1、桩基础专项施工方案一、工程概况1、工程概况xx县xx湾由1#、2#号楼组成，该工程总建筑面积为48350.2平方米，1#、2#楼本工程为吊2层/32层建筑（吊层为车库及局部商业）,一二层吊层总高度为9.00米，标准层高3米，1、2#楼上层部分设计高度为99.300米，按一类高层公共建筑设计，结构形式为框支剪力墙。本工程基础为机型钻孔桩基础，；按六度抗震设防，设计地震分组为第一组，抗震设防分类为乙类；防火设计的建筑耐火等级为二级；建筑结构安全等级为二级; 地下室防水等级为二级，抗渗等级为S6。2、工程地质条件工程区位于xx市xx县xx镇xx，xx河目前己人工治理成渠化河道，常年水位保持在15212、75m，是场区地表地下水的排泄基准面。工程区场地距xx河距离约2000m。区内地下水类型为第四系孔隙潜水为主，主要分布于第四系冲洪积层中，受大气降水补给，向xx河排泄。基岩裂隙水埋藏较深，水量不丰。二、编制依据1、施工设计文件地质勘查报告2、工程测量规范GB50026-20073、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）4、建筑桩基技术规范（JGJ91-2008）5、建筑地基基础处理技术规范（JGJ79-2002）6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）7、建筑施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-23、005）8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）9、其它相关的施工及验收规范、规程。三、设备选型由于工程设计要求，根据岩土勘察资料及实际施工情况，该工程桩成孔采用机械旋挖钻孔灌注桩和机械冲孔灌注桩，机械设备目前选用2台中联ZR280C型旋挖钻机和2台宝钻A-6型冲孔机，同时配备2台吊车、1台装载机、1台315挖掘机配合旋挖钻机和冲孔机。后期根据工程需要，另外增加机械设备。四、施工方案（一）、旋挖钻孔桩施工工艺及方法旋挖钻孔桩施工工艺：测量放样场地平整及钻机就位钢护筒制作及埋设（有回填土场地采用）桩位校核泥浆配制钻进扩孔成孔沉渣清孔下放钢筋笼安装套管灌注混凝土成桩1、施工方法1）测量4、控制（1）开孔前，采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保桩位偏差70mm。2）场地平整及钻机就位（1）旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4，现场地面承载能力也能满足钻机要求，对于有大量回填土的部位，在钻机操作平面处必须碾压密实，必要时，应铺一层片石或铺加20mm厚钢板，以保证钻机的整体稳定性。（2）将钻机行驶到要施工的桩位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻筒中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由5、浮动孔内。3）钻进成孔因该项目片区受匡家湾河沟的影响地下承压水较发达，根据现场实际情况，采取以下两种成孔的方法：在回填土浅（10米内）的区域内采用干作业成孔，回填土大于10米均应采用湿作业成孔法。按现场实际情况，局部桩孔因土质因素，干作业成孔不能保证质量，也应采用湿作业成孔。（1）本工程回填土较深，在干成孔困难时采用泥浆护壁，泥浆护壁钻孔时，应预先埋设好钢护筒，护筒埋深4-5米，护筒的直径应大于桩孔直径200mm，施工过程中，为保证泥浆的性能，按（膨润土：水=1：10）的比例添加化学膨润土进行泥浆护壁。钻进过程中，观察桩孔周边的土层动向。若在此过程中，上部土层出现位移、下沉或孔壁垮塌，则应暂停6、施工作业。若上部土层未发生变化，在桩孔下部出现原施工中颈缩现象，则不再继续施工。出现以上现象，移开机械，往桩孔内灌入C20素混凝土。待混凝土达到一定强度后（灌入24小时），继续钻进，若中途仍出现颈缩现象，则采用同样的方式灌入混凝土，再继续钻进。根据现场情况，可能会多次灌入混凝土，方能保证孔壁土层的相对稳定。（2）在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。（3）本工程拟采用干孔钻进和泥浆护壁钻进两种形式，钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，特别是遇有椭圆桩分几次钻进时，钻杆的垂直度控制更为重要，并通过深度计数器控制钻孔深度。泥浆护壁成孔后，场内产生大量淤泥，故进场道路采用15mm厚钢板铺成7、4m宽，承载进出车辆的通道，长度从现场入口到孔口处（注：以建设方成控部门计量长度为准）。（4）当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。（5）当钻进中等8、风化持力层后并满足设计嵌岩深度后，经地质勘察单位、建设单位及监理确认地质条件满足要求后，再进行清孔，直至满足设计尺寸要求后再进行下道工序施工。（6）钻渣采用装载机及自卸汽车配合，运弃到业主指定的地点，运距为3.80公里，以达到环境保护的要求。4）清孔在桩孔钻到满足设计和地勘要求的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，应采取二次或三次清孔，必要时采取人工清孔的方式进行处理，要求沉渣厚度不大于50mm。同时，散落在地面上的渣土，必须随时清运。5）终孔钻孔前先用水准仪确定孔口标高，并以此为基点，按设计要求的孔深计算出孔底标高，9、以钻具长度确定实际钻孔孔深，待实际钻孔深度满足设计深度及孔底地质符合设计地质要求后，进行清孔，符合要求后方可进行下道工序施工。2、钢筋笼制作与安放1）钢筋笼的制作严格按照设计施工图的要求进行。2）钢筋的品种、规格、型号及尺寸必须满足设计要求，钢筋表面必须清洁，其制作偏差必须满足地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的要求。3）钢筋笼焊接要求：分段制作的钢筋笼，钢筋接采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强箍采用单侧搭接焊，焊缝长10d，桩端部钢筋的加劲箍于主筋端部向上300mm位置设置。主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数量不得大于主筋总数的50%，螺旋箍筋应全10、部与主筋绑扎牢固，增加钢筋笼的强度。4）钢筋保护层的要求（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。（2）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒或用采用铁丝牢固绑扎于孔口回定物上，以使钢筋笼定位和防止窜动。（3）钢筋安放到位后，要复核桩顶标高。3、安装导管（1）安放前认真检查导管，保证其良好的密封性。（2）利用吊车将导管放入，吊入导管位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼。（3）导管直径、长度应与孔深配套（距孔底0.50m左右），全部下入孔内后，再向上提起3050cm。（4）下放导管时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼。11、（5）导管上口应设置漏斗和储料斗。4、灌注混凝土由于该场地范围内回填土较深，且属于新近回填土，加上地处低洼地段，多处山水汇集于此，从现场土质及桩实际施工深度看，桩底均处于长江水位线以下，因此，除局部干成孔桩外，宜采用水下浇筑混凝土桩。混凝土的灌注是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工过必须注意。（1）灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。（2）本工程采用商品混凝土，强度等级为C30，粗骨料最大粒径不大于25mm。（3）在确认初存量备足后，即可开始灌注，借助混凝土重量排除导管内的泥浆，初灌量应将导管底端能一次埋入0.81.2m，且导管内存留的12、混凝土高度足以抵制钻孔内的泥浆侵入导管。（4）在实际浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度，一般应保证2-6m，超过8.0m则容易造成钢筋笼上浮、堵管、埋管、挂钢筋笼等现象。起拨导管时，应先测量混凝土面高度，均匀拨管，严禁导管提出砼面。（5）混凝土在灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥，不得使钢筋笼倾斜、位移。当混凝土灌注至桩孔上部6.0m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次性拨出导管。拆除的导管要及时冲洗干净。（6）混凝土要连续浇灌，不得中断。（7）现场浇灌混凝土必须收集齐全商品砼的质量保证资料，同时按规范要求数量每桩留设混凝土试块，测定其28天强度。本工程13、因新近回填土较深，场内积水较丰富，在混凝土灌注过程中，因地下水浸灌及混凝土振动会导致局部孔壁垮塌，因此，部分桩孔实际灌注混凝土量远大于理论量。5、桩基的检测与验收工程桩施工完毕28天后，按照建筑桩基技术规范要求进行声波透射检测或低应变检测，检测由具备相应资质的单位进行。6、钻孔事故预防与处理A、坍孔1）坍孔的原因（1）局部干成孔桩因回填土过深，在钻入下部强风化或中风化岩层时，因振动导致上部回填土垮塌。（2）泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。（3）未及时补浆（或水）或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。（14、4）护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。（5）在松软砂层中钻进进展太快。（6）吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。2）坍孔的预防和处理（1）在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。（2）水位变化过大时，应采取升高护筒、增高水头。（3）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。（4）如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔处以上1-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进或采取冲击成孔。（5）吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直15、插入，严防触及孔壁。B、斜孔1）斜孔原因（1）钻孔中遇有较大的孤石或探头石。（2）在有倾斜的较硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。（3）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。2）斜孔的预防和处理（1）安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。（2）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后再钻进。C、扩孔和缩孔在地下水呈运动状态，土质松散地层处或钻头摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能走16、到设计深度则不必处理。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻，提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔缩小。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快提慢进，并复钻二、三次，或者使用卷扬机吊住钻头上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使缩孔部位达到设计孔径要求为止。D、粘钻粘钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象。预防和处理方法：调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔17、内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻头。E、导管进水1）导管进水的原因：（1）首批砼储量不足，或虽然砼储量已够，但导管底口距孔底的间距太大，砼下落后不能埋设导管底口，以至泥水从底口进入。（2）导管提升过猛或测深出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。（3）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝流入。2）预防和处理方法为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防，万一发生，要立即查明事故原因，采取以下处理方法：若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物通过泥石泵吸出或者用空气吸泥机吸出，不得已时需将钢筋笼提出采取复钻清18、除，然后重新下放钢筋骨架、导管，并投入足够储量的首批砼重新灌注。F、钢筋笼上浮克服钢筋笼上浮，除了主要改善砼流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面考虑外，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施：1）钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力。2）在孔底设置直径不小于主筋的1-2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼底部。（二）冲孔灌注桩施工工艺1、施工工艺流程(见后页附图)2、准备工作 （1）安装卷扬机： 卷扬机距离桩孔控制在8米左右，不宜太远。如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击损失大，而且不安全。同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤19、发生事故。 卷扬机的转筒要对准滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。 在卷扬机固定在机架后面的大梁上，用多颗螺丝连接，固定主卷扬机，以阻止向前走动。 （2）冲击系统的连接： 转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110120厘米制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。其焊缝长度不少于30厘米。卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，再与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的 场地平整桩位放线埋设护筒钻机就位钻进、捞取钻渣成孔验收第一次清孔安放钢筋20、笼下放导管第二次清孔灌注水下混凝土移开钻机拔出护筒清理桩头护筒制作、维修桩位复测加入水和粘土测量孔深斜度直径导管闭水试验制作混凝土试件配制混凝土 槽形护铁。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。（3）埋设护筒：挖坑：挖深0.51米。护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。基坑挖好后，安放护筒。 回填：先在护筒外围底部垫厚约20厘米的胶泥（耙耙泥）用脚踩紧，必要时可叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层21、草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护筒口20厘米左右为止。黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止水渗透，同时使护筒固定不动。 准备护壁料：如地表为软土质，则在护筒里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3：1：1。如地表为砂砾卵石，在护筒里只加小石子（小颗粒的砂砾石）和黄土，比例大致为1：1。这些工作都要在开始冲孔之前作好。 3、冲孔 （1）开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在3米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。土壤提锤高度（厘米）冲击次数（次/分）泥浆浓度土406020251.41.5砂 砾22、406020251.51.7 此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护桶底以下34米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。 （2）正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，可以加快速度。提锤高度可增至1.52米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每台班为36米左右，有时更多一些。 （3）冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷直径203023、厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。 冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。 4、掏渣 在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到45米之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大24、，不利于冲击。一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆45桶，但在掏渣的同时要注意两点： （1）及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。（2）掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆56桶。（3）、冲孔所产生的淤泥采用装载机泥浆泵及自卸汽车配合，运弃到业主指定的地点，运距为3.80公里，以达到环境保护的要求。 5、下钢筋笼本工程桩钢筋笼量大，为了保证进度，拟选用吊车配合钢筋笼吊放。为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼长度不宜超过9米，也不宜短于5米，过长则起吊时易弯曲变形，过短则增25、加焊接时间，对成桩的质量不利。因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节绑扎。 钢筋笼分节吊放，把第一节钢筋笼吊放孔内，在距孔口两米左右，用钢管支架在钢筋笼内，让钢筋笼悬挂在孔内，再把第二节吊上去，对好第一节，进行焊接。焊接完毕，撤掉吊挂钢筋笼的设施，然后继续吊放下去。 在起吊和下放钢筋笼时，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均匀，逐渐竖起来。起吊过猛，可能使钢筋笼变形，钢筋笼起吊竖立以后，要使之顺直徐徐下去，要防止钢筋笼在孔内摆动。碰撞孔壁，引起坍孔。 6、清孔 钢筋笼下好之后，即进行清孔工作。 （1）安装清孔器： 在孔口附近将清孔导管两节一拼，拼成几大节。下节接好进气管，上节安好喷嘴弯头。然26、后利用吊架的顶滑轮顺序吊放。首先把最下一大节吊入孔内，下至适当位置挂住，随即将第二大节吊上去与之连结，如此更续吊装下放，直至全导管安装完毕。导管要高出地面34米，喷嘴要对准出水口，为了防止导管转动出事故，用两根圆木将导管夹住，即控制喷水方向，还起压住导管的作用，同时接通水源。清孔开始之后，即向孔内灌水，以保持孔内水位，避免造成坍孔。 （2）清孔：本工程采用正物质循环工艺清孔，一次清也采用橡胶管，一次清孔可降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以保证钢筋笼能顺利下放到位。二次清孔在导管下放过后，利用导管进行清孔，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2之间，粘度28s，含砂率8%，也底沉砂27、厚度50cm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内灌注混凝土。 7、灌注水下混凝土 （1）安装导管： 在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔完毕之前准备就绪。清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。混凝土导管必须事前试拼，并分成几段，依次摆好，以便吊装。对导管的要求：必须顺直，不要有弯曲不平，以免阻碍隔水球下落；导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不得漏浆。 混凝土导管利用桩机起吊安放。导管应安放在桩孔的中心，加以固定。下端出口距离孔底3050厘米，不能太大。导管直径以20或25厘米为宜，且具有良好的密封性能，28、本工程采用的导管直径是25厘米，最下一节导管的长度应大于4米，导管用双螺纹方扣快速连接。（2）灌注混凝土：冲孔桩桩孔内全部是泥浆，因此，所有桩均采用水下混凝土灌注。采用吊机吊砼料斗，通过下料漏斗提斗提升导管在稀泥浆中浇筑并振捣。混凝土流动性不宜太大，其坍落度一般控制在1820厘米左右。整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中1.56.0M，最小埋深不得小于1.5M，否则会把砼上升面附近的浮将卷入砼内，不宜大于6M，埋入太深，将会影响砼充分的流动，导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故，浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上29、升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入临时泥浆池内。 砼浇要一气呵成，不得中断，单桩混凝土灌注时间应控制在46h之内浇筑完成。最后一次灌注混凝土量应高出设计桩顶标高0.50.6m，砼浇筑完毕，立即清除0.30.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。8、施工要求及检查与验收 冲孔灌注桩采用卷扬机吊冲锤，下落时，松开卷扬刹车，钻头下落冲入土中，然后提升钻头，再下落，依次循环作业直到直至形成要求的桩孔，浇筑砼成桩。 1）、开挖前，技术员复核桩位，确保放样准确，施工过程中每段都有专人负责检查复核桩心、垂直度、直径，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。 2）、护筒要尽量放置垂直且30、使护筒中心线与桩中必线重合，偏差不大于10mm，护筒要高出现场地表面200mm。 3）、遇到流动性淤泥土或流砂时，加放护筒或可先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。 4）、桩底支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，由勘察单位、监理单位、甲方代表、质监站代表及施工位进行隐蔽检查，并做好逐孔的隐蔽记录。 5）、钢筋笼绑扎 （1）钢筋笼绑扎前检查，核对钢筋规格、品种、直径及表面质量及其质保书，试验报告是否符合设计要求和施工规范规定。 （2）检查合格后，钢筋工进行取料，绑扎钢筋笼。测出孔桩长度，取钢筋笼的主筋，箍筋、加强箍用点焊与主筋连接，制作钢筋笼按铺主筋、穿箍、绑扎焊接，最后成型，钢筋笼31、的加强箍用122000连接。扎好钢筋笼做好检查验收，通知监理单位、甲方及质监单位做好验收工作，并做好隐检记录。 （3）钢筋笼就位，用吊车配合吊装。钢筋笼离桩底保持一定距离，保持7公分保护层，垂直度和保护层厚度控制为40mm。 9、砼的浇筑与振捣 （1）、浇筑桩芯砼时应每桩连续进行，不得中断。 （2）、冲孔灌注桩砼靠砼导管进行振捣，振捣时尽量避免碰撞钢筋。 （3）、砼在浇灌过程中用水准仪控制好桩顶标高，并确保待砼凝结养护后，凿去桩顶浮浆后，桩顶标高、砼强度达到设计要求。 （4）、砼浇好后做砼的检查验收记录工作。五、沉渣检测（一）沉渣检测方法钻孔灌注桩孔底沉渣厚度是指清孔结束至混凝土灌注前的孔底沉32、渣层增加的厚度, 只有对沉渣厚度进行准确测定, 才能对桩实施有效的控制。对于沉渣厚度的检测方法, 目前规范尚无统一规定, 一般有以下几种: 1、测绳( 重锤) 检测 测绳应采用标准水文测绳, 使用前及使用过程中应经常校核, 当出现磨损、数字不清或标数位移时应及时更换; 测锤采用重锤( 一般不小于1kg) , 体积不宜太大。该法检测孔底沉渣层厚度较直观、方便, 是目前常用的一种测量方法, 但在具体操作中人为因素影响较大, 应由专人负责, 采用专一重锤。 2、取样盒检测 在清孔结束后将取样盒( 开口铁盒) 吊到孔底,待混凝土灌注前取出, 测量沉淀在盒内的渣土厚度。 3、沉渣仪检测 包括桩孔检测器、33、沉渣检测仪等, 该设备较先进, 使用前应预先进行标定。已在一些大型、重点工程中应用。（二）柱底沉渣检查注意事项、测量前应查看泥浆泵工作是否正常，送浆软管是否被压扁或折堵，以至泥浆流速降低，冲浮不起全部沉渣。、测出的沉渣厚度值时大时小且相差悬殊。这可能是测点离导管太近，浆流冲移了重锤。有时重锤落入钻头尖孔里，沉渣厚度值出现负数，就属这种情况。、由于导管中有空气，停泵时管中出现负压，沉渣被吸入导管中，其标志是桩孔中的水位会明显下降。处理方法是先将导管提升一定高度，然后停泵，让导管中吸入的是较轻的泥浆，便可避免出现这种情况。（三）导致孔底沉渣过厚的主要原因1、清孔方式选用不当钻孔灌注桩常用的清孔方法34、有抽浆法、换浆法、掏渣法、空压机喷射和砂浆置换等, 应根据现场具体地质条件、施工工艺方法等合理选用。清孔方法直接影响清孔效果, 清孔方法选用不当, 将不能有效清除孔底钻渣和置换孔内泥浆, 无法控制孔底沉渣层厚度。 2、清孔不彻底 清孔不彻底或持续时间不够, 未能将孔底钻渣清除干净, 或孔内泥浆置换不充分, 均会造成孔底沉渣厚度过大。 3、清孔泥浆指标控制不当 清孔过程中采用的泥浆指标( 主要是密度、粘度和含砂率等) 不符合要求, 或孔内泥浆指标未达到终止清孔标准即结束清孔, 也会导致孔底沉渣厚度增大。 4、孔壁剥落、坍塌 施工过程中未采取有效固孔措施, 或固孔措施未能保持连续; 施工机具碰撞孔35、口或孔壁, 导致孔口坍塌或孔壁泥皮剥落, 使孔底沉淀物增多。 5、施工历时过长 施工工序之间不紧凑, 清孔结束至混凝土灌注之间的间隔时间过长, 导致孔内泥浆中砂粒沉淀, 或泥浆失水、沉淀。（四）控制孔底沉渣厚度的措施1、选择合适的清孔方式应根据不同的钻孔方法、施工设备、设计要求及地层条件, 来合理选用清孔方法，该工程采用掏渣清孔法、换浆法清孔法中的一种或者两者配合的方式进行钻孔桩底的沉渣清理。1) 换浆法清孔 对采用正循环钻进、以粘性土及细颗粒砂性土层为主的桩孔可采用换浆法清孔。采用该法清孔不易引起坍孔, 但清孔速度慢, 须控制好泥浆指标及清孔时间, 否则清孔效果难以保证。2)掏渣法清孔 对于36、冲击、冲抓、旋挖钻进的桩孔, 应先采用掏渣法进行初步清孔, 待较大颗粒沉渣清理完毕后, 可换用换浆法进一步清孔, 同时降低孔内泥浆密度。2、确保清孔彻底、充分清孔持续时间应根据具体清孔方式、地质情况及孔底排出的泥浆指标确定, 掏渣清孔的速度较快( 一般不少于10min 即可) , 换浆法清孔速度较慢( 30min 至数小时不等) 。无论采用何种清孔方式, 均应确保清孔持续时间, 否则难以达到清孔效果。 3、严格控制清孔泥浆指标1) 清孔过程泥浆指标清孔过程中泥浆密度一般应比钻孔泥浆密度小, 但泥浆密度及粘度过小, 影响孔壁稳定; 采用正循环清孔时, 泥浆密度及粘度过小, 还会影响泥浆悬浮钻渣的37、能力, 降低清孔效果。在粘性土、粉土及粉砂土为主的土层中, 清孔过程中输入泥浆指标宜控制为: 相对密度1.051.10; 粘度1620Pa.s; 含砂率 4%。 2) 终止清孔泥浆指标终止清孔前应在孔底取泥浆进行性能指标检测, 终止清孔泥浆指标一般控制在以下范围: 相对密度1.031.15; 粘度1720Pa.s; 含砂率 98%。 4、采取有效固孔措施1) 根据现场条件和规定要求设置护筒, 施工过程中加强对护筒的保护, 防止碰撞或振动造成孔口坍塌。2) 施工过程中保持孔壁任何部位静水压力不小于0.02MPa, 即始终保持孔内水位高于地下水位( 或河水位) 不小于1.52.0m。3) 选择合适38、的钻孔及清孔机具。对土层松软、易坍塌的桩孔, 应尽量避免采用振动大、负压过低的施工机具和工艺方法。4) 钻具拆卸、钢筋骨架和导管安装过程中应尽量避免碰撞孔壁。5) 选择合适的钻孔泥浆指标, 确保在孔壁形成有效的泥皮保护层。5、缩短施工历时在确保清孔效果的同时, 应加强工序衔接, 提高工作效率, 尽量缩短清孔至混凝土灌注之间的的时间间隔。6、进行二次清孔首批混凝土灌注前, 再次探测泥浆指标即孔底沉渣层厚度。如超过规定要求时, 立即进行二次清孔, 直至符合要求时方可灌注水下混凝土。 虽然影响钻孔灌注桩孔底沉渣层厚度的因素较多, 但只要在施工中根据具体施工工艺、机具设备及土层条件, 认真分析、研究,39、 并采取有效控制措施, 加强施工检测, 完全可以将孔底沉渣层厚度控制在规范允许范围以内, 确保钻孔灌注桩的施工质量及承载能力。六、工程质量保证措施1、工程质量保证制度1）建立工程质量责任制，强化施工过程的管理，确保工程优质。2）严格施工技术交底制度，强化全体职工的质量意识。3）坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。2、工程质量保证技术措施1）每次放线都要有详细的测量记录，并对各桩位进行校核，测量成果记录需由现场监理工程师签字认可。2）详细做好各项质量记录，随时接受相关部门的检查。3）施工过程中质量检查与控制（1）成孔工序包括孔位、孔径、孔深40、垂直度、沉渣厚度等。孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（不大于70mm）满足规范要求，在钻孔不受影响的位置设置桩位控制点，以便完工后确定孔位偏差。直径的检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机停放是否牢固稳定，钻机转盘与孔位在同一垂直线上方可开始，钻进时对钻牢固。（2）制作钢筋笼工序包41、括钢筋型号、直径、数量，主筋间距、螺旋筋间距、加劲箍间距，钢筋搭接长度，钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋笼长度等。检查钢筋型号、直径、数量等可同设计图相对照，经检查无误后，可下放钢筋笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。钢筋笼技术指标：主筋间距10mm；螺旋箍筋间距20mm；钢筋笼直径10mm；钢筋笼长度5mm；焊接采用单面搭接焊，焊缝h大于或等于0.3d，宽度b大于或等于0.7d；焊接长度L大于或等于10d。（3）严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。4）工序完工后质量检查与控制（1）坚持工序交接检查制度。坚持上道工序未经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职42、检查，认为合格后通知现场监理工程师到场会同检验，检验合格后验证认可，方能进行下道工序。（2）因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由监理工程师下达通知书，书面修改或变更技术参数。七、安全、文明施工保证措施1、安全生产措施1）安全生产管理目标：安全生产合格2）安全保障措施（1）落实安全生产责任制，实施责任管理，接受上级行政主管部门、业主、监理工程师对安全工作的管理与指导。（2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导地开展管理活动，项目经理是施工项目安全工作的第一责任人。（3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况43、，严格奖惩制度。（4）各职能部门、人员在各自业务范围内，对实施安全生产工作的要求负责。（5）一切从事特种作业的人员，严格持证上岗。（6）开展日常安全检查，专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形式为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全设施及生产人员的行为为主，发现隐患，及时果断消除。（7）施工现场用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，禁止任意拉线接电。2、文明施工措施1）文明施工管理目标：xx市级文明施工工地2）文明施工管理措施（1）施工材料堆放要整齐，废渣要及时清理外运。（2）施工现场松散材料堆放处及时清理，以减少扬尘。（3）44、商品砼的罐车使用完，冲洗干净，不要将杂物遗洒到道路上。（4）施工现场主出入口设置车辆冲洗水池，以免泥土带入或带出现场。出入口固定设置2人的专人保洁组，对进出车辆进行冲洗及路面进行保洁。（5）施工作业人员谈吐文明，不打架斗殴。八、工程进度保证措施1、进度计划本工程为群体工程，结合现场的情况，可根据各栋楼的进度计划进行细化。本工程1#、2#楼基础工程施工工期暂定各40天。2、施工工期保证措施1）项目经理对进度全面负责，主管生产的项目副经理负责生产调度，工程技术负责人具体负责工程进度的计划、安排、落实、检查工作。2）制定详细合理的施工网络计划，抓住关键工序，对影响力总工期的工序和具体环节给予人、材、物的充分保证，确保整个工程进行顺畅和连贯。3）充分做好施工前的各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养。4）严格按照设计要求和国家现行有关规范标准组织施工，避免产生施工缺陷对进度造成影响。5）掌握当地气象资料，最大限度地降低因气候和其他自然灾害等不利因素对施工进度造成影响。6）提高后勤保障水平，为施工创造良好的条件。7）正确处理好质量、安全与进度的关系，在确保工程质量、安全的前提下，提高施工进度。xx西江建设（集团）有限公司 年九月