1、第十节 烟塔施工方案1、工程概况3682、编制依据3683、工程范围3694、资源配备计划3715、施工准备3726、施工机械布置3737、冷却塔施工方案3738、烟囱施工方案3841、 工程概况(1) xx发电总厂四期扩建工程位于xx市xx区长青街东段。由xx电力勘测设计院设计。(2) 2000m2自然通风冷却塔为钢筋砼冷却塔，由塔筒基础、贮水池、筒身（人字柱、环梁、筒壁、刚性环）、塔芯淋水装置等部分组成。(3) 冷却塔环形基础与贮水池池壁合为一体，-2.900米至-2.000米为3米宽的塔筒环形基础；-2.000米至+0.000为500mm厚基础墙兼贮水池池壁；贮水池底板顶标高-2.0002、米、厚300mm，底板与塔筒环形基础之间变形缝采用橡胶止水带进行防水。(4) 冷却塔地基处理采用自然级配砂砾石。(5) 150米混凝土烟囱工程基础落在圆砾层上，基础持力层地基承载力特征值为350Kpa；+0.000米以上筒身高为150米、底口半径7.315 米、上口直径为2.7米，烟囱基础砼为C30、筒身混凝土在45米标高以下为C35、在45米标高以上采用C30砼；内衬沿烟囱全高采用耐酸砖耐酸胶泥砌筑，在60米以下为230mm厚，60m以上为120mm厚；隔热层沿烟囱全高均采用水泥珍珠岩块，厚为80mm；烟囱筒壁内表面涂刷烟囱专用的“MC”防腐涂料。(6) 地下水情况电厂部分拟建场地地下水初见3、水位为8.50米，稳定水位与初见水位一致，为潜水。地下水对混凝土及混凝土中钢筋均无侵蚀性。2、 编制依据(1) xx热电厂四期供热扩建工程烟囱、冷却塔招标文件(2) xx热电厂四期供热扩建工程施工承包合同文件(3) xx热电厂四期供热扩建工程现场工程地质勘探报告(4) xx热电厂四期供热扩建工程经审批的设计文件(5) 建筑地基基础工程施工质量验收规范 B502022002）(6) 建筑地基基础施工质量验收规范 （GB502022002）(7) 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇） （SDJ69-87）(8) 电力建设施工及验收技术规范 （SDJ280-90）(9) 火电工程质量检验及评定标4、准 建质(1994)114号(10) 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB5020492）(11) 水工混凝土施工规范 （DL/T51442001）(12) 水工混凝土钢筋施工规范 （DL/T51692002）(13) 水工混凝土试验规范 （DL/T51502001）(14) 水工混凝土砂石骨料试验规程 （DL/T51512001）(15) 水工混凝土水质分析试验规程 （DL/T51522001）(16) 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96(17) 预制混凝土构件质量检验评定标准 GBJ321-90(18) 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002(19) 建筑防腐工程施工及验5、收规范 GB50212-2002(20) 混凝土强度检验评定标准 (GBJ107-87)(21) 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)(22) 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002(23) 火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲 95版(24) 质量管理体系 GB/T19001-2001idt ISO 9001:2000(25) 环境管理体系 GB/T24001-1996 idt ISO 14001:1996(26) 职业健康管理体系 GB/T28001-2001(27) 电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002版(28) 电力建设安全工作规程（火力发电6、部分） 2002版(29) 本公司质量、职业健康安全、环境管理手册(30) 本公司质量、职业健康安全、环境管理体系程序3、 工程范围3.1 两座2000m2自然通风冷却塔土方工程、基础工程、环基、人字柱、筒身、淋水构件预制及吊装、室外构筑物等工程。3.2 150米烟囱工程土方工程、基础工程、烟囱筒身、内衬砌筑等工程。3.3 结构砼要求序号单位名称构件名称砼等级抗冻性抗渗性水灰比1冷却塔筒壁及人字柱C30D150S80.52冷却塔环形基础C25D100S60.53冷却塔淋水装置C30D150S80.54冷却塔水池底板C20D100S40.55烟囱垫层C100.56烟囱基础砼C300.57烟囱筒身7、45米以下C350.58烟囱筒身45米以上C300.53.4 主要工程量3.4.1 两个冷却塔主要工程量统计表序号分项工程名称单位数量备注1垫层砼C10M36402环型基础砼C25M38403杯型基础砼C25M35604贮水池池底砼C20M312005贮水池池壁砼C25M34406贮水池管道支墩砼C20M3127贮水池进出水口砼C20M3408贮水池竖井砼C30M31309人字支柱砼C30M39010筒壁砼C30M3280011淋水构件预制M285012钢筋制作安装10以内T13013钢筋制作安装10以上T49714预埋铁件制作安装防腐T615钢扶梯制作安装防腐T416钢爬梯制作安装防腐T818、7塔顶栏杆制作安装防腐T43.4.2 烟囱主要工程量统计表序号分项工程名称单位数量备注1土方开挖M351002土方回填M334003垫层砼C10M3314环基砼C30M34985筒壁砼C30M36956筒壁砼C35M37967内衬砌筑M37608隔热层M33469筒壁刷MC涂料M3470010柱砼C30M30.7311QL砼M30.9712梁砼M34913耐酸砼预制板M3114、 资源配备计划4.1 主要施工机械及专业工器具计划序号机械、工器具名称规格数量1塔 吊QTZ315B2台2钢筋对焊机UN1-1501台3钢筋弯曲机GQ40-12台4钢筋切断机GW6-402台5钢筋调直机GS1-142台9、6对 讲 机8对7冷却塔专用模具2套8直流电焊机ZX5-4004台9双 轮 推 车0.09 m316台10单 轮 推 车0.03 m310台11手提钻1台12倒链5T4台13砂轮机1台14搅拌机JS5002台15砼 上 料 系 统PLD8001台16砼 振 捣 器10台17振 捣 棒5010根18振 捣 棒3010根19套 丝 机M-161台20经 纬 仪北京博飞1台21水 准 仪北京博飞1台22中 心 找 正 器1个23推 土 机T1401台24圆锯D-5001台25三角架系统1480套26地秤2台27挖 掘 机日立3台28自 卸 汽 车解放12台29烟囱专用模具1套4.2 劳动力配备计划序10、号工 种平均人数高峰人数1钢筋工10人30人2木 工60人80人3混凝土工20人40人4铆 工2人2人5起重工20人20人6焊 工4人4人7测 量2人2人8电 气2人2人9机械工4人4人10力 工20人40人11合 计144人222人5、 施工准备5.1 技术准备施工前技术人员会同各科专业人员对图纸进行会审，做好会审记录，与工艺图纸核对无误后方可施工。按一级网络编制二、三级施工进度计划。编写施工组织专业设计、质量保证文件。5.2 材料准备编制施工预算、提出成品、半成品加工计划。根据施工图纸编制材料采购计划，提出材料技术检验计划。我公司材料部门，根据材料计划的要求，提前选定货源，掌握其质量，价格11、，组织材料按计划日期到场，同时，组织前期的周转材料提前进场，保证施工顺利进行。5.3 施工现场准备现场勘察，地下地上障碍物清除,设置测量控制网及基准点,对工程进行定位放线。劳动力、机具、材料的准备配齐技术人员、劳动力，进行计划、技术交底。组织施工机具、材料进场。6、 施工机械布置6.1 塔吊布置原则塔筒砼的施工及其它材料的垂直运输采用QTZ315B塔吊一台（每座冷却塔），位置设在塔心中间，塔吊在安装时应躲开中心竖井与塔中柱基础的部位。6.2 缆风绳附着设置由于冷却塔的开状特殊，无法使用刚性附着，只有用钢丝绳水平牵拉着在筒壁上。塔吊顶高80米，在22.5米、31.5米、40.5米、49.5米、612、0米共设5道缆风绳，每道有4根缆风绳，塔吊安装时最底层的缆风绳直接系在人字柱底端，其余均与砼塔体的筒壁相联接，具体方法是在进行砼筒壁施工时在相应的部位埋设园钢20钢筋，然后再将缆风绳系牢，每根缆风绳初始拉力15KN。6.3 人员安全通道附着式人行安全通道与塔吊要有可靠连接，在人行通道上应牢固焊制安全围栏。6.4 塔吊的拆除在考虑塔吊位置时，要考虑便于塔机的拆除，即便于采用措施拆除塔吊远端一节起重臂，又能在起重臂降落时顺利通过冷却塔喉部。塔吊设有避雷装置，避雷装置为10盘园钢筋，此避雷钢筋与水塔正式接地极相连。塔吊的拆除时注意，在拆除前臂的同时放下配重，做到同步进行。大臂前端采用抱杆，利用塔机自13、身卷扬机的形式，拆除每一节。至直拆除到大臂可以通过冷却塔喉位为止。6.5 现场搅拌机布置6.5.1 冷却塔搅拌机布置两个冷却塔采用一台强制式JS500型搅拌机和一台PLD800型电子配料机。搅拌机、配料机布置在两个冷却塔中间位置，塔吊吊点到搅拌机位置的臂长为35米，有效吊装重量为850公斤。6.5.2 烟囱搅拌机布置基础施工时采用两台JD350型搅拌机。筒身施工时采用一台JD350型搅拌机。砼拌制计量采用地秤，每班次进行一次检测。7、 冷却塔施工方案7.1 总体部署环基、池壁、中央竖井、筒身采用现场浇制；人字柱采用现场预制；淋水构件采用预制厂预制，现场吊装形式。钢结构加工采用现场制作，现场安装14、。7.2 施工流程放线地基处理垫层环基池壁人字柱环梁筒身刚性环爬梯底板竖井淋水构架吊装钢管道塔芯安装7.3 分部、分项工程施工方案7.3.1 定位测量根据设计给定座标点，放出冷却塔的中心和十字垂直线的控制桩。同时为筒壁施工爬梯预埋件的准确性，在爬梯中心线设置一个固定桩，当冷却塔上环梁形成后，在上环梁明显处，设置爬梯控制点。施工用控制桩的设置，为了防止控制桩可能在现场施工中受到损坏将十字线延长到固定建筑物上。控制桩定位后应立即浇灌永久的混凝土桩，桩顶埋设一块1001005毫米的预埋铁板。然后设法准确地把中心标点施放到铁板上，用钢冲打眼使桩点清晰可辨。施工期间，中心桩使用方便但难保存，因此在底板、15、中央竖井施工时，在中心点位置预埋铁件。施工后利用控制桩再把中心点反测回来，以此作为全塔施工进程长期使用的基点。人字柱、环梁、筒壁施工时，应按图纸计算出每对人字柱的度数，用经纬仪定出准确位置，以决定排架位置，主要采用施测法(随施工需要用仪器直接测量)和投影法(预先弹线于底板上，用吊线锤办法检查)进行控制。7.3.2 基坑开挖7.3.3 地基处理7.3.4 环基及水池底板施工方案(1) 施工划分：由于环型基础对温度及收缩极为敏感,按本工程开工时间考虑,环型基础施工时正是外界温度比较高时,如果环型基础采取圆周环向连续浇筑时, 有可能出现温度裂缝，所以在浇筑时要采用跳仓法施工。同时一定要加强砼的养护工16、作，防止砼出现温差裂缝和干缩裂缝。采用跳仓法施工时，相间仓施工间隔时间，应视当时天气温度的影响来确定，相间仓砼必须达到砼70%强度以上，方可进行相间仓砼的施工。详见环型基础砼跳仓法施工示意图混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以草袋子覆盖并及时浇水养护。浇水养护日期：有抗渗要求的混凝土不得少于14天。水池底板分区施工，间隔交错浇筑混凝土，施工时连同底板上柱及管道支墩一同施工完，底板间伸缩缝采用橡胶止水带，放在底板最中间，上、下层为30mm沥青木丝板，最上层为密封膏。(2) 施工顺序：测量放线-浇灌混凝土垫层-绑扎钢筋-支模板-浇灌混凝土-养生-验收(3) 施工方法a. 混凝土垫层地基上做C1017、混凝土垫层100mm厚，宽度比环基每边宽100mm，做好半径测量和标高测量工作，表面压平，便于放线。b. 钢筋工程 钢筋进厂时必须有出厂证明书及试验报告，每批钢筋应有标识，进厂后进行二次复检，合格后方可使用。 钢筋采用I级或级钢，不得使用冷加工钢筋，铁件型钢均用I级钢。 认真熟悉图纸，确保钢筋加工形状、尺寸符合设计要求。 底板钢筋为双层钢筋网片，施工时应每1000mm设一道钢筋马凳，确保钢筋位置正确，马凳高度为：底板厚度-钢筋保护层厚度-双向钢筋的直径。施工时应注意不要把钢筋位置放颠倒了。 环基钢筋在绑扎时应有可靠的措施来保证钢筋不倾倒。c. 模板工程 材料：内、外模采用定型钢模板、钢支撑，异18、形部位采用木方做模板。用钢脚手排架加固模板，25环向钢筋两道做模板环向肋。 制作：模板制作应满足施工图纸要求的建筑物外形尺寸，其制作偏差不超过规范要求。 安装：应按施工图纸进行放样，并标出控制点，以便检查和控制。模板安装过程中，应设置足够的钢脚手、环向肋等固定设施，保证模板的安装强度和可靠度。模板安装一般自下而上进行，要求位置准确、表面平整、拼缝严密。 隔离剂：钢模板在每次使用前应清洗模板杂物，使用时再涂刷新机油与柴油混合的隔离剂，在刷隔离剂时严禁污染钢筋。 拆除；模板拆除时侧模应使砼表面及棱角不因拆模而损伤，支撑部位模板拆除时，砼强度应达到70%以上，方可拆除。 橡胶止水带接口严密，位置正确19、安装牢固。d. 混凝土工程 材料：水泥品种采用普通硅酸盐水泥（铝酸三钙含量不宜超过8%），水、砂、石和外加剂应符合设计要求和规范规定要求。水泥中最大氯离子含量不超过0.3%。 混凝土配合比：采用水工混凝土，水灰比不大于0.5。 施工前混凝土必须按类型做强度及抗冻抗渗试验。 为提高水工混凝土的抗渗性、抗冻性及改善混凝土的和易性，在混凝土中加入外加剂，采用YQ-3引气型普通型减水剂(具体掺量按产品说明书作用)。其掺量为水泥用量的1%。 筒壁混凝土骨料粒径应不大于最小壁厚的1/5。 搅拌：在搅拌过程中严格执行现场配合比通知单，不得擅自更改。搅拌时间为3min。经常抽查混凝土坍落度是否符合要求。 浇20、筑：浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物，浇筑前必须将基底冲洗干净并排干积水，通过验收后，方可进行混凝土浇筑。砼施工顺序是先边角后中间，使混凝土充满模板，底板表面采用砼原浆压光，保证表面的平整度与光滑度。7.3.5 池壁施工方案人字柱吊装完成验收后方可进行池壁施工，池壁施工包括池壁砼、连通沟、内壁防腐、泛水、穿墙管安装和土方回填。(1) 钢筋工程a. 环型基础施工时应将池壁钢筋预埋在环基内，预埋钢筋应按要求图纸和规范要求埋设。b. 池壁钢筋遇回水沟、钢管时依照具体情况切断。c. 池壁竖向钢筋施工完后再进行环向钢筋绑扎，绑扎时应控制半径和标高，使之符合设计要求。d. 沟道处及钢管加固钢筋按图纸要求施工21、。(2) 模板工程a. 池壁采用常规组合钢模板，每隔3道钢模板中间加木方施工，木方用来加固模板及调整环向模板布置，用425钢筋做环肋和484.5 钢脚手管作竖肋。模板系统采用常规组合钢模板及钢管架支撑的方法加固模板。b. 池壁模板用对拉钢片进行固定。对拉钢片中间设止水片,拆完模板后露在砼外面的对拉片用火焊割掉,表面用沥青做防腐处理。c. 池壁处橡胶止水带埋设位置要准确，安装牢固。 (3) 混凝土a. 常规项同环基及水池底板施工方案同中池壁浇灌混凝土需搭设脚手架，脚手架上铺设跳板，由混凝土运输车运到浇筑地点，通过手推车进行浇筑，控制好灰头，严防灰头过长。实现混凝土施工流水作业，提高浇筑混凝土的效22、率。b. 砼施工时要有专人对橡胶止水带进行维护，确保橡胶止水带的位置正确，同时保证边、角在砼中不打卷。(4) 在施工过程中注意以下几点：a. 模板工程支模系统稳定，沉降观测标按图纸设计埋设，顶标高准确。b. 池壁与环基接槎处要有足够的防渗漏措施，池壁施工前，应先对环基上表面进行凿毛处理，用高压水冲洗干净后铺设一道HQ-2橡胶止水条。c. 池壁上口浇筑后应一次性抹平、压光，表面平整、光滑，标高一致。d. 混凝土施工采取连续浇筑，区段间不得留施工缝。7.3.6 人字柱现场预制施工方案7.3.7 环梁、筒身及刚性环施工方案环梁、筒身及刚性环施工采用QTZ315B塔吊、附着式三角架及钢模板等系统施工，23、三角架及钢模板均按三层布置，当筒身翻模至20节时，模板按四层布置以加快筒身施工进度。施工技术要求(1) 环梁施工排架采用脚手架支撑，内、外模采用三角架和水塔专用模板。(2) 筒身施工采用悬挂附着式三角架翻模施工工艺。(3) 刚性环底模用三角架操作平台做底模，进行标高调整、检查，侧面采用组合钢模板，并认真找圆加固后再进行混凝土浇筑。(4) 筒身施工时，机、料垂直运输采用QTZ315B塔吊。(5) 筒身施工指示图采用计算机放样和控制，根据筒身模板高度输入计算机，得到精确的筒身每模半径和标高，以便施工控制。(6) 筒壁中心找正采用吊盘线坠控制，上面利用悬挂的中心吊盘固定6把50m钢尺，每把钢尺上固定24、一个拉力称，用来进行丈量半径，另在中心吊盘上固定1把100米钢尺作为吊盘标高测量用，每把钢尺必须与标准尺校正后方可使用。(7) 环梁及筒身每模混凝土应一次浇筑完，同一模内不留施工缝。筒壁施工只留上、下模板连接处的水平施工缝。水平施工缝采用1520 mm的HQ-2遇水膨胀止水条进行止水。拆除砼模板后，清除表面，使缝面无水，干净无杂物，初凝后用拉毛刷位毛，用高压水冲洗后在浇灌是层砼前，用赶浆法铺一层薄M30砂浆，使上、下层砼密实结合，将止水条直接粘结于表面，止水条粘接后应尽快浇注上一层砼（安装粘结过程中，应保证止水条的断面尺寸，禁止人为拉长，并应防止止水条受污染和受水的作用，影响防水效果）(8) 25、筒身防腐工程为保证其施工质量，筒身施工到顶以后并且砼施工完一周后进行，保证基底干燥。涂刷前应先将基层处理平整，按设计要求涂刷防腐涂料，底层涂刷宜薄而均匀，同时各层间涂刷应间隔约一小时（气温20左右），涂料应选择同一批产品，以保证色泽一致，涂刷应无流坠、漏涂、涂刷不均匀等现象。(9) 对拉螺栓孔堵孔采用1：3：7水泥石棉砂浆，要求内外侧同时施工，封堵密实。(10) 水塔爬安装随筒壁同步进行。(11) 筒身砼养护采用砼养护液进行养护，在砼模板拆除后应立即涂刷。筒身钢筋连接方式采用绑扎搭接的形式。(12) 施工期间避雷系统采用设计避雷系统，避雷系统随施工高度同步升高。7.3.8 淋水构件预制(1) 26、施工现场布置因现场施工场地狭小，淋水构件预制厂地由甲方另行指定。两个冷却塔预制时施工，预制构件砼850m3，须要施工场地面积7000m2。a. 钢筋工程 根据设计情况，本工程结构投入的钢筋为、级。所采用材料，材质和各项性能必须符合国家规范标准和设计要求。材料进场及时取样检测，合格后方可投入工程使用。 钢筋加工：钢筋加工前必须对钢筋图纸进行校核，确定无误后方可加工。根据钢筋下料单进行先做钢筋翻样，经技术负责人审核后方准批量下料，对各种成型尺寸钢筋应标识分类放置。 钢筋绑扎：钢筋下料绑扎设专人负责，并作好下料单，下料单中包括钢筋的钢号，级别、直径、根数、间距、弯折度下料部位等，制做须符合图纸及规范27、要求。绑扎钢筋骨架时必须采用交叉或十字花扣，必要时加钢筋十字斜撑，防止骨架走样变形，钢筋保护层位置准确，垫块强度等级同相同砼强度等级，保证保护层的厚度。b. 模板工程 模板配制、接缝柱模板配制时，根据钢模板的模数尺寸，选用模板按对称移边分两组配制，为了增强模板的钢度在其背面用钢脚手，沿高向均匀背二道。固定铁件的螺丝先用电钻在模板上打眼。模板缝用胶带粘上，钢模表面事先打磨刷清油。梁模板配制时，背方与柱模板背方相同，只是梁侧模尺寸为梁高加上梁底模板厚度。 叠浇法施工：对于小梁等构件，采用叠浇法施工。c. 混凝土： 材料要求：水泥采用普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量合格证，二次复检合格后方可以使用。28、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。石子：用卵石或碎石，粒径540mm，含泥量不大于1。 混凝土搅拌：淋水构件砼采用现场搅拌站，搅拌站为1台0.3m3搅拌机组成，生产能力为10m3/h。混凝土拌制根据配合比确定每罐各种材料用量。后台要认真按每罐的配合比用量投料。投料顺序为：石子水泥砂子水及外加剂；严格控制用水量，搅拌时间不少于120s，要求搅拌均匀，颜色一致。混凝土自搅拌机卸出后，用混凝土运输车送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇筑地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次搅拌。d. 混凝土浇筑：柱、梁、水槽分别浇筑，并采用相应的振捣措施，以保29、证该处混凝土密实。e. 混凝土养护：在混凝土浇筑后12小时内，立既用草袋子覆盖。浇水养护以保持混凝土有足够湿润状态。养护时间不少于14昼夜。筒身砼养护采用砼养生液，当砼拆完模板后应立即刷完。7.3.9 淋水构件吊装待筒身、底板、竖井施工完毕后，淋水构件开始吊装。采用两台吊车进入塔内进行吊装的形式。(1) 作业准备及条件a. 淋水构件预制完毕，达到吊装强度要求，并经过监理工程师验收。b. 16T、12T吊车各1台进入水塔内，对水塔内底板上的施工杂物进行清理、检查，符合吊车行走要求。c. 1T斤不落20台，经纬仪2台，水准仪1台，交流焊机4台等施工工器具准备齐全。d. 施工人员经过技术交底并签字。30、e. 构件应放线准确并经凿毛处理。(2) 作业方法及作业程序a. 工艺流程柱 主梁次梁水槽二次灌浆b. 作业方法采用混合吊装方法，一次先吊完一个单元的柱并进行校正固定后，再安装其余构件。c. 作业技术要求 吊装前的准备工作 柱基础杯口底面清理找平。在杯口内的垃圾积水清除后，用水准仪找出柱下端设计标高线，对低于设计标高线以下的部分用1：2的水泥砂浆压实抹平。找平后的柱基础杯口的标高偏差应控制在+0-5mm 内。 用墨线弹出柱基础的四面中心线。 淋水柱需用墨线弹出至少三面中心线及柱顶和牛腿面的中心线，同时弹出梁和水槽端部的纵向中心线。 柱的吊装在吊装淋水柱时，绳索绑扎在上层牛腿下部，当柱吊在基础杯31、口上方，以人力扶正，对正各标高的牛腿方向后徐徐下落，当距基底2030mm 时，使柱各面中心线与相应的杯口中心线对正后落实，随后用2台经纬仪和1台水准仪校正，然后四面用木楔实，用溜绳拉紧固定，经纬仪、水准仪重新校正无误后即可脱钩，随后灌入细石砼，当砼面施工到木楔下方时，及时把木楔抽出，用罗纹钢或钢管捣实并抹平。2台经纬仪的架设方法为互成90，并架设在已弹好的杯口中心线上。用水准仪校正柱标高时，要注意相对于0.00米柱上弹出的标高数。 .梁的吊装当淋水柱加固稳定后，即可进行梁的吊装。首先应吊装主梁，使其与柱成为整体框架，然后进行次梁的吊装。在构件吊至牛腿上方20mm左右时，以人力扶正构件，使构件中32、心线与牛腿中心线在 同一垂线上，缓缓下落吊钩，然后用撬棍撬动构件，使构件中心位置准确及两端二次灌浆缝大致相等 最后将构件垫平焊接牢固，进行下一个构件的吊装。 焊接经检验构件位置准确无误即可进行施焊，焊缝一般大于6mm ,沿全焊缝长度满焊，构件焊接与吊装平行进行，从而保证构件吊装就位后的稳定性和构件的整体性。 二次灌浆柱与柱基间、主梁与柱间、主梁与竖井间、次梁与次梁间的接缝二次灌浆在构件就位焊接后进行。为保证二次灌浆质量，所有接缝均要支设模板，模板用木板制作并用卡子卡牢。灌浆用C35细石砼和1：2水泥砂浆，并应捣实抹平。(3) 作业质量要求：a. 吊装时构件砼强度不低于设计强度标准值的75%，构33、件在运输吊装过程中不能有掉角、扭曲、损坏等现象。b. 构件接缝砂浆必须符合设计要求和有关现行规定，并振捣密实，接缝严密。c. 铁件焊缝均匀，无漏焊、裂纹等现象。d. 柱、牛腿顶的标高偏差控制在0-8mm内，淋水柱、水槽、梁的轴线偏差5mm，梁顶、水槽底的标高偏差为+50mm，柱垂直度偏差13mm。(4) 安全措施a. 吊装人员必须身体健康，有一定吊装经验，并作到统一指挥，统一信号，信号不明确不准作业。b. 吊装现场无关人员禁止入内，吊装人员不准在起重臂下和吊物下方通行或停留。c. 钢丝绳严禁与任何带电体接触。d. 高空作业人员必须带好安全帽，系好安全带，并随时注意周围情况。e. 吊装水平构件时34、，要求绑扎对称，使其起吊后保持水平，便于就位。f. 夜间禁止吊装作业，如有特殊情况，必须经领导批准，并保证有足够的照明和安全措施，六级风以上和风雪雾天气不准进行吊装作业。7.3.10 竖井施工竖井采取分段式方法施工，共分为四段。施工时应保证进水管道的轴线及标高的位置准确，管道伸出竖井外侧不小于1米，各施工段之间用钢板或橡胶止水条进行止水，施工时垂直运输采用卷扬机，竖井内搭设满堂脚手架，外侧搭设双排脚手架，模板采用钢模板，向上翻模施工。完成第一段后应及时将上部牛腿及孔洞轴线落在砼表面上，以确保上部各部位的位置正确性。7.3.11 冷却塔与民房间的安全防护因两个冷却塔与附近民房间距离仅有15米，在35、冷却塔安全范围内（30米），故采用本方案。主体结构采用钢脚手管，外挂：下层5米为a=3mm钢板，上面10米为钢板位网。防护结构长180米、宽2.5米、高15米。详见安全防护措施钢脚手架的搭设应満足施工规范的有关要求。烟囱施工方案：8、烟囱施工方案：8.1筒身液压滑框倒模施工工艺根据本工程的质量要求和特点，将采用液压滑框倒模的施工工艺。8.2电源配置：由供配电室引至烟囱工地总配电箱，再分设搅拌机、卷扬机、液压控制台、电焊机、振捣器等分电箱，所有外露电源线加设穿线管。8.3水源配置：用水管从总水源接至施工现场，分两路一路至搅拌机、一路至砂、石现场。8.2筒壁施工8.2.1、操作台所有设备组装好后，36、应由专业人员进行满荷试运转，确认没有问题后即进入倒模施工阶段。8.2.2、吊料跑道及地面机械设施的安装布置：由于烟囱为特殊构筑物，施工流动性很大，为了便于施工在靠近烟囱的外侧30米处设独立搅拌站，在距烟囱40米处设5吨双滚筒卷扬机两台供内部上料及上人用，3吨卷扬机一台供钢筋上料使用。8.2.3、钢筋混凝土外筒施工按施工顺序主要分为：1）液压爬模系统组装2）外筒液压倒模施工3）液压模板部分拆除4）各层爬升平台安装5）航空色标涂刷6）避雷及信号系统安装8.2.4 烟囱外筒组装标高以上采用液压滑框倒模施工，每次施工高度为1500m。工艺流程为：拆除下层模板，清理平台提升就位紧导索钢筋吊运、绑扎，筒壁37、混凝土养护安装模板，拉半径、校正并验收混凝土浇筑（1）测量控制烟囱对中及垂直度采用线锤吊中。系统每做一次高度提升，测一次中心，偏差严格控制在规范要求内。半径用钢尺测量。施工中筒壁标高采用模数控制，同时在施工一定高度后，用大尺从烟囱内测顺着中心吊坠的钢丝绳测量，每施工3节进行一次模板上口找平，以调整标高。烟囱施工到设置沉降观测点高度后，作首次沉降观测，施工过程中每隔15m高做一次沉降观测，外筒施工完后，仍继续按设计说明及规范要求观测，直至单位工程移交为止。（2）钢筋、模板、混凝土施工1）钢筋工程钢筋用吊料拔杆吊至施工平台上均匀堆放且不准集中堆放;竖筋第一步因基础已经施工完毕，所有竖向钢筋均采用绑38、扎连接，环筋采用绑扎连接，内、外侧钢筋间设置横撑，确保钢筋间距的有效宽度。2）模板工程外模采用普通钢模板，每单元（两榀门架之间）采用收分木条。用钢管加固到操作架上。3）砼工程 自0.000米开始砼由现场搅拌站生产，翻斗车运输，通过溜槽下到吊笼，由吊笼提升到随升平台，再用手推车从吊笼接料运到浇筑点，浇筑反向对称浇注，以保证模具的平衡、稳定，砼的浇注厚度不得大于300mm。砼分层连续浇筑、捣实。砼采用养护液养护。（3）洞口施工洞口按设计要求留设，施工时洞口处模板采用钢模板，顶撑（16号槽钢）加固，确保接缝严密。8.2.5烟囱航空标志灯的安装烟囱航空标志灯设在75 m处，安装时，在预留孔处伸出外筒壁39、，然后固定。8.2.12避雷针安装：在筒壁施工到顶后，拆除部分提升架后即可安装。安装好后按图纸要求进行电阻测试。8.3、特殊施工措施 烟囱周围50米内为危险区，设立警戒标志及专职人员监护，进入烟囱内部的人员及车辆设专门通道，并搭设安全硬隔离棚，并在显著位置挂警示牌，其宽度、高度均不小于3米，烟囱临近的道路及其它工程点在烟囱施工期间加强管理。现场具体布置详见施工布置图。8.3.2 在烟囱预留洞口处搭设24米长安全防护通道（高4米，宽5米），搭设方法为：钢管搭设骨架，上铺两层6mm厚的木跳板，木板上再铺一层10mm厚的钢板，定期清理坠落物。第六章 现场施工管理施工现场推行现代化管理，科学、文明、经40、济、合理、有序地组织施工。对职工进行文明施工、安全生产、遵守操作规程和坚持质量标准化教育。施工现场保持场容场貌整洁，现场道路畅通，建筑垃圾及时清运，有合理的排水系统。施工现场设置必要的职工生活娱乐设施，并符合卫生、通风、照明和精神文明建设的要求。建设工程执行总承包方施工现场的统一管理规定，施工队在施工范围内建立施工现场的责任制，并组织实施。在施工现场建立治安消防责任制度。发现不安全隐患及时采取措施并向有关部门报告，协助处理。7.4 9 沉降观测点的设立在两个冷却塔和烟囱间设一个永久高层控制点。控制点制作方法见附图。控制点平面布置图10 质量保证技术措施10.1测量工具、测绘仪器必须做到及时检查41、校正，加强维护保养，定期检修，使其保持良好状态。10.2各种外业手簿的原始记录，必须做到数据真实，字迹清楚、端正、填写齐全。10.3钢筋进场后必须进行二次复检，合格后方可使用。对钢材使用进行跟踪记录。10.4钢筋加工安装必须符合设计要求和规范规定。10.5钢筋焊接接头：必须经过焊工考试、焊前试验、成品检验等程序。而且原始记录齐全，准确、及时。10.6模板及其支撑结构的材料、质量符合规范规定和设计要求。模板使用前必须清除表面水泥垢，然后刷隔离剂。模板必须平整，拼缝小于1mm。垂直高度误差小于2度，无孔眼。拐角垂直面模板其接缝应加密封条，材料为不漏浆制品。10.7本工程混凝土配合比，必须经过具有资42、质的试验室试配合格后方可进行拌制。施工中如果需要进行调整，必须经监理工程师签字认可后方可施工。10.8砼材料的品种、规格、质量符号设计要求和有关规定。水泥、砂、石、水、必须先检验后使用。10.9砼运输：砼拌合物运至浇筑地点，应符合浇筑时规定。10.11砼浇筑过程中，应控制砼的均匀性和密实性。10.12砼施工缝接槎处应按有关规定处理。柱下口应留设清扫口。10.13浇筑设备砼前，应检查预留孔、埋件、底角螺栓、中心线、标高、模板固定。底角螺栓及预留孔部分，应在四周其均匀浇筑，以防位移和倾斜。10.14回填前将基坑（槽）中杂物、松土清理干净。10.15土不准用腐植土、淤泥回填，大块土必须打碎后再回填。43、11 量通病的防治措施11.1砼表面局部缺浆或有许多不凹坑，但无钢筋外露（麻面）防治措施：模板表面要清理干净，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。若模板有缝隙，应用油毡条、海棉条、水泥砂浆等堵严，防止漏浆。11.2筒壁模板接缝处砼错台防治措施：(1) 满装模板卡子，螺栓拧紧(2) 背铁不直，经常校正(3) 模板变形，修整平直11.3杯形基础的杯口位移防治措施：(1) 在杯口模板四周浇捣时，应对称进行，以免将杯口挤向一侧。(2) 放准杯口中心线，并加强测量监测。11.4水池底板上浮防治措施：1) 在池壁外围设置轻型井点，降低地下水位。2) 在池壁外围四个方向设置四只地下水位观察井，直到工程竣工后拆除。144、1.5构件表面、侧面有裂缝防治措施：1) 科学设计砼配合比，正确控制坍落度。2) 严格控制拆模时间。3) 严格控制钢筋保护层厚度。4) 做好构件的养护工作，及时覆盖，养护14天以上。11.6筒壁水平施工缝渗水防治措施：1) 水平施工缝凿毛处理，高压水冲洗干净，石子半露为宜。2) 橡胶止水条固定牢固，砼浇时尽量避免振动棒碰到止水条。3) 接缝处加强砼振捣，保证上下模接口处砼密实。11.7螺栓孔渗漏水防治措施：严格按1：3：7石棉水泥砂浆配比配制封堵材料。施工时应内外两侧同时施工，确保封堵材料的密实程度。加强质量跟踪管理，每一次施工时都要有人进行检查，发现不合格的立即进行返工处理。8、烟囱施工方案45、：1、筒身液压滑框倒模施工工艺根据本工程现有状态，第一步必须先将基础内外土方进行回填（至0.000m）。回填前，认真清理基坑内垃圾杂物，经监理验收合格后再施工，回填土在施工前应预先做击实试验，现场土质满足不了要求，进行外购土，保证回填需要。回填土最大颗粒小于50mm，土中不得含有耕植土、冻土、杂物碎砖、垃圾等，土方分层回填，每层按规定取样、试验，合格后进行下层回填，否则，严禁进行下层回填。回填每次一层，每层厚度控制在250mm-300mm之间，填完当天夯实。根据本工程的质量要求和特点，将采用液压滑框倒模的施工工艺。1.1首先头三节使用倒模施工,搭设钢管架进行施工,在4.500米处组装爬模设备，46、以中心点画出半径R=7.700米，并通过圆心画出24组提升架位置线，相邻两门架的夹角为15度，使用48组双配置千斤顶（以防止爬升平台扭转）。模板使用普通30新组合钢模板,使用对拉螺栓进行加固；每75设一组12对拉螺栓.1.2操作平台用16#槽钢作辐射梁，连接中心鼓圈和提升门架组成操作平台的骨架，支设内外模板，模板拼接误差为2mm，模板的锥度误差控制在0.2（3.2MM）以内，不得有倒锥模板，内外模板组装完毕并校正无误后铺设平台-4厚的钢板（或铺5cm厚木板），板缝连接严密，上下人孔做成活动翻板。1.3电源配置：由供配电室引至烟囱工地总配电箱，再分设搅拌机、卷扬机、液压控制台、电焊机、振捣器等分47、电箱，所有外露电源线加设穿线管。水源配置：用水管从总水源接至施工现场，分两路一路至搅拌机、一路至砂、石现场。1.4液压控制台与电焊机对称设在平台的两边，液压组件油管、千斤顶组装前清洗干净，组装好的液压设备试验压力达到120kG/CM后方能使用，机油必须保持清洁无杂质，用过一次的经过滤后方能使用，严禁不同型号和成份不同的机油混合使用。1.5支承杆（用48钢管）插入前应打光除锈，在同一操作平台上布置4种不同长度的支承杆，每根相差1.25米，对号插入。支承杆插直并焊实。1.6操作平台的水平控制，首先把千斤顶行程调整一致，以免出现爬升差。用水准仪在支撑杆上抄平作好标记，每提升三个行程，用水准仪超平，如48、此重复进行，以确保平台水平。2、 筒壁施工2.1、操作台所有设备组装好后，应由专业人员进行满荷试运转，确认没有问题后即进入倒模施工阶段。2.2、吊料跑道及地面机械设施的安装布置：由于烟囱为特殊构筑物，施工流动性很大，为了便于施工在靠近烟囱的外侧30米处设独立搅拌站，在距烟囱40米处设5吨双滚筒卷扬机两台供内部上料及上人用，3吨卷扬机一台供钢筋上料使用。2.3、一切条件具备后开始进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时，专人对内外模板进行监督检查，要求检查人员必须责任心强，混凝土浇筑完毕后，开始进行平台的第一次提升，提升高度为1700mm，提升到指定高度后，内外门架的底部用丝杠与下层模板相互卡死，防止门架晃49、动，然后进行钢筋绑扎，模板支设,模板之间采用密封条,防止混凝土漏浆；模板加固:在门架之间横一根钢管,再使用钢管在它与外模板之间连接控制半径,内外模板之间采用木条控制壁厚,浇筑混凝土时有专人看模板，防止跑模。待混凝土浇筑完毕后，松开丝杠后平台开始提升，高度为1700mm，按照上面的方法进行操作,到第四次提升时间,开始拆第一层模板倒上来使用,如此循环进行,施工期间模板主要30模板为主，木条配合使用,并保证模木条上下一致。施工期间进行下道工序之前必须经过专职技术员、质检员、监理工程师的检验，一切合格后方可进行下道工序。砼使用独立搅拌站进行供料。2.4、支承杆加工规范，规格48钢管，冷拉延伸率2-3，50、弯曲不大于2，标准节为4.5米初装分四种规格，相邻两根高差为1.25米，提升中若千斤顶弯曲失稳，立即将千斤顶卸荷加固，加固用20钢筋插入筒壁砼中直至硬底，上端与支承杆焊接，并与相邻两支承杆焊牢。正常提升中，如千斤顶出现提升差，是由于一些附属设备荷载大，平台荷载不匀造成的。查看累计行程的数量，计算出每个行程的高差，然后根据行程高差数据调整千斤顶，均匀平台荷载，以达到千斤顶同步，平台平衡。2.5、提升期间如遇停水，停电、六级以上大风及大雨天气等特殊情况，停止爬升施工，停止浇灌砼。由于特殊原因将造成工期延误，因此总工期将顺延。2.6、钢筋混凝土外筒施工按施工顺序主要分为：1）液压爬模系统组装2）外筒51、液压倒模施工3）液压模板部分拆除4）各层爬升平台安装5）航空色标涂刷6）避雷及信号系统安装2.7 烟囱液压爬模系统组装烟囱液压爬模系统布置24榀液压门架。烟囱液压爬模装置由开字架、模板部分，吊架部分，中心鼓圈、辐射梁部分，井架部分，提升部分，电气控制部分共计七部分组成。2.7.1双滚筒卷扬机的地面组装双滚筒卷扬机选用质量可靠的产品，其输出轴转速差控制在最大1/4转以内（在有条件的情况下，由厂家提供输出轴转速参数）。2.7.2液压提升平台系统组装顺序中心鼓圈支撑脚手架搭设门架吊装中心鼓圈吊放在支撑脚手架上辐射梁安装辐射梁钢圈安装斜拉索安装脚手板铺设井架、井架斜撑安装电气系统安装吊笼、吊笼导索安装52、拔杆安装2.7.3中心鼓圈支承脚手架搭设脚手架搭设面积大于中心鼓圈面积10%左右，搭设高度根据烟囱情况确定，搭设要求其承载力是中心鼓圈、辐射梁、安装人员总重的5倍。2.7.5中心鼓圈吊装就位中心鼓圈吊装就位要求：中心鼓圈中心与烟囱设计中心重合，其误差控制在3mm之内；中心鼓圈水平放置，中心鼓圈安装到位后进行测量并记录。2.7.6辐射梁、钢圈安装安装前对辐射梁进行编号，并对每根辐射梁的初始挠度进行检测并纪录。用吊车将辐射梁逐个吊起与中心鼓圈用销子连好。在辐射梁上画出钢圈位置并安装好钢圈。2.7.7斜拉索安装斜拉索采用起重钢丝绳，其钢丝绳规格选用原则为钢丝绳破断力是拉索力的6倍。斜拉索安装方法如下53、：将所有斜拉索均挂好，用2t倒链从外侧对称4点同时拉紧，在4点对称同时拉直至最外侧拉完，双股钢丝绳拉力约2t。其安装要点每一层钢丝绳受力均匀，最外侧钢丝绳拉完后，拉次外侧，拉力略小于最外侧，按上述办法将所有斜拉索拉完。所有斜拉索拉完后使中心鼓圈脱离鼓圈支撑，绳卡连接方法符合规定。2.7.8吊架安装将吊架与辐射梁安装，并连接可靠。2.7.9井架及井架斜撑安装井架组装符合相关规范要求。斜撑安装保证受力均匀。2.7.10液压系统安装液压系统在施工平台上走线安装在辐射梁侧面或悬空，并在辐射梁上固定可靠，控制柜设置挡雨棚。2.7.11支撑中心鼓圈脚手架拆除将中心鼓圈脚手架拆除，此时对所有斜拉索绳卡再进行54、紧固。并在辐射梁上从门架支撑端起根据施工烟囱边坡情况划出刻线，以便施工过程中观察平台工作状况。2.7.12倒模系统验收爬模系统组装调试完后要进行提升平台荷载试验（荷载试验按实际情况分别做100%、125%荷载），以检查系统各部件受力、变形情况是否达到安全要求。倒模系统经验收合格后方可正式使用。2.7.13安全网挂设在提升平台外侧设置环形围栏，从围栏上挂设安全网一直拉到最底层吊架，外边再挂设一层密目网，下边用钢丝绳把安全网与筒壁用倒链锁死。烟囱内侧，直接从内吊架开始挂，安全网从吊架底部兜底用钢筋钩挂到最底层没有拆的模板上。随升平台下面和鼓圈之间整体兜设安全网和密目网。2.8 烟囱外筒组装标高以上55、采用液压滑框倒模施工，每次施工高度为1500m。工艺流程为：拆除下层模板，清理平台提升就位紧导索钢筋吊运、绑扎，筒壁混凝土养护安装模板，拉半径、校正并验收混凝土浇筑2.8.1测量控制烟囱对中及垂直度采用线锤吊中。系统每做一次高度提升，测一次中心，偏差严格控制在规范要求内。半径用钢尺测量。施工中筒壁标高采用模数控制，同时在施工一定高度后，用大尺从烟囱内测顺着中心吊坠的钢丝绳测量，每施工3节进行一次模板上口找平，以调整标高。烟囱施工到设置沉降观测点高度后，作首次沉降观测，施工过程中每隔15m高做一次沉降观测，外筒施工完后，仍继续按设计说明及规范要求观测，直至单位工程移交为止。2.8.2钢筋、模板、56、混凝土施工2.8.2.1钢筋工程钢筋用吊料拔杆吊至施工平台上均匀堆放且不准集中堆放;竖筋第一步因基础已经施工完毕，所有竖向钢筋均采用绑扎连接，环筋采用绑扎连接，内、外侧钢筋间设置横撑，确保钢筋间距的有效宽度。2.8.2.2模板工程外模采用普通钢模板，每单元（两榀门架之间）采用收分木条。用钢管加固到操作架上。2.8.2.3砼工程 自0.000米开始砼由现场搅拌站生产，翻斗车运输，通过溜槽下到吊笼，由吊笼提升到随升平台，再用手推车从吊笼接料运到浇筑点，浇筑反向对称浇注，以保证模具的平衡、稳定，砼的浇注厚度不得大于300mm。砼分层连续浇筑、捣实。砼采用养护液养护。2.8.3洞口施工洞口按设计要求留57、设，施工时洞口处模板采用钢模板，顶撑（16号槽钢）加固，确保接缝严密。2.9航空色标涂刷航空色标涂刷在升模装置的操作架及模板系统拆除后即可进行。施工装置采用使用安全、可靠，安装、拆除方便的ZLD800型高空吊篮系统。装置使用前做加荷试验并进行验收。涂刷方法根据涂料品种、技术要求、施工环境具体选择采用滚涂或喷涂。工艺过程为：2.9.1基层处理。人工用钢丝刷、角磨机将筒壁混凝土外表面的灰尘、沙粒、油垢等除去。2.9.2对混凝土表面进行擦洗，除去模板残存油脂及残留物。2.9.3用配制酸性溶液涂刷、中和混凝土表面碱性物质，间隔3-4小时，连续2-3次，最后一道干燥24小时。2.9.4按设计图纸要求划出58、色带圆周色标线，划线水平度准确。液压2.10滑框倒模装置拆除烟囱外筒施工到顶后，为给后续施工创造条件并充分利用倒模系统设施，将拆除分为两个阶段进行。第一阶段在外筒施工到顶后即开始将内外操作架、内外模板系统拆除，不影响航空色标施工，保留提升平台和垂直运输系统以进行筒内各层平台安装。第二阶段在筒内各层平台、扶梯安装后将升模系统剩余部分拆除，以满足内筒吊装。第一阶段系统各部件主要由升模平台上吊装扒杆拆除；第二阶段各部件主要由筒首固定的扒杆拆除。要拆除工作台，先行拆除模板，烟囱筒首砼达到90、内衬施工完毕后，在随升井架上设置四道缆风绳。然后割除支承杆，拆除千斤顶，用方木将留置的辐射梁垫实垫平。然后拆除59、提升架、液压设备、钢围圈、模板及操作台上的辅助设施，用活动扒杆送至地面，已拆除的部件用摇头拔杆从烟囱筒体外侧运输至地面，最后留两根辐射梁，然后用临时的通长辐射梁固定在支撑杆上，人员操作台落地，人员从外爬梯上去用倒滑轮拆除辐射梁井架辐射梁及鼓圈后，然后拆除临时的通长辐射梁，在筒内坠落钢丝绳，人员在外爬梯下去，把倒滑轮带到下面。下至底部的操作平台，拆成散件后，由烟囱道口运至烟囱外部，经清理保养后。流程如下：拆除油路系统拆除电气系统拆除外栏杆安全防护网拆除模板 割除支承杆拆除千斤顶拆除小构件及小工具设备拆除门架拆除部分平台铺板拆除辐射梁留四个支撑井架固定临时的通长辐射梁在支撑杆上固定导向滑轮拆除人员60、上下操作台人员从外侧爬梯上拆除井架拆除鼓圈及留下的四个辐射梁拆除临时的通长辐射梁拆除导向滑轮。2.11烟囱航空标志灯的安装烟囱航空标志灯设在 m处，安装时，在预留孔处伸出外筒壁，然后固定。2.12避雷针安装：在筒壁施工到顶后，拆除部分提升架后即可安装。安装好后按图纸要求进行电阻测试。3、特殊施工措施3.1 烟囱周围50米内为危险区，设立警戒标志及专职人员监护，进入烟囱内部的人员及车辆设专门通道，并搭设安全硬隔离棚，并在显著位置挂警示牌，其宽度、高度均不小于3米，烟囱临近的道路及其它工程点在烟囱施工期间加强管理。现场具体布置详见施工布置图。3.2 在烟囱预留洞口处搭设24米长安全防护通道（高4米61、，宽5米），搭设方法为：钢管搭设骨架，上铺两层6mm厚的木跳板，木板上再铺一层10mm厚的钢板，定期清理坠落物。3.3 倒模体系组装编写安全技术措施，组装完毕后组织全面检查、验收，随升平台按规定做荷载试验，符合要求后投入使用。3.4 卷扬机操作按规定执行，滚筒工作时至少留5圈以上的钢丝绳，随时检查钢丝绳有无磨损，绳卡是否牢固，在卷扬机的前后安装限位开关，当卷扬机超载或电梯吊笼超限时，卷扬机能自动停止运转。3.5 井架顶部安装避雷针，定期测定其接地电阻，高出平台4.3米设航标灯。3.6通讯设备除电铃和信号灯外，还配备6台对讲机。液压倒模系统设总闸刀作应急保护措施用。3.7 随升平台上施工用料随用62、随吊不得集中堆放，不得将无用的或多余的材料、机具放在平台上，防止增大平台重量。3.8平台提升时，专人负责看护门架，保证模板、钢筋、架子、平台不得相碰。定期检查门架平台系统、垂直运输系统及其安全保护装置是否有效，检查电气部分是否安全灵敏。3.9 液压倒模系统内外操作架用安全网上敷设一层密目网，将外侧面和底部兜严，防止细小物件坠落，各层操作架均须设置防护栏杆，操作架脚手板，要经常检查，发现有损坏的及时更换。3.10六级及以上大风、雷雨、大雾天气停止施工。3.11施工用吊笼，必须加以足够的配重，同时每个吊笼设一道安全保险绳，防止其摆动。严禁携带打火机等火源以防发生火灾。第六章 现场施工管理施工现场推行现代化管理，科学、文明、经济、合理、有序地组织施工。对职工进行文明施工、安全生产、遵守操作规程和坚持质量标准化教育。施工现场保持场容场貌整洁，现场道路畅通，建筑垃圾及时清运，有合理的排水系统。施工现场设置必要的职工生活娱乐设施，并符合卫生、通风、照明和精神文明建设的要求。建设工程执行总承包方施工现场的统一管理规定，施工队在施工范围内建立施工现场的责任制，并组织实施。在施工现场建立治安消防责任制度。发现不安全隐患及时采取措施并向有关部门报告，协助处理。