1、一：工程概况拟建xxxx金属表面处理有限公司标准厂房建设项目C区R、S厂房工程位于xx市xx县。本工程为戊类厂房;设计耐火等级为二级；设计使用年限50年以上；基础形式为预制管桩基础；结构类型为框架-抗震墙结构；抗震设防烈度7度设防。其中R厂房建筑占地面积为502.57平方米，总建筑面积为2084。52平方米。建筑高度为15.00米;首层生产车间，层高4。20m，二层至四层生产车间，层高3.50m，五层换热间，层高3.50m；室内外高差300mm.本工程设计0.000相当于总图绝对标高0。200.一层建筑面积502.57，二层至四层建筑面积为502。57，五层建筑面积为74。24。S厂房建筑占地2、面积为703.74平方米，总建筑面积为1232。69平方米。建筑高度为13。10米；首层生产车间，层高5。00m,二层生产车间，层高4。50m，局部7。00m;三层楼梯间，层高3.00m；室内外高差600mm.本工程设计0。000相当于总图绝对标高0。200。一层建筑面积676。74.二:方案编制依据建筑施工安全检查标准JGJ 592011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 801991电力建设安全工作规程（变电所部分）DL5009.32013建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008混凝土结构工程质量验收规范（GB502042015）建筑施工安全技术手册建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范3、JGJ130-2011三：模板工程 应经计算设计，并由主管人员批准.四：支撑系统 1、本工程采用硬架支模（内外满堂红脚手架）,采用483。5mm钢管支撑系统。 2、该工程现浇顶板均采用厚度为12mm成品竹模。支撑系统采用的钢架管、扣件等材料必须满足设计及规范要求,支撑点的基面位置应平整、牢固，支撑点下应铺设厚度25mm的木板或金属底托，并绑设扫地杆，不得用砖块代替木板或金属底托，更不能直接立于土基或未达到强度的混凝土面层上. 3、立杆间距不大于1米，稳放在垫木板或金属底托上，纵向水平杆步距为1。2米，搭设要顺直,立杆中心距偏差不大于25mm。每排立杆应用纵向水平杆进行连接，搭设要牢固，扣件要拧4、紧. 4、综合楼现浇钢筋混凝土顶板所用模板的设计计算:采用竹模板,沿着配模长向,均匀用4080木方子做加劲肋,间距300mm（中心距），40*80mm木方子做柱顶水平支撑，采用483。5mm钢管做支柱.荷载计算取值范围:平板模板及小楞的自重为木模板300N/m2、楼板模板(其中包括梁的模板）的自重为木模板500N/m2、楼板模板及支架（楼层高度在4米以上），设计图纸要求计算。新浇注混凝土自重取24000N/m3。一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重按楼板为1100N，梁为1500N。施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重:计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布荷载为2500 N/m2，另应以集5、中荷载2500 N/m2再行验算,比较两者所产生的弯矩值，取其大者;计算直接支撑小楞结构构件时，均布活荷载为1500 N/m2；计算支架立柱及其它支撑结构构件时,均布荷载为1000 N/m2。振捣混凝土时产生的荷载：对水平面模板为2000 N/m2，对垂直面模板为4000 N/m2。本工程按现浇钢筋混凝土顶板最厚130mm、模板宽300mm计算，那么有下式：竹木模板自重为300*0。3m=90（N/ m2）300*130mm现浇钢筋混凝土顶板重：24000*0。30。13=936(N/ m2）钢筋自重11000。30.13=43（N/ m2） 施工荷载:p=25000.3*1。4=1050(N6、/ m2） 振捣混凝土时产生的荷载:2000*0.3=600（N/ m2)总计:2719（N/ m2） 4.1组配模板顶板底模的计算计算简图如下：aabq现浇板底模、顶撑构造： 支撑形势如图：钢筋砼板4080木楞48架管横杆48架管立杆200200500 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 5002002007500960045200200500 900 900 900 900 900 900 900 900 900 5002002004080方木120h250钢管h150钢管0.3mb模板配板简图：9600模板支设示意图200400700350侧板立档1207、045020050100横方120048钢管1200增加立杆1400140014001400140014003001251251400125125因房屋开间最大为36004800mm，板底模下面支撑钢架管按1200mm间距、底板模（12mm厚竹模加平均木肋厚度）按厚29mm近似计算，300mm宽现浇钢筋混凝土顶板近似一个等跨的多跨连续梁，因为模板长度有限，可按四等跨连续梁近似计算，经查静力计算表得：Mmax=0。121ql2=0.121*2719*1.2*1.2=469。843Nm强度验算：Mmax/Wn=469843/30029*29/6=11。17(N/mm2）17 N/mm2满足强度要求8、.抗剪强度验算:Vmax0.620ql0。620*27191.2=2022。94N max=3Vmax/(2bh）=32022。94/（230029）=0。35N/mm21.82 N/mm2满足抗剪强度要求.挠度验算：挠度验算时，采用荷载标准值，并且不考虑振捣混凝土时产生的荷载，那么有：q1=90+936+43=1069N/m WA=0。967q1l4/100EI=0。9671。069*1200412/10010000*（300623-2005030.55mm允许挠度1200/5002。4mm 4.2 支撑100*100木方子的计算q=2719*1.2=3262.8N/mMmax=0.125q9、l2=0。1253262。8*1。2*1.2=587.30NmWxj=b*h2/6=100*100100/6=166666。7mm3强度验算：Mmax/ Wxj=587300/166666.7=3.52（N/mm2）17 N/mm2满足强度要求。抗剪强度验算:Vmax0.620ql0。620*2719*1.2=2022.94N max=3Vmax/（2bh）=32022。94/（2100*100）=0.303N/mm21.82 N/mm2 满足抗剪强度要求。 挠度验算：挠度验算时，采用荷载标准值，并且不考虑振捣混凝土时产生的荷载，那么有:q1=90+936+43=1069N/m WA=5q1l10、4/384EI=5*1。069*12004*12/384*10000*10010030。35mm允许挠度1200/5002。4mm4。3顶撑的计算对于顶板下钢支撑,间距为1.2米,每根48*3.5mm钢管所承受的荷载为2719*1.2/2=1631.4N 在全高度内各设纵横两道水平支撑，那么：l0=2。4/2=1.2m 截面积A=424mm2 惯性距 I=107800mm4回转半径i= 482 +412 /4=15。95mm长细比 =l0/i=1200/15.95=75。24150=1/1+（/65)=1/1+（75。24/65)=0.463稳定性验算:N/（A）=1631。4/（0.463*11、424）=8。31 N/mm2215 N/mm2 符合要求。强度验算:N/A=1631.4/424=3。85N/mm2215N/mm2 符合要求。由支撑验算可知,立柱支撑就是用100*100木方子也行。五、施工荷载及模板的堆放1、施工时在模板上荷载堆放要分散，不能超过设计荷载与规范规定，模板堆放材料要均匀，不准集中堆放材料，其荷载值不准超过2.4KN/。2、模板堆放要平稳，并且堆放高度不能超过规定，材料堆放必须控制在允许范围之内，应避免造成荷载过分集中.3、地面堆(存)放模板，应做到分类清楚,码放整齐,高度不得超过200m。4、模板进场后应先检查，有缺陷立即修理,刷好隔离剂待用，按不同规格分别12、码放整齐，应距工作面较近，并用于50-100木方垫好，地面应平整坚实,大模板应采用上下两块面对面存放，码放高度一般不应超过200。六、模板支设1、模板支设操作人员作业时应有可靠的立足点，建筑物四周应搭设脚手架,操作层应满铺脚手板,操作人员不准站在脚手管和支撑上操作。不准钢筋骨架上作业和梁底模上行走操作.2、模板支设作业面遇有临边、洞口处应有防护措施,临边应有密目网或不少于二道栏杆做防护，洞口必须有固定盖板。3、直作业面上下应有安全隔离和防护措施，尽可能避免交叉作业。4、配（扣）作必须装插牢固.支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,并有足够的受压面积.支撑作应着力于外钢楞，基础模板必须支拉牢固，防止变13、形，侧模斜撑的底部，应加设垫木.墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。按装墙板时，应从内外角开始,向相互垂直的二个方向拼地装。同一道墙（梁）的两侧模板采用分层支模时,必须待下层模板采取可靠措施固定后,方面进行上一层模板安装.5、支竖向楞应设在横向模板对接处，横楞应设在竖向模板对接处，在目标对接处的横、竖楞接长应采用对接方式，其他处可采用搭接，两相邻接头应错开设置,错距不得小于500mm。6、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前,应将模内清理干净，并浇水湿润14、.7、楼梯模板支模前，应在墙体上弹出楼梯断面墨线,踏步高度要均匀一致。8、支模系统应设置扫地杆，水平竖向剪撑，立杆（柱）接长必须采用对接，严禁搭接扫地杆，纵横向水平拉杆及水平,竖向剪刀撑接长必须采用搭接，严禁对接，搭接长度不得小于1m。9、立杆底部与基础顶面之间必须设置铁底座和垫层。七、混凝土浇筑1、砼浇筑前应对模板及支撑系统进行全面检查，清除模板内、作业面上杂物,检查建筑物四周安全防护是否可靠.2、砼浇筑过程中应对模板支撑系统的荷载控制及架体检测。八、模板拆除1、模板拆除应有砼检验报告,梁、板悬挑部分必须达到设计强度要求，砼要达到龄期养护，达到规范要求,应经施工负责人及现场监理工程师同意才可15、拆除，并有文字性的安全交底，模板拆除的原则是先支的后拆，后支的先拆，应先拆非承重部分，再拆承重部分。2、拆除梁、板模时，应在脚手架上搭设操作平台，不准站在拉杆支撑杆上操作，拆除梁底模时必须从跨中开始向两边对称进行.拆除模板，必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过2米时，必须搭设脚手架。在拆除过程中,除操作人员外，不得有闲杂人员在场，高处作业时操作人员应系上安全带.3、拆除模板时应逐块逐行进行，模板支撑应随拆随运，不得大面积橇落,避免伤人。拆除楼板应从结构中心向四周均匀放松向周边进行。不得采用成片橇落方法,防止砸坏脚手架和将操作者摔伤。模板拆除严禁在上下同一垂直面上进行。4、板、梁底模拆除（设计16、有特殊要求按设计要求进行）,一般情况下,跨度在2米以下时，梁板底模拆除砼强度要达到设计强度的80以上；跨度超过2米时，板、梁、悬挑结构砼的强度必须达到设计强度的100后，方可拆模。5、拆除模板作业实施前应先对支撑结构稳定性进行检查，对互相搭接并涉及其他后拆支撑稳定的，应先采取临时稳定措施,确认拆除过程中不会造成倒塌后再行拆除。九、模板工程施工安全措施1）安装柱、墙模板时，应将模板临时固定,防止模板倾覆伤人。2）高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。3）拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人.4）支模应按顺序进行，模板和支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除模板上进行操作。