1、编号：SJHN.JZY-XX衬衫总厂厂房改扩建工程基坑围护施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 第一章工程概况1.1参建单位建设单位： XX设计单位： XX围护设计： XX施工单位： XX1.2编制依据建筑桩基技术规范（JGJ942008）。国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）。国家标准混凝土结构设计规范（GB500102002）。建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)。国家标准混凝土工程施工质量验收规范（GB502042002）。国家标准钢筋焊接及验收规程JG2、J18-2003上海市标准基坑工程技术规范DJTJ08-61-2010上海钻孔灌注桩施工规程DGTJ108-202-2007国家标准钢结构设计规范GB钢筋机械连接通用技术规程1.3地理位置XX改扩建工程地块场地东侧北面为待建厂房，中部为四层在用厂房,南面为三层在用厂房,西面由北向南分别为1层仓库、层办公楼、层食堂和草地，南侧为层宿舍，北侧为自然河道。基坑四周除北侧是河道外其他都是在用相邻建筑物。1.4建筑设计改建厂房大致成梯形形，建筑面积4522m2，其中地下741m2，地上3811m2，建筑高度23.4m，地下一层，地上5层局部6层。地下一层底板结构面标高为MM和，室内外高差为700MM，03、.000相当于4.800米。场地周边平整后的标高为4.400米.即相对标高为-0.400米.1.5结构设计本工程桩基采用直径700mm的钻孔灌注桩，桩长29m，混凝土强度等级水下C25。基础采用桩筏基础，筏板兼作地下室底板。地下室采用钢筋混凝土框架体系，外墙和地下室顶板为现浇混凝土体系。地下室底板的结构面相对标高为3.950m和-5.750m局部地方为-6.550米，普遍区域基础底板厚400 m m,局部区域基础底板厚度300 m m，本工程基坑面积约1160 m2,基坑开挖深度为4.450M、5.650M、6.700M、7.500M、7.150M、6.200M、7.000M、6.500M。具4、体开挖深度详见挖深分布图附后上部主体结构采用钢筋混凝土框架结构，楼盖采用现浇钢筋混凝土梁板体系。混凝土强度等级：地下室底板、外墙和顶板混凝土采用C30，抗渗S6；上部结构梁板柱混凝土一至三层采用C30四层以上采用C25。1.6工程范围本合同涵盖预制桩桩基（后变增为钻孔灌注桩桩基）、基坑围护支撑（后补增）、土石方、主体结构、装饰、水电消防安装总承包.本施工方案涵盖内容为围护、支撑。1.7工程目标本工程一次验收合格，本工程工期紧，工期计划68天（基坑围护中钻孔灌注桩45天，水平支撑23天）。1.8现场条件本工程基坑南侧由业主大门进入现场，现场业主提供水源和电源供场地内使用。基坑四周临时围墙业主已砌5、筑，南侧围墙上设置二扇施工大门。1.9地质概况一、地质条件根据上海市江南建筑设计院有限公司岩土工程地质勘察编制的XX厂房改扩建工程岩土工程勘察报告，拟建场地位于曹安路与嘉松北路交叉口的东面开开衬衫厂区内，场地地貌类型属于上海地区四大地貌单元之一的滨海平原类型，地面较为平坦，土质较为软弱，在基坑开挖影响深度范围内的土层分布及其主要特征大致为：层 近代人工填土杂填土：杂色，稍湿，松散，以建筑垃圾为主，以下为粘性土混杂碎石块，该层场区地表普遍分布，揭露厚度1.2m1.7M，平均1.42m。层 粉质粘土：褐色、灰黄色，土质较均匀，含少量铁锰质斑点，切面较光滑，摇震反应无，韧性及干强度中等。该层场区普遍6、分布，揭露厚度1.2-1.7m，平均1.44m，层顶标高11.17-13.60m，平均12.84m，层顶埋深0.00-2.20m，平均3.37m。层 淤泥粉质粘夹薄层粘土：灰色，很湿，中密，稍有光泽反应。该层场区普遍分布连续，厚度不均，揭露厚度3.2-4.3m，平均3.8m。层 淤泥质粘土：灰色，流塑软塑，土质不均匀，夹粉土或粉砂薄层，该层场区分布较连续。揭露厚度10.40-12.50m，平均11.50m。1-1粘土：灰色，很湿流塑，光滑，摇震无，韧性中等。揭露厚度6.70-9.30m，平均8.03m。含有机质、半腐植物根茎。52粉质粘土：灰色，很湿稍有光泽，夹薄层状砂质粉土，含云母片。揭露厚7、度9.50-11.00m，平均10.25m。2砂质粉土：未钻穿。灰色，摇振反应迅速，无光泽，湿度饱和，含夹薄层状粘性土，含云母片。二、水文条件：本场地浅部地下水属潜水类型，补给来源主要为大气降水，地下水位受降水影响较大。本场位地下水位稳定水位埋深0.570.6米，相应水位标高范围为3.483.25米第二章 工程特点2.1、本工程基坑位置临近在用建筑物和红线，施工场地狭小，在基础施工阶段，给场地内施工设施布置、施工便道的修筑、浇筑混凝土机械车辆的运输、建筑物外脚手架搭设等都带来很大的不便。基坑东侧的在用四层厂房和在用的南侧三层厂建筑物距基坑边只有8.33m左右此厂房是本工程的重点监测建筑物由于本8、工程紧靠生产厂房,工厂生产正处在生产旺季,在此区域施工时必须做好文明施工、防尘减噪工作，最大限度的减少对厂区环境的影响。为此在基坑开挖阶段必须做好基坑开挖施工、基坑支撑施工、地下结构施工阶段加强对基坑周边建筑的监测和保护工作，并采取相应的保护措施，为厂区工人生产的正常运行和安全提供保障。2.2、施工用水、用电及废水排放（1）.施工用水根据业主提供的水源，分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，总用水管道口径由D100和D750及D500等规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。（2）.施工用电根据业主提供的电源分三路接出，一9、路作为办公用电，一路作为大型机械设备用电，另一路作为其它施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制，沿围墙布置，每隔3040设置一个分配电箱，当电缆经过主要路口时，在套管上回填黄砂浇捣混凝土加固处理。同时在塔吊顶部设置投光灯，用于夜间施工照明。（3）.废水排放沿建筑施工区域外围设置明排水沟300300(深宽)，并经过三级沉淀池及集水井，集中排入市政污水管道。第三章 主要施工方案3.1基坑围护方案设计1）基坑围护体采用钻孔灌注桩结合外侧水泥土搅拌桩止水帷幕的复合围护形式，其中钻孔灌注桩作为基坑开挖阶段的挡土受力结构，外侧设置的水泥土搅拌桩作为基坑开挖阶段的止水帷幕。本基坑对周边环境保护要求尽管一般10、，但我们对止水帷幕的防水可靠性的要求还是提出较高要求,故本方案止水帷幕采用双排700400双轴水泥土搅拌桩，其止水帷幕底部深入基底6.0米以下,隔断坑内外潜水的水力联系,在坑内对潜水疏干即可。相邻的双轴水泥土搅拌桩其搭接长度300MM,水泥掺量为13%.。2）施工顺序：先进行双轴搅拌桩施工（双排），后跟进钻孔灌注桩施工；钻孔灌注桩采取间隔跳打的方式施工。钻也灌注桩施工中宜采用膨润土泥浆护壁，在施工前进试成孔以确定其施工参数。3)对开挖深度最大且与在用四层厂房最近只有8.33M的区域由于场地土质较弱,本方案将对该区域进行一定的被动区土体加固,被 动区土体加固采用700500双轴水泥土搅拌桩加固,11、坑底以上水泥掺量为8%,坑底以下水泥掺量为13%,土体加固范围为支撑底下至坑底4.0米以下的位置。4）对坑内挖深相差较大位置即挖深4.45米区域和挖深7.5米区域之间由于在3.05米的高差,此高差拟采用700500双轴水泥土搅拌桩重力坝,插入基底3.7米。5）基坑竖向设置临时钢立柱及柱下钻孔灌注桩作为水平支撑系统的竖向支承构件.临时钢立柱采用由等边角钢缀板焊接而成的型钢格构柱,其截面为460460,型钢型号为Q235B,钢立柱插入作为立柱桩的钻孔灌注桩中不少于3米。6）在水平支撑方面,本工程采用一道钢筋混凝土支撑,支撑采用对撑和角撑的布置形式.其支撑如下:项目 支撑系统 压顶梁 主撑 连杆第一12、道支撑 -1.850 900700 700700 6007003.2、钻孔桩施工方案钻孔灌注桩混凝土设计强度等级为水下C30，桩径600和700, 桩间距为800 mm,900 mm,有效长度为9.2m（挖深在4.45MM区域）、14.75m和18.45m（挖深在6.2MM区域）。钻孔灌注桩施工宜在水泥土搅拌桩先行施工一段工作面后跟进采用间隔跳打式施工，避免临近桩位的相互影响。（一）施工准备1、交通条件场地南侧出口是曹安路，设有大门，是生厂区工人上班是唯一通道，也是施工场内材料设备、进出唯一通道。2、平整场地开工前，将施工场地平整后，铺垫30CM道碴等建筑垃圾同时开挖布置排浆槽沟和钻机用泥浆循13、环池及储浆大池（由于场地狭小已没有可提供的场地用于砌筑大型泥浆池，目前只能租用2个大型泥浆箱）；铺垫碾压道碴建筑垃圾后，浇筑10-15砼实现硬地坪施工。3、供水从业主接至现场的自来水点，用D100镀锌管接至各用水点再变D75。4、供电准备开动一台GPS-10型桩机和一台搅拌机，计算所需生产和生活、办公等的用电量：泥浆泵：20KW/台1台=20KWSJB-2水泥土搅拌机100KW/台1台=100 KW桩机：37.5KW/台1台=37.5KW排污泵：7.5KW/台1台=7.5KW电焊机：15KW/台2台=30KW照明、办公：10KW合计 205KW5、技术准备熟悉桩基设计施工图和施工方案技术要点以14、及注意事项。（二）施工操作1、施工工艺施工准备 放样定位 埋设护筒 钻孔就位 钻进成孔 一次清渣 下钢筋笼 下入导管 二次清孔 沉渣检测 灌注混凝土 回填桩头 完毕移机2、测量定位（1）根据建设单位提供的规划红线及建筑物轴线的定位线等测量基准及水准点和正式的施工图纸实地放桩位。（2）施工前应复核测量基准线和水准点，并建立明显的保护标志。（3）测量定桩位采用J2经纬仪及钢尺等工具。（4）利用DSZ3自动安平水准仪测定机架平台标高作为测深基点高程，误差不大于10mm。3、埋设护筒（1）护筒的作用主要是控制桩位，导正钻具。防止孔口和孔壁坍塌。一般孔口表土都比较松软，采用泥浆护壁时，孔口又会受到泥浆的15、浸泡、冲刷，加上设备自重作用和设备运转的震动，孔口容易坍塌，需要用护筒加以防护，通过护筒还可提高孔内的水头高度，增加对孔壁静水压力来防止孔壁坍塌。在施工中，护筒顶面还可以作为钻孔深度、钢筋笼下放深度、混凝土面位置及导管埋深的测量基准。（2）护筒埋设要求护筒内径宜比桩身设计直径大100mm。护筒底端埋置深度，对于黏性土不小于1.0-1.5m，对于砂土护筒周围应用黏土分层夯实，超过杂质填土埋藏深度时，护筒底口埋进原土深度不应小于200mm，护筒顶高出地面200mm左右。护筒位置埋设偏差，其中心线与桩位中心线允许偏差不大于200mm，并应保证筒垂直。由施工时，钻头中心对护筒中心开钻，护筒有固定桩位的16、作用，控制护筒中心就是为了保证桩位偏差不超出桩位允许偏差。4、钻机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点一线，钻机的转盘与桩位中心的误差不大于20mm。5、钻进成孔钻机定位后，应钢丝绳将护筒上口挂戴在钻架底盘上口，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，固转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定，不低于硬地面300mm。护壁泥浆采用原土造浆。注入孔口的泥浆及排出孔口的泥浆性能指标，根据地质情况合理调整。钻进技术参数转速30-60r/min泵量50-70m3/h操作要点：为保证桩孔的垂直度，采用自重加压法钻进。开机钻进17、时应先轻压，慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。正常钻进时，应合理控制钻进参数，并注意减少晃动。钻速应严格控制，保证及时排渣。在易塌地层中钻进时，应适当加大泥浆密度。泥浆的性能标与管理：采用单腰带，利用钻机的三档转速充分搅碎泥土和淤泥，自然造浆护壁。泥浆易稀释地层可向孔内适当投入黏土或淤泥造浆。必要时可在泥浆中加入水泥，防止缩颈及坍孔，确保地层压力平衡，保护孔壁，保证正常钻进。泥浆开孔宜用密度1.2左右的泥浆，以防止孔壁水化而引起护筒下沉。在黏性土层、粉土层中钻进时，原土自然造浆，随着造浆过程的不断进行，泥浆密度会越来越大，会严重影响钻进速度，应不断加清水稀释将密度控制在118、.3以下。用水稀释后的泥浆量就会增多。当无容纳时，就必须将泥浆作为废浆排除。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，就需要有一定的泥浆密度来保持孔壁，泥浆密度可视情况增大至1.30。泥浆性能的调整方法主要是经常检查测试泥浆性能，排除沉淀中的厚泥浆，加清水的方法为主，必要时加Na2CO3调整泥浆性能。施工现场每台机组设置一套循环系统，设置废浆储池其容积为600m3。6、清孔清孔目的是清除孔底沉渣，提高桩端承载力，清除孔壁泥皮，提高桩身侧摩阻力，减少孔内泥浆密度，便于导管灌注水下混凝土。清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔达到设计孔深后利用钻具直接进行，清孔时先将钻头提高孔底100-200mm，慢转，开足泵量19、进行一次清孔。重点是搅碎孔底大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣，清孔时间不宜小于30min。第二次清孔利用灌注混凝土导管输入泥浆循环清孔。二次清孔时间不少于30min，灌注前必须进行孔底沉渣测定在100mm以内，如不符合要求，仍需继续清孔。7、检孔及终孔后验收终孔后，请甲方、监理对孔深、孔底沉渣、泥浆密度等项目指标进行验收，并做好验收签证手续。8、钢筋笼的制作与安装钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋箍筋与主筋采用点焊加固。钢筋必须具有原材料质保书和复试报告。（1）钢筋笼制作钢筋笼制作尺寸按设计图纸进行，单节制作。主筋必须较直，钢筋表面污垢、锈蚀等在焊接前必须清除。施工时20、按300个焊接接头作一组试验。钢筋笼制作由模具成型，应保证钢筋位置正确，定位箍与主筋的连接采用点焊焊接，螺旋箍筋与主筋点焊固定。成形的钢筋应平卧，堆放在平整干净的地面上，堆放层不超过2层。钢筋笼的保护层：以设计为准，钢筋笼制作经监理单位验收合格并办理签证手续后方可使用。钢筋笼制作允许偏差及搭接长度见下表：钢筋笼制作项目和允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径304钢筋笼长度10（2）钢筋笼安放钢筋笼保持顺直，同截面的搭接头不得超过主筋数的50%，间距错开，采用单面搭接焊，搭接长度不少于10d(d为钢筋直径)。钢筋笼焊接完，经适当冷却后，缓慢下放21、至孔内，严禁猛提猛墩。钢筋笼的吊装采用钻机自吊，孔口焊接的方法，钢筋笼定位采用14钢筋悬挂在孔口钻机上，并用2根、每根长约3米且不小于8的钢筋固定，吊筋长度为从钢筋笼第一道加筋箍到钻机平台以上，目的是为防止钢筋笼下坠。钢筋笼在运输或吊放过程，严禁超高弯曲变形。钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差100，钢筋笼应垂直下放，不碰撞孔壁，钻架有效高度必须大于钢筋笼的分节长度，钢筋笼的吊放，可用双吊点，吊点位置应恰当，一般在第一道加强箍处，对于直径较大的钢筋笼，可采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不变形，吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高，应按设计要求检查安放位置并做好记录。9、22、水下混凝土灌注（1）导管导管是灌注水下混凝土的最重要的工具，对导管的基本要求是，通过混凝土的能力满足施工需要，联接要直，接头处密封可靠，不漏水、不漏气，要加“”型密封圈，导管采用258，直径允许偏差2mm，导管壁厚小于3mm，导管下入长度按实际孔深计算，导管离底部0.30-0.50m。导管吊入时，应位置居孔中，轴线须直，稳步沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。施工中导管埋深能否控制得好，取决于两个方面：一是要勤拆导管。混凝土表面上升4-5m即可拆除相应数量的导管。根据施工经验，正确的拆导管应该是倒入混凝土后孔口不返泥浆了，稍稍提高孔口漏斗，混凝土不能迅速顺利向下运动时，即应拆导管。二是要准确测量混凝23、土面的深度位置，因为拆导管数量是由此计算出来的。如果测错，可能会出现导管拔出混凝土面等严重事故。防止方法是：每次测量深度后立即根据混凝土灌入量和混凝土面上升高度推算一下是否正常，上升米数少说明有扩径现象，要少拆一节导管，上升米数偏多说明有缩颈现象；如果上升偏多，可能是中途受阻造成假象，应换一个位置重测，直至测准为止。每测量的深度、导管长度、拆管节数、混凝土灌入量等基本数据均应填记录，存档备查。（2）隔水塞隔水塞在混凝土开始灌注时起隔水作用，保证初灌量混凝土质量，采用球胆砂包或采用钢板制作及橡胶圈组成隔离塞。（3）二次清孔在导管下好后采用正循环进行二次清孔。（4）水下混凝土灌注混凝土初灌量以确保24、初灌时导管底端埋入混凝土中1m。灌注过程中必须经常测量混凝土面位置，保证导管埋深4-6m。首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，严禁中途停工。在灌注过程中，应注意观察导管内混凝土下降和孔口返水情况，及时测量孔内混凝土面，次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度，特别情况下（局部严重起径，缩径）应增加探测次数，同时，观察孔口返水情况，以正确分析和判定孔内情况，并做好记录。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如果导管法兰卡挂钢筋笼，右转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。随着孔内混凝土的上升，需逐节（或第二节）拆除导管。拆除导管25、的动作要快，时间不宜超过5min，拆下的导管立即冲洗干净，当混凝土面升到钢筋笼下端时，为了防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取如下技术措施，混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度不宜太大，灌注速度适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，导管外泥浆密度增大，沉渣增多，超压力降低，如果出现混凝土顶上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入混凝土桩内而形成泥心，从而降低桩混凝土强度，造成质量事故。为此混凝土灌注接近26、桩顶标高时，采用取样器捞取混凝土样，并控制最后一次浇筑量以保证桩顶混凝土符合设计要求。混凝土灌注应连续进行,不午得中断.同时在灌注过程中应勤提动导管,使混凝土充填密实.为确保桩头质量,设计标高以上应按设计要求超灌一定数量,其灌注充盈系数为小于等于1.3.（最小不得小于1.05但也不得大于1.3 ）在灌注过程中，由施工员或指派的专人制作混凝土试块，并按拆模、编号、养护至28d龄期及时送检。每天制作试块一组（3块），坍落度测定每天不少于1次。10、起拔护筒混凝土灌注结束后，即垂直起拔护筒，并将钻机及灌注设备机具清洗干净，同时对桩孔进行回填。（二）质量标准施工工艺技术质量要求见表：施工工艺技术质量名27、称项目允许偏差及搭接长度垂直度孔深垂直度1%桩位单桩1/10d泥浆性能注入黏度1.15排出密度1.30注入黏度18-20排出黏度20-26混凝土坍落度16-20钢筋笼制作主筋间距10mm箍筋间距20mm钢筋笼直径30mm钢筋笼整体长度100mm级钢单面焊8d级钢单面焊10d沉渣 桩100mm（三）施工组织措施与注意事项1、现场管理（1）保证钻机及其他设备的正常运转，所有设备在进场前进行一次全面检查、保养，经试车，确认完好状态再进掘。在施工过程中，机械操作人员严格按有关技术规程操作及加强经常性的维护保养，做到“定机定人”制度。工地现场配足各种易损零配件，并配两个专职机修工，一旦出现故障，及时排除28、修复。（2）保证原材料（商品砼）的供应。（3）努力提高成孔速度。严格按操作规程施工，根据不同地层选用相应的钻进参数；积极采用新工艺、新方法，努力加快成孔速度。（4）配足灌注混凝土工，加快混凝土施工速度。2、质量管理（1）钻孔1）确保桩位准确性的措施建立工程测量网，每月复核次数不少于一次。把轴线投放到硬地坪上，建立桩位三级复核制度，从制度上解决放样问题；基准点每次放样前均应检查。以桩孔中心为准，埋设护筒，经纬仪校正桩孔中心，使护筒置中，且垂直，外围用土填夯平，其中心与桩位中心偏差不得大于20mm。按设计桩位铺好机台木，吊钻机准确就位，必须使成孔设备平正、牢固，确保施工中不发生倾斜、位移。在采用多29、台钻孔桩机施工时，在相邻混凝土灌注桩刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工时，相邻钻孔桩机开孔的距离（桩中心距离）不得小于4倍桩径，或最少时间间隔不应少于36个小时。每根灌注应连续灌注进行，且总时间不得超过8小时。2）防止桩孔偏斜措施施工前要做场地的平整、铺垫建筑垃圾等硬地坪工作，必须使成孔设备平正、稳固，主杆垂直，天车、机杆和桩孔三中心成一垂线。钻杆垂直度及同心度良好，以确保开钻后，不发生倾斜、位移。在成孔钻进过程中，每钻完一根钻杆，以升降机来回上下活动，待畅通无阻，孔底无明显钻渣后，方可加杆继续钻进。根据地层情况，选好钻头，钻头钻尖锥度大于120，合理控制钻进技术参数，特别是淤泥层，均匀慢放，严禁快放30、快进。在软、硬地层互换时，特别要控制好钻压。3）保证钻孔直径的措施保证钻头直径。每次钻头下孔前，一定要检查并用钢尺测量钻头直径，保证钻头直径满足要求（700的桩孔，钻头外径700；700的桩孔，钻头外径600的桩孔,钻头外径600）。当发现钻头外径磨损，其外径不合上述要求时，要及时修补。严禁不合格的钻头下入孔内钻进。在桩孔钻进深度达到要求提钻后，下笼前进行孔深确认。4）孔底沉渣处理措施钻孔灌注桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩承载力的一个重要因素，本工程要求孔底沉渣100mm。采取方案如下：在成孔钻进过程中，要根据地层特点，相应选择和高速合适的泥浆性能，以增加冲洗液携渣的能力。合理安排好31、泥浆池要有一定容量，并设立沉淀池与循环池，沉淀池要经常清渣，避免沉淀物反复循环。采用正循环两次清洗孔，终孔时一次清孔，砼浇筑前一次清孔。混凝土灌注，采用“导管法”灌注工艺，当储料斗的混凝土灌满后，切断挡板，使混凝土产生一个相当大往下的冲击压力，使孔底残余的部分沉渣以及下沉的浓浆在导管外围顶上来，得以排除。钻孔常遇问题、原因及处理方法见下表：钻孔常遇问题、原因及处理方法常遇问题主要原因处理方法在黏土、淤泥层中，钻进进尺很慢泥浆黏度过大调整泥浆性能钻压过大，孔底钻渣未能及时排除调整钻进参数糊钻或钻头有泥包裹调泥浆密度和黏度，适当以大泵量，孔内投入适量碎石，解除泥包糊钻在黏土层中钻进进尺缓慢冲洗液上32、返流速小加大泵量，增大上返流速钻渣未能及时排除每钻进4-6m，清渣一次钻头磨损严重修复钻头钻具跳动大，回转阻力大，切削具崩落孔内遇孤石或大小不等的卵石用掏渣筒或冲抓锥排除大卵石或换牙轮钻研磨孔内有杂填石块用冲抓锥排除或冲碎（2）混凝土灌注1）确保混凝土的配制质量原材料：商品砼进场有合格证，有原材料检测报告。经常检查混凝土配合比和坍落度，随机取样做试块。2）混凝土灌注的施工技术措施水下灌注采用“导管法”。由于混凝土有一定的初凝时间，因而，整个施工过程是个既紧张而又连续的过程，为确保混凝土灌注施工质量，采取：混凝土灌注必须在第二次清孔验收合格后30min内开始。采用导管灌注工艺，混凝土从导管内灌入33、，以增强混凝土的密实度和竖实性，导管内径A250，采用丝扣连接，并加型密封圈，以防漏水。保持砼的和易性和流动性，坍落度控制在16-20CM,砼面上升至钢筋笼底部时是，应放慢灌注速度，控制埋深在3M左右；避免导管勾带钢筋笼，出现时应缓慢回转，防止上下串动脱勾。混凝土储料斗的容量必须满足首次灌注进，导管底端埋入混凝土中大于1.0m的要求。初灌时采用充气球胆隔水塞。现场备用发电机组，在外部供电突然停电时，立即启动备用发电机组进行自行发电，保证灌注混凝土施工连续进行。3）确保钢筋笼质量措施原材料检验：凡按设计施工图所配各种受力钢筋均应有钢材出厂合格证，且机械性能和化学成分指标应符合要求和有关规范范规定34、，不合格的钢材不允许用在工程上。钢筋焊接质量保证：所有电焊人员都应该持证上岗，制作成型的钢筋笼都应进行验收，合格后挂牌存放，使用电焊条应有出厂质量合格证等。4）防止钢筋笼下沉、上浮的措施二次清孔后，孔内泥浆密度应保持在1.10-1.20之间。配置混凝土时应严格按照配合比计量，保证混凝土的坍落度与易性规范。钢筋笼采用吊筋（吊筋不小于14级钢）并用10钢筋2根（每根长度不小于3米用双箍）固定在设计标高位置（即吊筋长度大于等于正负零）。混凝土灌注过程中，提拉导管时动作要稳，避免钩挂钢筋笼。埋管深度不宜过深，避免最上层混凝土面初凝而形成“锅盖”，上顶钢筋笼使之上浮，故应放慢灌注速度，以减少混凝土向上的35、顶升力。当钢筋笼埋入混凝土有一定深度时，则应提升导管，使导管底部位于钢筋笼下端之上，且有一定距离，但必须注意导管的埋深不得小于2.0m。5）保证桩顶标高措施以吊筋固定钢筋笼。灌注混凝土接近桩顶标高时，采用取样器捞取混凝土样，以确定桩顶混凝土符合设计要求。孔内进行水下灌注混凝土时，上部会有浮浆产生，为保证桩顶部分混凝土的质量，即有新鲜混凝土，必须有1m以上的超灌长度。3.3双轴搅拌桩施工方案 双轴水泥土搅拌桩采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，周边止水帷幕单桩断面700400mm，相邻桩间搭接300mm，水泥参量为13%；高低差加固区域单桩断面700500mm，相邻桩间搭接200mm，水泥参量36、为13%；坑内被动区土体加固区域单桩断面700500mm，相邻桩间搭接200mm，基坑标高以上水泥参量为8%，基坑标高以下为13%。土的天然重度平均按照18KN/m3，水灰比为0.55.水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩施工间歇不得超过12小时，如因为特殊原因造成超过搭接时间12h，需要补强并在图纸及现场表明位置，以便统一考虑加强方案，超过12小时须在接头旁采取局部加桩补强或注浆措施。搅拌桩施工必须坚持两喷三搅（或两喷四搅）的操作顺序，桩位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1%。桩身28天抗压强度不低于1MPa.水泥土搅拌桩在遇到工程桩时，应避开工程桩，但总数不变，若确实应增加注浆点。对于各段水37、泥掺量不一样的问题，施工中首先按13%的水泥掺量加固基底以下部分，完成后在将提升速度加大，按照8%掺量加固基底以上区域，如下图所示：施工工艺流程施工方法 双轴搅拌桩体采用二喷三搅（或两喷四搅）施工工艺，即采用SJB-2型搅拌桩机就地钻进切削土体，同时在提升时从其前端将水泥浆注入土体，经反复搅拌和充分混合后，连续复打达到强度后形成止水帷幕或重力坝。技术参数 1搅拌钻杆的钻进、提升速度050.9m/mim2搅拌钻杆 的转数60r/min3钻进、提升次数各三次4施工桩径700mm5施工桩长1-1剖12.5m（单排桩顶标高-0.4）2-2剖12.5m（单排桩顶标高-0.4）3-3剖12.5m（单排桩顶38、标高-0.4）5-5剖6.75m（4排桩顶标高-4.85）6水灰比0557桩位偏差20mm8垂直度偏差0.5%施工技术措施 放样定位：定位误差2cm。 机槽开挖：开挖时应使机槽平直，尽量往基坑外侧平移10cm左右，以免桩墙不直接侵占到底板施工面，机槽开挖时应将施工面上的地下障碍物清除干净。道木铺设必须做到相对水平，若遇地表软弱时，应对地面进行处理，保证机架水平，保证桩身垂直度误差小于1%。 严格控制提升速度在0.5m/min以内，确保喷浆量，以满足桩身强度达到设计要求。喷浆作业必须连续，因故断浆，必须把搅拌头下沉至断面以下10cm再提升注浆搅拌。 钻头直径不得小于700mm，以确保搭接防渗漏效39、果。相邻桩施工时间间隔保持在12小时内，若超过12小时，在搭接部位采取加桩防渗措施。浆液制作严格按配比进行，充分搅拌，倒入集料斗的水泥浆必须经网筛过滤，并要不停搅动，防止水泥浆离析。注浆压力控制在0.51.0MPa，单桩水泥用量严格按设计计算量，通过浆液配比：水泥：清水=0.55：1制好水泥浆，通过控制注浆压力和泵量，使水泥浆均匀地喷搅在桩体中。水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为42.5级，严禁使用快硬型水泥。施工时要准确控制各段标高，确保设计桩深，认真做好施工记录。质量控制措施1、质量控制（1）严格控制水灰比，满足设计配合比要求，各种材料进行称量做好容器标记，水泥浆要搅拌均匀，保持足够的搅拌时间40、，水泥浆倒入集料箱后在喷浆前和喷浆时要不断搅拌，防止发生离析。（2）严格控制搅拌机下沉和提升速度，确保桩身每延米深度水泥土达到充分均匀搅拌，以便达到设计强度，下沉与提升速度要严格控制。（3）喷浆阶段。不允许出现断浆情况，输浆管道堵塞现象发生必须及时处理，并应采取补救措施确保桩成品质量，控制重复搅拌时下降和提升现象，以保证土体得到充分搅拌。（4）确保桩身的几何尺寸，随时注意搅拌机底架的平整度和导向架的垂直度，桩的垂直偏差小于1%，定时检查搅拌头叶片的磨损情况，使抄报旋转直径不小于700mm，确保桩身直径达到设计要求。搅拌桩定位必须准确，桩位偏差不大于20mm。2、搅拌机械使用与控制检查（1）深层41、搅拌机搅拌机的入切削和提升搅拌负荷太大和电动机工作电流超过额定时，应减慢升、降速度，并补给清水，一旦发生卡转、停转现象，应切断电源，将搅拌机强制提出地面，重新启动，切勿在土中启动。若电网电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。（2）灰浆泵和灰浆管路灰浆泵在泵送灰浆前，应先对管路通水，以利管路保持潮湿，便于输浆泵送。水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部加细筛过滤，并对使用水泥进行检查，是否为过期水泥或受潮水泥。灰浆管路停运时应先进行清洗干净，严防在管内水泥浆结块，每天完工后需彻底清洗一次，在喷浆搅拌施工过程中，如发生事故停机超过30min，宜先拆卸管路，除去灰浆后再清洗42、。灰浆压完时，应在集料斗内注入适量清水，以便压送管中有残留灰浆。灰浆泵及灰浆管路应定期拆开清洗，清除残留水泥浆液。施工注意事项1、深层搅拌桩原土体应完全破碎，使原状土的结构利于同水泥浆均匀搅拌混合，故必须严格控制提升速度；2、每一根桩应连续施工，压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞；严格按设计数据控制深层搅拌喷浆和搅拌提升速度，误差应在100mm/min之内；3、为了使加固土体保持与地面垂直，要注意起重机的平整度和导向架对地面的垂直度。压力胶管与搅拌机输浆管与灰浆泵连接必须牢固；4、机械组装完后必须进行试运转，各电气部件应正常工作，电流值在正常范围之内，灰浆管路应畅通；5. 双轴搅43、拌桩养护必须达14天以上方； 6、水泥土搅拌桩必须进行钻芯法检测墙身完整性（全桩长），取芯数量不少于6组，当芯样的无侧限抗压强度达到0.8MPa后（必须达到28天龄期且达到设计强度）方可进行基坑开挖；7、根据工程设计要求，选取数根桩体进行开挖，检查加固体外观质量、搭接质量、整体性等情况。8、挖土时进行侧向位移观测。3.3.6 围护结构质量保证措施围护结构施工属隐蔽工程，为确保施工质量，要求对每道工序施工方要严格自检。同时要及时准确地把握周围环境的变化，迅速对异常情况做出合理的处理。经过本公司的分析，并结合本公司类似工程的经验，主要有以下情况的发生，并做如下针对性的处理：基坑出现涌砂或“橡皮”土44、。主要原因为开挖面以下的桩出现搭接不好，基坑内外的水位差造成土体上涌。此时，应立即加排井点控制土体上涌；同时查找出桩搭接有问题点，用外围注浆进行封堵。为了避免此类问题的发生，本公司对搅拌桩施工时的放小样及钻机的垂直度严格控制。遇障碍物，不惜代价，保证搅拌桩的连续性。坑壁渗水，应凿开渗漏处，用防水砂浆进行封堵止水。坑壁流水，并明显感觉水压力较大。一般由于突降暴雨造成局部地下水位很高或坑外的上下水水管破裂。这种情况，切不可将水流堵死，应先设导流管，让水集中流下；同时要查找原因，切断明水源。当导流孔中的水无压力时，再将导流孔用速凝砂浆堵死。3.4降水施工方案3.4.1概述本工程基坑深分4.45米和545、.65米、6.20米、6.50米、6.70米、7.15米、7.50米，故考虑在开挖4.45米区域采用轻型井点降水，其他区域采用深井进行坑内预降水；基坑开挖前应有足够的预降水。基坑加固区域压力体须满足挖土要求，坑底加固区以外范围要求降水后的水位离坑底0.5-1.0米含不作封底加固外围的落深区。3.4.2降水设备选用与布置在基坑内米区域布置轻型井点进行坑内预降水，其井点管长为7米，滤管长1.2米，井点管布置间距为1.4米左右。井点管采用南北方向布设。其他区域考虑布置深井管3口井均匀布置，开孔直径为700，井管直径为350mm。井深为 10米，过滤器长6米。（ 见后附图一至三）3.4.3轻型井点降水46、方案(1)施工流程施工准备离心高压泵安装冲孔下支管围填沥料支管封口安装总管安装真空泵调试抽水水位观测记录(2)施工步骤a、井点设备埋设井点埋设前先刨槽，槽深1m，并清除面层障碍物。井点管从刨槽底向下冲设，井点管长7m。冲孔时，先用起重设备将冲管吊起并插在井点位置，然后开动高压水泵，将土冲松。冲孔时冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉。冲孔宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拨出时，部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。井孔冲成后，立即拨出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤 层，以防孔壁塌土。砂滤层的填灌选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶上11.5m，以保证水47、流畅通。井点填砂后，须用粘土封口，以防漏气。每根井管沉设后，要检验其渗水性能，在填粗砂滤料时管口应有泥浆水冒出，管口注水后，管内水位下沉。用弯联管将井点管与总管接通，然后安装抽水设备。b、降水井点系统安装完毕后，先进行试抽试灌，以检查有无漏气现象。用真空度作为判断系统良与否的尺度，应经常观测，一般各组井点系统的真空度应保持在55.366.7kPa，压力应保持在0.16MPa。，真空度不够，通常是由于漏气，应及时修复，井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动来判断，如井点管淤塞严重影响降水效果，应用高压水冲冼井点管式拔出重新埋设。坑外设置若干水位观测孔，在坑内降水同时应密切关注水位观测井48、内的水位变化。一旦坑外水降低较多，且管线，建筑发生沉降，立即停止降水。(3)降水要求降水深度控制在坑底0.5m以下。在基坑开挖期间应每天测报抽水量及坑内地下水位。除井点降水措施外，地面及坑内应设排水措施，及时排除雨水及地面流水。土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。(4)施工工艺流程图3.4.4井点系统拆除基坑内井点在地下室外防水、回填、完成后拔除。3.4.5深井井点管施工方案（一）深井管设置 1、深井成孔采用旋挖式干取土钻机型号XGD1000（11千瓦）干法作业，清水护壁开孔直径700mm，井管直径273mm，长度为10米，以人造砂为滤料。 2、在开挖过程中，滤管暴露后，及时用塑49、料薄膜封好，确保井管内真空度，保证降水效果。 3、井管采用焊接，井管随挖土深度增加而逐段加固于支撑上，（视实际情况而定）以保证井管悬空的牢固性，不发生倾斜位移，从而确保降水能顺利进行。 4、每口深井配水泵一台（QX6-251.1）和1台真空泵（5.5千瓦），真空泵接上后连续不断抽吸。水泵视井内的水量，水位而作间隔抽水，保证水位在开挖面0.5m以下。 5、如遇雨天或坑内深井降水效果不理想，则采用开设排水沟明降水，加强强降水工作，排水沟断面尺寸为500300，在适当位置设置100010001000集水井，用潜水泵抽除。（二）深井降水施工程序：施工流程: 进场定井位钻架成孔下井管回填-安装水泵-安装50、真空泵连接管路基坑降水拆井退场2、成井 1）.成孔、下管、回填（自然地面以下23m回填人造砂，其上部采用粘土封闭）施工过程应连续进行。2）.成孔、井管下放应达到设计深度。 3、安装水泵、真空泵 1）.安装前须检查电机和泵体，确认完好无误后方可安装； 2）.施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气； 3）.安装完毕，须进行试运转，有不正常现象必须及时排除； 4、安装管路系统 1）.管路在基坑边缘汇入总管，将水排入下水道（清水）；抽水第一天，水质可能浑浊带泥砂，应经沉淀后排出； 2）.管路上应装有真空表，以便于控制和管理。气管连接处必须注意密封，防止漏气。降水管理 1）.根据水位观测情况，控制降51、水井排水时间的间隔，控制真空泵抽吸力度，应保证系统有足够的真空度； 2）.在基坑开挖过程中，须密封注意真空效果，做好密封工作。滤管暴露后，应及时用塑料薄膜封好，确保真空度； 3）.降水结束时间由主体设计决定。3.4.6质量保证措施(1)根据降水要求，严格按施工组织设计提出的施工方法进行施工，施工技术人员应对工人在施工前做好施工图及组织设计交底，全体操作人员应严格按图施工，符合组织设计要求。施工过程中必须落实各项技术措施。(2)安排三班人员日夜值班，进行排水降水控制操作，做好施工原始资料记录与签证。(3) 基坑开挖过程中，应加强基坑内外地下水位的监测，坑外水位发生变化，应及时调整降水作业。（4）52、施工中接受业主和监理的监督检查。3.5 土方开挖、支撑施工方案3.5.1概述本工程基坑面积约1160 m2，基坑开挖深度4.45米、5.65米、6.20米、6.50米、6.70米、7.00米、7.15米、7.50米，总土方量约6800立方米。为确保基坑的安全，在中心标高为-1.850m处设置水平支撑。用以平衡坑外土体在基坑开挖后对围护体系的侧压力，起到保护围护体系和基坑的安全效果。基坑开挖前应进行预降水，时间不少于四周。坑底加固区以上土体须满足挖土要求，坑底加固区以外范围要求降水后水位离坑底0.51.0米3.5.2施工准备 （1）施工前必须认真审阅有关图纸，与设计、甲方及监理、监测单位进行现场53、技术、质量、安全交底会，审查施工方案，制定施工计划。（2）办妥渣土申报手续，协调各方关系，确保工程胜利施工。（3）清除场地积水，平整场地，路口和支撑上铺设跑道板，为机械设备和车辆进出场创造条件。3.5.3改建厂房基坑开挖挖土总体思路：施工场地硬地坪破碎第一层土方开挖（1.45米深）由北向南退挖施工水平支撑轻型井点降水施工降水第二层土方开挖（由北向南退挖）人工扦土浇捣垫层分块浇筑大面积基础底板。（1）基坑底部在挖机开挖时均按设计要求留设200300mm的土方采用人工扦土，用以避免坑底土扰动和基坑超挖。（2）桩基和围护施工养护后马上开始进行第一层土的开挖：先将土方开挖至-1.850m，即水平支撑的54、上表面，然后对有支撑部位的土体进行放线，采用刨槽的方式将支撑梁部位的土方开挖至-2.550m，分段浇筑砼支撑，先行施工水平支撑体系，开挖和支撑施工均从北向南退挖和施工。（见附图水平支撑图一和二）（3）开挖时选用2台CAT-330挖土机和足够的运输车辆，各自由北向南分1-2条线向南侧退挖（后附开挖深度图、临时土坡剖面图、土方开挖明排水及防护图、基坑开挖深浅坑剖面图、改建厂房平面工况图一至六）。（4）第二层土的开挖：待支撑施工完毕，井点降水完成后，在支撑上铺设跑道板，二台挖机停在支撑跑道板上和中间土层上。第二层土方开挖把区域分成四块，每块分层开挖,相邻两块通过放坡完成,放坡比例为1:1.5。此次开55、挖选用台CAT-330挖土机和配备足够的运输车辆，由北向南退挖，开挖时实施双机接力分层开挖的方式开挖取土，在开挖一定工作面后，配备1台0.4立方米的小挖机开挖承台、基础梁位置的土方，承台、基础梁和电梯深坑位置的土方由小挖机挖出集中后，一并由大挖机接力挖走。（5）其他余留挖土层由人工铲除整平，并防止坑底土扰动，挖出的土方集中后一并运出。一旦垫层工作面出来后，立即提请勘测、设计、监理验槽，办妥签证后跟进垫层施工，减少坑底暴露时间。3.5.4挖土施工方法开挖必须遵循“开挖限时支撑，先撑后挖，分区分块，分层分段阶梯退挖，严禁超挖”的原则，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。施工机械不得直56、接在围护、支撑上进行挖土操作。严禁挖土机械碰壁围护桩、支撑和立柱。在挖至桩、柱和支撑附近时派专人看护指挥以免对其造成损伤。土方开挖应在预降水及支撑系统强度达到要求后进行，挖土操作的分层厚度不大于3米，严禁超设计标高开挖。坑底应保留300mm厚基土，采用人工挖除平整，以便防止坑底土扰动。同时开挖前将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并做好标记，施工人员根据测量标记用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。坑底土方开挖若有超挖，必须用碎石填平，严禁松土回填。盲沟开挖应按施工方案要求，严格控制沟底流水方向。同一开挖块区内不同区域的开挖深度有较大差异时，待浅基坑挖到标高，然后放线定位出深坑位置，57、再在深坑部位进行机械或人工挖土。挖至基底标度后及时浇筑砼垫层，以减少基坑暴露时间，控制基坑的回弹隆起。砼垫层应随挖随浇，必须在24小时浇筑完成，每次开挖基坑暴露面积不超过250平方米。整个基坑挖土按每层的土方量和特点选用不同数量的挖土机械，土方由汽车直接外运、挖土方向为由北向南退挖。挖土过程中配备足够的空压机配合凿桩。如遇到雨天或坑内积水，则采用明降水，加强强降水工作，但排水沟等不得靠边墙设置，以免加深开挖深度，开挖时严格控制超挖。3.5.5 混凝土水平支撑施工方案 （一）、水平支撑系统 在第一层土方开挖过程中，穿插进行砼支撑、压顶梁的施工。采用刨槽开挖出水平支撑梁的准确位置，先行浇筑水平支撑58、体系养护完在以后再开挖第二层土方。 砼支撑的底模视土体情况，如土体良好则在土体上铺设道渣和纤维板，如土体比较差的则浇捣100mm厚素砼垫层中间铺纤维板作为底模。 侧模全部采用小钢模拼装，48钢管作为围檩和支撑。 砼支撑、压顶梁钢筋为现场加工成型，由监理部门验收认可后方可进行绑扎，支撑中心允许误差 20MM，水平支撑系统两端的标高差不大于20MM，水平支撑轴线偏差不大于20MM。 支撑、和压顶梁砼标号为C30，全部采用商品砼，汽车泵软管直接浇捣，为加快施工进度支撑掺适量早强剂和提高砼的标号。支撑拆除采用切割方法拆除支撑， 拆撑分区分块进行，各部门相互协同紧密合作；拆撑使用有资质的专业单位进行。支59、撑拆除时间应待基础底板及周边换撑牛腿形成并过到设计强度的80%以上方可实施。拆撑前应考虑各种可能出现的问题并制定应急预案：包括支撑拆除使围护体产生缝裂而引起渗水漏水的堵漏等各项措施。支撑拆除过程中应加强对周边环境的监测，如发生异常应停止支撑的拆除，并及时通知各方制定相应对策。（二）、支承立柱系统钢筋砼水平支撑的立柱系统采用角钢格构柱结合钻孔灌注桩立柱桩的组合立柱形式。工程桩未施工区域利用工程桩作为立柱桩，已施工区域采用新增立柱桩，角钢格构柱在底板范围内应设置止水片。钢立柱及立柱桩施工要求：护筒中心与立柱桩中心偏差小于10MM；成桩中心与设计桩中心偏差小于10MM；立柱桩桩顶标高与设计标高偏差小60、于20MM；沉渣厚度小于等于100MM；砼强度等级为水下C；钢立柱垂直度不大于千分之三点三；其桩身垂直度不大于千分之五。3.5.6安全质量保证措施和土方开挖保证措施成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩；全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保达到项目的安全目标。工程项目经理部将挖土分包商纳入安全管理系统，并与之签订安全生产协议书。配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制。做好各级安全交底工作。严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人61、）和13级动火界限审批手续。在土方开挖时确保支护结构安全的关键在挖掘过程中，抓斗距围 护体至少要有30厘米以上，以避免撞击；在坑内外通道处均设置路基基箱，在挖土运输过程中车辆只能停在路基箱上，不得停留在水平支撑上，以确保车辆运行路线中土体的稳定。场内运输道路应按计划要求制作。夜间施工必须配备足够的照明灯光，进出口要有专人指挥，避免发生交通事故，挖机回转范围内不得站人，尤其是土方配合人员；现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效；所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。基坑四周坑边设置明排水沟和1.62、2m高的防护栏杆和200mm高的踢脚板，每道支撑设置1.2m高的防护栏杆。支撑底露出后，马上派人铲除和凿除支撑底浮物，防止坠落伤人。严格按照设计确定的施工顺序施工，坚持“先撑后挖“的原则。支撑混凝土浇筑后，强度达到设计强度80%后方可进行该支撑面以下土体的开挖。坑内设置垂直爬梯，以便施工人员上下。对围护体进行监测，发现问题及时报告采取处理措施。随着挖土深度的增加，随时检查水泥搅拌桩的渗漏情况，并及时修补，施工时配合监测单位密切注意围护体系的稳定性，发现不安全因素和隐患及时通知相关部门，并紧急启动应急预案，防止险情进一步扩大。3.5.7保证文明施工主要措施运输车辆进出大门必须鸣号，听从现场指挥，63、轮胎上沾土必须清洁后方可外运，并派专人负责施工区域内相关道路的保洁工作。工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，场地排水构成系统，畅通不堵，并经沉淀池沉淀后排入下水道。工地有专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程。运输车辆进出工地时，必须减速行驶、现场道路必须做好保洁工作，避免出现尘土飞扬的现象。场地内派专人经常进行清扫工作，特别是主要通道，并在车辆进出口的大门边设置车辆清洗槽，每辆车必须经过严格冲洗轮胎后方可出门，以防轮胎污染路面。每次废浆外运，由专用车辆运走后，如有泥浆或泥土污染路面，64、及时清扫，保持场地、马路清洁。夜间施工做到噪音控制，施工现场不喧哗，禁止不必要噪声发生。在施工过程中，我公司将诚恳接受监理、业主和有关部门的具体指导和要求，确保深基坑施工安全顺利进行。在挖土阶段，挖土机、重载车辆、空压机大量运转，易产生噪音和灰尘污染。且基坑周边为在用厂房和食堂及宿舍等。减少噪音、灰尘污染极为重要。我方在挖土前与甲方协商，得出一个对周围环境影响最小的时间段。我方在此时间段内进行挖土施工。出土时，我方组织足够的劳动力，沿出土线路及时清扫垃圾，保证路面清洁，减少灰尘污染。3.6底板施工底板施工时，在浇捣底板混凝土时做好防水。3.7周边环境保护方案由于本工程基坑开挖普遍超6m，施工区65、域的东面基坑与正在使用的四层厂房和南侧三层厂房最近距离只有8.3m左右。施工期间，尤其在地下施工阶段，势必对临近建筑物带来一定的影响，为了确保基坑和周边道路、建筑物和管线的安全，特制定一系列保护措施。开挖前熟悉由业主提供的地下管线图，摸清管线实际走向，请管线单位现场交底。工地现场车辆进出通道用钢筋砼加固路面和铺设钢板，以扩散压力，保护管线。在上水管、雨水管、污水管、上面不堆放重物，如黄砂、石子、钢筋、水泥等作为堆场。基坑边缘施工场地堆物荷载控制在20kpa内。如发现周围管线、道路和建筑物沉降或位移值达到报警值，一方面立即通知建设单位、有关主管单位、设计单位和施工单位，另一方面马上采取相应的措施66、，放慢挖土速度，停止部分或全部井点管的降水，必要时对坑外土体进行筑沟回灌水。如在施工中发现机械损坏管道或意想不到管道损坏情况，及时会同业主通知有关部门，以便尽早采取补救措施。对周边地下管线、道路及建筑物采取一系列监测措施，以信息化指导施工，为此我们沿基坑施工区东、西、南、北四侧共布置沉降观测点和水平位移观测点。深层土体位移点，并委托有资质的专业监测单位进行监测。具体详见环境保护监测方案。项目工程师每天分析研究各类监测报告，绘制相关数据曲线，及时掌握现场动态，做到信息化指导施工，确保周围管线、建筑物、道路万无一失。对施工现场清洗搅拌车、土方车、导管及施工临时通道等所产生的污水经过沉淀后排入市政排67、水管道，以防止排水管道堵塞。3.基坑及周边环境监测方案（详细监测方案由业主请有资质的监测单位制定后补）深基坑开挖过程中进行信息化施工监测，有利于随程掌握围护结构及周围土体的动态变化，发现异常情况及时处理解决，实现信息化施工管理，消除在施工过程中可能出现的隐患，确保基坑工程的安全和质量，对基坑周围的环境进行有限的保护。监测频率依据方案，并根据施工情况随时作出调整，在达到报警值或遇到不良天气时加强观测。作为监测和相关特征状态记录并会同有关人员分析安全状态。监测数据做到及时准确和完整，发现异常现象加强监测，监测数据未达到报警值期间，应向设计单位每周提交一次书面监测结果（包括每天的监测数据及周报），监68、测报告上应注明对应的施工工况平面分布图等施工信息，便于相关各方分析监测结果所反映的情况。监测数据如达到或超过报警值应及时通报有关各方，以期尽快采取有效措施保证本工程进展顺利。对原始数据要分析，去伪存真后方可进行计算，并编制观测读数与时间深度及开挖过程路线，按施工阶段提出简报，监测工作贯穿基坑工程终结，待全部资料备齐后提供完整的电子监测数据，监测时程曲线图及监测报告。3.1坑外周边监测方案1）监测内容和控制标准为及时反映基坑施工对周边环境的影响，实现信息化施工，确保工程安全和顺利进行，基坑开挖前要对三倍基坑开挖深度范围内的房子进行拍照，摄像留存为证；围护结构施工前须对周边的道路地面建筑物测得数据69、读数。本项目监测的主要内容有：周边地下管线沉降及水平位移观测；周边建筑物沉降观测；周边建筑物倾斜及裂缝观测；周边地表、管线的沉降及水平位移观测；（经业主提供的说明周边无管线）。2）监测点的布置和数量及监测周期和频率见基坑环境专项监测方案。3.8.2坑内监测方案1）监测内容基坑围护桩桩顶垂直和水平位移监测。基坑围护桩深层水平位移和桩身测斜监测。周边深层土体竖向水平位移监测。基坑外地下水位监测立桩沉降监测。支撑轴力监测。2）本工程监测方案研究的目的和意义主要有：及时发现不稳定因素由于岩土土体成分和结构的不均匀性、各向异性及不连续性决定了岩土体力学性质的复杂性，加上自然环境因素等的影响，人们在认识上70、尚有一定的局限性，必须借助监测手段进行必要的补充，以便及时采取补救措施，确保基坑稳定安全，减少和避免不必要的损失。验证设计、指导施工通过监测可以了解周边土体的实际变形和应变分布，用于验证设计与实际符合程度，并根据变形和应力分布情况为施工提供指导性意见。保障业主及相关社会利益通过对周边建筑物、地下管线构筑物监测数据的分析通过调整施工参数、施工工序、重车进出及停靠位置，确保建筑物、管线的正常运行，有力保障业主及相关社会利益。3.8.3监测点布置、观测频率及报警值 1、监测点布置(1)环境监测部分a、外围周边建筑物沉降观测点布置在建筑物的外墙转角和中间的墙体上，共设置20个观测点。(三层四层在用厂房71、每栋四周各设4个,一层仓库2个,临时办公楼4个,一层食堂2个,南侧二层楼房4个)b、河道监测在沿河道走道边线由西向东设置三个监测点以监测其沉降、水平位移c、加强周边环境巡视检查d、建筑物的倾斜和裂缝根据情况现场拍照和丈量留档，定期目测。(2)基坑部分a、基坑围护墙顶沉降及水平位移监测周边设10个b、坑外地下水位监测孔设4个沿基坑四面分散设置c、围护墙体侧向水平位移监测孔6个d、土体侧向水平位移监测孔设2个。e、坑内地下水位由降水单位通过深井管内的水位观测取得数据f、立桩沉降共设置9点，根据支撑的主要受力点布置。g、支撑轴力的观测设置5个观测数据点。2、观测频率在降水和开挖阶段做到一日一测。在基72、坑施工期间可视得到的数据变化情况适当放长和减短观测时间。3、报警值根据上海市现行规范提出的基坑变形设计和监测控制值，结合工程周边环境条件和设计要求，提出以下报警控制值：序号监测项目报警值1围护顶水平位移速率3mm/d，累计25mm2围护竖向倾斜速率3mm/d，累计25mm3支撑轴力设计允许位移的804支撑立柱沉降速率2mm/d，累计20mm5坑外水位500mm6场外建筑物垂直位移累计20mmmm73.8.4监测资料的提交1）成果上报周期一般情况下每次观察数据经检查无误后送入微机，经过专用软件处理，自动生成报表。监测成果当天或次日上午整理完及时提交给业主、监理及其他有关方面，观测结束后及时提供速73、报。现场监测工作结束后一个月内提供监测总报告。2）成果上报内容每天监测结束后，应提交的报表主要有；地下管线沉降及水平位移观测日报表周边建筑物倾斜、裂缝监测日报表地表沉降及水平位移观测日报表基坑围护水平位移和竖向水平位移观测日报表基坑外深层土体竖向水平位移观测日报表基坑外地下水位观测日报表支撑立柱沉降观测日报表支撑轴力观测日报表3.8.5监测技术及质量保证措施1、测量工作开始前，对精密水准仪、经纬仪等设备进行全面检查，保证仪器工作正常。2、严格执行测量规范操作规定。3、在测量过程中，如个别点有突变，要重复测量检查确认。4、严格按规定的报警值及时报警。5、数据处理以后汇成报告必须经过专项测试人员自74、检，现场测试负责校核，各项测试人员互检后，方可敲章送出。6、测试数据发生异常后，应及时与项目审核人、审定人联系，共同协商解决。详细基坑施工监测方案见专项方案第四章 基坑与环境保护措施及应急预案4.1基坑与环境保护措施为确保周边管线、建筑的安全，特此采取以下措施；1、针对地下工程周边环境复杂，特别是临近在用四层和三层厂房，故在围护时设计成双轴水泥搅拌桩钻孔灌注桩地基加固即被动区土体加固用A700500双轴水泥土搅拌桩加固。2、同时在中心标高-1.850m处，设置水平支撑体系，同时在转角处设置角撑以加强基坑的安全性。较少围护体系的水平位移量。3、监测结构超过设计的警戒值，经审核后向设计、施工、监理75、等有关单位发出警报，提请有关部门关注，以便及时决策并采取措施，确保周边建筑、管线和基坑的安全。4.2应急预案组织结构及应急准备项目部专职安全员专门负责各种安全隐患的查明工作，一旦发现安全隐患立即采去有效措施，及时启动应急预案，把安全隐患抑制在萌芽状态，以确保基坑施工的安全；建立以基坑施工监测和安全管理相结合的项目安全管理机制，以施工监测数据为依据，随时指导基坑安全施工，当基坑监测数据报警时，立即启动应急预案；施工现场随时保持道路的通畅，确保应急处理设备、机械和人员能及时到位。基坑变形超警戒的应急准备开挖过程中由专业监测单位对围护体系进行内力和变形情况以及周边环境监测项目（管线、建筑物）进行监测76、，监测记录规范、监测数据准确，并及时计算整理，提出合理意见，经审核后报设计、施工、监理等有关单位，监测数据已达警戒线时，及时通知有关单位。设计、施工、监理、建设单位定期对监测数据进行分析讨论，当认为开挖施工安全时，方可开始下一道工序的施工。当监测单位报警时，立即停工，撤出坑内施工人员。设计、施工、监理、建设单位及时共同讨论采用有效措施，确保基坑的安全。渗、漏水应急准备针对基坑开挖过程中及有可能出现的管涌及侧壁的渗漏水情况，我们做如下应对；（1）做好处置漏水的准备工作，一旦发生可及时采用局部回填处理或用压密注浆法进行堵漏。流水量小采用快速水泥进行封堵，也可采用引流管进行导流，周边用水泥进行封堵，77、然后堵住引流管；如底部水流量较大或出现砂涌，则采取坑外压密注浆，然后用快速防水水泥进行封堵，加快垫层浇捣速度，可采用垫层混凝土提高标号或掺加混凝土早强剂。(2)基坑出现渗、漏水时应立即启动应急预案，及时通知设计、监理、建设单位共同讨论有效处理措施，确保基坑的安全。(3)事先落实好黄砂、运输车辆，必要时回填黄砂压载以平衡水压，控制险情的继续扩大。(4)为了防止大面积停电的突然发生以及现场电路系统故障，必须提供双电源保证措施，当有一路工业用电的同时配备柴油发电机，发电量为100kw。为了保证柴油发电机处于完好工作状态，定期（12周）试运行一次，保证工业电与柴油发电机供电自由切换，保证停电10分钟内78、能将降水井的电源得到更换，确保载基坑开挖过程中降水不得长时间中断，否则造成的后果无法估量，要求电工及发电机工现场24小时值班，随时待命，以防万一。(5)深井管降水期间，现场留二套轻型井点，如果深井管补充降水效果不能满足降水要求时，马上打设轻型井店管进行降水。安全文明施工方案本工程在生产厂区施工，各种车辆进出都由厂门出入，后门紧靠居民区，也是周围居民交通要道，文明施工要求高。本工程周边是居民区和厂内生产车间，在此区域施工时，必须严格控制施工噪音、粉尘等对环境的影响，做好交通组织，确保厂内工人的正常生产。5.1场容场貌管理措施工地实行围墙封闭施工，现场设置“七牌二图”，以及安全宣传标语和警告牌。挖79、土阶段及浇筑混凝土阶段，运输车辆进出大门听从指挥，轮胎上粘土必须清洁后方可外运。5.2文明建设措施在工地四周的围墙、临时房外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。开展文明教育，施工人员均须遵守市民文明规范。工地现场做到道路畅通，平坦整洁，场地排水构成系统，经沉淀池沉淀后排入下水道。加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场的外包队伍人员组织情况明了，建立档案卡片。现场施工人员均佩戴胸卡，按一定规则统一编号。现场施工人员按不同工作单位佩戴不同颜色的安全帽。混凝土浇灌施工时，组织专人负责指挥，并事先征得80、厂方同意后，防止堵塞厂内交通。混凝土浇捣时，混凝土搅拌车必须在场内清理干净。运输车辆进出工地时，必须减速行驶、现场道路必须做好保洁工作。工程渣土处置严格遵照上海市有关条例执行。5.3对施工废水的控制措施施工排水系统：现场排放的废水通过明沟进入沉淀池内，必须经过二次沉淀处理后排入市政管网。排放含泥量较多的水应流入布置在施工便道旁的沉淀池内，经过沉淀处理后排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。生活污水：在现场设置固定式厕所，设化粪池同时派专人维护厕所的清洁，并定期消毒。5.4施工现场尘灰及废气控制措施施工扬尘施工扬尘在施工作业现场按照集团文明施工标准的要求，对施工现场进行分隔。运输车辆进出的主干81、道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。装有建筑材料、渣土等易扬散物资的车辆，车厢应覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬散、飘逸，污染运输沿线的环境。2）车辆废气运输、施工作业所使用的车辆均应通过当年机动车尾气监测，并获得合格证。运输、施工作业的车辆在离开施工作业场地前，应对车辆的轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程中对外界道路的影响。注意事项如施工所在地政府或环境保护主管部门对施工废气有特定的要求，将按照其要求执行。5.5施工现场噪声及振动控制措施合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响社会正常生活的时段下进行。对于高噪声设82、备附近加设可移动的简易隔声屏，风动钻机要装配消声器，压缩机要性能良好及尽可能低音运转，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。离高噪声设备近距离操作的施工人员应佩戴耳塞，以降低高噪声机械对人耳造成的伤害。5.6光污染控制措施施工现场使用统一的照明灯具（安装灯罩），防止施工照明灯光扩散，影响周边居民的生活。5.7对渣土、垃圾及泥浆的处理措施1）现场堆放现场内的建筑垃圾集中堆放，用绿网封闭，定期运出场外；泥浆部分在现场修建大型泥浆循环池已不可能，因为没场地可以修建，只能租用2个大型泥浆循环储存箱，以利循环储存外运（因为世博期间白天繁忙时段不准泥浆车通行，没有2个储箱不够用）。土方开挖施工之前，按渣土管83、理部门的规定进行申报、处置。渣土运输车辆做到持证运营，不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。对建筑垃圾组织定期及时清运，若暂时无法定期清运，则定期喷洒药水消毒。2）申报应在工程开工前五日按规定向渣土管理部门申报建筑垃圾（泥浆）的种类、数量、运输路线及处置场地等事项，并与渣土管理部门签订环境卫生责任书。建筑垃圾需分批排放的，除申报总排放处置计划外，还应在每批排放前五日申报排放处置计划。临时变更排放处置计划的，应补报调整后的排放处置计划。施工单位自行安排建筑垃圾受纳场地的，应在申报排放处置计划时，提交受纳场地管理的上级行政管理部门同意受纳的证明。3）运输施工单位持渣土管理部门核发的处置证向运输单位办理建筑垃圾（泥浆）托运手续，运输单位不得承运未经渣土管理部门核准处置的建筑垃圾。运输建筑垃圾（泥浆）时，运输车辆应随车携带处置证，接受渣土管理部门的检查，处置证不准出借、转让、涂改、伪造。运输车辆应按渣土管理部门会同公安交通管理部门规定的运输路线进行运输。管理单位签发的回执，教托运单位送渣土管理部门查验。4）其他管理要求不得占用道路堆放建筑垃圾。确需临时占用道路堆放的，必须取得公安部门核发的临时占地道路许可证。建筑垃圾临时储运场地四周应设置一米以上且不低于堆土高度的遮挡围栏，并有防尘、灭蝇和防污水外流等防污染措施。