1、独立基础工程专项施工方案一、编制依据及原则。1.1 编制依据。1） 建设项目规划红线范围和用地批准文件；2） 建设项目勘察设计任务书、图纸和说明书；3） 建设项目设计图纸和说明书；4） 工程地形、工程地质和水文地质资料：5） 本工程采用的工程建设强制性条文；6） 国家及地方有关基本建设方面的法律、法规和管理条例；7） 地基基础工程施工规范GB2002-058) 混凝土工程施工及验收规范GB50204-929) 钢筋焊接及验收规范JGJ18-8410) 混凝土质量控制标准GB50164-9211) 施工现场临时用电安全技术规范GB146-8812) 屋面工程施工及验收规范GB50207-20022、;13) 建筑工程施工质量验收统一标准GB500300-2001;14) 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 ；15) 建筑工程施工现场供电用电安全规范JGJ80-91 ；16) 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 ；1.2 编制原则。1） 贯彻执行国家及有关部委、当地政府制定的方针、政策和有关工程施工规范、规定；2） 落实合同条款的各项要求，合理安排施工进度，确保合同规定的工期、质量、安全、环境保护、经济效益等各项目标的实现；3） 根据施工任务特点，充分发挥施工队伍特长，合理部署施工力量；4） 加强安全文明施工管理，要求安全措施可靠，管理制度完善，确保施工生产安全，施工场地布置标3、准化、规范化，创建安全文明优良工地；5） 精心策划，优化施工方案，加快施工进度，确保高速、低价、优质地完成施工任务。2、工程概况：1） 工程名称： xx水榭花都 7# 楼、8#楼、11# 楼、12# 楼2） 本工程位于xx市xx区市，本工程总建筑面积合计为13913.84m 2（其中7#楼建筑面积为 3811.98m 2，8#楼建筑面积为 3811.98m 2 ，11# 楼建筑面积为3144.94m 2，12# 楼建筑面积为 3144.94m 2 ）。 7#楼、8#楼、11# 楼、12# 楼层数均为地上六层，建筑物总高度均为17.92 米，0.00 室内外高低差为0.150 米。基础持力层为中4、砂层，基底标高均为-3.000 米。该工程设计标高0.000 相对于绝对标高分别为（ 7#楼610.60m ，8#楼610.50m ，11# 楼610.30m ， 12# 楼610.40m ），基础为独立基础，异形柱框架结构。该工程工期为219 天。2） 、基础具体情况。（1） ）独立基础： C15砼垫层C30钢筋砼结构。（2） ）地梁： C30钢筋砼结构。二、工艺流程。工艺流程独立基础： 开挖基坑修整基坑垫层砼基础钢筋绑扎钢筋隐检砼浇筑砼养护3.1 、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。3.2 、垫层砼，振捣密实，表面抹平。3.3 、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层5、面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。3.4 、将垫层内的杂物清理干净。短柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净浇筑。3.5 、办理钢筋隐检。检查施工缝的严密性，短柱根底部堵缝是否严密，堵 缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正 确。每隔 600-800垫好保护垫层， 保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。3.6 、分层浇筑砼。浇筑砼时，注意控制坍落度(最好控制在 6 8cm) 及浇筑下料速度，稍作停顿，于砼初凝前，均匀下料振捣。特别注意砼必须连续浇筑， 在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。四、施工方法及质量标准4.1 、钢筋工程6、4.1.1 、钢筋加工工程(1) 主控项目1) 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。2) 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3) 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180 0 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍；当设计要求钢筋末端需作135 0 弯钩时， HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设7、计要求；钢筋作不大于900 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求； 当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4 条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90 0；对有抗震等要求的结构，应为 135 0；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。(2) 一般项目1) 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2) 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方8、法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和 RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1。3) 钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差 (mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.1.2 、钢筋安装工程1) 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2) 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 、钢筋焊接及验收规程 JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3) 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要9、求。(2)一般项目1) 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。2) 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 、钢筋焊接及验收规程 JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、 焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3) 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35 倍 d(d 为纵向受力钢筋的较大直径 )且不小于 500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接10、区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50；避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。4) 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm 。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.31 1(11 为搭接长度 )，凡搭接接头中点位于该连接区段长度11、内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向 钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50； 对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准混凝土结构设计规范 GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根12、据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度 的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。5) 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25 倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍，且不应大于100mm ；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍，且不应大于200mm ；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置13、两个箍筋，其间距宜为50mm 。钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差 (mm)长、宽10绑扎钢筋网网眼尺寸20长10绑扎钢筋骨架宽、高5间距10排距5受力钢筋基础10保护层厚度柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3.O注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90 及以上，且不得有超过表中数值1.5 倍的尺寸偏差。4.2 、模板工程4.2.1 、模板安装工程1) 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；14、上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2) 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。1) 模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2) 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3) 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱： 当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的11000 15、31000 。4) 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差 (mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度+10 ， O预埋螺栓中心线位置2外露长度+10 ， O预留洞中心线位置10尺寸+10 ，05) 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差项目轴线位置允许偏差 (m)5底模上表面标高5基础1O截面内部尺寸柱、墙、梁+4 ，一 5层高垂直度不大于 5m6大于 5m8相邻两板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，16、并取其中的较大值。4.2.2 、模板拆除工程(1) 主控项目1) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时， 混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件坡度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值(m)的百分率 ()250板2，8758100875梁、拱、壳8100悬臂构件1002) 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。3) 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。(2) 一般项目1) 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2) 模17、板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4.3 、商品混凝土工程本工程全部采用商品混凝土。这必须具有充分满足结构要求和施工技术、质量要求的良好性能、强度的高效能砼，同时必须具备经济实用性，高强致密性和施工可靠性。高强混凝土的施工从原材料的选用，外加剂的性能、品种和掺量，搅拌、运输、泵送和浇筑， 试块的抽制、 养护、送检直至最后的标准抗压强度值以及气侯、温度的变化这一复杂的过程，受到诸多变异因素的影响，而且随机性很强，每一 细小的环节的失误都会导致混凝土强度波动和质量上的不稳定。因此，商品混凝 土在施工中的实际应用、质量管理和控制是一项系统的技术管理工作。4.3.18、1 砼工程施工工艺流程施工前的准备工作 - 清理、浇水湿润基层 - 商品砼运输浇灌基础承台、梁柱、楼层、屋面结构砼砼养护。4.3.2 施工准备工作：4.3.2.1 、清理模板中的遗留杂物各对模板提前进行浇水。4.3.2.2 、做好砼坍落度检测准备工作和现场试块制作准备。4.3.2.3 、做好施工前的技术交底工作、明确施工顺序和施工质量。4.3.2.4 、浇混凝土之前，必须事先向现场代表验交下列书面资料得到认可，否则不得开机；、钢筋隐蔽和模板工程验收单。、商品砼试验室的配比单和硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及粗细骨料复试资料；、混凝土浇灌令。4.3.3 浇筑方法根据该底板混凝土施工的19、特点，浇筑顺序拟采用“分段定点一个坡度，斜层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。4.3.4 混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布 置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣捧上下力抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间 一般以 20-30秒为薄层推20、进浇筑，振捣捧应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，应尽时避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。每振捣一段，应随即用铁锹摊平拍实。4.3.5 砼裂缝控制技术措施4.3.5.1 、商品砼通过“双掺”技术，在砼中掺入一定量磨细的粉煤灰，以减少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；掺入具有缓凝、减小作用的外加剂，以改善砼的性能。加入外加剂后可延长砼的凝结时间，减少施工中出现冷缝的可能性。4.3.5.2 、严格控制砼骨料的级配及含泥量，粗骨料选用料径为5-40mm连续级配的花岗岩碎石，细骨料选用细度模数21、为2.5 左右的中砂。石子的含泥量控制在 1% 以下，黄砂控制在2% 以下。如果含泥量较大，不仅会增加砼的收缩，而且会引起抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。4.3.5.3 、控制砼坍落度在120-160mm之间。4.3.5.4 、切实做好砼保温养护工作，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减少温度应力。4.3.6 砼保证质量的技术措施4.3.6.1 、由项目经理部组成砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程， 确保砼浇筑顺利进行。4.3.6.2 、监督商品砼供应商严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。4.3.6.3 、混凝土坍落度严加控制在120-160mm之22、间。4.3.6.4 、按规定要求批量制作砼试块，按龄期试压，同期制作相应的抗渗试块。4.3.6.5 、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。4.3.6.6 、按照浇捣方案，组织全体参战人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼生产、砼下料方法等步骤做到心中有数。4.3.6.7 、参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。4.3.6.8 、砼浇捣时，按每皮下料高度控制在50cm ，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不小于3 只振捣棒进行砼的振捣。4.3.6.9 、砼的自由落度高不得大于2.0m 。4.3.6.10 、当泵管发生爆管时，若砼散落在基坑内，23、经估计后当砼浇捣至散落处的时间少于砼初凝时间，则立即派人进行散落砼的清理，在砼浇捣至该处之前，必须清理干净。4.3.6.11 、砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。4.3.6.12 、采用保温（砼表面） 、测温控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25，不产生结构性裂缝。覆盖保温材料的撤除日期，应根据测温情况，由项目工程师决定。4.3.6.13 、砼浇捣前，各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由监理公司下达砼浇筑令，砼才能开泵进行浇捣。4.3.6.14 、基坑必须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。4.3.7 技术措施：4.324、.7.1 、承台、框架柱、构造柱的砼浇筑柱子浇筑前底部应浇水湿润，填好5-10cm厚 1:2 水泥砂浆，柱砼应分层浇筑，使用插入振捣时，每层厚度不得大于 50cm ，振动器不宜触动钢筋。在砼浇筑过程中，每段柱子应一次浇筑完毕，砼施工缝留置在梁底5cm左右。基础梁及现浇梁板如需设置施工缝宜适于1/3 净跨以外。砼浇筑完毕后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁内砼要清干净。4.3.7.2 、楼面结构浇筑的施工方法、每个施工段的浇筑顺序均由南向东浇筑，一台输送泵的管道中间铺设。 由于采用商品砼，为了方便施工，砼浇筑带的宽度控制在7m 左右，确保每块砼的搭接时间在 2 小时以内。、在浇筑砼时，如汽车泵管25、长不够：搭设好施工跑道，确保砼浇筑安全， 在浇筑砼时，应在梁的一侧铺好铁皮，使泵送砼至铁皮上，然后用铁铲入梁内， 以防止因泵送速度过造成砼的浪费。、梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼同时浇筑，随着阶 梯形不断延伸，梁、板砼浇筑连续向前进行。、浇筑现浇板的须铺厚度应随时检查其表面标高和表面平整度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑砼板时不允许用振捣棒铺摊砼。4.3.7.3 、楼面结构的泌水和温差，裂缝处理、屋面板沿着最短的边浇灌，保证接缝不超3 小时。、混凝土浇筑后，用木蟹打磨压实前，先用木尺表面除水浆。、砼浇26、筑完毕，第一遍木蟹打磨压实之后，待砼终凝之前，进行第二遍木蟹打磨压实工作，以保证砼密实度，平整度和减少砼温差收缩裂缝。4.3.7.4 、混凝土的养护刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，混凝土浇筑完后，应在12 小时内进行浇水养护。浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的强度。养护时间均不少于七昼夜。4.3.8 试块制作混凝土强度试块柱、楼面按规范：100 M 3/组， J-N/1-5标养约 3 组、拆模、同条件下各 1 组，A-H/1-5标养约 4 组、拆模、同条件各一组。柱：A-H/1-5 、J-N/1-27、5标养，同条件各 1 组，电梯井坑和水池除标养同条件试块外，还应制作抗渗试块各 1 组，留置的试块要在工程监理人员共同参与下作好记录，以备查考。试块必须严格按规范定的条件制作、养护。4.3.9 成品保护：1、振动砼时，不得碰动钢筋，埋件，防止移位。2、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。3、砼浇灌后，终凝之前严禁上人，必须在砼强度达1.2Mpa以后，才准上人操作。五、成品保护5.1 、钢筋绑扎1) 顶板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2) 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3) 钢模板内面涂隔离剂时28、不要污染钢筋。4) 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。5.2 、模板安装1) 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2) 工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3) 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。5.329、 、混凝土浇筑1) 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2) 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3) 在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护。对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。4) 所有甩出钢筋，在进行砼施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止砼污染钢5) 对阳角等易碰坏的地方，应当有防护措施，有专人负责保护。六、应注意的质量问题6.1 、钢筋绑扎应注意的质量问题1) 浇筑混凝土前30、检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2) 配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。3) 箍筋末端应弯成135 ，平直部分长度为 1Od 。4) 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。5) 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。6) 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。7) 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑不少于3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。8) 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。6.2 31、混凝土浇筑应注意的质量问题1) 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2) 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋。3) 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣不足。4) 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5) 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6) 现浇32、楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。7） 要求商品砼厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。8） 严格控制砼配合比。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的砼加水。严格作好对商品砼的检验和记录。9） 砼到场后进行塌落度检测，塌落度要求要符合规范，如与规范不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。10 ） 砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合砼强度检验评定标准要求。按法规作好监理33、见证取样和工作。11 ） 基本项目：砼振捣均匀密实，表面及接槎处应平整光滑。表面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。12 ） 短柱烂根：控制砼坍落度，防止砼离折。13 ）杯口移位变形：模板穿墙螺栓坚固可靠，杯口两侧砼对称，均匀进行浇筑。14 ） 表面气泡过多：采用高频振捣器每层砼应振捣至气泡排除为止。15 ） 砼与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀七、质量记录7.1 水泥的出厂证明及复验证明。7.2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验报告。7.3 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7.4 钢筋隐蔽验收纪录。7.5 模板验收纪录。7.6 混凝土施工记录。7.7 混凝土试块 28d 34、标养抗压强度试验报告。7.8 混凝土基础隐蔽验收纪录。7.9 商品混凝土的出厂合格证。8、安全标准8.1 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。8.2 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。8.3 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1 米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。8.4 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。8.5 车道板单车行走不小于1.4m 宽，双车来回不小于2.8m 宽，在运料时， 前后应保持一定车距，不准奔跑、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手35、脱把，防止翻车伤人。8.6 用塔吊、料斗浇捣混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让， 应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。8.7 使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。九、环保措施9.1 钢筋头及其它下脚料应及时清理，成品堆放要整齐。9.2 严禁用废机油做模板隔离剂、刷隔离剂时避免污染环境。十、安全生产 ,文明施工10.1 施工中安全注意事项10.1.1 施工前，工长必须对工人有全面的技术及安全交底。10.1.2 夜间施工， 36、施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工 24 小时值班。10.1.3 做好基坑周边防护并经常检查，严禁向基坑内投掷物品。10.1.4 混凝土泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。10.1.5 现场照明线路及电箱必须加空，严禁在钢筋上拖拉电线。10.1.6 砼振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。10.1.7 特殊工种及机械操作，必须有专职人员。10.2 文明施工事项10.2.1 砼罐车出地前，车身及流槽必须冲洗干净。10.2.2 工地大门口，经常清理干净。10.2.3 现场灯光照明布设合理，减少扰民。10.2.4 夜晚施工时采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。十一、施工中注意事项11.37、1 砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4-5 分钟进行约定行程的动作。11.2 砼泵送时 ,注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。11.3 砼泵送时，应做到每2 小时换一次水洗槽中的水。11.4 加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除，缩短拆装管道的时间。11.5 控制塌落度，在搅拌站及现场设专人管理，每隔23 小时测试一次。11.6 现场设置专人看模板。十二 、意外事故处理12.1 为防止现场架设砼泵发生难以修复的机械故障，要与商品砼公司公司联系 138、 辆泵车备用，故障发生后30 分钟内可到达现场。12.2 为防止发生安全事故，工地配备1 名专职安全员。12.3 各构件砼浇注时 ,如发生砼供应不上 ,应作好接浆准备。十三、冬季施工的安全和防火(1) 冬季施工时 ,要采取防滑措施。(2) 施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。(3) 电气设备 ,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。(4) 脚手架 ,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包 ,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。(5) 高空作业必须用安全带,进入39、工地必须戴好安全帽,现场预留孔洞必须用盖板盖好。不准用芦苇 ,草包遮盖 ,以防失足跌落。冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施 ,严禁高空向下抛掷。(6) 工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋。水箱存水 ,下班前应放尽。(7) 草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果。(8) 现场的易燃 ,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度 ,并配置必要的安全防火用品低温情况下。十四、施工防雨重点在于砼露天浇筑雨天浇筑砼，小雨一般不停止施工作业，仅要求在浇筑砼收面后及时以塑膜覆盖，防止雨水损伤砼表面；并要求商混凝土测试砂、石含水率，减小砼搅拌用水量，连绵雨及中雨以上，应停止砼浇筑作业，砼初凝前遇雨，应覆盖彩条塑料布，防止雨水冲走泥浆，降低砼强度。十五、冬期施工措施低温季节，混凝土强度发展缓慢，拟采取下述技术措施保证工程质量。（ 1）会同建设单位、监理公司，对商品混凝土搅拌站加强督促，强化自身管理，力争加快混凝土浇筑速度， 增加放线前混凝土的养护时间，提高混凝土初期强度，避免操作人员损伤结构表面。（ 2）商品混凝土使用早强剂，调整混凝土坍落度，并在浇筑完构件，找平后加盖一层塑料薄膜和草袋， 利用混凝土水化热升温， 加速混凝土早期强度发展。