1、一、编制依据：工程合同、工程施工图纸、国家规程、规范、标准图集、检查标准，以及建筑法、重庆市建筑工程管理条例、建设工程施工合同补充协议。建筑给水排水设计规范GB50015-2009 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 供配电系统设计规范GB50052-2009 建筑物防雷设计规范GB50057-94 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96 自动喷水灭2、火系统施工及验收规范GB50261-2005 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 建筑防雷施工质量控制与验收规范【强制性标DBJ50-060-2006 设计文件要求的其它施工操作规程、技术、验收规范及有关定额。其他相关国家及地方规范及标准。我公司现有制定的有关质量，安全技术管理文件、规章制度及工法该工程的工期要求及我公司的年度施工计划。厂房一期工程项目组成：工程名称用途建筑面积（）结构类型建筑层数建筑标高B1 号楼厂房9805 框架4F 0.00=220.60 B2 号楼厂房9805 框架4F 0.00=220.90 B53、 号楼厂房9805 框架4F 0.00=220.45 B6 号楼厂房9805 框架4F 0.00=220.75 B9 号楼厂房7915 框架4F 0.00=220.30 B10 号楼厂房7915 框架4F 0.00=220.60 合计/55050/1.4 总平面图（详见附件一）二、工程概况工程名称：合川南溪片区标准厂房B 区建设项目（一期）工程工程地点：合川南溪片区建筑面积：55050m2 建设单位：设计单位：监理公司：质量监督：施工承包单位合同范围：基础、主体结构，室内初装修，楼地面，屋面，水电安装。合同工期：8 个月质量要求：合格三、电气、弱电及照明工程专项方案1、电气及照明工程概述及特点4、分析系统概述序号系统概况1 消防电梯、普通客梯、正压送风机、潜水泵、公共照明、排烟风机等设备为一级负荷；其余电力设备及住户用电为三级负荷。2 各栋号从公用变电站引来4 路 380/220V电源作为住户的用电，从专用变电站引来 1 路 380/220V电源作为公用设备（电梯、公共照明等）的用电，从柴油发电机引来1 路 380/220V电源作为一级负荷设备的备用电源。公用变电站的电源进线采用排管从室外引来，专用变电站的电源进线采用电缆桥架从地下车库引来。3 本工程配电干线采用放射式供电；电梯、公共照明、消防潜水泵、正压送风机、排烟风机等采用双电源自动切换装置。2、电气、弱电预留预埋及与主体工程的施5、工配合方案重难点分析及应对措施序号重难点分析应对措施1 预埋管线、套管在浇筑混凝土时容易遭到破坏需要在敷设管线、套管安装时固定牢固，土建浇筑时需有专人看守，及时发现问题及时整改。2 预留预埋的准确性根据设计图深化线管、套管预埋及孔洞预留的排布位置图和大样图，严格按照深化后图纸施工，在施工后浇筑混凝土前必须按图复查并及时整改。3 预留预埋完整不遗漏严格按照图纸施工，在施工后浇筑混凝土前必须按图复查，补齐遗漏的工作。4 大型设备运输线路孔洞的预留提前根据现场实际情况制定大型设备运输入机房的路线图，并预留运输所需的吊装孔及预埋件。预留预埋及与主体的施工方案1）预留预埋阶段的技术措施（1）选择适用规范6、按照设计图纸要求，结合我公司已经成熟的施工工艺，在符合中国现行的技术标准、建筑施工与环境方面的法律前提下，选择适用于本工程的标准与规范。（2）收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。（3）图纸会审完毕后，编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、专项施工方案、施工技术交底。组织分包对图纸进行审查，代表分包与监理单位联系设计变更，编制施工组织总设计，审核分包单位的施工组织设计、施工方案，协同分包解决有关工程的技术问题。2）线管预埋线管预埋包括电气及照明。（1）配管施工准备电气预埋配管位置的准确7、程度是决定整个工程的安装美观的首要环节，所以在预埋配管的过程中要严格按照施工图进行施工，不准随意更改设计走向、连接位置、材质及规格，如果确实需要变更，必须在变更前得到设计院和业主代表的审批，同时将变更图纸发放给业主、监理、土建单位、相关机电分包单位，并及时办理相应变更手续及隐蔽资料。材料准备钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产8、品合格证。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。机具准备：煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶9、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。3）暗配管安装（1）顶板内暗配管根据设计施工图纸线管走向及灯具位置，在模板上用色漆画线、定位，并标明线管管径。钢筋绑扎完毕，及时根据已定位置，进行线管、盒进行施工。盒子施工前要对其加工处理，根据线管走向，敲落盒上敲落孔片，将螺纹管接头与盒连接牢固，盒出线口用软物体塞住，盒内用软薄塑料袋装锯末或其他软物体塞满，用胶带包缠牢固密封。根据定位将盒子用四颗钢钉及细铁丝固定在模板上。线管切断时要求断口平齐不歪斜，管口处理光滑无毛刺，以防穿线时划伤线。使用弯管器进行弯管时，要放慢速度，分多次弯，保证弯曲的弧10、度和管子的圆度。管路连接时用直管接头，管接口要在直管接头内的1/2 处，用压接器压接，扣压点不少于两点，扣压器与管径相配套。管路接头处，接头两边要用胶带封裹，并将接头两端用扎丝固定在就近的钢筋上。管路两个接线点间距在下列长度范围内，要加装接线盒，接线盒位置要便于穿线和检修。1 管路无弯时30m 2 管路有一个弯时20m 3 管路有两个弯时15m 4 管路有三个弯时8m（8）管路在钢筋混凝土墙及顶板内时，每1 m 左右用铁丝绑扎在钢筋上，砌墙剔槽敷设的管路，每1 m 左右用铁丝、钉子固定。2）剪力墙内暗配管（1）根据设计施工图纸线管及插座、开关等位置，依据土建现场标识的结构标高，将插座、开关等安11、装高度定准确。（2）用10 或12 钢筋做成“口”字边框，线盒安装在边框内，用辅助钢筋做支架，把线盒与就近钢筋焊接固定牢靠。与墙筋绑接钢筋套子预留盒安装（3）断管、连接、固定参照顶板内暗配管施工方法。4）穿过隔振沟配管所有配管穿过隔振沟时采用柔性连接方式，增加柔性连接头。5）套管及洞口预留预埋穿内墙套管制作管道在穿内墙时必须安装一般穿墙套管，套管制作严格按照标准图集加工制作，与防水套管相比，穿内墙套管中间无止水翼环，封堵用阻燃材料，穿内墙套管选用金属管或塑料管，穿墙套管的管径比穿管规格型号大一个级别。6）与主体工程的施工配合方案电气专业配合土建施工是电气施工的一项重要工作，多数为隐蔽工程项目，12、大量的电气配管、预埋件掩埋在基础里。所以要及时随土建施工进度进行施工，并做到准确无误，满足图纸要求、规范、标准和图籍要求。自然接地体配合与土建基础底板同步进行，电气导管配合是主要内容，应在土建每一层钢筋铺完之后进行交叉施工，电气预留孔洞应核对准位置和尺寸，基础配合从开工开始，始终穿插于土建施工之中，直到其二次砌筑结束。在施工过程中要配合其他专业施工，做到小让大，有压让无压的工艺进行施工。（1）预留预埋施工人员按图纸的要求和施工规范的规定（或实际要求），经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。配合土建按图进行管路、孔洞的预留预埋。穿越建筑物13、基础的部分及时预埋，其中穿越地下二层区域、建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，并作密闭处理，电缆套管预埋需做防腐处理后再埋入土中，墙内侧的管口打喇叭口，墙外侧的管口采用止水法兰。施工时需与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计要求验收合格后方可继续进行下道工序施工。（2）管路预埋预埋的钢导管使用前先进行外观检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凸凹不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管除锈后内壁刷红色防锈漆。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外14、径的 10 倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小少 15mm。敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，焊接钢管管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的 2.2 倍，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成一体，并做可靠跨接地线。为保证盒子位置正确，在砼顶板使盒子紧贴模板，将盒点焊接在钢筋上以固定；管口入盒长度在 35mm，并做好丝扣联接；灯盒三个以上严格测量保证其在一条直线上；吊顶内装设的接线15、盒单独固定，其朝向应便于检修和接线，观感美观。管口内塞堵塑料管塞，接线盒内塞堵泡沫塑料或用锯末塞堵以防止水泥砂浆和杂物进入。工程隐蔽前，必须履行三级检查制度，即班组自检、班组互检、质量检查员专检并经过专业监理工程师检查认可后方可隐蔽，并随时做好资料报验工作。检查的主要内容为：是否有管、盒遗漏或位置错误，管口、接线盒的塞堵是否严密可靠，接地线是否齐全可靠。混凝土浇注时电气专业派人进行专门配合防护以防止混泥土振捣时管路及线盒移位。混凝土拆模后及时派人进行清理，将线盒内清扫干净后穿入铁丝为下一步穿线作好准备。（3）建议防雷接地装置预埋做法防雷接地、等电位接地、以及电力系统的接地装置预埋包括如下内容：16、用基础内的钢筋作为接地装置。利用结构柱内钢筋作为防雷引下线，作为防雷引下线应刷涂醒目的红色油漆标志以便于准确寻找同时也防止遗漏，并在楼顶防雷接地引下线处粘贴国家标准的接地标识，同时作好资料的隐检报验工作。3 动力及照明安装工程重难点分析及应对措施序号重难点分析应对措施1 专业众多，桥架、母线敷设位置容易与其他专业冲突1 施工前联系相关各单位，根据各专业管线走向、高度深化设计综合管线图，避免管线交叉打架；2 对专业交汇多的地方可使用联合支架。2 电缆距离长、截面较大，敷设难度大1 采用自下而上的敷设方式进行敷设；2 人力牵引难道大，采用卷扬机进行机械牵引，卷扬机应固定且卷扬机的位置应根据敷设电缆17、位置的不同而做相应的调整。3 电缆数量多，排布易混乱1 提前做好电井、桥架内的电缆排布；2 每根电缆做好标识，按桥架从左到右的顺序敷设电缆，有效避免电缆排布混乱。4 电井小设备多，安装时比较困难按照实际空间大小进行综合排布设计，合理排布安装位置，施工工序应周密安排，方法程序得当。5 防火封堵及防火处理要求严格所有与消防有关的金属封闭线槽及明敷金属管均涂防火涂料，电缆井应在每层处采用不低于楼板耐火极限的不燃烧体或防火封堵材料封堵；电气管线、金属封闭线槽在穿楼板及防火墙时以及电缆井与房间、走道等相连通的孔洞均应用防火封堵材料封堵。6 本工程涉及装饰的地方多密切配合装饰单位，合理安排交叉作业的工序及18、管线、灯具排布。7 其他专业用电设备较多，需完全满足用电要求提前复核其他专业用电设备的负荷并进行配电箱元器件、电线电缆的选型。8 灯位、开关、插座位置的准确性1 施工前要认真看图，做到准确无误；2 各专业之间要交叉施工，各专业一定要互相配合。工程技术措施1）全面熟悉施工图纸、施工图会审纪要及有关设计、技术变更文件，充分理会设计意图，会同其他专业对图纸进行深化，并对管线进行综合排布，避免返工。充分满足工程要求。2）按照施工图纸的设计内容：施工范围划分及有关技术文件编制与主体工程和其它工程的交叉配合矩阵图。3）需复核线缆、母线及设备的参数进行选型。4）编制材料计划书。5）按现场总平面布置图选择在办19、公区内搭设材料库房。关键点施工安排：1）在本工程中，电气管井作为电力电缆的敷设通道，同时也是配电设备集中安装的场所，包括桥架、母线、配电箱等，是电气供电干线安装工程重点控制部位。2）施工控制要点（1）预留孔洞结构及建筑施工时，将复核电气专业预留洞的位置。并完成由土建单位负责的预留洞口，保证预留洞口的准确性。（2）尽早提供工作面结构施工至一个施工区段后，先行施工该区段的电气管井及区域配电房的土建及装饰工程，为电井电气施工提供条件。（3）工程收尾在所有材料、设备施工完毕后，完成预留孔洞的封堵及其他收尾工作。电线管安装施工工艺流程2)明配管根据设计确定盒、箱的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来20、，确定固定点、支架和吊架的具体位置。支架、吊架应按设计图要求进行加工，且不小于以下规定：扁铁支架 30mm 3mm；角钢支架25mm 25mm 3mm；固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为 200mm左右。安装前管路应平直、畅通，内侧无毛刺，镀锌层和防锈漆完整无损。明配镀锌钢管的弯曲半径不小于管外径的6 倍，水平或垂直敷设的明配钢管的允许偏差：管路在2m 以上时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的 1/2。管路连接应采用丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，连接后外露丝不多于 2 扣。管路接地跨接使用专用接地线卡接，不得使用焊接接地线。管路过变形缝时，要做补偿措施。明敷设21、的电线管-在机电设备房内及假天花板上面之空间内须涂上分别用途之颜色带，颜色带于每2 米的间距内涂上，颜色带之宽度不小于50mm。明敷的分线盒/出线盒-盒面须涂上或喷上规定的颜色以作识别。颜色代码:电气为黄色；安保为橙色；电话为橙色；电视为橙色；消防为红色；空调为绿色；给排水为蓝色；电梯为紫色。(1）明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23 扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整。钢管套管应拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡。钢管接地做法示22、意如下图所示：（2）吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。（3）钢管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。（4）钢结构上敷管需在施工前需深化图纸，交由钢结构厂家生产预留孔以便卡箍固定。（5）在建筑物的伸缩缝处安装电线管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。具体做法如下图：（6）吊顶内的嵌入式灯具与电线管连接，采用金属软管，但软管的长度不能超过1.2 米。（7）所有进出建筑物的电气管线须做防水处理。穿过隔振沟时采用柔性连接方式，增加柔性连接头。3）23、砌体内暗配管（1）根据前期顶板预留开关、插座线管引下接头，随土建砌体竖直把线管引下预埋。并且分线盒/出线盒-盒的内外部分须涂上或喷上规定的颜色以作识别。（2）根据设计施工图纸线管及插座、开关等位置，依据土建现场标识的结构标高，将插座、开关等安装高度定准确，把引下线管配至所定位置。（3）在砌体水平安装线管时，根据需要在砌体上用錾子、锤头及其他工具开槽。开槽深度及宽度比线管管径大5mm 为宜。确保线管距成型墙体表面不小于15mm。（4）管路固定时用适配型号钢钉沿线管侧面斜钉入砌体，把线管固定牢固。4）接线盒安装开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒四24、周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。（1）在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法见图。（2）当钢管管路走到建筑物的伸缩缝或沉降缝时，一般应设补偿盒。在补偿盒的侧面一长孔，将管端插入长孔内，管可在长孔内伸缩，而另一端与接线盒固定，如下图所示：线管经过伸缩缝补偿装置示意图（3）现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。（4）当线盒位置处于钢结构上时，将线盒固定位置交由厂家预留孔洞或预留构件以便线盒固25、定。5）防火封堵本工程电线管、桥架、母线穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在因此在防火墙、楼板之间的缝隙需做防火封堵，特别是地下室的变电室，电井穿墙或楼板时需做防火封堵处理。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用防火凝进行封堵。电线管穿防火墙时防火封堵见图：6）钢管与配电箱的连接钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露 23 扣。暗配的钢管与盒(箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母 23 扣。钢管与盒(箱)连接时，钢管管口使用金属护圈帽(护口)保护导线时，将套丝后的管端先拧上锁紧螺母(根母)，顺直插入26、盒与管外径相一致的敲落孔内，露出 23 扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽(护口)，把管与盒连接牢固。管与配电箱固定时，无论使用那种护圈帽均要在箱体内外用锁紧螺母固定，露出23 扣的管口螺纹再拧护圈帽。7）钢管与设备的连接钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备旁，不能直接进入设备，应在钢管出口处用金属软管制成防水弧度后引入设备，并将管口包扎严密，作好密封处理。配电箱（柜）安装1）配电箱（柜）施工流程管与配电箱连接做法示意2）配电箱(柜)安装（1）安装前准备配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品27、合格证。配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致，暗埋配电箱下边距地1.4m。暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面 5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。（2）配电箱安装剪力墙上明装配电箱固定，见下图：隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，见下图：配电箱落地安装固定，见下图：电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘28、面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的29、绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。在层配电箱等处设置剩余电流式电气火灾监控探测报警器落地应急照明配电箱安装高度必须高出地面50 mm以上，墙上安装时，底边距离地面宜 1.3m1.5m；如果箱体靠近门时，侧面距离门轴不小于0.5m，正面操作距离不小于 1.0m。配电箱进出电缆处封堵，电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见下图：3）配电箱（柜）调试（1）检查并清理配电箱，落地柜。（2）将末端热继电器调整至1.0 倍的额定电流值，上级电流整定值大于下级。（3）配电箱、柜二次回路检查：对照设30、计原理图，检查二次线路接线是否正确且接触良好。断开电源进出线，将临时电源接通二次回路。操作按钮，观察继电器的动作顺序是否正确、继电器是否完好、指示灯工作是否正常，检查完好后接通电源进出线。正式送电后的调试：断开低压柜出线开关，接入临时电源，断开各配电箱、柜进线开关，根据现场要求，依次给各系统母线电缆送电，并测试相间、线间电压，测试记录填入记录表。配电箱、柜控制线路调试。母线、电缆检测合格后，各配电箱、柜即处于待送电状态，接入临时电源，按设计原理检查工作状态，要求动作正常，声光显示明显正确。桥架安装1）桥架施工流程：2）桥架安装（1）支架安装时必须确保安装后不仅垂直度满足规范，而且外观成排成线、31、长短一致，电缆桥架水平安装时，支架间距不大于1.0 米，垂直安装时，支架间距不大于2米。桥架及线槽直线段长度超过30m 时，应设伸缩节，且伸缩灵活。（2）桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。（3）桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件；弯曲半径由最大电缆的外径决定。（4）桥架、线槽之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。（5）桥架穿越防火分区时需用防火材料填实，防火材料须能防火3 小时以上。（6）桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2%，全长允许偏差不超过20mm。（7）所有与消防有关的金属封闭线槽均涂防火32、涂料，桥架穿越防火分区时处理图示：电线电缆敷设1）管内穿线施工流程2）管内穿线（1）穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线的颜色加以区分，中性线用淡蓝色，保护接地线用黄绿双色线。（2）穿线前应将布条固定在带线上，来回拉动带线，将管内杂物清除干净，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应立即补齐和更换。（3）放线时应核对施工图上导线的规格、型号，并在剪断导线时按下列三种情况进行预留：接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为箱体的半周长；出户导线的预留长度为1.5m。（4）穿好的导线须进行绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻应大于0.5 兆欧，动力线路的绝缘电阻应大33、于1 兆欧。3）电缆施工流程4）电缆敷设电缆敷设前应先按照图纸对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象，并进行绝缘摇测或耐压试验，绝缘电阻应大于10 兆欧；本工程普通低压线路采用A 级阻燃低烟无卤交联聚乙烯电缆，消防线路采用A 类耐火低烟无卤交联聚乙烯电缆、矿物绝缘电缆。（1）电缆敷设水平敷设电缆敷设采用人力拉引（见人力牵引示意图）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。人力牵引示意图竖井内电缆敷设时在进行牵引过程中应有人转动电缆盘，以防受力过大损伤电缆及拉断钢绳，自上而下敷设时，应有可靠的制动装置，防止电缆因惯性转动而使电缆自由下落，造成事故34、；并有专人统一口令指挥，专人监护被牵引的首端，防止其撞在滑车上而损伤电缆外套，电缆在走动时，严禁用手搬动滑轮，以防压伤；电缆在竖井内运动时，下侧严禁站人，看护电缆终端的人员只能在竖井上口；敷设结束后，竖井内电缆必须按要求进行固定电缆在电缆托盘内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。电缆沿电缆托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材35、料封堵严密。在桥架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。电缆沿桥架水平敷设时应单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆的允许弯曲半径为准。（2）电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆井及两端应挂标志牌。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。标志牌规格应一致，有防腐性能，挂靠牢固，并注明电缆编号、规格、型号以及电压等级。（3）电36、缆防火封堵电缆在穿越不同的防火分区。电缆沿竖井垂直敷设穿越楼板处。电缆遂道、电缆沟、电缆间的隔墙处。穿越建筑物的外墙处。至建筑物入口处，或至配电间、控制室外的沟道入口处。电缆引至电气柜、盘或控制屏台的开孔部位。（4）电缆头制作安装普通电缆所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，详见下图：电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强。以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符37、合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002），确保连接和导电性能可靠。灯具安装1）灯具施工流程2）灯具进场前检查（1）灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致。（2）检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全。（3）查验灯具的合格证；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。（4）灯具必须符合设计要求和国家标准的规定,灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。3）嵌入式灯具安装（1）嵌入式安装灯具包括一般照明系统中的荧光灯、筒灯、应急系统中的荧光灯、部分走廊安全出口灯、应急筒灯。嵌入式安38、装的荧光灯用9 的圆钢做灯具的吊杆，嵌入式荧光灯安装见下图：嵌入式荧光灯与风口等配合安装，需与各专业协调、配合，安装见下图：当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，应设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。（2）嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用6 圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装见下图：4）墙上灯具安装墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线，墙上灯具安装见下图：5）出口指示灯嵌入安装在出口指示灯预留预埋阶段39、，首先要预留充足大小的底盒，指示灯安装订货前对厂家进行技术交底，包括指示灯的面板样式、指示灯箭头指示方向、预埋盒的型号等，避免供货出错，而不能满足现场安装需要。出口疏散指示灯安装吸顶荧光灯采用 6 的膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。6）灯槽内灯具安装：灯槽内的灯光要求连续，不出现断光的现象，因此安装时灯具交错摆放。为了方便灯具的维修及使用，灯具接线时采用并联接线的方式，具体的施工做法为沿灯具的方向敷设电气导管，每个灯具安装一个接线盒，灯具的电源线从接线盒引出，导线采用金属软管保护。开关插座安装1）开关、插座施工流程2）开关、插座安装（1）40、安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深(3.5mm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒。（2）同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。（3）电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。（4）先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。四、建筑物防雷、接地及安全措施41、关键点施工安排1 本工程利用结构柱内主钢筋作为引下线，必须保证每层引下线的焊接。2 施工控制要点1）对照图纸核实并绘制需要跨接的联接点。施工过程中对照图纸施工并核，保证不遗漏。2）检测每个点对地电阻是否满足设计要求。防雷及接地工程施工1 施工工艺流程图本建筑属于第三类防雷建筑物，利用建筑物的基础钢筋作防雷接地装置。施工做法参见利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装03D501-3及施工平面图。防雷与接地安装工艺流程图如下图所示。自然接地体接地电阻测试防雷引下钢筋焊接标记接地主干线引出、标记自然接地体配合施工需要时人工接地体制安每层接地引出点预留接地干线施工工作地保护地施工防雷均压环引出点标记防雷42、均压环施工安装楼顶防雷网避雷针制安防雷网避雷针同防雷引下线焊接工作地保护地同干线连接2 安装技术要求1）本工程的接地装置利用基础钢筋，引下线利用主筋引下。本工程防雷接地、电气设备保护接地、电梯机房接地等共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1 欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。2）凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接。3）接地装置的焊接采用搭接焊，搭接长度符合如下规定：（1）镀锌扁钢的搭接长度为其宽度的2 倍以上，3 面施焊（当扁钢宽度不同时,搭接长度以宽的为准）；（2）镀锌圆钢的搭接长度为其直径的6 倍并应双面施焊（当直径不同时,搭接长度以直径大的43、为准）；（3）镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时,其搭接长度为圆钢直径的6 倍。3 接地装置安装1）垂直敷设的金属管道（如水管、燃气管）在顶端与底端与防雷装置连接，中间每隔三层与电井内局部等电位端子板连接。2）有的强弱电线路从室外引入时，在入户端将电缆金属外皮、金属套管接地以防雷电波侵入。3）外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。4 防雷引下线和变配电室接地干线敷设1）接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时应做煨弯补偿。2）接地干线跨越门口时应敷设于地面内（做地面前预埋好），接地干线距地面应300 毫米，距墙面应不小于10 毫米；支持件应采用40*4 毫米扁钢，支持件水平距离为 1 米，转弯部分为 0.5 44、米；明装垂直弯曲部位，在后侧采用16 镀锌螺栓固定，以满足搭接长度要求及美观效果。5 建筑物等电位联结1）施工方法程序等电位施工工艺流程图如下图2）施工要求（1）建筑物总等电位联结端子板应与接地装置有不少于2 处直接连接，局部等电位联结端子板应与接地主干线或本层钢筋网有不少于2 处直接连接，可接近导体应单独与等电位联结端子板连接，可接近导体间不得串联，但可形成环路。（2）等电位联接内各联结导体间的连接采用螺栓连接时，应注意接触面光洁，有足够的接触压力和接触面积。（3）弱电竖井内垂直敷设一根40 x4mm热镀锌扁钢，每层强弱电竖井内设置等电位联结端子箱（LEB）并与楼板钢筋焊接，竖井内的所有金属45、箱体、构件均采用 BV-25穿 PC25 管与等电位联结端子板联结。（4）本工程采用总等电位联结，在地下一层配电间设总等电位端子板(MEB)。由室外引入室内的金属管道（水管、燃气管等）在进入点采用40 x4 热镀锌扁钢应与总等电位端子板可靠连接。（5）带洗浴的卫生间预留局部等电位联结端子箱(LEB)并与楼板钢筋焊接。卫生间内所有金属管道、金属构件等通过BVR-4 穿 PC20 管与等电位端子箱可靠连接。具体做法参见国标图集等电位联结安装02D501-2第 16 页。（6）本工程接地型式采用TN-C-S 系统，中性线在进线配电箱（柜）处做重复接地，设专用保护地线，凡正常时不带电，事故时可能带电的46、金属部位均应与专用保护地线相连。6 接闪器安装在屋顶采用25x4 热镀锌扁钢明敷作为避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于20mx20m或 24mx16m。利用金属栏杆作为避雷带的场所要求金属栏杆壁厚不小于2.5mm。系统调试供配电系统调试1 调试前的准备与检查1）熟悉设计图纸，熟悉建筑平面图，对各系统的原理性能、参数和要求达到的技术指标必须全面了解，各种接地系统及其接地电阻应符合设计要求。2）准备好调试所用的仪表，熟悉这些仪表的性能和使用方法程序，并熟悉各种安全规程。3）根据设计图纸、资料对所有的电气设备及元件的型号、规格进行检查，应符合设计要求。4）根据设计图纸校核所有连接线路的正确性及电缆、47、导线的型号、?规格应符合设计要求，并检查各连结处的接触情况，保证接触良好。5）电气设备绝缘电阻的检查：测定绝缘电阻时，使用兆欧表的电压等级应按下列规定使用：a、100V及以下的电气设备或线路使用250V兆欧表。b、100V1000V的电气设备或线路使用500V 兆欧表或 1000V 兆欧表。注：对不能承受兆欧表高电压冲击的半导体、计算机、通讯等设备，应在测试前从回路中拆除，以免损坏。2 供配电系统调试的施工工艺流程图电气调试施工工艺流程图如下图，见下图所示3 供配电系统调试电气调试按 电气设备交接试验标准 进行，调试要求及方法程序如下：1）安装状况确认：电气设备的安装-调试中间交接确认。确认电48、气屏箱安装位置正确，设备编号标志完整正确，盘内母线连接及相色正确，电气裸露部分相间及对地间距符合规定，电缆桥架分节间接地连接正确，设备接地连接正确，电缆孔洞防火封堵符合要求。设备及其内部元件包括绝缘子的外观检查，对缺件或破损件进行登记和补换。2）设备清点、核对：根据单线系统图和电气原理图，检查各电气设备及内部元件的规格型号以及在本系统中的代号标志符合设计要求。3）校线：确认其回路连接符合电气原理图要求。控制、检测、保护及信号回路（包括电气设备内的一次配线和由安装单位进行的电气设备间的电缆配线，即二次配线），均应使用校线器或万用表根据电气原理图进行配线校核。校线包括对配线方式、电流回路导体截面、49、屏蔽及保护接地线的连接、接地线或接地导体截面的检查确认。4）接地系统的测定：目测检查各电气设备、电缆桥架、配线支架的接地状况；用校线灯或万用表检查确认所有设备接地均连通成一体。断开接地干线与地下接地极（带）引上线之间的连接后，用接地电阻测定器测定地下接地极（带）的接地电阻应符合规程的要求。5）按规范要求进行电气设备单元测试6）继电保护装置的单体试验：用保护继电器测试仪对各保护继电器进行测试，内容包括动作特性测试（动作/返回值、时限特性曲线、瞬动值）及刻度校验，按设计给出的整定数据进行继保整定。试验按照规范要求和设备制造厂提供的技术说明进行。7）程序试验（即操作试验）：根据供电系统电气原理图，确50、认受电，母联及馈出回路开关柜的分合闸操作功能、联锁功能、状态显示功能的正确性。8）低压试送电：系统正常运行过程的模拟试验。进线端施加3 相 380V 交流试验电压，其它操作、控制、信号等电源均按正式工作电源投入。按系统运行方式对各低压开关柜进行操作，检查母线、各开关输出侧、电压互感器及电压指示表的相间电压和相序关系，以确认供电回路及电压互感器回路接线正确、回路中不存在短路或断路现象。4 调试质量保证措施严格按照相关规范规定及机电公司的质量保证手册和质量体系程序文件中的要求执行，并结合电气调试工作的特点制定具体措施如下：1）参加调试人员必须具有电气调试工上岗证或相应技术职称。2）单项工程调试前，51、技术负责人要作好交底工作。3）送电项目要有专门的送电方案及相应的组织领导小组。4）调试工作所用的仪表，必须是国家认可的计量部门检定合格仪表，并在检定有效期内。5）对调试工作所用的仪表，设专人保管，使用中发现异常应及时送交检定部门重新检定，并对该表以前所作的试验重新校核。6）试验完毕，及时填写调试记录。7）设计图纸、资料、设计变更、产品说明书、合格证等有关技术资料要有专人负责管理。5 调试安全技术措施1）电缆线路绝缘测试完毕，应立即放电。2）送电前，要检查送电设备的绝缘电阻。3）送电时调试人员必须明确分工，专人负责，统一指挥。4）送电区域必须设围栏或挂警告牌。5）施工现场必须设有临时安全用具和防52、火用具。6）认真学习并贯彻执行电调工行业安全标准。动力、照明安装工程调试1 调试组织机构电气系统的调试是为了确保建筑物电气系统的工作处于最佳状态，满足业主方的使用要求。为保证电气系统调试工作顺利开展，最终达到满意的调试效果，我单位将组织技术总工、责任工程师、分包单位、厂家等经验丰富的专业工程师成立调试组。调试组负责调试过程中的各项配合、检测与试验，以及整个系统性能的测定与调整，并配合业主、监理进行相关验收。调试组长：对整个调试工作负责，制定调试的规章制度、组织制定调试工作的总体工作计划和方案，控制调试工作进展，与业主、设计及其他单位进行协调。责任工程师：了解塔楼及地下室电气专业图纸，对调试操作53、人员进行培训及现场指导，对相关专业调试工作进行合理的计划协调，及时解决调试过程中出现的各种技术问题，配合调试组长完成调试方案、计划的编制，并协调好与各专业的配合。厂家技术员：主要负责现场设备检测、维修及配合责任工程师进行调试。班组调试操作人员：主要负责现场调试过程的实际操作。要求能够熟练、正确地使用测试仪器、做好测试记录，并且能够在测试过程中发现问题，及时汇报问题。1）调试准备及测试（1）调试准备测试仪器准备：备好绝缘摇表、万用表（可测试电流）、接地摇表等仪器，所有测试仪器必须经过相关部门检测合格且在有效期内。技术准备：熟悉施工图纸及技术说明，了解整个供电流程，熟悉需调试部位及内容；熟悉设计变54、更，及时了解现场变化；熟悉材料、设备技术资料，如断路器、双电源、母线、电缆、灯具、电线等的技术资料，便于掌控整个调试流程及解决调试出现的问题。现场准备：序号检查项目检查内容1 配电房及强电井门已上锁，内部卫生及封堵已完成2 线管及桥架线管、桥架的接地已完成3 配电箱、柜安装箱体安装完成、内部电缆头、线头压接完成箱、柜内线缆排布整齐、回路编号清晰、外壳接地可靠箱、柜内线路回路准确、卫生完成4 线缆敷设线缆敷设整齐、绑扎牢固，无外皮损伤5 电气接线线缆与电器设备连接可靠（2）线缆测试电气器具未安装前线路绝缘测试：将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，测试时应将干线和支线分开，同时做好记录。设备安装55、完后（送电前）线路绝缘测试：将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，然后进行绝缘测试（测试时应将干线和支线分开）。确认绝缘测试无误后才可进行送电试运行。（3）配电箱测试配电箱、柜内低压电器的验收调试主要依托厂家的设备出厂验收及相关支持，安装前一般只作外观检验，但在配合其它专业调试中需要对部分配电箱柜内的低压电器进行调试：低压断路器一般性检查；电磁脱扣器通电试验；双金属片热继电器一般性检查、动作值试验；接触器一般性检查、动作试验。二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于1M(用 500V 兆欧表检查)。二次接线交流耐压试验：箱、柜的交流工频耐压实验。当绝缘电阻值大于156、0 M 时，用 2.5kV 兆欧表测试1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在110M 时，做 1000V 交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。箱、柜的保护装置的动作试验：先用万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用500V 兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，然后测试接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻、线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不应低于10M。检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的铁芯放开，继电器可动部分立57、即返回原来位置。控制回路模拟动作试验：断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能；对设有电气联锁环节的设备，应根据原理图检查联锁功能。2）电气通电试运行（1）送电运行前准备序号检查内容1 电线绝缘电阻测试前电线的连接完成，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成，电气器具及线路绝缘电阻测试合格。2 接地或接零的检查：1 逐一复查各接地处58、选点是否正确，接触是否牢固可靠，正确无误地连接到接地网上；设备可接近裸露导体接地或接零连接完成；接地点应与接地网连接，不可将设备的机身或电机外壳代地使用；2 设备接地点应接触良好，牢固可靠且标识明显。要接在专为接地而设的螺钉上，不可用管卡子等附属物为接地点；接地线路走向合理，不要置于易碰伤和砸断之处；禁止用一根导线做多处的串联接地；不允许将一部分电气设备金属外壳采用保护接地，而将另一部分电气设备金属外壳采用保护接零。3 1 照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；2 开关与灯具控制顺序相对应。4 恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。5 1 检查所有熔断59、器是否导通良好；检查所有电气设备和线路的绝缘情况。6 送电试运行前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。（2）送电调试各项准备工作完成后，即可送电调试。送电程序如下：1 线缆绝缘测试合格，各项准备工作完成；2 配电房低压配电柜供配电箱、柜处电源逐个合闸，检查配电箱、柜电源情况并做记录，确保电压稳定，不缺相；3 对双电源箱调试：通过断开主、备回路，检测双电源自投运行情况并做好记录；4 配电箱、柜下端送电：坚持上端没送电，下端断路器断开的原则，逐级逐个进行送电，直至通电至最末端设备。检查电源质量并做好记录。（3）照明通电试运行照明通电试运行应按逐条回路进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均60、须开启并连续试运行 24h。每 2h 记录运行状态一次（包括记录电流、电压），连续试运行时间内无故障视为照明通电试运行合格。2 调试常见问题及解决方法序号常见问题分析原因解决方法1 接地测试阻值大接地极不可靠增加人工接地极，直至符合要求测试选用导线截面小，使测试阻值增大选用截面积较大的导线重测测试仪器接线错误按仪器接线图重新接线个别点连接不可靠重新做接地连接2 照明线路绝缘测试不合格同一灯点线头金属导体接触检查各灯点，确保线头分离电线与灯具接好，灯具已损坏测试时，不将导线与灯具连接导线绝缘层破损，导体与钢管接触逐点检查，更换导线3 电缆绝缘测试不合格被测电缆芯导体之间接触将被测电缆各芯分开或用61、绝缘胶带包扎与带有指示灯或其它控制元件的设备（如双电源箱或低压柜）端子相连接把电缆头断开即可电缆破损沿电缆路径找出破损点，并做中间接头或更换电缆4 双电源箱送电跳闸双电源箱无法实现自投控制线路有误对照接线图逐级检查，确认接线有误后修复控制元器件损坏对照接线图逐级检查，确认控制元器件损坏后更换控制线路有误对照接线图逐级检查，确认接线有误后修复5 母线送电缺相控制元器件损坏对照接线图逐级检查，确认控制元器件损坏后更换低压配电柜送电缺相通知变配电承包商进行调整6 线缆送电缺相母线接头连接不牢固逐段检查，查出连接不牢固点后拆除安装，测试合格后再送电低压配电柜送电缺相通知变配电承包商进行调整7 送电后，62、灯具不亮或断路器跳闸线缆接头连接不牢固或线缆中间断裂逐段检查，并使线缆连接可靠，测试合格后再送电灯具损坏更换灯具8 接线错误1.施工时严格区分电线颜色线缆接头连接不牢固或线缆中间断裂2.按要求重新接线9 开关无法控制灯具插座不供电电源缺相查找上端电源，逐级查找，解决问题接线错误接线错误重新接线按左零右火上地的原则接线并线头不牢固逐段拆除检查后，重新压接10 供照明、插座断路器通电运行一段时间后跳闸灯具损坏，接线端子连通逐个检查，确认损坏灯具并更换11 照明负载过大报业主、监理后更换断路器或重新划分这条回路使用大功率设备安排人员巡查，避免在插座上使用大功率设备12 电机不运行电机反转软启动电机出63、线接错对照控制箱系统图，使用万用表测好绕组并重新接线元器件或电机损坏拆除出线，逐级检查，确认损坏件并更换相序接反重新接线，调整相序防雷接地系统测试接地测试时，按接地测试表接线图要求进行接线。接地摇表接线完成后，测试避雷带、等电位、接地测试点等，确保接地电阻不大于1。测试时注意将连接到测试点的导线选用 6mm2的，避免选用导线过小造成测试电阻值过大。配合调试1 配合给排水调试给排水系统调试时，我单位将安排专班人员，确保设备电源正常，并在调试过程中控制系统出现故障时协助给排水单位解决常见问题。2 配合暖通空调调试暖通空调系统调试时，我单位将安排专班人员，确保设备电源正常，并在调试过程中控制系统出现64、故障时协助暖通专业解决常见问题。3 配合消防调试消防系统调试时，我单位将安排专班人员，确保水泵、主机等设备电源正常，对出现的供电故障及时解决。4 配合弱电调试弱电系统调试时，我单位将确保其设备电源供电正常，对出现的供电故障及时解决。5 配合联合调试我单位遵循联合调试章程，在确保自身系统正常运行的同时，配合好其它单位的调试，确保供电到位。五、给排水及消防工程专项方案1、给排水工程系统概述及特点序号系统名称概述1 给水系统由市政给水管网供水，引入地下室生活用水池。2 排水系统住宅采用污废分流、地下室排水采用污废合流的排水方式。生活排水排放方式：污水直接排入地下一层污水井；废水则直接排入室外排水管网65、。地下层装货台及停车场之废水排水系统，设废水收集水坑，以水泵提升至室外排水管网。地下层机房及消防电梯井污废水经管道收集到集水井，以水泵提升至检查井后排入室外排水管网。所有污、废水排入市政排水管网。2、给排水及消防预留预埋及主体工程的施工配合方案重难点分析及应对措施序号重难点分析应对措施1 结构预留孔洞、套管控制（1）外墙预留预埋控制：根据土建、结构图纸进行图纸深化设计，确定孔洞、套管预留的方式。明确孔洞与套管的尺寸大小。（2）孔洞、套管定位准确控制：根据管线图纸绘制综合留洞、套管安装图纸，明确套管在结构上预留的大小、定位的尺寸。在土建单位施工中进行配合防止定位尺寸的偏离。（3）孔洞、套管漏项控66、制：根据绘制好的综合留洞、套管安装图纸，在土建单位施工中进行预留孔道、套管的逐一位置检查，防止漏埋。2 有特殊要求的预留预埋控制与业主协调沟通，绘制有特殊要求的预留预埋图纸，明确其特殊要求，编制特殊施工方案。3 大型设备吊装孔洞的预留预埋控制（1）根据业主提供的图纸进行设备参数、尺寸、重量的复核，绘制大型设备吊装孔的预留预埋图纸。（2）根据所绘大型设备的预留预埋图纸与结构设计单位进行复核，保证满足结构要求，及设备运输通道要求。4 孔洞、套管成品保护控制施工完毕后的孔洞、套管采用保护套，设计标识牌进行控制保护，防止孔洞、套管的破坏。预留预埋及与主体的施工配合方案1）工程进度控制配合：遵照确定的总67、工期制定的工程总进度计划和分阶段进度计划，核对并落实与安装工作范围内的图纸进度计划、分阶段计划和月进度计划2）工序协调配合：配合协调所有工程施工面交接，加强工序间的交接验收，对专业间、工序间互相提供条件的内容严格控制，杜绝遗漏、避免扯皮。现场施工与土建单位密切联系，及时了解和掌握各种情况的变化，做好根据现场施工进度的现场安排，在深化设计综合协调图纸中充分考虑施工工序。3）施工过程配合：（1）在土建主体施工过程中，应严格按照预留孔洞深化设计图纸进行预留预埋。防止在土建施工过程中的漏埋，错埋。（2）在土建混凝土施工过程中，应派专人进行现场复核预留预埋的位置、大小、标高、尺寸。防止混凝土施工中造成预68、留预埋管道的错位，偏移的情况，保证其预留预埋工作的顺利进行。3、给排水系统施工方案室内给水系统施工方案、重难点分析及应对措施1）给水系统概述序号系统名称概述1 给水系统生活用水由市政给水管网供水，引入地下室生活用水池。2）给水系统重难点分析及应对措施序号重难点应对措施1 管道支架的布置图纸深化时，考虑工程的特点，合理布置管道支架的空间位置，尽量和其他专业布置综合共用支架。2 管材的选择涉及到的管材为钢塑管、PPR 管等。3 设备房的降噪（1）设备减振降噪：设备做好隔振基础，隔绝设备工作引起的振动源，采用橡胶隔振垫和弹簧减震器；水泵进出口管道上要采用软接头，同时水泵房的陪水管道做隔振弹性支吊架。69、把噪音传出去的可能减到最小。（2）设备所处环境降噪，设备机房内采用隔声性能良好的建筑材料用着水泵房的墙面，顶板进行处理，最大限度的减少噪音3）给水系统施工流程4）给水系统施工方案（1）技术措施图纸会审：对收到的施工图纸进行全面的的自审和消化，做好自审记录，然后参加由业主组织的、设计院、监理参加的图纸设计交底和图纸会审，对自审记录中记录的问题，要逐条请设计院予以解答，会审后，及时办理多方会签的会审纪要。设备选型及复核：根据业主提供的图纸进行管道水利计算，复核设备的各个参数指标是否满足工程技术要求，若复核的参数指标与设计院选型存在差异，应报设计院进行复核并重新进行设备的选型并报业主、监理方。质量计70、划编制:编制确保整个给排水工程质量全面受控的质量计划。在质量计划中，对安装项目部给排水专业工程师的工作职责，进行明确的规定，对专业工作程序进行具体的设置，并且，对指导工程施工的技术文件的编写工作进行了明确和安排。工程技术文件编制：按照质量计划的统一安排，编写指导施工的施工组织设计、施工方案、专题作业指导书，并报业主、监理方审批。细化进度计划。由项目经理负责组织专业工程师根据业主和土建的总体计划，对投标的进度计划进行修改、完善，并且根据总计划细划到月、周计划。资料准备。按施工组织设计的要求，通过公司的积极配合，项目资料室配齐所有的各类管理资料、技术资料、施工规范、验评标准，在项目经理的组织下，进71、行专业的施工前技术交底工作（2）施工方法管道支架施工流程支架选型支架安装支架防腐、涂漆支架制作下料确定尺寸管道支架施工支架的安装工艺1 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。2 管道支架制作必须符合规范要求，应进行除锈和防腐处理。3 管道支架的安装必须保证管道的稳定性和安全性。4 临近阀门和其他大件时必须安装辅助支架，防止阀门及其它大件的偏移、滑动，甚至脱落。5垂直安装的总（干）管，应在其管道下端设置固定支架，保证管道上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，保证管道安装的稳定。6 管道在转角、三通或角阀及管道终端的100mm处，应该设置管72、卡，管卡必须与管道连接，安装固定。7 采用金属管卡或吊卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料或橡胶等软物隔热。8 管道安装的支、吊架间距不应大于下表。钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距（m）保温管3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保温管5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 塑料管管道支架的最大间距管径（mm）14 16 18 20 25 32 40 50 63 最大间距（m）立管0.5 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 水平管道冷水管0.4 0.5 0.5 0.673、 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 热水管0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 9暗敷管道的支架间距采用1000-1500mm。10 同一室内有很多管道并排辐射时，支架位置及标高应谋求统一。管道施工：给水管采用钢塑复合管。钢塑复合管施工钢塑复合管施工流程主要阀门的安装。1管道上安装的阀门应该严格按照设计图纸的要求，保证其阀门的大小，规格，型号等符合图纸设计要求。在阀门进场后应对阀门进行强度及严密性试压。阀门的强度及严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的1.1 倍，试验压力在试验持续时间内应保持74、不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表：阀门试验持续时间最短试验持续时间（S）公称直径DN(mm)严密性试验强度试验金属密封非金属密封50 15 15 15 65200 30 15 60 250 450 60 30 180 2阀门的强度及严密性试验合格后，便可以进行阀门的安装，阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。3 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。4法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活75、口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。5 阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。6大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。室内排水系统施工方案、重难点分析及应对措施1）排水系统概述序号系统名称概述1 污废水系统生活排水排放方式：污水首先排入地下一层之沉淀池处理；废水则直接排入室外排水管网。2 雨水系统屋面设雨水斗，经雨水立管收集引76、至室外，与室外地面设置的雨水斗或排水沟收集的雨水汇集至室外雨水井再排入市政排水管网。2）排水系统重难点分析及应对措施序号重难点应对措施1 管道坡度（1）图纸深化时须复核排水系统管道坡度。（2）施工时应安装按照深化图纸明确的坡度，控制管道无坡或倒坡现象。3）排水系统施工流程4）关键工序施工（1）排水管道的闭水试验（2）排水管道的通球试验5）排水系统施工安装方案（1）技术措施图纸会审：对收到的施工图纸进行全面的的自审和消化，做好自审记录，然后参加由业主组织的、设计院、监理参加的图纸设计交底和图纸会审，对自审记录中记录的问题，要逐条请设计院予以解答，会审后，及时办理多方会签的会审纪要。深化设计:复核77、每一层的卫生间及淋浴间的建筑、结构图纸尺寸,对于生活污水详细绘制卫生间及淋浴间大样图并对管线进行深化设计，明确各个卫生洁具排水管道的位置，对于屋面雨水详细绘制排水系统图，明确各管道与结构及其他专业安装的大样图，防止管道交叉、打架等事宜。设备选型及复核：业主提供的图纸进行管道水利计算，复核电开水各个参数指标是否满足工程技术要求，若复核的参数指标与设计院选型存在差异，应报设计院进行复核并重新进行设备的选型并报业主、监理方。质量计划编制:编制确保整个给排水工程质量全面受控的质量计划。在质量计划中，对安装项目部给排水专业工程师的工作职责，进行明确的规定，对专业工作程序进行具体的设置，并且，对指导工程施78、工的技术文件的编写工作进行了明确和安排。工程技术文件编制：按照质量计划的统一安排，编写指导施工的施工组织设计、施工方案、专题作业指导书，并报业主、监理方审批。细化进度计划。由项目经理负责组织专业工程师根据业主和土建、装修的总体计划，对投标的进度计划进行修改、完善，并且根据总计划细划到月、周计划。资料准备。按施工组织设计的要求，通过公司的积极配合，项目资料室配齐所有的各类管理资料、技术资料、施工规范、验评标准，在项目经理的组织下，进行专业的施工前技术交底工作（2）施工方法管道支架施工工艺流程支架选型支架安装支架防腐、涂漆支架制作下料确定尺寸管道支架施工1 支架的安装形式选择2 支架的安装工艺A 79、管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。B 管道支架制作必须符合规范要求，应进行除锈和防腐处理。C 管道支架的安装必须保证管道的稳定性和安全性。D 临近阀门和其他大件时必须安装辅助支架，防止阀门及其它大件的偏移、滑动，甚至脱落。E 垂直安装的总（干）管，应在其管道下端设置固定支架，保证管道上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，保证管道安装的稳定。F 管道在转角、三通及管道终端的100mm处，应该设置管卡，管卡必须与管道连接，安装固定。G 采用金属管卡或吊卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料或橡胶等软物隔热。H 管道安装的支、吊架间距不应大于80、下表。钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的保温管3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 最大间距（m）不保温管5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 塑料管管道支架的最大间距管径（mm）16 20 25 32 40 50 最 大间 距（m）立管0.7 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 水平管道冷水管0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 热水管0.25 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 I 暗敷管道的支架间距采用1000-1500mm。J 同一室内有很多管道并排辐射时，支架位置及标高应谋81、求统一。管道施工：生活污水管道拟采用柔性铸铁管道，卫生间排水支管采用U-PVC 管，管井内排水管采用PE 管，雨水采用衬塑镀锌钢管。1 离心铸铁排水管道施工安装方法由于卡箍式接口的特点，管道间无套叠现象，因此管道安装时亦可分段安装后再汇合，这时应注意管道定位和标高的正确，以免在汇合处出现偏差。管材和管件在安装前应先洗清，管内不得有泥、砂石及其它纸团、木块等杂物；管材的切割口应清除切口的毛刺，外圆略锉倒角。（本管材可用常用的切割金属管道的工具切割，如砂轮机、锯）A 卡箍接口的操作步骤：a 将接口处的管外表面擦干净，根据需要的长度把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得有飞边82、毛刺、以免刺伤橡胶密封圈；b 用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处，将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上（一般套在直管身上）；c 将橡胶圈的一头套在一个接口的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入规定深度；d 将橡胶圈套入另一头接口上，再将卡箍套入橡胶圈上，向外翻转，使两个接口平整对好；e 将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内，校准方位，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态；f 再次校准管道的坡度或垂直度或方位，初步用支、吊架固定住管道，移动不锈钢卡箍套住在橡胶圈外，用专用套筒拧紧卡箍上的螺栓，接口就完成。但应随即将支、吊架上的螺栓拧紧，使管道牢固地固定住。83、B 立管固定a 立管的固定支架之间间距为3m 左右；当立管在有楼板的楼层间安装时，立管穿越楼板应采用“穿楼板专用短管”该短管的止水环应放在楼板的二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填塞楼板孔洞，既可防止穿管处渗漏，又使该处成为固定支撑点。b 立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架；当两个固定支架间距在1.5m 左右时，不必加滑动支架；楼层高在5m 左右时，应在层间立管上设两个滑动支架。c 支架应位于直管段上，支架宜靠近管道接口。d 2 个接口之间的管段上至少有一个支架。e 立管底部的弯头或三通，应设支墩来支顶。如下图所示：注：支架具体做法参照标准图集C 横管固定a 横管必须固定牢固，使管道平直和坡度84、准确。b 每一条长度为 3m 或 3m 以下的横管，只需一个支、吊架来固定，支、吊架应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。c 横管段上固定支、吊架的间距不宜大于9m，两个固定支、吊架之间d 横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支、吊架。如果弯头两端接出的直管设有固定支架，此支架可用滑动支架。e 与坐便器连接的 900 顺水弯头，应有固定支、吊架将其固定牢固。f 当两个或两个以上的三通连续相连接、且支吊架所依托的结构本体有振动时，应在管下设置槽型管托，支、吊架与管托连接。D 管道防腐管外表面需要再刷油漆时，先将表面清洁干净并待其干燥后，先刷聚酯底漆一道，干后再刷指定颜色油漆一道或两道85、。2 UPVC 管道施工安装方法UPVC 管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。A 管材的加工：管材的量取长度决定后，可用钢锯、小圆锯片锯床割锯。割锯后，两端应保持平整，用蝴蝶锉除去毛边并倒角，倒角不宜过大。B 管材和管件的粘接：粘接前必须进行试组装。清洗插入管的管外表约50 毫米长度和管件承接的内壁，再用粘有丙酮的棉纱擦洗一次，然后在两者粘合面上用毛刷均匀地涂上一层无毒粘和剂，不得漏涂。涂毕即旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的86、承口，再用木槌敲击，使管件全部插入承口，及时擦去接合处挤出的粘胶剂以便保持管道清洁。约 2 分钟不能在拆开或转换方向。C 直线配管每 50 米、立管每层装伸缩节一只，以补偿塑料管的热胀冷缩。材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出 10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。87、切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。热熔对接焊的工作步骤及注意事项：1 将焊机各部件的电源接通。必须使用 220V、50Hz 的交流电，电压变化在 10以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。2将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。3将机架打88、开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。4 启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。5 当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。6 取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。7检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。8检查加热板的温89、度是否适宜（210 10），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。9 测试系统的拖动压力P0 并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。给排水工程调试1）试压（1）管道试压试验压力为设计工作压力的1.5 倍，但不小于 0.6MPa，水压试验应在热熔连接后24 小时后进行，管道应固定，各节点须明露。测定仪精度为 0.01 MPa。试压时，管道内空气应排净，压力升到试验压力时，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗90、不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。（2）管网试压管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗；强度试验和严密性试验宜用水进行；系统试压前应具备下列条件：1 试压用的压力表不少于两只，精度不低于1.5 级，量程应为试验压力值的1.5-2倍；2 试压冲洗方案报监理批准；3 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应作明显标志，并记录临时盲板的数量；系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应91、放空管网中的试验介质，清除缺陷后，重新再试；系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按本规范填写记录；水压试验时环境温度不宜低于5，当低于 5时，水压试验应采用防冻措施。当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力1.5 倍，并不应低于 1.4 MPa，当系统设计工作压力大于1.0 MPa 时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4 MPa。（3）阀门试压阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。92、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50 15 15 15 65200 30 15 60 250 450 60 30 180 2）排水管道灌水试漏、通球试验（1）管道灌水试漏采用球袋法：根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。灌满水15 分钟后，再灌满延续 5 分钟，液面93、不下降为合格。如试验过程中发现有漏点存在，须将处理漏点，直至试验合格为止。（2）管道通球试验：通球前，先做通水试验，胶球的大小不小于管径的2/3，试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。3）管网冲洗系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速度大于3m/s，冲洗时不留死角，各配水点水龙头全部打开，在系统最低点设放水口，冲洗时间控制在出口处的水质与进口处的水质相当为止（1）管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外，后室内，先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行；（2）管网冲洗宜用水进行。冲洗前94、，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位；（3）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施；（4）对不经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理；（5）冲洗直径大于 100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；（6）管网冲洗合格后，应按本规范填写记录。4）联动调试（1）调试部署组织机构成立调试领导小组，以项目经理任组长，各专业工长、各劳务队、设备供应厂家技术人员为组员。成立调试办公室。建立联系电话，统一对讲机通话频道。职责项目经理：负责组织调试工作，组织专业责任师编制调试方案和计划，协调解决调试过程中各专95、业的相互配合。监督检查调试进度计划的实施。专业工长：负责编制调试方案和计划。在项目经理的组织领导下实施调试方案，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。劳务班组长：负责本专业的调试，在项目经理的组织下积极配合，共同完成系统的联合试运行。设备厂家技术人员：负责所供应设备的技术性能保证。对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。（2）调试准备技术准备：认真熟悉图纸调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。责任师编制调试技术交底和调试规程。调试人员会同设计、业主、监理、设备厂家技术人员深入现场，检查系统安装质量，有不合格和与设计不符的地方，做好记录，限期96、整改。系统运转前的检查1系统必须安装完毕，运转调试前会同设计、业主、监理、设备厂家技术人员进行全面检查。机电安装全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试；2 核对设备型号、规格是否与设计相符；3检查地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平整，皮带轮或联轴器是否平整；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。A 检查电机接地线连接是否可靠。B 水系统的阀门是否在全开状态。C 转动部分的防护措施可靠。D 机具、仪器、仪表准备仪器、仪表：热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、测量杆、数字温度仪、声级计、压力表、温度计、97、超声波流量计、摇表、钳形电流表。机具：手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、电动试压泵、对讲机、计算器、低压变压器、低压灯泡、手动试压泵，准备好备品、备件。现场准备a 接好电源和水源。b 将现场清扫干净，地面洒水。c 清理水箱、水池，并注满水。d 将调试规程贴于醒目的地方。e 在水泵出水干管和水池（箱）间接临时管道，用于水泵试运转的水循环。3）管道试压、冲洗、通水（1）管道试压1 试压用的压力表不少于2 只，精度不低于1.5 级，量程为试验压力值的1.52倍。对不能参与试压的设备和仪表、阀门、附件应加以拆除或隔离。管道中断处设置临时连接短管或临时盲板，加设的临时盲板应有突出法兰98、的耳边，并做明显标识。试压合格后拆除。试压水源为工程临时用水或正式水源。管道试压分系统试压，也可分层、分段、分干管、立管进行，系统全部完成后在整体试压。2试压时在试压管段的低点缓慢向系统内注水，同时在高点排气，系统最高点连续冒水时关闭排气阀。3系统注满水后进行检查，无渗漏后方可升压，升压时要缓慢，升压时间不少于10min。4 试压合格后，水要及时放掉、放净。放水时将水引至集水坑或排水管道。5 试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。6 试压过程中出现泄漏时，应停止试压，消除缺陷后重新在试。冬季试压环境温度不得低于5。管道冲洗管路在试压合格后、试运行前进行冲洗。1冲洗前将管路上的流量孔板99、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。断开设备与管道的连接或加设盲板。在进出水管间安装联络管，管径不低于进出水管的 60%。2 向管路内注满水，保持系统内有一定的压力。在系统最低点或便于排水的位置安装冲洗排水口，排水口直径不小于管道直径的75%，保持最大冲洗水量，反复冲洗。3 冲洗合格后放净系统内的存水，再装上拆下的部件，连接设备与管道。（4)水泵单机试运转试运转前的准备1 将现场打扫干净。2 编制试运转规程，并张贴在泵房入口醒目的地方。3 将水箱（水池）内清理干净并注满水。4在每个轴承外壳用油灰粘贴温度计，在电机吊环螺孔内放置温度计，测量轴承和电机温度。5 将超声波流量仪安置在水泵100、出水管上，测量水泵及系统的流量。6 设专人用钳形电流表测量电机的启动电流和运行电流。7 将泵体和吸水管内充满水，打开管道和泵体的排气阀，排净系统内空气。水泵试运转前检查1 电机的转向应符合泵的转向要求。2 各紧固连接部位不应松动。3润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。4 润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。5 安全保护装置应灵活可靠。6 盘车应灵活、正常。7离心泵开动前，应先检查吸水管路及底阀是否严密；传动皮带轮的键和顶丝是否牢固；叶轮内有无杂物堵塞。配电柜的试运行。1 配电柜试运行前，检查配电柜内有无101、杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。2 在未关闭主开关时，直投柜要校相。3 将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。4 在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。5在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。6 送电空载运行 24 小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。通电试运行封闭母线支架和外壳接地或接零连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电。检查时应符合设计要求,送电空截运行24 小时,无异常现象,办理验收手续同时提交验收资料。电机试运转：1 102、联轴器传动的水泵，先卸开联轴器，单独对电机进行空载试运转。2 首先点动，检查电机的转向，确认无误后，空载试运转2h。运行开始后每隔半小时要测量并记录电机的电源电压和空载电流、温升、转速。运行合格后，连接联轴器。3 联轴器连接好后，进行盘车。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。六、通风与空调工程专项方案1、通风空调工程系统概述及特点系统概述序号系统名称概述1 分体式空调系统为保证全日空调之房间，如有线电视机房、电信机房、升降机机房、消防控制中心及控制室等，设置分体式空调机。2 通风系统地下停车场配备机械通风系统。在散发有热、湿、烟或味的房间，以及一般地下室用房将设有通风换气。送风系统室外进103、风的采气口的位置，将设置在室外空气较为清洁的地点，远离排风口并在排风口的上风侧，而且低于排风口。进风的采气口将装百叶窗，窗口的底部距地坪不宜小于2.0 米。地下室垃圾房设置独立集中机械通风系统，首先经过活性碳过滤，除去臭味，才向室外排放。3 防排烟系统在汽车车库以及地下大于50 的房间及地上大于100 的房间设防排烟系统；长度超过规范要求之内走道设排烟系统，供内走道排烟；楼梯、前室、合用室及消防电梯间前室设机械加压防烟系统；安全走道设机械加压防烟系统。防烟楼梯间最小每三层设置一个加压送风口；合用前室及消防电梯前室每层设置一个加压送风口。4 自动控制系统设置设备启停状态监控、运行状态监控、手动/104、电动模式监控、报警监视等控制系统。2、预留预埋及主体工程的施工配合方案预留预埋是在主体结构施工中的工作重点，它主要包括楼板、混凝土墙防水套管或一般套管；穿一般砌体套管；管道穿楼板孔洞，各种预留洞，设备安装预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。预留洞位置、预留洞规格尺寸应正确。预留洞口应光滑完整无破损。施工前将所有预埋预留点统一编号，配合绘制预留预埋综合布置图。重难点分析及应对措施序号重难点分析应对措施1 结构预留孔洞、套管控制1 根据结构及建筑图纸绘制专项预留预埋图，确定孔洞、套管预留的方式、准确位置及尺寸大小。2 套管固定需要切断钢筋时，需协调结构方进行加固。3 根据绘105、制好的预留预埋综合图纸，在土建单位施工中进行预留孔道、套管的逐一位置检查，防止漏埋。2 有特殊要求的预留预埋控制对需要吊装的大型空调房间，日后设备管道支吊架安装困难的地方，绘制专项的预埋钢件详图，准确定位。预留预埋及与主体的施工配合方案1）深化设计及技术措施前期必须制作机电综合预留预埋图，准确标注各套管、留洞的尺寸，位置。对需要吊装的大型空调房间，日后设备管道支吊架安装困难的地方，需要提前根据施工图，绘制预埋钢件的详图，或者绘制焊轨。并且报业主、监理审批。在大型设备机房附件，绘制吊装孔和运输道轨路线图，并及时协调土建复核运输道轨路线的结构承压系数，保证安全。2）套管安装：根据预留预埋综合布置图106、，协调其它单位，在之后的预留预埋施工中，按图纸对准孔洞，不得擅自破坏模板。（1）柔性套管安装：模板制作前，确定正确的开洞位置，针对开洞大小采用不同加强模式，在模板安装好，底筋绑扎好后,按照给施工图标高几何尺寸找准位置，对准之前开好的洞口，然后将套管置于钢筋网中并焊接牢固，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。（2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。（3）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑且有一定强度后取出即可。107、严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径参照下列标准：管径（mm）50-75 75-100 125-150 200-300 套管(mm)114 140-159 180-219 273-325 3）预留预埋质量保证措施：施工中必须严格按照设计图纸和有关规范施工，不允许随意更改图纸和违反规范施工。供风管用的方形套管，必须以1.2mm 厚热镀锌铁料屈接而成，接驳位均需涂上铅水油。供圆形管道用的套管，为热镀锌喉管，两侧切口需涂上铅水油。预留在地面楼板的套管，地底部齐平楼板底，而套管顶端需凸出楼板修饰面最少50mm，而横过墙身的套管，两面均需齐平墙身修饰面。套管焊接采用双面焊接，焊高为4mm，108、焊缝要求连续、密实。不允许断焊、虚焊。做好施工前的准备工作。参加施工人员必须仔细熟悉图纸，了解设计意图，对现场墙线分布、土建进度等实际情况心中有数。根据土建进度情况，套管制作、安装必须配备足够的管工和电焊工；配备足够的电焊机、电源线。为加快安装速度，套管必须提前加工好。便于现场施工，节省时间，同时能保证施工质量。施工每完成一处，首先进行自检，然后请监理和业主方到现场检查验收，并及时作好隐蔽记录。套管安装示意图刚性防水套管：1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻柔性防水套管：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11109、-柔性填缝材料3、通风空调系统专项工程施工方案管道及管道支架1）管材的选用与连接方式空调水管应选用管材如下：水管额定管径（mm)最小壁厚管材（mm)住宅塔楼室外预留冷凝水管DN10-DN150-硬质聚氯乙烯 UPVC 冷媒管DN10-DN200-符合 GB/T 17791-1999或英国标准 BS EN1057 第一部分的铜管注：凡与设备或阀件等连接的管道均采用法兰或丝扣连接。2）管道支、吊架安装（1）对于黄铜管线、紫铜管线，当管的尺寸少于或等于100 毫米时，采用带有垂直调节装置的开口环垂直吊架或可周开口环吊架。对于尺寸为 125 毫米，或者更大的管道，采用一种 U 型吊架。（2）对于铜管支110、撑，采用铸造黄铜，热侵锌外包塑料或带有铜杆件的锻铁制造的开口环吊架，并带有垂直调节的装置。3）管道的连接（1）安装由焊接在铜管的黄铜短管接头依照所指示之出水方向进行接驳。（2）硬聚氯乙烯管道系统的焊接用熔剂焊接硬聚氯乙烯管道系统。用溶剂焊接前，用砂纸和具挥发性的清洗剂清洁接口处。施用溶剂时，避免受热，以防在两个表面完全接合前胶接剂凝固。旋转时两个拼合表面以使溶剂均匀涂布，并迅速抹去多余的胶合剂。聚乙烯管每隔一米用粘合剂及挂钓支撑加固。波纹管道伸缩器对于不能采用伸缩器弯来解决管网的膨胀和收缩时，在适当位置安装波纹式管道伸缩器。在铜管上加伸缩器，用迭合之不锈钢波纹管两端焊接与铜管上，内装导杆，外裹111、不锈钢外壳。4）冷凝水溢水（1）每根水管的每个低位端设置排水阀，排水阀采用DN20 铜截止阀。（2）在每根水管的最高位置设置排水阀，排气阀排放管安排与完成地板之上150毫米。（3）铺设管道按管道流向提供足够的坡度以利管道的排水和排气。（4）盘管向出口方向倾斜，每米降低12.7 毫米。5）管道保温（1）各种保温材料厚度管道系统管径（毫米）保温厚度(毫米）保温材料规格机房内一般室外空调冷凝水管所有管径25 橡塑闭泡管道隔热保温材料分体式热泵空调机冷媒管冷媒液体管25 橡塑闭泡管道隔热保温材料冷媒气体管25 注：a 装于吊顶内的管道保温材料，表面不需作处理b 冷媒管道要求的保温厚度，须按该地区/城市112、及其管道安装位置的最差劣环境，重新计算厘定。6 管道防腐外延长管网的寿命，与有关防腐处理部门联系后，在水系统里加进化学缓蚀剂。VRV 空调系统1）施工工艺室内机的安装：根据图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸，确定定位点足够牢靠。放线打孔，制作安装室内机吊杆（10mm）,吊杆长度根据吊顶高度以及室内机尺寸来确定。吊杆采用丝杆，以便调节室内机高度及水平。打开包装，检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标高，用水平仪校正水平度，采用上下对夹定位法紧固固定螺栓。在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风口。冷媒管布置安装：施工工序：支吊架制作安装按图配管充氮焊接管路吹扫打压试漏扩口连接干燥处理包113、扎固定冷媒管线布置：需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同，吊架间距为（11.5 米）只做支托用途，不可用力卡死。冷媒管必须选用质量可靠，管径、管壁符合工艺要求的铜管。使用前需做清洁处理，可用净布抽拉法，对内壁进行处理。清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套，留出焊接部位。焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，以防止产生氧化膜，焊点应光滑平整无泄露。钳焊要求：冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。允许偏差为管子直径的1%。冷媒管焊接温度为720820，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽114、可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。冷媒管水平支撑物间隔为1.21.5 米，直径大于 200mm以上的冷媒管间隔为1.52 米，注意冷媒管不能用金属托架直接夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。在穿墙或楼板的位置时，均应设套管，应符合规范要求。冷媒分歧必须根据设备技术要求配置连接。冷媒管道焊接完毕后，需做吹污处理，具体方法是：将氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至于抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，以目测为标准。这样循环进行若干次直115、至无污物水分排出为止，每台室内机都要求同样工作。室内机与冷媒管连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中直径为6.4 毫米，扩口直径为 9.1 9.5 毫米；直径为9.5 毫米；扩口直径为 12.8 13.8毫米；直径为 12.7 毫米，扩口直径为 18.5 19.5 毫米；直径为 19.1 毫米，扩口直径为23.5 24.5 毫米；扩口方向应迎介质流向，切管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应在扩口的内处表面上涂些冷冻机油。扩口连接时应用力矩扳手操作。直径小于 19.1mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用专用弯制工具（一般采用铜管折弯器），椭圆率不应大于 8%，并列安装配管116、其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25.4mm 的铜管应采用冲压弯头。绝热工作须按设计要求选材施工、在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后进行焊口处理。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。绝热材料厚度标准：6.4mm-25.4mm10mm厚；28.6mm-38.1mm15mm 厚；38.1mm以上20mm厚绝热材料在冷媒管系统试压合格后，对焊点处补做保温。冷凝水管布置安装施工工序：支吊架制作布置PVC 管灌水试漏绝热保温根据施工图落实排水点。放线、找坡，安装支吊架，间隔1.2 米。布置安装冷凝水管，冷凝水管按要求可采用PVC 管，先清117、理管内污物，管道连接用 PVC 专用胶，接口处必须保证其清洁无尘，粘固无泄露。冷凝水管为无压排水管，排水坡度大于1/100，对于有上排水的室内机，冷凝水管可按设备厂家技术资料的要求接管，但不超过排水扬程，并须保证合理美观，室内机与冷凝水管间做软连接。所有冷凝水管必须按要求做好保温。冷凝水管须做灌水、排水试验，连接处无泄露，水能顺畅排出为合格。试漏完成后，在系统调试前应抽真空干燥。室外机安装核对型号、依施工图检查室外机基础，复测安装尺寸，应满足空调设备技术资料中室外机要求的间距尺寸。并在安装前仔细检查基础是否达到养护强度，表面的平整度等等。利用建筑物中运输及吊装设备将室外机运至安装地点，并对基础118、放线、定位，混凝土基础可埋设地脚螺栓或打膨胀螺栓（10-12mm）。拆除包装，检查外观是否无损，根据设计图纸按设备的标注名称，核对名称、规格型号，同时清点随机不见清单，并做记录，之后便可就位，因外机较轻，可采用小型升降工具或人工抬放就位。试运行。电气配电到位后（也可接临时用电），按照规范要求，对设备进行试运转，期间安排专人看护，监视设备的电流、电压和温升。如有异常，立即停机检查。并做记录信号线及遥控器安装信号线采用 0.751m 2双芯线，部分室外机、室内机信号线可按三星技术要求与冷媒管包扎一起，连接处采用锡焊或压帽，要求必须牢靠，应禁止电源线与信号线捆扎在一起，以防电磁干扰，造成传输乱码，电119、源线与信号线安装布置满足国家规范中对强弱电的要求，平行、立体交叉应保持的间距。当连接大楼集中控制系统时，需土建配合作线管，将外机串联，并引至总控室。遥控器安装在设计施工图上预留位置，应在装修结束，空调调试前进行安装。风管预制与安装对于：风管用料厚度、咬口紧密度、表面平整度、两端面平行度、对角线尺寸差、直管纵向缝、弯头圆弧度以及倒流片设置等方面，要严格检查，对于偏差较大或不符合要求的风管应重新整改达到要求后才能交付安装。风管安装必须正确、牢固、美观。经检测，风管的安装位置、标高、走向均需符合设计要求。支吊架间距为12米且不得设置在封口阀门和检视门处，检查孔的位置应设置在便于操作的位置。风管检漏：120、认真做好管道检漏，按国家规范GB-50243-2002通风与空调施工验收规范中做漏光试验。通风系统施工方案、重难点分析1）重难点分析及应对措施序号重难点分析应对措施1 所有风管及设备的支吊架要求稳定，提高施工工艺要求。（1）编制详细的支吊架制作安装方案。针对大跨度或不规则区域有管道的地方，编制施工方案，建议采用预留钢件或者制作支吊架焊轨，使绝大部分的管道在焊轨下安装。（2）选择技术实力过硬的焊接队伍。2 所有出外墙或屋面的风口加设防盗措施。在所有出外墙或屋面的风口处，加设防盗钢网、防虫防鼠网，检查其牢固性。3 设备、管道减震要求高（1）对风机或其它设备，设置高标准的减震措施。（2）对管路在不定121、距离设置防晃支吊架。2）通风系统施工安装方案（1）风系统施工工艺流程风管制作工艺 本工程风管全部于工厂预制，对于厂家生产的风管（包括镀锌钢板厚度、法兰、咬口）进场须进行检查，检查内容包括：A 表观检查风管的规格尺寸必须符合设计要求。风管咬口缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞和胀裂现象。风管折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，风管与法兰连接牢固。风管不得有鼓包和凹陷现象，翻边宽度一致。B 风管尺寸检查：矩形风管大边 300mm，允许偏差为 2mm；矩形风管大边 300mm，允许偏差为 3mm；注：风管最少尺寸为150mm C 法兰检查法兰孔距符合要求，焊接牢固，焊缝处不设置螺栓，螺孔具备互换性；法兰平面122、度的允许偏差为2mm；D 加固检查：要求加固牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。风管的厚度及连接方式A 采用镀锌钢板制作，其厚度（mm）及连接方式如下表：类别风管直径 D 或长边尺寸 b 圆形风管矩形风管矩形风管风管法兰（mm）通风、空调消防排烟D（b）320 0.6 0.6 1.5 插接；法兰（排烟）L253（排烟）320 D（b）450 0.6 0.6 1.5 L253（排烟）450 D（b）630 0.8 0.6 1.5 L253（排烟）630 D（b）1000 0.8 0.8 1.5 法兰L304 1000 D（b）1250 1.0 1.0 1.5 L404 1250 D（b）2000123、 1.2 1.0 1.5 L505 2000 D（b）4000 1.5 1.2 1.5 L636 注：1 特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求2 不适用于防火隔墙的预埋管B 在由干风管引出的分支上都设置带有或类似装置的分流式调节风门。风管的组对A 钢板风管的咬口连接要将相互接合的两个板边边缘弯曲成一定形状使之能互相固定连接。对风管的咬口形式有各种选择。单平咬口：用于板材的拼接缝和圆风管纵向闭合缝；单立咬口：用于圆风管端头环向接缝；转角咬口：用于矩形风管的纵向接缝和矩形弯管、三通的转角接缝；联合角咬口：用于矩形管角边上；咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：风管咬口宽度表钢板厚度（m124、m）平咬口宽 B 立咬口宽 B 0.7 以下68 67 0.70.82 810 78 0.91.2 1012 910 咬口的加工过程主要是折边咬口成型和咬口相搭接后的压实。要求折边宽度一致，平直均匀，以保证咬口的牢固紧密不漏风。B 风管与法兰的翻边铆接根据规范规定：风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm 时，可采用翻边铆接，铆接应牢固，管壁厚度大于或1.5mm 时，可采用满焊或翻边间断焊。本工程的风管均要求采用翻边铆接，翻边铆接应注意以下要求：在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。法兰与风管的连接铆钉必须使用铁铆钉，125、不得使用抽芯铆钉。铆钉间距不应大于150mm，风管与法兰连接的翻边宽度宜为69mm，翻边均匀平整，紧贴法兰，翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平不能出现豁口，以免漏风。C 法兰接驳处的气密性所有法兰接驳位采用橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作为气密性。要采用的气封胶剂、粘合剂或粘合剂，均符合当地消防部门及其他有关标准的要求。法兰制作风管法兰的加工顺序是下料、找正、焊接及钻孔。矩形法兰由四根角钢焊成，两根的长度各等于风管的一侧边长，另两根的长度各为风管另一侧边长加上两倍角钢宽度，切断后找正调直，并钻出铆钉孔再进行焊接，焊接成型后钻出螺栓孔，矩形风管法兰的四角都应放置螺栓孔。圆形法兰内径和矩形法兰的内边尺126、寸不得小于风管外径和外边长尺寸。螺栓及铆钉的间距不应大于 150mm，根据现场实际，由现场通风责任师向加工厂提供详细要求。以便双方的法兰螺孔间距一致，便于现场安装。风管的加固矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于 1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。（2）风管安装工艺 风管安装工艺流程 确定标高按照设计图纸并参照土建基准线找出标高。支、吊架制作安装A 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，风管支、吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T-616 用料规格和做法制作。B 在制作支、吊架前127、，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到 900 左右进行热矫正。矫正的须序为：先矫正扭曲、后矫正弯曲。C 型钢的切断和打孔，型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊接缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。D 圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。E 全牙吊杆根据风管的安装标高适当载取，露丝不能过长，以丝扣末端不超出吊架最低点为准。F 本工程支、吊架的固定采用以下方法：膨胀螺栓法：本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定，本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板上打膨胀螺栓固定支、吊架。焊接法：本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接128、固定支、吊架。穿楼板法：使用情况同焊接法。G 支、吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。H 对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支、吊架时，先把两端的支、吊架安好，再以两端的支、吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装，同时在适当位置设置防晃支架。I 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。J 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。支、吊架的间距按设计要求进行，风管垂直安装时，间距不大于4m，单根直管至少应有2 个固定点；风管水平安装，直径或长边129、尺寸小于等于400mm，间距不应大于 4m；大于 400mm，不应大于 2m。供风管道的吊架和支撑按照国家标准制定的标准提供，吊架按承托的风管大小采用7mm、10mm或 13mm的钢枝作为吊杆，在所有吊杆的末端，提供足够螺纹段供调节风管道的水平高度。所有螺帽及防松锁紧螺帽配有垫圈，突出螺帽的螺杆部分需齐平切割。保温风管支、吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准，木垫通长安装。风管的排列及连接A 风管及部件安装前，必须清除内外杂物及污垢并保持清洁，安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，风管的排列必须按制作详图及安装简图的编号进行，不得乱130、拿或代用，一般连接成1012m长左右再进行吊装。B 风管接口的连接应严密、牢固。法兰垫料要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气阻力，减少风管的有效面积，亦不宜突出法兰外。C 紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。风管安装就位风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装或万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的131、使用，可以保证便捷、安全、快速的安装风管。风管安装质量检查A 风管安装完毕后，必须经与专职质检员认真检查，风管必须平直、整齐、美观；吊杆排列整齐，露出横担的支架不宜过长。B 安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。C 支、吊托架的形式、规格、位置间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及法兰等处。D 法兰连接必须严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。E 明装风管的水平度每米偏差不超过3mm；总偏差不超过20mm，风管的垂直度每米偏差不超过2mm，总偏差不超过 20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。风管的保温A 保温材料表管道系统管径132、（毫米）保温厚度(毫米）保温材料规格机房内一般室外所有排风而途经有空调的地方各种风管规格大小30 半刚性玻璃纤维保暖板B 穿越防火分区分隔墙板的保温风管道，外覆的保温层之耐火程度与防火分隔墙板的耐火要求相同。（2）送排风系统部件安装 阀件安装A 防火阀安装：安装前应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，经确认合格后再行安装。安装方向位置应正确；在安装防火阀前，拆除易熔片；待阀体安装后，再安装易熔片，易熔片应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。防火阀的外框及叶片以黑铁钢片制造及扫上两层防锈漆，并在两端设置角钢框作接驳。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，133、宜设独立支、吊架。防火阀外框两端配有法兰与相联的风管道进行接驳，防火阀的内横切面的面积不能小于与其相连的风管道。B 对开多叶调节阀、防火阀、排烟阀、止回阀等应安装在便于操作的部位，止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。C 消声器安装方向应正确，消声器、消声弯头均应单独设置支、吊架，其重量不得由风管承受。消声器连接直径大于1.0m 的风机的连接段采用2mm 厚的镀锌钢板制成，连接直径小于1.0m 的风机采用 1.2mm 厚的镀锌钢板。D 风管与设备连接的柔性短管采用防火风管软接头。设置不少于100mm长的柔性接头，防止风机于操作时所产生的振动经风管道传至相邻地区。在风管与设134、备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来做变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。风口安装A 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。B 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏，表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无磨擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。C 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口直线度。D 外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防135、止飞虫通过风管进入室内。（3）风机安装方案 风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。所有出风口风速不超过 10 米/秒以减少噪音产生。风机设有安装底架及防震弹簧。风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于 0.1/1000，其测量应在轴承箱中分面上进行，如是左右分开式的轴承箱，每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000，横向安装水平偏差不应大于 0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。电动机与风机找正时，两半联轴器之间的间隙，应136、符合设备技术文件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定电机转子的磁力中的位置后再确定联轴器间隙，其联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度不应大于0.2/1000。整个电动机装入外壳中，能在环境温度为40 摄氏度下连续运行。风机试运转前应按规定加注润滑油，盘动转子不得有碰刮现象，并关闭进气调节门。风机运转正常后，首先进行调节门开度为0 5之间的小负荷运转，时间不小于 20min，待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负荷为止，连续运转时间不小于 2h。试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40，滑动轴承温度不得超过65，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。风机及驱动电137、动机装置在热侵镀锌钢铁底架上。（4）油漆和标签 在非热镀锌铁件或非热镀锌钢件制成品，包括管道支架及吊架、结构钢框、检修门、风机外壳、设备基座、风阀、过滤器箱、不带保温的的风管都加以涂漆作保护。所有的螺栓、螺母及垫片由防锈金属材料制成。采用同一厂家的油漆产品。色标和箭头风机涂浅褐色面漆，排风管涂黄色面漆，阀门的手轮涂上红漆，阀门体涂上与其相连接的管道同一颜色的油漆。当管道表面为非黑色，采用黑色箭头和文字指示风的流向，反之采用白色箭头和文字标记。标签A 设备，仪器，熔丝，接线端子，指示灯，开关装置，仪表，阀门镶有适当的标签，有关标记与竣工图内的设备表、示意图等互相吻合，标签位置应便利防火保护设施的138、保养。B 标志名牌采用背刻红色的不碎透明塑料片、或刻有以白字的黑色相间塑料片。所有文字有中英文说明。C 系统内的每个阀门在手轮上或阀体上以铜链系上可有白色和直径及厚度分别不少于 50mm 和 1.5mm 的圆形黑白相间塑料片作为标记。D 标签固定于相应设备上和设备临近处。提供油漆保护的部分A 安装的设备有关连得钢铁配件包括：阀门、膨胀伸缩器、连接器、装配件、支架等外露钢制成品。对于安装于室外的设备、风管、管道支吊架及支撑，表面进行镀锌处理。B 在机房内不需要保温的设备和配件。C 所有的铁制平台、金属地板、铸铁管。涂漆时防止螺栓孔被油漆堵塞，如果发生，小心处理以防预先所作的保护处理工作受损。在螺139、栓牢固收紧后，螺栓头、螺母及垫片要做彻底清理，外露部分涂上防锈底油和面油。（5）系统调试风机（风扇）调试 风机（风扇）检查记录及核对风机（风扇）及电动机铭牌资料。检查供回风管是否全部安装完成，并符合要求。检查回风格栅是否全部安装完成，并符合要求。检查防火闸，维修口是否安装完成，并符合要求。检查启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验。检查正式电源及供电电压是否正常。检查风管消音器是否安装正确及风机避震器安装是否正确。风机风扇调试风机（风扇）及电动机轴承加油，检查电机接地保护。风机（风扇）及电动机皮带轮校正及轴同心度的调整。机座避震器适当调校，手动盘车及检查叶轮。设置全部格栅及防火闸在全开位置，并140、检查阀门灵活性。测试启动程序及校正过载保护设定点。试启动电动机检查风扇转向是否正确，量度转速。检测振动、噪声、轴承温升是否符合要求。设定变频器（如有变频器）参数，启动风机（风扇）电动机，测量启动及运行负载电流、电压及电动机转速并填写记录表。量度总风量，并核对设计数据及厂家提供的资料，若正常进行风量平衡，调校风量调节闸，使与设计相符，并记录全部数据，测试及记录风压差，并与厂家提供之工作曲线复核各项参数确定可满足设计要求。测试电气联动部件的协调动作是否正确。工作负荷试运行不少于两小时。测试屋面总排风机的变频控制功能。测试卫生间中途排风机的高低速操控功能以及与电动风阀的连锁。检测自控各监控点的功能。141、风量平衡调试程序 平衡前检查已完成风柜/风扇、试运转程序；检查全部供风、回风格栅、防火闸、风量调节阀、电动风阀是否开启；检查全部维修门在全关闭位置；检查风管道上进行量度位置的钻孔是否按完成，核实开孔数量及孔径是否符合要求（原则上孔径尺为20 毫米，间隔为150-200毫米，但最少不少于 2 个）；备齐量度用仪器及工具(如风速仪，测试仪器须调校完善）。风量平衡预备及装妥量度风机总静压仪器（液体式压力计倾斜式）；启动风柜风机/风扇，核对及记录负载电流/电压/转速；核对总静压与设计数据比较，量度总供风量并记录数据（电子风速仪或其它风速仪）；量度点距离一般控制在150 毫米左右，且不应少于2点；若总供142、风量为大于设计风量百分之十至三十，可再行支管平衡程序，若否，检查原因，使符合上述条件；量度各支管风量，比对设计，按实际总风量及设计比例，利用调节风量闸进行平衡调校，使各支管符合按比例大于设计数据百分之十至十五，记录全部数据；量度各支管全部供风嘴风量，并记录全部数据；比对各供风嘴设计数据，按比例调校各供风嘴，使各供风嘴按比例附合设计风量在正负百分之十内，记录全部数据；核对风速，噪声是否符合要求；再度量总供风管风量及风机送风静压，与各供嘴实际量度总风量比对，是否与设计偏差百分之十内，若是平衡完成，记录全部数据，并完成调试报告。若否，重复第六至八项至实际风量与设计风量按比例正负误差不超过10%。对于143、变风量系统,由于机组按不同压力不断作出自动调节,因此在此类系统作风量平衡时将会对设备及可变风量风箱固定于设计最大值的情况作风量平衡。防排烟系统施工方案、重难点分析及应对措施1）重难点分析及应对措施序号重难点分析应对措施1 消防联动控制严格，不允许出现任何功能失灵（1）采用质量好的风阀、风机等。（2）加强施工中的成品保护，以防阀门及风口被堵死。逐点检查联动接线，保证功能运行正常。2 对风管承压强度要求高（1）特别针对不规则区域支吊架安装困难的地方，采用多点多控加固方案。3 所有出外墙或屋面的风口加设防盗措施。在所有出外墙或屋面的风口处，加设防盗钢网、防虫防鼠网，检查其牢固性。4 设备、管道减震要144、求高（1）对风机或其它设备，设置高标准的减震措施。（2）对管路在不定距离设置防晃支吊架。2）防排烟系统施工安装方案（1）技术措施根据施工进度，绘制详细的预留预埋图、风管综合布置图、截面图、风管分解图、各种有针对性的支吊架制作安装详图。与消防及电气专业紧密配合，对配电箱元器件及位置提出配合要求，配合消防联动控制的阀门及机组调试。（2）防排烟系统施工方法施工工艺流程制作支吊架 标高确定后，按照风管系统所在的空调位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616 做法制作。此风管支、吊架的选择按下表进行：序号矩形风管大边长（mm）吊杆规格（mm）支、吊中心距（mm）螺栓规145、格1 600 10 3000 M10 2 1000 10 2500 M10 3 1500 10 2500 M10 4 2000 10 2500 M10 5 3000 12 2500 M10 在制作支、吊架前，首先要对型钢进行矫正，小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到 900 左右后进行热矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承截能力。全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取，露丝不能过长，以丝扣未端不超出托架最低点为准。支吊架的安装 支、吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心146、线上，双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。对风管管线较长、风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装，同时，在适当位置设置防晃支架。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于 200mm,吊架不得直接吊在风管法兰上。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支、吊架.。每根立管的固定件不少于2 个。水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个。风管及部件安装前，消除内外杂物及污垢147、并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至1012m长左右。风管吊装采用手动葫芦将风管吊装到支架上，对大空间的部位采用万向轮平台对风管进行安装。防排烟系统法兰垫料选用石棉橡胶板，该垫料具有不燃、密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。风管试压合格后，应清除铁件表面的铁锈，然后涂漆。所有金属风管、全部吊支架及铁件应涂红丹防锈漆二度。风管不绝热，再涂灰漆二度。安装在吊顶内的风管，涂红丹防锈漆两度。法兰垫片厚度为 35mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。考虑148、到土建施工因素的影响，风管立管法兰穿螺栓要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。穿越沉降缝风管之间连接及风管与风机箱连接的柔性短管采用铝箔金属软接，在风管与风机箱连接柔性短管前，风管与风机箱接口必须已经对正，不得用柔性软管来变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。风管进入竖井的部位，必须设置钢板网，防止小动物进入风管，防止损坏风机。在安装防火阀前，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，必须经确认后再行安装。安装时拆除易熔片，待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。易熔片储备不少于使用总量的百分之五。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符149、合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、以防杂物进入。墙面正压送风口的安装 配合阶段，我公司项目部负责配合土建处理好墙洞的预留，预留洞的位置、标高、大小必须符合设计及规范的要求。正压送风口安装前，先逐层检查井道是否畅通，该封闭或隔断的竖井是否隔断，井道内是否有建筑垃圾堵塞，井道内壁是否光滑且无漏风现象，以确保安装完毕后正压送风系统运行切实可靠。正压送风口安装时，先拆下正压送风口的面板（即单层百叶部分），首先安装风口的阀体部分，在阀体上钻孔，用膨胀螺栓将阀体牢固地安装在剪力墙上，但须注意：膨胀螺栓的位置不得影响阀门的启闭。最后将正压送风的面板复原，安装时要注意面板不得150、有划痕或变形，安装后要保证风口的清洁与美观。风机安装方案 风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于 0.1/1000，其测量应在轴承箱中分面上进行，如是左右分开式的轴承箱，每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000，横向安装水平偏差不应大于 0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。电动机与风机找正时，两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定电机转子的磁151、力中的位置后再确定联轴器间隙，其联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度不应大于0.2/1000。风机试运转前应按规定加注润滑油，盘动转子不得有碰刮现象，并关闭进气调节门。风机运转正常后，首先进行调节门开度为0 5之间的小负荷运转，时间不小于 20min，待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负荷为止，连续运转时间不小于 2h。试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40，滑动轴承温度不得超过65，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。（3）系统调试风机（风扇）调试 风机（风扇）检查记录及核对风机（风扇）铭牌资料。检查供回风管是否全部安装完成，并符合要求。检查回风格栅是152、否全部安装完成，并符合要求。检查防火闸，维修口是否安装完成，并符合要求。检查启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验。检查正式电源及供电电压是否正常。检查风管消音器是否安装正确及风机避震器安装是否正确。风机风扇调试风机（风扇）及电动机轴承加油，检查电机接地保护。风机（风扇）皮带轮校正及轴同心度的调整。机座避震器适当调校，手动盘车及检查叶轮。设置全部格栅及防火闸在全开位置，并检查阀门灵活性。测试启动程序及校正过载保护设定点。试启动电动机检查风扇转向是否正确，量度转速。检测振动、噪声、轴承温升是否符合要求。设定变频器（如有变频器）参数，启动风机（风扇），测量启动及运行负载电流、电压转速并填写记录表。153、量度总风量，并核对设计数据及厂家提供的资料，若正常进行风量平衡，调校风量调节闸，使与设计相符，并记录全部数据，测试及记录风压差，并与厂家提供之工作曲线复核各项参数确定可满足设计要求。测试电气联动部件的协调动作是否正确。工作负荷试运行不少于两小时。测试屋面总排风机的变频控制功能。测试卫生间中途排风机的高低速操控功能以及与电动风阀的连锁。检测自控各监控点的功能。楼梯及前室加压风机及排烟机调试程序 排烟扇、加压风扇、楼梯及前室检查记录及核对风扇及电动机铭牌资料；检查风管及井道是否全部安装完成；检查调节阀及电动调节阀，余压阀及排烟阀是否全部安装完成以及是否按照设计要求的启/闭状态；检查防火阀，易熔片是154、否全部安装完成，核对易熔片温度，要与设计相符；检查静压差感应器是否安装正确位置；检查启动屏是否安装完成，并符合要求；检查正常电源及紧急电源是否正常切换；测楼梯全部防烟门是否安装完成，是否在关闭状态；检查现场环境是否具备测试条件；检查加压风机的旁通阀及压力控制器安装完好。检查检修口位置能否维持正常检修。排烟扇及加压风扇调试风扇与电动机皮带轮校正及适当调紧，机座避震器适当调校及轴承加油并检查接地保护；测试电源及控制线路，启动风机，检查风机转向是否正确，记录启动运行电流电压；检测机器噪声、振动、轴承温升是否符合要求；测试启动每个电动阀，测试开关动作及严密性是否符合要求；调校压差控制器设定点；测试楼梯155、内与走道、前室与走道压力符合设计要求 5Pa；排烟扇进行量度总风量核对是否与设计相符，并记录全部数据；工作负荷试运行不少于两小时；记录上述各项数据。检查排烟、加压阀的手动控制功能是否符合要求；检查楼梯加压系统旁通阀的控制功能。防排烟系统测试程序 测试前检查检查所有风机本控屏是否全部处于自动状态；检查所有风阀是否处于正常的开、关状态；检查所有风机的单机调试记录是否合格；检查所有风机及风阀的电源是否已接驳完成及正确；检查所有的排烟手动远距离开启按钮是否已安装完成及处于正常的开关位置；熟悉防排烟系统控制原理图及平面图，了解所有设备的安装位置及服务区域；检查消防控制室内的防排烟控制屏电源是否已接驳完毕156、及接驳正常；测试消防控制室内的防排烟控制屏上的显示灯显示是否正常；测试消防控制室内的防排烟控制屏同消防系统是否连接正常；检查所有楼梯间及相关前室的门是否已安装完毕及处于关闭状态。测试程序A 地上部分：手动开启远距离排烟按钮（或在楼层模似消防报警信号），查看相应排烟风阀是否自动开启；查看相应区域内的排烟风机、正压送风机及补风机是否自动开启；查看相应区域内的空调设备（非消防设备）是否自动关闭及电源强制关闭；查看相应区域内的补风机电源是否已强制转换至消防紧急用电供电；查看相应楼层内的楼梯正压口是否有风出及测试楼层上、下楼梯的前室加压风口是否已自动开启及有风出；测试所属楼层的排烟风量、楼梯加压送风量及157、补风量是否符合规范要求；测量所属区域内的楼梯间及前室内的静压是否符合规范要求；手动关闭排烟风机入口处的280 度防火阀，查看排烟风机是否自动停机；在防排烟控制屏上查看各风机及相应风阀动作信号显示是否正确；B 地库室部分：在现场模拟消防报警信号后，查看排风管上的电动防火阀是否自动关闭；检查所属区域内的空调设备（非消防设备）是否已自动切断电源；检查所属区域内的补风机是否已开启及已自动转换紧急用电；查看相应区域内的正压送风机是否自动开启；查看相应区域内的楼梯正压口是否有风出及测试楼层上、下楼梯的前室加压风口是否已自动开启及有风出；测试所属区域的排烟风量、楼梯加压送风量及补风量是否符合规范要求；测量所158、属区域内的楼梯间及前室内的静压是否符合规范要求；手动关闭排烟风机入口处的280 度防火阀，查看排烟风机是否自动停机；在防排烟控制上检查各风机及相应风阀的动作信号显不是否正确。4、自动控制系统地下车库进风/排烟补风机及地下车库排风/排烟机地下车库进风/排烟补风机及风机及地下车库排烟/排烟机都是连锁由DDC 控制，具备同步二速调较（即正常运作及排烟）。而全部调较都是自动和手动。在通风模式时，地下车库进风/排烟补风机及地下车库排风/排烟机会以低速运行。当火警发生时，风机进入排烟模式，排烟机及排烟补风机运行最高速度，以满足排烟要求。排风机和送风机排风机和送风机（如有配备）都要连锁，同时开关及同步调较。159、加压与排烟系统1）公寓塔楼防烟楼梯间及其前室和消防电梯前室，设机械加压系统。2）当火警放生时，火警警报系统应：（1）起动和操作加压风机（2）打开合用前室或消防电梯前室或消防电梯前室火警层及其隔领上下各一层的常闭式的电动风阀。3）加压系统服务的地区包括：（1）防烟楼梯及其前室（2）消防电梯前室4）排烟系统所服务的地区包括：（1）地下停车场（2）设备机房5）当火警发生时，火警警报系统发出讯号打开火警地方的排烟口，且起动的操作排烟机。火警发生在地下部分时，相关的排烟补风机与排烟机连锁起动。排烟机可以在空气温度 280 下连续工作 30 分钟。七、综合功能调试计划书在各个单机调试完毕后，那么在进行系统160、综合功能调试前务必按照以下方案进行综合功能的调试，具体综合功能的调试方案如下：1、熟悉本工程各个系统的特点1）熟悉给排水系统特点：序号系统名称系统概述1 给水系统生活用水由市政给水管网供水，引入地下室生活用水池。地块最大小时供水量约699 立方米，进水管建议采用两条DN300水管，由通源路及汇源北路引入，在区内作环形供水至各建筑物2 排水系统住宅及地下室排水采用污废合流的排水方式。生活排水排放方式：污水首先排入地下一层之沉淀池处理；废水则直接排入室外排水管网。地下二层装货台及停车场之废水排水系统，设废水收集水坑，以水泵提升至室外排水管网。地下二层机房及消防电梯井污废水经管道收集到集水井，以水泵161、提升至检查井后排入室外排水管网。所有污、废水排入市政排水管网。3 雨水排放及回用系统屋面设雨水斗，经雨水立管收集引至室外，与室外地面设置的雨水斗或排水沟收集的雨水汇集至室外雨水井再排入市政排水管网。地下二层位于A1-4a 塔楼下设有雨水回用机房，收集会所屋面及会所绿地的雨水，经处理后，通过变频水泵加压，作为地下室及绿地的绿化用水。由于地块面积接近37750平方米，地块四角均设置检查井分别收集区内排水后，接市政排水管网。2）熟悉强弱电系统特点序号系统名称系统概况1 高压配电系统本工程由市电网引来两路独立10KV 电源（一用一备）进入地下一层高压开关房，再向位于地下一层的1 至 7 号变配电所供电162、。2 住宅配电系统正常时一路10KV 电源同时供电给塔楼住宅单元变压器（公变变压器）及塔楼公用设备，停车库及会所等公用地方变压器（专变变压器）。当正常电源故障时，备用回路将只供电给塔楼公用设备，停车库及会所等公用地方变压器（专变变压器）。3 自配电源系统设置自启动柴油发电机组作为1 号机组为塔楼A1-1 至 A1-3栋公用设备及其所属区域的停车库备用应急电源，2 号机组作为塔楼 A1-4,A1-5栋，A2-1栋公用设备及其所属区域的停车库的备用应急电源。4 动力配电系统火灾自动报警及消防联动控制设备、消火栓、喷淋泵、楼梯间及前室加压送风机、排烟风机、消防电梯及其排水泵、自动防火卷帘等一级消防负163、荷及网络通信系统用电、安防系统用电、客梯、生活水泵、排污泵等一级负荷供电均自变电所低压出线处采用双回路供电，最末一级配电箱处采用双电源自动切换；火灾应急及疏散指示标志、航空障碍等一级负荷，於末端配电相处采用EPS集中应急电源柜供电。地下室、地下室普通照明及动力、景观照明等三级负荷采用单电源回路配电。住宅采用分区树干式配电，地下室普通照明及潜污泵采用放射式配电。5 接地系统采用联合接地系统、变压器及柴油发电机工作接地、防雷接地、静电接地、弱电接地等共用接地体，接地电阻要求不大于1欧。6 消防电源控制系统系统采用消防控制中心报警系统进行保护。本工程消防总控制中心设置在地下一层，内设置中央监视模拟屏164、，能够对整个项目消防联动设备工作的状态进行监视。智能型火灾自动报警及消防联动控制系统与地下一层消防控制中心内，并为住宅、地下车库和自行车库共用。7 弱电系统本工程智能化专业部分主要包括以下内容：综合布线系统、有线电视系统、闭路电视监视系统（包括小区周界防范报警系统）、楼宇可视对讲系统、门禁系统、停车场管理系统、一卡通管理系统、燃气智能抄表系统、广播系统、无线巡更系统、无线对讲机系统、物业管理系统，电信机房、有线电视机房、消防保安中心均设置在地下一层。3）熟悉空调及通风系统特点：序号系统名称概述1 分体式空调系统为保证全日空调之房间，如有线电视机房、电信机房、升降机机房、消防控制中心及控制室等，165、设置分体式空调机。2 通风系统地下一层及地下二层停车场配备机械通风系统。在散发有热、湿、烟或味的房间，以及一般地下室用房将设有通风换气。送风系统室外进风的采气口的位置，将设置在室外空气较为清洁的地点，远离排风口并在排风口的上风侧，而且低于排风口。进风的采气口将装百叶窗，窗口的底部距地坪不宜小于2.0 米。地下室垃圾房设置独立集中机械通风系统，首先经过活性碳过滤，除去臭味，才向室外排放。3 防排烟系统在汽车车库以及地下大于50 的房间及地上大于100 的房间设防排烟系统；长度超过规范要求之内走道设排烟系统，供内走道排烟；楼梯、前室、合用室及消防电梯间前室设机械加压防烟系统；安全走道设机械加压防烟166、系统。防烟楼梯间最小每三层设置一个加压送风口；合用前室及消防电梯前室每层设置一个加压送风口。4 自动控制系统设置设备启停状态监控、运行状态监控、手动/电动模式监控、报警监视等控制系统。2、综合调试方案编制的目的编制本方案主要目的是保证完成本安装工程系统综合调试计划顺利完成，确保整个调试过程中各单位的分工明确，有条不紊进行调试工作。首先本系统综合调试方案的实施在在各个专业、各个系统单机调试、各专业调试完毕的基础上进行本次系统综合功能调试，因此首先是对本工程的变配电房高低压变配电系统及低压配电房配电柜的出线侧到各动力系统受电侧进行通电调试；然后对监控设备的远程联动调试。3、综合调试的依据1）设计院167、设计的给排水、强弱电、通风及空调等专业有关系统图，平面布置图。2）本工程严格按照以下技术标准及规范进行施工及调试：序号技术标准及规范版本号1 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50217-94 2 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-92 3 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-92 4 低压配电设计规范GB 50054-95 5 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001 6 建筑电气安装工程施工质量验收规范GB 50150-2006 7 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002 8 通风与空调工程施工质量验168、收规范GB 50243-2002 4、系统综合功能调试组织机构及主要岗位职责1）系统综合功能调试组织机构系统综合功能调试组主要岗位职责：序号岗位主要职责1 调试指挥组长1 检查调试前的准备工作的落实情况。2 签发起动和停车命令。3 听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。4 组织处理调试中的重大问题。5 组织落实各项指令及及时反馈信息。2 专业负责人1 组织并实施各项起动前的准备。2 进行技术交底、安全交底。3 检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。复核运行记录，填写调试记录。4 发生异常情况紧急停车。组织实施检修工作。3 调试工程师1 严格执行操作规程和安全规程，认真进169、行操作。2 监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。3 如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。4 在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。5、系统综合调试纪律1）各调试相关人员务必服从命令听从指挥。2）各调试相关人员在调试过程中务必精神集中、坚守岗位。3）各调试相关人员严禁违章指挥、违章操作。6、调试交接班制度1）值班人员提前 15 分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。2）交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。3）交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。7、综合170、功能调试前的对各系统的基本要求1）各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。2）相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。3）配电控制箱已经安装完毕，且已通过绝缘测试。4）桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘则试合格。5）母线敷设完毕，绝缘测试合格。6）配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。7）各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。8）发电机系统安装完毕，且单机调试合格。9）给排水系统、空调水系统管道压力测试合格、水泵单机调试合格。10）空调及通风系统设备单机调试合格。11）10配电二次线路配电系统单机调试合格。12）10KV/0.4KV/0.23KV配电一、二次线路系统单机调试合格。13）0.4配电系统一、171、二次回路单机调试合格。8、综合功能调试方法1）先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。2）再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。3）将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到上，逐层逐区域，逐系统进行调试。4）选择好顶层最左端的动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1 路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。5）然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，172、采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。6）所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。7）在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。9、综合功能调试具体内容1）调试实施步骤（1）检查检查柜与柜之间的连拼线、校核相应柜内线、摇绝缘；（电路与裸露导体部件之间，每条电路对地标准电压的绝缘电阻应至少为1000/v）。（2）空载操作主回路不通电，仅将控制回路接上173、检查开关是否分、合，空操作各电源开关。（3）测相序测量相序是否与电网一致。（4）介电强度试验装置中主电路和主电路直接的辅助电路及不直接与主电路直接连接的辅助电路操作手柄应能耐受交流正弦50HZ，试验电压 300U 600。（5）空载调试出线开关均断开，进线开关送临时电，按设计图要求进行调试，抽查二次回路的启动及运行是否正常。如临时电因其相序不符，待正式电到位后再进行调试。（6）联动调试控制回路送临时电，安设计图要求调试，抽查所有输出信号是否正常。如临时电因其相序不符，待正式电到位后再进行调试。2）二次控制回路调试，应符合以下规定（1）二次控制线所有的接线端子螺丝再紧固一次，确保固定点牢固可靠。174、（2）二次回路线绝缘测试。用500V 摇表测试端子板上每条回路的电阻，其电阻值必须大于 0.5M。（3）通电要求。首先，接通临时控制电源的操作电源。将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉接上临时电源。（4）模拟试验。根据设计灰顶和技术资料的相关要求，分别模拟试验控制系统、连锁和操作系统、继电保护和信号动作。应正确无误、灵敏可靠。（5）全部调试工作结束之后，拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。（6）综合功能调试用的主要测试工具：序号主要测试工具规格/产地数量备注1 数据式万用表0380 10块相关分包提供2 绝缘摇表500 6块相关分包提供3 绝缘摇表1000 2 块相关分包提供4 交流耐175、压变压器杭州1 台相关分包提供5 直流耐压变压器杭州1 台相关分包提供6 断电整定测试装置天津1 台相关分包提供7 钳形电流表0200A 6 块相关分包提供3）综合功能具体调试内容：（1）一级配电柜调试：第一级配电柜检查：检查柜内是否清洁，开关灰尘是否清理，再检查控制箱内所的接线是否完好有无松动,开关分合是否灵活，检查合格之后，将所有开关处于分开状态。（2）配电柜调试：二级配电配电柜检查，检查柜内的清洁情况，检查所有的接线是否完好，开关是否分合灵活，检查合格之后，将所有开关处于分开状态。（3）配电柜绝缘测试：利用兆欧表测试配电柜及箱的绝缘。并填写表格二。（4）二次回路模拟调试：一、将配电柜二次176、回路通220V 电源，检查指示灯是否正常，利用按钮进行分合闸试验，重复二次，操作均能达到灵活正确。二、以同样的方法检测其他配电柜。（5）配电箱调试完成之后，将所有的开关处于分闸状态，再将配电柜的门锁上，并贴封条。（6）干线电缆、母线槽绝缘测试：将母线槽上所有的插接箱内的开关断开，利用兆欧表测试相与相、相与地之间的绝缘，绝缘值不低于 1 兆欧。将结果记录。见表格一。（7）检查母线槽插接箱：检查母线槽插接箱内断路器分合是否好，分合是否灵活正确。（8）送电调试：以上工作完成之后，分竖井对母线逐根送电，现就一根母线的送电调试：（9）逐层检查母线是否完好，插接箱内的开关是否处于分闸状态，检查配电柜的封条177、是否完好，封条若有破坏，需重新检查配电柜，完成之后将开关处于分闸状态。（10）安排在楼层巡视的人员。（11）准备有电的标示牌。试送电：检查完成之后，在低压电气室利用对讲机通知巡视人员，保证电气室内除巡视人员外无其他人，确认无人后试送（合闸-分闸）一次，若无异常再将开关合上。（12）通知巡视人员检查竖井内的母线，重点检查温升情况，巡视三小时后若无异常，则挂牌（有电危险），并锁电气小室门。（13）依照以上程序给第二条母线送电。（14）其他同以上程序。（15）配电柜通电调试：（16）检查配电柜内部开关是否处于分闸状态，使之处于分闸状态。（17）将母线槽上的插接箱开关合闸-分闸试验一下，若无异常，将开178、关合上。（18）查看配电柜的指示灯是否显示正常，利用万用表检查配电柜的主开关上桩头电压，若正常，将所有的出线开关处于分闸状态，合上主开关。（19）检查合上主开关后指示灯是否显示；若正常则，则合上出线开关，并利用万用表检测开关出线侧的是否带电。（20）利用与以上同样的方法将电送至二及柜的出线侧。并填写记录。（21）每一个电气下室的配电柜送电调试方法相同。4）综合功能调试保卫措施：（1）在调试前由装饰公司将变配电站所有门安装完毕。（2）在调试期间，由我公司电气专业队伍负责各变配电房的值班。（3）通电空载运行期间，由业主物业专门安排人员进行值班，并制定值班制度和后期施工制度。（4）将由总包协调，向有本工程各施工单位通告，严禁向各变电站引水和乱打楼板洞放水，并严正声明如果造成事故将追究经济甚至刑事责任。