程水钻机XF1603.5KW台2520高扬程潜水泵1.0KW台202021电动卷扬机组1T台25322塔 吊QTZ4022KW台123定滑轮1T个4024钢丝绳根4025风镐、鍬、手铲把各2026吊 桶个3027导 管200mm根201m/根28活动钢爬梯3m/节节2529吊线坠1个2030低压24V防水防爆照明灯100W盏2631安全活动盖板付2632鼓风机1524、00W台333风 管20mm根30按桩深计34防毒面具套2035安全帽顶12036安全带根5037安全网61.8m床20038防雨篷33m顶100第四节、劳动力准备挖孔桩工人46人（23个小组）、水磨钻工人46人（23个小组）、机电设备维护技工2人、杂工8人（根据现场进度情况增调技工、总体满足工期进度要求）。第五章 各项施工工艺流程第一节、 测量施工工艺流程 测量准备现场观察选点架设仪器复核红线控制点建立轴线控制网与施工控制点仪器安平轴线引伸分段投测校核桩孔平面十字控制点线坠、钢尺引测桩径与高程点。第二节、 人工挖孔桩成孔施工工艺流程 平整场地放线定位砖砌桩护圈、定标高、轴线挖第一节桩孔土石方25、（堵孔整修）校核桩孔截面尺绑扎护壁钢筋支模浇筑第一节护壁混凝土再次投测标高及桩位十字轴线搭设防雨篷与安全防护，安装垂直运输架、电动卷扬机、定滑轮、钢丝绳、吊钩及活动盖第二节桩身挖孔校核桩孔垂直度和截面尺寸绑扎第二节护壁钢筋拆第一节模板并支设第二节模板浇筑第二节护壁混凝土安装通风与照明设施，重复第二节操作，循环作业直至到基岩检查基岩情况扩孔至设计嵌岩深度清虚土、排水，检查桩径尺寸、孔深度、垂直度、嵌岩深度、扩底尺寸浇筑混凝土封底。第三节、 人工挖孔桩钢筋笼施工工艺流程钢筋切断钢筋除锈加工前准备绑扎钢筋笼加固加劲箍与钢筋焊接检查钢筋焊接、弯曲成型 垫保护层就位扶正钢筋笼吊装熟悉图纸钢筋笼加固 第四26、节、声测管制作安装施工工艺流程焊接钢管钢管与钢板切割加工前准备钢管焊缝处打磨安装声测管固定声测管封口第五节、 桩芯混凝土浇筑施工工艺 配料搅拌运输、作业准备泵送设备就位与安装安开动泵机放砂浆润管输送混凝土停止输送混放下振动棒合电闸振捣混凝土重复输送停止振捣工序直至浇筑结束养护。第六章、 施工方法和技术要求第一节、 测量放样 测量工作是一项重要、谨慎的工作。本工程属群体工程中的一栋，测量工作必须与其他施工作业配合好。操作人员必须按照操作程序进行操作，常对仪器、观测点和测量设备进行检查验证。配合好各工序的穿插和检查验收工作。 由于本工程轴线不复杂且总平面设计已直接给出建筑物的定位座标点，根据建设单27、位给定的座标控制网，利用GPS卫星定位系统直接依次放出本建筑物四个角点定位控制轴线，并进行闭合校正。再根据本建筑物的四个角点的定位控制点与各轴线特征点，用钢尺加激光经纬仪依次测出该建筑物的控制轴线与各桩中心点位，此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。 桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。第二节、 人工挖孔桩成孔（1）挖第一节桩孔土石方在基坑内平整场地，放线定位、砌砖护圈，定轴线标高后挖第一节桩孔土石方，桩孔土方开挖次序为从上到下、先挖中间部分后周边，根据桩孔护28、圈上口的十字线对桩径尺寸进行垂直度修整，使孔壁保持上下顺直，第一节挖孔高度一般为1.0m。由于本工程土石方为回填土粉质粘土、孤石块含量较多，大小孤石块采用风钻凿打、撬击的过程中容易脱落，形成凹凸不平，要控制桩孔截面尺寸有一定难度。在施工过程应先用小石块及红砖进行堵孔、修整，确保孔壁稳定并随时检查孔壁的垂直度。为防止杂物在开挖时进落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前以桩中心点，按设计的桩径尺寸每边加大150cm，用砖砌井圈，宽度为240mm，高出井周围地面300mm并抹上20mm厚1:1水泥砂浆，等硬结后将通过桩中心定位与建筑轴线控制线引出两条相互垂直相交的直线与井圈相交，29、在这四点处打设四颗钢钉，或用油漆在这四点作标记，以该控制点十字线中心点作为控制桩径与垂直度的依据。要求每模都挂线进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到桩径偏差在10mm以内。（2）护壁钢筋施工 挖孔桩内护壁模板采用四大块定型钢模板，接桩采用内、外护壁模板，搭设操作架支护，外模采用定制钢模，在接桩模板安装时，必须保证护壁四周厚度，且接桩部分护壁内水平钢筋全加密，以保证钢筋混凝土护壁能满足浇桩芯砼时受力。护壁模板和支撑采用我公司成功应用的快速支拆挖孔桩内模板的施工方法，详附图。500500钢板3厚肋-5031/4设计桩周长75757575设计桩径早拆摸块（3）支设第一节护壁模板 施工中应视情况采30、用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩井内施工安全。护壁模板采用四大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大 100mm。利用护壁模板上支撑反铁锅下料平台，覆盖在护壁模板上，组成混凝土进料模具和振捣护壁混凝土的操作台。（4）浇筑第一节护壁混凝土 浇筑第一节混凝土，桩孔护壁混凝土每挖完一节后立即浇筑混凝土，混凝土强度等级为C30，人工拌合浇筑捣实，坍落度控制在150mm以内，振捣采用小型插入式振动器振捣，以保证混凝土密实。（5）开挖桩孔第二节及以下各节土石方 第一节桩孔成孔后随即在桩孔上搭设钢管井架31、与防雨篷、防护栏，架设垂直运输支架、安装电动卷扬机和定滑轮、钢丝绳与吊钩，安装吊桶与活动盖板。安装的钢丝绳与吊钩、吊桶等中心与桩孔中心线一致。 开挖第二节及以下各节土石方按第一节的施工方法进行，所挖土石利用提升设备运土。挖土石方时，以提土石的钢丝绳、吊钩、吊桶作桩孔开挖时的粗略控制中心线用。（6）第二节及以下各节护壁钢筋安装和模板支设及混凝土浇筑 第二节护壁钢筋及以下各节与上节护壁钢筋伸下的10d竖向钢筋连成整体。第二节模板支设前应先拆除第一节模板，模板采用拆除上一节支设下一节依次周转使用。浇筑第二节混凝土用串桶运送，人工浇筑捣实，各节均以桩孔井口上的定位轴线与标高为依据检查桩径及标高，逐节校32、测，以保证桩径和垂直度的准确。 在第三节施工时，沿护壁安装通风与照明设备，直至挖到设计规定深度后，检查桩径，修整孔壁垂直度偏差大的部分。 （7）桩孔检查验收桩成孔以后，自行检查桩径、孔底标高、桩位轴线、孔壁垂直度、扩底尺寸、虚土厚度、基底岩土情况等，各项偏差控制在设计及规范允许范围内，认真作好检查记录，再报经监理、业主、勘察、设计等单位核验，办理隐蔽验收签字手续后方可进行封底施工。第三节、 人工挖孔桩钢筋笼施工1、钢筋笼制作（1）、钢筋笼在加工制作时，钢筋笼纵向钢筋采用双面搭接焊连接，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支33、撑142000.搭接应焊缝平顺饱满，不得有裂纹、夹渣和气孔、漏焊和咬边等缺陷，焊接接头严禁退火。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一条直线上。（2）、钢筋笼主筋加工完成后，采用加劲筋成型法，制作时，按尺寸做好加劲筋圈，标出主筋位置。主筋平置在工作台上，并标出加劲筋的位置，在主筋内侧每隔2m设置一道，焊接时使加劲筋上主筋位置与主筋中部的加劲筋位置对应，让其相互垂直，然后点牢。为了防止钢筋笼在制作、吊装工程中变形和吊装方便，应在加劲筋的主筋上焊设吊点，在钢筋笼吊点以下两米开始增设固定钢筋内三角撑，并与加劲筋焊接，照此方法将主筋逐一焊接好以后，然后将焊好后的骨架搁于支架上，套入螺旋箍。（3）34、钢筋笼螺旋箍筋按设计图纸的箍筋间距布好并绑扎于主筋外侧，在施工过程中，螺旋箍筋长度不够需绑扎搭接时，搭接长度应lae且300钩住主筋，其弯钩长度不得小于10d。桩顶开始和桩底结束的位置应绑扎水平段，长度不小于一圈半的箍筋，箍筋端部弯钩长度不小于10d。2、钢筋笼安装（1）、钢筋笼制作完成后，经现场管理人员、质检负责人及监理等对成品钢筋笼进行验收，及对孔壁有无坍塌，孔底有无虚土、残渣、软弱层等进行复检，如有上述质量缺陷应及时整改，待全部整改验收合格，然后采用塔机配合安装。钢筋笼在吊装时，应慢起慢落，不得碰撞物体与护壁，以免钢筋笼发生扭曲等变形，吊装就位后应检查钢筋笼是否变形，箍筋是否破坏，如变35、形破坏，应对其进行校正修复，清除钢筋笼上的泥浆后，按设计标高和轴线固定钢筋笼的位置，并在孔口牢固定位，以免在浇注混凝土过程中发生浮笼现象。（2）、桩头外露钢筋笼主筋应采用透明胶带包裹妥善保护，不得任意弯折或切断。（3）、钢筋笼制作安装质量验收标准：钢筋品种、规格、型号、数量均按设计要求且正确无误；主筋间距10；箍筋间距或螺旋筋螺距20；钢筋笼直径：10；钢筋笼长度：50.第四节、 埋设声测管施工（1）声测管采用内径为502.8薄壁钢管,根据桩长下料制作,下料时采用砂轮切割机切割。（2）声测管下端采用100100厚3的钢板焊接封堵，上端加PVC管盖，使管内无异物。（3）声测管埋设在桩钢筋笼加强箍36、筋的内侧，埋设至桩底以上510范围。在埋设过程中检查声测管是否畅通，并事先灌满清水，在任何情况下不渗水（4）声测管采取分段丝扣连接，所有接头设在同一水平面，并保证声测管内接头处顺直畅通，管口高出桩顶过40以上，各声测管管口高度一致且相互平行，且呈正三角形对称布置。各相对应的声测管本互平行且间距基本保持一致，间距相对误差控制在3%以内。（5）为保证声测管的线性，采用钢筋卡子固定，每2M设置一组，卡牢压紧声测管，卡子与加强箍筋焊接牢固。(6) 声测管埋设根据规范规定为总桩数的10%，因本工程总桩数为161根，故埋设声测管的桩为16根，第五节、桩芯混凝土施工操作要点及技术措施 1、浇筑前的准备（1）37、将桩孔内积水用手动绞车和水泵将其排干后，及时清除泥浆和沉渣、松软土层以及杂物。（2）认真熟悉施工图纸和根据每天可浇筑的桩号所用混凝土量与强度等级，提前两天报量，以便商品混凝土站能及时按所报混凝土用量供应混凝土。（3）在浇筑桩身混凝土，应准备足够的试块模具，每根桩抽取试块一组。（4）浇桩身砼前，应全面检查钢筋笼的位置，钢筋数量与规格、型号是否与设计吻合，并做好工序交接记录2、桩芯混凝土的拌制本工程采用预拌混凝土，在搅拌混凝土工厂制备，用混凝土搅拌车运至施工现场，这样混凝土的质量容易保证。3、桩芯混凝土的运输与泵送（1）采用具有搅拌装置的运输车进行运输，在运输途中，搅拌筒以36r/分钟的慢速转动，38、不断搅拌混凝土拌合物以防止产生离析。在运输途中严禁往搅拌筒内加水。（2）喂料前，中、高速旋转搅拌筒，使混凝土拌合均匀。喂料时，反转卸料配合泵送均匀进行，且保持混凝土在料斗内标志线以上,泵送过程中料斗要有足够的混凝土，不得吸空易使导管堵塞中断喂料作业时，使搅拌筒低转速搅拌混凝土。 （3）在混凝土进输送泵料斗前，安置筛网，在进料过程中设专人监视喂料，以防止粒径过大的骨料或异物进入料斗造成堵塞。（4）泵送过程中严禁加水，严禁泵空。（5）开泵后，中途不要停歇，并要有备用泵机。（6）泵送过程中由专人巡视管道，发现漏浆、漏水及时修理。（7） 泵送过程中，注意堵塞现象，堵塞点在泵送时出现较明显的振动，敲击时39、堵塞点的声音闷暗，泵机压力表上升。4、混凝土浇筑（1）桩芯混凝土浇筑采用常规方法，浇筑桩身混凝土时，采用料斗加导管，将料斗置于井口边一侧，导管挂在料斗上，使导管底端出料口离混凝土浇筑面不大于2米，以保证混凝土拌合物不发生离析，拆随着浇筑面的升高，遂节取出导管。（2）在浇筑过程中应控制混凝的均匀性和密实性，混凝土拌合物运到现场后，要求混凝土立即浇筑（3）桩芯混浇筑应连续浇灌，分层振捣，每层浇灌深度控制在1米左右，每一次振捣，都应用手动绞车将振捣棒和振捣操作人员吊放到工作面上进行振捣，振捣时，桩的各个部分均应振插到位，做到快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺预进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半40、径的1.5倍,每插振一次的时间为2040秒以不出现气泡为宜，振捣棒每次插入下层砼的上表面以下5公分（不要求每次均插振到底），以消除各层之间的接缝。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短且不能超过2小时，同时在浇筑上层砼应在下层砼初凝之前完成。（4）注意控制桩芯混凝土的浇筑高度，以免造成桩身混凝土浇筑过高,如桩顶浮浆过多时，将浮浆淘除掉，以不存在浮浆为宜。（5）若渗水量较大，水泵无法抽干时，采用水下混凝土施工方法。（6）在浇筑地点进行开盘坍落度抽查，浇筑过程中进行定时的抽查，并抽取试块进行抗压试验。其坍落度控制在100140之间。（7）浇筑过程中，保护好桩身钢筋笼的几何尺寸，严禁踩踏钢筋笼箍筋和弯曲主41、筋且混凝土不准直接冲击钢筋笼与护壁。（8）泵送混凝土即将结束时，要考虑混凝土数量，掌握泵送量，避免管内的浆过多。（9）混凝土运输、浇筑和间歇时间按下表执行混凝土运输、浇筑和间歇时间表混凝土强度等级气温（）2525c30210min180minc30180min150min 当混凝土中掺加了外加剂时，夏季混凝土初凝时间不小于4h，终凝不小于10h；冬季施工时混凝土初凝时间控制在810h之间，终凝控制在1416h之间。5、洗搅拌筒与泵管（1）混凝土搅拌运输喂料完毕后及时清洗搅拌筒并排尽积水。（2）洗管前，预先准备好排浆管，不得将洗管浆灌入已浇好的桩孔内；（3）洗管前先行反吸，以降低管的压力。（4）42、洗管时，可从进料口塞入海绵球或橡皮球，按机中水或压缩空气将存浆推出。（5）洗管时，泵管前方严禁站人。桩身砼浇筑完成12小时后应进行浇水养护不小于7天，7天后再作桩身完整性检测。第七章质量标准第一节 测量质量控制标准桩位的放样偏差控制在如下范围内: 群桩 20mm； 单排桩 10mm。 第二节 挖孔桩成孔质量检查标准垂直于中心线方向的桩位偏差控制在5以内；垂直度偏差控制在桩孔总深度5以内；桩孔大小偏差：只准大于或等于设计桩孔平面尺寸但不超过5； 孔深偏差：允许超深30，不准许浅。 护壁砼厚度偏差控制在30mm以内。 同一水平面上的井圈任意尺寸极差控制在5以内。 孔底无虚土。第三节 挖孔桩钢筋笼质43、量检查标准（均以钢尺量测） 钢筋笼主筋间距允许偏差控制在10mm以内； 钢筋笼长度以及安装深度允许偏差控制在100mm以内； 钢筋笼钢筋材质按设计要求； 钢筋笼箍筋间距允许偏差控制在20mm以内； 钢筋笼直径允许偏差控制在10mm以内。第四节 挖孔桩桩芯混凝土质量检查标准 混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定 桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定 混凝土坍落度（控制在70-100mm之间） 混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于1，桩顶标高用水准仪检查允许偏差控制在+30、-50mm以内 桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定第八章质量保证措第一节混凝土组钢筋组挖桩组材料部测44、量资料质量试验工程部预算部项目经理项目技术负责人项目执行经理、项目部质量保证体系第二节、 施工技术保证措施 1、全体技术、质量人员在技术负责人的领导下，认真熟悉图纸，充分领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计、监理、业主共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽商。2、将图纸和设计变更、洽商及时通知到有关施工人员，将问题解决在施工之前。 3、认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员事先对自已要完成的项目内容做到心中有数。4、根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究质量通病，采取相应的预防措施。5、做好测量45、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据第三节、施工过程控制措施1、测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复核确认，确保放线的准确。2、每道工序施工前由技术、质检、安全、施工员等人员进行技术交底后才得以施工。3、坚持三检制度，操作班组完成每道工序经自检合格后，将自检记录报送质检员进行专检验收,符合设计图纸要求和验收标准后，按规定报验同意后方可进入下道工序。当为分项工程，转交其他班组施工时，在质检员和技术负责人主持的交接检，检查合格后方由新班组开始新分项工程的施工操作。4、技术、质检、安全、施工员等人员随时深入施工现场46、，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。5、对施工过程中出现不合格品进行评审，应调查分析，找出原因，制定纠正和预防措施，消除产生不合格品的因素，防止同类问题再次发生。第四节、物资保证措施1、施工技术人员要及时提供符合设计和规范要求的施工物资规格、型号、材质、数量等具体明确的材料计划。2、材料进场，由材料员提供“三证”，需复试的要进行现场见证取样送检，并请技术、质检、监理共同验收。3、进场材料、构配件、设备由库房保管员妥善保管，确保不变形，不变质。如有变形、变质的要做好该批材料的处理记录，具备可追溯性。4、采购前按要求看样，由材料员、技术47、负责人、质检员、监理、业主等单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格低者订购。第五节、 施工队管理保证措施1、严格执行公司择优选择施工劳务单位的要求，优选管理体系键全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍。2、劳务单位的工程技术、质量检查人员纳入项目部的质量管理体系，由项目经理部统一培训，统一管理指挥。3、劳务单位的人员实行统一考核，持证上岗，确保操作人员的素质符合要求。4、签订施工劳务合同时要将所承包工程合同的质量目标作为重要内容纳入劳务合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标等级。按阶段验收质量，以阶段质量目标确保最终质量目标。5、为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体48、规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。第六节、主要工序控制措施1、桩位放样及测量（1）对业主提供的控制网、标高原始点，由项目技术负责人组织有关人员验证并办理移交手续，作好工程测量控制网。在施测前，编写好测量作业指导书，并经技术负责人审批后，由有测量上岗证的测量员按测量作业指导书和测量操作规程负责实施现场的测量工作，作好测量成果记录并报监理签字认可归档。（2）根据设计图纸和业主提供的座标控制网与高程控制点，确定建筑物的定位轴线桩，再根据本建筑物的四个角点的定位控制点与各轴线特征点，依次测出该建筑物的控制轴线与各桩中心点位，在拟挖桩中心点打设钢筋标志桩，按设计桩半径加大150砌240300mm49、砖护圈一周并抹20mm厚1:1水泥砂浆,待所抹砂浆硬结后,将桩位轴线引测至砖护圈上，当第一节桩护壁混凝土浇筑完成并达一定强度后，再将轴线控制点引测至桩孔第一节护壁顶面，同时将高程控点引测至桩孔护壁上并用红油漆标注小三角符号的形式标记其上并打设水泥钉，作为桩孔成孔时的控制依据。每模都进行对中，拆模后进行复检，及时修正，做到尺寸偏差在10mm以内。 建筑物轴线定位放样后及时通知监理单位进行复测。2、挖孔桩成孔质量控制（1）桩孔开挖前要进行一次桩位复检，确保桩位准确无误，桩位偏差不得超过20mm。经常检查挖孔尺寸，以确保砼护壁厚度和桩芯平面几何尺寸误差不超过50mm。第一节孔圈护壁应高出现有场地面350、00m。（2）每挖一节桩和浇筑一节砼护壁均利用井壁上的十字控制点进行校对，并经常加以检查，以确保桩的垂直度，使垂直度偏差控制在0.5%以内。（3）护壁钢筋安装前，将桩中心点引至每节孔底以设计桩半径加10打园后，在园圈上打短钢筋，同时按设计间距定出护壁竖向钢筋位置，用钢钎在各竖向钢筋位置上打孔，插入护壁竖向钢筋，再根据桩孔每节护壁高度按设计间距摆放护壁箍筋进行绑扎。护壁钢筋绑扎完成后及时检查并报监理验收。合格后才能进入下步工序施工。（4）护壁模板支设时，根据井口砖护圈上的控制点引测至第一节孔底以设计桩半径打园后，在园圈上打短钢筋，配制并安装护壁模板，完成后及时检查并报监理验收。合格后才能进入下步51、工序施工。（5）对护壁混凝土的浇筑，因为人工配制与拌合，在施工时要特别控制，具体控制方法：在混凝土配料时严格按施工配合比进行计量控制，不准随意掺量，严格执行盘盘计量，水泥与水的计量偏差控制在2%以内，与拌制砂与碎石计量偏差控制在3%以内；拌合时要求六干三湿（即水泥与砂拌合三遍，水泥砂与碎石拌合三遍，加水后再拌合三遍）；并严格控制混凝土坍落度，使混凝土坍落度控制在7-10cm之间。（6）护壁混凝土的浇筑与捣实：护壁混凝土浇筑厚度按设计要求，振捣时插点均匀，不得漏振与过振，使护壁混凝土振捣密实。浇筑孔圈护壁应遵守下列规定：护壁厚度、配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土52、，且必须当天一次性灌注完毕。上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹竿木棒等反复插捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般在24小时后进行。发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体坍塌。对桩的垂直度和直径，应每节检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。遇塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外膜，同时按桩身护壁配钢筋再支钢内模灌注混凝土护壁。当桩孔挖到设计深度时，通知建设、监理单位对桩孔进行岩土情况检查并取样。经检查同意后，53、才能进入扩底终孔后，清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并对桩径、孔底标高、桩位轴线、孔壁垂直度、嵌岩深度、扩底尺寸、虚土厚度、基底岩土情况等进行自检、互检、专检，各项偏差在设计及规范允许范围内，同时作好检查记录，再报经监理、业主、勘察、设计等单位核验，办理隐蔽验收签字手续后方可进行封底施工。安放钢筋笼、灌注混凝土。3、钢筋笼质量控制（1）熟悉施工图纸，结合已进场钢筋长度，综合配料，并认真填写钢筋配料表。配料表必须经项目专业施工员审核，项目技术负责人审核批准后方可进行下料。（2）进场钢筋、焊条、丝套等必须检查验收“三证”且三证必须合一（如钢牌号、炉批号、检验报告和出厂质量证明与钢材上的标54、志必须吻合）。按施工平面布置图指定的位置，按品种、规格码放整齐，用砖或石礅垫起离地20CM，并做好标识。及时送检复试，复试合格后方能使用。（3）现场使用的钢筋表面要洁净，无损伤、油污、铁锈。加工前应进行检查，发现有油污的钢筋，应采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条，通过调直过程除锈，较粗的钢筋采用除锈机除锈，有老锈的钢筋经除锈后，应重新复检，按复检强度级别钢筋使用。、钢筋加工质量（1）钢筋配下料前，应统计下料表中的钢筋，严格控制钢筋下料尺寸的准确性。（2）在断料时，必须在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，钢筋的断口不55、得有马蹄形或挠曲等现象。（3）箍筋在现场加工成型,主筋采用现场弯曲机制作，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的园弧弯曲直径，随时更换轴套。（4）钢筋弯曲配料制作前必须根据料表要求的式样和尺寸分段线先放样，制作时应注意尺寸准确，弯曲角度正确，平面上不得有翘曲不平等现象。对级（即螺纹）钢筋不能弯过头再回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。（5）所加工钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求与现行施工规范的规定 。钢筋加工质量检查流程式，见下图质量员10%抽检每批每类钢筋使用人工自检每根加工钢筋现场10%抽检合格 合格 合格 全部复验不合格品返工 发现56、不合格上报有关领导，重新加工 钢筋焊接质量控制： 对钢筋焊接施工的操作人员必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。 焊接材料：电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，一、二级钢均采用E4303型焊条，且要有产品合格证。在保管过程中采取防潮措施以防止锈蚀、变质。 焊接应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺焊接参数；搭接焊时尽量采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。在焊接前应对焊接端钢筋进行预弯，在焊接时使两钢筋的轴线在一直线上；焊接地线与钢筋应接触紧密；引弧应在形成焊缝57、的部位进行，不得烧伤主筋。 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 钢筋焊接施工之前，清除钢筋接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，予以矫直或切除。除钢筋的预弯外。 带肋钢筋焊接时将纵肋对纵肋安放和焊接。 搭接焊时，钢筋要进行60的预弯，以使两钢筋焊接后在同一直线上。 在焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应平整光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。焊接接头不得有凹陷、焊瘤、裂纹，咬边深度不得超过0.5,在2倍长钢筋直径的焊缝表面上的气孔和夹渣不得超过2个且面积不得超过62，58、接头处弯折角不大于30，接头处钢筋轴线的位移不大于倍钢筋直径，焊缝厚度不大于0.05倍钢筋直径,焊缝宽度不大于倍钢筋直径,焊缝长度小于倍钢筋直径。 搭接焊长度：I级钢筋双面搭接焊不少于4倍钢筋直径，单面搭接焊不少于8倍钢筋直径；级钢筋双面搭接焊不少于5倍钢筋直径，单面搭接焊不少于10倍钢筋直径。 搭接焊接头的焊缝厚度不应小于0.3倍焊接钢筋直径；焊缝宽度不应小于0.8倍焊接钢筋直径。 所有钢筋焊接均不得在雨天或风速每秒超过于的天气操作。如必须施焊，应采取有效的遮挡措施。焊接完毕，由操作焊工对所焊接头进行自检，再由专职质量工程师进行检查。3.3、钢筋绑扎质量控制（1）钢筋笼长度超过10 m时，应59、分段驳接，钢筋笼主筋接长应相互错开35倍钢筋直径区段范围内，且接头数量不得超过钢筋笼主筋总数的一半。（2）钢筋绑扎安装前应认真检查核对已制作成型好的钢筋规格、型号、形状、尺寸和数量等是否与下料配筋表相符合，认真检查核对垫块的规格、尺寸、厚度及强度等是否满足设计与施工要求，如有偏差应立即纠正增补。（3）钢筋绑扎前应做到“五不准”： 钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋。 未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋。 偏位钢筋未按1：6进行矫正，不准绑扎钢筋。 未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋。 未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋。（4）绑扎缺扣与松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中60、。（5）钢筋绑扎成形后应横平竖直，无弯曲与歪斜、无损伤，表面不得有裂纹、泥浆和油污、颗粒状或片状老锈。3.4、钢筋笼吊装时，应慢起慢落，不得碰撞物体与孔壁，以免钢筋笼发生扭曲等变形，吊装就位后，应检查钢筋笼是否变形，如变形，应对变形的钢筋笼进行校正修复，清除钢筋笼上的泥浆后，按设计标高固定钢筋笼位置。 允许偏差：a、钢筋加工项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5b、钢筋安装位置允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法钢筋骨架绑扎长10钢尺检查。宽、高5钢尺检查。受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值。排距5保护层厚度5钢尺检查61、。绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值。c、重点检查以下项目1规格、型号是否正确。2直径、根数、间距、排距是否正确。3钢筋接头的位置、接头面积、接头间距是否符合要求。4混凝土保护层是否在偏差范围内。5桩身角筋是否顶角。6钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。7钢筋表面不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。8主筋绑扎是否顺直、均匀。4、桩芯混凝土浇筑质量保证措施在桩芯混凝土浇筑前，再次清理桩孔内的积水与虚土、石渣，清理干净后即时浇灌桩芯混凝土。（1）对混凝土预搅拌中心进行书面技术交底，包括：混凝土的设计强度等级；混凝土原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；混凝土坍落度、初62、终凝时间等；混凝土施工日期、施工部位、混凝土方量等。并要求搅拌中心提供混凝土施工配合比料单。（2）商品混凝土送到施工现场后应进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定混凝土的出机时间；测量混凝土的坍落度，以确定混凝土质量可靠度。对于不符合要求的，严禁在工程中使用。商品砼进场必须有混凝土及所用材料的合格证明文件。 （3）商品混凝土送到现场后应将滚筒高速旋转几转，使混凝土进一步均匀，而后出料。（4）水灰比调整应由搅拌中心进行，施工过程中严禁任意加水。（5）加强现场与搅拌中心的通讯联络，及时向加搅拌中心报告现场施工情况及对混凝土的各种要求，以便及时调整。4.2 混凝土泵送质量保证措施（1）混凝土输送泵63、和泵车启动后，要先泵送适量的水润湿凝土绷的料斗、混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触的部位。（2）经泵水检查确认管内无异物后，泵送前要进行混凝土泵和输送管内壁润滑，采用方法为泵送与混凝土同配比减石子的水泥砂浆。（3）开始泵送时混凝土输送泵要慢速、匀速，并随时可反泵的状态，待各方面情况正常后再转入正常泵送，长时间停泵，应每隔45min开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程。如停泵时间超过3045min(视气温、坍落度而定)，要将混凝土从泵和输送管中清除。（4）向下泵送时，为防止管路中产生真空，混凝土输送泵启动时，要将设置在管路中的气门打开，待下游管路中的混凝土有足够的阻力对抗泵送压力时，方可64、关闭气门。（5）泵送过程中，要定时检查活塞冲程，不使其超过允许的最大冲程。（6）在泵送过程中，还要注意料车内的混凝土，要保持混凝土面不低于上口20cm,否则不但吸入空气效率底，而且易吸入空气形成阻塞。（7）当混凝土泵送管堵时，可采用下述方法进行排出 使混凝土输送泵反复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拌合物至料斗中重新加以搅拌后再进行正常泵送。 用水锤敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后，再通过混凝土泵的反泵和排除堵塞。 当采用上述两种方法都不能排除混凝土堵塞物时，可在混凝土泵泄压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再重新泵送。（8）泵送过程中废气的和泵送终止时多65、余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理（9）桩芯砼采用干法灌注。首先安装砼串筒，串筒下端离孔底（或灌注过程中的砼面）1m左右。然后进行连续灌注砼，不允许留施工缝，如遇特殊情况，必须严格按处理施工缝的规定进行处理后方能继续灌注。砼灌注过程中每隔高要进行一振捣，确保桩芯砼密实。注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免适成桩身砼浇筑过高。如桩顶浮浆过多时，要将浮浆淘掉，以不存在浮浆为宜。（10）混凝土试件的留置：每浇注50m3留置一组试块，不足50m3的桩芯混凝土也应留置一组试块。所留试块经检测的抗压强度作为该桩芯混凝土强度。 桩体质量检验（1）桩体质量检验按桩基检测技术规范执行。（266、）混凝土强度试件报告取样送检符合设计要求。（3）施工中应对成孔清理放置钢筋笼、灌注混凝土等全过程应进行检查。（4）施工结束后应检查混凝土强度，并应做桩体质量检测。（5）桩顶标高用水准仪检测控制在设计桩顶标高30以内。第九章、施工安全保障措施第一节、安全措施1、项目安全保证体系项目技术负责人安全工程师项目执行经理工程管理部质量技术部安全环保部机械物资部商务合同部综合办公室试验员项目经理安全检查工程师施工队各施工班组、专职安全员 安全保证体系组织机构图施工遵循“安全重于泰山、抓生产必须抓安全，以安全 生产”的指导思想，按照“五项”（综合治理、管生产必须安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则，67、充分认识“领导是关键、教育是前提、设施是基础、管理是保证”，建立、健全安全保证体系。安全保证体系见下图表 安全保证体系工作保证制度保证目标保证组织保证项目经理项目技术负责人安全工程师基础工作加强安全培训考试合格上岗加大安全防护用品资金投入防高处坠落事故防坍塌事故防物体打击事故防机具设备伤害事故防人身伤害事故抓好安全宣教育工作开展安全预想预测预防工作防范重点严格执行民工安全管理规定杜绝较大（及以上）生产安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通事故；杜绝较大（及以上）火灾、中毒事故；力保安全“零事故”作业班组做好岗位安全工作各部门按职能分工做好工作建立群体保安全格局配齐安全检查机构和人员各级领导分工责68、任包干保落实防火灾、中毒、交通事故防触电防淹溺事故安全文明标准建设制班前安全讲话制安全技术交底制安全交接班制安全挂牌制安全检查制安全责任制安全例会制危险源控制方案制事故处理报告制安全管理台帐记录制安全违章隐患处罚制项目执行经理安全责任制钢筋组组长安全责任制项目技术负责人安全责任制安全工程师安全责任制质量工程师安全责任制综合办公室主任安全责任制机械物资部部安全责任制计划财务部部长安全责任制专业安全工程师安全责任制架工组组长安全责任制施工操作人员安全责任制挖桩组组长安全责任制项目经理安全责任制混凝土组组长安全责任制 安全保证体系图2、安全生产管理目标杜绝死亡事故，杜绝重大机械设备、触电和火灾事故。69、减少轻伤事故、负伤频率不超过5。第二节、人工挖孔桩安全保障措施 1、成立安全领导小组项目部成立挖孔桩施工安全领导小组，落实责任，确保责任到人，并制定专门的考核办法，定期进行考核。项目部由项目经理徐建设华任组长，执行项目经理任代组长，项目技术负责人、项目安全工程师、项目质量工程师任副组长，工区负责人、工区施工员、施工队工长、安全员任组员。组 长：项目经理：副组长：项目技术负责人：组 员：现场负责人： 施工员： 项目安全工程师：项目质量工程师： 施工队工长：保证必要的资金投入，为从业人员办理人身意外伤害保险，采购必要的合格安全防护设施及劳动保护用品。2、加强安全监督检查加强安全监督检查，作业过程中70、，专（兼）职安全员现场全过程跟踪，监督安全措施的落实。3、充分做好应急准备 安全主管部门组织现场人员对应急预案进行演练充分准备有关应急物资。预案包括高处坠落、塌方、物体打击、中毒窒息等，应急物资；救生软梯、呼吸器、常用创伤、中暑药品等。第三节、安全生产技术措施 （1）对所有进场人员加强安全教育，接受“三级安全教育。除进行安全教育外，专业工长要根据作业实际情况，对所有操作者要经常进行安全意识教育，使其随时注意安全自我保护和保护他人安全的防范意识。 （2）施工前要做好书面和口头安全技术交底工作。提出要求和措施，并严格执行，经常督促检查。 （3）在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究地质勘察资料，分析71、地质情况，对可能出现的异常地质以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施，加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。每天开工前检查护壁有否倾斜，有否异常情况，施工中注意观察，有异常时应及时处理才能恢复施工。 （4）坚持班前讲话制度，认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识，按要求做好安全日记。第四节、人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施1、危险源分析（1）高处坠落；地面作业人员或行人不慬坠入井底；孔内作业人员、检查人员上下孔过程中失衡 或起升设备损坏而坠落；上下孔桩的作业人员未采用软扶梯或其他安全措施而发生高处坠落。（2）坍塌；孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌和脚手架失稳72、坍塌。（3）物体打击；地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩内升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。（4）中毒和窒息。孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。（5）淹溺；由于下暴雨地表水大，以及施工措施不当引起孔桩内大量进水、泥浆、孔内人员不及躲避，被水或泥浆淹溺。（6）触电；因施工现场未严格, “一机一闸一漏保”设置，接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开或小型地质钻探机未使用防水开关按钮、所使用的三相电线破损以及机械钻孔时将电线损伤漏电等造成触电事故。（7）机械伤害；作业人员在73、使用钢筋机械、起降、起重搅拌等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故。 2、防止中毒与窒息措施（1）、加强安全防御及避险等紧急救助常识教育：施工作业人员应做好安全防御及避险等紧急救助常识教育。教导全体参建人员只有在紧急通入空气（主要成份为氧气）后并经生物或仪器检验有毒气体检验允许后，才可下井作业和救人。做到有规范的紧急救助，防止盲目下井救助，导致救助人员的附加伤害，扩大伤亡事故规模。（2）、加强有毒气体的全程监控： 对成孔过程全程有毒气体检测，常用活体家禽生物检测仪检验。实用中，针对家禽对有毒气体比人体敏感的特点，采取活体鸡等家禽先行入孔方式进行生物检测，来得直接、方便且74、便于操作。停留孔中的家禽一旦出现中毒症状，应迅速撤离作业人员，并强行通入新鲜空气不少于1530分钟后，才可继续入孔作业。成孔过程中，家禽必须全程滞留井下并注意留心观察。每日开工前应用专用检测仪器检测桩下有无危害气体和不安全因素，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，桩深超过8米，必须向桩孔内作业面送入新鲜空气，当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。对检测出来有有毒气体产生的孔桩，应先行通风排出有毒气体5-10分钟后，由专职安全员使用毒气检测仪检测合格后方可下桩施工。每天对孔内气体采用专用仪器进行检测，如空气质量不满足人体要求，采用地面向孔内送风方式，75、以保证作业面通风良好。送风设备选取低噪声的轴流式送风机，用UPVC管结合高压风管送风，每台鼓风机供两班工人送风。详见附图三：（3）、设专职安全员进行工点（或现场）的全程督导： 完善相关管理体制和措施，采用全过程督促，设专人针对有毒气体防御措施等，分重点、多环节地进行检查和落实；对违反的情节严重者，给予专项整改和督促（4）、孔内有工人作业时，井口必须有人监督、防护，不得撤离岗位，孔内必须设置应急软爬梯，不得把出料用简易起重机作电梯使用，用于人员上下行。（5）准备足够的紧急救助设备，把事故规模降到最低点： 每个桩孔应配备一套通风补氧设施。应急软爬梯也要专孔专用，主要用作突变事故发生后的紧急救助设施76、。要根据需要准备，对工点配备一定数量的医用高压氧气瓶、输氧胶管、呼吸面罩为主的现场急救设备。3、防止物体打击与坠落，坍塌、起重伤害措施（1） 所有操作人员及辅助人员进入现场必须正确穿戴个人劳动防护用品；在使用前对所使用的一切设施、设备、工具、配件、材料和个人防护用品进行检查，确保安全使用。（2）严禁酒后进入施工现场；严禁追逐打闹。不准在孔内吸烟和使用明火作业。（3）孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。桩孔护壁在坡地段以较高边为准高出地面1m（平地面高出地面30）以上形成保护圈，以防止井口杂物与土石块掉入桩孔内砸伤人员。同时又防止雨季施工时雨水渗入。桩孔内必须放置爬梯，并随挖孔深77、度增加放长至工作面，以利安全使用。（4）根据桩孔大小，截面形状和地质条件，采用可靠的施工方法和技术措施保持孔壁的稳定，每节高度要适当，操作进程要紧凑，以避免塌孔。 （5）孔口操作人员要对孔内操作人员的人身安全负责。一则要密切注视孔内人员的动向，经常与孔内人员进行联系，不准擅自主离开岗位。如发现孔内人员有危险，应及时果断地采取措施将其救上地面。经常清理孔口机具、杂物和泥石块。始终保持孔口井圈高出地面30cm以上，以防这些物件掉入孔口砸伤孔底操作人员。再则孔口人员垂直吊运要平稳，防止被吊运的泥石及其他物件碰撞孔壁面坠入孔底伤人。孔内操作人员也要集中精力注视吊运的物件。（6）挖孔过程中，挖桩作业人员78、应随时观察土体或护壁情况，并派专人察看周边及桩孔内的施工情况，发现问题及时上报，以采取加固措施，避免塌方（严禁私自处理）。（7）凡无人施工的井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用5厚的木板做成门板，盖在井口上。孔口周围设置防护栏杆，栏杆高度不低于，夜门施工应悬挂警示灯。（8）当桩孔开挖深度超过5米时，必须在孔底面以上3米处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网或钢板护盖，并随挖孔深度向下设置，吊桶上下运行提土时，孔内作业人员站在护盖下面，停止挖土，注意安全。（9）在孔口严禁堆放重物或设备，孔口混凝土护圈上不得放置工具和站人。挖出的渣土要及时运离孔口，不准堆放在桩孔周围四周79、1米范围内。（10）人员上下桩孔时，工具要先下，人员后下，上孔时，人员先上，混凝土护圈顶上不准放操作工具，以防坠落伤人。（11）供井内作业的风镐管、通风管、电线等理顺并在井壁上进行临时固定，防止脱落伤人。（12）在孔内设置应急爬梯，爬梯的吊挂牢固、稳定并加锁扣，人员不准脚蹬井壁、使用麻绳和尼龙绳上下。供人员上下用的爬梯并经常检查、维修和保养。 （13）任何情况下，提升设备使用前必须检验其起吊能力。不得超重超载运行。（14）装渣桶上吊时，吊桶内装料绝不允许超过桶壁，必须对准孔中心，挂钩牢固，桶的插销要到位，桶与挂钩处要用铁丝捆绑牢固，以避免碰撞时脱钩。（15）桩孔较大时，提升架应安装在宽30以上80、厚8的优质木板上，木板放置平稳，两端用钢筋锚入地下，提升架与木板间用耙钉、铁丝固定牢固。（16）卷扬机、葫芦等提升设备、工具要配保险与防坠装置，使用前必须检验其起吊、承载能力和完好情况。使用慢速卷扬机时，滚筒上的钢丝绳不准扭结或断丝等现象，且在滚筒上的钢丝绳全部放出后剩余不得少于4圈。（17）钢筋笼吊装时，下方以及所打击到的地方严禁站人，对准孔位须多人合力，慢慢下放，就位固定后方可脱钩。（18）厚木工板防护。防护栏与地面的固定。4、防止触电措（1）现场用电必须采用三相五线制，三级配电三级保护。所有设备必须按一机一闸一漏电保护装置进行安装。电葫芦宜使用按扭式开关。（2）施工场地内的一切电源、用电81、线路的安装和拆除，必须由持证电工专项管理。（3）施工场地所用电线电缆进行架空并穿塑料套管固定，离地不小于2米，严禁拖地和压埋土中。（4）孔内作业照明采用24V以下安全电压和100w防水防爆安全矿灯，进入桩孔内的一切设备必须接零接地并设置漏电保护器。（5）水泵放置桩孔底时，绝不能使电缆受力。应放在吊桶内吊。否则应进行拆检。（6）使用水钻机、水泵和插入式振动器操作人员必须经过用电教育，作业时必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（7）焊钳手柄与导线必须绝缘良好且连接牢靠，不准胳膊持电焊钳，不准使用受损或断股导线，导线长度不大于30 m、使用前检查初次级线的接线是否正确，接通电源后，严禁接触初线线路带电部分。82、多台焊机施焊，严禁串联连接，移动焊机应切断电源，严禁拖拉电缆移动焊机。（8）在用水泵抽桩孔内的积水和水钻机开钻前，应检查水钻机与水泵是否正常，所接外线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，严禁使用破皮电源线，并由专业电工将电缆线安设在有防漏电保护器上，严禁用该水泵电缆线拉扯水泵和将电缆线缠绕在水钻机把手上。（9）插入式振动器的电动机电源上应安装漏电保护装置，接零接地必须安全可靠，电缆线必须满足操作所需的长度，电缆线上不得堆放压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器，电源线不得使用破皮电缆线。（10）使用前应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确，振动器不准在初凝的砼，脚手架上进行试振，在检83、修或作业间断时，应断开电源，作业停止需移动时，必须先关闭电动机，再切断电源，严禁采用软管拖拉电动机。（11）孔内抽水时，作业人员必须到地面后才可进行，抽完水后必须断开电源。5、防止机械损伤措施（1）混凝土浇筑前检查确认输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，管道接头，密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日施工必须采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并浇水降温。（2）开泵时和结束后清洗时，操作人员应离开管道周围，严禁在管道出口端前方10m内站人，防止高压空气带着砼伤人。（3）泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀，需在料斗或分配阀上工作时，必须先关闭电动机和消蓄能器压力。（4）混凝土浇筑过程中，严禁84、取下或移动料斗上的的格网，并及时清除不合格的骨料或杂物。随时观察泵送设备和管路，发现隐患应及时处理，对磨损超过规定的管子，大箍密封圈等应及时更换。 （5）切断机切料时，转速必须正常后才能切料，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作人员必须站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。切断短料，手和切刀应保持15以上距离。手握端小于40时，应采用夹具将短头夹牢再切。（6）严禁运转中用手直接清除切刀附近的断头和杂物。（7）严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料和身体正对刀片切料。（8）不准在钢筋摆动周围和切刀周围、弯曲作业半径内和机身不设固定销的一侧站人或停留非操作人员。（9）85、弯曲机在转盘换向时，应待停稳后进行。（10）在弯曲较长钢筋时应派专人帮扶，并听从操作人员指挥，不准任意推拉。（11）拿较长钢筋时,严禁硬拖硬拉，两人抬拿钢筋时要互相照应。（12）混凝土泵安放在平整，坚实的地面上，周围不得有障碍物，放下支腿并调整机身使机身保持水平和稳定。（13）水平泵送管道尽量直线敷设，泵送管道设置支承固定点，在管道和固定物之间用木垫作缓冲，管道之间要连接牢固，管道接头和卡箍应扣牢密封，不漏浆，不准将已磨损管道安装在后端高压区，敷设完毕后进行耐压试验。第十章、 应急救援第一节、应急组织体系及职责1、现场应急组织体系项目项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，不在时，由86、项目执行经理担任行使组长的权力，负责紧急情况处理的指挥工作，副组长负责紧急情况的具体实施和组织工作，组长不在或授权时，副组长按序行使组长的权力。人工挖孔桩紧急组织体系 抢险救援组：安全疏撒组：现场救护组：现场警戒组：善后安置组：副组长：组长：机动组：救援组人员表序号救援组名称性名联系电话1组 长2副组长3抢险救援组4安全疏散组5现场救护组6现场警戒组7善后安置组8机动组3、组长（副组长）职责及时向总监办、指挥部应急领导小组、公司以及当地政府主管部门等报告事故及处理情况，必要时请求援助，并接受其领导，落实令。审定并签发本项目应急预案。下达预警和预警解除令。下达本项目应急预案启动和终止指令。负责生87、产安全事故的应急救援指挥工作，统一协调应急资源。检查肚促各应急救援工作小组做好抢险救援、信息上报、善后处理以及恢复生活、生产秩序的工作。负责对外联络，向新闻媒体发布相关信息。负责检查监督应急准备工作情况，组织开展应急培训教育及应急预案的演练、操练和讲解活动。审批并落实 项目营救准备及救援资金。4、各应急救援工作小组及职责。抢险救援组：负责现场伤员的搜救、损失设备的安全转移及事故后对被污染区域的洗消工作，及时控制危险源。安全疏散组：负责对事故现场及周围人员进行防护指导、人员疏散及物资转移等工作。接警后，督促所有员工立即离开工作岗位，从安全道路有秩序的撤离。员工疏散顺序是现场人员，再附近工人、村民88、，最后各部门负责人和安全员。并根据各部门负责人提供的工作人数及访客登记资料核查人员情况，承包商与访问客人的疏散由负责接待部门负责人指派专人护送至安全区域。安全撤离后，防止员工未经许可重返事故现场。现场救护组：负责抢救和临时处置事故现场伤员，负责护送重伤员到相应的医院救治。有权禁止人员进入情况不明的现场，防止人员伤亡事故扩大。现场警戒组：负责隔离事故现场、保护事故现场事故，禁止无关人员和车辆进入危险区域，协助人员抢救和疏散，防止有人借机偷盗和破坏财物。善后安置组：根据人员伤亡或失踪情况，负责联络和接待其家属，处理有关赔偿、抚恤等事宜。机动组;负责对主要运输道路进行疏导及后勤保障，并协助其它组开展89、抢险救援工作。第二节、各种应急处理措施1、坠落事故应急处置措施发现人员应立即向现场负责人或专职安全员报告，现场负责人或专职安全员应第一时间赶到事故现场，并向项目应急救援领导小组报告，同时拨打120急救电话。现场人员应尽快帮助伤者快速脱离危险环境，察看事故现场周围有无其它危险源存在。在急救人员未到达现场之前，应对受伤人员按受伤人员现场急救措施有针对性的进行急救。如确认人员已死亡，立即保护现场。2、物体打击事故应急处置措施发现人员应立即向现场负责人或专职安全员报告，现场负责人或专职安全员应第一时间赶到事故现场，并向项目应急救援领导小组报告，同时拨打120急救电话。现场人员应尽快帮助伤者快速脱离危险90、环境，察看事故现场周围有无其它危险源存在。如人员身上有盖压重物，应仔细观察，结合现场情况，搬离重物或将伤者救出，避免造成二次伤害。在急救人员未到达现场之前，应对受伤人员按受伤人员现场急救措施有针对性的进行急救。如确认人员已死亡，立即保护现场。3、坍塌事故应急救援坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门。发生后立即组织抢险人员到达现场。根据具体情况，采取人工机械结合是方法，对坍塌现场进行处理。抢救中遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调运，在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大。事故现91、场周围应设警戒线，划出事故特定区城，非救援人员未经允许不得进入特定区城。统一指挥、密切协调的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一挥下，积极配合、密切协同，共同完成。以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏撒救人快、达到以快的目的。讲究科学、稳妥可靠的原则，解决坍塌事故耍讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。救人第一的原则，当现场遇有人员受到威胁时，首耍任务是抢救人员，都爱，当坍塌物难以处理或人员难以救出时，应首先确保被埋人员呼吸顺畅，有条件时还应为其补充体液或水份。伤员抢救立92、即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。事故现场取证救援助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。4、中毒、窒息应急救援尽快将中毒者地点转移到空气流通的地方。下井救护人员不能忘记戴上防毒面具和氧气呼吸器，如果没有，最好手帕捂住口鼻，将中毒者讯速从井下拉到井上，如果在短时间内能抢救的话，也应采取有效的安全措施，注意，即使中毒者还有点知觉也不能让他自己行走，因为中毒者有随时摔倒的可能93、。吸氧。附近若有焊接用的氧气瓶，可在中毒者的鼻子附近排放氧气，最好是准备聚乙烯账蓬 ，在里面放出氧气，使用氧气，严禁烟火，在送往医院的途中也耍继续供给氧气。保温。不要使中毒者感到寒冷，那会消耗体内大量的热量，这是非常不利的。当停止呼吸时候，可以采用人工呼吸法，并赶快送往医院，在送往医院途中应坚持人工呼吸。注意呕吐，如果中毒者达到丧失知觉的程度，往往会出现呕吐。如吐出的东西被吸入肺内容易引起肺炎。所以耍把头侧放，以便充分呕吐。5、触电事故应急措施使触电者脱离电源首先查明触电者二次触电或抢救者触电。脱离电源方法A、断开电源开关，要断开相线以及零线。B、使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源94、或带嗲体。C、用导电体电源成路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电源。对触电者进行急救A、触电者停止呼吸，心脏不跳动，如果没有其他致命的外伤，应视触电为假死，必须立即在现场进行人工呼吸抢救，即使请医生和送医院途中的外伤应视触电为假死，必须立即在现场进行人工呼吸抢救，即使请医生和送医院途中也不准停止抢救。 B、抢救时可采用口对口，口鼻人工呼吸胸外心脏挤压方法。抢救应急措施口对口（鼻）人工呼吸法（停止呼吸者）A、使触电者头部后仰，鼻孔朝天，解开领口和衣服，仰卧在较坚实的木板、干燥的地方。B、用一只手捏紧鼻孔，另一只手瓣开嘴，（如果辩不开嘴的情况下，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻子吹气）C、深呼吸后，95、紧贴嘴吹气或鼻孔吹气一般吹2秒，放松3秒。D、救护人气时，放松触电者的嘴或鼻，让其自然呼吸。E、救护人骑跪在腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸 骨下三分之一或二分之一处。F、掌根用力垂直 向下挤压，压出心脏里面血液，对成人应压陷3-4厘米 ，以每秒钟挤压一次，每分钟挤压60次为宜。G、挤压后，掌根部必完全离开胸膛。H、如果触电者心脏跳动和呼吸停止了，人工呼吸和胸外挤压方法需同时交替进行。I、人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止，如果触电者身上现尸斑或身体僵冷时，以医生做出无法救治的诊断后方可停止抢救。6、机械伤害事故应急措施当伤害事故发生后，应立即拔通196、20急救电话，报告出事地点、受伤人员伤情，同时应根据具体情况对伤员现场急救，对伤员的现场抢救包括。对心跳呼吸停止者，现场施行心肺复苏，对失去知觉者宜清除口鼻中的弃物、分泌物、呕吐物，随后将伤员置于侧卧位以防止血；或在出血肢体伤口的近端扎血带，上止血带者应有标志，注明时间，并去且每20分钟放一次，以防肢体的缺血坏死。就地取材固骨折的肢体，防止骨折的再损伤。遇有开放性脑或开放性腹部部伤，胸组织或腹部内脏脱出者，不应将污染的组织塞入，可用干净碗覆盖，然后包扎；避免进食、饮水或用止痛剂，速送往医院诊治。当有木桩等物刺入体腔或肢体，不宜找出，宜锯断刺入物的体外部分（近体表的保留一致），等到达医院后，准备97、手术进再拔出，有时戴入的物体正好刺破血管，暂时尚起填塞止作用，一旦现场拔除，会招致血而不及抢救。 若有开放性胸部伤，立即取卧位，对胸壁伤口应严禁封闭包扎，使开放性气胸改变成闭合性气胸，速送医院。救护人员若能定张力性气胸者，有条件时可行穿刺排气或上或胸部置引流管。第十一章、文明生产施工措施1、严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。2、施工现场设置明显的施工标牌，施工现场的主要管理人员佩带胸卡。3、施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，钢筋笼堆放应有序，并排列整齐，垃圾、废料、废物应及时清除，做到工完、料尽、场地清。4、加工成型钢筋，不得随98、意摆放，侵占道路，要在钢筋内分类码放规矩、整齐，做好标识。5、钢筋的废料及下脚不得随意乱扔，统一集中，随意随清。6、在施工中必须以有利发展生产，保证生态环境的原则和宗旨。在保证质量、加快工程进度的同时，必须做到以下几点：（1）施工现场必须挂牌施工；（2）施工区域与非施工区域必须有标记;（3）搞好周围单位和居民的关系，积极协调外围工作。第十二章、环境保护措施 本工程由项目经理全面负责文明生产与环保措施的严格落实，既保证工程顺利进行，又保证四周环境的整洁。 设专人维护场地，专职管理抽排水。灌注场地须周密防渗，防溢失，做到无污染。 工程施工范围内设置排水管网与沉淀池，水钻机施工产生的泥浆抽出地面进入99、沉淀池沉淀后方可排至市政管网，采取一切措施防止泥浆外溢； 场外道路每天及时清扫，确保工地周围的环境整洁； 减少施工时噪音，并及时办妥夜间施工手续。 进出现场的车辆要清洗干净，避免现场的泥土等带入公路上，安排专人打扫道路卫生。 施工各阶段加强噪音控制，挖桩和灌注砼会产生很大噪音，在一定程度上会影响居民生活，施工时间应尽量安排在白天，夜间只进行一些低噪音的施工。 对噪声大的机械设备设置隔音棚。 施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态； 减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。凡属散碎和细粒材料以及运输土石方均用篷布覆盖。第十三章：专（兼）职安全员配置要求本工程基础施工过程中，贯彻100、执行“安全第一、预防为主”的方针，配备专职安全生产管理人员一名罗先锋，开工前向作业人员认真做好安全技术交底工作，作业组安排两名兼职安全员崔炳建、李兵协助专职安全员全天候进行本工程基础施工过程中的安全监控管理工作，签订责任书、落实职责，认真做好班前班后安全生产学习活动，对违反安全操作规定的作业人员按项目部制订的制度进行处罚，及时排查安全隐患，降低并杜绝安全事故。对特种作业人员上岗要求：1、本工程基础施工过程中，项目部将根据本工程需要，严格按照建设部有关特种作业人员设置的相关规定要求，进行本工程特种作业人员的配备。2、本工程施工期间，具体配备有电工2人、焊工2人、机械保养维修工1人，特种作业人员满101、足本工程施工需要。本工程特种作业人员的具体配备详见本工程施工组织设计文件。3、本工程人工挖孔桩施工，所有作业人员必须经过上岗前体检合格，岗前培训合格方许上岗，严禁使用童工及体弱多病人员从事人工挖孔作业。第十四章 施工进度计划1、本工程的桩基施工工期需要60个日历天，详见施工进度表。2、工程桩成孔 91根桩孔，一次性安排进场施工成孔，预计30天完成。每桩独立施工，按序退场。3、钢筋笼制作，与成孔同步进行，比成孔滞后3天完成。4、钢筋笼安放与砼灌注成孔验收合格后即可进行第一批桩的钢筋笼安放与砼灌注施工。5、进度保证措施（1）项目管理班子编制详细的进度计划、材料供应计划，并准备充足的资金，从总体上控102、制好进度，进入正常施工阶段，每天以小时来计算控制进度。（2）配备足够的机具与设备，机具设备在开工前必须性能可靠，可以连续运转，如有小故障立即排除，不得影响今后正常施工进行，平时机修工、电工每天不得少于二次检查机械各部位。（3）根据工程需要，配备足够的操作人员，并采取措施保证各班组劳动力有足够的休息时间，生活上安排周到，每个操作班组每天工作时间为10小时。（4）在保证质量的前提条件下，实施每个桩孔承包到人，以促进各操作人员的积极性，并且与各管理人员挂钩。（5）每天根据进度计划，制订工作内容和要求，并予以坚决实施，每天自审没有完成的工作的原因，并予以解决，确保工程进度按期完成。（6）搭设防雨篷,设103、置排水沟,使下小雨天也能作业以保证工期.第十五章 成品保护措施1、对工序工程成品，分项工程成品制定保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。2、施工过程中要妥善保护现场的桩位座标点与水准点。3、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。4、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不超过4h，以防塌方，有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼，随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。5、桩孔上口外要做好挡土台，防止灌水及掉土。6、钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用7、保护好已绑扎成形的钢筋笼，104、不得扭曲、松动变形8、钢筋笼吊入时，不得碰坏孔壁。串筒要垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。钢筋笼放入桩孔后立即垫保护层。9、钢筋笼不被污染，浇混凝土时，顶部固定，限制上浮。10、浇筑混凝土过程中注意对钢筋笼的保护,不得踩踏钢筋箍筋。11、在运输存放时防止管体扭曲、挤压变形；设置防雨设施，以避免生锈；搬运时不准一头着地,防止泥土阻塞。12、浇筑混凝土前将声测管上部孔口用封住，以防浇筑混凝土时混凝土浆与杂物进入，在混凝土浇筑过程中不准碰、撞、扳声测管，防止拆断或弯曲，影响测试。13、浇筑完毕复核桩孔桩位和桩顶标高，用塑料布围好，防止混凝土收缩、干裂。14、露出桩外的钢筋要105、妥善保护，不得任意弯折或切断。15、在桩身混凝土强度没达到设计强度70%时，不得推压桩身，以免桩身断裂损坏。人工挖孔桩送通风量及所需设备计算1、桩孔所需风量的计算 确定桩孔施工过程中所需风量的因素包；桩孔内同时工作量多人数；桩孔内规定的最小风速；CO、CO2、SO2、H2S等有毒有害气体的涌入情况等。（1）按矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ21390）第条2款之规定：桩孔内掘进工作面同时工作的最多人数计算，每人每分钟的新鲜空气量不少于4 mmin计算风量。 Q=4 式中Q桩孔内所需风量，mmin;为桩孔通风系数，一般可取1.2-1.25, 4每人每分钟应供给的最小风量，mmin人，桩孔内同时106、施工最多人数，人。根据现场人工挖孔桩成孔开挖条件和桩径以及挖取土安全距离考虑，本工程人工挖孔桩最大直径为1.3 m，成孔时桩内作业人员只能一人操作，故计算单桩成孔时向桩孔内送通风按一人考虑的送通风量：Q=4=411.25=5 mmin（2）按矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ21390）第条3款之规定：风速不得小于0.15 mS。计算单桩成孔时每分钟向桩孔内送通风量：QVminS 式中：Vmin桩孔内规定的最小风速，mmin S桩孔的最小断面积，m.QVmin2=0.16956 mS=10.1736 mmin（3）按有毒有害气体涌入出量计算； Q=100akc 式中100按规定（一氧化碳，二氧107、碳涌入出桩孔内工作面浓度不大于1）得出的系数。C掘进工作面回风流中允许一氧化碳或二氧化碳最大含量，涌出量计算时，Ca桩孔内有毒有害气体的绝对涌出量，mmin。K按桩内有毒有害气体涌出的不均衡系数，一般在1.52.0之间。 本工程桩孔开挖深度根据本工程地质勘察报告显示数据，结合现场实际情况，计算出本工程桩孔开挖深度在1015 m之间，为一般土质场地，故按一般土质场所地条件下有毒有害气体涌入出量计算单桩成孔时每分钟向桩孔内送通风量：Q=100akc =100(15-5)2】1.5%=6 mmin.（4）根据建筑桩基技术规范JGJ94-2008第条第2款之规定：桩孔开挖深度超过10 m时，应有专门向108、井下送风的设备，风量不宜小于25L/S。计算单桩成孔时每分钟向桩孔内送通风量：Q=Q=2560=1500L/ min=1.5 mmin. 按桩以上4种方法计算后，选取Q值最大者作为桩孔内施工通风所需要风量值，并根据此数值选择通风设备。2、通风设备的选择本工程人工挖孔桩的开挖以每组挖三根桩，轮转错开开挖，每桩两人，上下各一人；风机以在开挖桩每两根桩设一台风机进行计算，即风机数量=9132=台。（选19台）（1）风机的工作参数考虑风压、风阻与漏风等因素的影响，按送风损失量的10%进行计算：确定所需风机的工作参数： Qf=QN=1221.1=26.4 mmin (2)确定风机的工作风压hf=RQa=109、RQf24=760Pa（3）风机的选择在风机的选择上，由于中压风机具有体积小、风量大、重量轻、嗓声低、寿命长，便于安装和效率高等优点而被广泛应用风机的工作风量应满足Qf要求。风机的工作风压应满足hf的要求，但不宜大于风管的允许工作压力。故选择CZ-2000W型中压鼓风机，该机风量为26 mmin，全压为800Pa，使用电压为220/380V，用电容量为2.2KW/h，出风口口径为150。（1）风管的选择风管直径的选择取决于送风量，送风距离及桩孔断面的大小等因素，实际应用中，多是根据风机出口直径相匹配选取直径。桩孔掘进通风使用的风管采用无骨架柔性风管和硬质风管，因无骨架柔性风管整量轻，易于贮存，搬运，连接和悬吊，且成本低。故与风机连接的风管管径为150，分风管管径为30。安全管理措施采用压入式通风时，通风机的入风口应设防护罩，避免衣物，木棒等被卷吸入风机造成伤人通风机应有防雨篷，避免通风机被雨水淋湿，造成带电伤人或出现短路故障。压入式通风，风管出口处应吊挂牢固，以防风管出口脱落，在风流的作用下剧烈摆动抽打施工人员。